Nmero de AMEF _PFF-D22-36410-02____
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ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF DE PROCESO)
_Cacerola______________________________________
Ao(s) Programa(s) del Modelo _Marzo 2014-Marzo 2015___________
Preparado por Ing. B.B.C Compaa CINSA__
Fecha Clave __________26/04/2014___________________________
Fecha de AMEF (orig.) __27/03/2014_____
Realizar una inspeccion al terminar
de ensamblar las planches de
acero inoxidable y aluminio.
Responsabilidades
y Fechas meta de
Terminacion
Acciones
Tomadas Fechas
de Terminacion
Deteccion
Retrabajar
Controles de Deteccion
Acciones Recomendadas
Severidad
Controles de Prevencion
RESULTADOS DE LAS ACCIONES
RPN
Ocurrencia
El ensamble se convierte en scrap.
DISEO ACTUAL
Causa (s) Potencial (es) de la Falla
Deteccion
Severidad
to
s
er
im
ie
n
Mala colocacion de la
secuencia de las
planchas de acero
inoxidable y aluminio
eq
u
Efecto (s) Potencial (es) de Falla
rti
cu
lo
Modo de Falla
Potencial
Clasificacion
B. B. C., No. Tel. 734103356, e-mail kr.borja@hotmail.com y G. T. O., No. Tel. 7775286359, e-mail Oscar-GT@hotmail.com___________________________________________________________
fu
nc
io
n
Equipo Central
Responsabilidades de diseo __R. C. I.________________________
Ocurrencia
Componentes
NPR
45
Recepcion e inspecion de M.P
Transporte a almacen
Almacenamiento
Transporte a produccion
Recepcion de M.P
Sobreposicionamiento de
planchas de acero
Union por soldadura
Transporte manual a montaje
Separacion de planchas de
acero
Transporte de plancha de
aluminio a montaje.
Ensamble de planchas
Transporte por banda a horno 1.
Ensamble colocado
en la secuencia
correcta, en los
extremos las
planchas de acero
inoxidable y en medio
la de aluminio
Calentar el ensamble
de las planchas de
Demasiado o
acero inoxidable y insuficiente tiempo para Ensamble inservible en la operacion
aluminio durante un calentar el ensamble de
de union.
periodo de 10
las planchas.
minutos.
Calentamiento en el horno 1 del
Sobre ablandandamiento o falta de
ensamble de las planchas de
ablandamiento del ensamble de las
acero inoxidable con la de
planchas de acero inoxidable y
aluminio
aluminio.
Colocar el horno a
una temperatura de
370 grados
centigrados.
sobre ablandamiento o falta de
ablandamiento del ensamble de las
planchas de acero inoxidable y
aluminio,
Temperatura que sobre
pase los 370 grados
centigrados
Falta de atencion y capacitacion de Capacitacion al personal para
los operadores al realizar el ensamble ensamblar las planches de
de las planchas.
acero inoxidable y aluminio
125
Poner una hoja de verificacion
en el area de ensamble
120
Mal funcionamiento del mecanismo
en el horno que controla el tiempo
de calentamiento del ensamble de las
planchas.
Realizar mantenimiento
preventivo al mecanismo
controlador del tiempo de
calentamiento del ensamble
de las planchas.
Inspeccionar periodicamente el
desempeo del mecanismo
controlador de tiempo del horno
durante la jornada de trabajo
120
5
Realizar pruebas de
durabilidad al mecanismo que
controla el tiempo de
calentamiento del ensamble
de las planchas, con el fin de
determinar su vida util.
144
50
50
48
Falta de gas propano
Realizar inspecciones
programadas al tanque de
gas propano
Colocar un indicador de caratula
para medir la cantidad de gas
propano.
90
Implementar un sistema andon
que avise cuando el gas este
por acabarse.
36
Dao la superficie del ensamble de
las planchas de acero inoxidable y
aluminio
Mal ajuste de la temperatura del
horno a la hora de iniciar la corrida de
produccion.
Elaborar inspeccion del
ajuste de la temperatura
Realizar un checklist del
funcionamiento del horno
48
Implementar un sistema andon
que avise cuando el horno no
cumpla con la temperatura
requerida (370 grados
centigrados
18
Sobrecalentamiento del
horno
Descompostura del horno
Falta de mantenimiento al horno.
Realizar mantenimiento
preventivo al horno.
Inspeccionar periodicamente el
desempeo del horno.
192
Realizar un plan de
mantenimiento preventivo del
horno
80
Falta de presion en la
prensa
Usuario final: apariencia no
satisfactoria
manufactura y ensamble: calibracion
de la prensa y retrabajo.
Fuga de presion y falta de fluidos
hidraulicos en la prensa
Indicador de presion en la
prensa
Supervision constante del
indicador de presion
50
Programar mantenimiento
preventivo de la prensa
27
Herramienta de
moldeado incorrecta
Manufactura y ensamble: colocacion
de la herramienta correcta y
retrabajo.
manufactura y ensamble: calibracion
de la prensa y retrabajo.
Colocacion de otra herramienta de
moldeado, error del operador.
Entrenamiento a operadores
Revision previa al comienzo de la
operacin
64
Automatizar el proceso
18
Herramienta de
moldeado con
deformaciones
Usuario final: deformaciones en la
pieza ( abolladuras)
manufactura y ensamble: comprar
herramienta de moldeado y paros en
la linea de produccion.
Caidas de la herramienta de molde,
mal uso de la herramienta de molde.
Ninguno
Realizar inspeccion de
herramienta de moldeado
98
Automatizar el proceso
18
mal posicionamiento de
la materia prima en la
prensa
Manufactura y ensamble:
generacion de scrab
error por el operador, inexperiencia o
fatiga.
entrenamiento a operadores
control de piezas producidas
24
automatizar el proceso
18
Dao a la superficie exterior de la
cacerola
80
16
72
32
84
32
Transporte por banda a
laminadora 1.
Laminado 1.
Transporte por banda a
laminadora 2.
Laminado 2.
Transporte por banda a horno 2.
Calentamiento en horno 2.
Transporte manual a prensa 1.
Posicionamiento en prensa 1.
Prensado 1.
Transporte manual a lavado.
Lavado.
Transporte manual a prensa 2.
Establecer presion
necesaria para el
modelado del
material (200
toneladas)
Moldeado en prensa 2
Inspeccion de la
herramienta de
moldeado colocado
en la prensa (molde
cacerola mediana)
Colocacion correcta
de la materia prima
en la prensa
Descarga de la prensa 2.
Apilamiento de piezas.
Transporte manual a prensa 3.
Refinado de la pieza.
Descarga de la prensa 3.
Transporte manual a cortadora
1.
Desbaste.
Transporte manual a pulidora 1.
Pulido.
Transporte manual a pulidora 2.
Colocar un tipo de
rueda pulidora diferente
a los requerimientos de
la operacin de pulido
Retrabajo
Maquina de pulido
con diez ruedas
pulidoras
8
Paro de la maquina de pulido
Paro en una o mas
rueda pulidora.
maquina descalibrada
para el tiempo que dura
la operacin
Acabado de espejo
Pulido en la parte
exterior de la
cacerola
Descarga de pulidora 2.
Transporte a soldadura de
puntos 1.
Unin por soldadura de puntos
2.
Ensamble final
Inspeccin.
Transporte a almacn.
Almacenamiento.
Retrabajo
Ralladuras en la superficie externa
de la cacerola
Rechazo por el departamento de
calidad
Un acabado de espejo incorrecto.
Falta de mantenimiento a la maquina
de acabado espejo
Realizar mantenimirnto
preventivo a las ruedas
pulidoras.
Inspeccionar periodicamente el
funcionamiento de las ruedas
pulidoras durante la jornada de
trabajo
Mal posicionamiento de la cacerola
en la base la maquina de pulido
Inspeccionar el
posicionamiento de la
cacerola en la base de la
maquina pulidora.
Ruedas pulidoras en mal estado
para darle el acabado de espejo a la
cacerola
Realizar mantenimiento
preventivo a las ruedas
pulidoras.
Verificar por medio de una hoja de
operacin lo que realiza el
operador.
pulido incorrecto en la
parte exterior de la
cacerola.
Colocar y ajustar la
cacerola en la
maquina de pulido
No cumple con el acabado de
espejo segn las especificaciones.
No colocar de manera
Caida de la cacerola de la base de la
correcta la cacerola en
maquina de pulido
la maquina de pulido
Inspeccionar el estado de las
ruedas pulidoras.
Realizar pruebas de
durabilidad de las ruedas
pulidoras para programar su
cambio.
90
Curso de capacitacion al personal
que opera la maquina de pulido
12
2
60
Uso de maquinaria de pulido
(acabado espejo) solo
personal autorizado
Utilizar una hoja de
operacines, para el
funcionamiento de la maquina
acabado de espejo.
75
Falta de capacitacion del operador al
colocar y ajustar la cacerola en la
maquina de pulido.
45
Realizar un Check list del
funcionamiento de la pulidora
que da el acabado espejo a la
cacerola.
140
Utilizar un poka-yoke en la
colocacion y ajuste de la
cacerola en la maquina de
acabado de espejo.
16
20
