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WO2025053262A1 - 筆記具 - Google Patents

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Publication number
WO2025053262A1
WO2025053262A1 PCT/JP2024/032067 JP2024032067W WO2025053262A1 WO 2025053262 A1 WO2025053262 A1 WO 2025053262A1 JP 2024032067 W JP2024032067 W JP 2024032067W WO 2025053262 A1 WO2025053262 A1 WO 2025053262A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tip
valve
barrel
writing
view
Prior art date
Application number
PCT/JP2024/032067
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
瑛大 中田
Original Assignee
三菱鉛筆株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱鉛筆株式会社 filed Critical 三菱鉛筆株式会社
Publication of WO2025053262A1 publication Critical patent/WO2025053262A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00—Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
    • B43K23/08—Protecting means, e.g. caps
    • B43K23/12—Protecting means, e.g. caps for pens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K3/00—Nib holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/02—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/02—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material
    • B43K8/04—Arrangements for feeding ink to writing-points

Definitions

  • This disclosure relates to a writing instrument that has a valve mechanism inside the barrel and supplies ink by pressing the barrel.
  • valve-type felt-tip pens which have a valve mechanism inside the barrel, have been known to open the valve by pressing the pen core with writing pressure (JP Patent Publication No. 2014-87947) or by knocking the rear end (JP Patent Publication No. 9-271710).
  • these methods have problems such as not being able to use soft materials such as brush tips as the pen core, and it being difficult to control the amount of liquid dispensed.
  • a writing instrument has been disclosed in which the internal valve mechanism is closed by attaching a cap (JP Patent Publication No. 2021-115710).
  • JP 2014-87947 A makes it possible to prevent the direct current phenomenon in which a large amount of ink unintentionally flows out, also known as "dripping," which is the phenomenon of ink or coating liquid blowing out.
  • dripping which is the phenomenon of ink or coating liquid blowing out.
  • the objective of the present disclosure is to prevent sudden liquid outflow (so-called dripping) in a writing instrument with a valve that opens when the body is pressed, and to make it easier to control the amount of liquid discharged by varying the strength of the pressure.
  • the writing instrument of the first aspect includes a barrel having an internal space that serves as an ink storage section for storing ink, and a barrel that is deformable when a side surface of the barrel is pressed; A writing tip formed as a brush tip made of bundled fibers; A tip barrel into which the writing tip is inserted and which is attached to the tip of the barrel; a valve mechanism that is housed in the tip portion of the barrel and opens when a side surface of the barrel is pressed; a valve insertion member including: a bottom plate located at the tip edge of the valve mechanism and having a valve insertion hole formed at its axis; and a tubular portion inserted into the tip side of the valve mechanism and having a rear accommodation portion formed in its internal space; a flow path resistance valve including: a columnar portion that is accommodated in the rear accommodation portion and has a tip surface that contacts a rear end surface of the bottom plate of the valve insertion member; and an insertion portion that protrudes from the tip surface of the columnar portion and is loose
  • ink is supplied to the writing tip from the barrel via the valve mechanism, but the ink flow path is restricted by the flow path resistance valve, so even if you try to supply ink by pressing the barrel, the ink flow is restricted, preventing so-called dripping.
  • a writing instrument of aspect 2 has, in addition to the configuration of aspect 1, a front barrel insert that is inserted into the front end of the front barrel with the writing tip inserted therethrough and has a front end edge exposed from the front end of the front barrel; a brush tip holding member that is inserted into the front barrel insert and holds the writing tip while the insertion portion of the flow path resistance valve is inserted and held at the axis center and an abutment plate formed at the rear end of the front barrel insert is abutted against the rear end of the front barrel insert;
  • the pen further includes a cap that covers the tip of the front barrel and has a plurality of ribs provided therein, the rear ends of which are stepped. With the cap attached to the front barrel, the step of the rib presses the tip of the front barrel insert rearward.
  • the tip of the front barrel insert comes into contact with a rib inside the cap and is pressed and moves rearward.
  • the brush tip holding member located at the rear end of the front barrel insert then moves rearward together with the movement of the front barrel insert, and the inserted flow resistance valve presses the valve spring rearward, restricting the opening of the valve.
  • the valve does not open when the cap is attached. Therefore, ink leakage is restricted even if the barrel is pressed with the cap attached.
  • a writing instrument with a valve that opens when the body is pressed can prevent sudden liquid leakage (so-called dripping) and make it easier to control the amount of liquid dispensed by varying the strength of pressure.
  • FIG. 1 is a front view of a writing instrument according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view of the writing instrument of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a perspective view of the writing instrument of FIG. 2 with the cap removed.
  • FIG. 2 is a front view showing the writing instrument of FIG. 1 with the cap removed.
  • FIG. 2 is a parts assembly diagram of the writing instrument of FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a front perspective view of the tip barrel with the writing tip attached.
  • FIG. 2 is a front view of the tip barrel with the writing tip attached. This is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 6B.
  • FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 8D.
  • FIG. 4 is a front perspective view of the valve retaining member.
  • FIG. 4 is a rear perspective view of the valve retaining member.
  • FIG. FIG. FIG. FIG. 4 is a bottom view of the valve holding member.
  • FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. This is a cross-sectional view of Figure 10C taken along the line Xa-Xa.
  • FIG. 2 is a front perspective view of the flow resistance valve.
  • FIG. 1 is a front perspective view of the flow resistance valve.
  • FIG. 2 is a rear perspective view of the flow resistance valve.
  • FIG. FIG. FIG. FIG. This is a cross-sectional view taken along line XI-XI of FIG. 11C.
  • FIG. FIG. FIG. This is a cross-sectional view of XII-XII in Figure 12C.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII of FIG. 4.
  • 14 shows an enlarged view of the tip portion in the state shown in FIG. 13.
  • 5 is a front view of the writing instrument of FIG. 4 in a state where a side surface of the barrel is pressed.
  • 17 shows an enlarged cross section of the tip portion in the state shown in FIG. 16.
  • 17 shows an enlarged cross section of the tip portion in a state where pressure is released from the state shown in FIG. 16.
  • the side of the writing instrument where the writing tip is located is referred to as the "tip"
  • the direction toward the tip is referred to as the "forward” side
  • the opposite side is referred to as the "rear end”
  • the direction toward the rear end is referred to as the "publication”.
  • FIGS. 1 and 2 are a front view and an oblique view, respectively, showing the appearance of the writing instrument 10 of the present disclosure.
  • a generally cylindrical front barrel 12 of generally the same diameter is attached to the tip of a generally cylindrical barrel 11, and a generally cylindrical cap 13 of generally the same diameter is further attached to the tip of the front barrel 12.
  • Figures 3 and 4 are an oblique view and a front view, respectively, showing the state in which the cap 13 has been removed from the state shown in Figures 1 and 2.
  • the front barrel 12 is composed of a generally cylindrical covering portion 12A that covers the tip portion of the barrel 11, an outer peripheral engagement portion 12B that is located on the tip side of the covering portion 12A and has a slightly reduced diameter and a protrusion formed on the outer periphery for the cap 13 to engage with, and a tapered portion 12C that reduces in diameter toward the front at its tip and has an open tip.
  • the opening at the tip of the tapered section 12C exposes the writing tip 14, which is formed as a brush tip 14A made of bundled fine fibers, and the tip edge of the front barrel insert 15, which is inserted into the tip of the front barrel 12 with the writing tip 14 inserted.
  • FIG. 5 is a perspective view of the parts assembly diagram of the writing implement of FIG. 1.
  • the barrel 11 is composed of a hollow, roughly cylindrical large diameter section 11A and a small diameter section 11B formed by reducing the diameter at the tip side.
  • the internal space of the barrel 11 serves as an ink storage section 11C (see FIG. 13) that stores ink.
  • the barrel 11 is made of a relatively soft and flexible synthetic resin (such as polypropylene resin or low-density polyethylene resin), and can be deformed as shown in FIG. 13 by pressing the side surface.
  • the writing tip 14 is composed of a brush tip 14A formed by bundling fine fibers and a flange 14B with an enlarged diameter at the rear end.
  • the tip barrel 12 is composed of a covering portion 12A, an outer peripheral locking portion 12B, and a tapered portion 12C.
  • the tip barrel insert 15 is composed of a cylindrical front portion 15A and a rear portion 15B located behind it and with an enlarged diameter.
  • the O-ring 16 is made of silicone rubber and formed in an annular shape.
  • the writing tip 14 is inserted into the inside of the tip barrel 12.
  • the covering portion 12A of the tip barrel 12 is pressed in so as to cover the small diameter portion 11B of the barrel, and the tip barrel 12 is attached to the tip of the barrel 11.
  • the tapered portion 12C is covered, and the inner peripheral locking portion 13A (see FIG. 14A), which is a protrusion formed on the inner surface of the cap 13, locks with the outer peripheral locking portion 12B. Furthermore, as shown in FIG. 14A, multiple ribs 13C are provided inside the cap 13 that covers the tip of the front barrel 12. The ribs 13C reach from the tip to the middle of the inner circumferential surface of the cap 13, and their rear end forms a step 13B.
  • the brush tip holding member 20 is formed as a roughly cylindrical member with a flange formed on the rear edge. Its detailed configuration will be described later.
  • Figures 6A to 6C are a front oblique view (Figure 6A), a front view ( Figure 6B), and a VI-VI cross-sectional view of Figure 6B of the tip barrel 12 with the writing tip 14 attached.
  • the internal space of the tapered section 12C of the tip barrel 12 is formed of a front insertion hole 12D with a small inner diameter located on the tip side, and a rear insertion hole 12E with a larger inner diameter behind it.
  • an O-ring 16 is inserted into the step between the front insertion hole 12D and the rear insertion hole 12E of the tip barrel 12.
  • the tip barrel insert 15 is inserted from the rear end of the tip barrel 12 so that the front portion 15A is located in the front insertion hole 12D and the rear portion 15B is located in the rear insertion hole 12E.
  • the writing tip 14 is inserted from the rear end of the front barrel 12 by inserting the brush tip 14A through the front portion 15A of the front barrel insert 15 and bending the flange 14B to the right at the step between the front portion 15A and the rear portion 15B.
  • the brush tip holding member 20 is inserted from the rear end of the front barrel 12 by positioning the insertion portion 21 (FIG. 12C) at the rear portion 15B of the front barrel insert 15 and abutting the abutment plate 22 (FIG. 12C) against the rear edge of the rear portion 15B. In this state, as shown in FIGS. 6A and 6B, the tip portion of the writing tip 14 and the tip portion of the front barrel insert 15 protrude from the opening at the tip of the front barrel 12.
  • Figures 8A to 8F are a front perspective view (Figure 8A), a rear perspective view ( Figure 8B), a front view (Figure 8C), a plan view (Figure 8D), a bottom view ( Figure 8E), and a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of Figure 8D ( Figure 8F) of the valve insertion member 41.
  • the valve insertion member 41 comprises a flange-shaped bottom plate 41A and a smaller diameter cylindrical portion 41B at the rear of the bottom plate 41A.
  • the bottom plate 41A is located at the tip edge of the valve mechanism 40, and a valve insertion hole 41C is formed in its axis.
  • the cylindrical portion 41B is inserted inside the tip side of the valve mechanism 40, and a rear accommodation portion 41D is formed in the internal space.
  • FIG. 9A to 9H are a front perspective view (Fig. 9A), a rear perspective view (Fig. 9B), a front view (Fig. 9C), a side view (Fig. 9D), a plan view (Fig. 9E), a bottom view (Fig. 9F), a IXa-IXa cross-sectional view of Fig. 9C (Fig. 9G), and an IXb-IXb cross-sectional view of Fig. 9D (Fig. 9H).
  • the valve holding member 50 has a flange-shaped leading edge 51, a smaller diameter storage tube portion 52 at the rear of the valve holding member 50, a smaller diameter liquid passage tube portion 53 at the rear of the valve holding member 50, and a smaller diameter annular portion 54 at the rear of the valve holding member 50.
  • a pair of first inlet holes 55 are formed on the side of the liquid passage tube portion 53.
  • the valve holding member 50 is formed hollow, and its internal space becomes a storage hole 56 in which the valve 60 is stored.
  • a step is formed on the inner surface between the storage tube portion 52 and the liquid passage tube portion 53, which becomes a blocking step 58.
  • the bottom plate 41A of the valve insertion member 41 (FIGS. 8A to 8F) is fixed to the leading edge of the valve holding member 50.
  • the cylindrical portion 41B that constitutes the rear end of the valve insertion member 41 (FIGS. 8A to 8F) is inserted into the leading end of the valve holding member 50.
  • the valve 60 comprises a cylindrical liquid passage tube 63 located at the front, an intermediate zone 64 that expands slightly in diameter behind it, a blocking slope 65 that tapers in diameter behind it, and a cylindrical vent tube 66 that is smaller in diameter than the liquid passage tube 63 behind it.
  • the internal space of the liquid passage tube 63 is a second flow hole 69A
  • the internal space of the vent tube 66 is a vent hole 69B.
  • the valve 60 is formed by two-color molding of a rigid portion 61 made of a synthetic resin with a relatively high rigidity, and an elastic portion 62 located at the rear end and made of a synthetic resin with a higher elasticity.
  • the elastic portion 62 is composed of a band-shaped portion 62A that covers the portion slightly forward from the rear end in a band shape, an annular portion 62B that covers the rear end in a ring shape, a pair of connecting portions 62C that connect the band-shaped portion 62A and the annular portion 62B at the side, and a diaphragm 62D that is recessed forward from the annular portion 62B.
  • the outer peripheral surface near the rear end of the ventilation tube 66 is a covered portion 67B where the portion that comes into contact with the band-shaped portion 62A, the annular portion 62B, and the connecting portion 62C is covered by the elastic portion 62.
  • the portion of the rigid portion 61 that is surrounded by the elastic portion 62 is an exposed portion 67A.
  • the flow resistance valve 30 comprises a substantially cylindrical columnar portion 31, a substantially cylindrical insertion portion 32 protruding from the center of the tip surface of the columnar portion 31, and a substantially cylindrical protruding portion 33 which is enlarged in diameter on the tip side of the insertion portion 32.
  • FIGS. 12A to 12E are a front perspective view (FIG. 12A), a rear perspective view (FIG. 12B), a front view (FIG. 12C), a bottom view (FIG. 12D), and a cross-sectional view taken along line XII-XII of FIG. 12C (FIG. 12E) of the brush tip holding member 20.
  • the brush tip holding member 20 has a generally cylindrical insertion portion 21 and an enlarged abutment plate 22 formed at its rear end.
  • a through hole 23 is formed in the axis of the abutment plate 22, through which the insertion portion 32 (FIGS. 11A to 11C) of the flow path resistance valve 30 is inserted.
  • a number of peripheral grooves 23A are formed radially around the through hole 23 (FIG. 12D).
  • the internal space of the insertion portion 21 serves as a front accommodation portion 24 that accommodates and holds the protrusion 33 of the flow path resistance valve 30.
  • the brush tip holding member 20 is inserted into the tip barrel 12.
  • the brush tip holding member 20 is housed in the rear insertion hole 12E of the tip barrel 12, while the insertion portion 21 (Figs. 12A, 12C) is inserted into the rear portion 15B of the tip barrel insert 15 (Fig. 6C).
  • the abutment plate 22 (Figs. 12B, 12C) formed at the rear end of the brush tip holding member 20 abuts against the rear end of the tip barrel insert 15 (Fig. 6C).
  • the tip edge of the brush tip holding member 20 presses the flange 14B (Fig. 5) of the writing tip 14 forward and holds it (Fig. 6C).
  • valve 60 (Fig. 7) is inserted from the tip of the valve holding member 50 (Fig. 7) and the blocking slope 65 (Figs. 10D, 10G, 10H) is brought into contact with the blocking step 58 (Figs. 9G, 9H).
  • the vent tube 66 (Fig. 10C) of the valve 60 is located inside the fluid passage tube portion 53 (Figs. 9G, 9H) of the valve holding member 50, and the fluid passage tube 63 is located in the accommodation hole 56 (Figs. 9G, 9H) of the valve holding member 50.
  • the spring 42 (Fig. 7) is inserted into the second flow hole 69A of the valve 60.
  • the insertion portion 32 (Figs. 11A-11D) of the flow path resistance valve 30 is inserted from the rear into the valve insertion hole 41C (Figs. 8A, 8D) of the valve insertion member 41, so that the protrusion 33 penetrates forward.
  • the flow path resistance valve 30 is inserted from the tip of the valve holding member 50, and the tubular portion 41B of the valve insertion member 41 is pressed into the tip of the valve holding member 50.
  • the bottom plate 41A (Figs. 8C, 8F) of the valve insertion member 41 abuts against the tip edge 51 (Figs.
  • valve holding member 50 the spring 42 (Fig. 7) is supported between the cylindrical portion 31 (Figs. 11A-11D) of the flow resistance valve 30 and the step between the second flow hole 69A and the air hole 69B of the valve 60 (Figs. 10G and 10H), constantly biasing the valve 60 backward.
  • the valve mechanism 40 is formed by mounting the valve insertion member 41, through which the valve 60, spring 42, and flow path resistance valve 30 are inserted, to the valve holding member 50.
  • This valve mechanism 40 is inserted into the barrel 11 (Fig. 13) with the ink storage section 11C filled with ink 11D.
  • the storage tube section 52 (Figs. 10G, 10H) of the valve holding member 50 is located inside the small diameter section 11B (Fig. 3) of the barrel 11, and the liquid passage tube section 53 (Figs. 10G, 10H) is located at the tip of the ink storage section 11C (Fig. 13).
  • the tip edge 51 (Figs. 9G, 9H) of the valve holding member 50 abuts against the tip edge of the small diameter section 11B (Fig. 5) of the barrel 11 (Fig. 13).
  • covering portion 12A (Fig. 5) of tip barrel 12 is caused to cover small diameter portion 11B (Fig. 5) of barrel tube 11.
  • protruding portion 33 (Figs. 11A-11D) of flow path resistance valve 30 passes through through hole 23 (Fig. 12B) of brush tip holding member 20 while bending in the axial direction.
  • the bending in the axial direction is released and it returns to its original state shown in Fig. 11A.
  • the step between protruding portion 33 and insertion portion 32 engages with the edge of through hole 23, preventing protruding portion 33 from slipping out backwards.
  • the writing instrument 10 shown in Fig. 13 is completed.
  • FIG. 14A shows a side cross-sectional view at this stage
  • FIG. 14B shows a front cross-sectional view.
  • the tip of the front barrel insert 15 protruding from the tip of the front barrel 12 abuts against the step at the rear end of the rib 13C inside the cap 13 and is pressed backward.
  • the flow path resistance valve 30 is also pressed backward, compressing the spring 42 and pressing the valve 60 backward.
  • the step of the rib 13C presses the tip of the front barrel insert 15 backward.
  • the valve 60 is prevented from moving forward, and the blocking slope 65 of the valve 60 is kept in close contact with the blocking step 58 of the valve holding member 50.
  • ink 11D will not spurt out from the writing tip 14 even if pressure is suddenly applied, such as when the barrel 11 is stepped on.
  • Figure 15 shows an enlarged view of the tip portion in Figure 13.
  • the valve 60 is biased backward by the spring 42, causing the blocking slope 65 of the valve 60 to come into close contact with the blocking step 58 of the valve holding member 50.
  • ink 11D that has entered the inside of the valve mechanism 40 from the first inlet 55 cannot flow between the valve holding member 50 and the valve 60, and ink 11D is not supplied to the writing tip 14.
  • the valve 60 when the valve 60 is biased backward, the gap between the valve holding member 50 and the valve 60 is closed, preventing the flow of ink 11D.
  • Figure 16 is a front view of the writing instrument 10 with the cap 13 removed, with the side of the barrel 11 pressed.
  • Figure 17 is an enlarged view of the tip portion in Figure 16.
  • the pressure inside the ink storage section 11C increases. This increased pressure presses the valve 60 forward, as shown in Figure 17, against the biasing force of the spring 42.
  • Figure 15 is an enlarged view of only the valve mechanism 40 in this state.
  • the blocking step 58 of the valve retaining member 50 and the blocking slope 65 of the valve 60 separate, allowing ink 11D to flow between them.
  • the ink 11D that can flow between the valve holding member 50 and the valve 60 passes between the inner circumferential surface of the rear storage portion 41D (FIG. 8F) and the cylindrical portion 31 (FIG. 11G) of the flow path resistance valve 30. Furthermore, the ink 11D flows between the tip surface of the cylindrical portion 31 and the rear end surface of the bottom plate 41A (FIG. 8F) of the valve insertion member 41 through the liquid passage groove 34 (FIG. 11G) and reaches the writing tip 14 through the peripheral groove 23A (FIG. 12D).
  • the ink 11D is subjected to flow resistance due to the narrow gap of the liquid passage groove 34 located between the tip surface of the cylindrical portion 31 and the rear end surface of the bottom plate 41A of the valve insertion member 41. This prevents the ink 11D from dripping from the writing tip 14.

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Abstract

内部空間がインクを収容するインク収容部であるとともに、側面が押圧されることで変形可能な軸筒（１１）と、繊維を束ねた筆穂として形成される筆記先端（１４）と、筆記先端が挿通されつつ軸筒の先端に装着される先軸（１２）と、軸筒の先端部分に収容されるとともに、軸筒の側面の押圧に伴い開弁する弁機構と、弁機構の先端縁に位置するとともに軸心に弁挿通孔が形成されている底板と、弁機構の先端側内部へ挿入されるとともに内部空間に後方収容部とが形成されている筒部と、を有する弁挿通部材（４１）と、後方収容部に収容されるとともに、先端面が弁挿通部材の底板の後端面に接する円柱部と、円柱部の先端面から突設されるともに、弁挿通孔に挿通される挿通部と、を有する流路抵抗弁（３０）と、を備え、流路抵抗弁の円柱部の先端面の一部に、後方に陥凹した通液溝が形成されている、筆記具。

Description

筆記具
　本開示は、軸筒内部に弁機構を備え、軸筒押圧によるインクを供給する筆記具に関する。
　従来、軸筒内部に弁機構を備えた、いわゆるバルブ式サインペンでは筆圧でペン芯を押すことで開弁する方法（特開２０１４－８７９４７号公報）や後端をノックすることで開弁する方法（特開平９－２７１７１０号公報）などが知られている。一方、それらの方法では、ペン芯として筆穂のような軟質なものは使用できず、また、液の吐出量をコントロールしにくいなどの課題があった。また、キャップの装着により内部の弁機構が閉鎖される筆記具が開示されている（特開２０２１－１１５７１０号公報）
　特に特開２０１４－８７９４７号公報記載の技術によれば、意図せずに多量のインキが流れ出す直流現象、いわゆる「ドバ落ち」などと称されるインク又は塗布液の吹き出し現象を防止することは可能である。しかし、軸筒を弾性に富むブロー容器を使用し、容器側面を押圧することで開弁させ液を流出させる機構を有したサインペンでは、液が開弁とともに噴出することがあった。そこで、本開示の態様は、本体を押圧することで開弁するバルブを有した筆記具にて、急激な液流出（いわゆるドバ落ち）を防止するとともに、押圧の強弱で液吐出量のコントロールをしやすくすることを課題とする。
　本開示の様態は、下記の通りである。
＜態様１＞
　態様１の筆記具は、内部空間がインクを収容するインク収容部であるとともに、側面が押圧されることで変形可能な軸筒と、
　繊維を束ねた筆穂として形成される筆記先端と、
　前記筆記先端が挿通されつつ前記軸筒の先端に装着される先軸と、
　前記軸筒の先端部分に収容されるとともに、前記軸筒の側面の押圧に伴い開弁する弁機構と、
　前記弁機構の先端縁に位置するとともに軸心に弁挿通孔が形成されている底板と、前記弁機構の先端側内部へ挿入されるとともに内部空間に後方収容部とが形成されている筒部と、を有する弁挿通部材と、
　前記後方収容部に収容されるとともに、先端面が前記弁挿通部材の底板の後端面に接する円柱部と、前記円柱部の先端面から突設されるともに、前記弁挿通孔に遊嵌される挿通部と、を有する流路抵抗弁と、
を備えるとともに、
　前記弁機構は、
　　前記軸筒に対し固定されるバルブ保持部材と、
　　前記バルブ保持部材に内挿され、前後方向に移動可能なバルブと、
　　前記バルブの内部に挿入され、前記バルブと前記流路抵抗弁の後端面との間に介装されるとともに、前記バルブを前記バルブ保持部材に対し常に後方に付勢するスプリングと、を有し、
　前記流路抵抗弁の前記円柱部の先端面の一部に、後方に陥凹した通液溝が形成されている。
　態様１の筆記具では、軸筒から弁機構を経由してインクが筆記先端に供給されるが、流路抵抗弁によりインクの流路が制限されるため、軸筒を押圧してインクを供給しようとしてもインクの流出が制限され、いわゆるドバ落ちが防止できる。
＜態様２＞
　態様２の筆記具は、態様１の構成に加え、前記筆記先端が挿通された状態で前記先軸の先端に挿通されつつ、先端縁が前記先軸の先端から露出する先軸インサートと、
　軸心に前記流路抵抗弁の前記挿通部が挿通されつつ保持されるとともに、後端に形成される当接板を前記先軸インサートの後端に当接させつつ、前記先軸インサートに挿入されて前記筆記先端を保持する筆先保持部材と、
　前記先軸の先端を被覆するとともに、内部に設けられた複数本のリブの後端が段差となっているキャップをさらに備え、
　前記キャップを前記先軸に装着した状態で、前記リブの段差が、前記先軸インサートの先端を後方へ押圧する。
　態様２の筆記具では、キャップを装着すると、先軸インサートの先端がキャップ内のリブに当接し、押圧されて後方へ移動する。そして、先軸インサートの後端に配置された筆先保持部材が、先軸インサートの移動とともに後方へ移動し、挿通されている流路抵抗弁がバルブのスプリングを後方へ押圧することで、バルブの開弁を制限する。すなわち、キャップが装着されているときは、バルブが開弁しないようになっている。したがって、キャップを装着した状態で軸筒を押圧してもインクが漏れ出すことが制限される。
　本体を押圧することで開弁するバルブを有した筆記具にて、急激な液流出（いわゆるドバ落ち）を防止するとともに、押圧の強弱で液吐出量のコントロールをしやすくすることができる。
本開示の実施形態に係る筆記具の正面図である。 図１の筆記具の斜視図である。 図２の筆記具のキャップを外した状態を示す斜視図である。 図１の筆記具からキャップを外した状態を示す正面図である。 図１の筆記具の部品組図である。 筆記先端が装着された状態の先軸の前方斜視図である。 筆記先端が装着された状態の先軸の正面図である。 図６ＢのVI－VI断面図である。 弁機構の部品組図である。 弁保持部材の前方斜視図である。 弁保持部材の後方斜視図である。 弁保持部材の正面図である。 弁保持部材の平面図である。 弁保持部材の底面図である。 図８ＤのVIII－VIII断面図である。 バルブ保持部材の前方斜視図である。 バルブ保持部材の後方斜視図である。 バルブ保持部材の正面図である。 バルブ保持部材の側面図である。 バルブ保持部材の平面図である。 バルブ保持部材の底面図である。 図９ＣのIXa－IXa断面図である。 図９ＤのIXb－IXb断面図である。 バルブの前方斜視図である。 バルブの後方斜視図である。 バルブの正面図である。 バルブの側面図である。 バルブの平面図である。 バルブの底面図である。 図１０ＣのXa－Xa断面図である。 図１０ＤのXb－Xb断面図である。 流路抵抗弁の前方斜視図である。 流路抵抗弁の後方斜視図である。 流路抵抗弁の正面図である。 流路抵抗弁の側面図である。 流路抵抗弁の平面図である。 流路抵抗弁の底面図である。 図１１ＣのXI－XI断面図である。 筆先保持部材の前方斜視図である。 筆先保持部材の後方斜視図である。 筆先保持部材の正面図である。 筆先保持部材の底面図である。 図１２ＣのXII－XII断面図である。 図４のXIII－XIII断面図である。 図１のXIVa－XIVa断面図である。 図１４ＡのXIVb－XIVb断面図である。 図１３の状態における先端部分を拡大して示す。 図４の筆記具において軸筒側面を押圧した状態の正面図である。 図１６の状態における先端部分断面を拡大して示す。 図１６の状態から押圧を解除した状態における先端部分断面を拡大して示す。
　以下に本開示の実施形態を説明する。なお、複数の図面において共通して付されている符号は、個々の図面について特に説明がなくとも共通の部材又は部分を指し示している。また、図面に表れる各部の寸法及び比率については、実際の製品における寸法及び比率と一致するとは限らない。さらに、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる場合がある。
　また、本開示において、筆記具において筆記先端が位置する側を「先端」と称し、先端に向かう方向を「前方」と称し、その反対側を「後端」と称し、後端に向かう方向を「公報」と称する。
　図１及び図２は、本開示の筆記具１０の外観をそれぞれ示す正面図及び斜視図である。略円筒形状の軸筒１１の先端に略同径で略円筒形状の先軸１２が装着され、さらにその先端に略同径で略円筒形状のキャップ１３が装着されている。図３及び図４は、図１及び図２の状態からキャップ１３を外した状態をそれぞれ示す斜視図及び正面図である。先軸１２は、軸筒１１の先端部分を被覆する略円筒形状の被覆部１２Ａと、その先端側に位置し、やや縮径しつつ外周にキャップ１３が係合するための突条が形成されている外周係止部１２Ｂと、その先端で前方に向かって縮径しつつ、先端が開口しているテーパー部１２Ｃとで構成されている。テーパー部１２Ｃの先端の開口からは、微細な繊維を束ねた筆穂１４Ａとして形成された筆記先端１４と、筆記先端１４が挿通された状態で先軸１２の先端に挿通される先軸インサート１５の先端縁が露出している。
　図５は、図１の筆記具の部品組図を斜視図で示したものである。軸筒１１は、中空で略円筒形状の大径部１１Ａと、その先端側が縮径して形成された小径部１１Ｂとで構成されている。軸筒１１の内部空間は、インクを収容するインク収容部１１Ｃ（図１３参照）となっている。軸筒１１は、比較的軟質で可撓性に富む合成樹脂（たとえば、ポリプロピレン樹脂又は低密度ポリエチレン樹脂等）で形成されており、側面が押圧されることで図１３に示すように変形可能となっている。
　筆記先端１４は、微細な繊維を束ねて先細に形成された筆穂１４Ａと、後端部分が拡径したフランジ１４Ｂとで構成されている。先軸１２は、前述のように被覆部１２Ａ、外周係止部１２Ｂ及びテーパー部１２Ｃで構成される。先軸インサート１５は、筒状の前方部１５Ａと、その後方に位置しより拡径した後方部１５Ｂとで構成されている。Ｏリング１６は、シリコンゴム製で環状に形成されている。先軸１２の内部には、筆記先端１４が挿通される。先軸１２のうち、被覆部１２Ａが、軸筒の小径部１１Ｂを被覆するように圧入されることで、先軸１２は軸筒１１の先端に装着される。また、キャップ１３が装着されるとテーパー部１２Ｃは被覆されるとともに、キャップ１３の内面に形成された突条である内周係止部１３Ａ（図１４Ａ参照）が外周係止部１２Ｂと係止する。さらに、先軸１２の先端を被覆するキャップ１３の内部には、図１４Ａに示すように複数本のリブ１３Ｃが設けられている。リブ１３Ｃは、キャップ１３の内周面の先端から中途部分までに達し、その後端は段差１３Ｂとなっている。
　筆先保持部材２０は、後端縁にフランジが形成された、略筒状の部材として形成される。その詳細な構成は後述する。
　弁機構４０は、軸筒１１の先端部分に収容され、インク収容部１１Ｃ（図１３参照）と筆先保持部材２０（図５参照）との間に介装され、軸筒１１の側面の押圧（図１６参照）に伴い開弁する部材である。弁機構４０は、略筒状で軸筒に対し固定されるバルブ保持部材５０と、バルブ保持部材５０に内挿され、前後方向に移動可能なバルブ６０（図７参照）と、バルブ保持部材５０の後端内部に挿入される弁挿通部材４１と、弁挿通部材４１から先端部分が突出する流路抵抗弁３０とを有する。
　図６Ａ～図６Ｃは、筆記先端１４が装着された状態の先軸１２の前方斜視図（図６Ａ）、正面図（図６Ｂ）及び図６ＢのVI－VI断面図である。先軸１２のうちテーパー部１２Ｃの内部空間は、図６Ｃに示すように、先端側に位置し内径が小さい前方挿通孔１２Ｄと、その後方でより内径の大きい後方挿通孔１２Ｅとなっている。図６Ｃに示すように先軸１２の前方挿通孔１２Ｄと後方挿通孔１２Ｅとの間の段差には、Ｏリング１６が挿入される。そして、先軸インサート１５が、前方部１５Ａが前方挿通孔１２Ｄに位置し、後方部１５Ｂが後方挿通孔１２Ｅに位置するように、先軸１２の後端から挿入される。次に、筆記先端１４が、筆穂１４Ａを先軸インサート１５の前方部１５Ａに挿通させ、フランジ１４Ｂを前方部１５Ａと後方部１５Ｂとの段差にと右折させるようにして、先軸１２の後端から挿入される。最後に、筆先保持部材２０が、挿入部２１（図１２Ｃ）を先軸インサート１５の後方部１５Ｂに位置させ、当接板２２（図１２Ｃ）を後方部１５Ｂの後端縁に当接させるようにして、先軸１２の後端から挿入される。この状態で、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、先軸１２の先端の開口から、筆記先端１４の先端部分及び先軸インサート１５の先端部分が突出することとなる。
　図７は、弁機構４０の部品組図である。バルブ保持部材５０に内挿されるバルブ６０と、弁挿通部材４１に挿通される流路抵抗弁３０との間にはスプリング４２が介装され、バルブ６０はバルブ保持部材５０に対し常に後方へ付勢されている。
　図８Ａ～図８Ｆは、弁挿通部材４１の前方斜視図（図８Ａ）、後方斜視図（図８Ｂ）、正面図（図８Ｃ）、平面図（図８Ｄ）、底面図（図８Ｅ）及び図８ＤのVIII－VIII断面図（図８Ｆ）である。弁挿通部材４１は、フランジ状の底板４１Ａと、その後方でより小径の筒部４１Ｂと、を備えている。底板４１Ａは、弁機構４０の先端縁に位置するとともに、その軸心には、弁挿通孔４１Ｃが形成されている。筒部４１Ｂは、弁機構４０の先端側内部に挿入されるとともに、内部空間に後方収容部４１Ｄが形成されている。
　図９Ａ～図９Ｈは、バルブ保持部材５０の前方斜視図（図９Ａ）、後方斜視図（図９Ｂ）、正面図（図９Ｃ）、側面図（図９Ｄ）、平面図（図９Ｅ）、底面図（図９Ｆ）、図９ＣのIXa－IXa断面図（図９Ｇ）及び図９ＤのIXb－IXb断面図（図９Ｈ）である。バルブ保持部材５０は、フランジ状の先端縁５１と、その後方でより小径の収容筒部５２と、その後方でより小径の通液筒部５３と、その後方でより小径で環状に形成された環状部５４とを備えている。通液筒部５３の側面には、一対の第一流入孔５５が形成されている。バルブ保持部材５０は中空に形成され、その内部空間は収容孔５６となり、ここにバルブ６０が収容される。収容筒部５２と通液筒部５３との間の内面には段差が形成されており、これが遮断段差５８となっている。前記した弁挿通部材４１（図８Ａ～図８Ｆ）の底板４１Ａは、バルブ保持部材５０の先端縁と当接し固定される。また、前記した弁挿通部材４１（図８Ａ～図８Ｆ）の後端部分を構成する筒部４１Ｂは、バルブ保持部材５０の先端部分に挿入される。
　図１０Ａ～図１０Ｈは、バルブ６０の前方斜視図（図１０Ａ）、後方斜視図（図１０Ｂ）、正面図（図１０Ｃ）、側面図（図１０Ｄ）、平面図（図１０Ｅ）、底面図（図１０Ｆ）、図１０ＣのXa－Xa断面図（図１０Ｇ）及び図１０ＤのXb－Xb断面図（図１０Ｈ）である。バルブ６０は、前方に位置し筒状の通液筒６３と、その後方でわずかに拡径する中間帯６４と、その後方でテーパー状に縮径する遮断斜面６５と、その後方で通液筒６３より小径な筒状の通気筒６６と、を備えている。通液筒６３の内部空間は第二流通孔６９Ａであり、通気筒６６の内部空間は通気孔６９Ｂである。
　また、バルブ６０は、比較的剛性の高い合成樹脂で形成された剛性部６１と、後端に位置しより弾性の高い合成樹脂で形成された弾性部６２とで、二色成形にて形成されている。弾性部６２は、後端よりやや前方寄りの部分を帯状に被覆する帯状部６２Ａと、後端を環状に被覆する環状部６２Ｂと、帯状部６２Ａと環状部６２Ｂとを側面で連結する一対の連結部６２Ｃと、環状部６２Ｂから前方に陥凹したダイアフラム６２Ｄと、で構成される。通気筒６６の後端付近の外周面は、帯状部６２Ａ、環状部６２Ｂ及び連結部６２Ｃに当たる部分が弾性部６２で被覆される被覆部位６７Ｂとなっている。また、剛性部６１のうち、弾性部６２で囲まれている部分は露出部位６７Ａである。
　図１１Ａ～図１１Ｇは、流路抵抗弁３０の前方斜視図（図１１Ａ）、後方斜視図（図１１Ｂ）、正面図（図１１Ｃ）、側面図（図１１Ｄ）、平面図（図１１Ｅ）、底面図（図１１Ｆ）及び図１１ＣのXI－XI断面図（図１１Ｇ）である。流路抵抗弁３０は、略円柱状の円柱部３１と、円柱部３１の先端面の中心から突設される略円柱状の挿通部３２と、挿通部３２の先端側で拡径した略円柱状の突出部３３と、を備えている。円柱部３１の先端面の一部には、挿通部３２を挟んで後方に陥凹した一対の通液溝３４が形成されている。突出部３３の先端から挿通部３２の途中までが、切欠部３５で二分されている。この切欠部３５が形成されていることで、二分された突出部３３及び挿通部３２は互いに軸心方向へ撓むことが可能となっている。円柱部３１は、弁挿通部材４１の後方収容部４１Ｄ（図８Ｆ）に収容されるとともに、先端面が弁挿通部材４１の底板（図８Ｆ）の後端面に接する。挿通部３２は、弁挿通部材４１の弁挿通孔４１Ｃ（図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｆ）に挿通される。
　図１２Ａ～図１２Ｅは、筆先保持部材２０の前方斜視図（図１２Ａ）、後方斜視図（図１２Ｂ）、正面図（図１２Ｃ）、底面図（図１２Ｄ）及び図１２ＣのXII－XII断面図（図１２Ｅ）である。筆先保持部材２０は、略円柱状の挿入部２１と、その後端に形成され拡径した当接板２２とを有している。当接板２２の軸心には、流路抵抗弁３０の挿通部３２（図１１Ａ～図１１Ｃ）を挿通させる貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３の周囲には、放射状に複数の周辺溝２３Ａが形成されている（図１２Ｄ）。挿入部２１の内部空間は、流路抵抗弁３０の突出部３３を収容して保持する前方収容部２４となっている。
　図１３は、図４のXIII－XIII断面図であり、筆記具１０の側面断面図である。また、図１４Ａは、図１のXIVa－XIVa断面図であり、筆記具１０の側面断面図である。さらに、図１４Ｂは、図１４ＡのXIVb－XIVb断面図であり、筆記具の正面断面図である。これまでの図を参照しつつ、筆記具１０の組み立てについて説明する。
　まず、先軸１２に、Ｏリング１６を挿入し、次に、先軸インサート１５を挿入して、そして筆記先端１４を挿入する。このとき、筆記先端１４の筆穂１４Ａ及び先軸インサート１５の前方部１５Ａ（図５参照）は、先軸１２の前方挿通孔１２Ｄ（図６Ｃ）に挿通される。そして、筆記先端１４のフランジ１４Ｂ（図３）は、先軸インサート１５の後方部１５Ｂの内部に形成されている段差（図６Ｃ）に当接する。
　次に、先軸１２に、筆先保持部材２０が挿入される。このとき、筆先保持部材２０は先軸１２の後方挿通孔１２Ｅに収容されつつ、挿入部２１（図１２Ａ、図１２Ｃ）は先軸インサート１５の後方部１５Ｂに挿入される（図６Ｃ）。また、筆先保持部材２０の後端に形成されている当接板２２（図１２Ｂ、図１２Ｃ）は先軸インサート１５の後端に当接する（図６Ｃ）。この状態で、筆先保持部材２０の先端縁は、筆記先端１４のフランジ１４Ｂ（図５）を前方に押圧して保持している（図６Ｃ）。
　一方、バルブ保持部材５０（図７）の先端から、バルブ６０（図７）を挿入し、遮断段差５８（図９Ｇ、図９Ｈ）に遮断斜面６５（図１０Ｄ、図１０Ｇ、図１０Ｈ）を当接させる。このとき、バルブ６０の通気筒６６（図１０Ｃ）は、バルブ保持部材５０の通液筒部５３（図９Ｇ、図９Ｈ）の内部に位置し、また、通液筒６３はバルブ保持部材５０の収容孔５６（図９Ｇ、図９Ｈ）に位置している。
　そして、バルブ６０の第二流通孔６９Ａにスプリング４２（図７）を挿入する。また、弁挿通部材４１の弁挿通孔４１Ｃ（図８Ａ、図８Ｄ）に、後方から流路抵抗弁３０の挿通部３２（図１１Ａ～図１１Ｄ）を挿入し、突出部３３を前方へ貫通させる。この状態で流路抵抗弁３０をバルブ保持部材５０の先端から挿入し、弁挿通部材４１の筒部４１Ｂをバルブ保持部材５０の先端から圧入する。このとき、弁挿通部材４１の底板４１Ａ（図８Ｃ、図８Ｆ）は、バルブ保持部材５０の先端縁５１（図９Ｃ、図９Ｄ、図９Ｇ、図９Ｈ）と当接する。この状態でスプリング４２（図７）は、流路抵抗弁３０の円柱部３１（図１１Ａ～図１１Ｄ）と、バルブ６０の第二流通孔６９Ａと通気孔６９Ｂとの間の段差（図１０Ｇ、図１０Ｈ）との間に支持されることで、バルブ６０を常に後方へ付勢している。
　バルブ保持部材５０にバルブ６０、スプリング４２、及び流路抵抗弁３０が挿通された弁挿通部材４１が装着されて、弁機構４０が形成される。この弁機構４０は、インク収容部１１Ｃにインク１１Ｄを満たした状態の軸筒１１（図１３）に挿入される。このとき、バルブ保持部材５０の収容筒部５２（図１０Ｇ、図１０Ｈ）は軸筒１１の小径部１１Ｂ（図３）の内部に位置し、通液筒部５３（図１０Ｇ、図１０Ｈ）はインク収容部１１Ｃの先端部分に位置する（図１３）。さらに、バルブ保持部材５０の先端縁５１（図９Ｇ、図９Ｈ）は軸筒１１の小径部１１Ｂ（図５）の先端縁に当接する（図１３）。
　そして、先軸１２の被覆部１２Ａ（図５）を、軸筒１１の小径部１１Ｂ（図５）に被覆させる。このとき同時に、流路抵抗弁３０の突出部３３（図１１Ａ～図１１Ｄ）が、軸心方向に撓みつつ、筆先保持部材２０の貫通孔２３（図１２Ｂ）を貫通する。そして、突出部３３は、貫通孔２３を完全に貫通すると、軸心方向の撓みが解消されて、図１１Ａに示す元の状態へ戻る。この状態で、突出部３３と挿通部３２との段差が、貫通孔２３の辺縁と係合することで、突出部３３は後方へ抜けなくなる。この状態で、図１３に示す筆記具１０が完成する。
　図１３に示す状態の筆記具１０の先軸１２のテーパー部１２Ｃをキャップ１３の後端から挿入し、外周係止部１２Ｂ（図３）に内周係止部（図１３）を係合させると、図１及び図３に示す状態の筆記具となる。このときの側面断面図が図１４Ａであり、正面断面図が図１４Ｂである。この状態では、先軸１２の先端から突出している先軸インサート１５の先端が、キャップ１３内部のリブ１３Ｃの後端の段差と当接し、後方へ押圧される。これに伴い、流路抵抗弁３０も後方に押圧され、スプリング４２を圧縮させつつ、バルブ６０を後方へ押圧する。換言すると、キャップ１３を先軸１２に装着した状態で、リブ１３Ｃの段差が、先軸インサート１５の先端を後方へ押圧する。この状態では、バルブ６０の前方への移動が阻止され、バルブ保持部材５０の遮断段差５８に、バルブ６０の遮断斜面６５が密着した状態が維持される。これにより、キャップ１３が装着された状態では、たとえ軸筒１１が踏まれるなど急激に圧力がかかったとしても、筆記先端１４からインク１１Ｄが噴出することはない。
　図１５は、図１３における先端部分を拡大して示したものである。この状態では、バルブ６０はスプリング４２に後方に付勢されることで、バルブ保持部材５０の遮断段差５８にバルブ６０の遮断斜面６５が密着する。これにより、第一流入孔５５から弁機構４０の内部に侵入したインク１１Ｄは、バルブ保持部材５０とバルブ６０との間を流動することができず、筆記先端１４にまではインク１１Ｄは供給されない。すなわち、バルブ６０が後方に付勢されている状態では、バルブ保持部材５０とバルブ６０との間が閉鎖されることで、インク１１Ｄの流動が阻止されている。
　図１６は、キャップ１３を外した筆記具１０において軸筒１１の側面を押圧した状態の正面図である。また、図１７は、図１６における先端部分を拡大して示したものである。図１６に示すように軸筒１１の側面を押圧すると、インク収容部１１Ｃの内部の圧力が上昇する。この上昇した圧力により、スプリング４２の付勢力に抗して、図１７に示すようにバルブ６０が前方へ押圧される。このときの状態における弁機構４０のみを拡大して示したのが図１５である。バルブ６０が前方へ押圧されることにより、バルブ保持部材５０の遮断段差５８とバルブ６０の遮断斜面６５とが離れることで、この間をインク１１Ｄが流動できるようになる。
　上述のように、バルブ保持部材５０とバルブ６０との間を流動できるようになったインク１１Ｄは、後方収容部４１Ｄ（図８Ｆ）の内周面と流路抵抗弁３０の円柱部３１（図１１Ｇ）との間を通る。さらにインク１１Ｄは、円柱部３１の先端面と弁挿通部材４１の底板４１Ａ（図８Ｆ）との後端面との間を、通液溝３４（図１１Ｇ）を介して流動し、周辺溝２３Ａ（図１２Ｄ）を通って筆記先端１４に至る。すなわち、インク収容部１１Ｃの内部の圧力が高まっても、円柱部３１の先端面と弁挿通部材４１の底板４１Ａの後端面との間に位置する、通液溝３４という狭隘な間隙によりインク１１Ｄは流動抵抗を受ける。これにより、筆記先端１４からのインク１１Ｄのドバ落ちが防止される。
　そして、軸筒１１の側面に加えられた押圧が解かれると、再び図４に示す状態へ戻る。このときの状態をXVIII－XVIII断面で示したのが図１８である。軸筒１１の押圧が解かれると、インク収容部１１Ｃの内圧は急速に低下し、負圧により外界から、インク１１Ｄが消費された分だけバルブ６０へ空気が流入する。この空気の圧力により、バルブ６０のダイアフラム６２Ｄが後方へ突出する。このときに剛性部６１と弾性部６２との間に生じた通気間隙８０を通って、空気はインク収容部１１Ｃへ流入する。
　本発明は、軸筒内部に弁機構を備え、軸筒の押圧によるインクを供給する筆記具に利用可能である。

Claims (2)

  1. 　内部空間がインクを収容するインク収容部であるとともに、側面が押圧されることで変形可能な軸筒と、
    　繊維を束ねた筆穂として形成される筆記先端と、
    　前記筆記先端が挿通されつつ前記軸筒の先端に装着される先軸と、
    　前記軸筒の先端部分に収容されるとともに、前記軸筒の側面の押圧に伴い開弁する弁機構と、
    　前記弁機構の先端縁に位置するとともに軸心に弁挿通孔が形成されている底板と、前記弁機構の先端側内部へ挿入されるとともに内部空間に後方収容部とが形成されている筒部と、を有する弁挿通部材と、
    　前記後方収容部に収容されるとともに、先端面が前記弁挿通部材の底板の後端面に接する円柱部と、前記円柱部の先端面から突設されるともに、前記弁挿通孔に挿通される挿通部と、を有する流路抵抗弁と、
    を備えるとともに、
    　前記弁機構は、
    　　前記軸筒に対し固定されるバルブ保持部材と、
    　　前記バルブ保持部材に内挿され、前後方向に移動可能なバルブと、
    　　前記バルブの内部に挿入され、前記バルブと前記流路抵抗弁の後端面との間に介装されるとともに、前記バルブを前記バルブ保持部材に対し常に後方に付勢するスプリングと、を有し、
    　前記流路抵抗弁の前記円柱部の先端面の一部に、後方に陥凹した通液溝が形成されている、筆記具。
  2. 　前記筆記先端が挿通された状態で前記先軸の先端に挿通されつつ、先端縁が前記先軸の先端から露出する先軸インサートと、
    　軸心に前記流路抵抗弁の前記挿通部が挿通されつつ保持されるとともに、後端に形成される当接板を前記先軸インサートの後端に当接させつつ、前記先軸インサートに挿入されて前記筆記先端を保持する筆先保持部材と、
    　前記先軸の先端を被覆するとともに、内部に設けられた複数本のリブの後端が段差となっているキャップをさらに備え、
    　前記キャップを前記先軸に装着した状態で、前記リブの段差が、前記先軸インサートの先端を後方へ押圧する、請求項１に記載の筆記具。
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