Sensor combinado para amonio y nitrato AN-ISE sc: Resultados fiables de amonio y nitrato Una nueva forma de ajustar

el presupuesto y reducir el coste de consumibles se logra a utilizando el nuevo sensor de combinacin con electrodo selectivo de iones (ISE), que est desarrollado para medir NH4 y NO3 en el mismo lugar. Qu lo hace nico? Las interferencias ms importantes de K y Cl son compensadas simultneamente por electrodos ISE integrados, garantizando unos resultados precisos 24 h/7 das.

Mtodo de medicin Medida potenciomtrica mediante electrodos selectivos de iones. Rangos de medicin 0 a 1000 mg/l NH4N Incertidumbre de la medicin 5 % + 0,2 mg/l (con soluciones standard) NH4-N Temperatura de operacin -20 C a 45 C Rango de pH 5a9 Caudal < 4 m/s

DEFINICIN Y APLICACIN DEL AMONIACO El amoniaco es un compuesto gaseoso incoloro, de olor sumamente penetrante que si se inhala en grandes cantidades puede causar la muerte. Sometido a una fuerte compresin y enfriamiento, se convierte fcilmente en un lquido voltil. Si se disminuye la presin rpidamente, el amoniaco lquido se evapora, absorbiendo calor, por lo que se le emplea en la fabricacin de hielo y refrigeracin en general. El amoniaco es muy soluble en agua. N2 + 3H2 2NH3 Esta reaccin es exotrmica, la obtencin de altas concentraciones de amonaco es favorecida por la operacin en altas presiones y bajas temperaturas. En la prctica la presin ptima para la operacin est en el rango de 150-350 atm. Los procesos sometidos a presiones por encima de 1000 atmosferas consiguen altas concentraciones, pero esta ventaja se contrarresta por el costo de compresin del gas y el alto costo de capital de la planta.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE AMONIACO La materia prima utilizada ser el gas natural Las conversiones de todo el proceso son realizadas en reactores y hornos de reformacin con catalizadores especficos. El proceso tiene como finalidad la obtencin del amoniaco a partir de hidrogeno y nitrgeno. El hidrogeno (H2) se obtiene de la reaccin del gas natural con vapor de agua (reformacin), y el nitrgeno (N2) a partir del aire que alimenta al reformador secundario. Las etapas para la obtencin del amoniaco son: 1. Hidrodesulfuracion Reformacin Conversin Lavado y metanacin Compresin y sntesis Refrigeracin Recuperacin Hidrodesulfuracion (H.D.S)

Esta seccin es la fase inicial del proceso y se divide a su vez en dos partes: Hidrogenacin y Desulfuracin. La Hidrogenacin se utiliza para saturar olefinas presentes en el gas y convertir el azufre, que es un veneno para el proceso, en sulfuro de hidrogeno; y la desulfuracin precipita el azufre contenido en el sulfuro de hidrogeno mediante una reaccin con xido de zinc (ZnO). Los equipos que conforman esta etapa son: un horno con 4 quemadores individuales usado para calentar la alimentacin de gas natural. Esta corriente de entrada viene a 3585.27 Kpa y a una temperatura entre 900 y 1100C, y sale del horno con una temperatura aproximada de 3750C experimentando una diferencia de presin que alcanza como mximo 103.42 Kpa. Al salir del horno se encuentran 3 reactores dispuestos en serie para hidrogenar y luego desulfurar el gas de proceso. El primer reactor es el hidrogenador, que utiliza un catalizador de cobalto y molibdeno como elementos activos (CoMo) para acelerar la velocidad de las reacciones producidas.

Las reacciones que se dan son:

Los otros dos reactores son los desulfuradores, donde se usa un catalizador de xido de zinc, que tiene una vida til de 3 aos. La reaccin se realiza mediante un proceso de absorcin en los lechos del reactor que es donde se encuentra el catalizador. All, se elimina el azufre que est presente en la corriente de gas como H2S o como COS que no reacciono en el hidrogenador. Las reacciones observadas son:

De esta manera el gas desulfurado debe tener como mximo 0.2 ppm de azufre (como H2S) ya que la presencia de este contaminante desactiva el catalizador del proceso de reformacin. Para el hidrogenador las condiciones ptimas de operacin o condiciones de diseo son: 3750C (no pudiendo ser menor a 310) y 3447.39 Kpa. 2. Reformacin Este proceso tambin consta de dos etapas: Reformacin primaria, y Reformacin secundaria. En la reformacin se descompone los saturados el gas natural para obtener la proporcin

nitrgeno/hidrogeno necesaria para la sntesis. Esto se logra mediante la aplicacin de calor y la reaccin primero con vapor saturado y luego con aire precalentado. Reformacin Primaria Se alimenta el gas desulfurado proveniente de la seccin HDS. Por otra corriente se adiciona vapor saturado en proporcin 4:1 (vapor:gas); una vez precalentada la mezcla, se introduce en el reformador primario. Reformacin Secundaria Se obtiene el nitrgeno gaseoso necesario para formar el gas de sntesis. En el tope del reformador secundario, el gas de proceso se mezcla con aire precalentado en cantidades que se determinan de acuerdo a los requerimientos del nitrgeno. Las reacciones son:

A la salida del reformador secundario, el gas esta aproximadamente a una temperatura de 9600C y contiene tan solo 0.3% de metano.

3. Conversin En esta etapa se desea reducir el monxido de carbono a CO2 por absorcin. Para esto se utilizan dos convertidores: uno de alta temperatura y otro de baja temperatura. La reaccin en ambos es bsicamente la misma, pero difieren en los catalizadores usados y condiciones en las que se opera cada uno.

Al salir del reactor de alta temperatura, el gas que sale ya tiene mayor composicin de nitrgeno que antes. Su temperatura es 4280C y su composicin es:

Luego el gas es enfriado sbitamente hasta 2320C con una presin de 2833.75 Kpa para poder meterlo en el convertidor de baja temperatura, asi se convierte prcticamente todo el CO en CO2. Su composicin es:

Esta nueva corriente de gas de proceso pasara ahora por varias etapas de enfriamiento, en la caldera WHE-4 (ver figura) se enfra hasta 1770C; en el enfriador E-28 a 1720C; con los rehervidores de monoetanol amina (MEA) y los serpentines E-5 y E-3 hasta 520C. Tambin se remueve el condensado que pueda formarse y se enva a los desareadores D-202 y D-203 donde se le trata para hacerlo apto para las calderas:

4. Lavado y Metanacin El lavado consta de dos partes: absorcin y desorcin. La primera etapa se realiza T-1, entrando por los platos inferiores, la corriente gaseosa proveniente del convertidor de baja temperatura y se hace reaccionar con una solucin de monoetanol amina (MEA). Est amina primaria es capaza de absorber el CO2 presente:

El gas purificado de dixido de carbono sale por el tope hacia el separador D-6 donde se elimina cualquier resto de solucin de MEA que haya sido arrastrado por l. Luego se enva el gas de proceso al metanador D-7 donde se entra con:

La solucin de MEA y CO2 sale de la torre a 680C y 2592.43 Kpa por lo que se requiere de enfriadores para llegar a 920C.

5. Compresin y sntesis El gas de sntesis se comprime a una presin de 2350 lb/pul2, para obtener amoniaco. Esta compresin se efecta en cuatro de las cinco etapas del compresor centrifugo C-1, la quinta es de recirculacin. Primero se da la reaccin de la obtencin del amoniaco:

El gas de sntesis de la metanacion se comprime a 15857.94 Kpa. Luego de mezclarse ambas corrientes pasan a un intercambiador de tubo y entran a 410C. Sale una corriente a 190C. la corriente gaseosa que intercambia calor en el E-20 se calienta hasta 360C y pasa a otros convertidores donde por reaccin exotrmica se produce el amoniaco. N2 + 3H2 2NH3