MATERIALES DE INGENIERÍA
QUÍMICA DE MATERIALES P3
Ph.D. M.Sc. María Mercedes Cely B.-
Programa de Ingeniería Mecánica
• Estructura atómica (el átomo y sus enlaces).
Química • Arreglo atómico (celdas unitarias, estructuras
cristalinas).
de los • Irregularidades de arreglo atómico
(dislocaciones, defectos puntuales).
materiales • Difusión y mecanismos de difusión de átomos
(movimiento de átomos, soldadura por
difusión, sinterizado, crecimiento granular).
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Solidificación de metales
La solidificación de un metal o aleación puede dividirse en
las siguientes etapas: Formación de núcleos estables en el
fundido (nucleación). Crecimiento del núcleo hasta dar origen
a cristales y la formación estructura granular.
¿QUÉ ES LA SOLIDIFICACIÓN CAMBIOS DE Video
ESTADO Y CÓMO SE PRODUCEN - YouTube solidificación
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Solidificación de metales
La solidificación de
un metal.
Formación estructura
granular.
Granos columnares creen
perpendiculares a la pared
del molde.
Figura 8.13 Desarrollo de la estructura de lingotes de un molde durante la solidificación: (a)
Comienza la nucleación, (b) se forma la zona de enfriamiento, (c) el crecimiento preferido
produce la zona columnar y (d) la nucleación adicional crea la zona equiaxial
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Granos equiaxiales y columnares
✓ Formación casi igual en todas
direcciones.
Elaborado por PhD. Maria Mercedes Cely B.
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Mercedes Cely B.
Imperfecciones cristalinas
DEFECTOS PUNTUALES
DEFECTOS DE LINEA
DEFECTOS DE DOS DIMENSIONES
- PLANARES
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Defectos puntuales:
a) vacancia,
b) átomo intersticial,
c) átomo sustitucional
pequeño,
d) átomo sustitucional
grande,
e) defecto de Frenkel y
f) defecto de Schottky.
DEFECTOS PUNTUALES:
Los defectos puntuales son perturbaciones localizadas en
los arreglos iónicos o atómicos de una estructura
cristalina que de otra manera sería perfecta.
VACANCIAS
A temperatura ambiente (~298 K), la concentración de vacancias es
pequeña, pero aumenta exponencialmente a medida que se
incrementa la temperatura, como se muestra por medio del siguiente
comportamiento de tipo Arrhenius
VACANCIAS
Ejercicios- defectos puntuales
Defectos de punto
DEFECTO DE
FRENKEL Y
DEFECTO DE
SCHOTTKY
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Defectos lineales – (Dislocaciones)
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en un cristal que de otra manera
sería perfecto. Por lo general se introducen en el cristal durante la solidificación
del material o cuando éste se deforma de manera permanente
DISLOCACIÓN DE BORDE DISLOCACIÓN DE ARISTA
Esfuerzo
tensión
Vector de Burges: distancia de desplazamiento de los átomos alrededor de
la dislocación. Es perpendicular a la línea de dislocación de la arista.
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Defectos lineales – (Dislocaciones)
DISLOCACION DE
TORNILLO-
HELICOIDAL
Esfuerzo
cortante
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Dislocaciones
DISLOCACIÓN MIXTA
Dislocación mixta tiene componentes tanto de borde como de tornillo con una
región de transición entre ambos.
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Dislocaciones - Deslizamiento
Proceso mediante el cual se mueve una dislocación causando
que se deforme un material se conoce como Deslizamiento.
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Cálculo de vector de Burgues
• Calcule la longitud del vector de Burgers del
cobre.
Ley de Schmid
• Se pueden comprender las diferencias entre los comportamientos
de los metales que tienen estructuras cristalinas distintas si se
examina la fuerza que se requiere para iniciar el proceso del
deslizamiento.
a) Se produce un esfuerzo cortante T resuelto en el sistema de deslizamiento.
b) El movimiento de las dislocaciones en el sistema de deslizamiento deforma el material
c) Resolución de la fuerza.
Ley de Schmid
Formación de los cristales
a. En estado líquido los átomos no tienen enlaces
fuertes entre ellos, por lo que son libre para
moverse en el volumen del material. Lo que
permite adaptarse a la forma del recipiente.
b. Solidificación comienza con la nucleación,
formándose pequeñas partículas sólidas
ordenadas según la estructura cristalina del
material. (núcleos)
c. Gradualmente los átomos en estado líquido se
van adheriendo a los núcleos cercanos. (núcleo
crece=crecimiento)
d. Al final, los átomos se han adherido a algún
núcleo cercano y el material es completamente
sólido. (Cada núcleo un cristal)
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Defectos planares – (Superficie)
Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un material
en regiones de la misma estructura cristalina pero con orientaciones
cristalográficas distintas.
• Frontera de grano. La microestructura de la mayor parte de los materiales está
formada por muchos granos.
• Un grano es una porción del material dentro del cual el arreglo atómico es
idéntico.
• Sin embargo la orientación del arreglo atómico o de la estructura cristalina es
distinta en cada grano.
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Defectos planares – (Superficie)
BORDE DE
MACLA
Es un plano que separa dos partes de un grano que tiene una diferencia en la
orientación cristalográfica. Estas partes de la red parecen formar una imagen
especular en el plano del B.M.
Ocurren por deformación o T.T de ciertos metales. BM interfieren en el
deslizamiento incrementando resistencia del material.
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Defectos planares – (Superficie)
Fallas de apilamiento. Las fallas que
ocurren en sistemas FCC representan un
error de la secuencia de apilamiento de
planos compactos. Normalmente es un red
FCC perfecta se produce una secuencia:
ABC ABC ABC.
Bordes de Grano. Un borde, ángulo
pequeño, es un arreglo de dislocaciones
que produce una pequeña desviación de la
orientación cristalográfica entre redes
adyacentes.
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Técnicas para identificación de
microestructuras
Tomado de : https://images.app.goo.gl/ZGSZYz97efcobhLp6
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Técnicas para identificación de
microestructuras
Tomado de: SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales. Mc. Graw Hill. p153
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Técnicas para identificación de
microestructuras
Tomado de: SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales. Mc. Graw Hill. p153
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Técnicas para identificación de
microestructuras
TAMAÑO DE GRANO
NORMA: ASTM –E112. Standard
Test Methods for Determining
Average Grain Size.
Tomado de: Callister. Fundamentals of materialas science. 5th-
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Ejemplo
N= número de granos por pulgada
cuadrada a 100X.
𝑛 = numero de tamaño de grano
ASTM
Entonces:
64 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 2𝑛−1
log 64 = (𝑛 − 1)(log 2)
1.806 = (𝑛 − 1)(0.301)
𝑛=7
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Ejemplo
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Química de
los materiales
• Estructura atómica (el átomo y
sus enlaces).
• Arreglo atómico (celdas unitarias,
estructuras cristalinas).
• Irregularidades de arreglo
atómico (dislocaciones, defectos
puntuales).
• Difusión y mecanismos de
difusión de átomos (movimiento
de átomos, soldadura por
difusión, sinterizado, crecimiento
granular).
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Difusión
• Los materiales de todo tipo a menudo se tratan con
calor para mejorar sus propiedades. Los fenómenos
que ocurren durante un tratamiento térmico casi
siempre involucran difusión atómica
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Mecanismos de difusión
• Figura x. Difusión de átomos
de cobre en niquel. Los átomos
de Cu quedan distribuidos
aleatoriamente en el Ni.
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Mecanismos de difusión
Difusión de vacante
• Un mecanismo implica el intercambio de un átomo
desde una posición normal a un sitio vacante
adyacente o vacante. Este proceso requiere la
presencia de vacantes, y la medida en que la
difusión de vacantes puede ocurrir es una función
del número de estos defectos que están presentes;
las concentraciones de vacantes pueden existir en
metales a temperaturas elevadas.
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Mecanismos de difusión
Difusión intersticial
• Involucra átomos que migran de una
posición intersticial a una cercana que está
vacía. Este mecanismo se encuentra para la
interdifusión de impurezas como hidrógeno,
carbono, nitrógeno y oxígeno, que tienen
átomos que son lo suficientemente pequeños
como para caber en las posiciones
intersticiales.
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Velocidad de difusión – Ley de Fick
J: es el "flujo difusivo", mide la cantidad
de sustancia que fluye a través de una
unidad de área durante un intervalo de
una unidad de tiempo.
D: coeficiente de difusión o
difusividad.
∆c: concentración, cantidad de
sustancia por unidad e volumen.
∆x: posición, dada en dimensiones de
longitud.
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Velocidad de difusión – Ley de
Fick
La difusividad es una medida de
la movilidad de las partículas que se
difunden, teniendo dimensiones de
longitud por rapidez (cm2 /s).
Gradiente de concentración: es
el cambio o variación en la
concentración por unidad de
longitud en una dirección
determinada.
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Velocidad de difusión – 2 Ley
da
de Fick
✓ La solución a la segunda ley permite calcular la concentración de
una de las especies en difusión cerca de la superficie del material
del tiempo y la distancia, siempre que D permanezca constante.
✓ También nos puede ayudar a diseñar técnicas de procesamiento
de materiales incluyendo el tratamiento térmico del acero.
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Velocidad de difusión – 2 Ley
da
de Fick
• Adolf Fick observó
experimentalmente que el flujo
difusivo es proporcional al gradiente
de concentración, es decir, las
partículas que se difunden se
mueven de una región de alta
concentración a una de baja
concentración.
Gradiente de concentración.
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Referencias
• 1. Donald. R. Askeland. Ciencia e Ingeniería
de los Materiales.. Capítulos 1 y 2, 2022
• 2. Smith, William F. Fundamentos de la
ciencia e ingeniería de los materiales. Mc.
Graw Hill, España, 1998.
• 3. Callister, William D Jr. Materials Science
and Engineering, Third Edition. John Wiley &
Sons, Inc. 1994.
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