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Die Trocknung sehr feuchter Brennstoffe, wie z. B. Torf oder sehr feuchter Braunkohle, bietet grosse Schwierigkeiten, weil die zur Trocknung aufzuwendenden Brennstoffmengen bedentende sind und
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Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht im wesentlichen aus einem Verfahren zur Gewinnung von Dampf beim Trocknen nasser Brennstoffe, bei dem ein Gas in einem Überhitzer erwärmt und hierauf durch das Trockengut geleitet wird, und kennzeichnet sieh dadurch, dass ein mit Steinen aus- gesetzter Überhitzer zuerst durch durchstreichende Verbrennungsgase auf eine hohe Temperatur beheizt
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von neuem beheizt wird.
Es ist aus der deutschen Patentschrift Nr. 192959 bekannt, gespannten überhitzten Dampf im Kreislauf durch einen Überhitzer und durch ein zu trocknendes Gut zu schicken, wodurch dieses getrocknet und ein Dampfüberschuss erzeugt wird, der für den Feuerungsbetrieb selbst oder anderwärts verwertet werden kann. Dabei ist jedoch nur die Verwendung von geschlossenen Dampfiiberhitzern, bei denen die Wärmeübertragung durch Heizflächen hindurch stattfindet und von in Dauerbetrieb stehenden Anlagen in Betracht gezogen.
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Gase auf eine unverhältnismässig höhere Temperatur zu erhitzen, was eine viel energischere und raschere Trocknung zur Folge hat und die Gewinnung der Feuchtigkeit des Trockengutes in Form von hochüber- hitztem Dampf ermöglicht.
Infolge der direkten Wärmeübertragung von der glühenden Oberfläche der Steine direkt auf die Gase bzw. den Dampf können im Überhitzer Temperaturen von 700 bis über 10000 erzielt werden. Infolgedessen braucht die Zirkulation des Dampfes nur wenigemale zu erfolgen. wobei auch sehr feuchte Brennstoffe genügend getrocknet werden können.
Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt als Beispiel die Trocknung eines Brennstoffes (x. B. Torf) unter Gewinnung von Dampf. Der Trockenschacht 1 steht hier in unmittelbarer Verbindung mit der darunter befindliehen Feuerung J, die in beliebiger Weise als Planrost. Schachtrost, Treppenrost oder. wie in Fig. 1 angenommen, als Generatorfeuerung ausgebildet ist; bei 11 tritt Luft ein. die im Generator 3 oder in der hier angeordneten beliebigen Feuerung Kohlenoxyd entwickelt, das durch einblasen von Oberluft bei 15
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zunächst ein Gemisch von Verbrennungsgasen, Luft und Dampf.
Allmählich werden jedoch durch die aus dem feuchten Brennstoff entstehende grosse Menge Dampf die ganze Luft und auch die Abgase verdrängt. so dass schliesslich aus dem Ventil l,.') reiner Dampf entweicht, der einer beliebigen Verwendung zugeführt werden kann.
Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt eine andere, nach dem Verfahren arbeitende Vorrichtung. Das Trockengut befindet sich in der Kammer 1 zweckmässig auf einem Sehrägrost ; es wird durch den Füll-
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schlossen, der mit feuerfesten Steinen ausgesetzt ist und durch die Rostfeuerung 5 oder durch irgendeine andere Feuerung (am zweckmässigsten Gasfeuerung) beheizt wird. Während der Heizperiode entweichen die Abgase durch den Schornstein 6.
Sobald der Überhitzer genügend erhitzt wird, ist der Schornstein 6 dicht abgeschlossen und ebenso die Tür 7 der Feuerungsanlage 5 oder bei Gasfeuerung die Gas-und Lufteinlassventile dicht verschlossen und es wird nun eine Zirkulationsvorrichtung , z. B. ein Gassauger oder Dampfstrahlinjektor in Betrieb gesetzt.
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sprechender Geschwindigkeit des Kreislaufes kann er auch in überhitztem Zustand aus dem Ventil 7 austreten. Die Ableitung des überschüssigen Dampfes braucht nicht gerade an dieser Stelle zu erfolgen : sie kann auch beispielsweise durch Anschluss eines Rohres an das Rohr 9 erfolgen, wobei der Überschussdampf hoch überhitzt gewonnen wird.
Da das Verfahren wegen des zeitweise erforderlichen Anheizens des Dampfüberhitzers 4 ein unterbrochenes ist und der Dampfüberhitzer zweckmässig mit Heizgasen zu beheizen ist, eignet sich
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wie oben erwähnt, in hoch überhitztem Zustand angewendet werden. Die Trocknung des Brennstoffes kann dabei durch den überhitzten Dampf in dem Fülltrichter des Generators vorgenommen werden,
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der Zeichnung dargestellt ist. Der feuchte Brennstoff befindet sich im Fülltrichter 2, der durch das Rohr 9 mit dem Dampfüberhitzer in Verbindung steht und anderseits eine Rohrverbindung mit der Zirknlations-
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handelt. Es befindet sich dann in der Kammer 1 Koks und in der darüber befindlichen Schwelretorte die getrocknete Kohle, die dort entgast wird.
Beim Warmblasen durch das Rohr 11 entweichen die Heizgase durch den geöffneten Schieber 12 zum Dampfüberhitzer 4, nachdem sie durch Oberwind vom Ventil M
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entsteht im Fülltrichter 2 aus dem feuchten Brennstoff Dampf, der zufolge der Volumsvermehrung durch das Rohr 10, anfänglich gemischt mit den Abgasen, später, sobald diese verdrängt sind, in reinem Zustand in den Generator 1 gelangt und als Doppelgas durch das Entnahmerohr 15 entweicht. Sobald der Dampf-
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Im Fülltrichter 2 (Fig. 3) würde bei diesem Vorgange Druck entstehen, der die Widerstände der Brennstoff säule im Generator 1, des Gasabganges 15 und der daran wie üblich angeschlossenen Gasreinigungsapparate zu überwinden hat.
Der Kegel dieses doppelt verschliessbaren Fülltrichters schliesst praktisch nie vollständig dicht ab. Es ist daher notwendig, den Druck im Fülltrichter 2 so zu halten. dass er nicht höher ist als im Gasabgangsrohr 15. Dies gelingt durch Einschaltung einer Drosselseheibe bei 16,
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rohr anzeigendes Differenzialmanometer 17 auf dem Nullpunkt stehen bleibt. Es geht dann kein Dampf ungenutzt verloren, sondern er wird unter diesen Umständen vom Ventilator 8 vollkommen durch das Rohr 10 in den Generator 1 geblasen. Hier kann ebenfalls eine Drosselscheibe angebracht sein, welche die Menge des in den Generator einströmenden Dampfes durch ein Differenzialmanometer 18 abzulesen gestattet.
Aber nicht nur für Gasgeneratoren mit Wechsell : etrieb, sondern auch für gewöhnliche Gasgeneratoren, bei welchen Dampf und Luft gemischt unter den Rost geblasen werden, lässt sich das Verfahren
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Weise durch den ganzen Brennstoff verteilen wurden. Es muss daher eine besondere Vorrichtung als Fülltrichter verwendet werden. welche in Fig. 5 dargestellt ist. Der durch das Rohr 9 eintretende Dampf bzw. das Dampfgasgemisch verteilt sich hier in dem Ringraume M gleichmässig über den ganzen Umfang der durch den Brennstoff gebildeten Böschung, steigt hier gleichmässig durch den ganzen Brennstoff auf und entweicht durch das Rohr 22.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Gewinnung von Dampf beim Trocknen nasser Brennstoffe, bei dem ein Gas in einem Überhitzer erwärmt und hierauf durch das Trockengut geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Steinen ausgesetzte Überhitzer zuerst durch durchstreichende Verbrennungsgase auf eine hohe Temperatur beheizt wird und nach Abstellung der Beheizung die heissen Gase des Überhitzers durch das Trockengut geleitet werden, worauf der aus diesem entstehende Dampf durch den Überhitzer und das Trockengut mehrmals unigetrieben und nach Entnahme des so gewonnenen Dampfes von hoher Temperatur der Überhitzer von neuem beheizt wird.
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The drying of very moist fuels, such as B. peat or very moist lignite, offers great difficulties because the fuel quantities to be expended for drying are crucial and
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The object of the present invention consists essentially of a method for obtaining steam when drying wet fuels, in which a gas is heated in a superheater and then passed through the dry material, and is characterized in that a superheater equipped with stones first heated to a high temperature by flicking combustion gases
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is heated again.
It is known from German patent specification No. 192959 to circulate pressurized superheated steam through a superheater and through a material to be dried, whereby this is dried and an excess of steam is generated which can be used for the furnace itself or elsewhere. However, only the use of closed steam superheaters, in which the heat transfer takes place through heating surfaces, and of systems that are in continuous operation is considered.
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To heat gases to a disproportionately higher temperature, which results in a much more energetic and faster drying and enables the moisture to be obtained from the items to be dried in the form of highly superheated steam.
As a result of the direct heat transfer from the glowing surface of the stones directly to the gases or steam, temperatures of 700 to over 10,000 can be achieved in the superheater. As a result, the steam need only be circulated a few times. very moist fuels can also be dried sufficiently.
Fig. 1 of the drawing shows as an example the drying of a fuel (x. B. peat) with the production of steam. The drying shaft 1 is in direct connection with the furnace J below it, which can be used in any way as a plan grate. Manhole grate, stair grate or. as assumed in Fig. 1, is designed as a generator firing; at 11 air enters. which develops carbon oxide in generator 3 or in any furnace arranged here, which by blowing in upper air at 15
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initially a mixture of combustion gases, air and steam.
Gradually, however, the large amount of steam generated from the moist fuel displaces all of the air and also the exhaust gases. so that finally pure steam escapes from the valve 1. '), which can be supplied to any use.
Fig. 2 of the drawing shows another device operating according to the method. The dry material is conveniently located in chamber 1 on a viewing grate; it is through the filling
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closed, which is exposed with refractory bricks and is heated by the grate furnace 5 or by any other furnace (most appropriate gas furnace). During the heating season the exhaust gases escape through the chimney 6.
As soon as the superheater is heated sufficiently, the chimney 6 is tightly closed and the door 7 of the furnace 5 or, in the case of gas firing, the gas and air inlet valves are tightly closed and a circulation device, e.g. B. a gas suction device or steam jet injector put into operation.
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At the speaking speed of the circuit, it can exit the valve 7 even in an overheated state. The discharge of the excess steam does not have to take place at this point: it can also take place, for example, by connecting a pipe to the pipe 9, with the excess steam being obtained in a highly superheated manner.
Since the method is interrupted because of the occasional heating up of the steam superheater 4 and the steam superheater is expediently to be heated with heating gases, it is suitable
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as mentioned above, can be used in a highly overheated state. The fuel can be dried using the superheated steam in the filling funnel of the generator.
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the drawing is shown. The moist fuel is located in the filling funnel 2, which is connected to the steam superheater through the pipe 9 and, on the other hand, a pipe connection with the circulation
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acts. There is then coke in chamber 1 and the dried coal in the smoldering retort above, which is degassed there.
When blowing warm through the pipe 11, the heating gases escape through the open slide 12 to the steam superheater 4 after they have been blown from the valve M by an upper wind
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In the filling funnel 2, steam is generated from the moist fuel, which, as a result of the increase in volume through the pipe 10, initially mixed with the exhaust gases, later, as soon as these are displaced, enters the generator 1 in a pure state and escapes as double gas through the extraction pipe 15. As soon as the steam
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In the hopper 2 (Fig. 3) pressure would arise in this process, which has to overcome the resistance of the fuel column in the generator 1, the gas outlet 15 and the gas cleaning apparatus connected to it as usual.
The cone of this double lockable filling funnel practically never closes completely tight. It is therefore necessary to keep the pressure in the hopper 2 so. that it is not higher than in the gas outlet pipe 15. This is achieved by switching on a throttle disc at 16,
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tube indicating differential manometer 17 remains at the zero point. No steam is then lost unused; instead, under these circumstances it is blown completely through the pipe 10 into the generator 1 by the fan 8. A throttle disc can also be attached here, which allows the amount of steam flowing into the generator to be read off by a differential manometer 18.
The process can be used not only for gas generators with alternating drive, but also for normal gas generators in which steam and air are mixed under the grate
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Way through all the fuel. A special device must therefore be used as a filling funnel. which is shown in FIG. The steam or the steam gas mixture entering through the pipe 9 is distributed here in the annular space M evenly over the entire circumference of the embankment formed by the fuel, here rises evenly through the entire fuel and escapes through the pipe 22.
PATENT CLAIMS:
1. A method for obtaining steam when drying wet fuels, in which a gas is heated in a superheater and then passed through the dry material, characterized in that the superheater, which is exposed to stones, is first heated to a high temperature by flicking combustion gases and after being shut down the heating, the hot gases of the superheater are passed through the drying material, whereupon the steam produced from this is repeatedly uninitiated by the superheater and the drying material and, after the steam obtained in this way from a high temperature, the superheater is heated again.