ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Administración de Empresas
Este material de autoestudio fue creado en el año 2002 para la asignatura Administración de Empresas del programa Ingeniería Electromecánica y ha
sido autorizada su publicación por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.
Oliverio García Palencia
oligar52@yahoo.com
Administración de Mantenimiento
Industrial
Oliverio García Palencia
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
Ingeniería Electromecánica
Duitama, 2002.
Agenda
Introducción
Definición y Objetivos
Filosofía del Mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
Sistemas de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Análisis Vibracional
Termografía
Otros Sistemas Predictivos.
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Mantenimiento General
Definición
Mantenimiento son todas las actividades
que deben ser desarrolladas en orden
lógico, con el propósito de conservar en
condiciones de funcionamiento seguro
eficiente y económico, los activos fijos,
herramientas y demás propiedades de
las diferentes instalaciones de una
empresa.
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Objetivos del Mantenimiento
Mantener las instalaciones y equipos en
buenas condiciones operacionales.
Sostener lo más bajo posible los costos
de producción.
Mantener el sistema productivo operando
seguramente, durante un porcentaje
óptimo de tiempo.
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Plan de Mantenimiento
Establecimiento de objetivos
Aplicación de fundamentos administrativos
Sistemas de planeación y control
Programas de mantenimiento concretos y
efectivos
Adecuado suministro de materiales y
repuestos
Sistema informativo sencillo y objetivo.
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Misión del Mantenimiento
El Mantenimiento Industrial como parte integral
de la producción, tiene como propósito garantizar
el óptimo funcionamiento del sistema productivo
mediante programas de prevención de fallas,
reparación de daños y mejoramiento continuo,
para el logro de sus tres objetivos fundamentales:
Disponibilidad de los Activos Fijos
Conservación de los Activos Fijos
Administración eficaz de los recursos.
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Elementos del Mantenimiento
La Organización
El Talento Humano
La Disponibilidad de Equipos
La Gestión de Materiales
El Control de Costos
EL Medio Ambiente
La Confiabilidad de sus Activos.
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Impacto del Mantenimiento
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Mejora de la productividad de la planta
Aumento de la capacidad de los equipos
COSTOS DE MANUFACTURA
Reducción de tiempos de mantenimiento
Reducción de los tiempos de paradas
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Reducción de fallas críticas y catastróficas
Mayor seguridad del personal
SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES
Cumplimiento de las entregas
Alta Calidad de los Productos.
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Factores del Cambio Organizacional
Avances
Tecnológicos
Globalización de
la Economía
Desarrollo de la
Comunicación
Alta Calidad de
Bienes y Servicios
Fuente: Ivancevich, J;
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Claves de la Competitividad
Flexibilidad y adaptación
al cambio
Ruptura de paradigmas
Liderazgo efectivo
Innovación
Visión
Estrategia.
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1
0
Excelencia
1
Competencia
8
2
Entendimiento
Conciencia
Inocencia
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3
6
4
5
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Administración de la Organización
I ngeniería de
Mantenimiento
Planificación
Programación
Ejecución
Control y monitoreo del servicio
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Costos del Mantenimiento
Costos
Costo Total de
Mantenimiento
Costo Total Mínimo
Costo Directo
Costo de Tiempo Perdido
Inversión en Mantenimiento
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Ingeniería de Mantenimiento
Ingeniería de Investigación
Ingeniería de Desarrollo
Ingeniería de Diseño
Ingeniería de Construcción
Ingeniería de Producción
Ingeniería de Mantenimiento.
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Actividades de Mantenimiento
Inspección
Servicio
Reparación
Modificación
Fabricación
Montaje
Cambio.
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TECNICAS
Conocimientos
Habilidades
Rol social
Imagen de si mismo
Rasgos
Motivos
GENERICAS
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El Ciclo Productivo
CAPITAL
S
TA
N
VE
CO
MP
RA
S
MATERIAS
PRIMAS
PRODUCCIÓN
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MANUFACTURA
UTILIDADES
PRODUCTO
TERMINADO
MANTENIMIENTO
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Clasificación del Mantenimiento
Mantenimiento Reparativo
Mantenimiento de Emergencia
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Periódico
Mantenimiento Progresivo
Mantenimiento Sintomático
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Continuo
Mantenimiento Dirigido
Mantenimiento Productivo
Mantenimiento Mixto
Mantenimiento por Over - haul.
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Mantenimiento Correctivo
Conjunto de actividades desarrolladas en los
Activos Fijos, cuando a consecuencia de una
falla, han dejado de prestar la calidad del
servicio para el cual fueron diseñados.
.
Las labores que deben llevarse a cabo tienen
como finalidad la recuperación inmediata de
la calidad del servicio.
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Alto Mantenimiento Correctivo
.
Maquinaria 100% del tiempo en producción
Tiempos muy limitados para mantenimiento
Falta de inventario de refacciones
Mala calidad de los trabajos por la premura de la
programación
Mala programación de los trabajos originados por
fallas imprevistas
Mala estimación de la carga de trabajo
Falta de diagnóstico acertado de las causas de las
fallas.
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Proceso Resolutivo
Identifique el problema, diagnostique
la causa de él!
Proponga soluciones alternativas!
Evalúe y decida!
Planee la solución mejor!
Establezca prioridades y clasifíquelas!
Determine la carga de trabajo!
Programe!
Dirija y realice!
Controle y corrija!
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Mantenimiento Preventivo
El conjunto de actividades
programadas a equipos en
funcionamiento que
permiten en la forma más
económica, continuar su
operación eficiente y
segura, con tendencia a
prevenir las fallas y paros
imprevistos.
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Mantenimiento Preventivo
Actividades Básicas
Inspección periódica de los equipos de
planta, para descubrir las condiciones que
conducen a paros imprevistos de
producción.
Conservar la planta para anular dichos
aspectos, adaptarlos o repararlos cuando
se encuentren aun en etapa incipiente.
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Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo Provisional
Mantenimiento Preventivo Directo
Mantenimiento Preventivo de Desarrollo
Mantenimiento Preventivo Planeado.
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Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Preventivo
Basado en
Condiciones
En Línea
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Fuera de Línea
Con Base en Estadística
y Confiabilidad
Con Base en el Uso
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Con Base en el Tiempo
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Ventajas
Reducción de las paradas imprevistas de los
equipos.
Menor necesidad de reparación en gran escala y
menor número de reparaciones repetitivas, por lo
tanto menor acumulación de la fuerza de trabajo
de mantenimiento y equipo.
Menor necesidad del equipo en operación,
reduciendo con ello la inversión de capital.
Cambio del mantenimiento deficiente de paros a
mantenimiento programado menos costoso.
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