REVESTIMENTO REFLETIVO TÉRMICO E FOTOCATALÍTICO À BASE DE ÁGUA Campo da invenção Refere-se a presente patente de invenção a revestimento refletivo térmico e fotocatalítico à base de água, aplicado como película em superfícies de diversos materiais, como zinco, fibrocimento, concreto, reboco, cerâmica e alumínio em paredes, dry-wall, pisos, coberturas, telhados, cortinas, lonados e placas cimentícias na indústria de alimentos, instalações do agronegócio, residências, academias, shoppings ou qualquer ambientes que necessitem de diminuição de temperatura e com a finalidade de esterilização através do abaixamento da temperatura. Esta película visa a proteção contra umidade e desgastes provocados pelo intemperismo, infiltrações e comprometimento de juntas de dilatação, estruturas metálicas, rufos e caixas de água, etc. Trazendo vantagens de não necessitar solventes orgânicos que geram odores, usar nanopartículas que não se degradam, nem perdem a função, não exigir alterações estruturais ou causar aumento de peso sobre a estrutura, alta adesão ao substrato, atuar em uma maior faixa de reflexão de luz visível, apresentar alto rendimento térmico e fotovoltaico, baixo custo de tratamento, aumentar significativamente a fotoatividade. gerando substâncias ativas que mantém as estruturas impermeabilizadas e limpas, com grande redução da absorção dos raios infravermelhos, ter maior durabilidade, atuar com maior qualidade, alto rendimento térmico, sem uso de energia extra e maior durabilidade e rendimento do revestimento. Fundamentos da invenção O aquecimento global é um fenômeno ligado ao aumento e a evolução inevitável da Humanidade. A cada dia técnicas, produtos, medicamentos, tecnologias que permitem o crescimento populacional e o aumento das concentrações urbanas. A consequente necessidade de moradias, empregos, alimentos, escolas, transportes, saúde, empregos e serviços públicos. Com as consequentes necessidades para o funcionamento desta sociedade. E também inevitavelmente, as concentrações humanas nos meios de transporte, trabalho escolas e diversão. Certamente isto causará enormes problemas a serem resolvidos. Mas o que tem crescido sem controle é o aquecimento inevitável dos lares, escritórios, fábricas, empregos e transporte. A instalação de equipamentos de ar-condicionado é, na verdade, um potencializador dos problemas, visto que o consumo de energia elétrica para ar-condicionado doméstico alcança 20% da energia elétrica produzida em todo o mundo. O Brasil consumiu 18,7 TW/h de Energia Eletrica em 2017 só para os condicionadores de ar domésticos, o que causou a emissão de 4,78 M/ton de GEEe. Este índice está aumentando 5,4% ao ano (EPE- MME). E também inevitavelmente, as concentrações humanas nos meios de transporte, trabalho escolas e diversão. Um dado medido diariamente é o aquecimento causados por toda esta atividade e pouco está sendo feito para solucionar este fato. Fala-se em limitar o crescimento populacional com controle de natalidade e outras soluções discutíveis. Durante uma pesquisa para
desenvolvimento de um medicamento, observamos com frequência a necessidade de controle do fenômeno “calor”, como causa raiz das dificuldades crescentes da população e dos governos. São as alternativas para estes problemas que buscamos neste desenvolvimento, um produto simples, durável, ecológico e fortemente ativo que, mesmo após o fim de sua vida útil no controle de temperatura da atmosfera deste “pálido ponto azul” ainda será ativo no controle de substâncias que agridem a natureza, graças as suas características únicas, que depende somente da luz do sol para purificar o ar. Como é de conhecimento dos meios técnicos ligados à fabricação de revestimentos refletivos térmicos fotocatalíticos, atualmente existem as seguintes soluções para obtenção da reflexão e redução de temperatura: Películas refletivas a base de microesferas de vidro, ocas ou com gás; Substâncias químicas com cheiro e solventes que trazem problemas à saúde; Revestimentos com Manta asfáltica para isolamento dos raios solares; Telhas de Alumínio com camada interna de Poliuretano ou Isopor; E) Resina (espuma) à base de epóxi, que, porém, necessita colocação de água, pois depende da evaporação para resfriar; F) Cobertura com epóxi e capa de alumínio brilhante (sofrem degradação por UV) G) Tintas à base de solventes químicos, a base de petróleo ou similares que produzem cheiro e podem causar danos aos animais ou a produção; e E) Tintas isolantes térmicas que necessitam quantidade de opacificantes, camadas espessas e fixadores resistente às radiações e variações térmicas, intemperismo e consequentemente materiais que dificultam e aplicação da solução. Estes componentes extras reduzem severamente a cobertura da tinta sendo normal encontrar coberturas entre 28 e 35m² por balde de 18 litros, resultando em camadas espessas de mais 3mm e elevado peso e custo. A espessura da tinta também exige a necessidade de grandes cargas de material termo resistente e elástico e materiais promotor de secagem para cura adequada, além de diminuir a área aplicada (espessura da tinta). Fazendo-se buscas nos bancos de patentes do Brasil e do Exterior encontramos as seguintes revelações a seguir mostradas. A patente chinesa CN102993874 que apresenta um revestimento de isolamento térmico composto por 5% a 45% de água, 3% a 25% de agentes auxiliares, de 3% a 55% de cargas minerais, de 5% a 55% de uma resina de revestimento, de 1% a 30% de um pigmento refletivo de infravermelho com diâmetro de partícula de menos de não menos de 1 μm. Especificamente os parágrafos [0014] e [0015] indicam que o pigmento refletivo pode ser um semicondutor dopado de óxido de titânio, por exemplo, e pode ter um revestimento de tungstênio. Os parágrafos [0077] e [0078] revelam que o semicondutor dopado de óxido de titânio pode ter escala manométrica. O parágrafo [0023] descreve que a resina é uma emulsão acrílica.
A patente chinesa CN104449104 que apresenta em seu resumo um revestimento de película refletiva térmica e seu método de preparo, que consiste em 20% a 25% de água, de 1% a 3% de anticongelante, de 0,1% a 0,5% de bactericida, de 0,3% a 1,0% de um agente dispersante, de 0,1% a 0,5% de um alcalinizante, de 10% a 20% de titânio em pó, de 0,2% a 1,0% de um espessante, de 20% a 30% de uma emulsão. Em mais detalhes, revela que a emulsão pode ser de acrílico, tal como revela a página 2 (dois). Informa também que a parte refletiva contempla um comprimento de onda de 300 nm a 2500 nm. A página 2 (dois) também descreve o uso de dióxido de titânio de tamanho nanométrico. A patente chinesa CN105038422 que apresenta um revestimento refletivo térmico para isolamento de paredes que contém um ou mais pigmentos, inorgânicos ou orgânicos, como bentonita, cerâmica e fibra de madeira, agente espessante, uma emulsão aquosa de etileno-vinil acetato, ácido acrílico e benzeno-acrílico, tal como o resumo e página 2 (dois). Este revestimento também pode conter óxido de titânio, tal como página 4 (quatro), descreve também apenas um revestimento isolante térmico e que a mesma faz uso de dois corantes para parede de construção. A patente chinesa CN105505060 que apresenta uma tinta refletiva, que contém carga, agentes de modificação de reologia, biocida, entre outros, conforme reivindicação 8 (oito). De acordo com a reivindicação 12 (doze), a carga pode ser mineral e de acordo com a reivindicação 13 (treze), a tinta refletiva pode conter óxido de titânio. O parágrafo [0007] revela que aglutinantes de acrílico ou vinil podem ser utilizados. A quantidade de biocida na finta refletiva não foi revelada, porém, apresenta agentes de modificação de reologia e biocida, assim como uma carga mineral em uma tinta refletiva contendo óxido de titânio e aglutinantes de acrílico ou vinil. A patente americana US2012260819 que apresenta um revestimento aquoso de película refletiva térmica que compreende de 35% a 50% de uma emulsão de base acrílica, de 5% a 15% de silicato de lítio, de 5% a 15% de um poliuretano, que pode ser configurado como um elastômero, de 0,1% a 0,2% de antifungo e de 0,2% a 1% de um espessante, assim como materiais nanoparticulados. A patente chinesa CN 105802409 A que revela um revestimento elástico, refletivo e isolante de calor e um método de preparação do mesmo. O revestimento elástico para construção compreende, em massa, 20-40% de uma emulsão de resina elástica acrílica pura, 20-30% de uma emulsão de resina de silicone, 6-15% de partículas ocas de polímero, 5-15% de uma matéria-prima reflexiva, 12-25% de um pigmento sem chumbo, 0,1-0,5% de um dispersante polimérico, 0,1-0,5% de um agente antiespuma, 0,1-0,3% de um agente molhante, 0,2-0,5% de um agente de nivelamento, 0,1-0,3% de um estabilizador de absorção de luz ultravioleta, 0,1-0,2% de um antisséptico inibidor de bolor, 0,5-2,5% de um auxiliar de formação de filme e 5-25% de água deionizada. O revestimento elástico, reflexivo e de isolamento térmico que adota a emulsão de resina elástica acrílica pura e a emulsão de resina elástica de silicone pode realizar a elasticidade da película de tinta e a cobertura de rachaduras finas, e faz com que a resistência à contaminação
da película de tinta seja melhor do que as películas de tinta formadas por revestimentos elásticos tradicionais e isolamento térmico tradicional e revestimentos de reflexão. A patente chinesa CN 104004424 A que revela um método de fabricação e uma tecnologia de construção de revestimento à base de água de isolamento térmico refletivo com textura imitando granito. O método de fabricação inclui a primeira etapa de preparação de tinta de cor básica, a segunda etapa de preparação de uma solução de cola protetora de alta estabilidade, a terceira etapa de granulação, a quarta etapa de obtenção de revestimento acabado por meio de mistura e a quinta etapa de obtenção de flúor modificado verniz de acabamento de ácido acrílico, em que na terceira etapa, a tinta de cor básica obtida na primeira etapa e a solução de cola protetora de alta estabilidade obtida na segunda etapa são misturadas e a granulação é obtida por meio de uma tecnologia de agitação ou peneiramento, de modo que um o filme insolúvel em água é formado nas superfícies das partículas de tinta de cor básica e existe na solução de cola protetora de alta estabilidade em um estado de partícula sem mistura, e as partículas de cor são formadas; na quarta etapa, os componentes das partículas coloridas que são de várias cores e obtidos por meio de granulação na terceira etapa são misturados com emulsão acrílica elástica de silicone-acrílico para formar o revestimento acabado. O revestimento fabricado no método é totalmente à base de água, tem a textura do granito natural, possui funções de reflexão e isolamento de calor e, entretanto, é alto em resistência à contaminação, alta elasticidade, autolimpeza, alta resistência às intempéries e alto custo desempenho. A patente brasileira BR 102017021008-1 A2 que revela composição de película refletiva térmica e fotocatalítica, formada por pigmentos em solução ou emulsão de um ou mais polímeros, monocamada, a base de polímeros acrílicos ou vinílicos, dissolvidos em água, com acréscimo de materiais nanoparticulados fotocatalíticos obtendo-se, por processo convencional, película acrílica ou vinílica com ação ativa baseada em nanopartículas de metais em combinação com solventes, espessantes e aglutinantes a base de água, com boa fixação ao substrato, resistente a água e a solventes fracos, que, devido a sua composição, que compreende nanopartículas de TiO2 dopada com WO3, quando iluminada pela luz do sol ou por luz artificial visível, produz reação de fotocatálise utilizando o espectro UV (entre 60 e 390 nanômetros), parte do espectro visível (até 760 nm) e o espectro Infra Vermelho próximo NIR (near infra red)) e o Infra Vermelho até 2700nm FIR (far infra red), que decompõe as moléculas de água presentes no ar ou em materiais orgânicos, que ao entrarem em contato com as partículas metálicas superficiais, degradam-se, gerando oxigênio singlete e/ou triplete, radical ânion superóxido além de diversos radicais hidroxila, sem o uso de qualquer forma extra de energia. As soluções anteriormente reveladas apresentam as desvantagens, limitações e inconvenientes de Baixa fotoatividade, manutenção das estruturas não impermeabilizadas e sujas, com baixa redução da absorção dos raios infravermelhos, necessitar solventes orgânicos que geram odores, algumas não usam nanopartículas, exigem alterações estruturais ou causam aumento de peso sobre a estrutura, baixa fixação ao substrato, atuam em uma faixa limitada de
reflexão de luz visível, apresentam baixo rendimento térmico e fotovoltaico e alto custo de tratamento, tem menor durabilidade, atuam com menor qualidade, baixo rendimento térmico, alto custo de energia e baixo rendimento do revestimento. O revestimento refletivo térmico e fotocatalítico à base de água objeto da presente patente foi desenvolvido para eliminar as desvantagens, limitações e inconvenientes do estado da técnica, pois aperfeiçoou as mesmas através de composição otimizada que busca como resultado uma película homogênea, mono componente, inócua e estável, que não produz gases ou reações deletérias de nenhuma espécie em qualquer faixa de temperatura, de umidade e de pH que reflita todo o espectro luminoso, visível e invisível, mantenha o aspecto visual dos objetos e de tudo o que compõe nosso universo. A tecnologia, quando aplicada, atua como proteção, e que dentre todos os benefícios esperados, cumpre intensamente a tecnologia de fotocatálise decompondo os gases tóxicos presente no ar Gases de Efeito Estufa equivalente (GEEe) mantendo a qualidade do ar que respiramos, com característica auto-limpante, mantendo as superfícies sempre limpas, não permitindo a adesão de poeiras e fuligem bem como a potencialização da eficiência na realização da fotossíntese artificial desta película devido a sua composição, provendo e contribuindo para purificação do ar e a eliminação de bactérias, vírus, fungos crescimento de briófitas por geração espontânea de Peróxido de hidrogênio, via recombinação de H2 + O + O liberados em processo anterior e obtendo gases resultantes (radicais de oxigênio e retiram da água no ar os componentes necessários e trazendo vantagens de não necessitar solventes orgânicos que geram odores, não usar corantes pois a cor resultante é um efeito colateral dos átomos de Titânio, agente fundamental para bloquear os raios infra vermelhos (IV) que conduzem e propagam os raios térmicos da luz entre 380 e 2700 nm e a presença da visualização da cor branca da resina que é causada pela característica dos olhos humanos. Apresenta ainda as vantagens de não usar antifúngicos, opacificantes, antiferruginosos conservantes ou produtos para fomentar a adesão ao substrato, usar nanopartículas ativas, não exigir alterações estruturais ou causar aumento de peso sobre a estrutura, alta fixação ao substrato, atuar em uma maior faixa de reflexão de luz visível, apresentar alto rendimento térmico e fotovoltaico, baixo custo de tratamento, aumentar significativamente a foto atividade, gerando substâncias ativas que mantém as estruturas impermeabilizadas e limpas, com grande redução da absorção dos raios infravermelhos, ter maior durabilidade e atuar com maior qualidade. Além disso, apresenta alto rendimento térmico, maior rendimento do revestimento, com espessura menor obtidas com camadas muito finas (<45nm), pois não precisam promotores de adesão e de superfície, evitando problemas de dilatação irregular o que causa ruptura e descolamento, com secagem rápida, em 4 horas com céu aberto, sem cheiro e sem substâncias tóxicas, não consome nenhum produto ou energia elétrica para agir ao seu favor, pois mesmo os Raios infra vermelho (IV) que provocam as reações são devolvidos integralmente para o espaço, evitando o aquecimento das superfícies.
Na obtenção do revestimento refletivo térmico e fotocatalítico à base de água na presente patente, foram pesquisados na prática e aplicados aperfeiçoamentos sobre os revestimentos atualmente existentes, a seguir detalhados. Há anos a comunidade científica vem estudando o efeito da fotocatálise heterogênea sobre bactérias, vírus, fungos, musgos e briófitas e todos chegaram a comprovação da usabilidade desta característica na esterilização de ambientes aquáticos e aéreos com o processo de fotocatálise heterogênea. A decomposição das moléculas de água em suspensão na atmosfera (umidade do ar), resulta na produção de oxigênio singlete e diversas espécies radicalares, que atuam na decomposição de matéria orgânica e na eliminação acelerada de contaminantes de diversas espécies, sem o surgimento de resistência viral ou bacteriana. Além disto, a decomposição de gases tóxicos, como NOx, NHx, SOx, H2S, entre outros, são convertidos em formações inócuas ou totalmente decompostos que também afeta grandemente o parto e a gestação de suínos. Ver (https://faef.revista.inf.br/imagens_arquivos/arquivos_destaque/hy3WchVPONnnj6j_2014-7-27-16- 50-23.pdf) (Pág.7). Com isto em vista, aproveitou-se para ampliar o estudo da necessidade para o país de uma solução mais abrangente no trato dos problemas de estresse térmico, que afeta desde abelhas a seres humanos e toda a produção animal, observando que abelhas são fundamentais para a produção de alimentos pois são polinizadores de extrema importância no agronegócio. Este estudo foi realizado com diversos grupos de pesquisa da Embrapa em todo o país e isto demandou longo tempo de estudo para identificar-se um meio universal de reduzir os problemas, observamos que faltavam ainda incluir os danos causados para os seres humanas de tenra idade até a velhice cujas indicações europeias referem-se a 11.637 mortes no centro e sul da Europa no verão passado. Ver (https://www.poder360.com.br/internacional/61-672-pessoas-morreram-de-calor-na-europa-em- 2022-diz-estudo/). Observou-se que este fenômeno de perda de rendimento, ocorria em todos os ambientes produtivos, como agronegócio: grãos, sementes, nutrientes e todos os setores que foram pesquisados, bem como perdas de atenção e vitalidade de estudantes, em hospitais, presidiários e em funcionários de fábricas e outros. Quando pensamos que tínhamos passado em revista todos os possíveis setores, encontramos um boletim da IAE (international Agency for Energy) indicando que havia um enorme problema na geração de energia elétrica para sustentar a “fome por Kilowatts” de toda a humanidade. “Espera-se que a demanda por eletricidade devido ao uso de condicionadores de ar continue aumentando nas próximas décadas, decorrente, principalmente, do crescimento da população, da elevação da renda e da maior preferência dos indivíduos por ambientes climatizados. Considerando-se apenas as ações de eficiência energética já aprovadas e publicadas pelo governo federal, estima-se que o consumo de eletricidade das famílias para condicionamento de ar pelo programa Uso de Ar-Condicionado no Setor Residencial Brasileiro Ministério de Minas e Energia poderá passar de 18,7 TWh em 2017 para 48,5 TWh em 2035, crescimento correspondente à 5,4%
ao ano no período. O estabelecimento de índices mínimos de eficiência energética mais rigorosos, por sua vez, poderá contribuir para reduzir o consumo de eletricidade devido a condicionamento de ar atinge 36,8 TWh em 2035. Ou seja, nesse cenário, o consumo evitado poderia atingir 14,5 TWh em 2035, equivalente a uma usina de 3.475 MW. “(...) e o consumo evitado poderia atingir 14,5 TWh em 2035, ou seja, aproximadamente três vezes maior que o consumo evitado no Cenário Base (4,6 TWh). Cabe destacar que, em termos de usina equivalente, o consumo evitado de eletricidade em 2035 no Cenário Alternativo equivale a uma usina de 3.475 MW. (...)”. Ver https://www.epe.gov.br/sites-pt/publicacoes-dados- abertos/publicacoes/PublicacoesArquivos/publicacao- 341/NT%20EPE%20030_2018_18Dez2018.pdf.. Na busca de composição e processo de purificação do ar e na eliminação de bactérias, vírus e fungos por meio da oxidação, como efeito da fotocatálise heterogênea, chegou-se à comprovação da usabilidade desta característica na esterilização de ambientes aéreos com o processo de fotocatálise heterogênea. Na pesquisa, estudou-se componentes alternativos, porém concluiu-se que as quantidades de Água e de Resina elastomérica, atualmente de domínio público no estado da técnica, seriam os mais adequados na presente patente. Estudou-se agentes de reologia adequados ao equilíbrio da formulação concluindo a melhor solução é o Algamatolito. Os agentes protetivos convencionais não foram necessários na presente fórmula pois o efeito antimicrobiano é realizado pelo H2O2 gerado de forma espontânea no presente invento. Os agentes dispersantes não foram necessárias na fórmula do presente invento graças as características especiais do Algamatolito. Metais nanoparticulados alternativos à Dióxido de Titânio dopado com Tungstênio (TiO2 + WO3) foram estudados e após extensa pesquisa concluiu-se que o Pentóxido de nióbio Nb2O5, uma nova liga metálica, seria a melhor solução para aumentar a permanência dos “portadores” e “lacunas” nos cristais de TiO2 + WO3. Vários materiais foram testados e o Pentóxido de nióbio (Nb2O5) tratados numa determinada faixa de temperatura, demostram serem mais eficientes quanto a foto-atividade, quando comparado com o TiO2 + WO3 ou outros compostos análogos. O Pentóxido de nióbio (Nb2O5) para aplicação em superfícies, demonstrou forte atividade na manutenção dos elétrons livres, que promovem a excitação do TiO2 sob luz visível e, consequentemente, boa parte da radiação solar, aumentando assim a sua capacidade fotocatalítica, para aplicação na degradação de poluentes orgânicos e moléculas do vapor de água na atmosfera próxima (razão da escolha para produção de Hidrogênio Verde, como combustível do futuro). O uso de Nb2O5 permitiu um alongamento no tempo de recombinação elétron/lacuna nos eventos de fotocatálise, causando também alterações na reatividade e na condutividade elétrica, aumento da foto atividade dos materiais e aumento na área superficial, que são essenciais para tal aplicação. O Nb2O5 é um semicondutor que apresenta diferentes fases cristalinas, sendo elas pseudo hexagonal,
monoclínica e ortorrômbica, o que confere a esses materiais uma variedade de aplicações catalíticas. Além do mais, absorvem energia na região do ultravioleta, até 380nm complementando a função do TiO2, enquanto o Nb2O5 isoladamente, amplia a sensibilidade da liga ao espectro visível e o tempo de recombinação elétron/lacunal. Estudos mostram que a eficiência da fotocatálise depende da competição entre o processo em que o elétron é retirado da superfície do semicondutor e o processo de recombinação do par elétron/lacuna o qual resulta na liberação de calor. Como o Nb2O5, possui 5 átomos de Oxigênio, a possibilidade de uns elétrons liberados do TiO2 ou mesmo do próprio Nb2O5, transferir sua energia para outro átomo próximo é muito grande (cerca de 25 vezes mais) aumentando a possibilidade de manter uma liga com mais sítios desequilibrados, aumentando as reações. As anterioridades apresentam os seguintes problemas técnicos que foram resolvidos pelo presente invento mostrados na sequência. Os Problemas Técnicos que os processos de aplicação e produtos já existentes não resolvem e que foram resolvidos pelo presente invento são apresentados a seguir. Os revestimentos atuais frequentemente, exigem alterações estruturais ou causam aumento de peso sobre as estruturas. As camadas muito espessas acabam acumulando poeira, microalgas, fungos e briófitas, que a curto prazo comprometem o resultado esperado, e equipamentos ao redor. Resolvido pelo presente invento através de geração de Peróxido de hidrogênio pelo Pentóxido de nióbio que forma uma superfície extremamente lisa, sem porosidades e em espessura muito lisa. Alguns documentos de patentes consultados e que buscam resultados similares seguem uma rota diferente de desenvolvimento e tecnologia, muitas delas são bicomponentes e/ou aplicadas por processos exotérmicos em temperaturas elevadas. Resolvido pelo presente invento através de revestimento líquido que é aplicado em temperatura ambiente sem necessidade de calor. Algumas soluções já conhecidas apresentam efeitos positivos na reflectância ou baixa absorbância da luz solar, utilizam isolantes térmicos, como esferas de vidro, dolomita, vermiculita, óxido de alumínio e cinza vulcânica, lã de rocha, óxido de titânio e/ou zircônio. Entretanto, o que importa mesmo em uma película é refletir intensamente os raios Infravermelhos do sol na faixa > 780 nm e < 2500 nm, que são os raios que portam as frequências que mais contribuem para o aquecimento de objetos e superfícies. Resolvido pelo presente invento através de uso de componentes que não geram reflexão especular ou pontual. Algumas soluções já conhecidas necessitam de solventes orgânicos para obter a solubilização das resinas. Resolvido pelo presente invento através de uso somente água como solvente. A solução que usa Oxido de Titânio dopado com Tungstênio obtém poucas reações de fotocatálise e atuam na banda 60 a 290 nm. Resolvido pelo presente invento através de uso de um novo material no revestimento que gera uma maior quantidade de elétrons disponíveis na camada de valência aumentando as reações de fotocatálise e atua na faixa90 a 790 nm.
As anterioridades apresentam problemas de recombinação muito rápidas do elétron/lacuna, interrompendo o processo de reação com as moléculas de água na primeira recombinação que ocorrer. Como este novo material tem 5 átomos de oxigênio, ele possui 25 elétrons que acabam se chocando em vários orbitais e provocando um longo tempo de orbitais vagos. Os processos de aplicação destes tipos de produtos já existentes, frequentemente, exigem alterações estruturais ou causam aumento de peso sobre a estrutura. As camadas muito espessas, com superfícies imperfeitas, acabam acumulando poeira, microalgas, fungos e briófitas, que, a curto prazo comprometem o resultado esperado e equipamentos ao redor. Resolvido pelo presente invento através de geração de peróxido de hidrogênio H2O2 pelo Pentóxido de nióbio, Nb2O5. Alguns documentos de patentes consultados e que buscam resultados similares seguem uma rota diferente de desenvolvimento e tecnologia, muitas delas são bi-componentes e/ou aplicadas por processos endotérmicos em temperaturas elevadas. Resolvido pelo presente invento através de revestimento líquido que é aplicado em temperatura ambiente sem necessidade de calor para fusão dos agregantes. As soluções já conhecidas apresentam efeitos positivos na refletância ou baixa absorbância da banda infravermelha solar, utilizam isolantes térmicos, como esferas de vidro, dolomita, vermiculita, óxido de alumínio e cinza vulcânica, lã de rocha, óxido de titânio e/ou zircônio. Entretanto, o que importa mesmo em uma película térmica é refletir intensamente os raios Infravermelhos do sol na faixa >780 nm e < 2500 nm, que são os raios que portam os fótons que mais contribuem para o aquecimento de objetos e superfícies. Resolvido pelo presente invento através de uso de componentes que promovem reflexão especular e/ou pontual destas ondas. Outras soluções já conhecidas necessitam de solventes orgânicos para obter a solubilização das resinas e adesão em determinados materiais. Resolvido pelo presente invento através de uso somente de água como solvente, evitando desta forma riscos de odores, reações químicas e desconforto, além de aumento de custo. Descrição da invenção O produto no presente pedido de patente descreve uma composição, que busca como resultado uma película homogênea, mono componente, inócua e estável, não produzindo gases ou reações deletérias de nenhuma espécie em qualquer faixa de temperatura, umidade e pH; que reflita todo o espectro luminoso, visível e invisível, mantendo o aspecto visual dos objetos e de tudo o que compõe nosso universo, e que quando aplicada, atue como proteção, e que dentre todos os benefícios esperados, cumpra a intensamente a tecnologia de fotocatálise, como a característica auto-limpante, mantendo as superfícies sempre limpas, bem como a potencialização da eficiência na realização da fotossíntese artificial desta película devido sua composição, provendo e contribuindo para purificação do ar e a eliminação de bactérias, vírus e fungos por geração espontânea de Peróxido de hidrogênio, via recombinação de H2 +O + O, liberados em processo anterior e a decomposição por redução de moléculas dos gases.
Dita composição está caracterizada no fato de possuir quantidades em faixas proporcionais específicas de água e resinas elastoméricas, associados a agente de reologia, agente fotocatalítico de Dióxido de Titânio (TiO2) anatase que atua na banda ultravioleta 60 a 290 nm e complementado com agente fotocatalítico inédito de nanopartículas de Nb2O5, atuando na banda 90 a 790 nm. A película, objeto do presente pedido é composta por materiais nano dimensionados, cuja estrutura física e química refletem até 95 % da energia infravermelha, dobrando a fotoatividade, pois atua na reflexão dos raios causadores do aquecimento, que correspondem a aproximadamente 45 % da energia solar. A alta atividade das nanopartículas formadoras da película nas faixas abrangidas pelo espectro visível e pelo espectro infravermelho devolve para fora da atmosfera quase a totalidade da energia luminosa incidente; isso faz com que seja evitado o aquecimento dos objetos por absorção e indiretamente por radiação ou condução, visto que as superfícies se mantém frias, próximas a temperatura do ar, absorve integralmente a Banda UV, entre 60 e 290 nm empregando a energia dos fótons para provocar decomposição, por fotocatálise, das moléculas de água na atmosfera, próximas a superfície onde foi aplicada. Especificação e função dos componentes da formulação: Água destilada ou deionizada com função de solvente da composição; Resina elastomérica acrílica ou vinílica com função de obter um acabamento liso, de formação de película em superfícies de diversos materiais e visando a proteção contra umidade e desgaste provocados pelo intemperismo, infiltrações e comprometimento de juntas de dilatação, estrutura metálica, rufos e caixas de água, etc.; Dióxido de Titânio (TiO2) anatase (94 %) <ou=10nm de dimensão, de alta pureza, sem metais contaminantes (pureza > ou = 99 %) com função de agente fotocatalítico na banda ultravioleta 60 a 290 nm; Agalmatolito que é o Silicato de alumínio hidratado (Al2O3.4SiO2.H2O), lamelar em partículas de dimensões diminutas <ou= 12nm, extremamente finas, que graças a seu formato e as características físicas das partículas lamelares, permite o deslizamento de uma sobre a outra atuando como nivelante e agente reológico com outras partículas, mantendo-as alinhadas e sem deformações no posicionamento, graças a presença de água entre as lamelas, que forma uma camada líquida que permite movimentação lateral, mantendo as superfícies lisas como esperado por uma ação de reologia típica de cargas minerais. Este é o motivo para se manter a altíssima qualidade dos insumos, em combinação com a função de agente fundamental para refletir os raios infravermelhos (IV) que conduzem e propagam os raios térmicos da luz (>380 e <2700nm) e a visualização de reflexo branco da resina. Estes minerais, por suas características foram empregados também para refletir os raios visíveis e infravermelhos e também para absorverem a alta energia dos raios UV, para suas reações de decomposição das moléculas de água. A função do Agalmatolito é de agente de reologia; e
Pentóxido de Nióbio (Nb2O5) em nanopartículas que reagem e decompõe as moléculas de água presentes no ar ou em materiais orgânicos e que ao entrarem em contato com as partículas superficiais de vapor de água, decompõem-nas, gerando oxigênio singlete e/ou triplete, radical ânion superóxido além de diversos radicais hidroxila, sem o uso de qualquer forma extra de energia e com a função de agente fotocatalítico na banda ultravioleta e visível, 90 a 790 nm. Os semicondutores de interesse em fotocatálise são sólidos em que os átomos constituem uma rede tridimensional infinita. A sobreposição dos orbitais atômicos vai além da vizinhança, estendendo-se por toda a rede (N orbitais); resulta, então, numa configuração de estados deslocalizados muito próximos entre si, que formam a banda de valência (BV), de menor energia, e a banda de condução (BC), de maior energia. Entre as bandas há intervalos de energia nos quais não há estados eletrônicos “permitidos”, sendo que cada um destes intervalos é chamado de banda de energia proibida ou gap. No caso da fotocatálise, a forma de gerar o par lacuna/elétron é via irradiação por luz com comprimento de onda dado por: λg = Eg/hc, em que h é a constante de Planck e c é a velocidade da luz. A absorção de fótons de energia maior que Eg (fotoexcitação) promove elétrons da banda de valência para a banda de condução (eBC), e para cada elétron promovido, produz-se uma lacuna na banda de valência (h+ BV). Como a maioria dos semicondutores é constituída por sólidos nanocristalinos, as cargas do par elétron/ lacuna podem migrar para a superfície da partícula e produzir sítios oxidantes e redutores. Ver https://www.scielo.br/j/qn/a/JBNRCNz7cVHWQCpwtn3NRPF/?format=pdf&lang=pt Exemplos de concretizações da invenção Para a obtenção da fórmula da presente patente foram realizados, em porcentagens em peso, os seguintes práticos testes práticos: Teste Nº 1 de determinação da quantidade máxima de água Preparou-se um revestimento com 45 % de água, 30 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 21% de agalmatolito e 3% de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película flexível, com reologia, espessura e tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor, sendo aprovado. Teste Nº 2 de determinação da quantidade máxima de água Preparou-se um revestimento com 46 % de água, 30 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 20 % de agalmatolito e 3 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curado formou uma película não flexível, com reologia, espessura e tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor, sendo reprovado. Teste Nº 3 de determinação da quantidade mínima de água Preparou-se um revestimento com 35 % de água, 30 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 25 % de agalmatolito e 9 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película flexível, com reologia, espessura e tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor, sendo aprovado. Teste Nº 4 de determinação da quantidade mínima de água
Preparou-se um revestimento com 34 % de água, 30 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 25 % de agalmatolito e 10 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película não flexível, com reologia, espessura, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor e teve prejuízo na distribuição da camada na superfície, sendo reprovado. Teste Nº 5 de determinação da quantidade máxima de resina elastomérica acrílica Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 40 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 15 % de agalmatolito e 4 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película flexível e com espessura, com reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada na superfície, sendo aprovado. Obs. Repetiu-se o teste Nº 5 utilizando a resina elastomérica vinílica no lugar da resina acrílica e o resultado se repetiu. Teste Nº 6 de determinação da quantidade máxima de resina elastomérica acrílica Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 41 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 15 % de agalmatolito e 3 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento depois de curada formou uma película não flexível, com reologia, espessura, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor e teve prejuízo na distribuição da camada na superfície, sendo reprovado. Obs. Repetiu-se o teste Nº 6 utilizando a resina elastomérica vinílica no lugar da resina acrílica e o resultado se repetiu. Teste Nº 7 de determinação da quantidade mínima de resina elastomérica acrílica Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 30 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 23 % de agalmatolito e 6 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película flexível e com espessura, com reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada na superfície, sendo aprovado. Obs. Repetiu-se o teste Nº 7 utilizando a resina elastomérica vinílica no lugar da resina acrílica e o resultado se repetiu. Teste Nº 8 de determinação da quantidade mínima de resina elastomérica acrílica Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 29 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 25 % de agalmatolito e 5 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película não flexível e com espessura inadequada, com reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada na superfície sendo reprovado. Obs. Repetiu-se o teste Nº 7 utilizando a resina elastomérica vinílica no lugar da resina acrílica e o resultado se repetiu. Teste Nº 9 de determinação da quantidade máxima de TiO2 Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 35 % de resina elastomérica acrílica, 2 % de TiO2, 18 % de agalmatolito e 5 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curado,
formou uma película flexível, espessura, com reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada, sendo aprovado. Teste Nº 10 de determinação da quantidade máxima de pigmento de TiO2 Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 35 % de resina elastomérica acrílica, 2,2 % de TiO2, 18 % de agalmatolito e 4,8 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curado formou uma película flexível, espessura, com reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada na superfície, porém de alto custo do revestimento, sendo reprovado. Teste Nº 11 de determinação da quantidade mínima de pigmento de TiO2 Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 35 % de resina elastomérica acrílica, 0,5 % de TiO2, 18% de agalmatolito e 6,5 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada, formou uma película flexível, espessura, com reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor, sendo aprovado. Teste Nº 12 de determinação da quantidade mínima de pigmento de TiO2 Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 35 % de resina elastomérica acrílica, 0,4 % de TiO2, 18 % de agalmatolito e 6,6 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada, formou uma película flexível, espessura, com reologia, tempo de cura adequados e com inadequada reflexão de calor da camada, sendo reprovado. Teste Nº 13 de determinação da quantidade máxima de agalmatolito Preparou-se um revestimento com 37 % de água, 33 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 25 % de agalmatolito e 4 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada, formou uma película flexível, espessura, com reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada, sendo aprovado. Teste Nº 14 de determinação da quantidade máxima de agalmatolito Preparou-se um revestimento com 37 % de água, 33 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 26% de agalmatolito e 3 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película flexível, espessura, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada, porém com reologia inadequada, sendo reprovado. Teste Nº 15 de determinação da quantidade mínima de carga de agalmatolito Preparou-se um revestimento com 42 % de água, 38 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 15 % de agalmatolito e 4 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película flexível, espessura, tempo de cura e com adequada reflexão de calor da camada e com boa reologia, sendo aprovado. Teste Nº 16 de determinação da quantidade mínima de agalmatolito Preparou-se um revestimento com 42 % de água, 38 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 14 % de agalmatolito e 5% agente fotocatalítico de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película flexível, espessura, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada, porém com reologia inadequada, sendo reprovado.
Teste Nº 17 de determinação da quantidade máxima de agente fotocatalítico Nb2O5 Preparou-se um revestimento com 30 % de água, 35 % de resina elastomérica acrílica, 1 % TiO2, 24 % de agalmatolito e 10 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película flexível, reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada pois gerou oxigênio livre para manter as reações necessárias para geração de H2O2, sendo aprovado. Teste Nº 18 de determinação da quantidade máxima de agente fotocatalítico Nb2O5 Preparou-se um revestimento com 30 % de água, 35 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de pigmento de TiO2, 23,5 % de agalmatolito e 10,5 % agente fotocatalítico de Nb2O5 e obteve- se um revestimento que depois de curada embora tenha formado uma película flexível, reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada e aumentou a geração de disponibilidade de oxigênio nas moléculas, consequentemente oxigênio livre para manter as reações necessárias para geração de H2O2, obteve-se um alto custo do revestimento, sendo reprovado. Teste Nº 19 de determinação da quantidade mínima de agente fotocatalítico Nb2O5 Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 35 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de pigmento de TiO2, 21 % de agalmatolito e 3 % agente fotocatalítico de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada formou uma película flexível, reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada e gerou disponibilidade de oxigênio nas moléculas, consequentemente oxigênio livre para manter as reações necessárias para geração de H2O2, sendo aprovado. Teste Nº 20 de determinação da quantidade mínima de agente fotocatalítico Nb2O5 Preparou-se um revestimento com 40 % de água, 35 % de resina elastomérica acrílica, 1 % de TiO2, 21,5 % de agalmatolito e 2,5 % de Nb2O5 e obteve-se um revestimento que depois de curada gerou uma película flexível, reologia, tempo de cura adequados e com adequada reflexão de calor da camada e não obteve a geração de disponibilidade de oxigênio nas moléculas, consequentemente oxigênio livre para manter as reações necessárias para geração de H2O2, sendo reprovado. A formulação do revestimento da presente patente é a seguinte: Água entre 30 e 45% em peso; Resina elastomérica acrílica ou vinílica de 30 a 40% em peso; Dióxido de titânio, TiO2 de 0,5 a 2,0% em peso; Agalmatolito de 15 a 25% em peso; e Pentóxido de Nióbio, Nb2O5 de 3 a 10% em peso. Modo de uso Processo de utilização do revestimento se dá na seguinte sequência: Limpar completamente as superfícies, com jato de água de alta pressão, removendo poeiras e impurezas. Espere secar;
Corrigir as falhas, fissuras e rachaduras, usando entretela (60 gramas) para tampar furos, rachadura, infiltrações nas paredes ou vazamentos; Limpar a superfície antes de aplicar a película; Retirar um galão (3,6 litros) para um balde e reserve; Acrescentar 2 litros de água potável no balde principal; Não aplicar com chuva ou com temperatura acima de 35ºC ou abaixo de 10ºC; Limpar a superfície antes de aplicar a película; Misturar bem os elementos da resina com um batedor elétrico por 5 minutos antes de aplicar, seguindo a linha em “M”; Adicionar 10% de água na segunda demão, aplique seguindo em “W”, sobrepondo 20 % a faixa aplicada na linha anterior; Não aplicar com chuva ou com temperatura acima de 35ºC ou abaixo de 10ºC; Usar pistola airless com bico 517 ou 617 com pressão correta (acima de 2700PSI ou rolo de pelo baixo; Não lavar antes de 30 dias de cura; e Frequência de reaplicação de 10 em 10 anos. Esta película, após aplicada forma um filme com 35 µm de espessura e com peso de 160 g/m². Suas reações, reduzem até 45% da temperatura em todas as superfícies onde for aplicada. Não deve ser aplicada em radiadores de sistemas de congelamento, pois poderá causar redução extrema dos gases refrigerante. A aplicação reduz até 62% o consumo de energia elétrica para os aparelhos de ar- condicionado, eliminando 256 gramas por KW utilizado. Em instalações com ar-condicionado, com o objetivo de reduzir o calor nos ambientes, ajuste o termostato para 25 a 27° C. Pode ser aplicado em caixas de água externas ou tubulações para reduzir o calor absorvido pela água, (caixa de água e encanamento aparente). Uso em rede de água de beber ou de molhar o corpo usada pelos animais. Aumenta o conforto térmico em escolas, hospitais, creches, abrigos, escolas, escritórios, shoppings, supermercados, ônibus e vagões de metrô reduzindo o consumo de energia elétrica acima de 50%. Reduz Infecções hospitalares pós-cirúrgicas em mais de 15%. Pode ser aplicado em silos, armazéns, estábulos e estrebarias, chiqueiros, tulhas e em todos os espaços onde for necessária a redução do aquecimento. Pode ser aplicada nas cortinas de proteção contra os raios solares e coberturas com lonados em criações no campo. Pode ser aplicado em bebedouros.Reduz os GEE Gases de efeito estufa produzidos pelos sistemas de ar- condicionado segundo medições do EPE (Empresa de pesquisa Energética do Ministério de Minas e Energia. Aumenta 15% a produtividade de placas solares instaladas sobre superfícies com o produto aplicado. Aumenta a absorção de conhecimento nas escolas, em função do baixo stress térmico para aluno e professor, segundo estudos, 0,5% por °C de elevação.
WATER-BASED THERMAL AND PHOTOCATALYTIC REFLECTIVE COATING Field of the invention This invention patent relates to a water-based thermal and photocatalytic reflective coating, applied as a film on surfaces of various materials, such as zinc, fiber cement, concrete, plaster, ceramic and aluminum on walls, drywall, floors, coverings, roofs, curtains, tarpaulins and cement boards in the food industry, agribusiness facilities, residences, gyms, shopping malls or any environments that require a reduction in temperature and for the purpose of sterilization by lowering the temperature. This film aims to protect against humidity and wear caused by weathering, infiltration and damage to expansion joints, metal structures, flashings and water tanks, etc. Bringing advantages of not needing organic solvents that generate odors, using nanoparticles that do not degrade or lose their function, not requiring structural changes or causing an increase in weight on the structure, high adhesion to the substrate, acting in a greater range of visible light reflection, presenting high thermal and photovoltaic performance, low treatment costs, significantly increasing photoactivity, generating active substances that keep structures waterproof and clean, with a great reduction in the absorption of infrared rays, having greater durability, acting with greater quality, high thermal performance, without using extra energy and greater durability and performance of the coating. Fundamentals of the invention Global warming is a phenomenon linked to the increase and inevitable evolution of Humanity. Every day techniques, products, medicines, technologies that allow population growth and the increase in urban concentrations. The consequent need for housing, jobs, food, schools, transportation, health, jobs and public services. With the consequent needs for the functioning of this society. And also inevitably, human concentrations in means of transportation, work, schools and entertainment. Certainly this will cause enormous problems to be solved. But what has been growing uncontrollably is the inevitable heating of homes, offices, factories, jobs and transportation. The installation of air conditioning equipment is, in fact, a potential for problems, since the consumption of electrical energy for domestic air conditioning reaches 20% of the electrical energy produced worldwide. Brazil consumed 18.7 TW/h of electrical energy in 2017 just for domestic air conditioners, which caused the emission of 4.78 M/ton of GHGs. This rate is increasing 5.4% per year (EPE-MME). And also inevitably, human concentrations in means of transportation, work, schools and leisure. One data measured daily is the heating caused by all this activity and little is being done to solve this fact. There is talk of limiting population growth with birth control and other debatable solutions. During a survey for When developing a drug, we often see the need to control the “heat” phenomenon, as the root cause of the growing difficulties of the population and governments. We are looking for alternatives to these problems in this development, a simple, durable, ecological and highly active product that, even after the end of its useful life in controlling the temperature of the atmosphere of this “pale blue dot”, will still be active in controlling substances that harm nature, thanks to its unique characteristics, which depend only on sunlight to purify the air. As is known to the technical means related to the manufacture of photocatalytic thermal reflective coatings, there are currently the following solutions for obtaining reflection and temperature reduction: Reflective films based on glass microspheres, hollow or with gas; Chemical substances with odor and solvents that cause health problems; Coatings with asphalt blanket for insulation from solar rays; Aluminum tiles with an internal layer of Polyurethane or Styrofoam; E) Epoxy-based resin (foam), which, however, requires the addition of water, as it depends on evaporation to cool; F) Epoxy coating and shiny aluminum coating (subject to UV degradation); G) Chemical solvent-based paints, petroleum-based or similar, which produce an odor and can cause harm to animals or production; and E) Thermal insulating paints that require a quantity of opacifiers, thick layers and fixatives resistant to radiation and thermal variations, weathering and consequently materials that make it difficult to apply the solution. These extra components severely reduce the coverage of the paint, and it is normal to find coverages between 28 and 35 m² per 18-liter bucket, resulting in thick layers of more than 3 mm and high weight and cost. The thickness of the paint also requires the need for large loads of heat-resistant and elastic material and drying-promoting materials for adequate curing, in addition to reducing the applied area (paint thickness). Searching patent databases in Brazil and abroad, we found the following disclosures shown below. Chinese patent CN102993874, which presents a thermal insulation coating composed of 5% to 45% water, 3% to 25% auxiliary agents, 3% to 55% mineral fillers, 5% to 55% of a coating resin, and 1% to 30% of an infrared reflective pigment with a particle diameter of less than or equal to 1 μm. Specifically, paragraphs [0014] and [0015] indicate that the reflective pigment may be a titanium oxide-doped semiconductor, for example, and may have a tungsten coating. Paragraphs [0077] and [0078] reveal that the titanium oxide-doped semiconductor may have a gauge scale. Paragraph [0023] describes that the resin is an acrylic emulsion. Chinese patent CN104449104, which presents in its abstract a thermal reflective film coating and its preparation method, which consists of 20% to 25% water, 1% to 3% antifreeze, 0.1% to 0.5% bactericide, 0.3% to 1.0% of a dispersing agent, 0.1% to 0.5% of an alkalizing agent, 10% to 20% titanium powder, 0.2% to 1.0% of a thickener, and 20% to 30% of an emulsion. In more detail, it reveals that the emulsion may be acrylic, as revealed on page 2 (two). It also informs that the reflective part contemplates a wavelength of 300 nm to 2500 nm. Page 2 (two) also describes the use of nanometric-sized titanium dioxide. Chinese patent CN105038422, which presents a thermal reflective coating for wall insulation that contains one or more pigments, inorganic or organic, such as bentonite, ceramic and wood fiber, thickening agent, an aqueous emulsion of ethylene-vinyl acetate, acrylic acid and benzene-acrylic, as the abstract and page 2 (two). This coating may also contain titanium oxide, as page 4 (four), also describes only one thermal insulating coating and that it makes use of two dyes for building walls. Chinese patent CN105505060, which presents a reflective paint, which contains filler, rheology modifying agents, biocide, among others, as per claim 8 (eight). According to claim 12 (twelve), the filler may be mineral and according to claim 13 (thirteen), the reflective paint may contain titanium oxide. Paragraph [0007] reveals that acrylic or vinyl binders may be used. The amount of biocide in the reflective film was not disclosed, however, it presents rheology modifying agents and biocide, as well as a mineral filler in a reflective paint containing titanium oxide and acrylic or vinyl binders. The American patent US2012260819 which presents an aqueous coating of thermal reflective film comprising from 35% to 50% of an acrylic-based emulsion, from 5% to 15% of lithium silicate, from 5% to 15% of a polyurethane, which can be configured as an elastomer, from 0.1% to 0.2% of antifungal and from 0.2% to 1% of a thickener, as well as nanoparticulate materials. The Chinese patent CN 105802409 A which discloses an elastic, reflective and heat-insulating coating and a method of preparing the same. The elastic construction coating comprises, by mass, 20-40% of a pure acrylic elastic resin emulsion, 20-30% of a silicone resin emulsion, 6-15% of polymer hollow particles, 5-15% of a reflective raw material, 12-25% of a lead-free pigment, 0.1-0.5% of a polymer dispersant, 0.1-0.5% of an antifoam agent, 0.1-0.3% of a wetting agent, 0.2-0.5% of a leveling agent, 0.1-0.3% of an ultraviolet light absorption stabilizer, 0.1-0.2% of a mold inhibiting antiseptic, 0.5-2.5% of a film forming aid and 5-25% deionized water. The elastic, reflective and heat-insulating coating adopting pure acrylic elastic resin emulsion and silicone elastic resin emulsion can realize the elasticity of the paint film and the covering of fine cracks, and makes the resistance to contamination of the paint film is better than the paint films formed by traditional elastic coatings and traditional thermal insulation and reflection coatings. Chinese patent CN 104004424 A discloses a manufacturing method and construction technology of water-based reflective thermal insulation coating with imitation granite texture. The manufacturing method includes the first step of preparing basic color paint, the second step of preparing a high stability protective glue solution, the third step of granulating, the fourth step of obtaining finished coating by mixing, and the fifth step of obtaining fluorine modified acrylic acid finishing varnish, wherein in the third step, the basic color paint obtained in the first step and the high stability protective glue solution obtained in the second step are mixed, and granulation is achieved by stirring or sieving technology, so that a water-insoluble film is formed on the surfaces of the basic color paint particles, and exists in the high stability protective glue solution in a particle state without mixing, and color particles are formed; in the fourth step, the components of the colored particles which are of various colors and obtained by granulating in the third step are mixed with silicone-acrylic elastic acrylic emulsion to form the finished coating. The coating manufactured in the method is completely water-based, has the texture of natural granite, has heat reflection and insulation functions and, meanwhile, is high in resistance to contamination, high elasticity, self-cleaning, high weather resistance and high cost performance. Brazilian patent BR 102017021008-1 A2, which discloses the composition of a thermal and photocatalytic reflective film, formed by pigments in solution or emulsion of one or more polymers, monolayer, based on acrylic or vinyl polymers, dissolved in water, with the addition of photocatalytic nanoparticle materials, obtaining, by conventional process, an acrylic or vinyl film with active action based on metal nanoparticles in combination with solvents, thickeners and water-based binders, with good adhesion to the substrate, resistant to water and weak solvents, which, due to its composition, which comprises TiO2 nanoparticles doped with WO3, when illuminated by sunlight or artificial visible light, produces a photocatalysis reaction using the UV spectrum (between 60 and 390 nanometers), part of the visible spectrum (up to 760 nm) and the near infrared (NIR) spectrum and the Infrared up to 2700nm FIR (far infrared), which decomposes water molecules present in the air or in organic materials, which, when coming into contact with surface metal particles, degrade, generating singlet and/or triplet oxygen, superoxide anion radical and several hydroxyl radicals, without the use of any extra form of energy. The solutions previously revealed have the disadvantages, limitations and inconveniences of Low photoactivity, maintenance of non-waterproofed and dirty structures, with low reduction in the absorption of infrared rays, requiring organic solvents that generate odors, some do not use nanoparticles, require structural changes or cause an increase in weight on the structure, low fixation to the substrate, act in a limited range of reflection of visible light, have low thermal and photovoltaic performance and high treatment costs, have lower durability, act with lower quality, low thermal performance, high energy costs and low coating performance. The water-based thermal and photocatalytic reflective coating subject to this patent was developed to eliminate the disadvantages, limitations and inconveniences of the state of the art, as it improved them through an optimized composition that seeks as a result a homogeneous, single-component, harmless and stable film, which does not produce gases or deleterious reactions of any kind in any temperature, humidity and pH range that reflects the entire light spectrum, visible and invisible, maintains the visual aspect of objects and everything that makes up our universe. The technology, when applied, acts as protection, and among all the expected benefits, it intensely complies with the photocatalysis technology by decomposing the toxic gases present in the air, equivalent Greenhouse Gases (GHGs), maintaining the quality of the air we breathe, with a self-cleaning characteristic, keeping the surfaces always clean, not allowing the adhesion of dust and soot, as well as enhancing the efficiency in carrying out the artificial photosynthesis of this film due to its composition, providing and contributing to air purification and the elimination of bacteria, viruses, fungi and the growth of bryophytes through the spontaneous generation of Hydrogen Peroxide, via recombination of H2 + O + O released in a previous process and obtaining resulting gases (oxygen radicals and remove the necessary components from the water in the air) and bringing advantages of not needing organic solvents that generate odors, not using dyes because the resulting color is a side effect of Titanium atoms, a fundamental agent for blocking infrared rays (IR) that conduct and propagate the thermal rays of light between 380 and 2700 nm and the presence of the visualization of the white color of the resin that is caused by the characteristic of the human eyes. It also presents the advantages of not using antifungals, opacifiers, antirust preservatives or products to promote adhesion to the substrate, using active nanoparticles, not requiring structural changes or causing an increase in weight on the structure, high adhesion to the substrate, acting in a greater range of visible light reflection, presenting high thermal and photovoltaic performance, low treatment cost, significantly increasing photoactivity, generating active substances that keep the structures waterproof and clean, with a great reduction in the absorption of infrared rays, having greater durability and acting with greater quality. Furthermore, it has high thermal performance, greater coating performance, with lower thickness obtained with very thin layers (<45nm), as they do not need adhesion and surface promoters, avoiding problems of irregular expansion which causes rupture and detachment, with fast drying, in 4 hours in the open air, odorless and without toxic substances, it does not consume any product or electrical energy to act in its favor, as even the infrared rays (IR) that cause the reactions are returned in full to space, avoiding heating of the surfaces. In order to obtain the water-based thermal and photocatalytic reflective coating in this patent, practical research was carried out and improvements were applied to the currently existing coatings, detailed below. For years, the scientific community has been studying the effect of heterogeneous photocatalysis on bacteria, viruses, fungi, mosses and bryophytes, and all have proven the usability of this feature in the sterilization of aquatic and aerial environments with the heterogeneous photocatalysis process. The decomposition of water molecules suspended in the atmosphere (air humidity) results in the production of singlet oxygen and several radical species, which act in the decomposition of organic matter and in the accelerated elimination of contaminants of various species, without the emergence of viral or bacterial resistance. In addition, the decomposition of toxic gases, such as NOx, NHx, SOx, H2S, among others, are converted into harmless formations or completely decomposed, which also greatly affects the birth and gestation of pigs. See (https://faef.revista.inf.br/imagens_arquivos/arquivos_destaque/hy3WchVPONnnj6j_2014-7-27-16-50-23.pdf) (Page 7). With this in mind, we took the opportunity to expand the study of the country's need for a more comprehensive solution to deal with heat stress problems, which affect everything from bees to humans and all animal production, noting that bees are essential for food production as they are extremely important pollinators in agribusiness. This study was carried out with several Embrapa research groups throughout the country and this required a long study period to identify a universal means of reducing the problems. We noted that it was still necessary to include the damage caused to humans from young to old age, whose European indications refer to 11,637 deaths in central and southern Europe last summer. See (https://www.poder360.com.br/internacional/61-672-pessoas-morreram-de-calor-na-europa-em-2022-diz-estudo/). It was observed that this phenomenon of loss of income occurred in all productive environments, such as agribusiness: grains, seeds, nutrients and all sectors that were researched, as well as losses of attention and vitality in students, in hospitals, prisoners and factory workers and others. When we thought we had reviewed all possible sectors, we found a bulletin from the IAE (International Agency for Energy) indicating that there was a huge problem in the generation of electricity to sustain the “hunger for Kilowatts” of all humanity. “The demand for electricity due to the use of air conditioners is expected to continue to increase in the coming decades, mainly due to population growth, rising incomes and the greater preference of individuals for air-conditioned environments. Considering only the energy efficiency actions already approved and published by the federal government, it is estimated that household electricity consumption for air conditioning through the Air Conditioning Use in the Brazilian Residential Sector program of the Ministry of Mines and Energy could increase from 18.7 TWh in 2017 to 48.5 TWh in 2035, a growth corresponding to 5.4% per year in the period. The establishment of stricter minimum energy efficiency indexes, in turn, could contribute to reducing electricity consumption due to air conditioning, which reaches 36.8 TWh in 2035. In other words, in this scenario, avoided consumption could reach 14.5 TWh in 2035, equivalent to a 3,475 MW plant. “(...) and avoided consumption could reach 14.5 TWh in 2035, that is, approximately three times greater than the avoided consumption in the Base Scenario (4.6 TWh). It is worth noting that, in terms of an equivalent plant, avoided electricity consumption in 2035 in the Alternative Scenario is equivalent to a 3,475 MW plant. (...)”. See https://www.epe.gov.br/sites-pt/publicacoes-dados- aberta/publicacoes/PublicacoesArquivos/publicacao- 341/NT%20EPE%20030_2018_18Dez2018.pdf.. In the search for a composition and process for purifying air and eliminating bacteria, viruses and fungi through oxidation, as an effect of heterogeneous photocatalysis, the usability of this characteristic in the sterilization of air environments with the heterogeneous photocatalysis process was proven. In the research, alternative components were studied, but it was concluded that the amounts of Water and Elastomeric Resin, currently in the public domain in the state of the art, would be the most suitable in the present patent. Rheology agents suitable for the balance of the formulation were studied, concluding that the best solution is Algamatolite. Conventional protective agents were not necessary in the present formula because the antimicrobial effect is achieved by the H2O2 generated spontaneously in the present invention. Dispersing agents were not necessary in the formula of the present invention due to the special characteristics of the Algamatolite. Alternative nanoparticle metals to Tungsten-doped Titanium Dioxide (TiO2 + WO3) were studied and after extensive research it was concluded that Niobium Pentoxide Nb2O5 , a new metal alloy, would be the best solution to increase the permanence of the “carriers” and “gaps” in the TiO2 + WO3 crystals. Several materials were tested and Niobium Pentoxide (Nb2O5) treated in a certain temperature range, proved to be more efficient in terms of photoactivity, when compared to TiO2 + WO3 or other analogous compounds. Niobium pentoxide (Nb 2 O 5 ) for application on surfaces has demonstrated strong activity in maintaining free electrons, which promote the excitation of TiO2 under visible light and, consequently, much of the solar radiation, thus increasing its photocatalytic capacity, for application in the degradation of organic pollutants and water vapor molecules in the nearby atmosphere (reason for choosing it for the production of Green Hydrogen, as a fuel of the future). The use of Nb 2 O 5 allowed an extension in the electron/hole recombination time in the photocatalysis events, also causing changes in the reactivity and electrical conductivity, increased photoactivity of the materials and an increase in the surface area, which are essential for such application. Nb 2 O 5 is a semiconductor that presents different crystalline phases, being pseudo hexagonal, monoclinic and orthorhombic, which gives these materials a variety of catalytic applications. Furthermore, they absorb energy in the ultraviolet region, up to 380nm, complementing the function of TiO2, while Nb2O5 alone increases the sensitivity of the alloy to the visible spectrum and the electron/hole recombination time. Studies show that the efficiency of photocatalysis depends on the competition between the process in which the electron is removed from the semiconductor surface and the process of recombination of the electron/hole pair, which results in the release of heat. Since Nb2O5 has 5 oxygen atoms, the possibility of some electrons released from TiO2 or even from Nb2O5 itself transferring their energy to another nearby atom is very high (about 25 times more), increasing the possibility of maintaining an alloy with more unbalanced sites, increasing the reactions. The prior art presents the following technical problems that were solved by the present invention, shown below. The technical problems that the application processes and existing products do not solve and that were solved by the present invention are presented below. Current coatings often require structural changes or cause increased weight on the structures. Very thick layers end up accumulating dust, microalgae, fungi and bryophytes, which in the short term compromise the expected result, and surrounding equipment. Solved by the present invention through the generation of hydrogen peroxide by niobium pentoxide that forms an extremely smooth surface, without porosities and with a very smooth thickness. Some patent documents consulted and that seek similar results follow a different development and technology route, many of them are bicomponent and/or applied by exothermic processes at high temperatures. Solved by the present invention through a liquid coating that is applied at room temperature without the need for heat. Some already known solutions have positive effects on the reflectance or low absorbance of sunlight, using thermal insulators, such as glass spheres, dolomite, vermiculite, aluminum oxide and volcanic ash, rock wool, titanium oxide and/or zirconium. However, what really matters in a film is to intensely reflect the infrared rays of the sun in the range > 780 nm and < 2500 nm, which are the rays that carry the frequencies that most contribute to the heating of objects and surfaces. Solved by the present invention through the use of components that do not generate specular or punctual reflection. Some already known solutions require organic solvents to obtain the solubilization of the resins. Solved by the present invention through the use of only water as a solvent. The solution that uses titanium oxide doped with tungsten obtains few photocatalysis reactions and acts in the band 60 to 290 nm. Solved by the present invention through the use of a new material in the coating that generates a greater quantity of electrons available in the valence layer, increasing the photocatalysis reactions and acting in the range 90 to 790 nm. Previous inventions present problems of very rapid electron/hole recombination, interrupting the reaction process with water molecules at the first recombination that occurs. Since this new material has 5 oxygen atoms, it has 25 electrons that end up colliding in several orbitals and causing a long period of vacant orbitals. The application processes of these types of existing products often require structural changes or cause an increase in weight on the structure. Very thick layers, with imperfect surfaces, end up accumulating dust, microalgae, fungi and bryophytes, which, in the short term, compromise the expected result and surrounding equipment. Solved by the present invention through the generation of hydrogen peroxide H2O2 by niobium pentoxide, Nb2O5. Some patent documents consulted and that seek similar results follow a different development and technology route, many of them are bi-component and/or applied by endothermic processes at high temperatures. Solved by the present invention through a liquid coating that is applied at room temperature without the need for heat to melt the aggregators. The solutions already known have positive effects on the reflectance or low absorbance of the solar infrared band, using thermal insulators, such as glass spheres, dolomite, vermiculite, aluminum oxide and volcanic ash, rock wool, titanium oxide and/or zirconium. However, what really matters in a thermal film is to intensely reflect the infrared rays of the sun in the range >780 nm and <2500 nm, which are the rays that carry the photons that most contribute to the heating of objects and surfaces. Solved by the present invention through the use of components that promote specular and/or punctual reflection of these waves. Other already known solutions require organic solvents to obtain the solubilization of the resins and adhesion to certain materials. Solved by the present invention through the use of only water as a solvent, thus avoiding risks of odors, chemical reactions and discomfort, in addition to increased cost. Description of the invention The product in this patent application describes a composition that seeks to result in a homogeneous, single-component, harmless and stable film, not producing gases or deleterious reactions of any kind in any temperature, humidity and pH range; that reflects the entire light spectrum, visible and invisible, maintaining the visual aspect of objects and everything that makes up our universe, and that when applied, acts as protection, and that among all the expected benefits, intensely complies with the photocatalysis technology, such as the self-cleaning characteristic, keeping the surfaces always clean, as well as enhancing the efficiency in carrying out the artificial photosynthesis of this film due to its composition, providing and contributing to air purification and the elimination of bacteria, viruses and fungi by spontaneous generation of hydrogen peroxide, via recombination of H2 + O + O, released in a previous process and the decomposition by reduction of gas molecules. Said composition is characterized by the fact that it has quantities in specific proportional ranges of water and elastomeric resins, associated with a rheology agent, a photocatalytic agent of Titanium Dioxide ( TiO2 ) anatase that acts in the ultraviolet band 60 to 290 nm and complemented with an unprecedented photocatalytic agent of Nb2O5 nanoparticles, acting in the band 90 to 790 nm. The film, which is the subject of this application, is composed of nanosized materials, whose physical and chemical structure reflects up to 95% of infrared energy, doubling the photoactivity, as it acts in the reflection of the rays that cause heating, which correspond to approximately 45% of solar energy. The high activity of the nanoparticles forming the film in the bands covered by the visible spectrum and the infrared spectrum returns almost all of the incident light energy to the atmosphere; This prevents objects from heating up through absorption and indirectly through radiation or conduction, since the surfaces remain cold, close to air temperature, and fully absorb the UV band, between 60 and 290 nm, using photon energy to cause decomposition, through photocatalysis, of water molecules in the atmosphere, close to the surface where it was applied. Specification and function of the formulation components: Distilled or deionized water as a solvent for the composition; Acrylic or vinyl elastomeric resin to obtain a smooth finish, to form a film on surfaces of various materials and to protect against humidity and wear caused by weathering, infiltration and damage to expansion joints, metal structures, flashings and water tanks, etc.; Titanium dioxide (TiO2) anatase (94%) <or=10nm in size, high purity, without contaminating metals (purity > or = 99%) with function as a photocatalytic agent in the ultraviolet band 60 to 290 nm; Agalmatolite which is hydrated aluminum silicate ( Al2O3.4SiO2.H2O ), lamellar in particles of tiny dimensions <or=12nm, extremely fine, which thanks to its shape and the physical characteristics of the lamellar particles, allows one to slide over the other, acting as a leveling and rheological agent with other particles, keeping them aligned and without deformations in the positioning, thanks to the presence of water between the lamellae, which forms a liquid layer that allows lateral movement, keeping the surfaces smooth as expected by a rheological action typical of mineral fillers. This is the reason for maintaining the very high quality of the inputs, in combination with the function of a fundamental agent for reflecting infrared rays (IR) that conduct and propagate the thermal rays of light (>380 and <2700nm) and the visualization of the white reflection of the resin. These minerals, due to their characteristics, were also used to reflect visible and infrared rays and also to absorb the high energy of UV rays, for their decomposition reactions of water molecules. The function of Agalmatolite is as a rheology agent; and Niobium pentoxide (Nb 2 O 5) in nanoparticles that react and decompose water molecules present in the air or in organic materials and, when they come into contact with surface water vapor particles, decompose them, generating singlet and/or triplet oxygen, superoxide anion radical and several hydroxyl radicals, without the use of any extra form of energy and with the function of a photocatalytic agent in the ultraviolet and visible band, 90 to 790 nm. The semiconductors of interest in photocatalysis are solids in which the atoms constitute an infinite three-dimensional network. The overlap of atomic orbitals goes beyond the neighborhood, extending throughout the network (N orbitals); this results in a configuration of delocalized states very close to each other, which form the valence band (BV), of lower energy, and the conduction band (BC), of higher energy. Between the bands there are energy intervals in which there are no “allowed” electronic states, and each of these intervals is called a forbidden energy band or gap. In the case of photocatalysis, the way to generate the hole/electron pair is via irradiation by light with a wavelength given by: λg = Eg/hc, where h is Planck's constant and c is the speed of light. The absorption of photons with energy greater than Eg (photoexcitation) promotes electrons from the valence band to the conduction band (eBC), and for each promoted electron, a hole is produced in the valence band (h+ BV). Since most semiconductors are composed of nanocrystalline solids, the charges of the electron/hole pair can migrate to the particle surface and produce oxidizing and reducing sites. See https://www.scielo.br/j/qn/a/JBNRCNz7cVHWQCpwtn3NRPF/?format=pdf&lang=pt Examples of embodiments of the invention In order to obtain the formula of the present patent, the following practical tests were carried out, in weight percentages: Test No. 1 for determining the maximum amount of water A coating was prepared with 45% water, 30% acrylic elastomeric resin, 1% TiO 2 , 21% agalmatolite and 3% Nb 2 O 5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, with adequate rheology, thickness and curing time and with adequate heat reflection, being approved. Test No. 2 for determining the maximum amount of water A coating was prepared with 46% water, 30% acrylic elastomeric resin, 1% TiO 2 , 20% agalmatolite and 3% Nb 2 O 5 and a coating was obtained that, after curing, formed a non-flexible film, with adequate rheology, thickness and curing time and with adequate heat reflection, and was failed. Test No. 3 for determining the minimum amount of water A coating was prepared with 35% water, 30% acrylic elastomeric resin, 1% TiO 2 , 25% agalmatolite and 9% Nb 2 O 5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, with adequate rheology, thickness and curing time and with adequate heat reflection, and was approved. Test No. 4 for determining the minimum amount of water A coating was prepared with 34% water, 30% acrylic elastomeric resin, 1% TiO2 , 25% agalmatolite and 10% Nb2O5 and a coating was obtained that, after curing, formed a non-flexible film, with adequate rheology, thickness, curing time and with adequate heat reflection and had damage in the distribution of the layer on the surface, being failed. Test No. 5 for determining the maximum amount of acrylic elastomeric resin A coating was prepared with 40% water, 40% acrylic elastomeric resin, 1% TiO2, 15% agalmatolite and 4% Nb2O5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film with adequate thickness, rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer on the surface, being approved. Note: Test No. 5 was repeated using vinyl elastomeric resin instead of acrylic resin and the result was repeated. Test No. 6 for determining the maximum amount of acrylic elastomeric resin A coating was prepared with 40% water, 41% acrylic elastomeric resin, 1% TiO2, 15% agalmatolite and 3% Nb2O5 and a coating was obtained that, after curing, formed a non-flexible film with adequate rheology, thickness, curing time and with adequate heat reflection and had impaired layer distribution on the surface, being failed. Note: Test No. 6 was repeated using vinyl elastomeric resin instead of acrylic resin and the result was repeated. Test No. 7 for determining the minimum quantity of acrylic elastomeric resin A coating was prepared with 40% water, 30% acrylic elastomeric resin, 1% TiO2, 23% agalmatolite and 6% Nb2O5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film with thickness, with adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer on the surface, being approved. Note: Test No. 7 was repeated using vinyl elastomeric resin instead of acrylic resin and the result was repeated. Test No. 8 for determining the minimum quantity of acrylic elastomeric resin A coating was prepared with 40% water, 29% acrylic elastomeric resin, 1% TiO 2 , 25% agalmatolite and 5% Nb 2 O 5 and a coating was obtained that, after curing, formed a non-flexible film with inadequate thickness, with adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer on the surface, being failed. Note: Test No. 7 was repeated using vinyl elastomeric resin instead of acrylic resin and the result was repeated. Test No. 9 for determining the maximum amount of TiO 2 A coating was prepared with 40% water, 35% acrylic elastomeric resin, 2% TiO 2 , 18% agalmatolite and 5% Nb 2 O 5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, thickness, with adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer, being approved. Test No. 10 for determining the maximum amount of TiO2 pigment A coating was prepared with 40% water, 35% acrylic elastomeric resin, 2.2% TiO2, 18% agalmatolite and 4.8% Nb2O5 and a coating was obtained that after curing formed a flexible film, thickness, with adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer on the surface, however of high cost of the coating, being failed. Test No. 11 for determining the minimum amount of TiO2 pigment A coating was prepared with 40% water, 35% acrylic elastomeric resin, 0.5% TiO2, 18% agalmatolite and 6.5% Nb2O5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, thickness, with adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection, being approved. Test No. 12 for determining the minimum amount of TiO2 pigment A coating was prepared with 40% water, 35% acrylic elastomeric resin, 0.4% TiO2, 18% agalmatolite and 6.6% Nb2O5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, thickness, with adequate rheology, curing time and with inadequate heat reflection of the layer, being failed. Test No. 13 for determining the maximum amount of agalmatolite A coating was prepared with 37% water, 33% acrylic elastomeric resin, 1% TiO2, 25% agalmatolite and 4% Nb2O5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, thickness, with adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer, being approved. Test No. 14 for determining the maximum amount of agalmatolite A coating was prepared with 37% water, 33% acrylic elastomeric resin, 1% TiO2, 26% agalmatolite and 3% Nb2O5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, thickness, curing time and with adequate heat reflection of the layer, but with inadequate rheology, being failed. Test No. 15 for determining the minimum amount of agalmatolite load A coating was prepared with 42% water, 38% acrylic elastomeric resin, 1% TiO 2 , 15% agalmatolite and 4% Nb 2 O 5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, thickness, curing time and with adequate heat reflection of the layer and with good rheology, being approved. Test No. 16 for determining the minimum amount of agalmatolite A coating was prepared with 42% water, 38% acrylic elastomeric resin, 1% TiO 2 , 14% agalmatolite and 5% Nb 2 O 5 photocatalytic agent and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, thickness, curing time and with adequate heat reflection of the layer, but with inadequate rheology, being failed. Test No. 17 for determining the maximum amount of photocatalytic agent Nb 2 O 5 A coating was prepared with 30% water, 35% acrylic elastomeric resin, 1% TiO 2 , 24% agalmatolite and 10% Nb 2 O 5 and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer as it generated free oxygen to maintain the reactions necessary for generating H 2 O 2, being approved. Test No. 18 for determining the maximum amount of photocatalytic agent Nb2O5 A coating was prepared with 30% water, 35% acrylic elastomeric resin, 1% TiO2 pigment, 23.5% agalmatolite and 10.5% Nb2O5 photocatalytic agent and a coating was obtained that, after curing, although it formed a flexible film, adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer and increased the generation of oxygen availability in the molecules, consequently free oxygen to maintain the reactions necessary for generating H2O2, a high cost of the coating was obtained, being rejected. Test No. 19 for determining the minimum amount of photocatalytic agent Nb2O5 A coating was prepared with 40% water, 35% acrylic elastomeric resin, 1% TiO2 pigment, 21% agalmatolite and 3% Nb2O5 photocatalytic agent and a coating was obtained that, after curing, formed a flexible film, adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer and generated oxygen availability in the molecules, consequently free oxygen to maintain the reactions necessary for generating H2O2, being approved. Test No. 20 for determining the minimum amount of photocatalytic agent Nb2O5 A coating was prepared with 40% water, 35% acrylic elastomeric resin, 1% TiO2, 21.5% agalmatolite and 2.5% Nb2O5 and a coating was obtained that, after curing, generated a flexible film, adequate rheology, curing time and with adequate heat reflection of the layer and did not obtain the generation of oxygen availability in the molecules, consequently free oxygen to maintain the reactions necessary for the generation of H2O2, being disapproved. The formulation of the coating of the present patent is as follows: Water between 30 and 45% by weight; Acrylic or vinyl elastomeric resin from 30 to 40% by weight; Titanium dioxide, TiO2 from 0.5 to 2.0% by weight; Agalmatolite from 15 to 25% by weight; and Niobium Pentoxide, Nb 2 O 5 from 3 to 10% by weight. How to use The coating is used in the following sequence: Thoroughly clean the surfaces with a high-pressure water jet, removing dust and impurities. Wait for it to dry; Correct flaws, fissures and cracks, using interlining (60 grams) to cover holes, cracks, infiltrations in the walls or leaks; Clean the surface before applying the film; Remove a gallon (3.6 liters) to a bucket and set aside; Add 2 liters of drinking water to the main bucket; Do not apply in rain or at temperatures above 35ºC or below 10ºC; Clean the surface before applying the film; Mix the resin elements well with an electric beater for 5 minutes before applying, following the “M” line; Add 10% water in the second coat, apply following the “W” line, overlapping 20% of the strip applied in the previous line; Do not apply in rain or at temperatures above 35ºC or below 10ºC; Use an airless spray gun with a 517 or 617 nozzle with the correct pressure (above 2700 PSI or a low-pile roller); Do not wash before 30 days of curing; and Reapply every 10 years. This film, once applied, forms a film 35 µm thick and weighing 160 g/m². Its reactions reduce the temperature on all surfaces where it is applied by up to 45%. It should not be applied to radiators in freezing systems, as it may cause an extreme reduction in refrigerant gases. The application reduces the consumption of electrical energy for air conditioning units by up to 62%, eliminating 256 grams per kW used. In air-conditioned installations, in order to reduce heat in environments, adjust the thermostat to 25 to 27° C. It can be applied to external water tanks or pipes to reduce the heat absorbed by the water (water tank and exposed plumbing). Use in drinking water networks or for wetting the body. used by animals. Increases thermal comfort in schools, hospitals, daycare centers, shelters, schools, offices, shopping malls, supermarkets, buses and subway cars, reducing electricity consumption by more than 50%. Reduces post-surgical hospital infections by more than 15%. Can be applied to silos, warehouses, stables and stables, pigpens, barns and in all spaces where heating reduction is necessary. Can be applied to curtains protecting against solar rays and tarpaulin coverings in field breeding. Can be applied to drinking fountains. Reduces GHG Greenhouse gases produced by air conditioning systems according to measurements by EPE (Energy Research Company of the Ministry of Mines and Energy). Increases the productivity of solar panels installed on surfaces with the product applied by 15%. Increases the absorption of knowledge in schools, due to the low thermal stress for students and teachers, according to studies, 0.5% per °C increase.