Proceso UHDE
Amonionitratoneutralizacióny evaporación
Amonionitrato dereactor
La neutralización de nitrato de amonio es un proceso Uhde propietario, diseñado para la máxima
fiabilidad y seguridad. Este proceso de probada eficacia es la base de nuestra cartera de tecnología
de los fertilizantes de nitrato, sirviendo con éxito a nuestros clientes por cerca de4 décadas en más
de 40plantasa escala comercial.
En Uhde reactores de diseño, nitrato de amonio se produce a partir de amoníaco gaseoso y ácido
nítrico acuoso en una reacción exotérmica de acuerdo con la siguiente ecuación:
NH3 +HNO3NO3NH4
La reacción tiene lugarenunasolución de nitrato deamonioqueya se ha formadoyque pasaa través
del reactorpor circulaciónnatural o forzada. El calor de reacciónse almacena en lasolución
circulantey pueden ser utilizadosde diversas maneras.Las temperaturas semantiene
constantementedentro delos límites de seguridadmientras se mantienela corrosiónen un nivel
bajo.
Neutralizaciónyevaporación apresión de vacío
Este proceso esla alternativa más popularporque se trata delos más bajos costosde
inversión.Sóloel reactor sepresurizaligeramentepara evitar quela solución de nitratode amonio
deebullición enlassecciones de mezcladoyde reaccióndel reactor, lo que evita
prácticamentecualquier pérdidade amoníaco.
Después de salirdel reactor,la solución de nitratode amoniose alimentaa través deunorificio
derestricciónal evaporadorflash,dondese evaporaparte delcontenido de aguaenvacío.
Conunpesode 60%.alimentación precalentadoácidonítrico, unasolución de concentración de95%
en peso. puede ser alcanzado.
Por razones de controly seguridad, sin embargo, laconcentración de la soluciónAN
esprincipalmentelimitado a92% en peso. La concentración necesaria para etapas ulteriores del
proceso como granulación o prilling se logra con mayor concentración de la solución por
calentamiento con vapora presión de vacío. Uhde preferentemente se aplica un sistema de
evaporación termosifón. Limpioslos vapores del procesose utilizancomo materia primapara el
precalentamiento, el superávit de los vaporesque secondensan.
Neutralizaciónbajo presión
A fin de utilizar el calor de neutralización más eficiente del sistema de vapor de proceso tiene que
operar por encima de la presión atmosférica. Uhde ofrece dos alternativas principales de
neutralización de presión para la recuperación efectiva del calor:
El calor de reacciónse utiliza directamentepara la etapa deconcentración final. Incluso
paraunaconcentración final de97% en peso. Esta rutaproceso no requierela importaciónde
vaporadicional.
Vapor de calefacciónse importapara la concentración finaldela solución de nitratode amonio,
mientras que parte del calor de reacción se utiliza para generar vapor de baja presión a
aprox.5barabs.
En amboscasos, elvaporflash desdeel separador devapor demenos de 2 a4bar abs. Se utiliza para
laconcentración intermediade la solución denitrato de amoniodébil.Dependiendo del usodel
condensado, los vapores o parte de ellostienen que ser limpiadosenunlavadorde vaporseparado,
antes de lacondensación.
La mezcladora Uhde proceso de granulación
El corazón de propiedad de Uhde proceso de granulación mezcladora es una mezcladora
granuladora - un dispositivo de mezcla horizontal y aglomeración basado en un canal de
tipo U con ejes duales y las paletas que se extienden la longitud del canal. Debido a la
velocidad de las paletas, los gránulos se fluidizado en la parte superior del granulador.
El material de reciclo y la masa fundida AN se combinan para formar gránulos por
aglomeración y estratificación. Los gránulos calientes y húmedos dejando la caída
granulador en el tambor giratorio de secado, donde se secan por medio de aire caliente.
Los gránulos secos se tamizan. La fracción en tamaño o el producto se enfría en un
enfriador de lecho fluidizado con la ayuda de aire acondicionado a una temperatura que
permite el almacenamiento del producto. El producto enfriado se pasa entonces a una
unidad de acondicionamiento para la aplicación de sustancias tensoactivas para mejorar la
manipulación y / o propiedades de transporte.
El aire de salida del enfriador de lecho fluidizado se utiliza para el secado del producto
reduciendo así considerablemente la cantidad de aire que tiene que ser tratado y también
reducir el consumo de energía del proceso de secado. Los productos se pueden secar
autotérmicamente o con la entrada de calor significativamente reducido por un calentador
de aire instalado aguas arriba del tambor de secado.
El aire de salida del tambor de secado se hace pasar a través de los ciclones para la
eliminación del polvo. Las multas, el gran tamaño picado y el polvo de los ciclones se
devuelven al molino como material de reciclaje. Todo el aire residual se pasa a un lavador
de gases, donde el amoníaco se elimina por la reacción con ácido nítrico y el contenido de
polvo también se reduce aún más.
La purga de la torre de limpieza se devuelve al sistema de evaporación. Por lo tanto, no hay
efluentes líquidos se producen durante el funcionamiento normal.
