Ing. F. Alva Dávila 195

UNIONES   SOLDADAS  

P 3.1.- Consider
Considerando
ando el cordón de soldadura como una línea, deter
determinar
minar el módulo de línea en
flexión, Zw y el momento polar de inercia, Jw de las figuras siguientes:

Solución:
1. Momento de inercia Iwx   y2dy  

d  d 

2
 y 3  2 d 3
 I wx   y 2 dy       
d  3
  2 d  12

2

Iwx   x 2 dx  0  

 I wx d 3 12 d 2

 Z wx      
C  d  2 6

2. De la figura, tenemos:

d3 d3
Iwx = 2   
12 6

3 2
d  6 d 
Zwx =   
d  2 3

   b 2   b2d
Iwy = 2 d      
   2   2

Iwy  b2 d 2
Zwy =   bd  
C  b 2

d3  b2d  3 b2 d2 

J  = I  + I  =  d     
w wx wy 6 2  6  
 

UNIONES
 

196 Diseño de Elementos de Maquinas I

3. De la figura:

  d 2   bd2
Iwy = 2  b      
   2   2

Zwx = bd  2  bd  

d  2

  b3   b3 b 3
6 b2
2  
Iwy =
 12   6   ; Zwx =
b 2 3
 
   

 bd 2  b3  3d  2  b 

Jw =   b   

2 6   6  

4.  El momento de inercia de las líneas

verticales alrededor del eje X - X es:

 d3   d3
I1  2      
 12  6
   

El momento de inercia de las líneas

horizontales es:
  d 2   bd 2
I2  2  b       
  2   2

d3  bd 2
del eje X - X, es: I = I1  I2
El momento de inercia total alrededor del     
6 2

El módulo de línea, Zw = I  

C
d3 6  bd2 2 d2
Zw =   bd  
d2 3

Cálculo del momento polar de inercia, J w 

considerando cada línea por separado,
determinamos el efecto de cada una y sumamos:
 b 2
2 d
Jw1  =  r  dx   = 2  [ (   )2  x 2 ] dx  
2
0

d     b     2     b  
2 3
 
2         
=
2 2 3 2 
               

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 197

d 2 b  b 3
Jw1  =   
4 12
d 2 b  b 3
De la línea inferior es igual a: Jw2 =   
4 12
db2 d3
De las líneas verticales: Jw3 = Jw4 = 4  12  
El momento polar de inercia de la figura es:

3 3
 b  3 b2d  3 bd2  d3 ( b  d)
Jw = Jw1 + Jw2 + Jw3 + Jw4 =  =  
6 6

5.  Calculamos el centro de gravedad de la

figura (Nx, Ny):
Eligiendo el sistema de referencia, tal como
se observa.

 Nx =  li xi   ; Ny =  li yi  
 li  li

 b  o  d  d 2 d2
 Nx =   
 b  d 2( b  d )

b  b 2  d  o
2
b
 Ny =   
b  d  2(b  d )

Cálculo del momento de inercia con respecto al eje X - X,

2
usaremos el Teorema de Steiner: Iwx = Iwo + ld  
2
De la longitud "b": Iwb = 0 + b( Nx )  
2
d3
    
d
De la longitud "d": Iwd =   Nx   
12  2  
2
d3 d d2 
Iwx  =  bN 2x    
d   
12  2 2( b  d) 

 bd 4 d3  b2d 2 d3 [ 3 bd  3 b 2  ( b  d)2 ] d3 (4 b  d)

=     =  
4( b  d)2 12 4( b  d) 2 12 ( b  d)2 12( b  d)

De la misma manera con respecto al eje Y - Y: Iwy  =  b3 (4d  b)  

12( b  d)

UNIONES
 

198 Diseño de Elementos de Maquinas I

El módulo de línea, Zw:

d 3 (4 b  d)

Para la parte superior: Zws =

I wx
   )2
12( b  d
 4 bd  d 2
 
C d2 6

2( b  d )

I wx d 2 ( 4 b  d)
Para la parte Inferior de la figura: Iwi =   
C 6 ( 2 b  d )
Momento polar de Inercia, J w:

d3 (4 b  d)  b3 (4d  b)

Jw = Iwx + Iwy =   
12 ( b  d) 12 ( b  d)

4 bd 3  d 4  4 b3d  b 4  b 4  4 b3d  6 b 2d 2  4 bd 3  d 4  6 b 2d 2

Jw =   
12( b  d) 12( b  d)

( b  d ) 4 6 b 2 d 2
Jw =  
12 ( b  d )

P 3.2.- Calcular y analizar las posibles longitudes del cordón de soldadura,

soldadura, que estará
sometida a una carga de 50 000 Lbs.

Usando un electrodo E60XX

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 199

Solución:

Hay que buscar que el CG, de L 1 y L2 pase por la línea de acción de la carga, para evitar
cualquier carga excéntrica.

Para que no haya volteo: 2,86 F1  = 1,14 F2 ............ (1)

y F1 + F2  = 50 000 ........... (2)

5 000
De (1) y (2): F 2     35 750   y F1 = 14 250 Lbs
1,14
1
2,86

Calculemos el tamaño del cordón en función de los espesores de la plancha y el ángulo:

Tamaño mínimo del cordón para t = 1/2" se recomienda usar: Wmín = 3/16".

Tamaño máximo del cordón, para t = 3/8", en este caso el ángulo, hay redondeos, entonces:
3 3
Wmáx =      Wmáx = 9/32”
4 8

Podemos usar un tamaño del cordón dentro del rango:

3/16"  W  9/32"   W = 1/4"
fw 1
Donde: W=     fw = WSw =  9600    fw = 2 400 Lbs/pulg.
sw 4
F F1 14 250
También: fw =   L1 =   5,9"  
Lw fw 2 400

L1 = 5,9”   L1 = 6”

F2 35 750
L2 =   = 14,89”   L2 = 15”
fw 2 400

Las longitudes serían: L1 = 6" y L2 = 15"

Nota: Hemos despreciado el efecto de la

flexión.

P 3.3.- Calcular la carga P, en libras, que

 podrá aplicarse al soporte mostrado, para
que produzca en el cordón de soldadura
de filete un esfuerzo máximo de 9 600
PSI.

Nota: Las dimensiones de los

cordones de soldadura son longitudes
efectivas

UNIONES
 

200 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCIÓN: 

Cálculo del centro de gravedad del cordón:

 Nx =
 li yi  = ad  b  0

ad
 
 li a  b a  b

5 6 30
 Nx =   3,75"  
53 8

Cálculo de momento de inercia: I

wx

2
Cordón “a”: Iwxa = 0 + (d - Nx)  a

Iwx a =  d 
  ad   a  ab2d2  

  a  b  (a  b)2

2
  ad    b  a 2d2 b
Cordón “b”: Iwxb= 0 + nx2 b =    
 a  b  (a  b)2

abd2
Iw x = Iwxa + Iwxb =  
a  b

Cálculo de momento de inercia: Iwy

a3  b2
Iw y  =  
12

Momento polar de inercia: Jw 

abd 2 +   a 3 + b 3
J w = Iw x + Iw y =   
a+  b 12

5(3)(6)2 53  33
Jw =    Jw = 80,16 pulg3 
53 12

Tipos de carga: 

Corte Directo:  f 'w 

P
 f 'w = 8  = 0,125 P

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 201

Corte por Torsión:  f 'w 

Los puntos 2 y 3 posibles puntos críticos.

- Punto 2: 
T  C  12 P  2,25
 
   f 
WH   = V 
  0,337 P  
 J w 80,16
T  C  H  12 P  2,5
  f   WH
  =   0,374 P  
 J w 80,16

- Punto 3: 
" Tcv 12P  3,75
  f wH  =   0,56 P  
Jw 80,16

 12P 1,5  0,2245 P  

" TcH
  f wv =
Jw 80,16

Carga resultante:
"
- Punto 2: f w = (f wH )2  (f w
' " 2
 f wv )   (0,337 P)2  (0,125 P  0,374 P)2   = 0,0602 P

"
- Punto 3: f w = (f wH )2  (f w
' " 2
 f wv )   (0,56 P)2  (0,125 P  0,2245 P)2   = 0,66 P

El punto más cargado es el 3:

f  3
 w = w   f w = W . S w  0,66 P =   9 600
Sw 8

 P = 5,454 Lbs Esta es la carga máxima que se puede aplicar.

P 3.4.- En la unión soldada que se muestra, calcular el tamaño del cordón para un electrodo
E60XX, soldador no calificado.

UNIONES
 

202 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCIÓN:
Cálculo de centro de gravedad:

6 2  3  6  6 12 0
 Nx =  2,32" 
18 6 2

6 2  3  6  9  12  6
 Ny =  5,718"  
18  6 2

Cálculo del momento de Inercia: I w x  

Cordón 1:  Iw x1  = (3,68)2 (6) = 81,25 pulg3 
2
Cordón 2:  Iw x 2  = Iwx + Ad  
y d
tg =   y = x tg   y = x
x  b
dx
Iwx =  y2 dA =  y2 dL ; pero: dL =  
cos 
 b/ 2 2 2
 d   dx =  d  . 1  b/ 2 x 2dx  
Iwx =   x 
 
 b   cos 
 
 
 b  cos 

- b/ 2 - b/ 2

2  b 2
  d  1  x3   
2
d   
 b3  1
Iwx =   .       .  
  b  cos   3  b 2   b   12  cos 
d2  b3 L Ld2 Ld2
Iwx =  b2 . 12 b .  b  12     Iwx = 12  

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 203

Lb2
De la misma forma:   Iwy =  
12

Finalmente:
2
Ld12   d   6 2
 + L   N x     (6)2  6 2  (3 - 2,32)  = 29,38'
2
I w x  =
12  2   12
2 3
Cordón 3:  Iw x  = 12(2,32)  = 64,58 pulg  
3

Iw x = Iw x  Iw x
1 2
 Iw x3  = 81,25 + 29,38 + 64,58 = 175,2 pulg3 

Cálculo del momento de inercia: I w y  

63
Iw x  =  + 6(3,282)2 = 82,63 pulg3
1
12

Lb2 6 2
Iw x =  + 2,7182 L =  (6)2 + 2,7182 ( 6 2 ) = 88,14 pulg3 
2
12 12

123
Iw x =  + 12(0,282)2 = 144,95 pulg3 
3
12

3
Iw y = Iw x  Iw x  Iw x3  = 82,63 + 88,14 + 144,95 , Iw y = 315,7 pulg  
1 2

3
Momento polar de inercia: J w = I w x + I w y   = 175,2 + 315,7 = 490,9 pulg  

Módulo de línea Zwx:

I 175,2
=  w x =  = 47,6 pulg2  
Zws Cs 3,68

Iw x =  175,2 = 75,5
Zwi =   pulg2  
Ci 2,32

Cálculo del tamaño del cordón:

Corte Directo:
' P 5 000  Lbs
fw =   189  
 Lw 18  6 2  pu lg .

UNIONES
 

204 Diseño de Elementos de Maquinas I

" TC
Corte por torsión: f wH =  
Jw
T = 16,282  5 000 = 81 410 Lbs-pulg

CH = 6,282" y Cv = 3,68"

" = TC v
f wH  81 410  3,68  610 Lbs / pu lg .  
 J w 490,9

" TC  H  81 410  6,282

f wv =   1 042 Lbs / pu lg .  
 J w 490,9

Carga resultante: f w = 6102  ( 189  1042)2   f w = 1374 Lbs/pulg.

f w 1374
W=   = 0,143”  W = 3/16”
Sw 9600

Tamaño mínimo: Wmín = 1/4"   p

 paara t = 3/4"
1 3 1
Tamaño máximo: Wmáx = t     = 11/16"
16 4 16

 1/4  W  11/16, adoptando W = 5/16”

Wcal 0,143
Tiene que ser cordón intermitente: R= 100   100  45,7%  
WRe com 5 / 16

Cordón: 4-9

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 205

P 3.5.- En la unión soldada que se muestra, determine:

a. El punto crítico de la soldadura
 b. El tamaño del cordón de soldadura
soldadura
c. Haga comentarios y observaciones

SOLUCIÓN: Cálculo de Nx , Zwx , Zwy y Jw.

d2 102
 Nx =   3,125 pu lg  
2d  b 2  10  12

2 bd  d2 2  12  10  102
Zwxs =   113,3 pu lg2  
3 3

d2(2 b  d) 102 (2  12  10)

Zwxi =   51,51 pu lg2  
3( b  d) 3(12  10)

 b2 122
Zwy = bd +  12 10   144 pu lg2  
6 6

( b  2d)3 d2 ( b  d)2 (12  2 10)3 2

(12  10)2
Jw =    10  1218,2 pu lg3  
12  b  2d 12 12  2  10

TIPOS DE CARGA:

'
Corte Directo : fw 1
''
15 000 Corte por torsión : fw 1
'' '
Corte por flexión : fw 1

UNIONES
 

206 Diseño de Elementos de Maquinas I

'
Corte por Tracción Directa : fw
2
''
7 000 Corte por flexión (x - x) : fw 2
'''
Corte por flexión (y - y) : fw
2

'
Corte directo : fw 3
''
5 000 Corte por torsión : fw 3
'''
Corte por flexión (y-y) : fw 3

Punto B:

15 000
  f ' =  468,75  
w1 12  2  10

TC v [(15 000  3)  5 000  3,125]  3,125

 ( f w'' 1 ''
+ fw
3
)H =   155,5 Lbs / pu lg .  
 J w 1218,2

TC  H  (15 000  3  5 000  3,125)  6

 ( fw'' 1 + f w'' 3 )v =   298,6 Lbs / pu lg .  
 J w 1218,2

 M  15 000  10  7 000  3,125

 ( f w'''1 ''
+ fw
2
)=   1516,6 Lbs / pu lg .  
 Z w x s 113,33

 ( f w'''3 - fw
' '' ) =  M 
2  Z wy
 5 000  10144
 7 000  3  201,4 Lbs / pu lg .  

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 207

5 000
  f w' 3 =  156 Lbs / pu lg .  
32

7 000
  f w' 2 =  219 Lbs / pu lg .  
32

f w = (155,5  156)2  (468,75

   298,6)2  (1516,6  201,4)2   = 1,743 Lbs/pulg.

Punto C:

15 000
  f w' 1 =  468,75  
12  2 10

(15 000  3  5 000  3,125)  6,875

 ( fw'' 1 ''
+ fw 3
) H =  342 Lbs / pu lg .  
1218,2

 ( fw'' 1 + fw'' 3 )v = 298,6Lbs/pulg.

 M  15 000  10  7 000  3,125

 ( f w'''1 ''
+ fw 2
) =   3336,7 Lbs / pu lg .  
 Z w x i 51,51

5 000
 ( f w'''3 '''
- fw 2
) = 201,4 Lbs/p
s/pulg. ;   f w' 3 =  156 Lbs / pu lg .  
32

7 000
  f w' 2 =  219 Lbs / pu lg.  
32

f w = (156342)2  (468,75 298,6)2  (2193336,7  201,4)2  = 3,412 Lbs/pulg.

Punto A: f w = 1969 Lbs/pulg ;

Punto D: f w = 2927 Lbs/pulg

Cálculo de w: f w = 3412 Lbs/pulg. 

3 412 3 412
W =  = 0,355”   W = 3/8” ; W=  = 0,268”   W = 5/16”
9 600 12 700

Wmín = 1/4”   ( t=0,67” < 3/4” )

Wmáx = 0,67 - 1/16  5/8” (t  1/4”  W = 0,67 - 1/16 = 0,6”)

UNIONES
 

208 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 3.6.- En la figura mostrada, cuál es la carga máxima (P) que se puede aplicar, para las
dimensiones dadas.

 Nota: Para el problema considere un Electrodo

Electrodo
E-60XX

SOLUCIÓN: 

Cálculo de Iwx ; Iwy ; Jw

Iwx = Iwo + ld2 

 Ld2   d  
2
Iwx =   L 4     2  
 12   2  

   4 3  
2 
8 3   2

 3  3    2 3   
Iwx =       8 3 4   2 
12 3  3 
     
 
Iwx = 249,5 pulg3 

8 3
2   2
Lb 3 3
Iwy = 2    = 12,3 pulg  
12 12

Jw = 261,8 pulg3 

Corte directo:

  f w' =   P    = 0,10825 P.
8 3 
2
 
  3  

Corte Secundario:

'' (P  6)   (4  4 3 3)
  fwH =  = 0,1446 P
261,8
1
'' (P   6)  (2)
  f wv =  = 0,0458 P
261,8

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 209

'' (P   6)  4
  fwH =  = 0,0916 P
261,8
2
'' (P   6)  2
  f wv  =  - 0,0458 P
261,8

Punto 1: f w =   P)2  (0,10825P8P)2  = 0,1575 P

(0,1446

Punto 2: f w = (0,09167P)2   (0,10825P  0,0458P)2  = 0,17926P

Wmín = 1/4” (t=3/4”), Wmáx =7/16” (t  1/4”   Wmáx =1/2 - 1/16)

1/4”  W  7/16”   W=5

5/16”
/16” ó W = 3/8”

5 0,17926P
 =     P = 22 139 Lbs.
16 12 700

5  = 0,17926P     P = 16,735 Lbs.

16 9 600

La carga máxima que se puede aplicar es P = 16 735 Lbs. 

UNIONES
 

210 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 3.7.- Para la unión soldada que se muestras, calcular el tamaño del cordón.

SOLUCIÓN

1. - Cargas actuantes en el sistema:

- Carga uniformemente distribuida (peso de
de la viga)
- Carga concentrada móvil.

2. Efectos: Corte Directo

Corte Torsional

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 211

Se analizará los efectos de cada tipo de carga por separado y luego se suma los efectos:

  Carga Uniformemente Distribuida:

WL 50  18
R 1 = R 2 =  = 450 Lbs.
2 2

Momento flector:

WL2 50  182
M1 = M2 =  1350 Lb - pie
12 12

M1 = M2 = 16 200 Lbs - pulg.

  Carga Concentrada:

Pa b 2 Pb2
M3 =  ; R 3 =  (3a + b)
 L2  L3

2 2
Pb a Pa
M4 =  ; R 4 =  (3b + a)
 L2  L3

Diagrama momento flector:

Analizando el apoyo izquierdo y poniendo b en función de a y L

   a)
Pa( L
2
dM3
M3 = 2
 diferenciando con respecto de a.  0 
 L da

UNIONES
 

212 Diseño de Elementos de Maquinas I

dM3 P
 = 2
(L2 - 4aL + 3a2) = O  (3a - L) (a - L) < 0
da  L
M3 = 0 , R 3 = O
Para: a = L
M4 = 0 , R 4 = P

4 PL
M3 =  
27
Para: a = L/3 Condición Crítico
20P
R 3 =  
27

Ubicación de la C.G. de la soldadura.

b2
 N  y   
2b  d 
4,52
 N  y   1,19  
2 x 4,5  8

Distancia de C.G. a la columna: Lo 

Lo = 5 - N y = 3,81”

Luz real = 18 12 - 2lo = 208,38” (de empotramiento de la viga)

De donde:

M3 =
4PL
 4  6000 208,38  185 226,6   Lbs. - pulg.
27 27

20P 20  6000
R 3 =   4 444,4 Lbs
27 27

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 213

Sumatoria de Efectos:

MA = M1 + M3 = 16 200 + 183 226,6

226,6 = 201 426,6 Lbs - pulg.

R A = R 1 + R 3 = 3 894,45 Lbs.

Corte Directo: (en cada patín)

'
fw = R A / 2  4894,45 / 2  = 143,95 Lbs/pulg.
2  4,5  8 98

Corte Secundario por Torsión:

(2 b  d)3 2 2
    = MA  / 2  C  
 f W  ; JW =   b ( b  d) = 223 pulg3 
Jw 12 2 b  d

Punto 1:
'' MA  / 2  CH 201 426, 6 / 2  4
fwH =  =  
Jw 223

= 1806,5 Lbs/pulg.

'' MA  / 2  Cv 201 426, 6 / 2  3,31

f wv   =  =  
Jw 223

= 1 494,8 Lbs/pulg.

Corte Total: f w = (f w

''
H   f w' )2  f w'' 2H = 1 928 Lbs/pulg.

9 600 W = 2 256  W = 0,235”   Usar: W = 1/4”

P 3.8.- Para suspender un aparejo eléctrico, se han soldado dos orejas de acero, del modo
indicado en la figura. El aparejo tiene un peso propio de 400Kgf y está proyectado para una
carga máxima de 3 toneladas. ¿Qué longitud “L” deben tener como mínimo los cordone
cordoness de
soldadura?

UNIONES
 

214 Diseño de Elementos de Maquinas I

Solución
Peso del aparejo : Ge = 400Kg f
Peso de la carga : G = 3000 Kg f

Cálculo de F1 y F2 :  Tomando momentos en la oreja “2”

190  400
   340(3000)
190Ge + 340 G - 350 F1 = 0  F1 =  
350

F1 = 3131,4 Kg f y F2 = 268,6 Kg f

F1 3131,4 f w
La oreja “1” es la más cargada: f w =   ; W =  
Lw 2L1 Sw

Sw = 9600 PSI  6,76 Kg F/mm2 

3131,4
 6 =     L1 = 38,6 L1 = 40 mm
2L1 (6,76)

P 3.9.- El soporte mostrado esquemáticamente,

esquemáticamente, es usado para soportar las grúas tipo puente,
sobre ellos están soldadas las vigas longitudinales sobre las que descansan los rieles ssobre
obre los
que corren las ruedas de los carros testeros de la grúa.

La condición más crítica de carga es:

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 215

Cuando en el punto "A" actúan las siguientes cargas de una grúa puente:

- Vertical : 30 000 Kgs.

- Longitudinal : 7 500 Kgs. (siguiendo la dirección de la viga longitudinal)
- Transversal : 50 000 Kgr. (perpendicular a la dirección de la viga longitudinal)

Calcular los cordones de soldadura del soporte fijado a la columna, debiendo establecer el
estudiante en qué sitios, se ubicarán los cordones.
cordones. Los materiales a soldarse
soldarse son "acero
estructural".

SOLUCIÓN
Tomando una configuración del
cordón, como de figura:

Debemos calcular el centro de

gravedad del cordón, para
tener las distancias que nos
servirán para evaluar los
momentos flectores y torsores.

 Nx =
 li yi  
 li
4 (19 , 68 )( 19 , 68 / 2  13 x 5 / 8
 Nx =  
( 4 (19 , 68 )  2 (13 )

 Nx = 7,94” (Aprox.) porque hemos despreciado los cordones de 5/8 ” y 3/4”.

UNIONES
 

216 Diseño de Elementos de Maquinas I

Cálculo del momento de inercia con respecto al eje X  X  

Usaremos el teorema de Steiner : Ix = Io + Ad²

Cordones Horizontales : Iw1, Iw2 

2 3
Iw1 = 0 + 13 (7,94)  = 819,56 pulg  

Iw2 = 0 + 13 (7,94 - 0,625)2 = 695,6 pulg3 

 19,683    19,68  
2
Cordones Verticales: Iw3. = 4    19,68  12,36   = 3040,6 pulg3 

  12      2   

3
I w x  = 819,56 + 695,6 + 3040,6 = 4555,76 pulg  

Cálculo del momento de inercia con respecto al eje Y  Y  

133
Cordones horizontales: I   = 2   = 366 pulg3 
w1 12

Cordones Verticales: Iw2, Iw3 

  11,34  
2
Iw2 = 2 19,68     = 1265,4
   2   

   9,84  
2
Iw3 = 2 19,68    = 952,7
   2   

3
I w y = Iw1 + Iw2 + Iw3 = 2 584 pulg  

El momento polar de inercia: Jw  = I w x + I w y  = 4 556 + 2 584 = 7 140 pulg3 

Cargas actuantes: Vertical : V = 30 000 Kgf < > 66 000 Lbs

Longitudinal : L = 7 500 Kgf < > 16 500 Lbs
Transversal : T = 5 000 Kgf < > 11 000 Lbs.

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 217

Momento flector generado por

por V = 66 000 Lbs. y T = 11 000 Lbs

M1 = 66 000 x 13,78 = 909 480 Lbs - pulg.

M2 = 11 000 x 22,94 = 252 340 Lbs - pulg.

pulg.

Momento flector generado por L = 16 500 Lbs

M3 = 16 500 x 13,78 = 227 370 Lbs - pulg.

Cálculo de los esfuerzos sobre los cordones de soldadura:

V 66 000
- Corte Directo debido a V: f w1 =
w1  =  = 614 Lbs/pulg.
Lw 107,47

L 16 500
- Corte Directo debido a L: f w2 =
w2  =  = 154 Lbs/pulg.
Lw 107,47

T 11 000
- Tracción Directa debido a T: f w3
w3 =  =  = 102 Lbs/pulg
Lw 107,47

UNIONES
 

218 Diseño de Elementos de Maquinas I

- Corte por flexión debido a (M1 + M2): (Respecto x - x )

Iw x =  4556 = 574
Zws =   pulg2  
Cs 7,94

I 455
Zwi =  w x =  = 368,6 pulg2  
Ci 12,36
 M 1  M 2 1161 820
 f wwss =   = 2 024 Lbs/pulg.
 Z ws 574

 M 1  M 2 1161 820

f w
wii =   = 3 152 Lbs/pulg,
 Z wi 368,6

- Corte por flexión debido a M3: (Respecto Y - Y )

Iw y 2 584
Z'w  =  =  = 398 pulg2 
C' 6,5

Iw y 2 584
Z'w
'
 =  =  = 456 pulg2 
C'' 11,34 / 2

' M3 227 370

  f wD, I  =  =  = 571 Lbs/pulg.
Z'w 398

'' M3 227 370

f wD , I  =  =  = 499 Lbs/pulg.
Z'w' 456

CORTE POR TORSIÓN DEBIDO A Mt = 16 500 x 22,94 = 378 510 Lbs-pulg.

' ''    7,94

378 510
Para los puntos 1 y 2: f wH =  = 421 Lbs/pulg.
7140

' ''    6,5

378 510
f wV =  = 421 Lbs/pulg.
7140

' '' 378510 12,36

Para los puntos 3 y 4: f wH =  = 655 Lbs/pulg.
7140

' '' 378510  5,67

f wV =  = 301 Lbs/pulg.
7140

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 219

RECUADRO DE LAS CARGAS:

Pto f wx
wx  f wy
wy  f wz
wz  Resultan. Observación
fw2 + f"'wH  fw1 - f"'wv  fw3 + fws + f'wI 

1
154 + 421 614 -345 102 + 2040 + 571 fw =2771

fw2 + f"'wH  fw1 + f"'wv  fw3 + fws - f'wD 

2
154 + 421 614 + 345 102 + 2040 - 571 fw = 1915

fw2 - f"'wH  fw1 + f"'wv  fw3 - fwi - f"wD 

3

154 - 655 614 + 301 102 – 3152 - 499 fw = 3699 Pto crítico

4
fw2 - f"'wH  fw1 - f"'wv  Fw3 - fwi + fwI 

154 - 655 614 - 301 102 – 3152 + 499 fw = 2619

De acuerdo a los resultados del Cuadro:

El punto más cargado resulta ser, el punto 3

UNIONES
 

220 Diseño de Elementos de Maquinas I

Para un electrodo E60XX

De manera más conservadora, podemos tomar: Sw = 9600 PSI

 f W  3 699
SW W =   = = 0,385   W = 7/16  
″ ″

sW  9 600

Chequeando el tamaño mínimo del cordón:

Wmín = 5/16" para 3/4" < t  1 1/2" , donde "t" es el espesor de la plancha más gruesa, para
nuestro caso
caso es: t  = ′ 
 = 0,975".

Además, se debe tener presente que el tamaño del cordón no debe exceder el espesor de la
 plancha más
más delgada, caso, la más delgada, es t’ = 5/8".
delgada, en este caso,

P 3.10.- Calcular la carga "P" que puede soportar la unión soldada con un cordón de 5/16" y
electrodos E6OXX. El trabajo fue realizado por un soldador calificado.

SOLUCIÓN:

Cálculo de Nx: Nx =

 li yi  
 li
6  6,9282  2(6  2,598)
 Nx =  = 4,04” 
3 6

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 221

Fuerzas actuantes:

a) Corte Directo: f w'  

' P  0,2P 1,2P

f w =  =  
18 18

M
b) Corte producido por el momento flector: f w''  =   
Zw

0,2P 
  12  6
M = 18P +  = 19,2 P y Zw = ?
12

Cálculo de Zw
 Ld2
2   d  
2
Iw = L [ D  N x ]  2   L  Nx     
 12   2  

 2 
w 2 2
I  = 6 [6,9282 - 4,04]  + 2  6 (5,196)  6 (4,04  2,598)   
 12 
3
Iw = 102 pulg  

I 102
Zws = w  =
2
 = 35,3 pulg  
Cs 2,888

I 102 2
Zwi = w  =  = 25,25 pulg  
Ci 4,04

  f w' = M  = 19,2P  = 0,54P

s Zw s 35,3

' M 19,2P
f wi =  =  = 0,76P
Zw i 25,25

Carga de Corte resultante:

2
 1,2P   (0,54P)2  = 0,544 P
f w s  =  
  18  
2
 1,2P   (0,76P)2
f wi  =    = 0,7629 P
  18  

UNIONES
 

222 Diseño de Elementos de Maquinas I

f w 5 0,544P 5 0,544P

W=     =   P = 7 295 Lbs. Y  =   P = 5 202 Lbs.
Sw 16 12 700 16 12 700

La carga máxima que puede soportar la unión soldada es P = 5 202 Lbs.

P 3.11.- Calcular la carga máxima "P" que se pueda aplicar al brazo mostrado en la figura,
 para que el esfuerzo que se produzca en el cordón
cordón de soldadura de filete, no exceda el valor
 permisible, usar electrodos E60XX, ejecuta la soldadura, un soldador no calif
calificado.
icado.

 
Dnom = 6"  
espesor: t = 0,28"

Cada cordón de soldadura se

analiza en forma separada

SOLUCION:

Cordón de soldadura "A"

Carga de corte directo: f w'  

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 223

' P P
f w  =   0,048P  
Lw (6,625)
Carga de Corte por Torsión: f w''  

d3 (6,625)3
T = 24P ; J w =  3
 = 228,37 pulg  
4 4

'' TC 24P  (6,625 / 2)

f w =   = 0,348 P
Jw 228,37

' ''
f w = fw + fw = 0,0
0,048
48 + 0,3
0,348
48 P = 0,
0,39
396
6P

f w 3
W=    f w = W . S w  0,396P =   9 600 P = 4 545 Lbs.
Sw 16

Cálculo del Cordón: Vista lateral izquierdo:

Momento flector: M = 12,125P

Momento Torsor: T = 24P

d 2 (6,625)2 2 d3 (6,625)3  = 228,37 pulg3 

Zw =   = 34,47 pulg  ; Jw = 
4 4 4 4

P P
Carga de corte directo: f w'  =   0,048P  
Lw (6,625)

UNIONES
 

224 Diseño de Elementos de Maquinas I

TC 24P  (6,625 / 2)
Carga de corte por Torsión: f w'' =   = 0,348 P
Jw 228,37

''' M 12,125P
Carga de Corte por Flexión: f w  =   = 0,3517 P
Zw 34,47

El punto 1 es el más cargado:

Carga resultante: f w = [(0,048)2   (0,348)2  (0,3517)2 ] P 2  = 0,497P

3
f w = W . Sw  0,497P =   9 600  P = 3 621 Lbs.
16
Conclusión: La carga máxima que se puede aplicar es: P = 3 621 Lbs.

P 3.12.- En el dispositivo alimentador automático, de una cadena de fabricación continua,

están soldadas dos platinas de acero para recibir una
una biela, como se indica en la figura. La
carga de la biela, de 1500 Kgf, actúa de
de manera alternativa. El material de la pieza es acero
estructural A36.

a) Averiguar si los cordones de soldadura sop

soportarán
ortarán la carga.

 b) Determine el esfuerzo de flexión en la sección transversal “A” de unión con la pieza.

c) Además, debe determinar qué fuerza F admisible puede transmitir la unión soldada, si
aquélla gira 90 hacia arriba.

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 225

a) ¿Los cordones sopor

soportarán
tarán la carga?

Como son dos platinas, entonces: F = 750 Kgf. cada platina.

750 x 2,2
Corte directo: f ’w =  165Lbs / pu lg  
10

'' TC
Corte por torción: fw =  
Jw

T = 750  2,2  5 = 8 250 Lbs - pulg.

d(3 b2  d2) 5(3  32  52)

Jw =   = 43,3 pulg3 
6 6

Para los puntos 1 y 2:

''
f wH =
TC V
 =
   2,5
8 250
 = 476Lbs/pulg.
JW 43,3

''
fwV =
TC H
 =
  1,5
8 250
 = 286Lbs/pulg.
JW 43,3

Carga resultante:
' ''
f W = (f w  f wH )2  (f wV
''
)  2  (165  476)2  (286)2  0 702 Lbs./pulg.

Como la carga actúa de manera alternativa; significa que la carga es de inversión completa,
 por lo que la unión soldada
soldada está sometida a fatiga.

Asumiendo el número de ciclos de: 2 x 106 ciclos.

Analizaremos en el metal de aporte:

9000
De la tabla: el esfuerzo permisible por fatiga, según AWS D2.0-69, es: SS   (PSI)
1  0,62K 
donde: K = -1, para carga de inversión completa.

9000
SS   = 5555,5 PSI  SW = 3927 PSI
1  0,62(1)

f w 702
 W = 
 = 0,178’’  W = 3/16’’ < 1/4’’
Sw 3927
Si, los cordones soportarán la carga.

b) El esfuerzo de flexión en la sección transversal A de unión con la pieza.

UNIONES
 

226 Diseño de Elementos de Maquinas I

M  F.e  750  2,2  2,5  4125 Lbs  pu lg

MC  M
f   =   t b2 3 8  32  
I Z  Z    0,5625 pu lg3
 6 6
4125
f   =  = 7 333 PSI
0,5625

Cálculo del esfuerzo admisible de la pieza:

St = 0,6 Sy = 0,6(36 000) = 21 600 PSI

f   = 7 333 PSI < S t = 21 6000 PSI  Está correcto

c) La fuerza F admisible cuando la dirección está girada 90 .    

En este caso, solamente hay corte directo:

F f w
f W =   W =   f w = W . Sw
20 Sw

F 1
   W . Sw  F = 20 W . Sw = 20     3 927 , F = 19 635 Lbs
20 4

En este caso, se presentaría en la sección A de la unión un esfuerzo de tracción de:

F19 635
f   =   = 8 726 PSI < S t = 21 600 PSI
2A 3
2 3
8
Sin embargo, la sección más peligrosa es la zona del agujero, habría que chequearlo.

P 3.13.- Se construye un depósito cilíndrico por soldado, como tal se observa en la figura, dos
tapas en los extremos de un cilindro de 50"  de diámetro. Tanto el cilindro como las tapas son
de placa de 3/8"de
3/8"de espesor. Determinar la presión interior máxima de manera que no se
exceda un esfuerzo cortante de 13 600 PSI
PS I en la garganta del cordón de filete circunferencial,
que será del máximo tamaño admisible.

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 227

Solución: Trataremos como un cuerpo indeformable (asumido).

Datos: D = 50"  ; t = 3/8" ; S s = 13 600 PSI

La fuerza con que trata de abrirse la tapa:

F=
  D2 Pi, la cual generará corte en el cordón.
4


D2
F 4 DPi
f w =  Pi   
Lw D 4

f w
Pero: máx =   Ss FW= W cos 45. Ss
W Cos 45
DPi 4W cos 45 .Ss
  = W cos 45. Ss  Pi =  
4 D

3 1
Tamaño máximo
máximo del cordón: W =    5/16’’
8 16

4  5 16 cos 45. 13 600

 Pi =   Pi = 240 PSI 
50

P 3.14.- Con una placa de acero de 5/8" de espesor,

se forma un cilindro de 60" de diámetro, que se
suelda mediante filetes frontales interior y exterior,
tal como se muestra en la figura. Si los esfuerzos
admisibles son de 24 000 PSI en la placa y de 17 400
PSI la cortante en las gargantas de la soldadura.
Empleando cordones del mayor tamaño admisible.

Calcular la máxima presión interior que se pueda

aplicar.

SOLUCIÓN: 
 UNIONES

228 Diseño de Elementos de Maquinas I

Por equilibrio de fuerzas: F = D . L . Pi 

F2 D L Pi 2 DPi DPi
f w =    f w   
Lw 2L 4 4

Por recomendaciones prácticas, según AWS:

Tamaño máximo del cordón:

W  t - 1/16, cuando t  1/4", t = espesor de plancha más delgada.

En nuestro caso: t = 5/8"

 W = 5  1 = 9/16"
8 16
Datos: Ss = 17 400 PSI en la garganta del cordón de soldadura de filete.

Reemplazando:

f w D Pi 4 4W(0,707Ss )
W=   = Pi   
Sw 0,707Ss D

4  9 16   0,707 17 400

Pi =     Pi = 461 PSI
60

P 3.15.- La figura muestra una carga deslizante entre los puntos "B" y "C" en forma
alternativa. Se pide calcular el tamaño de la soldad
soldadura
ura para una vida mínima de
6
5 x 10  de ciclos.

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 229

SOLUCIÓN:

El Cordón de soldadura está trabajando con carga variable.

En el punto “B”, el cordón está sometido a carga mínima. Ubicación del punto crítico, para

que el =
de: M cordón
F.x esté
 Msometido
= Fr sen (aαuna
 - 30carga
), el máxima.
momento será máximo cuando:

sen (α - 30) = 90’   = 120 

Cálculo de f wmín
wmín:

- Corte directo por: F.Cos 15 

- Tracción directa por : F.Sen 15 

- Corte por flexión por: M 1 

 d2    (1,5) 2
M1 = F sen15  6 ; Zw = Zw =  = 1,767 pulg2 
4 4

F sen 15 1000 cos15

Corte directo: fw1 =  =  = 205 Lbs/pulg.
Lw (1,5)

F sen  15 1000 cos15

Corte por tracción directa: fw =  =  = 55 Lbs/pulg.
2
Lw (1,5)
M   15  6
1000 sen
Corte por flexión: fw3 =  =  = 879 Lbs/pulg.
Z 1,767
w
 UNIONES

230 Diseño de Elementos de Maquinas I

f w min = 2052  55

  2  8792 = 904 Lbs/pulg.
Cálculo de: f w máx.

F sen  90 1000

Corte por tracción directa: fw1 =  =  = 212,2 Lbs/pulg.
Lw (1,5)

M F sen 90  6   6
1000
Corte por flexión: fw =  = =  = 3395,6
2
Zw Zw 1,767

Carga de corte resultante: f w máx. = 212,2 2  3395,62  = 3 402 Lbs/pulg.

f w min 904

Valor de K =  =  0,2657
f w max 3 402

Esfuerzo permisible para N=2106 ciclos.

Sw = 0,707  9000    = 7 618 PSI

 1  0,62(0,2657) 

Esfuerzo permisible para N=510  ciclos

6

0,13
 2 106  
Sw = (5  10 ) = 7 618 
6    Sw = 6 762 PSI
 5 106 
   

FWmáx 3 402
Tamaño del cordón: W=   0,503  W  1 / 2"  
SW 6 762

Wmín = 1/4 para 1/2’’ < t  3/4” OK !

P 3.16.- La figura adjunta muestra un sistema de cable elevador con capacidad para 5 TM. El
cable al enrollarse en el tambor, hace que la polea se desplace entre los puntos C y D del eje
AB. Con respecto a este sistema se pide:

a) Calcular el tamaño "w" del cordón de soldadura para los soportes del eje AB donde se
desliza la polea loca, considere soldador calificado. Justifique sus esquemas de
cálculo, comentarios.

 b) si se tratara de reforzar estos soportes, en qué sentido pondría Ud. Los refuerzos?
Ubíquelos en un esquema aparte.

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 231

 UNIONES

232 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCIÓN

Considerando un eje simplemente apoyado y rígido.

Haremos el análisis, solo uno de los soportes:

Calcularemos las reacciones, estás son las que actúan sobre el cordón de soldadura.

Pb Pa
R A =  ; R B = , donde 0  l  1 000
L L

En el eje “x”:

Bx =
P.a
 =
   l)
P(150
 =
5 000  (150  l)
 
L L 1300
5 000 (150)
l = 0  Bx mín. =  = 577 kgf
1300

5 000  (150  1000)

l = 150  Bx máx. =  = 4 423 kgf
1300

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 233

En el eje “y”:
5 000 (150)
l = 0  By mín. =  = 577 kgf
1300
5 000  (150  1000)
l = 150  By máx. =  = 4 423 kgf
1300

M max  4 423(100  175)  1 216 325 kgf/mm


Momento flector: M   
 M min  577(100  175)  158 675 kgf/mm

2 2
d 200
Zw =  =  = 13 333,33 mm2 
3 3

1.  Corte directo: f w1 

B xmín 577
 f ww11 mín =   = 1,4425 kgf/mm
Lw 2x 200

B xmáx 4423
 f ww11 máx =   = 11,05 kgf/mm
Lw 2x 200

2. Corte por tracción directa: f w2

w2 

B y min 577
f w2 mín =
w2   = 1,4425 kgf/mm
Lw 2x 200
 UNIONES

234 Diseño de Elementos de Maquinas I

B y max 4 423
f w2
w2 máx =   = 11,05 kgf/mm
Lw 2x 200

3.  Corte por flexión: f w3

w3 

M 158 675
mín
f w3 mín = Zw  13 333.33  = 11,9 kgf/mm

M máx 1 216 325

f w3
w3 máx =   = 91,22 kgf/mm
Zw 13 333,33

Los puntos más cargados son (1) y (4)

f w mín = (1,4425 )2 + (1,4425 + 11,9 )2 = 13,42 kgf/mm  

f w máx = (11,05 )2 + (11,05 + 91,22 )2 = 102,86 kgf/mm  

f w min 13,42

De donde tenemos: K =   0,13  
f w max 102,86

Para 500 000 a 2 000 000 ciclos de duración:

9 000
El esfuerzo: SS = PSI
1  0,62K 

UNIONES
 

  Ing. F. Alva Dávila 235

  9 000  
Sw = 0,707   = 6920 PSI < > 4,87 kgf/mm2 
 1  0,62(0,13) 
El tamaño del cordón:

f w máx 102,86

W=   = 21mm
Sw 4,87

Las planchas tienen

tienen un espesor
espesor de: t=25mm

Podría quedar en: W=21mm ó W=7/8   ″

P 3.17.- La figura muestra una sección

de un soporte soldado, de una máquina
eléctrica. Debido al peso propio del rotor
y las fuerzas producidas en el servicio
(incluida la tracción de la faja en el
extremo del eje), puede producirse en el
 punto de apoyo una fuerza resultante
máxima pulsatoria de F = 400 kN.

Se pide calcular el tamaño w del cordón

de soldadura doble en la brida. Use
electrodos E6OXX

SOLUCIÓN: 

Fmáx = 400 KN

Fmín = 0

Diámetro Exterior: D2 = 720 mm

Diámetro Interior: D1 = 700 mm

Tipos de carga: De corte directo

De corte por flexión

Fmáx 400 000 N

- Corte Directo: 
 f W      89 ,6 N / mm  
LW 700  720 
 UNIONES

236 Diseño de Elementos de Maquinas I

'' Mmáx
- Corte por Flexión:   f w =  
Zw

  3 3  3 3
d   Iw = ( D1   D 2 )  Zw = ( D1   D 2 )
3
De : I=
8 8 4D 2

Zw =  ) (7003 + 7203) = 781 305 mm2 

4(720

Mmáx = 400 000 x 170 = 68 x 106 N.mm

M max 6
'' 68 10
  f w =  =  = 87N/mm2 
Zw 781305

Carga de corte resultante: f w = 89,6 2  87 2 = 125N/mm2 

Por ser una fuerza pulsatoria:

5 5

El cordón trabaja a fatiga.

ciclos. fatiga. Analizando el metal de aporte y asumiendo: 10    N  5 x 10  

10800 f w min 0

Tenemos: Ss =  PSI , K=  0 
1  0,55K  f w max 125

  SS = 10 800 PSI  Sw = 0,707 x 10 800 = 7 635 PSI.

Sw  53N/mm2 

f w max 125

El tamaño del cordón: W=   2,36  
Sw 53
Según AWS: Wmin = 5/16” (8mm) para 3”/4 (19mm) < t  1 2”/2(38mm)

donde t = 25mm. Plancha más gruesa.

Wmax = 3/4 t1 = 3/4 (10) = 7,5mm; donde t1=10mm plancha más delgada.

Resulta algo absurdo:

Pero el tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de la plancha
más delgada, con esta salvedad:

Podemos tomar:
tomar: W= 5/16” (8mm)

Wcal 2,36
Debe ser cordón intermitente: R= x100  x100  29,5  30%  
Wrec 8
Un cordón intermitente: 3” - 10” (75 - 250)

UNIONES
 UNIONES

  Ing. F. Alva Dávila 237

P 3.18.-Se debe construir una viga en I de alas anchas, tal como se ve en la figura. El material
es de acero estructural ASTM A36.

Se pide:

a) Determinar las dimensiones para que sea capaz de soportar una carga de 25 000 Lbs.

 b) Calcular el tamaño del cordón.

cordón.

c) El esfuerzo de corte entre el alma y ala .

Solución: Para diseñar la viga, consideramos simplemente apoyado.

St    Esfuerzo permisible

Sy    Esfuerzo de fluencia

El momento flector:

PL   =  ─────────────── 
M =  ───  25 000 x 14 x 12   = 1 050 000 Lbs-pulg.
Lbs-pulg.
4 4
Para acero estructural A36   Sy = 36 000 PSI

Esfuerzo permisible a tracción : St = 0,6 Sy 

St = 0,6 x 36000   St ≈ 20 000 PSI

M M 1 050 000
f    St  Z     52,5  
Z St 20 000

Z = 52,5 pulg     Esto es para tener una idea, qué ancho de viga nos va a resultar.
3
 UNIONES

238 Diseño de Elementos de Maquinas I

 bh 2 h3
Sabemos que: Z    52,5  h  8,57  
6 12
Tanteando, veremos que pasa:

Cálculo del momento de inercia:

I= ″

10  - 8 1/2  
″

5  4 11/16  
″

3 3
5x10   4,6875x8,5  
I = ───────   -- ───────────   = 176,7
176,7 pulg4 
12 12

I 176,7
Z = ───  =  = 35,35 pulg3 < 52,5 pulg3   No satisface
 = ──────  =
C 5

Aumentando las dimesiones:

I =  12"- 10½" 

6″  5 11/16" 

6x123  5,6875x10,53 
I = ──────   -  ────────────   = 315,33 pulg4 
12 12

I 315,33
Z = ─────  =
 = ──────  = 3 3
 = 52,55 pulg  > 52,5 pulg   OK!
C 6

Satisface la condición de esfuerzo:

L
Chequeando la deflexión: ymáx ≤  ─── 
 ───  
500
L 14x12
Ymáx ≤  ───  =
 = ─────  = = 0,336 pulg.

500 500
 UNIONES

  Ing. F. Alva Dávila 239

PL3  25000 x (14x12)3 

y = ────   =
= ─────────────────  = 0,26" < 0,336" OK! 
OK! 
6
48EI 48x30x10 x315,33

  las dimensiones serían : b = 6" y h = 12" 

 b) Cálculo del tamaño del cordón:

cordón:
La soldadura empleada en la unión del alma con el ala se considera como una soldadura
secundaria, por cuanto se requiere para mantener juntas las partes.

La carga por pulgada de soldadura, en la unión del alma y el ala, es:

V.A.y
f w =  ─────  
I.n
V = 25 000 Lbs   carga de corte.

A = Area de la sección que está encima de la soldadura:

Y = Distancia desde el área que está encima de la soldadura hasta el centro de gravedad.

I = Momento de inercia de toda la sección, alrededor del eje que pasa por el centro de
gravedad de la viga.

n = # de soldaduras.

Para nuestro caso:

V = 25 000 Lbs
2
A = 6 x 3/4 = 4,5 pulg  
Y = 5 5/8" = 5,625 pulg
I = 315,33 pulg4 
 N = Número de soldaduras: 2
25 000 x 4,5x5,625
f w = ───────────   = 1 003,4 Lbs/pulg.
315,33 x 2

El tamaño de la soldadura:

f w  1 003,4
W =  ──   =  ──────   = 0,1045 pulg. 
pulg. 
Sw  9 600

Soldadura muy pequeña, por razones prácticas es mejor no poner.

Según la tabla recomendada por AWS.

 UNIONES

240 Diseño de Elementos de Maquinas I

Para t = 3/4", el tamaño mínimo del cordón es: w = 1/4"

También,debemos observar que el tamaño del cordón de filete, no debe exceder el espesor de
la plancha más delgada.

Así mismo, la Lincoln Electric Co. recomienda que el tamaño del cordón, usada para efectos
de diseño, no debe superar los 2/3 del espesor del alma, o sea:
2 5
 ─   (( ──── ) = 5/24"
3 16

Así, aunque se deba utilizar una soldadura de 1/4", los cálculos se basan en una soldadura de
5/24".

0,1045
R = ─────  x
 x 100 = 50%
5/24

Utilizando un valor de 50% en la tabla de porcentajes de soldadura continua, las longitudes de

intervalo de soldadura y del espacio pueden ser: 2 - 4 ; 3 - 6 ; 4 - 8

c) Cálculo del esfuerzo de corte entre el alma y ala.

V
  ydA  
Ib

V.Y.A
  
Ib.

25 000 x 5,625 x 3/4 x 6

τ =  ─────────────────   = 6 422 PSI 
315,33 x 5/16
 UNIONES

  Ing. F. Alva Dávila 241

P 3.19.-Calcular el tamaño de los cordones de soldadura para la unión mostrada en la figura

que soporta una carga de P = 10 000 lbs. Utilice electrodos E-60xx.

SOLUCION
 UNIONES

242 Diseño de Elementos de Maquinas I

Cálculo de las reacciones: 

P 10000 Wl 50x12
R 1 =  ───  =
 =  ─────  =
 = 5000 Lbs ; R 2 = ───   =  ─────  =
 = 300 Lbs.
2 2 2 2

PL 10000x12
M1 = ───   =  ────────   = 15 000 Lbs-pie
Lbs-pie = 180 000 Lbs - pulg.
8 8

WL² 50x12²
M2 = ────   =
= ─────   = 600 Lbs-pie
Lbs-pie = 7 200 Lbs - pulg.
12 12

R A = R 1 + R 2 = 5 000 + 300 = 5 300 Lbs.

MA = M1 + M2 = 180 000 + 7 200 = 187 200 Lbs-pulg

MA  187 200

Del par: MA = F.d => F =  ───   = ────────  =
 = 18 720 Lbs 
d 10

3
a) El cordón de soldadura del ángulo L 4 x 3 x  ──  x
 x 9"
8

Solamente tenemos corte directo por acción de la carga F.

F 18 720
=> f w = ─────  =
 = ────────  =
 = 1 337 Lbs/pulg. 
Lbs/pulg. 
Lw 2x2,5+9
 UNIONES

  Ing. F. Alva Dávila 243

f w  1337
W = ─────  = = ─────  ─  = = 0,139"
0,139" => W = 3/16"
3/16" OK!
Sw  9600
3
soldadura de los ángulos  ┘└   4 x 3 x ──  x
 b) Cordón de soldadura  x 6"
8

En la vista frontal: CORTE DIRECTO.

D IRECTO.
R A/2 5300/2
↑ f w =  ────   =  ─────   = 241
241 Lbs/pulg.
Lw 2x2,5+6

Corte por torsión:

 b2  2,52 
 Ny = ────   = ────────   = 0,568"
2b+d 2x2,5+6

e = 7 - 0,568 = 6,432"
3 2 2
(2b + d)   b (b +d)  
Jw = ────────  -  ───────  
12 2b+d

3 2 2
(2x2,5 + 6)  (2,5) (2,5+6)  
Jw =  ──────   -- ───────  =  = 69,86 pulg.3 
12 2(2,5)+6

T = R A.e = 5 300 x 6,432 = 34 090 Lbs-pulg.

Nota. Son dos ángulos, uno a cada lado.

T.Cv  34 090 x 3
→ f"wH = ───  =
 =  ──────   = 732 Lbs/pulg. 
Lbs/pulg. 
Jw  2 x 69,89

TCH  34 090 x 1,932

↑ f"wv = ───  =
 =  ─────────  =  = 471 Lbs/pulg.
Jw  2 x 69,86

2 2
 f w = (7322 ) + (241 + 471 ) = 1021 Lbs/pulg.  

¡¡ Termine Ud. los cálculos !!