ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

PROCESOS METALURGICOS 2

ING. VICTOR ALVAREZ TOHALINO

 CAPITULO I

PIROMETALURGIA
PROCESO DE MINERALES SULFURADOS
Sulfuros metálicos

Chancado Primario

Chancado Secundario

Clasificación Mecánica

Chancado Terciario

Clasificación Mecánica

Molienda Primaria

Clasificación Gravimétrica

Molienda Secundaria

Clasificación Centrífuga

X
PROCESO DE MINERALES SULFURADOS
X

Flotación

Espesamiento

Filtración

Secado

Concentrado
PROCESO DE MINERALES SULFURADOS
Concentrado

Tostación

Fusión

Conversión

Refinación Térmica

Refinación Electrolítica

Cátodo
TRATAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS
 PIROMETALURGIA

• Rama de la metalurgia que emplea el calor para obtener y

refinar metales.
• Técnica tradicional para procesar los minerales.
• Históricamente, el primer proceso en aparecer.
• Permite obtener una gran cantidad de metales como: Fe, Cu,
Pb, Zn, Sn, Ni, Au y Ag, a partir de sus minerales o sus
concentrados.
• Básicamente extrae el metal del mineral, elimina la ganga del
mismo y purifica el metal obtenido.
• Las operaciones se efectúan sobre los 800°C.
 PIROMETALURGIA
• La mayor parte de metales base se extraen de los minerales
sulfurados.
• A nivel mundial, el 90% del cobre primario se obtiene a partir
de sulfuros metálicos.
• En el país, todo el plomo y casi el 90% del cobre y zinc se
producen desde especies sulfuradas.
• El tratamiento de la mayoría de los sulfuros se realiza por
concentración - fusión.
• En la planta concentradora se obtienen los concentrados
metálicos que posteriormente se procesan por la vía
pirometalúrgica.
 PIROMETALURGIA
Velocidades de reacción muy rápidas

Tratamiento de minerales complejos y

VENTAJAS heterogéneos

Producción elevada

Poca selectividad de las reacciones químicas

Problemas de impacto ambiental por

DESVENTAJAS emisiones de gases y material particulado

Consumo energético elevado

 PROCESOS PIROMETALURGICOS
Sucesión alternada de etapas endotérmicas y exotérmicas
CARACTERISTICAS

Aumento progresivo de la temperatura del sistema fundido

Aumento paulatino de la presión de O2 en el baño fundido

Constante de equilibrio muy alta

Cinética de reacción muy rápida

Tiempo de residencia muy corto

 PROCESOS PIROMETALURGICOS
Cobre
Plomo
Zinc
Metal a obtener
CONFIGURACION

Estaño
DE ETAPAS

Hierro

Composición química

Ley del metal valioso

Características del Contenido de azufre
concentrado
Contenido de arsénico y antimonio

Contenido de impurezas metálicas

 PROCESOS PIROMETALURGICOS
Eliminación del agua contenida en el concentrado
Secado Conseguir muy bajos niveles de humedad según los
nuevos procesos de producción continua
Etapa opcional del procesamiento
Tostación Eliminación de impurezas como: S, As, Sb y otras
PROCESOS

Aumenta la capacidad de fusión del horno

Calentamiento de concentrado y fundentes hasta
alcanzar el estado líquido
Fusión Separación de fases: metal crudo o mata y escoria
Aumenta la concentración del metal a recuperar
Oxidación del sistema fundido para eliminar S y Fe
Conversión presentes en la fase metálica
Obtención de cobre relativamente puro (blíster)
Ajuste del contenido de impurezas presentes
Pirorefinación Obtención del ánodo para las celdas electrolíticas
PROCESOS PIROMETALURGICOS

Secado

Tostación

Fusión

Conversión

Refinación

200 400 600 800 1000 1200 T (°C)

PROCESOS CLASICOS DE LA PIROMETALURGIA

Tostación

Fusión

Conversión

Pirorefinación

Q (+) Q (-)
PROCESOS PIROMETALURGICOS
Concentrado

Secado H2O
Aire

Tostación SO2

Fundentes

Fusión Escoria

Aire
Escoria Conversión SO2

Piro-refinación

Cátodos
NUEVOS PROCESOS DE LA PIROMETALURGIA
Agrupan las etapas de fusión y conversión en una sola etapa

Utilizan el calor generado por las reacciones de oxidación de la

CARACTERISTICAS

conversión para fundir el concentrado

Transforman las etapas de fusión y conversión en procesos

integrados y continuos

Reemplazan el horno de reverbero por nuevos hornos de fusión

en baño y fusión inmediata

Producen en forma continua efluentes gaseosos con mayor

concentración de sus componentes

Permiten neutralizar con mayor facilidad los gases tóxicos y

disminuir el impacto ambiental
NUEVOS PROCESOS DE LA PIROMETALURGIA

Secado

Fusión-Conversión
(1ra Etapa)

Conversión (2da etapa)

Pirorefinación

Q (+) Q (-)
 SECADO
Eliminación del agua del concentrado mediante el calor para
reducir la humedad hasta el nivel requerido
CARACTERISTICAS

Secadores rotatorios a fuego directo se empleaban

antiguamente para alcanzar 6-10% de humedad

En los nuevos procesos de fusión el concentrado ingresa

suspendido en un flujo aire enriquecido o en oxígeno

La humedad del concentrado es un parámetro muy importante

que en muchos casos debe ser menor a 0,2%

Se debe incluir como etapa previa en la fundición

Secadores de lecho fluidizado se emplean actualmente para

lograr estos niveles de humedad
SECADOR ROTATORIO
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO
 TOSTACION
Objetivo: facilitar el procesamiento posterior del mineral

Etapa opcional que se aplica a concentrados de baja ley y alto

CARACTERISTICAS

contenido de impurezas

El concentrado se calienta hasta una temperatura inferior a la de

fusión, con presencia de oxigeno

Reacciones sólido-gas ocurren entre 500-800°C

Los productos dependen de las reacciones

Elimina ciertos componentes volátiles y modifica la composición

química del concentrado

Los productos dependen de las reacciones

 TOSTACION
Reactivos:
Reductora Carbón
Hidrógeno

Reactivo:
CLASES Oxidante Oxígeno del aire

Reactivos:
Clorurante Cloro
Cloruro de hidrógeno
 TOSTACION OXIDANTE
• Oxidación de los sulfuros del concentrado con el oxígeno (O2)
del aire.
• Eliminación parcial del azufre del concentrado como anhídrido
sulfuroso (SO2).
• Eliminación parcial o total de otras impurezas como arsénico y
antimonio como óxidos.
• Eliminación de compuestos químicamente combinados como
el CO2 de los carbonatos.
• Las reacciones de oxidación de los sulfuros poseen elevadas
entalpias de reacción.
• Proceso autógeno energéticamente.
 TOSTACION OXIDANTE
• La reacción química general de la tostación es:
MS  1.5O2  MO  SO 2
• Tostación de calcosita, covelita, galena y blenda:
Cu 2S  1.5O 2  Cu 2O  2SO 2 ΔH  92,71 Kcal
CuS  1.5O 2  CuO  SO 2 ΔH  94,79 Kcal
PbS  1.5O2  PbO  SO 2 H  - 99,29 Kcal
ZnS 1.5O2  ZnO  SO 2 H  -106,19 Kcal
• En atmósfera muy oxidante se elimina todo el azufre de la
pirita para transformarla en Fe2O3.
4FeS2  11O 2  2Fe2O3  8SO 2 ΔH  808,32 Kcal
ΔH  1686 Kcal/Kg
TOSTADOR WEDGE
TOSTADOR DE LECHO FLUIDIZADO
TOSTADOR DE LECHO FLUIDIZADO
TOSTADOR DE LECHO FLUIDIZADO
 FUSIÓN

• Se adiciona calor a la mezcla de concentrado y fundentes

para que alcance el estado líquido.
• El sistema fundido se separa en 2 fases liquidas:
– Metal crudo, formado por el metal valioso y las impurezas metálicas.
– Escoria, constituida por las sustancias estériles.
• Los metales líquidos son solubles entre sí a altas
temperaturas.
• El metal crudo como contiene impurezas de tipo metálico se
lleva a purificación y refinación.
• La escoria se descarta y se lleva al botadero.
 FUSION DE METALES BASE

Concentrado

A tratamiento
Fundentes

Gases

Energía Escoria A botadero

Metal crudo

A refinación
 ESCORIA

• Se forma a partir de la ganga del mineral y de los fundentes

apropiados que se añaden.
• Recoge la mayor parte de sustancias estériles.
• Está constituida por una variedad de sustancias residuales de
naturaleza química no explicada.
• La mayoría son silicatos y óxidos solubilizados que forman una
solución compleja en fase única.
• Se producen en poco volumen y a costo mínimo.

Ganga + Fundentes Escoria

 ESCORIA
Debe ser mucho menor que el peso especifico de la
fase metálica
Peso
La mayor diferencia de pesos específicos permite su
especifico rápida separación en una fase distinta a la de los
PROPIEDADES

metales valiosos

Debe tener baja viscosidad y por lo tanto una fluidez

adecuada
Viscosidad
Alta viscosidad demora la separación de fases
fluidez Alta viscosidad retiene glóbulos metálicos que
ocasionan perdidas del metal valioso

La fusión debe ocurrir a mínima temperatura Evita el

excesivo consumo de combustible y el rápido deterioro
de los refractarios
Fusibilidad Cada compuesto de la ganga posee un punto de fusión
muy alto
La mezcla de ellos permite disminuir el punto de fusión
DIAGRAMA DE FASES SiO2-CaO
DIAGRAMA DE FASES SiO2-CaO-FeO
 COMPOSICION DE LA ESCORIA
• No existe teoría satisfactoria.
• Solución de óxidos a temperatura elevada.
• Los cálculos se basan en teorías químicas y datos empíricos,
siendo los componentes óxidos.
• En las escorias no hay H+ ni OH-.
• La acidez o basicidad se define según el tipo de óxido
predominante y tiene muchas aplicaciones.
• La fusión se lleva con el tipo de escoria, según las
propiedades requeridas (fusibilidad, viscosidad).
• También sirve para elegir el material refractario que reviste el
interior de los hornos.
CLASIFICACION DE LOS ÓXIDOS
EN LAS ESCORIAS
Ácidos Básicos Anfóteros
B2O3 CaO Al2O3
SiO2 MgO
P2O5 FeO
BaO
ZnO
TiO2
BeO
MnO
Na2O
 CLASIFICACION DE LAS ESCORIAS
• Las escorias son silicatadas y no silicatadas.
• La escoria silicatada es más común en fundición.
Oxígenoen la sílice
Indicede silicatación 
Oxígenoen los óxidos básicos

Subsilicatada 2CaO.2FeO.SiO2

Monosilicatada 2FeO.SiO2
INDICE DE
Sesquisilicatada CaO.2FeO.2SiO2
SILICATACION
Bisilicatada CaO.FeO.2SiO2

Trisilicatada CaOFeO.3SiO2
 LECHO DE FUSION
• La fusión busca eliminar la mayor parte de ganga.
• La composición de la ganga no permite formar una escoria
con las propiedades deseadas.
• Por ello se añaden sustancias llamadas fundentes.
• Deben ser de fácil obtención y bajo costo.
• La mezcla de concentrado y fundentes conforma el “lecho de
fusión” o “cama de fusión”.
• Determinar la proporción concentrado - fundentes se
denomina “cálculo del lecho de fusión”.
• En los cálculos de la cantidad de fundente hay que considerar
que los fundentes no son puros.
 LECHO DE FUSION
Cuarzo
Ácidos SiO2
Arena

Caliza
FUNDENTES CaO
Dolomita
Básicos MgO Magnesita

Pirita
FeO
Hematita

Concentrado + Fundentes = Lecho de fusión

Mineral valioso Ganga + Fundentes = Escoria