DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
1º Distrito BUENOS AIRES
NORMA DE ENSAYO
VN - E5 - 93
COMPACTACIÓN DE SUELOS
índice
5.1- OBJETO
Esta norma detalla el procedimiento a seguir para estudiar las variaciones del peso
unitario de un suelo en función de los contenidos de humedad, cuando se lo somete a
un determinado esfuerzo de compactación.
Permite establecer la Humedad óptima con la que se obtiene el mayor valor del Peso
unitario, llamado Densidad seca máxima.
5.2- APARATOS
a. Moldes cilíndricos de acero para compactación con tratamiento superficial para
que resulten inoxidables (Cincado, cadmiado, etc.) de las características y
dimensiones indicadas en las figura 1 y figura 2.
b. Pisones de compactación, de acero tratado superficialmente, con las
características y dimensiones que se dan en la figura 3.
c. Aparato mecánico de compactación que permita regular el peso, la altura de
caída del pisón y el desplazamiento angular del molde o pisón (opcional).
d. Balanza de precisión, de 1 Kg. de capacidad con sensibilidad de 0,01 gramo.
e. Balanza tipo Roberval de por lo menos 20 Kg. de capacidad, con sensibilidad de
5 gramos.
f. Dispositivo para extraer el material compactado del interior del molde (opcional).
g. Cuchilla de acero o espátula rígida, cuya hoja tenga por lo menos 20 cm. de
longitud.
h. Pesa filtros de vidrio o aluminio de 40 mm. de diámetro y 30 mm. de altura.
i. Tamiz IRAM 19 mm. (3/4”)
j. Tamiz IRAM 4,75 mm. (Nº 4)
k. Dispositivo para pulverizar agua.
l. Bandeja de hierro galvanizado de 660 x 400 x 100 mm.
m. Bandeja de hierro galvanizado de 150 x 50 mm.
n. Espátula de acero, de forma rectangular, con las características indicadas en la
figura 4.
o. Elementos de uso corriente en laboratorio: estufas, probetas graduadas,
cucharas, etc.
NOTA: Las dimensiones dadas en los ap. g), l), m), son aproximadas.
5.3- FORMA DE OPERAR DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS
GRANULOMÉTRICAS DEL MATERIAL.
a. Si se trata de suelo que pasa totalmente por el tamiz IRAM 4,8 mm. (Nº 4), se
opera con todo el material librado por dicho tamiz. Si la cantidad de material que
queda retenida en ese tamiz es pequeña, igual o menor de 5 %, puede
incorporarse a la muestra realizándose el ensayo con el total del suelo. Si la
porción retenida es apreciable, mayor del 5 %, se opera como si se tratara de
material granular.
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b. Cuando se emplean materiales granulares, o sea los que tienen más del 5 %
retenido sobre el tamiz IRAM 4,75 mm. (Nº 4), se pasa la muestra representativa
por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”), debiendo realizarse el ensayo cuando se
correlacione éste con el ensayo de Valor Soporte, según norma VN-E6-68,
únicamente con la fracción librada por este tamiz.
c. Si el peso del material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”) es menor del 15
% del peso total de la muestra, cuando no se correlacione este ensayo con el
Valor Soporte, según norma VN-E6 68, después de realizar el ensayo de acuerdo
al título 5.4 ap. 2, deberá efectuarse la corrección por material grueso de los
resultados obtenidos, tal como se indica en el párrafo 5.7. Para tal fin es
necesario determinar el peso específico del material en la condición de saturado y
a superficie seca y la humedad de absorción del mismo.
d. Si el material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”) es superior al 15 % del
peso total de la muestra y no se deba correlacionar este ensayo con el Valor
Soporte según Norma VN-E6-68 no se harán correcciones por la incidencia del
material grueso, pero deberá tenerse la precaución, al verificar las densidades
logradas en obra de aplicar la fórmula que se detalla en el ap. d) del título 5.8
Observaciones.
e. Únicamente en los casos en que se deba correlacionar este ensayo con el Valor
Soporte, según Norma VN-E6-68 el ensayo de Compactación se ejecutará con
material que pase el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”), compensando el material retenido
por este tamiz, por un mismo peso de materia comprendido entre el tamiz IRAM
19 mm. (3/4”) y el tamiz IRAM 4,8 mm. (Nº 4). La granulometría del material
corrector será la misma que la de la fracción contenida en el material a ensayar
que pasa por criba de 3/4” y retiene el tamiz IRAM 4,75 mm. (Nº 4), teniendo en
cuenta las cribas intermedias.
1. Cuando el porcentaje de material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”) sea
inferior al 15 %, se compensará el material en su totalidad.
2. Cuando el porcentaje de material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”) sea
superior al 15 %, se compensará hasta dicho porcentaje desechándose en la
compensación el excedente.
A los efectos de la exigencia de compactación, este apartado no tendrá vigencia.
5.4- PROCEDIMIENTO
De acuerdo con las características del material a ensayar se presentan dos casos:
a. Material “fino”
Corresponde a suelos que cumplan con lo especificado en el ap. 5.3 (a).
Preparación de la muestra:
a. Para cada punto de la curva Humead-densidad se requieren aproximadamente
2500 gramos de material seco. Si se trata de suelo no muy plástico y sin
partículas quebradizas puede usarse la misma muestra para todo el ensayo.
b. Se prepara material suficiente para seis puntos. El ensayo normal requiere cinco
puntos, tres en la rama ascendente y dos en la descendente de la curva
Humedad-Densidad, pero eventualmente puede requerirse un sexto punto.
c. La porción de suelo destinada a un punto se distribuye uniformemente en el fondo
de la bandeja (ap. 5.2-l).
Con la ayuda del dispositivo adecuado (ap. 5.2-k) se agrega el agua prevista para
tal punto y con la espátula (ap. 5.2-n) se homogeniza bien.
NOTA:
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Si el material a ensayar presenta dificultades para la homogeneización del agua
incorporada, se preparan las seis porciones con contenidos de humedad crecientes, de
dos en dos unidades aproximadamente.
Se mezclan los más homogéneamente posible y se dejan en ambiente húmedo durante
24 horas.
Compactación de la probeta
d. Se opera con el molde de 101,6 mm. de diámetro. La energía de compactación
quedará determinada por el tipo de pisón, cantidad de capas y número de golpes
por capa.
A continuación se dan las características de los distintos tipos de ensayos de
compactación a realizar:
ENSAYO MOLDE PESO PISÓN ALTURA Nº de CAPAS Nº de GOLPES
mm. Kg. CAÍDA EN
I 101,6 2,5 30,5 3 25
II 101,6 4,53 45,7 5 25
III 101,6 2,5 30,5 3 35
e. Se verifican las constantes del molde: Peso del molde (Pm) sin collar pero con
base y su volumen interior (V).
f. Cuando se considere que la humedad está uniformemente distribuida se arma el
molde y se lo apoya sobre una base firme. Con una cuchara de almacenero, o
cualquier otro elemento adecuado, se coloca dentro del molde una cantidad de
material suelto que alcance una altura un poco mayor del tercio o del quinto de la
altura del molde con el collar de extensión, si se han de colocar tres o cinco
capas respectivamente.
g. Con el pisón especificado (2,5 Kg. ó 4,54 Kg.) se aplica el número de golpes
previstos (25, 35, 56, etc.) uniformemente distribuidos sobre la superficie del
suelo.
Para esto debe cuidarse que la camisa guía del pisón apoye siempre sobre la
cara interior del molde, se mantenga bien vertical y se la desplace después de
cada golpe de manera tal, que al término del número de golpes a aplicar, se haya
recorrido varias veces la superficie total del suelo.
h. Se repite la operación indicada en el párrafo anterior las veces que sea necesaria
para completar la cantidad de capas previstas, poniendo en tal caso, la cantidad
de suelo necesaria para que, al terminar de compactar la última capa, el molde
cilíndrico quede lleno y con un ligero exceso, 5 a 10 mm. En caso contrario, debe
repetirse íntegramente el proceso de compactación.
i. Se retira con cuidado el collar de extensión.
Con una regla metálica, puede servir de espátula, ap. 5.2 (g), se limpia el exceso
de material.
Se limpia exteriormente el molde con un pincel y se pesa (Ph).
j. Se saca la probeta del molde, con el extractor de probetas si se dispone de él, o
mediante la cuchilla o espátula, en caso contrario. Se toma una porción de suelo
que sea promedio de todas las capas, se coloca en un pesa filtro y se pesa.
Se seca en estufa a 100-105º C, hasta peso constante, para efectuar la
determinación de humedad.
k. Se repiten las operaciones indicadas en los párrafos anteriores, ap (f) a (j), con
cada una de las porciones de muestra preparadas para los otros puntos.
Si se opera con una sola porción, estas operaciones se repiten luego de haber
desmenuzado cuidadosamente el material sobrante e incorporado un 2% de agua
más, aproximadamente, para cada uno de los puntos a determinar.
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l. Se da por finalizado el ensayo cuando se tiene la certeza de tener dos puntos de
descenso en la curva Humedad-Densidad.
a. Material granular
Corresponde a suelos que cumplan con las características granulométricas indicadas en
el párrafo 5 -3 (b).
Preparación de la muestra:
a. Para cada punto de la curva Humedad - Densidad, se requieren alrededor de
6000 gamos de material seco.
b. Igual que en el caso de suelos finos se requieren 5 puntos y se prevé la
eventualidad de un 6º punto. Por lo tanto, se preparan 36 Kg. de material y por
cuidadoso cuarteo se lo divide en seis porciones para otros tantos puntos.
Compactación de la probeta
c. Se opera con el molde de 152,4 mm. de diámetro. Previa verificación de sus
constantes, se lo coloca sobre una base firme y se realizan las operaciones
indicadas en los párrafos (f) a (l) del título anterior 5.4 - (1), con la salvedad de
que: Los huecos que quedan al ser arrancadas las piedras emergentes, al
enrasar la cara superior de la probeta, deben ser rellenados con material fino y
compactados con una espátula rígida.
La humedad de cada punto se determina de acuerdo al párrafo (j), sobre una
cantidad de material no menor de 1000 gramos y secándolo en bandeja (Ap. 5.2 -
m). En el siguiente cuadro, se dan las características de los distintos tipos de
ensayo de compactación a realizar:
ENSAYO MOLDE PESO PISÓN ALTURA Nº de CAPAS Nº de GOLPES
mm. Kg. CAÍDA EN
IV 152,4 2,5 30,5 3 56
V 152,4 4,53 45,7 5 56
5.5- CÁLCULOS Y RESULTADOS
Para cada contenido de humedad de la probeta, determinado en la forma indicada en
los párrafos precedentes, se calculan:
a. La densidad húmeda (Dh) del suelo compactado, aplicando la fórmula:
P h - Pm
D h = —————
V
Donde:
P h = Peso del molde con el material compactado húmedo.
P m = Peso del molde.
V = Volumen interior del molde.
b. La densidad seca (Ds), que se obtiene mediante la fórmula:
D h x 100
D s = —————
100 + H
Donde:
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D h = Densidad húmeda.
H = Humedad, en %, del material compactado.
TRAZADO DE LA CURVA HUMEDAD DENSIDAD
c. En un sistema de ejes rectangulares se llevan en abscisas, los valores de la
humedad porcentual, y en ordenadas los de la densidad seca.
d. Los puntos así obtenidos se unen por un trazo continuo obteniéndose de este
modo una curva que va ascendiendo con respecto a la densidad, pasa por un
máximo y luego desciende.
e. El punto máximo de la curva así obtenida indica, en ordenadas, la densidad
máxima (Ds) que puede lograrse con la energía de compactación empleada y en
abscisas la humedad óptima (H) que se requiere para alcanzar aquella densidad.
5.6- PLANILLAS Y CURVAS
a. La marcha del ensayo se lleva anotada en una planilla similar al modelo que se
adjunta.
b. El trazado de la curva Humedad-Densidad se realiza en el cuadriculado que se
encuentra al pie de la planilla, adoptando las escalas que sean más convenientes
en cada caso.
5.7- INCIDENCIA DEL MATERIAL GRUESO
Cuando, conforme a lo indicado en ap. 5.3 (c), en la muestra ensayada se tuvo hasta el
15 % de material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”), se determina la incidencia
del material de tamaño mayor que este último tamiz, utilizando las fórmulas que se
indican a continuación:
a. Humedad óptima corregida
Se la calcula con la siguiente fórmula:
(G x Ha) + (F x H)
H c = ———————————
100
Donde:
H c = Humedad óptima corregida.
G = Porcentaje de material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”).
Ha = Porcentaje de humedad absorbida por el material, en condición de saturado y a
superficie seca, retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”).
F = Porcentaje de material que pasa por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”).
H = Humedad óptima resultante para el material que pasa por el tamiz IRAM 19 mm.
(3/4”), expresada en por ciento.
b. Densidad máxima corregida
Se la obtiene reemplazando valores en la siguiente fórmula:
Donde:
100
D mc = ———————————
G F
——— + ———
dg Ds
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Donde:
D mc = Densidad máxima corregida.
G = Porcentaje de material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”).
F = Porcentaje de material que pasa el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”).
d g = Peso específico del material, en condición de saturado y a superficie seca, retenido
en el tamiz IRAM 19 mm.(3/4”).
D s = Densidad seca máxima obtenida en el ensayo de compactación ejecutado con el
material librado por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”).
NOTA:
Los valores obtenidos con la fórmula dada en el ap. 5.7(b) tienen tendencia a ser
mayores que los reales. La diferencia es pequeña para valores de G hasta 15%.
5.8- OBSERVACIONES
a. La introducción de las variantes con que es posible ejecutar el ensayo de
compactación: tamaño del molde, número de capas, cantidad de golpes por cada
y peso total del pisón, se justifica en ciertos casos, por la naturaleza de los suelos
a utilizar, las características de la obra a ejecutar o la capacidad de los equipos
que se prevé emplear.
b. Para la fijación de la humedad del primer punto del ensayo juega un papel muy
importante la experiencia del operador. En ausencia de ésta, puede servir de
referencia el valor del límite plástico. En general, el valor de la humedad óptima
es algo inferior al límite plástico y atento a que deben conseguirse tres puntos en
la rama ascendente de la curva Humedad – densidad, resulta relativamente fácil
dar un valor aproximado a la humedad que debe tener el suelo en ese primer
punto.
c. En laboratorios importantes, donde se ejecute un gran número de ensayos se
recomienda emplear el aparato mecánico de compactación.
d. Cuando se apliquen los resultados del ensayo de compactación a materiales
granulares que tengan un porcentaje mayor del 15 % retenido sobre el tamiz
IRAM 19 mm., no se efectuarán correcciones por la incidencia de material grueso
(ver ap. 5.3-d), y se deberá aplicar al controlar las densidades logradas en obra,
la siguiente fórmula:
Pt - P r Pr
D sc = ————— , siendo V r = —————
Vt - Vr dg
Donde:
D sc = Densidad seca corregida.
P t = Peso total de la muestra extraída del pozo.
P r = Peso del material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”).
V r = Volumen ocupado por el material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”).
V t = Volumen total del pozo.
d g = Peso específico del material, en condición de saturado y a superficie seca, retenido
en el tamiz IRAM 19 mm. (3/4”).
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ENSAYO DE COMPACTACIÓN....................................Capas............................Golpes...........................Pisón...............
Nº de muestra...................................Ruta...........................................................................................................................
Nº de análisis....................................Tramo........................................................................................................................
Nº de orden......................................Progresiva..................................................................................................................
% PESO ESPECIFICO APARENTE
Peso del Cilindro Peso
Punto Aproxi- Tara del Volumen
+ Suelo (1)
Nº mado de Cilindro del Cilindro Húmedo (a) Seco
Suelo Húmedo Húmedo
Agua
Pesa Pesa Filtro Pesa Filtro
Punto Tara del % de
Filtro + + Agua Suelo Seco
Nº Pesa Filtro Humedad (b)
Nº Suelo Húmedo Suelo Seco
100 x (a)
(1)
=
100 + (b)
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