CÓDIGO
FECHA
INSTRUCTIVO DE MANUFACTURA DE GRANEL DE VERSIÓN
JABONES INDIVIDUALES
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INSTRUCTIVO DE MANUFACTURA
NOMBRE DEL PRODUCTO
LOTE
ORDEN DE PRODUCCIÓN
CONSIDERACIONES GENERALES
Verificar el despeje de línea del área de producción.
Sanitizar con etanol 70% todos los equipos antes de iniciar la fabricación
Utilizar los elementos de protección personal en las etapas del proceso que requieran cuidados especiales
Registrar los controles en proceso y el despeje de línea en los formatos establecidos
1. MOLIDO
EQUIPO: MOLINO
PROCEDIMIENTO:
1.1. Pasar los diez bultos de base de jabón al área de producción, para la fabricación de cada fracción, previamente
limpiados con un paño para liberarlos de cualquier tipo de partícula extraña o suciedad que afecte al proceso
1.2. Abrir los bultos halando la costura de tal manera que esta no caiga dentro de la base de jabón.
1.3. Ingresar al molino la cantidad de base de jabón establecida en la orden de producción (para cada fracción 250 kg).
1.4. La base molida pasa a la mezcladora a medida que se lleva a cabo el proceso de molido.
CUIDADOS ESPECIALES: Utilizar monogafas en el momento de introducir la base de jabón para protegerse del
polvillo que se genera durante el proceso
No. No. Total Realizado
MATERIA PRIMA LOTE Kg/Bulto
Fracción Bultos (Kg) por
1 BASE DE JABÓN
2 BASE DE JABÓN
3 BASE DE JABÓN
4 BASE DE JABÓN
5 BASE DE JABÓN
6 BASE DE JABÓN
7 BASE DE JABÓN
8 BASE DE JABÓN
2. MEZCLADO
EQUIPO: MEZCLADORA
CUIDADOS ESPECIALES: Utilizar careta con filtros para evitar inhalación de polvos durante el proceso de
mezcla. Utilizar monogafas para protegerse del polvillo generado durante el proceso de mezcla.
PROCEDIMIENTO:
2.1. Adicionar a la mezcladora las siguientes materias primas en el orden indicado y mezclar durante 3
MINUTOS. Al finalizar el tiempo, revisar que se hayan incorporado los ingredientes con la base de
jabón.
FRACCIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
ORDEN
MATERIA Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado
DE por por por por por por por por
PRIMA
ADICIÓN
DIÓXIDO DE
1
TITANIO
2 COLOR
½ EMULSIÓN
3 DE ACEITE
MINERAL
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2.2. Detener la mezcladora y adicionar las siguientes materias primas en el orden indicado y mezclar durante
7 MINUTOS. Al finalizar el tiempo, revisar que se hayan incorporado los ingredientes con la mezcla del
paso anterior.
FRACCIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
ORDEN
MATERIA Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado
DE por por por por por por por por
PRIMA
ADICIÓN
FARMAL CS
4
034010
CARBONATO
5
DE CALCIO
6 TALCO 5 - 0
2.3. Detener la mezcladora y adicionar las siguientes materias primas en el orden indicado y mezclar durante
3 MINUTOS. Al finalizar el tiempo, revisar que se hayan incorporado los ingredientes con la mezcla del
paso anterior.
FRACCIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
ORDEN
MATERIA Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado
DE
PRIMA por por por por por por por por
ADICIÓN
½ EMULSIÓN
7 DE ACEITE
MINERAL
ÁCIDO
8
CÍTRICO 48%
9 EDTA 40%
2.4. Detener la mezcladora y adicionar las siguientes materias primas en el orden indicado y activar el
control de tiempo que tarda aprox. 3 MINUTOS. Al finalizar el tiempo, revisar que se hayan incorporado
los ingredientes con la mezcla del paso anterior.
FRACCIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
ORDEN
Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado
DE MATERIA PRIMA por por por por por por por por
ADICIÓN
AGUA
7
DESIONIZADA
8 FRAGANCIA
TIEMPO ADICIONAL (MIN)
NOTA: En caso de que no se haya conseguido una completa incorporación de todos los ingredientes, se debe
mezclar por unos minutos más hasta lograr una mezcla completa y homogénea. Indicar el tiempo adicional de
mezcla.
2.5. Verificar que el color de la mezcla corresponda con el estándar de color del producto que se esté
fabricando.
1 2 3 4 5 6 7 8
FRACCIÓN Verificado Verificado Verificado Verificado Verificado Verificado Verificado Verificado
por por por por por por por por
COLOR DE LA MEZCLA
CUMPLE CON EL ESTÁNDAR
DEL PRODUCTO
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3. EXTRUSIÓN
EQUIPO: EXTRUSOR
PROCEDIMIENTO:
3.1. Retirar del área de mezclado todos los recipientes de los materiales utilizados.
3.2. Abrir la compuerta en la parte inferior de la mezcladora para que el material suba por la banda
transportadora hacia el extrusor.
3.3. Ajustar la temperatura del extrusor entre XX y XX. Se verifica la dureza de la barra a la temperatura de
salida, verificando que la barra no esté demasiado blanda, ni se adhiere a las paredes o piezas del
extrusor y la cortadora.
3.4. Colocar la boquilla en la salida del extrusor para adecuar la forma del extruido.
3.5. Ajustar la velocidad de salida del extruido, verificar que se encuentra entre XX Y XX
4. CORTE DE BARRAS
EQUIPO: CORTADORA DE BARRAS
PROCEDIMIENTO:
4.1. Ajustar la cortadora de barras de jabón de acuerdo al tamaño del jabón que esté fabricando
4.2. Ubicar la máquina cortadora de barras de jabón en la salida del extruido de tal manera que se formen
bloques de tamaño adecuado para el peso del jabón.
4.3. La barra cortada se mueve hacia a la troqueladora donde se revisa que tenga un tamaño adecuado
para que trabaje en función del empujador y no afecte se afecte el proceso en línea.
5. TROQUELADO
EQUIPO: TROQUELADORA
PROCEDIMIENTO:
4.1. Ajustar el molde en la troqueladora de acuerdo al tamaño, forma y marca comercial del jabón.
4.2. Ajustar la troqueladora de acuerdo a la velocidad de paso de las barras de jabón.
4.3. Tomar los jabones en el momento en que son troquelados y ponerlos en canastillas plásticas limpias y
sanitizadas.
4.4. Identificar las canastillas con el Nombre y Número de Lote del Granel
4.5. Verificar el peso y el aspecto del jabón en el momento en que sea troquelado. Verificar que el jabón no
presente manchas, ni partículas extrañas.
EMPAQUE PRIMARIO
Se conecta la empacadora flow pack, se sanitiza y se ajusta temperaturas si es
necesario
Se ha puesto el laminado se ha ajustado la lectura, al igual que el número de lote
en la codificadora teniendo todo esto se procede a empacar.
Aspectos que al momento de empacar se deben tener encuentra que no esté
manchado el lote que sea legible, que el papel tenga temperaturas adecuadas,
que no esté roto.
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Después de una minuciosa inspección por parte de una persona de calidad que
da el visto bueno,
EMPAQUE SECUNDARIO
se procede al empaque en cajas dependiendo el jabón realizado número de
unidades,se lleva al sellado teniendo presente que este marcada con el nombre
del producto y el número de lote.
Se estiba en plancha de 11x13 mas dos cajas para un total de 145 cajas por
estiba, se procede
Se identifica con el nombre del producto, lote fecha, cantidad de cajas y realizado.
El aprobado se coloca en tres partes de arriba, en medio y abajo por las tres
caras.
Se realiza cierre teniendo encuentra rechazo de bolsas, laminado, cajas y
producto que queda para reprocesar, este se pesa y se lleva el dato a la orden de
empaque.
Teniendo el traslado se pasa a la bodega.
