INVESTIGACION
PRIMERO IDENTIFICO QUE ES GESTION DE INVENTARIOS
LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
es un proceso mediante el cual se realizan diversas acciones para que una empresa
pueda mejorar lo relacionado a la organización, planificación y control de todo su
inventario. Para que una empresa genere máximos dividendos es indispensable
que haga uso eficaz de sus recursos, incluyendo los de su inventario. Los
bienes de una empresa están formados por aquellos elementos materiales que
han sido adquiridos por sus dueños, sea para su procesamiento (materia prima,
empaques para embalaje, cajas, etc.), o sea para su funcionamiento
(bienhechurías, terrenos, vehículos, maquinarias, papelería, mobiliario, equipos y
artefactos, entre otros) Estas posesiones deben ser registradas, categorizadas,
ponderadas y administradas detalladamente para tener información precisa en lo
que concierne al activo patrimonial de la organización. Con este registro es posible
saber qué cosas se compran, con qué frecuencia se hacen las reposiciones, la
cantidad de insumos en reserva, entre otros datos.
¿Qué es un inventario?
Un inventario es una relación confiable de todos los elementos obtenidos por la
compañía, que se almacenan a fin de ser empleados en tiempos futuros ya sea en
el área de producción, venta o servicios. La finalidad principal de un inventario es
contribuir a la obtención de utilidades.
Utilidad de los inventarios
– Permiten que la producción y/o actividad se mantenga constante y que no sufra
interrupciones causadas por carencia de insumos.
– Posibilitan la planificación de compras a mayoristas, lo que permite la obtención
de mejores precios por volumen de compra.
– Reducen la pérdida por sobrepaso de fecha de caducidad de la existencia en
almacén y por el estancamiento de la misma.
– Disminuyen tiempo de búsqueda, ya que todo es rápidamente ubicable.
TIPOS DE INVENTARIO
Inventario de materias primas
está constituido por los elementos base necesarios para la elaboración de los
productos realizados por la empresa. Por ejemplo: los bultos de harina de trigo,
azúcar y mantequilla almacenada por una fábrica de galleta. Estos insumos se
mantienen guardados para utilizarlos cuando se requieran. Al ir utilizándose, se
necesitará hacer nuevas órdenes de solicitud para reponer lo que se empleó.
Inventario en proceso de fabricación
Son los elementos que se están empleando para la confección de los productos,
que aún están en fase de elaboración sin que se hayan convertido en producto
definitivo.
Inventario de productos elaborados
Son aquellas existencias que ya están totalmente procesadas y que
están aguardando el momento de la venta para salir del almacén.
Por ejemplo: una fábrica de zapatos manufactura una gran cantidad de modelos
en diversas tallas para poder despachar apenas se le haga un pedido.
Inventario de materia y dotaciones
Son aquellos insumos que, si bien no son indispensables para la elaboración de
los productos finales de la empresa, operan como material de apoyo en los
procesos vinculados con la producción.
Por ejemplo: suministros de oficina, almacén de combustibles, empaques y
material de embalar, utensilios ferreteros, entre otros.
CARACTERÍSTICAS DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
Requerimientos en cada empresa u organización tiene requerimientos y ritmos
distintos vinculados con el tipo de producto o prestación que realiza. Por eso no
puede haber una sola manera de hacer inventario. Para esto se requiere un
análisis minucioso que abarque la ruta de los consumibles, desde la
realización del pedido de la materia prima hasta la entrega del producto final
elaborado.
Herramienta de planificación
La gestión de inventario es una herramienta útil para evitar la improvisación al
momento de hacer las compras. Contempla no solo el registro de bienes adquiridos
por la entidad para garantizar su plena operatividad, sino también contempla la
ubicación, la codificación y la descripción de los artículos, los procesos, los tiempos
y los factores involucrados en cada fase. Estas fases abarcan desde el pedido de
materia en bruto hasta el despacho de los productos elaborados o servicios
realizados.
SISTEMATIZACIÓN
La sistematización de estos procedimientos garantiza que se mantenga un flujo
eficiente y dinámico de suministros, y que se lleven a cabo todos los procesos de
forma óptima y oportuna. Asimismo, minimiza los excedentes o déficits
de existencia en almacén, que ocasionarían trastornos en la producción.
¿Cómo se hace una gestión de inventarios?
Lo primero que hay que realizar es una observación detenida de todo lo que hay.
Luego registrar en tiempo real la entrada y salida de cada producto con sus
especificaciones propias. Al mantener bajo control las variables que
intervienen en los procesos operacionales, se pronostican los costos y se
reducen los niveles de incertidumbre ante las oscilaciones del mercado.
Llevar una apropiada gestión de inventario contribuye a la rentabilidad
empresarial, ya que permite identificar y corregir debilidades en el
aprovechamiento de los recursos.
MÉTODOS
Existen varios métodos para realizar una gestión de inventario. De hecho, hay
incluso programas de computación que brindan herramientas sencillas y
automatizadas para que la persona encargada pueda realizar esta tarea de
manera ágil y rápida. Sin embargo, toda gestión de inventario parte de unos
modelos que sirven de base para su ejecución. Los modelos sirven para analizar el
efecto de diferentes factores del entorno y permiten prever eventualidades que
puedan ocurrir en lo inmediato y a largo plazo. Actualmente hay muchos programas
de computación que se valen de estos modelos para hacer más fácil la aplicación
de las fórmulas, ya que los usuarios solo tienen que introducir los datos y el sistema
hace los cálculos de manera automatizada y veloz.
Los dos modelos principales que se aplican en la gestión de inventarios son: el
modelo de Wilson y el modelo ABC.
EL MODELO DE WILSON
Es también llamado modelo de Pedido Óptimo o modelo EOQ. Se basa en
fórmulas matemáticas para definir las cantidades de pedidos más indicadas que
se deben realizar en la empresa para hacer más eficiente la inversión de activos.
Este modelo se puede implementar en aquellas empresas que cumplan con las
siguientes condiciones:
– Que su necesidad de materia prima sea cuantificada en cantidades estables.
– Que sus proveedores hagan los envíos de una forma continua y su precio sea
constante.
– Que el flujo de elaboración y despacho de sus productos terminados también se
mantenga invariable.
– Que no presente interrupción en sus existencias.
Antes de aplicar el Modelo Wilson, es necesario determinar ciertas variables:
– Q: representa la cantidad de insumos que se van a solicitar por pedido.
– q: representa la cantidad de productos hechos por la fábrica que se venden al
año.
– g: representa el costo por unidad que implica almacenar los insumos al año.
– n: representa la cantidad de pedidos que realizan todos los clientes por año.
– k: representa el costo por unidad de la totalidad de los pedidos al año.
– Sus: representa la cantidad de unidades que se encuentran en las reservas de
seguridad de la empresa.
– D: representa la cantidad de unidades de producto elaborado por la empresa
que demandan los clientes.
Para determinar la cantidad de pedido óptimo se aplican las siguientes fórmulas:
p (D/Q) Luego: g (Q/2) Y, por último: El modelo ABC También llamado el método de
80/20, se fundamenta en el llamado principio de Pareto y se emplea para clasificar
los insumos según la importancia de los mismos. Este modelo se aplica a productos
inventariados que requieren diferentes maneras de control. En este modelo, cada
artículo recibe un tratamiento diferenciado acorde con su categoría. Inicialmente se
debe registrar el costo de cada elemento almacenado y su frecuencia de
consumo. Luego se multiplica la cantidad de insumos consumidos por el costo de
cada unidad y, seguidamente, ordenamos las cifras resultantes en orden creciente.
Las cifras se categorizan como:
A. Son aquellos artículos que poseen más valor, bien sea porque son los más
utilizados, los más solicitados por los clientes o los más importantes para la
empresa. Para este renglón se deben implementar rigurosos controles
periódicamente supervisados, poniendo especial atención en la exactitud de los
datos asentados. Este segmento amerita mayor inversión de recursos por ser el
más rentable. Esta categoría debe ubicarse en la zona de más fácil acceso al
personal o al público. De ser posible, lo ideal es emplear sistemas automatizados
para hacer el pedido y el despacho de los productos, garantizando su entrada y su
salida de manera rápida y eficiente.
B. Son aquellos artículos que poseen valor medio. Para este renglón la rigurosidad
se relaja un poco sin descuidar el chequeo de la existencia. Esta categoría debe
ubicarse en la zona de acceso medio debido a su moderada salida.
C Son los artículos de menos valor. Muchas veces es más el gasto que representan
que la ganancia que aportan a la empresa. No se requiere excesiva precisión en
los registros; de hecho, basta con mantener los artículos en orden. Esta categoría
puede ubicarse en espacios de bajo tránsito debido a su lenta salida.
La metodología ABC promueve la efectividad en depósito, ya que requiere menos
tiempo al momento de ubicar los insumos porque los más solicitados
se encuentran agrupados.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que debe hacerse un chequeo cada cierto
tiempo a fin de actualizar el valor de los productos, porque puede que haya
modificaciones y algunos productos cambien de categoría. Este sistema resulta
especialmente útil al momento de la toma de decisiones.
Ejemplos
– Una empresa de zapatos vende más en los meses de primavera y verano y
necesita incrementar las existencias en esos meses.
– Una farmacéutica se enfrenta ante una etapa de muchos pedidos debido a una
epidemia.
– Una empresa cárnica tiene acumulación de stock, lo cual le produce gastos, y
tiene que resolver cómo reducir el almacenaje de esos productos.
LOS SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS
Son sistemas de contabilidad que se utilizan para registrar las cantidades de
mercancías existentes y para establecer el costo de la mercancía vendida. Existen
básicamente dos sistemas para llevar a cabo los registros de inventario.
EL SISTEMA PERIÓDICO
En este sistema se realiza el control de inventario cada determinado tiempo o
periodo, y para eso es necesario hacer un conteo físico. Para poder determinar
con exactitud la cantidad de inventario disponible en una fecha determinada.
Ventaja Para Las Empresas La empresa solo puede saber tanto el inventario exacto
cono el costo de venta, en el momento de hacer un conteo físico, lo cual por lo
general se hace al final de un periodo, que puede ser mensual, semestral o anual.
EL SISTEMA PERPETUO
En este sistema la empresa mantiene un registro continuo de cada artículo del
inventario, de esta forma los registros muestran las mercancías disponibles en
todo momento.
Ventajas Para Las Empresas
Este sistema es útil para preparar estados financieros mensuales, trimestrales u
otros estados intermedios. La empresa puede determinar el costo del inventario
final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las cuentas, sin tener
que hacer un conteo físico de las mercancías.
Proporciona, además, un grado de
control más alto que el sistema periódico, debido a que la información
del
inventario siempre está actualizada.
1.Caso de Éxito Tecnología para Logística WMS de RedPrairie en PepsiCo Fritolay
por Netlogistik Las ventajas que tiene esta organización al establecer el
sistema son:
VENTAJAS:
Eliminar los sistemas manuales.
Aumentar la productividad.
Mejorar la exactitud.
Eficientizar los Procesos de distribución de principio a fin.
Forma ordenada y control del inventario en tiempo real.
Velocidad en recibo y despacho en los almacenes para mayor flujo
de producto.
Rotación perfecta del producto terminado bajo el concepto FEFO.
Ubicación exacta de la mercancía. Situación exacta de logística del lote de
mercancía y del flujo de picking.
RIESGOS:
Mantener la velocidad del despacho. La dificultad para la asimilación del sistema.
Los operadores de este sistema como lo son, Auxiliares de almacén,
almacenistas, auxiliares administrativos, coordinadores del CEDI, así como los
transportistas están sujetos a la organización de este sistema, en donde son
comandados por órdenes de ejecución en tiempo real para hacer más eficiente la
logística de la planta, desde la llegada del producto hasta en cual muelle y que tipo
de trasporte lo llevará a su destino. Este sistema traza las rutas de
los almacenistas para que eviten colisiones o la pérdida de tiempo en la maniobra.
2. Caso de éxito Colombina - Distribución Dirigida por Voz - Ego México
La automatización que se logra destacar en este
video nos muestra la dimensión
que tiene la aplicación de tecnología
a procesos industriales donde depende
completamente de la mano de obra de las personas, y en el que todos los
procesos que se involucran dependen única y exclusivamente de cada persona. El
alistamiento logra permite la optimización de tiempo, lo que conlleva al aumento
de la producción y costos económicos de esta forma vuelve competente esta
industria en el mercado, ofreciendo así productos a menores costos gracias a los
gastos que se ahorran en la producción y ofreciendo bajos costos en los productos
en el mercado comercial, de esta manera se obtiene una oferta de productos
económicos rentables para la compañía, capaces de competir con cualquier
producto de este tipo de mercado, un producto con calidad.
3.El Caso de Éxito de Totto, Cliente de Fortuna / Totto, Fortunas Clientas
SuccesfulL Stories
Fortna está ayudando a Nalsani S.A. a soportar su rápido crecimiento, a través del
proyecto Tittan, proyecto de implementación de su Centro de Distribución y de sus
nuevas operaciones.
Es una solución semiautomatizada con la capacidad de despacho que permite a
Totto el crecimiento de la empresa.
VENTAJAS:
Incremento de:
1.Capacidad de despacho 400%
2.Frecuencia de despacho de 1 a 2-3 por semana
3.Confiabilidad de inventarios del 99.8% - 99.9%
4.El Caso de Éxito de Coca-Cola, Cadena de Suministro.
La compañía Coca Cola realiza una Segmentación de clientes por tamaño canal,
aplicando que un mismo modelo de logística de distribución no aplica para todos
los clientes, con la información generada en la captura de la demanda
se
programa las entregas con un ruteo dinámico que optimiza diariamente
la distancia recorrida y los recursos disponibles de acuerdo a las órdenes que fueron
generadas, de esta manera se busca entregar más producto mientras se recorre
menos kilómetros, incrementando así la utilización de los activos y obteniendo
costos de distribución óptimos, una vez programadas las diferentes rutas se debe
definir el patrón de carga para cada una de ellas, de manera que ayude hacer más
eficiente la labor de carga como la de entrega, en este punto el diseño del camión
es clave para garantizar una óptima utilización del activo por lo tanto un buen
retorno de la inversión finalmente luego de implementar el diseño segmentado de
la distribución se debe medir su desempeño para evaluar su funcionamiento, los
principales indicadores que son evaluados son; cumplimiento perfecto de una
orden y costo de distribución por caja, el cumplimiento paso a paso de este diseño
de distribución segmentada debe llevar a Coca Cola alcanzar los niveles de clase
mundial de 99.5% en el cumplimiento prefecto de una orden que mide
la satisfacción del cliente por la entrega total del producto en el tiempo establecido,
Coca Cola tiene una cadena de abastecimiento enfocada en el cliente los temas
claves son exactitud y velocidad donde la exactitud ayuda aumentar el nivel de
satisfacción de cliente y la velocidad genera mayor productividad y una mejor
utilización del capital invertido.
