TCNICAS DE PREVENCIN DE RIESGOS

LABORALES.

La seguridad e higiene industrial actualmente se ha convertido en una necesidad y al mismo

tiempo en una exigencia para toda empresa o institucin pues afecta directamente al ente
principal de produccin como lo es el trabajador, razn por la cual la seguridad debera ser
tomada como una forma de vida o considerada como una cultura de prevencin la cual
siempre deber aplicarse.
1. CONCEPTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

Seguridad industrial es el conjunto de normas, reglamentos y tcnicas por medio de las

cuales se previene y controla los accidentes e incidentes, colaborando a mejorar los bienes
materiales, produccin y salud del trabajador. Es la aplicacin racional y con inventiva de las
tcnicas que tiene por objeto el diseo de instalaciones, equipos, maquinarias, procesos y
procedimientos de trabajo, capacitacin, adiestramiento, motivacin y administracin de
personal, con et propsito de abatir la incidencia de accidentes capaces de generar riesgos
de salud, incomodidades e ineficiencias entre los trabajadores o daos econmicos a las
empresas y consecuentemente a los miembros de la comunidad.
Higiene industrial es la aplicacin racional y con inventiva de las tcnicas que tiene por
objeto el reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores ambientales que se
originan en el lugar del trabajo, que pueden causar enfermedades, perjuicios de la salud e
incomodidades entre los trabajadores o miembros de una
comunidad. La higiene no solo evita las enfermedades,
sino que procura el mximo desarrollo de los individuos y
ayuda para que el hombre sea sano, fuerte y bien
preparado fsica y mentalmente.
Acto Inseguro Es la violacin de un procedimiento
normalmente reglado y aceptado como seguro (realizar
una operacin sin autorizacin, trabajar en forma muy
rpida demasiado lenta, arrojando los materiales,
utilizar material inseguro, trabajar sobre equipos en
movimiento, distraer, molestar sorprender, no utilizar los
materiales de proteccin personal.).

Condicin Insegura -- Es una condicin fsica peligrosa

que da lugar al accidente, es decir, condicin insegura es
la existencia de algo que no debera estar presente, o la
falta de algo que si debera estar presente.

Factor Humano.- Es la caracterstica mental

fsica que tienen una predisposicin al accidente,
ya sea por predisposicin individual, como por
actitudes impropias (no hacer caso a las rdenes,
no entender las indicaciones, nerviosismo), falta
de conocimiento o de habilidad para realizar la
tarea, defectos fsicos (alteraciones en la visin,
en la audicin, fatiga, estrs, etc.).

ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA MANIPULACIN

ROPA DE TRABAJO
La ropa de proteccin personal deber reunir las siguientes caractersticas:

Ajustarse bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador y de su facilidad de

movimiento;
No tener partes sueltas, desforradas o rotas.
No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel del usuario;
Carecer de elementos que cuelguen o sobresalgan cuando se trabaje en lugares, con
riesgos derivados de mquinas o elementos en movimiento;
Tener dispositivos d cierre o abrochado seguros suprimindose los elementos salientes
Ser de tejido y; confeccin adecuados a las condiciones de temperatura y humedad del
puesto de trabajo.

HERRAMIENTAS MANUALES
1. Las herramientas se utilizarn nicamente para los fines especficos de cada una d
ellas.
2. Se adquirir aquellas herramientas construidas con material resistente, sern las ms
apropiadas por sus caractersticas y formas para la operacin a realizar y no tendr
defectos ni desgastes que dificulten su uso correcto. Asimismo, se verificar que la unin
entre sus elementos sea firme para evitar cualquier rotura o proteccin de las mismas.
3. Las dimensiones de los mangos o empuaduras sern las adecuadas, no tendrn
bordes agudos ni superficies resbaladizas y sern aislantes en caso necesario. Estarn
slidamente fijadas a la herramienta sin que sobresalga ningn perno, clavo o elemento
de unin y en ningn caso presentarn aristas o superficies cortantes.
4. Para evitar Cadas, cortes o riesgos anlogos, se colocarn en portaherramientas o
escaleras adecuadas.
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5. No se colocarn las herramientas manuales en pasillos, escaleras, sobre mquinas o en

lugares elevados desde donde se pueden caer sobre los trabajadores.
6. Las partes cortantes o punzantes se mantendrn debidamente afiladas.
7. Guando se usen, estarn libres de grasas, aceites u otras sustanciis-deslizantes.
8. Toda herramienta manual se mantendr en perfecto estado de conservacin. Cuando se
observen rebabas, fisuras u otros desperfectos, stos debern ser corregidos, y si ello
no fuere posible, se desecharn.
9. Los-usuarios-cuidarn convenientemente las herramientas que se les haya asignado y
comunicarn a su jefe inmediato de 'los desperfectos observados.
10. Para el transporte de las herramientas cortantes o punzantes, se utilizarn cajas o
fundas adecuadas.

LIMAS.
Las limas son herramientas manuales
diseadas para conformar objetos slidos
desbastndolos en fro.

Prevencin.

Mantener el mango y la espiga en buen

estado.
Mango afianzado firmemente a la cola
de la lima.
Funcionamiento correcto de la virola.
Limpiar con cepillo de alambre y
mantener sin grasa.
Seleccin de la lima segn la clase de
material, grado de acabado (fino o
basto).
No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
Evitar rozar una lima contra otra.
No limpiar la lima golpendola contra cualquier superficie dura como puede ser un
tomillo de banco.

LLAVES.
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.

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Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de
torsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y tomillos que
posean cabezas que correspondan a las bocas de la
herramienta. Estn diseadas para sujetar generalmente
las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o
desmontan piezas.
Las llaves de boca ajustables son herramientas
manuales diseadas para ejercer esfuerzos de torsin, con
la particularidad de que pueden variar la abertura de sus
quijadas en funcin del tamao de la tuerca a apretar o
desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son;
mango, tuerca de de fijacin, quijada mvil, quijada fija y
tornillo de ajuste.
Prevencin

Quijadas y mecanismos en perfecto estado.

Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
Dentado de las quijadas en buen estado.
No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las
caras interiores.
Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
Evitar la exposicin a calor excesivo.
Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando.
Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto.
Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.
Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la tuerca y
formando ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta.

No debe sobrecargarse la capacidad de una llave

utilizando una prolongacin de tubo sobre el
mango, utilizar otra como alargo o golpear ste con
un martillo.

Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de

estras.
La llave de boca variable debe abrazar totalmente
en su interior a la tuerca y debe girarse en la direccin que suponga que la fuerza la
soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella.

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Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.

No utilizar las llaves para golpear.

HERRAMIENTAS MECNICAS
Se cumplir al respecto, lo siguiente:
1. Todas las partes peligrosas por accin atrapante, cortante, lacerante, punzante,
prensante, abrasiva y proyectiva que resulte posible protegerla, dispondr de un
resguardo eficaz, conforme a lo estipulado en el presente Reglamento.
2. Toda herramienta mecnica de accionamiento elctrico, de tensin superior a 24 voltios,
debe ir provista de conexin a tierra, se exceptan aquellas de tipo "doble aislamiento" o
alimentadas por un transformador de separacin de circuitos.
3. Los rganos de mando estarn ubicados y protegidos de forma que no "exista riesgo de
puesta en marcha involuntaria y que faciliten su parada.
4. Al dejar de utilizadas, an por breves perodos se desconectar de su fuente de
alimentacin.
5. Estas se sometern a una inspeccin completa, por personal calificado para ello, a
intervalos regulares de tiempo en funcin de su estado de conservacin y de la
frecuencia de su empleo.
6. Se almacenarn en lugares limpios, secos y ordenadamente.

SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA:

Cuando se realiza una soldadura al arco el operador debe observar con especial cuidado
ciertas reglas de seguridad con el fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin
proteger a las personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos la
seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen
con las siguientes reglas.
Proteccin personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El
equipo consiste en:
Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello que protegen a la cara de la accin
nociva de los rayos infrarrojos y ultravioletas que pueden causar quemaduras en la piel y
adems debe estar provisto de lentes o visores con proteccin para los ojos para evitar que
la retina se queme. La graduacin de negrura debe estar de acuerdo a los procesos e
intensidad de corriente empleadas.

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Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna

para proteger las manos y muecas. No deben ser
demasiado rgidos.
Generalmente son de amianto.
Delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y de
exposicin directa a los rayos ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer
soldaduras en posicin vertical y sobre cabeza, deben
utilizarse estos aditamentos para prevenir las severas
quemaduras que puede ocasionar la salpicadura del material
fundido.
Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el
atrape de salpicaduras.
Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en posicin sobre
cabeza.

IMPORTANTE : Evite tener en los bolsillos todo material inflamable tal como fsforos,
encendedores o papel celofn. No use ropa de material sinttico, use ropa de algodn.
Seguridad en operaciones de Soldadura
A fin de realizar una operacin de soldadura que no conlleve una probabilidad de accidente
elevada, es necesario tomar algunas medidas de seguridad dentro del ambiente que se
efectuara el trabajo de solideo. Las condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgos de incendio :
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos
inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos
combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases,
vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente
aireado y ventilado el lugar donde se suelda. Nunca soldar
en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles
no protegidos
.

Ventilacin :
Soldar en reas confinadas sin ventilacin puede considerarse
una operacin arriesgada, por que al consumirse el oxgeno
disponible, a par con el calor de la soldadura y los humos
restantes, el operador queda expuesto a severas molestias y
enfermedades.

Humedad :
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma
una lnea de tierra que puede conducir corriente al
cuerpo del operador y producir un choque elctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre
suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar
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en un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo

continuamente secos.

Normas de seguridad que se deben cumplir para efectos de salvaguardar la integridad

fsica del soldador y de sus compaeros de trabajo y evitar el deterioro anormal del equipo
de soldadura:
a) Mantener el equipo de soldadura en ptimas condiciones (Limpio, seco, etc.)
b) Asegurarse que todas las conexiones elctricas estn apretadas, limpias y secas.
c) Utilizar el tipo de cable apropiado al amperaje de trabajo (hasta 200 A -> cable #2; hasta

300 A -> cable # 1 0)

d) Chequear continuamente que los cables, portaelectrodos y las conexiones estn

debidamente aisladas.
No cambiar la polaridad de la mquina soldadora cuando el arco este encendido.
Mantener el rea de trabajo limpia y seca
No producir arco elctrico en cilindro de gases comprimidos.
Colocar las colillas de los electrodos en un recipiente metlico.
Emplear siempre el casco protector mientras este soldando, utilizar el grado apropiado de
tonalidad del lente (Soldadura oxiacetilnica N 5 ; Soldadura con electrodo N 10 12)
j) Usar gafas protectoras al picar la escoria, alejar la cara cuando golpee.
k) Rodear el rea de soldar con cortinas de material apropiado, para proteger a los
compaeros de trabajo de la accin daina de los rayos del arco.
l) Asegurese que los cables de trabajo y tierra estn totalmente aislados, especialmente
cuando use andamios, techos, etc
m) No suelde en zonas donde presuma que existen vapores de hidrocarburos clorados, ya
que el calor y la radiacin del arco de soldadura pueden reaccionar y formar gases
dainos para su salud.
n) No caliente, corte o SUELDE: tanques, tambores o containers, hasta asegurarse que el
interior de estos no quede vapores inflamables.
o) El cable de trabajo, el cable de tierra o el metal a ser soldado deben tener una buena
puesta a tierra
e)
f)
g)
h)
i)

PROTECCION DE MAQUINAS FIJAS

Instalacin de resguardos y dispositivos de seguridad. Todas las partes mviles de motores,
rganos de transmisin y mquinas peligrosas por accin atrapante, prensante, abrasiva y
proyectiva en que resulte tcnica y funcionalmente posible, sern eficazmente protegidos
mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad. Los resguardos o dispositivos de
seguridad de las mquinas nicamente podrn ser retirados para realizar las operaciones de
mantenimiento o reparacin que as lo requieran, y una vez terminadas tales operaciones,
colocarn en su sitio.
USO Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS FIJAS
1.- Uso
Las mquinas se usarn nicamente para los objetivos diseados;
A todo operario que utilice una mquina, se le instruir v entrenar adecuadamente en
su manejo y en los riesgos inherentes a la misma; Asimismo, recibir instrucciones
concretas sobre las prendas y elementos de proteccin personal que estn obligados a
usar.
No se utilizar una mquina si no est en perfecto estado de funcionamiento, con sus
protectores y dispositivos de seguridad en posicin y funcionamiento correctos;
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Para las operaciones de alimentacin, extraccin y cambio de tiles que por su peso y
tamao entraen riesgos, se dispondrn los mecanismos y accesorios necesarios para
evitarlos.

2.- Mantenimiento
Las mquinas, los resguardos y dispositivos de seguridad sern revisados, engrasados y
sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidos por el fabricante o
que aconseje el buen funcionamiento de las mismas;
Las operaciones de engrase y limpieza, se realizarn siempre con las mquinas
paradas, preferiblemente con un sistema de bloqueo, siempre desconectados de la
fuerza motriz y con un cartel visible, indicando la situacin de la mquina y prohibiendo
su puesta en marcha. En aquellos casos en que tcnicamente las operaciones descritas
no pudieran efectuarse con la mquina parada, sern realizadas por personal
especializado y bajo direccin tcnica competente.
La eliminacin de los residuos de la mquina, se efectuar con la prevencin necesaria,
para asegurar un perfecto orcen y limpieza del puesto de trabajo.

CONOCIMIENTO DE MATERIALES
1. Propiedades de los materiales:
- Las propiedades de estos son las caractersticas que determinan de una forma especial
la clase o calida de las mismas. Estas propiedades se pueden agrupar en tres
categoras:
A.-Propiedades sensoriales: A veces elegimos los materiales por el efecto que pueden
producir en nuestros sentidos: la forma, el color, el brillo de una prenda
B.-Propiedades mecnicas:
-Elasticidad: es la capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su forma
anterior una vez que ha desaparecido la fuerza que los deforma. Lo opuesto a la
elasticidad se denomina plasticidad.
-Ductilidad: es la capacidad que tiene un material para poder estirarse en hilos finos:
cobre, oro, aluminio
-Maleabilidad: es la capacidad que tienen los materiales (metales) en poderse
estirar en todas direcciones sin romperse, ya sea por iluminacin, golpe Un ejemplo
claro es el caso del estao, aluminio, oro
-Fragilidad: es la propiedad que tienen algunos materiales a la rotura cuando una
fuerza impacta sobre l. La fragilidad es completamente opuesto a la dureza: vidrio,
diamante
-Dureza: es la propiedad que tienen algunos materiales a no dejarse penetrar por
otros. La dureza est en razn directa con la fragilidad; es decir, cuanto ms duro es un
material, mayor es su fragilidad. Hay cinco propiedades de dureza:
a) Dureza al rayado: est determinado por la escala de MOHS. Esta escala
consta de 10 minerales. Cada uno de estos (numerados de menor a
mayor) rayarn a los de un nmero menor que l, y ser rayado por los
de un nmero mayor que l. Esta escala es:
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1. Talco
2. Yeso
3. Calcita
4. Fluorita
5. Apatito
6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Topacio
9. Corindn
10. Diamante

b) Dureza a la penetracin: este tipo de dureza se mide mediante una

mquina especial de ensayos de dureza, su mtodo consiste en aplicar
una presin a una bola de acero o punta fina endurecida sobre una
superficie lisa del material que se va a ensayar, y en medir la profundidad
de la huella producida.
c) Dureza a la deformidad por traccin: puede afirmarse que cuanto
mayor sea la resistencia por traccin de un metal y ms bajo su lmite de
elasticidad, tanto ms duro ser aquel.

d) Dureza al corte: viene dada por el tiempo que tarda una barrena de un
peso dado, en perforar un determinado espesor del material ensayado. El
resultado se confronta con otros resultados ya obtenidos en la prctica.
e) Dureza elstica: se determina mediante el ensayo SHORF. Consiste en
medir el rebote de una bola de acero que cae desde una altura
determinada. La altura del rebote se miraa en una tabla donde se
conocen las durezas de los materiales que ya han sido ensayados.

-Tenacidad: es la resistencia que opone un cuerpo a su rotura, cuando est

sometido a esfuerzos lentos de deformacin.
-Fatiga: es la deformacin de 1 material sometido a cargas variables inferiores a la
de la rotura, cuando actan un cierto tiempo o un nmero de veces determinado.
-Fusibilidad: es la mayor o menor facilidad que tiene un material par fundirse a una
determinada temperatura, llamada temperatura de fusin.
-Maquinabilidad: es la mayor o menor facilidad que tienen un material a dejarse
mecanizar por arranque de viruta mediante las mquinas-herramientas.
-Colabilidad: es la aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.
-Resiliencia: es la resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos
bruscos.

B.-Otras propiedades:
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-Pr. pticas: se refieren esta propiedad a la resistencia o reaccin del material

cuando la luz incide sobre l. Los materiales pueden ser opacos, translcidos o
transparentes.
-Pr. qumicas: una de las ms importantes es el comportamiento de los
materiales ante los fenmenos de oxidacin y corrosin: los aceros (excepto
inoxidables) y sus aleaciones se oxidan en contacto con la humedad, llegando
incluso a la corrosin; mientras que el aluminio crea una capa superficial de xido
que lo autoprotege.
-Pr. trmicas: esta propiedad se describe como la reaccin o el comportamiento
de los materiales ante el calor.
-Pr. magnticas: la mayora de los metales ferrosos son atrados por campos
electromagnticos, los cuales permiten la fabricacin de imanes, sin embargo hay
otros, como el cobre y el aluminio, que no lo son.

2. Clases de materiales:
-Todos los materiales que se emplean en la actualidad los podemos clasificar en
materiales naturales y en materiales sintticos. El objeto del conocimiento de los
materiales se basa en la construccin de tiles y mecanismos para satisfacer las
necesidades de industria y del ser humano:
A.-Materiales naturales: se pueden definir como aquellos que se encuentran en la
naturaleza, los cuales constituyen los materiales bsicos y a partir de estos se
fabrican los distintos productos que existen en el mercado. Estos recursos
naturales pueden ser:
-Renovables: no existe peligro de que se agoten con el paso del tiempo.
-No renovables: los que se agotan con el paso de los aos.
B.-Materiales sintticos: son materiales que han sido creados por el hombre
como resultado de reacciones qumicas controladas y que transforman los
productos naturales en productos nuevos. Podemos destacar los productos
obtenidos del petrleo, como los plsticos. En medicina los materiales sintticos
son muy utilizados en arterias artificiales, diente, huesoso, etc. y reciben el
nombre de biomateriales.
3.

Fabricacin de productos acabados:

-Los materiales industriales muchas veces necesitan de unos procesos secundarios
para la obtencin de piezas y productos acabados. Dentro de estos procesos
distinguimos:
A.-Moldeo: este mtodo consiste en verter el material que est en estado lquido en
un molde, con lo cual adquieren su forma y dimensiones; a continuacin, es
sometido a un enfriamiento para que pueda solidificarse. Se utiliza este mtodo en
la obtencin de plsticos, esculturas de metal, cementos y hormigones, vidrios,
cermicas
B.-Forja: la pieza final de este mtodo se obtiene mediante golpes de forma
mecnica o manual. El material puede estar en estado lquido o caliente.

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C.-Mecanizado: la pieza final se obtiene mediante procesos mecnicos del corte,

separando el material por arrancamiento en forma de viruta, con lo cal utilizamos
para ello las distintas mquinas-herramientas disponibles en el mercado, como:
tornos, fresadoras, taladros
D.-Unin de piezas: consiste en la unin de dos o ms piezas para la formacin de
un conjunto. Los mtodos ms empleados pueden ser: soldaduras, pegamentos,
remachados
4.

Eleccin de los materiales desde un punto de vista industrial:

-Dado que no existe un material que se pueda aplicar para todas las necesidades
en la industria y con unas propiedades determinadas, conviene que los diseadores
estudien las ventajas de los distintos materiales, para ello hay que tener en cuenta
una serie de aspectos como pueden ser:
A.-Coste del material: considerando que el precio de los materiales en la
fabricacin de un producto representa aproximadamente 1/3 y del coste final,
debemos tener en cuenta las condiciones de compra para poder vender el producto
en el mercado a un precio competitivo.
B.-Transporte: conviene comprar los materiales o materia prima cerca de donde se
van a transformar, como objeto de eliminar gastos, dado que muchas veces el
precio del transporte incrementa mucho el coste final del producto, sobre todo
cuando se pide en pequeas cantidades.
C.-Calidad: debido a que continuamente estn apareciendo nuevos materiales, el
fabricante tiene que hacer un estudio y evaluacin constante de sus propiedades
para aplicarlo en productos concretos; al mismo tiempo, se debe tener en cuneta la
demanda de un producto en particular dentro de los consumidores, que al final es a
quien va dirigido.
D.-Disponibilidad: en un momento determinado y por falta de la materia prima, es
importante poder disponer de ella en el menor tiempo posible, o de lo contrario
encontrar otros materiales que tengan unas caractersticas a los que venamos
utilizando.
E.-Aptitud para la aplicacin: una vez que se ha construido el producto deseado, es
necesario que soporte los esfuerzos para llegar a ser utilizado, sin que altere su
forma de diseo y sus distintas caractersticas que podran deformarlo; para ello se
utilizan los distintos ensayos de muestreo, con el fin de que no tengan problemas
en el mercado.

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5. Materiales ms utilizados:
Hierro
Acero
Fundiciones
Hierro aleaciones
Conglomerados

Ferrosos

Metlicos
Pesados
No ferrosos
Materiales
ms
importantes
Plsticos

No metlicos Maderas

Textiles

Ligeros

Cobre (bronce, latn)

Estao (plomo, cinc)
aluminio, titanio

Ultraligeros

Magnesio, berilio

Termoplsticos
Termoestables
Blandas
Duras
Naturales
Sintticos

Ptreos o cermicas

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frreos

MEDICIN
Medir una longitud significa compararla con la unidad de medida para ver cuantas veces
est contenida esta ltima en la primera. El metro es la unidad de medida de longitud del
Sistema Internacional, que originalmente se estableci como la diezmillonsima parte del
cuadrante del meridiano terrestre, y hoy, con ms precisin, se define como la longitud del
trayecto recorrido en el vaco por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo. En
carpintera y bricolaje se utilizan como unidades ms comunes de medida el metro, el
centmetro (100 veces menor que el metro) y el milmetro (1000 veces menor). As pues,
10 milmetros es igual a 1 centmetro y 100 centmetros equivale a 1 metro.
HERRAMIENTAS DE MEDICIN
Las principales herramientas de medicin usadas en el bricolaje de la madera y el mueble
son las siguientes:
1.- METRO DE CINTA METLICA. Es el metro por excelencia. Tiene
gran exactitud y vale para tomar todo tipo de medidas. Para medir
longitudes largas una persona sola, conviene que la cinta metlica
sea bastante ancha y arqueada para mantenerla recta sin que se
doble.
2.- REGLA METLICA. Las reglas
metlicas son muy tiles para trabajos de
mecnica por su enorme exactitud y para
dibujar lneas rectas ayudndonos de ellas.
3.- ESCUADRA. La escuadra un clsico insustituible
pues con ella se puede comprobar el escuadrado una
pieza (o de un ensamble) y adems sirve para trazar
lneas perpendiculares o a 45. Las hay regulables en
ngulo, pero se puede perder exactitud en la posicin de
ngulo recto con respecto a las escuadras fijas.
5.- TRANSPORTADOR DE NGULOS. El transportador
de ngulos es un instrumento muy til cuando tenemos que fabricar
algn elemento con ngulos no rectos. Tambin sirve para copiar un
ngulo de un determinado sitio y trasladarlo al elemento que estemos
fabricando.
6.- PIE DE REY. El calibre o pie de rey es insustituible para
medir con precisin elementos pequeos (tornillos, orificios,
pequeos objetos, etc). La precisin de esta herramienta
llega a la dcima e incluso a la media dcima de milmetro.
Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para
medir interiores (p.e. dimetros de orificios) las dos patas
pequeas, y para medir profundidades un vstago que va saliendo por la parte trasera. Para
efectuar una medicin, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata mvil
tiene una escala graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la precisin). La primera raya (0)
nos indicar los milmetros y la siguiente raya que coincida exactamente con una de las
rayas de la escala graduada del pie nos indicara las dcimas de milmetro (calibre con 10
divisiones) o las medias dcimas de milmetro (calibre con 20 divisiones).

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8.- NIVEL. El nivel sirve para medir la horizontalidad o

verticalidad de un elemento. Es una herramienta que
no puede faltar en un taller que trabaje con precisin.
Especialmente cuando se coloca la s piezas en las
mquinas para ser trabajadas

Calibrado o Pie de Rey

Es muy empleado en el taller para pequeas y medianas precisiones.
Este instrumento consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra por un
extremo. La regla doblada constituye la boca fija. Otra regla menor tambin doblada a
escuadra, llamada cursor o corredera se desliza a frotamiento suave sobre la primera y
constituye la boca mvil. El desplazamiento de la corredera se logra presionando sobre un
gatillo o pulsador, solidario de la misma en la figura puede verse uno de los tipos ms
corrientes. Lleva bordes biselados en uno de los cuales tiene una graduacin especial
llamada nonio que al desplazarse lo hace junto a la escala graduada de la regla, muchos
calibradores llevan dos escalas graduadas con sus respectivos nonios

Regla o escala graduada en mm

Corredera: escala graduada (nonio)
parte entera: mm enteros que marque el cero (pie de rey): 20
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 Parte decimal: n de div. del nonio que conincida con una div. X precisin (0.1, 0.05):
4x0.1=0.4

Funcionamiento del nonio

Para comprender el funcionamiento del nonio examinemos las dos reglas mencionadas: la
mayor fija, dividida en milmetros y la menor mvil, que se desplaza junto a la mayor y que
lleva grabado en su bisel el nonio.
tomemos 10 mm de longitud de la regla grande AB y dividmoslos en 10 partes. Cada
divisin valdr:
1 mm = 10/10 mm.
tomemos ahora 9 mm de longitud en la regla pequea y dividmoslos tambin en 10
partes. Cada divisin valdr :
9/10 de mm.
si hacemos coincidir los ceros de ambas reglas, la separacin existente entre 1 y 1 ser:
10/10 9/10 = 1/10 de mm ,
la separacin entre 2 y 2 ser:
2/10; y as sucesivamente.

fig.1
ahora hagamos coincidir la 1 y 1 y la distancia entre 0 y 0 ser exactamente 1/10; si
coinciden 2 y 2, la separacin entre 0y 0 ser 2/10; si coinciden 3 y 3 ser 3/10 y si 8 y 8,
ser 8/10, etc.
Las graduaciones de ambas reglas estn hechas de tal manera que cuando estn en
contacto las caras interiores de las dos bocas - calibre cerrado los ceros coinciden.
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Apreciacin de los nonios

Acabamos de explicar el funcionamiento de un nonio de 10 divisiones hemos visto como
haciendo coincidir sucesivamente en 1 1,2 2, 3-3 , etc., las distancias entre los ceros 0
y 0 eran respectivamente de:1/10,2/10,3/10, etc; es decir , al pasar de una divisin a la
siguiente, la diferencia es siempre 1/10, la cual es pus la apreciacin del nonio y vale:
a=division de la regla division del nonio = 1-9/10=10/10-9/10=1/10mm
Podremos lograr mayor precisin, haciendo que la diferencia entre las divisiones de la regla
y las del nonio sean menores.
En la practica se logra esto empleando nonios de 20 y de 50 divisiones.(fig 2 y 3)

figs. 2 y 3
Veamos que apreciacin logramos con ellos:
-nonio de 20 divisiones:
Si tomamos en la corredera 19 mm y lo dividimos en 20 partes, cada una de ellas valdr
19/20 mm y su apreciacin ser:
a=1 - 19/20 = 20-19/20 = 1/20 mm; a= 1/20 = 0.05
-nonio de 50 divisiones
En la corredera 49 mm los dividimos en 50 partes, cada una de la cuales valdr 49/50 mm ;
la apreciacin del aparato ser:
a = 1 49/50 = 50-49/50 = 1/50 mm; a = 1/50 =0.02
-nonio en fraccin de pulgada
Veamos an otro caso muy corriente en los calibradores con escala en pulgadas (fig 4)

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fig 4
la regla esta dividida en 1/16 y el nonio abarca 7 divisiones de la regla estando a su vez
dividido en 8 partes cada una de las cuales valdr por tanto:
(7/16)/8 = 7/8 x 16
y la apreciacin del aparato ser:
a = 1/16 7/8x16 = 8-7/8x16 = 1/128
Tambin podramos hacer:
a = 1/16 (7/16)/8 = (1/16 x 8)/8 (7/16)/8 = (8/16 7/16)8 = (1/16)/8
Vemos que siempre nos resulta un quebrado en el cual el numerador es el valor de la
divisin de la regla y el denominador el numero de divisiones del nonio de donde podremos
deducir la siguiente regla:
la apreciacin del nonio es igual al valor de la menor divisin de la regla dividido por
el numero de divisiones del nonio; esto se puede expresar por medio de la formula:
a = d/n
-Ejemplos:
1.- Hallar la apreciacin que tenga 20 divisiones y cuya regla este dividida en 0,5 mm
a= 0.5/20 =5/200 = 0.025 mm
2.- Hallar la apreciacin de un nonio de 25 divisiones si cada pulgada de la regla esta
dividida en 40 partes.
a= 1/40/25 = 1/40 x25 = 1/1000
3.-Cuntas divisiones debe tener un nonio para que aprecie 0,05 si la regla est dividida
en medios milmetros?
n = d/a = 0,5/0,05 = 10 divisiones
4.-Cuntas divisiones deber tener un nonio para aprecia 0,01 si en la regla cada pulgada
est dividida en 25 divisiones?
n = d/a = 1/25/0,01 = 1/ 25 x 0,01 = 4 divisiones
Medicin con el pie de rey
Al medir con el calibre, se nos pueden presentar dos casos:
a) que el cero de nonio coincida con una divisin de la regla;
b) que no coincida
Medicin exacta en milmetros
Si el cero del nonio coincide con un trazo de la regla, nos indicar su valor exacto. Por
ejemplo: 6 mm.
Medicin en dcimas
Si el cero del nonio est entre dos trazos de la regla: uno y dos, el trazo de la regla situado
a la izquierda del cero del nonio representar la parte entera, 1 mm.; el trazo del nonio que
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coincida con una divisin cualquiera de la regla indicar la parte decimal, por ejemplo, 9.. Su
lectura ser 1,9 mm.
Colocacin de medidas
Para poner una medida dada en el calibre, por ejemplo 11,4 mm. Se procede de la siguiente
manera:
- se sita el cero del nonio entre las divisiones 11 y 12 de la regla y la cuarta
divisin del nonio se hace coincidir con una divisin de la regla
Empleo del calibre
El calibre se puede emplear para:

Medir exteriores ( fig. 6):

-se toma el calibre con una abertura mayor que el espesor a medir;
-una vez encarado el calibre con las superficies de la pieza, se acercan las dos
bocas hasta conseguir un contacto suave con ellas;
-este contacto entre calibre y pieza debe realizarse en una zona amplia, lo ms
cerca posible de la regla y no nicamente en las puntas y evitar as un desgaste
desigual;
-leer el nmero de milmetros enteros y la fraccin si la hay.

fig. 6
Medir interiores (fig 7):
-se cierran las bocas y se introducen en el hueco a medir;
-se abren hasta hacer contacto suave con ellas;
-efectuar la lectura;
-cerrar el calibre y retirarlo de la pieza.
Cuando se emplean los llamados calibres de tornero (fig.7), se procede de igual
manera, pero a la lectura habr que aadir el grueso de las puntas, ordinariamente
10 mm.

fig 7
-Medir profundidades:
Esto slo puede hacerse con calibres que lleven una varilla
-se apoya el calibre al borde de la profundidad a medir;
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-abrimos las bocas hasta que la sonda o varilla toque suavemente en el fondo.
En estos casos, es todava ms importante hacer el contacto con suavidad, sobre
todo en cotas grandes, porque la varilla fcilmente se dobla y da lugar con ello a
errores en la medida;
-hacemos la lectura, y separamos el calibre. Tambin podemos retirar primero el
calibre sin cerrarlo y hacer luego la lectura.
Para medir profundidades con mayor precisin, se emplean los calibres de
profundidad o sondas ( fig. 8)
La mayor precisin se logra:
-Por el mejor apoyo que supone la corredera especial;
-por la mayor rigidez de la regla, respecto a la varilla de los calibres ordinarios.

fig 8
Equivalencia en pulgadas y milmetros desde 1/64 a 1
pulgadas
0
1/64
1/32
3/64

mm
0
0,3969
0,7938
1,1906

pulgadas

17/64
9/32
19/64

mm
6,3500
6,7469
7,1438
7,5406

pulgadas mm
12,7000

13,0969
33/64
13,4938
17/32
13,8906
35/64

pulgadas mm
19,0500

19,4469
49/64
19,8438
25/32
20,2406
51/64

1/18
5/64
3/32
7/64

1,5875
1,9844
2,3812
2,7781

5/16
21/64
11/32
23/64

7,9375
8,3344
8,7312
9,1281

9/16
37/64
19/32
39/64

14,2875
14,6864
15,0812
15,4781

13/16
53/64
27/32
55/64

20,6375
21,0344
21,4312
21,8281

1/8
9/64
5/32
11/64

3,1750
3,5719
3,9688
4,3656

3/8
25/64
13/32
27/64

9,5250
9,9219
10,3188
10,7156

5/8
41/64
21/32
43/64

15,8750
16,2719
16,6688
17,0656

7/8
57/64
29/32
59/64

22,2250
22,6219
23,0188
23,4156

3/16
13/64
7/32
15/64

4,7625
5,1594
5,5562
5,9531

7/8
29/64
15/32
31/64

11,1125
11,5094
11,9062
12,3031

11/16
45/64
23/32
47/64

17,4625
17,8594
18,2562
18,6531

15/16
61/64
31/32
63/64
1

23,8125
24,2094
24,6062
25,0031
25,4000

Micrmetros.
El micrmetro es una herramiento es una herramienta para tomar mediciones ms precisas,
que las que pueden hacerse con calibreEn el micrmetro, un pequeo movimiento del
husillo, por medio de un tornillo super preciso, se indica por la revolucin del manguito.
El rango de medicin del micrmetro estndar est limitado a 25 milmetros (en el sistema
mtrico), o a una pulgada (en el sistema ingls). Para un mayor rango de mediciones, se
necesitan micrmetros de diferentes rangos de medicin.
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Los micrmetros se clasifican en:

Micrmetros de exteriores.
Micrmetros de interiores.
Micrmetro Palmer de exteriores

Micrmetro de Interiores.

Mantenimiento del micrmetro:

El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo o inapropiadamente, podra
experimentar alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en
su estuche un patrn y una llave.

Precauciones al medir.
Punto 1: Verificar la limpieza del micrmetro.
El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de
limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y
manchas de aceite, despus aplique aceite anticorrosivo.
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No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendr
mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto
a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.
Punto 2: Utilice el micrmetro
adecuadamente
Para el manejo adecuado del micrmetro,
sostenga la mitad del cuerpo en la mano
izquierda, y el manguito o trinquete en la mano
derecha, mantenga la mano fuera del borde del
yunque.

Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos

Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se usa un
cuerpo de stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectar al
instrumento.
El trinquete es para asegurar que se aplica una presin
de medicin apropiada al objeto que se est midiendo
mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en
contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente,
con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto
de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una
velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas
libres). Hecho esto, se ha alicado una presin
adecuada al objeto que se est midiendo.

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podra aplicar
una presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la medicin.

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Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el
trinquete en direccin opuesta.
Como usar el micrmetro del tipo de freno de friccin.
Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el
husillo en contacto con el objeto. Despus del contacto gire tres o cuatro vueltas el
manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presin de medicin adecuada al objeto que se
est midiendo.
Punto 3: Verifique que el cero est alineado
Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero
del micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una cada o algn golpe fuerte,
el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el
movimiento del husillo es anormal.

Paralelismo de las superficies de medicin

1) El husillo debe moverse libremente.
2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medicin en el yunque deben ser correctas.
3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las instrucciones para
corregir el punto cero).

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Punto 4: Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el objeto.

Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el
micrmetro en ngulo recto (90) con las superficies a medir.

Mtodos de medicin
Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica tomar la medicin dos veces;
cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90.

Como leer el micrmetro (sistema mtrico).

La lnea de revolucin sobre la escala, est graduada en milmetros, cada pequea marca
abajo de la lnea de revolucin indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduacin sobre la
lnea.

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El micrmetro mostrado es para el rango de medicin de 25 mm a 50 mm y su grado ms

bajo de graduacin representa 25 mm

Un micrmetro con rango de medicin de 0 a 25 mm, tiene como su graduacin ms baja el

0.
Una vuelta del manguito representa un movimiento de exactamente .5 mm a lo largo de la
escala, la periferia del extremo cnico del manguito, est graduada en cincuentavos (1/50);
con un movimiento del manguito a lo largo de la escala, una graduacin equivale a .01 mm.
Como leer el micrmetro (sistema ingls)
El que se muestra es un micrmetro para medidas entre el rango de 2 a 3 pulgadas.

ingls
La linea de revolucin sobre la escala est graduada en .025 de pulgada.
En consecuencia, los dgitos 1, 2 y 3 sobre la lnea de revolucin representan .100, .200 y
.300 pulgadas respectivamente.
Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25 pulg., a lo largo de
la escala, el extremo cnico del manguito est graduado en veinticincoavos (1/25); por lo
tanto una graduacin del movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivale
a .001 pulg.

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AJUSTAJE
ROSCADO Se llama roscado al trabajo de hacer roscas en determinadas superficies de las
piezas. Se denomina rosca a una parte de una pieza cuya superficie tiene la forma de un
filete o reborde saliente arrollado en forma de hlice. Las roscas pueden ser interiores
cuando se encuentran en la parte inferior de un taladro, o exteriores cuando forman la
superficie exterior de un cilindro, como se muestra en la figura 1.
Las herramientas empleadas para la construccin de roscas son distintas segn el
roscado sea interior o exterior. Para la construccin de roscas interiores se emplean los
llamados machos, mientras que para las roscas exteriores se utilizan las denominadas
hileras.

MACHOS DE ROSCAR Y SU EMPLEO PARA HACER ROSCAS INTERIORES

En la figura 2 se muestra la forma de un macho de roscar. Estas herramientas
consisten en una barra o varilla con un extremo roscado y ranurado con tres o cuatro
ranuras en sentido longitudinal, siendo las aristas entre la rosca y la ranura los filos de corte,
como puede Ud. apreciar en la misma figura en que se presenta la seccin de un macho.
El extremo no roscado acaba en una espiga generalmente cuadrada en la cual se

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acopla una llave especial de los brazos o bandeador semejante al utilizado en la operacin
de escariado, para hacer girar el macho dentro del taladro que s rosca. Como se muestra
en la figura 3.

Para roscar un agujero se necesita generalmente un juego de tres machos, el primero tiene
la parte roscada en forma cnica, el segundo tiene los primeros filetes de la rosca en forma
cnica y los siguientes filetes en forma cilndrica y el tercer macho o de acabado es de forma
cilndrica en toda su longitud roscada; en la figura 4 puede apreciar los tres machos de un
juego. Para roscar taladros ciegos, es decir taladros que no tienen agujero de salida, se
emplea un juego de machos especiales en los cuales los tres machos son cilndricos, pero el
primero slo tiene iniciada la rosca, el segundo la tiene ms marcada y el tercero tiene el
perfil de la rosca acabada.

Al iniciar la entrada del macho en el taladro que se trata de roscar se ha de procurar

que el macho entre perfectamente alineado con el eje del taladro, como se muestra en la
figura 5, de lo contrario se corre el riesgo de estropear la rosca que se practica e incluso el
macho.
Para el hierro y acero los machos deben lubrificarse con aceite mineral; la fundicin,
el bronce y el latn, no requieren lubrificacin para el roscado.

Un cuadro en el extremo de la espiga del macho de roscar ajusta en una llave o

portamachos manual que se utiliza para hacer girar la herramienta. Los machos de roscar
son duros y quebradizos y se rompen con facilidad si no se usan en forma apropiada. Sin
embargo, soportarn una torsin considerable siempre que se iguale la presin aplicada a
cada extremo de la llave de machos o maneral. Todos los machos de roscar tienen en la
espiga estampado el dimetro de la rosca y el nmero de filetes de la misma, las siglas UNC
significan que la rosca es de paso grueso mientras que las UNF son de paso fino

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HILERAS 0 TERRAJAS PARA EL ROSCADO DE EXTERIORES

En la figura 6 puede ver una hilera o terraja de las empleadas para efectuar el roscado
exterior. Como puede apreciar tiene la forma de una tuerca cuya rosca est ranurada en
sentido longitudinal determinando tambin en este caso los filos o cortes la arista formada
entre las ranuras y la superficie roscada. Estas hileras que a veces tambin se llaman
cojinetes de roscar se montan en una llave especial de dos brazos, semejante a la que se
muestra en la figura 7, acostumbrndose en muchos lugares a llamar terraja al conjunto de
la hilera o cojinete y la llave.

Fig 7
Fig 6
Los cojinetes o hileras de roscar tienen muy diversas formas, siendo las ms
Corrientes las de ajuste variable, semejantes a la figura 6, que gracias a un corte
longitudinal que puede apreciarse en la figura se cierran ms o menos por medio de un
tornillo de presin situado en la llave o portacojinetes (Fig. 8).
Otro tipo ms perfecto de hileras son las de cuchillas desmontables, de las cuales se
muestra una en la figura 9. En stas, la hilera est formada por tres piezas separadas a la
que se da el nombre de cuchillas o peines, desmontando las cuales pueden fcilmente
afinarse, lo que les da su mayor ventaja sobre las hileras de una sola pieza.

Para facilitar la entrada de la hilera en el extremo de la pieza que se ha de roscar, los

primeros hilos de rosca de la hilera estn cortados en forma cnica, como puede apreciarse
por el perfil de la figura 10. Con la misma finalidad es conveniente que el extremo de la
varilla o pieza que se ha de trabajar se prepare dndole una forma ligeramente cnica, como
puede apreciarse en la figura 11, para lograr una rosca limpia. En el trabajo de roscado
exterior no es conveniente la lubrificacin con aceite mineral debiendo preferirse para esta
finalidad la taladrina o aceite emulsionable.

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TALADRADO . La Mquina taladradora.- Es la mquina herramienta ms empleada para

realizar agujeros de pequea y mediana dimensin en los que no se requiera demasiada
precisin. Los taladros tienen los ms diversos fines: as, por ejemplo, se utilizan para alojar
remaches, tornillos, pernos, rboles, mbolos, etc., o para dar salida a gases, lquidos, etc.
Tambin sirve para realizar avellanado, escariado, refundido, roscado, etc.
El taladrado es un procedimiento que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza
para ejecutar agujeros redondos (taladros) en materiales metlicos o no metlicos. Los
taladros se practican en el material por medio de herramientas cortantes.

TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS.Taladradoras fijas

Taladradora de columna
Taladradora de sobremesa
Taladradora de bastidor

Taladradoras Mviles
Taladradora de mano
Taladradora de elctrica de mano
Taladradora de aire a presin, de
mano

Taladradora mltiple
Taladradora en serie

Taladradora radial.

PARTES DE LA MQUINA TALADRADORA.-

1. Columna
2. Mesa
3. Husillo
4. Broca
5. Motor
6. Palanca para el
ACCESORIOS.- Los accesorios para una mquina taladradora son:

Entenalla
Mandril de cambio rpido
til para taladrar esferas

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Dispositivo de roscar
til para cortes de grandes dimetros.
Conos morse
Expulsor o cua.

PORTABROCAS
Aunque el cono morse se halla normalizado, es decir, tiene siempre las mismas
medidas, se dan casos en los que las brocas adoptan, por la parte de la cafia, formas
diferentes a la conicidad que requiere el cono morse. Entonces estas brocas no pueden ser
usadas en las taladradoras de no ser empleado un aparato especial llamado portabrocas.
FIJACION DE LA PIEZA
No menos importante es el perfecto asiento del material sobre la mesa o plato de la
taladradora. La pieza debe estar slidamente sujeta. Para ello se construye a lo largo o a lo
ancho de las mesas una ranuras en forma de T, en cuyo interior pueden alojarse unos
pernos, que atornillados por la parte de arriba aseguran una sujecin fuerte de la pieza (Fig.
A).

Si son pequeas pueden usarse las mordazas de mano (Fig. B), pero siempre son
mucho mis seguros los llamados tornillos de sujecin, de los que se tienen dos ejemplos en
las figuras C y D y que aseguran la inmovilidad de la pieza. En el caso de que las piezas
sean cilndricas se usa la mordaza en uve, cuya forma y disposicin se puede apreciar en la
figura E. Adems, todas estas mordazas y tornillos de sujecin deben ir slidamente sujetos
a la mesa de la taladradora.

Fig C
Fig A

Fig B

Fig

HERRAMIENTAS DE CORTE.- Las brocas son las herramientas que se emplean en

las taladradoras para practicar agujeros en las piezas. Para taladrar se emplea
preferentemente la broca espiral. Pero adems existe para diversos fines un gran nmero
de brocas especiales. Para elegir una broca se debe tomar en cuenta: tamao del agujero,
material a taladrarse, afilado de la misma.

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Las brocas se hacen de acero de herramientas (WS) y acero rpido (SS HSS).
Para taladrar materiales muy duros y fuertemente abrasivos se emplean brocas dotadas de
filos de metal duro. Adems es importante conocer los cuidados de estas brocas y el ngulo
ms correcto para su uso.
Forma de la broca.- La broca est provista de un vstago o mango que sirve para la
sujecin en la mquina. Este vstago puede ser cnico o cilndrico. La parte cortante obtiene
su forma fundamental mediante dos ranuras helicoidales.
Las partes principales de las brocas helicoidales, como se puede observar en la
figura son las siguientes:
1. Caa o espiga
2. Lengeta o tope de arrastre
3. Hlice o cuerpo de la broca
4. Ranuras
5. Fajas
6. Punta
7. Labios
Lo mismo que con todas las herramientas para trabajar con arranque de viruta, se dan
tambin en la broca los ngulos de incidencia, de ataque y de filo. Los ngulos se presentan
en ambos filos principales.
ngulo de incidencia().- Con objeto de que puedan penetrar en el material los filos
principales, las superficies de incidencia caen en forma curvada, hacia abajo, partiendo de
los filos principales. El ngulo de incidencia, medido en las esquinas del filo, debe tener una
magnitud de 5 a 8.
ngulo de ataque().- Este ngulo est formado por el ngulo de las ranuras
espirales. Tiene una medida mxima en las esquinas de los filos y disminuye hacia el centro
de la broca hasta casi los 0. La consecuencia de esto es que la formacin de virutas resulta
entorpecida hacia el centro.
ngulo de filo o de cua().- Con la magnitud del ngulo de incidencia y de la espiral
queda al mismo determinada la magnitud del ngulo de filo.
Angulo en la punta().- Abarca los dos filos principales. Su magnitud se elige de tal
modo que se formen filos principales rectilneos.
Afilado de la broca.- Una broca
correctamente
afilada,
permite
un
mejor
rendimiento, calidad y exactitud sobre las medidas.
Para lograr el perfecto afilado se emplean mquinas
y aparatos especiales que permiten obtener el
ngulo correcto de afilado. Esta proceso tambin
puede ser realizado de forma manual, lo cual es
naturalmente un poco ms difcil ya que se debe dar
dos movimientos simultneos. Cuyo resultado se
comprueba con las galgas.
REFRIGERACIN Y LUBRICACIN.- La
broca puede perder su dureza y embotarse
rpidamente en virtud del calor que se desarrolla en
el trabajo de taladrado. Por medio de una
abundante aportacin de lquido refrigerante
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adecuado (T. 89.1) se elimina el calor, se eleva la capacidad de corte de la broca y se

mejora la calidad superficial de las paredes del agujero.
FACTORES DE CORTE.- En todo trabajo de mquinas-herramientas es esencial
emplear velocidades de corte adecuadas. En el caso del taladro, si no tomamos en cuenta
esto, puede haber roturas de brocas y bajo rendimiento.
El nmero de revoluciones de la broca (n) est relacionado con la velocidad de corte
(v) y con el dimetro de la broca. Se entiende por velocidad de corte en la operacin de
taladrado, el recorrido del punto ms exterior del filo de la broca en m/min.

El nmero de revoluciones est dado por la expresin:

n =

v 1000
d

Donde, v = velocidad de corte

d = dimetro de la broca
n = r.p.m.
Habitualmente las taladradoras traen unos cuadros en los cuales pueden leerse para
cada velocidad de corte y para cada dimetro de broca el nmero de revoluciones que
corresponde.

ESCARIADO Los escariadores son herramientas cortantes de precisin que se emplean

para agrandar agujeros existentes con acabado fino y precisin quitando una cantidad
pequea cantidad de metal. Los escariadores varan mucho en estilo y diseo. Pueden tener
cuatro o ms acanaladuras con bordes cortantes elicoidales (en espiral) o rectos y se hacen
para cortar a derecha o izquierda.

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Los escariadores se utilizan en agujeros pretaladrados o mandrilados, punzonados o

de fundicin, para mejorar el tamao, redondez, rectitud y acabado superficial de los
mismos.
El escariado puede hacerse en el banco, en una mquina taladradora, en un torno, o
en una fresadora.
ABOCARDADO
Esta la operacin de agrande de un agujero en parte de su longitud. Se realiza un
proceso de abocardado en un hueco para recibir pernos o tornillos de cabeza cilndrica y
pasadores con cabeza. Los abocardados se hacen con espigas rectas o cnicas y con
dientes rectos o en espiral.

AVELLANADO
El avellanado consiste en ahormar un agujero que previamente fue realizado por lo
general con un taladro con el objetivo de que un tornillo quede totalmente embutido, tal
como se puede observar en la figura.

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ANLISIS DE ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIN

(TCNICAS DE AJUSTAJE)

1.- OBJETIVOS:
a) Identificar los elementos ms relevantes que se tiene que analizar en la fabricacin de
un elemento mecnico.
b) Planificar la construccin de un elemento mecnico por medio de las tcnicas de ajustaje
c) Conocer la tecnologa y desarrollar la habilidad para el manejo y utilizacin de estas
tcnicas
2.- DESARROLLO:
a) Puntos a considerar en la fabricacin de un elemento mecnico :
Dimensiones
Tolerancias
Acabados superficiales
Material a trabajar
Cantidad a producir
Maquinaria y equipo a disposicin
b) Planificacin de la Fabricacin
Conocimiento y habilidad de las tcnicas a utilizar (tecnologa)
Plan de fabricacin (diagrama de proceso cronograma de trabajo)
c) Ponga en ejecucin el plan.
3.- TAREA A ENTREGAR:
Un reporte tcnico que incluya:
a) Un resumen de las tcnicas de Ajustaje utilizadas en la manufactura del bloque bsico
(con excepcin del limado el esquema de cada tcnica debe seguir el presentado para
el estudio del limado)
b) El plano de la pieza que incluya todas las especificaciones necesarias.
c) El diagrama del proceso de fabricacin de la bloque bsico y de los tornillos
d) La pieza terminada dentro de las especificaciones que se marcan en el plano, incluyendo
los pernos y tornillos respectivos

El Instructor

ING. CARLOS NARANJO MSC

CURSO DE MECNICA INDUSTRIAL

BLOQUE BSICO

12

Corte a - a

15

15

Abocardado 6 mm

15

Avellanado 6 mm

4 H7

12

12

1/

48

12

7/1
6U
NC

7/1
6

5
r=

UN
F

60

Especificaciones
Material: Acero A36
Tolerancia : 0.1 mm
Acabado :

ING. CARLOS NARANJO MSC

n7

Plano N PMO2

CURSO DE MECNICA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE PROCESO
MANUFACTURA DE BLOQUE BSICO
Pletina
Acero A36

PMO2

Revisar medidas

15

1
2

Limar cara de referencia y verificar planitud

120

2
3

Limar caras restantes y verificar medidas

25

Trazar y granetear

15

Taladrar a 6 (todos los agujeros)

15

Abocardar agujero de 6

15

Avellanar agujero de 6

15

Escariar a

10

Taladrar

30

Roscado 7/16" UNC ( 7/16" UNF)

15

10
4

Dar acabado final

1/4" (6,35 mm) H7

3/8" para UNC (25/64" para UNF)

ENTREGAR

ING. CARLOS NARANJO MSC

CURSO DE MECNICA INDUSTRIAL

ANEXO:
Tabla No 1 Equivalencias de Roscas

BSW Rosca whitworth (norma

britnica)
UNC Rosca Americana Gruesa
UNF Rosca Americana Fina
BSW
Dim.
Nom.

1/16"

UNC
TPI

UNFE Rosca Americana extrafina

M
Rosca mtrica de paso estndar
MF Rosca mtrica de paso fino
UNF

UNEF

1.2

0.25

1.4

0.3

40

0.4
0.4

2.6

0.45

0.2

0.9

1.4

0.2

1.2

1.7

0.2

1.4

2
2.3

0.25
0.25

1.8
2.0

2.6

0.35

2.2

0.35

2.6

3.5

Q35

1.3
1.6

2.1

0.5

2.5

40
3.5

0.6

5/32"

36

07

3/16"

24

45

0.75

0.8

5.5

0.9

2.9

24

1/4"

20

4.5

0.5

0.5

5/16"

28

1/4"

0.5

4.9

0.75

5.2

5.0

32

5.5
1

6.0

3/8"

1.25

1.25

10

1.5

6.8

32

8
9

24
3/8"

7.0
7.8

16
3/8"

8.0
8.5

32

8.8
10

7/16"

6.2
6.5

24
5/16"

16

0.75

18
5/16"

14

4.5

5.5

7/16"

4.0
4.2

3/8"

3.5
3.7

20
1/4"

18

0.5

4.6

1/4"

5/16"

3.1
3.3

7/32"

0.7

1.2

0.35

2.3

3
1/8"

DIMETRO
BROCA
mm

1.1

60
1.7

3/32"

MF

Dim TPI Dim TPI Dim. TPI Dim. Paso Dim Paso
Nom.
Nom.
Nom.
Nom.
Nom
1
0.25
1
02

14

9.0
9.2

11
7/16"

1.5

9.5

20

9.8
11

10.0

Tabla continuacin....
BSW
Dim.
Nom.

UNC
TPI Dim.
Nom.

ING. CARLOS NARANJO MSC

TPI

UNF
Dim TPI
.

UNEF
Dim
Nom.

TPI

M
Dim
Nom.

MF
Paso

Dim. Paso
Nom.

DIMETRO
BROCA
mm

CURSO DE MECNICA INDUSTRIAL

Tecnologa de la Soldadura FIME

7/16"
1/2"

12

1.75

11.5
28

12

11.8
14

12.0
14

9/16
5/8

11

5/8

18

9/16

13.5

24

13/16

10

7/8

3/4

10

11/16

7/8

1"

1 1/8

17.75

1 1/4

20

22

20

15/16

20

1"

20

1 1/16

18

1 1/8

18

24

1 3/8

22

1.5

24

2.0

18.5
19.5

20.5
21.0
22.0
23.5

27

24.0
25.0

12

25.5
30

3.5

26.5
270

28.0
12

1 1/4

3.5

18

29.5
30.0

31.0

13/8
1 1/2

1.5

22.5

36

20
2.5

12

33

1 1/2

16.5
17.5

20

1 1/4
6

1.5

2.5

14

1 1/8

1 3/8

15.5
18

20

13/16

24

16

7/8

2.5

18.0

7/8

14.5
14.75
15.0

3/4

1 1/4

1.5

11

3/4

1 1/8"

14.0
16

18

1"

18
5/8

10

125
13.0

11
5/8

3/4

1.5

24
16

11/16

10.5
10.8

20
1/2'

9/16

1.5

13
1/2

12

10.2
12

1/2

9/16

28

12

1 5/16

18

1 3/8

18

1 7/16

18

32.0

12

31.5
33.0
34,0

39

35.0

Tomado de las Ediciones CEAC S.A.

SOLDADURA
Generalidades.La soldadura es un proceso
tecnolgico por medio del cual se

Tecnologa de la Soldadura FIME

une dos o ms materiales entre s, en tal forma que quedan como si fueran una sola entidad.
Los materiales a unir son generalmente de tipo metlico planchas, tubos, perfiles, etc.
En trminos tcnicos la soldadura es una coalescencia localizada, de metal, donde esta es
producida por calentamiento de los materiales a soldar hasta a una temperatura adecuada,
con o sin aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aportacin.
La unin de los metales se puede lograr ya sea por la fusin localizada de los materiales o
por la aplicacin de una fuerza lo suficientemente grande como para lograra que los bordes
de las piezas a unir se encuentren a distancias interatmicas. Lgicamente que pueden
haber formas de unir que aprovechan en conjunto los dos principios anteriores.
La soldadura como proceso tecnolgico es uno de los ms complejos de estudiar, puesto
que se tiene un proceso de fusin localizada en la que influye una gran cantidad de
variables, algunas de las cuales se puede controlar en tanto que otras es bastante difcil su
control. Lo que hace necesario que se estudie y se pruebe los procesos de soldadura a
aplicar en un determinado trabajo.
Un factor muy importante en cualquier proceso de fabricacin es que los productos que se
obtienen cumplan ciertos niveles de aceptacin. Para lo cual el soldador como ente ejecutor
de la soldadura a parte de su habilidad para formar los cordones es importante que tenga
nociones de:

Los distintos procesos de soldadura que puedan ser utilizados en una aplicacin
concreta,
Cuales son las variables del proceso de soldadura (tipo de corriente, tipo de
consumible, etc.)
Cmo influyen las variables del proceso sobre los parmetros caractersticos de
la junta soldada (resistencia, ductilidad, deformacin, etc.).
Los cdigos y normas que rigen la fabricacin de estructuras soldadas como:
Tanques de almacenamiento de combustibles, tendido de tuberas de presin,
construccin de recipientes a presin, etc.

Clasificacin de los procesos de Soldadura.La sociedad americana de Soldadura (AWS) incluye 34 diferentes procesos en lo que a
soldadura de metales se refiere. Estos procesos se clasifican en 6 categoras generales:

Soldadura Fuerte (Con soplete)

Soldadura a Gas (Oxiacetilnica)
Soldadura por Resistencia Elctrica (Por puntos, por costura)
Soldadura en Estado Slido (Por friccin, por explosin)
Soldadura por Arco Elctrico (Con electrodo revestido, con proteccin gaseosa)
Otros Procesos (Por lser, por rayos electrnicos)

Soldadura Oxiacetilnica (OAW).-

Tecnologa de la Soldadura FIME

Este es un proceso de soldadura por fusin, el calor necesario para la fusin se obtiene de
la llama producto de combustin del acetileno(C2H2) en presencia de oxgeno puro. La llama
se dirige hacia la zona a soldar por medio de un soplete especial que termina en una
boquilla. Para logra el cordn de soldadura puede ser necesario la utilizacin de una varilla
de material de aporte y de un fundente.

Soldadura por Arco Elctrico con Electrodo revestido (SMAW).-

Este proceso obtiene la

energa necesaria para
unir los materiales a
soldar del arco elctrico
que salta entre un
electrodo que tiene un
ncleo metlico y las
piezas a soldar. Estos
dos elementos son los
terminales
de
un
circuito elctrico.
El revestimiento del
electrodo forma una
atmsfera protectora y
tambin se deposita en
forma de una escoria de
tipo refractaria sobre la
superficie del cordn de
soldadura.
Este proceso es muy utilizado en al soldadura de mantenimiento y reparacin como tambin
para produccin especialmente en lugares de difcil acceso.

Ing. Carlos Naranjo,

Msc

MECANICA INDUSTRIAL

Soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (GMAW MIG/MAG).-

Este proceso tambin aprovecha

el color generado por el arco
elctrico para fundir los metales
a soldar. Sin embargo en vez de
utilizar una varilla revestida
como
electrodo
utiliza
un
alambre continuo. La atmsfera
protectora lo suministra un gas.
El gas puede ser el argn, helio,
el dixido de carbono etc. una
mezcla de ellos.
Este proceso es muy utilizado
para soldar el acero al carbono,
como tambin para soldar el
acero
inoxidable.
Por
su
capacidad de ser automatizado
es muy utilizado en procesos productivos, como soldadura de tanques, estructuras, etc.

Soldadura por arco Elctrico con electrodo no consumible (GTAW).Boquilla

Electrodo de tungsteno
Metal de aporte

Gas de proteccin
Metal fundido
Arco
Metal solidificado
Metal base

Este proceso es similar al anterior, su diferencia radica en que el electrodo con el que se
hace saltar al arco elctrico no se consume. Este electrodo es de un material metlico de
tipo refractario, como lo es el Tungsteno o el Thorio. Se utiliza este proceso para soldar
materiales difciles de soldar como el aluminio as como tambin al acero inoxidable.
Adems se pueden soldar materiales muy delgados con este proceso. El material de aporte
se suministra en forma manual.

Ing. Carlos Naranjo,

Msc

MECANICA INDUSTRIAL

SOLDADURA OXIACETILENICA (OAW)

Partes que conforman el equipo

de soldadura oxiacetilnica
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Cilindro de Oxgeno
Cilindro de Acetileno
Regulador para Oxgeno
Regulador para acetileno
Mangueras
Vlvula antiretroceso
Vlvula de control de gas
Soplete
Boquilla de soldar

Es un proceso de soldadura por fusin en el que se utiliza como fuente calorfica la llama
producto de la combustin del acetileno (C2H2) en presencia de oxgeno (O2)
El acetileno.Es un gas incoloro de olor penetrante cuya combustin desprende una gran cantidad de
calor, pudindose alcanzar temperaturas de hasta 3200C. Es un gas altamente inflamable
por lo que es obligatorio tomar medidas de seguridad para disminuir riesgos de explosin. El
acetileno para la soldadura puede obtenerse a travs de un generador o en un cilindro de
gas comprimido.
Las botellas de acetileno son recipientes de acero en las cuales se comprime al acetileno
a presiones de hasta 200 Psi, son fciles de transportar y de almacenar (Color rojo o
anaranjado). Para disminuir el riesgo de explosin el acetileno se embotella disuelto en
acetona y se llena la botella con un material poroso. La presin de utilizacin de este gas
no debe ser mayor a 7 Psi. La tasa de retirada del acetileno del cilindro no debe ser mayor
al 1/8 de la capacidad nominal del cilindro a fin de no arrastrar acetona con el gas.
El oxgeno.Tambin se suministra embotellado y comprimido en recipientes similares a las del acetileno
(Color Verde) La presin de envase es de alrededor de 2000 Psi, A presin atmosfrica y
temperatura de 15C se tiene disponible aproximadamente 6000 litros. La presin mxima
de utilizacin de este gas es de 45 Psi.
Para conseguir la presin de trabajo es necesario que a la salida de las botellas de los
gases se tengan manoreductores o reguladores de presin. Los manoreductores o
manmetros permiten reducir la presin a los valores sealados y adems mantener la
presin de salida de los gases hacia el soplete an cuando disminuya la presin en el
interior de la botella.
El acetileno y el oxgeno se conducen por medio de mangueras hasta el soplete en donde
se mezclan y son conducidos hacia la boquilla para su combustin. El soplete dispone de

Ing. Carlos Naranjo,

Msc

MECANICA INDUSTRIAL

dos llaves de paso, con las que se regula el caudal de acetileno y de oxgeno. El oxgeno
pasa por una especie de ventura en el cual adquiere una gran velocidad para arrastrar el
acetileno y evitar as el retroceso de llama. Luego gases continan su camino hasta la lanza
al final de la cual se encuentra la boquilla en cuyo extremo se combustionan los gases.
Los sopletes disponen de un grupo de piezas intercambiables que comprenden bsicamente
las boquillas y las lanzas, con lo cual se obtienen diferentes potencias de soplete cuanto
mayor es la lanza y su boquilla, mayor es el caudal de gases que se pueden combustionar y
por tanto se obtendr una mayor potencia calorfica. Por lo tanto una lanza de mayor tamao
se utilizar para soldar piezas de gran espesor y materiales que sean buenos conductores
del calor.

Un elemento adicional muy importante desde el punto de vista de seguridad son los
arrestadores de llama, que son dispositivos que impedirn el paso de llama hacia el interior
de los cilindros en el caso de darse un fenmeno de retroceso de llama
Regulacin de la Llama.La combustin no es sino una reaccin qumica de oxidacin en la cual se desarrolla una
gran cantidad de calor que es transferida al material, que lgicamente, se calienta. La
combustin se realiza siguiendo la siguiente relacin:
1ra combustin:
2da combustin:

C2H2 + O2 = 2 CO + H2 + 107.58 cal/g mol

2 CO + H2 + 1.5 O2 = 2 CO2 + H2O + 203 cal/g mol

Esto significa que los gases oxigeno y acetileno se combinan en volumen a volumen:

1 vol. de acetileno + 2.5 vol. de oxgeno = 2 vol. de gas carbnico + 1 de agua +

calor

Parte del oxgeno requerido se toma de la atmsfera y en forma prctica se puede afirmar
que:

Para quemar 1 volumen de acetileno se requieren entre 1.1 y 1.2 volmenes de

oxgeno
Esta ltima es la relacin ms utilizada para poder realizar clculos de costos en soldadura
o cortes oxiacetilnicos.

Ing. Carlos Naranjo,

Msc

MECANICA INDUSTRIAL

Dependiendo de las proporciones en que se mezclen el acetileno y el oxgeno se pueden

obtener tres tipos de llama para soldar:
Llama carburante, que es rica en
acetileno por lo que tiene un aspecto
amarillento y con bastante brillo. Este tipo
de llama se utiliza para soldar materiales
como el aluminio.
Llama oxidante, que es una llama rica en
oxgeno, su aspecto es azulado y produce
u ruido caracterstico, se utiliza para cortar
materiales y para soldar materiales como
el cobre y metales conductores.
Llama neutra, se consigue cuando los
gases se mezclan en proporciones exactas, es la llama utilizada en forma general para
soldar la mayora de los metales.
Tcnica de ejecucin de la soldadura.-

Soldadura a Izquierda

Soldadura a derecha

La soldadura a izquierda se utiliza para soldar placas de acero delgadas (hasta 5 mm con
biseles), tambin es el mtodo utilizado para soldar hierro fundido y materiales no
ferrorosos. La soldadura se inicia en la parte derecha de la junta a soldar y se desplaza
hacia la izquierda.
La soldadura a derecha se recomienda para placas de acero de espesores mayores a 5
mm, se debe preparar biseles en las placas a partir de 8 mm, se puede soldar en posicin
horizontal y vertical. La soldadura se inicia al lado izquierdo de la junta y se desplaza hacia
la derecha.
El mtodo de soldadura a derecha es ms rpido que el mtodo a izquierda y adems se
consume menos gas, menos material de aporte por que se requiere menos luz en la junta y
adems se produce menos distorsin.
Se requiere considerable prctica para adquirir la suficiente habilidad para realizar cordones
de calidad con este mtodo de soldadura puesto que se requiere un movimiento
sincronizado de las dos manos.

Aplicaciones del Equipo de Soldadura Oxiacetilnico.Dependiendo del tipo de material de aporte y de la naturaleza de los materiales a soldar se
selecciona el material de aportacin, el que se presenta en forma de varillas expresamente
fabricadas para cada uso concreto. Estas varillas deben tener una composicin qumica
similar o compatible con el material base.

Ing. Carlos Naranjo,

Msc

MECANICA INDUSTRIAL

Adems si se realiza trabajos de sueldas se requiere de un fundente que son substancias

que se incorporan a la zona de soldadura en el momento de realizarlas, y tienen por objeto
disolver los xidos que se formen en la soldadura y permitir su eliminacin, asegurando de
esta manera que la soldadura tenga la resistencia adecuada.
Las operaciones que se pueden realizar con un equipo de soldadura oxiacetilnica son:
Soldadura Autgena.- Las piezas a unir, se colocan una junto a otra y se calientan con la
llama, hasta que los bordes se fundan y se fusionen, convirtindose ahora en una sola
pieza. Dependiendo del espesor de los materiales, o de la posicin de la soldadura, puede
ser necesario adicionar material de aporte en forma de varillas de soldadura. Para soldar
acero se utiliza la varilla R-45, para aluminio la ER 4340.
Soldadura fuerte o Brazing.- La junta se hace igualmente calentando el material base,
pero no se lo funde, sino que se alcanza la temperatura de fluidez del material de aporte que
est alrededor de los 450 oC. El calor en este caso puede ser proporcionado no-solo por la
llama oxiacetilnica, sino tambin por hornos elctricos, induccin magntica, o resistencia
elctrica. Normalmente, el material de aporte es un no ferroso como las varillas de bronce
del tipo 60% Cu y 40% (AWS RBCuZn) o las varillas de plata (Ag 6%, Ag 15%, Ag 40%)
que sirven para soldar bronces, el nquel, los aceros. Este material se funde en la regin de
soldadura y une a las dos piezas mediante un fenmeno de atraccin capilar.
Soldadura blanda o Soldering.- En este caso, el material de aporte tiene un punto de
fusin menor a los 450 oC, y son generalmente aleaciones de plomo estao, estao cadmio,
etc. Se utiliza para soldar uniones a prueba de filtraciones de agua o aire en que la
resistencia mecnica no es de importancia y que no estn expuestas a temperaturas
elevadas. Pero para este caso se utiliza un cautin el cual es calentado mediante la llama.
Oxicorte.- Una de las aplicaciones ms usuales del equipo de soldadura oxiacetilnica es el
oxicorte que se lo prctica principalmente sobre acero. El acero se quema cuando se
calienta a la temperatura de inflamacin (1100C) y se combina con el oxgeno puro
proyectndose material quemado. Para esto se utiliza un soplete especial que permite
inyectar oxgeno puro a travs de la llama de calentamiento.

Soplete para Oxicortar

No todos los materiales se pueden oxicortar, puesto que deben cumplir con algunas
caractersticas fsicas. Todos los aceros se pueden oxicortar con excepcin de los aceros de

Ing. Carlos Naranjo,

Msc

MECANICA INDUSTRIAL

alta aleacin, en tanto que no se pueden cortar el aluminio, el cobre, el plomo, la fundicin
gris. Estos ltimos materiales se pueden cortar por mtodo de corte por fusin.
Para lograr cortes perfectos se debe regular adecuadamente las presiones de los gases y la
velocidad de corte. Para corte de formas complicadas se puede utilizar dispositivos como
pantgrafos u otros medios similares.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

1. Conexin a la red
2. Fuente de corriente
3. Cable conductor de corriente (electrodo)
4. Cable conductor de corriente (pieza)
5. Portaelectrodo
6. Electrodo
7. Pinza para la masa
8. Pieza soldada
9. Arco elctrico
10. Ncleo del electrodo
11. Revestimiento del electrodo
12. Gota de material fundido del electrodo
13. Gases protectores del revestimiento del
electrodo
14. Escoria lquida
15. Escoria slida
16. Material de soldadura en estado lquido
17. Material de soldadura en estado slido
Conocido tambin como soldadura manual por arco voltaico es un proceso de soldadura por
fusin. El calor es producido por un arco elctrico que salta entre en un electrodo metlico
recubierto y la junta a soldar. La parte metlica del electrodo conduce la corriente elctrica
hacia el arco y a la vez se utiliza como material de aporte para formar el cordn de
soldadura. En tanto que el revestimiento provee la atmsfera de proteccin para que el
material fundido no se contamine con el aire de la atmsfera.
La corriente elctrica circula en un circuito cerrado ( - + ) por accin de un campo
elctrico. El arco elctrico es una descarga relativamente grande que ocurre a travs de una
columna trmicamente ionizada llamada plasma; el gas ionizado es un medio conductor, por
el cual la corriente fluye en forma de chispa o descarga elctrica. La temperatura que se

Ing. Carlos Naranjo,

Msc

MECANICA INDUSTRIAL

alcanza en la columna trmica vara entre 5000 y 30000C generando calor suficiente para
la fusin de los materiales a soldar.
Este proceso es muy verstil, muy utilizado en soldadura de mantenimiento, bsicamente
por que se puede soldar en toda posicin. Se puede soldar aceros dulces, estructurales,
aceros aleados de baja y alta aleacin, as como el hierro fundido. Por tener una fuente
calorfica de potencia considerable es aconsejado soldar materiales desde 2 mm de
espesor.

Parmetros caractersticos del proceso SMAW.En este proceso son varios los factores que influyen en la calidad de la soldadura, Los
parmetros principales de este proceso son:

Tipo de corriente- Esta puede ser alterna (AC) o continua (DC), normalmente para
trabajos de mayor responsabilidad se prefiere la corriente continua.
La intensidad de corriente.- Depende del espesor del material a soldar, de la posicin
de soldeo y fundamentalmente del dimetro del electrodo. Una regla emprica dice que el
amperaje para soldar es igual al dimetro del electrodo en milmetros multiplicado por
35.
La longitud del arco.- Que es la distancia entre la superficie de la pieza a soldar y la
punta del electrodo; es proporcional al voltaje y se puede considerar 7 voltios por cada
milmetro de separacin. Un electrodo no debe tener una longitud de arco mayor a su
dimetro.
Angulo del electrodo.- El electrodo visto en la misma direccin del cordn a realizar
debe ubicarse en la bisectriz que forman los materiales a soldar (en posicin plana el
electrodo debe estar perpendicular a las placas, en una junta a 90 el electrodo debe
formar una ngulo de 45 respecto a cualquiera de las placas. En tanto que el electrodo
visto transversalmente a su avance debe formar un ngulo de 60 a 75
La forma de llevar al electrodo.- Se refiere al movimiento que se da al electrodo
mientras este avanza, este puede lateral, ondulado, media luna, etc.
Velocidad de avance.- Depende del tipo de cordn a realizar (de raz o de relleno) del
tipo de electrodo utilizado y de su dimetro.

Los valores y formas que se den a estas variables influyen directamente en los parmetros
caractersticos del cordn de soldadura que se realice.

t = Espesor de las placas soldadas

p = penetracin del cordn
r = refuerzo del cordn (sobremonta)
w = ancho del cordn

Parmetros del cordn de soldadura

Mquinas para Soldar y Tipos de Corriente.Son aparatos elctricos capaces de mantener un voltaje entre dos terminales y as
mantener vivo el circuito elctrico para efectuar la soldadura. Sus caractersticas
principales son:
Voltaje en circuito abierto ( 45 - 90 V)
Voltaje de arco (15 - 45 V)

 Curva de funcionamiento ( V vs I )
Voltaje constante
Corriente constante
Ciclo de trabajo
Factor de potencia
Rango de corriente para soldar
Tipo de Corriente
Las mquinas de soldar se pueden clasificar de acuerdo a:
1. Tipo de corriente que suministran:
Mquinas de corriente alterna
Mquinas de corriente continua
2. Manera como se obtiene la corriente:
A. - Mquinas estticas
Mquinas transformadoras (AC -> AC)

Mquinas Rectificadoras (AC -> DC)

Mquinas transformadoras - rectificadoras (AC -> AC DC)

B. - Mquinas rotativas
Convertidoras (motor elctrico - generador)
Moto - generadoras (Motor de combustin interna generador)

Tipos de conexiones o Polaridades.Dependiendo del tipo de mquina y de la manera como se conecten los cables, que forman
el circuito elctrico para efectuar la soldadura, se pueden tener las siguientes conexiones:

Ing. Carlos Naranjo

CCEN = Corriente continua electrodo negativo (DCNP conexin directa)

CCEP = Corriente continua electrodo positivo (DCPP {o conexin inversa / normal)
AC
= Conexin en corriente alterna.

ELECTRODOS
En el proceso SMAW el material de aporte son los electrodos, que aparte de conducir la
corriente elctrica se funde y constituyen el metal de aportacin en la soldadura. Los
Electrodos Revestidos estn compuestos de un ncleo metlico y un revestimiento de tipo
cermico.
El Ncleo es una varilla metlica con una composicin qumica definida para cada metal a
que est destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del ncleo, como el
hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes
propiedades y caractersticas a la junta soldada. El ncleo metlico constituye la base del
material de aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerza
del arco elctrico.
El revestimiento que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto de
composicin qumica definida para cada tipo de electrodo y es quien le da las caractersticas
de penetracin, acabado, tasa de deposicin, etc. Los elementos, que intervienen en la
composicin de los revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, fundentes, bases,
sustancias orgnicas. Este revestimiento cumple funciones indispensables y decisivas en la
ejecucin y calidad de la soldadura. Estas funciones son:
Funciones Elctricas
Facilita el encendido del arco
Estabiliza el arco (permite mantenerlo con facilidad)
Regula la potencia del arco
Funciones Fsicas
Protege el material fundido de los gases dainos del aire (O2 , N2 )

Ing. Carlos Naranjo

La escoria recoge impurezas del material fundido

Retarda el enfriamiento del cordn
Dirige la fuerza del arco y del metal fundido en la direccin deseada.
Controla las propiedades del metal fundido (resistividad, viscosidad y tensin superficial)

Funciones Metalrgicas
Mejora las propiedades mecnicas de la zona de fundicin
Elementos que actan como desnitrurantes, desoxidantes y desulfurantes
Aportan elementos de aleacin que mejoran y aumentan la calidad del metal aportado
Puede aumentar la cantidad de material de aportacin.

Clasificacin y designacin de los electrodos segn la AWS.Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de
aporte entre la gran variedad de marcas y tipos apropiado para cada trabajo, proceso de
soldadura y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estos
materiales.
Los diferentes piases industrializados tienen sus propias normas para identificar a algunos
tipos de electrodos, as por ejemplo EE.UU tiene la norma AWS, Alemania la norma DIN,
Japn la norma JIS, Inglaterra la norma BS, Rusia la Norma GOST. En los ltimos tiempos
la ISO ha publicado su norma para electrodos.
En nuestro pas no existe una norma para soldadura impartida directamente por el INEN
pero al igual que la mayora de pases sudamericanos, se trabaja con las normas AWS para
la identificacin y produccin de los electrodos.
1.- Electrodos para Soldar Acero Dulce (de bajo contenido de carbono).-

La letra E significa electrodo

1. Los dos primeros dgitos (o tres) significan la
resistencia a la traccin del material depositado en
miles de libras por pulgada cuadrada (Klb/pulg2)
2. Indica la posicin para soldar del electrodo: 1
significa toda posicin; 2 posicin plana y horizontal;
3 posicin plana solamente
3. Tipo de revestimiento y de corriente elctrica y de
polaridad a usar

Tabla de Tipos de Revestimiento de los Electrodos Segn la AWS

Clasificacin
AWS
E 6010
E 6011
E 6012
E 6013
E 7014
E 7015
E 7016
E 7018
E 6020
E 7024
E 7027
E 8028

Corriente y
polaridad
Celulsico Sdico
CC. EP.
Celulsico Potsico
CA. CC. EP.
Rutlico Sdico
CA. CC. EN.
Rutlico Potsico
CA. CC. AP.
Rutlico con polvo de hierro (30%)
CA. CC. AP.
Rutlico Sdico Bajo Hidrgeno
CA. EP.
Rutlico Potsico Bajo Hidrgeno
CA. CC. EP.
Rutlico Potsico Bajo Hidrgeno, con polvo de CA. CC. EP.
Oxido de hierro
CA. CC. AP.
Rutlico con polvo de hierro.(50%)
CA. CC. AP.
Oxido de hierro ms polvo de hierro. (50%)
CA. CC. AP.
Bajo Hidrgeno con polvo de hierro.(50%)
CA. CC. AP.

Ing. Carlos Naranjo

Tipo de revestimiento

Posicin a
soldar
P .V.
P .V.
P .V.
P .V.
P .V.
P .V.
P .V.
P .V.
P.H. Filete
P.H. Filete
P.H. Filete
P.H. Filete

Nomenclatura:

CC :Corriente continua
CA :Corriente alterna
AP :Ambas polaridades

EP :Electrodo positivo
EN : Electrodo negativo
SC : Sobrecabeza

P :Plana
V :Vertical
H :Horizontal

Ejemplos:
E 6012 Electrodo de 60000 lb/pulg2 de resistencia, para toda posicin de revestimiento
rutlico
E 7018 Electrodo de 70000 lb/pulg2 de resistencia, para toda posicin, de bajo hidrgeno
E 11018 Electrodo de 110000 lb/pulg2 de resistencia, para toda posicin, de bajo hidrgeno
2.- Electrodos para aceros de baja aleacin (y de medio y alto contenido de carbono)
La designacin es similar a la que se tiene para los electrodos
para aceros de bajo contenido de carbono; sin embargo al final
de la misma se aade una letra y un nmero que indica los
materiales de aleacin adicional que posee el electrodo.
A1 : 0.5% Mo
B2 : 1.25% Cr, 0.5% Mo
B4 : 2% Cr, 0.5% Mo
C1 : 2.5% Ni, 1.2% Mn
C3 : 1% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr

B1 : 0.5% Cr, 0.5% Mo

B3 : 2.25% Cr, 1% Mo
B5 : 0.5% Cr, 1% Mo
C2 : 3.25% Ni, 1.2% Mn
D1 : 0.25 - 0.45% MO, 1.75% Mn

Ejemplos:
E 7018-A1 Electrodo de bajo hidrgeno con 0,5% de Molibdeno
E 8016-C1 Electrodo de bajo hidrgeno con 2,5% de Nquel y 1,2 % de Manganeso
3.- Clasificacin de elctrodos para acero inoxidable

ELC = extra low carbon

* 5. Revestimiento bsico CC (+)

6. Revestimiento Rutilo bsico, CA o
CC (+)

Adicionalmente a los electrodos para usarse con aluminio, hierro fundido que tambin son
normados segn la AWS y una gran variedad de electrodos que no siguen una norma
definida sino que son llamados con nombres especiales segn los fabricantes. Estos
electrodos son mayormente los que se utilizan para soldadura de mantenimiento y de
recubrimientos duros.

Descripcin y propsito de uso de algunos electrodos de acero o carbono.Electrodos de rpida solidificacin, que se caracteriza por que se solidifican rpidamente
por lo que se los utiliza para soldar fuera de posicin, la velocidad de soldeo recomendada
es baja, se requiere de un operador con gran habilidad, adems proveen un arco enrgico lo

Ing. Carlos Naranjo

que permite obtener alta penetracin, se utilizan para soldar oleoductos, estructuras de
calderas, tuberas de presin, se utiliza generalmente para realizar el pase de raz. . Ejemplo
de estos electrodos son el E6010, E6011, E7010.
Electrodos de alta tasa de deposicin o relleno, que se caracterizan por que facilitan una
alta velocidad de soldeo y alta rata de material depositado debido a que poseen polvo de
hierro en su revestimiento. El metal se solidifica con alguna lentitud puesto que se utilizan
altas intensidades, por lo que se recomienda para soldar materiales gruesos en posicin
plana. La penetracin es mas bien pequea, se presentan pocas salpicaduras. Ejemplo de
estos electrodos son el E7024, E6027, E7020.
Electrodos de relleno solidificacin, Son un tipo de electrodos con caractersticas
intermedias de los dos tipos anteriores. Proveen una penetracin media y una rata media de
material depositado. Son recomendados para soldar planchas metlicas o juntas de
espesor pequea en todas las posiciones. La presentacin del cordn de soldadura es
buena y no se requiere de un operador con gran habilidad. Electrodos tpicos de este grupo
son el E6012, E6013, el E7014.
Electrodos de bajo hidrgeno, son electrodos de alta calidad que se utilizan cuando la
junta requiere de calidad radiogrfica, los materiales a soldar tienen la tendencia a fisurarse,
cuando se sueldan materiales de gran espesor o cuando se requiere soldar aceros de baja y
media aleacin. Estos electrodos pueden ser de rpida solidificacin como el E7018 o de
alta deposicin como el E7028.
Los electrodos de bajo hidrgeno son empacados en contenedores que son hermticos de tal
forma que no absorban humedad del ambiente, una vez que este contenedor es abierto los
electrodos se deben utilizados lo ms rpido posible o mantenerlos en un horno apropiado.

A fin de entender las diferencias y caractersticas de los electrodos para acero ms comunes
y utilizados en la industria, a continuacin se presenta una descripcin de los usos de estos.
Casos especiales de aplicacin de electrodos inoxidables

APLICACIN
Soldar acero inoxidable con acero al carbono
Soldar piezas de acero al manganeso
Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y
alto contenido de carbono
Soldar Hierro fundido con acero inoxidable
Soldar aceros de aleacin desconocida
Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los
aceros inoxidables de bajo contenido de carbono
Aceros en general
Cojn para revestimientos duros
Piezas sometidas a temperaturas elevadas
Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja
aleacin
Soldar aceros de alta resistencia con aceros al
manganeso

Ing. Carlos Naranjo

ELECTRODO
APROPIADO
E 312 L16, E 310-16,
E309L16
E308-15, E308L16, E30716
E312 L16
E Ni C1
E 312L16
E 310-16, E312 L16
E 312 L16
E 308 L 16, E 308-15 E
309LMo16
E 310 16
E 309 L 16
E 308 L15, E 308 L16

Cojn para recubrimientos muy duros en aceros

para herramientas de corte
Como recubrimiento protector en aceros de
mediano carbono (soldadura de ejes)

E 312 L16
E 316 16

Almacenamiento de los Electrodos.Todos los revestimientos de electrodos contienen una cantidad de agua. Algunos tipos como
los celulsicos requieren un mnimo contenido de humedad para trabajar correctamente (4%
para un E 6010). En el caso de electrodos de bajo hidrgeno se requiere niveles 10 o 20
veces ms bajos.
El control de la humedad en los electrodos es de suma importancia cuando se trata de
soldar aceros de baja y alta resistencia, aceros templados o aceros al carbono manganeso
en secciones gruesas. La humedad aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de la
soldadura, este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura
frgil en la zona afectada trmicamente.
De lo expuesto se deduce la importancia de proveer buenas condiciones de
almacenamiento a los electrodos a fin de que los porcentajes de humedad se mantengan
dentro de los lmites establecidos para su correcto funcionamiento y obtener soldaduras
sanas libres de defectos. Si por alguna razn los lmites permisibles de humedad son
rebasados se debe consultar con el fabricante el procedimiento de reacondicionamiento
secado a fin de volver a los electrodos a su condicin optima para su funcionamiento.

Ing. Carlos Naranjo

SOLDADURA OXIACETILENICA

1.- OBJETIVO:
Operar con seguridad el equipo de soldadura oxiacetilnica a fin de realizar una junta soldada
y/o realizar oxicorte.

2.- TEORIA:
Una de las fuentes de calor para lograr la soldadura de dos materiales, puede ser la combustin
de un gas; En el caso de la soldadura oxiacetilnica el gas a combustionar es el ACETILENO el cual
se quema en una corriente de OXIGENO a fin de obtener una combustin completa y utilizar al
mximo el poder calorfico del mismo.
Existen dos maneras de tener el acetileno para la combustin. Una es por medio de
generadores de acetileno, los cuales utilizan el carburo de calcio para este fin, y la otra es en cilindros
apropiados, en los cuales el gas esta listo para ser utilizado.
El oxigeno normalmente se consigue en cilindros a alta presin. Estos dos gases deben ser
mezclados antes de combustionarse, esto se consigue en el soplete oxiacetilnico, el cual termina en
una boquilla, de cuyo tamao depende la potencia de la llama para soldar.

Hay que tener mucho cuidado al manipular los cilindros de los gases, puesto que existe una
elevada presin en su interior, para lo cual se debe utilizar correctamente los manmetros
respectivos. Dependiendo del espesor del material a soldar se calibran los manmetros para
permitir el paso de los gases al soplete, sin embargo en el soplete existen tambin vlvulas de
paso que permiten una regulacin de los gases y con lo cual se puede obtener varios tipos de
llama para soldar:
a) Llama neutra o normal, (Igual cantidad de acetileno y de oxgeno)
b) Llama carburante (Exceso de acetileno)
c) Llama oxidante. (Exceso de oxgeno)
Para llevar adelante la soldadura con este procedimiento, y dependiendo del espesor y del tipo de
material base se debe preparar los bordes de la junta, utilizar material de aporte y fundente.

3.- EQUIPO:
- De soldadura oxiacetilnica (describir cada componente)
- De seguridad personal (describir los riegos contra los que protege)

4.- MATERIALES:
- Placas de acero (tool) de varias medidas
- Material de aporte
- Fundentes
5.- PROCEDIMIENTO:

Coloque los reductores en los cilindros correspondientes

Ing. Carlos Naranjo

Seleccione la boquilla para soldar en funcin del espesor de la junta a soldar y arme el soplete

Regule la presin de trabajo para los gases (acetileno < 10 Psi , oxgeno < 40 Psi)

Colquese el equipo de seguridad industrial.

Asegure los materiales a soldar

Seleccione el material de aporte y fundente adecuado al material a soldar

Encienda el soplete y regule la llama tanto en potencia como en tipo

Realice las juntas soldadas de acuerdo con las indicaciones del instructor

Luego de soldar, cambie el soplete de soldar por el soplete de cortar

Aumente la presin de Oxgeno hasta 45 Psi

Realice oxicorte en retazos de placas y varillas de acero.

No olvide de las recomendaciones de seguridad industrial

6.- ANALISIS TECNICO:

Realice un grfico de las juntas soldadas, con los espesores del material base y detalle el
procedimiento seguido para cada una.

Analice la geometra de la junta soldada y comprela con la geometra de las placas antes de
soldar

Haga una comparacin entre el presente proceso y el proceso de soldadura por resistencia
elctrica.

Detalle campo de aplicacin de este proceso.

Ing. Carlos Naranjo

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO MANIPULACIN

DE EQUIPOS - SMAW (PARTE I)

1.- OBJETIVO:
Operar los equipos de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, reconociendo cada
uno de los elementos constitutivos y las caractersticas que los determinan.

2.- TEORIA:
El proceso SMAW es el ms comn de todos los procesos de soldadura, el cordn se forma
por la fusin de la pieza a soldarse y un electrodo, la fuente calrica para esta fusin es el arco
elctrico que salta entre estos dos elementos, el electrodo es generalmente revestido, revestimiento,
que tambin, se funde formando una atmsfera que protege al charco de metal fundido de la accin
daina del aire atmosfrico.
El equipo completo para llevar a cabo un proceso de soldadura eficiente consta de los
siguientes elementos:
-Mquina de soldar, que es la fuente de potencia, algunos parmetros que lo caracterizan son:
a)El tipo de corriente que entregan CC CD; b) El voltaje en circuito abierto; c) El rango de
intensidad de corriente; d) El ciclo de trabajo y e) La curva caracterstica de operacin.
-Los electrodos o material de aporte(consumibles), que pueden tener varias caractersticas
como a) Tipo de material; b) Tipo de revestimiento.
-Los accesorios que son los elementos que permitirn hacer saltar el arco elctrico en el sitio
adecuado, que se pueda maniobrar el electrodo y en fin que se puedan obtener condiciones apropiadas
para llevar adelante el proceso de soldadura.
- Equipo de seguridad personal, indispensables a fin de que tanto el operador como la
instalacin no sufra ningn dao durante la ejecucin de la soldadura.
La forma de llevar el electrodo durante la ejecucin de la soldadura se puede observar en los
siguientes grficos:
- ngulo del electrodo longitudinal al cordn

Ing. Carlos Naranjo

3.- MATERIALES:
- Pletinas de acero, varias formas y medidas
- Electrodos E6011 1/8

4.-EQUIPO:
-

Mquina de soldar TRANSARC AC 330

Mquina de soldar MILLER SINCROWAVE 250
Mquina de soldar POWCON 550 SMP
Cepillo de alambre
Piqueta
Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTO:
a) Atender la explicacin sobre el funcionamiento y operacin de las soldadoras.
b) Determine las caractersticas tcnicas de las soldadoras, cables y porta electrodos; anote los
resultados en la tabla correspondiente.
c) Vstase con el equipo de seguridad personal.
d) Regule la mquina a una intensidad de corriente de 90 A.
e) Encienda el arco elctrico de acuerdo a las instrucciones recibidas, trate de mantenerlo encendido
el mayor tiempo posible.
f) Realice cordones de soldadura, no olvide de mantener constante: la longitud del arco; la velocidad
de soldeo, el ngulo de inclinacin del electrodo.
g) Analice el cordn, si no se obtuvo un buen resultado determine las causa trate de corregirlas e
intente nuevamente.
h) Cambie de tipo de corriente y realice nuevos intentos de obtener un buen resultado.
i) No olvide nunca su seguridad personal.
j) Limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada todo el equipo que recibi

Ing. Carlos Naranjo

CONOCIMIENTO DE ELECTRODOS (SMAW II)

1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura utilizando electrodos de distinto tipo, dimetro y en diversas
condiciones fsicas. A fin de establecer sus diferencias y facilidades para obtener cordones de calidad.

2.- TEORIA:
En el proceso SMAW uno de los elementos fundamentales para obtener un cordn de calidad
es el electrodo que se utilice. Si bien es cierto el ncleo central (la parte metlica) es la misma para la
mayora de electrodos para aceros de bajo contenido de carbono, el revestimiento puede ser diferente ;
y este le confiere algunas caractersticas especiales al arco que se obtiene el rato de soldar.
El revestimiento, a parte de proveer una atmsfera de gases que protejan al charco de material
fundido de los gases del aire y de formar una cascara de material cermico que impide un enfriamiento
acelerado del cordn formado, proporciona algunas caractersticas fsicas, qumicas y metalrgicas
tanto al arco elctrico como al material fundido como por ejemplo :

Mejorar la estabilidad del arco

Proporcionar una arco potente
Trabajar mejor con un tipo determinado de corriente
Disminuir la tensin superficial del material fundido
Proporcionar elementos de aleacin al material fundido

El revestimiento de los electrodos pueden contener algunos tipos de elementos qumicos para
este propsito. De manera generalizada de acuerdo al revestimiento los electrodos se clasifican en:

Celulsicos, cuya caracterstica principal es la de poseer un arco potente

Rutlicos, que presentan un arco estable
De bajo contenido de Hidrgeno, que facilita el soldeo de aceros algo difciles de soldar
Con polvo de Hierro, que deposita una alta rata de material de aporte

Los electrodos para aceros de baja aleacin poseen en el revestimiento elementos como
el molibdeno, vanadio, cromo que al fundirse pasan a formar parte del cordn de soldadura.
Dependiendo del fabricante los electrodos de un mismo tipo pueden presentar caractersticas
que lo hacen ms fcil de utilizar en determinadas condiciones.
La intensidad de corriente con la que deba trabajar un electrodo depende de su dimetro y de su
revestimiento, una regla emprica dice que la intensidad promedio es igual a 30 40 veces el dimetro
del electrodo expresado en milmetros.
Lgicamente para obtener buenos resultados al soldar los electrodos deben estar en buenas
condiciones fsicas, especialmente su revestimiento. Difcilmente se obtendr resultados aceptables si
el electrodo esta hmedo, quemado su revestimiento o peor an si no existe el mismo ;por tanto
siempre ser necesario determinar la condicin del electrodo previo a realizar una junta soldada de
calidad.
3.- MATERIALES:

Pletinas de acero
Electrodos E6010 1/8
Electrodos E6011 1/8
Electrodos E6011 1/8 (desnudo)

Ing. Carlos Naranjo

 Electrodos E6011 3/32

Electrodos E6013 1/8
Electrodos E7018 5/32

4.-EQUIPO:
-

Mquina Soldadora TRANSARC

Mquina de soldar POWCON 550 SMP
Mquina de soldar MILLER SINCROWAVE 250
Cepillo de alambre
Piqueta
Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTO:
a) Pngase el equipo de Seguridad Personal
b) Regule la mquina soldadora para soldar de acuerdo con las caractersticas del electrodo a utilizar.
Hgalo segn lo establecido en la tabla N1.
c) Realice unos cordones pequeos, sobre material de desecho, para establecer las facilidades que
presta el electrodo para producir un cordn aceptable.
d) Realice un cordn de longitud mayor, sobre las placas suministradas. Utilice la mejor tcnica
posible (l = 3 mm ; v = 25 cm/min ; viaje rectilneo).
e) Identifique claramente el cordn realizado, de acuerdo al ordinal de la tabla N1
f) Limpie el cordn y realice una inspeccin visual de los resultados obtenidos en cuanto a
homogeneidad del cordn, salpicaduras.
g) Realice un corte transversal a las placas suministradas y realice un ensayo de macroataque en la
zona de soldadura a fin de determinar la geometra del cordn.
h) Mida los parmetros caractersticos del cordn y antelas en la tabla N 1.
i) Realice el mismo trabajo con todos los electrodos suministrados.
j) Limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada todo el equipo que recibi.

Ing. Carlos Naranjo

Introduccin al torneado
El torno es una de las mquinas herramienta ms importantes dentro de un taller de
produccin o de mantenimiento; puesto que con l se pueden realizar una gran variedad de
trabajos. Los tornos se clasifican segn su diseo y por la tarea que realizan:
Torno paralelo horizontal
Torno revolver
Torno automtico
Torno copiador
Torno vertical
Torno al aire
Torno de Control Numrico

El torno paralelo horizontal.Por su carcter universal es el ms comn en los talleres. Para realizar trabajos de precisin
en esta mquina es necesario adquirir una gran habilidad en su manejo ya que su control
depende totalmente del operario.

Fig. 1 Torno paralelo y sus partes

Tamao y partes.Los tornos paralelos modernos poseen cinco partes principales que son:
Bancada (U).- Que es la parte fundamental del torno, que consta de guas talladas en toda
su longitud, estas deben cuidarse con mucho esmero y es necesario que siempre estn bien
lubricadas, libres de polvos y abrasivos y fundamentalmente evitar golpearlas.
Cabezal Fijo(B).- Es la parte donde se monta la pieza a trabajar y en donde se genera el
movimiento de corte. Los elementos que conforman el cabezal son: el husillo principal(C), la
caja de velocidades(M), la lira.
Carros.- Es la parte que proporciona los movimientos a la herramienta, se cuenta con el
carro principal o longitudinal (A), el carro transversal (T) y el carro superior orientable (S) y

Ing. Carlos Naranjo

sobre el carro superior se tiene el porta herramientas (R), adems en esta parte se
encuentra el delantal del torno (D).
Cabezal mvil(E).- llamado tambin contrapunto, que se desplaza a lo largo de la bancada
y que puede alojar en su interior a herramientas como puntos (X), brocas, escariadores, etc.
Caja de avances.- Que se encuentra en la parte inferior del cabezal fijo, recibe el
movimiento del husillo a travs de un tren de engranajes y con este dispositivo se controla
el avance del carro longitudinal para el torneado automtico(P) y para el tallado de
roscas(N).
Los tornos se fabrican en muchos y muy variados tamaos pero en todos los casos su
tamao se determina por:
La distancia entre centros que determina la longitud mxima de la pieza que se
puede trabajar entre puntos
El volteo que es el dimetro mximo de la pieza que se puede hacer girar para
trabajar en l,
La potencia del motor principal, que es un factor que proporciona informacin
sobre la rigidez de la mquina.
Otros parmetros que se pueden establecer para caracterizar un torno paralelo son el
nmero y tipo de roscas que puede tallar, el nmero y rango de velocidades del husillo
principal, el nmero y rango de avances.

Accesorios de los tornos paralelos.Para obtener el mximo provecho de la capacidad de un torno se requiere accesorios, los
mismos que se deben seleccionar de acuerdo a la naturaleza del trabajo a ejecutar.
Existen muchos accesorios disponibles para hacer al torno ms verstil, algunos de los ms
comunes son: El mandril universal de tres muelas (autocentrante), el mandril de cuatro
muelas independientes, el plato plano, la luneta fija, la luneta mvil, puntos de centrado (fijos
y mviles), manguitos reductores, perros de arrastre. Adems existen dispositivos ms
complejos como accesorio para rectificado cilndrico, dispositivo de fresado, etc.

Fig. 2

Ing. Carlos Naranjo

Accesorios para Torno paralelo

Mandril de 3 garras, mandril de 4 garras, pinza elstica, plato de arrastre, portaherramientas, luneta fija y mvil,
portaherramientas, sistema de refrigeracin

Cuidado y Mantenimiento.Para que esta mquina herramienta mantenga su condicin operativa por gran tiempo es
necesario dar mucha importancia a su mantenimiento. Algunos de los aspectos a tener en
cuenta en este aspecto son:
Inspeccionar cuidadosamente la mquina antes de su utilizacin, lo que incluye
verificar los niveles de aceite, inspeccionar las guas, comprobar el desplazamiento
de los carros y correr el torno a bajas velocidades para y establecer si existen ruidos
extraos.
Lubricar peridica y correctamente el torno, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Para la sujecin segura de las herramientas y las piezas a tornear se prohibe golpear
con martillo la manivela correspondiente.
No colocar piezas brutas, herramientas de corte o medicin sobre las guas.
Limpiar minuciosamente el torno despus del trabajo, observando que no quede
humedad en las guas.
No dejar conectado el motor del torno por tiempo prolongado
No sobrepasar en el corte la capacidad nominal de la mquina
Asegurarse que el torno este sujeto firmemente anclado al piso.

Operaciones y herramientas de torneado.Para el mecanizado en los tornos se aplican diversos tipos de cuchillas. Segn el
movimiento de avance pueden ser cuchillas de mano izquierda (avanzan de izquierda a
derecha) y cuchillas de mano derecha, segn el tipo de trabajo se tiene cuchillas para
cilindrar, para tronzar, para roscar, etc.. Tambin se tiene cuchillas para desbaste y cuchillas
para acabado.
Las herramientas pueden ser enteras (Acero HSS) o compuestas, mango de acero comn y
el insertos de carburo de tg. Y estas ltimas pueden ser soldadas o por ajuste de tipo
mecnico. Las cuchillas de acero pueden darse forma a voluntad y se les reafila con
facilidad, en tanto que las cuchillas de insertos de carburo tienen formas preestablecidas y
difcilmente se les reafila.
En la figura siguiente se detallan esquemticamente las operaciones mencionadas y las
herramientas necesarias para llevar a cabo cada una de ellas.

Fig. 3 Operaciones bsicas de Torneado y herramientas

Ing. Carlos Naranjo

Cilindrado.La misin del torneado cilndrico es reducir la pieza a trabajar al dimetro indicado por el
plano, partiendo de un dimetro superior. El torneado de una pieza fijada entre los puntos
exige que se verifique la coincidencia
entre el eje de la pieza y el del torno,
mediante la regulacin de la posicin
del cabezal mvil.
Fig. 4 Esquema de cilindrado

Refrentado.El refrentado es la operacin de mecanizar el extremo de una pieza para hacer la superficie
del mismo perpendicular al eje o lnea de centros.

Fig. 5 Esquema de refrentado

El refrentado puede efectuarse con dos

herramientas diferentes: herramienta
curva para refrentar, con avance
dirigido de la periferia al centro,
herramienta de costado acodada con
avance dirigido del centro a la periferia.
La herramienta de costado se utiliza, en
particular, cuando se refrenta una pieza
montada entre puntos. Para permitir
trabajar a la herramienta se utiliza un

contrapunto con escote.

Ranurado - Perfilado.Estas operaciones consisten en tallar canales en
la periferia de una pieza. Si la seccin del canal
tiene forma cuadrada o rectangular se trata de
una operacin de ranurado. Si por el contrario el
canal tiene una forma curva se trata de la
operacin de perfilado.
Para estas operaciones las herramientas se
afilan con la forma de la seccin transversal del
canal a maquinar.

Fig. 6 Esquema de ranurado y perfilado

Torneado Cnico.El torneado cnico se efecta con las mismas herramientas utilizadas en el cilndrado.
Varan en cambio las tcnicas del mecanizado, atendiendo particularmente a la disposicin
de la pieza cnica a trabajar y en dependencia de su forma y dimensiones.
El torneado cnico se puede realizar mediante la rotacin del carro superior o mediante el

Fig. 6 Esquema de torneado de conos,

a)Girando el carro superior, b) Descentrando el contrapunto
Ing. Carlos Naranjo

desplazamiento del contrapunto. El primer mtodo se utiliza cuando la pieza cnica a

tornear tiene una longitud inferior a la carrera del carro portaherramientas, mientras que el
segundo mtodo se utiliza cuando la pieza a tornear tiene poca conicidad y su longitud es
mayor que la carrera de carros portaherramientas.
La verificacin de la conicidad en cualquiera de los mtodos aplicados se la realiza utiliza el
comparador de reloj.
Taladrado.El taladrado, en el torno, de agujeros cuyo eje coincide con el eje de rotacin de la pieza
se efecta con una broca helicoidal insertada en
lugar del contrapunto, con un cono de reduccin si
es necesario; la pieza gira fijada en voladizo a un
plato autocentrante o en una pieza. El avance de
la broca se obtiene a mano, girando el volante del
cabezal mvil. l proceso de la operacin es
idntico al efectuado con una taladradora: se debe
retirar la viruta, refrigerar, controlar los dimetros,
etc.
Fig. 7 Esquema de taladrado en el torno

Tronzado.El tronzado al torno es la operacin que consiste en separar

la pieza del resto de la barra una vez concluido el
mecanizado. Los ngulos de desprendimiento laterales de
las herramientas empleadas en el tronzado tienen un valor
de unos 2.
Fig. 8 Esquema del tronzado

En el tronzado es preferible colocar la herramienta al revs, puesto que de esta forma se

reducen considerablemente las vibraciones de la mquina. Lo dicho vale nicamente para
los tornos cuyo husillo tiene juego en sus casquillos de bronce. En estas condiciones, si se
usa la herramienta puesta al derecho, el rbol recibe un empuje hacia arriba que tiende a
levantarlo.
Torneado Excntrico.Se entiende por torneado cilndrico excntrico o cilindrado excntrico al mecanizado de una
pieza formada por dos o ms secciones cilndricas no coaxiales. Un cuerpo cilndrico se
llama excntrico cuando su rotacin no se efecta sobre su centro de simetra, sino
alrededor de otro eje paralelo. Se conoce por excentricidad a la distancia entre el eje de
simetra y el eje de rotacin.
Luego de terminar el proceso de torneado de cilindro excntrico se realiza un control de
excentricidad, para ello se puede utilizar un comparador, el mismo que indica una oscilacin

Fig. 9 Pieza excntrica y montaje entre puntos

Ing. Carlos Naranjo

correspondiente al doble de la excentricidad, este proceso de comprobacin se lo hace para

pequeas excentricidades.
Roscado.El roscado de un tornillo mediante la barra de roscar del
torno permite trabajar con avance automtico. El
movimiento rotativo de la barra de roscar se transmite
desde el husillo por medio de un tren de engranajes.
La manera de proceder en el tallado de una rosca, debe
considerar las dimensiones del filete y la dureza de su
material. Las roscas pequeas de material blando
pueden tallarse con penetracin perpendicular al eje de
la pieza con una herramienta de corte frontal y sobre los
dos flancos.
Las roscas grandes de material blando o las roscas de
material duro no pueden construirse cortando simultneamente sobre todo el perfil, ya que
pieza y herramienta entraran en vibracin a causa de la excesiva longitud del filo, en este
caso se tallar la rosca con penetracin oblicua de la herramienta, primero sobre un flanco y
luego sobre el otro.
La verificacin del paso de rosca se la realizar con la galga respectiva.
Moleteado.El moleteado consiste en labras sobre una superficie
cilndrica una serie de relieves regulares generalmente
paralelos, y puede ser recto o cruzado.
El moleteado es un mecanizado por deformacin
plstica, ya que tiene lugar sin arranque de virutas, es
decir, por aplastamiento del material de la pieza contra la
herramienta.
El moleteado se efecta sobre piezas desbastadas y
antes del acabado, de manera que las deformaciones
generadas por el moleteado se pueden corregir
despus.

Fig. 11 Esquema del moleteado

Tecnologa del Cilindrado.Para realizar en forma efectiva una operacin de cilindrado es necesario conocer las
exigencias que se tiene acerca de las superficies obtenidas mediante esta operacin.
Exigencias en el cilindrado.- En el cilindrado se requiere que la pieza presente:
a) Rectitud de generatriz y forma cilndrica correcta, por tanto no se acepta: forma cnica,
convexidad ni concavidad, como se muestra en al fig. 12.

Fig. 12 Piezas: cnica, convexa y cncava no aceptado en el cilindrado

Ing. Carlos Naranjo

b) Se requiere exactitud de circunferencia por lo tanto no se acepta ni ovalidad ni

faceteado.

Ovalida y

Piezas con ejes no coaxiales

c) Que cuando se maquinen dos dimetros diferentes se tenga coaxcialidad de ejes.

Para evitar algunos de estos defectos se puede realizar las siguientes acciones:
Evitar en lo posible no utilizar los mandriles para sujetar las piezas y maquinar con un
montaje entre puntos, como se muestra en la figura siguiente

Proveer a la pieza de una rigidez adecuada. En el caso de utilizar mandriles para sujetar
la piezas se consigue utilizando ya sea el contrapunto y/o las lunetas, con los siguientes
criterios:
Si D/L > 5 se debe trabajar con contrapunto
Si D/L > 10 se debe utilizar contrapunto y luneta

La herramienta debe colocarse con su

puinta cortante ubicada exactamente en
el eje geomtrico de la pieza a cortar
(aunque a veces se prefiere colocarla
un poco sobre este eje, pero nunca
debajo). Adems debe presentar gran
rigidez en la sujecin de forma que se
tenga poca vibracin
L <= 1,5 H

El nmero de pasadas necesarias para reducir el dimetro de la pieza y la clase de las

herramientas a emplear depende del exceso del material y de la superficie que se desea
obtener. El exceso de material es el espesor del mismo que debe arrancarse y es igual a la
semidiferencia entre los dimetros inicial y final.
En el cilindrado se tornea la pieza en dos
tramos, lo ms separados posibles entre s,
de modo que se obtenga exactamente para
los dos la misma lectura del tambor
graduado
transversal.
Se
miden
cuidadosamente los dimetros A y B
obtenidos usando un micrmetro, si la
regulacin del contrapunto ha sido la
correcta los dimetros medidos deben ser

Ing. Carlos Naranjo

iguales caso contrario se debern hacer las correcciones necesarias, dentro del torneado
cilndrico se encuentran el torneado de secciones cilndricas exteriores con transiciones de
aristas vivas que no es sino, el escaln que separa dos secciones cilndricas de dimetro
diferente y para realizar esta operacin se utilizan un tope para el carro.
Regmenes de Corte para el Torneado
Velocidades de Corte con herramientas de acero rpido (Valores Promedio)
Material a Trabajar
Velocidad de Corte (m/min)
Desbaste
Acabado
1.- Acero de bajo carbono (hasta 450 Mpa)
30
45
2.- Acero de medio carbono (450 - 650 Mpa)
25
40
3.- Acero de alto carbono (650 - 850 Mpa)
20
30
4.- Acero fundido (hasta 700 Mpa)
15
20
Acero (850 - 1000 Mpa)
5.- Acero inoxidable (hasta 700 Mpa)
10
15
Acero fundido (700 - 1000 Mpa)
Acero tratados trmicamente (1000 - 1400 Mpa)
6.- Acero inoxidable (ms de 700 Mpa)
5
8
Aceros templados (ms de 1400 Mpa)
7.- Fundiciones (Dureza hasta 180 Brinell)
22
30
8.- Fundiciones (Dureza mayor a 180 Brinell)
14
22
9.- Cobre, Latn blando
50
80
10.- Bronce, Latn duro
22
40
11.- Aluminio, Aleaciones ligeras blandas
200
250
12.- Aleaciones ligeras duras
100
150
Avances (En mm/rev)
1.- Piezas con grandes aumentos de material, procedentes de forjado o fundicin.
Desbaste con grandes pasadas con tornos de suficiente potencia
2.- Piezas con aumentos prudenciales de material
Desbaste con pasada corriente
3.- Piezas que despus de torneadas son terminadas en la rectificadora
Superficies sin acabado posterior, con pasada nica
4.- Piezas Pequeas, desbaste con pasadas ligeras
5.- Pasadas de acabado

1 - 1,5
0.6 - 0.8
0,4 - 0,6
0,25 - 04
0,05 - 0,1
0,15 - 0,2

Profundidad de Corte
1.- Desbaste de hierro y acero
8 x avance
2.- Desbaste de metales y fundiciones de hierro
5 x avance
3.- Acabado
0,25 mm
Nota.- La velocidad de corte puede ser aumentada hasta en tres veces si la herramienta a
utilizar es de carburo cementado.

Ing. Carlos Naranjo

Profundidad de corte y nmero de pasadas (frecuencia) en el roscado en el

torno
A mtodo de avance radial

B mtodo de avance radial-lateral

Mtodo de
penetracin

D
E
P

A
S
A
D
A
S

(B)

1 .00

1 .25

1 .50

1 .75

2.00

2.50

3.00

3.50

4.00

4.50

5.00

5.50

0.65

0.81

0.97

1.14

1 -30

1.62

1 .95

2.27

2.60

2.92

3.25

3.57

3.90

0.866

1.083

1.299

1 .516 1 .732

2.165

2.598

3.031

3.464

3.897

4.330

4.763

5.196

0.30

0.35

0.35

0.35

0.40

0.40

0.40

0.40

0.40

0.45

0.45

0.50

0.50

0.20

0.20

0.25

0.25

0.25

0.30

0.35

0.35

0.38

0.40

0.40

0.45

0.45

0.10

0.13

0.16

0.20

0.20

0.28

0.30

0.32

0.32

0.35

0.35

0.40

0.40

0.05

0.08

0.10

0.12

0. 16

0.20

0.22

0.28

0.28

0.30

0.30

0.30

0.35

0.05

0.06

0.10

0.12

0. 18

0.20

0.22

0.25

0.28

0.28

0.30

0.30

0.05

0.07

0.07

0.12

0.15

0.17

0.22

0.22

0.25

0.28

0.28

0.05

0.05

0.07

0. 10

0.15

0.15

0.15

0.20

0.20

0.25

0.05

0-05

0.10

0.12

0. 12

0.12

0.17

0.17

0.20

0.02

0.08

0.10

0.10

0.10

0-15

0.15

0.16

10

0.03

0-08

0.10

0. 10

0.10

0.10

0-14

11

0.02

0.05

0-10

0. 10

0.10

0.10

0.10

12

0.02

0.08

0.08

0.10

0.10

0. 10

13

0.02

P
H2
H

N
U
M
E
R
O

(A)

5
6
7
8
9

6.00

0.06

0.08

0-08

0. 10

0-10

14

0.02

0.07

0.08

0.08

0.10

15

0.02

0.05

0.07

0.07

0.08

16

0.03

0.07

0.07

0.08

17

0.02

0.05

0.05

0-07

18

0.03

0.05

0.06

19

0.02

0.05

0.05

20

0.03

0.05

21

0.02

0.03

22

0.03

23

0.02

24
25
26

H2 altura de trabajo de la rosca

H altura terica de la rosca

El nmero de pasadas y la profundidad de corte pueden cambiar dependiendo del material

maquinado, de la herramienta, de la velocidad de corte, etc.
De igual manera como se ha estudiado la tecnologa del cilindrado en necesario estudiar y
conocer cuales son las recomendaciones prcticas a seguir para obtener resultados
adecuados al realizar las otras operaciones que se pueden realizar en el torno.

Ing. Carlos Naranjo

Operaciones Bsicas de Torneado

1.- OBJETIVOS:
a) Aplicar los principios de planificacin de la manufactura en la construccin de una pieza
utilizando el mecanizado por torno.
b) Desarrollar la habilidad para el manejo del torno paralelo y sus accesorios
c) Construir una pieza tipo utilizando las diversas operaciones bsicas de torneado

2.- DESARROLLO:
a) Atienda la explicacin sobre las distintas operaciones bsicas que se pueden realizar en
el torno paralelo.
b) Analice el plano de la pieza bsica de torneado y planifique su construccin. (Lista de
herramientas, accesorios, diagrama de proceso, etc.)
c) Afile la herramienta de corte segn las indicaciones que se anexan.
d) Revise y prepare el torno para las operaciones de refrentado y cilindrado.
e) Realice las operaciones de refrentado y cilindrado utilizando el rgimen de corte sugerido.
f) Revise la teora y recomendaciones para roscar, ranurar, moletear, torneado cnico,
taladrad y perfilar, haga un resumen de los aspectos importantes para efectuar
correctamente las operaciones en mencin.
g) Prepare el torno segn sus anotaciones para la ejecucin de las operaciones que se
requieren realizar para construir la pieza.

3.- TAREA A ENTREGAR:

Un reporte tcnico que contenga:
a) Un resumen de las tcnicas de torneado utilizadas en la manufactura de la pieza modelo.
En el mismo se debe incluir los regimenes de corte que se utiliz en la construccin de la
pieza.
b) El diagrama de proceso
c) El plano de la pieza construida, en el formato correspondiente.
d) La pieza terminada dentro de las especificaciones que se marcan en el plano

EL INSTRUCTOR

Ing. Carlos Naranjo

Pieza Bsica de Torneado

15

20

12

20

10

14

14

24

M12x1,75

80

MOLETEADO BASTO

Especificaciones

2x45

Rgimen de Corte para el Cilindrado

Material : Acero de transmisin

Tolerancia : 0,1 mm
n7
Acabado :

Acabado
Vc = 40 m/min.
a = 0.12 mm/rev.
P = 0.1 mm.

Desbaste
Vc = 30 m/min
a = 0.25 mm/rev.
Pmax = 1 mm.

Afilado de la herramienta

Ing. Carlos Naranjo

a = 6 a 10
g = 15 a 20
f = 0 a 30
e = 70 a 90
r = 0,25 a 0,5 mm

Introduccin al Fresado
El fresado es un proceso verstil y eficiente para remover metales. Es utilizado para general
superficies planas o curvas a travs de la accin de una herramienta de mltiples dientes
cortantes. La pieza trabajada y la herramienta de corte pueden moverse en ms de una
direccin al mismo tiempo. La herramienta gira en un rbol portafresas. El proceso de corte
no es continuo puesto que los dientes cortantes entran en contacto o dejan de estar en
contacto con la pieza trabajada en forma alternativa.
Por medio del fresado pueden mecanizarse superficies planas y curvas, ventanas, ranuras,
dentados, etc. Sin embargo no es posible alcanzar un grado de acabado elevado, como se
requiere por ejemplo en las guas de deslizamiento de elementos de mquinas. En este
caso, despus del fresado se recurre al rasqueteado o al rectificado.

Las mquinas que permiten realizar esta operacin se llama Fresadoras. Existen tres tipos
de fresadoras:
1.

Fresadora de bancada.

2.

Fresadora de columna y mnsula: (Universal, vertical, horizontal)

3.

Fresadoras de planear.

4.

Fresadoras especiales (Pantgrafos, giratorias, de carrusel)

Fig. 1 Partes de una fresadora horizontal y esquema de una fresadora vertical

Ing. Carlos Naranjo

Tamao y Partes.En la Fig. 1 se indican las partes principales de una fresadora de columna y mensula
tipo horizontal. Partes similares tiene una fresadora tipo vertical con la diferencia que en la
parte superior de la columna se encuentra el cabezal motriz de la mquina.
Los tamaos de las mquinas del tipo de columna y mnsula se determinan segn las
cuatro caractersticas siguientes:
1.- El tamao de la mesa: El tamao de la superficie de trabajo puede variar desde 7 x 26
plg para una mquina pequea, y hasta 14 x 60 plg para una de tamao mediano.
2.- La cantidad de recorrido de la mesa: Esto indica la distancia que se mover la mesa
en los distintos ejes (longitudinal, transversal y vertical). Estos recorridos estn ntimamente
relacionados con el tamao de la mesa. Los recorridos comunes van desde 15 a 34 plg en el
eje longitudinal.
3.-La potencia del motor principal: Los tamaos de las mquinas fresadoras se expresan
tambin por la potencia en caballos de fuerza del motor del husillo impulsor. Las fresadoras
de mano realmente pequeas emplean un motor de 1/3 HP. Las fresadoras manuales de
piso ms pequeas usan un motor de 1 a 1.5 HP. Las mquinas de mediano tamao utilizan
un motor de 5 a 7.5 HP. Las mquinas fresadoras grandes pueden tener motores de hasta
50 HP. Dentro de este aspecto se puede considerar el peso mximo que puede soportar la
mesa sin que se produzcan deflexiones excesivas que pueden afectar la precisin del
maquinado.
4.- El modelo y el tipo: Las mquinas fresadoras se indican tambin de acuerdo al modelo
y al tipo. El modelo es el nmero que su fabricante da a la mquina. El tipo es la
clasificacin de la mquina misma tal como sencilla, universal o vertical.

Accesorios de las fresadoras de columna y mensula.Los accesorios de las fresadoras se pueden clasificar en los siguientes:

Accesorios para sujetar las herramientas de corte: como los rboles porta-fresas para
sujetar las fresas de disco, se requiere de un juego de rboles para una mquina. Las
pinzas porta fresas para sujetar las fresas de vstago. Existen tambin rboles portafresas diseados para fresas particulares, tales como el mandril para fresas frontales, el
mandril para fresas cilndrico frontales, el mandril para fresas en voladizo y el mandril de
adaptacin para sujetar barrenas, manguitos y fresas de mango cnico.

Ing. Carlos Naranjo

Accesorios para sujetar la pieza a mecanizar: como son las mordazas que pueden ser
de base fija, base giratoria, de base inclinable. Estas mordazas pueden ser de uso
general o de precisin. Las bridas y los pernos de cabeza cuadrada para sujetar piezas
de gran tamao y de formas irregulares. Entre estos se pueden incluir los accesorios
divisores que permiten realizar divisiones angulares con gran precisin.

Accesorios para aumentar la versalitidad de la mquina y que generalmente se sujetan

al husillo principal de la mquina, entre estos se tiene al adimento de fresado vertical, el
cabezal mortajador, el accesorios para fresar cremalleras.

Fig. 2 Accesorios para fresadora

Mordaza base giratoria, mordaza base fija, mesa circular, accesorio angular, accesorio para fresado horizontal,
cabezal divisor, rboles portafresas

Herramientas

para

el

Fresado.La fresa que es una herramienta de mltiples

dientes dispuestos radialmente sobre una
circunferencia. l material que ms se
emplea en la fabricacin de las fresas es el
acero rpido, aunque existen tambin las
provistas de plaquitas o filos de carburo.
Fig. 3 ngulos de una fresa de disco

Ing. Carlos Naranjo

La forma geomtrica de los filos de la fresa queda definida, al igual que en todas las
herramientas que trabajan con arranque de virutas, por los tres ngulos fundamentales
formados por las caras A y P, que delimitan el filo: ngulo de incidencia , Angulo de filo y
Angulo de desprendimiento . Adems se considera tambin el ngulo , que mide la
inclinacin del filo respecto al eje de la fresa como se indica en la Fig 3.

Tipos de fresas.Segn su capacidad de trabajo, o rendimiento, las fresas se dividen en fresas de tipo normal
y fresas de alto rendimiento. Se entiende por rendimiento de corte de una fase el volumen
de viruta arrancado en un minuto, para una determinada potencia de la mquina.

Las fresas de tipo normal se caracterizan por la pequea separacin entre los dientes. Los
ngulos de incidencia y de desprendimiento de estas fresas son pequeos; el ngulo de
inclinacin de la hlice es por lo general inferior a 15. Se utilizan en fresadoras de baja
potencia y resistencia limitada y sirven para mecanizar, materiales de diversos tipos.

Las fresas de alto rendimiento tienen una densidad mucho menor de dientes, la separacin
entre diente y diente son mayores lo que facilita la descarga de la viruta. Los ngulos de
incidencia y de desprendimiento de los dientes de estas fresas son mayores que los de las
fresas normales. l ngulo de inclinacin de la hlice puede alcanzar un valor de 40. Estas
fresas son capaces de absorber elevadas potencias y por esta razn se utilizan en
mquinas robustas y de gran potencia, se elige la fresa adecuada para cada material o para
mecanizar.

Fig. 4

Fresa tipo normal y fresa de alto rendimiento

Por lo que respecta a la forma de actuar, se pueden distinguir dos grupos de fresas. Fresas
que actan con un corte perifrico, llamadas Fresas de Disco cilndricas, las fresas que
cortan con dientes ubicados en su cara lateral llamadas Fresas Frontales y por ltimo
fresas que cortan tanto frontal como perifricamente y que cuentan con un mango para su
sujecin que se llaman Fresas de Vstago

Ing. Carlos Naranjo

Fig. 5 Diversos tipos de Fresas de Disco o cilndricas Fresa para aplanar, fresa ranuradora de un corte, fresa
ranuradora de tres cortes, fresa angular, fresa convexa, fresa redondeadora doble, fresa cncava

Fig. 6 Fresas Frontales

Fig. 7 Fresas de Vstago

Fresa de cuatro labios, fresa de dos labios, fresa de punta redonda, fresa para colas de milano, fresa
ranuradora

Eleccin de la fresa.Su eleccin se basa en el material a mecanizar, la forma y acabado de la superficie a

obtener. Los valores adecuados de los ngulos del filo, de incidencia y de
desprendimiento se puede encontrar en tablas segn el material a mecanizar y de acuerdo a
si el avance es en contra o a favor de la fresa.

Cuidado de las fresas.Las fresas deben mantenerse bien afiladas; las aristas cortantes son propicias al desgaste
con el uso; por lo tanto, deben inspeccionarse siempre antes de iniciarse un trabajo. Por lo

Ing. Carlos Naranjo

general las fresas que se afilan con frecuencia duran ms que las que se dejan sin afilar
hasta quedar casi embotadas. Para obtener un buen acabado, as como para que sirva de
refrigerante, es conveniente utilizar un lubricante cuando se fresa acero; este lubricante
puede ser aceite o una emulsin de aceite y agua.

Operaciones de fresado.-

Fig. 8 Diversas operaciones que se pueden realizar en la fresadora

Ing. Carlos Naranjo

Condiciones de trabajo en el fresado.Por lo general, el movimiento de avance se dirige contra el sentido de rotacin de la fresa,
pero tambin puede efectuarse en el sentido de rotacin. Con el avance contra la fresa, los
dientes de sta atacan tangencialmente la superficie de la pieza. En este caso la viruta
alcanza su mximo espesor en el punto en el que el diente abandona la pieza.

Fig.
Fresado en contra

Fig. 10 Fresado a Favor

Con el avance a favor de la fresa, el diente ataca la superficie de la pieza con un

considerable espesor inicial de la viruta, sufriendo un golpe, la viruta tiene su mximo
espesor al inicio del corte. Este espesor es el avance por diente a. Este sistema es
adecuado para fresar con gran profundidad de pasada. En este caso, la pieza se comprime
contra la superficie de apoyo.

EL CABEZAL DIVISOR
La finalidad principal del cabezal
divisor es efectuar

divisiones en

partes iguales. De acuerdo con el

nmero de

partes en que desea

dividir

pieza.

una

mtodos
divisiones

de

Existe

divisin,

directas,

varios

como

indirectas

las
y

diferenciales y angulares.
Divisiones directas.La transmisin de movimiento para la
obtencin de las divisiones es de
Fig. 11 Vista del cabezal divisor

forma directa ya que en el mismo eje

principal est montado el eje divisor. Debe usarse este mtodo cuando

el nmero de

divisiones del plato coincide con el nmero de dientes de la rueda a fabricar o al menos

Ing. Carlos Naranjo

cuando el nmero de divisiones del plato es divisible para el nmero de dientes de la rueda
a fabricar. Por ejemplo con un plato de 36 divisiones se puede dividir un cilindro en 36, 18,
12, 9, 6, 3, 2 partes iguales.
Divisiones indirectas.Es el mtodo ms empleado ya que se obtienen piezas

con la mayora de divisiones

deseadas. La transmisin del movimiento para la obtencin de estas divisiones se realiza

por medio de un tornillo sin fin y una rueda helicoidal, con una relacin de transmisin
usualmente de 40 (llamada constante del divisor).
El procedimiento para realizar las divisiones es el siguiente:
Se forma un nmero fraccionario que tenga como numerador la constante del divisor (N) y
por denominador se toma el nmero de divisiones a realizar, representado con la letra z.
n = N/z
En esta frmula, n es el nmero de vueltas que debe girar la manivela del graduador para
realizar una divisin en la rueda a fabricar.
Se pasar de una divisin a otra de la siguiente manera:
a) Si el quebrado es un nmero entero se hace girar la manivela dicho nmero de vueltas.
b) Si es igual a un nmero mixto, la parte entera indica el nmero de vueltas completas y la
parte fraccionaria la fraccin de vuelta. Esta fraccin es controlada con las
circunferencias de agujeros que tiene la placa graduadora y con una reglilla regulable.

FRESADO DE HELICOIDAL (LEVAS).

Las levas son muy utilizadas en mquinas de todo tipo como maquinaria textil, de imprenta
y tambin en mquinas herramientas. Las levas que pueden ser maquinadas por medio del
procedimiento de fresado helicoidal son las de tipo espiral de Arqumedes. Para el tallado
de cada una de las espirales que conforman la leva, hay que dotar el aparato divisor de una
cadena cinemtica similar a la empleada para las ranuras helicoidales. Adems, el eje
divisor debe estar en posicin vertical y la fresa centrada respecto a la lnea de
desplazamiento de la mesa. Aunque tambin se puede inclinar el cabezal.

Ing. Carlos Naranjo

Cadena de
engranajes

Fig 12. Esquemas de fresado de levas

Una leva puede ser fresada:

a)

Utilizando un cabezal de graduacin universal conectado al tornillo de avance de la

mesa en una fresadora vertical.

b)

A medida que la mesa hace avanzar la pieza en bruto hacia la fresa, el cabezal
graduador est haciendo girar dicha pieza en bruto.

La relacin de engranajes que den a la leva una inclinacin determinada puede calcularse
as:

impulsor
avance de la mquina
=
impulsado elevacin por revolucin de la leva
En una leva de Arqumedes con ms de una espiral, el paso de cada una de las espirales
ser:

H=

(R1 R0 ) 360
W1

siendo: R1 y R0 radios de los extremos del espiral.

W1 el ngulo central abarcado por la espiral.
Si se llama h a la diferencia R1 - R0, la frmula anterior se transforma en la siguiente:
Las ruedas de recambio deben hacer girar una vuelta a la pieza para el desplazamiento H
de la pieza. El movimiento puede darse a mano, introduciendo el ndice en el plato de
agujeros y hacindolos girar juntos; o dando el movimiento automtico por medio de un
cardn.

Ing. Carlos Naranjo