SMRP Español

Sociedad para el mantenimiento y de fiabilidad profesionales
Mejor Práctica Métrica
3 rd Edición 10 de
octubre de, 2011
Introducción
Es un placer en nombre de la Sociedad para Mantenimiento y Confiabilidad Profesionales (SMRP) para introducir el SMRP Mantenimiento y
Confiabilidad de las dimensiones. La importante contribución a nuestra constante evolución Cuerpo de conocimiento es un producto de varios
años de trabajo riguroso y concienzudo por los miembros voluntarios dedicados del Comité de Buenas Prácticas de SMRP. Este comité ha sido
hábilmente dirigido por los contribuyentes individuales y voluntarios Dick Olver de Agrium, Jay Radesky de USG, aKevin Stewart de Alcoa Bruce
Hawkins de MRG y hábilmente apoyados por Jerry Kahn de Siemens (el director del proyecto inicial), Al Poling, pasado director técnico y Laura
Keane, director del proyecto actual del cuerpo de SMRP de la Dirección conocimiento y director de desarrollo empresarial de SMRP. Muchas
gracias a los muchos miembros del comité que también han contribuido tiempo y contenido a este esfuerzo.
Durante los últimos años, la misión del Comité de Mejores Prácticas SMRP ha sido estandarizar la forma en que medimos y común
calcular (y no tan comunes) indicadores clave de rendimiento con el fin de establecer una base sólida sobre la que construir más robustos
mejores prácticas y medida y comparar el desempeño con sistemas de medición consistentes. Esta es la segunda edición de lo que va a
seguir siendo un documento vivo proporcionada por la Dirección de Administración de Conocimiento de SMRP. El formato de estos
documentos SMRP definición es la mejor y más completa del mundo, y el proceso utilizado para desarrollar estos documentos de
definición es la más sistemática y exhaustiva.
Durante mi mandato como director, he tenido el privilegio de servir de apoyo al Comité de Buenas Prácticas SMRP. He conocido a algunos
de los mejores pensadores en la comunidad de mantenimiento y fiabilidad y observado algunos de los debates más interesantes acerca de
las mejores prácticas. Estos debates fueron muy thoughtprovoking e iluminando. Esto me ha ayudado a ser un miembro más informada de
nuestra comunidad. La experiencia ha sido gratificante, tanto profesional como personalmente. Sé que hablo en nombre de todos los
miembros de la comisión cuando digo que estoy orgulloso del trabajo que se ha hecho.
El proceso ideado y aprobado por el Comité de las mejores prácticas para el desarrollo de las definiciones estándar para las métricas de rendimiento
es rigurosa, lo que resulta en una definición ampliamente investigados para cada métrica, uno que puede ser utilizado con confianza. El proceso se
inició con una lista exhaustiva y priorización de más de 70 métricas y estos se pusieron en una de las cinco categorías que corresponden con los
cinco pilares de la SMRP Cuerpo de Conocimientos: Negocios y Gestión, Proceso de fabricación La fiabilidad, la fiabilidad de los equipos, Liderazgo
y Organización y Trabajo Administración. De esta compilación, las métricas pueden ser seleccionados para formar una tarjeta de puntuación
completa, equilibrada para el mantenimiento y fiabilidad de funcionamiento.
Mejores miembros del Comité de Prácticas se ofrecieron para escribir los borradores que se utilizaron para desarrollar las métricas.
Cada equipo autor o autora investigó la literatura y materiales de todo el mundo relacionados con el cálculo de la métrica asignada y
definición. Estos materiales fueron revisados a fondo y compararon y las diferencias reconcilian cuando sea posible. Si la reconciliación
no fue posible, las diferencias con otras normas publicadas se señala en la definición SMRP métrica y se le dio una explicación de la
razón de ser de la definición SMRP. En términos generales, cuando se disponía de otras normas publicadas, la armonización era
generalmente posible. Para algunos indicadores, no había directrices formales publicadas en existencia y la primera definición se
incluye en este compendio.

Después del primer borrador de una definición métrica fue escrito, el documento fue revisado por un sub-equipo de la comisión en pleno. Una extensa revisión
y edición de proceso iterativo, se produjo. Un borrador final fue presentado al pleno del comité en una conferencia telefónica tri-semanal en la que la métrica fue
presentada por el autor, revisado y aprobado por los asistentes. Otros comentarios se incorporaron a continuación, la definición se envió para su revisión
pública. Se proporcionó una amplia cantidad de tiempo para su revisión y escrutinio público. En algunos casos, se proporcionó una excelente respuesta que no
se habían considerado previamente. Toda la entrada fue revisado y debidamente incorporado en el documento final definición. Próximo, al menos tres
miembros del comité se ofrecieron para “validar” la métrica en su empresa o de la planta con el fin de probar la facilidad de uso y el valor de la definición
métrica. El esfuerzo de validación veces al descubierto los problemas no anticipados que dieron lugar a su posterior edición. Cuando el Comité se mostró
satisfecho de que la validación se ha realizado correctamente, publicación final comenzó. En algunos casos, un documento complementario “orientación uso”
fue escrito para acompañar a los cálculos de métricas más complicadas. Después del examen final, se publicó el documento (s). La armonización de estos
indicadores en indicadores globales también se ha completado. un documento complementario “orientación uso” fue escrito para acompañar a los cálculos de
métricas más complicadas. Después del examen final, se publicó el documento (s). La armonización de estos indicadores en indicadores globales también se
ha completado. un documento complementario “orientación uso” fue escrito para acompañar a los cálculos de métricas más complicadas. Después del examen
final, se publicó el documento (s). La armonización de estos indicadores en indicadores globales también se ha completado.
Esta compilación fidedigna de las definiciones métricas, junto con los documentos de orientación compañero y glosario, proporciona una guía fiable
sobre cómo medir estos indicadores. Se da el mantenimiento y la fiabilidad profesional de la capacidad de hacer lo siguiente: medir el rendimiento
consistente, hacer comparaciones válidas, establecer metas y objetivos alcanzables y establecer expectativas realistas. La estandarización de la
forma en nuestras prácticas de mantenimiento y confiabilidad son formas de medición para la base de estos objetivos. Esta compilación también
establece efectivamente el escenario para los servicios de evaluación comparativa completa y de clase mundial proporcionados y administrados por
el Comité de Evaluación comparativa de SMRP, que utiliza estas definiciones en el cuestionario de la encuesta SMRP evaluación comparativa. El
Comité de Buenas Prácticas ha estandarizado estos indicadores y el Comité de Evaluación comparativa identificará los umbrales de rendimiento
para ellos. Por último, el Comité Conocimiento Mantenimiento y Confiabilidad incorpora y los mantiene como parte del cuerpo general de
conocimientos para SMRP.
Esta es una importante contribución a nuestra comunidad y espero que sacar el máximo provecho de ella!
C.Ron Leonard, PE, Director CMRP SMRP
cuerpo principal del conocimiento, Vida Cycle
Engineering
Para obtener más información acerca de SMRP o el Comité de Mejores Prácticas, visita por favor www.smrp.org .
SMRP Mejor Práctica Métrica
Tabla de contenido
YO. INTRODUCCIÓN
II. MÉTRICA
Pilar 1 - Negocios y Gestión
1.1 Relación de reposición de activos Valor (RAV) en Craft salarios Head Count
1.3 Unidad de Mantenimiento Costo
1.4 Disponible mantenimiento, reparación y operación (MRO) Valor de inventario como porcentaje del valor de
reemplazo
1.5 Mantenimiento Costo total como porcentaje del valor de reemplazo de activos
Pilar 2 - La fabricación de la fiabilidad del proceso
2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
2.1.2 Total Performance Equipo efectiva (TEEP)
2.2 Disponibilidad
2.3 el tiempo de actividad
2.4 Tiempo de inactividad
2.5 Tiempo de utilización
Pilar 3 - Equipamiento Fiabilidad
3.1 Sistemas cubiertos por Análisis de criticidad
3.2 El tiempo de inactividad total
3.3 El tiempo de inactividad programado
3.4 El tiempo de inactividad no programado
3.5.1 tiempo medio entre fallos (MTBF)
3.5.2 Tiempo medio de reparación o sustitución (MTTR)
3.5.3 Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM)
3.5.4 Mean tiempo de inactividad (MDT)
3.5.5 tiempo medio entre fallos (MTTF)
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© 2010 por SMRP Fecha de publicación: 18 Octubre 2010
Métricas (continuación)
Pilar 4 - Organización y Liderazgo
4.1 Rehacer
Coste de mantenimiento 4.2.1 Formación
4.2.2 Horas de entrenamiento de mantenimiento
4.2.3 Mantenimiento Formación retorno de la inversión (ROI)
Pilar 5 - Gestión de trabajos
Costo 5.1.1 Mantenimiento correctivo
5.1.2 Horas Mantenimiento correctivo
5.1.3 Mantenimiento Preventivo Costo
5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
Costo 5.1.5 mantenimiento basado en condición
5.1.6 Horas mantenimiento basado en condición
5.1.9 Costos parada de mantenimiento
5.3.1 Planificación de Trabajo
5.3.2 El trabajo no planificado
5.3.3 Costo real de Planificación Estimación
5.3.4 Horas reales a estimado de planificación
5.3.5 Índice de Varianza Planificación
5.3.6 Planificador Productividad
5.4.1 Reactivo Trabajo
5.4.2 proactiva Trabajo
5.4.3 Horas calendario de cumplimiento
5.4.4 Órdenes horario de trabajo Cumplimiento
5.4.5 Reglamento de Trabajo
Envejecimiento 5.4.6 Orden de Trabajo
5.4.7 Tiempo de ciclo de la orden de trabajo
5.4.8 Planificación de la Cartera
5.4.9 Cartera Ready
5.4.11 Mantenimiento Preventivo (PM) y de mantenimiento predictivo (PDM) de órdenes de trabajo atrasado
5.4.12 PM y PdM Rendimiento
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Métricas (continuación)
Pilar 5 - Gestión de trabajos
5.4.14 PM y PdM Cumplimiento
5.5.1 Craft Trabajador de Relación de Supervisor
5.5.2 Craft Trabajador Relación Planner
5.5.3 Relación directa al personal de mantenimiento indirecta
5.5.4 Indirecta de costes de personal de mantenimiento
5.5.5 Costo empleado de mantenimiento interno
5.5.6 Artesanos de la relación de cambio
5.5.7 Las horas extraordinarias costo de mantenimiento
5.5.8 horas extraordinarias de mantenimiento
5.5.31 rotación de inventarios Tiendas
05/05/32 Vendor Managed Inventory
5.5.33 archivo outs
05/05/34 Inactivo Stock
5.5.35 Transacciones Trastero
5.5.36 Trastero Records
Coste 05/05/38 material de mantenimiento
Coste 05/05/71 contratista
5.5.72 Horas contratista
5.6.1 Tiempo Llave
5.7.1 Horas de Mejora Continua
III. directrices
1.0 RAV determinar
2.0 comprensión OEE
3.0 Retraso y Indicadores Líderes
4.0 Guía para significar Métrica
6.0 desmitificando disponibilidad
7.0 La medición de Mantenimiento Formación ROI
IV. Glosario
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SMRP Métrica
EJE 1
Administración de Empresas
Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS METRICO
1.1 Relación de reposición de activos Valor (RAV) en

Craft-Salario de recuento
UNA DEFINICION
La métrica es la sustitución de activos Valor (RAV) de los activos que mantiene a la planta, dividido por el número de empleados nave-salario. El resultado se
expresa como una proporción en dólares por empleado embarcaciones salariales.
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite la comparación de la proporción de personal de artesanía salariales en un sitio con otros sitios, así como la evaluación comparativa de
los datos. El RAV se utiliza en el numerador para normalizar la medición dado que diferentes plantas varían en tamaño y valor de reemplazo. La métrica
puede ser utilizado para determinar la posición de una planta con relación a mejor en las plantas de la clase que tienen una alta utilización de activos y la
fiabilidad de los equipos, y generalmente tienen un mantenimiento más bajo coste salarial oficio-.
C. FORMULA
Relación de reposición de activos Valor ($) en Craft-Salario Head Count = RAV ($) ÷ Craft-Salario de recuento
D. COMPONENTE DEFINICIONES
Recuento Craft-Salario
Número de personal de mantenimiento responsables de la ejecución de las asignaciones de trabajo relacionados con las actividades de mantenimiento. Incluir
el número de personal de los contratistas que se utilizan para complementar el mantenimiento de rutina. La plantilla se mide en equivalentes de tiempo
completo (FTE).
Reemplazo valor activo (RAV)
También se conoce como reemplazo estimado Valor (ERV). Este es el valor en dólares que se requeriría para reemplazar la capacidad de producción de los
actuales activos de la planta. Incluir el equipo de producción / proceso, así como los servicios públicos, las instalaciones y los activos relacionados. No
utilice el valor asegurado o el valor depreciado de los activos. Incluir el valor de reposición de los edificios y los jardines si estos activos son mantenidos por
los gastos de mantenimiento. No incluya el valor de los bienes raíces, sólo mejoras.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: Anualmente
2. Para ser utilizado por los gerentes de mantenimiento para medir la eficacia de su fuerza de trabajo artesanal de los salarios.
3. Esta métrica se puede calcular y utilizar para comparar un proceso, un departamento o una instalación completa.
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© 2009 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 16 Abril 2009
4. Los contratistas que trabajan en el marco de proyectos de capital o el trabajo de actualización no deben ser incluidos.
5. Los empleados por contrato que apoyan la fuerza de trabajo de mantenimiento regular y encargan del mantenimiento de un sitio
deben ser incluidos.
6. Si los costos del contrato para la pintura, fontanería, carpintería y actividades similares se incluyen como parte de la RAV, esta plantilla contrato
debe ser incluido en el denominador.
7. Un equivalente de tiempo completo debe ser normalizada a 40 horas por semana.
8. Para instalaciones que utilizan mantenimiento productivo total (TPM), mantenimiento realizado por los operadores deben ser incluidos.
F. EJEMPLO DE CÁLCULO
Para una instalación determinada, la sustitución de activos Valor ($) es de $ 624.5 millones y el Arte-Salario número de empleados para los
empleados de mantenimiento es de 150.
La relación de sustitución de activos Valor ($) en Craft-Salario de recuento = RAV ($) ÷ Craft-salario de recuento de la relación de sustitución de
activos Valor ($) en Craft-Salario de recuento = $ 624 500 000 ÷ 150 empleados de mantenimiento
La relación de sustitución de activos Valor ($) en Craft-Salario de recuento = $ 4.160.000 por empleado de mantenimiento
G. ARMONIZACIÓN
Esta medida no ha sido armonizada con la norma europea EN 15341: Indicadores de mantenimiento.
H. Referencias
Ninguna
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1.3 Unidad de Mantenimiento Costo
UNA DEFINICION
La métrica es la medida del coste total de mantenimiento requerido para un activo o instalación para generar una unidad de producción.
B. OBJETIVOS
Para cuantificar el coste total de mantenimiento para producir una unidad estándar de producción durante un período de tiempo especificado (por ejemplo,
mensualmente, trimestralmente, anualmente, etc.). Esta métrica proporciona un periodo durante el periodo tendencia de costo de mantenimiento por
unidad producida. Esta medida se puede aplicar a un activo específico, un grupo de activos dentro de una instalación, a través de una instalación
completa o en varias instalaciones.
C. FORMULA
Unidad de Mantenimiento de costes de mantenimiento = Costo Total ÷ Unidades Estandar
Unidades Estandar
Una cantidad típica produce como salida. La salida tiene una calidad aceptable y medios consistentes de cuantificar. Los ejemplos incluirían
galones, litros, libras, kilogramos o otras unidades estándar de las medidas.
El costo total de mantenimiento
Los gastos totales de la mano de obra de mantenimiento (incluyendo el mantenimiento realizado por los operadores, por ejemplo, el mantenimiento productivo
total (TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos. Incluir todos los gastos de mantenimiento en caso de cortes, paradas o tiempos de respuesta, así
como los tiempos normales de funcionamiento. Incluye los gastos de capital directamente relacionado con la sustitución de maquinaria finales de su vida útil.
Esto es necesario para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. no incluye gastos de capital para
ampliar las instalaciones o mejoras.
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: Anualmente. Si se utiliza un intervalo más corto, se debe incluir una porción ponderada de interrupciones o tiempos de respuesta previstos.
2. Para ser utilizado por: Mantenimiento, Operaciones, Finanzas u otras funciones para evaluar y mantenimiento de referencia
costaría para unidades de producción dentro de una planta, a través de múltiples plantas o en contra de la industria.
3. Para obtener los datos necesarios para esta medida, costo de mantenimiento total incluye todos los costos asociados con
el mantenimiento de la capacidad de producir en un período de tiempo especificado.
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4. unidades estandarizadas son medidas de la industria típica que permiten comparaciones válidas a través de empresas similares.
Estas son las unidades estándar brutos, sin tener en cuenta ningún primeras pérdidas de calidad pase, y deben ser los mismos para fines de
comparación.
5. varianzas de salida, como recortes de producción debido a la demanda de las empresas o los problemas operativos no relacionados con
mantenimiento, tendrá un impacto negativo de esta medida.
6. La medición de los costes de mantenimiento de un activo específico dentro de una instalación requerirá la contabilidad adecuada de
costos distribuidos (por ejemplo, los costes de infraestructura asignados al activo desde el sitio). Un porcentaje del edificio y los jardines costes
directamente asociados con la preservación del medio activo de producción se debe aplicar al activo.
7. El coste unitario de mantenimiento en diferentes productos puede variar de manera significativa a pesar de que tienen las mismas unidades de
medida. Se debe tener cuidado al comparar diferentes productos o procesos.
El coste total de mantenimiento del año fue de $ 2.585.000. La producción total de la planta de fabricación en ese mismo año era 12,227,500 kg.
Unidad de Mantenimiento de costes = Coste total de mantenimiento ÷ unidades estándar Producido costo
unitario de mantenimiento = $ 2.585.000 ÷ 12.227.500 kg Unidad de Mantenimiento Costo = $ 0,21 por kg
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos al indicador de E3 en la norma EN 15341. En este documento se recomienda por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador E3.
H. Referencias
Ninguna
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1.4 Disponible MRO Inventario de valor como un

porcentaje del valor de reemplazo (RAV)
UNA DEFINICION
La métrica es el valor de mantenimiento, reparación y materiales de operación (MRO) y piezas de repuesto almacenadas en el sitio de soporte de
mantenimiento, dividido por el reemplazo de activos Valor (RAV) de los activos que se mantiene en la planta, expresado como porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite comparar el valor del inventario de mantenimiento surtida en el sitio con otras plantas de diferente tamaño y valor, así como a los
puntos de referencia. El RAV se utiliza en el denominador para normalizar la medición dado que diferentes plantas varían en tamaño y valor.
C. FORMULA
Disponible En MRO Inventario Valor por RAV (%) = [Disponible MRO Valor ($) x 100] ÷ reemplazo del valor del activo ($)
Disponible En MRO Inventario Valor
valor contable actual de mantenimiento, reparación y materiales que operan a cabo en stock con el sitio de la planta, incluyendo el envío y el inventario
administrado por el proveedor. Incluir el valor de los materiales de MRO en todos los lugares de almacenamiento, incluyendo ubicaciones remotas almacena si
o no el material está incluido en las cuentas de activos de inventario o una parte asignada de repuestos agrupados. (Trate de estimar el valor de las tiendas “no
oficiales” en la planta, incluso si no están bajo el control del almacén e incluso si no están “en los libros”). Incluir el valor estimado para el material almacenado
que puede ser en la acción en cero el valor debido a varias mystems de gestión de mantenimiento (MMS) y / o la idiosincrasia de contabilidad, etc. no incluyen
materias primas, productos terminados o inventarios relacionados. El coste monetario de un elemento trastero individual se puede calcular como:
El coste monetario del artículo individual Trastero = cantidad disponible × individual Costo de artículos cuando se
agrega como el costo de todos los artículos almacenados, el valor del inventario se calcula como:
N( Cantidad disponible × Coste Artículo Individual) yo
MRO
Mantenimiento, reparación y materiales de operación y piezas de repuesto
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También se conoce como reemplazo estimado Valor (ERV). Este es el valor en dólares que se requeriría para reemplazar la capacidad de producción de los
actuales activos de la planta. Incluir el equipo de producción / proceso, así como los servicios públicos, las instalaciones y los activos relacionados. No
utilice el valor asegurado o el valor depreciado de los activos. Incluir el valor de reposición de los edificios y los jardines si estos activos son mantenidos por
los gastos de mantenimiento. No incluya el valor de los bienes raíces, sólo mejoras.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: Anualmente y / o trimestral.
2. Normalmente utilizado por los gerentes corporativos para comparar las plantas, por los gerentes de planta, gerentes de mantenimiento,
gestores de los materiales, los gerentes de compras, gerentes de operaciones, gerentes de fiabilidad, vicepresidentes ..
3. Puede ser utilizado para determinar de pie de una planta en un sistema de medición de cuatro cuartil, como en la mayoría de las industrias, el mejor
en las plantas de clase con una alta utilización de activos y una alta fiabilidad de los equipos han abastecido menos el valor de inventario
debido a una necesidad más predecible para los materiales
4. No se puede confiar en esta métrica solo, ya que el valor de inventario abastecido inferior no equivale necesariamente a mejor
clase. Debe equilibrar esta métrica con la falta de existencias (que debe ser baja) y otros indicadores del nivel de servicio del inventario abastecido.
Si Disponible MRO Inventario El valor es $ 3.000.000, y la sustitución del valor del activo (RAV) es de $ 100.000.000 a continuación, el Inventario Disponible
Valor MRO como porcentaje del RAV sería:
Disponible En MRO Inventario Valor por RAV (%) = [Disponible MRO Valor ($) x 100] ÷ reemplazo del valor del activo ($) Disponible En MRO
Inventario Valor por RAV (%) = ($ 3.000.000 x 100) ÷ $ 100.000.000 Disponible MRO Inventario Valor por RAV (%) = 3%
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos al indicador E7 en EN15341 estándar. Este documento es
recomendado por la Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo
del indicador E7. Los detalles figuran en el documento “ Mantenimiento global y indicadores de fiabilidad ”. Más información se
puede encontrar en
www.harmonizedindicators.org .
H. Referencias
Ninguna
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1.5 Mantenimiento Costo total como un porcentaje de

sustitución de activos Valor (RAV)
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de dinero que se gasta anualmente el mantenimiento de los activos, dividido por el reemplazo de activos Valor (RAV) de los
activos que se mantiene, expresado como porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite la comparación de los gastos para el mantenimiento con otras plantas de diferente tamaño y valor, así como a los puntos de referencia.
El RAV se utiliza en el denominador para normalizar la medición dado que las plantas varían en tamaño y valor.
C. FORMULA
Mantenimiento total Costo por RAV (%) = [Total costo de mantenimiento ($) x 100] ÷ reemplazo del valor del activo ($)
como los tiempos normales de funcionamiento. incluyen el capital los gastos directamente relacionados con la sustitución de maquinaria finales de la vida Esto
es necesario para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. no incluye gastos de capital para ampliar
las instalaciones o mejoras.
También se conoce como reemplazo estimado Valor (ERV). Este es el valor en dólares que se requeriría para reemplazar la capacidad de producción de
los actuales activos de la planta. Incluir el equipo de producción / proceso, así como los servicios públicos, las instalaciones y los activos relacionados. No
utilice el valor asegurado o el valor depreciado de los activos. Incluir el valor de reposición de los edificios y los jardines si estos activos se incluyen en los
gastos de mantenimiento. No incluya el valor de los bienes raíces, sólo mejoras.
E. REQUISITOS
1. En caso de ser medido anualmente.
2. Típicamente utilizados por gerentes corporativos para comparar las plantas, por los gerentes de planta, gerentes de mantenimiento, los
gerentes de operaciones, gerentes de fiabilidad, y vicepresidentes.
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© 2009 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: (mes / día), 2009
3. Puede ser utilizado para determinar pie de planta en un sistema de medición de cuatro cuartil, como en la mayoría de las industrias, el mejor en las plantas
de clase con una alta utilización de activos y alta fiabilidad de los equipos gastan menos mantener sus activos.
4. No se puede confiar en esta métrica solo, ya un menor coste de mantenimiento no equivale necesariamente a mejor en su clase.
Si el costo de mantenimiento total es de $ 3.000.000 al año y la sustitución del valor del activo de los activos es de $ 100.000.000, entonces el costo de
mantenimiento total como porcentaje de sustitución de activos valor sería: Mantenimiento Costo total como porcentaje de RAV = [Costo de mantenimiento
anual ($) x 100] ÷ sustitución de activos Mantenimiento Valor total Costo como un porcentaje de RAV = ($ 3,000,000 × 100) ÷ $ 100 000 000 Mantenimiento
Costo total como un porcentaje de RAV = 3%
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos a indicador EN 15341 E1. Este documento es recomendado por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador E1.
H. Referencias
Ninguna
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EJE 2
Proceso de fabricación de Confiabilidad

Proceso de fabricación de Confiabilidad Métricas
UNA DEFINICION
La métrica es una medida de los equipos o del rendimiento de activos basado en disponibilidad efectiva, eficiencia en el rendimiento y la calidad del
producto o de salida cuando está programado el activo para operar. eficacia total del equipo (OEE) se expresa típicamente como un porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica identifica y clasifica las principales pérdidas o las razones de los malos resultados de activos. Proporciona la base para establecer las
prioridades de mejora y comenzar el análisis de causa raíz. OEE puede también fomentar la cooperación y la colaboración entre las operaciones,
mantenimiento e ingeniería de equipos para identificar y reducir o eliminar las principales causas de los malos resultados. Mantenimiento por sí solo no puede
mejorar la OEE.
C. FORMULA
Eficacia general del equipo (%) = Disponibilidad (%) × Rendimiento Eficiencia (%) × Calidad Tasa (%) Disponibilidad (%) = [Tiempo de
Actividad (horas) × 100] ÷ [Total Disponible Tiempo (horas) - Tiempo de espera (horas) ] de tiempo de actividad (horas) = total Disponible
Tiempo (horas) - [Idle Time (hrs) + total de tiempo de inactividad (hrs)] total tiempo de inactividad (hrs) = Tiempo de inactividad programado
(hrs) + Unscheduled tiempo de inactividad (hrs)
Rendimiento Eficiencia (%) = [Actual tasa de producción (unidades por hora) ÷ mejor tasa de producción (unidades por hora)] x 100
tasa de calidad% = [(total de unidades producidas - Las unidades defectuosas producidas) ÷ total de unidades producidas] x 100
Disponibilidad
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está funcionando realmente (tiempo de actividad), en comparación a cuando está
previsto para operar (tiempo bruto). Esto también se llama la disponibilidad operativa.
Tiempo Total Disponible
365 días x 24 horas
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© 2009 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 15 Junio 2009

Tiempo de inactividad (SMRP Métricas 2.4)
La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o en espera de ejecución. Es la suma de los tiempos cuando no hay demanda, la materia prima o materia
prima y otro tiempo de inactividad administrativa (por ejemplo, no prevista para la producción).
El tiempo de actividad (SMRP Metric 2.3)
La cantidad de tiempo que un activo está produciendo activamente un producto o proporcionar un servicio. Es el tiempo de ejecución real.
El tiempo de inactividad de eventos
Un evento cuando el activo se ha reducido y no es capaz de realizar su función prevista.
El tiempo de inactividad programado (SMRP Métricas 3.3)
Tiempo para hacer el trabajo requerido de un activo que se encuentra en el programa de mantenimiento semanal finalizado.
No programado el tiempo de inactividad (SMRP Metric 3.4)
Tiempo de un activo es por reparaciones o modificaciones que no están en el programa de mantenimiento semanal.
Rendimiento Eficiencia (Tasa / velocidad)
El grado en que el equipo funciona a velocidades mejores tiempos históricos, tasas y / o de ciclo.
Tasa de calidad
El grado en que las características del producto cumplen con las especificaciones del producto o de salida.
Tasa de producción real
La velocidad a la que un activo en realidad produce producto durante un período de tiempo designado.
Mejor tarifa Producción
La velocidad a la que un activo está diseñado para producir producto durante un período de tiempo designado o la mejor tasa sostenida demostrado, que sea
mayor.
Total de unidades producidas
El número de unidades producidas durante un período de tiempo designado.
Las unidades defectuosas Producido
El número de unidades inaceptables producidos durante un período de tiempo (es decir, pérdidas, retrabajo, chatarra, etc.).
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E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: Ver siguientes opciones
Tiempo real - por hora o por turno de funcionamiento diario -
Resumen de los resultados OEE
comparaciones diarias, semanales, mensuales, trimestrales y / o anuales - Periodo de tendencias
2. Se utiliza principalmente por el mantenimiento, la fiabilidad, la producción y los ingenieros industriales de rendimiento de los activos de captura
los datos con el fin de identificar oportunidades de mejora.
3. También usado por las operaciones, mantenimiento e ingenieros de la planta como un indicador relativo de rendimiento de los activos de
un período a otro con el fin de evaluar la estabilidad de los equipos y la capacidad potencial de los efectos de la programación de la producción y la
justificación de inversiones de capital.
4. Se debe tener precaución en el cálculo de OEE en una planta o nivel corporativo. porcentaje de OEE es una mejor
medir la eficacia de un equipo específico.
5. OEE no es una buena medida para la evaluación comparativa de los activos, componentes o procesos, ya que es un pariente
indicador de la eficacia activo específico durante un período de tiempo.
6. El porcentaje OEE se debe utilizar principalmente como una medida de mejora relativa, interno para un activo específico
o proceso de flujo único.
7. OEE no es una medida de la eficacia del mantenimiento ya que la mayoría de los factores no están bajo el control de los mantenedores.
8. Si planificado y mantenimiento programado se realiza durante el tiempo de inactividad (es decir, cuando no hay demanda para el activo), el tiempo no se
considera el tiempo de inactividad. (Nota: Esto puede dar lugar a falsos valores de disponibilidad de producción si la demanda aumenta, reduciendo o
eliminando la oportunidad de hacer el mantenimiento planificado y programado, mientras que el activo está inactivo.
9. El valor de eficiencia de rendimiento no puede exceder de 100%; para garantizar que esto no suceda, la mejor producción
tasa se debe especificar correctamente. Al determinar mejor momento de velocidad, tasa o ciclo, las plantas deben evaluar esta basado en información
histórica y si es o no la mejor velocidad es sostenible. Por lo general, base de tiempo es el año anterior. Sostenibilidad varía según el tipo de activo, pero
típicamente es mayor que 4 horas con una producción de calidad buena o 4 días con grandes plantas de proceso.
10. La tasa de calidad debe pasar primero por primera vez, es decir, los estándares de calidad se cumplen en el momento de la fabricación
sin la necesidad de reproceso.
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Un ejemplo del cálculo del porcentaje OEE basado en los datos OEE para un día (24 horas) para la operación “Máquina D” se muestran en la
siguiente tabla. Las pérdidas importantes
Datos comentarios
Tiempo Total Disponible 24 horas) 24 horas en un día

Tiempo de inactividad 8 (h) No se requiere de 8 horas por día
El tiempo de inactividad programado 0

No hay producción, las pausas, el cambio de turno, etc. 0,66 (hrs) Reunión y cambio de turno
Mantenimiento planificado 1,00 (hrs) mensual PM
El tiempo de inactividad total programada 1,66 (hrs)
Un-tiempo de inactividad programado 0

Esperar al operario 0,46 (hrs)
El fallo o averías 0,33 (hrs) acoplamiento de accionamiento mecánico
Configuraciones y cambio 0,56 (hrs) 2 cambios de tamaño
Los cambios de herramientas o parte 0,23 (hrs) bits de la estación de tornillo
De inicio y ajuste 0,50 (hrs) 1er turno Lunes
Un total de tiempo de inactividad-programada 2,08 (hrs)
Total de tiempo de inactividad 3,74 (hrs) 1,66 + 2,08 = 3,74 horas

(programado + no programada)
el tiempo de actividad 12,26 (hrs) El tiempo de actividad = (24 - 8) - 3,74 = 12,26 hrs
Disponibilidad 76.63% Disponibilidad = 12,26 ÷ (durante 24 - 8) × 100 = 76.63%
pérdidas de eficiencia Rendimiento (Contar)

menor deja 10 eventos atascos de la máquina
velocidad reducida o tiempo de ciclo 100 vs. 167 unidades caudal de referencia: 12,5 unidades / hora
Eficiencia en el desempeño 59.88% Rendimiento Ef = (100 ÷ 167) x 100 = 59,88%
Las pérdidas de calidad y rendimiento (Contar)

producto de Metal / salida 2 Perder, no rescatable
Defectos, retrabajo 1
Rendimiento / Transición 5 De inicio y ajuste relacionado
el flujo de material de entrada 0 A la espera de las materias primas
unidades rechazadas producidos 8 2+1+5=8

Buenas unidades producidas 92 100 - 8 = 92 unidades buenas
tasa de calidad 92.00% Calidad Velocidad = (92 ÷ 100) x 100 = 92.00%
Overall Equipment Eficacia% 42.21% 76,63 x 59,88 x 92,00 = 42,21%
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“Máquina D” un promedio de 42.21% en el periodo actual. Suponiendo que “la Máquina D” OEE un promedio de 50,2% año a la fecha y el 45.06% en
el período anterior, un OEE tendencia a la baja garantiza una revisión y análisis para entender las causas de raíz y para identificar y oportunidades
de mejora en Priorizar.
Número total de tiempo disponible (365 días x 24 horas por día)
Las horas programadas de Producción TIEMPO DE INACTIVIDAD

DISPONIBILIDAD
PÉRDIDAS DE
Horas de actividad empresarial de la producción real
INACTIVIDAD

VELOCIDAD
Produccion actual pérdidas de velocidad
Produccion actual
CALIDAD
"Primera vez primera pasada"

Las pérdidas de calidad
vendible Producción
Overall Equipment Eficacia Cronología
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Robert C. Hansen (2001), Overall Equipment Effectiveness, Prensa El Equipo industrial Productividad Desarrollo (1999), OEE para
Operadores: Eficacia general del equipo, Productividad

prensa
Robert M. Williamson (2006), El uso general del equipo Eficacia: la métrica y las medidas, El trabajo estratégico Systems, Inc.
Palabra clave libro, - Enciclopedia TPM Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas Rebecca
Raupp, MEDIDAS utilización de activos, AT Kearney
Página 5 de

Proceso de fabricación CONFIABILIDAD METRICO

UNA DEFINICION
Esta métrica es una medida del equipo o del rendimiento de activos en función del tiempo de utilización, disponibilidad, eficiencia y el rendimiento real de la
calidad del producto o la producción durante todas las horas del período. TEEP se expresa como un porcentaje.
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es medir qué tan bien valoran una organización extractos de sus activos. Proporciona la base para establecer las prioridades
de mejora y análisis de la causa raíz. Las pérdidas de producción se representan gráficamente en la Figura 1 en base a los elementos de tiempo de la
Figura 2.
C. FORMULA
TEEP (%) = Utilización Tiempo% × Disponibilidad% x Rendimiento Eficiencia% × nivel de calidad% Tasa de utilización del
tiempo% = [tiempo total disponible (horas) - Tiempo de espera (horas)] ÷ tiempo total disponible (h) Disponibilidad% = tiempo de
actividad (horas ) ÷ [total Disponible Tiempo (horas) - Idle Time (hrs)] x 100
El tiempo de funcionamiento (horas) = tiempo total disponible - (Idle Time + tiempo de
inactividad) El tiempo de inactividad (horas) = Tiempo de inactividad programado + tiempo de inactividad no programado
Rendimiento Eficiencia% = [Actual tasa de producción (unidades por hora) ÷ Mejor Tasa de producción (unidades por hora)] x 100% = Tasa de Calidad [(total
de unidades producidas - Las unidades defectuosas producidas) ÷ total de unidades producidas] x 100
tiempo de utilización
Momento en el que está previsto el activo funcione sin dividido por el tiempo total disponible expresado como un porcentaje.
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está funcionando realmente (tiempo de actividad), en comparación a cuando está
previsto para operar. Esto también se llama la disponibilidad operativa.
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE
365 días x 24 horas = 8760 horas por año.
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El tiempo de inactividad (2.4)
La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o en espera de ejecución. Es la suma de los tiempos cuando no hay demanda, la materia prima o materia
prima y otro tiempo de inactividad administrativa (por ejemplo, no prevista para la producción).
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
La cantidad de tiempo que un activo está produciendo activamente un producto o proporcionar un servicio. Es el tiempo de ejecución real.
EVENTO TIEMPO MUERTO
Tiempo de inactividad programado (3.3)
Paradas no programadas (3,4)
El tiempo de un activo es por reparaciones o modificaciones que no están en el programa de mantenimiento semanal.
Rendimiento de la eficiencia (velocidad / velocidad)
El grado en que el equipo funciona a velocidades históricas mejores, tarifas y / o tiempos de ciclo.
TASA DE CALIDAD
El grado en que las características del producto cumplen con las especificaciones del producto o de salida.
TASA DE PRODUCCIÓN ACTUAL
La velocidad a la que un activo en realidad produce producto durante un período de tiempo designado.
MEJOR TARIFA DE PRODUCCIÓN
La velocidad a la que un activo está diseñado para producir producto durante un período de tiempo designado o la mejor tasa sostenida demostrado, que sea
mayor.
Total de unidades producidas
El número de unidades producidas durante un período de tiempo designado.
Las unidades defectuosas PRODUCIDOS
El número de unidades inaceptables producidos durante un período de tiempo (es decir, pérdidas, retrabajo, chatarra, etc.)
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E. REQUISITOS
1. función del tiempo: mensual, trimestral y / o anual
2. Utilizado por: operaciones corporativas y la planta de productos y grupos de ingeniería para determinar qué tan bien el
organización está extraer valor de sus activos.
3. Se debe tener precaución cuando se calcula TEEP en una planta o nivel corporativo. porcentaje TEEP es una mejor
medir la eficacia de un equipo específico.
4. Se debe tener precaución cuando se utiliza para la evaluación comparativa TEEP diferentes activos, equipos o procesos PORQUE
se trata de un indicador relativo de la eficacia activo específico durante un período de tiempo.
5. TEEP no es principalmente una medida de “la eficacia del mantenimiento” ya que la mayoría de los factores que están fuera de la
El control de los mantenedores.
6. Si TEEP es más alta que la OEE, hay un error en el cálculo.
7. El valor de eficiencia de rendimiento no puede exceder de 100%; para garantizar que esto no suceda, la mejor producción
tasa se debe especificar correctamente.
8. Mejor velocidad, frecuencia o duración de ciclo deben basarse en información histórica y si es o no la mejor velocidad
sostenible. Sostenibilidad varía según el tipo de activo, pero típicamente es mayor que 4 horas con una producción de calidad buena o 4 días
con grandes plantas de proceso.
9. La tasa de calidad debe pasar primero por primera vez, es decir, los estándares de calidad se cumplen en el momento de la fabricación
sin la necesidad de reproceso.
10. Se supone que el activo funciona de manera productiva las 24 horas del día los 365 días del año.
11. Esta métrica se puede utilizar para identificar el tiempo de inactividad y la capacidad potencial.
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TEEP datos y el cálculo de un día (24 horas) de operación de un activo dado se muestran en la siguiente tabla. Las pérdidas importantes
Datos Comentarios y cálculo
Tiempo Total Disponible 24 horas) 24 horas en un día

Tiempo de inactividad 8 (h) No se requiere de 8 horas por día
Tiempo de utilización 66,67% Utilización Tiempo = (durante 24 - 8) ÷ 24 × 100 = 66.67%
El tiempo de inactividad programado 0

No hay producción, las pausas, el cambio de turno, etc. 0,66 (hrs) Reunión y cambio de turno
Mantenimiento planificado 1,00 (hrs) mensual PM

El tiempo de inactividad total programada 1,66 (hrs)
Un-tiempo de inactividad programado 0

Esperar al operario 0,46 (hrs)
El fallo o averías 0,33 (hrs) acoplamiento de accionamiento mecánico
Configuraciones y cambio 0,56 (hrs) 2 cambios de tamaño
Los cambios de herramientas o parte 0,23 (hrs) bits de la estación de tornillo
De inicio y ajuste 0,50 (hrs) 1er turno Lunes
Un total de tiempo de inactividad-programada 2,08 (hrs)
Total de tiempo de inactividad (programado + no programada) 3,74 (hrs) 1,66 + 2,08 = 3,74 horas
el tiempo de actividad 12,26 (hrs) El tiempo de actividad = (24 - 8) - 3,74 = 12,26 hrs
Disponibilidad 76.63% Disponibilidad = [12,26 ÷ (durante 24 - 8)] x 100 = 76,63%
pérdidas de eficiencia Rendimiento (Contar)

menor deja 10 eventos atascos de la máquina
velocidad reducida o tiempo de ciclo 100 vs. 167 unidades caudal de referencia: 12,5 unidades / hora
Eficiencia en el desempeño 59.88% Rendimiento Ef = (100 ÷ 167) x 100 = 59,88%
Las pérdidas de calidad y rendimiento (Contar)

producto de Metal / salida 2 Perder, no rescatable
Defectos, retrabajo 1
Rendimiento / Transición 5 De inicio y ajuste relacionado
el flujo de material de entrada 0 A la espera de las materias primas
tasa de calidad 92.00% Calidad Velocidad = (92 ÷ 100) x 100 = 92.00%
Rendimiento total efectiva Equipo% 28.14% 66,67 × 76,63 × 59,88 × 92,00 = 28,14%
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En el ejemplo ya que el activo no se requiere 24 horas por día, el TEEP es baja. No hay capacidad disponible.

DISPONIBILIDAD
PÉRDIDAS DE
INACTIVIDAD

VELOCIDAD
Produccion actual
CALIDAD

Figura 1. Rendimiento total efectiva Equipo Cronología
Disponible a Ejecutar El tiempo de

inactividad total
El tiempo de El tiempo de
el tiempo de actividad Tiempo de inactividad inactividad programado inactividad no programado
Ejemplos de tiempo de inactividad Ejemplos de Periodo de Ejemplos de no programado el

Inactividad tiempo de inactividad
Sin ninguna demanda de
Reparaciones
materia prima sin Materia Las reparaciones no
programadas PM / PDM
Prima No Programado programadas factores externos
Paradas Set-up
para la Producción
Gráfico de la Figura 2. Elemento Time
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G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Robert C. Hansen (2001), Overall Equipment Effectiveness, Prensa El Equipo industrial Productividad Desarrollo (1999), OEE para
Operadores: Eficacia general del equipo, Productividad

prensa
Robert M. Williamson (2006), El uso general del equipo Eficacia: la métrica y las medidas, El trabajo estratégico Systems, Inc.
Palabra clave libro, - Enciclopedia TPM Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas Rebecca
Raupp, MEDIDAS utilización de activos, AT Kearney
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2.2 disponibilidad
UNA DEFINICION
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está funcionando realmente (tiempo de actividad), en comparación a cuando está previsto para
operar. Esto también se llama la disponibilidad operativa.
B. OBJETIVOS
Disponibilidad proporciona una medida de cuando el activo está en funcionamiento o bien es capaz de ejecutar. Es una medida de la capacidad de un
activo a ser operado, si es necesario.
C. FORMULA
Disponibilidad% = {tiempo de actividad (hrs) ÷ [Total Disponible Tiempo (horas) - Idle Time (hrs)]} x 100 Tiempo
de Actividad = Total Disponible Time - (Idle Time + tiempo de inactividad) Tiempo de abajo = Programado tiempo
de inactividad no programado + tiempo de inactividad
365 días x 24 horas (base anual); 24 horas (diariamente)

La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o en espera de

ejecución. Es la suma de los tiempos cuando no hay demanda, no materia
Tiempo de inactividad prima o materia prima y otro tiempo de inactividad administrativa (es decir,
no programada para la producción)
La cantidad de tiempo que un activo está produciendo activamente un producto

el tiempo de actividad o proporcionar un servicio. Es el tiempo de ejecución real.
Tiempo para hacer el trabajo requerido de un activo que se encuentra en el

El tiempo de inactividad programado
programa de mantenimiento semanal finalizado.
Tiempo de un activo es por reparaciones o modificaciones que no están

El tiempo de inactividad no programado
en el programa de mantenimiento semanal.
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© 2010 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 12 Octubre 2010
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: semanal, mensual, trimestral y anualmente.

2. Utilizado por: Los gerentes corporativos y de la planta de captura de datos de rendimiento de activos como base para la específica
mejoras relacionadas con el diseño, operaciones y / o prácticas de mantenimiento.
3. Debe ser utilizado en conjunción con OEE y TEEP en la evaluación de rendimiento general.
4. No se debe confundir con la disponibilidad fiabilidad.
5. Hay varias variaciones en la definición de disponibilidad. El SMRP ha elegido una definición comúnmente
utilizado a nivel de planta. Más definiciones académicas, tales como disponibilidad Conseguido o disponibilidad inherente, se relacionan
correctamente la disponibilidad de MTFB o tiempo medio de reparación. SMPR Directriz 6-Demystifying disponibilidad se refiere esta definición
a las definiciones más académicas y otras variaciones.
.
Un ejemplo del cálculo de la disponibilidad en base a un período de ejecución de un mes (720 horas) para una sola pieza de equipo se muestra en la
Tabla 1.
Tabla 1. Ejemplo de cálculo de disponibilidad

Datos comentarios
(Horas)
Tiempo Total Disponible 720 24 horas durante 30 días
- Tiempo de inactividad 240 Corte de energía 20 horas Falta de
materia prima 220 horas
El tiempo de inactividad Resumen

A. El tiempo de inactividad programado: (Horas)
1. El mantenimiento preventivo tiempo medio 30 30 eventos
2. programadas roturas de cambio 19.8
El tiempo de inactividad total programada 49.8
B. El tiempo de inactividad no programado: (Horas)

1. Esperar al operario 13.8
2. Fallos o averías 9.9
3. Los cambios de configuración y 16.8
4. Herramientas o partes cambios 6.9
5. La creación de empresas y ajustes 15.0
El tiempo de inactividad no programado total 112.2
C. El tiempo de actividad: 367,8 El tiempo de actividad = 720 se - 240 - 49,8-112,2
H. Disponibilidad: (% del tiempo de un activo está

Disponibilidad = 367,8 ÷ (720 - 240) x 100 =
funcionando Esta es la métrica que se hace 76.63%
76,63%
referencia en la OEE).
PÁGINA 2 de 3

G. ARMONIZACIÓN
Armonización con indicador de T1 en la norma EN 15341 indica que existen diferencias en las definiciones de los componentes.
H. Referencias
Hansen, Robert, (2002), “Eficacia general del equipo”, Industrial Press Moore, Ron, (1999), “Haciendo sentido común Common
Practice”, Gulf Publishing Company Narayan, V., (2004), “Gestión de Mantenimiento de vigencia: Riesgo Estrategias y fiabilidad
para optimizar el rendimiento”, Industrial Press
AMT, (2002), “Equipos de Producción de disponibilidad - Una medición directriz”, 3 rd Edición, La Asociación de Tecnología de Fabricación
McKenna, Ted y Oliverson, Ray (1997), “Glosario de Términos Fiabilidad y Mantenimiento”, Gulf Publishing Company
ISO 14224: 2006, anexo E, “indicadores clave de rendimiento y evaluación comparativa”
SAE JA 1010-1 (2004), Apéndice D, “Mantenimiento Glosario de términos, definiciones”, SAE International SMRP Directriz 6.0 (2010), “Pauta
6.0 - Desmitificar disponibilidad”, Sociedad de Confiabilidad y Mantenimiento profesionales
Página 3 de 3
2.3 El tiempo de actividad
UNA DEFINICION
La cantidad de tiempo que un activo está produciendo activamente un producto o proporcionar un servicio. Es el tiempo de ejecución real. (Vea el cuadro de la
Figura 1. Tiempo Element)
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite la evaluación de la cantidad total de tiempo que el activo haya sido capaz de funcionar para producir un producto o realizar un servicio.
Se utiliza para comparar el tiempo de ejecución real de las predicciones de capacidad potenciales previstos.
C. FORMULA
Tiempo de funcionamiento = Tiempo total disponible - (+ tiempo de inactividad tiempo de inactividad total)
Tiempo de inactividad
La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o en espera de ejecución. Es la suma de los tiempos cuando no hay demanda, no materia prima
o materia prima y otro tiempo de inactividad administrativa (es decir, no prevista para la producción).
365 días / año x 24 horas / día = 8.760 horas / año (nota: la adición de 1 día más / año debe hacerse por años bisiestos)
El tiempo de inactividad total
La cantidad de tiempo que un activo no es capaz de ejecutar. Es la suma de tiempo de inactividad programado y no programado tiempo de inactividad.
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: mensual y anual (deben coincidir con los periodos de información financiera)
2. Utilizado por: planta y / o directores de empresas para las iniciativas de mejora, la justificación inversión de capital, activos
racionalización y para identificar la capacidad latente
Página 1 de 3
Un activo dado está en reposo durante 27 horas y hasta por 8 horas durante un período de un mes. Tiempo de
funcionamiento = Tiempo total disponible - (Idle Time + tiempo de inactividad total) total disponible Tiempo = 30
días / mes x 24 horas / día = 720 horas / 30 diarios el mes tiempo de inactividad = 27 horas Total de tiempo de
inactividad = 8 horas de tiempo de actividad = 720 - (27 + 8) = 685 horas
El tiempo de actividad también puede ser expresa como un porcentaje, por ejemplo, 685 horas ÷ 720 horas = 95,1%
Nota: En el ejemplo de cálculo se asume un mes 30 días (720 horas).
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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total disponible Tiempo
Disponible a Ejecutar El tiempo

de inactividad total

Sin ninguna demanda
Reparaciones
de materia prima sin Las reparaciones no
Materia Prima No programadas factores externos
Paradas Set-up
Programado para la
Producción
Gráfico de la Figura 1. Tiempo Elemento
Página 3 de 3
2.4 Tiempo de inactividad
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de tiempo que un activo está inactivo o en espera de ejecución. Es la suma de los tiempos cuando no hay demanda, la materia prima
o materia prima y otro tiempo de inactividad administrativa (por ejemplo, no prevista para la producción). Esto no incluye los períodos de tiempo muerto del
equipo (programada / no programadas), como se muestra por la carta de tiempo Elemento (Figura 1).
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para evaluar la cantidad total de tiempo o el porcentaje de tiempo que el activo está inactivo o en espera de ejecución. La métrica se
utiliza para identificar las razones de la pérdida de la capacidad potencial.
C. FORMULA
Tiempo de inactividad (horas) = n + n demanda de materia prima o materia prima + Tiempo de inactividad administrativa Idle
Time = Porcentaje de tiempo de inactividad (horas) ÷ total capacidad Tiempo (horas)
Sin demanda
El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a la falta de demanda del producto.
Sin materia prima o las materias primas
El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a la falta de materia prima o materia prima.
Tiempo de inactividad administrativa
El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a una decisión de negocios (por ejemplo, económicas).
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: mensual y anual
2. Para ser utilizado por las plantas, las operaciones y los gerentes corporativos y planificadores de producción para identificar la capacidad latente.
3. Puede ser utilizado para las iniciativas de mejora, la justificación inversión de capital y de racionalización de activos.
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© 2009 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 17 Julio 2009
Durante un mes dado, un activo es hacia abajo durante 15 horas debido a la escasez de materia prima, 17 horas debido a la falta de una pieza aguas abajo de
los equipos (sin demanda), 10 horas debido a problemas de calidad de proceso aguas arriba (no de materia prima) y 2 horas debido a un cambio de turno
(administrativo).
Idle Time (horas) = No hay demanda + No materia prima o materia prima + Administrativo Idle Time Idle Time (hora) = 15
horas + 17 horas + 10 horas + 2 horas de tiempo de inactividad (hora) = 44 horas
Tiempo de inactividad también puede ser expresado como un porcentaje. A
30 día mes = 30 días × 24 horas / día = 720 horas de tiempo de inactividad
(porcentaje) = 44 horas ÷ 720 horas tiempo de inactividad (porcentaje) =
6,1%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
PÁGINA 2 de 3

tiempo total disponible Tiempo
Disponible a Ejecutar El tiempo de

inactividad total

Reparaciones
Paradas Set-up
para la Producción
Gráfico de la Figura 1 el elemento de
Página 3 de 3
2.5 Utilización Time
UNA DEFINICION
Esta métrica mide el porcentaje del tiempo total que un activo está programado para operar durante un período de tiempo determinado, expresado
como porcentaje. El período de tiempo se toma generalmente como el tiempo total disponible (es decir, un año).
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es evaluar la cantidad de tiempo que un activo está destinado a ser el servicio.
C. FORMULA
Utilización del tiempo (porcentaje) = [Total Disponible Tiempo (horas) - Idle Time (hrs)] ÷ total disponible Tiempo (h)] x 100
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE
365 días / año x 24 horas / día = 8.760 horas por año (nota: la adición de uno más días / año se debe hacer para año bisiesto).
TIEMPO DE INACTIVIDAD
La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o en espera de ejecución. Es la suma de los tiempos cuando no hay demanda, la materia prima o
materia prima y otro tiempo de inactividad administrativa (por ejemplo, no prevista para la producción).
E. REQUISITOS

2. Utilizado por: operaciones corporativas y la planta de productos y grupos de ingeniería para determinar qué tan bien la organización
es extraer valor de sus activos
3. Utilización El tiempo es un componente de SMRP Métricas 2.1.2 efectiva total del rendimiento del equipo (TEEP)
Un activo dado está inactivo durante 2.890 horas durante un año.
Utilización del tiempo (%) = [Total Disponible Tiempo (horas) - tiempo de inactividad (horas)] ÷ total disponible Tiempo (hrs)] x 100 la
utilización del tiempo (%) = [[8670 (horas) - 2890 (hrs)] ÷ 8670 (horas)] x 100
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© 2011 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 15 Septiembre 2011
Utilización del tiempo (%) = 0,667 x 100
utilización del tiempo (%) = 66,7%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Campbell, John y Reyes-Picknell, James, El tiempo de actividad: Estrategias para la Excelencia en la Gestión de Mantenimiento,
Productivity Press, 2006 Geitner, Fred y Bloch, Heinz, Maximizar el tiempo de actividad de maquinaria, Elsevier, 2006 Gulati, Ramesh, Mantenimiento
y Confiabilidad Buenas Prácticas, Prensa Industrial, 2009 Mitchell, John, Manual de gestión de activos físicos, 3 rd Edición, Clarion Technical
Publishers, 2002 Moore, Ron, Haciendo sentido común Práctica común: Modelos para la Excelencia en la fabricación, Gulf Publishing Company,
1999
Página 2 de 2
EJE 3
fiabilidad de los equipos

La confiabilidad del equipo METRICO
3.1 sistemas cubiertos por Análisis de criticidad
UNA DEFINICION
Esta métrica es la relación entre el número de sistemas en una instalación para la que un análisis de criticidad se ha realizado dividido por el número
total de sistemas en la instalación, expresadas como un porcentaje.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es centrar la atención en aquellos sistemas que plantean las consecuencias más graves o efectos adversos en caso de que
fallen.
C. FORMULA
Sistemas cubiertos por Análisis criticidad (%) = [número de sistemas críticos (para el que se ha realizado un análisis de criticidad) ÷ número total de
sistemas] x 100
La fórmula se representa gráficamente en la Figura 1. Cálculo de la métrica: sistemas cubiertos por Análisis de criticidad.
SISTEMAS
Un conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan. En el contexto de la fiabilidad, un sistema tendrá la siguiente: un propósito definido
expresado en términos de funciones requeridas, las condiciones indicadas de operación y límites definidos.
ANÁLISIS CRÍTICO
Un análisis cuantitativo de eventos y fallas y la clasificación de estos con el fin, sobre la base de una combinación ponderada de la gravedad de sus
consecuencias y frecuencia de ocurrencia.
SISTEMAS CRÍTICOS
Los sistemas que son vitales para la continuidad de las operaciones, lo hará de manera significativa la producción de impacto o tienen riesgos
inherentes a la seguridad del personal o el medio ambiente en caso de que falle.
E. REQUISITOS
2. Utilizado por: Administración de Riesgos y de la planta y los ingenieros de fiabilidad.
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© 2010 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 23 Febrero 2010
3. Calcular en el inicio de una iniciativa de mejora y mantenimiento de la pista de conformidad con la iniciativa
planificación de notificaciones.
4. Los activos que se incluyen en cada sistema debe ser lo definido por la dirección de esa instalación o
organización. El término “sistema” debe estar relacionado y se transfiere a la tecnología de la instalación (es decir, los activos, los lugares
funcionales, etc.)
5. El tipo de análisis de criticidad puede ir desde el uso de una simple mesa de criticidad a un error formal de los modos y
Efectos Análisis criticidad (FMECA).
6. Consideraciones para el análisis de criticidad deberían incluir: el medio ambiente, la seguridad, la producción, la calidad y el costo.
7. El análisis debería ser documentado formalmente.
8. análisis de criticidad se debe realizar en los nuevos sistemas antes de la puesta en marcha.
9. Antes de realizar un análisis de criticidad, los sistemas deben ser clasificados y / o evaluados para identificar los sistemas críticos.
10. Los sistemas críticos deben ser separados de sistemas no críticos. (Ver Figura 1)
11. El objetivo debe ser tener todos los sistemas críticos cubiertos por un análisis de criticidad.
12. sistemas no críticos deben ser revisados periódicamente para determinar si algo ha cambiado desde el original
evaluación, instalación y operación.
En una planta dada, análisis de criticidad se realizaron en 337 de 1.427 sistemas de la instalación. Sistemas cubiertos por Análisis criticidad (%) =
[número de sistemas críticos (para el que se ha realizado un análisis de criticidad) ÷ número total de sistemas] x 100
Sistemas cubiertos por Análisis criticidad (%) = (337 ÷ 1811) × 100 sistemas
cubiertos por Análisis criticidad (%) = 0,186 x 100 sistemas cubiertos por Análisis
criticidad (%) = 18,6%
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas a la T18 indicador en EN15341 estándar. Este documento es
del indicador T18. Los detalles figuran en el documento “ Mantenimiento global y indicadores de fiabilidad ”Que está disponible
en www.smrp.org .
H. Referencias
PÁGINA 2 de 4

ANÁLISIS CRITICIDAD
BS 3811: 1993, “Glosario de términos utilizados en Terotecnología” IEV 60812, “Vocabulario Internacional Electotechnical” Mitchell, John
(2002, “Manual de Gestión de Activos Físicos” 3 rd Ed., Clarion Technical Publishers, p. 123 Smith, Ricky y Hawkins, Bruce (2004), “el
mantenimiento esbelto”, Elsevier, p. 96
Smith, Ricky y Mobley, Keith (2008), “Reglas generales para Mantenimiento y Confiabilidad Ingenieros,” Butterworth- Heinemann, pp. 68-79
Wilson, Alan (2002), “Gestión de Mantenimiento de Activos”, pulse Industrial, p. 103
FMECA
Dhillon, BS, (1999) “Ingeniería de mantenimiento,” la Costa del Golfo Publishing, pp. 50-59
SISTEMAS
Estándar ANSI Z94.0-2000, “Ingeniería Industrial Terminología,” Instituto de Ingenieros Industriales ASQ Six Sigma Foro www.asq.org/sixsigma
ISO 9000: 2005, “Calidad Sistemas de Gestión - Fundamentos y Vocabulario,” 3.2.1
ISO 14224: 2006, “El petróleo, petroquímica y gas natural Industrias - recopilación e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de los
equipos,” 3.2.1.24
Página 3 de 4
Figura 1. El cálculo de la métrica: sistemas cubiertos por Análisis de criticidad
Página 4 de 4
3.2 Total de tiempo de inactividad
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de tiempo que un activo no es capaz de ejecutar. Es la suma de tiempo de inactividad programado y no programado tiempo
de inactividad. (Vea el cuadro de la Figura 1. Tiempo Element)
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite la evaluación de la cantidad total de tiempo que el activo no ha sido capaz de ejecutar. La métrica se puede utilizar para identificar las
áreas problemáticas y / o capacidad potencial con el fin de minimizar el tiempo de inactividad.
C. FORMULA
Total de tiempo de inactividad = Programado tiempo de inactividad no programado + tiempo de inactividad
El tiempo de inactividad programado
El tiempo de inactividad no programado
Tiempo de un activo es por reparaciones o modificaciones que no están en el programa de mantenimiento semanal.
Programación semanal
La lista de trabajos de mantenimiento a realizar en la semana. Por lo general se finalizó tres a cuatro días antes del inicio de la semana laboral.
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: semanal, mensual y anualmente
2. Para ser utilizado por los gerentes de planta y organizaciones para las iniciativas de mejora, la justificación, la inversión de capital de activos
racionalización y para identificar la capacidad latente
3. Para realizar un seguimiento de las pérdidas por tipo relacionada, la métrica Equipment Effectiveness (OEE) o grado de rendimiento se pueden utilizar.
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4. El tiempo de inactividad varía según la industria. Se debe tener cuidado al comparar los valores en todas las industrias o la industria
sectores.
5. Si se requiere tiempo de inactividad, el tiempo de inactividad debe ser programado de tal manera que los cortes se pueden planificar.
6. Debe hacerse todo lo posible para evitar el tiempo de inactividad no programado.
Para un determinado activo en un mes determinado el tiempo de inactividad programado es de 50 horas y el tiempo de inactividad no programado es de 25
horas. El tiempo de inactividad total sería:
Total de tiempo de inactividad = Programado tiempo de inactividad no programado +
tiempo de inactividad total de tiempo de inactividad = 50 + 25 Total de tiempo de
inactividad = 75 hrs
También se puede expresar como un porcentaje. Para un
mes de 30 días:
Total de tiempo de inactividad (%) = [75 hrs ÷ (30days × 24 horas / día)] x 100 Total
de tiempo de inactividad (%) = [75hrs ÷ 720 hrs] × 100 Total tiempo de inactividad
(%) = 10,4%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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tiempo total disponible Tiempo


Las reparaciones
Paradas desechable- hasta
para la Producción
Gráfico de la Figura 1 el elemento de
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3.3 Periodo de Inactividad
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de tiempo que un activo no es capaz de funcionar debido al trabajo programado (es decir, el trabajo que se encuentra en el
programa de mantenimiento semanal finalizado). (Vea el cuadro de la Figura 1. Tiempo Element)
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite la evaluación de la cantidad total de tiempo que el activo no ha sido capaz de funcionar debido al trabajo programado. Las métricas se
pueden utilizar para reducir al mínimo el tiempo de inactividad y comprender el impacto del trabajo programado en la capacidad.
C. FORMULA
El tiempo de inactividad programado = suma de los tiempos de inactividad de activos identificados en la programación semanal
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: semanal, mensual o anualmente
2. Para ser utilizado por los gerentes de planta y / o directores de empresas para la justificación inversión de capital y de activos
racionalización. La métrica también se puede utilizar para identificar la capacidad latente.
3. Los ejemplos incluyen: mantenimiento preventivo, reparación, tiempos de respuesta, etc., (véase gráfico Time Element Figura 1.).
4. Una empresa o planta categoriza Tiempo de inactividad programado a su discreción.
5. hora real (no estimado o hora programada) deben contarse como tiempo de inactividad programado. Por ejemplo, si
el tiempo de inactividad programado para un activo fue planeada y programada durante 20 horas, pero el trabajo realmente tomó 30 horas, 30 horas
y luego se cuentan como tiempo de inactividad programado.
6. Donde no hay un horario semanal o categorías de tiempo de inactividad en el calendario semanal, el tiempo de inactividad que es
conocido una semana antes calificaría como estaba previsto.
7. El tiempo de inactividad varía según la industria. Se debe tener cuidado al comparar los valores de todos los sectores de la industria.
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9. Se debe hacer todo lo posible por ávidos paradas no programadas.
Para un determinado activo en un mes, el tiempo de inactividad identificada en los horarios semanales incluyen 30 horas de trabajo, PM 10 horas de trabajos
de reparación y 10 horas de tiempo de preparación. Estas fueron también las horas reales (no horas estimadas). Para este ejemplo, la puesta en marcha y los
tiempos de parada se han considerado insignificante. El tiempo de inactividad programado = Suma de los tiempos de inactividad de activos identificados en el
programa semanal programado el tiempo de inactividad = PM + Tiempo Tiempo de reparación + configuración de la hora programada de inactividad = 30 + 10
+ 10 = Tiempo de inactividad programado 50 horas
Programado tiempo de inactividad también se puede expresar como un porcentaje.
Para un mes de 30 días:
Programadas tiempo de inactividad (%) = [50 hrs ÷ (30 días × 24 hrs / día)] x 100 Tiempo de
inactividad programado (%) = [50 hrs ÷ 720 hrs] x 100 El tiempo de inactividad programado
(%) = 6,9%
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no está armonizada.
H. Referencias
Ninguna
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tiempo total disponible


Las reparaciones
para la Producción
Figura 1. Gráfico de tiempo Elemento
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3,4 Unscheduled tiempo de inactividad
UNA DEFINICION
No programado El tiempo de inactividad es la cantidad de tiempo que un activo no es capaz de funcionar debido a reparaciones no programadas, es
decir, las reparaciones que no están en el programa de mantenimiento semanal finalizado. (Vea el cuadro de la Figura 1. Tiempo Element)
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite la evaluación de la cantidad total de tiempo que el activo no ha sido capaz de ejecutar debido a trabajos de reparación no programada.
La métrica se puede utilizar para comprender el impacto de los trabajos no programados en la capacidad y productividad de mantenimiento con el fin de
reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
C. FORMULA
El tiempo de inactividad no programado = Suma de los tiempos de inactividad de activos no identificados en la programación semanal.
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: semanal, mensual y anualmente
2. Para ser utilizado por los gerentes de planta y organizaciones para las iniciativas de mejora, la justificación y la inversión de capital
racionalización de activos. La métrica también se puede utilizar para identificar la capacidad latente.
3. Figura 1 incluye ejemplos de causas no programada tiempo de inactividad. ¿Cómo categoriza una empresa individual
No programado tiempo de inactividad es a su discreción.
4. El tiempo de inactividad varía según la industria. Se debe tener cuidado al comparar los valores de todos los sectores de la industria.
6. Debe hacerse todo lo posible para evitar el tiempo de inactividad no programado.
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Para un determinado activo en un mes, el tiempo de inactividad que no fue identificado en el programa semanal incluye 20 horas de trabajos de
reparación y 5 horas debido a la caída de un rayo en la línea eléctrica que abastece la planta. El tiempo de inactividad no programado = Suma de los
tiempos de inactividad de activos no identificados en el tiempo de inactividad no programado Horario semanal = Tiempo de reparación + Corte de
suministro eléctrico Tiempo no programado tiempo de inactividad = 20 horas + 5 horas = 25 horas También se puede expresar como un porcentaje. Para
un mes de 30 días no programado el tiempo de inactividad (%) = [25 hrs ÷ (30 días × 24 hrs / día)] x 100 El tiempo de inactividad no programado (%) =
(25 hrs ÷ 720 horas) x 100 = 3,5%
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica no está armonizada.
H. Referencias
Ninguna
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tiempo total disponible


Las reparaciones
para la Producción
Figura 1. Gráfico de tiempo Elemento
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UNA DEFINICION
Tiempo medio entre fallos (MTBF) es la longitud media de tiempo de funcionamiento entre fallos para un activo o componente. MTBF se utiliza sobre todo
para los activos y componentes de tipo similar reparables. Un término relacionado, tiempo medio entre fallos (MTTF) se utiliza principalmente para los
activos no reparables y componentes, por ejemplo, bombillas y motores de cohetes. Ambos términos son una medida de la confiabilidad de los activos y
también se conocen como media vida. MTBF es el recíproco de
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para evaluar la fiabilidad de un activo reparable o componente. La fiabilidad se expresa generalmente como la probabilidad de que un
activo o componente serán realizar su función prevista sin fallo durante un período de tiempo especificado en condiciones especificadas.
Cuando una tendencia, un aumento en el MTBF indica una mayor fiabilidad de los activos.
C. FORMULA
MTBF = Operando de tiempo (horas) ÷ número de errores
Fracaso
Cuando un activo es incapaz de realizar su función requerida.
La vida media
Un término usado indistintamente con MTBFandMTTF.
Tiempo de funcionamiento
Un intervalo de tiempo durante el cual el activo o componente está realizando su función requerida.
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: Equipo dependientes
2. Para ser utilizado por: Mantenimiento y personal de fiabilidad
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© 2009 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 4 Agosto 2009
3. Mejor cuando se usa en activo o nivel de componente
4. En caso de ser tendencia en el tiempo para los activos / componentes críticos
5. Puede ser utilizado para comparar la fiabilidad de tipos similares de activos / componentes
6. Si el MTBF de un activo o componente es baja, la causa raíz Análisis de Fallos (RCFA) o insuficiencia Modos y Análisis de Efectos (AMFE) deben
llevarse a cabo para identificar las oportunidades para mejorar la fiabilidad.
7. Mediante el uso de MTBF como un parámetro para el rediseño, el costo de tiempo de reparación y mantenimiento de un activo podría ser
reducido.
Supongamos un activo tuvo 10 fracasos en 1000 horas de funcionamiento, como se indica en el siguiente diagrama,
fracasos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
100 152 192 297 433 485 689 757 823 951
1000
Horas
MTBF = Tiempo de funcionamiento (horas) ÷ número de fallos MTBF =
1000 horas ÷ 10 fallos MTBF = 100 horas
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos a EN 15341 indicador T17. Este documento es recomendado por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador T17.
H. Referencias
1. Gulati, R. (2009). Mantenimiento y Confiabilidad Buenas Prácticas. industrial Press
2. Fuerza Aérea de los Estados Unidos. MIL-STD-721C
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UNA DEFINICION
Tiempo medio de reparación o sustitución (MTTR) es el tiempo medio necesario para restaurar un activo a sus capacidades operativas completas después de
un fracaso. MTTR es una medida de mantenimiento activo, generalmente expresado como la probabilidad de que una máquina puede ser restaurado a su
estado operable especificado dentro de un intervalo especificado de tiempo, independientemente de si un activo es reparado o reemplazado.
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es evaluar el mantenimiento, incluida la eficacia de los planes y procedimientos.
C. FORMULA
MTTR = Total reparación o reemplazo de tiempo (horas) ÷ Número de eventos de la reparación / sustitución
Reparación / Tiempo de recambio
El tiempo necesario para restaurar la función de un activo después de un fallo de la reparación o sustitución del bien. La duración de la reparación o
sustitución comienza cuando el activo deja de operar a la operatividad de tiempo se restaura. Se debe incluir el tiempo para comprobar el activo para su
funcionalidad antes de entregarlo a las Operaciones.
Reparación / reemplazo de eventos
El acto de la restauración de la función de un activo después de un fallo o fallo inminente por la reparación o sustitución del activo.
Fracaso
Cuando un activo es incapaz de realizar su función requerida. No se incluyen proactivas trabajo.
E. REQUISITOS
1. Tipo de indicador: retardamien
2. función del tiempo: Equipo dependiente para un período de tiempo especificado
3. Utilizado por el personal de mantenimiento y fiabilidad
4. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para el mismo tipo de activo / componente en un contexto operativo similar
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5. nivel de habilidad del artesano, la existencia y el uso de los procedimientos de reparación y la disponibilidad de herramientas y
materiales podrían reducir significativamente el MTTR.
6. Mediante el uso de MTTR como un parámetro para el rediseño, el costo de tiempo de reparación y mantenimiento de un activo podría ser
reducido.
Supongamos un activo tuvo 10 fracasos en 1000 horas de funcionamiento y reparación tiempos eran 2, 6, 10, 6, 5, 10, 1, 2, 5 y 3 horas como se muestra
en el siguiente diagrama.
FALLOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo de reparación 2 6 10 6 5 10 1 2 5 3
100 152 192 297 433 485 689 757 823 951
1000
horas
MTTR = Total reparación o reemplazo de tiempo (horas) / Número de reparación / sustitución eventos MTTR = (2
+ 6 + 10 + 6 + 5 + 10 + 1 + 2 + 5 + 3) / 10 MTTR = 50 horas / 10 MTTR = 5 horas
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos a EN 15341 indicador T21. Este documento es recomendado por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador T21.
H. Referencias
1. Gulati, R. (2009). Mantenimiento y Confiabilidad Buenas Prácticas. industrial Press
2. Fuerza Aérea de los Estados Unidos. MIL-STD-721C
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UNA DEFINICION
La métrica es la duración media de tiempo de funcionamiento entre una acción de mantenimiento y otra acción de mantenimiento para un activo o
componente. Esta métrica se aplica solamente para las acciones de mantenimiento que requieren o dan lugar a la interrupción de funciones.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la efectividad de la estrategia de mantenimiento para un activo o componente. También se puede utilizar para optimizar la
productividad del personal de mantenimiento, reduciendo al mínimo el número de viajes a un activo o componente específico.
C. FORMULA
Tiempo Medio Entre Mantenimiento (MTBM) = Tiempo de operación (horas) / Número de acciones de mantenimiento
Acción de mantenimiento
Una o más tareas necesarias para retener un elemento en o restaurarlo a un estado de funcionamiento determinado. Una acción de mantenimiento incluye
tareas de mantenimiento preventivo y predictivo que interrumpen la función de corrección de activos, así como.
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: Equipo dependientes
2. Utilizado por los ingenieros de fiabilidad para medir la efectividad del programa de confiabilidad de un activo o componente.
3. En caso de ser tendencia en el tiempo para ver cambios en el rendimiento. Un MTBM creciente indica mejoró
la eficacia del mantenimiento y fiabilidad.
4. Puede ser utilizado para comparar la eficacia del mantenimiento del activo similar y / o tipos de componentes.
5. Activos o componentes con un mayor análisis bajo orden MTBM, por ejemplo análisis de causa raíz Fracaso
(RCFA) o insuficiencia Modos y Análisis de Efectos (AMFE), para determinar cómo se puede mejorar la fiabilidad.
6. Mediante el uso de MTBM como un parámetro para el rediseño, tiempo de reparación y los costos pueden reducirse.
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Un activo dado tenía 10 correctiva, 6 preventivo y 3 tareas de mantenimiento predictivo (cada resultantes en la operación de interrupción) de más de
1000 horas de funcionamiento.
Tiempo Medio Entre Mantenimiento (MTBM) = Tiempo de operación (horas) / Número de acciones de mantenimiento Tiempo Medio
Entre Mantenimiento (MTBM) = 1000 horas ÷ (10 + 6 + 3) Tiempo Medio Entre Mantenimiento (MTBM) = 1000 horas ÷ 19 Tiempo Medio
entre Mantenimiento (MTBM) = 52,63 horas
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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UNA DEFINICION
La métrica es el tiempo de inactividad promedio requerido para restaurar un activo o componente a sus capacidades operativas completas. MDT incluye
el tiempo de fracaso en la restauración de un activo o componente.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la efectividad de la estrategia de reparación para un activo o componente. También se puede utilizar para optimizar la
productividad del personal de mantenimiento, reduciendo al mínimo el tiempo para reparar un activo o componente específico.
C. FORMULA
El tiempo de inactividad media (MDT) = Total tiempo de inactividad (horas) ÷ Número de inactividad Eventos
Total de tiempo de inactividad (SMRP Metric 3.2)
La cantidad de tiempo que un activo no es capaz de ejecutar. Es la suma de tiempo de inactividad programado y no programado tiempo de inactividad.
Remítase a la Tabla 1, Tiempo elemento de gráfico, para la relación entre el tiempo de inactividad total y programada y los tiempos de parada no
programadas.
El tiempo de inactividad programado (SMRP Métricas 3.3)
El tiempo para hacer el trabajo requerido de un activo que se encuentra en el programa de mantenimiento semanal finalizado.
No programado el tiempo de inactividad (SMRP Metric 3.4)
El tiempo de un activo es por reparaciones o modificaciones que no están en el programa de mantenimiento semanal.
El tiempo de inactividad de eventos
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: Equipo dependiente.
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2. Utilizado por mantenimiento, ingenieros industriales y de fiabilidad para medir la eficacia del proceso de reparación de
un activo o componente.
3. Se puede utilizar para evaluar la eficacia de la planificación y para identificar oportunidades de productividad.
4. Mediante el uso de MDT como un parámetro para el rediseño, el tiempo de reparación y los costos pueden reducirse.
5. El MDT métrica puede dividirse en componentes para el análisis de causa raíz.
6. Si el activo o componente no se requiere el 100% del tiempo, puede haber métricas más significativas que se utilizarán para la mejora.
Un activo dado tuvo 10 eventos de tiempo improductivo en 1000 horas de funcionamiento. Los tiempos de parada programados debido a estos eventos de
tiempo improductivo eran 3, 9, 15, 8 y 6 horas, respectivamente, debido a los útiles de cambio-outs, modificaciones, etc. Los tiempos de parada no
programados debido a estos eventos de tiempo improductivo fueron de 7, 14, 2, 4 y 8 horas debido, respectivamente, a fallos de los equipos.
Mean tiempo de inactividad (MDT) = Total tiempo de inactividad (horas) ÷ Número de tiempo de inactividad
Eventos Mean tiempo de inactividad (MDT) = [(3 + 9 + 15 + 8 + 6) + (7 + 14 + 2 + 4 + 8)] ÷ 10 Mean El tiempo
de inactividad (MDT) = [41 + 35] ÷ 10 La media de tiempo de inactividad (MDT) = 76 ÷ 10 La media de tiempo
de inactividad (MDT) = 7,6 horas
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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total disponible Tiempo


Reparaciones
Paradas Set-up
para la Producción
Gráfico de la Figura 1. Tiempo Elemento
Página 3 de 3
3.5.5 tiempo medio entre fallos (MTTF)
UNA DEFINICION
Mean tiempo hasta el fallo (MTTF) es la longitud media de funcionamiento de tiempo hasta el fallo de un activo no reparable o componente, es decir,
bombillas, motores de cohetes. Un término relacionado, tiempo medio entre fallos (MTBF), es la duración media de tiempo de funcionamiento entre fallos
para un activo o componente. Ambos términos son una medida de la confiabilidad de los activos y también se conocen como media vida.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para evaluar la fiabilidad de un activo no reparable o componente. La fiabilidad se expresa generalmente como la probabilidad de que
un activo o componente serán realizar su función prevista sin fallo durante un período de tiempo especificado en condiciones especificadas.
A MTTF más alto indica mayor fiabilidad activo / componente.
C. FORMULA
MTTF = Operating tiempo hasta el fallo (horas) / # Activos / componentes se ejecutan al fracaso
Fracaso
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: Equipo dependiente. medir el tiempo por encima de (horas) podría también estar sustituidos con otros vida
medidas (es decir, volumen, lotes #, distancia).
2. Utilizado por: El personal de mantenimiento e ingenieros de fiabilidad.
3. Mejor cuando se usa en activo o nivel de componente.
4. Puede ser utilizado para comparar la fiabilidad de los tipos de activos / componentes similares.
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5. Para los números bajos MTTF, el análisis debe ser realizado, por ejemplo análisis de la causa raíz fallo (RCFA) o
El fracaso modos y análisis de efectos (FMEA) para determinar cómo se puede mejorar la fiabilidad.
Si 10 componentes no reparables tenían los siguientes tiempos de funcionamiento hasta el fallo:
100, 152, 192, 297, 433, 485, 689, 757, 823, y 951, entonces MTTF = Operating tiempo hasta el fallo (horas) / #
componentes se ejecutan a MTTF fallo = (100 + 152 + 192 + 297 + 433 + 485 + 689 + 757 + 823 + 951) / 10 = 4879/10 =
487,9 horas
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
1. Gulati, R. (2009). Mantenimiento y Confiabilidad Buenas Prácticas. Prensa industrial.
2. MIL-STD-721C. Definiciones de los términos de fiabilidad y facilidad de mantenimiento.
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EJE 4
Organización y Liderazgo
Organización y liderazgo METRICO
4.1 retrabajo
UNA DEFINICION
Retrabajo es trabajo correctivo realiza en equipos previamente mantenido que prematuramente ha fallado debido a un mantenimiento, operaciones o
problemas materiales. Las causas típicas de retrabajo son de mantenimiento, los problemas operativos o de materiales de calidad.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para identificar y trabajar medida que es el resultado de fallas prematuras causadas por errores en el mantenimiento o la operación (por
ejemplo, la puesta en marcha) de los equipos o problemas de calidad de materiales. La medición de retrabajo y sus causas fundamentales permite la gestión
de plantas para desarrollar e implementar estrategias efectivas diseñadas para minimizar o eliminar estos errores. Las estrategias típicas incluyen:
entrenamiento de mantenimiento, formación operaciones, la eliminación de piezas defectuosas, el desarrollo de los procedimientos de trabajo de
mantenimiento o revisión, el desarrollo de procedimientos de operación o la revisión y la mejora de la compra y / o prácticas de almacenamiento.
C. FORMULA
Retrabajo (%) = [correctiva de trabajo identificadas como retrabajo (horas) ÷ Horas totales de mantenimiento del Trabajo] × 100
El total de horas de trabajo de mantenimiento
la mano de obra de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todas las horas de mano de obra de mantenimiento para los tiempos normales de
operación, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital directamente relacionados con la
sustitución de maquinaria finales de su vida útil por lo que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No
incluya las horas de trabajo utilizadas para ampliaciones o mejoras.
El trabajo correctivo
El trabajo realizado para restaurar la función de un activo después de un fallo o cuando el fallo es inminente.
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: Mensual
2. Para ser utilizado por: El personal de mantenimiento y operaciones para medir la cantidad de trabajo de mantenimiento que es
causada por errores de operación o mantenimiento y / o problemas de calidad de materiales.
3. Esta métrica se centra en los activos, no en trabajos o actividades individuales.
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© 2009 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 18 de abril 2009
4. El porcentaje de reproceso debe ser muy baja.
5. Para la captura de retrabajo, tiene que haber una manera de identificar y capturar el trabajo de mantenimiento correctivo causada por
mantenimiento o explotación errores y / o problemas de calidad de materiales. Una solicitud de trabajo independiente u orden de trabajo se deben
utilizar para la captura de reproceso. El uso de una orden o solicitud de trabajo de trabajo existente puede enmascarar la reanudación.
6. Retrabajo debe ser capturada por la función, la artesanía, la tripulación y / o el proveedor para el análisis eficaz causa raíz.
Un total de 1.000 horas de mano de obra de mantenimiento se trabajó en un mes. Un total de 40 horas son para el trabajo correctivo identificado como
reproceso.
Retrabajo (%) = [correctiva de trabajo identificadas como retrabajo (horas) ÷ Horas totales de mantenimiento del Trabajo] × 100 retrabajo
(%) = (40 horas ÷ 1000 horas) × 100 retrabajo (%) = 4%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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© 2009 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 18 de abril 2009
Coste de mantenimiento 4.2.1 Formación
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo para el entrenamiento formal que los empleados de mantenimiento internos reciben anualmente. Se expresa como el coste por
empleado.
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es medir la formación formal de los empleados de mantenimiento internos. Esta métrica se utiliza también a la tendencia de la
inversión en las capacidades de los empleados internos de mantenimiento.
C. FORMULA
Costo de formación de mantenimiento (por empleado) = Costo total de la formación de mantenimiento ÷ Número de empleados de mantenimiento interno
Esta medida también se puede expresar como un porcentaje del costo laboral total de mantenimiento.
Costo de formación de mantenimiento (%) = (coste total de formación de mantenimiento ÷ costes de mantenimiento interno total de empleados laborales) x
100
Esta medida también puede ser calculado por el arte de mantenimiento o clasificación de trabajo (por ejemplo, mecánico, planificador, etc.). Costo de formación de
mantenimiento (por oficio o clasificación de trabajo) = Costo total de formación de mantenimiento (por oficio o clasificación de trabajo) ÷ número de empleados de
mantenimiento (por oficio o clasificación de trabajo)
FORMACIÓN
La formación se imparte en un ambiente formal e incluirá normalmente en el aula y la formación práctica con la realización de pruebas para confirmar la
comprensión. Ejemplos de temas de capacitación son la seguridad (LOTO, ACC, etc.), el desarrollo de habilidades interpersonales (liderazgo, ESL,
supervisión, etc.), las habilidades matemáticas, computación, uso de sistemas de gestión de mantenimiento (MMS), planificación del trabajo, la fiabilidad
(FMEA , RCFA, etc.), la resolución de problemas, lectura de planos, la alineación, el equilibrio, la lubricación, soldadura, todas las certificaciones (SMRP,
vibraciones, termografía, etc.), neumática, hidráulica, sujetadores, el uso de herramientas especializadas, formación específica equipos, etc. . la asistencia a
congresos y seminarios también se acredita como la formación, siempre y cuando los sujetos se encuentran dentro del SMRP cuerpo de conocimientos.
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TOTAL DE FORMACIÓN DE MANTENIMIENTO
costo total de entrenamiento es la suma de todos los costos de la capacitación formal que se dirige a la mejora de las habilidades de trabajo para los
empleados de mantenimiento. El entrenamiento debe incluir el costo de todo el trabajo de los empleados, los gastos de viaje, los materiales, las tasas de
registro, honorarios del instructor, etc.
Interna Total costes de mantenimiento EMPLEADOS DEL TRABAJO
Los costos internos de los empleados de mantenimiento incluyen todos los costos de mano de obra de mantenimiento internos, incluidos los beneficios y
tanto tiempo regular y las horas extraordinarias, para todos los empleados directos e indirectos de mantenimiento. Incluir los costos de mano de obra de
mantenimiento de los tiempos normales de funcionamiento, así como las interrupciones / cierres / plazos de entrega. Incluir la mano de obra para gastos de
capital directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento
adecuado no está enmascarado. Incluir el costo de los trabajos de mantenimiento realizado por los operadores. No incluya mano de obra utilizada para
gastos de capital para ampliar las instalaciones o mejoras. No incluya los costes laborales contratista. No incluya los costos de limpieza u otros costos
similares que no están asociados con el mantenimiento de equipos de la planta.
INTERNO DE MANTENIMIENTO EMPLEADOS
Todo el personal, asalariados y por hora, directos e indirectos, que son responsables de la ejecución de tareas de trabajo relacionadas con el
mantenimiento de los activos físicos y componentes.
E. REQUISITOS
2. Utilizado por: gerentes y supervisores de mantenimiento para medir la inversión en mantenimiento interno
habilidades de los empleados.
3. La formación debe ser documentado de capacitación formal.
4. La prueba debe ser incluida para medir la comprensión de los empleados.
5. Evaluaciones de las necesidades individuales de formación son útiles para identificar las habilidades específicas y las lagunas de conocimiento.
6. evaluaciones de habilidades de los empleados de mantenimiento internos se pueden utilizar para identificar y cuantificar las habilidades
generales y las lagunas de conocimiento que pueden ser utilizados para desarrollar un programa integral de formación de mantenimiento.
7. Se recomienda que las habilidades y las lagunas de conocimiento serán capturadas por embarcaciones o clasificación de trabajo (mecánico,
electricista, planificador, supervisor, etc.). Si estallado, la medida sería 'promedio costes de formación / designación de trabajo / año.'
8. Se pueden hacer cálculos en cualquier moneda (por ejemplo, euros). Las conversiones de divisas deben ser tratados con precaución, ya
las tasas de conversión varían continuamente.
9. De comparar entre países o monedas, se recomienda que SMRP Mejor Práctica Mantenimiento de métrica
Horas de formación 4.2.2 usarse para normalizar los resultados y permitir comparaciones válidas.
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Una organización de mantenimiento dada consta de 22 empleados de mantenimiento internos. En concreto, un gerente de mantenimiento, ingeniero de
mantenimiento, planificador, dos capataces, dos supervisores, diez mecánicos, electricistas cuatro y un empleado de almacén. Los costos de mantenimiento
interno total del empleado mano de obra para el año fue de $ 1,162,000. Los registros se mantienen para toda la capacitación formal recibido a lo largo del
año. El entrenamiento de los costos durante el año fueron:
El costo de mantenimiento de Formación
PS 0 Seguridad (completado en casa)
$ 6.500 alineación láser
$ 7.000 Los sistemas hidráulicos
$ 6.500 análisis de circuitos
$ 6.000 Preparación del trabajo
$ 1.600 La formación de equipos
PS 0 habilidad matemática (completado en casa)
$ 3.000 Conferencia Anual SMRP (gastos de registro, viajes, etc.)
$ 4,800 gestión de almacén
$ 35.400 El costo anual de formación de mantenimiento
Costo de Capacitación Laboral empleado
$ 7.260 La seguridad
$ 7,079 alineación láser
$ 7,079 Los sistemas hidráulicos
$ 3,660 Preparación del trabajo
$ 4,850 La formación de equipos
$ 1.200 habilidad matemática
$ 3.335 Conferencia Anual SMRP (tiempo)
$ 3.000 Conferencia Anual SMRP (gastos de registro, viajes, etc.)
$ 2.530 gestión de almacén
$ 41.958 Costo Anual Total Training Trabajo
$ 77.358 Costo del Entrenamiento Total Maintenance
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Costo de formación de mantenimiento (por empleado) = Costo total de la formación de mantenimiento ÷ Número de empleados de mantenimiento interno
Formación de mantenimiento de costes (por empleado) = $ 77 358 ÷ 22 Formación de
mantenimiento de costes (por empleado) = $ 3,516 por empleado
Costo de formación de mantenimiento (%) = (coste total de formación de mantenimiento ÷ costes de mantenimiento interno total de empleados laborales) x
100
Formación de mantenimiento Costo (%) = ($ 77,358 ÷ $ 1,162,000) × 100 de formación
de mantenimiento Costo (%) = 0,066 x 100 Formación de mantenimiento Costo (%) =
costo de Formación 6,7% para los electricistas:
Costo de formación de mantenimiento (para los electricistas)
PS 0 Seguridad (completado en casa)
$ 1.600 La formación de equipos
$ 8.100 El costo anual de formación de mantenimiento (para los electricistas)
Labor
$ 1.200 La seguridad
$ 1,550 análisis de circuitos
$ 775 La formación de equipos
$ 3.525 Coste total de la formación de Trabajo Anual (para los electricistas)
$ 11,625 Costo total de formación de mantenimiento (para los electricistas)
Costo de formación de mantenimiento (por oficio o clasificación de trabajo) = Costo del Entrenamiento Total Maintenance (por oficio o clasificación de trabajo) ÷
Número de Mantenimiento de empleados (por oficio o clasificación de trabajo) Costo de formación de mantenimiento (para los electricistas) = $ 11,625 ÷ 4 Formación
de mantenimiento de costes (por electricistas) = $ 2900 por un electricista
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G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas a la indicatorE21 en EN15341 estándar. Este documento es recomendado por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador E21. Los detalles figuran en el
documento “Indicadores de mantenimiento y fiabilidad globales”, que está disponible en www.smrp.org.
H. Referencias
Ninguna
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4.2.2 Horas de entrenamiento de mantenimiento
UNA DEFINICION
La métrica es el número de horas de entrenamiento formal que el personal de mantenimiento reciben anualmente. Se expresa como horas por empleado.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la inversión en capacitación para mejorar las habilidades y capacidades del personal de mantenimiento.
C. FORMULA
Horas de formación de mantenimiento = Horas de formación ÷ Número de empleados de mantenimiento Esta métrica puede también ser
expresado como un porcentaje del número total de horas trabajadas por un departamento de mantenimiento.
Horas de formación
Incluye todo el tiempo dedicado a la formación formal que está diseñado para mejorar las habilidades de trabajo. La formación se imparte en un ambiente
formal y por lo general incluye el aula y la formación práctica con la realización de pruebas para confirmar la comprensión. La formación puede incluir, pero no
se limita a la seguridad, liderazgo, técnicas, equipo, la planificación, la fiabilidad, la resolución de problemas y temas similares. La asistencia a las
convenciones, seminarios y talleres se acredita como la formación, siempre y cuando los sujetos se encuentran dentro del SMRP cuerpo de conocimientos.
Los empleados de mantenimiento
E. REQUISITOS
2. Utilizado por la gestión del mantenimiento para medir la inversión en capacitación.
3. Se utiliza como una ayuda en la evaluación de los niveles de habilidad del personal de artesanía mantenimiento.
4. La formación debe ser formal y documentado y debe incluir la prueba de comprensión.
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5. Evaluaciones de las necesidades individuales de formación son importantes para las deficiencias de habilidades específicas de destino y para el
desarrollo de un curso de conocimientos generales programa de entrenamiento.
6. Es útil para romper la formación por el arte o la clasificación de puestos (mecánica, eléctrica, artesano, planificador, ingeniero, supervisor,
etc.) con fines de referencia.
7. Esta métrica puede también expresarse como un porcentaje del total de horas de mantenimiento (por ejemplo, horas de formación ÷ total
Mantenimiento del Trabajo Horas).
Una organización de mantenimiento dada consiste en un gerente, ingeniero de mantenimiento, planificador, dos capataces, diez mecánicos,
electricistas cuatro y un empleado de almacén. El entrenamiento de horas durante el año fueron:
264 horas de seguridad 176 horas La formación de equipos 52
288 horas de alineación laser 288 horas horas Matemáticas 80
Sistemas hidráulicos 80 horas horas SMRP Conferencia Anual de 72
análisis de circuitos horas gestión de almacén
120 horas Preparación del trabajo
Horas de formación = 264 + 288 + 288 + 80 + 120 + 176 + 52 + 80 + 72 = 1420 horas Número de Mantenimiento
empleados = 1 + 1 + 1 + 2 + 10 + 4 + 1 = 20 horas de formación de mantenimiento = horas de formación ÷ Número
de horas de mantenimiento empleados de instrucción de mantenimiento = 1420 horas ÷ 20 horas de mantenimiento
empleados de instrucción de mantenimiento = 71 horas / empleado
Horas formación como porcentaje del total de horas de mantenimiento
El total de horas de departamento de mantenimiento para el año fueron 38.400 horas-hombre. Horas de
formación de mantenimiento (%) = (Horas de formación ÷ total de horas trabajadas) x 100 horas de formación
de mantenimiento (%) = (1420 horas ÷ 38.400 horas) × 100 horas de formación de mantenimiento (%) = 0,037
x 100 Horas de formación de mantenimiento (%) = 3,7%
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Horas de formación por Craft
Los cuatro electricistas recibido la siguiente formación: 48 horas -
Caja 64 horas - Análisis de circuitos 32 horas - Formación de equipos
El total de horas de formación electricista para el año = 48 + 64 + 32 = 144 horas de formación de
mantenimiento horas = 144 horas ÷ 4 electricistas = 36 horas / electricista
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos a EN 15341 indicador O23. Este documento es recomendado por la Federación
Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador O23.
H. Referencias
Ninguna
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4.2.3 Mantenimiento Formación retorno de la inversión (ROI)
UNA DEFINICION
Esta métrica es la relación entre el beneficio para el costo de capacitar a los empleados de mantenimiento internos.
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es determinar el retorno de la inversión de la formación de los empleados de mantenimiento. Puede ser utilizado para justificar la
inversión en la formación con el fin de la aprobación de la gestión Garner.
C. FORMULA
Mantenimiento Formación retorno de la inversión (%) = [Beneficios para el negocio ($) ÷ Costo del Entrenamiento ($)] x 100
BENEFICIOS DE NEGOCIO
Los beneficios financieros que impactan el negocio, tales como el aumento de productividad de los trabajadores, la mejora de la calidad del trabajo,
reducción de las lesiones e incidentes y otros ahorros de costes directos relacionados causados por una inversión en la formación personal de
mantenimiento. Beneficios deben traducirse en un beneficio costo.
INTERNO DE MANTENIMIENTO EMPLEADOS
TOTAL DE FORMACIÓN DE MANTENIMIENTO
costo total de entrenamiento de mantenimiento es la suma de todos los costos de la capacitación formal que se dirige a la mejora de las habilidades de
trabajo para los empleados de mantenimiento. El entrenamiento debe incluir el costo de todo el trabajo de los empleados, los gastos de viaje, los
materiales, las tasas de registro, honorarios del instructor, etc.
E. REQUISITOS
2. Utilizado por: Los gerentes de mantenimiento para justificar la inversión en formación de mantenimiento.
3. Las mediciones deben hacerse antes y después de la capacitación para determinar los beneficios derivados de la formación.
4. Objetivos específicos y cuantificables deben establecerse para el entrenamiento de mantenimiento.
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© 2010 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: October 9, 2010
5. Mantenimiento Formación retorno de la inversión no es una métrica efectiva para capturar el impacto en amplios promedios (por ejemplo, MTBF, MTTR, etc.).
6. Una evaluación de las necesidades de formación se puede utilizar para identificar y priorizar las necesidades de formación y mantenimiento.
7. Una evaluación de las necesidades de formación también se puede utilizar para estimar el coste-beneficio de las necesidades específicas entrenamientos.
8. las necesidades de formación adicionales pueden ser encontrados por los planes de trabajo de análisis, historia laboral, códigos de error, etc.
9. Los beneficios de las habilidades blandas (por ejemplo, trabajo en equipo, empoderamiento de los trabajadores, etc.) la formación son más difíciles de medir.
Una planta dada formado a 20 empleados de mantenimiento en el uso de analizadores de vibración de mano. El cálculo de formación de mantenimiento
retorno de la inversión para la sesión de entrenamiento de mantenimiento de 2 días se refleja a continuación.
Costo del Entrenamiento Total Maintenance
salario individual de los empleados de mantenimiento (mano de obra + carga) = $ 35 / hr x 16 horas = $ 560 por empleado de mantenimiento Total de
salarios de los empleados de mantenimiento = $ 560 por empleado de mantenimiento × 20 empleados de mantenimiento = $ 11.200 Materiales de
capacitación para 20 empleados de mantenimiento = $ 2.000
el costo del entrenador (proporcionado por el proveedor de vibraciones analizador) = $0
Formación Mantenimiento Costo Total = $ 11.200 + $ 2.000 = $ 13.200
Beneficios de negocio
Antes y después de las métricas indicaron que las habilidades de análisis de vibraciones aprendidas por la mecánica durante la sesión de entrenamiento de
dos días dio lugar a evitar 13 fallas imprevistas de equipos que salvaron $ 23.420 en costos de mantenimiento reactivo (más allá de los costos de
mantenimiento planificados) y la evitación de $ 215.000 en el margen perdido debido a las interrupciones de producción. El uso de los analizadores de
vibración de mano reduce significativamente los tiempos de reparación y el aumento de la disponibilidad de equipos y la rentabilidad. La ventaja del negocio
total derivado de la formación fue de $ 238.420 ($ 23.420 + $ 215.000). Mantenimiento Formación retorno de la inversión (%) = [{Beneficios para el negocio
($) ÷ Formación Costo ($)] x 100 Mantenimiento Formación retorno de la inversión (%) = ($ 238,420 ÷ $ 13.200) x 100 Mantenimiento Formación retorno de
la inversión (%) = 18,06 × 100 Mantenimiento Formación ROI (%) = 1806%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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EJE 5
Dirección de Obra
TRABAJO DE GESTIÓN METRICO
Costo 5.1.1 Mantenimiento correctivo
UNA DEFINICION
Correctiva costo de mantenimiento es el porcentaje del coste total de mantenimiento que se utiliza para restaurar el equipo a un estado funcional
después de un fallo o cuando el fallo es inminente. (Ver Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
Esta métrica cuantifica el impacto financiero del trabajo realizado en las tareas de mantenimiento correctivo. Tendencias costes de mantenimiento
correctivo puede proporcionar retroalimentación para evaluar la eficacia de las actividades proactivas.
C. FORMULA
Mantenimiento correctivo Costo (%) = (Mantenimiento correctivo Costo × 100) ÷ Coste Total Maintenance
Coste de mantenimiento correctivo
De mano de obra, materiales, servicios y / o costo contratista por el trabajo realizado para restaurar la función de un activo después de un fallo o cuando el fallo
es inminente.
Los gastos totales de la mano de obra de mantenimiento (incluyendo el mantenimiento realizado por los operadores, (por ejemplo, mantenimiento productivo
como los tiempos normales de funcionamiento. incluyen el capital los gastos directamente relacionados con la sustitución de maquinaria finales de su vida útil
por lo que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. no incluye gastos de capital para ampliar las
instalaciones o mejoras.
E. REQUISITOS
2. Para ser utilizado por: gestión de personal de mantenimiento para evaluar la eficacia de las actividades proactivas, tales
como programas de mantenimiento preventivo y predictivo
3. Para obtener los datos necesarios para esta medida, el sistema de orden de trabajo debe estar configurado de manera que correctiva
los trabajos de mantenimiento se diferencia de otros tipos de trabajo. Esto por lo general se puede hacer mediante el establecimiento de los
tipos de trabajo apropiadas y la clasificación de cada orden de trabajo en consecuencia.
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4. Los gastos efectuados para el trabajo correctivo resultante de problemas descubiertos antes del fallo (por ejemplo, predictivo
inspecciones de mantenimiento) deben ser incluidos en el costo de mantenimiento correctivo.
5. Un alto porcentaje de los costes de mantenimiento correctivo es típicamente una indicación de una cultura de trabajo reactiva y pobres
confiabilidad de los activos. También puede indicar los programas de mantenimiento preventivo y predictivo ineficaces.
El coste total de mantenimiento para el mes fue de $ 1287,345 mil. El costo total de todas las órdenes de trabajo correctivo fue de $ 817,010.
Coste Mantenimiento correctivo (%) = (Mantenimiento correctivo Costo × 100) ÷ Costo Total Mantenimiento correctivo Mantenimiento
Costo (%) = ($ 817 000 × 100) ÷ $ 1,287,345 Mantenimiento correctivo Costo (%) = $ 81,7 millones ÷ $ 1,287,345 Mantenimiento
correctivo Costo (%) = 63,5 %
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos al indicador de E15 en la norma EN 15341. En este documento se recomienda por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador E15.
H. Referencias
Ninguna
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Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
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5.1.2 Horas Mantenimiento correctivo
UNA DEFINICION
Mantenimiento correctivo Horas es el porcentaje del total de horas de mano de obra de mantenimiento utilizados para restaurar el equipo a un estado
funcional después de un fallo o cuando el fallo es inminente. (Ver Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
Esta métrica cuantifica el impacto de los recursos del trabajo del trabajo realizado en las tareas de mantenimiento correctivo. Tendencias horas de
mantenimiento correctivo puede proporcionar retroalimentación para evaluar la eficacia de las actividades proactivas.
C. FORMULA
Horas correctiva de mantenimiento (%) = (Horas Mantenimiento correctivo × 100) ÷ Horas totales de mantenimiento del Trabajo
Horas de trabajo de mantenimiento correctivo
Trabajo utiliza para restaurar la función de un activo después de un fallo o cuando el fallo es inminente. El parto puede ser interna y / o externa (contrato).
E. REQUISITOS
2. Para ser utilizado por: gestión de personal de mantenimiento para evaluar la eficacia de las actividades proactivas, tales
como programas de mantenimiento preventivo y predictivo.
3. Para obtener los datos necesarios para esta medida, el sistema de orden de trabajo debe estar configurado de manera que correctiva
los trabajos de mantenimiento se diferencia de otros tipos de trabajo. Esto por lo general se puede hacer mediante el establecimiento de los
tipos de trabajo apropiadas y la clasificación de cada orden de trabajo en consecuencia.
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4. La mano de obra incurridos en el trabajo correctivo como resultado de problemas descubrió antes de la falla (por ejemplo, predictivo
inspecciones de mantenimiento) deben ser incluidos en las horas de trabajo de mantenimiento correctivo.
5. Un alto porcentaje de horas de mano de obra de mantenimiento correctivo podría ser una indicación de una cultura de trabajo reactiva y
la escasa fiabilidad de los activos.
El trabajo total de mantenimiento interno utilizado durante el mes fue de 2.400 horas de tiempo de recta y 384 horas de tiempo extra. Mantenimiento realizado
por contratistas consumió otros 480 horas. el trabajo de mantenimiento correctivo durante el mes fue de 1832 horas.
Horas Horas Mantenimiento correctivo (%) = (Horas Mantenimiento correctivo × 100) ÷ Horas totales de mantenimiento de trabajo correctivo de
mantenimiento (%) = [1832 ÷ (2400 + 384 + 480)] x 100 horas Mantenimiento correctivo (%) = (1.832 ÷ 3.264 ) × 100 horas Mantenimiento
correctivo (%) = 0.561 × 100 horas Mantenimiento correctivo (%) = 56,1%
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos al indicador de O16 en la norma EN 15341. En este documento se recomienda por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador O16.
H. Referencias
Ninguna
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5.1.3 Mantenimiento Preventivo Costo
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo de mantenimiento que se utiliza para realizar tareas de mantenimiento intervalo fijo, independientemente de la condición del
equipo en el momento. El resultado se expresa como un porcentaje de los costes totales de mantenimiento. (Ver Figura 1. Tipos de trabajo de
mantenimiento)
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es cuantificar el impacto financiero del trabajo realizado como tareas de mantenimiento preventivo. Tendencias del porcentaje
de los costos de mantenimiento preventivo puede proporcionar retroalimentación para evaluar la eficacia de las actividades preventivas en comparación
con el porcentaje de evolución de los costes de todo tipo de trabajo de mantenimiento.
C. FORMULA
Coste de mantenimiento preventivo (%) = [Preventiva costo de mantenimiento ($) ÷ total coste de mantenimiento ($)] x 100
GASTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La mano de obra, el coste del material y los servicios (incluido el mantenimiento realizado por los operadores, por ejemplo, el mantenimiento productivo total
(TPM) por el personal de la empresa o contratistas por el trabajo realizado como parte del mantenimiento preventivo. Incluye los costes del operador si todos
los costos de mantenimiento del operador se incluyen en el coste total de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo (PM)
El mantenimiento preventivo (PM) es una estrategia de mantenimiento de equipo basado en la sustitución o la restauración de un activo en un intervalo fijo
con independencia de su condición. tareas de restauración y reemplazo programado son ejemplos de mantenimiento preventivo.
COSTE TOTAL DE MANTENIMIENTO
Los gastos totales de la mano de obra de mantenimiento (incluyendo el mantenimiento realizado por los operadores, por ejemplo, TPM), materiales,
contratistas, servicios y recursos. Incluir todos los gastos de mantenimiento en caso de cortes, paradas o tiempos de respuesta, así como los tiempos normales
de funcionamiento. Incluir los gastos de capital directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo
en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluya los gastos de capital para ampliar las instalaciones o mejoras.
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E. REQUISITOS
1. función del tiempo: Mensual
2. Utilizado por: El personal de mantenimiento y fiabilidad
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para evaluar la eficacia del mantenimiento y la fiabilidad proactivo
actividades en comparación con otros tipos de trabajo de mantenimiento.
4. También puede ser un indicador de la eficiencia del mantenimiento preventivo y PM nivelación cuando los recuentos de MPs se mantienen constantes
en el tiempo.
5. Para obtener los datos necesarios para esta medida, el sistema de orden de trabajo debe estar configurado de tal manera que
trabajos de mantenimiento preventivo puede diferenciarse de otros tipos de trabajo. Esto por lo general se puede hacer mediante la creación de tipos
de trabajo apropiadas y la clasificación de cada orden de trabajo en consecuencia.
6. El coste incurrido para trabajos de mantenimiento y menores ajustes o correcciones Durante la realización de la prevención
las tareas programadas de intervalo, y lleva a cabo bajo el mismo orden de trabajo, se debe incluir en el gasto preventivo.
7. Tiempo tareas de completar PM no deberían extenderse más allá del tiempo normal requerido para correcciones menores completos.
8. Horas por el trabajo realizado fuera de las instalaciones es mucho más difícil de seguir y no se incluye normalmente.
9. El no encontrar tareas de los fallos ocultos lleva a cabo en un intervalo programado se consideran condición basada
Mantenimiento.
10. Si los costos de mantenimiento del operador se incluyen en el coste total de mantenimiento, deben ser incluidos en preventiva
costo de mantenimiento.
Una planta dada tiene el coste total de mantenimiento para el mes de $ 567,345 mil. El coste total de las órdenes de trabajo preventivas fue de $ 227 563.
Contratista de trabajo preventivo ascendió a $ 23,578. Operador de órdenes de trabajo preventivas totalizaron $ de 7.300. Coste de mantenimiento
preventivo (%) = [Preventiva costo de mantenimiento ($) ÷ total coste de mantenimiento ($)] x 100 Preventiva costo de mantenimiento (%) = [($ 227.563 +
$ 23.587 + $ 7.300) ÷ $ 567.345] x 100 Preventiva costo de mantenimiento (%) = ($ 258,450 ÷ $ 567.345 mil] x 100 costo de mantenimiento preventivo
(%) = 0,456 x 100 Preventiva costo de mantenimiento (%) = 45,6%
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G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos al indicador E18 en EN15341 estándar. Este documento es recomendado por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador E18. Los detalles figuran en el
documento “Mantenimiento e indicadores mundiales de confiabilidad” que está disponible en www.smrp.org .
H. Referencias
Ninguna
Todo el trabajo
Mejora y modificación El trabajo estructurado Mantenimiento Otros trabajos de

de Trabajo Identificación correctivo Trabajo mantenimiento no
Mantenimiento
capital de trabajo El trabajo de corrección del
predictivo
programa de identificación de
trabajo estructurado
No capitalizado
Mantenimiento
Mejoras y
preventivo No trabajo correctivo
Modificaciones
Identificación del programa
de trabajo estructurado
basado en condición
inspecciones
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5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
UNA DEFINICION
Esta métrica es el porcentaje de horas de mano de obra de mantenimiento que se utilizan para realizar tareas de mantenimiento intervalo fijo,
independientemente de la condición del equipo en el momento. (Ver Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es cuantificar el impacto de los recursos del trabajo del trabajo realizado en las tareas de mantenimiento preventivo. Tendencias
del porcentaje de horas de mantenimiento preventivo puede proporcionar retroalimentación para evaluar la cantidad de actividades preventivas en
comparación con el porcentaje de las tendencias hora de trabajo de todo tipo de trabajo de mantenimiento.
C. FORMULA
Horas de mantenimiento preventivo (%) = (Horas de mantenimiento preventivo ÷ Horas totales de mantenimiento del trabajo) × 100
HORAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las horas de trabajo de mantenimiento para reemplazar o recuperar un activo a un intervalo fijo, independientemente de su condición. tareas de restauración y
reemplazo programado son ejemplos de mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo (PM) es una estrategia de mantenimiento de equipo basado en la sustitución o la restauración de un activo a un intervalo fijo,
independientemente de su estado. tareas de restauración y reemplazo programado son ejemplos de mantenimiento preventivo.
HORAS DE TRABAJO MANTENIMIENTO INTEGRAL
operación, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Si son capturados horas operador gastados en las actividades de mantenimiento, deben ser
incluidos en el numerador y denominador de todas las métricas aplicables. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital directamente
relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está
enmascarado. No incluya las horas de trabajo utilizadas para ampliaciones o mejoras.
E. REQUISITOS
2. Usado por: personal de mantenimiento y fiabilidad.
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© 2010 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 28 Enero 2010
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para evaluar la eficacia de mantenimiento y fiabilidad proactivo
actividades en comparación con otros tipos de trabajo de mantenimiento (por ejemplo correctivo de mantenimiento).
4. también puede ser un indicador de la eficiencia AM y PM nivelación cuando las tareas de PM se mantienen constantes en el tiempo.
5. El sistema de orden de trabajo debe estar configurado de tal manera que los trabajos de mantenimiento preventivo puede ser
diferenciado de otros tipos de trabajo. Esto por lo general se puede hacer mediante la creación de tipos de trabajo apropiadas y la clasificación
de cada orden de trabajo en consecuencia.
6. Las horas incurridos para trabajos de mantenimiento y menores ajustes o correcciones Durante la realización de la prevención
programado tareas de intervalo y realizado bajo el mismo orden de trabajo deben ser incluidos en las horas preventivas.
7. El tiempo dedicado para correcciones menores no se extendería más allá del tiempo permitido para PM.
8. Horas por el trabajo realizado fuera de las instalaciones es mucho más difícil de seguir y no se incluye normalmente.
9. tareas de búsqueda de fallas llevaron a cabo en un intervalo programado se consideran Mantenimiento Basado en Condición.
10. Si las horas de mantenimiento del operador se incluyen en el total de horas de mano de obra de mantenimiento, deben ser incluidos en preventiva
horas de mantenimiento.
Una planta dada tiene el total de horas de mantenimiento para el mes de las 1800 horas de tiempo corrido y 125 horas de tiempo extra. Las rondas de los
operadores mensuales regulares de lubricación, cambios de filtro, limpiezas y ajustes de los quemadores consumen otros 150 horas. El total de horas de
órdenes de trabajo preventivas totalizaron 452 horas.
Horas de mantenimiento preventivo (%) = (Horas de mantenimiento preventivo ÷ Horas totales de mantenimiento del trabajo) × 100 Horas de
mantenimiento preventivo (%) = [452 horas ÷ (1800 + 125 + 150)] x 100 horas de mantenimiento preventivo (%) = (452 horas ÷ 2075) × 100 horas de
mantenimiento preventivo (%) = 0,218 x 100 Horas del mantenimiento preventivo (%) = 21,8%
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas a la O20 indicador en EN15341 estándar. Este documento es
del indicador O20. Los detalles figuran en el documento “ Mantenimiento global y indicadores de fiabilidad ”Que está disponible
en www.smrp.org .
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H. Referencias
Ninguna
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Costo 5.1.5 mantenimiento basado en condición
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo de mantenimiento que se utiliza para medir, tendencia y comparar las condiciones del equipo frente a patrones conocidos
para detectar, analizar y corregir los problemas antes de que provoquen fallos funcionales. (Ver Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento)
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es para hacer un seguimiento de los costos basado en la condición (predictivos) tareas de mantenimiento. Tendencias del
porcentaje de los costes de mantenimiento basado en la condición puede proporcionar retroalimentación para evaluar la eficacia de las actividades
preventivas en comparación con el porcentaje de costo de todo tipo de trabajo de mantenimiento.
C. FORMULA
Mantenimiento basado en condición Costo (%) = [Mantenimiento Condition Based Cost ($) ÷ total coste de mantenimiento ($)] x 100
COSTE condición basada MANTENIMIENTO
El costo de mantenimiento que se utiliza para medir el estado de los equipos frente a patrones conocidos con el fin de evaluar si se producirá un error
durante algún periodo futuro.
Condición basada MANTENIMIENTO (PDM)
Un equipo de estrategia de mantenimiento basado en la medición del estado de los equipos frente a patrones conocidos con el fin de comprobar si éste se
fallará durante algún periodo futuro y tomar las medidas adecuadas para evitar las consecuencias de ese fracaso. El estado de los equipos podría medirse
utilizando monitorización de estado, control estadístico de procesos, el rendimiento del equipo o mediante el uso de los sentidos humanos. El término
mantenimiento basado en condición (CBM), On-estado de mantenimiento y mantenimiento predictivo (PDM) se pueden utilizar indistintamente.
como los tiempos normales de funcionamiento. Incluye los gastos de capital directamente relacionada con la sustitución de maquinaria finales de su vida útil
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E. REQUISITOS
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para evaluar la eficacia del mantenimiento y la fiabilidad proactivo
4. El sistema de orden de trabajo debe estar configurado de tal manera que la basado en la condición trabajos de mantenimiento puede ser
diferenciado de otros tipos de trabajo. Esto por lo general se puede hacer mediante la creación de tipos de trabajo apropiadas y la clasificación de
cada orden de trabajo en consecuencia.
5. Los gastos efectuados por basado en la condición de trabajo y menores ajustes o correcciones de mantenimiento mientras
completar las tareas de supervisión, y realizado bajo el mismo orden de trabajo, deben ser incluidos en el costo basado en la condición.
6. El tiempo dedicado para las correcciones de menor importancia no debe extenderse más allá del tiempo permitido para el CBM.
8. Si los costos de mantenimiento del operador se incluyen en el coste total de mantenimiento, deben ser incluidos en el costo de mantenimiento
basado en la condición.
Una planta dada tiene un costo total de mantenimiento para el mes de $ 194.400. El coste total de las órdenes de trabajo de predicción era $ 17.100. Contratista
de trabajo predictivo ascendió a $ 9.300. las órdenes de trabajo de operador para monitoreo de equipos ascendieron a $ 4.898. Mantenimiento basado en
condición Costo (%) = [Mantenimiento Condition Based Cost ($) ÷ total coste de mantenimiento ($)] x 100 mantenimiento basado en condición Costo (%) = [($
17.100 + $ 9.300 + $ 4898) ÷ $ 193400] x 100 mantenimiento basado en condición Costo (%) = ($ 31,298 mil ÷ $ 193,400) × 100 Condición Mantenimiento basado
en Costo (%) = 0,162 x 100 mantenimiento basado en condición Costo (%) = 16,2%
G. ARMONIZACIÓN
recomendado por la Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como guía para calcular el
indicador theE17. Los detalles figuran en el documento “ Mantenimiento global y indicadores de fiabilidad ”Que está disponible
en www.smrp.org .
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H. Referencias
Ninguna
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5.1.6 Horas mantenimiento basado en condición
UNA DEFINICION
Esta métrica es el porcentaje de horas de mano de obra de mantenimiento utilizado para medir, tendencia y comparar las condiciones del equipo frente a
patrones conocidos para detectar, analizar y corregir los problemas antes de que provoquen fallos funcionales. (Ver Figura 1. Tipos de trabajo de
mantenimiento)
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es cuantificar el impacto de los recursos del trabajo del trabajo realizado como tareas de mantenimiento basado en la
condición (predictivos). Tendencias del porcentaje de horas de mantenimiento basado en la condición puede proporcionar retroalimentación para evaluar
la cantidad de actividades proactivas cuando se compara con el porcentaje de las tendencias hora de trabajo de todo tipo de trabajo de mantenimiento.
C. FORMULA
Horas mantenimiento basado en condición (%) = (Horas mantenimiento basado en condición ÷ Horas totales de mantenimiento del trabajo) x 100
HORAS condición basada MANTENIMIENTO
El porcentaje de horas de mano de obra de mantenimiento utiliza para medir, tendencia y comparar las condiciones del equipo frente a patrones
conocidos para detectar, analizar y corregir los problemas antes de que provoquen fallos funcionales.
Condición basada MANTENIMIENTO (CBM)
Un equipo de estrategia de mantenimiento basado en la medición del estado de los equipos frente a patrones conocidos con el fin de comprobar si éste se
fallará durante algún periodo futuro y tomar las medidas adecuadas para evitar las consecuencias de ese fracaso. El estado de los equipos podría medirse
utilizando monitorización de estado, control estadístico de procesos, el rendimiento del equipo o mediante el uso de los sentidos humanos. El término
mantenimiento basado en condición (CBM), On-estado de mantenimiento y mantenimiento predictivo (PDM) se pueden utilizar indistintamente.
HORAS DE TRABAJO MANTENIMIENTO INTEGRAL
operación, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Si son capturados horas operador gastados en las actividades de mantenimiento, deben ser
incluidos en el numerador y denominador de todas las métricas aplicables. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital directamente
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E. REQUISITOS
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para evaluar la eficacia de mantenimiento y fiabilidad proactivo
4. también puede ser un indicador de la eficiencia del mantenimiento basado en la condición y nivelación CBM cuando quedan tareas CBM
constante de tiempo más.
5. El sistema de orden de trabajo debe estar configurado de tal manera que los trabajos de mantenimiento preventivo puede ser
diferenciado de otros tipos de trabajo. Esto por lo general se puede hacer mediante la creación de tipos de trabajo apropiadas y la clasificación
de cada orden de trabajo en consecuencia.
6. Las horas incurridos por basado en la condición de trabajo y menores ajustes o correcciones, mientras que completan el mantenimiento
el seguimiento de las tareas, y realizado bajo el mismo orden de trabajo, deben ser incluidos en las horas de mantenimiento basado en la condición. El
tiempo dedicado para correcciones menores no se extendería más allá del tiempo permitido para el CBM.
7. Horas por el trabajo realizado fuera de las instalaciones son mucho más difíciles de seguir y, normalmente, no están incluidos.
9. Incluye horas operador si todas las horas de mantenimiento del operador se incluyen en el total de horas de mano de obra de mantenimiento.
Una planta dada tiene el total de horas de mantenimiento para el mes de 3.753 horas de tiempo de recta y 47 horas de tiempo extra. Las muestras de aceite
elaborados por un equipo de muestreo contrato consumen 196 horas, y los mensual programados de vibración lecturas de los operadores consumen otras 24
horas. El total de horas de órdenes de trabajo de mantenimiento basado en la condición totalizaron 876 horas.
Horas mantenimiento basado en condición (%) = (Horas mantenimiento basado en condición ÷ Horas totales de mantenimiento del trabajo) x 100
Horas mantenimiento basado en condición (%) = [(196 + 876) ÷ (3753 + 47)] x 100 Horas mantenimiento
basado en condición (%) = (1.072 ÷ 3.800) × 100 Horas mantenimiento basado en condición (%) = 0,282 x
100 Condición Horas de mantenimiento basado en (%) = 28,2%
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G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos al indicador 019 en EN15341 estándar. Este documento es
recomendado por la Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el
cálculo del indicador 019. Los detalles figuran en el documento “ Mantenimiento global y indicadores de fiabilidad ”Que está
disponible en www.smrp.org .
H. Referencias
Ninguna
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5.1.9 Mantenimiento de apagado Costo
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo total incurrido en asociación con una parada de mantenimiento planificada, expresado como un porcentaje del coste
total de mantenimiento para el período en que se produjo el cierre (s).
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es realizar un seguimiento de la contribución de costo parada de mantenimiento planificado para el coste total de mantenimiento.
Este valor puede compararse entonces a parámetros de la industria, ser utilizado como una base para la futura cero basa budgetingand / o ser analizado
para las oportunidades de reducción de costes.
C. FORMULA
Costo parada de mantenimiento (%) = [Mantenimiento Shutdown Costo ($) ÷ Costo Total Mantenimiento ($)] x 100
COSTE DE MANTENIMIENTO DE APAGADO
El costo total incurrido para preparar y ejecutar todas parada de mantenimiento planificado o actividades de parada. Incluir todos los gastos de personal
efectuados para la planificación y gestión de las actividades de mantenimiento realizadas durante la parada. Incluir todos los costos para las instalaciones
temporales y alquiler de equipos directamente vinculados a las actividades de mantenimiento realizadas durante la parada. No incluya los costos asociados con
la expansión de proyectos de capital o mejoras que se realizan durante el cierre. Mantenimiento costo de apagado se calcula y se informó durante un período
de tiempo específico (por ejemplo, mensualmente, trimestralmente, anualmente, etc.).
como los tiempos normales de funcionamiento. incluyen el capital los gastos directamente relacionados con la sustitución de maquinaria finales de su vida útil
E. REQUISITOS
2. Usado por: Corporate, planta, mantenimiento y responsables de recursos humanos para comparar con las tendencias históricas o para
otros sitios.
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3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para analizar las tendencias en el gasto de mantenimiento, al comparar el rendimiento
en relación con los puntos de referencia de la industria y de base cero al desarrollar una base para la futura elaboración de presupuestos.
4. Los sitios deben contar con mecanismos de seguimiento de costes en lugar de capturar todos los gastos asociados con el cierre (s).
Una planta dada incurre en los siguientes gastos para su parada de mantenimiento anual:
la planificación de apagado $ 15.000
alquiler de equipos especiales (grúas, etc.) $ de 22.000
Suplemento de trabajo contrato de mantenimiento $ 125.000
el trabajo de mantenimiento $ 36.000
materiales $ 192.000
costo de parada de mantenimiento $ 390.000
coste total de mantenimiento $ 7,200,000
Costo parada de mantenimiento (%) = [Mantenimiento Shutdown Costo ($) ÷ Costo Total Mantenimiento ($)] x 100 Mantenimiento Shutdown
Costo (%) = ($ 390,000 ÷ $ 7.2 millones) × 100 Mantenimiento Shutdown Costo (%) = 0,0542 × 100 Mantenimiento Shutdown Costo (%) =
5,42%
G. ARMONIZACIÓN
cálculo del indicador E20. Los detalles figuran en el documento “ Mantenimiento global y indicadores de fiabilidad ”Que está
H. Referencias
Marshall Institute (2000), “El establecimiento de medidas significativas de Mantenimiento de rendimiento”
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5.3.1 Planificación de Trabajo
UNA DEFINICION
trabajo previsto es la cantidad de trabajo de mantenimiento planificado que se completó frente del total de horas de mano de obra de mantenimiento,
expresado como un porcentaje. Planificación agrega valor para el trabajador oficio a través de la preparación y la comprensión de solicitud de trabajo antes
del comienzo de los trabajos. la planificación del mantenimiento es una función altamente especializada que requiere un conocimiento básico del proceso de
mantenimiento, operaciones, gestión de proyectos, sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y sistemas relacionados, así como un conocimiento práctico
de los trabajos a realizar. La planificación es la y “cómo” parte “lo que se requiere” de cualquier trabajo de mantenimiento.
B. OBJETIVOS
Esta medida está diseñada para medir la cantidad de trabajo planificado que está siendo ejecutado. trabajo previsto disponibles para su ejecución se
identifica por el planificador. Cualquier trabajo realizado hecho de que no estaba planeada se define como el trabajo planificado. Esta es una medida de la
eficacia del proceso de planificación del mantenimiento de rutina. Es un indicador secundario de la utilización de embarcaciones y puede proporcionar
información sobre el potencial de mejora tiempo llave.
C. FORMULA
Planificación de trabajo (%) = [Planificación de la obra ejecutada (hrs) ÷ total de horas de mantenimiento de trabajo (hrs)] x 100 El
resultado se expresa como un porcentaje (%).
Trabajo planificado
Puestos de trabajo en el que todos, los materiales, las herramientas, las consideraciones de seguridad laboral y la coordinación con el propietario de los
activos se han estimado y comunicada antes del comienzo de los trabajos.
Programado Ejecutado
Obra que fue planificado y completado por el plan.
funcionamiento, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Si son capturados operadores de horas dedicadas a las actividades de mantenimiento,
deben ser incluidos en el numerador y el denominador de las métricas aplicables. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital directamente
enmascarado. No incluya las horas de trabajo para ampliaciones o mejoras.
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E. REQUISITOS
1. El plan de trabajo es independiente de la ejecución de la obra.
2. Base de tiempo: semanal
3. Las horas extraordinarias trabajadas durante el período de planificación deben ser incluidos en el total de horas de mano de obra de mantenimiento. Si
estas horas se gastan en el trabajo planificado, que deben ser incluidos en el trabajo planificado ejecutado.
4. Para ser utilizado por: Gestión de operaciones y mantenimiento para entender la oportunidad para la productividad
mejora a través de los trabajos previstos.
5. Si son capturados horas operadores gastados en las actividades de mantenimiento, deben ser incluidos en el numerador y el denominador de las
métricas aplicables.
6. trabajo previsto más el trabajo no planificado (5.3.2 métrica) deben sumar 100%
En una semana dada las horas de mano de obra de mantenimiento disponibles eran: 25 artesanos × 8 horas / día x 5 días / semana = 1000 horas Había 75
horas de las horas extraordinarias trabajadas en el trabajo no planificado de emergencia.
Los operadores realizan 23 horas de trabajos de mantenimiento no planificado y 17 horas de mantenimiento preventivo planificado. Total de horas = 1000 +
75 + 23 + 17 = 1115 horas
La cantidad total de horas gastadas en puestos de trabajo previstas por los artesanos de mantenimiento fue de 650 horas. Planificación
de trabajo = [(650 hrs + 17 hrs) ÷ (1000 hrs + 75 hrs + 23 hrs + 17 hrs)] x 100 = 59,8%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.3.2 El trabajo no planificado
UNA DEFINICION
Esta métrica es la cantidad de trabajos de mantenimiento no planificado que se completó en comparación con el total de horas de mano de obra de
mantenimiento, expresado como porcentaje. Planificación agrega valor para el trabajador oficio a través de la preparación y la comprensión de solicitud de
trabajo antes del comienzo de los trabajos. la planificación del mantenimiento es una función altamente especializada que requiere un conocimiento básico
del proceso de mantenimiento, operaciones, gestión de proyectos, sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y sistemas relacionados, así como un
conocimiento práctico de los trabajos a realizar. La planificación es la y “cómo” parte “lo que se requiere” de cualquier trabajo de mantenimiento. Un alto
porcentaje de trabajo no planificado es una indicación de un ambiente de trabajo reactiva y la falta de una planificación adecuada.
B. OBJETIVOS
Esta medida está diseñada para medir la cantidad de trabajo no planificado que está siendo ejecutado. trabajo previsto disponibles para su ejecución se
identifica por el planificador. Cualquier trabajo realizado hecho de que no estaba planeada se define como el trabajo planificado. Esta es una medida de la
eficacia del proceso de planificación del mantenimiento de rutina. Es un indicador secundario de la utilización de embarcaciones y puede proporcionar
información sobre el potencial de mejora tiempo llave.
C. FORMULA
No planificada de trabajo (%) = [Unplanned obra ejecutada (hrs) ÷ total de horas de mantenimiento de trabajo (hrs)] x 100 El resultado se
expresa como un porcentaje (%).
El trabajo no planificado
Puestos de trabajo en el que todos, los materiales, las herramientas, las consideraciones de seguridad laboral y la coordinación con el propietario de los
activos no se han estimado y comunicada antes del comienzo de los trabajos.
No planificado obra ejecutada
el trabajo no planificado que ha sido completado.
E. REQUISITOS
1. El plan de trabajo es independiente de la ejecución de la obra.
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3. Las horas extraordinarias trabajadas durante el período de planificación deben ser incluidos en el total de horas de mano de obra de mantenimiento. Si
estas horas se gastan en el trabajo no planificado, que deben ser incluidos en el trabajo no planificado ejecutado.
4. Para ser utilizado por: Gestión de operaciones y mantenimiento para entender la oportunidad para la productividad
mejora a través de los trabajos previstos.
5. Si son capturados horas operadores gastados en las actividades de mantenimiento, deben ser incluidos en el numerador y el denominador de las
métricas aplicables.
6. trabajo no planificado más el trabajo planificada (Metric 5.3.1) deben sumar 100%.
En una semana dada las horas de mano de obra de mantenimiento disponibles eran: 25 artesanos × 8 horas / día x 5 días / semana = 1000 horas Había 75
horas de las horas extraordinarias trabajadas en el trabajo no planificado de emergencia.
Los operadores realizan 23 horas de trabajos de mantenimiento no planificado y 17 horas de mantenimiento preventivo planificado. Total de horas = 1000 +
75 + 23 + 17 = 1.115 horas
La cantidad total de horas gastadas en trabajos no planificados por los artesanos de mantenimiento fue de 350 horas. Unplanned Trabajo =
[(350 hrs + 75 hrs + 23 hrs) ÷ (1000 hrs + 75 hrs + 23 hrs + 17 hrs)] x 100 = 40,2%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.3.3 Costo real de Planificación Estimación
UNA DEFINICION
Costo real a estimado de planificación es la relación entre el coste real incurrido en una orden de trabajo para el costo estimado para esa orden de trabajo.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la precisión al cual se proyecta el trabajo y la eficiencia de la ejecución de los trabajos previstos.
C. FORMULA
Costo real de Planificación Estimación = [Costo real de la orden de trabajo ($) ÷ coste previsto ($)] x 100
El costo real de la orden de trabajo
El coste final de la orden de trabajo después de que se cierre.
Coste planificado
estimado por el planificador de costo para completar la orden de trabajo. Los casos no deben ser incluidos.
E. REQUISITOS
1. Esta métrica se puede medir por orden de trabajo o por planificador.
2. Utilizado por: gerentes y supervisores de mantenimiento para evaluar la precisión de la estimación de un planificador y la estabilidad del
proceso de ejecución de la obra.
3. Esta métrica puede estar influenciada por muchos factores. Cada aspecto del proceso de trabajo de mantenimiento rutinario de la organización
tendrá un impacto en esta medida. Estos incluyen factores tales como las prioridades departamentales, política, cómo se cobra el tiempo, etc.
4. cambios en el alcance de la orden de trabajo deben ser capturados y considerados en el cálculo de este indicador.
5. La misma base debe utilizarse tanto para el numerador y el denominador (por ejemplo, actividad, marco de tiempo).
6. Sólo las órdenes de trabajo que han sido planificadas, terminados y cerrados deben ser incluidos.
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7. Todas las órdenes de compra pendientes deben limpiar antes de la orden de trabajo está cerrado. compra sin pagar pueden afectar
significativamente el costo final.
8. Esta métrica funciona mejor cuando se aplican a los pequeños tamaños de muestra o las órdenes de trabajo individuales.
9. Ver también las métricas relacionadas 5.3.4 Horas efectivamente realizadas a la Planificación y Estimación 5.3.5 Índice de Varianza Planificación.
10. Si el costo real es el costo estimado, el resultado será superior al 100%
11. Si el costo real es bajo el costo estimado, el resultado será inferior al 100%
12. Costo real de Planificación estimación también se llama Estimación de Precisión.
Un planificador de mantenimiento planea un trabajo de reemplazo de tubería de acero al carbono, visitando primero el lugar de trabajo. Él / ella identifica las
habilidades artesanal requerida, el número de trabajadores de artesanía, materiales, herramientas, procedimientos y permisos que son necesarios para el
trabajo. El planificador estima los costos para completar la orden de trabajo, como se muestra a continuación.
Coste planificado
tubería de reemplazo $ 1.360

Alquiler, Manlift $ 550
Trabajo (soldador) $ 720 (16hrs @ $ 45 / hr)
Trabajo (Mecánico) $ 540 ( 12 horas @ $ 45 / hr)
Estimación total $ 3,170
Después de la orden de trabajo se ha completado y cerrado, los costes reales fueron los siguientes:
El costo real
tubería de reemplazo $ 1.360
Alquiler, Manlift $ 800
Trabajo (soldador) $ 810 (18 hrs @ $ 45 / hr)
Trabajo (Mecánico) $ 720 ( 16hrs @ $ 45 / hr)
Total de Materiales del Trabajo $ 3.690
Costo real de Planificación Estimación = [real orden de trabajo Costo ($) ÷ Planificación Costo ($)] x 100 Costo real de
Planificación Estimación = [$ 3.690 ÷ $ 3,170] x 100 Costo real de Planificación estimado = 1,164 x 100 = 116,4%
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G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.3.4 Horas reales a estimado de planificación
UNA DEFINICION
Horas reales para la planificación estimación es la relación entre el número real de horas de trabajo reportados en una orden de trabajo para el número
estimado de horas de mano de obra que estaba previsto para que la orden de trabajo.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la precisión con la que se planea el trabajo y la eficiencia de la ejecución de los trabajos previstos.
C. FORMULA
Horas reales para la planificación Estimación = (Horas reales de orden de trabajo ÷ horas planificadas) x 100
Horas reales de orden de trabajo
La cantidad de horas que informó sobre una orden de trabajo después de que se cierre.
Horas de Planificación de la Orden de Trabajo
La estimación del planificador de horas necesarias para completar la orden de trabajo.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: por orden de trabajo o por planificador
2. Utilizados por: Los gerentes de mantenimiento y supervisores para evaluar la precisión de la estimación de un planificador y la estabilidad
del proceso de ejecución de la obra.
3. Esta métrica puede estar influenciada por muchos factores. Todos los aspectos de los trabajos de mantenimiento de rutina de la organización
proceso afectará esta medida. Estos incluyen factores tales como las prioridades departamentales, política, cómo se cobra el tiempo, etc.
4. cambios en el alcance de la orden de trabajo deben ser capturados y considerados en el cálculo de este indicador.
5. La misma base debe utilizarse tanto para el numerador y el denominador (por ejemplo, actividad, marco de tiempo).
6. Sólo el trabajo que se ha planificado, terminado y cerrado debe ser incluido.
7. Esta métrica funciona mejor cuando se aplican a los pequeños tamaños de muestra o las órdenes de trabajo individuales.
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8. Ver también las métricas relacionadas 5.3.3 costo real para Planificación y Estimación 5.3.5 Índice de Varianza Planificación.
9. Si las horas reales son el costo estimado, el resultado será superior al 100%.
10. Si las horas reales están bajo el costo estimado, el resultado será inferior al 100%
11. Horas reales a estimado de planificación también se llama Estimación de Precisión.
Un planificador de mantenimiento planea un trabajo de reemplazo de tubería de acero al carbono, visitando primero el lugar de trabajo. Él / ella identifica las
habilidades artesanal requerida, el número de trabajadores de artesanía, materiales, herramientas, procedimientos y permisos que son necesarios para el
trabajo. El planificador estima los costos para completar la orden de trabajo, como se muestra a continuación.
Horas de Planificación de la mano de obra
Trabajo (soldador) 16hrs

Trabajo (Mecánico) 12hrs
28hrr Total de Materiales del Trabajo
Después de la orden de trabajo se ha completado y cerrado, las horas de trabajo reales fueron los siguientes:
Horas reales de trabajo
Trabajo (soldador) 18hrs

Trabajo (Mecánico) 16hrs
Total de Materiales del Trabajo 34hrs
Horas reales a Planificación estimado = (reales Horas de órdenes de trabajo ÷ horas planificadas) x 100 horas reales a
Planificación estimado = (34 hrs ÷ 28 horas) x 100 horas reales a Planificación estimado = 1,214 × 100 Horas reales para
Planificación estimado = 121,4%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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UNA DEFINICION
Esta métrica mide el porcentaje de órdenes de trabajo planificadas cerrado en el que el coste real variar dentro de +/- 20% del coste previsto.
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es medir la precisión con la que se planea el trabajo. Esta medida también puede ser un reflejo de la eficiencia de la
ejecución de los trabajos previstos.
C. FORMULA
Índice de Varianza Planificación = (Número de órdenes de trabajo planificada cerrados en los que los costes reales se encuentran dentro de 20% del coste
previsto ÷ Número total de órdenes de trabajo planificadas cerrado) x 100
COSTE REAL ORDEN DE TRABAJO
El coste final de la orden de trabajo después de que se cierre.
Coste planificado
estimado por el planificador de costo para completar la orden de trabajo. Los casos no deben ser incluidos.
TRABAJO PLANIFICADO
trabajo previsto es el trabajo que ha pasado por un proceso de planificación formal para identificar mano de obra, materiales, herramientas y requisitos de seguridad. Esta
información se ensambla en un paquete de plan de trabajo y se comunica a los artesanos antes del inicio de la obra.
Programado EJECUTADO
horas de mano de obra para el trabajo que se planificaron y completaron formalmente.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: semanal, mensual, trimestral y / o anual.
2. Utilizado por: Los gerentes de mantenimiento para medir la exactitud de los planificadores de mantenimiento y de mantenimiento
supervisores para evaluar la eficiencia de los artesanos.
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© 2010 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 25-may 2010
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para evaluar la eficacia de la función de planificación del trabajo de mantenimiento.
4. También se pueden utilizar para ayudar en la evaluación de la precisión de un planificador.
5. Se supone que el trabajo reactiva no está previsto formalmente. Por lo tanto, los cálculos no deben incluir las órdenes de trabajo reactivos en el
numerador o en el denominador.
6. Manta o de pie órdenes de trabajo tampoco están incluidos, incluso si llegan a ser de cerca durante el período
evaluado.
7. El costo del trabajo planificado se fijará en el momento en que se haya completado la planificación y la orden de trabajo se envía para su
aprobación. Las reglas de negocio y la política de gobierno deben estar en su lugar para evitar la modificación después de ese punto, a menos
que también se requiere de nuevo la aprobación del plan revisado.
8. Las organizaciones pueden optar por elegir un objetivo diferente varianza basado en la experiencia y la madurez de su
planificadores. El objetivo sería acercarse a una tasa de precisión del 100%, luego apriete la varianza objetivo.
9. Esta medida está influenciada por muchas variables, sobre todo lo bien que la organización de mantenimiento completa el trabajo
pedidos y se adhiere a las estimaciones de planificación. Todos los aspectos de los procesos de la organización pueden afectar esta medida incluyendo
factores tales como las prioridades departamentales, la política interna, la precisión con el tiempo se cobra a las órdenes de trabajo, etc.
10. cambios en el alcance a las órdenes de trabajo deben ser rastreados y considerados al utilizar esta métrica.
11. Ver también las métricas relacionadas: 5.3.3 Costo real a estimado de planificación, 5.3.4 Horas reales a estimado de planificación,
y 5.3.1 Planificación de trabajo.
En un mes dado, 4.694 órdenes de trabajo planificadas estaban cerrados. El costo real varía en más del +/- 20% del coste previsto sobre 1.254 de
estas órdenes de trabajo planificadas.
Índice de Varianza Planificación = (Número de órdenes de trabajo planificada cerrados en los que los costes reales se encuentran dentro de 20% del coste
previsto ÷ Número total de órdenes de trabajo planificadas cerrado) × 100 Índice de Varianza Planificación = (3.420 ÷ 4.694) × 100 Planificación Índice de
Varianza = 0,729 × 100 Planificación Índice de varianza = 72,9%
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G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.3.6 Planificador Productividad
UNA DEFINICION
Esto medidas métricas la cantidad media de trabajo previsto un planificador de mantenimiento prepara por mes. Esta métrica se calcula como el número de
horas de trabajo planificadas o el número de planes de trabajo creados por mes.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es cuantificar la cantidad de trabajo previsto por el planificador de mantenimiento.
C. FORMULA
Planificador de la productividad (horas de trabajo) = total de horas de Planificación de la mano de obra ÷ número de
meses planificador de Productividad (planes de trabajo) = Número de Trabajo Planes ÷ Número de Meses Estas fórmulas
se enumeran en orden de rango de precisión.
Horas de Planificación de la mano de obra

La estimación del planificador de horas de trabajo necesario para completar una orden de trabajo.
Plan de Trabajo de mantenimiento

También conocido como un paquete de plan de trabajo, es el conjunto de la información escrita y otra que contiene las directrices para completar el trabajo de
manera segura y eficiente con alta calidad. Elementos a incluir son los siguientes: Estimación de la mano de obra, las necesidades de material, documentos activos,
dibujos, listas de materiales, lista de herramientas, procedimientos aplicables y artículos relacionados con la seguridad. paquetes de planes de trabajo deben
contener suficiente información para que el artesano para completar el trabajo sin tener que gastar tiempo buscando adicionales para la información, herramientas,
equipo o material. Un plan de trabajo mínima incluye la orden de trabajo, estimación de la mano de obra, las necesidades de material y la forma de retroalimentación
orden de trabajo.
Trabajo planificado
El trabajo que ha pasado por un proceso de planificación formal para identificar la mano de obra, materiales, herramientas, seguridad y requisitos de calidad.
Esta información se ensambla en un paquete de plan de trabajo y se comunica a los artesanos antes del inicio de la obra.
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Planificador
Un profesional de mantenimiento que se especifican los requisitos de mano de obra, materiales, herramientas, seguridad y calidad de las órdenes de trabajo de
mantenimiento. El planificador ensambla esta información en un paquete de plan de trabajo y la comunica al supervisor de mantenimiento y / o los artesanos
antes del inicio de la obra.
E. REQUISITOS
2. Utilizado por los gerentes de mantenimiento para medir y comparar la productividad de planificación de mantenimiento.
3. Esta medida no tiene en cuenta la calidad de la producción del planificador. Esta métrica se utiliza mejor en
junto con otras métricas (por ejemplo SMRP Metric 5.3.4 Horas reales a Planificación estimado).
4. La relación del planificador para embarcaciones (SMRP Métricas 5.5.2 Planificador de Relación Craft) es otra métrica útil cuando se mide
y comparando la productividad planificador.
5. El número de horas de trabajo planificadas o planes de trabajo debe coincidir con el que se informa el número de meses.
6. Aunque este indicador se mide típicamente e informó mensual, es la mejor opción para la tendencia de la productividad a través del tiempo.
7. La medición de las horas de trabajo planificadas es típicamente una medida más exacta de la productividad planificador de la medición de la
número de puestos de trabajo planificadas desde el tamaño de los trabajos previstos pueden variar significativamente.
8. El alcance de los planes de trabajo de mantenimiento varía de forma natural; En consecuencia, esta métrica no se normaliza cuando
que miden las horas de trabajo o el número de planes de trabajo.
9. Esta métrica se puede utilizar con la tendencia de un planificador de mantenimiento individuo o para comparar un número de planificadores de mantenimiento.
10. Se debe reconocer que el trabajo de mantenimiento de planificación desde cero tomará mucho más tiempo que
actualización o modificación de los planes de trabajo de una biblioteca.
11. planificadores de mantenimiento sazonados deberían producir más planes de trabajo o plan más horas de trabajo que un nuevo o
planificador de experiencia en virtud de su experiencia y familiaridad con el personal y los bienes.
12. planes de trabajo de mantenimiento se pueden crear a partir de cualquier tipo de orden de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, correctivo, condición basan, etc.).
13. Al comparar los planificadores de mantenimiento utilizando esta métrica, el tipo de trabajo debe ser similar (por ejemplo, mecánico
planificador planificador frente mecánica e instrumento / planificador eléctrica frente planificador de instrumento / eléctrica).
14. Al comparar la productividad planificador a través de múltiples organizaciones, se debe tener precaución para asegurar que la
planes de trabajo creados por cada organización son comparables.
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15. La capacidad de un planificador de mantenimiento al plan de trabajo está directamente relacionada con los sistemas disponibles para el apoyo
la planificación de mantenimiento (por ejemplo, sistema de gestión de mantenimiento (MMS), facturas de materiales, instrucciones de reparación, etc.). La
disponibilidad de estos sistemas debe ser un factor cuando se compara la productividad de planificación de mantenimiento.
dieciséis. planificadores de mantenimiento se utilizan a menudo como despachadores en un ambiente de trabajo mantenimiento reactivo. es decir agilizar
no una función de mantenimiento. El tiempo dedicado a la aceleración no deben incluirse en la medición de la productividad planificador.
17. planes de trabajo de mantenimiento también son conocidos como paquetes de plan de trabajo.
Muestra # 1 utilizando Horas de Planificación de la mano de obra
En un año dado, un planificador de mantenimiento preparado planes de trabajo con las horas de trabajo totales, como se ilustra en la siguiente tabla.
ene feb mar abr Mayo jun jul ago sep oct nov dic
2754 3133 2908 3410 2564 3309 2819 2656 3098 2888 2647 3215
Planificador de la productividad (horas de trabajo) = total de horas de Planificación de la mano de obra ÷ número de meses planificador Productividad =
(2.754 + 3.133 + 2.908 + 3.410 + 2.564 + 3.309 + 2.819 + 2.656 + 3.098 + 2.888 + 2.647 + 3.215) ÷ 12 Planificador Productividad = 35401 ÷ 12
Planificador de Productividad = 2.950 horas de mano de obra en los planes de trabajo de mantenimiento al mes.
Muestra # 2 utilizando los planes de empleo
En un año dado, un planificador de mantenimiento prepara planes de trabajo, como se ilustra en la siguiente tabla.
ene feb mar abr Mayo jun jul ago sep oct nov dic
104 72 94 90 110 120 86 102 100 92 104 90
Planner Productividad (Planes de empleo) = Número de Job Planes ÷ número de Meses Planner Productividad
= (104 + 72 + 94 + 90 + 110 + 120 + 86 + 102 + 100 + 92 + 104 + 90) ÷ 12 Planner Productividad = 1.164 ÷ 12
Planificador Productividad = 97 planes de trabajo al mes
G. ARMONIZACIÓN
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H. Referencias
1. Palmer, R (1999), Planificación de mantenimiento y el Manual de Programación, McGraw Hill
2. Ingeniería del Ciclo de Vida, (2005), Planificación de Mantenimiento / Programación Taller, Publicación 700ZB102, del Ciclo de Vida
Engineering Inc., Charleston, Carolina del Sur.
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UNA DEFINICION
trabajo reactivo es el trabajo de mantenimiento que se rompe en la programación semanal.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir y controlar la cantidad de trabajo que se realiza fuera del horario semanal.
C. FORMULA
Reactivo de trabajo (%) = [trabajo que se rompe en el programa semanal (horas) ÷ Horas totales de mantenimiento del Trabajo] × 100
funcionamiento, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital directamente relacionados
con la sustitución de maquinaria finales de su vida útil por lo que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está
E. REQUISITOS
2. Para ser utilizados por la gestión de mantenimiento y operaciones de entender cómo reactivar una planta es (es decir, salto
de un problema a la siguiente).
3. Se puede utilizar para mostrar el beneficio potencial de reducir el nivel de trabajo reactiva y aumentar el nivel de
planificada y el trabajo programado.
4. Los altos niveles de trabajo reactivo puede ser un indicio de la escasa fiabilidad de los activos y / o pobre priorización trabajo y
administración.
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5. Ejemplos de trabajo reactivo incluyen trabajos de emergencia y un trabajo similar que se debe iniciar inmediatamente debido la
condición de activos y / o requisitos de negocio (por ejemplo, la demanda del producto).
6. El trabajo que está bien planeada y programada se ha completado de manera más eficiente que el trabajo reactivo.
7. Idealmente, la cantidad de trabajo reactiva es mínima.
El total de horas trabajadas en el mes por la organización para el mantenimiento de todos los tipos y las prioridades de trabajo es de 1000 horas. Un total de
350 horas se trabajó en emergencia y trabajos similares que no estaba en el programa semanal. Reactivo de trabajo (%) = [trabajo que se rompe en el
programa semanal (horas) ÷ Horas totales de mantenimiento del Trabajo] × 100 Reactivo de trabajo (%) = [350 hrs ÷ 1.000 hrs] x 100 Reactivo de trabajo (%)
= 0,35 × 100 Reactive de trabajo (%) = 35%
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos a EN 15341 indicador O17. Este documento es recomendado por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador O17.
H. Referencias
Moore, Ron. (2004). Haciendo Sentido Común práctica común, Modelos de Excelencia en la fabricación
Elservier Butterworth - Heinemann Wireman, Terry. (2005). El desarrollo de indicadores de rendimiento para la gestión del mantenimiento -
Industrial Press
Campbell, Juan y Santiago Reyes-Picknell. (2006). el tiempo de actividad - Productivity Press
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UNA DEFINICION
trabajo proactivo es el trabajo de mantenimiento que se completa con el fin de evitar fallos o para identificar defectos que podrían conducir a fallos. Incluye
las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de rutina y tareas de trabajo identificados a partir de estos defectos.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir y controlar la cantidad de trabajo que se está realizando con el fin de evitar fallos o para identificar defectos que podrían
conducir a fallos.
C. FORMULA
Proactiva de trabajo (%) = [trabajo terminado en órdenes de mantenimiento preventivo de trabajo, órdenes de trabajo de mantenimiento predictivo, y el trabajo
correctivo identificados a partir de las órdenes de trabajo preventivo y predictivo (horas) ÷ Horas totales de mantenimiento del Trabajo] × 100
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es una estrategia de mantenimiento de equipo basado en la sustitución o la restauración de un activo a un intervalo fijo,
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento de equipo basado en la evaluación de la condición de un activo para determinar la
probabilidad de fallo y tomar la acción apropiada al fracaso evitar. El estado de los equipos se puede medir usando tecnologías de monitorización de estado,
control estadístico de procesos, indicadores de funcionamiento del equipo o a través del uso de los sentidos humanos.
El trabajo correctivas identificadas a partir de órdenes preventivo y predictivo trabajos de mantenimiento
trabajo correctivo es el trabajo que se identifica a través de tareas de mantenimiento preventivo y / o predictivos y completó antes del fallo con el fin de
restaurar la función de un activo.
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fracasos
funcionamiento, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital directamente relacionados
con la sustitución de maquinaria finales de su vida útil por lo que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está
E. REQUISITOS
2. Para ser utilizado por la gestión del mantenimiento y las operaciones de entender cuánto tiempo se gasta en
actividades destinadas a fallos evitar.
3. Los altos niveles de trabajo proactivo junto con una baja tasa de fallos pueden ser una indicación de que la operación y
los procesos de mantenimiento están bien diseñados y gestionados.
4. Idealmente, la cantidad de trabajo proactivo sería alto para maximizar los beneficios derivados de evitar fallos.
Las horas reales trabajadas en el mes por la organización de mantenimiento es de 1.000 horas. Un total de 150 horas se trabajó en el mantenimiento
preventivo, 100 horas se trabajaron en el mantenimiento predictivo y 400 horas se trabajaron en el mantenimiento correctivo de las órdenes de trabajo de
mantenimiento preventivo y predictivo. Proactiva de trabajo (%) = [El trabajo realizado en las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo, los trabajos
de mantenimiento predictivo
pedidos y de trabajo correctivo identificados a partir de las órdenes de trabajo preventivo y predictivo (horas) ÷ Horas totales de
mantenimiento del Trabajo] × 100
Proactiva de trabajo (%) = [(150 horas + 100 horas + 400 horas) ÷ 1.000 horas] × 100 proactiva de trabajo (%)
= [650 horas ÷ 1.000 horas] x 100 proactiva de trabajo (%) = 0,65 × 100 proactiva trabajo ( %) = 65%
G. ARMONIZACIÓN
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H. Referencias
Moore, Ron. (2004). Haciendo Sentido Común práctica común, Modelos de Excelencia en la fabricación
Elservier Butterworth - Heinemann Wireman, Terry. (2005). El desarrollo de indicadores de rendimiento para la gestión del mantenimiento - Industrial
Press Campbell, Juan y Santiago Reyes-Picknell. (2006). el tiempo de actividad - Productivity Press
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5.4.3 Itinerario de Cumplimiento - Horas
UNA DEFINICION
La métrica es una medida de la adherencia a la programación de mantenimiento expresado como un porcentaje del tiempo total disponible para programación.
B. OBJETIVOS
Esto medidas métricas cumplimiento con el programa de mantenimiento y refleja la eficacia del proceso de planificación de trabajo.
C. FORMULA
Itinerario de Cumplimiento (%) = [trabajo regular realizado (horas) ÷ tiempo total disponible a horario (horas) x 100]
El trabajo regular realizado (Horas)
las horas efectivamente trabajadas en el trabajo programado por el programa de mantenimiento.
Tiempo total disponible a la Lista
El total de horas de artesanía disponibles para programación. No incluya vacaciones, enfermedad o lesión y otra fuera de tiempo similar.
E. REQUISITOS
1. Esta métrica se calcula típicamente e informó sobre una base diaria y / o semanal.
2. Para ser utilizado por la gestión del mantenimiento para identificar oportunidades de mejora de la eficiencia.
3. La programación es la “ cuando ”Y consiste en asignar todos los recursos necesarios para realizar el trabajo en el momento óptimo
para facilitar la ejecución más eficiente de la obra.
4. Los comentarios del planificador del paquete planificado de trabajo que incluye un escrito del alcance, plan de trabajo, mano de obra
requisitos (por los artesanos), todos los permisos necesarios, herramientas especiales, equipos (tales como plataformas móviles de trabajo, grúas,
ascensores, etc.) y la disponibilidad de piezas. Esta información se compara con el programa de producción y la mano de obra disponible para
determinar el momento óptimo para programar el trabajo.
5. Cualquier trabajo realizado que no está en el calendario es el trabajo no programado.
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© 2009 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 14 de mayo 2009
6. Esta métrica es un indicador de la eficacia secundaria planificación, trabajo reactivo y eficacia artesano.
7. Ver métricas 5.4.4 Horario de cumplimiento también relacionados con órdenes de trabajo - que mide la programación semanal
rendimiento mediante órdenes de trabajo.
diariamente :
Para un día de trabajo dada, las horas de trabajo disponibles son 20 los artesanos × 8 h / día = 160 hrs / día. En este día, se programó 140 horas de trabajo,
mientras que 20 horas no fueron programados debido al trabajo de emergencia previsto u otro trabajo no programado.
El actual programada trabajado realizado fue limitado a 100 horas, debido a trabajos de emergencia y el trabajo que se extendía más allá de la hora
programada.
Itinerario de Cumplimiento (%) = [trabajo programado realizado (hrs) ÷ tiempo total disponible a la Lista (hrs)] x 100 cronograma de cumplimiento
(%) = [100 hrs ÷ 160 hrs] x 100 Itinerario de Cumplimiento (%) = 0,625 x 100 Horario cumplimiento (%) = 62,5%
Semanalmente :
Durante una semana dada, las horas de trabajo disponibles son 20 los artesanos × 8 horas / día x 5 días / semana = 800 horas. Durante esta semana, se
programó 675 horas de trabajo, mientras que 125 no estaban programados, debido a trabajos de emergencia anticipada u otro trabajo no programado.
La programada real trabajado realiza estaba limitada a 482 horas, debido a trabajos de emergencia y el trabajo que se extendía más allá de la hora
programada.
Itinerario de Cumplimiento (%) = [trabajo programado realizado (hrs) ÷ tiempo total disponible a la Lista (hrs)] x 100 cronograma de cumplimiento
(%) = [482 hrs ÷ 800 hrs] x 100 Itinerario de Cumplimiento (%) = 0,603 x 100 Horario cumplimiento (%) = 60,3%
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G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Palmer, Richard D. (1999). Planificación y Programación Manual - McGraw Hill
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5.4.4 Itinerario de Cumplimiento - Órdenes de trabajo
UNA DEFINICION
La métrica es una medida de la adherencia a la programación semanal trabajos de mantenimiento expresado como porcentaje del número total de
órdenes de trabajo programadas.
B. OBJETIVOS
Esto medidas métricas cumplimiento con el programa de mantenimiento semanal y refleja la eficacia del proceso de planificación de trabajo.
C. FORMULA
Programado Cumplimiento (%) = (Número de órdenes de trabajo realiza como ÷ número total de órdenes de trabajo programadas programada) x 100
Número de órdenes de trabajo realizado en la fecha prevista
Número de órdenes de trabajo en el programa de mantenimiento que se ejecuta cuando programado.
Número total de órdenes de trabajo programadas
Número total de órdenes de trabajo en el programa de mantenimiento semanal.
La lista de trabajos de mantenimiento a realizar en una semana. Por lo general se finalizó tres a cuatro días antes del inicio de la semana laboral.
E. REQUISITOS
1. Esta métrica se calcula sobre una base semanal.
2. Para ser utilizado por la gestión del mantenimiento para identificar oportunidades de mejora de la eficiencia.
3. reprogramado trabajo que vuelve a aparecer en un programa de mantenimiento semanal no pueden completarse como estaba previsto desde
la fecha de programación original ya ha pasado. Contar sólo las órdenes de trabajo que realmente se completaron en la fecha prevista en el
calendario original.
4. Ver también relacionada métrica 5.4.3 Itinerario de Cumplimiento - Horas, que mide el rendimiento horario en horas.
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5. Cualquier trabajo realizado que no está en el calendario es el trabajo no programado.
6. Esta métrica es un indicador de la eficacia secundaria planificación, trabajo reactivo y eficacia artesano.
Durante una semana dada hubo 135 órdenes de trabajo programadas. Al final de la semana 113 órdenes de trabajo programadas y órdenes de trabajo de
emergencia 45 se completaron.
Programado Cumplimiento (%) = (Número de órdenes de trabajo realiza como ÷ Número total programada de órdenes de trabajo programadas) × 100 Programado
Cumplimiento (%) = (113 ÷ 135) × 100 Programado Cumplimiento (%) = 0,837 x 100 Programado Cumplimiento (% ) = 83,7%
Nota: Las órdenes de trabajo de emergencia no cuentan ya que se rompieron en la programación semanal.
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Palmer, Richard D. (1999). Planificación y Programación Manual - McGraw Hill
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TRABAJO Gestión de métricas
5.4.5 Reglamento de Trabajo
UNA DEFINICION
La métrica es la relación de las horas trabajadas en las órdenes de trabajo de pie con el total de horas de mano de obra de mantenimiento,
expresado como un porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la cantidad de trabajos de mantenimiento con cargo a las órdenes de trabajo de pie.
C. FORMULA
Reglamento de trabajo (%) = [Las horas trabajadas en pie órdenes de trabajo de mantenimiento ÷ horas de trabajo total] x 100
Orden de Trabajo Permanente
Una orden de trabajo abierta por un período específico de tiempo para el trabajo de captura y los costes de material de corta duración trabajos de
mantenimiento y para el trabajo que no está asociado con un equipo específico en el que el seguimiento de la historia del trabajo o de la
formalización de las órdenes de trabajo individuales no es rentable o recurrentes o práctico. Los ejemplos incluyen tienda de limpieza, reuniones,
formación, etc. órdenes de trabajo de pie también se conocen como órdenes de trabajo manta.
En algunos casos de equipamiento específico, una orden de trabajo de pie puede ser utilizado si el tiempo y los costos asociados con el trabajo es
insignificante y si no hay necesidad de capturar el historial de mantenimiento (por ejemplo, el tiempo necesario para realizar un ajuste de la rutina
diaria).
operación, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Si son capturados horas operador gastados en las actividades de mantenimiento, deben
ser incluidos en el numerador y denominador de todas las métricas aplicables. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital
directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento
adecuado no está enmascarado. No incluya las horas de trabajo utilizadas para ampliaciones o mejoras.
E. REQUISITOS
1. Esta métrica se calcula sobre una base semanal, mensual o anual.
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2. Para ser utilizado por los gerentes de mantenimiento y operaciones de entender la cantidad de trabajo de mantenimiento no
capturado en contra de una pieza específica del equipo.
3. De pie órdenes de trabajo deben utilizarse de forma limitada, reconociendo que la historia del trabajo no se captura y se
los datos que se capturan no se presta al análisis.
4. De pie órdenes de trabajo no proporcionan ningún detalle o la obra de historia y se utilizan principalmente para la captura
costos de mantenimiento.
5. De pie órdenes de trabajo no deben ser un sustituto de las órdenes de trabajo de emergencia ya que la historia importante labor
no será capturado por la condición de emergencia.
6. El uso excesivo de pie órdenes de trabajo puede ser una indicación de que un sistema de orden de trabajo no está siendo utilizado
efectivamente.
7. tipos de trabajo no deben ser mezclados dentro de una orden de trabajo de pie.
8. De pie órdenes de trabajo deben cerrarse periódicamente, normalmente mensual, pero no mayor que cada año, y una
nueva orden de trabajo de pie se debe crear en el inicio del próximo período de abuso evitar y aumentar la conciencia de los costos
asociados.
9. De pie órdenes de trabajo por lo general no están programadas en un horario semanal.
Para un mes dado se gastaron 100 horas de pie en las órdenes de trabajo. El total de horas de mantenimiento trabajadas durante el mes fue de 1.500
horas.
Reglamento de trabajo (%) = [Las horas trabajadas en pie órdenes de trabajo ÷ total de horas de mano de obra de mantenimiento] x 100 órdenes
permanentes de trabajo (%) = [100 ÷ 1500] × 100 órdenes permanentes de trabajo (%) = 0.067 x 100 órdenes permanentes de trabajo = 6,7%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
¿Qué es una Orden de Trabajo Permanente (OSM)? UCSC Planta Física 16 de mayo, 2009.
http://ucscplant.ucsc.edu/ucscplant/index.jsp?page=FAQ#faq2
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Control de la orden de trabajo. PlantServices.com. 16 de mayo del 2009.
http://plantservices.com/articles/2006/279.html >
¿Qué es una Orden de Trabajo Permanente (OSM)? Universidad del Sur de California Instalaciones Servicios de Administración de 16 de mayo,
2009. http://usc.edu/fms/faq.shtml
Orden de trabajo. Universidad de Minnesota servicios de Facilities Management. 11 de julio de, de 2007
http://www.facm.umn.edu/famis/swoother1.htm
Orden de trabajo. Universidad del Sur de California Instalaciones Servicios de Administración de 11 de julio de 2007.
http://usc.edu/fms/faq.shtml
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Envejecimiento 5.4.6 Orden de Trabajo
UNA DEFINICION
Esta métrica mide la edad de las órdenes de trabajo activa, utilizando el “trabajo de creación Fecha de pedido” y comparándolo con “fecha de hoy” con el
fin de calcular la edad de órdenes de trabajo, expresada en número de días.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es realizar un seguimiento de órdenes de trabajo de envejecimiento para asegurar una gestión eficaz la cartera de pedidos de
trabajo y para verificar el uso apropiado del sistema de prioridad de orden de trabajo. Las órdenes de trabajo son segregados en categorías de edad de
rango en función de su edad del individuo, y se establecen criterios para cada rango de edad. Las desviaciones de los criterios indican la necesidad de
revisar y actualizar la cartera de pedidos o para identificar y corregir las causas de las órdenes de trabajo que no están siendo cumplidas en tiempo y forma,
dependiendo de la prioridad y la edad.
C. FORMULA
Solicitar trabajo Edad (días) = Fecha de hoy - Trabajo Orden de Creación Fecha
Las órdenes de trabajo son segregados en diferentes categorías rango de edad y se muestran como número de órdenes de trabajo y porcentaje de
órdenes de trabajo totales para cada categoría de edad.
FECHA
La jornada de trabajo actual.
FECHA DE CREACIÓN ORDEN DE TRABAJO
La fecha de la orden de trabajo fue escrito y entró en el sistema de gestión de mantenimiento. Esto también podría ser llamada una solicitud de trabajo o
de la fecha de notificación, según el sistema de gestión de mantenimiento en uso.
E. REQUISITOS
2. Utilizado por: El personal de mantenimiento y operaciones para asegurar el trabajo se completa en el momento oportuno.
3. Se utiliza como un indicador de cribado para evaluar el flujo de órdenes de trabajo a través de la cartera de pedidos y / o problemas con la prioridad de orden de trabajo
ajuste. Las desviaciones de los criterios establecidos sugiere la necesidad de revisar y actualizar la cartera de pedidos o para identificar y corregir las causas de
las órdenes de trabajo que no están siendo cumplidas en tiempo y forma, dependiendo de la prioridad y la edad.
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4. Cada planta o empresa tendrán que determinar la mejor manera de clasificar y analizar la edad de sus órdenes de trabajo,
es decir categorizar por el equipo de la criticidad, la prioridad de orden de trabajo, el trabajo tipo de orden, etc.
5. rangos de edad deben ser establecidas y las plantas y toda la compañía estandarizados.
6. Los datos resultantes pueden ser presentados en varios formatos (por ejemplo tablero de instrumentos, gráfico de sectores, hoja de cálculo, etc).
7. Las órdenes de trabajo se agrupan por edad en diferentes categorías de edad (por ejemplo 0- 30 días, 31-90 días, 91-180 días, 181-
365 días,> 365 días).
8. Las desviaciones de los criterios de finalización prioridad sugiere la necesidad de revisar y actualizar la cartera de pedidos o para identificar
y corregir las causas de las órdenes de trabajo que no están siendo cumplidas en tiempo y forma, dependiendo de la prioridad y la edad.
Una planta dada tiene 137 órdenes de trabajo activos en el sistema con edades como sigue:
Categoría Número de órdenes de trabajo

0 - 30 días 38
31 - 90 días 69
91 - 180 días 20
181 - 365 días 8
> 365 días 2
La compañía ha establecido intervalos objetivo para el número de órdenes de trabajo dentro de cada categoría de edad (baja y objetivos de alto). Un
tablero de instrumentos se ha creado para proporcionar una indicación visual de los datos de edad orden de trabajo en relación con los objetivos. La
utilización de “verde” para aceptable y “red” para inaceptable, la orden de trabajo envejecimiento salpicadero se muestra a continuación. (Nota: El bajo
y objetivos de alta en el cálculo de la muestra son sólo para fines ilustrativos y no implican necesariamente mejores valores práctica).
Edad Categoría #WOs% OT bajo TGT TGT alta%% 0 - 30 días

38 28% 20% 30%
31 - 90 días 69 50% 40% 60%
91 - 180 días 20 15% 10% 30%
181 - 365 días 8 6% 0% 5%
> 365 días 2 1% 0% 0%
de la meta
objetivo fuera dentro
El porcentaje de órdenes de trabajo activos superior a 181 días de edad se encuentra fuera de la meta establecida. se requiere un análisis
adicional para determinar la causa de la raíz.
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G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.4.7 Tiempo de ciclo de la orden de trabajo
UNA DEFINICION
Esta métrica es el tiempo desde la creación de la orden de trabajo hasta que se cierra en el Sistema de Gestión de Mantenimiento (MMS).
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es entender y medir el tiempo que tarda en completar el trabajo, desde su creación hasta su finalización.
C. FORMULA
Tiempo de ciclo de la orden de trabajo = Orden de Trabajo Fecha de Terminación - Creación de trabajo Fecha del pedido (en días)
FECHA DE CREACIÓN ORDEN DE TRABAJO
La fecha de la orden de trabajo fue escrito y entró en el MMS. Esto también podría ser llamada una solicitud de trabajo o notificación fecha,
dependiendo de los MMS en uso.
FECHA DE TRABAJO ORDEN DE EJECUCIÓN
La fecha de la orden de trabajo se cerró en el MMS. Esto se considera la fecha de finalización técnica e incluye que todos los datos son capturados dentro de
los MMS, incluyendo el trabajo hecho, las horas trabajadas, piezas usadas, etc.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: una tendencia mensuales, trimestrales y anuales para las comparaciones.
2. Utilizado por: Los gerentes de mantenimiento e ingenieros de fiabilidad.
3. La medida incluye el tiempo en las siguientes etapas: cartera de pedidos, planificación, aprovisionamiento de material, a la espera de ser
programado y ejecución.
4. La medida se puede expresar de diferentes maneras y se ilustran en el cálculo a continuación.
Como un porcentaje de las órdenes de trabajo realizadas en diferentes intervalos de tiempo en un
período El tiempo promedio para las órdenes de trabajo realizadas durante un período de tiempo el
número de órdenes de trabajo realizadas en diferentes rangos de edad.
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5. Cuando la medida se expresa como un porcentaje de las órdenes de trabajo de diferentes rangos de tiempo, puede ser utilizada para
identificar el trabajo de baja prioridad que se está haciendo rápidamente (es decir, en menos de una semana) sin una planificación de forma
reactiva.
6. El tiempo de ciclo varía según la prioridad de orden de trabajo; se esperaría mayor es la prioridad, más corto será el tiempo de ciclo.
7. El tiempo de ciclo variará según el tipo de trabajo; cierre o cambio de tendencia no se puede completar hasta que el cierre o
Giro de vuelta; por lo tanto, podrían pasar años hasta que se hayan completado.
8. Esta métrica se utiliza sobre todo internamente dentro de un grupo de mantenimiento de entender y diagnosticar problemas con su
proceso de trabajo de mantenimiento. Debido a diferencias en el tiempo de reacción requerido para diferentes equipos y las industrias, es
difícil de usar como una medida de la evaluación comparativa.
9. Utilizar con métrica 5.4.6 Orden de Trabajo envejecimiento.
F. EJEMPLO DE CÁLCULO ( mostrar todos los pasos del cálculo)
Para un grupo de órdenes de trabajo completadas durante un cierto período, las fechas de creación y terminación son las siguientes:
Orden de trabajo Fecha de Terminación Fecha de creación Diferencia en días

50123 5 de diciembre 5 de julio de 153
50134 5 de diciembre 10 de agosto 117
50145 Dec.7 4 de septiembre 94
50166 8 de diciembre 8 de octubre 64
50177 dec 8 Nov 26 de 13
50175 dec 5 Nov 26 de 9
50186 9 de diciembre 5 de diciembre 4
Promedio 64.9
Tiempo de ciclo de la orden de trabajo = Orden de Trabajo Fecha de Terminación - Creación de trabajo Fecha del pedido (en
días) Método A
Ciento menos de 7 días 1/7 = 14,3%
Porcentaje de 8-14 días 2/7 = 28,6%
Por ciento más de 14 días 5/7 = 71,4%
método B
Para todas las órdenes de trabajo completadas durante el periodo, el promedio de tiempo de ciclo de orden de trabajo es de 64,9 días.
método C
Número de menos de 30 días 3
Número 31-90 días 1
Suman más de 90 días 3
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G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.4.8 Planificación de la Cartera
UNA DEFINICION
Esta métrica es la combinación de la cantidad de trabajo que ha sido totalmente planificado para su ejecución, pero aún no está listo para ser programado y el
trabajo que está listo para ser realizado (también conocido como el trabajo listo).
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es medir la cantidad de trabajo que aún no se ha realizado con el fin de asegurar que los recursos de mano de obra se
equilibran con el trabajo disponible y para detectar posibles deficiencias en la disponibilidad de recursos. También se puede utilizar para identificar problemas
de recursos de planificación.
C. FORMULA
La cartera planificada (semanas) = (Planificación de Trabajo + Trabajo Listo) ÷ Crew Capacidad
TRABAJO PLANIFICADO
trabajo previsto es el trabajo que ha pasado por un proceso de planificación formal para identificar mano de obra, materiales, herramientas y requisitos de
seguridad. Esta información se ensambla en un paquete de plan de trabajo y se comunica a los artesanos antes del inicio de la obra.
TRABAJO LISTO
El trabajo que se ha preparado para su ejecución, es decir, la necesaria planificación se ha hecho, materiales adquiridos y se han estimado los
requerimientos de mano de obra.
CAPACIDAD DE EQUIPO
La parte de la mano de obra de mantenimiento semanal complemento que está disponible para trabajar en puestos de trabajo de la Pila. Es la suma de las
horas de tiempo corrido por semana para cada individuo de la tripulación, además de las horas extraordinarias programadas, los compromisos menos
indirectos (por ejemplo, formación, reuniones, vacaciones, etc.).
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: semanal, mensual o según se requiera por necesidades de instalaciones
2. Todos los componentes deben ser medidos en las mismas unidades, por lo general de horas-hombre
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3. Utilizado por: Mantenimiento de gestión, supervisión, los planificadores y programadores para equilibrar los recursos de mano de obra en contra
trabajo disponible.
4. Si los recursos disponibles son insuficientes, los trabajadores pueden trabajar horas extras o contratistas pueden utilizarse como complemento a la
fuerza de trabajo con el fin de mantener la capacidad de trabajo en equilibrio con la carga de trabajo.
5. acumulación planificada puede variar dependiendo de las necesidades de la instalación y el estado de las reparaciones importantes, plazos de entrega
o grandes proyectos de mantenimiento.
6. trabajo acumulación planificada puede no estar listo para programación por diversas razones, tales como el tiempo asociado con
disponibilidad de los equipos, las cuestiones ambientales o preocupaciones, la planificación de respuesta, disponibilidad de materiales, la
disponibilidad de herramientas o equipos (por ejemplo grúa) especiales, a la espera de acceso a los equipos de producción, etc.
Un equipo de trabajo de 10 personas dada trabaja 40 horas a la semana con un 6% las horas extraordinarias autorizadas cada semana. Hay 200 horas de
retraso previsto que todavía no está listo para ser programados y 845 horas de trabajo listo. Dos trabajadores están programados para estar de vacaciones
durante la semana y uno se reasigna a la Ingeniería. También se requiere que cada trabajador para pasar 2 horas por semana en el entrenamiento basado en
computadora. Las reuniones de seguridad se llevan a cabo en las mañanas de los miércoles y los últimos 30 minutos. Tripulación Capacidad:
horas rectas de tiempo disponible = 10 personas × 40 horas / semana = 400 horas / semana Aprobado horas
extraordinarias (6% de tiempo recta) = 0,06 x 400 horas / semana = 24 horas / Capacidad semanas Crew (bruto) = 400
horas (tiempo de recto) + 24 horas (horas extraordinarias) = 424 horas / semana Impactos Capacidad:
Vacaciones = (2 trabajadores × 40 horas) + (0,06 x 2 trabajador × 40 horas) = 84,8 horas reasignado = (1
Trabajador × 40 horas) + (0,06 x 1 trabajador × 40 horas) = 42,4 horas programadas de entrenamiento = 7
trabajadores × 2 horas = 14 horas de seguridad de reuniones = 7 × 0,5 trabajadores por hora = 3,5 horas
consumo semanal media de trabajo = 46 horas de emergencia
Total de Impactos Capacidad = 84,8 horas + 42,4 horas + 14 horas + 3,5 horas + 46 horas = 190,7 horas Crew Capacidad (neto) = 424
horas / semana - 190,7 horas / semana = 233,3 horas / semana de Planificación de la cartera (semanas) = (Planificación de Trabajo +
trabajo preparado) ÷ Crew capacidad prevista Backlog (semanas) = (200 horas + 845 horas) ÷ 233.3 horas / semana de Planificación
de la Pila (semanas) = 1045 horas ÷ 233.3 horas / semana de Planificación de la Cartera = 4,48 semana
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G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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TRABAJO Gestión de métricas
5.4.9 Cartera Ready
UNA DEFINICION
La métrica es la cantidad de trabajo que se ha preparado completamente para su ejecución, pero aún no se ha ejecutado. Es un trabajo para el que toda
la planificación se ha hecho y materiales adquiridos, pero está a la espera de trabajo asignado para su ejecución.
B. OBJETIVOS
Esta métrica mide la cantidad de trabajo pendiente de ejecutar, para asegurar los recursos de mano de obra se equilibran con el trabajo disponible.
C. FORMULA
Cartera Preparado = Trabajo preparado ÷ Crew Capacidad
trabajo preparado
El trabajo que se ha preparado para su ejecución, es decir, la necesaria planificación se ha hecho, materiales adquiridos y se han estimado los
requerimientos de mano de obra.
Capacidad tripulación
La parte de la mano de obra de mantenimiento semanal complemento que está disponible para trabajar en puestos de trabajo de la Pila. Es la suma de las
horas de tiempo corrido por semana para cada individuo de la tripulación y horas extraordinarias programadas, los compromisos menos indirectos (por
ejemplo, formación, reuniones, vacaciones, etc.).
E. REQUISITOS
2. Para ser utilizado por la gestión del mantenimiento para equilibrar los recursos de mano de obra contra el trabajo disponible. Si no hay suficiente
los recursos están disponibles, los trabajadores pueden trabajar horas extras o contratistas pueden utilizarse como complemento de la fuerza de
trabajo con el fin de mantener la capacidad de trabajo en equilibrio con la carga de trabajo.
3. Si atraso listo es menos de dos semanas, puede que sea difícil crear una programación semanal para el equipo de trabajo completo.
4. Si atraso listo es superior a cuatro semanas, existe la probabilidad de que el trabajo no se completará en el momento oportuno (es decir, orden de trabajo
excesivo envejecimiento).
5. De dos a cuatro semanas de atraso listo facilita la programación de nivel del equipo de trabajo.
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Un equipo de 10 personas de trabajo dada trabaja 40 horas a la semana con un 6% las horas extraordinarias autorizadas cada semana. Hay 845 horas de
retraso listo. Dos trabajadores están programados para estar de vacaciones durante la semana y miembro de la tripulación 1 se reasigna a la Ingeniería.
También se requiere que cada trabajador para pasar 2 horas por semana en el entrenamiento basado en computadora. reuniones de la caja de
herramientas de seguridad se llevan a cabo los miércoles por la mañana durante 30 minutos. La capacidad semanal de este equipo es el siguiente:
horas de tiempo regular disponible = 10 personas × 40 horas / semana = 400 horas / semana tiempo extra programado
(6% del tiempo de recto) = 0,06 x 400 horas / semana = 24 horas / semana capacidad semanal bruto = tiempo de 400
horas recta + 24 horas de tiempo extra = 424 horas / semana
compromisos indirectos son los siguientes:
Vacaciones = (2 trabajadores × 40 horas) + (0,06 x 2 trabajadores × 40 horas) = 84,8 horas reasignado = (1
trabajador × 40 horas) + (0,06 x 1 trabajador × 40 horas) = 42,4 horas programadas de entrenamiento = 7
trabajadores × 2 horas = 14 horas de seguridad de reuniones = 7 trabajadores × 0,5 hora = 3,5 horas
Total de compromisos indirectos = 84,8 horas + 42,4 horas + 14 horas + 3,5 horas = 144,7 horas
compromisos directos son los siguientes:
el consumo medio semanal de trabajo = 46 horas de emergencia
Crew capacidad neta para la semana = Crew bruto Capacidad - (compromisos indirectos + compromisos directos) Crew Capacidad neta para la
semana = 424 horas - (144,7 horas + 46 horas) Personal de Capacidad neta para la semana = 424 horas - 190,7 horas = 233,3 horas
La Pila Preparado = 845 horas ÷ 233.3 horas = 3.62 semanas
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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De trabajo Gestión de Métricas
5.4.11 Mantenimiento Preventivo (PM) y de mantenimiento predictivo

(PDM) de órdenes de trabajo atrasado
UNA DEFINICION
Esta métrica es una medida del total de todos los PM activo y las órdenes de trabajo de mantenimiento predictivo (es decir, en curso - no está
cerrada) en el sistema no se ha completado por fecha de vencimiento.
B. OBJETIVOS
El objetivo es revisar PM y PdM cartera de pedidos de trabajo, y desarrollar planes para resolver las tareas atrasadas en plazos
razonables.
C. FORMULA
Separar las órdenes de trabajo atrasadas en categorías basadas en la cantidad de tiempo que la orden de trabajo está vencida. Por
ejemplo, los siguientes criterios pueden utilizarse para definir atrasados:
Categoría Criterio
1 fecha de vencimiento es> 0 y <= 30 días de atraso 2
fecha de vencimiento es> 30 y <= 90 días de retraso 3
fecha de vencimiento es> 90 días de retraso
O si el M & PDM es ejecutado por hora, las siguientes categorías se aplica:
Categoría Criterio
1 Horas pasadas hora programada es> 0 y <= 25% 2
Horas pasadas hora programada es> 25% y <= 50% 3
Horas pasadas programado El tiempo es> 50%
Registre los recuentos de órdenes de trabajo para cada categoría en base a criterios establecidos y de visualización de una tabla de rango
activo o criticidad tarea (análisis de criticidad es decir) y la categoría de retraso. El cálculo de las órdenes de trabajo pendientes en base a
días es: Días = atrasados ([Fecha y hora actual - Fecha de vencimiento]
El cálculo de las órdenes de trabajo atrasadas basado en horas es:
Horas pasadas Hora programada = ([Intervalo actual Horas - Planificación Intervalo Hrs] / Planificación intervalo Horas) * 100 Incluir fórmulas
adicionales si métrica se pueden calcular más de una forma.
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Fecha de vencimiento La fecha de terminación requerida de la PM o PDM incluyendo

cualquier período de gracia.
Fecha actual La fecha del calendario actual que se ejecuta el informe.
Dias Días que los utilizados para este cálculo son días naturales
Horas intervalo actual Se llevó a cabo el número de horas reales de funcionamiento en

una pieza de equipo desde el último PM o PDM
Horas de Planificación de intervalo El número de horas de funcionamiento previstas en una pieza

de equipo entre los eventos programados PM o PDM
Activa la orden de trabajo Cualquier orden de trabajo que no está cerrada en el MMS.
Análisis de criticidad Un análisis cuantitativo de eventos y fallas y la clasificación de
estos en orden basado en una combinación ponderada de la
gravedad de sus consecuencias y frecuencia de ocurrencia.
E. REQUISITOS

2. Para ser utilizado por: El personal de mantenimiento de la planta para comprender mejor, y se centran en atraso
PM y PdM órdenes de trabajo.
3. El número de PM de mora puede cambiar por el minuto y la métrica debe ser una tendencia
para identificar los problemas sistémicos.
4. Las categorías y / o criterios utilizados para determinar atraso en la definición métrica son para
ejemplo solamente. Las plantas tendrán que determinar sus propias categorías y criterios para la definición de retraso.
5. A pesar de que la métrica es el total de todas las órdenes de trabajo atrasadas y una instantánea para el momento
período analizado, un análisis de Pareto o análisis de criticidad similar tal como un ranking por criticidad o riesgo deben ser
utilizados para identificar las categorías más importantes a dirección de proceso de revisión first.A deben estar en su lugar
para todos los PM / PDM> 30 días o> 25% por horas.
PM y PDM orden de trabajo Estado Cartera
El sistema de gestión de mantenimiento (MMS) produjo el siguiente número de órdenes de trabajo que iban retrasados en el momento del
informe estaba dirigido por una
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Análisis de
criticidad Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3
5 1 1 4
4 3 2 8
3 5 2 10
2 4 1 14
1 6 4 12
Total 19 10 48
Total de órdenes de trabajo atrasadas = 19 + 10 + 48 = 77
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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TRABAJO MANAGAEMENT METRICO
5.4.12 Mantenimiento Preventivo (PM) y Mantenimiento

Predictivo (PDM) Rendimiento
UNA DEFINICION
Esta métrica mide el volumen de los trabajos de mantenimiento correctivo que resulta directamente de mantenimiento preventivo (PM) y las órdenes de
trabajo de mantenimiento predictivo (PDM). La medida es la cantidad de trabajos de reparación y reposición que se identifica al realizar trabajos de
mantenimiento predictivo o PM en comparación con el volumen de PM o el trabajo de mantenimiento predictivo está haciendo. (Ver la figura 1. Tipo de
trabajo Mantenimiento Chart)
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es medir el trabajo de corrección generada por los programas de M & PdM como una medida de la eficacia de los programas de
mantenimiento predictivo y PM en la identificación de posibles fallos.
C. FORMULA
PM y PdM Rendimiento =
El trabajo correctivas identificadas a partir de órdenes preventivo y predictivo de trabajo de mantenimiento (horas) ÷ PM y PdM (horas)
El mantenimiento preventivo (PM) es una estrategia de mantenimiento de equipo basado en la sustitución o la restauración de un activo a un intervalo fijo,
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PDM)
El mantenimiento predictivo (PDM) es una estrategia de mantenimiento de equipo basado en la evaluación de la condición de un activo para determinar la
probabilidad de fallo y tomar la acción apropiada al fracaso evitar. El estado de los equipos se puede medir usando tecnologías de monitorización de estado,
control estadístico de procesos, indicadores de funcionamiento del equipo o a través del uso de los sentidos humanos.
Trabajo correctivo identificados a partir de las órdenes de trabajo mantenimiento preventivo y predictivo
trabajo correctivo que se identifica a través de tareas de mantenimiento preventivo y / o predictivos y completó antes del fallo con el fin de restaurar
la función de un activo.
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© 2010 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 16 de febrero 2010
E. REQUISITOS
2. Utilizado por: Mantenimiento de la planta y el personal de fiabilidad
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para comprender la eficacia de las tareas de MP y PDM.
4. No se debe aplicar a una sola instancia de PM & PDM en un solo activo.
5. Debe calcularse como un promedio para un gran departamento de mantenimiento.
6. El mejor indicador del rendimiento de PM y PdM trabajo es la fiabilidad de los equipos. Sin embargo, este es un retraso
indicador. La medición del trabajo generado a partir de la obra de PM & PdM puede ser un indicador importante de la eficacia del programa, pero se
debe usar con precaución. Esta es una medida de qué tan bien los fallos potenciales están siendo identificados antes de que ocurran.
7. La medida supone que desde un PM o PDM está en su lugar, hay un deseo de evitar el fracaso.
8. El valor objetivo para la medida sería un valor de rango medio. números muy bajos o muy altos serían causa
para su investigación.
9. Esta medida debe ser considerada en el contexto de la fiabilidad general del equipo.
10. El volumen de PM y PdM trabajo que se realiza debe ser considerado.
En los siguientes ejemplos, el trabajo PM y PdM se supone que es a un nivel razonable.
o Baja fiabilidad y muy poco trabajo identificados a partir de la PM y PDM
Revisar el trabajo de M & mantenimiento predictivo, posible candidato RCM
o Baja fiabilidad y 0,8 horas por hora que se generan a partir de la PM y PDM
Revisar la PM y PdM trabajo, posible candidato RCM y posiblemente algunas oportunidades de rediseño
o Baja confiabilidad y muchas horas por hora que se generan a partir de la PM y PDM
Compruebe si la mortalidad infantil, las prácticas de revisión de mantenimiento y posibles oportunidades de rediseño
o Alta fiabilidad y muy poco trabajo identificados a partir de la PM y PDM
PM reseña de optimización es posible.
Precaución: Se debe tener cuidado en el proceso de optimización para asegurar que PM y del PDM para determinar o
prevenir los fallos de Alta Consecuencia no se eliminan o reducen la frecuencia, poner el activo en riesgo.
o Alta fiabilidad y 0,8 horas por hora que se generan a partir de la PM y PDM
Monitor
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o Alta fiabilidad y muchas horas por hora que se generan a partir de la PM y PDM.
oportunidades de rediseño
11. Algunos trabajos de reparación puede y se llevará a cabo como parte de la PM y PdM originales u orden de trabajo. Sugirió
directrices para cuando una nueva orden de trabajo se debe utilizar son los siguientes: (a)
Si el trabajo requiere no fue identificado o está fuera del alcance de la PM original o de órdenes de trabajo de mantenimiento predictivo y no
está preparado para hacer el trabajo adicional, o no tener suficiente tiempo para completar en la ventana de tiempo que las Operaciones ha dado
a tú. (si)
Si, además se requiere de permisos. (C)
Si se requieren partes adicionales que necesitará más tiempo para obtener que la ventana de tiempo de Operaciones le ha dado. (re)
Si se requiere mano de obra adicional para completar la tarea.
12. En un PDM para identificar un tipo de fallo con un corto tiempo desde cuando se puede detectar por primera vez el fracaso inminente hasta
falla ocurre, es posible hacer muchas comprobaciones antes de identificar el problema. Esto daría lugar a una baja relación de trabajo generado
a trabajos de mantenimiento predictivo.
Una planta dada tiene 500 horas de trabajo correctivo que se identificaron durante la PM y PdM trabajo. Un total de 1.000 horas se gastan realizar el
trabajo de M & PDM. PM y PdM Rendimiento =
Trabajo correctivo identificados a partir de Pedidos preventivo y predictivo trabajos de mantenimiento (horas) ÷ PM y PdM (horas) PM y PdM Rendimiento = 500 ÷
1000 PM y PdM Rendimiento = 0,5 horas por hora
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.4.14 Mantenimiento Preventivo (PM) y Mantenimiento Predictivo

(PDM) Cumplimiento
UNA DEFINICION
La métrica es una revisión de mantenimiento preventivo completado (PM) y las órdenes de trabajo de mantenimiento predictivo (PDM), en el que la evaluación
está en contra de los criterios preestablecidos para la ejecución y terminación de las obras.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se resumen PM y PdM la ejecución de órdenes de trabajo y el cumplimiento de su finalización.
C. FORMULA
PM y PdM Cumplimiento = PM y PdM órdenes de trabajo completadas por fecha de vencimiento ÷ PM y PdM órdenes de trabajo debido PM y PdM
cumplimiento de órdenes de trabajo pueden ser medidos y reportados diferentes formas utilizando diferentes criterios de finalización.
1. Una orden de trabajo PM y PdM se considera completado a tiempo si se completa en la fecha requerida.
2. Una orden de trabajo PM y PdM se considera completado a tiempo si se completa antes de la fecha + una cosa en su día.
3. Una orden de trabajo PM y PdM se considera completado a tiempo si se completa en la fecha requerida + 20% del PM
y PDM frecuencia de hasta un máximo de 28 días.
Si se permite un período de gracia para la terminación PM y PdM orden de trabajo, los mismos criterios de terminación deben ser utilizados
de forma coherente.
Fecha de ejecución
La fecha de la PM o PDM obra fue ejecutada en el activo o componente.
Fecha de Terminación
La fecha en que PM o PDM orden de trabajo fue certificado completo y cerrado en el sistema del sistema de gestión de mantenimiento (MMS).
Fecha requerida
La fecha en que está programado el trabajo PM o PDM para ser completado.
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Fecha de vencimiento
La fecha requerida + el período de gracia.
E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: mensual y anualmente
2. Para ser utilizado por el personal de mantenimiento de planta para monitorear PM y PdM cumplimiento de órdenes de trabajo.
3. la fecha solicitada para el M & PdM terminación deben basarse en las recomendaciones del fabricante del equipo
o análisis de rendimiento apoyado por los datos empíricos.
4. Rendimiento debe tendió y se compara con los estándares u objetivos predefinidos.
5. El rendimiento puede ser medido y reportado por activos, para todos los activos o algún subconjunto de los mismos.
6. períodos de gracia típicos en base a frecuencia fija generado PM de y PDM de se muestran en la siguiente tabla.
Frecuencia PM Número de días 20% período de gracia (días)
5 años 1826 365
2 años 730 146
1 año 365 73
6 meses 182 36
3 meses 91 18
2 meses 60 12
1 mes 30 6
8 semanas 56 11
6 semanas 42 8
4 semanas 28 6
3 semanas 21 4
2 semanas 14 3
1 semana 7 1
En un mes dado 476 PM y de mantenimiento predictivo de vencimiento. Hay 416 PM y PDM de completado en la fecha de vencimiento, con el restante 70
por vencida.
PM y PdM Cumplimiento = PM y PdM órdenes de trabajo completadas por fecha de vencimiento ÷ órdenes de trabajo de MP y de
mantenimiento predictivo debido PM y PdM Cumplimiento = 416 ÷ 476 PM y PdM Cumplimiento = 87,4%
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Un ejemplo de un PM básica y mesa de Cumplimiento de mantenimiento predictivo y el gráfico se muestran a
continuación. Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PM y PdM Cumplimiento 89% 76% 79% 83% 82% 65% 77% 78% 82% 81% 78% 87%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.5.1 Craft Trabajador de Relación de Supervisor
UNA DEFINICION
La métrica es la relación entre los artesanos de mantenimiento a los supervisores.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la carga de trabajo de mano de obra de los supervisores para la comparación y evaluación comparativa.
C. FORMULA
Craft Trabajador Razón de Supervisor = número total de Mantenimiento Craft Trabajadores ÷ Número Total de Supervisores El resultado se expresa
como una relación, por ejemplo, 15: 1
Supervisor
El líder de primera línea, que es responsable de la ejecución de obras por los artesanos de mantenimiento.
Ingeniero de mantenimiento Craft
El trabajador responsable de la ejecución de las órdenes de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, electricista, mecánico, técnico PM / PDM, etc.).
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: Anualmente.
2. Utilizado por la planta de mantenimiento y gerentes, responsables de recursos humanos e ingenieros industriales a
entender la carga de trabajo de mano de obra de los supervisores de mantenimiento.
3. La relación se calcula y se utiliza para el departamento de mantenimiento y de los supervisores individuales para la comparación
y la evaluación comparativa.
4. Los supervisores suelen tener responsabilidades adicionales más allá de la supervisión de la ejecución de los trabajos de mantenimiento (por ejemplo,
inspecciones de calidad, formación artesano, la planificación del trabajo de emergencia, etc.). Estas responsabilidades adicionales deben tenerse en
cuenta al hacer comparaciones.
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Un departamento de mantenimiento dada tiene 78 trabajadores de artesanía y 6 supervisores.
Craft Trabajador Razón de Supervisor = número total de Mantenimiento Craft Trabajadores ÷ Número Total de supervisores del trabajador Craft a
Supervisor Ratio = 78 ÷ 6 Craft trabajador a Supervisor Ratio = 13: 1
Un supervisor dado tiene 12 mecánicos y 2 soldadores asignados a su tripulación.
Craft Trabajador Razón de Supervisor = número total de Mantenimiento Craft Trabajadores ÷ Número Total de supervisores del trabajador Craft Razón
de Supervisor = (12 + 2) ÷ 1 Craft trabajador a Supervisor Ratio = 14: 1
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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UNA DEFINICION
La métrica es la relación entre los artesanos de mantenimiento para los planificadores.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la carga de trabajo de los planificadores de planificación de recursos humanos para la comparación y evaluación
comparativa. Esta relación identifica el nivel de las actividades de planificación del trabajo necesario para mantener una reserva de trabajos de
mantenimiento planificado.
C. FORMULA
Craft trabajador a Ratio Planner = número total de Mantenimiento Craft Trabajadores ÷ Número Total de planificadores El resultado se expresa
como una relación (por ejemplo, 30: 1).
Trabajo planificado
trabajo previsto es el trabajo que ha pasado por un proceso de planificación formal para identificar mano de obra, materiales, herramientas y requisitos de
seguridad. Esta información se ensambla en un paquete de plan de trabajo y se comunica a los artesanos antes del inicio de la obra.
Planificador
Un profesional de mantenimiento formalmente entrenado que identifica de mano de obra, materiales, herramientas y requisitos de seguridad para las
órdenes de trabajo de mantenimiento. El planificador ensambla esta información en un paquete de plan de trabajo y la comunica al supervisor de
mantenimiento y / o los artesanos antes del inicio de la obra
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: Anualmente.
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2. Utilizado por la planta de mantenimiento y gerentes, responsables de recursos humanos e ingenieros industriales a
entender la carga de trabajo de planificación de recursos humanos de los planificadores de mantenimiento.
3. La relación se calcula y se utiliza para el departamento de mantenimiento y para los planificadores individuales para la comparación y
la evaluación comparativa.
4. Esta métrica se normalizó típicamente a una semana laboral de 40 horas.
5. Un planificador puede tener funciones tales como agilizar o supervisar las reparaciones de capital que no están clasificados como de planificación.
Sólo horas de planificación deben ser utilizados en el cálculo de este (es decir, planificador equivalente) métrica.
Un departamento de mantenimiento dada tiene 78 trabajadores artesanales y 2 planificadores.
Craft trabajador a Ratio Planner = número total de Mantenimiento Craft Trabajadores ÷ Número Total de planificadores Trabajador Craft a Ratio
Planner = 78 ÷ 2 Craft trabajador a Planner Ratio = 38: 1
A planificadores dadas planes de trabajo para 28 mecánica, 3 soldadores, 2 maquinistas y 1 operador de equipo pesado. Craft trabajador a
Ratio Planner = número total de Mantenimiento Craft Trabajadores ÷ Número Total de planificadores Trabajador Craft a Ratio Planner = (28 + 3
+ 2 + 1) ÷ 1 Craft trabajador a Planner Ratio = 34: 1
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Palmer, Richard D. (2005). Planificación de mantenimiento y el Manual de Programación, 2 Dakota del Norte Edición; McGraw-Hill Vida Cycle
Engineering, (2005). Mantenimiento excelencia para Líderes mantenimiento, Programa educativo
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ADMINISTRACIÓN DE TRABAJO
5.5.3 directa a indirecta

Relación de personal de mantenimiento
5.5.3 Relación directa al personal de mantenimiento indirecta
UNA DEFINICION
Esta métrica es la relación entre el personal de mantenimiento que están haciendo activamente el trabajo de mantenimiento (directo) para el personal de
mantenimiento que apoyan el trabajo de mantenimiento (indirecto). Dirigir al personal incluyen aquellos trabajadores en el departamento de mantenimiento
que reparar, mantener, modificar o equipos de calibración. personal indirecto apoyan los trabajos de mantenimiento con la administración, la planificación,
las tiendas, el seguimiento y la supervisión de condición.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es analizar el equilibrio del personal de mantenimiento directos e indirectos a los efectos de tendencias y la evaluación
comparativa como metodología para la gestión de los niveles de dotación de personal de la organización.
C. FORMULA
Relación de dirigir al personal de mantenimiento indirecta = Número de personal de mantenimiento directo ÷ Número de personal de mantenimiento
indirecta Si incluido el trabajo contrato:
Dirigir al personal de mantenimiento de relación indirecta = (Número de personal de mantenimiento directo + Número de contrato de mantenimiento directo
de Personal) ÷ (Número de personal de mantenimiento indirecta indirecta + contrato de mantenimiento del personal)
Expresado como una relación de X: Y, donde X es “Direct” e Y es “indirecto”.
DIRECTO PERSONAL DE MANTENIMIENTO
los empleados de mantenimiento asignados para llevar a cabo tareas de mantenimiento reales tales como el mantenimiento correctivo y preventivo.
Los ejemplos incluyen la mecánica, electricistas, instaladores de tuberías, los operadores de equipos móviles y técnicos por hora.
PERSONAL DE MANTENIMIENTO INDIRECTOS
los empleados de mantenimiento necesarios para apoyar la operación de mantenimiento general, pero no realizar directamente los trabajos de
mantenimiento. Este personal se cargan generalmente a una cuenta de gastos generales. Los ejemplos incluyen la supervisión, ingeniería, planificación y
programación de mantenimiento, inspección, de oficina, etc.
! "?
MANTENIMIENTO EMPLEADOS
DIRECTO contrato de mantenimiento PERSONAL
Los trabajadores de mantenimiento, que no son empleados de la compañía, pero contratados o prestados por una empresa externa para realizar tareas de
mantenimiento reales tales como el mantenimiento correctivo y preventivo. Los ejemplos incluyen la mecánica del contrato, electricistas y técnicos por hora.
CONTRATO INDIRECTA PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Los trabajadores de mantenimiento, que no son empleados de la compañía, pero contratados o prestados por una empresa externa para apoyar los servicios
de mantenimiento contratados, y no se están realizando trabajos de mantenimiento directamente. Los ejemplos incluyen supervisión de contratos, ingeniería,
planificación y programación de mantenimiento, inspección, de oficina, etc.
MANTENIMIENTO Empleados
Todo el personal, asalariados y por hora, directas e indirectas, que son contratados o prestados por una empresa externa y responsables de la
ejecución de tareas de trabajo relacionadas con el mantenimiento de los activos físicos y componentes.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: anualmente y semestralmente
2. Utilizado por: Mantenimiento de ejecutivos, gerentes y supervisores
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para la eficiencia medida y la eficacia de las operaciones de mantenimiento y
determinar si los niveles de recursos son apropiados.
4. Mano de obra directa se asocia generalmente con la fabricación del producto o servicio, y sus costos laborales son
capturada en las órdenes de trabajo.
5. Mano de obra indirecta se asocia generalmente con una cuenta de gastos generales, y este trabajo no se captura en una orden de trabajo. Esta
métrica no debe incluir el personal de operaciones.
6. En algunos casos, se incluirán los contratistas como equivalentes a tiempo completo (ETC). Cuando incluyendo contratistas incluyen tanto el personal
contratado indirectos y directos como FTE. Cuando la determinación de FTE, calcular el número de FTE utilizando la misma base de tiempo para todo
el personal, es decir, mensualmente, anualmente, etc.
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Sin dotación de personal de contrato
En este ejemplo, la planta no utiliza ningún contrato laboral.
La siguiente es una lista de personal de mantenimiento con plantilla en posición y / o papel:
Indirecto Directo
Posición Número Posición Número
Gerente de Mantenimiento 1 Tecnico mecanico 66
Los supervisores mecánicos 8 Los técnicos eléctricos 25
I & E Supervisores 7 Los técnicos de lubricación 5
Entrenadores 4 Los técnicos del analizador 15
mantenimiento Ingenieros 15 Técnicos de refrigeración 6
Los inspectores de base 5 instrumento de Técnicos 45
Los analistas de monitoreo de condición 5 Millwrights 12
planificadores 7
programadores 2
Coordinador de materiales 2
Empleado 2
diseñadores 5
Operador de cuarto de herramientas 2
analista de mantenimiento 1
Total 66 174
indirecta
Directos a Ratio indirecta personal de mantenimiento = 174 ÷ 66 directo a Ratio
personal de mantenimiento indirecta = 2,6: 1 o 2.6
#
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Con el personal contratado En este ejemplo, la planta hace uso contrato laboral. Basado en el análisis de la planta, las plantas calcula que hay 65 (FTE)
de trabajo en la planta en varias actividades de mantenimiento.
La siguiente es una lista de personal de mantenimiento con plantilla en posición y / o papel:
Indirecto Directo
Posición Número Posición Número
Gerente de Mantenimiento 1 Tecnico mecanico 66
Los supervisores mecánicos 8 Los técnicos eléctricos 25
I & E Supervisores 7 Los técnicos de lubricación 5
Entrenadores 4 Los técnicos del analizador 15
mantenimiento Ingenieros 15 Técnicos de refrigeración 6
Los inspectores de base 5 instrumento de Técnicos 45
Los analistas de monitoreo de condición 5 Millwrights 12
planificadores 7 Contrato equivalentes a tiempo completo sesenta y cinco
programadores 2
Coordinador de materiales 2
Empleado 2
diseñadores 5
Operador de cuarto de herramientas 2
analista de mantenimiento 1
Total 66 239
indirecta
Directos a Ratio indirecta personal de mantenimiento = 239 ÷ 66 directo a Ratio
personal de mantenimiento indirecta = 3,6: 1 o 3,6
FTE de cálculo: El método para determinar el FTE para los contratistas dependerá de cómo su organización pistas contratista de trabajo. El método más
preciso es hacer un seguimiento horas contratista y luego el FTE se puede determinar fácilmente de dividiendo el total de horas durante un período de, por las
posibles horas de un solo trabajador para ese período (típicamente un año). Por ejemplo:
contratista total de horas anuales directos son iguales a 124800 y las posibles horas que un trabajador más de un año igual a 1,920, a continuación,
Directa ETC = 124800 hrs. / 1920 hrs. = 65
Si su organización un seguimiento del trabajo contratista por el costo, entonces el método consiste en dividir el costo de mano de obra directa contratista total
por el costo de la mano de obra de un solo trabajador en el período dado. Por ejemplo:
PS ??
! "?
contratista total coste directo anual es igual a $ 5,59 millones y el costo de mano de obra para un solo trabajador más de un año es igual a $ 86.000 a
continuación,
Directa ETC = $ 5.590.000 / $ 86.000 = 65
Lo importante aquí para el método de cálculo de costes es asegurar que los costos representan los costes laborales y no cualquier material o equipo.
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos al indicador 03 en EN15341 estándar. Este documento es
recomendado por la Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como ine guidel para calcular
el indicador 03. Los detalles figuran en el documento “ Mantenimiento global y Rel iabil Indicadores dad ”Que está disponible en www.smrp.org
.
H. Referencias
El Oliver Wight Clase A Métrica - Actual Mantenimiento de Activos Coste de la vida como% del valor de reemplazo (2009). ( www.web-logistique.com )
! "?
5.5.4 indirecta de costes de personal de mantenimiento
UNA DEFINICION
Esta métrica es el coste incurrido para el personal de mantenimiento indirectos para un período de tiempo específico, expresado como un porcentaje del
coste total de mantenimiento para el período.
B. OBJETIVOS
Esta métrica permite la administración para medir la contribución de los costes laborales indirectos de mantenimiento a los costes totales de
mantenimiento. Este valor puede ser comparado con las referencias del sector y se analiza para oportunidades de reducción de costos.
C. FORMULA
De costes de personal de mantenimiento indirecta (%) = indirecta de costes de personal de mantenimiento x 100
Indirecta de costes de personal de mantenimiento
de costes de personal de mantenimiento indirecta incluiría todos los costos indirectos de mano de obra de mantenimiento, tanto directamente, las horas
extraordinarias y el coste añadido de nómina (impuestos, seguros, contribuciones). No incluya el trabajo de estos individuos utilizados para gastos de
capital. No incluya los costes laborales contratista.
Personal de Mantenimiento indirecta
Los empleados de mantenimiento necesarios para apoyar la operación de mantenimiento general, pero no realizar directamente los trabajos de
mantenimiento. Este personal se cargan generalmente a una cuenta de gastos generales. Los ejemplos incluyen la supervisión a sueldo, ingeniería,
planificación y programación de mantenimiento, de oficina, etc.
Los gastos totales de la mano de obra de mantenimiento (incluyendo el mantenimiento realizado por los operadores, por ejemplo, el mantenimiento
productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos. Incluir todos los gastos de mantenimiento en caso de cortes, paradas o tiempos de
respuesta, así como los tiempos normales de funcionamiento. incluyen el capital los gastos directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al
final de su vida para que el exceso de reemplazo - vs. mantenimiento adecuado - no está enmascarado no incluyen los gastos de capital para ampliar las
instalaciones o mejoras..
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E. REQUISITOS
1. Base de tiempo: Anualmente, pero puede ser medido trimestralmente también.
2. Útil para el desarrollo de las tendencias en la distribución de los gastos de mantenimiento
3. Útil para comparar el rendimiento de la organización con relación a parámetros de la industria
4. Típicamente utilizado por los gerentes corporativos, gerentes de planta, gerentes de mantenimiento, gestores de recursos humanos y vice-
presidentes para comparar diferentes sitios.
5. La cantidad de apoyo y la supervisión del personal requerido es un reflejo directo de las calificaciones del
El personal de mantenimiento en el campo, las calificaciones del personal de apoyo o los procesos de mantenimiento. Este valor puede demostrar
una necesidad de atención en el área de las cualificaciones de mantenimiento, personal de apoyo o los procesos de mantenimiento.
Las siguientes son las categorías de los costes de mantenimiento utilizados el año pasado en el sitio:
Costes de Personal de mantenimiento indirectos - $ 2,320,000

Mantenimiento interno del Trabajo - $ 8.144.000
Contratista de mano de obra - $ 1,125,000
Asignación de recursos corporativos - $ 100.000
Los contratos de mantenimiento de equipos Anual - $ 96.000
Los contratos de servicios de limpieza - $ 380.000
Mantenimiento Materiales - $ 9.992.000
los costes de mantenimiento anuales - $ 22.157.000
Indirectos = Costo personal de mantenimiento $ 2,320,000 = 10,47% $

22,157,000
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Jones, JV (2007). Manual de Ingeniería de Compatibilidad - Ejecución, Medición y Gestión
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Costo 5.5.5 interno empleado de mantenimiento
UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo total incurrido cargado para los empleados de mantenimiento de la planta durante un periodo de tiempo específico,
expresado como un porcentaje del coste total de mantenimiento para el período.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es permitir a la administración para controlar la relación de los costos de mano de obra de mantenimiento de los costes totales de
mantenimiento. Este valor puede ser comparado con las referencias del sector y se analiza para oportunidades de optimización de costes. También se puede
utilizar para medir la relación de los gastos de personal de mantenimiento a coste empleado de mantenimiento contrato.
C. FORMULA
Costo empleado de mantenimiento interno (%) = [Costo empleado de mantenimiento interno ($) ÷ total de costes de mantenimiento ($)] x 100
Costo interno MANTENIMIENTO DE EMPLEADOS
costo interno empleado de mantenimiento incluye todos los costos de mano de obra de mantenimiento (incluyendo beneficios), tanto de tiempo regular y las
horas extraordinarias. (Empleado de mantenimiento internos son empleados de la planta sólo, no contratistas.) Incluir los costos de mantenimiento de mano de
obra para los tiempos normales de funcionamiento, así como cortes, cierres o reestructuraciones. Incluir la mano de obra para gastos de capital directamente
enmascarado. Incluir el costo de personal de apoyo en cabeza (supervisores, planificadores, administradores, empleados almacén, etc.). Incluir el costo de los
trabajos de mantenimiento realizado por los operadores. No incluya mano de obra utilizada para gastos de capital para ampliar las instalaciones o mejoras. No
incluya los costes laborales contratista. No incluya los costos de limpieza.
Los gastos totales de la mano de obra de mantenimiento, incluyendo el mantenimiento realizado por los operadores (por ejemplo, el mantenimiento productivo
como los tiempos normales de funcionamiento. Incluye los gastos de capital directamente relacionada con la sustitución de maquinaria finales de su vida útil
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: Anualmente y trimestrales
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2. Utilizado por: Los gerentes corporativos, gerentes de planta, gerentes de mantenimiento y responsables de recursos humanos a
comparar diferentes sitios
3. Útil para el desarrollo de las tendencias en la distribución de los gastos de mantenimiento.
4. Útil para comparar el desempeño de la organización en relación con los puntos de referencia de la industria.
Para una determinada planta, los gastos de mantenimiento de un año dado son los siguientes:
Mantenimiento interno del Trabajo (incluyendo beneficios) $ 8.144.000

El personal de mantenimiento de arriba (supervisores, planificadores, etc.) $ 2,320,000
contratista de Trabajo $ 1,125,000
Los contratos anuales de mantenimiento de equipos $ 96.000
Los contratos de servicios de limpieza $ 380.000
Materiales de mantenimiento $ 9.992.000
El costo total de mantenimiento $ 22.057.000
Costo empleado de mantenimiento interno (%) = [coste empleado de mantenimiento interno ($) ÷ total coste de mantenimiento ($)] x 100 empleado de mantenimiento
interno Costo (%) = [($ 8.144.000 + $ 2.320.000) ÷ $ 22,057,000] x 100 Costo empleado de mantenimiento interno ( %) = [$ 10,464 millones ÷ $ 22.057.000] x 100
Costo empleado de mantenimiento interno (%) = 0,474 x 100 empleado de mantenimiento interno Costo (%) = 47,4%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
1. El establecimiento de medidas significativas de rendimiento Mantenimiento ( 2000), seminario por el Instituto Marshall
2. Oficina de estadísticas laborales ( www.bls.gov )
3. Dictionary.com negocio ( www.businessdictionary.com )
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5.5.6 Craft Trabajador en Relación Shift
UNA DEFINICION
La métrica es la relación entre el número de artesanos de mantenimiento en el turno al número total de los artesanos de mantenimiento.
B. OBJETIVOS
Esta métrica es una medida indirecta de la fiabilidad del equipo desde fallos inesperados frecuentes requieren los artesanos en el turno de reparaciones
expeditos. Tendencias del número de trabajadores artesanales en cambio también puede ayudar a identificar problemas de mantenimiento en los turnos de
despegue y puede ser utilizado para referencia con otras empresas o entre departamentos dentro de la misma planta.
C. FORMULA
Artesano en la Relación de Cambio = Número total de Mantenimiento Craft Trabajadores de Shift ÷ número total de trabajadores de mantenimiento del arte
El resultado se expresa como una relación (por ejemplo, 1: 6).
En el turno
los artesanos de mantenimiento que rotan con o que se asignan las horas de trabajo alineados con un turno de producción se consideran “de turno.”
artesanos de mantenimiento en el turno normalmente trabajo en tareas de emergencia y no se identifican con el grupo principal de los artesanos de
mantenimiento que turno de día de trabajo .
E. REQUISITOS
2. Usado por la administración central como un indicador de la fiabilidad de los activos de producción.
3. los artesanos de mantenimiento invitados a trabajar fuera de su turno normal no se consideran en cambio si
trabajar un turno completo o no.
4. Tendencias del número de trabajadores artesanales en cambio puede ayudar a identificar problemas de mantenimiento en los turnos de descanso.
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Un departamento de mantenimiento dado tiene 24 mecánica con 3 en cambio, 8 Electricistas con 2 en turno y 4 instrumentación
técnicos con 1 en turno.
Artesano en la Relación de Cambio = Número total de Mantenimiento Craft Trabajadores de Shift ÷ número total de trabajadores de mantenimiento del arte
Trabajador Craft en Ratio Shift = (3 + 2 + 1) ÷ (24 + 8 = 4) Craft Trabajador
en Ratio Shift = 6 ÷ 36 Craft Trabajador en Ratio Shift = 1: 6
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.5.7 Las horas extraordinarias costo de mantenimiento
UNA DEFINICION
La métrica es el costo de la mano de obra de mantenimiento tiempo extra utilizado para mantener los activos divididos por el costo total de la
mano de obra de mantenimiento usado para mantener los activos, expresado como porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para determinar si la mano de obra de mantenimiento permanente está realizando con personal eficaz y adecuada para la
carga de trabajo de mantenimiento.
C. FORMULA
Las horas extraordinarias costo de mantenimiento (%) = [tiempo extra Mantenimiento Coste Laboral ($) ÷ Mantenimiento Costo Total del Trabajo ($)] x
100
Las horas extraordinarias costo de mantenimiento del Trabajo
Las horas extraordinarias de mantenimiento del Trabajo Costo es el coste de las horas de exceso el período de trabajo estándar o cambio (por ejemplo, 8
horas por día o 40 horas por semana) multiplicado por la tasa de trabajo. Añadir incentivos a la producción de este número, pero no participación en las
ganancias. Incluir los gastos de horas extraordinarias de trabajo de mantenimiento para los tiempos normales de funcionamiento, así como para las
interrupciones, cierres o reestructuraciones. Incluir los costes laborales para gastos de capital directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al
final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado). No incluya los costes laborales
utilizado para gastos de capital para expansiones de plantas o mejoras. Por lo general, los costes laborales horas extras no incluye contratista temporal de
costes de horas extras de trabajo.
Coste total de mantenimiento del Trabajo
coste laboral total de mantenimiento se expresa en dólares, incluidas las horas extraordinarias. costo total incluye todas las horas de mano de obra de
mantenimiento multiplicado por la tasa de trabajo, más cualquier incentivo a la producción, pero no participación en las ganancias. Incluir los costos de
mantenimiento de mano de obra para los tiempos normales de funcionamiento, así como cortes, cierres o reestructuraciones. Incluir la mano de obra para
gastos de capital directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el
mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluya mano de obra utilizada para gastos de capital para ampliar las instalaciones o mejoras. Por lo
general, los costes laborales mantenimiento total no incluye los costes laborales contratista temporal.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: Por lo general, calculado sobre una base mensual.
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2. Para ser utilizado por los gerentes de mantenimiento, supervisores de mantenimiento y responsables de recursos humanos para evaluar
la necesidad de recursos adicionales.
3. métricas complementarias incluyen 5.6.1 Llave de tiempo, 5.4.1 Reactivo trabajo, 05/05/71 contratista Coste, 5.5.8
Las horas extraordinarias de mantenimiento y 4,1 retrabajo
4. Si un contratista se utiliza como mantenimiento in situ permanente, sus costos deben ser incluidos.
5. Puede ser difícil de costes laborales mantenimiento basado en el operador independiente.
6. Niveles anormalmente altos de tiempo extra durante tiempos de respuesta pueden sesgar la rutina costo de mantenimiento en horas extras.
7. El costo puede ser expresado en cualquier moneda, siempre y cuando la misma moneda es utilizado para propósitos de comparación.
Si el costo de mantenimiento del trabajo de horas extras en un mes dado es de $ 12.500 y el costo de la mano de obra de mantenimiento total es de $
250.000 para este mismo mes, las horas extraordinarias costo de mantenimiento sería:
Las horas extraordinarias costo de mantenimiento (%) = [tiempo extra Mantenimiento Coste Laboral ($) ÷ Mantenimiento Costo Total del Trabajo ($)] x
100
Coste de tiempo suplementario de mantenimiento (%) = [$ 12.500 ÷ $ 250,000] x 100
Costo horas extraordinarias de mantenimiento (%) = 0,05 × 100 horas extraordinarias
de mantenimiento Costo (%) = 5%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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UNA DEFINICION
La métrica es el número de horas de mano de obra de mantenimiento de las horas extraordinarias utilizadas para mantener los activos, dividido
por el total de horas de mano de obra de mantenimiento para mantener los activos, expresados como porcentaje.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para determinar si la mano de obra de mantenimiento permanente está realizando con personal eficaz y adecuada para la
carga de trabajo de mantenimiento.
C. FORMULA
Horas extraordinarias de mantenimiento (%) = (horas extraordinarias horas de mantenimiento Trabajo ÷ total de horas de mantenimiento del trabajo) x 100
Las horas extraordinarias de trabajo de mantenimiento
Las horas extraordinarias horas de mantenimiento del trabajo areany horas más allá del período normal estándar de trabajo o de desplazamiento (por
ejemplo, 8 horas por día o 40 horas por semana). Incluya las horas extraordinarias de trabajo de mantenimiento para los tiempos normales de funcionamiento,
así como cortes, cierres o reestructuraciones. Si son capturados horas operador gastados en las actividades de mantenimiento, deben ser incluidos en el
numerador y denominador de todas las métricas aplicables. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital directamente relacionados con la
sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No
incluya las horas de trabajo utilizados para gastos de capital para expansiones de plantas o mejoras. Por lo general, las horas de trabajo de mantenimiento de
horas extras no incluyen contratista horas extraordinarias de trabajo temporales.
operación, así como cortes, cierres o reestructuraciones. Si son capturados horas operador gastados en las actividades de mantenimiento, deben ser incluidos
en el numerador y denominador de todas las métricas aplicables. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital directamente relacionados con
la sustitución de maquinaria al final de su vida para que la sustitución excesiva frente. mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluya las horas de
trabajo utilizados para gastos de capital para expansiones de plantas o mejoras. Por lo general, el total de horas de mano de obra de mantenimiento no
incluyen las horas de trabajo temporales contratista.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: Por lo general, calculado sobre una base mensual.
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2. Para ser utilizado por los gerentes de mantenimiento, supervisores de mantenimiento y responsables de recursos humanos para evaluar
la necesidad de recursos adicionales.
3. métricas complementarias incluyen 5.6.1 Llave de tiempo, 5.4.1 Reactivo trabajo, 05/05/71 contratista Coste, 5.5.7
Las horas extraordinarias costo de mantenimiento y 4,1 retrabajo
4. Si un contratista se utiliza como mantenimiento in situ permanente, deben incluirse sus horas.
5. Puede ser difícil de horas de mano de obra de mantenimiento basado en operadores independientes.
6. Niveles anormalmente altos de tiempo extra durante tiempos de respuesta pueden sesgar las horas extraordinarias las horas de mantenimiento de rutina.
En un determinado mes, horas de mano de obra de mantenimiento de las horas extraordinarias son 500 y el total de horas de mano de obra de
mantenimiento son 10.000 en el mismo mes, horas de mantenimiento por horas extraordinarias serían:
Horas extraordinarias de mantenimiento (%) = (horas extraordinarias horas de mantenimiento Trabajo ÷ horas de mantenimiento laborales totales) x Horas
100 horas extraordinarias de mantenimiento (%) = (500 horas ÷ 10.000 horas) x 100 horas extraordinarias de mantenimiento (%) = 0,5 × 100 horas
extraordinarias de mantenimiento ( %) = 5%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.5.31 rotación de inventarios Tiendas
UNA DEFINICION
La métrica es una medida de la rapidez con que el inventario está fluyendo a través del sistema de inventario de almacén.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la idoneidad de los niveles de inventario trastero.
C. FORMULA
Tiendas rotación de inventarios = Valor de las acciones compradas ÷ Valor de las existencias disponibles
La unidad de medida es la rotación de inventario por unidad de tiempo.
Valor de las existencias a mano
El valor actual de la acción en el inventario.
Valor de acciones compradas
El valor de los artículos del inventario adquiridos en el período para el que se calcula la métrica.
E. REQUISITOS
2. Para ser utilizado por almacén, compras y gestión de las finanzas.
3. Debido a la variación en el proceso de reposición de stock, esta métrica se debe medir más de un período de tiempo que
permite a anomalías en el ciclo de compra a normalizarse.
4. Esta métrica se utiliza mejor con otros indicadores (por ejemplo, la falta de existencias 5.5.33) que proporcionan una imagen completa de
inventario de almacén.
5. Esta métrica debe tendió a fin de capturar los cambios en las prácticas de gestión de inventario trastero.
6. Esta métrica se puede utilizar en subconjuntos del inventario para ver el comportamiento específico de las diferentes clases de inventario
artículos (por ejemplo, la transmisión de energía, equipos que operan eléctricos, repuestos, etc.).
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7. Cuando se utiliza junto con las métricas 5.5.33 agotamiento de las existencias, la mínima stock fuera y baja proporción a su vez sugerirían
que los niveles de inventario son demasiado altos. Un almacén eficaz debe gestionar el riesgo a un nivel aceptable y un equilibrio con el capital de
trabajo. La relación óptima a su vez será diferente para diferentes clases de piezas y dependerá de la cantidad de riesgo una instalación está dispuesto
a tomar. Una alta relación de giro en piezas de repuesto podría indicar un problema de fiabilidad y / o cultivo de mantenimiento reactivo.
Un almacén dado tiene valores de corriente y compras más de los doce meses anteriores como sigue:
Valor total del inventario trastero es de $ 7,241,296.
Total de todas las compras trastero durante este período es de $ 15836.351 mil. Valor total del
inventario de piezas de repuesto es de $ 3456,789 mil. Total de todas las compras de piezas de repuesto
durante este período es de $ 5,123,456. Valor total del inventario de suministros de funcionamiento es de
$ 1567890. Total de todas las compras de suministros de operación durante este período es de $
9345.678 mil. Giros tiendas de inventario = Valor de las acciones compradas / valor de las acciones en
tiendas de mano rotación de inventario (inventario total) = $ 15,836,351 $ 7,241,296 ÷ Tiendas rotación de
inventario (inventario total) = 2,19
Giros tiendas de inventario (repuestos) = $ 5.123456 millones ÷ $ 3.456.789 Tiendas
rotación de inventarios (repuestos) = 1,48
Giros tiendas de inventario (suministros de operación) = $ 9345,678 mil ÷ $ 1.567.890 Tiendas
rotación de inventarios (suministros de operación) = 5,96
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticos a indicador EN 15341 E12. Este documento es recomendado por la
Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador E12.
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H. Referencias
Ninguna
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05/05/32 Vendor Managed Inventory
UNA DEFINICION
Esta métrica es la relación entre el número de artículos almacenados medidos como unidades de mantenimiento de stock (SKU) individuales que son
administrados por un vendedor o proveedor para el número total de artículos almacenados mantenidos en inventario.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es cuantificar la cantidad de mantenimiento, reparación y suministros de operación (MRO) de la que se gestiona vendedor.
C. FORMULA
Vendor Managed Inventory (ratio) = Número de Vendor Managed Disponible MRO Artículos ÷ Número Total de artículos almacenados MRO Esta métrica puede también
expresarse como un porcentaje del valor de inventario abastecido.
Vendor Managed Inventory (%) = Vendor Managed Disponible MRO Inventario Valor ($) ÷ Disponible MRO Inventario Valor ($)
INVENTARIO DE PROVEEDOR ADMINISTRADO
Los artículos en stock medidos como unidades de mantenimiento de stock (SKU) individuales que son administrados por un vendedor o proveedor.
STOCKED MRO valor de inventario
El valor contable actual de mantenimiento, reparación y suministros que operan en stock, incluyendo envío y el inventario
VENDEDOR-administrado. Incluir valor de los materiales MRO en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluyendo satélite y / o
ubicaciones remotas trastero si o no que el material está incluido en las cuentas de activos de inventario o una parte asignada de
repuestos agrupados. (Estimación del valor de las tiendas “no oficiales” en la planta, incluso si no están bajo el control del almacén e
incluso si no están “en los libros”.) Incluir valor estimado para el material almacenado que puede estar en social a valor cero debido a
los distintos sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y / o la idiosincrasia de contabilidad, etc. no incluyen materias primas,
productos terminados, materiales de embalaje y materiales relacionados. El coste monetario de un elemento trastero individual se
calcula como sigue:
! ???? yo
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E. REQUISITOS
2. Utilizado por: Trastero, la compra y el personal de finanzas
3. Proporciona los datos para ayudar en la evaluación de la gestión del almacén.
4. Vendor Managed Inventory es típicamente bajo valor, materiales MRO alto volumen y consumibles.
5. La conversión de un elemento a proveedores gestionado libera al personal de valores trastero de la gestión activa de éstos
artículos, lo que permite que se centren en actividades de mayor valor añadido (por ejemplo, análisis ABC, racionalización, el conteo de
ciclo, etc.)
6. Todos los proveedores conseguido los artículos del inventario se deben asignar un código de artículo único.
7. Al calcular el inventario administrado por el proveedor basado en el valor, el valor de todos los artículos deben estar en el mismo costo
base, es decir, los costos de compra, costo de reemplazo, con o sin el envío, etc.
8. Desde administrado por el proveedor de inventario no se gestiona como artículos de inventario abastecido, las plantas pueden tener dificultades
determinar el valor almacenado y puede tener que utilizar el valor de las facturas como un sustituto para el valor a la mano.
9. Vendor Managed Inventory se puede utilizar para tendencias y la evaluación comparativa.
Una determinada empresa gestiona varias plantas, todas ellas con almacenes centrales para el control de su MRO. Planta A tiene un total de 5.013
artículos (medida como SKUs) en su inventario MRO. Un análisis de los registros de inventario de existencias reveló que hay un adicional de 246 artículos
gestionados por un proveedor. Número de objetos en el inventario MRO = 5.013 artículos disponibles (medido como SKUs) Número de proveedores
gestionado artículos de inventario = 246 artículos (medido como SKUs) Número total de artículos almacenados = 5.013 + 246 = 5.259
Vendor Managed Inventory (relación) = Número de Vendor Managed Disponible MRO Artículos ÷ número total de artículos MRO Disponible Vendor Managed Inventory
(relación) = 246 ÷ 5259
Vendor Managed Inventory (ratio) = uno y veintiún o 4,7% del inventario de surtido se Vendor Managed El valor total de la 5013 artículos almacenados es de $
2030109 y el valor de los artículos gestionados 246 vendedor es $ 25,036 mil. Disponible En MRO Inventario Valor ($) = $ 2.030.109 + $ 25.036 = $ 2.055.145
Vendor Managed Inventory (%) = Vendor Managed Inventory Disponible MRO Valor ($) ÷ Inventario Disponible MRO Valor ($) Vendor Managed Inventory (%) = $
25.036 ÷ $ 2,055145 millones
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Vendor Managed Inventory (%) = 1,2% del valor del inventario abastecido
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
1. James M. Troug (2004), Implementación de VMI para reducir directa y costos indirectos; Wacker Corp., 89 º Anual
Conferencia Internacional Gestión de alimentación 24 de abril de, de 2004
2. De Vendor Managed Inventory para abastecimiento estratégico, www.vendormanagedinventory.com
3. Inventario de proveedor administrado, www.businessdictionary.com
4. Peter Kahn (2007), Introducción al Inventario manejado por el vendedor, Póyry, el comercio electrónico por Forestal 2007, 25 de Octubre, 2007
5. Raymond P. McFarland (2003), Métricas para la gestión del mantenimiento, SMRP 2003 conferencia anual
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5.5.33 agotamiento de las existencias
UNA DEFINICION
Esta métrica es una medida de la frecuencia con la que un cliente va al sistema de inventario de almacén y no se puede obtener de forma inmediata la
parte necesaria.
B. OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para mantener el equilibrio adecuado en el inventario abastecido. El exceso de inventario aumenta el capital de trabajo
innecesariamente. Un nivel demasiado bajo en los resultados del inventario demoras innecesarias y tiempo muerto del equipo que puede afectar
negativamente a los costos y los beneficios.
C. FORMULA
Agotamiento de las existencias (%) = (número de solicitudes de inventario con salida ÷ número total de solicitudes de inventario) × 100
Número de solicitudes de inventario con la salida
Una solicitud de inventario es una acción si el artículo solicitado se almacenan normalmente en el lugar y la solicitud de inventario es de una cantidad normal
de la partida, pero el inventario a la mano es insuficiente para llenar la solicitud.
Número total de solicitudes de inventario
El total de todas las solicitudes de los elementos identificados como abastecido en el sistema de inventario de almacén.
E. REQUISITOS
2. Para ser utilizado por el mantenimiento, almacén y gestión de compras.
3. alimentación integrada implica mantener registros de existencias en un sistema de inventario de almacén, pero el almacenamiento de artículos fuera de
las instalaciones en el sitio de un proveedor. Las entregas se realizan en un horario preestablecido con la entrega de emergencia disponibles. La
ventaja de alimentación integrada es que reduce los requerimientos de capital de trabajo y de almacenamiento con un riesgo mínimo. agotamiento de
las existencias pueden medirse en un acuerdo de suministro integrada.
4. Consignación implica mantener el inventario del proveedor de propiedad en el sitio. El vendedor posee el inventario hasta que se
consumado. La ventaja de partida se reduce el capital de trabajo. agotamiento de las existencias pueden medirse en un acuerdo de
suministro integrada.
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5. Esta métrica se utiliza mejor con otros indicadores (por ejemplo 5.5.31 Tiendas rotación de inventarios) que proporcionan una completa
foto de inventario de almacén.
6. La información recogida de stock fuera informes deben ser analizados para evaluar los niveles de población basadas en las tendencias de consumo.
7. Stocking umbrales de nivel deben equilibrar los ahorros de capital de trabajo con riesgo.
Un almacén recibe 1.234 solicitudes de valores en un mes determinado. Hubo 30 solicitudes en este mismo mes, donde no había suficiente inventario para
llenar la solicitud. Los análisis de estas 30 solicitudes encontraron 4 que eran órdenes excesivas cantidades más allá de solicitud normales; Por lo tanto,
estos 4 solicitudes no cumplían con el criterio de agotamiento de las existencias. Las 26 solicitudes restantes eran la falta de existencias.
Agotamiento de las existencias (%) = (número de solicitudes de inventario con Stock Fuera ÷ número total de solicitudes de inventario) × salidas 100 de
archivo (%) = (26 ÷ 1234) × 100 agotamiento de las existencias (%) = 0.021 × 100 agotamiento de las existencias (%) = 2,1%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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05/05/34 Inactivo Stock
UNA DEFINICION
Esta métrica calcula la relación del número de inactivos de mantenimiento, reparación y registros de operaciones (MRO) inventario de existencias al número
total de registros de inventario MRO de valores, excluyendo los repuestos críticos y los inventarios no están en stock.
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es medir el porcentaje de suministro de la MRO no crítica sin uso durante 12 meses o más. Un objetivo secundario es utilizar
esta información para calcular el potencial de una reducción en el capital de trabajo a través de cambios en los niveles de población (por ejemplo,
eliminación, reducción de la cantidad en la mano, etc.).
C. FORMULA
Inactivos de Registros (%) = {[Número de inventario inactivo registros de existencias - (Crítica de recambios Records + Agotado Records)] ÷ [Número total de
inventario de existencias Registros - (Critical Recambios Records + Agotado Records)]} x 100 esta métrica puede también ser calculado basado en el valor
del inventario abastecido.
Inactivos de Valor (%) = [(Inventario inactiva de Valor - Crítico de recambios Valor) ÷ (Inventario de Valor - Crítico de recambios Valor)] x
100
Acción del artículo CRÍTICO
Un elemento que inventariado porque tiene la parte a la mano se considera esencial para la fiabilidad global de la operación debido a su alto costo, a largo
plazo de entrega y / o el impacto negativo sobre la seguridad de la planta, el impacto ambiental, el funcionamiento y / o el tiempo de inactividad debe se
necesitará la parte y no estar en stock. (También llamada crítica, emergencia o repuestos de seguros).
RECORD inventario de existencias INACTIVO
Un elemento inventariado trastero MRO sin uso durante 12 meses o más.
INACTIVO VALOR inventario de existencias
El valor contable actual de MRO suministra en stock sin uso durante 12 meses o más (incluyendo tiendas de consignación y gestionado por el proveedor).
Incluir el valor de los materiales MRO inactivos en todos los lugares de almacenamiento, incluyendo satélites y / o ubicaciones remotas trastero o no de que
el material está incluido en las cuentas de activos de inventario o un asignado
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porción de repuestos agrupados. Incluir valor estimado para el material almacenado que puede estar en social a valor cero debido a diversos sistemas de
gestión de mantenimiento (MMS) y / o la idiosincrasia de contabilidad, etc. no incluyen materias primas, productos terminados, materiales de embalaje y
materiales relacionados.
Registro de inventario STOCK
El registro individual que describe la parte que está inventariado, representado por un número de inventario o mantenimiento de la unidad única (SKU).
VALOR inventario de existencias
El valor contable actual de MRO suministra en stock, incluyendo envío y el inventario gestionado por el proveedor. Incluir valor de los materiales de MRO en
todos los lugares de almacenamiento, incluyendo satélite y / o ubicaciones remotas trastero si o no que el material está incluido en las cuentas de activos de
inventario o una parte asignada de repuestos agrupados. Estimar el valor de las tiendas “no oficiales” en la planta, incluso si no están bajo el control del
almacén e incluso si no están “en los libros”. Incluir valor estimado para el material almacenado que puede estar en social a valor cero debido a diversos
sistemas de gestión de mantenimiento y / o idiosincrasias contabilidad, etc. no incluyen materias primas, productos terminados, materiales de embalaje y
materiales relacionados.
NO artículo común
Un elemento documentado en el sistema de inventario que no está físicamente en el almacén, pero se documenta para su uso en una lista de piezas y / o
con fines de compra repetitivas.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: mensual y / o anual.
2. Utilizado por: gestión de almacén y mantenimiento MRO para identificar y cuantificar el potencial para reducir de trabajo
capital.
3. Un elemento de inventario se considera inactiva si el elemento no tiene ningún uso para un periodo de tiempo determinado, normalmente 12
meses o más.
4. Los productos que no tienen ningún uso en el tiempo son candidatos para la eliminación de lo que libera espacio de almacenamiento, reduce el capital
de trabajo y reduce los costes de almacenamiento y relacionados.
5. Un análisis de riesgo / beneficio debe llevarse a cabo antes de la eliminación del ganado inactiva del inventario. La diligencia debida es
necesaria para asegurar la acción inactiva representa existencias obsoletas, inactivo o exceso y no de la crítica.
6. stock productos críticos están excluidos de esta métrica.
7. los registros no están en stock se excluyen de esta métrica.
8. Esta métrica se aplica si los artículos del inventario se llevan a gastos cuando se compran o administrado como capital de trabajo, es decir,
como gasto cuando se consume.
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9. El costo prolongado de un elemento trastero individual se calcula como sigue:
Costo prolongado de trastero individual de artículos = cantidad disponible × individual Costo de artículos
10. El costo agregado de todos los artículos trastero se calcula como:? N( Cantidad disponible × Coste Artículo Individual) yo .
Una planta dada tiene 6.250 registros de existencias, o SKU es, en el inventario con un valor de inventario total de $ 4,500,000. De la contabilidad de
existencias, 1.250 se clasifican como repuestos críticos con un valor de $ 2.500.000. Un análisis del inventario reveló que 1.552 artículos disponibles tenían
ningún uso en los últimos 12 meses, que incluye 1.200 / de los repuestos críticos de emergencia. La planta no tiene elementos no-acción identificados en su
inventario.
Inactivos de Registros (%) = {[Número de inventario inactivo registros de existencias - (Crítica de recambios Records + Agotado Records)] ÷ [Número total de
inventario de existencias Registros - (Critical Recambios Records + Agotado Records)]} x 100 número de inventario inactivo no crítico de registros = número total de
inventario inactivo de registros - (registros Inactivo crítico de registros + Agotado)
Número de inventario inactivo no crítico de registros = 1552 - 1200 = 352 número de
no-acción Records = 0
Número de inventario no crítico Stock Records = 6250 - (1250 + 0) = 5000 Inactivo Stock
Records (%) = (352 x 100) ÷ (6250 - 1200) Inactivo Stock Records (%) = 35 200 ÷ 5000
Inactivo Stock Records ( %) = 7,04% o 7,0%
El valor extendida de los 352 artículos disponibles no críticos inactivos es $ 250.000.
Inactivos de Valor (%) = [(Inventario inactiva de Valor - Crítico de recambios Valor) ÷ (Inventario de Valor - Crítico de recambios Valor)] x
100
Inactivos de Valor (%) = ($ 250.000 x 100) ÷ (4.500.000 $ - $ 2.500.000) inactiva de
Valor (%) = ($ 25,000,000 ÷ $ 2,000,000) inactiva de Valor (%) = 12,5%
G. ARMONIZACIÓN
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H. Referencias
1. GAO-01-475. De mayo de 2001. DEFENSA INVENTARIO Acercarse para decidir si retener o disponer de
Los productos que necesita mejoras. General Accounting Office (GAO)
2. Informe No. 98-195. 1997. Informe de Auditoría de Valoración y Presentación de inventario inactivo en el año fiscal 1997
Declaraciones Agencia de Logística de Defensa de Trabajo El Fondo Financiero
3. Reglamento 7540.4. 2007. Servicios financieros servicios de compra. Escuelas Públicas del Condado de Fairfax
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5.5.35 Transacciones Trastero
UNA DEFINICION
Esta métrica es la relación entre el número total de transacciones trastero al número total de empleados trastero utilizados para gestionar el inventario por un
período de tiempo especificado.
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es medir la carga de trabajo, sobre una base transaccional, de los empleados de almacén para tender a fin de evaluar los cambios
en la carga de trabajo o para la evaluación comparativa.
C. FORMULA
Transacciones Trastero = número total de Trastero Transacciones ÷ Número Total de Trastero Clerks El número de transacciones y el número
de empleados de bodega deben ser medidos para el mismo período de tiempo.
ALMACÉN DE TRANSACCIONES
Cualquier actividad de gestión de materiales que da lugar a la manipulación física de un inventario (acciones o no acciones) o un elemento de compra directa
o que resulte en el intercambio de datos con el sistema de gestión de inventario de almacén. las transacciones de inventario se producen cada vez que un
artículo es “tocado”, ya sea física o electrónicamente (por ejemplo, una lista de selección con los objetos recogidos sería igual a diez transacciones diez).
transacciones de inventario incluyen recibir, almacenamiento, añadiendo, selección, creación de juegos, la estadificación, la emisión, la entrega, volviendo,
ajustando, contando inventario de artículos de stock, análisis EOQ, etc.
RECEPCIONISTA DE ALMACÉN
Cualquier empleado que tiene la responsabilidad de las actividades del día a día en el almacén, medido como equivalentes a tiempo completo (FTE).
También conocido por otros títulos, como almacenista, auxiliar de almacén, etc. funciones típicas del secretario del almacén incluyen, pero no se limitan a, lo
siguiente:
o La emisión de piezas
o Almacenamiento y etiquetado de las piezas
o La organización de los inventarios
o equipo de envío y los materiales (por ejemplo, proveedor de devoluciones, piezas de reserva, etc.)
o Recoger, creación de juegos, puesta en escena, la entrega y las actividades conexas
o inventario Counting (por ejemplo, conteo de ciclos)
o Limpieza interna
o Recepción de actividades (por ejemplo cajas de apertura, comprobando albaranes, señalando discrepancias, etc.)
o Realización de equipo de valores y las actividades de mantenimiento de material (por ejemplo, ejes de rotación, inspeccionar las correas, etc.)
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Acción del artículo
artículo inventariado que se almacena físicamente en el almacén, incluyendo el stock en consignación, que gestiona el almacén en una cantidad
especificada.
NO artículo común
STOCK EN CONSIGNACIÓN
elementos que se almacenan físicamente en el almacén, pero son propiedad del vendedor o proveedor hasta que sean emitidos o consumido inventariados.
ARTÍCULO DE LA COMPRA DIRECTA
elemento, normalmente comprado en una función de las necesidades no inventariados.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: diario, mensual o anualmente
2. Utilizado por: supervisores y gerentes de almacén.
3. Esta métrica se utiliza para medir la adecuación de la dotación de personal para el nivel de las actividades de almacén. Es recomendado
que esto se métrica utilizada en conjunción con otras medidas de rendimiento (por ejemplo, servicio, la entrega, etc.)
4. Esta medida también se puede utilizar para la evaluación comparativa con el fin de hacer comparaciones válidas a otros almacenes.
5. La captura de transacciones es necesario el uso de esta métrica con precisión.
6. La captura de datos de la transacción puede ser difícil, particularmente cuando no hay antecedentes electrónica de la actividad (por ejemplo
puesta en escena, la entrega).
7. Esta medida no debe aplicarse a los almacenes abiertos en los que la posición de almacén empleado es llenado por múltiples
empleados, que en varios momentos, se están realizando todas las diferentes responsabilidades de un empleado de almacén. Por definición, la
posición de almacén empleado es un empleado asignado.
Durante un mes dado, el almacén registró 7.412 transacciones totales. Estas transacciones incluyen 1.922 salidas de mercancías, 158 devoluciones, 3.525
piezas de recuento a través de conteo de ciclos, 855 entradas de mercancías, los ajustes de inventario 870, 15 y 67 reubicaciones materiales nuevas piezas
inventariadas. El personal de almacén consta de 2 empleados de almacén y 1 supervisor de / comprador.
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Transacciones Trastero = número total de transacciones Trastero ÷ número total de transacciones Trastero Clerks Trastero =
(1.922 + 158 + 3.525 + 855 + 870 + 15 + 67) ÷ 2 Transacciones Trastero = 7.412 ÷ 2
Transacciones trastero = 3.706 transacciones por empleado de almacén para el mes
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
El Grupo RM, Inc. “Las líneas de procesados por empleado / hora como un indicador clave de rendimiento ”2004 Conferencia
Internacional de mantenimiento Knoxville TN Frazelle, Edward H. “Encuesta Benchmarking Almacén”, 2003 y serie 2005 de
gestión de la logística, TLI / WERC
Chisholm, Gwen, Oficial de Programa, “ Revisado Guía turística de gestión de inventario”, de octubre de el año 2000
- número 40
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5.5.36 Trastero Records
UNA DEFINICION
Esta métrica es la relación entre el número de mantenimiento, reparación y operación (MRO) registros de inventario de existencias como unidades de
acción individual (SKU), acerca de todos los artículos MRO de acciones y no están en stock, incluyendo valores activa, las acciones inactivo y repuestos
críticos, a la número total de empleados trastero utilizados para gestionar el inventario.
B. OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es medir la carga de trabajo del empleado de la tienda (s) para tendencias con el fin de evaluar los cambios en la carga de trabajo
o para la evaluación comparativa.
C. FORMULA
Trastero Records = número total de registros de inventario de la ÷ Número Total de Empleados de almacén El número de registros de existencias de inventario y el
número de empleados de bodega deben ser medidos por el mismo período de tiempo.
Registro de inventario STOCK
El registro individual que describe la parte que está inventariado, representado por un número de inventario o mantenimiento de la unidad única (SKU).
Acción del artículo
artículo inventariado que se almacena físicamente en el almacén, incluyendo stock en consignación que el almacén se las arregla en una cantidad
especificada.
NO artículo común
STOCK EN CONSIGNACIÓN
elementos que se almacenan físicamente en el almacén, pero son propiedad del vendedor o proveedor hasta que sean emitidos o consumido inventariados.
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RECORD inventario de existencias INACTIVO
Un elemento inventariado trastero MRO sin uso durante 12 meses o más.
ARTÍCULOS balance crítico
Un elemento que inventariado porque tiene la parte a la mano se considera esencial para la fiabilidad global de la operación debido a su alto costo, a largo
plazo de entrega y / o el impacto negativo sobre la seguridad de la planta, el impacto ambiental, el funcionamiento y / o el tiempo de inactividad debe se
necesitará la parte y no estar en stock. (También llamada crítica, emergencia o repuestos de seguros).
LIBRE NÚMERO DE INVENTARIO
Bajo coste y alto uso de un inventario de artículos disponibles que están disponibles según sea necesario sin una operación de salida de mercancías.
Normalmente, estos artículos se almacenan en un entorno de cierre de seguridad hasta el punto de uso. Ejemplos de emisión de stock libres de
inventariado común incluyen las tuercas, tornillos, juntas, bridas, etc.
RECEPCIONISTA DE ALMACÉN
Cualquier empleado que tiene la responsabilidad de las actividades del día a día en el almacén, medido como un equivalente a tiempo completo (FTE).
También conocido por otros títulos, como almacenista, auxiliar de almacén, etc. funciones típicas del secretario del almacén incluyen, pero no se limitan a, lo
siguiente:
o La emisión de piezas
o Almacenamiento y etiquetado de las piezas
o La organización de los inventarios
o equipo de envío y los materiales (por ejemplo, proveedor de devoluciones, piezas de reserva, etc.)
o Recoger, creación de juegos, puesta en escena, la entrega y las actividades conexas
o inventario Counting (por ejemplo, conteo de ciclos)
o Limpieza interna
o Recepción de actividades (por ejemplo cajas de apertura, comprobando albaranes, señalando discrepancias, etc.)
o Realización de equipo de valores y las actividades de mantenimiento de material (por ejemplo, ejes de rotación, inspeccionar las correas, etc.)
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: mensual y anualmente
2. Utilizado por: supervisores y gerentes Trastero para evaluar la carga de trabajo de los empleados de almacén y / o de
la evaluación comparativa.
3. Un artículo inventariado se considera activo si el artículo que se ha emitido durante los 12 meses anteriores.
4. Incluir archivo inactivo y repuestos críticos en este cálculo, ya que estos artículos deben ser manejados durante el almacenamiento, independientemente
de su uso.
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5. inventario cuestión no está incluida en esta métrica a menos que los artículos de emisión gratuitos son catalogados y activamente
gestionado por el personal de almacén.
6. El registro de inventario de valores no debe confundirse con la cantidad disponible en stock o.
Un almacén dado tiene 6.250 registros de existencias (SKU) en el inventario. Un análisis de los registros de inventario de existencias revelado que 1.552
artículos disponibles tenían ningún uso en los últimos 12 meses y hay 1.250 repuestos críticos incluidos en el número total de registros de existencias. El
personal de almacén consta de 2 empleados de almacén y 1 supervisor de / comprador. Trastero Records = número total de registros de inventario de la ÷
Número Total de Empleados de almacén trastero Records = 6.250 ÷ 2
Trastero Records = 3.125 registros de inventario de acciones por empleado de almacén
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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UNA DEFINICION
Esta métrica es el costo total incurrido para materiales, suministros y consumibles necesarios para reparar y mantener los activos de la planta y las
instalaciones por un período de tiempo determinado, expresado como un porcentaje del coste total de mantenimiento para el período.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es monitorear la contribución de los costes de material de mantenimiento a los costes totales de mantenimiento. Este valor puede
ser comparado con las referencias del sector y se analiza para oportunidades de reducción de costos.
C. FORMULA
Material de mantenimiento Porcentaje Costo (%) = [Material de Mantenimiento Costo ($) ÷ total de mantenimiento Costo ($)] x 100
El costo de mantenimiento MATERIAL
El coste de todo el mantenimiento, reparación y materiales de operación (MRO) utilizados durante el período. Esto incluye el uso abastecido MRO
inventario, materiales comprados fuera, suministros, consumibles y los costos para los componentes de repuesto de reparación. Incluir materiales utilizados
para gastos de capital directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el
mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluya material utilizado para gastos de capital para ampliar las instalaciones o mejoras.
total (TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos. Incluir todos los gastos de mantenimiento de los cortes / cierres / plazos de entrega, así como los
tiempos normales de funcionamiento. Incluye los gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida para que el
reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. no incluye gastos de capital para ampliar las instalaciones o
mejoras.
E. REQUISITOS
2. Utilizado por los gerentes corporativos y ejecutivos, así como los gerentes de planta, gerentes de mantenimiento y humana
Los gerentes de recursos para comparar diferentes sitios.
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3. Útil para el desarrollo de las tendencias en la distribución de los gastos de mantenimiento.
4. Útil comparar a los costes laborales de mantenimiento con el fin de tener una idea de las áreas de mejora potencial. Un alto
porcentaje del costo de la materia a los costes laborales puede indicar un programa de PM / PDM ineficaces, mientras que un alto porcentaje de los
costes laborales puede indicar una falta de planificación efectiva.
5. Útil para comparar el desempeño de la organización en relación con los puntos de referencia de la industria.
Para una determinada planta, los costos de mantenimiento para el año fueron:
Trabajo Mantenimiento interno $ 8.144.000

El personal de mantenimiento de arriba (supervisores, planificadores, etc.) $ 2,320,000
el trabajo del contratista $ 1,125,000
Los contratos anuales de mantenimiento de equipos $ 96.000
Los contratos de servicios de limpieza $ 380.000
Materiales de mantenimiento $ 9.992.000
El costo total de mantenimiento $ 22.057.000
Material de mantenimiento Porcentaje Coste (%) = [Mantenimiento Material de Costo ($) ÷ total coste de mantenimiento ($)] x 100 material de
mantenimiento Porcentaje Coste (%) = ($ 9,992,000 ÷ $ 22,057 millón) × 100 material de mantenimiento Porcentaje Coste (%) = 0.453 × 100 material de
mantenimiento Costo Porcentaje (%) = 45,3%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Marshall Institute (2007), El establecimiento de medidas significativas de mantenimiento Rendimiento,

http://www.marshallinstitute.com
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UNA DEFINICION
La métrica es el porcentaje de los costos de contratistas de los costes totales de mantenimiento utilizados para mantener los activos.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es cuantificar los costos de contratistas para la tendencia, comparación y evaluación comparativa.
C. FORMULA
Contratista costo de mantenimiento Porcentaje = [contratista de mantenimiento Costo ($) ÷ total coste de mantenimiento ($)] x 100
Contratista costo de mantenimiento
Los gastos totales para los contratistas involucrados en el mantenimiento en el sitio. Incluir todos los costos de mano de obra de mantenimiento contratista y
materiales para los tiempos normales de funcionamiento, así como cortes, cierres o reestructuraciones. Incluir los contratistas utilizados para gastos de
capital directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento
adecuado no está enmascarado. No incluya los contratistas utilizados para gastos de capital para expansiones de plantas o mejoras.
Los gastos totales para el trabajo de mantenimiento (incluyendo el mantenimiento realizado por los operadores, por ejemplo, el mantenimiento productivo total
(TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos. Incluir todos los gastos de mantenimiento en caso de cortes, paradas o tiempos de respuesta, así como
los tiempos normales de funcionamiento. Incluyen el capital los gastos directamente relacionados con la sustitución de maquinaria finales de su vida útil por lo
que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. no incluye gastos de capital para ampliar las instalaciones
o mejoras.
E. REQUISITOS
2. Para ser utilizado por los gerentes corporativos y ejecutivos, gerentes de planta, gerentes de mantenimiento y humana
Los gerentes de recursos para medir y comparar los costos de contratistas.
3. No confíe en esta métrica solo para evaluación de los costos del contratista, es decir, las porciones de trabajo pueden tener que ser considerado
por separado.
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4. Esta métrica puede ser utilizado como una ayuda para determinar si la mano de obra de mantenimiento permanente es de tamaño apropiado
y con personal para la carga de trabajo de mantenimiento.
5. Entre los mejores resultados suelen utilizar algún complemento de contratistas para la artesanía y / o habilidades especiales, para el pico o
cargas de trabajo anormales, tales como cortes, rotaciones o paradas y para herramientas o recursos de la especialidad (por ejemplo, grúas,
mediciones de vibraciones, etc.).
Para una planta dada, contratista de mantenimiento anual costo es de $ 2,600,000 y el coste anual de mantenimiento total es de $ 10.000.000.
Contratista costo de mantenimiento Porcentaje = [contratista de mantenimiento Costo ($) ÷ total coste de mantenimiento ($)] x 100 Contractor costo de
mantenimiento Porcentaje = [$ 2,6 millones ÷ $ 10 millones] x 100 Mantenimiento contratista costo porcentual = 0,26 × 100 contratista de mantenimiento
Costo Porcentaje = 26,0%
G. ARMONIZACIÓN
del indicador E10. Los detalles figuran en el documento “ Mantenimiento global y indicadores de fiabilidad ”. Más información se
puede encontrar en
www.harmonizedindicators.org .
H. Referencias
Ninguna
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UNA DEFINICION
Esta métrica es hora de mano de obra del contratista expresados como porcentaje del total de horas de mano de obra de mantenimiento utilizados
para mantener los activos.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es cuantificar las horas de trabajo para el contratista de tendencia, comparación y evaluación comparativa.
C. FORMULA
Horas contratista Porcentaje = (horas de trabajo contratista ÷ Horas totales de mantenimiento del trabajo) × 100
Horas de trabajo del contratista
Las horas utilizadas por los contratistas que realizan el mantenimiento en el sitio. Incluir todas las horas de trabajo para el servicio de rutina, así como los
utilizados en los cortes de electricidad, cierres o reestructuraciones. Incluya las horas de contratistas para gastos de capital directamente relacionados con
la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No
incluya horas de contratistas para los gastos de capital para expansiones de plantas o mejoras.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: mensual y anualmente.
2. Para ser utilizado por los gerentes corporativos y ejecutivos, gerentes de planta, gerentes de mantenimiento y humana
Los gerentes de recursos para medir y comparar horas contratista.
3. Útil para el desarrollo de las tendencias en el uso de mano de obra en general, para determinar si la mano de obra de mantenimiento permanente
está dimensionado adecuadamente y con personal para la carga de trabajo de mantenimiento.
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4. Entre los mejores resultados suelen utilizar algún complemento de contratistas para la artesanía y / o habilidades especiales, para el pico o
cargas de trabajo anormales, tales como cortes, rotaciones o paradas y para el uso de herramientas especiales o recursos (por ejemplo, grúas, vibración
mediciones, etc.).
Para una planta determinada, el trabajo de mantenimiento usado en un mes en el sitio es:
Mantenimiento de la mano de obra artesanal 821 horas

Contratistas utilizados para las reparaciones de techos 240 horas
Enfriador de trabajo contrato de servicio del compresor 13 horas
Contratista utiliza para limpiar el depósito de la torre de enfriamiento 200 horas
Contrato de exploración termográfica 16 horas
El total de horas de mano de obra de mantenimiento utilizados 1290 horas
Contratistas utilizados para las reparaciones de techos 240 horas

Enfriador de trabajo contrato de servicio del compresor 13 horas
Contratista utiliza para limpiar el depósito de la torre de enfriamiento 200 horas
Contrato de exploración termográfica 16 horas
las horas de trabajo del contratista utilizan 469 horas
Horas contratista Porcentaje = (horas de trabajo contratista ÷ Horas totales de mantenimiento del trabajo) × 100 Horas
contratista Porcentaje = (469 Horas ÷ 1290 Horas) × 100 Contractor Horas Porcentaje = 0.364 × 100 Contractor Horas
Porcentaje = 36,4%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
Ninguna
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5.6.1 Tiempo Llave
UNA DEFINICION
Esta métrica es una medida del tiempo que un trabajador de mantenimiento embarcación pasa la aplicación de un esfuerzo físico o la solución de problemas en
la realización del trabajo asignado. El resultado se expresa como un porcentaje del tiempo total de trabajo. tiempo de la llave se mide a través de un proceso
llamado muestreo de trabajo.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es identificar oportunidades para aumentar la productividad mediante la calificación y cuantificación de las actividades de
los artesanos de mantenimiento.
C. FORMULA
Llave Tiempo Porcentaje = (Llave Tiempo Observaciones ÷ totales Observaciones) x 100
Llave Tiempo Porcentaje = [Llave Tiempo (hrs) ÷ Total de horas (hrs)] x 100
Tiempo llave
El momento en que un artesano de mantenimiento es la aplicación de un esfuerzo físico o la solución de problemas en la realización del trabajo asignado.
No productivo del tiempo de trabajo
El tiempo no directamente relacionada con el cumplimiento de la tarea asignada (por ejemplo, las pausas, el tiempo personal, reuniones, viajes,
planificación, instrucción, a la espera, las herramientas y los materiales y la formación adquisición).
Tiempo total de trabajo
El tiempo total que los artesanos de mantenimiento están siendo pagados para llevar a cabo el trabajo, comúnmente referido como “en el reloj”. Esto incluye el
tiempo y las horas extraordinarias recta, ya sea regular o no regular.
Descanso
Tiempo para las pausas programadas y no programadas.
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Tiempo personal
El momento en que un trabajador se ocupa de los negocios personales (por ejemplo, realizar o recibir una llamada telefónica personal, reuniones con los
recursos humanos o un representante sindical, de ir al baño y otras actividades personales similares).
Tiempo de reunión
Programadas y no programadas reuniones, incluyendo reuniones de seguridad, reuniones de información, reuniones de departamento y otras reuniones
similares.
Tiempo de viaje
El momento en que un artesano de mantenimiento está viajando, independientemente de la razón o el modo de transporte (por ejemplo, caminar, montar a
caballo, etc.)
Tiempo de Planificación
El momento en que un artesano de mantenimiento está planeando un trabajo. Esto incluye la planificación de emergencia y el trabajo no programado.
Tiempo de instrucción
El tiempo de cuando un trabajador nave de mantenimiento está recibiendo instrucciones de trabajo (por ejemplo, asignación de puestos de trabajo en el comienzo de un cambio).
Tiempo de espera
El momento en que un artesano de mantenimiento está a la espera, sin importar la razón.
Tiempo de entrenamiento
El momento en que un artesano de mantenimiento está recibiendo entrenamiento formal o informal. Esto puede ser en un salón de clases o en el trabajo.
Muestreo de trabajo
El proceso de hacer un número estadísticamente representativo de observaciones para determinar el porcentaje de tiempo total de trabajo los
trabajadores pasan en cada actividad.
E. REQUISITOS
1. función del tiempo: diario
2. Utilizado por los gerentes de mantenimiento y supervisores:
a. Para permitir la comparación con períodos anteriores para propósitos de tendencia.
si. Para permitir la comparación con otras operaciones de mantenimiento.
C. Para identificar las ineficiencias inherentes a los lugares de almacenamiento o procesos de entrega.
re. Para identificar oportunidades de mejora en la planificación y programación.
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mi. Para identificar las barreras a la productividad en el proceso de trabajo de mantenimiento.
F. Para justificar los cambios en la fuerza de trabajo de mantenimiento basado en la productividad.
3. Utilizado por los gerentes de operaciones y supervisores (como cliente de mantenimiento)
a. Para verificar el valor de los servicios de mantenimiento pagados.
si. Para identificar las oportunidades para mejorar el tiempo de operaciones llave de mantenimiento.
Por ejemplo: Seguridad en el
trabajo lo permite
preparación del equipo, incluyendo la descontaminación y / tag salir fuera Cambios de
horarios o interrupciones
2. Esta métrica se puede utilizar para medir un equipo específico, un oficio específico o para todos los artesanos de mantenimiento en una
unidad o planta.
3. Se recomienda que el muestreo de trabajo no se utiliza para medir la actividad de un trabajador individual. Si se utiliza de esta manera, los
trabajadores probable que desviarse de sus comportamientos normales cada vez que se observa.
4. Se recomienda que diferentes oficios y / o tripulaciones medirse por separado ya que las barreras de la productividad pueden variar según el oficio o
tripulación.
5. Se recomienda que se tomen las observaciones a lo largo del tiempo total de trabajo de los artesanos que se mide para determinar la relevancia
de tiempo asociada con cualquier actividad (por ejemplo, limpieza al final de un turno).
6. Para evitar el sesgo, se recomienda encarecidamente que las observaciones pueden hacer por una parte imparcial.
7. Un estadísticamente debe hacerse número válido de observaciones. Una instantánea en el tiempo puede no ser representativa de la norma.
8. Esta medida no se refiere a la calidad del trabajo.
9. Use definiciones de categorías de tiempo que sean apropiados para el trabajo realizado en la planta de donde se mide la productividad del trabajador.
10. Romper el tiempo de espera en subcategorías puede ser útil en la identificación de oportunidades de mejora. los artesanos de mantenimiento
normalmente esperan a la instrucción, la descontaminación del equipo, soporte de seguridad, tales como permisos de trabajo o de bloqueo / etiquetado
cabo, materiales, herramientas, compañeros de trabajo, etc.
tiempo de viaje 11. El romperse en subcategorías puede ayudar a identificar las oportunidades de mejora. los artesanos de mantenimiento normalmente viajan
para herramientas, materiales de instrucción, para romper las instalaciones, etc.
12. La atención debe centrarse en la identificación y cuantificación de las actividades “no productivas”.
Análisis 13., incluyendo análisis de causa raíz (RCA), puede ser beneficioso o necesario para entender las causas de actividades “no productivas”.
14. El porcentaje de cualquier actividad dada puede ser multiplicado por el tiempo total de trabajo con el fin de estimar la cantidad total de tiempo
dedicado a cualquier actividad dada.
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15. El costo total o el valor de cualquier actividad se pueden calcular multiplicando el costo embarcación completamente cargado por el número de
trabajadores por el número de horas empleadas en la actividad.
La evaluación se llevó a cabo en un equipo de mantenimiento de 10 personas durante un turno de 8 horas. Tiempo
total de trabajo = 10 trabajadores x 8 horas = 80 horas
Hay tres veces formales de ruptura: 15 minutos de descanso pagado a media mañana, el almuerzo no remunerado de 30 minutos y 15 minutos
descanso a media tarde pagados.
Hay una reunión de arranque se utiliza para asignar trabajo (instrucción) al comienzo del turno que por lo general tiene una duración de 20
minutos y una reunión de 10 minutos transición (planificación) al final del turno. Hubo una reunión de seguridad 30 minutos después de comer.
observaciones
Personal Travel Reunión Planificación Instruir espera Formación Llave total

14 7 15 27 10 10 15 0 49 147
9,5% 4,8% 10,2% 18,4% 6,8% 6,8% 10,2% 0% 33,3% 100%
7,6 hr 3.8hr 8.2hr 14.7hr 5.4hr 5.4hr 8.2hr 0 HORAS 80hr 26.7hr
Llave Tiempo = (Productivo Tiempo de trabajo ÷ Tiempo total de trabajo) × 100 Llave
Tiempo = (26,7 hrs ÷ 80 hrs) × 100 Llave Tiempo = 0,33 × 100 Llave Tiempo = 33%
G. ARMONIZACIÓN
H. Referencias
1. Barnes, Ralph m. (1956). Muestreo de trabajo - John Wiley & Sons
2. Barnes, Ralph M. (1937). Movimiento y estudio de tiempos - John Wiley & Sons
3. Hansen, Bertrand L. (1960). El muestreo de trabajo para la gestión moderna - Prentice Hall rotura
Página 4 de 5
4. Lambrou, Fred H. (1962). Guía para el trabajo de muestreo - Hayden Publishing
5. Palmer, Richard D. (1999). Planificación y Programación Manual - McGraw Hill
6. Poling, Alan J. (2008). El muestreo de trabajo ... ¿Qué es y por qué debería hacerlo !, La fiabilidad y la NPRA
Conferencia de mantenimiento
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UNA DEFINICION
Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de los empleados de mantenimiento utilizados en actividades de mejora continua.
B. OBJETIVOS
El objetivo de esta medida es cuantificar las horas de mano de obra de mantenimiento utilizados en actividades de mejora continua. Esta métrica se utiliza
también a la tendencia de la inversión de recursos en actividades de mejora continua.
C. FORMULA
Horas de Mejora Continua (%) = (horas de mantenimiento mano de obra utilizada para Horas Mejora ÷ continua totales de mantenimiento a los
empleados) x 100
HORAS DE MANTENIMIENTO mano de obra utilizada para el mejoramiento continuo
El total de horas de mano de obra de mantenimiento directos e indirectos utilizados en actividades de mejora continua. Ejemplos de actividades de mejora
continua son los siguientes: magra, seis sigma, rediseño proceso de trabajo, la práctica del trabajo rediseño, muestreo de trabajo y otras actividades de
mejora de rendimiento similares. Los ejemplos de las áreas que podrían ser mejoradas incluyen la disponibilidad, fiabilidad, facilidad de mantenimiento,
calidad, productividad, seguridad, medio ambiente y los costos. No incluya las horas de trabajo para los gastos de capital para ampliar las instalaciones o
mejoras.
Total de horas de mantenimiento EMPLEADOS

Total de horas de los empleados de mantenimiento incluyen todas las horas de mano de obra de mantenimiento internos, tanto de tiempo regular y las horas
extraordinarias. (Personal de mantenimiento internos son empleados de la planta solamente, no los contratistas.) Incluir horas para los tiempos normales de
funcionamiento, así como cortes, cierres o reestructuraciones. Incluya las horas para gastos de capital directamente relacionados con la sustitución de
maquinaria finales de su vida útil por lo que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. Incluyen las horas
de personal de apoyo encima de la cabeza (supervisores, planificadores, administradores, personal de bodega, etc.). Incluya las horas de trabajo de
mantenimiento realizado por los operadores. No incluya las horas utilizadas para gastos de capital para expansiones de plantas o mejoras.
MANTENIMIENTO EMPLEADOS
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E. REQUISITOS
2. Utilizado por: Sitio, mantenimiento y gestión de la mejora continua para medir y realizar un seguimiento de los recursos
la inversión en la mejora de mantenimiento.
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para medir y realizar un seguimiento de la inversión de recursos en la mejora del mantenimiento.
4. Algunas organizaciones prefieren seguimiento de las horas de mejora continua utilizados en lugar del porcentaje. Sin embargo,
estableciendo el cálculo estándar como porcentaje normaliza los datos y permite la comparación entre las plantas de diferentes tamaños.
5. “Mejora Continua” es un término más amplio que “mejora”. “Mejora” puede limitarse a un solo evento de mejora, mientras que las actividades de
“mejora continua” están en curso los esfuerzos que proporcionan beneficios a los productos, servicios y procesos de una empresa ..
Una planta dada invirtió los siguientes recursos de mantenimiento en un mes determinado para mejorar el rendimiento. Horas totales de
mantenimiento empleado trabajó durante el mes fueron 8.083. Mecánica y hora de supervisor utilizadas para un análisis de seguridad espina de
pescado 12 horas
electricista horas utilizadas en un grupo de trabajo para mejorar la calidad en una línea de producción 28 horas
ingeniero horas fiabilidad utilizan para extender el tiempo no significaba Entre Failur (MTBF)
en una pieza crítica del equipo 24 horas
hora supervisor de mantenimiento utilizados en un proyecto debottlenecking producción 6 horas
horas Formador de mantenimiento utilizados para instruir sobre un método de alineación mejorada 9 horas
horas de planificación de mantenimiento utilizados en un proyecto Lean Six Sigma (LSS)) para
mejorar la precisión de planificación 11 horas
hora administrativos de mantenimiento utilizada para mejorar la precisión el tiempo de mantenimiento 4 horas
gerente de mantenimiento horas utilizarse para analizar los resultados del muestreo de trabajo (para eliminar las barreras) 3 horas
Horas de Mejora Continua (%) = (horas de mantenimiento mano de obra utilizada para Horas Mejora ÷ continua totales de mantenimiento a los
empleados) x 100
Horas de Mejora Continua (%) = [(12 + 28 + 24 + 6 + 9 + 11 + 4 + 3) ÷ 8083] x 100 horas de mejora
continua (%) = (97 ÷ 8083) × 100 horas de mejora continua (%) = 0,012 x 100 = 1,2%
G. ARMONIZACIÓN
Esta métrica y sus definiciones de apoyo son similares o idénticas a la O8 indicador en EN15341 estándar. Este documento
es recomendado por la Federación Europea de Mantenimiento Nacional
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Sociedades (EFNMS) como una guía para el cálculo del indicador O8. Los detalles figuran en el documento “ Mantenimiento
global y indicadores de fiabilidad ”Que está disponible en www.smrp.org .
H. Referencias
Ninguna
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Directrices SMRP
SMRP Directriz 1.0 - Sustitución Determinación
Valor activo (RAV)
Directrices proporcionan información adicional o una mayor clarificación de los términos utilizados en componentes SMRP mejores métricas de práctica.
Esta guía es para el reemplazo de activos Valor (RAV).
UNA DEFINICION
Reemplazo valor activo (RAV) se define como el costo en que se incurriría, en dólares actuales, para reemplazar las instalaciones y el equipo en su
configuración actual. Se tiene la intención de representar el valor realista para reemplazar los activos existentes al nuevo valor.
B. OBJETIVO
RAV se utiliza como denominador en una serie de cálculos para normalizar funcionamiento de coste de las instalaciones de diferentes tamaños dentro de
un sector determinado. Estos cálculos se utilizan para determinar el rendimiento de la función de fiabilidad de mantenimiento y con relación a otras
instalaciones en la misma o similar industria.
C. INCLUSIONES
Envoltura de construccion
Todos los activos físicos (equipo) que se debe mantener de manera permanente el valor de las mejoras a los terrenos (siempre
que éstos deben mantenerse de manera continua) los costos de ingeniería en mayúsculas
D. EXCLUSIONES
Valor de los terrenos en los que la instalación se encuentra el
valor de capital de trabajo:
o inventario de materia prima
o Inventorio en progreso
o Inventario de productos terminados
o Inventario de piezas de repuesto
interés capitalizado los gastos
pre-operativos
Inversiones incluidas en la construcción de la instalación que no forman parte de la instalación de activos Desarrollo de
mina
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MÉTODOS DE CÁLCULO E.
Hay cuatro métodos generalmente utilizados para determinar el RAV de una instalación. Estos métodos, descritos a continuación, se clasifican en orden
decreciente de precisión.
1. Determinar el costo de capital original para la instalación y equipo. Ajuste por inflación desde la fecha
de puesta en marcha. Diferentes índices están disponibles, como por ejemplo los datos de inflación de la Oficina de Estadísticas
del Trabajo de Estados Unidos en www.bls.gov , Índice de coste de la planta de Ingeniería Química (CECPI) a
http://www.che.com , Etc.). Añadir el valor de las importantes ampliaciones de capital (no sustituciones) que han ocurrido desde la
puesta en marcha, también ajustado a la inflación. Restar el valor de los activos dados de baja o abandonados, también ajustado
a la inflación.
2. Utilice el valor de los activos asegurados (IAV) proporcionado por la compañía de seguros. Si se utiliza este método,
Debe reconocerse que la IAV puede ser menos exacto que el RAV (como se determinó anteriormente), en función del nivel
de riesgo de la organización decide asumir. Sin embargo, esta inexactitud normalmente no afecta significativamente los
cálculos en los que se utiliza RAV.
3. Si la instalación fue recientemente parte de una adquisición corporativa, la empresa compradora puede haber contraído un tasador
profesional independiente para determinar el valor de reposición. El valor de tasación normalmente incluye elementos tales como los
valores de capital y de la tierra que trabajan, por lo que se deben hacer ajustes según sea apropiado.
4. Si la organización tiene instalaciones de tamaño similar, la edad y capacidad, los cálculos RAV realizados en una instalación puede
ser extendido a otras instalaciones y adecuadamente ajustada. Se debe reconocer que este suele ser el método más preciso para
determinar RAV.
E. METRICS APLICABLE
1.1 RAV por Craft / Recuento de salarios
Tiendas 1.4 Inventario Valor por RAV
1.5 Mantenimiento Anual Costo por RAV
F. Referencias
Ninguna
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SMRP Pauta 2.0 - Comprensión general
Eficacia del equipo (OEE)
Esta guía es para la Eficacia general del equipo (OEE). Esta guía no pretende ser una revisión exhaustiva de la OEE, sino más bien una explicación de
cómo OEE se define como una mejor métrica práctica SMRP.
UNA DEFINICION
OEE es una métrica para medir qué tan bien está funcionando un proceso mediante la evaluación de los tres principales componentes del proceso:
disponibilidad, eficiencia en el rendimiento (velocidad / velocidad) y la calidad. El proceso puede ser una sola pieza de equipo, una célula de fabricación, una
línea de producción o una planta.
OEE tiene en cuenta la disponibilidad del equipo, la eficiencia con las preformas de equipos y la calidad de los productos producidos.
OEE = Disponibilidad x Rendimiento Eficiencia × nivel de calidad
B. OBJETIVO
El propósito de la OEE es identificar las fuentes de residuos y las ineficiencias y pérdidas de procesos que reducen la disponibilidad (tiempo de
inactividad), la eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad) y de calidad (defectos) de manera que las medidas correctivas se pueden tomar para
mejorar el proceso.
C. OEE componentes:
Figura 1 a continuación se proporciona como una ayuda para ayudar a comprender los diversos componentes utilizados para calcular OEE.
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© 2009 por SMRP FECHA DE REVISIÓN: 17 de diciembre 2009


DISPONIBILIDAD
PÉRDIDAS DE
INACTIVIDAD

VELOCIDAD
Produccion actual
CALIDAD

Figura 1. Componentes OEE
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad se define como el porcentaje de tiempo que el proceso está funcionando realmente (tiempo de actividad), en comparación a cuando está
previsto para funcionar. Se calcula como sigue:
Disponibilidad (%) = {tiempo de actividad (horas) ÷ [Total Disponible Tiempo (horas) - Idle Time (h)]} x 100
Horas programadas :
La producción puede ocurrir todos los días del año. Tiempo Total Disponible en la Figura 1 anterior se calcula como 365 días al año, 24 horas al día, 7 días a
la semana. Sin embargo, el equipo no puede ser programado para operar en todo momento debido a las condiciones de negocio (no hay demanda, las
condiciones climáticas estacionales, días de fiesta, las ejecuciones de prueba, etc.) que están más allá del control de la planta.
horas programadas se calculan mediante la deducción de estas horas no regulares que operan o Idle Time (definida como la cantidad de tiempo que un
activo está inactivo o en espera de ejecución. Es la suma de los momentos en los que no hay demanda, materia prima o materia prima y otra el tiempo de
administración de inactividad (por ejemplo, no programada para la producción) del tiempo total disponible. Esto se hace para que la planta no está penalizado
por las condiciones de las que no puede controlar. sin embargo, el mantenimiento si se planifica / programada se realiza durante el tiempo no programado
por razones de negocios, estas horas de mantenimiento planificados / programadas deben ser incluidos en las horas programadas.
Horas de tiempo de actividad :
horas de tiempo de actividad se calculan mediante la determinación de la duración total de los eventos de tiempo improductivo que paró programados
producción y restando este partir de las horas programadas calculados. Las fuentes típicas de tiempo de inactividad pérdidas incluyen fallos de los equipos,
cambio / tiempo de preparación, mantenimiento planificado / programado, la escasez de operador y condiciones relacionadas.
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Rendimiento de la eficiencia (RATE / SPEED)
eficiencia en el rendimiento (velocidad / velocidad) se define como el porcentaje de tiempo real Run Calificación / Ciclo a la hora de velocidad de ciclo /
mejor más adelante y que se calculará aplicando uno de los métodos siguientes. Eficiencia rendimiento (velocidad / velocidad) (%) = (Actual tasa de
proyección ÷ Mejor Run Rate) × 100 Eficiencia rendimiento (velocidad / velocidad) (%) = (el mejor tiempo de ciclo ÷ tiempo de ciclo real) x 100
tasa Run se expresa en unidades producidas por unidad de tiempo operativo, y el tiempo de ciclo se expresa como tiempo por unidad de producción. El
cálculo de la eficiencia del rendimiento (velocidad / velocidad) considera todas las unidades producidas e incluye bueno y producto defectuoso.
La tasa ideales carrera y el tiempo de ciclo ideal deben basarse en la capacidad del equipo, célula, línea de producción o planta como diseñado, y representa la
velocidad de producción máxima a la que puede funcionar de manera consistente y fiable del equipo. La mejor tasa de proyección y el mejor tiempo de ciclo
deben basarse en el equipo, célula, línea de producción o capacidad de la planta según lo diseñado o la mejor tasa histórica (el más alto), y representa la tasa
de producción máxima a la que el equipo puede funcionar de manera consistente y fiable .
Las diferencias entre las mejores y las tasas reales de ejecución o los tiempos de ciclo son las pérdidas debidas a la eficiencia en el rendimiento (velocidad /
velocidad) de la operación. Éstos toman en cuenta todos los casos en los que el equipo, célula, línea de producción o planta no está funcionando a su máxima
eficiencia en el rendimiento (velocidad / velocidad), es decir, reduce la velocidad, así como al ralentí y paros menores no incluido en los retrasos de
disponibilidad.
El valor (velocidad / velocidad) Rendimiento Eficiencia no puede superar el 100% para asegurar que si se especifica incorrectamente la mejor
eficiencia en el rendimiento (velocidad / velocidad), se reducirá al mínimo el impacto en la OEE.
CALIDAD
La calidad se define como el porcentaje de “primer paso, por primera vez” vendible Producción de la producción real y se puede calcular por cualquiera de los
métodos siguientes.
Calidad (%) = ( “primer paso, por primera vez” vendible Producción ÷ Producción Real) × 100 Calidad (%) =
(buenas piezas ÷ total Piezas) x 100
“Primer paso, por primera vez” vendible producción es toda la producción que cumpla con todos los clientes (o cliente interno) las especificaciones de
calidad en el primer intento, sin la necesidad de reprocesamiento o reproceso.
La producción real es la cantidad total de la producción producida en el período de tiempo determinado, independientemente de su calidad. Las pérdidas de
calidad incluyen las pérdidas debido al producto que no cumpla todas las normas de calidad especificadas, así como de productos desechados y el producto
que requiere retrabajo. Producto que debe ser reelaborado se incluye como una pérdida debido a que el objetivo es cero defectos de fabricación del producto
desde la primera vez.
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D. Interpretación de OEE
La métrica OEE está abierta a diversas interpretaciones. Al comparar la evaluación comparativa y la OEE, es importante que la base de cada componente se
comprenda y se calcula de la misma manera. La disponibilidad es el componente más subjetivo. Las horas utilizadas o excluidos disponibilidad pueden tener
un efecto significativo en el valor del componente de disponibilidad.
Una revisión de la literatura y las discusiones con los expertos indica que algunas definiciones de OEE utilizan tiempo total para calcular la disponibilidad.
Además, algunos cálculos de disponibilidad excluidas las paradas de mantenimiento planificado de las horas programadas de producción. En esta directriz
para OEE, SMRP ha colocado valor en lo que es controlable a nivel de planta y sólo incluye estos tiempos de producción controlables.
Igualmente importante es la comparación de los diversos componentes de la OEE. El ejemplo clásico de la literatura está mejorando OEE través de una
mayor disponibilidad o el aumento de la eficiencia de rendimiento (velocidad / velocidad), pero a expensas de la calidad. OEE debe ser evaluado en el
contexto de toda la operación con otras métricas y comentario de instalación. OEE debe ser parte del proceso de mejora general de la planta.
Por último, la OEE no proporciona información sobre los beneficios de costo de la maximización de los componentes de la OEE. OEE es un punto de
partida para comprender fuentes de pérdidas de plantas y el comienzo del proceso de mejora.
E. otras métricas
Las siguientes métricas SMRP son similares en su alcance:
1. 2.5 Tasa de utilización
2. 2.1.2 TEEP (Total Performance Equipo Eficaz)
F. Referencias
Cavalenes, John. (2005). Mejora de la productividad y la OEE Utilizando soluciones reales tiempo de fabricación de Inteligencia
- Citect Americas Fitchett, Don. (2009). Oh, Equipo de Efectividad, he oído eso antes. Red de Negocios Industrial
Frost & Sullivan. Mayo de 2005. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Koch, Arno. (Agosto de 2003). OEE Industria Standard Version 2.0 Bloom Consultoría Parsec TM Automatización Corporation. (2005). El uso
de OEE como parte de un programa de eficiencia en la fabricación para mejorar suelo de la fábrica La productividad y la rentabilidad del
equipo de producción disponibilidad, Una Guía de la medida. 3 rd Edición de 2002. La Asociación de Tecnología de Fabricación
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La Guía rápida de la OEE. ( 2005). Vorne Industrias Wauters, Frances y Jean Mathot. (Junio de 2002). Efectividad global
del equipo OEE - ABB Corporación
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SMRP Pauta 3.0 - Determinación de líder
y quedando indicadores
Directrices proporcionan información adicional o una mayor clarificación de los términos utilizados en componentes SMRP mejores métricas de práctica. Esta
guía se utiliza como una ayuda para determinar si un indicador se principal o el revestimiento. Esta guía no pretende ser una receta completa, sino más bien
una explicación de cómo determinar, definir y utilizar indicadores principales y menos desde un punto de vista SMRP Mejor Práctica de las dimensiones.
UNA DEFINICION
Indicador del retraso
Un indicador que mide el rendimiento después de los negocios o de resultado de proceso empieza a seguir un patrón o tendencia particular. quedando
indicadores confirman las tendencias a largo plazo, pero no predicen ellos.
Indicador adelantado
Un indicador que mide el rendimiento antes de que los negocios o de resultado de proceso empieza a seguir un patrón o tendencia particular. Los indicadores
principales a veces pueden ser utilizados para predecir los cambios y tendencias.
B. OBJETIVO
El propósito de los principales y menos indicadores es medir el rendimiento del proceso de mantenimiento y fiabilidad. Principales y menos indicadores
proporcionan información para que las tendencias positivas se pueden reforzar y tendencias desfavorables pueden ser corregidos.
C. Discusión de llevar y de revestimiento INDICADORES
El propósito de la gestión de una empresa es crear valor para los accionistas, proporcionando un producto o servicio distinto. La creación de valor
comienza con las necesidades del cliente y continúa a través de la producción de un producto de calidad y la entrega a tiempo a un precio competitivo.
La función de mantenimiento es un actor clave en esta cadena de valor; Sin embargo, el mantenimiento como una función no puede lograr esto por sí
solo.
El proceso de mantenimiento y fiabilidad representa la colección de “todas” las tareas de actores necesarios para apoyar la función de manufactura o servicios.
La salida de un proceso de mantenimiento y fiabilidad saludable es la fiabilidad óptima de los activos a un coste óptimo, lo que contribuye a valor máximo
accionista. El proceso de mantenimiento y la fiabilidad es una cadena de suministro. Si un paso en el proceso se salta o se puede realizar en un nivel inferior,
el proceso falla para maximizar su contribución.
Hay tres (3) juegos de componentes medibles que conforman el proceso de mantenimiento y fiabilidad.
1. los procesos de gestión y comportamientos (misión y visión, habilidades de la gente)

2. la ejecución operativa (operaciones, diseño y mantenimiento)
3. Fabricación de actuación (disponibilidad, calidad, costes y beneficios)
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Cada componente es un proceso en su propia que se puede medir utilizando ambos indicadores principales y menos. Estos indicadores se utilizan para
determinar la calidad de cada proceso. En este contexto, los componentes del proceso de mantenimiento y fiabilidad pueden ser tanto principales y menos
indicadores, dependiendo de en qué parte del proceso se utilizan los indicadores. Existe una relación causa y efecto entre los principales y menos; la acción
que se está midiendo causará una acción resultante o efecto que también se está midiendo. Esto significa que una determinada medida podían ser a la vez
una medida de retraso para una causa anterior en la cadena y una medida principal para un efecto siguiente. Hay una serie de causas y efectos en la cadena
hasta que se alcanzan las medidas rezagados finales.
La Figura 1 ilustra el concepto de un indicador ser tanto principales y menos dependiendo de la aplicación de la métrica. El mantenimiento preventivo (PM) el
cumplimiento se utiliza para medir la cantidad de trabajo PM se completó según lo previsto. En este caso, se trata de un indicador de retraso o el resultado de
la cantidad de trabajo PM se completa cuando se ve en el contexto de la ejecución de la obra. Sin embargo, cuando se considera como un indicador de la
fiabilidad de los equipos, el cumplimiento PM es un indicador importante de la seguridad del proceso. El cumplimiento PM de una organización mayor, más
probable esto conducirá a una mejor fiabilidad de los equipos. Del mismo modo, la mejora de la fiabilidad del equipo dará lugar a reducida coste de
mantenimiento, que es un indicador de retraso del proceso de mantenimiento en general.
Figura 1. principales y menos Indicador de Mapeo
Al considerar una medida que lleva, es beneficioso para expresarlo en términos de lo que es una medida principal para, es decir, cuál es la medida de
retraso que se verán afectados?
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La Figura 2 representa la relación entre los diferentes componentes procesos de fiabilidad de mantenimiento y, su alineación con el SMRP Cuerpo de
Conocimiento (CdC) y el concepto de llevar y de revestimiento indicadores. El resultado final de un componente de comportamiento y de procesos es un
indicador de retraso. Sin embargo, puede ser un indicador importante para el componente de ejecución operativa. En este contexto, los indicadores de
retraso de uno de los componentes también pueden ser vistos como los principales indicadores de otro componente dependiente.
Figura 2. Componentes del proceso de mantenimiento y fiabilidad
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Ejemplos de llevar y de revestimiento indicadores, y su relación con las métricas SMRP mejores prácticas, se proporcionan en la Tabla 1.
Las métricas se clasifican de acuerdo con el SMRP cuerpo de conocimientos.
Comportamientos y La ejecución manufactoring

processess operativa Rendimiento
CdC - Negocios y Gestión

Mantenimiento Margen (COG) Rezagado
Unidad de Mantenimiento Costo Rezagado
Mantenimiento Costo por RAV Rezagado
CdC - Proceso de fabricación Fiabilidad

OEE Rezagado
Disponibilidad Rezagado
Tiempo total de funcionamiento Rezagado
CdC - Equipamiento Fiabilidad

Sistemas cubiertos por Análisis de criticidad Rezagado Líder Líder
El tiempo de inactividad programado Rezagado Rezagado
El tiempo de inactividad no programado Rezagado Rezagado
MTBF Rezagado Líder
Bok - Habilidades de la gente
Rehacer Rezagado Líder Líder

Formación de mantenimiento - $ Rezagado Líder Líder
Mantenimiento -MHRs de formación Rezagado Líder Líder
CdC - Dirección de Obra
Horas de mantenimiento correctivo Rezagado Líder
Horas de mantenimiento preventivo Rezagado Líder
Horas mantenimiento basado en condición Rezagado Líder
Trabajo planificado Rezagado Líder Líder
reactiva trabajo Rezagado Rezagado Líder
El trabajo proactivo Rezagado Rezagado Líder
Horas cronograma de cumplimiento Líder Líder
Programar las órdenes de trabajo de Cumplimiento Líder Líder
Reglamento de trabajo Líder Líder
Envejecimiento de órdenes de trabajo Rezagado Líder Líder
La cartera de Planificación Rezagado Líder Líder
Tabla 1. Indicadores principales y menos
D. CONCLUSIÓN
El uso de indicadores principales y menos es un componente importante del proceso de mantenimiento y fiabilidad. Los indicadores principales miden el
proceso y se utilizan para predecir los cambios y tendencias. quedando indicadores miden resultados y las tendencias a largo plazo confirman. Ya sea un
indicador es un indicador adelantado o retraso depende de en qué parte del proceso se aplica el indicador. Un indicador de retraso de un componente de
proceso puede ser un indicador principal de otro componente de proceso. Ya sea al principio o al retraso, indicadores de rendimiento debe confirmar el
rendimiento del proceso utilizado. Estos indicadores ayudan a construir sobre los éxitos y pueden conducir a la mejora en donde existen tendencias
desfavorables.
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E. Referencias
Olver, Richard Ratios planificador Agrium y Planificación y Programación de Métrica De septiembre de de 2004 rev 5 Mather, Daryl Las técnicas para la
aplicación principal o el revestimiento de métricas de inmediato! http://www.reliabilityweb.com
Indicador del retraso http://baystreet.investopedia.com/terms/l/laggingindicator.asp
Murphy, Joseph Perspectivas sobre la medida, http://www.staffing.org/articles/JosephMurphy.arco0016jm.asp
Indicador adelantado http://www.investorwords.com/2741/leading.indicator.html
Rostykus, Walt y Egbert, Joshua Las medidas clave para mejorar con éxito
http://curiouscat.com/invest/leadingindicators.cfm
Ingeniería del Ciclo de Vida Yo y mis indicadores clave de rendimiento - rezagadas y líderes Mantenimiento excelencia News, número 8, http://www.lce.com/newsltr/newsltr8.htm
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SMRP Pauta 4.0 - Guía en el sentido de Métrica
Esta guía es para el grupo de métricas que se hace referencia como “métricas de medios.”
UNA DEFINICION
Las métricas “medios” son aquellos indicadores que describen las características de un componente, activo o incluso las instalaciones de fiabilidad,
disponibilidad y facilidad de mantenimiento (RAM). La definición de y los cálculos para cada métrica se encuentra dentro de las hojas de datos de
métricas individuales.
B. OBJETIVO
Los “métricas medias” son ampliamente utilizados en diferentes industrias para evaluar activo / salud componente a través de análisis de RAM. Estas
métricas se pueden comparar con otros activos, frente a un patrón o tendencia en el tiempo. Estas métricas pueden ser utilizados para identificar mejoras en
los procesos de mantenimiento o de activos diseños / componentes. El propósito de esta guía es ayudar en la elección de la métrica apropiada para el
análisis.
C. INCLUSIONES

3.5.5 tiempo medio hasta fallo (MTTF)
D. EXCLUSIONES
El tiempo de inactividad otra métrica
E. Interpretación de METRICS MEDIA
Lo importante para recordar con los “medios” es la métrica cuándo utilizar la métrica apropiada para su análisis.
Para entender los fallos (fiabilidad)

o Utilice MTBF para los activos y componentes reparables
o Uso MTTF para los activos y componentes no reparables
o Uso MTBF y MTTF para evaluar activo / diseño de componentes desde la perspectiva fiabilidad
o Uso Modo de Fallo y Análisis de Efectos (AMFE) para mejorar activo / diseño de componentes de fiabilidad
perspectiva
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Para entender los procesos de mantenimiento (mantenibilidad)
o Uso tiempo medio de reparación para los activos y componentes reparables y no reparables
o Uso MTBM para evaluar los procesos de mantenimiento.
o Uso MTTR y MTBM para evaluar activo / diseño de componentes desde la perspectiva de mantenimiento
o Uso de la causa raíz Análisis de Fallos (RCFA) para mejorar activo / diseño de componentes de mantenimiento
perspectiva
Para entender el tiempo de inactividad instalación (disponibilidad)

o Utilizar tanto la fiabilidad y facilidad de mantenimiento “métrica medias” ya que la disponibilidad se puede mejorar la fiabilidad de
y mejoras de mantenimiento.
o El análisis debe ser realizado para determinar qué tipo de “media métrica” (fiabilidad o de mantenimiento)
deben ser evaluados primero para mejoras potenciales.
F. Referencias
Ninguna
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SMRP Pauta 6.0 - Desmitificar disponibilidad
Esta directriz proporciona las diversas definiciones que existen para la disponibilidad plazo.
UNA DEFINICION
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está funcionando realmente (tiempo de actividad), en comparación a cuando está previsto para
operar (tiempo bruto). Esto también se llama la disponibilidad operativa.
B. Razonamiento
Hay varias variaciones en la definición de la disponibilidad. SMRP ha elegido una definición comúnmente utilizado a nivel de planta y que es consistente con
la disponibilidad a largo plazo cuando se usa como componente de otras métricas SMRP (por ejemplo, Overall Equipment Eficacia (OEE) y Total eficaz del
rendimiento del equipo (TEEP). Al evaluar la disponibilidad, es importante para definir los límites de los activos (por ejemplo, máquina, sistema o línea de
producción) y para medir el tiempo (el tiempo) que opera dentro de ese límite.
C. Otras definiciones
SMRP se da cuenta de que las definiciones alternativas de disponibilidad existe y se aplican en diferentes contextos (por ejemplo, modelado RAM). Un
conjunto de estas otras definiciones se proporcionan en el presente documento para los términos Disponibilidad siguientes:
Inherente disponibilidad
Conseguido disponibilidad de
los equipos disponibilidad
operacional Disponibilidad
Disponibilidad Medio Punto
Disponibilidad Disponibilidad
Limitar
Disponibilidad inherente ( UN yo) es una medida de las variables inherentes al diseño que afectan la disponibilidad. En el cálculo del tiempo de inactividad,
por lo general incluye el tiempo de reparación sólo está activa. No incluye el tiempo de mantenimiento preventivo y demoras administrativas o logísticas, pero
no incluye el tiempo de mantenimiento correctivo. Por lo general se calcula durante el diseño de ingeniería de equipo y puede ser utilizado como una medida
de rendimiento entre las paradas previstas. disponibilidad Inherente se expresa por la fórmula:
UN i = MTBF / (MTBF + MTTR)
Dónde MTBF = Tiempo medio entre fallas y

MTTR = tiempo medio de reparación (mantenimiento correctivo solamente)
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Disponibilidad logrado ( UN un) es la probabilidad de que un elemento, cuando se utiliza en condiciones de diseño en un entorno de soporte ideal, llevará a
cabo de manera satisfactoria. Incluye tanto el tiempo de actividad de reparación y el tiempo de mantenimiento preventivo, pero excluye los tiempos de retardo
administrativos y logísticos. Por lo tanto, representa la disponibilidad en estado estable cuando se considera el tiempo de mantenimiento, incluyendo
paradas,. disponibilidad Conseguido se expresa por la fórmula:
UN a = MTBM / (MTBM + MDTM)
Dónde MTBM = Tiempo Medio entre el mantenimiento y

MDTM = media de tiempo de inactividad para el mantenimiento
Disponibilidad operativa ( UN o) es la probabilidad de que un elemento, cuando se utiliza en condiciones de diseño en un entorno operativo, llevará a cabo de
manera satisfactoria. Incluye el tiempo de reparación activa, el tiempo de mantenimiento preventivo y retrasos administrativos y logísticos y representa la
disponibilidad que se experimenta realmente. disponibilidad operacional se expresa por la fórmula:
UN o = MTBM / (MTBM + MDT)
Dónde MTBM = Tiempo Medio entre el mantenimiento y

MDT = media Down Time
Equipo disponibilidad es un término definido por la Asociación de Tecnología de Fabricación como el porcentaje de tiempo potencial de producción durante
el cual el equipo es operable. El término se aplica a una sola pieza de equipo de fabricación (o varias máquinas que actúan como una unidad). disponibilidad
de los equipos se expresa por la fórmula:
Equipo disponibilidad = [Tiempo de producción / Potencial Tiempo de producción] x 100
Punto de disponibilidad ( UN t) es la probabilidad de que un dispositivo, sistema o componente estarán en funcionamiento en cualquier punto aleatorio en el
tiempo. También se conoce como la disponibilidad instantánea y se expresa por la fórmula:
UN t = R (t) + t R (t - u) m (u) du
o
Dónde R (t) = Probabilidad de operar durante el tiempo (t) m (u) = La

función de densidad de renovación y
u = La última vez que la reparación (0 <u <t)
Disponibilidad Medio ( UN t) es la disponibilidad promedio durante un período de tiempo específico cuando el activo está disponible para su uso. También se
conoce como disponibilidad media, y se expresa por la fórmula:
UN t = 1
t A (u) du
t 2 -t 1 0
Dónde A (u) = probabilidad de estar disponible durante el tiempo (u) t 1 = A
partir del periodo de tiempo Y
t 2 = Final del período de tiempo
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La limitación de disponibilidad ( A ") es el límite de la función de punto de disponibilidad como el tiempo tiende a infinito También se conoce como la
disponibilidad en estado estable y se expresa por la fórmula.:
A"= lim A t
t'"
D. METRICS APLICABLE
La disponibilidad se utiliza en las siguientes mediciones

2.2 disponibilidad
H. Referencias
Bowles, John. Introducción a la Teoría y Práctica de fiabilidad, La fiabilidad y facilidad de mantenimiento anual
Simposio, Notas Tutorial, Filadelfia, 2001 Gulati, R., J. Kahn, y Baldwin, R. La Guía del Profesional de
Mantenimiento y Confiabilidad
Terminología, Reliabilityweb.com de 2010 Nachlas, Joel. Ingeniería de Confiabilidad: modelos probabilísticos y métodos de
mantenimiento, CRC Press,

2005 Narayan, V. Gestión eficaz de mantenimiento: Estrategias de riesgo y de fiabilidad para optimizar
Actuación, Prensa Industrial, 2004
Aplicación Práctica de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Centro de Análisis de fiabilidad de 2003
Equipo de producción Disponibilidad: Una medición Orientación, 3 rd Edición, la Asociación para

Tecnología de Fabricación de 2002
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SMRP Pauta 7.0 - Medición de formación de mantenimiento
Retorno de la Inversión (ROI)
Esta guía es para medir el retorno de la inversión (ROI) de formación de mantenimiento.
UNA DEFINICION
La formación en mantenimiento ROI es la relación entre el beneficio para el costo de capacitar a los empleados de mantenimiento.
B. OBJETIVOS
Gestión por lo general requiere que la formación nueva o adicional de mantenimiento sea justificable desde el punto de vista de costes y beneficios. La
cuestión que se plantea es “¿Cuál será el retorno de esta inversión?” Esto puede ser difícil de calcular, ya que los resultados de la formación no siempre
son medibles directamente en dólares. El propósito de esta guía es proporcionar un método útil de demostrar un retorno de la inversión en formación.
C. MÉTODOS
El primer paso es identificar una oportunidad de mejora en un proceso que implica la interacción humana. Esto se logra mejor mediante el establecimiento y
seguimiento de indicadores relacionados. Por ejemplo, si las rutas de lubricación toman más tiempo para completar lo que se esperaba, una métrica de
horas-hombre por ruta podría establecerse.
A continuación, identificar las oportunidades de mejora de la métrica. En el ejemplo, identificar maneras de reducir las horas-hombre
por ruta. Establecer metas y objetivos específicos para la mejora. Estos se utilizan inicialmente como la justificación de la
capacitación, y posteriormente en el desarrollo del programa de formación en sí. Identificar las deficiencias de habilidad del técnico
de lubricación que puede estar contribuyendo a los tiempos de recorrido largo. Tal vez él / ella no es la utilización de técnicas
adecuadas al comprobar los niveles, preparación de muestreos o lubricante. Esto se puede lograr mediante pruebas estándar o
mediante la observación por un técnico sazonado y / o Certificado Especialista en Lubricación, una persona que sean personas
entendidas en los métodos y procedimientos correctos. Desarrollar un programa de formación que les permita lograr los objetivos
que se han definido para mejorar la métrica.
Llevar a cabo la formación y evaluar para asegurar que los objetivos se alcanzan, ya sea con un examen escrito, o en el caso de una ruta de lubricación, por
las observaciones del instructor. Realizar un seguimiento de los costes de formación. Seguirá de cerca la métrica, en este caso, las horas-hombre por ruta, y
registrar el cambio de la misma métrica antes de la formación tuvo lugar. La diferencia entre el antes y después de la formación-capacitación-métrica
representa la mejora cuantificable.
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Convertir esta diferencia en un ahorro de costes mediante el uso de un costo por hora-hombre.
Dividiendo este ahorro demostrado por el costo de la formación y multiplicando por 100 producirá el retorno de la inversión formación de mantenimiento.
El procedimiento global se representa en la Figura 1.
identificar
Desarrollar
Oportunidades Identificar la deficiencia Entrenamiento evaluar
Programa de
(Antes de de Habilidad de la conducta Formación
Formación
métrica)
Cuantificar
Medir los resultados
Convertir al Mejora (después
Calcular el retorno de la inversión (después de
ahorro de costos métrica - antes de
métrico)
métrica)
Figura 1. Proceso La Formación Mantenimiento ROI.
D. APLICABILIDAD
Aunque el ejemplo utilizado es una ruta de lubricación, se puede aplicar a cualquier proceso fueron insuficientes habilidades están contribuyendo a
ineficiencias. La clave es establecer una métrica apropiada y para medir los resultados de la formación antes y después del horario-.
Es importante aplicar el método consistente en la formación de desarrollo y ejecución de los programas. Una vez que se ha establecido una trayectoria de
retorno de la inversión positivo, la gestión será menos reacios a aprobar los gastos de formación de mantenimiento futuro.
E. METRICS APLICABLE
El método para medir el retorno de entrenamiento de mantenimiento de la inversión se utiliza en SMRP métrica
4.2.3 Mantenimiento ROI Formación.
F. Referencias
Wireman, Terry. Programas de capacitación para organizaciones de mantenimiento, Prensa Industrial, 2010. Leatherman,
Dick. La trilogía de formación, 3 rd Edición, HRD Press, 2007.
PÁGINA 2 de

Mantenimiento y Confiabilidad Cuerpo de
Conocimiento Glosario
Publicado por SMRP
19 de de septiembre de, 2011
Copyright © 2010 SMRP

SMRP Mantenimiento y Confiabilidad Cuerpo de Conocimiento Glosario
Las siguientes definiciones son de métricas de SMRP, la evaluación comparativa y el cuestionario de la encuesta Guía para el Cuerpo Mantenimiento y
Confiabilidad del Conocimiento.
Término Definición Donde usado

Clasificación ABC El análisis ABC es el método de clasificación de los elementos que intervienen en Encuesta de evaluación comparativa (BM Encuesta)
una situación de decisión sobre la base de su importancia relativa. Su

clasificación puede ser sobre la base del valor monetario, disponibilidad de
recursos, las variaciones en tiempo de entrega, que forma parte de criticidad para
el funcionamiento de una instalación y otros factores.
Activa la orden de trabajo Cualquier orden de trabajo que no está cerrada en el sistema de 5.4.11 Órdenes PM y PdM trabajo atrasado
gestión de mantenimiento (MMS).
Costo real de Planificación Esta métrica es la relación entre el coste real incurrido en una orden de
Estimación (5.3.3) trabajo para el costo estimado para esa orden de trabajo.
Horas reales a estimado de Esta métrica es la relación entre el número real de horas de trabajo
planificación (5.3.4) reportados en una orden de trabajo para el número estimado de horas
de trabajo que estaban previstos para esa orden de trabajo.
Tasa de producción real La velocidad a la que un activo en realidad produce producto 2.1.1 Eficacia general del equipo
durante un período de tiempo designado. (OEE)
2.1.2 Total Performance Equipo efectiva
(TEEP)
El costo real de la orden de trabajo El coste final de la orden de trabajo después de que se cierre. 5.3.3 Costo real de Planificación Estimación
Horas reales de orden de trabajo La cantidad de horas que informó sobre una orden de trabajo después de que se 5.3.4 Horas reales a estimado de
cierre. planificación
Tiempo de inactividad administrativa El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido 2.4 Tiempo de inactividad
a una decisión de negocios (por ejemplo, económicas)
Airborne ultrasónico Una tecnología que utiliza ultrasonido para localizar una variedad de Encuesta BM
problemas potenciales en plantas e instalaciones. Esta tecnología ayuda
en la detección de fugas, inspección mecánica de tuberías y bombas y la
inspección eléctrica. Airborne ultrasonido se utiliza para los programas
de monitoreo de condiciones, de conservación de energía y control de
calidad. Las tres principales áreas de problemas en los que se aplica la
tecnología de ultrasonidos en el aire son las siguientes: detección de
fugas, inspección mecánica / de tendencias y de inspección eléctrica.
Instrumentos basados en sonidos de alta frecuencia de ultrasonido de los
sentidos en el aire producidas por las filtraciones, las emisiones
eléctricas y operaciones mecánicas. A través de un proceso electrónico,
estos sonidos se convierten a la gama audible en el que se escuchan a
través de auriculares y observaron como la intensidad
incrementos, típicamente decibelios, en un panel de visualización.
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Coste anual de mantenimiento Los gastos anuales de mano de obra de mantenimiento (incluyendo el 1.5 Mantenimiento anual de costos como
mantenimiento realizado por los operadores, porcentaje de sustitución de activos Valor (RAV)
por ejemplo, mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas,
servicios y recursos. Incluir todos los gastos de mantenimiento de los cortes,
shutdownsor plazos de entrega, así como los tiempos normales de
funcionamiento. Incluir los gastos de capital directamente relacionados con
la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo
excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está
enmascarado. No incluya los gastos de capital para ampliar las instalaciones
o mejoras. Los gastos de mantenimiento asegurarse de que se incluyen son
para los activos incluidos en el reemplazo del valor del activo (RAV) en el
denominador.
Coste anual de mantenimiento como Esta métrica es la cantidad de dinero que se gasta anualmente el
porcentaje de mantenimiento de los activos, dividido por el reemplazo de activos
Reemplazo valor activo (RAV) (1,5) Valor (RAV) de los activos que se mantiene, expresado como
porcentaje.
Los equipos de trabajo autónomos Un pequeño grupo de personas que tengan autorización para gestionar Encuesta BM
ellos mismos y el trabajo que hacen sobre una base del día a día. Los
miembros de un grupo de trabajo autónomo son generalmente
responsables de todo un proceso, producto o servicio. Ellos no sólo
realizan el trabajo, sino también diseñar y gestionar la misma.
Disponibilidad (2,2) La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está funcionando

realmente (tiempo de actividad), en comparación a cuando está previsto para
operar. Esto también se llama la disponibilidad operativa.
Disponibilidad (componente) La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está funcionando 2.1.1 Eficacia general del equipo
realmente (tiempo de actividad), en comparación a cuando está previsto (OEE)
para operar. Esto también se llama la disponibilidad operativa. 2.1.2 Total Performance Equipo efectiva
(TEEP)
Mejor tarifa Producción La velocidad a la que un activo está diseñado para producir producto 2.1.1 Eficacia general del equipo
durante un período de tiempo designado o la mejor tasa sostenida (OEE)
demostrado, que sea mayor. 2.1.2 Total Performance Equipo efectiva
(TEEP)
Descanso Tiempo para las pausas programadas y no programadas. 5.6.1 Tiempo Llave
Beneficios de negocio Los beneficios financieros que impactan el negocio, tales como el aumento 4.2.3 Mantenimiento Formación ROI
de productividad de los trabajadores, la mejora de la calidad del trabajo,
reducción de las lesiones e incidentes y otros ahorros de costes directos
relacionados causados por una inversión en la formación personal de
mantenimiento. Beneficios deben traducirse en un beneficio costo.
Organización de Mantenimiento Una organización de mantenimiento que un único departamento de Encuesta BM

centralizado mantenimiento es responsable de toda la instalación de informes a
nivel de planta.
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Combinación Organización de Una combinación o estructura de la organización “híbrido” en el que se Encuesta BM
Mantenimiento ultilized las mejores características de ambos modelos centralizados y
descentralizados. En esta estructura, áreas tendrán un pequeño equipo
dedicado a cuidar de los problemas diarios / rutina y el personal
centralizado serán responsables principales PMSS y especializados
reparaciones.
Fecha de Terminación La fecha en que el mantenimiento preventivo (PM) o para 5.4.14 PM y PdM Cumplimiento
trabajos de mantenimiento predictivo (PDM) fue certificado
completo y cerrado en el sistema (MMS) Sistema de gestión de
mantenimiento.
basado en condición Un equipo de estrategia de mantenimiento basado en la medición del Costo 5.1.5 mantenimiento basado en condición
Mantenimiento (componente) estado de los equipos frente a patrones conocidos con el fin de
comprobar si éste se fallará durante algún periodo futuro y tomar las 5.1.6 Horas mantenimiento basado
medidas adecuadas para evitar las consecuencias de ese fracaso. El en condición
estado de los equipos podría medirse utilizando monitorización de
estado, control estadístico de procesos, el rendimiento del equipo o
mediante el uso de los sentidos humanos. Los términos de
mantenimiento basado en la condición (CBM), On-estado de
mantenimiento y mantenimiento predictivo (PDM) se pueden utilizar
indistintamente.
basado en condición Esta métrica es el porcentaje de horas de mano de obra de mantenimiento

Coste de mantenimiento (5.1.5) utilizado para medir, tendencia y comparar las condiciones del equipo
frente a patrones conocidos para detectar, analizar y corregir los
problemas antes de que provoquen fallos funcionales.
Coste mantenimiento El costo de mantenimiento que se utiliza para medir el estado de los Costo 5.1.5 mantenimiento basado en condición
basado en condición equipos frente a patrones conocidos con el fin de evaluar si se
(componente) producirá un error durante algún periodo futuro.
Horas mantenimiento Esta métrica es el porcentaje de horas de mano de obra de mantenimiento

basado en condición (5.1.6) utilizado para medir, tendencia y comparar las condiciones del equipo
frente a patrones conocidos para detectar, analizar y corregir los problemas
antes de que provoquen fallos funcionales
Mantenimiento basado en El porcentaje de horas de mano de obra de mantenimiento utiliza para 5.1.6 Horas mantenimiento basado en condición
condición Horas medir, tendencia y comparar las condiciones del equipo para detectar,
(componente) analizar y corregir los problemas antes de que provoquen fallos
funcionales.
Stock en consignación elementos que se almacenan físicamente en el almacén, pero son 5.5.35 Transacciones Trastero Por Clerk
propiedad del vendedor o proveedor hasta que sean emitidos o consumido
inventariados. 5.5.36 Trastero Records
Contacto ultrasónico Un método ultrasónico contacto directo coloca los transductores Encuesta BM
contra el exterior del componente de destino. Una señal o sonido
pulso ultrasónico se pasa en el componente de la producción de un
eco leído por un receptor. La característica del eco ayuda a identificar
discontinuidades dentro del componente.
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Mejora continua La mejora continua es un programa de evaluación en curso que incluye Encuesta BM
constantemente en busca de las “pequeñas cosas” que pueden hacer

una empresa más competitiva. Es una medida de todo el trabajo que
aumenta o mejora de los perímetros de operación actuales.
Horas de Mejora Continua (5.7.1) Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de los
empleados de mantenimiento utilizados en actividades de mejora
continua.
Costo contratista (05/05/71) Esta métrica es el porcentaje de los costos de contratistas de los costes totales
de mantenimiento utilizados para mantener los activos.
Horas contratista (5.5.72) Esta métrica es el porcentaje de mano de obra contratista

horas del total de horas de mano de obra de mantenimiento utilizados para
mantener los activos.
Horas de trabajo del contratista Horas utilizadas por los contratistas que realizan el mantenimiento en el 5.5.72 Horas contratista
sitio. Incluir todas las horas de trabajo de los servicios de rutina, así
como los utilizados en los cortes, plazos de entrega shutdownsor.
Incluya las horas de contratistas para gastos de capital directamente
relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para
que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento
adecuado no está enmascarado. No incluya horas de contratistas para
los gastos de capital para expansiones de plantas o mejoras.
Contratista costo de mantenimiento Los gastos totales de los contratistas involucrados en el mantenimiento en el Coste 05/05/71 contratista
sitio. Incluir todos los costos de mano de obra de mantenimiento contratista y
materiales para los tiempos normales de funcionamiento, así como las
interrupciones, tiempos de respuesta shutdownsor. Incluir los contratistas
utilizados para gastos de capital directamente relacionados con la sustitución de
maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación
con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluya los
contratistas utilizados para gastos de capital para expansiones de plantas o
mejoras.
Coste de mantenimiento correctivo Correctiva costo de mantenimiento es el porcentaje del coste total de
(5.1.1) mantenimiento que se utiliza para restaurar el equipo a un estado
funcional después de un fallo o cuando el fallo es inminente.
Correctiva costes de mantenimiento De mano de obra, materiales, servicios y / o costo contratista por el trabajo Costo 5.1.1 Mantenimiento correctivo
(componente) realizado para restaurar la función de un activo después de un fallo o cuando el
fallo es inminente. Incluye los costes del operador si todos los costos de
mantenimiento del operador se incluyen en el coste total de mantenimiento.
Horas correctiva de mantenimiento Esta métrica es el porcentaje del total de trabajo de mantenimiento que se
(5.1.2) utiliza para restaurar el equipo a un estado funcional después de un fallo o
cuando el fallo es inminente.
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Horas de trabajo de mantenimiento Trabajo utiliza para restaurar la función de un activo después de un 5.1.2 Horas Mantenimiento correctivo
correctivo fallo o cuando el fallo es inminente. El parto puede ser interna y / o
externa (contrato).
El trabajo correctivo El trabajo realizado para restaurar la función de un activo después de un fallo o 4.1 retrabajo
cuando el fallo es inminente.
El trabajo correctivas trabajo correctivo que fue identificado a través de tareas de 5.4.2 proactiva Trabajo
identificadas a partir mantenimiento preventivo y / o predictivos y completó antes del 5.4.12 PM y PdM Rendimiento
preventivo y fallo con el fin de restaurar la función de un activo.
Órdenes de trabajo de mantenimiento
predictivo
Recuento Craft-Salario Número de personal de mantenimiento responsables de la ejecución de las 1.1 Relación de reposición de activos Valor (RAV) en
asignaciones de trabajo relacionados con las actividades de mantenimiento. Craft-Salario Head Count
Incluir el número de personal de los contratistas que se utilizan para
complementar el mantenimiento de rutina. La plantilla se mide en
equivalentes de tiempo completo (FTE).
Artesano Ver Mantenimiento artesano.
Artesano en la Relación de Esta métrica es la relación entre el número de artesanos de

Cambio (5.5.6) mantenimiento en el turno al número total de los artesanos de
mantenimiento.
Capacidad tripulación La porción del complemento semanal del trabajo de mantenimiento que esté 5.4.8 Planificación de la Cartera
disponible para trabajar en puestos de trabajo de la Pila. Es la suma de las horas 5.4.9 Cartera Ready
de tiempo corrido por semana para cada individuo de la tripulación, además de las
horas extraordinarias programadas, los compromisos menos indirectos (por
ejemplo, formación, reuniones, vacaciones, etc.).
Craft Trabajador Relación Planner Esta métrica es la relación entre los artesanos de mantenimiento para los
(5.5.2) planificadores.
Craft trabajador a Esta métrica es la relación entre los artesanos de mantenimiento a

Relación de Supervisor (5.5.1) los supervisores.
Análisis de criticidad Un análisis cuantitativo de eventos y fallas y la clasificación de estos 3.1 sistemas cubiertos por el análisis crítico
en orden basado en una combinación ponderada de la gravedad de
sus consecuencias y frecuencia de ocurrencia. 5.4.11 Órdenes PM y PdM trabajo atrasado
Equipos críticos El equipo que ha sido evaluado y clasificado como crítico debido a su Encuesta BM
potencial impacto en la seguridad, el medio ambiente, la calidad, la
producción y el costo.
Crítico de la Ítem Un elemento que inventariado porque tiene la parte a la mano se 05/05/34 Inactivo Stock
considera esencial para la fiabilidad global de la operación debido a su 05/05/36 Registro rango Trastero
alto costo, a largo plazo de entrega y / o el impacto negativo sobre la
seguridad de la planta, el impacto ambiental, el funcionamiento y / o el
tiempo de inactividad debe se necesitará la parte y no estar en stock.
(También llamada crítica, emergencia o repuestos de seguros).
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Los sistemas críticos Los sistemas que son vitales para la continuidad de las operaciones, lo hará de 3.1 sistemas cubiertos por el análisis crítico
manera significativa la producción de impacto o tienen riesgos inherentes a la
seguridad del personal o el medio ambiente en caso de que falle.
Fecha actual La fecha del calendario actual que se ejecuta el informe. 5.4.11 Órdenes PM y PdM trabajo atrasado
Horas intervalo actual Se llevó a cabo el número de horas reales en una pieza de equipo 5.4.11 Órdenes PM y PdM trabajo atrasado
desde el último mantenimiento preventivo (PM) o de mantenimiento
predictivo (PDM).
Dias Días utilizados para esta métrica son días naturales frente 5.4.11 Órdenes PM y PdM trabajo atrasado
funcionamiento día / hora.
Organización de Mantenimiento Una organización de mantenimiento en el que múltiples grupos de Encuesta BM

descentralizado mantenimiento informar a las funciones empresariales o de producción
específicas.
Las unidades defectuosas El número de unidades inaceptables producidos durante un período de tiempo 2.1.1 Eficacia general del equipo
Producido (por ejemplo, pérdidas, retrabajo, chatarra, etc.). (OEE)
(TEEP)
Contrato directo Los trabajadores de mantenimiento que no son empleados de la 5.5.3 Relación directa al personal de mantenimiento
Personal de mantenimiento compañía, pero son contratados o prestados por una empresa externa indirecta
para realizar tareas de mantenimiento reales, como el mantenimiento
correctivo y preventivo. Los ejemplos incluyen la mecánica del contrato,
electricistas y técnicos por hora.
Personal de Mantenimiento los empleados de mantenimiento asignados para llevar a cabo tareas de 5.5.3 Relación directa al personal de mantenimiento
directa mantenimiento reales, como el mantenimiento correctivo y preventivo. Los indirecta
ejemplos incluyen la mecánica, electricistas, instaladores de tuberías, los
operadores de equipos móviles y técnicos por hora.
Compra directa de artículos elemento, normalmente comprado en una función de las necesidades no 5.5.35 Transacciones Trastero
inventariados.
Directa a indirecta Esta métrica es la relación entre el personal de mantenimiento que están
Relación de personal de haciendo activamente el trabajo de mantenimiento (directo) para el personal
mantenimiento (5.5.3) de mantenimiento que apoyan el trabajo de mantenimiento (indirecto).
El tiempo de inactividad de eventos Un evento cuando el activo se ha reducido y no es capaz de realizar 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
su función prevista.
(TEEP)
Fecha de vencimiento La fecha requerida, más el período de gracia. 5.4.11 Órdenes PM y PdM trabajo atrasado

Lote económico (COE) Una cantidad de la orden fijo se establece que minimiza el total Encuesta BM
de la realización y preparación costes en condiciones de

seguridad y la demanda independiente.
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Historia Equipo de reparación Una lista cronológica de los fracasos, las reparaciones y modificaciones Encuesta BM
en el equipo / activos. También llamado historial de mantenimiento o
registro de mantenimiento.
Fecha de ejecución La fecha en que el mantenimiento preventivo (PM) o trabajo de 5.4.14 PM y PdM Cumplimiento
mantenimiento predictivo (PDM) fue ejecutado el activo o
componente.
Fracaso Cuando un activo es incapaz de realizar su función requerida. 3.5.1 tiempo medio entre fallos (MTBF)
3.5.2 tiempo medio de reparación (MTTR)

3.5.5 tiempo medio hasta fallo (MTTF)
Modos de fracaso y Análisis de Un procedimiento en el que se analiza cada modo de fallo potencial en BM Encuesta SMRP Pauta 4.0 - Guía para
Efectos (AMFE) cada sub-elemento (componente) de un elemento (activo) para significar Métrica
determinar su efecto sobre otros artículos sub- y de la función
requerida del artículo.
víctimas mortales Número de víctimas mortales en su empresa durante el año pasado. Para las Encuesta BM
empresas estadounidenses, como aparece en la sección G de la OSHA
formulario 300A.
Primeros auxilios Lesiones o enfermedades que no cumplen con el umbral mínimo para Encuesta BM
ser grabable. La tasa de incidencia de primeros auxilios se calcula
tomando el número total de incidentes “primeros auxilios” tiempos
200.000 y dividiendo el resultado por el número de horas de exposición.
Libre Inventario de Emisión Bajo coste y alto uso de un inventario de artículos disponibles que están 05/05/36 Registro Trastero
disponibles según sea necesario sin una operación de salida de mercancías.
Normalmente, estos artículos se almacenan en un entorno de cierre de
seguridad hasta el punto de uso. Ejemplos de emisión de stock libres de
inventariado común incluyen las tuercas, tornillos, juntas, bridas, etc.
Lider de grupo El miembro del equipo que pueden no tener ninguna autoridad sobre otros Encuesta BM
miembros, sino que está designado de manera permanente o rotativo para
representar al equipo al siguiente nivel de información superior, las decisiones
de maquillaje en la ausencia de un consenso, a resolver conflictos entre los
miembros del equipo y coordinar los esfuerzos del equipo .
Idle Time (2.4) Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo está inactivo o en
espera de ejecución. Es la suma de los tiempos cuando no hay demanda,
no materia prima o materia prima y otro tiempo de inactividad
administrativa (por ejemplo, no prevista para la producción). Esto no
incluye el tiempo de inactividad equipo (programada / no programado).
Idle Time (componente) La cantidad de tiempo que un activo está inactivo o en espera de ejecución. 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
Es la suma de los tiempos cuando no hay demanda, la materia prima o
materia prima y otro tiempo de inactividad administrativa (por ejemplo, no 2.1.2 Total Performance Equipo efectiva
prevista para la producción). (TEEP)
2.2.Availablity

Inventario de Registro inactiva Un inventario de mantenimiento, funcionamiento y reparación (MRO) 05/05/34 Inactivo Stock
trastero artículo sin uso durante 12 meses o más. 5.5.36 Trastero Records
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Inventario inactiva de Valor El valor contable actual de mantenimiento, reparación y suministros de 05/05/34 Inactivo Stock
operación (MRO) en stock sin uso durante 12 meses o más, incluyendo
tiendas de consignación y gestionado por el proveedor. Incluir valor de
los materiales de MRO inactivos en todos los lugares de
almacenamiento, incluyendo satélite y / o ubicaciones remotas trastero
si o no que el material está incluido en las cuentas de activos de
inventario o una parte asignada de repuestos agrupados. Incluir valor
estimado para el material almacenado que puede estar en social a valor
cero debido a diversos sistemas de gestión de mantenimiento (MMS) y /
o idiosincrasias contabilidad, etc. no incluyen materias primas,
productos terminados, materiales de embalaje y materiales
relacionados.
Stock inactiva (05/05/34) La relación entre el número de inactivos mantenimiento, reparación y Debe cambiar la definición en el sistema métrico
operación (MRO) registros de inventario de existencias al número total de

registros de inventario de existencias de MRO excluyendo los repuestos
críticos y los registros de inventario de stock no.
Contrato indirecta Los trabajadores de mantenimiento que no son empleados de la compañía, 5.5.3 Relación directa al personal de mantenimiento
Personal de mantenimiento pero son contratados o prestados por una empresa externa para apoyar los indirecta
servicios de mantenimiento contratados y no se están realizando trabajos de
mantenimiento directamente. Los ejemplos incluyen supervisión de contratos,
ingeniería, planificación y programación de mantenimiento, inspección, de
oficina, etc.
Personal de Mantenimiento los empleados de mantenimiento necesarios para apoyar la operación de 5.5.3 Relación directa al personal de mantenimiento
indirecta mantenimiento general, pero no realizar directamente los trabajos de indirecta
mantenimiento. Este personal se cargan generalmente a una cuenta de 5.5.4 indirecta de costes de personal de mantenimiento
gastos generales. Los ejemplos incluyen la supervisión, ingeniería,
planificación y programación de mantenimiento, de oficina, etc.
Mantenimiento de costes de Esta métrica es el coste incurrido para el personal de mantenimiento

personal indirecto (5.5.4) indirectos para el período, expresadas como un porcentaje del coste
total de mantenimiento para el período.
Mantenimiento de costes de Costos indirectos personal de mantenimiento incluye todos los costos de 5.5.4 indirecta de costes de personal de mantenimiento
personal indirecto (componente) mano de obra de mantenimiento indirectos, recta, las horas extraordinarias y
el costo de la nómina añadido, como los impuestos o contribuciones de
seguros. No incluya el trabajo de estos individuos que se utiliza para gastos
de capital. No incluya los costes laborales contratista.
Monitoreo de infrarrojos Una técnica de seguimiento que utiliza instrumentos especiales, Encuesta BM
tales como una cámara de infrarrojos, para detectar, identificar y
medir la energía de calor objetos irradian en proporción a su
temperatura y emisividad.
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En-abastecimiento de Mantenimiento El proceso de mover las actividades de mantenimiento realizadas por Encuesta BM
contratistas externos “interno” para ser realizado por empleados de la

compañía. Esto es lo contrario de “externalización”.
Tiempo de instrucción El tiempo de cuando un trabajador nave de mantenimiento está recibiendo instrucciones de 5.6.1 Tiempo Llave
trabajo (por ejemplo, asignación de puestos de trabajo en el comienzo de un cambio).
Los empleados de mantenimiento Todo el personal, asalariados y por hora, directos e indirectos, que Coste de mantenimiento 4.2.1 Formación
interno son responsables de la ejecución de tareas de trabajo relacionadas
con el mantenimiento de los activos físicos y componentes. (Igual
que el empleado de mantenimiento).
De costes de personal de Esta métrica es el costo total incurrido agobiados por los empleados de
mantenimiento interno (5.5.5) mantenimiento de planta para el período, expresado como un porcentaje
del coste total de mantenimiento para el período.
De costes de personal de costo de personal de mantenimiento interno incluye todos los costos de mano Costo 5.5.5 Personal de Mantenimiento Interno
mantenimiento interno de obra de mantenimiento internos, incluidos los beneficios, tanto de tiempo
(componente) regular y las horas extraordinarias. (Personal de mantenimiento internos son
empleados de la planta sólo, no contratistas.) Incluir los costos de
mantenimiento de mano de obra para los tiempos normales de funcionamiento,
así como cortes, cierres o reestructuraciones. Incluir la mano de obra para
gastos de capital directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al
final de su vida para que el reemplazo excesivo en comparación con el
mantenimiento adecuado no está enmascarado. Incluyen el costo de personal
de apoyo encima de la cabeza (supervisores, planificadores, administradores,
personal de bodega, etc.). Incluir el costo de los trabajos de mantenimiento
realizado por los operadores. No incluya mano de obra utilizada para gastos de
capital para ampliar las instalaciones o mejoras. No incluya los costes laborales
contratista. No incluya los costos de limpieza.
Inventario de Registro El registro individual que describe la parte que está inventariado, 05/05/34 Inactivo Stock
representado por un número de inventario o mantenimiento de la 5.5.36 Trastero Records
unidad única (SKU).
Inventario de Valor Ver Disponible MRO Inventario Valor 05/05/34 Inactivo de Cambio
Sistema de gestión del Un sistema que está diseñado para capturar el conocimiento explícito Encuesta BM
conocimiento de empleados de una empresa, contratistas y otras personas que
trabajan en el lugar de forma permanente o temporal ..
Horas de trabajo en los planes de empleo La estimación del planificador de horas de trabajo necesario para completar una 5.3.6 Planificador Productividad
orden de trabajo en el punto en que la planificación se ha completado y la orden
de trabajo se envía para su aprobación.
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Indicador del retraso Un indicador que mide el rendimiento después el resultado de negocio o directriz 3.0
proceso empieza a seguir un patrón o tendencia particular. quedando
indicadores confirman las tendencias a largo plazo, pero no predicen
ellos.
Indicador adelantado Un indicador que mide el rendimiento antes de directriz 3.0
el resultado de negocio o proceso empieza a seguir un patrón o tendencia
particular. Los indicadores principales a veces pueden ser utilizados para
predecir los cambios y tendencias.
Iniciativas magras iniciativas de mejora de negocio que están diseñados para eliminar los Encuesta BM
residuos de los procesos de negocio. Los residuos pueden incluir
materiales, el tiempo, la chatarra, la mala calidad, no hay tareas con
valor agregado, tampones, el trabajo en curso.
Las líneas de pedido de inventario Número de diferentes artículos en inventario, cada uno con su propia Encuesta BM
descripción única y el número de valores.
Tiempo Perdido Índice de incidencia tasa de incidentes tiempo perdido se calcula tomando el número total Encuesta BM
de incidentes con pérdida de tiempo “” multiplicarlo por 200.000 y
dividiendo el resultado por el número de horas de exposición. (Nota:
200.000 es un número arbitrario establecido por la OSHA 1904.7 y se
supone que representa las horas trabajadas en un año por 100
empleados - 100 empleados multiplicado por 50 semanas al año,
multiplicado por 40 horas por semana.)
Análisis de aceite lubricante análisis Lube / aceite se realiza para asegurar la calidad del lubricante y Encuesta BM
medida de desgaste de la máquina. análisis de aceite de lubricación
utiliza varias técnicas analíticas para determinar e identificar problemas
con el lubricante y condición de la máquina sobre la base de mediciones
cuantitativas y cualitativas de las propiedades del lubricante y las
partículas en suspensión en el lubricante. análisis de aceite de lubricación
es una técnica de mantenimiento predictivo. pruebas de análisis de aceite
lubricante incluyen: ICP Spectroscopy, Particle Count pruebas, ensayos
Viscosidad, Ferrografía, Acid y Número de Base, Karl Water Test Fischer,
Barnizado potencial, etc. análisis de aceite puede identificar desgaste de
la máquina antes de la detección por otras tecnologías de predicción,
como la vibración.
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Mantenimiento El conjunto de las medidas adoptadas para asegurar que los sistemas, Nosotros marina de guerra
equipos y componentes proporcionan las funciones deseadas cuando

sea necesario. (El enfoque principal de esta definición es en el
mantenimiento de la función prevista de un elemento en lugar de su
rendimiento de diseño. Muchos diseños proporcionan el exceso de
capacidad de rendimiento o la resistencia como una característica
inherente del diseño (por ejemplo, la bomba seleccionada para un
sistema puede ser clasificado en 100 GPM cuando el requisito de diseño
del sistema es sólo el 75 gpm). mantenimiento que se orienta a sostener
el exceso de capacidad no es necesario para los recursos de
operaciones gasta sin el beneficio. Esto no es una buena práctica de
mantenimiento. Esta definición requiere la función que se mantuvo a
estar disponible cuando se requiere . Dado que ciertas funciones, como
las armas de tiro y el alivio de sobrepresión, puede no requerirse de
forma continua, puede haber una necesidad de verificar su
disponibilidad. Los términos "componente, equipos y sistemas," como se
usa en esta definición, se aplican a hardware a nivel particular cuando se
está realizando el análisis. Esto puede ser un sistema, un subsistema,
equipo o componente, dependiendo de la tarea específica que se
examina.
Acción de mantenimiento Una o más tareas necesarias para retener un elemento en, o restaurarlo a, 3.5.3 Tiempo medio entre
una condición de funcionamiento especificado. Una acción de mantenimiento (MTBM)
mantenimiento incluye tareas de mantenimiento preventivo y predictivo que
interrumpen la función de corrección de activos, así como.
Presupuesto de Mantenimiento de La comparación a una frecuencia determinada (mensuales, trimestrales o Encuesta BM

Cumplimiento anuales) de la programada versus el gasto real de mantenimiento.
Generalmente se expresa como un porcentaje.
Contrato de mantenimiento Todo el personal, asalariados y por hora, directas e indirectas, que 5.5.3 Relación directa al personal de mantenimiento
empleados son contratados o prestados por una empresa externa y son indirecta
responsables de la ejecución de tareas de trabajo relacionadas con el
Ingeniero de mantenimiento Craft El trabajador responsable de la ejecución de las órdenes de trabajo 5.5.1 Craft Trabajador de Relación de Supervisor
de mantenimiento (por ejemplo, electricista, mecánico, técnico PM /
PDM, etc.). 5.5.2 Craft Trabajador Relación Planner
5.5.6 Craft Trabajador en Relación Shift
Los empleados de mantenimiento Todo el personal, asalariados y por hora, directos e indirectos, que 4.2.1 Los costes de formación y mantenimiento
son responsables de la ejecución de tareas de trabajo relacionadas 4.2.2 Horas de entrenamiento de mantenimiento
con el mantenimiento de los activos físicos y componentes. (Igual 4.2.3 Mantenimiento Formación ROI
que la interna empleado de mantenimiento) 5.5.3 Relación directa al personal de mantenimiento
indirecta
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Plan de Trabajo de mantenimiento También conocido como un paquete de plan de trabajo, es el conjunto de la 5.3.6 Planificador Productividad
información escrita y otra que contiene las directrices para completar el trabajo
de manera segura y eficiente con alta calidad. Elementos que incluyen:
Estimación de la mano de obra, las necesidades de material, documentos
activos, dibujos, listas de materiales, lista de herramientas, procedimientos
aplicables y artículos relacionados con la seguridad. paquetes de planes de
trabajo deben contener suficiente información para que el artesano para
completar el trabajo sin tener que gastar tiempo buscando adicionales para la
información, herramientas, equipo o material. Un plan de trabajo mínima incluye
la orden de trabajo, estimación de la mano de obra, las necesidades de material
y la forma de retroalimentación orden de trabajo.
Horas de mantenimiento mano de obra El total de horas de mano de obra directa e indirecta de mantenimiento 5.7.1 Horas de Mejora Continua
utilizada para la Mejora Continua utilizan para mejorar el rendimiento. Ejemplos de actividades que podrían
mejorar el rendimiento son: Lean, Six Sigma, rediseño de procesos de
trabajo, la práctica del trabajo de rediseño, muestreo de trabajo y otras
actividades de mejora del rendimiento similares. Los ejemplos de las áreas
que podrían ser mejoradas incluyen: disponibilidad, fiabilidad, facilidad de
mantenimiento, calidad, productividad, seguridad, medio ambiente y los
costos. No incluya las horas de trabajo para los gastos de capital para
Coste de mantenimiento Materiales Esta métrica es el costo total incurrido para materiales, suministros y
(05/05/38) consumibles necesarios para reparar y mantener los activos de la planta y
las instalaciones para el período, expresado como un porcentaje del coste
total de mantenimiento para el período.
El costo de mantenimiento de material El costo de todo el material de mantenimiento, reparación y operación Coste de mantenimiento 5.5.38 Materiales
(componente) (MRO) utilizado durante el período. Esto incluye el uso abastecido MRO
inventario, materiales comprados fuera, suministros, consumibles y los
costos para los componentes de repuesto de reparación. Incluir materiales
utilizados para gastos de capital directamente relacionados con la
sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo
excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está
enmascarado. No incluya material utilizado para gastos de capital para
Costo parada de mantenimiento El costo total incurrido para preparar y ejecutar todas parada de 5.1.9 Mantenimiento de apagado Costo
(componente) mantenimiento planificado o actividades de parada. Incluir todos los gastos
de personal efectuados para la planificación y gestión de las actividades
de mantenimiento realizadas durante la parada. Incluir todos los costos
para las instalaciones temporales y alquiler de equipos directamente
vinculados a las actividades de mantenimiento realizadas durante la
parada. No incluya los costos asociados con la expansión de proyectos de
capital o mejoras que se realizan durante el cierre. Mantenimiento costo de
apagado se calcula y se informó durante un período de tiempo específico
(por ejemplo, mensualmente, trimestralmente, anualmente, etc.).
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Costo parada de mantenimiento Esta métrica es el costo total incurrido en asociación con una parada
(5.1.9) de mantenimiento planificada, expresado como un porcentaje del
coste total de mantenimiento para el período en que se produjo el
cierre (s).
Costo de formación de Esta métrica es el costo de la capacitación formal que los empleados de
mantenimiento (4.2.1) mantenimiento internos reciben anualmente. Se expresa como el coste por
empleado.
Horas de formación de Esta métrica es el número de horas de entrenamiento formal que el
mantenimiento (4.2.2) personal de mantenimiento reciben anualmente. Se expresa como
horas por empleado.
Mantenimiento Formación ROI Esta métrica es la relación entre el beneficio para el costo de capacitar a los
(4.2.3) empleados de mantenimiento internos.
Unidad de Mantenimiento de costes (1.3) Esta métrica es la medida del coste total de mantenimiento requerida
para un activo o instalación para generar una unidad de producción.
Mean tiempo de inactividad (MDT) (3.5.4) Esta métrica es el tiempo de inactividad promedio requerido para
restaurar un activo o componente a sus capacidades operativas
completas. MDT incluye el tiempo de fracaso en la restauración de un
activo o componente.
La vida media Un término usado indistintamente con tiempo medio entre fallos 3.5.1 tiempo medio entre fallos (MTBF)
(MTBF) y Tiempo medio hasta el fallo (MTTF).
Tiempo medio entre fallos Tiempo medio entre fallos (MTBF) es la longitud media de tiempo de
(MTBF) (3.5.1) funcionamiento entre fallos para un activo o componente. MTBF se utiliza
generalmente para los activos reparables principalmente de tipo similar. Un
término relacionado, tiempo medio entre fallos (MTTF) se utiliza
principalmente para los activos no reparables y componentes, (por ejemplo,
bombillas y motores de cohetes). Ambos términos se utilizan como medida de
la confiabilidad de los activos y también se conocen como media vida.
¿¿¿METRO??? las tasas de fracaso constante.
Tiempo medio entre Esta métrica es la duración media de tiempo de funcionamiento entre una
mantenimiento MTBM (3.5.3) acción de mantenimiento y otra acción de mantenimiento para un activo o
componente. Esta métrica se aplica solamente para las acciones de
mantenimiento que requieren o dan lugar a la interrupción de funciones.
Tiempo medio entre fallos Tiempo medio hasta el fallo (MTTF) es la longitud media de funcionamiento
(MTTF) (3.5.5) de tiempo hasta el fallo de un activo no reparable o componente, (por
ejemplo, bombillas, motores de cohetes). Otro término, tiempo medio entre
fallos, MTBF, se utiliza sobre todo para los activos y componentes de tipo
similar reparables. Ambos términos son una medida de la confiabilidad de
los activos y también se conocen como la vida media.
MTTF (tiempo medio entre La duración media de tiempo de funcionamiento a un fallo de un activo Encuesta BM
fallas) no reparable o componente.
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La media de tiempo para reparar o Tiempo medio de reparación o sustitución (MTTR) es el tiempo medio
reemplazar tiempo medio de reparación (3.5.2) necesario para restaurar un activo a sus capacidades operativas completas
después de un fracaso. MTTR es una medida de mantenimiento activo
generalmente se expresa como la probabilidad de que una máquina puede
ser restaurado a su estado operable especificado dentro de un intervalo
especificado de tiempo, independientemente de si un activo es reparado o
reemplazado.
Tiempo de reunión Las reuniones programadas y no programadas, incluyendo las reuniones 5.6.1 Tiempo Llave
de seguridad, reuniones de información, reuniones de departamento y
otras reuniones similares.
Motor Current Analysis El control de la corriente del motor durante el arranque (aumento de corriente) y Encuesta BM
la traza actual en el tiempo (descomposición) para detectar las fuerzas de
fricción. Una técnica de predicción utilizado para analizar la corriente y tensión
suministrada a un motor eléctrico o generador para detectar condiciones
anormales de funcionamiento en aplicaciones de motores de inducción. análisis
actual del motor se puede utilizar para identificar la salud entrante bobinado,
devanado del estator de la salud, la salud rotor, problemas de carga, la carga del
sistema y la eficiencia, la salud cojinete, estático espacio de aire y la
excentricidad dinámica y la salud de acoplamiento.
Prueba de Motor (Hi-Pot, Una prueba realiza para confirmar la fiabilidad de un sistema de aislamiento Encuesta BM
aislamiento) eléctrico, donde se aplica una alta tensión (el doble de la tensión de
funcionamiento más 1000 voltios) a los cables y devanados del motor. Esto es
típicamente una prueba de “go / no-go”. llamadas prácticas de la industria para
las pruebas hipot de nuevo y motores rebobinados solamente. Esta prueba
hace hincapié en el sistema de aislamiento y puede inducir fallas prematuras en
los motores marginales.
MRO (mantenimiento, reparación y materiales de mantenimiento, reparación y operación (MRO) y 1.4 Disponible MRO Inventario Valor como
materiales de operación) piezas de repuesto porcentaje del valor activo de reemplazo (RAV)
Sin demanda El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio 2.4 Tiempo de inactividad
debido a la falta de demanda del producto.
Sin materia prima o las materias El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a 2.4 Tiempo de inactividad
primas la falta de materia prima o materia prima.
Ensayos no destructivos (NDT) Una colección de tecnologías que proporcionan un medio de evaluar la Encuesta BM
integridad, propiedades y estado de los componentes o de material sin
dañar o alterar ellos. métodos de END incluyen pruebas de ultrasonido,
las pruebas de corriente de Foucault, la radiografía, termografía,
inspección visual, ensayo de partículas magnéticas, las pruebas de
penetrar tinte, pruebas acústicas y otros. También denominado
examen no destructivo (NDE).
No productiva Tiempo de trabajo El tiempo no directamente relacionados con el cumplimiento de la 5.6.1 Tiempo Llave
trabajo asignado (por ejemplo, las pausas, el tiempo personal, reuniones,
viajes, la planificación, la instrucción, la espera, la obtención y herramientas
materiales y entrenamiento).
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Sin acciones de artículo Un elemento documentado en el sistema de inventario que no está 05/05/34 Inactivo Stock
físicamente en el almacén, pero se documenta para su uso en una 5.5.35 Transacciones Trastero
lista de piezas y / o con fines de compra repetitivas. (También se 5.5.36 Trastero Records
conoce como orden de solicitud o demanda).
Número de solicitudes de Una solicitud de inventario es una acción si el artículo solicitado se 5.5.33 agotamiento de las existencias
inventario con la salida almacenan normalmente en el lugar y la solicitud de inventario es de una

cantidad normal de la partida, pero el inventario a la mano es insuficiente
para llenar la solicitud.
Número de órdenes de trabajo lleva a Número de órdenes de trabajo en el programa de mantenimiento 5.4.4 Itinerario de Cumplimiento - Órdenes de trabajo
cabo como estaba previsto que se ejecuta cuando programado.
En el turno los artesanos de mantenimiento que rotan con o se asignan las horas de 5.5.6 Craft Trabajador en Relación Shift
trabajo alineados con un turno de producción se consideran “de turno.”
artesanos de mantenimiento en el turno normalmente trabajo en tareas de
emergencia y no se identifican con el grupo principal de los artesanos de
mantenimiento que turno de día de trabajo.
Tiempo de funcionamiento Un intervalo de tiempo durante el cual el activo o componente 2.5 Tasa de utilización
está realizando su función requerida. 3.5.1 tiempo medio entre fallos (MTBF)
3.5.3 Tiempo medio entre

mantenimiento (MTBM)
3.5.5 Tiempo medio entre fallos (MTTF)
Mantenimiento del operador Los operadores realizan inspecciones y rutina de menor importancia y recurrentes Encuesta BM
actividades de mantenimiento para mantener el activo trabajo de manera eficiente
para su finalidad prevista (por ejemplo, limpieza, controles de presión, controles de
lubricación etc.).
OSHA registrable Tasa tasa de OSHA grabable (por cada 200.000 horas) - OSHA grabable Encuesta BM
tasa de incidencia se calcula tomando el número total de “incidentes
registrables” multiplicado por 200.000 y dividiendo el resultado por el
número de horas de exposición.
Mantenimiento de la externalización El mantenimiento realizado por los proveedores o contratistas Encuesta BM
externos.
Eficacia del equipo (OEE) Esta métrica es una medida del equipo o del rendimiento de activos
(2.1.1) basado en disponibilidad efectiva, eficiencia en el rendimiento y
calidad de producto o de salida cuando el activo está programado
para operar. OEE se expresa típicamente como un porcentaje.
Costo horas extraordinarias de Esta métrica es el costo de la mano de obra de mantenimiento tiempo extra
mantenimiento (5.5.7) utilizado para mantener los activos divididos por el costo total de la mano de obra
de mantenimiento usado para mantener los activos, expresado como porcentaje.
Horas extraordinarias de Esta métrica es el número de horas de mano de obra de mantenimiento de las horas
mantenimiento (5.5.8) extraordinarias utilizadas para mantener los activos, dividido por el total de horas de mano
de obra de mantenimiento para mantener los activos, expresados como porcentaje.
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Las horas extraordinarias costo de Las horas extraordinarias de los costes laborales de mantenimiento es el coste de 5.5.7 Las horas extraordinarias costo de mantenimiento
mantenimiento del Trabajo (componente) las horas de exceso el período de trabajo estándar o cambio (por ejemplo, 8 horas
por día o 40 horas por semana) multiplicado por la tasa de trabajo. Añadir
incentivos a la producción de este número, pero no reparto de beneficios. Incluir
los costos de mano de obra de mantenimiento de tiempo extra para los tiempos
normales de funcionamiento, así como para los cortes / cierres / plazos de entrega.
Incluir los costes laborales para gastos de capital directamente relacionados con la
sustitución de maquinaria al final de su vida (esto es necesario para que la
sustitución excesiva en comparación con el mantenimiento adecuado no está
enmascarado). No incluya los costes laborales utilizado para gastos de capital
para expansiones de plantas o mejoras. Por lo general, no incluyen el costo de las
horas extraordinarias contratista de mano de obra temporal.
Horas extraordinarias de mantenimiento de las horas de trabajo de mantenimiento de las horas extraordinarias son las 5.5.8 horas extraordinarias de mantenimiento
trabajo (componentes) horas posteriores al periodo estándar de trabajo normal o cambio (por ejemplo,
8 horas diarias o 40 horas semanales). Incluya las horas extraordinarias de
trabajo de mantenimiento para los tiempos normales de funcionamiento, así
como cortes, cierres o reestructuraciones. Si son capturados horas operador
gastados en las actividades de mantenimiento, deben ser incluidos en el
numerador y denominador de todas las métricas aplicables. Incluya las horas
de mano de obra para los gastos de capital directamente relacionados con la
sustitución de maquinaria al final de su vida para que el reemplazo excesivo en
comparación con el mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluya
las horas de trabajo utilizados para gastos de capital para expansiones de
plantas o mejoras. Por lo general, esta métrica no incluye contratistas horas
extraordinarias de trabajo temporales.
Porcentaje de órdenes de trabajo con Medida del número de órdenes de trabajo para los que necesiten piezas han sido Encuesta BM
materiales Kitted identificados, asegurados (recogida en la lista), empaquetado y disponible para
hacer el trabajo dividido por todas las órdenes de trabajo x 100.
Rendimiento Eficiencia (Tasa / El grado en que el equipo funciona a velocidades históricas 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
velocidad) mejores, tarifas y / o tiempos de ciclo.
(TEEP)
rendimiento de tendencias Un proceso de evaluación del progreso hacia el logro de objetivos Encuesta BM
predeterminados, incluyendo información sobre la eficiencia con la que
los recursos transformados en bienes y servicios, los productos, la
calidad de esos productos, lo bien que se entregan a los clientes y el
grado en que se satisfacen los clientes.
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Tiempo personal El momento en que un trabajador se ocupa de los negocios personales 5.6.1 Tiempo Llave
(por ejemplo, realizar o recibir una llamada telefónica personal, reuniones
con Recursos Humanos o un representante sindical, de ir al baño y otras
actividades personales similares).
Backlog previsto (5.4.8) La combinación de la cantidad de trabajo que ha sido totalmente

planificado para su ejecución, pero no está listo para ser
programado y la cartera listo.
Coste planificado estimado por el planificador de costo para completar la orden de 5.3.3 Costo real de Planificación Estimación
trabajo. Los casos no deben ser incluidos. 5.3.5 Índice de Varianza Planificación
Horas de Planificación de intervalo El número de horas de funcionamiento previstas en un pedazo de equipo entre 5.4.11 Órdenes PM y PdM trabajo atrasado
el mantenimiento programado preventivo (PM) o el mantenimiento predictivo)
eventos de mantenimiento predictivo.
Horas de Planificación de la mano de obra estimado por el planificador de las horas de trabajo necesario para completar una 5.3.6 Planificador Productividad
orden de trabajo.
El trabajo planificado (5.3.1) Esta métrica es las horas de trabajo de mantenimiento que estaba previsto
formalmente validados en comparación con el total de horas de mano de obra de
mantenimiento, expresado como un porcentaje.
Programado (componente) de trabajo planificada es el trabajo que se ha ido a través de una 5.3.1 Planificación de Trabajo
proceso de planificación formal para identificar mano de obra, 5.3.2 El trabajo no planificado
materiales, herramientas y requisitos de seguridad. Esta información se 5.3.5 Índice de Varianza Planificación
ensambla en un paquete de plan de trabajo y se comunica a los 5.3.6 Planificador Productividad
artesanos antes del inicio de la obra. 5.4.8 Planificación de la Cartera
Programado Ejecutado horas de mano de obra para el trabajo que se planificaron y completaron 5.3.1 Planificación de Trabajo
formalmente. 5.3.5 Índice de Varianza Planificación
Horas de Planificación de la estimación de orden de trabajo del planificador de horas necesarias para 5.3.4 Horas reales a estimado de
completar la orden de trabajo. planificación
Planificador Un profesional de mantenimiento formalmente entrenado que identifica de 5.5.2 Craft Trabajador Relación Planner
mano de obra, materiales, herramientas y requisitos de seguridad para las 5.3.6 Planificador Productividad
órdenes de trabajo de mantenimiento. El planificador ensambla esta
información en un paquete de plan de trabajo y la comunica al supervisor
de mantenimiento y / o los artesanos antes del inicio de la obra.
Planificador de la Productividad Esto medidas métricas la cantidad media de trabajo previsto un

(5.3.6) planificador de mantenimiento prepara por mes. Esta métrica se
puede calcular el número de horas de trabajo previstas, número de
planes de trabajo o el número de órdenes de trabajo previstas al
mes.
Tiempo de Planificación El momento en que un artesano de mantenimiento está planeando un trabajo. 5.6.1 Tiempo Llave
Esto incluye la planificación de emergencia y el trabajo no programado.
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Índice de Varianza de planificación (5.3.5) Esta métrica mide el porcentaje de órdenes de trabajo planificadas
cerrado en el que el coste real variar dentro de +/- 20% del coste
previsto.
PM y PdM Cumplimiento (5.4.14) Esta métrica es una revisión de mantenimiento preventivo completado
(PM) y las órdenes de trabajo de mantenimiento predictivo (PDM), en el
que la evaluación está en contra de los criterios preestablecidos para la
ejecución y terminación de las obras.
PM y PdM eficacia (5.4.13) Una medida de la eficacia del trabajo correctivo que resulta
directamente de mantenimiento preventivo (PM) y las estrategias de
mantenimiento predictivo (PDM). La medida es la cantidad de trabajo
correctivo identificados a partir de las órdenes de trabajo PM / PDM
que era realmente necesario.
PM y PdM cartera de pedidos de Esta métrica mide activos (abiertos) de M & PdM órdenes y tendencias que
trabajo (5.4.10) funcionen con el tiempo utilizando el “fecha requerida” de la orden de
trabajo y comparándolo con la fecha de hoy +/- 14 días. PM activa y
órdenes de trabajo de mantenimiento predictivo se clasifican como
“tiempo”, “actual” o “futuro”.
Órdenes PM y PdM de trabajo Esta métrica mide todos los activos (abiertos) y PDM PM órdenes de trabajo
vencidas (5.4.11) en el sistema no completaron por fecha de vencimiento.
PM y PdM Rendimiento (5.4.12) Esta métrica mide el volumen de trabajo correctivo que resulta directamente
de mantenimiento preventivo (PM) y las órdenes de trabajo de
mantenimiento predictivo (PDM). La medida es la cantidad de trabajos de
reparación y reposición que se identifica al realizar trabajos de
mantenimiento predictivo o PM en comparación con la cantidad de PM o el
trabajo de mantenimiento predictivo se está realizando.
Mantenimiento predictivo (PDM) Un equipo de estrategia de mantenimiento basado en la medición del 5.4.2 proactiva Trabajo
estado de los equipos frente a patrones conocidos con el fin de 5.4.12 PM y PdM Rendimiento
comprobar si éste se fallará durante algún periodo futuro y tomar las 5.4.13 PM y PdM Eficacia
medidas adecuadas para evitar las consecuencias de ese fracaso. El
estado de los equipos podría medirse utilizando monitorización de
estado, control estadístico de procesos, el rendimiento del equipo o
mediante el uso de los sentidos humanos. Los términos de
mantenimiento basado en la condición (CBM), On-estado de
mantenimiento y mantenimiento predictivo (PDM) se pueden utilizar
indistintamente.
Mantenimiento preventivo (PM) El mantenimiento preventivo (PM) es una estrategia de mantenimiento 5.1.3 Mantenimiento Preventivo Costo
de equipo basado en la sustitución o la restauración de un activo a un 5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
intervalo fijo, independientemente de su estado. tareas de restauración y 5.4.2 proactiva Trabajo
reemplazo programado son ejemplos de mantenimiento preventivo. 5.4.12 PM y PdM Rendimiento
5.4.13 PM y PdM Eficacia
Coste de mantenimiento preventivo Esta métrica es el costo de mantenimiento que se utiliza para realizar tareas
(5.1.3) de mantenimiento intervalo fijo, independientemente de la condición del
equipo en el momento. El resultado se expresa como un porcentaje de los
costes totales de mantenimiento.
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Coste de mantenimiento preventivo La mano de obra, servicios materiales y el costo incluyendo el mantenimiento 5.1.3 Mantenimiento Preventivo Costo
(componente) realizado por los operadores, por ejemplo, TPM, por personal de la empresa o
contratistas por el trabajo realizado como parte del mantenimiento preventivo.
Incluye los costes del operador si todos los costos de mantenimiento del
operador se incluyen en el coste total de mantenimiento.
Horas de mantenimiento preventivo Esta métrica es el porcentaje de horas de mano de obra de mantenimiento que
(5.1.4) se utilizan para realizar tareas de mantenimiento intervalo fijo,
independientemente de la condición del equipo en el momento.
Horas de mantenimiento preventivo Las horas de trabajo de mantenimiento para reemplazar o recuperar un 5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
(componentes) activo a un intervalo fijo, independientemente de su condición. tareas de
restauración y reemplazo programado son ejemplos de mantenimiento
preventivo.
El trabajo proactivo (5.4.2) trabajo proactivo es el trabajo de mantenimiento que se ha completado
para evitar fallos o para identificar defectos que podrían conducir a fallos.
Incluye las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de rutina
y tareas de trabajo identificados a partir de ellos.
Planificador de producción Persona responsable de determinar los detalles de producción y líneas Encuesta BM
de tiempo.
Tasa de calidad El grado en que las características del producto cumplen con las 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
especificaciones del producto o de salida.
(TEEP)
Relación de reposición de Esta métrica es la sustitución de activos Valor (RAV) de los activos que
activos Valor en Craft - Salario mantiene a la planta, dividido por el número de empleados nave-salario.
de recuento (1.1) El resultado se expresa como una proporción en dólares por empleado
embarcaciones salariales.
Trabajo reactiva (5.4.1) trabajo reactivo es el trabajo de mantenimiento que interrumpe la

programación semanal.
Backlog Ready (5.4.9) Esta métrica es la cantidad de trabajo que se ha preparado completamente
para su ejecución, pero aún no se ha ejecutado. Es un trabajo para el que
toda la planificación se ha hecho y materiales adquiridos, pero está a la
espera de trabajo asignado para su ejecución.
trabajo preparado El trabajo que se ha preparado para su ejecución, es decir, la 5.4.8 Planificación de la Cartera
necesaria planificación se ha hecho, materiales adquiridos y se han 5.4.9 Cartera Ready
estimado los requerimientos de mano de obra.
Análisis de fiabilidad Una técnica (con herramientas de predicción) utilizado para estimar la Encuesta BM
"vida" de un activo (producto). Esto generalmente se expresa en términos
de horas como el tiempo medio entre fallos (MTBF). El análisis de
confiabilidad del sistema / salida de los productos o servicios buenos
activos se cerciora. Análisis ayuda a identificar y evitar algunos eventos
catastróficos debido a un fallo del componente (s).
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Sistemas de información de Los sistemas que toman los datos recogidos por un sistema de Encuesta BM
fiabilidad gestión de mantenimiento (MMS) y se aplican algoritmos de fiabilidad
con el propósito de identificar las oportunidades para mejorar la
fiabilidad en la fabricación de sistemas / activos de la empresa.
Reparación / reemplazo de eventos El acto de la restauración de la función de un activo después de un fallo o 3.5.2 tiempo medio de reparación (MTTR)
fallo inminente por la reparación o sustitución del activo.
Reparación / reemplazo Tiempo El tiempo necesario para restaurar la función de una 3.5.2 tiempo medio de reparación (MTTR)
activo después de la falla por la reparación o sustitución del activo.
La duración de la reparación o sustitución comienza cuando el activo
deja de operar a la operatividad de tiempo se restaura. Se debe
incluir el tiempo para comprobar el activo para su funcionalidad antes
de entregarlo a las Operaciones.
Reemplazo valor activo (RAV) También se conoce como reemplazo estimado Valor (ERV). Este es el 1.1 Relación de reposición de activos Valor (RAV) en
(componente) valor en dólares que se requeriría para reemplazar la capacidad de Craft-Salario de recuento
producción de los actuales activos de la planta. Incluir el equipo de 1.4 Disponible MRO Inventario de valor como un
producción / proceso, así como los servicios públicos, las porcentaje de sustitución de activos Valor (RAV)
instalaciones y los activos relacionados. No utilice el valor asegurado
o el valor depreciado de los activos. Incluir el valor de reposición de 1.5 Mantenimiento anual de costos como
los edificios y los jardines si estos activos se incluyen en los gastos de porcentaje de sustitución de activos Valor
mantenimiento. No incluya el valor de los bienes raíces, sólo mejoras.
Fecha requerida La fecha en que está programado el mantenimiento preventivo (PM) o 5.4.10 PM y PdM orden de trabajo de Trend Cartera
trabajo de mantenimiento predictivo (PDM) para ser completado.
Retorno sobre activos netos RONA calcula qué tan bien una empresa convierte a las ventas de Encuesta BM
(RONA) activos, y por lo tanto, los ingresos. (El cálculo simple es ventas
menos los gastos dividido por los activos netos).
Retrabajo (4,1) Retrabajo es hecho trabajo correctivo en equipos previamente

mantenida por un mantenimiento, operaciones o problemas
materiales que dieron como resultado una falla funcional precoz del
equipo. Las causas típicas de retrabajo son de mantenimiento, los
problemas operativos o de materiales de calidad.
Causa Raíz Análisis de Un análisis utilizado para determinar la causa subyacente o causas BM Encuesta SMRP Pauta 4.0 - Guía para
Fallos (RCFA) de un fallo de modo que se pueden tomar medidas para manejar significar Métrica
esas causas y sucesos evitar futuros de la falla.
cumplimiento de calendario La relación entre el número real de las órdenes de trabajo completado cada Encuesta BM
semana dividido por el número total de órdenes de trabajo que estaban en la
programación semanal.
Itinerario de Cumplimiento - Esta métrica es una medida de la adherencia al programa de

Horas (5.4.3) mantenimiento, expresado como un porcentaje del tiempo total disponible a
lo programado.
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Itinerario de Cumplimiento - Órdenes Esta métrica es una medida de la adherencia al horario de trabajo de
de trabajo (5.4.4) mantenimiento semanal, expresado como porcentaje del número total de
órdenes de trabajo programadas.
El tiempo de inactividad programado Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo no es capaz de
(3.3) funcionar debido al trabajo programado, es decir, el trabajo que está en la
programación semanal finalizado.
Programadas tiempo de inactividad (hrs.) Tiempo para hacer el trabajo requerido de un activo que se encuentra en el 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
(Componente) programa de mantenimiento semanal finalizado.
(TEEP)
2.2 disponibilidad
Trabajo regular las horas efectivamente trabajadas en el trabajo programado por el programa de 5.4.3 Itinerario de Cumplimiento - Horas
realizado (hrs) mantenimiento.
Autodirigido Equipos de Trabajo auto-organizadas, pequeño grupo semi-autónomo cuyos miembros Encuesta BM
determinar, planificar y gestionar sus actividades y tareas del día a
día, además de proporcionar otras funciones de apoyo, como
programación de la producción, control de calidad y evaluación de la
actuación, bajo reducida o ninguna supervisión. También llamado
equipo autodirigido, autogestionado equipo de trabajo natural o auto
administrado equipo.
seis Sigma Un conjunto de prácticas destinadas a mejorar los procesos de Encuesta BM

fabricación y eliminar cualquier cosa que podría conducir a la
insatisfacción del cliente. Seis Sigma tiene un claro enfoque en el
logro de los retornos medibles y cuantificables en cada proyecto
ejecutado.
Sonido de monitoreo (audible) El uso de instrumentos o el oído humano para detectar Encuesta BM
los cambios en volumen, tono, el tono o frecuencia que podrían indicar
problemas pendientes con el funcionamiento del equipo. Se recomienda
la dosimetría personal al ruido para asegurar que la exposición al ruido
durante el turno completo (típicamente 8 horas) es capturado para
comparar los resultados directamente con los límites de OSHA. Los
resultados de este estudio determinarán si las acciones son necesarias
para garantizar el cumplimiento de la Norma de la OSHA (1910.95) y
minimizar la posibilidad de pérdida de audición inducida por ruido. La
inscripción en un programa de conservación de la audición (programa de
conservación (HCP audición) es necesario si los resultados de las
pruebas indican que las exposiciones de los empleados exceden el nivel
de acción de 85 dBA. También se requiere el uso de la protección y la
aplicación de controles técnicos y administrativos factibles de audición si
exposiciones exceden el límite de exposición permisible de 90 dBA.
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Unidades Estandar Una cantidad típica produce como salida. La salida tiene una calidad 1.3 Unidad de Mantenimiento Costo
aceptable y medios consistentes de cuantificar. Los ejemplos
incluirían galones, litros, libras, kilogramos o otras unidades estándar
de las medidas.
Reglamento de trabajo (5.4.5) Esta métrica es la relación de las horas trabajadas en las órdenes de
trabajo de pie con el total de horas de mano de obra de mantenimiento,
expresado como un porcentaje.
Orden de Trabajo Permanente Una orden de trabajo abierta por un período específico de tiempo para el 5.4.5 Reglamento de Trabajo
(componente) trabajo de captura y los costos de materiales para trabajos de mantenimiento
de corta duración y el trabajo recurrentes o que no está asociado con una
pieza específica del equipo, donde el seguimiento de la historia del trabajo o
de la formalización de las órdenes de trabajo individuales no es rentable ni
práctico . Los ejemplos incluyen tienda de limpieza, reuniones, formación, etc.
órdenes de trabajo de pie también se conocen como órdenes de trabajo
manta. En algunos casos de equipamiento específico, una orden de trabajo
de pie puede ser utilizado si el tiempo y los costos asociados con el trabajo es
insignificante y si no hay necesidad de capturar el historial de mantenimiento,
por ejemplo, el tiempo necesario para realizar un ajuste de la rutina

diaria.
Control del Proceso Estadístico Un procedimiento de monitorización, control y mejora de un proceso a Encuesta BM
través del análisis estadístico. Sus cuatro pasos básicos incluyen la
medición del proceso, eliminando las variaciones en el proceso para
que sea coherente, el seguimiento del proceso y mejorar el proceso
de su mejor valor objetivo.
Stock de artículos artículo inventariado que se almacena físicamente en el almacén, 5.5.35 Transacciones Trastero
incluyendo el stock en consignación, y que el almacén administra en 5.5.36 Trastero Records
una cantidad especificada.
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Disponible En MRO Inventario Valor El valor contable actual de mantenimiento, reparación y operación y 1.4 Disponible MRO Inventario de valor como un
auxiliares (MRO) en la acción incluyendo envío y el inventario porcentaje de sustitución de activos Valor (RAV)
gestionado por el proveedor. Incluir valor de los materiales de MRO en
todos los lugares de almacenamiento, incluyendo satélite y / o 05/05/32 Vendor Managed Inventory
ubicaciones remotas trastero si o no que el material está incluido en 05/05/34 Inactivo de cambio a largo plazo definición y
las cuentas de activos de inventario o una parte asignada de definición en esta métrica
repuestos agrupados. Estimar el valor de las tiendas “no oficiales” en
la planta, incluso si no están bajo el control del almacén e incluso si no
están “en los libros”. Incluir valor estimado para el material
almacenado que puede estar en social a valor cero debido a diversos
sistemas de gestión de mantenimiento (MMS) y / o la idiosincrasia de
contabilidad, etc. no incluyen materias primas, productos terminados,
materiales de embalaje y materiales relacionados.
El coste monetario de un elemento trastero individual se calcula como:

el coste monetario del artículo individual Trastero = cantidad disponible
× individual Costo de artículos
El costo agregado de todos los artículos trastero es

N ( Cantidad disponible × individual
Coste del artículo) yo
Disponible En MRO Inventario Valor Esta métrica es el valor de mantenimiento, reparación y materiales
como porcentaje del valor activo de de operación (MRO) y piezas de repuesto almacenadas en el sitio
reemplazo (RAV) (1,4) de soporte de mantenimiento, dividido por el reemplazo de activos
Valor (RAV) de los activos que se mantiene en la planta, expresado
como porcentaje.
Agotamiento de las existencias (5.5.33) Esta métrica es la medida de la frecuencia con la que un cliente va al
sistema de inventario de almacén y no se puede obtener de forma
inmediata la parte necesaria.
Empleado de almacén Cualquier empleado que tiene la responsabilidad de las actividades de 5.5.35 Transacciones Trastero
día-a-día en el almacén medida como equivalente a tiempo completo (FTE). 5.5.36 Trastero Records
También conocido por otros títulos, por ejemplo, tendero, trastero operadora,
etc. deberes del secretario del almacén son típicamente, pero no se limitan a,
lo siguiente: la emisión de piezas, partes de almacenamiento y etiquetado, la
organización de inventarios, equipos y materiales, por ejemplo, proveedor
vuelve envío, reparables repuestos, etc., selección, creación de juegos,
puesta en escena, la entrega y actividades relacionadas, contando inventario,
por ejemplo, conteo de ciclos, limpieza, actividades que reciben, por ejemplo,
cajas de apertura, comprobando albaranes, señalando discrepancias, etc. y la
realización de equipos de acción y las actividades de mantenimiento de
material, por ejemplo, ejes de rotación, inspeccionar las correas, etc.
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Trastero Records (5.5.36) Esta métrica es la relación entre el número de mantenimiento, reparación y
operación (MRO) registros de inventario de existencias como unidades de
acción individual (SKU), acerca de todas las acciones de MRO y artículos
no acciones, incluyendo valores activa, las acciones inactivo y repuestos
críticos, a la número total de empleados trastero utilizados para gestionar el
inventario.
Transacciones trastero (5.5.35) Esta métrica es la relación entre el número total de transacciones
trastero al número total de empleados trastero utilizados para
gestionar el inventario por un período de tiempo especificado.
Trastero Transacción Cualquier actividad de gestión de materiales que da lugar a la manipulación 5.5.35 Transacciones Trastero
(componente) física de un artículo de inventario (acciones o no acciones) o artículo comprado
directa o que resulte en el intercambio de datos con el sistema de gestión de
inventario de almacén. las transacciones de inventario se producen cada vez
que un artículo es “tocado”, ya sea física o electrónicamente, por ejemplo, una
lista con los objetos recogidos sería igual a diez transacciones diez recoger.
transacciones de inventario incluyen recibir, almacenamiento, añadiendo,
selección, creación de juegos, la estadificación, la emisión, la entrega,
volviendo, ajustando, contando inventario de artículos de stock, análisis EOQ,
etc.
Tiendas rotación de inventarios Esta métrica es una medida de la rapidez con que el inventario está fluyendo
(5.5.31) a través del sistema de inventario de almacén.
Supervisor Un líder de primera línea, que es responsable de la ejecución de la 5.5.1 Craft Trabajador de Relación de Supervisor
obra por los artesanos
Supervisor en Craft Relación Esta métrica es los artesanos de mantenimiento relación a los
Trabajador (5.5.1) supervisores.
sistemas Un conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan. En el 3.1 sistemas cubiertos por Análisis de criticidad
contexto de la fiabilidad, un sistema tendrá que: (a) un propósito definido
expresado en términos de funciones requeridas;
(B) las condiciones indicadas de operación y (c) los

límites definidos.
Sistemas cubiertos por Análisis Esta métrica es la relación entre el número de sistemas en una
criticidad (3.1) instalación para la que un análisis de criticidad se ha realizado dividido
por el número total de sistemas en la instalación, expresadas como un
porcentaje.
Monitoreo de temperatura Técnicas de monitorización que buscan los posibles fallos que causan Encuesta BM
un aumento en la temperatura del propio equipo, en comparación con
el material que se procesa. Si relacionada con circuitos eléctricos,
control de temperatura puede proteger los componentes electrónicos
de ser sometida a altas temperaturas.
Fecha La jornada de trabajo actual Envejecimiento 5.4.6 Orden de Trabajo
5.4.10 PM y PdM orden de trabajo de Trend Cartera
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Tiempo Total Disponible 365 días / año x 24 horas / día = 8.760 horas por año (Nota: la 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
adición de un día más / año se debe hacer para año bisiesto).
(TEEP)
2.2.Availability
Total de tiempo de inactividad (3,2) Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo no es capaz de
ejecutar. Es la suma del tiempo de inactividad programado y paradas
no programadas.
Total de tiempo de inactividad La cantidad de tiempo que un activo no es capaz de ejecutar. Es la suma 2.3 El tiempo de actividad
(componente) del tiempo de inactividad programado y paradas no programadas. 3.5.4 Mean tiempo de inactividad (MDT)
efectiva total Esta métrica es la medida del equipo o del rendimiento de activos en
Rendimiento equipo (TEEP) (2.1.2) función del tiempo de utilización, disponibilidad, eficiencia y el
rendimiento real de la calidad del producto o la producción durante todas
las horas del período. TEEP se expresa generalmente como un
porcentaje.
interna total Los costos internos de los empleados de mantenimiento incluyen todos los costos Coste de mantenimiento 4.2.1 Formación
El costo de mantenimiento de los empleados del de mano de obra de mantenimiento internos, incluyendo los beneficios, tanto de
Trabajo tiempo regular y las horas extraordinarias, para todos los empleados directos e
indirectos de mantenimiento. Incluir los costos de mantenimiento de mano de obra
para los tiempos normales de funcionamiento, así como cortes, cierres o
reestructuraciones. Incluir la mano de obra para gastos de capital directamente
relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el
reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está
enmascarado. Incluir el costo de los trabajos de mantenimiento realizado por los
operadores. No incluya mano de obra utilizada para gastos de capital para ampliar
las instalaciones o mejoras. No incluya los costes laborales contratista. No incluya el
costo de limpieza u otros costos similares que no están asociados con el
mantenimiento de equipos de la planta. (Igual que los costos de mantenimiento total
de los empleados del Trabajo)
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El costo total de mantenimiento Los gastos totales de la mano de obra de mantenimiento, incluyendo el 1.3 Unidad de Mantenimiento Costo
mantenimiento realizado por los operadores, 1.5 Mantenimiento anual de costos como
por ejemplo, de mantenimiento total productivo (TPM), materiales, porcentaje de sustitución de activos Valor
contratistas, servicios y recursos. Incluir todos los gastos de mantenimiento
en caso de cortes, paradas o tiempos de respuesta, así como los tiempos Costo 5.1.1 Mantenimiento correctivo
normales de funcionamiento. Incluir los gastos de capital directamente 5.1.3 Mantenimiento Preventivo Costo
relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el Costo 5.1.5 mantenimiento basado en condición
reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no
está enmascarado. No incluya los gastos de capital para ampliar las 5.1.9 Mantenimiento de apagado Costo
instalaciones o mejoras. 5.5.4 indirecta de costes de personal de mantenimiento
Costo 5.5.5 Personal de Mantenimiento Interno

Horas totales de mantenimiento Total de horas de los empleados de mantenimiento incluyen todas las horas 5.7.1 Horas de Mejora Continua
de los empleados de mano de obra de mantenimiento internos, tanto de tiempo regular y las
horas extraordinarias. el personal de mantenimiento internos son empleados
de la planta solamente, no los contratistas. Incluya las horas para los
tiempos normales de funcionamiento, así como cortes, cierres o
reestructuraciones. Incluya las horas para gastos de capital directamente
relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para que el
reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no está
enmascarado. Incluya las horas de personal de apoyo de arriba, los
supervisores, los planificadores, administradores, personal de bodega, etc.
incluir las horas de trabajo de mantenimiento realizado por los operadores.
No incluya las horas utilizadas para gastos de capital para expansiones de
plantas o mejoras.
Los costos de mantenimiento total de los gastos de personal de mantenimiento, incluyendo todos los costos internos de Coste de mantenimiento 4.2.1 Formación
empleados laborales trabajo de mantenimiento, incluyendo los beneficios, tanto de tiempo regular y las
horas extraordinarias, para todos los empleados directos e indirectos de
mantenimiento. Incluir los costos de mantenimiento de mano de obra para los
tiempos normales de funcionamiento, así como las interrupciones, tiempos de
respuesta shutdownsor. Incluir la mano de obra para gastos de capital
directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida para
que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento adecuado no
está enmascarado. Incluir el costo de los trabajos de mantenimiento realizado por
los operadores. No incluya mano de obra utilizada para gastos de capital para
ampliar las instalaciones o mejoras. No incluya los costes laborales contratista. No
incluya el costo de limpieza u otros costos similares que no están asociados con el
mantenimiento de equipos de la planta. (Igual que el costo de mantenimiento
interno total de empleados del Trabajo)
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Coste total de mantenimiento del Trabajo coste laboral total de mantenimiento se expresa en dólares, incluidas las horas 5.5.7 Las horas extraordinarias costo de mantenimiento
extraordinarias. costo total incluye todas las horas de mano de obra de

mantenimiento multiplicado por la tasa de trabajo, más cualquier incentivo a la
producción, pero no participación en las ganancias. Incluir los costos de
mantenimiento de mano de obra para los tiempos normales de funcionamiento, así
como las interrupciones, tiempos de respuesta shutdownsor. Incluir la mano de obra
para gastos de capital directamente relacionados con la sustitución de maquinaria
final de la vida por lo que el reemplazo excesivo en comparación con el
mantenimiento adecuado no está enmascarado. No incluya mano de obra utilizada
para gastos de capital para ampliar las instalaciones o mejoras. Por lo general, el
coste total de mantenimiento no incluyen el costo de la mano de obra contratista
temporal.
El total de horas de trabajo de mantenimiento la mano de obra de mantenimiento total se expresa en horas e incluye todas 4.1 retrabajo
las horas de mano de obra de mantenimiento para los tiempos normales de 5.1.2 Horas Mantenimiento correctivo
operación, así como cortes, paradas y tiempos de respuesta. Si son 5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
capturados horas operador gastados en las actividades de mantenimiento, 5.1.6 Horas mantenimiento basado
deben ser incluidos en el numerador y denominador de todas las métricas en condición
aplicables. Incluya las horas de mano de obra para los gastos de capital 5.3.1 Planificación de Trabajo
directamente relacionados con la sustitución de maquinaria al final de su vida 5.3.2 El trabajo no planificado
para que el reemplazo excesivo en comparación con el mantenimiento 5.4.1 Reactivo Trabajo
adecuado no está enmascarado. No incluya las horas de trabajo utilizadas 5.4.2 proactiva Trabajo
para ampliaciones o mejoras. 5.4.5 Reglamento de Trabajo
Costo del Entrenamiento Total Maintenance costo total de entrenamiento de mantenimiento es la suma de todos los costos de la 4.2.1 Los costes de formación y mantenimiento
capacitación formal con el propósito de mejorar las habilidades de trabajo para los 4.2.3 Mantenimiento Formación ROI
empleados de mantenimiento. El entrenamiento debe incluir el costo de todo el trabajo
de los empleados, los gastos de viaje, los materiales, las tasas de registro, honorarios
del instructor, etc.
Número total de solicitudes de El total de todas las solicitudes de los elementos identificados como abastecido en el 5.5.33 agotamiento de las existencias
inventario sistema de inventario de almacén.
Número total de órdenes de trabajo Número total de órdenes de trabajo en la programación semanal 5.4.4 Itinerario de Cumplimiento - Órdenes de trabajo
programadas
Tiempo total disponible a la Lista El total de horas de artesanía disponibles para programación. No incluya 5.4.3 Itinerario de Cumplimiento
vacaciones, enfermedad o lesión y otra fuera de tiempo similar.
Total de unidades producidas El número de unidades producidas durante un período de 2.1.1 Eficacia general del equipo
tiempo designado. (OEE)
(TEEP)
trabajo total Ver Horas totales de mantenimiento del Trabajo
Tiempo total de trabajo El tiempo total que los artesanos de mantenimiento están siendo 5.6.1 Tiempo Llave
pagados para llevar a cabo el trabajo, comúnmente referido como “en
el reloj”. Esto incluye el tiempo lineal y el tiempo encima, registrados
o no.
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Formación La formación se imparte en un ambiente formal e incluirá normalmente en el 4.2.1 Los costes de formación y mantenimiento
aula y la formación práctica con la realización de pruebas para confirmar la

comprensión. Los ejemplos de la formación son la seguridad (LOTO, ACC,
etc.), el desarrollo de habilidades interpersonales (liderazgo, ESL, supervisión,
etc.), las habilidades matemáticas, computación, uso ofMMS Preparación del
trabajo, la fiabilidad (FMEA, RCFA, etc.), un problema resolución de problemas,
lectura de planos, la alineación, el equilibrio, la lubricación, soldadura, todas las
certificaciones (SMRP, vibraciones, termografía, etc.), neumática, hidráulica,
sujetadores, el uso de herramientas especializadas, la formación específica del
equipo, etc. La asistencia a congresos y seminarios es también acreditado
como formación, siempre y cuando los sujetos se encuentran dentro del SMRP
cuerpo de conocimientos.
Horas de formación Incluye todo el tiempo dedicado a la formación formal que está diseñado para 4.2.2 Horas de entrenamiento de mantenimiento
mejorar las habilidades de trabajo. La formación se imparte en un ambiente

formal y por lo general incluye el aula y la formación práctica con la realización
de pruebas para confirmar la comprensión. La formación puede incluir, pero no
se limita a, la seguridad, el liderazgo, técnicas, equipo, la planificación, la
fiabilidad, la resolución de problemas y una formación similar. La asistencia a
las convenciones, seminarios y talleres se acredita como la formación, siempre
y cuando los sujetos se encuentran dentro del SMRP cuerpo de conocimientos.
Tiempo de entrenamiento El momento en que un artesano de mantenimiento está recibiendo 5.6.1 Tiempo Llave
entrenamiento formal o informal. Esto puede ser en un aula o en el puesto
de trabajo.
Tiempo de viaje El momento en que un artesano de mantenimiento está viajando 5.6.1 Tiempo Llave
independientemente de la razón o el modo de transporte, por ejemplo,
caminar, montar a caballo, etc.
El trabajo no planificado (5.3.2) Esta métrica es las horas de trabajo de mantenimiento que se completó,
pero no formalmente planificada contra el total de horas de mano de obra de
mantenimiento, expresado como porcentaje.
El trabajo no planificado el trabajo no planificado es un trabajo que no ha pasado por un 5.3.2 El trabajo no planificado
(componente) proceso de planificación formal
Ejecutado de trabajo horas de trabajo planificados para el trabajo planificado que ha sido 5.3.2 El trabajo no planificado
terminado.
El tiempo de actividad (2,3) La cantidad de tiempo que un activo está produciendo activamente un
producto o proporcionar un servicio. Es el tiempo de ejecución real.
El tiempo de actividad (componente) La cantidad de tiempo que un activo está produciendo activamente un 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
producto o proporcionar un servicio. Es el tiempo de ejecución real.
(TEEP)
2.2 disponibilidad
El tiempo de inactividad no programado (3,4) La cantidad de tiempo que un activo no es capaz de funcionar debido a
reparaciones no programadas, por ejemplo, las reparaciones que no están en el
programa de mantenimiento semanal finalizado.
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No programado el tiempo de inactividad El tiempo de un activo es por reparaciones o 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
(componente) modificaciones que no están en el programa de
mantenimiento semanal. 2.1.2 Total Performance Equipo efectiva
(TEEP)
2.2.Availability
El trabajo no programado No trabajo en la programación semanal 2.2 disponibilidad
Tiempo de utilización (2,5) Esta métrica mide el porcentaje del tiempo total que un activo está
programado para funcionar durante un período de tiempo determinado,
expresado como un porcentaje. El período de tiempo se toma generalmente
como el tiempo total disponible (es decir, un año).
Utilización del tiempo Momento en que está programado para ejecutarse dividido el activo
(componente) por el tiempo total disponible, expresado como un porcentaje total del equipo
Rendimiento
2.1.2 eficaz
(TEEP)
Prueba de ultrasonido Una técnica de localización de defectos en un material mediante el paso de la Encuesta BM
energía acústica en el intervalo de ultrasonido a través de él. Se puede utilizar
para la superficie de indicación exacta, así como profundo, defectos.
Valor de las existencias a mano El valor actual de la acción en el inventario. 5.5.31 rotación de inventarios Tiendas
Valor de acciones compradas El valor de los artículos del inventario adquiridos en el período para el 5.5.31 rotación de inventarios Tiendas
que se calcula la métrica.
Vendor Managed Esta métrica es la relación entre el número de artículos almacenados medidos
Inventory (05/05/32) como unidades de mantenimiento de stock (SKU) individuales que son
administrados por un vendedor o proveedor para el número total de artículos
almacenados mantenidos en inventario.
Vendor Managed Inventory Los artículos en stock medidos como unidades de mantenimiento de stock 05/05/32 Vendor Managed Inventory
(componente) (SKU) individuales que son administrados por un vendedor o proveedor.
Monitoreo de vibración Una técnica de seguimiento utilizados para determinar la condición de Encuesta BM
activos y potencialmente predecir los fallos. Los activos se controlaron
usando instrumentación, tales como equipos de análisis de vibraciones o
los sentidos humanos.
Tiempo de espera El momento en que un artesano de mantenimiento está a la 5.6.1 Tiempo Llave
espera, sin importar la razón.
Programación semanal La lista de trabajos de mantenimiento a realizar en la semana. Por 3.2 Total de tiempo de inactividad
lo general se finalizó tres a cuatro días antes del inicio de la 3.3 Periodo de Inactividad
semana laboral. 3,4 Unscheduled tiempo de inactividad

5.4.4 Itinerario de Cumplimiento - Órdenes de trabajo
Trabajo Distribución por la programación de trabajo basado en la prioridad. Prioridad es impulsado por la Encuesta BM
Prioridad criticidad de los activos y la gravedad del defecto.
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Orden de Trabajo Envejecimiento (5.4.6) Esta métrica mide la edad de las órdenes de trabajo activa, utilizando el
“trabajo de creación Fecha de pedido” y comparándolo con “fecha de hoy”
para calcular la edad de órdenes de trabajo, expresada en número de
días.
Orden de Trabajo Fecha de Terminación La fecha de la orden de trabajo se cerró en el sistema de gestión de 5.4.7 Tiempo de ciclo de la orden de trabajo
mantenimiento (MMS). Esto se considera la fecha de finalización técnica

e incluye que todos los datos son capturados dentro de los MMS,
incluyendo el trabajo hecho, las horas trabajadas, piezas usadas, etc.
Trabajo Orden de Creación Fecha La fecha de la orden de trabajo fue escrito y entró Envejecimiento 5.4.6 Orden de Trabajo
en el sistema de gestión de mantenimiento. También se puede llamar 5.4.7 Tiempo de ciclo de la orden de trabajo
una solicitud de trabajo o de la fecha de notificación, según el sistema

de gestión de mantenimiento en uso.
Tiempo de ciclo de la orden de trabajo Esta métrica es el momento de la creación de una orden de trabajo
(5.4.7) hasta que se cierra en el sistema de gestión de mantenimiento (MMS).
Órdenes de trabajo necesario Trabajo en el que se identifican y se corrigen como resultado de 5.4.13 PM y PdM Eficacia
mantenimiento preventivo (PM) y las inspecciones predictivas (PDM) o
tareas de un defecto o una falla potencial.
Muestreo de trabajo El proceso de hacer un número estadísticamente representativo de 5.6.1 Tiempo Llave
observaciones para determinar el porcentaje de tiempo total de trabajo los
trabajadores pasan en cada actividad.
Llave de tiempo (5.6.1) Esta métrica es una medida del tiempo que un trabajador de
mantenimiento embarcación pasa la aplicación de un esfuerzo físico o la
solución de problemas en la realización del trabajo asignado. El resultado
se expresa como un porcentaje del tiempo total de trabajo. Llave de
tiempo se mide a través de un proceso llamado muestreo de trabajo.
Tiempo Llave (componente) El momento en que un artesano de mantenimiento es la aplicación de un 5.6.1 Tiempo Llave
esfuerzo físico o la solución de problemas en la realización del trabajo
asignado.
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Sociedad para el mantenimiento y de fiabilidad profesionales

Mejor Práctica Métrica

definición es la más sistemática y exhaustiva.

completa, equilibrada para el mantenimiento y fiabilidad de funcionamiento.

incluye en este compendio.

conocimientos para SMRP.

C.Ron Leonard, PE, Director CMRP SMRP

cuerpo principal del conocimiento, Vida Cycle

Pilar 1 - Negocios y Gestión

1.3 Unidad de Mantenimiento Costo

Pilar 2 - La fabricación de la fiabilidad del proceso

2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)

2.1.2 Total Performance Equipo efectiva (TEEP)

2.3 el tiempo de actividad

2.4 Tiempo de inactividad

2.5 Tiempo de utilización

Pilar 3 - Equipamiento Fiabilidad

3.1 Sistemas cubiertos por Análisis de criticidad

3.2 El tiempo de inactividad total

3.3 El tiempo de inactividad programado

3.4 El tiempo de inactividad no programado

3.5.1 tiempo medio entre fallos (MTBF)

3.5.2 Tiempo medio de reparación o sustitución (MTTR)

3.5.3 Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM)

3.5.4 Mean tiempo de inactividad (MDT)

3.5.5 tiempo medio entre fallos (MTTF)

Pilar 4 - Organización y Liderazgo

Coste de mantenimiento 4.2.1 Formación

4.2.2 Horas de entrenamiento de mantenimiento

4.2.3 Mantenimiento Formación retorno de la inversión (ROI)

Pilar 5 - Gestión de trabajos

Costo 5.1.1 Mantenimiento correctivo

5.1.2 Horas Mantenimiento correctivo

5.1.3 Mantenimiento Preventivo Costo

5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo

Costo 5.1.5 mantenimiento basado en condición

5.1.6 Horas mantenimiento basado en condición

5.1.9 Costos parada de mantenimiento

5.3.1 Planificación de Trabajo

5.3.2 El trabajo no planificado

5.3.3 Costo real de Planificación Estimación

5.3.4 Horas reales a estimado de planificación

5.3.5 Índice de Varianza Planificación

5.3.6 Planificador Productividad

5.4.1 Reactivo Trabajo

5.4.2 proactiva Trabajo

5.4.3 Horas calendario de cumplimiento

5.4.4 Órdenes horario de trabajo Cumplimiento

5.4.5 Reglamento de Trabajo

Envejecimiento 5.4.6 Orden de Trabajo

5.4.7 Tiempo de ciclo de la orden de trabajo

5.4.8 Planificación de la Cartera

5.4.9 Cartera Ready

5.4.12 PM y PdM Rendimiento

© 2010 por SMRP Fecha de publicación: 18 Octubre 2010

Pilar 5 - Gestión de trabajos

5.4.14 PM y PdM Cumplimiento

© 2009 por SMRP FECHA DE PUBLICACIÓN: 15 Junio 2009