Crystal Plata Osorio Nro. Control: 19280306 Industria 4.

TECNOLGÍAS DE IMPRESIÓN EN 3D
Tecnología de Definición Características
impresión 3D
Extrusión de material Es un proceso de Tipos de tecnologías de
impresión 3D en el que se impresión 3D: Modelado por
empuja un filamento de deposición fundida (FDM), a
material termoplástico veces denominada también
sólido a través de una fabricación con filamento
boquilla calentada, fundido (FFF).
derritiéndolo en el proceso. Materiales: Filamento
La impresora deposita el termoplástico (PLA, ABS,
material en una plataforma PET, PETG, TPU, nailon,
de construcción a lo largo ASA, PC, HIPS, Fibra de
de una trayectoria carbono y much más), otros
predeterminada, donde el materiales.
filamento se enfría y Precisión dimensional: ±0,5
solidifica para formar un % (límite inferior ±0,5 mm).
objeto sólido. Aplicaciones comunes:
Carcasas eléctricas, pruebas
de forma y ajuste, plantillas y
fijaciones, patrones de
fundición de precisión.
Ventajas: Gama completa de
colores y múltiples materiales
disponibles, tecnología
económica.
Modelado por Se carga una bobina de Inventada por: inventada y
deposición fundida filamento en la impresora patentada a finales de los
3D y se hace pasar a años 80 por Scott Crump.
través de una boquilla del Permite: conseguir piezas
cabezal de extrusión. Esta utilizando plástico ABS o bien
boquilla se calienta hasta la PLA.
temperatura deseada y, a Funcionamiento: La
continuación, un motor impresión con esta tecnología
impulsa el filamento a comienza desde la capa
través de ella, provocando inferior, creando una
que se derrita. superficie en la base para
poder separar la pieza. Se
utiliza un fino hilo de plástico
pasa por el extrusor que es,
en resumen, un dispositivo
que calienta el material hasta
el punto de fusión. En ese
momento el plástico se
depositando en la posición
correspondiente de la capa
que se está imprimiendo en
cuestión.
Polimerización VAT Proceso de impresión 3D Tipos de impresoras 3D:
en el que una fuente de luz Estereolitografía (SLA),
cura o endurece de forma estereolitografía
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selectiva una resina de enmascarada (MSLA),

fotopolímero en un tanque. microestereolitografía (SLA),
En otras palabras, la luz se y más.
dirige con precisión a un Materiales: Resinas de
punto específico de una fotopolímeros (moldeables,
fina capa de plástico transparentes, industriales,
líquido para endurecerla. biocompatibles, etc.).
Este proceso se repite Precisión dimensional: ±0,5
capa a capa hasta dar % (límite inferior ±0,15 mm o
forma a una pieza en 3D. 5 nanómetros en el caso de la
SLA).
Aplicaciones comunes:
Prototipos de polímero en
forma de molde de inyección,
fundición de joyas,
aplicaciones dentales.
Ventajas: Acabado superficial
liso, precisión en los detalles.
Estereolitografía (SLA) Las impresoras SLA Inventada por: Chuck Hull en
utilizan galvanómetros, con 1986, quien patentó la
uno posicionado en el eje X tecnología y fundó la empresa
y otro en el eje Y. Estos 3D Systems para
galvos dirigen un rayo láser comercializarla.
sobre un tanque de resina, Funcionamiento: se parte de
curando y solidificando una una base que se va
sección transversal del sumergiendo (o saliendo)
objeto dentro de esta área, capa a capa en un baño de
construyéndolo capa por resina fotocurable. El láser de
capa. luz ultravioleta activa la
curación de la resina líquida,
solidificándola. En ese
momento la base se desplaza
hacia abajo para que el láser
vuelva a ejercer su acción.
Ventaja y desventaja:
consiguen figuras con gran
detalle, aunque, desperdicia
cierta cantidad de material
según qué piezas si se
necesitan fabricar soportes
que se eliminan a posterior.
Procesamiento digital DLP utiliza un proyector de Su luz: se proyecta sobre la
de la luz (DLP) luz digital para proyectar resina mediante pantallas de
una sola imagen sobre diodos emisores de luz (LED)
cada capa de una sola vez o mediante una fuente de luz
(o varias proyecciones en ultravioleta (lámpara) que se
el caso de piezas más dirigen a la superficie de
grandes). construcción mediante un
dispositivo digital de
microespejos.
DMD: conjunto de
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microespejos que controlan

dónde se proyecta la luz y
generan el patrón de luz en la
superficie de construcción.
Proyector: es una pantalla
digital, la imagen de cada
capa está compuesta por
píxels cuadrados, dando
como resultado una capa
formada por pequeños
bloques rectangulares
llamados vóxels.
Estereolitografía Utiliza una matriz de LED Tamaño de los pixeles: los
enmascarada (MSLA) como fuente de luz, píxels de la fotomáscara de
emitiendo luz ultravioleta a LCD definen la granularidad
través de una pantalla de de la impresión.
LCD que muestra una Diferencias: utiliza una matriz
lámina de una sola capa formada por cientos de
como una máscara, de ahí emisores individuales, en
el nombre. lugar de un único punto de
emisión de luz como un láser
de diodo o una bombilla DLP.
Ventajas: puede, bajo
determinadas condiciones,
lograr tiempos de impresión
más rápidos que los de la
estereolitografía y debido al
reducido coste de las
unidades de LCD, se ha
convertido en la tendencia en
el segmento de las
impresoras de resina de
escritorio baratas.
Fusión en lecho de Es un proceso de Tipos de impresoras 3D:
polvo impresión 3D que genera Sinterizado selectivo por láser
objetos sólidos utilizando (SLS), fusión selectiva por
una fuente térmica para láser (SLM), fusión por haz de
inducir la fusión entre las electrones (EBM), fusión por
partículas de polvo chorro múltiple o Multi-Jet
metálico de una capa cada Fusion (MJF).
vez. Materiales: Polvos
termoplásticos (nailon 6,
nailon 11, nailon 12, etc.),
polvos metálicos, cerámica.
Precisión dimensional: ±0,1
mm.
Aplicaciones comunes:
Piezas metálicas funcionales,
piezas médicas y dentales.
Ventajas: Piezas funcionales
más robustas, geometrías
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complejas.
Sinterizado selectivo La creación de un objeto Polvo no sintetizado:
por láser (SLS) mediante tecnología de permanece en su lugar como
fusión en lecho de polvo y soporte para el objeto que sí
polvo polimérico se conoce lo ha sido, eliminando la
generalmente como necesidad de estructuras de
sinterizado selectivo por soporte.
láser. Se refiere a: proceso de
sinterizado por láser con
metales.
μSLS: se recubre un sustrato
con una capa de tinta de
nanopartículas metálicas que
luego se seca para producir
una capa de nanopartículas
uniforme y se utiliza la luz
láser que se ha modelado
mediante una matriz digital de
microespejos para calentar y
sinterizar las nanopartículas
siguiendo el patrón deseado.
Fusión por haz de La fusión por haz de Funcionamiento: Un haz de
electrones (EBM) electrones (llamada electrones focalizado escanea
Electron Beam Melting, o una fina capa de polvo,
EBM) utiliza un haz de alta provocando la fusión y la
energía, o electrones, para solidificación localizadas de
inducir la fusión entre las un área específica de la
partículas de polvo sección transversal. Estas
metálico. áreas se construyen unas
sobre otras hasta crear un
objeto sólido.
Ventajas: ofrecen una
velocidad de construcción
superior debido a su mayor
densidad de energía.
Desventajas: valores como el
tamaño mínimo de los
detalles, el tamaño de las
partículas de polvo, el grosor
de la capa y el acabado de la
superficie suelen ser
mayores.
Importante: se fabrican en el
vacío y que el proceso solo se
puede aplicar a materiales
conductores.
Fusión por chorro Es una tecnología de Introducida por: HP en 2016.
múltiple o MultiJet impresión 3D de fusión de La empresa explica que su
Fusion (MJF) lecho de polvo, aunque tecnología se basa en
tiene similitudes con el décadas de inversión de HP
binder jetting, o inyección en la impresión de chorro de
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de aglutinante. tinta, los materiales

inyectables, la mecánica de
precisión de bajo coste, la
ciencia de los materiales y las
imágenes.
Funcionamiento: recibe su
nombre de los múltiples
cabezales de inyección de
tinta que llevan a cabo el
proceso de impresión. Los
procesos de recubrimiento del
material y de distribución y
calentamiento del agente se
realizan mediante matrices de
cabezales independientes
que se mueven por el lecho
de impresión en diferentes
direcciones, lo que permite al
usuario optimizar ambos
procesos de forma
independiente.
Hp y las impresoras: afirma
que las impresoras MultiJet
Fusion se diferencian de la
mayoría de las demás
tecnologías de impresión 3D
en que cada nueva capa de
material y de agente se
coloca mientras la capa
anterior aún está fundida.
Inyección de material Es un proceso de Tipos de tecnologías de
impresión 3D en el que las impresión 3D: Inyección de
gotas de material se material (MJ), Drop on
depositan y curan de forma Demand (DOD).
selectiva en una placa de Materiales: Resina
construcción. Usando fotopolímera.
fotopolímeros o gotas de Precisión dimensional:
cera que se curan cuando Aplicaciones comunes:
se exponen a la luz, los Prototipos de productos a
objetos se construyen de todo color, prototipos
capa en capa. similares a moldes de
inyección, moldes de
inyección de poca tirada,
modelos médicos.
Ventajas: Acabado de
superficie óptimo, gama
completa de colores y
múltiples materiales
disponibles.
Desventajas: Frágil, no
adecuado para piezas
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mecánicas; mayor coste que

la SLA o el DLP para fines
visuales.
Drop on Demand (DOD) Consiste en una tecnología Función: Las máquinas DOD
de impresión 3D que utiliza siguen una trayectoria
un par de chorros de tinta: predeterminada para inyectar
uno deposita el material de material en una deposición
construcción, puntual, creando el área
habitualmente un material transversal de un objeto capa
parecido a la cera, y el por capa.
otro, el material disoluble Las impresoras DOD también
para los soportes. utilizan una fresa «fly-cutter»
que pule el área de
construcción después de
crear cada capa, logrando
una superficie perfectamente
plana antes de comenzar la
siguiente capa.
Utilidad: Las impresoras
DOD se utilizan generalmente
para crear patrones
adecuados para la fundición
de cera perdida o la fundición
de precisión, y otras
aplicaciones de fabricación de
moldes.
Binder jetting Se trata de una tecnología Tipos de tecnologías de
de impresión que requiere impresión 3D: inyección de
una capa inicial de polvo aglutinante (BJ).
en la plataforma de Materiales: Arena, polímero,
construcción, que utiliza un polvo metálico, compuestos
láser para sinterizar el con metales y cerámica.
polvo, la inyección de Precisión dimensional: ±0,2
aglutinante mueve un mm (metal) o ±0,3 mm
cabezal de impresión sobre (arena).
la superficie de polvo Aplicaciones comunes:
depositando pequeñas Piezas metálicas funcionales,
gotas de aglutinante, modelos a todo color,
normalmente de 80 fundición en arena.
micrones de diámetro. Ventajas: Bajo coste,
Estas gotas unen las grandes espacios de
partículas de polvo para construcción, piezas
generar cada capa del metálicas funcionales.
objeto. Desventajas: Las
propiedades mecánicas no
son tan buenas como las de
piezas generadas por fusión
en lecho de polvo metálico.
Inyección de Constituyen un tipo de Funcionamiento: Después
aglutinante en arena impresora 3D de bajo coste de la impresión, los núcleos y
que permite crear piezas a los moldes se retiran del área
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base de arena utilizando, de construcción y se limpian

por ejemplo, piedra para eliminar la arena suelta.
arenisca o yeso. Los moldes suelen estar listos
inmediatamente para la
fundición. Tras esta, el molde
se rompe y se retira el
componente metálico final.
Ventajas: el proceso permite
crear geometrías grandes y
complejas con un coste
relativamente bajo. Además,
el proceso resulta muy fácil
de integrar en el proceso de
fabricación o de fundición
existente sin provocar
interrupciones.
Inyección de El polvo metálico se une Desventajas: Solo pueden
aglutinante en metal mediante un aglutinante producirse objetos metálicos
polímero. La creación de funcionales mediante un
objetos metálicos mediante proceso secundario como la
inyección de aglutinante infiltración o el sinterizado. El
permite producir coste y la calidad del
geometrías complejas resultado final generalmente
mucho más allá de las definen qué proceso
capacidades de las secundario es el más
técnicas de fabricación apropiado para una
convencionales. determinada aplicación.
Proceso secundario de
infiltración: en primer lugar,
las partículas de polvo
metálico se unen entre sí
utilizando un aglutinante para
formar un objeto en crudo.
Una vez que el objeto está
completamente curado, se
retira el polvo suelto y se
coloca en un horno, donde se
quema el aglutinante. Tras
este proceso, el objeto pasa a
tener una densidad de
alrededor del 60 % y huecos
por todas partes.
A continuación, se infiltra
bronce en los huecos por
capilaridad, dando como
resultado un objeto con una
densidad de alrededor del 90
% y una mayor resistencia.
Proceso secundario de
sintetizado: puede aplicarse
cuando las piezas metálicas
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se fabrican sin infiltración.

Una vez finalizada la
impresión, se realiza el
curado de los objetos en
crudo en un horno. A
continuación, se sinterizan en
un horno de alta intensidad
hasta alcanzar una densidad
de alrededor del 97 %.
Inyección de El proceso y la tecnología Una vez impresas, las piezas
aglutinante en plástico para la inyección de de plástico se extraen de su
aglutinantes plásticos son lecho de polvo y a menudo
muy similares a los de la pueden utilizarse sin ningún
inyección de aglutinantes otro procesamiento. Sin
metálicos. En el proceso embargo, también es posible
intervienen un polvo de aplicarles un proceso de
plástico y un aglutinante relleno con otro material, de
líquido. curado, de pulido o de
pintado. En ese caso, las
creaciones no requieren un
paso de sinterización en
horno, como ocurre con el
metal.
Al igual que ocurre con los
metales, la inyección de
aglutinantes con polímeros
tiene una serie de ventajas
únicas sobre el moldeo por
inyección y otras tecnologías
de impresión 3D con
polímeros.
Deposición de energía Es un proceso de Tipos de tecnologías de
directa impresión 3D en el que se impresión 3D: Conformación
introduce el material y se de redes por ingeniería láser
fusiona mediante una (LENS), fabricación aditiva
potente energía térmica por haz de electrones
aplicada al mismo tiempo (EBAM), pulverización en frío.
que este se deposita. Materiales: Metales, en
forma de alambre y polvo.
Precisión dimensional: ±0,1
mm.
Aplicaciones comunes:
Reparación de componentes
de automoción y
aeroespaciales de alta gama,
prototipos funcionales y
piezas finales.
Ventajas: Raramente son
necesarias estructuras de
soporte, permite mezclar
metales, capacidad de
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trabajar en 3 dimensiones.
Desventajas: Mal acabado
de las superficies que hace
necesario un trabajo de
posprocesamiento,
procedimiento caro.
Fabricación aditiva por EBAM utiliza un haz de Se realiza: en el vacío, lo que
haz de electrones electrones como fuente de reduce la posibilidad de que
(EBAM) energía y que se puede se contamine el producto final
utilizar tanto materia prima y elimina la necesidad de una
en polvo como en alambre. atmósfera de gas inerte,
como ocurre con el modelado
de redes diseñado por láser.
Capa a capa: Las capas se
construyen una a una: el haz
de electrones crea un tanque
fundido y simplemente añade
el material allí donde los
comandos lo indican.
Materiales más usados: los
metales más utilizados para
este procedimiento son las
aleaciones de cobre, titanio,
cobalto y níquel, pero también
se utilizan el titanio puro y el
tántalo. El material utilizado
con más frecuencia con este
método de impresión es una
aleación de titanio.
Pulverización en frío En lugar de utilizar una Funcionamiento: Es una
fuente de energía externa, tecnología de fabricación que
como un haz de electrones pulveriza polvo metálico a
o un láser, la pulverización velocidad supersónica para
en frío funciona unirlo sin fundirlo, de modo
únicamente debido a la que no produce casi ninguna
velocidad de las moléculas tensión térmica.
de metal. Utilidad: como proceso de
recubrimiento. Sin embargo,
varias empresas han
adaptado la pulverización en
frío para la fabricación aditiva
dado que permite aplicar
capas de metal en geometrías
exactas.
Ventajas y desventajas: no
produce impresiones de gran
calidad superficial o detalle.
Sin embargo, tampoco
necesita un metal en polvo de
tan alta calidad como otros
sistemas, ni requiere gases
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inertes o cámaras de vacío.

Modelado de redes Se realiza dentro de una Garantizar la limpieza: la
diseñado por láser cámara herméticamente cámara tiene que estar lo más
(LENS) cerrada. En esta se cerca posible del vacío de
introduce un polvo metálico oxígeno y humedad. Por esta
a través de una o varias razón, un gas inerte inunda la
boquillas, el cual se fusiona cámara y reduce
de forma específica significativamente la cantidad
mediante un potente láser. de oxígeno y de humedad de
A continuación, se su interior.
construye un objeto capa Utilidad: para reparar
por capa a medida que el componentes aeroespaciales
cabezal y el láser se y de automoción de alta
desplazan, a veces de gama, como los álabes de los
forma tridimensional. motores a reacción, pero
también puede utilizarse para
fabricar componentes
completos.
Materiales usados: son el
titanio, el acero inoxidable, el
aluminio y el cobre.
Microimpresión 3d La fabricación aditiva a Tipos de tecnologías de
microescala generalmente impresión 3D:
hace referencia a la Microstereolitografía (µSLA),
producción de piezas cuyo microstereolitografía de
tamaño va desde menos proyección (PµSL),
de diez micrones hasta un polimerización de dos fotones
espesor de capa de 5 (2PP o TPP), fabricación de
micrones y una resolución metales basada en la
de 2 micrones. litografía (LMM).
Materiales: Polímeros,
metales, cerámica.
Precisión dimensional: ± 30
µm.
Aplicaciones comunes:
Parches de microagujas,
implantes médicos, circuitos.
Ventajas: Piezas fuertes
pero diminutas, más
rentables que mediante la
microfabricación tradicional.
Desventajas: Impresoras y
materiales de alto coste.
Microestereolitografía Este proceso pertenece a El proceso general es el
(µSLA) la familia de la mismo que el de la mayoría
polimerización en tanque. de las impresoras de resina
Consiste en exponer el comerciales: se vierte resina
material fotosensible en un tanque, una plataforma
(resina líquida) a un láser de construcción desciende
ultravioleta. sobre la resina y un láser va
dibujando una sección
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transversal de la pieza 3D,

capa por capa, a medida que
la plataforma va
descendiendo en la cámara.
La diferencia es la
sofisticación de los láseres y
la incorporación de lentes
capaces de generar puntos
de luz increíblemente
pequeños y el uso de resinas
especializadas.
Microestereolitografía Utiliza la luz ultravioleta de Esta técnica de fabricación
de proyección (PµSL) un proyector. La técnica aditiva está en auge por su
permite la rápida bajo coste, su precisión, su
fotopolimerización de toda rapidez y también por la
una capa de polímero variedad de materiales que
líquido mediante un permite utilizar, entre los que
destello de luz ultravioleta se incluyen polímeros,
con una resolución a biomateriales y cerámica. Ha
microescala, por lo que demostrado su potencial en
resulta significativamente aplicaciones que van desde la
más rápida. microfluídica y la ingeniería
de tejidos hasta la microóptica
y los microdispositivos
biomédicos.
Polimerización de dos En este método, se utiliza Ventajas: Esta tecnología ha
fotones (2PP o TPP) un láser de pulsos de demostrado ser la que
femtosegundo para trazar proporciona la máxima
patrones 3D en la precisión entre las
profundidad de un tanque microimpresoras 3D. Se está
lleno de resina especial utilizando para prometedoras
fotosensible. innovaciones médicas, como
la ingeniería de tejidos y los
implantes médicos, así como
para aplicaciones industriales,
como la micromecánica.
Desventajas: Sin embargo,
tanto la tecnología como los
materiales siguen siendo muy
caros y las impresoras
pueden resultar más lentas
que las de otras tecnologías.
Fabricación de metales Crea piezas metálicas Funcionamiento: En la LMM,
basada en litografía diminutas para el polvo metálico se dispersa
(LMM) aplicaciones como de forma homogénea en una
herramientas quirúrgicas y resina sensible a la luz y
piezas micromecánicas, luego se polimeriza de forma
utilizando algunos de los selectiva mediante la
mismos principios de la exposición a luz azul. Tras la
fotopolimerización. impresión, se retira el
componente polimérico de las
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piezas en crudo, dejando

piezas totalmente metálicas
que se terminan en un
proceso de sinterización en
un horno.
Exaddon: La empresa suiza
Exaddon, a la vanguardia de
la tecnología de
microimpresión 3D de
metales, ha desarrollado un
proceso que no requiere
ningún tipo de
posprocesamiento.
Materia prima: incluyen
acero inoxidable, titanio,
tungsteno, latón, cobre, plata
y oro.
Laminación de hojas Es una forma de impresión Tipos de tecnologías de
3D que funciona apilando y impresión 3D: Fabricación
laminando hojas de mediante laminado de objetos
material muy fino para (LOM), consolidación por
generar un objeto 3D. Las ultrasonidos (UC).
capas de material se Materiales: Papel, polímero y
pueden fusionar mediante metal en forma de hojas.
diversos métodos, siendo Precisión dimensional: ±0,1
el calor y el sonido los más mm.
utilizados. Aplicaciones comunes:
Prototipos no funcionales,
impresiones multicolor,
moldes de fundición.
Ventajas: Bajo coste, permite
producir piezas con rapidez,
impresiones compuestas.
Desventajas: Poca precisión,
más residuos, mucho trabajo
de posprocesado de las
piezas.
Fabricación mediante Es la forma más común de Adhesivo: La cantidad de
laminado de objetos impresión 3D por adhesivo aplicada durante
(LOM) laminación de hojas. Las este proceso de impresión
láminas de material se puede variar, aplicando más
superponen y se unen con cantidad en las zonas que
un adhesivo. Al igual que acabarán formando parte de
ocurre en muchas otras la impresión final y menos en
formas de impresión 3D, las zonas que la cuchilla
las capas se construyen de eliminará.
una en una, pero una Ventajas: la producción de
lámina no puede formar las impresiones es rápida y
una forma compleja por sí asequible y, además, permite
sola, y, en la LOM, se crear objetos más grandes.
utiliza una cuchilla (o un Desventajas: las impresiones
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láser, o una fresadora producidas con esta

CNC) para cortar el objeto tecnología son bastante
formado por capas y darle resistentes y mantienen
la forma adecuada. buenas propiedades a lo largo
del tiempo, pero requieren un
mayor posprocesamiento y
generan más residuos que
otros métodos de impresión
3D.
Consolidación por Es una forma de imprimir Utiliza: vibraciones
ultrasonidos (UC) objetos metálicos en 3D ultrasónicas y presión
que entra dentro del ámbito mediante un sonotrodo para
de la laminación de hojas. fusionar láminas finas de
A veces, se denomina metal a baja temperatura.
fabricación aditiva por Ventajas: pueden unir
ultrasonidos (UAM). diferentes tipos de metal,
produciendo piezas de varios
metales sin que estos se
mezclen.
Funcionamiento: se necesita
una cuchilla para cortar la
sección transversal 2D de la
forma impresa en 3D y, con
piezas metálicas como estas,
una fresadora CNC es el
método más utilizado. Debido
al proceso de corte, con este
método se generan más
residuos que con otros
métodos de impresión 3D en
metal.