1) Se presenta el diseño de un intercambiador de calor de flujo cruzado con aceite como fluido calefactor y aire como fluido refrigerante. 2) Se calculan los coeficientes de transferencia de calor, el área de transferencia requerida y el número de bancos necesarios. 3) El diseño propuesto puede mejorarse aumentando los coeficientes de transferencia de calor mediante el uso de aletas helicoidales corrugadas.
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1) Se presenta el diseño de un intercambiador de calor de flujo cruzado con aceite como fluido calefactor y aire como fluido refrigerante. 2) Se calculan los coeficientes de transferencia de calor, el área de transferencia requerida y el número de bancos necesarios. 3) El diseño propuesto puede mejorarse aumentando los coeficientes de transferencia de calor mediante el uso de aletas helicoidales corrugadas.
1) Se presenta el diseño de un intercambiador de calor de flujo cruzado con aceite como fluido calefactor y aire como fluido refrigerante. 2) Se calculan los coeficientes de transferencia de calor, el área de transferencia requerida y el número de bancos necesarios. 3) El diseño propuesto puede mejorarse aumentando los coeficientes de transferencia de calor mediante el uso de aletas helicoidales corrugadas.
1) Se presenta el diseño de un intercambiador de calor de flujo cruzado con aceite como fluido calefactor y aire como fluido refrigerante. 2) Se calculan los coeficientes de transferencia de calor, el área de transferencia requerida y el número de bancos necesarios. 3) El diseño propuesto puede mejorarse aumentando los coeficientes de transferencia de calor mediante el uso de aletas helicoidales corrugadas.
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DISEO DE INTERCAMBIADORES
Flujo Cruzado Fluido calefactor Aceite ISO 46 Condiciones y propiedades fluido calefactor (c) (dentro de los tubos): Te= 100 C (212 F) Ts = 115 F = 27 cst = 55,66 lbm/(hpie) Caudal (V)= 423, 78 pie3/h. = 55 lbm/pie3 k = 0,073 (btu/lbmpieF) cp = 0,48 (btu/lbmF) Flujo msico (m)= 23.307,9 lbm/h Condiciones y propiedades fluido refrigerante (r) aire (lado de la aleta): Te= 25 C (77 F) Ts = 104 F (40C) = 0,018 cp = 0,044 lbm/(hpie) Caudal (V)= pie3/h. = 0,071 lbm/pie3 k =0,016 (btu/lbmpieF) cp = 0,25 (btu/lbmF) Flujo msico (m)= lbm/h
1.- Comprobar el BALANCE DE ENERGA:
Qc= mcpDT= (23.307,9 lbm/h)( 0,48 (btu/lbmF))( 212 F-115 F) Qc= 1.085.215,824 BTU/h Qr= Qc= mcpDT= (m lbm/h)( 0,25 (btu/lbmF))( 104 F-77 F) implica que m= = 160.772,715 lbm/h, esto implica que Caudal (V) = 2.264.404,432 pie3/h = = 37.740,074 cfm (pie3/min) 2. Definicin del rea aproximada de transferencia de calor:
Se selecciona un ventilador que maneje este caudal o uno superior: se consigue un
ventilador que maneja un flujo superior de aproximadamente el caudal y con valores de cada de presin entre 0,15 0,25 pulg H2O. Las dimensiones son 1,42 m x 1,42 m (56 x 56 pulg) y define un rea de flujo. Tubos para el Intercambiador: Cada tubo tendr una longitud de 1,42 m Materia cobre tipo K Dimetro exterior 5/8 pulg (15,875 mm)
Aleta: Ancho: 10 mm (0,3937 pulg). Espesor: 0,45 mm (0,01772 pulg) Aluminio 1000 O Cantidad: 9 aletas/pulg.
3.- Dibujar los diagramas trmicos.
212 F
115 F 104 F b 77F
4.- Factor de correccin Ft figura 16.17 D pg 629 Donald Q. Kern
T1 = 77 F, T2 = 104 F
t1= 212 F y t2 = 115 F
5.- Seleccionar el dimetro, espesor, material, longitud, configuracin de los tubos y
clculo del dimetro equivalente del ducto.
SL= 36, 41 mm
31,532 mm AA D
DA (Dimetro de aleta) = Dimetro del tubo + 2 altura aleta= 35,875mm (1,412pulg)
D (dimetro del tubo) = 5/8 pulg (0,625 pulg) Di (dimetro interno) = 0,527 pulg NA (nmero de aletas por pulg) = 9 aletas/pulg AA (altura de aleta) = 10 mm (0,394 pulg) e (espesor de aleta) = 0,45 mm (0,018 pulg) (NTHI) Nmero de tubos por hilera impar = 39 Nmero de tubos por hilera par = 38
() 12,083 6. Determinacin de h del lado de las aletas Velocidad de Masa (Gs) 2)
lbm/h 34567 160.772,715 lbm/h 12,083 13.305,695
()
=6)
. 2) 0,081 13.305,695?/.2
24.494,58 24,5. 10C > 0,044 lbm/ hpie
Se obtiene de la grfica 16.18 a, el valor de jf
DE 140 J7 C
G> F I H
0,25 0,044 L K 0,016 J7 C
G> .E DE H7 F I H
RS
NO,JP
J7 C
0,883
> NO,JP I >M
para el aire este trmino es igual a uno (1), el w hace referencia a la pared del
tubo
W/X .E 140 U0,01670,081V 0,883 24,407 F I . Y
Considerando un factor de ensuciamiento para el aire de Ro=0,002 (h pie2 F/BTU) pg
950 W/X I . Y .Z[ .E 500+24,407 W/X .\E
23,271 F I .Z[ .E 500 24,407 . Y
.Z[ 170,002 500 F
Se debe corregir este valor de acuerdo a los materiales y la eficiencia de la aleta.
]^_
De la tabla 3 la k para el aluminio es: H 118 Q` a46
bc U0,01872+12V 0,0008 la mitad del espesor de aleta.
1,412 0,625
.\ F I d$ E Hb % $ 2 2 c F
.\ I d$ E Hb % 0,5317 0,53 2 c
1,412
2,6
0,625
1 712
W/X I . Y g % ef W/X 118 0,0008 F I
. Y 23,271 F
0,96
.\E
El Ai se obtiene en la tabla 10 o si no se determina: Permetro del dimetro interior por pie Ja46
de longitud: 0,527 Q T 0,1379
Jaklm
.\E4 Af !
W/X 23,271 F I . Y
.\E4 0,96 x 1,89 0,1371! $ %
7 0,1379
W/X .\E4 329,278 F I . Y
6. Determinacin de h del lado de los tubos:
6.1 rea de flujo de tubo (o
( o 0,2181 0,0015 4 3 (o
/01 Q rq T donde n es el numero de pases por los tubos, en este caso se propone 2 0,0015 (o 39 F I 0,0295 2 0,527 =0,0439 pie 2o
=6o
C.COs,t uvw/x O,Oty a46 z
=790.098,3051
lc{
` a46 z
. 2o 0,0439 790.098,3051?/.2
623,1641 > 55,66 lbm/ hpie
|7 567
0,527 106,26 De la figura 24 se obtiene D} 3,5
.4 ~ > NO,JP Q T >M
J7 C
> NO,JP F I >M J J 0,076 0,48.55,66 7C G> 7C W/X H D} Q 7 T F I 3,5 F I 43,6586 F I H 0,043 0,076 . Y
G> .4 D} H7 F I H
]^_ Este es un valor muy pequeo comparado con .\E4 329,278 Q` a46 z YT, se recomienda
incrementar, aumentando el nmero de pases por los tubos (n):
n 2 4
Re 1.246,33 2.492,66
jH 4,5 7
.\E4 56,1325 87,32
8 16
4.985,32 9.970,63
17 37
212,056 461,534
Se debe estimar la temperatura de la pared del tubo *M para determinar la propiedad de la
viscosidad a esa temperatura para el aceite. a. Se establece la temperatura del calrico para el fluido calefactor (Tc) y el refrigerante (tc): ^c C /- /- ^3 /- /- 212 JO 212 115 246,13Y ^c
* * 77 104 77 86,5Y * * ^3 JO b. Se determina la temperatura de la pared en funcin del coeficiente por conveccin de la parte externa, o sea, en funcin de .\E4
*M *- `\
`\ ~ , Q T S
` ~ , ~ , Q T Q T
Ct,s
R NO,JP /- * para el caso del aire Q T 1
*M 86,5 QCt,sPJ,yCPT 246,13 86,5 152,97Y
>M 58,1853lbm/ hpie Q
RS
NO,JP
Q
yy,
y,JyC
NO,JP
1
W/X .4 461,534 F I . Y
Considere un factor de ensuciamiento .O 500 Q
.\4 F
]^_
` a46 z Y
461,534x500 W/X I 240 F I 461,534 500 . Y
7. Determinacin del coeficiente global de transferencia de calor de diseo :
K
.\4 +.\E4 240+329,278 W/X LF I 138,82 F I 240 329,278 . Y .\4 .\E4
8. Determinacin del rea de transferencia de calor A:
1.085.215,824 BTU/h
119,024 W/X 138,82 F I 65,68 Y . Y Nmero de bancos o hileras (Nh): Superficie interior del banco (Si):
/01 (*4 39 56/120,1379 25,098
.
119,024
4,74 .( # *?
25,098
Nota: Este diseo se puede mejorar aumentando los coeficientes de transferencia de calor por conveccin.
Haciendo 24 pases Re = 19.941,25 esto implica
jH = 50 y esto implica un .\E4 623,69
Colocando aletas helicoidales corrugadas se tiene un .\E4 500
.\4 +.\E4 623,69+500 W/X LF K I 277,52 F I 623,69 500 . Y .\4 .\E4
. 2,37 .( # *?
