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Contadores Multi-Instancia

Este documento describe el desarrollo de un programa de control para una cinta transportadora con contador multi-instancia en un PLC SIMATIC S7-1200. Se realizó la programación en TIA Portal para implementar un contador descendente que cuente las botellas en la cinta. El programa fue cargado con éxito en la CPU y permite monitorear el estado del contador durante la verificación del funcionamiento del sistema.

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Jorge Vargas
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Contadores Multi-Instancia

Este documento describe el desarrollo de un programa de control para una cinta transportadora con contador multi-instancia en un PLC SIMATIC S7-1200. Se realizó la programación en TIA Portal para implementar un contador descendente que cuente las botellas en la cinta. El programa fue cargado con éxito en la CPU y permite monitorear el estado del contador durante la verificación del funcionamiento del sistema.

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Fecha de revisión: 18/JUNIO/2021

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
Indicaciones
EMILIANO ZAPATA Generales.
DEL ESTADO DE
MORELOS
• RECUERDE ELIMINAR TODOS LOS
DIVISIÓN ACADÉMICA DE MECÁNICA
. INDUSTRIAL

CONTADORES MULTI-INSTANCIA

CONTROL LOGICO AVANZADO


REPORTE DE PRACTICA

PRESENTAN ASESOR ACADÉMICO


FLORES GARCIA OSVALDO VARGAS VALLE ROSENDO MARÍA
GUZMAN SUAREZ ISAAC JOSÉ
ANTHONY ROBLES LAGUNAS
TINTOR JIMENEZ ITZEL
VARGAS PÉREZ JORGE

EMILIANO ZAPATA, MOR, OCTUBRE DE 2021


CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN
DEL PROYECTO

1.1 Planteamiento del problema


Se debe implementar un programa de control a una cinta transportadora con un
contador y multi-instancia.

1.1.1 General
Aplicar con un contador de botellas el bloque de función, que ya contiene un control
de cinta dependiente del modo de operación.

1.1.2 Específicos
• Realizar la conexión de un motor a los circuitos para el PLC.
• Realizar la programación en un dispositivo PLC modelo s7-1200.
• Realizar un arreglo electrónico que permita obtener una señal para el
contador.

1
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

2.1 Revisión Bibliográfica

Para el trabajo que se va a desarrollar, se consultó un manual de prácticas el cual


existía información útil para la orientación de esta práctica.

2.1.1 PLC SIMATIC S7-1200

Figura 2.1 Controlador lógico programable

Es un dispositivo electrónico muy usado en Automatización Industrial. Un PLC


controla la lógica de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos industriales,
procesan y reciben señales digitales y analógicas y pueden aplicar estrategias de
control. Programmable Logic Controller o Controlador lógico programable. Se trata de
un equipo electrónico, que, tal como su mismo nombre lo indica, se ha diseñado para
programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es
posible encontrar este tipo de equipos en ambientes industriales

2
2.1.1.1 Motor DC

El motor CC o motor DC es un motor de corriente continua o directa y su propiedad


es la conversión de energía eléctrica a energía mecánica. Es provocado por un
movimiento rotatorio, gracias a la acción de un campo magnético. Normalmente un
motor se compone de dos partes: el estátor y el rotor.

Motor dc

3
2.1.1.2 TIA PORTAL

Interfaz de tia portal

Es un software cuya principal utilidad es la posibilidad de integrar distintas


aplicaciones de software industrial para procesos de producción en un mismo interfaz
lo que facilita enormemente el aprendizaje, la interconexión y la operación. No
importa si se trata de la programación de un controlador, de la configuración de una
pantalla HMI o de la parametrización de los accionamientos: con esta nueva
arquitectura de software tanto los usuarios nuevos como los expertos trabajan de una
forma intuitiva y efectiva ya que no necesitan operar una amplia variedad de
sistemas de diferentes orígenes. Se trata de una aplicación modular a la que se le
pueden ir añadiendo nuevas funcionalidades según las necesidades concretas de
cada sector industrial.

4
CAPÍTULO 3. DESARROLLO

3.1 Planeación

En primera instancia se leyó el documento en el cual explica la práctica, pues cuya


información es de total relevancia para el desarrollo de la misma, para esto de igual
manera se requirió tener instalado el programa ya que sobre este software consistirá
la programación de la práctica.

3.1.1 Ejecución del Proyecto

Con la información del documento se comenzó por la apertura del proyecto al cual se
le nombro "FB_conveyor (FB cinta)”.

Pantalla de apertura de archivos recientes

5
Se abrirá el proyecto seleccionando vista del proyecto

Se guardará el proyecto con otro nombre "FB_conveyor_counter (FB_contador_cinta)".

6
El siguiente paso será en Device overview, aquí se crearan nuevas variables globales, en "PLC tags
(Variables PLC)", en "Controller conveyor (Controlador de cinta)", en "PLC tags (Variables PLC)). (
Controller band (Controlador de cinta) PLC tags (Variables PLC) PLC tags (Variables PLC))

Continuando con la configuración, modifique la tabla de variables según las especificaciones. Cree las
dos variables globales "B0" y "S5". ( B0 / Bool / %E0.7 / sensor bottle-counter (sensor contador de
botellas) S5 / Bool / %E0.6 / reset counter (restablecer contador) / new box (nueva caja)

7
Para ejecutar los cambios en el programa, se abre el bloque "Conveyor (Cinta)" [FB1]
haciendo doble clic. (→ Conveyor (Cinta) [FB1])

Se agregarán 2 filas en la interfaz para las variables de entrada. ( Interface (Interfaz) Input
(Entrada) Add row (Agregar fila))

Ya asignada la anterior configuración, se procede a asignar variables locales del PLC, en este caso se
agregarán para la entrada.

8
9
Se comenzará a modificar el programa
Al crear nuestra solución con el contador, necesitamos un contador descendente "CTD". Este se
encuentra en "Basic instructions (Instrucciones básicas)" en la carpeta "Counter operations
(Operaciones con contadores)". Si desplaza el cursor sobre un objeto, como p. ej. el contador CTD,
obtendrá información detallada sobre dicho objeto

Se marca un objeto y a continuación pulsa "F1" en el teclado de su PC, se mostrará en una ventana la
ayuda online perteneciente a ese objeto. ( F1)

10
Se introducirá primero un AND (Y) entre OR (O) y la asignación, y a continuación
arrastre el contador "CTD" con el ratón al segundo contacto de la función AND (Y).

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Para la función del contador es necesaria una memoria. En este caso, la memoria
está disponible como "Multiple instance (Multiinstancia)" dentro del bloque de datos
de instancia del bloque de función, sin crear un nuevo bloque de datos de instancia.
(→ Multiple instance (Multiinstancia) → OK (Aceptar))

12
Conecte el contador descendente "CTD" con el valor "PV" para las 20 botellas e
interconecte la entrada "CD" con "#sensor_botella" y la entrada "LD" con
"#reset_contador". Ahora niegue el segundo contacto y la función AND (Y).

13
14
Abra ahora el bloque "Main [OB1]" para actualizar la llamada del bloque "Conveyor
(Cinta)" [FB1].

En el bloque "Main [OB1]"haga clic con el botón derecho del ratón en "Conveyor
(Cinta)" y a continuación en "Update (Actualizar llamada de bloque)". (→ Main [OB1]
→ Update (Actualizar llamada de bloque))

15
Seleccione la "New interface (Nueva interfaz)" y confirme con "OK (Aceptar)". (→
New interface (Nueva interfaz) → OK (Aceptar))

16
17
Conecte ahora las dos nuevas variables de entrada con las variables PLC indicadas
aquí: "B0" y "S5". Haciendo clic con el ratón en guardar proyecto, se guarda el
proyecto.

18
19
Para cargar todo el programa en la CPU, marque primero la carpeta "Controller
conveyor (Controlador de cinta)"y haga clic en el símbolo Download to device.

Se abre la interfaz.

20
21
Confirme la operación con "Load (Cargar)". Durante el proceso de carga se muestra
el estado en una ventana.

22
Se muestra en una ventana que la carga se ha realizado con éxito. Haga clic con el
ratón en "Finish (Finalizar)"

23
Se confirma la pregunta

24
Haciendo clic con el ratón en el símbolo Monitoring ON/OFF (Activar/desactivar
observación), puede vigilar el estado del contador durante la comprobación del
programa.

25
Haciendo clic con el ratón en el símbolo Monitoring ON/OFF (Activar/desactivar
observación), puede vigilar el bloque de datos abierto durante la comprobación del
programa.

26
CAPÍTULO 4. RESULTADOS

4.1 Resultados

Se logró la implementación del programa, así como la interfaz para observar el


correcto funcionamiento

En conjunto con el contador, se colocó un pushbutton para registrar la cuenta de


cada botella en la cinta transportadora, así como el control manual o automático de la
banda.

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28
REFERENCIAS

SIEMENS. (2012). SCE . Obtenido de Lecturas analogicas : https://doc-0c-58-apps-


viewer.googleusercontent.com/viewer/secure/pdf/lg38mfhifg1beghbnrpnggnigp
2qol7p/7sbobesn0htm5g0ajmb147ikc4eqll86/1632523500000/drive/17090568
239847454935/ACFrOgAZ3MbO2JyJCHS5erV5fdwVXG0P9fyEBJOOqZ0sptkj
T2c4nsCWYUlWm2yMdN7SwAtKhbQZ7E
SIEMENS. (s.f.). Industry Sector. Obtenido de SIEMENS: https://doc-0k-58-apps-
viewer.googleusercontent.com/viewer/secure/pdf/lg38mfhifg1beghbnrpnggnigp
2qol7p/gqu3gn50abd5p1cvfj1btgkpurgfch7v/1633783125000/drive/170905682
39847454935/ACFrOgC1mZO32EN665Ryj-
ZEAgGniT3loCP0NG5nM17j9MJO9eAQq9Ikkqu8cI0TndMqIQe2t_C67V
SIEMENS. (s.f.) Industry Sector. Obtenido de SIEMENS: https://doc-10-58-apps-
viewer.googleusercontent.com/viewer/secure/pdf/lg38mfhifg1beghbnrpnggnigp
2qol7p/1m0ihccrpjlb4j8k4h88eu53q89bdl30/1634652150000/drive/170905682
39847454935/ACFrOgBoMHxUujWum1TUD5wTXTiLT3Nz-
NbouLgoWebEspp6h620OcYccxV8j-n5d0r-wsVSm6BfOz848H9HPQsLHfSS-
Ynbc873j6XNbMYawfxk-qr1Vxn4GRxiXHUaMe0QI0pFHUQybfCXs-
Rd?print=true&nonce=achhbfm3edn1k&user=17090568239847454935&hash=
qmnpg5i3ta6du5gdss9s89al334cg716

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