SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL AREQUIPA - PUNO

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
CARRERA: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

Proyecto de Mejora en la empresa

Nivel Profesional Técnico

“PROPUESTA DE IMPLEMETACION DEL METODO DE

CLASIFICACION DE INVENTARIO ABC PARA MEJORAR EL
CONTROL DE STOCK DEL ALMACEN DE LA EMPRESA”

Empresa: CONGLOMERADO INNOVATEC PERU E.I.R.L

Estudiante: YANA MACHACA, Ruth Shirley
Asesor: Lic. Julia Imelda Pimentel Vargas

Juliaca – Perú

2023
 Epígrafe
El éxito no se obtiene de la
noche ala mañana.
Requiere una planificación
cuidadosa, un trabajo
duro y una dedicación
constante
Peter Drucker

ii
 DEDICATORIA
Dedico Este Proyecto a Dios Por ser El inspirador
para cada uno de mis pasos dados en mi convivir
diario; a mis padres Por ser los guías en el Sendero
de cada acto que realizo hoy, mañana y siempre; por
ser el incentivo para seguir adelante con este
objetivo, a mi LC. Julia Imelda Pimentel Vargas por
entregarme sus conocimientos para realizar los
propósitos que tengo en mente.
Ruth Yana Machaca

iii
 AGRADECIMIENTO
En primer Lugar, me gustaría
agradecer a maestro Padre Celestial,
gracias por seguir guiándonos por él,
Buen camino, agradecer a mis
queridos padres por el Apoyo
incondicional y desinteresado.
También quiero agradecer a mis
queridos licenciados por sus
formación y mejor ayuda. Desarrollar
proyectos futuros
Ruth Yana Machaca

iv
 INDICE
CAPITULO I .................................................................................................................................... 2

1.1.Razon Social. ........................................................................................................................... 2

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores De La Empresa. ............................................................ 3

1.2.1 Misión 3

1.2.3. Visión 3

1.2.4. Objetivo ......................................................................................................................... 3

1.2.5.Valores de la Empresa .................................................................................................... 3

1.3. Productos, Mercado, Clientes................................................................................................ 4

1.1.1 Producto ........................................................................................................... 4

1.3.2. Mercado ......................................................................................................................... 7

1.3.3. Cliente 8

1.4. Estructura De La Organización. ........................................................................................... 9

1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolló el proyecto........................ 10

CAPÍTULO II ................................................................................................................................ 11

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA ....................................................................................... 11

2.1. Identificación del Problema Técnico en la Empresa. ......................................................... 11

2.1.1 Lluvia de ideas ............................................................................................................. 11

v
 2.1.2 Diagrama de Pareto ...................................................................................................... 12

2.1.3. Diagrama de Ishikawa ................................................................................................ 14

2.2.Objetivos del Proyecto de Mejora ........................................................................................ 15

2.2.1. Problema general ......................................................................................................... 15

2.2.3 Problema Especifico ..................................................................................................... 15

2.2.4. Objetivos generales .................................................................................................... 15

2.2.5. Objetivos especifico .................................................................................................... 15

2.3.Antecedentes del Proyecto de Mejora .................................................................................. 15

2.4.Justificación del Proyecto de Mejora. .................................................................................. 21

2.5. Marco Teórico y Conceptual. ............................................................................................. 21

2.5.1 Marco teórico ............................................................................................................... 21

2.5.2. marco conceptual....................................................................................................... 28

CAPÍTULO III ............................................................................................................................... 36

3.1 Diagrama de proceso,mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación………..36

3.2. Descripción Del Problema O Necesidad ............................................................................. 37

3.2.1. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empres.37

3.3. análisis de causa raíz que generan el problema ................................................................... 38

3.4 Priorización de causas raíz. .................................................................................................. 39

CAPITULO IV ............................................................................................................................... 41

vi
4.1 Plan De Acción de la Mejora Propuesta................................................................................... 41

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora.

.................................................................................................................................................... 42

4.2.1. Consideraciones técnicas............................................................................................. 42

4.3. Consideraciones Operativas ................................................................................................ 43

4.3.1. Capacitación Al Personal ............................................................................................ 43

4.3.2. Implementación del Método ABC ............................................................................. 43

4.3.3. Niveles de atención ..................................................................................................... 44

4.3.4. Recopilación de datos.................................................................................................. 44

4.3.5. Análisis de datos.......................................................................................................... 44

4.3.6 Aplicación de la clasificación ...................................................................................... 45

4.3.7. Manual De Procedimiento De Almacenamiento Del Método ABC ........................... 45

4.4. consideraciones plan de contingencia para el cuidado del medio ambiente ....................... 46

4.5. Diagrama del proceso mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación de

mejora ......................................................................................................................................... 48

4.6. Cronograma de ejecución de la mejora. .............................................................................. 50

4.7. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. Implementación del sistema ... 51

CAPITULO V ................................................................................................................................ 52

5.1 Costo de materiales. ............................................................................................................. 52

vii
 5.2. Costo de mano de obra ........................................................................................................ 53

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ....................................................................... 53

5.4 Otros costos de implementación de mejora.......................................................................... 54

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. ................................................................... 54

CAPITULO VI ............................................................................................................................... 55

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA................................................. 55

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ......................................................... 55

6.2 Relación Beneficio/Costo. .................................................................................................... 56

6.3 tempo de recuperación del costo .......................................................................................... 56

CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 58

RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 59

ANEXOS ........................................................................................................................................ 61

viii
 LISTA DE TABLAS

Tabla1 Lluvia de ideas ................................................................................................................... 12

Tabla2 Matriz De Priorizacion ..................................................................................................... 39

Tabla 3 magnitud ........................................................................................................................... 39

Tabla 4 Gravedad .......................................................................................................................... 39

Tabla 5 capacidad ......................................................................................................................... 40

Tabla 6 Beneficio ........................................................................................................................... 40

Tabla 7 Costo de Material Escritorio ........................................................................................... 52

Tabla 8 costos de material del personal Costo de material del Personal ....................................... 52

Tabla 9 costo de para el personal Material ................................................................................. 53

Tabla 10 costos de mano de obra del personal .............................................................................. 53

Tabla 11 Costo de máquinas, herramientas y equipos.................................................................. 53

Tabla 12 Otros costos de implementación de la innovación ......................................................... 54

Tabla 13 costo total de la implementación de la mejora ............................................................... 54

Tabla 14 balance de ventas sin el plan .......................................................................................... 55

Tabla 15 balance de ventas con el plan ........................................................................................ 56

ix
 LISTA DE FIGURAS
Figura 1 productos de la marca Makita ........................................................................................... 4

Figura 2 Productos de la Marca weldwell ....................................................................................... 5

Figura 3 productos de la marca honda ............................................................................................ 6

Figura 4 productos de la Marca pedrollo ......................................................................................... 6

Figura 5 Productos de la marca truper ............................................................................................ 7

Figura 6 Organigrama de la empresa Conglomerado Innovatec ................................................... 9

Figura 7 Diagrama de Pareto ...................................................................................................... 13

Figura8 Diagrama de Ishikawa ..................................................................................................... 14

Figura 9 nivel de perdida de productos ......................................................................................... 25

Figura 10 errores en los despachos............................................................................................... 26

Figura 11 exactitud del almacenamiento ....................................................................................... 26

figura 12 cumplimiento de tiempo ................................................................................................. 27

Figura 13 Método de A B C ........................................................................................................... 30

figura 14 diagrama de procesos actual ......................................................................................... 36

Figura 15 Árbol de problem .......................................................................................................... 38

figura 16 indicador de la clasificación ABC ................................................................................. 42

Figura 17 Tachos de Resiclaje ...................................................................................................... 48

Figura 18 diagrama de proceso mejorado .................................................................................... 49

Figura 19 Cronograma de Ejecución de la Mejora ...................................................................... 50

x
 HOJA DE PRESENTACIÓN

ID : 001375176

NOMBRE : RUTH SHIRLEY

APELLIDOS : YANA MACHACA

TELEFONO : 916536907

CORREO : 1375176@senati.pe

ESPECIALIDAD : Administración de Empresas

C.F.P. : SENATI- JULIACA

BLOQUE : 53NAEDE601

SEMESTRE : VI

INGRESO : 2023

EMPRESA : Conglomerado Innovatec Perú E.I.

xi
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto de mejora se realizó en la empresa CONGLOMERADO INNOVATEC PERU

E.I.R.L. en el área de almacén

La empresa CONGLOMERADO INNOVATEC PERÚ E.I.R.L. se dedica a la venta de máquinas y

herramientas industriales al por mayor y menor de productos de minería, carpintería construcción.
Por la cual aplicamos la mejora continua con el método de clasificación ABC
La investigación realizada tiene como objetivo general Implementar el método de clasificación
ABC para mejorar el control de stock del inventario de la empresa CONGLOMERADO
INNOVATEC PERÚ E.I.R.L. se realizó un análisis de la situación actual del almacén mediante la
lluvia de idea seguidamente se realizó un diagrama de Pareto como también el diagrama de
Ishikawa, seguidamente se propone mejora con la capacitación de personal .la clasificación de los
productos en el almacén así también seleccionar los productos de acorde a la rotación de venta. Con
el método de clasificación ABC. El proyecto tendrá duración la de 2 meses con un costo de
S/.5667.00. por lo tanto, se realizó un Análisis de 6 meses antes del proyecto y también se realizó
una proyección de ganancia con el 15% ya con el proyecto implementado por lo tanto nos dará un
beneficio. por cada sol invertido una ganancia 3.83 y el costo invertido se recuperar en un lapso de
2 meses y 3 semanas por lo tanto el proyecto es beneficioso y así mismo ayudara a la empresa tener
un orden adecuado en el almacén para no tener perdidas de utilidades en la empresa
CONGLOMERADO INNOVATEC PERU E.I.R.L.

1
 CAPITULO I

PRESENTACION DE LA EMPRESA

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

La empresa conglomerada Innovatec Perú E.I.R.L tiene 8 años en el mercado con el propósito de
mejorar, garantizar y satisfacer las necesidades de herramientas eléctricas y equipos; e innovar,
desarrollar nuevas tecnologías para una mejor la producción. A través de la buena atención y
solución de problemas; siempre con comunicación con cada uno de nuestros clientes y también
posicionarnos como una de las mejores empresas en el mercado, Hoy nos enfrentamos a un desafío
, (a posición nacional e internacional en el mercado de 3 marcas ya conocidas corcel, ofamond e
innova considerando las mejoras respectivas en coda modelo y aplicando nuevas estrategias de
ventas: como es el personalizado, redes sociales, licitaciones, gubernamentales, muy aparte de la
marca mundiales Makita, Husqvarna, Honda, Yamaha, Bosch, Dewalt y Pedrollo. Aparte de las
marcas nacionales como Meba, Truper y Weldwelt, o las que representamos y distribuimos en el
mercado sur del Perú
1.1. Razón Social.

RUC : 20600774345
NOMBRE DE LA EMPRESA : Conglomerado Innovatec Perú E.I.R.L.
REPRESENTANTE LEGAL : Yanet Quispe Collantes
DIRECCION : JR. SUCRE NRO. 214 BAR. MANCO CAPAC
CELULAR : 988999948
CORREO : contabilidad@coninntec.com
WEB : www.innovatec-peru.com

2
 1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores De La Empresa.

1.2.1 Misión
“Brindar servicios de calidad con excelencia en el mercado innovador con tecnología, a nuestros
clientes a través de producto competitivos y garantía”
1.2.3. Visión
La empresa CONGLOMERADO INNOVATEC PERU E.I.R.L., En el año 2028 Sera una de las
empresas más confiable en comercialización de maquinarias y equipos innovadores, a través de
una organización, proactiva, comparativa y eficiente
1.2.4. Objetivo
Desarrollar mejores sistemas de solución en caso de quipos y repuestos que no contamos con
stock, ya sea de proveedores, empresas o fines; para la inmediata solución de sus problemas.
Esperamos cumplir con el 200% de nuestras expectativas dando lo mejor en innovación y
tecnología, poniendo claro la responsabilidad, puntualidad y honestidad
1.2.5. Valores de la Empresa
Responsabilidad: Tenemos ideales y buscamos realizarlos enfrentamos las situaciones y nos
empeñamos en nuestros propósitos y redoblamos esfuerzos
Honestidad: Somos auténticos. Mantenemos coherencia y transparencia en nuestras acciones y
compromisos
Trabajo en equipo: Es la suma importancia la cooperación, participación, dedicación y
conocimiento personales orientada hacia el logro de objetivos personales y de la empresa
Trato de equilibrio y respeto mutuo: Como reconocimiento a los clientes que nos favorecen
con su confianza a los trabajadores que aportan al logro de misión y visión de la empresa a los
proveedores que aportan en la creación de valor
Compromiso: Continuo con el cumplimiento de ofrecer producto de calidad con responsabilidad
ambiental seguridad y en el trabajo y minimizando riesgos
Perseverancia: Somos constantes y firmes en las acciones desarrolladas para logro de objetivos.

3
 1.3. Productos, Mercado, Clientes.

1.1.1 Producto

Un producto es un bien o servicio que se ofrece al mercado con el objetivo de satisfacer una
necesidad o deseo de los consumidores. Los productos pueden ser tangibles, como un automóvil o
un teléfono celular, o intangibles, como un servicio de atención al cliente o una suscripción a un
servicio de stream:
Producto Makita:
• HR5212C Rotomartillo Minero, Perforador Sds-Max 1,510w/20.0 J./52mm/2func/11.9
Kg/Avt Makita
• GA5020 Esmeril Angular 5" 1,050w. 2.7kg. Sjs Makita
• LS1040F Sierra ingleteadora 10" 1650w 4,600 rpm 12.6 kg. luz makita
• B-15045 Broca sds-max 32 x 800 x 920mm.rock blaster makita
• B-14613 Broca sds-max rock blaster - para mineria 32 x 450 x 570 mm. cod: b-14613
makita
Figura 1
productos de la marca Makita

Nota: en la figura se muestra los productos de la marca makita

4
Producto Weldwell

• maq plasma 2520mm corte 3ph 380v cod: PLASMA 125 cnc wedlwell
• maq plasma 2520mm corte 3ph 380v cod: PLASMA 125 cnc wedlwell
• MAQUINA TIG 200amp 60% kobe series cod: tig-200p kobe weldwell
• PONKE200 maquina mma 120amp 100% kobe cerraj
• TIG200 soldadura trif 200a aluminio
Figura 2
Productos de la Marca weldwell

Nota: en la siguiente figura se muestra la línea de productos de la marca weldwell

5
Figura 3
productos de la marca honda

Nota: en la figura se muestra la línea de productos de la marca honda

Figura 4
productos de la Marca pedrollo

Nota: en la figurase muestra los productos de electrobombas de la maraca pedrollo

6
Figura 5
Productos de la marca truper

Nota: en la figura se muestra la línea de herramientas de la marca truper

1.3.2. Mercado

La segmentación de mercado de la empresa CONGLOMERADO INNOVATEC PERU

E.I.R.L
El mercado de la empresa Conglomerado Innovatec Perú E.I.R.L. Trabaja con el sector
construcción, minería y agricultura. La empresa vende y distribuye maquinaria y equipos
• Arequipa
• Cusco
• Moquegua
• Ayacucho
• Ica
• Apurímac

7
 1.3.3. Cliente

En general, la empresa Conglomerado Innovatec Perú E.I.R.L tiene una cartera de clientes
diversificada que incluye empresas de diferentes sectores de la economía.

• Empresas constructoras:
• Constructora San Martín - cusco
• Constructora Andina - Tacna
• Constructora Santa Cruz - Moquegua
• Empresas mineras:
• Minera Chinalco
• Minera Antapaccay
• Minera Las Bambas
• Empresas agrícolas:
• Empresa Agroindustrial San Miguel
• Empresa Agroindustrial Gloria
• Empresa Agroindustrial Casa Grande

8
 1.4. Estructura De La Organización.

Figura 6
Organigrama de la empresa Conglomerado Innovatec

GERENTE GENERAL

ADMINITRADOR

CONTADOR JEFE DE VENTAS JEJE DE ALMACEN

ASISTENTE ASISTENTE DE
CAJERA
CONTABLE ALMACEN

ASISTENTE DE
VENTAS PRACTICANTE

Nota: se muestra la jerarquía de trabajo en la empresa conglomerado innovatec Perú E.I.R.L

9
 1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolló el

proyecto.

La empresa CONGLOMERADO INNOVATEC EL ALMACEN ESTA UBICA EN EL JR.

REVOLUCION N°193 está ubicado en el distrito de San miguel de La provincia de San Román

SENATI
PLANO: Plano de Ubicación – 2023
EXAMINADO: CONGLOMERADO INNOVATEC PERU
E.I.R.L.
DIBUJO: RUTH SHIRLEY YANA MACAHACA
LAMINA:
01

10
 CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1. Identificación del Problema Técnico en la Empresa.

Para identificar el problema usaremos tres herramientas los cuales nos ayudara mucho a identificar
y solucionar los problemas que hay en el área de almacén de la empresa las herramientas utilizadas
serán los siguientes:
• Lluvia de ideas
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Ishikawa
2.1.1 Lluvia de ideas

Realizar una lluvia de con los integrantes de la empresa con respecto Alos problemas encontrados
en la empresa CONGLOMERADO INNOVAEC PERU E.I.R.L. para poder darle una solución al
problema mas frecuente de la empresa.
Lluvia de Ideas:

• Mal manejo de inventarios

• Inadecuada organización en el almacén
• Espacios del almacén mal utilizados
• Mal uso de los sistemas inventarios existentes en la empresa
• Personal no capacitado
• Deficiente identificación y codificación de los productos
• Escasa comunicación en la empresa
• Errores de manipulación de mercadería
• Escasa comunicación en la empresa
• Limitado número de personal
• No existe plan marketing
• falta de transporte propio

11
Tabla1
Lluvia de ideas
% P. F.
PROBLEMAS FRECUENCIA % 20-80
ACUMULADO ACUMULADO
Mal manejo de inventarios 45 16% 16% 45 80%
Inadecuada organización en el almacén 40 29% 14% 85 80%
Espacios del almacén mal utilizados 35 41% 12% 120 80%
Mal uso de los sistemas inventarios
existentes en la empresa 35 53% 12% 155 80%
Personal no capacitado 30 64% 10% 185 80%
Deficiente identificación y codificación
de los productos 25 72% 9% 210 80%
Escasa comunicación en la empresa 20 79% 7% 230 80%
Errores de manipulación de mercadería 15 84% 5% 245 80%
carencia de comunicación en la
empresa 15 90% 5% 260 80%
Limitado número de personal 15 95% 5% 275 80%
No existe plan marketing 10 98% 3% 285 80%
falta de transporte propio 5 100% 2% 290 80%

Nota: En esta tabla muestra la cantidad de suma de la calificación de los participantes para dar a
conocer el principal problema de la empresa y poder Planificar un método para la solución

2.1.2 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, también conocido como curva de Pareto o distribución ABC, es un gráfico
en el que los datos se organizan en barras en orden descendente de izquierda a derecha. Puedes
asignar prioridades. Los diagramas de Pareto se basan en el principio de Pareto, que establece que
el 80% de los efectos son el resultado del 20% de las causas. Con un diagrama de Pareto, puede
identificar los "pocos importantes", que representan el 20% de sus datos, y los "muchos triviales
“que representan el 80% de sus datos

12
Figura 7
Diagrama de Pareto

Nota En esta figura se muestra la cantidad de suma de la calificación de los participantes para dar a conocer el principal problema de la empresa y poder
Planificar un método para la solución

13
 2.1.3. Diagrama de Ishikawa

Un diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa y efecto, es una herramienta gráfica
que ayuda a identificar las causas de un problema. El diagrama consta de una línea central que
indica un impacto o problema y varias ramas que indican posibles causas.
El diagrama de Ishikawa se basa en la teoría de que los problemas tienen muchas causas. Estas
causas se pueden dividir en seis categorías:

Figura8
Diagrama de Ishikawa

Nota: En el diagrama de Ishikawa se muestra indica el problema y sus causas

14
 Objetivos del Proyecto de Mejora

2.2.1. Problema general

• ¿Cómo mejorar el control de stock en el inventario de la empresa CONGLOMERADO

INNOVATEC PERU E.I.R.L.?
2.2.3 Problema Especifico

• ¿Cuál es la situación actual en el almacén de la empresa CONGLOMERADO

INNOVATEC PERU E.I.R.L.?
• ¿Con que método mejorara el manejo adecuado del inventario de la empresa
CONGLOMERADO INNOVATEC PERU E.I.R.L.?
2.2.4. Objetivos generales

Implementar el método de clasificación ABC para mejorar el control de stock del inventario de la
empresa CONGLOMERADO INNOVATEC PERÚ E.I.R.L.
2.2.5. Objetivos especifico

• Identificar la situación actual del almacén de la empresa

• Realizar la clasificación de stock del inventario considerando la rotación de los productos
con el método de clasificación ABC
Antecedentes del Proyecto de Mejora

A nivel internacional
Según Rodrigo Gómez (2020) DETERMINAR SI EL MÉTODO DE COSTEO BASADO EN
ACTIVIDADES (ABC) Este artículo analiza la metodología del costeo ABC típica en las etapas de

identificación de actividades y recursos, así como en las etapas de definición de inductores

primarios y secundarios. La revisión de la literatura en el periodo 2010-2020 no detecta la
aplicación del ABC en la logística de la cadena de suministros. Por tanto, se realiza un estudio de
caso para validar la aplicación del ABC en dicha área. Fue implementado el ABC con un modelo
de simulación de Monte Carlo en el proceso de transporte y distribución de una empresa
comercializadora de cemento ubicada en la ciudad de Medellín, la cual atiende a tres mercados:

15
Bogotá, Cali y Barranquilla. El estudio muestra que la ejecución del modelo permite mejorar el
soporte de la toma decisiones, así como su efectividad al integrar la incertidumbre en el costeo

Según León Reséndiz, (2019) en la tesis ANÁLISIS DE LOS COSTOS EN LA CADENA DE

SUMINISTRO ES RELEVANTE PARA IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE MÁS
CONTRIBUYEN A LAS GANANCIAS DE UNA EMPRESA Existe una relación directa entre la
vida útil de los productos y su volumen de ventas. El análisis de estos factores es importante para
la planificación logística, ya que el acomodo de los productos en el almacén debe facilitar su
distribución de acuerdo a su rotación en el inventario. El análisis de los costos en la cadena de
suministro es relevante para identificar los elementos que más contribuyen a las ganancias de una
empresa. El objetivo del estudio es identificar los artículos con mayor valor de inventario de la
empresa mexicana BASAL, clasificándolos en categorías según el método del análisis ABC. Los
resultados mostraron que el 80% de las ventas se concentran en 28 artículos, que representan el
22% de los productos de la compañía. Se debe prestar atención a la oferta de artículos con rota

Según Morocho, (2020) la tesis GESTIÓN DE INVENTARIOS A TRAVÉS DE LA

CLASIFICACIÓN ABC A EMPRESAS DEDICADAS A LA VENTA DE MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN A lo largo de la historia ha sido de vital importancia el maximizar el control
de inventarios, debido a que de estos depende el progreso de una empresa. A través del presente
artículo se describió tres metodologías que pueden aplicarse a la hora de controlar un inventario,
esto con la finalidad de alcanzar un desempeño óptimo en las ganancias de la empresa. La
metodología que resultó tener mayor eficiencia fue el método de clasificación ABC, ya que a través
de la misma se logra designar los costos que son clave en el proceso productivo determinando el
nivel de eficiencia y eficacia de que ha alcanzado la gestión financiera. En la presente investigación
se ha proseguido con la regla general en la que se fundamenta este sistema, el cual detalla en primer
lugar que, entre el 5 y 15% de los artículos de inventario simbolizan el 70 y el 80% del valor total
tomando el nombre de artículos A, en segundo lugar, se encuentran el 30% de los artículos cuyo
valor total es del 15% denominándose artículos B, por último se ubican los artículos C, que se
componen del 50-60% de todo el inventario y su valor total representa un 5 a 10%. Luego del

16
desarrollo de este sistema se concluyó que la aplicación de este tipo de métodos garantiza una
mejora en la administración empresarial, en la operatividad y un crecimiento constante en el
aspecto financiero.

A nivel nacional
Según Cueva Carrero (2019) en la tesis GESTIÓN DE INVENTARIO DE MATERIALES
PARA MEJORAR LA EFICIENCIA OPERATIVA DEL ALMACÉN EN LA EMPRESA
MUNICIPAL DE SERVICIOS ELÉCTRICOS UTCUBAMBA S.A.C.,La presente investigación
tiene por objetivo general proponer un modelo de gestión de inventarios que permitan mejorar la
eficiencia operativa del almacén en la empresa Municipal de Servicios Eléctricos Utcubamba
S.A.C., Bagua Grande, 2018, analizándose la situación actual de la eficiencia operativa del
almacén, identificándose las deficiencias en los procesos de la gestión de inventarios. El tipo y
diseño de la investigación es descriptiva – propositiva, por lo que en el estudio no se manipulan las
variables y sólo se observan las unidades de análisis en su estado actual, se utilizó como
instrumento de recolección de datos un cuestionario que fue aplicado a una muestra de once
colaboradores, así mismo se aplicaron una guía de observación y un análisis documentario para
obtener información oportuna y relevante en el estudio. La información obtenida permitió
identificar que la eficiencia operativa es débil puesto que no se cuenta con estrategias que guíen
una adecuada gestión de inventarios, es así que se elaboró una propuesta basada en el método ABC
la cual mediante las actividades propuestas mejorará la clasificación, el orden, a mantener
estandarizados los procesos y a que los colaboradores presenten disciplina manteniendo el lugar de
trabajo ordenado y limpio, mejorando así la disponibilidad de sus inventarios y llevar un mejor
control interno de estos, el presupuesto establecido consta de S/ 2,970.00.

Según Solano Inga (2018)en la tesis APLICACIÓN DEL MÉTODO ABC PARA MEJORAR EL
NIVEL DE PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA EMBOTELLADORA Esta investigación
responde al siguiente problema general: ¿De qué manera la aplicación del método Costos basado
en actividades mejora el nivel de productividad de la empresa embotelladora Aylas plastic,
Chupaca?, siendo el objetivo general: Aplicar el Método Costo basado en actividades para mejorar
el nivel de productividad en la empresa embotelladora Aylas plastic, Chupaca.; para el efecto se

17
formuló la hipótesis general: La aplicación del Método Costo basado en actividades mejora de
manera favorable en el nivel de productividad de la empresa embotelladora Aylas plastic, Chupaca.
El método de investigación es el científico, tipo de investigación es aplicada, con un nivel de
investigación descriptivo-explicativo, con diseño experimental de tipo pre experimental. La
población está conformada por 361 empresas embotelladoras entre micro, pequeñas y medianas
empresas de la región Junín, el tipo de muestreo es no probabilístico intencionada o por
conveniencia y la muestra seleccionada es la empresa embotelladora Aylas plastic, lo cual
involucra todo el proceso de producción. La aplicación del método costo basado en actividades,
mejora de manera favorable en el nivel de productividad en la empresa, es uno de los métodos que
más se ajusta por la variedad de proceso productivo de la empresa. Seguidamente, como se puede
ver en el cuadro 33, el nivel de productividad económica se incrementó de manera favorable de s/.
13.04 a s/. 20.99 por cada 110 litros de producción de citrus punch.

Según Cepeda, (2019) EL MÉTODO DE COSTOS ABC Y SU APLICACIÓN EN LA

UNIVERSIDAD NACIONAL Objetivo: Determinar si el método de Costeo Basado en

Actividades (ABC) puede ser aplicado para construir el costo real de los servicios académicos en

la Universidad Nacional de Chimborazo de la República del Ecuador. Método: Se aplicó el método

inductivo, con un nivel descriptivo – causal. Se empleó el cuestionario para la obtención de

información a una muestra de 56 trabajadores entre docentes y administrativos de una población

total de 745 personas. Resultados: El análisis factorial y de regresión lineal muestran que existen

procedimientos y actividades relacionados a la docencia, investigación y vinculación muy

significativas que deben ser consideradas en la aplicación del método de costo ABC en la

Universidad. Conclusiones: El método de Costeo Basado en Actividades (ABC) puede

considerarse como un modelo eficiente que permite conocer los costos reales de los servicios

académicos que oferta la Universidad y permite la toma de decisiones correctivas y de inversión

18
en la mejora de la calidad educativa; además puede ser aplicado en todas las Instituciones de

Educación Superior

A Nivel local
Según Mamani Molina (2022) La presente investigación titulada: PROPUESTA DEL SISTEMA
DE GESTIÓN DE ALMACÉN SEGÚN MÉTODO ABC PARA REDUCIR LOS
SOBRECOSTOS DE LA EMPRESA ARMAR CP SAC, EN EL AÑO 2021, basado en las
metodologías ABC en esta aplicación se ha usado el diseño pre experimental, por lo que se hace
análisis de los costos realizados dentro de los procesos de la empresa, que con de compra, en la
parte de verificación y con la distribución de cada material de trabajo. Para diagnosticar los costos
iniciales se empleó la técnica de observación y herramientas para analizar documentos, para
analizar los factores que deben ser mejorados se realizó un diagrama de Ishikawa, Pareto, check
list y flujos de caja. Se empleó método de Kanban, stock de seguridad, punto de reorden y
cursograma analítico, por último, se realizaron tablas para hacer la comparación de los costos
previos y posteriores a la implementación de la mejora propuesta. Logrando como resultado que
los sobrecostos por pedidos adicionales llegaron a disminuir de un S/. 68905.88 hasta un S/.
1347.40 y los sobrecostos por materiales inutilizables disminuyen de un S/. 17454.90 hasta un S/.
10851.20.
Según Idme, (2022) EL PROYECTO GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL SERVICIO PÚBLICO
EN LAS MUNICIPALIDADES PROVINCIALES DE LA REGIÓN DE PUNO-2019 El objetivo
de la presente investigación fue determinar el estado de la gestión de la calidad del servicio público,
según la norma técnica, en las municipalidades provinciales de la Región de Puno-2019. La
metodología que se utilizó es un análisis cuantitativo descriptivo, de nivel básico, de diseño no
experimental, de corte transversal. La población y la muestra estuvo conformada por las 13
municipalidades provinciales de la región de Puno, según clasificación municipal de tipo A y B
establecidas en el Decreto Supremo N° 296-2018- EF. La recolección de datos se realizó mediante
la aplicación del instrumento de “autodiagnóstico” de la Norma Técnica para la Gestión de la
Calidad del Servicio Publico elaborado por la Secretaria de Gestión Pública de la Presidencia de
Consejo de Ministros, PCM-2019, conformado por un total de 32 ítems en forma de afirmaciones

19
divididas en seis componentes: conocer las necesidades y expectativas de las personas, identificar
el valor del servicio, fortalecer el servicio, medición y análisis de la calidad del servicio, liderazgo
y compromiso de la alta dirección y cultura de calidad de servicio en las personas. Los resultados
obtenidos muestran que las 13 entidades de estudio presentan nivel básico; asimismo, ninguna
municipalidad pudo obtener el nivel intermedio y avanzado respecto a la gestión de la calidad del
servicio público. La investigación concluye en el desconocimiento de la Norma Técnica para la
Gestión de la Calidad del Servicio Público por parte de las entidades en estudio.

Según Condori Paucara,( 2021) EN EL PROYECTO, CREACIÓN DE INTERCAMBIO VIAL A

DESNIVEL DE LA INTERSECCIÓN DE LAS AV. CIRCUNVALACIÓN NORTE Y AV.
INDEPENDENCIA, EN LA CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN ROMÁN – PUNO
– ETAPA II, el cual está conformado por 128 partidas con procedimiento de asignación de costo,
análisis y resultado de costo diferente para cada partida, el procedimiento de estudio es realizado
utilizando la técnica de revisión documentaria, el cual consiste revisión y análisis de contenido en
documentos existentes en archivo, documentos audio visuales y otros documentos rotulados, del
resultado obtenido se construye el instrumento de investigación para el análisis cuantitativo, el cual
consiste en una ficha de investigación documental en el cual las mediciones se realiza por escala
de intervalos, obteniéndose resultados que evidencian que la empresa está utilizando un sistema de
costo tradicional y no se utiliza un sistema de costo en base a actividades ABC para información
de costo, esta información de costo influye en la óptima gestión empresarial y se determina la
correlación existente entre sistema de costo basado en actividades ABC y gestión empresarial en
la industria de construcción en la empresa M&C SAC de la ciudad de Juliaca 2019, es significativa
en 0.919, se concluye que existe correlación y la variable sistema de costo basado en actividades
ABC, si incide como causa en la gestión empresarial.

20
 Justificación del Proyecto de Mejora.

El presente proyecto justifica la investigación que dará a conocer la mejora con la implementación
de método de clasificación ABC. Ayudara a priorizar la atención y los recursos en los elementos
del inventario que tienen un mayor impacto en los costos o en la generación de ingresos. Los
elementos de alta prioridad (Clase A) reciben una atención más detallada en términos de gestión y
control en los artículos que representan la mayor parte del valor monetario del inventario. Los
elementos de Clase A suelen ser relativamente pocos en número, pero tienen un alto valor en
términos de costos o ventas. Permitirá una gestión más efectiva del inventario al aplicar diferentes
estrategias de control y gestión para cada categoría. Los elementos de Clase A pueden requerir un
monitoreo más frecuente y una gestión más activa, mientras que los elementos de Clase C pueden
necesitar menos atención debido a su menor impacto. Al priorizar la gestión de los elementos más
importantes, se pueden implementar estrategias para reducir los costos asociados con el inventario,
como minimizar el exceso de existencias en artículos de Clase C o implementar estrategias de
aprovisionamiento más eficientes para los artículos de Clase A. Facilitara la toma de decisiones al
proporcionar una visión clara de la importancia relativa de los diferentes elementos del inventario.
Esto ayuda a los gerentes a asignar recursos de manera más efectiva y a tomar decisiones
estratégicas sobre el inventario. debido a su capacidad para priorizar, concentrar recursos,
optimizar costos y facilitara la toma de decisiones informadas en la gestión del inventario, lo que
contribuye a una mejor eficiencia operativa

2.5. Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1 Marco teórico

Inventarios
Según Orlando Espinoza (2011), en su obra La administración eficiente de los inventarios nos
dice que las administraciones adecuadas de los inventarios de una organización son importantes
para determinar nuestra capacidad de atender los requerimientos de clientes en el momento y lugar
oportuno. Es decir, la posibilidad de satisfacer las necesidades de los clientes está directamente
relacionado con la adecuada gestión del stock del inventario que dispone la organización.
Determinar cuánto comprar para mantener en inventario es crucial para medir la capacidad de

21
respuesta ante un pedido de venta determinado. También tenemos a Sunil Chopra & Peter Meindl
(2013) en su obra Administración de la cadena de suministros que el inventario hace referencia a
todas aquellas existencias que deben de estar disponibles dentro de una cadena de suministro para
incrementar la cantidad de la demanda y con ello se puede satisfacer a los clientes teniendo todo lo
que necesiten en un momento dado. 30 Podemos inferir de los dos autores mencionados
anteriormente ,que un inventario es aquella lista de existencias que disponemos en un almacén
físico con la finalidad de custodiarlas hasta que el cliente las requiera , por tanto es imprescindible
que haya un equilibrio entre lo que se mantiene en inventario y lo que el cliente va a solicitar para
no incurrir en sobre stock, y también evitar lo contrario, disponer de poco stock lo cual impediría
cumplir con el pedido del cliente mermando nuestros niveles de servicio. Definitivamente el
manejo adecuado de un almacén para lograr altos niveles de servicio al cliente depende
directamente de un control minucioso de sus procesos de recepción, almacenamiento y despacho.
El proceso de recepción involucra todas aquellas actividades que suceden dentro del almacén para
recibir un determinado producto, este proceso mal ejecutado puede ser el inicio de problemas con
el stock del inventario por errores en el registro en el sistema, error en los conteos de revisión,
codificación inadecuada, etc. El mismo análisis se podría presentar en los procesos de
almacenamiento y despacho por lo que según Javier López Montes (2019), en su libro Gestión de
inventarios nos define aquellas variables que afectan directamente el adecuado desempeño en un
almacén y que podrían darnos un alcance mejor definido de que variables deberíamos considerar
analizar para optimizar nuestros inventarios.

Plan de incentivos para trabajadores

Según Elvira de las Heras León (2019) en su libro titulado Gestión del equipo de trabajo del
almacén considera que las empresas deben de considerar la formación en la calidad 31 de servicio
para que estas puedan ser competitivas en las condiciones actuales, también debe ser eficientes en
sus costes, en la gestión del conocimiento y en la productividad laboral. Por ello es necesario contar
con personal muy bien motivado y formado que respondan rápidamente a los planteamientos de la
teoría del capital humano. • Teoría del capital Humano Propuesta por Michael Grossman, esta
teoría afirma que los individuos invierten en sí mismos a través de la educación. Se considera como
capital humano, el talento, las habilidades y el conocimiento. En respuesta a esta inversión, las

22
empresas deben construir procesos formativos, los cuales se deben construir en planes de formación
a mediano y corto plazo, con el objetivo de conseguir que las personas soporten mejor y de manera
más eficientes los cambios organizativos que continuamente se producen en el entorno
socioeconómico, es decir que los trabajadores se adapten a una situación cambiante en casos
extremos. Una formación continuada y planificada en el tiempo y dirigida a los recursos humanos
de una empresa facilitará en gran medida la adaptación a esos cambios. Para saber exactamente
que necesidades de capacitación requiere el personal de la empresa, es necesario realizar una
búsqueda e investigación profunda dentro de nuestros equipos de trabajo, considerando al personal
de mayor experiencia quienes por su conocimiento y habilidades adquiridas nos pueden dar una
mejora panorama de dónde invertir nuestros esfuerzos para mejorar la calidad y ambiente de trabajo
en nuestra organización. Para ello es necesario registra esta información en una especie de lista de
32 inventario de necesidades que requieren ser cubiertas por la empresa en beneficio de nuestros
trabajadores. Adicionalmente se debe considerar la información concerniente a nuevas formas
innovadoras de desarrollar una actividad, el cual debe ser presentado de forma clara y precisa a los
trabajadores con el fin de lograr un aumento en su nivel de productividad y satisfacción personal
al sentirse capacitado y actualizado en las nuevas tendencias del mercado.

Plan de capacitaciones
La capacitación es un concepto que permite enseñar y aprender determinados temas de interés a un
equipo de trabajo o conjunto de personas. Si es aplicado a una empresa consiste en proporcionar a
los empleados actuales, las habilidades necesarias para desarrollar de la mejor manera sus
actividades de trabajadora. Los planes de capacitaciones son necesariamente programados y buscan
aumentar sus capacidades laborales a través de la teoría y práctica de un aspecto del trabajo en el
cual los trabajadores no están siendo eficientes, se busca lograr que los trabajadores logren una
correcta ejecución de sus tareas en el trabajo. Gracias a una adecuada capacitación los trabajadores
pueden empoderarse y realizar su trabajo sin mucha supervisión y generando mayor confianza en
ellos mismo y reduciendo los errores en la ejecución de las actividades .De esta manera se
aprovecha el recurso humano disponible en determinada área con la finalidad de generar procesos
confiables 34 y seguros a prueba de errores humanos , permite a los supervisores y jefes inmediatos
disponer de tiempo y recursos para enfocarse en actividades críticas de otros procesos que merecen

23
mayor atención. En líneas generales la capacitación de los trabajadores es una inversión de tiempo
y dinero que impacta directamente en la eficiencia operativa de los procesos de un área
determinada, logra trabajadores más capacitados, con conocimientos de sus actividades y con
mayor confianza al momento de ejecutarlas.

Indicadores de almacén
Según Fernández (2008), el adecuado uso de los indicadores en una organización impactará
considerablemente en la toma de decisiones futuras para la consecución de las metas u objetivos
establecidos.
Según Juan Ganivet Sánchez (2019) en su libro Gestión de pedidos y stock edición 5.0, considera
que uno de los factores clave de las empresas modernas es la incorporación a sus actividades, de
herramientas de gestión que les posibilita evaluar la consecución de sus objetivos, aplicando
medidas correctoras en los casos en que sea necesario. En ese sentido cobra vital importancia el
uso de indicadores de gestión los cuales se podrían convertir en signos vitales de una organización,
por lo que su continuo monitoreo permite establecer las condiciones e identificar los síntomas que
se derivan del normal desarrollo de las actividades. Numéricamente hablando, el indicador es una
magnitud que expresa el comportamiento o desempeño de un proceso en específico, el cual al ser
comprado con una referencia o meta establecida por la misma empresa permite detectar variaciones
o desviaciones positivas o negativas que nos sirven para saber si se está avanzando o retrocediendo
respecto a la buena ejecución de las actividades del proceso para lograr la meta establecida.

Características de la medición de procesos en la empresa

• Posibilita la recogida y análisis de parámetros y prever resultados
• Evitar análisis subjetivos como “pienso que, me parece, yo creo que...”
• Incita que participen los miembros de la empresa en la toma de decisiones
• Reduce discusiones derivadas de diferentes puntos de vista
• Enfoca a los responsables a centrarse en los temas importantes
• No consiste únicamente en la toma de datos sistemática
• Consiste en la caracterización, clasificación, relación, estudio e interpretación de los datos para
mejorar la operativa de la empresa

24
Un indicador de gestión es el conjunto de datos que reflejan las consecuencias de las acciones
tomadas en el pasado en el marco de la organización. Establecen las bases para llevar a cabo las
acciones en el presente y en el futuro. La mejora operativa en la empresa se consigue gracias a los
indicadores. “Si un proceso no se mide es imposible controlarlo, y si no hay control, no hay gestión”
Funciones Principales de los indicadores
• Optimizan los procedimientos y la toma de decisiones
• Exhaustivo control en el tiempo de los procesos principales y sus parámetros
• Manejo de la información y datos de la empresa
• Establecen la normativa y las formas de proceder eficientemente
• Establecen las bases para planificar la operativa de la organización
Existe diversos indicadores aplicados en cada proceso de una organización, en este caso para medir
el nivel de avance o progreso de las actividades del almacén de repuestos del almacén de Modasa
se han definido los siguientes indicadores:

Nivel de pedidos incompletos por falta de stock:

Según Flores Vera Tatiana (2015), en su proyecto Control interno del área de inventario de la
empresa JG Repuestos, nos dice que un óptimo nivel de servicio representa la probabilidad
esperada de no llegar a una situación de falta de stock o existencias. Este porcentaje es necesario
para luego poder calcular o predecir cuál sería un stock seguridad a considerar para que el almacén
soporte estas limitaciones
Figura 9
nivel de perdida de productos

Nivel de error en los despachos

Con este indicador podemos determinar el nivel de despachos errados que son finalmente

25
percibidos por los clientes internos y externos en general:

Figura 10
errores en los despachos

Exactitud del almacenamiento

El objetivo de este indicador es conocer la condición actual del almacenamiento de nuestros
productos, es decir si cada material está correctamente ubicado según la ubicación que indica el
sistema SAP.
Figura 11
exactitud del almacenamiento

Cumplimiento del tiempo de despacho

La finalidad de este indicador es saber cuan satisfechos se encuentran nuestros clientes
internos y externos en relación al servicio de despacho que ofrecemos desde el almacén

26
figura 12
cumplimiento de tiempo

Metodología ABC para la clasificación de existencias

Esta metodología está enfocada en direccionar nuestra atención en aquellos productos que
representan un alto porcentaje de ganancias para la organización en contraparte de INDICADOR
CONCEPTO FORMULA Nivel de exactitud del almacenamiento Mide la cantidad de materiales
ubicados y rotulados correctamente en su locación según indica el sistema N° de materiales
correctamente ubicados N° total de materiales revisados 39 aquellos que solo representan ganancias
mínimas. Adicionalmente buscar focalizar esfuerzos que tengan el mayor porcentaje del valor del
inventario y de rotación. Con el método de clasificación ABC, derivado del principio de Pareto, se
pueden detectar y clasificar los diferentes grupos que existen dentro del almacén. Una vez que se
aplica esta metodología en un inventario de almacén se podrá diferenciar claramente que productos
del inventario representan en valor y rotación el mayor porcentaje del inventario, los resultados
serían los siguientes:

• A, productos que más se venden.

• B, productos de ventas medias.
• C, productos de ventas bajas.
Para aplicar el método ABC, primero se debe considerar la lista de inventario el cual se someterá
a análisis. Esta lista debe contener información relevante como costos y nivel de rotación. Es de
esperar que al aplicar la metodología ABC se forme tres grupos muy importantes los cuales serán
priorizados en función de sus costos del producto y su nivel de rotación. Para nuestro análisis se
formarían los siguientes tres segmentos:

27
 • A, productos que tiene costo y rotación altos.
• B, productos de con costo y rotación media.
• C, productos que tiene costos y rotación bajas.
2.5.2. marco conceptual
Implementación de ABC
El método ABC de clasificación de inventarios permite organizar la distribución de las distintas
mercaderías dentro del almacén a partir de su relevancia para la empresa, de su valor y de su
rotación. Con este sistema se prioriza la adquisición y colocación de los productos no por su
volumen o cantidad, sino por el aporte económico que suponen para la empresa.
El sistema ABC se basa en el principio de Pareto o regla del 80/20, que indica que el 20% del
esfuerzo es responsable del 80% de los resultados. Si lo aplicamos al ecosistema del almacén, el
20% de los artículos generan el 80% de los movimientos de mercadería, mientras que el 80% de
los productos origina el restante 20% de movimientos.
Rotación A

En cantidad, suelen ocupar el 20% de los inventarios, pero son los que más rotación experimentan
y, por tanto, tienen una importancia estratégica. Las referencias A son los productos en los que la
empresa tiene invertido más presupuesto y generan el 80% de los ingresos, por lo que es prioritario
evitar las roturas de stock. También pertenecen a este grupo aquellos SKU que, por sus
características, son críticos para el buen funcionamiento de la empresa. En cualquier caso, es
recomendable mantener un control de stock exhaustivo de las referencias clasificadas como A con
inventarios frecuentes, o incluso permanentes. A la hora de ubicar las referencias A en el almacén,
tienden a situarse en zonas bajas, de acceso directo y fácil para el operario, así como cerca de los
muelles de salida.

Rotación B

Comprenden la franja de rotación media y suelen representar, en cantidad, el 30% de los

inventarios. Estos artículos se renuevan con menos velocidad, por lo que su valor y relevancia es
menor frente a los productos A. En este caso, hay que prestar atención a la evolución de las
referencias clasificadas como B por si pueden dar el salto a la rotación A o, en cambio,

28
convertirse en productos C. El aprovisionamiento de este tipo de stocks puede funcionar con la
regla del stock mínimo/máximo, en lugar de estar sujetos a un control exhaustivo sobre las
compras y emitir pedidos de modo continuo (como bien puede ocurrir con los A). En el almacén,
se ubican en zonas de altura intermedia cuyo acceso no es tan directo como en las posiciones que
ocupan los productos A, pero tampoco resultan ser las más inaccesibles.
Rotación C

En su conjunto, los productos C son los más numerosos, llegando a suponer el 50% de las
referencias almacenadas. Sin embargo, también son los menos demandados por parte de los
clientes. Al no ser artículos estratégicos, los recursos dedicados a controlar estas referencias pueden
ser más modestos y el reabastecimiento suele ajustarse con stocks de seguridad. En cualquier caso,
es aconsejable vigilarlos para que no terminen formando un inventario obsoleto y de nula rotación.
La cuestión que se suscita con los productos C es: ¿conviene invertir parte del presupuesto en
mantener stock de estas referencias? En la instalación de almacenaje, como se necesita acceder a
ellos de manera esporádica, ocupan las zonas más altas o menos accesibles, así como las zonas más
alejadas de los muelles de salida

Clasificación ABC por utilización y valor:

Se trata del método más extendido a la hora de organizar el almacén. Considera como base del
cálculo la demanda de las mercaderías y el valor de las mismas. Este método va un paso más allá
respecto a los anteriores: a pesar de que un producto sea relevante para el inventario por su alto
valor, si este no se vende con frecuencia, no ocupará el espacio dedicado a referencias A en la
instalación de almacenaje. En este sentido, hay que destacar que, para que el método ABC se ajuste
más a la realidad, la demanda de un producto no es la única métrica que debemos contemplar. Cabe
no perder de vista otras consideraciones como el margen de beneficio de cada producto o el impacto
de las roturas de stock. La diferencia entre los dos métodos radica en los criterios que se usan para
ordenar las mercaderías, pero la manera de agrupar las referencias parte del mismo principio. Con
los datos volcados en una tabla o una lista, las cifras se organizan de mayor a menor y, en este
orden, los productos que representen el 15% superior serán los A (en las primeras posiciones), el

29
20% siguiente se clasifican como B y el 65% restante serán los C (ocuparán desde
aproximadamente la mitad hasta los últimos puestos en la tabla).

Figura 13
Método de A B C

Nota: en la imagen se muestra la clasificación ABC

Beneficios del método ABC

Adicionalmente se pueden obtener más ventajas del inventario ABC, tales como:

Optimización del inventario –Las empresas pueden crear políticas para asegurar la
disponibilidad de los productos de alta demanda (Clase A), tales como, aumentar la frecuencia de
compra o dedicarles un mayor espacio dentro del almacén (en comparación con los productos
menos demandados de las clases B o C).Negociación de mejores condiciones con proveedores –
Dado que alrededor del 80 % de los ingresos de una empresa provienen de los artículos de la Clase
A, negociar mejores condiciones con los proveedores de dichos productos, se debe volver una tarea
prioritaria. Los compradores deben dedicar más tiempo a estos proveedores para conseguir
descuentos, negociar plazos de pago, mejores niveles de servicio, entre otros. Reducción en costos
de almacenamiento –Almacenar más productos de la Clase A y menos de las clases B y C, ayuda
a reducir la cantidad de producto obsoleto y a no tener excesos de inventario, lo que permite
aprovechar mejor el espacio dentro del almacén.

30
Análisis de método ABC

Este análisis es principalmente clasificar los materiales en función a las dimensiones más relevantes
de la empresa, el muy conocido principio de Pareto. Que no es más que clasificar mis productos A
como el 20% de los artículos que más ventas generan, que en muchas de las veces representa el
70% al 80% de la venta total. Los materiales B son el siguiente 30% de los productos con más
Ventas y el grupo C, el restante 50% de los productos que a menudo representan un 10% de la
venta o un poco más.
Esta clasificación tiene un impacto directo en la manera de dar seguimiento y controla a los
artículos, el modelo de gestión e incluso la relación con los proveedores al momento de negociar
las compras.
Por lo General debemos centrar más esfuerzos en la gestión de los artículos A por su impacto
económico y el servicio al cliente, por ser los productos con más rotación que con los productos B
y Dicho todo esto hablemos de cuáles son los beneficios de aplicar esta clasificación de monitoreo
de inventario:

• Es aplicable a todo tipo de empresa

• Identifica clientes, productos, servicios u otros objetivos de costos no rentables.
• La participación monetaria de cada artículo en el valor total del inventario, logrando así la
determinación exacta de dónde se originan los costos de almacenaje.
• Lograr optimizar los pedidos de los consumidores finales.
• Determinar el inventario óptimo de los artículos en el área de almacenaje.
• Obtener los costos de manejo y sus componentes.
• Eliminar costos innecesarios o minimizarlos al máximo.
Es útil en la etapa de planeación, pues suministra una abundante información que sirve de guía para
varias decisiones estratégicas tales como: fijación de precios, búsquedas de fuentes, introducción
de nuevos productos y adopción de nuevos díselos o procesos de fabricación, entre otras.

31
2.7. Conceptos y términos utilizados.

IMPLEMENTACIÓN:

En un plan de implementación, también conocido como plan estratégico, se detallan los pasos que
debe seguir un equipo para lograr una meta u objetivo compartidos. Este plan incluye información
sobre la estrategia, los procesos y las acciones a seguir, y cubre todas las partes del proyecto, desde
el alcance hasta el presupuesto y mucho más. En esta guía, analizaremos qué es un plan de
implementación y cuáles son los pasos a seguir para crear uno. La planificación de la
implementación tiene muchos beneficios, siendo el éxito del proyecto el más importante
de todos. Al implementar un plan de proyecto estableces una hoja de ruta para ejecutar
tu proyecto sin inconvenientes.
MÉTODO:

método es un conjunto de procedimientos que ayudan a alcanzar un objetivo, es decir, se trata de

varios pasos que se siguen hasta llegar a una meta, por ello se enfatiza que el método se puede
aplicar en diferentes áreas de la vida cotidiana y, no solamente en el conocimiento científico, si
bien es cierto que permite generar conocimiento. El método hace referencia a la manera en la cual
se hacen las cosas, por lo que se incluyen diversas herramientas y técnicas. Otro aspecto importante
sobre qué es método es que este incluye a la experiencia, lo cual significa que en el tiempo se puede
corregir.
CLASIFICACIÓN:

La clasificación se refiere al proceso de categorizar, organizar o dividir elementos en grupos o

categorías según características específicas, con el fin de facilitar la identificación, la organización
y el entendimiento de esos elementos. Puede aplicarse en diversos campos, desde la ciencia y la
tecnología hasta la gestión de datos y la organización de información. Aquí hay algunas formas
comunes

32
INVENTARIOS ABC:
Las características del método ABC para la gestión del stock otorgan a los sistemas de almacenaje
y a las estanterías industriales del almacén un papel importante ya que serán los responsables de
gran parte de la correcta organización de la mercancía.
Como la clasificación ABC distribuye los productos en 3 categorías distintas, se recomienda contar
en el almacén con sistemas de almacenaje diferentes que se puedan adaptar a las necesidades de
esas 3 categorías.
Como ya ha quedado claro, se priorizarán las existencias de la Categoría A y por tanto el almacén
necesitar tener para estos productos un sistema de almacenaje que facilite la ágil carga y descarga
de los productos y en el que el acceso a las unidades de carga sea sencillo.
Uno de los sistemas de almacenaje que se adapta bien a estas características es el sistema
semiautomático AR Shuttle para pallets, que es un tipo de estantería compacta de alta densidad que
utiliza carros satélites para el transporte de las unidades de carga en el interior de las estanterías.
De esta forma se agiliza la carga y descarga ya que la carretilla elevadora no debe introducirse en
el interior del sistema de almacenaje.

MEJORAR
mejora de procesos operativos que se basa en la necesidad de revisar continuamente las operaciones
de los problemas, la reducción de costos oportunidad, la racionalización, y otros factores que en
conjunto permiten la optimización. A menudo asociada con metodologías de proceso, la actividad
de mejora continua proporciona una visión continua, medición y retroalimentación sobre el
rendimiento del proceso para impulsar la mejora
CONTROL
Control puede ser el dominio sobre algo o alguien, una forma de fiscalización, un mecanismo para
regular algo manual o sistémicamente o un examen para probar los conocimientos de los alumnos
sobre alguna materia. La palabra control deriva del francés antiguo controle que se refería a un
registro que lleva un duplicado. En administración, control es un mecanismo del proceso
administrativo creado para verificar que los protocolos y objetivos de una empresa, departamento
o producto cumplen con las normas y las reglas fijadas. El control tiene como objetivo evitar

33
irregularidades y corregir aquello que frena la productividad y eficiencia del sistema como, por
ejemplo, los mecanismos de control de calidad.

En economía, el control cambiario es fijadas por el Estado para regular el movimiento de divisas
en un país. El control puede ser una característica humana positiva que nos ayuda a organizar mejor
nuestras vidas. Por el contrario, el control asociado al poder puede llevar a regímenes autoritarios
como, por ejemplo, dictaduras y totalitarismos. Control remoto es un aparato electrónico que sirve
para tele comandar o comandar a distancia otro dispositivo electrónico

INVENTARIO ABC
El origen del método ABC de gestión del stock proviene de la conocida como regla del 80/20 o
principio de Pareto, según el que una pequeña parte del total de las cosas es la que contribuye a la
mayor parte de la consecución de los resultados. Aplicando la regla 80/20 a la realidad de la
empresa, un 20% del total de referencias, son las que generarían el 80% de los beneficios.
Extrapolando el principio de Pareto a la logística, resultaría en que en un almacén en torno a un
20% de las referencias de productos son las que generan el 80% de los movimientos del almacén
y también de los ingresos de la empresa. Utilizando este principio como base, se pueden seguir
diversos criterios para organizar y priorizar esta parte más importante de la mercancía en función
de las características de cada empresa. El método de clasificación ABC utiliza este principio de
Pareto para segmentar las mercancías de un almacén en 3 categorías (A, +B y C) en base a su
importancia según el criterio elegido, y de esta forma destinar más recursos a las referencias que
son clave para la empresa, en este caso las elegidas en el grupo A.
El inventario ABC proporciona información valiosa a la organización para tomar las mejores
decisiones, con respecto a la reducción de sus costos de mantener inventario y sobre el uso que le
da a su capital de trabajo, es decir, a los recursos financieros que la empresa necesita para llevar a
cabo sus operaciones. Priorizar la adquisición de productos de la Clase A sobre las clases B o C,
hace sentido, pues suelen tener una mayor rotación, lo que provoca que se recupere el dinero
invertido con una mayor velocidad.

34
ventajas del inventario ABC:

Optimización del inventario –Las empresas pueden crear políticas para asegurar la disponibilidad
de los productos de alta demanda (Clase A), tales como, aumentar la frecuencia de compra o
dedicarles un mayor espacio dentro del almacén (en comparación con los productos menos
demandados de las clases B o C).Negociación de mejores condiciones con proveedores – Dado que
alrededor del 80 % de los ingresos de una empresa provienen de los artículos de la Clase A,
negociar mejores condiciones con los proveedores de dichos productos, se debe volver una tarea
prioritaria. Los compradores deben dedicar más tiempo a estos proveedores para conseguir
descuentos, negociar plazos de pago, mejores niveles de servicio, entre otros. Reducción en costos
de almacenamiento –Almacenar más productos de la Clase A y menos de las clases B y C, ayuda
a reducir la cantidad de producto obsoleto y a no tener excesos de inventario, lo que permite
aprovechar mejor el espacio dentro del almacén.

35
 CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación

figura 14
diagrama de procesos actual
ITEM DESCRIPCION Observaciones
Cantidad Tiempo(min,
Seg)

1 RECEPCION DE MERCADERIA 40min

2 PAGAR Y RECIBIR FACTURA 15 min
3 DIRIGIRSE AL ALMACEN 20 min
4 VERIFICAR QUE LOS FRODUCTOS ESTEN EN BUENA CANTIDAD Y CON LA CANTIDAD EXACTA 35 min
5 UBICAR LOS PRODUCTOS EN EL ALMACEN 30 min
6 PEDIDO DE LOS PRODUCTOS 25 min
7 BUSQUEDA EN EL SISTEMA DEL STOCK DE LOS PRODUCTOS 15 min
8 BUSQUEDA DE LOS PRODUCTOS 20min
9 PRUEBA DE PRODUCTOS 5 min
10 DAR SALIDA DE LOS PRODUCTOS 15min
11 ENTREGA DE LOS PRODUCTOS 10min
total 220 min 95 min 40 min 0 50min 35min

36
3.2. Descripción Del Problema O Necesidad
En este capítulo de análisis y/o descripción del problema
3.2.1. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
• Carencia de personal
• Carencia del control de almacén
• Clasificación ABC

Perdida De Ventas: se debe a una mal información de stock de productos

Incremento De Costos: a un inadecuado orden y perdida de productos
Desactisfaccion De Los Clientes: demora de entrega de productos
Inadecuada Clasificación De Producto: carencia de capacitación y conocimiento de método
ABC
Carencia De Personal: no cuenta con suficiente personal en el área de almacén

37
 3.3. análisis de causa raíz que generan el problema

Figura 15
Árbol de problema

Perdida de utilidades

insatisfacción del cliente

Nota En la siguiente imagen se muestra el árbol de problema o también conocido como el árbol de causa raíz del proble

38
 3.4 Priorización de causas raíz.

La priorización de causa raíz es un proceso que se utiliza para identificar la causa raíz más
importante de un problema. Este proceso es importante para poder tomar medidas efectivas para
resolver el problema
Tabla2
Matriz De Priorizacion
AREA DE
CRITERIOS GERENTE MONITOR ALMACENERO PRACTICANTE TOTAL
VENTAS
MAGNITUD 30% 25% 20% 25% 20%
1.20
GRAVEDAD 25% 35% 35% 15% 35%
1.45
CAPACIDAD 20% 15% 25% 35% 30%
1.25
BENEFICIO 25% 25% 20% 25% 15%
1.10
100% 100% 100% 100% 100%

Nota en la table se muestra el resultado de la matriz de priorizaciones

Tabla 3
magnitud
AREA
MAGNITUD GERENTE MONITOR ALMACENERO DE PRACTICANTE TOTAL IMPORTANCIA
VENTAS
inadecuado
clasificación
5 5 5 5 4 2 2
de los
productos
carencia de
4 4 4 4 4 1 1
personal

Tabla 4
Gravedad
AREA
GRAVEDAD GERENTE MONITOR ALMACENERO DE PRACTICANTE TOTAL IMPORTANCIA
VENTAS
inadecuada
clasificación
5 5 5 5 4 4 2
de los
productos
carencia de 1
4 4 4 4 4 4
personal

39
 Tabla 5
capacidad
AREA
GERE ALMACENER DE
CAPACIDAD MONITOR PRACTICANTE TOTAL IMPORTANCIA
NTE O VENTA
S
inadecuada
clasificación de los 3 3 2 1 1 2 3
productos
carencia de personal 4 4 4 4 4 4 1

Tabla 6
Beneficio
AREA
BENEFICIO GERENTE MONITOR ALMACENERO DE PRACTICANTE TOTAL IMPORTANCIA
VENTAS
inadecuado
clasificación de los 5 4 5 5 5 5 2
productos
carencia de personal 5 5 5 5 5 5 1

40
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan De Acción de la Mejora Propuesta.

Recursos Tiempo
Actividades Tareas Responsable Estatus Observaciones
Nesesarios implementación
Capacitacion del Evaluado por el
induccion profecional 2 dias Practicante Aprobado
personal supervisor
Mantenimiento del realizar la uliles de Encargado de
4dias Aprobado Evaluado por la gerenta
área de almacén limpieza limpieza almacen
Elaboracion de
3dias Practicante Aprobado Evaluado por la gerenta
clasificacion ABC
Clasificar los
productos en el área 10 días practicante Aprobado Evaluado por la jefa
de almacén
realizar el
Codificar los Evaluado por el
metodo de 3 dias practicante Aprobado
productos supervisor
categorización
Aplicación del hojas y lapiceros
para los Evaluado por el
método de productos mal 8 dias Practicante Aprobado
supervisor
clasificación ABC almacenados
Colocación o
Evaluado por el
apilamiento de 6 dias Practicante Aprobado
supervisor
productos
Evaluado por el
inspeccion 1 dia General Aprobado
supervisor

41
 4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora.

4.2.1. Consideraciones técnicas

Lograr una gestión de inventario adecuada e implementar la taxonomía ABC

El inventario le permite organizar mejor sus productos en función de su relevancia e
importancia. CONGLOMERADO INNOVATEC PERU E.I.R.L. El sistema es propiedad de la
empresa J&L. Se da prioridad al utilizar este sistema. Los productos se compran y colocan no
por su volumen o cantidad, sino por su inversión. La economía implementada por la empresa.
El sistema ABC se basa en el principio de Pareto o regla 80/20, que establece que el 20 por
ciento
El 80% de los resultados están determinados por el esfuerzo. Si aplicamos esto al ecosistema
de almacenamiento, El 20% de las mercancías crea el 80% de los movimientos de mercancías,
y el 80% de las mercancías crea el 80% de los movimientos de mercancías.
El 20% restante de la campaña está impulsado por productos, por lo que son:
• Método de la clasificación ABC
figura 16
indicador de la clasificación ABC

42
 4.3. Consideraciones Operativas

4.3.1. Capacitación Al Personal

La capacitación laboral son las acciones formativas que realiza una empresa con el objetivo
de ampliar los conocimientos, habilidades, aptitudes y conductas de sus colaboradores.
Lo más importante antes de implementar una capacitación es definir con exactitud las
habilidades que se desean desarrollar en los empleados y qué beneficios van a generar estos
en el cumplimiento de objetivos de la empresa.
Existen distintas maneras de capacitar a los colaboradores de una empresa. Es necesario tener
en cuenta los siguientes factores:
- El tipo de puesto de trabajo: Las capacitaciones no pueden ser iguales para todos. Es
importante tener en cuenta hacia quién va dirigida la capacitación y qué es lo que requiere
cada perfil profesional. La capacitación debe ser diseñada de acuerdo a estas necesidades y el
objetivo global de la empresa.
-La experiencia del empleado: Antes de implementar la capacitación, también se debe
considerar
en qué etapa se encuentra el colaborador. Si este recién se ha incorporado a una empresa, la
capacitación estará orientada a explicarle sobre sus funciones diarias y la cultura de la
organización. Por el contrario, si el trabajador ya lleva tiempo en la empresa, la capacitación
estará relacionada con sus labores diarias pero orientada a la optimización.
-La formalidad de la capacitación: Las indicaciones que se dan para realizar cierto trabajo
dentro de una empresa es la capacitación informal. Por el contrario, la capacitación formal es
la que se planifica según las necesidades globales de una empresa. Estas son cursos, talleres o
seminarios.

4.3.2. Implementación del Método ABC

El primer paso es recopilar los datos necesarios para realizar la clasificación. Estos datos
pueden ser el valor de los inventarios, el volumen de ventas, el consumo de materiales, etc. La
fuente de estos datos puede ser el sistema de gestión de inventarios de la empresa, los
registros contables, o los informes de ventas y producción.
Una vez realizada la clasificación, se procede a aplicarla a la gestión de inventarios. Esto

43
significa que se deben asignar diferentes niveles de atención a los productos de cada
categoría.
4.3.3. Niveles de atención

Los productos de la categoría A deben recibir la máxima atención. Esto significa que se deben:
Mantener los niveles de inventarios bajos para evitar el exceso de stock. Utilizar sistemas de
gestión de inventarios avanzados para optimizar las órdenes de compra y las entregas.
Monitorizar los niveles de inventarios de forma constante para detectar cualquier anomalía.

4.3.4. Recopilación de datos

El primer paso es recopilar los datos necesarios para realizar la clasificación. Estos datos pueden
ser el valor de los inventarios, el volumen de ventas, el consumo de materiales, etc. La fuente
de estos datos puede ser el sistema de gestión de inventarios de la empresa, los registros
contables, o los informes de ventas y producción

4.3.5. Análisis de datos

Una vez recopilados los datos, se procede a su análisis. Para ello, se utilizan dos criterios
principales
Importancia económica: Se mide en función del valor de los inventarios, el volumen de ventas,
o el consumo de materiales
Importancia de gestión: Se mide en función de la dificultad de reponer los inventarios,
Clasificación de los productos Una vez analizados los datos, se procede a clasificar los
productos en tres categorías: Categoría A: Productos de alta importancia económica y de
gestión. Representan el 20% de los productos, pero generan el 80% del valor económico o de
gestión. Categoría B: Productos de importancia media económica y de gestión. Representan el
30% de los productos, pero generan el 15% del valor económico o de gestión. Categoría C:
Productos de baja importancia económica y de gestión. Representan el 50% de los productos,
pero generan solo el 5% del valor económico o de gestión
.

44
 4.3.6 Aplicación de la clasificación
Una vez realizada la clasificación, se procede a aplicarla a la gestión de inventarios. Esto
significa que se deben asignar diferentes niveles de atención a los productos de cada categoría.
Niveles de atención
Los productos de la categoría A deben recibir la máxima atención. Esto significa que se deben:
Mantener los niveles de inventarios bajos para evitar el exceso de stock Utilizar sistemas de
gestión de inventarios avanzados para optimizar las órdenes de compra y la se entrega.
Monitorizar los niveles de inventarios de forma constante para detectar cualquier anomalía. Los
productos de la categoría B deben recibir una atención intermedia.
Esto significa que se deben Mantener los niveles de inventarios adecuados para evitar el
desabastecimiento y el exceso de stock.
Utilizar sistemas de gestión de inventarios básicos para gestionar las órdenes de compra y las
entregas. Monitorizar los niveles de inventarios de forma periódica para detectar cualquier
anomalía.
Utilizar sistemas de gestión de inventarios sencillos para gestionar las órdenes de compra y las
entregas. Monitorizar los niveles de inventarios solo cuando sea necesario
.
4.3.7. Manual De Procedimiento De Almacenamiento Del Método ABC

El procedimiento para clasificar los productos según el método ABC es el siguiente:

Seleccionar los criterios de clasificación. Los criterios de clasificación más comunes son el
valor de venta, el volumen de ventas y el coste de almacenamiento.
Reunir los datos necesarios. Para cada producto, se deben recopilar los datos necesarios para el
criterio de clasificación seleccionado.
Calcular el valor de ABC para cada producto. Para cada producto, se calcula su valor de ABC
como el porcentaje que representa en el total del criterio seleccionado.
• Clasificar los productos en categorías ABC.
• Los productos se clasifican en categorías ABC según su valor de ABC.
• Clasificación de los productos:
• Los productos se clasifican en categorías ABC según los siguientes criterios:
• Categoría A: Productos con un valor de ABC superior al 80%.

45
• Categoría B: Productos con un valor de ABC entre el 15% y el 80%.
• Categoría C: Productos con un valor de ABC inferior al 15%.
• Ubicación de los productos
La ubicación de los productos en el almacén debe estar en función de su categoría ABC. Los
productos de la categoría A deben ubicarse en las zonas más accesibles del almacén, ya que son
los que requieren un mayor control y rotación. Los productos de la categoría B pueden ubicarse
en zonas intermedias, mientras que los productos de la categoría C pueden ubicarse en zonas
menos accesibles.
Beneficios del método ABC
El método ABC tiene una serie de beneficios, entre ellos: Mejora
la eficiencia de la gestión de los inventarios. Al concentrar los esfuerzos en los productos más
importantes, el método ABC permite optimizar la rotación de los inventarios y reducir los costes
de almacenamiento y manipulación.
Mejora la precisión del control de inventarios. Al clasificar los productos en categorías, el
método ABC facilita el seguimiento de los inventarios y la detección de posibles problemas.
Mejora la satisfacción del cliente. Al reducir los plazos de entrega y mejorar la disponibilidad
de los productos, el método ABC contribuye a mejorar la satisfacción del cliente.

4.4. consideraciones plan de contingencia para el cuidado del medio

ambiente
Frente al cuidado del medio ambiente todos adquirimos una porción de responsabilidad a la
hora de mitigar la cantidad de basura que generemos; esto se extiende a la empresa a través de
la responsabilidad social en el cual se engloba la regla de 3R del reciclaje.
La implementación de la mejora propuesta es una inversión ofrecerá beneficios significativos
a la empresa Conglomerado Innovatec Perú E.I.R.L.

3R La regla de las tres erres: Reducir Reciclar y Reutilizar

En pocas palabras, las 3R te ayudan a tirar menos basura, ahorrar dinero y ser un consumidor más
responsable, así reduciendo tu huella de carbono. Y lo mejor de todo es que es muy fácil de
seguir, ya que sólo tiene tres pasos: reducir, reutilizar y reciclar.

46
Regla de las 3r: reducir

Cuando hablamos de reducir lo que estamos diciendo es que se debe tratar de reducir o
simplificar el consumo de los productos directos, o sea, todo aquello que se compra y se
consume, ya que esto tiene una relación directa con los desperdicios, a la vez que también la
tiene con nuestro bolsillo. Por ejemplo, en vez de comprar 6 botellas pequeñas de una bebida,
se puede conseguir una o dos grandes, teniendo el mismo producto, pero menos envases sobre
los que preocuparse.

Regla de las 3r: reutilizar

Al decir reutilizar, nos estamos refiriendo a poder volver a utilizar las cosas y darles la mayor
utilidad posible antes de que llegue la hora de deshacernos de ellas, dado que al disminuir el
volumen de la basura.
Esta tarea suele ser la que menos atención recibe y es una de las mas importantes, que también
ayuda mucho la economía en casa.

Regla de las 3r: reciclar

La última de las tareas es la de reciclar, que consiste en el proceso de someter los materiales a
un proceso en el cual se puedan volver a utilizar, reduciendo de forma verdaderamente
significativa la utilización de nuevos materiales, y con ello, más basura en un futuro.
Las sociedades del mundo siempre han producido residuos, pero es ahora, en la sociedad de
consumo, cuando el volumen de las basuras ha crecido de forma desorbitada. Además, se ha
incrementado su toxicidad hasta convertirse en un gravísimo problema. Estamos inmersos en
la cultura del usar y tirar, y en la basura de cada día están los recursos que dentro de poco
echaremos en falta.

47
Figura 17
Tachos de Resiclaje

Nota: en la figura se muestra el reciclaje de las 3 r

4.5. Diagrama del proceso mapa del flujo de valor y/o diagrama de

operación de la situación de mejora

DAP significa Entregado en el lugar. Es una regla Incoterms que define el punto en el que
termina la responsabilidad del vendedor por la mercancía y comienza la responsabilidad del
comprador. Según DAP, el vendedor es responsable de entregar la mercancía en el lugar de
destino acordado, pero el comprador es responsable de descargar la merca

48
 Figura 18
diagrama de proceso mejorado

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Resumen
Actividad actual propuesta Ahorro
Empresa : conglomerado innovatec peru E.I.R.L. operación 95 min 70 min 25 min
inspeccion 40 min 15min 25 min
Area:Almacen
espera 0 min 0 min 0 min
Lugar:Juliaca transporte 50 min 31 min 19 min
Operario(s) almacen 35 min 17 min 18 min
Ruth Shirley Yana Machaca Total 220 min 131 min 87 min

FECHA

ITEM DESCRIPCION Observaciones

Tiempo(min, Distancia
Cantidad
Seg) (metros)

1 RECEPCION DE MERCADERIA 30 min

2 PAGAR Y RECIBIR FACTURA 5 min

3 DIRIGIRSE AL ALMACEN 10 min
4 VERIFICAR QUE LOS FRODUCTOS ESTEN EN BUENA CANTIDAD Y CON LA CANTIDAD EXACTA 20 min
5 UBICAR LOS PRODUCTOS EN EL ALMACEN 20 min
6 PEDIDO DE LOS PRODUCTOS 8 min
7 BUSQUEDA EN EL SISTEMA DEL STOCK DE LOS PRODUCTOS 7 min
8 BUSQUEDA DE LOS PRODUCTOS 15 min
9 PRUEBA DE PRODUCTOS 5 min
10 DAR SALIDA DE LOS PRODUCTOS 6 min
11 ENTREGA DE LOS PRODUCTOS 5 min
total 131 min 70 min 15 min 0 31 min 17 min

49
 4.6. Cronograma de ejecución de la mejora.

Figura 19
Cronograma de Ejecución de la Mejora

MES 1
DICIEMBRE MES 2 ENERO MES 3 FEBRERO MES 4 MARZO
ACTIVIDAD S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Reunión con el gerente para presenta el plan de mejora

Reunión con el almacenero y ayudante sobre la implementación de plan de mejora

Capacitación al encargado del almacén con el método ABC
Las herramientas y materiales para la implementación del método de clasificación
ABC
Compra de material y equipos de la propuesta realizada
Asignación de tareas al encargado de almacén y ayudante
Identificación de producto según su rotación por marcas
Clasificación de marcas que tiene alta rotación "A"
Clasificación de marcas que tiene media rotación "B"
Clasificación de marcas que tiene baja rotación "C"
Ejecución de mejora
Clasificación y selección de lo necesario y no necesario del área de almacén

Ordenar los materiales designado un lugar adecuado

Designación de tareas de limpieza e inspeccionar toda el área de almacén
Desarrollo de normas limpieza y orden para en el cumplimiento del personal
Proponer una revisión periódicamente cada mes para una mejora continua de la
aplicación de ABC

50
 4.7. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

Implementación del sistema

En cuanto a la implementación del sistema, generará algunos costos para la empresa y es

inconveniente por su situación, pero es un factor esencial para operar y brindar servicios
adecuados.

Contratación de servicios capacita citación

Actualmente, la empresa no cuenta con empleados debidamente capacitados y su especialización

conlleva elevados costos.

51
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales.

Tabla 7
Costo de Material Escritorio

Unidad de Costo
Descripción Cantidad Costos de materiales
medida unitario
Lapicero 12 NIU S/ 2.00 S/ 24.00
Corrector 2 NIU S/ 3.50 S/ 7.00
Hoja boom 3 PK S/ 20.00 S/ 60.00
Tijera 2 NIU S/ 2.50 S/ 5.00
Archivadores 3 NIU S/ 6.00 S/ 18.00
Clips 2 BX S/ 2.00 S/ 4.00
Borrador 3 NIU S/ 2.00 S/ 6.00
Resaltador o Marcadores 6 NIU S/ 3.00 S/ 18.00
Total S/ 142.00
Nota: en la tabla se muestra los costos de escritorio del proyecto de mejora

Tabla 8
costos de material del personal Costo de material del Personal

Unidad de Costos de
Descripción Cantidad Costo unitario
medida materiales

guantes de seguridad 12 NIU S/ 3.00 S/ 36.00

cinta 12 NIU S/ 4.00 S/ 48.00
fill 2 NIU S/ 20.00 S/ 40.00

52
Tabla 9
costo de para el personal Material
Unidad de Costo
Descripción Cantidad Costos de materiales
medida unitario
guantes de seguridad 12 NIU S/ 3.00 S/ 36.00
casco 3 NIU S/ 30.00 S/ 90.00
cinta 24 NIU S/ 4.00 S/ 96.00
fill 10 NIU S/ 30.00 S/ 300.00
cuter 12 NIU S/ 1.50 S/ 18.00
utiles de limpieza 2 JUEGO S/ 150.00 S/ 300.00
Total S/ 840.00
Nota: en la tabla se muestra el costo del personal para el proyecto de mejora Costo de mano de
obra.
5.2. Costo de mano de obra

Tabla 10

costos de mano de obra del personal

Descripción N° de personas Costo unitario Total

capacitacion del personal 1 S/ 150.00 S/ 150.00

ayudante de almacen 2 S/ 90.00 S/ 180.00
sistema para llevar un stock correcto 1 S/ 180.00 S/ 180.00
TOTAL S/ 510.00

Nota: en la tabla se muestra el costo de mano de obra del personal

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Tabla 11
Costo de máquinas, herramientas y equipos

Herramientas Cantidad costo unitario costo total

Armado de Estanterias 10 S/ 800.00 S/ 8,000.00

alquiler de Grua 3 horas S/ 80.00 S/ 240.00

53
5.4 Otros costos de implementación de mejora
Tabla 12
Otros costos de implementación de la innovación
Descripción Cantidad Costo Costo Mensual Total
Internet 3 35 35 105
movilidad 3 20 60 180
Energía eléctrica 3 50 50 150
Otros costos generados por el
proyecto 1000
TOTAL 1435

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.

Tabla 13
costo total de la implementación de la mejora
ITEMS DESCRIPCION TOTAL
1 Costo de materiales. S/ 982.00
2 Costo de mano de obra. S/ 1,800.00
3 Costo de equipos y herramientas. 1450.00
4 otros costos de implementación 1435.00
TOTAL S/ 5,667.00

54
 CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
Con la implementación del plan del método de clasificación ABC en el inventario de la
empresa conglomerado innovatec Perú E.I.R.L se espera un beneficio económico de 15 % más en
el incremento de productividad en cuanto a la rapidez de atención. En lo cual se realizará la
comparación de la situación actual de la empresa y el beneficio, sin embargo, también dependerá
del compromiso e involucramiento que haya por parte de la gerencia general y los miembros
colaboradores de la empresa, por ende, el plan de mejora involucra a cada uno de los
participantes de la empresa.
Datos de la productividad de ventas de la empresa:

• 30 ventas diarias aproximadamente.

• Considerando 26 días laborables por mes.
• Ventas realizadas por mes =30 x 26 = clientes por mes aproximadamente
Tabla 14
balance de ventas sin el plan

Nota: en la table se muestra el balance de ventas de los 6 últimos meses sin en plan

55
Tabla 15
balance de ventas con el plan

6.2 Relación Beneficio/Costo.

Para realizar nuestro análisis de beneficios / costos tomaremos el beneficio que obtenemos al
ejecutar el plan de mejora así también el costo de inversión (costo de materiales +costo de mano
de obra +costo de equipo y herramienta + otros costos) al dividir estos totales obtendremos nuestro
beneficio /costo

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 21660.00
= = 3.82
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 5667.00

Por Cada 1 sol invertido se estará recuperando 3.82

6.3 tiempo de recuperación del costo

Para obtener el coste/beneficio se realizará la división del costo de inversión entre el beneficio, lo
cual nos dará a conocer el resultado con el que vamos a calcular el tiempo que aproximadamente
nos tomará recuperar nuestra inversión
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 5667.00
= = 0.2616
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 21660.00
El “tiempo de recuperación de costos invertidos “se denomina al periodo necesario para
la recuperación de la inversión inicial realizada en el proyecto o actividad comercial través de los

56
ingresos generados por esa inversión. Es un indicador clave en la evaluación de la viabilidad
financiera de dicho proyecto. Para calcular el tiempo de recuperación de costos, se divide los
beneficios por los costos netos generados por el proyecto en un periodo especifico, siendo en el
caso 0.26 haciendo la referencia a un aproximado de TRES meses se tardará en obtener ingresos
suficientes para cubrir los costos iniciales.
Un tiempo de recuperación más corto generalmente se considerable, significa que la inversión se
recupera rápidamente

57
 CONCLUSIONES
Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora

De acuerdo al análisis realizado en el almacén de la empresa CONGLOMERADO

INNOVATEC PERU E.I.R.L.
La clasificación ABC proporcionó una base sólida para la toma de decisiones informadas en
relación con la gestión del inventario. Las decisiones sobre políticas de reabastecimiento,
almacenamiento, control de stock y estrategias logísticas se tomaron de manera más precisa y
efectiva. ha resultado en una gestión más eficiente del inventario, una asignación más
efectiva de recursos y una toma de decisiones más informada, lo que probablemente

condujo a una optimización general de los procesos de gestión de inventario y un

impacto positivo en los resultados financieros de la empresa.

Realizar un inventario físico detallado para conocer la cantidad exacta de productos en

existencia. Además, utilizar tecnología como sistemas de gestión de almacenes.

Analizar la rotación de inventario, es decir, la frecuencia con la que los productos entran

y salen del almacén. Identificar los productos de alto y bajo movimiento puede
proporcionar información valiosa sobre la gestión y la distribución de los productos.

la aplicación del método de clasificación ABC considerando la rotación de productos

ofrece una perspectiva más completa y precisa del inventario, lo que resulta en una

gestión más eficiente, una mejor asignación de recursos y una toma de decisiones más
informada para optimizar la logística y el rendimiento general del inventario en la

empresa El método ABC aplicado con la consideración de la rotación de productos

permitió identificar los artículos de inventario con base en su valor y su frecuencia de

rotación. La combinación de estos dos criterios proporciona una visión más precisa de
la importancia y la demanda de cada artículo en el inventario

58
 RECOMENDACIONES
Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora
Realizar un análisis detallado del inventario, incluyendo el valor monetario de cada
artículo, la frecuencia de rotación, la demanda histórica y cualquier otro dato relevante

para determinar la importancia de cada producto en el inventario. Clasificar los

productos en las categorías A, B y C según su importancia relativa en función de su

valor y rotación. Los productos de Clase A representarán los de mayor valor y/o
rotación, mientras que los de Clase C serán los de menor valor y/o rotación. Diseñar

estrategias específicas para cada clase de productos. Los productos de Clase A

requerirán una gestión más rigurosa, con un monitoreo más frecuente y políticas de

reabastecimiento más ajustadas. Los de Clase B necesitarán un nivel intermedio de

control, y los de Clase C se gestionarán con enfoques más flexibles y menos intensivos.

La implementación exitosa del método de clasificación ABC requerirá un compromiso

continuo, seguimiento constante y disposición para adaptarse a medida que se

identifiquen oportunidades de mejora en la gestión del inventario

Conduce un recuento físico de todos los productos en el almacén para verificar la

cantidad y la condición de los artículos en existencia. Este recuento físico es

fundamental para tener una visión precisa del inventario actual. Evaluar la disposición
física de los productos, la eficiencia del espacio de almacenamiento y la accesibilidad

de los artículos. Considerar si la disposición actual del almacén optimiza el flujo de

trabajo y minimiza el tiempo de búsqueda de productos. a empresa podrá obtener una

visión completa de la situación actual de su almacén, identificar áreas de mejora y

tomar medidas para optimizar

Para realizar la clasificación de stock del inventario considerando la rotación de los

productos utilizando el método de clasificación ABC, Una vez clasificados, aplicar
estrategias de gestión diferenciadas para cada categoría. Los productos de Clase A

59
pueden requerir un control más riguroso y políticas de reabastecimiento más ágiles,

mientras que los de Clase C pueden ser gestionados con menos intensidad. Considerar
el uso de sistemas de gestión de inventario que puedan integrar la clasificación ABC

basada en la rotación y el valor para facilitar el seguimiento y la gestión eficiente del

inventario

60
 ANEXOS

Cepeda, O. E. (06 de 12 de 2019). Obtenido de El método de costos ABC y su aplicación en

la Universidad Nacional de Chimborazo: https://doi.org/10.15381/quipu.v27i55.16481

Condori Paucara, M. I. (03 de 06 de 2021). OTbtenido de Diseño de sistema de costos ABC

como estructura de información para óptima gestión empresarial en industria de

construcción en M&C SAC: http://hdl.handle.net/20.500.12840/4916

Cueva Carrero, A. (2019). Obtenido de Gestión de inventario de materiales para mejorar la

eficiencia operativa del almacén en la Empresa Municipal de Servicios Eléctricos

Utcubamba S.A.C., Bagua Grande,: https://hdl.handle.net/20.500.14077/2037

Idme, F. S. (2022). Obtenido de GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL SERVICIO PÚBLICO

EN LAS: http://repositorio.unaj.edu.pe:8080/handle/UNAJ/208

Mamani Molina, M. D. (19 de 12 de 2022). Obtenido de Sistema de gestión de almacén según

el método ABC y EOQ para reducir los sobrecostos en la Empresa Armar CP SAC

durante el 2021: http://repositorio.uancv.edu.pe/handle/UANCV/8410

Morocho, C. A. (julio de 2020). Obtenido de Gestión de Inventarios aTravés de la

Clasificación Abc A Empresas Dedicadas a la Venta de Materiales de Construcción:

https://www.eumed.net/rev/oel/2020/07/inventarios-abc.html

Solano Inga, J. R. (2018). Obtenido de Aplicación del Método ABC para Mejorar el Nivel de

Productividad en una Empresa Embotelladora:

https://hdl.handle.net/20.500.12848/824

61
62