DETERMINACION DE LA
RUGOSIDAD EN
PAVIMENTOS
ING. MARTIN PAUCARA ROJAS
DOCENTE UPT. ING CIVIL
Manejo del Rugosímetro MERLIN 1
La Rugosidad se define como las
irregularidades en la superficie del pavimento
que afectan adversamente a la calidad de
rodado, seguridad y costos de operación del
vehículo.
La Rugosidad es el parámetro que
“cuantifica” el grado de irregularidad
longitudinal de una carretera
Manejo del Rugosímetro Merlin 2
La Rugosidad es un indicador del estado funcional
del pavimentos, para plantear alternativas de
mantenimiento, rehabilitación y/o reconstrucción
En el Perú se han efectuado mediciones de la
Rugosidad con perfilómetros estáticos, tipo Merlin y
perfilómetros dinámicos , tipo Bump Integrator. Sin
embargo, ambos equipos requieren de una
calibración previa con el objeto de correlacionar la
rugosidad real con la rugosidad referencial del equipo.
Manejo del Rugosímetro Merlin 3
Carreteras deterioradas con un alto nivel de rugosidad
generan adicionalmente a la incomodidad que sufren
los usuarios, mayores costos derivados del mayor
desgaste vehicular y un mayor tiempo de transporte.
La rugosidad es empleada como parámetro de control
al término de un proyecto de carretera nueva o de
rehabilitación de una existente, para verificar si se han
alcanzado los estándares de calidad establecidos en
el expediente técnico. Inclusive Especificaciones
Técnicas basadas en el cumplimiento de objetivos,
penalizan al Contratista cuando los estándares de
calidad no son alcanzados al término de la obra.
Manejo del Rugosímetro Merlin 4
EQUIPOS DE MEDICION DE RUGOSIDAD
De acuerdo con la clasificación del Banco Mundial
los métodos para la medición de la rugosidad se
agrupan en 4 clases, siendo:
• Clase 1
involucran el uso de perfilómetros de precisión. Se
realizan medidas muy exactas del perfil longitudinal
a distancias no mayores de 25 cm. y con una
precisión de 0.5 mm. Entre estos (Mira y Nivel, TRL
Road Profile Beam, etc.). Estas metodologías se
emplean generalmente para fines de verificación ó
calibración de otros equipos de medición.
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• Clase 2
Agrupa a los métodos que utilizan los
perfilómetros estáticos y dinámicos, pero que no
cumplen con los niveles de exactitud que son
exigidos para la Clase 1.
• Clase 3
Estos utilizan ecuaciones de correlación para
convertir data de campo (resultados) a las
unidades internacionales de medición de
rugosidad IRI. Usualmente se emplean
rugosimetros dinámicos. La precisión depende de
la calibración del vehiculo (Bump integrator, Mays
meter, etc.).
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• Clase 4
Se basan en una evaluación Subjetiva en la cual el
IRI se estima con una inspección visual realizada
por un ingeniero experimentado. Permiten obtener
resultados meramente referenciales y se emplean
cuando se requieren únicamente estimaciones
gruesas de la rugosidad.
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MANUAL DE USO DEL
EQUIPO MERLIN
DEPARTAMENTO DE PAVIMENTOS
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MERLÍN EQUIPO PARA RUGOSIDAD
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DETERMINACIÓN DE RUGOSIDAD EN LOS
PAVIMENTOS
INTRODUCCION
El Laboratorio Británico de Investigación de Transportes y
Caminos (TRRL) desarrolló el rugosímetro MERLIN
(acrónimo de la terminología inglesa Machine for
Evaluating Roughness using low-cost Instrumentation),
basándose en el principio del perfilómetro estático, con el
objetivo de obtener un equipo de bajo costo, fácil manejo
y un método de análisis simple con resultados confiables.
Manejo del Rugosímetro Merlin 10
METODOLOGIA PARA LA DETERMINACION DE LA
RUGOSIDAD
1. Fundamentos Teóricos
La determinación de la rugosidad de un
pavimento se basa en el concepto de usar la
distribución de las desviaciones de la superficie
respecto de una cuerda promedio. La Figura Nº 1
ilustra como el MERLIN mide el desplazamiento
vertical entre la superficie del camino y el punto
medio de una línea imaginaria de longitud
constante. El desplazamiento es conocido como
“la desviación respecto a la cuerda promedio”.
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Figura Nº 1
Medición de las desviaciones de la superficie
del pavimento respecto de la cuerda promedio
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La longitud de la cuerda promedio es 2.10 m, por
ser la distancia que proporciona los mejores
resultados en las correlaciones. Asimismo, se ha
definido que es necesario realizar 200 lecturas
(400 metros aprox.) consecutivos a lo largo de la
vía y considerar un intervalo constante entre cada
medición. Para dichas condiciones se tiene que, a
mayor rugosidad de la superficie mayor es la
variabilidad de los desplazamientos.
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Si se define el histograma de la distribución de
frecuencias de las mediciones, es posible medir
la dispersión de las desviaciones y
correlacionarla con la escala estándar de la
rugosidad (Figura Nº 2). El parámetro
estadístico que establece la magnitud de la
dispersión es el Rango de la muestra (D),
determinado luego de efectuar una depuración
de 10 datos en cada cola del histograma. El
valor D es la rugosidad del pavimento en
“unidades MERLIN”.
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Figura Nº 2
Histograma de la distribución de frecuencias
de una muestra de desviaciones medidas en
forma consecutiva en 400 metros aprox..
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2. Correlaciones D versus IRI
Para relacionar la rugosidad determinada con el MERLIN
con el Índice de Rugosidad Internacional (IRI), que es el
parámetro utilizado para uniformizar los resultados
provenientes del equipo que existen en la actualidad, se
utiliza la siguiente expresión:
IRI = 0.593 + 0.0471 D
La expresión es la ecuación original establecida por el
TRRL mediante simulaciones computarizadas. La ecuación
de correlación establecida es empleada para la evaluación
de pavimentos en servicio, con superficie de rodadura
asfáltica, granular o de tierra.
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3 Método de Medición
3.1 El rugosímetro MERLIN
El rugosímetro MERLIN, es un instrumento versátil,
sencillo y económico, se hizo pensado especialmente
para uso en países en vías de desarrollo.
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El método de medición que utiliza el MERLIN,
debido a la gran exactitud de sus resultados, califica
como un método Clase 2. La correlación de los
resultados obtenidos con el MERLIN, con la escala
del IRI, tiene un coeficiente de determinación
prácticamente igual a la unidad (R2 =0.98).
Por su gran exactitud, sólo superado por el método
topográfico (mira y nivel), algunos fabricantes de
equipos tipo respuesta (Bump Integrator, Mays
Meter, etc.) lo recomiendan para la calibración de
sus rugosímetros.
Manejo del Rugosímetro Merlin
El MERLIN es un equipo de diseño simple. La Figura
presenta un esquema ilustrativo del instrumento.
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3.2 Ejecución de ensayos
La ejecución del ensayo requiere de dos
personas que trabajan conjuntamente, un
operador que conduce el equipo y realiza las
lecturas y un auxiliar que las anota. Asimismo,
debe seleccionarse un trecho de
aproximadamente 400 m de longitud, sobre un
determinado carril de una vía. Las mediciones
se efectúan siguiendo la huella exterior del tráfico.
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Para determinar un valor de rugosidad se deben
efectuar observaciones de las “irregularidades
que presenta el pavimento”, cada una de las
cuáles son detectadas por el patín móvil del
MERLIN, y que son indicadas por la posición del
puntero sobre la escala graduada del tablero,
generándose de esa manera las lecturas. Las
observaciones deben realizarse estacionando el
equipo a intervalos regulares de distancia; en la
práctica esto se resuelve tomando como
referencia la circunferencia de la rueda del
MERLIN, es decir, cada lectura se realiza al cabo
de una vuelta de la rueda.
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4 Método para el cálculo de la rugosidad
4.1 Cálculo del Rango “D”
Como se ha explicado, para la generación de los datos
que se requieren para determinar un valor de
rugosidad, se emplea una escala arbitraria de 50
unidades colocada sobre el tablero del rugosímetro, la
que sirve para registrar las posiciones que adopta el
puntero del brazo móvil. En la medida que las diversas
posiciones que adopte el puntero coincidan con la
división 25 o con alguna cercana (dispersión baja),
(baja rugosidad); si el puntero adopta posiciones
alejadas (dispersión alta), (rugosidad elevada).
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La dispersión de los datos obtenidos con el MERLIN
se analiza calculando la distribución de frecuencias
de las lecturas o posiciones adoptadas por el
puntero, la cuál puede expresarse, para fines
didácticos, en forma de histograma (Figura Nº 2).
Posteriormente se establece el Rango de los
valores agrupados en intervalos de frecuencia (D),
luego de descartarse el 10% de datos que
correspondan a posiciones del puntero poco
representativas o erráticas. En la práctica se
elimina 10 datos del extremo inferior del
histograma y 10 datos del extremo superior.
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Figura Nº 2
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Efectuado el descarte de datos, se calcula el “ancho
del histograma”, considerando las fracciones que
pudiesen resultar como consecuencia de la
eliminación de los datos. En la Figura Nº 2, por
ejemplo, en el extremo inferior del histograma, se
tiene que por efecto del descarte de los 10 datos se
eliminan los intervalos 1, 2 y 3, y un dato de los doce
que pertenecen al intervalo 4, en consecuencia
resulta una unidad fraccionada igual a 11/12=0.92.
Caso similar sucede en el extremo superior del
histograma, en donde resulta una unidad fraccionada
igual a 3/7=0.43.
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Se tiene en consecuencia un Rango igual a
0.92+6+0.43=7.35 unidades de la escala del
equipo.
El Rango D determinado se debe expresar en
milímetros, para lo cuál se multiplica el número
de unidades calculado por el valor que tiene
cada unidad en milímetros:
7.35x5mm=36.75mm.
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4.2 Factor de corrección para el ajuste de “D” (Calibración)
La ecuación 1 representa correlaciones entre el valor D
y la rugosidad en unidades IRI, las cuales han sido
desarrolladas para una condición de relación de brazos
del rugosímetro de 1 a 10. Esta relación en la práctica
suele variar, y depende del desgaste que experimenta
el patín del brazo móvil del instrumento. En
consecuencia, para corregir los resultados se verifica la
relación de brazos actual del instrumento, y, se
determina un factor de corrección que permita llevar los
valores a condiciones estándar.
Manejo del Rugosímetro Merlin 27
Para determinar el factor de corrección se hace uso
de una pastilla de bronce de aproximadamente 6
mm de espesor, y se procede de la siguiente
manera:
1. Se determina el espesor de la pastilla, en
milímetros, utilizando un calibrador que
permita una aproximación al décimo de mm.
(el espesor promedio considerando 4
medidas). Por ejemplo: el espesor medido es
6.2 mm .
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2. Se coloca el rugosímetro sobre una superficie plana
y se efectúa la lectura (1) cuando el patín móvil se
encuentra sobre el piso (por ejemplo, lectura=25).
Se levanta el patín y se coloca la pastilla de
calibración debajo de él. Esta hará que el puntero
se desplace, asumiendo una relación de brazos
estándar de 1 a 10, una distancia igual al espesor
de la pastilla multiplicado por 10 (es decir: 6.2 x 10
= 62 mm), lo que significa, considerando que cada
casillero mide 5 mm, que el puntero se ubicará
aproximadamente en el casillero 12, siempre y
cuando la relación de brazos actual del equipo sea
igual a la asumida.
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Si no sucede eso, se deberá encontrar un factor de
corrección (F.C.) usando la siguiente expresión:
F.C. = (EP x 10) / [(LI - LF) x 5]
donde,
EP : Espesor de la pastilla
LI : Posición inicial del puntero
LF : Posición final del puntero
Por ejemplo: Si la posición inicial del puntero fue 25 y
la final fue 10, entonces el Factor de Corrección será:
FC = (6.2 X 10) / [(25-10)x5] = 0.82666
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4.3 Cálculo del Rango “D” corregido
El valor D calculado en la sección 4.1, deberá
modificarse considerando el Factor de
Corrección (FC=0.82666) definido en la
sección 4.2
Este valor llevado a condiciones estándar es la
rugosidad en “unidades MERLIN”.
El valor “D” corregido será:
Dc = 36.75mm x 0.82666 = 30.38 mm.
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4.4 Determinación de la rugosidad en la escala del IRI
Para transformar la rugosidad de unidades
MERLIN a la escala del IRI, se usa las expresiones
(1).
IRI = 0.593 + 0.0471 Dc (1)
Aplicando la expresión para el caso se obtiene
finalmente, para el ejemplo seguido, una
rugosidad igual a:
IRI = 1.47 m/km.
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RECOMENDACIONES
PARA EL BUEN EMPLEO
DEL EQUIPO MERLIN
Manejo del Rugosímetro Merlin 33
1. Verificar que el equipo se encuentre en buenas
condiciones, además, fijarse que las piezas del
equipo estén completas incluyendo las llaves de
ajuste y la pastilla de calibración.
2. Se debe proceder a armar el equipo con mucho
cuidado, empezado por la parte delantera para
poder acomodar la llanta tipo bicicleta.
3. Una vez armado el equipo procede ajustar los
pernos que se encuentran sujetando la base del
brazo de lectura que se encuentra en la parte
inferior del equipo.
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4. Luego se procede a colocar la hoja de lectura, se
debe tener en cuenta que la hoja debe estar
centrada quiere decir que el puntero se debe
encontrar a la altura del numero 24 por la mitad.
5. Tener en cuenta que la hoja de trabajo debe
estar bien sujetada, para esto podemos usar una
mica protectora para que no se maltrate, y
sujetarse bien con cinta adhesiva la mica.
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6. El operador se debe colocar frente a la hoja de
trabajo, y solo él puede hacer las lecturas
teniendo como apoyo un asistente para poder
anotar las lecturas que él observa.
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