ESCUELA INDUSTRIAL

PEDRO DOMINGO MURILLO

“RESISTENCIA DE MATERIALES REM 300”

INFORME LABORATORIO Nº1
TRACCION
Nombre :

Est. Cristhian Joaquin Choque Zegarra

Paralelo :

A
 Deformación Carga Esfuerzo Deformación
Nº
(pulg) (lb) (lb/pulg) unitaria
1 0 500 1718,21 0,000
2 0,01 750 2577,32 0,003
3 0,02 1200 4123,71 0,005
4 0,03 1800 6185,57 0,008
5 0,04 3000 10309,28 0,010
6 0,05 4200 14432,99 0,013
7 0,06 5400 18556,70 0,015
8 0,07 7000 24054,98 0,018
9 0,08 8200 28178,69 0,021
10 0,09 9800 33676,98 0,023
11 0,1 10800 37113,40 0,026
12 0,11 12400 42611,68 0,028
13 0,12 14200 48797,25 0,031
14 0,13 14000 48109,97 0,034
15 0,14 13800 47422,68 0,036
16 0,15 14000 48109,97 0,039
17 0,16 14200 48797,25 0,041
18 0,17 14800 50859,11 0,044
19 0,18 15000 51546,39 0,046
20 0,19 15200 52233,68 0,049
21 0,2 15400 52920,96 0,052
22 0,21 15600 53608,25 0,054
23 0,22 15800 54295,53 0,057
24 0,23 16000 54982,82 0,059
25 0,24 16200 55670,10 0,062
26 0,25 16400 56357,39 0,064
27 0,26 16800 57731,96 0,067
28 0,27 17000 58419,24 0,070
29 0,28 17200 59106,53 0,072
30 0,29 17400 59793,81 0,075
31 0,3 17600 60481,10 0,077
32 0,31 17800 61168,38 0,080
33 0,32 18000 61855,67 0,082
34 0,33 18200 62542,96 0,085
35 0,34 18400 63230,24 0,088
36 0,35 18500 63573,88 0,090
37 0,36 18600 63917,53 0,093
38 0,37 18300 62886,60 0,095
39 0,38 18200 62542,96 0,098
40 0,39 18000 61855,67 0,101
41 0,4 17800 61168,38 0,103
 42 0,41 17600 60481,10 0,106
43 0,42 17400 59793,81 0,108
44 0,43 17200 59106,53 0,111
45 0,44 17000 58419,24 0,113
46 0,45 16800 57731,96 0,116
47 0,46 16600 57044,67 0,119
48 0,47 16200 55670,10 0,121
49 0,48 16000 54982,82 0,124
50 0,49 15800 54295,53 0,126
51 0,5 15400 52920,96 0,129
52 0,51 15200 52233,68 0,131
53 0,52 14800 50859,11 0,134
54 0,53 14200 48797,25 0,137
55 0,54 13800 47422,68 0,139
56 0,55 13200 45360,82 0,142

Calculo del diagrama obtenido en laboratorio TRACCION

OBJETIVO:
Proporcionar la comprensión de la mecánica de deformación y fractura de materiales
estructurales, así como los conocimientos generales para la caracterización mecánica de los
mismos mediante ensayos de laboratorio y para su selección en función de los requerimientos de
servicio.
 ENSAYO
MATERIAL ACERO
DE DIAGRAMA FORMULA RESULTADO VALOR NUMÉRICO CONCLUSIONES
AMORTIGUADOR
TRACCIÓN

El comportamiento
F=14200 lb elástico del material

δ =0.12 pulg se produce cuando

las deformaciones en
la probeta están
F∗δ dentro de la región
U=
2
Energía Zona triangular.
Elástica en F∗δ 14200∗0.12
1 U= U=
unidades 2 2
energía

U =852lb∗pulg

2 Energía zona U =A 1+ A 2 14200∗0.12 A medida que un ( 0.26−0.16 )∗( 16800−14200 )

E= + ( 0.53−0.12 )∗( 14200 ) + + ( 0.
plástica en 2 material se deforma 2
unidades debido a una carga
Energía E=7824 lb∗pulg externa, tiende

a almacenar energía
internamente en
 todo su volumen.
Como esta energía

se relaciona con las

deformaciones del
material, se
denomina energía

de deformación.
la porción recta

inicial del diagrama

de esfuerzo-
deformación hasta el
límite de
σ
Módulo de E= proporcionalidad.
3 elasticidad ε
(E) en MPa Por otra parte, el
336.45 MPa
E= módulo de
0.7874
elasticidad
representa la
pendiente
E=427 MPa
de esta recta.

4 Relación de ε trans Cuando un cuerpo

Poisson
ϑ= deformable se
ε long
somete a una fuerza
δ L =4.89−3.88=1.01 pulg
de tensión axial, no
δ ∅ =0.61−0.33=0.28 pulg
sólo se alarga, sino
que también se
contrae de manera
 1.01 lateral.
ε long= =0.206
4.89
0.28
ε trans= =0.459
0.61
ε trans 0.459
ϑ= = =2.228
ε long 0.206
Es la tensión
existente en la
sección de una
probeta normalizada
de dicho material,
sometida a un
Tensión- ensayo de tracción o
Resistencia F a un ensayo de
5 σ=
de Fluencia A 14200lb
σ= compresión, en el
En MPa 0.291 pulg 2 instante en que se
inicia la fluencia o
deformación plástica
σ =48797.25 lb/ pulg 2 del mismo.

σ =336.45 MPa
6 Límite método de
elástico para corrimiento.
0.002
Por lo general, se
elige una
deformación de 0.2
 por ciento (0.002

pulg>pulg) y desde
este punto sobre el
eje P se dibuja una
línea paralela a la
lb
σ =48797.25
pulg 2 porción inicial recta
del diagrama
esfuerzo-
deformación.

7 Módulo de E Su valor representa

v= −1
Rigidez (G) 2G la pendiente
Cizallado en Para acero A-36 de la línea en el
MPa
diagrama τ −γ , es
E=29∗10 3 ksi
τ pl
G=11∗10 ksi 3 decir, G= . Los
γ pl
valores típicos

29∗103 para los materiales

v= −1
2∗11∗103 comunes de
ingeniería se
presentan en el
 v=0.318 interior de la

contraportada.
Indica el final del
comportamiento
estable del material;
o identidad entre las
18600 lb cargas aplicadas y la
Tensión- σ=
0.291 pul g 2 reacción del
resistencia
F material.
8 Ultima σ= σ =63917.52lb/ pulg 2
A
(máxima) en
σ =440.7 MPa
MPa

9 Tensión- F Es un valor
σ=
Resistencia a A característico para
Rotura en evaluar el
MPa comportamiento de
resistencia. La
resistencia a la
tracción. Es el
esfuerzo de tracción
13200lb
σ= mecánico máximo,
0.291 pulg 2 con el que se puede
someter a carga una
σ =45360.82 lb/ pulg 2
probeta
 σ =312.75 MPa
Indicación del
esfuerzo máximo
que se puede
desarrollar en un
material sin causar
una deformación
plástica. Es el
Carga
10 esfuerzo en el que
Fluencia
un material exhibe
una deformación
permanente
especificada y es una
F=13200 lb
aproximación
práctica de límite
elástico.

Carga
11
Máxima F=18600 lb
 En particular, cuando
el esfuerzo s alcanza

el límite de
proporcionalidad, la
densidad de la
Módulo de σ∗ε
σ∗ε ur = energía de
12 Resiliencia en ur = 2
2 deformación
MPa
48797.25∗0.031
ur = calculada mediante
2
σ∗ε
la ecuación ur =
ur =756.36 lb/ pulg 2 2

ur =5.215 MPa
13 Módulo de ut =σ∗ε Esta cantidad
Tenacidad en representa toda el
MPa área bajo

el diagrama de
esfuerzo-
deformación, por lo
tanto, indica la

densidad de la
energía de
deformación del
ut =45360.82∗0.142 material justo antes
de fracturarse.
ut =6441.23 lb / pulg 2 Esta propiedad se
vuelve importante
en el diseño de
 ut =44.411 MPa elementos que

se pueden
sobrecargar de
manera accidental.

El porcentaje de
elongación es la
deformación a la
fractura

expresada en
porcentaje. Por lo
tanto, si la longitud
% de L f −Lo
14 %=∆ L= ∗100 4.89−3.88 calibrada original
elongación Lo %=∆ L= ∗100
3.88
de la probeta es Lo y
%=∆ L=26.03 % su longitud a la
fractura es Lf ,

15 % de A o −A f Aquí Ao es el área
reducción del
%=R A = ∗100
Ao original de la sección
área (rotura)
 0.291−0.084 transversal de la
RA= ∗100
0.291 probeta y A f es

el área del cuello en

%=R A =71.13 % el momento de la
ruptura. El acero de
bajo carbono

tiene un valor típico

de 60 por ciento.

Es el cociente entre
el valor calculado de
la capacidad máxima
de un sistema y el
63917.53 valor del
F . S .=
48797.25 requerimiento
Factor de σU esperado real a que
16 F . S .=
seguridad σ adm se verá sometido.
F . S .=1.31

OBJETIVO:
● Analizar el comportamiento de los materiales.
● Reconocer y determinar las diferentes propiedades mecánicas.
● Reconocer la zona plástica y elástica de los materiales.
 ● Interpretar los gráficos esfuerzos vs deformación.
PIEZA 2
 DEFORMACION DEFORMACION
Nº AREA (in^2) CARGA (lb) TENCION F/A LONGITUD L0
(pulg) UNITARIA S/L0

1 6,95 0 500 71,942 0,0000 4,181

2 6,95 0,01 600 86,331 0,0024 4,181
3 6,95 0,02 700 100,719 0,0048 4,181
4 6,95 0,03 800 115,108 0,0072 4,181
5 6,95 0,04 800 115,108 0,0096 4,181
6,95 0,05 850 122,302 0,0120 4,181
6 6,95 0,06 900 129,496 0,0144 4,181
7 6,95 0,07 950 136,691 0,0167 4,181
8 6,95 0,08 1000 143,885 0,0191 4,181
9 6,95 0,09 2400 345,324 0,0215 4,181
10 6,95 0,1 3500 503,597 0,0239 4,181
11 6,95 0,11 4900 705,036 0,0263 4,181
12 6,95 0,12 7000 1007,194 0,0287 4,181
13 6,95 0,13 9000 1294,964 0,0311 4,181
14 6,95 0,14 11000 1582,734 0,0335 4,181
15 6,95 0,15 10000 1438,849 0,0359 4,181
16 6,95 0,16 13000 1870,504 0,0383 4,181
17 6,95 0,17 14000 2014,388 0,0407 4,181
18 6,95 0,18 15200 2187,050 0,0431 4,181
19 6,95 0,19 17200 2474,820 0,0454 4,181
20 6,95 0,2 20400 2935,252 0,0478 4,181
21 6,95 0,21 21000 3021,583 0,0502 4,181
22 6,95 0,22 22200 3194,245 0,0526 4,181
23 6,95 0,23 24000 3453,237 0,0550 4,181
24 6,95 0,24 25400 3654,676 0,0574 4,181
25 6,95 0,25 26400 3798,561 0,0598 4,181
26 6,95 0,26 27400 3942,446 0,0622 4,181
27 6,95 0,27 28000 4028,777 0,0646 4,181
28 6,95 0,28 28600 4115,108 0,0670 4,181
29 6,95 0,29 29000 4172,662 0,0694 4,181
30 6,95 0,3 29400 4230,216 0,0718 4,181
31 6,95 0,31 29800 4287,770 0,0741 4,181
32 6,95 0,32 30000 4316,547 0,0765 4,181
33 6,95 0,33 30200 4345,324 0,0789 4,181
34 6,95 0,34 30400 4374,101 0,0813 4,181
35 6,95 0,35 30600 4402,878 0,0837 4,181
36 6,95 0,36 30800 4431,655 0,0861 4,181
37 6,95 0,37 30850 4438,849 0,0885 4,181
38 6,95 0,38 30900 4446,043 0,0909 4,181
39 6,95 0,39 30100 4330,935 0,0933 4,181
40 6,95 0,4 30000 4316,547 0,0957 4,181
41 6,95 0,41 29800 4287,770 0,0981 4,181
42 6,95 0,42 29300 4215,827 0,1005 4,181
43 6,95 0,43 29000 4172,662 0,1028 4,181
44 6,95 0,44 28600 4115,108 0,1052 4,181
45 6,95 0,45 28300 4071,942 0,1076 4,181
46 6,95 0,46 27800 4000,000 0,1100 4,181
 Material Resultado
Ensayo
Acero valor
Tracción Diagrama Formula Conclusiones
Amortiguador Numérico

F=11000 lb La energía
potencial elástica
δ =0.14 pulg
es energía
almacenada que
resulta de aplicar
F∗δ F∗δ
Energía U= U= una fuerza para
2 2
Zona deformar un objeto
Elástica en 11000∗0.14 elástico. La energía queda almacenada
U=
1 2 hasta que se quita la fuerza y el objeto
elástico regresa a su forma original,
Unidades haciendo un trabajo en el proceso. La
Energía U =770lb∗pulg deformación puede implicar comprimir,
estirar o retorcer el objeto.
 La energía queda almacenada
U=½(0.15- hasta que se quita la fuerza y el
U =A 1+ A 2 + A 3 +0.08)*11000+11000*(
A 4 + A 5 + A 6 + A7 + A 8 objeto elástico regresa a su
0.46-0.14)+ ½ (0.46-
Energía 0.2)*(1000-20000)
forma original, haciendo un
Zona +½(0.2-0.15)*(20000- trabajo en el proceso.
Plástica en
10000)+ ½ (0.46-
2
Unidades 0.26)*(28000-30000)+
Energía ½(0.26-0.2)*(30000-
28000)+ ½(0.46-
0.32)*(30000-28000)+
½(0.32-0.25)*(30000-
18000)

=7365 pulg 2
3 Es un parámetro característico de
σ =¿2187.050PS cada material que indica la relación
I=15MPA existente (en la zona de
Módulo de
elasticidad
comportamiento elástico de dicho
ε =¿0.0431 material).
(E) en
σ
E=
ε
MPA
15 MPa
E=
0.0431
 E=348.028 MPa

El coeficiente de Poisson es una

cantidad adimensional,
δ L =4.47−4.18=0.29 pulg

Relación δ ∅ =0.59−0.49=0.1 pulgcaracterística de cada material. Es

un indicativo de la deformación de
de Poisson
un trozo de material ante la
0.29
ε trans ε =
long =0.0648 aplicación de ciertos esfuerzos.
ϑ= 4.47
4 ε long
0.1
ε trans= =0.1695
0.59
ε trans 0.1695
ϑ= =
ε long 0.0648

ϑ=2.62
5 El límite elástico de 0,2 % es la
Tensión- tensión, a la que la probeta ha
Resistencia experimentado a una deformación
de
11000 lb plástica, irreversible, de 0,2 %
F σ= (relativa a longitud inicial de la
Fluencia σ= 6.95 pulg 2
A
en MPa probeta).

σ =1582.73 lb/ pulg 2

 σ =10.91 MPa
Limite
elástico se

Limite
6 elástico
para 0.002 lb
σ =1582.73
pulg 2 determina trazando una recta paralela a la
región lineal desplazada por 0.002. la
intersección de esta línea con el diagrama se
llama limite elástico ⌠

Para acero A-36 El coeficiente de Poisson

Alta aleación grado 100 corresponde a la razón entre la
Módulo de elongación longitudinal y a la
Rigidez
deformación transversal en el
(G)
E=29∗10 3 ksi ensayo de tracción.
7 E
v= −1
2G G=11.2∗103 ksi
Cizallado
en MPa
29∗103
v= −1
2∗11.2∗103
 v=0.295

Capacidad
deunmaterialdeabsorberenergía
σ=
30900 lb elástica cuandoes deformado
6.95 pulg 2 ydeceder esta energía cuando sedeja
Tensión - F deaplicar
σ=
Resistencia A
8 Ultima lb
σ =4446.04
(máxima) pulg2
en MPa

σ =30.65 MPa
 F
σ=
A
Tensión- 27800 lb
Resistencia σ=
6.95 pulg 2
9 a
σ =4000 lb / pulg 2
Rotura en
MPa σ =27.58 MPa máxima tensión que un material puede
soportar bajo tensión antes de que su
sección transversal se contraiga de
manera significativa.

F=11000 lb
Carga
10
Fluencia

Indicación del esfuerzo máximo que se puede

desarrollar en un material sin causar una
deformación plástica.
 Carga F=30900 lb
11
Máxima

σ∗ε
ur =
2
Módulo de σ∗ε
Resiliencia ur =
12
2
en 1582.73∗0.0335
ur =
2
MPa Energía de deformación absorbida por un
material dentro de su régimen ELÁSTICO

ur =26.51lb/ pulg 2

ur =0.183 MPa
 Energía de deformación total que es
capaz de absorber o acumular un
material antes de alcanzar la
ROTURA
Módulo de
Tenacidad
13 ut =4000∗0.11
en
ut =σ∗ε
MPa ut =440 lb/ pulg2

ut =3.03 MPa
 Lf es la longitud de la probeta
después del ensayo, medida,
acoplando las dos partes en que
queda dividida la probeta. Sin
embargo, esta no es la deformación
máxima que se adquiere justo en el
momento anterior a la rotura.
% de Cuando se rompe, la deformación
14
elongación 4.47−4.18
%=∆ L= elástica almacenada se recupera.
∗100
L f −Lo 4.18
%=∆ L= ∗100
Lo
%=∆ L=6.94 %

15 % de Es la diferencia entre el área de

reducción sección transversal original de una
del área
probeta y el área de su sección
transversal más pequeña después
(rotura) del ensayo.

6.95−0.49
RA= ∗100
6.95
 A o −A f
%=R A = ∗100
Ao %=R A =92.95 %

es el cociente entre el valor

calculado de la capacidad
Coeficiente 4446.04 máxima de un sistema y el
F . S .=
16 de 1582.73 valor del requerimiento
seguridad σU
F . S .=
σ adm
esperado real a que se verá
F . S .=2.81 sometido.