Ensayo flexion-IEM-USACH-L1

Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería de Ejecución en Mecánica
Resistencia de Materiales
Tabla de contenido
1. Resumen ............................................................................................................................. 2
2. Objetivos............................................................................................................................. 2
2.1. Objetivo general........................................................................................................ 2
2.2. Objetivos específicos .............................................................................................. 2
3. Características técnicas ................................................................................................. 3
4. Presentación de datos .................................................................................................... 4
5. Presentación de resultados ......................................................................................... 11
6. Conclusiones................................................................................................................... 12
7. Apéndice ........................................................................................................................... 15
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1. Resumen
En el presente informe se realizó un ensayo de flexión a 4 maderas distintas con 12

pobretas cada una las cuales corresponden a Eucalipto, Pino Insigne, Pino Oregón
y Eucalipto, y 2 aceros distintos con 2 probetas cada uno los cuales corresponden a
un acero laminar y un acero cuadrado, estas se graficaron para posteriormente
realizar un análisis de su curva y así reconocer los puntos y respectivos datos de
carga proporcional, carga máxima y flexión “y” proporcional.
Con los datos anteriores de realizaron los cálculos de Esfuerzo proporcional,
Esfuerzo máximo y modulo elástico, con dichos datos se calculó la desviación
estándar. Debido a la cantidad de datos obtenidos y calculados y una agilidad de
análisis se utilizaron los promedios tanto de cargas, ángulo de flexión, esfuerzos y
módulos elásticos para ser utilizados en la conclusión.
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
• Determinar las propiedades mecánicas de diferentes tipos de maderas,

sometidas a flexión, tales como: Raulí, eucalipto, mañío, álamo, pino, etc.
2.2. Objetivos específicos
• Comprender ensayo normalizado de flexión, según norma proporcionada por

el INN y aplicar las unidades que se usan en el Sistema Internacional de
Unidades y el sistema métrico técnico.
• Conocer definiciones básicas de la resistencia de los materiales tales como:
Momento flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus deflexión,
esfuerzo por flexión.
• Ensayar una viga simplemente apoyada, de sección rectangular, sometida a
una fuerza central simétrica, respecto de sus apoyos.
• Verificar la hipótesis de Navier para vigas rectas.
• Comprobar experimentalmente la ecuación de la elástica.
• Determinar, a través del ensayo experimental, el módulo de Young de las
diferentes maderas.
• Medir el porcentaje de agua en la madera.
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3. Características técnicas
• Probetas
Madera Probetas L(cm) b(mm) h(mm)

Pino Insigne 12 20 44 22
Pino Oregón 12 20 44 22
Raulí 12 25 44 22
Eucalipto 12 30 44 22
Tabla 3.1: Medidas probetas de madera.
Acero Probetas L(mm) b(mm) h(mm)

Acero Laminar 2 180 44 22
Tabla 3.2: Medidas probeta acero laminar
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Acero Probetas L(mm) b(mm) h(mm) e(mm)

Acero Cuadrado 2 180 44 22 1,5
Tabla 3.3: Medidas acero cuadrado.
4. Presentación de datos
Eucalipto
P P
500
500 kgf
kgf
y y
Gráfico 1: Probeta Eucalipto 1 al 4 Gráfico 2: Probeta Eucalipto 5 al 8
P
500
kgf
y
Gráfico 3: Probeta Eucalipto 9 al 12
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Pino insigne
P P
y y
Gráfico 4: Probeta Pino insigne 1 al 4 Gráfico 5: Probeta Pino insigne 5 al 6
P
y
Gráfico 6: Probeta Pino insigne 7 al 8
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Pino Oregón
P P
y
y
Gráfico 7: Probeta Pino Oregón 1 al 4 Gráfico 8: Probeta Pino Oregón 5 al 8
Gráfico 9: Probeta Pino Oregón 9 al 12
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Raulí
P P
y
y
Gráfico 10: Probetas Raulí 1 al 4 Gráfico 11: Probetas Raulí 5 al 8
P
Gráfico 11: Probetas Raulí 9 al 12
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Madera Probetas Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]
Eucalipto 1-12 328,125 0,445 442,708

Pino
Insigne 1-12 346,875 0,258 529,166
Pino
Oregón 1-12 359,375 0,333 499,375
Raulí 1-12 341,666 0,333 467,708

Tabla 4.1: Promedio de cargas y promedio de flexión de cada madera.
Acero Cuadrado 1
400
350
300
Carga P (kgf)
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Flexion y (mm)
Gráfico 12: Probeta 1 Acero cuadrado
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Acero cuadrado 2
400
350
300
Carga P (kgf)
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Flexión y (mm)
Gráfico 13: Probeta 2 Acero cuadrado
Acero Laminar 1
35
30
25
Carga P (kfg)
20
15
10
0
0 5 10 15 20 25
Flexión y (mm)
Gráfico 14: Probeta 1 Acero Laminar
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Acero Laminar 2
35
30
25
Carga P (kgf)
20
15
10
0
0 5 10 15 20 25
Flexion Y (mm)
Gráfico 15: Probeta 2 Acero Laminar
Aceros Probetas Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

Acero
cuadrado 1-2 223,597 0,101 348,561
Acero
laminar 1-2 31,669 0,497 32,388
Tabla 4.2: Promedios cargas y promedios de flexión de aceros.
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5. Presentación de resultados
Madera Probetas σpp (kgf/cm2) σmax (kgf/cm2) E (kgf/cm2)
Eucalipto 1-12 693,352 ± 70,039 935,475 ± 110,506 108.946,98 ± 15.274,38

Pino
Insigne 1-12 488,248 ± 47,336 761,987 ± 52,893 62.577,22 ± 7.951,68
Pino
Oregón 1-12 506,257 ± 39,948 703,477 ± 47,108 48.239,30 ± 5.742,70
Raulí 1-12 601,639 ± 50,151 823,585 ± 75,443 90.120,98 ± 14.472,75

Tabla 5.1: Promedios esfuerzos y módulo de elasticidad de cada madera.
Aceros Probetas σpp (kgf/cm2) σmax (kgf/cm2) E (kgf/cm2)

Acero
cuadrado 1-2 1.788,77 ± 27,66 2.788,48 ± 49,85 1.078.916,34 ± 4.138,74
Acero
laminar 1-2 4.750,28 ± 82,93 4.857,86 ± 59,09 1.719.944,16 ± 4.933,55
Tabla 5.2: Promedios esfuerzos y módulo de elasticidad de cada acero.
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6. Conclusiones
Comparación de cargas y esfuerzos probetas de madera.

Con los datos mostrados anteriormente con respecto a la carga de las distintas maderas
utilizadas se puede notar que la carga proporcional mayor corresponde al Pino Oregón
con un 8,69% más con respecto al Eucalipto, un 3,47% más con respecto al Pino Insigne
y con un 4,93% más con respecto al Raulí, esto indica que el Pino Oregón es el que
tiene más rigidez en comparación al resto de las maderas y el Eucalipto al tener mayor
diferencia de porcentaje se comprende como la madera con menos rigidez. La carga
máxima mayor corresponde al Pino Insigne con un 16,34% más que el Eucalipto, un
5,63% más que el Pino Oregón y un 11,61% más que el Raulí, esto indica que el Pino
Insigne tiene mayor resistencia en comparación al resto de las maderas y se puede
visualizar nuevamente que el Eucalipto corresponde al porcentaje con mayor diferencia
los que nos indica que contiene la menor resistencia. La deformación proporcional
mayor corresponde al Eucalipto con más de un 20% con respecto a las otras 3 maderas,
demostrando ser la madera con más deformación en el momento de aplicarse la carga
proporcional la cual también se menciono y noto ser la carga mas pequeña entre todas,
esto demuestra la falta de rigidez de la madera Eucalipto al ser la cual sufrió más
deformación en su punto proporcional a pesar de estar soportando una menor carga.
Pino Oregón Ppp % Pino Insigne Pmax % Eucalipto Y pp %

Eucalipto 8,70 Eucalipto 16,34 Pino Insigne 42,06
Pino Insigne 3,48 Pino Oregón 5,63 Pino Oregón 25,23
Raulí 4,93 Raulí 11,61 Raulí 25,23
Para los datos de esfuerzo proporcional, esfuerzo máximo y modulo de elasticidad el

Eucalipto supera al pino Insigne con un 29,58%, 18,55% y 42,56%, al pino Oregón con
un 26,98%, 24,80% y 55,72% y al Raulí con un 13,23%, 11,96% y un 17,28%
respectivamente, esto nos indica que el Eucalipto como material tiene mayor propiedad
de rigidez en comparación, mayoritariamente por el porcentaje mayor de comparación
es con el módulo de elasticidad.
Eucalipto σpp % σmax % E%

Pino Insigne 29,58 18,55 42,56
Pino Oregón 26,98 24,80 55,72
Raulí 13,23 11,96 17,28
Comparando los datos de carga y los datos de esfuerzo y módulo de elasticidad se logra
visualizar una inconcordancia con la teoría y los puntos de análisis correspondientes a
ella, mientras las cargas demuestran al eucalipto como la madera menos rígida entre
los ensayos, los esfuerzos señalan al eucalipto como el material más rígido, esto
permitió notar que a pesar de las características propias de los materiales se tienen más
variables presentes dentro del comportamiento presentado de los materiales, en esto
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se logra considerar las características de las probetas debido a que estas presentan
dimensiones distintas entre material a pesar de tener una forma similar, específicamente
en la longitud, la cual afecta directamente en el esfuerzo de cada ensayo realizado.
Dentro de ello se tiene para el eucalipto una longitud mayor con respecto a los otros 3
materiales, precisamente el material que muestra el comportamiento más contradictorio.
Esto permite comprender que la longitud de la probeta mientras se comprenda con una
mayor longitud tendrá una menor rigidez en comparación a una madera con este
comprendida por una longitud más pequeña independientemente de las características
propias del material demostrándonos los resultados del módulo de elasticidad.
Comparación de cargas y esfuerzos probetas de aceros.

Con los datos con respecto de los dos aceros utilizados se puede notar que la carga
proporcional y la carga máxima del Acero Cuadrado es superior con respecto al acero
laminar por un 85,84% y un 90,71% respectivamente. Demostrando, como ya
mencionado anteriormente, ser más rígido y resistente en comparativa, y con respecto
al Acero Laminar el cual mantiene sus cargas tanto de proporcionalidad y máxima como
menores contiene la deformación por flexión mayor con un 0,4 versus al 0,1 del Acero
Cuadrado, lo que nuevamente demuestra la fragilidad de este ensayo al mantener
mayor deformación proporcional a pesar de tener una carga menor.
Acero Cuadrado Ppp % Pmax % Ypp %

Acero laminar 85,84 90,71 79,63
Para el caso de los esfuerzos se tiene que el acero laminar supera al acero cuadrado
tanto en esfuerzo proporcional, esfuerzo máximo y modulo de elasticidad por un 63,34%,
42,6% y 32,27% respectivamente. Indicando al Acero Laminar como más rígido a nivel
de material en comparación a al Acero Cuadrado.
Acero laminar σpp % σmax % E%

Acero Cuadrado 62,34 42,60 37,27
Comparando los resultados de cargas y esfuerzos de estos dos aceros mantienen una
discrepancia al mostrar que dentro de las cargas mantiene menor deformación y mayor
resistencia a cargas el acero cuadrado demostrando tener más rigidez, mientras que
dentro de los esfuerzos el acero laminado superándolo porcentualmente demostrando
lo contrario. En este caso, tal como lo planteado anteriormente con las maderas, la
variable influyente de estos datos es otra, pero en este caso la longitud de ambos en las
probetas corresponde al mismo valor de 180 [mm], lo cual se debe responder a la
pregunta ¿Qué otra influyente se debe?, la respuesta a esto es la misma probeta, solo
que en este caso no es la longitud, a pesar de ello se puede reconocer que las probetas
utilizadas para cada acero son geométricamente diferentes, variando en altura, base e
inclusive el acero cuadrado incluyendo un grosor, de esta forma se puede reconocer
una estructura completamente diferente que variaría nuestros resultados, el acero
laminar al demostrar un modulo de elasticidad mayor siendo así un material con mayor
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rigidez tiene una altura de tan solo 3[mm] mientras que el acero cuadrado una altura 5
veces más grande, a diferencia que la longitud en el caso anterior al ser mayor generaba
fragilidad, en este caso la altura hacer mayor genera resistencia esto se precisa por la
aplicación del ensayo de flexión, el cual consiste en la aplicación de fuerza perpendicular
de manera longitudinal, es decir, al tener una altura mucho mayor se opone con mas
facilidad a la fuerza aplicada verticalmente, y al contrario al tener mayor longitud esta
fuerza perpendicular conllevara a mas esfuerzo.
Comparación maderas y aceros.

Cómo se tiene presente un ensayo de flexión, la carga presente dentro de este tiene
una relación muchos más directa con relación a la longitud y la altura lo que se puede
notar entre comparar los resultados de los ensayos de las maderas y los aceros que
mostraron el mismo comportamiento bajo distintos parámetros pero relacionados,
mientras que los cálculos realizados demuestran que tanto como el eucalipto como el
acero laminado como materiales más rígidos y resistentes, para ambos ensayos las
cargas y deformación los muestran menos rígidos y frágiles, demostrándose que la
geometría es la variable de la que depende este comportamiento.
Observación.
Al momento de analizar y visualizar los gráficos las maderas, considerándose que trata
de 12 ensayos y probetas para cada una de las 4 presentadas muestran dentro del
mismo material y probetas de iguales dimensiones una variabilidad visual abundante, si
a esto se le suma le desviación estándar calculada que sobrepasa un 5% en la mayoría
de los casos, solo en la observación de los gráficos de una misma probeta sea cual sea,
demuestran mantener su comportamiento pero no sus valores en un rango admisible,
con esto planteado se concluye que el material como la madera en este caso de estas
4 maderas en especifico tiene una versatilidad de comportamiento y es un material
inestable en comportamiento, como observación individual la madera puede presentar
fallos desde su origen al tratarse un material natural procesado que llegue a
comprenderse por estructuras poco requeridas y visibles dentro de ella.
En contraste con el acero al tenerse 2 probetas y para cada uno de los dos aceros no
se puede demostrar un rango de error dentro de estos por la poca cantidad de datos a
comparar que teóricamente por cada acero dando un posible 50% entre estos dos datos
imposibilitando un análisis especifico.
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7. Apéndice
Ensayo de flexión: Permite determinar propiedades mecánicas de los materiales como

esfuerzos y deformaciones, aplicado en elementos estructurales como superficies de
placas o laminas donde el uso típico en es el análisis de vigas. El ensayo de flexión se
enfoca principalmente en la aplicación de fuerza en un cuerpo de forma perpendicular
a su eje longitudinal.
Formulas utilizadas:
Esfuerzo:
3𝑝𝐿
𝜎=
2𝑏ℎ2
Módulo de elasticidad:
𝐿3 𝑃
𝑦𝑚𝑎𝑥 =
48𝐸𝐼
Momento de inercia:
𝐵𝐻 3 − (𝐵 − 𝑒)(𝐻 − 2𝑝)3
𝐼𝑐 =
12
Propiedades mecánicas de los materiales:
Dureza: Resistencia de un material a ser rayado.

Fragilidad: Material aquel que llega a la rotura sin mucha deformación.
Ductilidad: Material aquel llega a la rotura luego de sufrir grandes deformaciones.
Resiliencia: Energía necesaria para aplicar unidades de volumen en un cuerpo para
una deformación hasta su límite elástico.
Tenacidad: Energía de deformación total que puede absorber un material antes de
alcanzar la rotura.
Rigidez: Relación entre tensión aplicada y deformación, donde para tensiones altas
presenta deformaciones bajas.
Torsión: Solicitación que se presenta en un material al aplicar un momento en su eje
longitudinal, realizadas en planos paralelos con acciones opuestas.
Datos Eucalipto Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

1 375,0 500,0 0,4
2 350,0 450,0 0,4
3 425,0 600,0 0,4
4 400,0 550,0 0,45
5 350,0 475,0 0,6
Página 15 de 20
6 300,0 350,0 0,5

7 250,0 300,0 0,4
8 325,0 425,0 0,6
9 275,0 412,5 0,4
10 262,5 325,0 0,4
11 275,0 400,0 0,3
12 350,0 525,0 0,5
Tabla 7.1: Carga de Madera Eucalipto sometido a ensayo de presión.
Datos Pino Insigne Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

1 325,0 0,2 525,0
2 275,0 0,2 425,0
3 250,0 0,2 625,0
4 275,0 0,2 475,0
5 375,0 0,3 462,5
6 350,0 0,2 562,5
7 350,0 0,3 600,5
8 375,0 0,2 637,5
9 400,0 0,3 550,0
10 425,0 0,4 562,5
11 412,5 0,2 525,0
12 350,0 0,4 400,0
Tabla 7.2: Carga de Madera Pino Insigne sometido a ensayo de presión.
Datos Pino Oregón Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

1 275,0 0,2 562,5
2 450,0 0,4 555,0
3 300,0 0,3 450,0
4 350,0 0,3 450,0
5 350,0 0,4 425,0
6 400,0 0,5 550,0
7 400,0 0,4 537,5
8 350,0 0,2 487,5
9 400,0 0,3 562,5
10 350,0 0,3 512,5
11 300,0 0,3 425,0
12 387,5 0,4 475,0
Tabla 7.3: Carga de Madera Pino Oregón sometido a ensayo de presión.
Datos Raulí Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

1 350 0,5 412,5
Página 16 de 20
2 375 0,3 525,0

3 400 0,3 562,5
4 375 0,3 525,0
5 400 0,4 500,0
6 275 0,4 400,0
7 350 0,3 500,0
8 375 0,2 525,0
9 275 0,3 400,0
10 325 0,3 500,0
11 350 0,4 350,0
12 250 0,3 412,5
Tabla 7.4: Carga de Madera Raulí sometido a ensayo de presión.
Datos Acero Cuadrado Ppp [kgf] Pmax [kgf] Ypp [cm]

1 228,486 357,373 0,106
2 218,706 339,747 0,095
Tabla 7.5: Carga de Aceros Cuadrado sometido a ensayo de presión.
Datos Acero laminar Ppp [kgf] Pmax [kgf] Ypp [cm]

1 32,450 32,942 0,499
2 30,886 31,828 0,495
Tabla 7.6: Carga de Aceros Laminar sometido a ensayo de presión.
Esfuerzos
Eucalipto σpp (kgf/cm2) σmax (kgf/cm2) E (kgf/cm2)

1 792,402 1.056,536 135.068,579
2 739,576 950,883 126.064,007
3 898,056 1.267,844 153.077,723
4 845,229 1.162,190 128.065,023
5 739,576 1.003,710 84.042,671
6 633,922 739,576 86.443,890
7 528,268 633,922 90.045,719
8 686,749 898,056 78.039,623
9 581,095 871,643 99.050,291
10 554,682 686,749 94.548,005
11 581,095 845,229 132.067,055
12 739,576 1.109,363 100.851,206
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Tabla 7.7: Esfuerzos y módulos de elasticidad de eucalipto.
Pino insigne σpp (kgf/cm2) σmax (kgf/cm2) E (kgf/cm2)

1 457,832 739,576 69.368,554
2 387,397 598,704 58.696,469
3 352,179 880,447 53.360,426
4 387,397 669,140 58.696,469
5 528,268 651,531 53.360,426
6 493,050 792,402 74.704,597
7 493,050 845,229 49.803,064
8 528,268 898,056 80.040,639
9 563,486 774,793 56.917,788
10 598,704 792,402 45.356,362
11 581,095 739,576 88.044,703
12 457,832 739,576 69.368,554
Tabla 7.8: Esfuerzos y módulos de elasticidad de Pino insigne.
Pino Oregón σpp (kgf/cm2) σmax (kgf/cm2) E (kgf/cm2)

1 387,397 792,402 58.696,469
2 633,922 781,837 48.024,384
3 422,615 633,922 42.688,341
4 493,050 633,922 49.803,064
5 493,050 598,704 37.352,298
6 563,486 774,793 34.150,673
7 563,486 757,184 42.688,341
8 493,050 686,749 74.704,597
9 563,486 792,402 56.917,788
10 493,050 721,967 49.803,064
11 422,615 598,704 42.688,341
12 545,877 669,140 41.354,330
Tabla 7.9: Esfuerzos y módulos de elasticidad de Pino Oregón.
Raulí σpp (kgf/cm2) σmax (kgf/cm2) E (kgf/cm2)

1 616,313 726,369 58.362,966
2 660,335 924,469 104.219,582
3 704,358 990,503 111.167,555
4 660,335 924,469 104.219,582
5 704,358 880,447 83.375,666
6 484,246 704,358 57.320,770
Página 18 de 20
7 616,313 880,447 97.271,610

8 660,335 924,469 156.329,374
9 484,246 704,358 76.427,694
10 572,291 880,447 90.323,638
11 616,313 616,313 72.953,708
12 440,224 726,369 69.479,722
Tabla 7.10: Esfuerzos y módulos de elasticidad de Raulí.
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Ensayo flexion-IEM-USACH-L1

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Universidad de Santiago de Chile

Departamento de Ingeniería de Ejecución en Mecánica

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En el presente informe se realizó un ensayo de flexión a 4 maderas distintas con 12

• Determinar las propiedades mecánicas de diferentes tipos de maderas,

2.2. Objetivos específicos

• Comprender ensayo normalizado de flexión, según norma proporcionada por

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Madera Probetas L(cm) b(mm) h(mm)

Acero Probetas L(mm) b(mm) h(mm)

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Acero Probetas L(mm) b(mm) h(mm) e(mm)

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Gráfico 7: Probeta Pino Oregón 1 al 4 Gráfico 8: Probeta Pino Oregón 5 al 8

Gráfico 9: Probeta Pino Oregón 9 al 12

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Gráfico 11: Probetas Raulí 9 al 12

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Madera Probetas Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

Eucalipto 1-12 328,125 0,445 442,708

Raulí 1-12 341,666 0,333 467,708

Gráfico 12: Probeta 1 Acero cuadrado

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Gráfico 13: Probeta 2 Acero cuadrado

Gráfico 14: Probeta 1 Acero Laminar

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Gráfico 15: Probeta 2 Acero Laminar

Aceros Probetas Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

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Madera Probetas σpp (kgf/cm2) σmax (kgf/cm2) E (kgf/cm2)

Eucalipto 1-12 693,352 ± 70,039 935,475 ± 110,506 108.946,98 ± 15.274,38

Raulí 1-12 601,639 ± 50,151 823,585 ± 75,443 90.120,98 ± 14.472,75

Aceros Probetas σpp (kgf/cm2) σmax (kgf/cm2) E (kgf/cm2)

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Comparación de cargas y esfuerzos probetas de madera.

Pino Oregón Ppp % Pino Insigne Pmax % Eucalipto Y pp %

Para los datos de esfuerzo proporcional, esfuerzo máximo y modulo de elasticidad el

Eucalipto σpp % σmax % E%

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Comparación de cargas y esfuerzos probetas de aceros.

Acero Cuadrado Ppp % Pmax % Ypp %

Acero laminar σpp % σmax % E%

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Comparación maderas y aceros.

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Ensayo de flexión: Permite determinar propiedades mecánicas de los materiales como

Propiedades mecánicas de los materiales:

Dureza: Resistencia de un material a ser rayado.

Datos Eucalipto Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

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6 300,0 350,0 0,5

Datos Pino Insigne Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

Datos Pino Oregón Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

Datos Raulí Ppp [kgf] ypp [cm] Pmax [kgf]

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2 375 0,3 525,0

Datos Acero Cuadrado Ppp [kgf] Pmax [kgf] Ypp [cm]

Datos Acero laminar Ppp [kgf] Pmax [kgf] Ypp [cm]