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Análisis Mecánico de Materiales Granulares: Norma de Ensayo VN - E7 - 65

Este documento describe el procedimiento para realizar un análisis granulométrico de materiales granulares utilizados en la construcción de caminos. Incluye detalles sobre la preparación de la muestra, el uso de tamices y cribas para separar las partículas por tamaño, y cómo calcular los porcentajes retenidos en cada tamiz para trazar una curva granulométrica.

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Análisis Mecánico de Materiales Granulares: Norma de Ensayo VN - E7 - 65

Este documento describe el procedimiento para realizar un análisis granulométrico de materiales granulares utilizados en la construcción de caminos. Incluye detalles sobre la preparación de la muestra, el uso de tamices y cribas para separar las partículas por tamaño, y cómo calcular los porcentajes retenidos en cada tamiz para trazar una curva granulométrica.

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DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD

1º Distrito BUENOS AIRES

NORMA DE ENSAYO
VN - E7 - 65

ANÁLISIS MECÁNICO DE MATERIALES


GRANULARES
índice
7.1. OBJETO.

Esta norma detalla el procedimiento a seguir para establecer la distribución


porcentual de las partículas que componen un material granular, que se usara en la
construcción de terraplenes, bases o sub-bases, en función de su tamaño y dibujar la
curva representativa del mismo.

7.2. APARATOS.

a. Cribas y tamices. La serie de cribas y tamices normales IRAM establecida en el


Pliego de Especificaciones de la Obra, con su correspondiente tapa y fondo.

b. Tamizadora mecánica.

c. Bandeja de hierro galvanizado de 600 mm. x 400 mm. x 100 mm.

d. Bandejas de hierro galvanizado de 300 mm. x 300 mm. x 80 mm.

e. Bandejas de hierro galvanizado de bordes inclinados. Medidas de fondo 500 mm.


x 300 mm. altura 250 mm. Inclinación de los bordes 60º respecto a la horizontal.
Con vertedero lateral, provisto de tapón, a unos 30 mm. del fondo.

f. Balanza tipo Roberval de 25 Kg. de capacidad por plato con sensibilidad de 1


gramo.

g. Lona de 2 m. x 2 m.

h. Equipo para cuartear muestras.

i. Pala ancha y espátulas para manipular el material.

j. Pileta con plataforma provista lateral para sostener la bandeja de lavado. Canilla
provista de un tubo de goma de 1 m. de longitud.

k. Mortero de porcelana de 20 cm. de diámetro, con mano revestida de goma en


uno de sus extremos.

l. Material de uso corriente en Laboratorio: estufas, calentadores etc.

NOTA: Las medidas dadas en los apartados (c), (d), (e), (g), (j) y (k) son
aproximadas.

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7.3. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

a. La cantidad de muestra a ensayar en función del mayor tamaño de sus


partículas. Se pueden adoptar como criterio general el siguiente: Llamado D al
tamaño, en mm., de las partículas más grandes y P al peso en gramos de la
muestra, la cantidad mínima a ensayar deberá ser mayor que 500 D, tomando
D en milímetros.
Por ejemplo: Si estimativamente la mayor partícula de la muestra a ensayar
mide 25 mm., se necesita para el ensayo una cantidad de por lo menos 12.500
gramos.
b. La muestra remitida al laboratorio debe pesar por lo menos cuatro (4) veces la
capacidad necesaria para el ensayo, calculada en el párrafo anterior.
c. En el laboratorio el material debe ser minuciosamente homogenizado
volcándolo sobre la lona indicada en ap. (7.2 g) removiéndolo hasta obtener
completa uniformidad utilizando para ello la pala ancha ap. (7.2 i).
d. Si se dispone del equipo cuarteador ap. (7.2 h); por sucesivos pasajes se
reduce la muestra hasta tener una cantidad conforme a lo establecido en el ap.
(7.3 a).
En caso contrario, el cuarteo del material se ejecuta a mano para lo cual se
distribuye el material sobre la lona formando un cono cuya base superior se achata
con la pala. Se divide en cuatro sectores aproximadamente iguales, según dos
diámetros perpendiculares. Se toman los dos sectores opuestos, se unen y mezclan
cuidadosamente. Si la cantidad que resulta es mayor que la que se indica en ap. (7.3
a) se repite en forma idéntica esta operación, tantas veces como sea necesario,
hasta obtener una cantidad de material de acuerdo con lo establecido en dicho
apartado.
El material así obtenido se seca en estufa a 105º - 110º C. hasta peso constante.

7. 4. PROCEDIMIENTO

Se consideran dos cosas:

El material que se presenta limpio con partículas sanas y sin películas adheridas y el
que tiene apreciable proporción de cohesivos que forman películas adheridas a las
partículas de mayor tamaño.

1. Caso de material limpio

a. Obtenida, como se explico en (7.3 d), la cantidad a ensayar, se pesa ésta y se


anota su peso (Pt).
b. Se pasa el total del material por las distintas cribas ap. (7.2 a), comenzando por la
de mayor abertura y se determina el peso retenido por cada criba: P1, P2, P3
respectivamente. Esta operación se completa hasta el tamiz IRAM 4,75 mm. (Nº
4).

NOTA: Para efectuar el tamizado, colocada la muestra sobre el tamiz de mayor


abertura, mientras se mantiene el tamiz ligeramente inclinado con una mano, con la
otra se golpea a razón de dos golpes por segundo; después de veinticinco golpes se
gira el tamiz horizontalmente 60º golpeándolo suavemente sobre una base firme.

c. Se pesa la cantidad librada por el tamiz IRAM 4,75 mm. (Nº 4). Si este peso es
menor que 1500 gr. se prosigue el tamizado por los tamices de la serie ap. (7.2

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a), en la forma indicada en 7.4.1 (b) y se anotan los pesos retenidos por cada
tamiz (ver observación 7.7 c).
d. Si la cantidad librada por el tamiz IRAM 4,75 mm. (Nº 4) es mayor que 1500
gramos, se toma por cuarteos una cantidad inferior a ésta última, se pesa (PC) y
se prosigue la operación con los restantes tamices de la serie, como se indica en
el párrafo anterior, anotando los pesos retenidos por cada tamiz.

2. Caso de materia con películas adheridas a las partículas o mezclado con


cohesivo.

a. Se pesa la cantidad obtenida según ap. (7.3. d), llamémoslo Pt.


b. Se coloca todo el material dentro de la bandeja para lavado, ap. (7.2 e), se tapa el
vertedero, se agrega agua de modo que cubra toda la muestra. Se remueve con
una espátula o con la mano, procurando desmenuzar los terrones que pudieran
existir. Se deja actuar el agua durante un tiempo más o menos largo, que debe
llegar a las 24 horas cuando se trata de cohesivo muy activo.
Tratándose de arenas finas es conveniente calentar el agua a 80º C.
c. Se coloca debajo del vertedero un tamiz IRAM 75 micrómetros (Nº 200) sobre el
cual se pone uno de abertura algo mayor, por ejemplo el de 2 mm. (Nº10). Se
destapa el vertedero, y se sigue haciendo correr agua dentro de la bandeja
removiendo suavemente de modo que la corriente arrastre el material fino. Se
sigue la operación hasta que el líquido que pasa a través del tamiz IRAM 75
micrómetros (Nº 200) salga limpio.
d. Se recoge todo el material sobrante en la bandeja y el retenido por los tamices, se
seca a peso constante y se anota el peso (P1).
e. Se prosigue como se indicó desde ap. (7.4. 1. b) hasta (7. 4.1 d).

7. 5. CÁLCULOS

1. Caso de material limpio

a. Se resta del material seco total (PT) lo retenido por el tamiz IRAM mayor
abertura. Se obtiene así la cantidad librada por ese tamiz: P1. De este peso, P1,
se resta lo retenido por el segundo tamiz y se obtiene el peso del material librado
por él. Se sigue en esta forma por restas sucesivas hasta el tamiz IRAM 4,75 mm.
(Nº 4) inclusive. Determinando así el peso total del material que pasa este tamiz
valor que llamaremos PA.
b. Se calcula el cociente PA/PC y se multiplica por este resultado las porciones
retenidas por cada uno de los tamices subsiguientes siendo las cantidades
resultantes las que se tomaran como sustrayendo en las restas sucesivas
indicadas (7.5.1 a).
c. Los porcentajes de películas que pasan por cada tamiz se calculan por medio de
la siguiente fórmula:
P
% que pasa = ─── x 100
Pt
Donde:
P = Cantidad total librada para cada tamiz.

Pt = Cantidad total de muestra ensayada.

En la planilla Nº 1 se desarrolla un ejemplo ilustrativo.

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2. Caso de material con películas adheridas a las partículas o mezclado con


adhesivos.

a. Se procede igual que en (7- 5. 1 a) hasta el tamiz IRAM 4,75 Mm. (Nº 4).
b. De la porción librada por este tamiz, se resta la parte eliminada por el lavado
realizado según 7.4.2, que es Pt- P1. El resultado se divide por Pc, siendo este
cociente el factor por el que se multiplican las cantidades retenidas en el
tamizado subsiguiente. Los resultados de estas multiplicaciones será los
sustraendos de las restas sucesivas.
c. Para obtener los porcentajes de las partículas que pasan por cada tamiz se utiliza
la misma formula indicada en (7.5.1 c).
En la planilla Nº 2 se desarrolla un ejemplo aclaratorio.

7. 6. CURVA GRANULOMÉTRICA

a. Para el trazado de la curva representativa del material se utiliza un diagrama de


coordenadas semilogarítmicas, como el de la planilla adjunta, en el se indican en
abscisas el logaritmo de las aberturas de cribas y tamices; y en ordenadas están
representados, en escala aritmética, los porcentajes librados por cada criba o
tamiz.
b. Se unen con un trazo continuo los puntos de intersección y se obtiene la
representación gráfica de la granulometría del material estudiado.

7 .7. OBSERVACIONES

a. Cuando se reduce una muestra por cuarteos, siempre debe tomarse el producto
total de una operación pesando cuidadosamente el material obtenido. Nunca
debe completarse a un peso determinado, quitando o agregando material.
b. La operación de tamizar a través de mallas de hasta 4,75 mm. (Nº 4) no ofrece
dificultades. No ocurre lo mismo con las mallas de aberturas pequeñas, pues
estas se tapan con facilidad. Deben limpiarse con frecuencia con cepillos
adecuados de cerda, o de cerda entremezclada con hilos muy finos de bronce.
También se limpian golpeando suavemente el marco del tamiz contra la mesa de
trabajo.
c. Para los tamices IRAM 4,75 mm. (Nº 4) y menores, se considera finalizada la
tarea del tamizado cuando, luego de un minuto de zarandeo, pasa menos de 1%
de la porción que queda retenida.
d. Durante la ejecución del tamizado no debe forzarse el paso de las partículas a
través de los tamices con ningún elemento extraño (mano, pincel, espátula, etc.).
Esto es de suma importancia para la conservación, en buen estado de uso, de los
tamices especialmente los de aberturas pequeñas.

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1º Distrito BUENOS AIRES

Planilla Nº 1
ANÁLISIS MECÁNICO DE MATERIALES GRANULARES

Ruta: Provincia:
Tramo: Fecha:
Remitente: Laboratorista:
Nº de muestra:
Peso Seco total inicial (Pt) = 9370 g
Peso Seco total lavado (P1) =
Material Seco por lavado
(a = Pt – P1) =

Tamiz IRAM Retiene o pasa %

Retiene 0
25 mm. (1 “) Pasa 9370 100
Retiene 1780
19 mm. (3/4 “) Pasa 7590 81
Retiene 2440
9,5 mm. (3/8 “) Pasa 5150 55
Retiene 1495
4,75 mm. (Nº 4) Pasa 3655 39
Pc = 865 g

Pa 3655
Sobre: F = ─── = ──── = 4,23
Pc 865
Retiene 330 x 4,23 = 1396
2 mm. (Nº 10) Pasa 2259 24
Retiene 265 x 4,23 = 1121
425 µm. (Nº 40) Pasa 1138 12
Retiene 90 x 4,23 = 381
150 µm. (Nº 100) Pasa 757 8

Retiene 45 x 4,23 = 190


75 µm. (Nº 200) Pasa 567 6

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1º Distrito BUENOS AIRES

Planilla Nº 2
ANÁLISIS MECÁNICO DE MATERIALES GRANULARES

Ruta: Provincia:
Tramo: Fecha:
Remitente: Laboratorista:
Nº de muestra:
Peso Seco total inicial (Pt) = 8760 g
Peso Seco total lavado (P1) = 8030 g
Material Seco por lavado
(a = Pt – P1) = 730 g

Tamiz IRAM Retiene o pasa %

Retiene 0 100
25 mm. (1 “) Pasa 8760
Retiene 350
19 mm. (3/4 “) Pasa 8410 96
Retiene 1050
9,5 mm. (3/8 “) Pasa 7360 84
Retiene 1405
4,75 mm. (Nº 4) Pasa 5955 68
Pc = 950 g
Pa = 5955 - 730 = 5255g
Pa 5225
Sobre: F= ── = ─── = 5,5
Pc 950
Retiene 3200 x 5,5 = 1760
2 mm. (Nº 10) Pasa 4195 48
Retiene 350 x 5,5 = 1925
425 µm. (Nº 40) Pasa 2270 26
Retiene 190 x 5,5 = 1045
150 µm. (Nº 100) Pasa 1225 14

Retiene 80 x 5,5 = 440


75 µm. (Nº 200) Pasa 785 9

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1º Distrito BUENOS AIRES

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1º Distrito BUENOS AIRES

Ruta.................................................................
Tramo..............................................................
ENSAYO DE GRANULOMETRIA Remite.............................................................

Tamices de aberturas cuadradas – Entre paréntesis aberturas redondas correspondientes

Porcentaje que pasa


Tamaño de las partículas en mm.

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