El documento describe el proceso de fabricación de un árbol secundario utilizando un torno y una fresadora. Se realizan varias operaciones de torneado como rebajar el material a diferentes diámetros y crear un agujero longitudinal. Luego en la fresadora se crea un cañero en la pieza. El proceso consta de 7 fases que incluyen operaciones de torneado y fresado para dar forma a la pieza según los requerimientos del diseño.
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El documento describe el proceso de fabricación de un árbol secundario utilizando un torno y una fresadora. Se realizan varias operaciones de torneado como rebajar el material a diferentes diámetros y crear un agujero longitudinal. Luego en la fresadora se crea un cañero en la pieza. El proceso consta de 7 fases que incluyen operaciones de torneado y fresado para dar forma a la pieza según los requerimientos del diseño.
El documento describe el proceso de fabricación de un árbol secundario utilizando un torno y una fresadora. Se realizan varias operaciones de torneado como rebajar el material a diferentes diámetros y crear un agujero longitudinal. Luego en la fresadora se crea un cañero en la pieza. El proceso consta de 7 fases que incluyen operaciones de torneado y fresado para dar forma a la pieza según los requerimientos del diseño.
El documento describe el proceso de fabricación de un árbol secundario utilizando un torno y una fresadora. Se realizan varias operaciones de torneado como rebajar el material a diferentes diámetros y crear un agujero longitudinal. Luego en la fresadora se crea un cañero en la pieza. El proceso consta de 7 fases que incluyen operaciones de torneado y fresado para dar forma a la pieza según los requerimientos del diseño.
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T E C N O L Ó G I C O
N A C I O N A L DE M É X I C O CAMPUS APIZACO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO II
D O C E N T E : GERARDO I S L A S T É L L E Z
4.3 P R O C E S O D E F A B R C A C I Ó N ÁRBOL
REALIZÓ:
MELENDEZ CALOCH MERCEDES EDITH
ORLANDO ÁNGEL ORDOÑEZ RIVERA PULIDO PLATA DAIRA ALEXANDRA VÁSQUEZ DOMÍNGUEZ STEPHANY HOJA DE PROCESO DE FASE DE DATOS Hoja de Proceso de Fase Nombre de la Pieza: Árbol Hoja: Nombre del Ensamble: Árbol secundario 1 Máquina: Torno y Fresadora de: No. De Proceso de 8 1 Fabricación: No. De Fase y Subfase: 20 Dibujo No.: 1 de 1
a N A Vc Lc Pc Ltc Tt Ts TT Descripción: (mm/ (RPM (mm/ #P (m/mi rev) ) (mm) (mm) (mm) (min) (min) (min) min) n)
Rebajar material a Ø 45mm 27.4 0.35 169 42 - - - - - - 8
Se coloca la herramienta de corte para cilindrar en el - - - - - - - - - - - torno Se coloca la placa para cilindrar - - - - - - - - - - - Rebajar material a Ø 41 mm 27.4 0.35 200 70 - - - - - - 10 Comenzamos a cilindrar la placa - - - - - - - - - - - Invertimos la posición de la pieza para rebajar del otro - - - - - - - - - - - lado Rebajar a Ø 35 mm 27.4 0.35 210 73.5 - - - - - - 20 Nos posicionamos nuevamente en la barra de cilindrado - - - - - - - - - - - para colocar nueva medida Nos posicionamos nuevamente en la barra de - - - - - - - - - - - movimiento y comenzamos a cilindrar Rebajamos material a Ø 33mm 27.4 0.35 250 87.5 - - - - - - 8 Nos posicionamos nuevamente en la barra de - - - - - - - - - - - movimiento y retiramos Nos posicionamos nuevamente en la barra de - - - - - - - - - - - movimiento y comenzamos a barrenar Barrenamos a Ø 8mm y 22mm de largo 27.4 0.35 350 39 - - - - - - 30 Nos posicionamos nuevamente en la barra de - - - - - - - - - - - movimiento y retiramos Nos posicionamos nuevamente en la barra de - - - - - - - - - - - movimiento y comenzamos a rebajar nuevamente Rebajamos material a Ø 35mm 27.4 0.35 210 73.5 - - - - - - 20 Nos posicionamos nuevamente en la barra de - - - - - - - - - - - movimiento y retiramos Nos posicionamos nuevamente en la barra de - - - - - - - - - - - movimiento y comenzamos a crear cuñero Creamos un cuñero de 90mm x 31.5 mm 27.4 0.15 350 10 - - - - - - 20 Por ultimo creamos otro cuñero de 12mm x 28mm 27.4 0.15 300 8 - - - - - - 23 Realizó: Orlando Angel Ordoñez Rivera Procesos de Corte de Materiales Fecha: 23/07/23 HOJA DE PROCESO DE FASE DE DESCRIPCIÓN Hoja de Proceso de Fase Nombre de la Pieza: Arbol Hoja: Nombre del Ensamble: Torneado y Fresado de Arbol 1 Máquina: Torno y Fresadora de: No. De Proceso de Fabricación: 8 1 No. De Fase y Subfase: 25 Dibujo No.: 1
Descripción:
Montamos la pieza al torno
Rebajar material a Ø 45mm Se coloca la herramienta de corte para cilindrar en el torno Se coloca la placa para cilindrar Rebajar material a Ø 41 mm Comenzamos a cilindrar la placa Invertimos la posición de la pieza para rebajar del otro lado Rebajar a Ø 35 mm Nos posicionamos nuevamente en la barra de cilindrado para colocar nueva medida Nos posicionamos nuevamente en la barra de movimiento y comenzamos a cilindrar Rebajamos material a Ø 33mm Nos posicionamos nuevamente en la barra de movimiento y retiramos Nos posicionamos nuevamente en la barra de movimiento y comenzamos a barrenar Barrenamos a Ø 8mm y 22mm de largo Nos posicionamos nuevamente en la barra de movimiento y retiramos Nos posicionamos nuevamente en la barra de movimiento y comenzamos a rebajar nuevamente Rebajamos material a Ø 35mm Nos posicionamos nuevamente en la barra de movimiento y retiramos Nos posicionamos nuevamente en la barra de movimiento y comenzamos a crear cuñero Creamos un cuñero de 90mm x 31.5 mm Por ultimo creamos otro cuñero de 12mm x 28mm REALIZO: VÁSQUEZ DOMÍNGUEZ Diseño de procesos Fecha: 23/07/2023 STEPHANY HOJADE PROCESO DE FABRICACIÓN Hoja de Proceso de Fabricación Nombre de la Pieza: Arbol Hoja: Nombre del Ensamble: Torneado y Fresado de Arbol 1 No. De Proceso de 1 de: Fabricación: Dibujo No.: 1 2
Fase Número: 1 Tiempo de Preparación: 8 min.
Máquina Herramienta: Torno Tiempo Total: 21 min. Centro de Costos: Cilindrar pieza de 2” a 0 de 45 mm ( desbaste ) Cambiar las Revoluciones y avance de la máquina para dar Acabado final Fase Número: 2 Tiempo de Preparación: 1,5 min. Máquina Herramienta: Torno Tiempo Total: 6,30 min. Centro de Costos: Desbaste a 0 De 41mm con reducciones y avance requerido Acabado final Con revoluciones y avance requerido Fase Número: 3 Tiempo de Preparación: 1,5 min. Máquina Herramienta: Torno Tiempo Total: 4 min. Centro de Costos: Desbaste a 0De 35mm con revoluciones y avance requerido Acabado Final Fase Número: 4 Tiempo de Preparación: 1,5 min. Máquina Herramienta: Torno Tiempo Total: 1 min. Centro de Costos: Desbaste a 0 De 33 mm con revoluciones y avance requerido Acabado final Fase Número: 5 Tiempo de Preparación: 1,5 min. Máquina Herramienta: Torno Tiempo Total: 3,3 min. Centro de Costos: Desbaste De 35 mm con revoluciones y avance recomendado Acabado final a 0 35 mm con revoluciones y acabado final REALIZO: PULIDO PLATA DAIRA Procesos de Corte de Materiales Fecha: 23/07/23 ALEXANDRA
Fase Número: 6 Tiempo de Preparación: 20 min.
Máquina Herramienta: Fresadora Tiempo Total: 45 min. Centro de Costos: Colocar la pieza en la fresadora Calcular fresa de 10mm en maquina Ajustar pieza Centrar la pieza Hacer el cañero Acabado final Fase Número: 7 Tiempo de Preparación: 1,5 min. Máquina Herramienta: Fresadora Tiempo Total: 30 min. Centro de Costos: Cambiar la cortadora de 10mm a 12mm Hacer el culñero con fondo y largo Fase Número: 8 Tiempo de Preparación: 1,5 min. Máquina Herramienta: Torno Tiempo Total: 10 min. Centro de Costos: Montar la pieza en el torno Poner broca de 8mm en contrapunto con la broca Barrenar al fondo requerido con las revoluciones indicadas REALIZO: MELENDEZ CALOCH Procesos de Corte de Materiales Fecha: 23/07/23 MERCEDES EDITH
