MANUAL DE PRODUCCION DE CARBON VEGETAL DE ENCINO
EN HORNO TIPO JAPONES MODIFICADO
INTRODUCCION
La producción de carbón vegetal de encino en México se realiza de la manera
tradicional en hornos de tierra y de ladrillo y en tiempos recientes se ha estado
incursionando en hornos metálicos, el Estado de México dentro de su diversidad
con bosques de encino y pino-encino, además de contar con permisos para el
aprovechamiento del mismo.
Al igual que en el resto del país el principal destino de la madera de encino es
para leña y producción de carbón, este último se produce principalmente de
manera tradicional, es decir, en hornos de tierra, existen pocos hornos de ladrillo y
muy poca o prácticamente nula producción en horno metálico.
Dentro de la producción en hornos metálicos existe la alternativa del horno tipo
japonés o como se conoce regularmente horno de tambo el cual tiene como
función elaborar carbón en pequeñas cantidades para tener un mejor control del
proceso, además de que obtiene mejores características que la producción
tradicional.
HORNO TIPO JAPONES MODIFICADO
Características generales
El horno tipo japonés para producción de carbón consta de un tambo metálico de
200 litros de capacidad, el cual se compone de varios elementos ensamblados
para su objetivo.
Las partes del horno son hornilla, diafragma, parrilla, chimenea y el tubo de tiro.
Cada parte involucra una función importante en el proceso.
MATERIALES PARA LA INSTALACION DE UN HORNO
No. Material Características
1 Tambo metálico de 200 Debe tener las dos tapas, en caso contrario se
litros de capacidad requerirá de una placa con las medidas del
tambo para que funcione como tapa.
2 Codo de 4 pulgadas El material debe ser de lámina galvanizada,
similar al que utilizan los calentadores de agua.
3 Placa de lamina Medidas de 115 cm x 35 cm de 1/8” de grosor
4 Placa de lamina Grosor de 6 mm y 80 cm x 80 cm
5 Varilla 1 varilla de ¾”
6 Tubo de lamina 4 pulgadas de diámetro y de dos metros de
largo.
7 Tubo Tubo de 2 pulgadas de diámetro y 1.5 m de
largo.
8 Cople Galvanizado Para acoplar tubos de 4 pulgadas de diámetro
9 Bisagras
10 Block 80 block de 40 cm x 20 cm.
11 Tierra o arena 1 metro cubico para cubrir el horno.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL HORNO
Para el proceso de construcción del horno es necesario apoyarse de un herrero ya
que se requiere hacer cortes o contar con la herramienta para poder realizarlo.
1. En el primer extremo marcar un cuadrado tomando como base algún punto
en la periferia del tambo con las medidas 23.5 cm x 23.5 cm, una vez
marcado realizar el corte. Ver fig. 1.
2. En el extremo opuesto al primer corte marcar un círculo de 11 cm de
diámetro y realizar el segundo corte, este orificio debe de estar en la misma
dirección del primer corte. Ver fig.2 y fig.3
3. En el lomo del tambo en el lado opuesto de donde se hicieron los cortes de
los extremos y tomando como referencia el extremo donde se hizo el corte
circular macar a 10 cm un rectángulo de medidas 35 cm x 40 cm, el cual
funcionará como tapa, este será el tercer corte. Ver fig.4
4. Con la placa de lámina de 115 cm x 35 cm, cortar 4 piezas de 23 cm x 35
cm y ensamblar con soldadura para formar un cubo. Ver fig.5
5. Con la placa sobrante cortar una pieza más de 23 cm x 23 cm. Que
funcionara como tapa y hacerle un orificio circular de 6 cm de diámetro en
la parte central de alguna de las orillas del cuadrado. Ver fig.6
6. Colocar con las bisagras la tapa fabricada en el punto 5 en uno de los
extremos del cubo (punto 2), considerando que el orificio circular quede en
la base. Ver fig.7
7. Con la placa de 2 mm x 80 cm x 80 cm realizar un corte con la medida del
diámetro del tambo. Ver fig.8
8. Una vez que se tiene la placa cortada en círculo realizar un corte recto a ¼
de la pieza. Ver fig.9
9. En el lado opuesto al corte recto, hacer un corte semicircular con un radio
igual a ¼ del diámetro de la pieza. Esta pieza final le llamaremos diafragma.
Ver fig.10
10. Con los 3 metros de varilla de 3/4” cortar 9 piezas de 45 cm de largo y 2 de
80 cm y armar la parrilla. Ver fig.11
11. El tubo galvanizado de 2 metros cortarlo en 2 piezas de 1 metro cada uno.
PROCESO DE ARMADO E INSTALACION DE HORNO
1. Primero se hace un corral con los blocks con 1.80 m de largo, 1.80 m de
ancho y 80 cm de alto. La unión de los blocks debe ser con barro ya que es
más resistente al calor, también es necesario dejar un orificio donde se
pueda entrar el cubo de lámina de 23.5 cm x 23.5 cm, dicho orificio deberá
ser orientado en dirección de los vientos dominantes.
2. Nivelar la base del corral para poder instalar el horno.
3. Se inserta la parte del cubo de lámina que no tiene la tapa, en el extremo
del tambo con la abertura cuadrada, considerando una profundidad de 5 cm
respecto a la tapa del tambo y se aplica soldadura para evitar que se
mueva. Ver fig.12
4. Dentro del tambo insertaremos el diafragma a una distancia 10 cm respecto
al extremo donde se instaló el cubo de lámina colocando el corte recto en la
parte de arriba y el semicírculo hacia abajo. Ver Fig.13
5. En el otro extremo se coloca el codo en el orificio circular y el tubo
galvanizado de 1 metro. Ver fig.14
6. Una vez armado el horno (ver fig.15), se coloca sobre la superficie ya
nivelada cuidando que quede a un mínimo de 10 cm separado de las
paredes y de igual manera se nivela el horno para que no quede inclinado.
Ver fig.16
7. Una vez colocado y nivelado se pone llena de tierra el corral hasta cubrir el
horno.
8. Una vez que tenemos el horno instalado procedemos a colocar la parrilla
dentro del horno y en el extremo de la chimenea colocamos el cople y
enseguida el otro tubo de 1 metro y asi finalmente tenemos nuestro horno
armado e instalado para comenzar a elaborar carbón.
PROCESO DE ELABORACION DE CARBÓN VEGETAL
Descripción del proceso.
La madera está compuesta por 3 elemento principales que son lignina, celulosa y
agua. La lignina y la celulosa en conjunto con otros materiales están ligados entre
si y forman la madera, el agua es absorbida en forma de moléculas por dichos
componentes y se adhieren a la madera lo que hace que contenga humedad,
incluso la madera seca al aire contiene de un 12% a 18% de agua absorbida.
Antes de que la carbonización ocurra, el agua en la madera tiene que ser
eliminada en su totalidad como vapor, para ello se requiere de una gran cantidad
de energía, por lo que si se usa lo más posible el calor del sol para el presecado
de la madera mejorará mucho en la eficiencia. (Métodos simples para fabricar
carbón vegetal, FAO, 1983.)
El primer paso en el proceso es precisamente eliminar toda el agua contenida en
la madera, durante el proceso este se elimina en forma de vapor. Una vez que la
madera esta seca la siguiente reacción es la fragmentación del material y
comienzan a eliminarse otros componentes en forma de gases y alquitranes,
durante este proceso se deja entrar aire al horno para que la madera se queme,
este proceso continúa hasta que solo quede el residuo carbonizado llamado
carbón vegetal.
Materia prima
Para el proceso de carbonización en horno tipo japonés es necesario preparar la
materia prima, aunque tradicionalmente se utiliza la madera de encino, no se
descarta ocupar alguna especie diferente siempre y cuando provenga de un
aprovechamiento legal y se adapte al proceso.
Para que el proceso se lleve a cabo de manera correcta es necesario que la
madera se dimensiones en largos no mayores a 60 cm y en rajas de grosores
homogéneos.
Herramientas y materiales
Es necesario contar con algunas herramientas y materiales básicos para utilizar en
el proceso los cuales son las siguientes.
Pala
Termómetro
Leña para alimentar de calor al horno
