¡Bienvenidos!
ELECTRÓNICA EN
PLACAS DE AIRE
ACONDICIONADO
ON-OFF
Página 1
Electrónica en Acondicionadores de aire (on/off)
Placa interior
La electrónica pasó a ser una constante en la industria en general. Los sistemas de control mecánicos
fueron reemplazados por sistemas complejos basados en electrónica de control y potencia. Sin embargo, a
esta evolución no la vemos con malos ojos.
Como técnicos de la industria, tenemos la obligación de seguir este proceso de cerca, documentándonos,
adquiriendo conocimiento nuevo para hacerle frente a todas las tendencias de mercado. Esto asegurará que
nuestro trabajo como técnico sea exitoso.
Identificación de etapas del sistema de control
En un equipo de aire acondicionado on- off o superior, es común encontrar una o más tarjetas
electrónicas (fenólica) usadas para controlar el equipo. En ella se conectan las terminales de
nuestros componentes principales como: compresor, abanicos, motores, diversos tipos de
sensores, entre otros.
Físicamente podemos apreciar que está repleta de componentes electrónicos que sirven para
habilitar ciertos sectores dentro de la tarjeta. Cada sector tiene su función específica, es aquí
donde resulta interesante conocer las etapas o sectores de la tarjeta de control (ver figura 1).
Figura 1. Sistema de control sencillo pero de gran aplicación:
A.) Control de velocidad (Triac) J.) Transformador
B.) Motor oscilador (motor a pasos) K.) Regulador de tensión 5V
C.) Sensor de RPM motor. L.) Puente rectificador
D.) Buzzer piezoelectrico M.) Regulador de tensión 12V
E.) IC Driver N.) Control encendido (Relay o contactor)
F.) Microcontrolador (MCU) Ñ.) Protector sobretensión
G.) Display (Receptor infrarrojo) O.) Etapa de suministro
H.) Termistores (Sensor de temperatura) P.) Capacitor del motor AC
i.) Memoria EEPROM
Control de velocidad (triac): Los motores que se utilizan en los equipos comúnes
(evaporador) y sistemas inverter simples, normalmente son de corriente alterna. Para variar su
velocidad se emplea el TRIAC. (BT132 series D en algunas placas). A este sistema se lo
denomina PG.
Página 2
PCBA SPLIT ON-OFF
e
a--,
•
ñ g
h
k j
Figura 1
El triac es un componente semiconductor perteneciente a la familia de los tiristores. La señal que
lo “gobierna” proviene de la unidad de Microcontrolador (desde ahora MCU), pasando por un IC
del tipo driver (por lo general un ULN2003 o similar) y luego por un sistema de optoacople (opto -
acoplador PS2561A normalmente).
El triac se configura para controlar el porcentaje de señal o voltaje que se proporciona al motor
AC. Tiene 3 pines: “Disparo, Anodo 1 y Anodo 2”. Como se pueden imaginar, la señal proveniente
desde el MCU, pasa por las etapas ya mencionadas, hasta llegar al pin de disparo del triac. Figura
2.
Hay tres métodos para controlar la velocidad de un motor de corriente alterna: por variación de frecuencia,
variación de voltaje (control por fase) y relay. La primera (ver figura siguiente) tiene un tiempo de
respuesta muy corto, permitiendo obtener un torque fuerte desde el inicio y con márgenes de error muy
pequeños, pero necesita una circuitería compleja para llevarla a cabo, por lo que es poco práctico en
acondicionadores comunes. Sin embargo, esta se aplica en equipos de última generación denominados
“inverter”.
Control de Veleidad por Variación de Fecuenclas
n n n n n nnnn
� ?iempo
Menor Velocidad Mayor Velocidad
Página 3
Variación de voltaje o PG
Voltaje de linea Al
Señal desde el MCU
al Gatillo (G) ·>
�ollq
Voltage hacia el motor \lolomp
AC desde A2 (en negro)
triac
Optoacople
220V AC
DRIVER;�
A! Doniagtoa-
Al
Figura 2
El control por fase
El control por fase, es la forma más común de un control de potencia con tiristores,
consiste en disparar el tiristor en determinados momentos de la onda sinusoidal, a
diferentes ángulos como se muestra en la Figura 3; Estas fases de disparo resultan en
conducción (parte sombreada) que se ve reflejado en el motor como una variación de
potencia y por ende de velocidad.
Un pulso de disparo es colocado en la compuerta del triac (letra “G”) para controlar el paso de
semiciclos positivos de la onda. El ángulo de disparo es el tiempo en que se habilita la compuerta
para dejar pasar el voltaje a través del TRIAC.
1
Cave recordar que el triac, una vez que recibe el voltaje de disparo en el gate, este no se
desactiva aunque el pulso haya desaparecido. Queda conduciendo hasta que el voltaje de A1
sea 0 V. Es decir, cuando pasa por cero.
El MCU se encarga de enviar al triac, una señal o pulsos de acuerdo al programa que desee el
usuario. Por ejemplo, si requiere una velocidad baja media o alta, el pulso irá variando en su
tiempo (Ángulo de disparo).
Página 4
�220VAC, 50HZ
Voltaje de unea . Comparación
íl íl íl íl entrada
Disparo MCU íl íl ,!/, íl íl íl íl (pulsos)
------GATE --- > � y
íl íl íl íl Salida
íl íl íl íl (motor)
---->
Tiempo
Figura 3
Como se puede interpretar en la imágen 3, los pulsos están desfasados en su tiempo según la
potencia de salida que se requiera. A una potencia del 20%, el pulso se disparará al finalizar el
semiciclo positivo y si se requiere de una potencia máxima, el pulso se disparará al comienzo de
cada semiciclo. De esta manera el MCU desidirá cuanto será el porcentaje de onda que resivirá
nuestro motor.
En la figura 3, se eliminaron los pulsos encargados de disparar al semi-ciclo negativo de la onda
sinusoidal, para una mejor comprensión del esquema. Sin embargo, es necesario saber que
cada semi-ciclo necesita de un pulso de activación.
Esta señal de disparo debe estar sincronizada con la línea de CA, de otra manera, el MCU podría
gatillar al triac en cualquier parte de la onda. Pero tranquilos amigos, el MCU tiene un circuíto
específico para eso, el “Detector de Cruce por Cero”.
Un circuito de cruce por cero es un circuito electrónico que detecta el instante en que una onda
sinusoidal tiene una amplitud de cero voltios. En ese instante, se envía dicha información a su
circuito controlador. Figura 4.
Gracias a esta señal, el MCU puede calcular el tiempo o ángulo de disparo del triac para
determinar la potencia del motor.
--·]
5V
R3 1100000
R2
._-"A� Hacia el MCU
R4
R1
7
Figura 4
Página 5
Transistor detector de
cruce por cero
Diodos de
cruce por cero
Figura 5
En la figura 4 vemos el diagrama del “Detector de Cruce por Cero” implementado en la PCBA
CE-KFR50GW/I1 (figura 5).
En dicho diagrama interpretamos que, cando la onda sinusoidal proveniente del transformador pasa
por cero, el transistor BJT deja de conducir (ya que es un NPN) produciendo que el voltaje de la
resistencia push pull R5, envíe un estado alto al MCU. Cuando la onda sinusoidal comienza a elevar
su voltaje (semiciclo positivo), el transistor BJT comienza a conducir, enviando esos 5V a masa es
decir, el voltaje resultante es cero voltios. Con ello vamos a obtener un pulso positivo en cada cruce
por cero (pulsos digitales). Dicha información será utilizada por el MCU para disparar al triac en un
ángulo de tiempo perfecto.
Controlador por Relay.
Relay
MCU
Figura 6
Este sistema es uno de los más antiguos y comunes en equipos de ventana.
El circuito de la figura 6, consiste en una señal proveniente del microcontrolador utilizando
Página 6
diferentes líneas según las velocidades que se requiera. Por ejemplo, para un ventilador de dos
velocidades, se emplearían dos líneas provenientes del MCU (pin 9 y 10 del MCU), pasando por
su etapa driver y terminando en sus dos relays individuales. Estos relés se encargarán de
conectar a línea de 220VAC, al bobinado correspondiente del motor consiguiendo así, una
variación en su velocidad.
Motor oscilador (motor a pasos)
Común 4 3 2 ,
Figura 7
El motor a pasos es considerado como un motor digital, ya que opera a través de secuencias de 1
´s y 0´s.
Nos referimos directamente al motor que se encarga de mover la rejilla de salida de aire del
evaporador. Muchas veces no conocer su funcionamiento es un verdadero dolor de cabeza
al querer resolver una falla extraña en esta sección. Podemos darnos cuenta que este
componente cuenta con múltiples cables en su conector que puede darnos una nueva
impresión o hacernos dudar del funcionamiento del mismo.
Realmente no tiene mucha complicación. El motor oscilador se le
conoce en electrónica como Motor a Pasos. Esto es porque los
giros que realiza, los hace lentamente a través de una serie de
secuencias (pasos) comandadas desde el microcontrolador.
El motor Internamente está constituido por cuatro bobinas o
devanados unidos entre sí por un mismo cable, que
denominaremos “Común”, así mismo existe un cable asignado
para cada bobina para ser energizada de forma individual y dar
secuencia al movimiento del rotor (ver figura 7). El rotor tiene
incrustaciones magnéticas que serán orientadas según la
polarización de las bobinas. Para hacer girar el motor en sentido Motor Swing paso a paso
contrario sólo basta con invertir la secuencia de voltaje en las
terminales de las bobinas.
Este tipo de motor opera con 12VDC, sin embargo, este voltaje no puede ser medido con
exactitud por un multímetro convencional, devido a que son secuencias de pulsos los que lo
alimenta, para esto se requiere de un osciloscopio. Midiendo la resistencia de los devanados
podemos darnos una idea si el motor está en buen estado eléctricamente.
Página 7
sv
12V
RESET
3V3 sv
Arduino
VIN
TX/D0
_l
1
RESET2 Uno RX/D1
AREF (Rev3) D2
N/C PWM D3
D4
12V
A0 PWM OS
A1 PWM D6
ULN2803A STEPPER
A2 D7 MOTOR
o
A3 D8 In 1 Out 1
18 A
A4/SDA PWM D9
2
In 2 Out2
17 o
3 16
AS/SCL 55/PWM D10 In 3 Out3
4 15
B
MOSI/PWM D11 In 4 Out4
5 14 D
MISO/D12 In 5 Out 5
6 13
SCK/D13 In 6 Out 6
7 12
In 7 Out7
8 11
ICSP2 MISO In 8 Out8
9 10
ICSP2 SCK ov COM
ICSP MOSI
GND
-
Figura 8
En la figura 8, vemos un circuito representativo del conexionado del motor paso a paso. En él,
pusimos a un MCU arduino, sin embargo puede ser cualquier otro MCU programado para tal fin.
La señal es enviada hacia una etapa driver compuesta por el IC ULN2803A para finalizar en
nuestro motor paso a paso.
Sensor de RPM motor.
Está constituido por un sensor de efecto HALL, ubicado en la proximidad de la flecha del rotor del
motor, para monitorear la velocidad de giro, y se conecta en una sección de la placa señalado en
la Figura 1 letra c. Por lo general, cuando falla por completo este componente es detectado por el
microcontrolador y lo sitúa en modo de protección al equipo.
Sin embargo, hay ocasiones que falla de manera intermitente y no es interpretado inmediatamente
por el Microcontrolador.
Página 8
3-0utput
Figura 9
Al fallar de este modo, el abanico evaporador puede subir y bajar sus revoluciones sin control, ocasionando
una perturbación de aire en el ambiente.
Cuando ocurre este efecto, primeramente debemos descartar si existe suciedad en los componentes como:
filtros, serpentín y turbina, ya que pueden alterar el flujo normal del aire. De resultar sucios, pueden
ocasionar un efecto similar al que se comentó anteriormente.
Para confirmar el comportamiento del sensor, hay que medir el voltaje proporcionado por este componente.
Este debe cambiar de 0 a 5 VDC, si al momento de medir se obtienen valores intermedios, por ejemplo
2.4V o 3V, el microcontrolador lo puede asumir como dato válido o nulo y significa que el sensor está a
punto de entrar en modo de falla permanente. En este caso se deberá reemplazar el motor evaporador por
completo.
En la Figura 9, podemos ver al sensor de efecto HALL compuesto por un componente de tres pines, cuál
diagrama principal se lo puede ver a la derecha del mismo. Dicho componente se encuentra en una placa
interna dentro del motor AC.
Buzzer piezoelectrico
Este componente es un transductor acústico que emite información sonora (Bip Bip)
proveniente desde el MCU. (Imágen derecha).
Puede servir para informarnos del encendido del equipo o de algún error.
Circuíto integrado (IC) Driver.
16 OUT ,
15 OUT 2 CO"
:1 ,
1• 3
O\Jl 3
OUT 4
IN . _. . -------- -------4---oour
1
OUT 5 1 1
L-J+--------- _J
,11 OUT 6 EACH DRIVER
OUT 7
ULN2001 (each driver)
19 �i�tt��G fil�
Figura 10
Como ya vimos varios circuitos en el cual, se implementan los "drivers", podemos concluir que es un
componente o sistema encargado de potenciar la señal del microcontrolador. Se puede decir que se ubica
entre el MCU y la etapa de potencia. Su alimentación suele ser de 12VCC el cual es utilizado para
habilitar/deshabilita relays, manejar motores paso a paso, encender leds etc.
Página 9
En la figura 10 vemos al ULN2001 con su circuíto interno equivalente, muy similar al de los
PCBAs de AA.
Microcontrolador (MCU)
Este dispositivo se conoce como el “cerebro de la tarjeta”. Es como una microcomputadora.
Internamente, posee memorias, microprocesador, conversores analógicos - digitales (A/D) y
digitales - analógicos (D/A) entre otros módulos. Evalúa las señales de entrada que provienen de
los sensores de temperaturas, receptor infrarrojo etc., y emite una señal de salida (hacia los relés,
motor paso a paso, pantalla, leds, etc.)
Básicamente, controla todas las funciones del equipo.
El MCU de la derecha lo pueden encontrar en
varias placas de acondicionadores de aires. Sin NEC
embargo, cabe aclarar que también pueden estar D797003CU-053
presentes en una variedad de equipos como
tableros, instrumentales varios, equipos
autómatas etc., ya que son programables.
Display y Receptor infrarrojo
o
Cátodo cérnun
14 13
GDPA F 1
4
Figura 11
Este tipo de pantallas necesita una serie de cables para alimentar a los pixeles (segmentos).
En la figura 11 podemos ver una representación del display de un equipo convencional.
Página 10
Normalmente esta etapa se ecuentra en una placa segundaria más pequeña atornilada en
la parte frontal del equipo. Figura 12
Figura 12
En la sección 1 de la figura 11 vemos al display. En la sección 2 y 3 podemos ver una
representación eléctrica del panel. Cada segmento es interpretado como un led (cátodo común)
así que solo se iluminará el segmento alimentado entre los pines correspondientes
(ánodo/cátodo). Dichos pines son comandados por el MCU.
(También hay display con segmentos ánodos común)
En algunos equipos los datos provenientes del microcontrolador van primero a un decodificador
IC. Luego recién van rumbo al display. Depende del fabricante y modelo de equipo.
•
Receptor infrarrojo
En la misma placa se encuentra el receptor infrarrojo. Su conexión normalmente la
podemos encontrar en el mismo conector del display.
Las señales infrarrojas enviadas del control remoto, son recibidas por un receptor
infrarrojo (Figura 13) y se trasmiten mediante cables a la tarjeta de control. En ella
se encuentra el Microcontrolador que interpreta estas señales como ordenes de
vout GND vcc
activación.
Control remoto Figura 13
Al momento de presionar cualquier botón del control remoto, automáticamente se emite un tren de pulsos
infrarrojo a través de un LED emisor de luz (siguiente imagen). Dichos pulsos contiene información acerca
de las instrucciones que deberá ejecutar el equipo de aire acondicionado (unos y ceros). Dicha información
es recibida por nuestro receptor descrito más arriba.
Trama de impulsos recibido por el sensor infrarrojo
Paquetes de información contenido en la trama
Figura 14
Cada vez que se presiona un botón del control remoto se emite una trama diferente según la función que se
haya presionado.
Página 11
Figura 13: Entre los pines GND y Vout se puede observar con un osciloscopio una señal similar a la
mostrada en la Figura 14.
Los paquetes de información serán interpretados por el microcontrolador siempre y cuando
sean los correctos. Si existe una variación en el código por pertenecer a otro equipo, las señales
serán rechazadas. Cada fabricante utiliza su propio código de comunicación para evitar
interferencias entre equipos. (Más allá de esto, existe la posibilidad que en algunos casos el
protocolo coincida entre AA diferentes.)
Termistores o sensores de temperatura
La función de este dispositivo, también conocido como sonda, es la de registrar o sensar cambios
en la temperatura. Su diseño y fabricación con componentes específicos, permiten que la
resitencia varíe de acuerdo a la temperatura a la cual se encuentra sometido.
Los termistores se fabrican con mezclas de óxidos metalicos y cristales mixtos oxidados. En el
caso del termistor, este presenta un coeficiente de resistencia negativo. Es decir, que su
resistencia disminuirá considerablemente con el aumento en la temperatura (resistencia NTC).
Hnsor d• contacto o S.nsor ambl•ni.
d• Hrp•ntlna
En los acondicionadores de aire convencionales, podemos tener presente hasta dos sondas. Una
instalada en el frente de la serpentina de la unidad interior cuál objetivo es registrar la temperatura del
aire de retorno (sensor de ambiente), cumpliendo el rol de un termostato convencional tanto para su
funcionamiento en modo frío como calor. Y otro sensor de contacto que se encuentra pegado a la
tubería de la evaporadora y su función es evitar la congelación. Existen sensores de pozo de 5, 10, 15,
20, 25 hasta 200 K.
En unidades del tipo Inverter, el número de termistores aumenta, llegándose a encontrar
normalmente un total de 6 sondas que controlan los siguientes parámetros:
• Temperatura del tubo de descarga del compresor.
• Temperatura del intercambiador de calor exterior.
• Temperatura del tubo a la salida de la expansión
• Temperatura del aire de retorno de la unidad interior.
• Temperatura del serpentín (evaporador) de la unidad interior.
• Temperatura del tubo de gas.
Página 12
Estos sensores proporcionando información valiosa al Microcontrolador para mantener la
temperatura de la habitación, así como prevenir daños en el compresor por algún mal
funcionamiento en el sistema.
Un divisor de voltaje es necesario para convertir las variaciones de resistencia en variaciones de
voltaje.
SVCD
Termistor
Voltaje variable
segun la
temperatura
presente
R
-=-
A modo de referencia, en la gran mayoría de los casos, el divisor está diseñado para que a 25ºC,
el voltaje presente en las terminales del sensor, sea alrededor de 2.5VCD, justo la mitad de la
fuente de 5VCD. Gracias a este tipo de arreglos o acondicionamiento de señales el
Microprocesador puede colectar la información de los diferentes sensores que tiene
interconectados alrededor del sistema de aire acondicionado.
Memoria EEPROM
■
Formato DIP Formato SMD
Figura 15
En la figura 1 sección i, podemos ver a la memoria EEPROM ubicada en la PCBa. Normalmente,
se encuentra cerca del MCU. En la figura 15 vemos a la memoria en su encapsulado DIP (común
en muchos equipos) y formato SMD común en equipos modernos.
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EEPROM significa: memoria de solo lectura programable y borrable eléctricamente (Electrically
Erasable Programmable Read-Only Memory). La EEPROM almacena bits mediante la tecnología
de semiconductores. En ella se almacena el sistema operativo del acondicionador de aire. Los
códigos de error, temperatura de trabajo, corte y habilitación del compresor/ventiladores etc. Todo
está escrito allí. El sistema operativo también es conocido como firware. (figura 16)
OOCOM12
EEPROM: Dump;
00000 4530456E 676C6973 682C2046 3:D467265 E=English, F=Fre
00016 6E63682C 20533D53 70616E69 736:82C20 nch, s=spanish,
00032 49304974 616C6961 6E2C2041 3:D416C6C I=Italian, A=All
00048 OOFFFE'E'E' 4 8 656C6C 6E'20576E' 726C6400 .... Hello Wodd .
00064 FFFFFFFF FFFFFFFF FFFFFFFF 426F6E6A . . . . . . . ,..... Bonj
00080 6E'757'220 7 4 61:'757 4 206C6520 6D6F6E64 our tout le mond
00096 6500FFFF 486F6C61 206D756E 646FOOFF e ... Hola mundo ..
00112 FFFFFFFF FFFFFFFF FFFFFFFF 436'9616F . . . . . . . . . . . . Ciao
00128 206D6F6E 646FOOFF FFFFFFFF FFFFFFFF mondo .
00144 FE'FFFE'E'E' FE'E'FFE'E'E' FE'E'FFE'E'E' FE'E'FFE'E'E'
00160 FFFFFFFF E'FFFFFFF E'FFFFFFF FFFFFFFF
Figura 16
Es verdad que demás de la memoria EEPROM integrada en el chip del microcontrolador, ésta
memoria externa es exclusiva del sistema operativo. Su protocolo de comunicación suele ser el
I²C, SPI, Microwire, etc.
Transformador
Su fuente de alimentación suele ser un transformador lineal
(obsoleto) el cual, sirve de reductor de tensión proporcionando un ..:;:�,�.A.�
��1$-"
voltaje cercano a los 16 voltios. En la figura 1 sección l, vemos a
su puente rectificador muy próximo al conector secundario de dicho l
componente. (Fig. Derecha). �
En los equipos modernos podemos decir que este tipo de fuente �
fue reemplazado por un sistema más avanzado y eficiente. Dicho
sistema llamado fuente switching o fuente conmutada lo tratamos a
/
fondo en nuestros diversos cursos de electrónica. ,//
TRANSFORMADOR
o o
ALTO�
SECUNDARLO
TP-
PRJMARI
BAJO VOLTAJE
Símbolo de un transformador
Página 14
Regulador de tensión 5V
Normalmente, la placa electrónica necesita de dos líneas de voltajes para su funcionamiento.
Dichas líneas deben manejar un voltaje de 12 y 5 voltios estables. 12 para la etapa driver - relés y
5 para el MCU, memoria, sensores entre otros.
LM7805 PINOUT SCHEMATIC:
o
1 � 3
Desde el Hacia el MCU
input � outpl
PUENTE RECTIFICADOII sensores y EEPROM
2
ground •lloHvolll DC ln,�-�-J '' L�--$ •5 vohs DC ou1
IN s OUT
Ovohs (ground)&-�--+--�--� 0 vohs(ground)
2 3
Figura 17
Como vimos más arriba, la fuente principal compuesta por un transformador y rectificada por un
puente de diodos nos da 16 voltios aproximadamente siendo este, un voltaje mayor al deseado.
Por ese motivo, se utilizan reguladores de tensión para bajar y estabilizar aún más las líneas.
En la figura 17, vemos la conexión típica de un regulador 7805.
Puente rectificador
7
Figura 18
La corriente alterna se convierte en Corriente Continua Pulsante donde solo existen semiciclos en
una dirección.
El puente rectificador está compuesto por cuatro diodos conectados entre sí. Tienen el trabajo de
convertir la corriente alterna de 12 voltios proveniente del transformador, en corriente continua
para alimentar las diferentes etapas del equipo.
Dicho sistema es conocido como rectificador de onda completa.
Página 15
La acción de descarga lenta del capacitor(C) permite filtrar las variaciones de voltaje provenientes
del puente de diodos. Por lo general, este capacitor es de un valor grande que oscila en el orden
de los 1000uF para asegurar una mejor estabilidad en esta etapa.
mllteUabs.com mllteUabs.com mllteUabs.com mllteUabs.com mllteUabs.com mllteUabs.com mllteUabs.com mllteUabs.com
Figura 19
El voltaje en este punto de la fuente de poder deberá ser mayor a 12VCD para asegurar una
correcta operación de la tarjeta electrónica.
En la figura 19 vemos varias PCBAs diferentes y la disposición del puente de diodos junto a su
capacitor de filtrado y conector del secundario del transformador lineal de 12V. En el tercer
ejemplo vemos que el transformador está integrada a la placa.
Nunca está de más recordar que los 12 voltios que nos da el transformador es de corriente alterna. Por ese
motivo se requieren del puente rectificador para convertirlo en continua. Este proceso nos da como
resultado una salida aproximada de 16 voltios, ya que si hablamos de corriente alterna, los 12 voltios del
transformador es considerado voltaje RMS. Mientras que el voltaje obtenido por la etapa rectificadora es el
producto rectificado del voltaje pico. Para pasar de voltaje RMS a voltaje pico debemos multiplicarlo por
1.414. Ej: 12VRMS de CA x 1.414= 16.96Vp CA.
Regulador de tensión 12V
LM7812 PINOUT SCHEMATIC:
o
1�3 Desde el puente Hacia la etapa
input � outpi, rectificador driver, relay
2 1 2 J
ground +8 to zevons DC in tti----e--� '-.......--{-i;+12 volts DC out
,,
e • OUT
o volts (ground)!-l------------1--!-I O volts (ground)
2 3
M.�F f:T LA as .ca.1'4
Figura 20
Página 16
Sin mucho que agregar, el 7812 pertenece a la familia del 7805 con lo cual, podemos interpretar
que sus esquemas son similares. La única diferencia visible es que su voltaje de salida estable es
de 12 Voltios. Ver Figura 20.
• 781,2 w ' Slep"""
Yn> 121/CO ! SllemadeRel3'f
• 78111 w • li.:@imlah"
!
-:- r.,,,.s,,,,,
-
""'-
ll>oa,
Esta es otra posible configuración entre los reguladores
Control encendido (Relay o contactor)
Coil • • N/0
Center •
Coil L-•
____:•:...J N/C
Figura 21
Figura 21: Sin mucho que agregar, un relay es una llave electromecánica, cuya señal proviene de
una etapa driver como lo vimos en los puntos anteriores. (Figura 6). Dicha señal activa la bobina
(Coil) generando un campo magnético que ocasiona el movimiento de una llave mecánica. Esta
llave produce una conexión o desconexión de un circuito secundario.
Su conector principal es el común o Center y sus otros dos pines corresponden al normally closed
(Normal cerrado o N/C) y normally open (Normal abierto o N/O).
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Protector sobretensión
Este sistema la suelen traer algunas placas y se trata de la integración de un varistor entre línea y
neutro justo antes de que la tensión ingresara al equipo, y después del fusible. Su funcionamiento
es la de reducir su resistencia al aumento de la tención a tal punto, que ocasionará un cortocircuito
fundiendo al fusible. Figura 22.
• •
. ......
llliCIA !llllCTIFIC'JOCMI
" ......
►
Figura 22
Página 18
