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WO2025031605A1 - Dispositif applicateur de produit cosmétique, ensemble d'application d'un tel produit et procédé de fabrication dudit dispositif - Google Patents

Dispositif applicateur de produit cosmétique, ensemble d'application d'un tel produit et procédé de fabrication dudit dispositif Download PDF

Info

Publication number
WO2025031605A1
WO2025031605A1 PCT/EP2023/075800 EP2023075800W WO2025031605A1 WO 2025031605 A1 WO2025031605 A1 WO 2025031605A1 EP 2023075800 W EP2023075800 W EP 2023075800W WO 2025031605 A1 WO2025031605 A1 WO 2025031605A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
applicator head
application
membrane
applicator
reserve zone
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/075800
Other languages
English (en)
Inventor
Eric DE BARDONNECHE
Original Assignee
Société Industrielle de Matières Plastiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Société Industrielle de Matières Plastiques filed Critical Société Industrielle de Matières Plastiques
Publication of WO2025031605A1 publication Critical patent/WO2025031605A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D40/267—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D34/046—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators

Definitions

  • Cosmetic product applicator device assembly for applying such a product and method of manufacturing said device
  • the invention thus relates to an application device, an application assembly and a method of manufacturing such a device.
  • the applicator devices for fluid or pasty cosmetic products are based, depending on the viscosity of the cosmetic product to be applied, either on the use of a brush or on the use of microfibers intended to trap the product to be applied (see for example documents US 2021/401150 A1 and US 7866906 B2 which describe this trapping phenomenon and the advantages associated with it). If the brush applicator devices are relatively well mastered, do not present any real hygiene problem and can be adapted to promote their recycling (see for example international application WO 2023/275581), this is not the case with regard to applicator devices based on microfibers.
  • microfiber-based applicator devices are generally made up of a core and microfibers that are bonded to this core. Apart from the use of these three materials, which are rarely compatible in terms of recycling, make these applicator devices particularly difficult to recycle. Similarly, microfibers, due to their density and size, have a relatively high propensity to trap bacteria. As a result, these applicator devices are difficult to clean and are therefore not very hygienic. [006] In order to provide an alternative to the use of microfibers, applicator devices based on modified or accessorized cores have been developed to form one or more product reservoirs along the latter.
  • document DE 102006012255 A1 and FR 2868264 B1 propose arranging disks along the core, the interdisc spaces forming product reservoirs.
  • document FR 2895887 A1 proposes providing arches along the core so that the latter form product reservoirs. While these different possibilities make it possible to resolve the drawbacks associated with the use of microfibers, they do so to the detriment of product delivery since these applicator devices do not have, unlike microfibers, a filling and/or release of the product that are adapted to the needs of the user.
  • the invention aims to remedy at least in part the drawbacks indicated above and aims to provide properties of application of fluid or pasty product which can be close to those of an applicator device based on micro-fibers while not having at least some of the drawbacks associated therewith.
  • the invention relates to this end to an applicator device for applying a fluid or pasty product to keratin fibers or to a portion of mucosal epidermis and/or keratin, comprising: a gripping rod, an applicator head arranged at a first end of the gripping rod which is intended to be introduced into a reservoir of the fluid or pasty product comprising a wringer system through which the applicator head is intended to pass during extraction of said reservoir.
  • the applicator head includes: at least one first reserve zone intended to contain fluid or pasty product when the applicator head is extracted from the reservoir, at least one inlet orifice in fluid communication with the first reserve zone and arranged on a proximal part of the applicator head with respect to the gripping rod in such a way that when the applicator head is extracted from the reservoir the inlet orifice comes into contact with the wiper system, at least one first application membrane arranged at least partially along the reserve zone and comprising at least one first opening in fluid communication with the reserve zone in such a way that contact of the application membrane, in particular on keratin fibres or on a portion of epidermis, mucous membrane and/or keratin, results in a reduction in the volume of the reserve zone and delivery through the at least one opening of the fluid or pasty product which is stored in the reserve zone.
  • Such an applicator device is capable of presenting, like microfiber-based applicators, a particularly optimized filling of the reservoir formed by the filling zone and a good delivery of the product onto the keratin fibers or onto the portion of epidermis, mucous membrane and/or keratin of the user.
  • an applicator device makes it possible, by an adapted dimensioning of the reserve zone(s) and the inlet orifice(s), to provide a good filling and a good retention of the product in said reserve zone(s). This is all the more true since the support of the inlet orifice by the wiper system during the extraction of the applicator head ensures a good filling, even for “pasty” products.
  • the deformation of the first application membrane and a possible dimensional adaptation of the first opening(s) makes it possible to ensure its optimization regardless of the fluidity of the product.
  • an applicator device unlike alternative applicator devices using microfibers, is able to exhibit product application properties close to those of an applicator device based on microfibers.
  • the present invention also allows at least one of the applicator head and the gripping rod to be made of a material having antimicrobial and/or antibacterial properties.
  • at least one of the applicator head and the gripping rod can be made of a thermoplastic material, a thermoplastic or vulcanizable elastomer having antimicrobial and/or antibacterial properties, such as those taught by document US 2017/130027 A1.
  • the at least one first opening can be adapted so that its thickness (or height) h 0UV erture is less than or equal to the capillarity height for the fluid or pasty product according to Jurin's law.
  • the applicator head can extend longitudinally from the first end of the gripping rod in a longitudinal direction and comprises the portion proximal to said gripping rod in which the inlet orifice is arranged and a portion distal to the gripping rod, the distal portion comprising the application membrane, and in which the inlet orifice defines an opening surface oriented according to an opening plane making an angle with a plane perpendicular to the direction longitudinal less than 75°, or even 55°, and particularly advantageously less than 45°.
  • Such an arrangement of the at least one inlet orifice allows optimized support of the wringer system on the at least one inlet orifice and thus particularly efficient filling of the reserve zone with product.
  • the proximal portion may comprise at least two inlet orifices, said at least two inlet orifices preferably having at least one of the following configurations: an arrangement of the at least two inlet orifices regularly around the longitudinal direction, a distribution of the at least two inlet orifices in the extension of the at least one first application membrane, a repair of the at least two inlet orifices on a face of the proximal portion opposite the at least one first application membrane, at least one of the at least two inlet orifices in the extension of the at least one first application membrane, and at least one of the at least two orifices on a face of the proximal portion opposite the application face, at least two of the at least two inlet orifices arranged on either side of an extension of the at least one reserve zone.
  • the at least one first application membrane may have a plurality of first openings distributed along said first application membrane, the first application membrane preferably comprising between one to five hundred first openings, or even between ten and one hundred and twenty first openings or even between twenty and sixty first openings.
  • the first application membrane may comprise at least one surface structuring, said surface structuring preferentially including at least one structuring selected from ribs, grooves, studs, alveoli and bumps.
  • the reserve zone may comprise at least one spike arranged in such a way that when the first application membrane is pressed, it projects from the first application membrane through the at least one first opening, said spike being preferentially arranged in such a way as to project from the first application membrane through the at least one first opening even in the absence of pressure on the first application membrane.
  • Such a spike makes it possible to optimize the delivery of the fluid or pasty product through the first application membrane and can possibly participate in the optimization of its application.
  • the applicator device may further comprise a second application membrane adjacent to the first application membrane, said second application membrane comprising at least one second opening in fluid communication with the reserve zone such that pressing the second application membrane, in particular on keratin fibers or on a portion of epidermis, mucous membrane and/or keratin, results in a reduction in the volume of the reserve zone and delivery through the at least one second opening of the fluid or pasty product which is stored in the reserve zone, said second application membrane preferably making an angle with the first application membrane of between 35° and 160°, advantageously between 55° and 140° and particularly preferably between 80° and 120° or even equal to 90°.
  • Such a second membrane can make it possible to optimize the ergonomics of the application device, allowing, for example, application to two portions of the user's mucous membrane facing each other, namely the lips.
  • the applicator device may further comprise a second application membrane arranged at least partially along the reserve area, opposite the first application membrane, and comprising at least one second opening in fluid communication with the reserve area in such a way that pressing the second application membrane, in particular on keratin fibres or on a portion of epidermis, mucous membrane and/or keratin, results in a reduction in the volume of the reserve area and delivery through the at least one second opening of the fluid or pasty product which is stored in the reserve area.
  • a second application membrane arranged at least partially along the reserve area, opposite the first application membrane, and comprising at least one second opening in fluid communication with the reserve area in such a way that pressing the second application membrane, in particular on keratin fibres or on a portion of epidermis, mucous membrane and/or keratin, results in a reduction in the volume of the reserve area and delivery through the at least one second opening of the fluid or pasty product which is stored in the reserve area.
  • Such a second membrane can make it possible to optimize the ergonomics of the application device, allowing, for example, application to two portions of the user's mucous membrane facing each other, namely the lips.
  • the applicator head may comprise a finishing face, arranged opposite the first application membrane and shaped to promote the spreading of the product applied from the first application membrane, the finishing face preferably comprising at least one surface structuring selected from the group comprising ribs, grooves, spikes, cells and bumps.
  • the applicator head may be shaped to cooperate by fitting with the first end of the gripping rod, the reserve zone being, after fitting, at least partly delimited by said first end.
  • the applicator head may be shaped to cooperate by fitting with the first end of the gripping rod, the first end being, after fitting, at least partly housed in the reserve zone.
  • the applicator head may have on its proximal part a complementary portion at the first end such as to allow assembly of the applicator head at the first end. [035] In such a configuration, the applicator head and the gripping rod are partially independent of each other.
  • the reserve area may have at least one lateral opening arranged along the reserve area and advantageously opening onto a face of the applicator head adjacent to the first application membrane.
  • openings allow the applicator head and its reserve area to be formed by plastic injection molding without having to use another element, such as a portion of the first end, to close the reserve area.
  • the first application membrane may be curved and extend over a longitudinal angular portion of the applicator head whose angle is greater than 90°, preferably 120°, or even greater than 180° or 240°, the application membrane advantageously corresponding to a longitudinal angular portion of the applicator head equal to 360° and corresponding in a particularly advantageous manner to a cylindrical wall of revolution.
  • the invention further relates to an application assembly for applying a fluid or pasty product to keratin fibers or to a portion of epidermis, mucous membrane and/or keratin, comprising: an application device according to the invention, a reservoir of the fluid or pasty product comprising a wringer system through which the applicator head is intended to pass during extraction of said reservoir.
  • the invention further relates to a method of manufacturing an applicator device comprising the following steps: providing a gripping rod,
  • the applicator head comprises: at least one reserve zone intended to contain fluid or pasty product when the applicator head is extracted from the reservoir, at least one inlet orifice in fluid communication with the reserve zone and arranged on a proximal part of the applicator head with respect to the gripping rod in such a way that when the applicator head is extracted from the reservoir the inlet orifice comes into contact with the wiper system, at least one first application membrane arranged at least partially along the reserve zone and comprising at least one first opening in fluid communication with the reserve zone in such a way that a contact of the application membrane, in particular on keratin fibres or on a portion of epidermis, mucous membrane
  • the applicator head may be shaped to cooperate by fitting with the first end of the gripping rod, and the reserve area being, after fitting, at least partly delimited by said first end, and in which the step of providing and arranging an applicator head may comprise the following sub-steps: providing the applicator head, assembling the applicator head with the first end of the gripping rod by cooperation by fitting of the applicator head with the first end of the gripping rod, the reserve area being, after fitting, at least partly delimited by said first end.
  • the reserve zone is thus formed by the assembly between the application head and the gripping rod, thus allowing the gripping rod to participate in the stiffening of the applicator head.
  • the applicator head may have on its proximal part a complementary portion at the first end in such a way as to allow assembly of the applicator head at the first end, the step of providing and arranging an applicator head may comprise the following sub-steps:
  • the applicator head can be made separately from the gripping rod and thus have different properties from the latter.
  • Figures IA to IC respectively illustrate a product application assembly comprising an applicator device according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 illustrates the principle of filling with product a reserve zone of an applicator head of the applicator device illustrated in Figures IA to IC.
  • Figures 3A and 3B respectively illustrate a perspective view and a perspective view of a longitudinal section of the applicator head of the applicator device illustrated in Figures 1A to 1C.
  • Figures 4A and 4B respectively illustrate a perspective view and a perspective view of a longitudinal section of a cap/stem element of the applicator device illustrated in Figures 1A to 1C.
  • Figures 5A to 5B illustrate a perspective view and a top view of an applicator head according to a first variant of the applicator device according to the first embodiment.
  • Figure 6 illustrates a close-up perspective view of the applicator device according to the first variant of the first embodiment showing the assembly between the applicator head and the cap/stem element.
  • Figures 7A to 7D respectively illustrate a perspective view, a perspective sectional view and a top view of an applicator head and a perspective view in longitudinal section of a product application assembly according to a second variant of the first embodiment comprising said applicator head.
  • Figures 8A to 8D respectively illustrate a side perspective view, a rear perspective view, a side view and a bottom view of an applicator head of an applicator device according to a second embodiment in which two adjacent application membranes are provided.
  • Figures 9A to 9C respectively illustrate a side view, a side perspective view and a rear perspective view of an applicator head of an applicator device according to a first variant of the second embodiment.
  • Figures 10A to 10E respectively illustrate a side view, a bottom view, a side perspective view, a side perspective view of a longitudinal section and a side perspective view of a lateral section of an applicator head of an applicator device according to a second variant of the second embodiment.
  • Figures 11A and 11B respectively illustrate a side view and a side perspective view of an applicator head of an applicator device according to a third variant of the second embodiment.
  • Figures 12A to 12C respectively illustrate a side perspective view, a top view and a front view of an applicator head of an applicator device according to a fourth variant of the second embodiment.
  • Figures 13A to 13C respectively illustrate a top view, a bottom view and a side perspective view of a longitudinal section of an applicator head of an applicator device according to a third embodiment.
  • Figures 14A to 14E respectively illustrate a top view, a bottom view, a side view, a side perspective view and a rear perspective view of an applicator head of an applicator device according to a fourth embodiment.
  • Figures 15A to 15E respectively illustrate a side view, a top view, a bottom view, a longitudinal sectional view and a rear view of an applicator head of an applicator device according to a fifth embodiment.
  • Figures 16A to 16D respectively illustrate a top view, a side view, a longitudinal sectional view and a rear view of an applicator head of an applicator device according to a first variant of the fifth embodiment.
  • Figures 17A to 17F respectively illustrate a side view, a top view, a bottom view, a longitudinal sectional view, a rear view and a side perspective view of an applicator head of an applicator device according to a second variant of the fifth embodiment.
  • Figures 18A to 18C respectively illustrate a perspective view, a perspective longitudinal sectional view and a perspective side sectional view of an applicator head of an applicator device according to a sixth embodiment particularly suitable for being provided from an additive manufacturing process.
  • Figures 19A and 19B illustrate in perspective view two examples of application membranes that can be envisaged within the framework of the invention and its different embodiments.
  • Figures 20A to 20C respectively illustrate a perspective view, a side view and a longitudinal sectional view of an applicator device according to a seventh embodiment of the invention comprising two application faces, a first corresponding to a cylindrical wall of revolution, the other corresponding to a truncated base of said cylindrical wall.
  • Figures 21A and 21B respectively illustrate a front perspective view and a rear perspective longitudinal sectional view of an applicator head of the applicator device illustrated in Figures 20A to 20C.
  • Figures 22A and 22B respectively illustrate a close-up side view and a close-up perspective view of the cap/stem member of the applicator device illustrated in Figures 20A-20C.
  • Figure 23 illustrates a close-up rear perspective view of an applicator device according to a variant of the seventh embodiment in which the first membrane is devoid of structuring.
  • Figure 24A and 24B illustrate a perspective view of an applicator device according to an eighth embodiment comprising two application faces, a first corresponding to a curved longitudinal portion of the applicator head and a second corresponding to the distal end of the latter.
  • Figures 25A to 25C respectively illustrate a rear perspective view, a front perspective view and a front perspective longitudinal sectional view of an applicator head of the applicator device illustrated in Figures 23A and 23B.
  • Figures 1A to 1C and 2 illustrate an application assembly 1 for applying a fluid or pasty product to keratin fibers or to a portion of epidermis, mucous membrane and/or keratin of a user according to a first embodiment of the invention, said application assembly 1 comprising an applicator device 10 based on the use of a first application membrane 123 according to the invention.
  • Such an application assembly 1 is aimed in particular at the application of a fluid or pasty product, such as a cosmetic product, to keratin fibres, such as eyelashes, hairs and hair, or a portion of epidermis, mucous membrane and/or keratin, such as a part of the face including in particular the lips, a pimple, a scarred part and/or a wrinkle or a part of a human or animal limb, such as a fingernail or toenail.
  • a fluid or pasty product such as a cosmetic product
  • keratin fibres such as eyelashes, hairs and hair, or a portion of epidermis, mucous membrane and/or keratin, such as a part of the face including in particular the lips, a pimple, a scarred part and/or a wrinkle or a part of a human or animal limb, such as a fingernail or toenail.
  • Such an application assembly 1 comprises: the applicator device 10 according to the invention, a bottle 20, forming a reservoir, intended to contain the fluid or pasty product and intended to at least partly accommodate the applicator device 10, a wringer system 40 arranged at a neck 21 of the reservoir in such a way that when the applicator device 10 is partly accommodated in the latter, said accommodated part passes through said wringer system 40 when it is extracted from the reservoir 20.
  • the wiper system 40 comprises: a tubular body 42, intended to cooperate with the neck 21 of the bottle and may comprise holding elements, such as a stop 421, to allow the wiper system 40 to be held at the neck 21, at least one lip 41 made of deformable material, such as an elastomer, intended to come into contact with the part of the applicator device 10 which is received in the bottle 20 and thus allow extraction of an excess of product taken by the applicator device 10.
  • a tubular body 42 intended to cooperate with the neck 21 of the bottle and may comprise holding elements, such as a stop 421, to allow the wiper system 40 to be held at the neck 21, at least one lip 41 made of deformable material, such as an elastomer, intended to come into contact with the part of the applicator device 10 which is received in the bottle 20 and thus allow extraction of an excess of product taken by the applicator device 10.
  • the wiper system 40 can be in accordance with that taught by the document EP3731695 A1 and thus comprise rims promoting its attachment to an internal shoulder of the bottle 20.
  • the wiper system 40 can be adapted to have the properties as taught in the document WO 2018/122472 A1.
  • this same wiper system 40 can have a split lip as taught by the document FR 3 016 274A1.
  • the wringer system may have one of the configurations taught by document EP 1275322 B1 and by document EP1797790 Bl.
  • the wringer system configurations40 are not given that as an example and other alternative configurations of the wringer system 40 are perfectly conceivable without departing from the scope of the invention.
  • the applicator device 10 comprises: a cap/rod element 110 comprising a skirt 111, capable of cooperating with the neck 210 of the bottle 20, and a rod 112 extending from the skirt 111 and having a first end 114, opposite the skirt 111, an applicator head 120 arranged at the first end 114 of the rod 112 which is intended to be introduced into the bottle 20 of fluid or pasty product comprising the wiper system 40 through which the applicator head 120 is intended to pass during an extraction of said bottle 20.
  • the cap/rod element 110 As shown in FIGS. 4A, 4B, the cap/rod element 110, by its cap which allows it to be grasped without the user having to touch the fluid or pasty product in the bottle 20, forms a gripping rod.
  • the gripping rod according to the invention can take another form without departing from the scope of the invention.
  • the applicator device according to the invention can be in the form of a “brush” whose gripping rod comprises a single rod whose gripping is allowed by a second end opposite the first end 114.
  • the cap/rod element 110 is formed from a single piece and has a rod and a single-piece cap, it is perfectly conceivable, without departing from the scope of the invention, to provide instead of such a cap/rod element 110 a rod/cap assembly comprising a rod and a cap assembled together.
  • the applicator head 120 comprises: a reserve zone 121 intended to contain fluid or pasty product during extraction of the applicator head 120 from the reservoir 40,
  • a first application membrane 123 arranged at least partially along the reserve zone 121 and comprising a plurality of first openings 124 in fluid communication with the reserve zone 121 such that contact by the application membrane 123, in particular on keratin fibres or on a portion of mucosal epidermis and/or keratin, results in a reduction in the volume of the reserve zone 121 and delivery through the first openings 124 of the fluid or pasty product which is stored in the reserve zone 121.
  • the applicator head 120 extends longitudinally from the first end 114 of the rod 112 in a longitudinal direction.
  • the applicator head 120 comprises the proximal portion 120A to said rod 112 in which the three inlet orifices are arranged and a distal portion 120B to the rod 112.
  • the distal portion 120B comprises the first application membrane 123.
  • the distal portion 120B in the present embodiment, is in the form of a truncated cone cut axially along the first application membrane 123 and along a wall of the reserve zone 121 which is closed by the first end 114 of the rod 112.
  • the first application membrane 123 and said wall of the reserve zone 121 are parallel to each other.
  • the reserve zone 121 has said wall of the reserve zone 121 open in such a way as to allow its closure by the first end 114 when the rod 112 is assembled to the applicator head 120.
  • the proximal portion 120A has a filling face 1221 in which the three openings are arranged and whose section decreases in a direction starting from the distal portion 120B towards the opposite end of the proximal portion 120A, extending into an insert 125 shaped to cooperate with the rod 112.
  • the insert 125 has a generally truncated cone shape, cut longitudinally.
  • the rod 112 has, near the first end 114, a receiving space 115 complementary to the insert 125.
  • the reception space 115 and the insert 125 may comprise complementary retention elements in order to allow clipping of the insert in the reception space.
  • the retention of the insert 125 in the reception space 115 may be obtained by any means known to those skilled in the art, such as by force fitting, by crimping or by gluing. In the present first embodiment, it is provided in force assembly.
  • the filling face 1221 extends generally along an opening plane making an angle with a plane perpendicular to the longitudinal direction of less than 75°, or even 55°, and particularly advantageously less than 45°. This same opening plane, taking into account that the three inlet orifices 122 are arranged along the filling face 1221 also corresponds for each of these inlet orifices 122 to an oriented opening surface which is defined by said inlet orifice 122.
  • the inlet orifices 122 have a particularly suitable arrangement so that, when the applicator head 120 is extracted from the reservoir, the inlet orifices 122 come to bear on the wiper system 40 and its lips 41. Indeed, as shown in FIG. 2, during this extraction, this orientation of the inlet orifices 122 allows the wiper system 40 to come to bear, by the deformation of its lips 41, along the filling face, thus ensuring filling of the three inlet orifices 122, and therefore of the reserve zone 121 with which they are in fluid communication, by the excess fluid or pasty product carried away by the filling face during this extraction. This ensures optimized filling of the reserve zone 121.
  • the reserve zone 121 extends along the distal portion 120B and over a major portion of the width of the latter.
  • the reserve zone 121 is able to supply the first application membrane 123 over its entire surface.
  • the reserve zone 121 is delimited on the one hand by the first application membrane 123, on the other hand by the first end 114 of the rod 112, the three inlet orifices 122, and three side walls of the applicator head 120.
  • the first application membrane 123 is thus supplied with fluid or pasty product by the reserve zone 121 by means of the first openings 124.
  • the first application membrane 123 is capable of deforming in such a way that a press of the application membrane 123, in particular on keratin fibers or on a portion of mucosal epidermis and/or keratin, results in a reduction in the volume of the reserve zone 121 and a delivery by the first openings 124 of the fluid or pasty product which is stored in the reserve zone 121.
  • the first application membrane 123 extends along the reserve zone 121 and delimits an application surface of the applicator head 120.
  • the first application membrane 123 has more than 90 first openings 124.
  • the first openings 124 have a hexagonal opening section and are arranged along the first application membrane 123 following a two-dimensional network having a hexagonal mesh.
  • the first openings have a thickness (or height) h curse less than or equal to the capillarity height hj Ur in for the fluid or pasty product according to Jurin's law.
  • this thickness preferentially respects the following equation:
  • Y is a surface tension coefficient of the fluid or pasty product
  • ⁇ is a contact angle between the fluid or pasty product and a wall of the first openings (also called connection angle)
  • P is a density of the liquid r a radius of the opening and g an acceleration of gravity.
  • the cap/stem element 110 can be made of a thermoplastic material or thermoplastic elastomer. This ensures good rigidity of the rod, operation and good grip of the cap.
  • the applicator head 120 preferably has a certain elasticity in order to allow deformation of the first membrane 123 when support is applied to it.
  • the applicator head can be made of a thermoplastic elastomer or vulcanizable elastomer having a sufficient shore hardness to give it good elasticity characteristics (for example between 6 shore A and 72 shore D).
  • the applicator head 120 can be made of a thermoplastic elastomer (TPE) such as an unvulcanized olefinic thermoplastic elastomer (TPE-O), a styrenic thermoplastic elastomer (TPE-S), a vulcanized olefinic thermoplastic elastomer (TPE-V), a thermoplastic copolyester COPE (ether-ester block copolymer) (TPE-E) and in particular TPC-ET marketed under the trade name HydrelTM, a polyurethane thermoplastic elastomer (TPE-U), a thermoplastic copolyamide: PEBA (ether-amide block copolymer) (TPE-A) or a thermoplastic ether-ester elastomer (TEEE).
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPE-O unvulcanized olefinic thermoplastic elastomer
  • TPE-S styrenic thermoplastic elast
  • the cover/rod element 110 may for example be made of a thermoplastic such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET).
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the applicator head and the cap/stem element can be made from materials that are compatible in terms of recycling.
  • each of the material of the applicator head and the material of the cap/rod element can be selected from one of the classes of recyclable materials among polyethylene terephthalates, and polypropylenes which are known not to disrupt their recycling between them.
  • At least one of the applicator head 120 and the cap/stem element 110 may be made of a material having antimicrobial and/or antibacterial properties.
  • at least one of the head applicator and gripping rod may be made of a thermoplastic material, a thermoplastic or vulcanizable elastomer having antimicrobial and/or antibacterial properties such as those taught by document US 2017/130027 A1.
  • said thermoplastic material, a thermoplastic or vulcanizable elastomer may comprise a microparticle filler, such as metal oxide particles, offering such properties.
  • the cap/stem element 110 and the applicator head 120 can advantageously be made of polymer materials that are compatible in terms of recycling, the other elements of the application assembly 1, such as the bottle 20 and the wiper system 40, can be made of materials that have this same compatibility. In this way, it is not necessary to separate these various elements when the dispensing device 1 is put to be recycled.
  • An application device may be manufactured in a manufacturing method comprising the following steps: providing the cap/stem element 110,
  • the step of providing and arranging an applicator head 120 may comprise the following sub-steps: providing the applicator head 120, assembling the applicator head 120 with the first end 114 of the rod 112 by cooperation by fitting the applicator head 120 with the first end 114 of the rod 112, the reserve zone 121 being, after fitting, at least partly delimited by said first end 114.
  • the step of providing the cap/rod element 110 and the sub-step of providing the applicator head 120 may for example each be implemented by means of plastic injection molding.
  • at least one of the step of providing the cap/rod element 110 and the sub-step of providing the applicator head 120 may be implemented by additive manufacturing.
  • Figures 5A and 5B illustrate an applicator head 120 and Figure 6 a close-up view of an application device 10 according to a first variant of the first embodiment.
  • the application device 10 according to this first variant differs from an application device 10 according to the first embodiment in that the first application membrane 123 has a concave shape and in that the number, shape and arrangement of the first openings 124 are different.
  • the first application membrane 123 has a concave shape with a concavity in the longitudinal direction of the applicator head 120.
  • the first openings 124 in a manner identical to the configuration shown in the first embodiment, are distributed along the first application membrane 123. This distribution is produced in the form of three lines of ten first openings 124 which all three converge at a point in the extension of the applicator head 120.
  • the first openings 124 have, in the context of the present variant, a circular section.
  • the method of manufacturing an applicator device 10 according to this first embodiment variant differs from the method of manufacturing according to the first embodiment only in that during the sub-step of providing the applicator head 120, the first application membrane 123 has a concave shape with a concavity in the longitudinal direction of the applicator head 120 and the first openings 124 have the number, shape and arrangement according to the present embodiment.
  • FIGS 7A to 7C illustrate an applicator head 120 according to a second variant of the first embodiment in which the reserve zone is entirely delimited by the applicator head 120 without participation of the first end 114, and in which only a single inlet orifice 122 is provided.
  • an applicator head 120 differs from an applicator head 120 according to the first embodiment by its arrangement to cooperate with the rod 112, since the first end 114 does not participate in the delimitation of the reserve zone 121, and by the presence of a single inlet orifice 122.
  • the insert 125 does not have a flat surface adapted to cooperate with the first end.
  • the insert 125 has a substantially truncated cone shape such as to be received by the reception space 115.
  • the reserve zone 121 has at least two lateral vents 1211 arranged along the reserve zone 121 and opening onto the faces of the applicator head 120 opposite one another and adjacent to the first application membrane 123. Each of the lateral vents 1211 extends over said corresponding face of the applicator head 120 along the reserve zone 121.
  • the reserve zone 121 is open at said faces.
  • the first end 114 of the cover/rod element 110 does not extend beyond the inlet orifices 122 and does not participate in delimiting the reserve zone 121.
  • the applicator head 120 allows, when it is extracted from the bottle 20, a filling of the reserve zone 121, in particular due to the support of the lips 41 of the wiper system 40 on the filling face 1221 which allows the excess fluid or pasty product located on the filling face 1221 to penetrate through the single inlet orifice 122.
  • the method of manufacturing an applicator device 10 according to this second embodiment variant is distinguished from the method of manufacturing according to the first embodiment in that during the sub-step of providing the applicator head, the reserve zone 121 is only delimited by the applicator head 120, the first end 114 not participating in the delimitation of the reserve zone 121, and said reserve zone 121 presents the two lateral vents 1211 arranged along the reserve zone 121, the first end 114 not being shaped to close the reserve zone 121 during the step of providing the cover/rod element 110.
  • the manufacturing method of the application device 10 can be carried out using a two-material manufacturing technique. According to this possibility not illustrated, the cap/rod element 110 and the applicator head 120 can be produced during the following single step:
  • the cap/stem element 110 comprising a skirt 111, capable of cooperating with a neck of a bottle, and a stem 112 extending from the skirt and having the first end, opposite the skirt, the first end 114 and the applicator head 120 being in one piece.
  • the first end 114 can be partly housed in the applicator head 120 in order to act as a tensor and thus allow an adjustment of the rigidity of the applicator head 120.
  • FIGS 8A to 8D illustrate an applicator head 120 of an application device 10 according to a second embodiment in which the applicator head 120 further comprises a second application membrane 123A adjacent to the first application membrane 123.
  • Such an application device 10 differs from an application device 10 according to the first embodiment in that it comprises a second application membrane 123A adjacent to the first application membrane 123 and in that it comprises two inlet ports 122.
  • the first and second application membranes 123, 123A both extend along the reserve zone 121 and are adjacent to each other at a longitudinal edge of the applicator head 120.
  • this longitudinal edge is a median edge that divides the reserve zone 121 into two.
  • the reserve zone is divided, vertically above said edge, into two portions oriented for one, substantially parallel to the first application membrane 123, and for the other, substantially parallel to the second application membrane 123A.
  • the second application membrane 123A makes with the first application membrane 123, and at said longitudinal edge, an angle of between 35 and 160°, advantageously between 55° and 140° and particularly preferably between 80° and 120°. As shown in FIG. 8A, in the present embodiment, the angle between the second application membrane 123A and the first application membrane 123 is substantially equal to 90°.
  • the applicator head 120 comprises two inlet orifices 122, one in the extension of a portion of the reserve zone 121 and the other in the extension of the other portion of the reserve zone 121.
  • the applicator head 120 delimits the reserve zone 121 with the first end 114 of the rod 112.
  • the applicator head 120 has, on a face opposite the first and second application membranes 123, 123A, a rectangular hole intended to be closed by the first end 114 of the rod 112 when the applicator head 120 is assembled to the cap/rod element 110.
  • a method of manufacturing an application device 10 according to this second embodiment differs from a method of manufacturing an application device 10 according to this second embodiment in that, during the sub-step of providing the applicator head, the applicator head 120 further comprises a second membrane.
  • application membrane 123A adjacent to the first application membrane 123 and two inlet ports 122, and has a filling zone 121 in accordance with the present embodiment.
  • FIG. 9A to 9C illustrate an applicator head 120 of an applicator device 10 according to a first variant of the second embodiment in which the applicator head 120 has a configuration similar to that described in the context of the second variant of the first embodiment with the reserve zone being entirely delimited by the applicator head 120 without participation of the first end 114.
  • an applicator head 120 according to this first variant of the second embodiment differs from an applicator head 120 according to the second embodiment by its arrangement to cooperate with the rod 112, since the first end 114 does not participate in the delimitation of the reserve zone 121.
  • the reserve zone 121 has two lateral vents 1211 arranged along the reserve zone 121 and opening onto the faces of the applicator head 120 opposite one another and adjacent to the first and second application membranes 123, 123A respectively.
  • Each of the lateral vents 1211 extends over said faces of the applicator head 120 along the reserve zone 121.
  • the reserve zone 121 is open at said faces.
  • a method of manufacturing an application device 10 according to this first variant of the second embodiment differs from a method of manufacturing an application device 10 according to the second embodiment in that, during the sub-step of providing the applicator head 120, the reserve zone 121 is only delimited by the applicator head 120, the first end 114 not participating in the delimitation of the reserve zone 121, and said reserve zone 121 has the two lateral vents 1211 arranged along the reserve zone 121, the first end 114 not being shaped to close the reserve zone 121 during the step of providing the cap/stem element 110.
  • FIGS 10A to 10E illustrate an applicator head 120 of an application device 10 according to a second variant of the second embodiment in which the applicator head 120 comprises a finishing face 126, arranged opposite the first application membrane 123 and shaped to promote the spreading of the product applied from the first and second application membranes 123, 123A.
  • An application device 10 according to this second variant of the second embodiment differs from an application device 10 according to the first variant of the second embodiment in that the applicator head 120 comprises a finishing face 126.
  • the finishing face 126 has a surface structure selected from the group comprising ribs, grooves, studs 126A, alveoli and bumps. As shown in FIG. 10B, according to the present variant, the finishing face 126 comprises studs 126A.
  • the application face can be adapted to the portion of the user on which said fluid or pasty product is intended to be applied. As a result, the present finishing face 126 is curved.
  • a method of manufacturing an application device 10 according to this second variant of the second embodiment differs from a method of manufacturing an application device 10 according to the first variant of the second embodiment in that, during the sub-step of providing the applicator head 120, the applicator head 120 is provided with a finishing face 126, arranged opposite the first application membrane 123.
  • FIGS 11A and 11B illustrate an applicator head 120 of an application device 10 according to a third variant of the second embodiment in which the applicator head 120 comprises a finishing face 126, arranged opposite the first application membrane 123, this time with first circular openings 124, 124A.
  • an application device 10 according to this third variant of the second embodiment differs from an application device 10 according to the second variant of the second embodiment in that the first and second application membranes 123, 123A comprise circular openings 124, 124A.
  • a method of manufacturing an application device 10 according to this third variant of the second embodiment differs from a method of manufacturing an application device 10 according to the second variant of the second embodiment in that, during the sub-step of providing the applicator head 120, the applicator head 120 is provided with first circular openings 124, 124A.
  • FIGS 12A to 12C illustrate an applicator head 120 of an application device 10 according to a fourth variant of the second embodiment in which the first and second application membranes 123, 123A each comprise a surface structuring, here spikes 127.
  • an application device 10 according to this fourth variant of the second embodiment differs from an application device 10 according to the third variant of the second embodiment in that the first and second application membranes 123, 123A each comprise a surface structuring.
  • each of the first and second application membranes 123, 123A is provided with pins 127 arranged along their surface. More specifically, the pins are arranged, on each of the application membranes 123, 123A, in 5 lines intermediate the first openings 124, 124A.
  • first and second membranes 123, 123A may comprise another type of surface structuring without departing from the scope of the invention.
  • at least one of the first and second membranes 123, 123A may comprise at least one surface structuring selected from ribs, grooves, spikes, cells and bumps.
  • a method of manufacturing an application device 10 according to this fourth variant of the second embodiment differs from a method of manufacturing an application device 10 according to the third variant of the second embodiment in that, during the sub-step of providing the applicator head 120, the applicator head 120 is provided with each of its first and second application membranes 123, 123A provided with spikes 127 as surface structuring.
  • Figures 13A to 13C illustrate an applicator head 120 of an application device 10 according to a third embodiment in which the first membrane is provided with first oblong openings 124 and in which the inlet orifices 122 are arranged on an application face 1221 of the applicator head 120 opposite the first application membrane 120.
  • An application device 10 according to this third embodiment differs from an application device 10 according to the first embodiment in that the first application membrane 123 is provided with first oblong openings 124 and in that the inlet orifices 122 are arranged on a face of the applicator head 120 opposite the first application membrane 120 and in that the reserve zone 121 is delimited only by the applicator head 120 without participation of the first end 114 (the applicator head 120 therefore being provided with gills not shown).
  • the first openings are in the form of oblong openings (or longitudinal grooves) parallel to each other. These first openings 124 are arranged obliquely with respect to the longitudinal direction, forming an angle of 60° with respect to this same longitudinal direction.
  • the inlet orifices 122 are arranged in the extension of a face of the distal portion 120B of the applicator head 120 which is opposite the first application membrane 123.
  • the two inlet orifices 123 are arranged in fluid communication with the reserve zone 121.
  • the insert 125 is frustoconical and does not include a flat.
  • the method of manufacturing an application device 10 according to this third embodiment differs from an application device 10 according to the second variant of the first embodiment in that during the sub-step of providing the applicator head 120, the first openings 124 are oblong and the two inlet openings 122 are arranged on the extension of a filling face 1221 of the distal part 120B of the applicator head 12 which is opposite the first application membrane 123.
  • Figures 14A to 14E illustrate the applicator head 120 of an application device 10 according to a fourth embodiment in which the applicator head 120 is provided with a first and second application membrane 123, 123A opposite one another, the first application membrane 123 having a surface structuring.
  • a application device 10 according to a fourth embodiment differs from an application device 10 according to the second variant of the first embodiment in that the applicator head 120 is provided with a first and second application membrane 123, 123A opposite one another, the first application membrane 123 having a surface structuring, and in that the applicator head 120 comprises four inlet orifices distributed along four faces of the proximal part 120A of the applicator head 120.
  • the first application membrane 123 comprises, as shown in FIG. 14A, three lines of 17 first circular openings 124 parallel to each other and is provided with a surface structuring taking the form of grooves 127A. Said grooves are, for a first part of the grooves, perpendicular to the lines of 17 first openings 124 with each of these grooves intercepting first openings 124, for another part of the grooves, oriented with an angle of 45° with respect to the three lines of 17 first openings 124.
  • the second application membrane 123A has a conformation similar to that of the first application membrane 123 of the applicator head 120 of an application device 10 according to the third embodiment.
  • the proximal portion 120A of the applicator head 120 comprises four inlet ports 122 which meet at the reserve area 121.
  • two of these inlet ports 122 are arranged in the extension of respectively the first and second application membranes 123, 123A and two other of the inlet ports 122 are arranged in the extension of the gills 1211 of the reserve area 121.
  • the applicator head 120 further comprises a second application membrane 123A having the conformation of the first application membrane 123 according to the third embodiment, and four inlet orifices 122 are distributed around the proximal portion 120A of the applicator head 120.
  • FIGS 15A to 15E illustrate an applicator head 120 of an application device 10 according to a fifth embodiment of the invention in which the first membrane 123 has a surface structure and is arranged set back from the rest of the applicator head 120.
  • an application device 10 according to a fifth embodiment differs from a device according to the third embodiment by the configuration of the first application membrane 123 and the fact that the applicator head 120 further comprises four inlet orifices 122 in the extension of the first application membrane 123.
  • the first membrane 123 is arranged set back from the rest of the applicator head 120 and comprises spikes 127.
  • the spikes 127 are shaped to be flush with the rest of the applicator head 120 in such a way as to allow a bearing stress on the application membrane.
  • the first application membrane 123 also has the first openings 124 arranged along a central line of the applicator head 123. In this context of this arrangement of the first openings 124, each opening
  • the method of manufacturing an application device 10 according to this fifth embodiment differs from the method of manufacturing an application device 10 according to this third embodiment in that during the sub-step of providing the applicator head 120 the first application membrane 123 is arranged set back from the rest of the applicator head 120 and has the conformation according to this fourth embodiment and in that the applicator head 120 comprises four inlet orifices 122 in the extension of the first application membrane 123.
  • Figures 16A to 16D illustrate an applicator head 120 of an application device 10 according to a first variant of the fifth embodiment of the invention in which the applicator head 120 comprises a second application membrane 123A opposite the first application membrane 123 and having a configuration similar to the latter.
  • an application device 10 according to this first variant of the fifth embodiment differs from an application device 10 according to the fifth embodiment by the presence of the second application membrane 123A and the fact that the applicator head 120 comprises only two inlet orifices 122 in the extension of the first application membrane 123 instead of four.
  • the second application membrane 123A has a configuration similar to that of the first application membrane 123 and thus comprises spikes 127 shaped to be flush with the remainder of the applicator head 120.
  • An application device 10 according to this first variant in the fifth embodiment can be manufactured using a manufacturing method differing from a manufacturing method of an application device 10 according to the fifth embodiment in that during the step of providing the applicator head 120, the latter is provided with a second application membrane 123A according to the present variant in the fifth embodiment and has only four inlet orifices 122.
  • FIG. 17A to 17F illustrate an applicator head 120 of an application device 10 according to a second variant of the fifth embodiment in which the reserve zone 121 comprises a spike 1217 for each first opening with said spike 1227 which is arranged in such a way that when the first application membrane 123 (second application membrane 123A) is pressed, it projects from the first application membrane 123, 123A through the at least one first opening 124 (second opening 124A). More specifically, as shown in FIG. 17D, each of the pins of the reserve zone 121 is arranged in such a way as to protrude from the first application membrane 123 through the corresponding first opening 124, even in the absence of support on the first application membrane 123. It can indeed be seen in FIG.
  • an application device 10 according to this second variant of the fifth embodiment differs from an application device 10 according to the fifth embodiment in that the reserve zone 121 comprises a pin 1217 for each first opening with said pin 1227 which is arranged in such a way that when the first application membrane 123 (second membrane 123A) is pressed, the latter projects from the first application membrane 123 (second application membrane 123A) through the at least one first opening 124 (second opening 124A).
  • the spikes 127 of the first application membrane 123 and of the possible second application membrane 123A may be functionalized and thus have a conformation to promote the application of the fluid or pasty product.
  • the spikes 127 of the first application membrane 123 may have one or more secondary extensions 1271 as taught by document EP 3829388 A1 with reference to its FIGS. 23 to 34c.
  • An applicator device 10 according to this second variant of the fifth embodiment can be manufactured from a manufacturing method differing from a manufacturing method of an application device 10 according to the fifth embodiment in that during the step of providing the applicator head 120, the reserve zone 121 comprises a spike 1217 for each first opening with said spike 1227 which is arranged in such a way that when the first application membrane 123, 123A is pressed, the latter projects from the first application membrane 123 (second membrane 123A) through the at least one first opening 124 (second opening 124A).
  • FIGS. 18A to 18C show an applicator head 120 according to a sixth embodiment, the design of which takes into account the specificities and possibilities of additive manufacturing.
  • An applicator device 10 according to this sixth embodiment differs from an applicator device 10 according to the first embodiment in that the reserve zone 121 is delimited entirely and solely by the applicator head 120 itself and its application membrane 123, the insert 125 not having, in a manner identical to the second variant of the first embodiment of FIGS. 7A to 7D, a flat adapted to cooperate with the first end.
  • the insert 125 according to this sixth embodiment therefore has a substantially frustoconical shape such as to be received by the reception space 115.
  • the reserve area 120 does not require an inlet 1211, since the reserve area 121 can be closed during the manufacture of the applicator head 120.
  • the choice of one or more materials compatible with additive manufacturing and the geometric characteristics (in particular the size of the first openings 124) which must be adapted, the applicator head 120 according to this sixth embodiment is similar to that of the previous embodiments.
  • the cover/rod element 110 may be identical to that of the second variant of the first embodiment and may be manufactured by plastic injection molding.
  • the method of manufacturing an applicator device 10 according to this sixth embodiment differs from a method of manufacturing an applicator device 10 according to the second variant of the first embodiment only in that when of the step of providing the applicator head 120, this provision is carried out by additive manufacturing and in that the applicator head is devoid of an opening 1211.
  • this sixth embodiment is only an example of the variations permitted by this possibility. From the present teaching, the person skilled in the art is of course able to vary and combine the different possibilities described throughout this document according to his usual practice and without carrying out any inventive activity. It will be noted in particular that, in the context of such a variation, the rod 112, and possibly the entire cap/rod element 110, and the applicator head 120 can be made from a single piece in the context of such additive manufacturing, this from the combination of materials that such manufacturing allows.
  • Figures 20A to 20C illustrate an applicator device 10 according to a seventh embodiment comprising two application membranes 123, 133B, the first application membrane 123 corresponding to a cylindrical wall of revolution, the second application membrane 123A corresponding to a truncated base of said cylindrical wall.
  • An applicator device 10 according to this seventh embodiment differs from an application device according to the first embodiment in that the first application membrane 123 corresponds to a cylindrical wall of revolution, the second application membrane 123A corresponds to a truncated base of said cylindrical wall and in that the first end 114 of the gripping rod 112 is housed in the reserve zone 121. It will also be noted that the first application membrane 123 according to the present embodiment has the particularity of comprising longitudinal grooves as first openings 123 and has cells 127B as surface structuring.
  • the applicator head 120 has its distal portion 120B having a substantially cylindrical shape of revolution with the distal base, which is truncated to thus form the second application membrane 123A (forming an angle 135° with the longitudinal axis of the rod 112).
  • the first application membrane 123 is in the form of a cylindrical wall of longitudinal revolution.
  • the first application membrane can extend over all or part, here all, of the distal portion 120B.
  • the first membrane is according to this possibility curved and extends over a longitudinal angular portion of the applicator head of 360°, since the first application membrane occupies the entire lateral surface of the distal portion 120B.
  • the first application membrane 123 can be curved and extend over a longitudinal angular portion of the applicator head less than 360°.
  • this angular portion can represent an angle greater than 90°, preferably 120°, or even greater than 180° or 240° of the applicator head 120.
  • the first openings 124 of the first application membrane 123 are in the form of longitudinal grooves extending over a majority portion of the first application membrane 123.
  • the first application membrane 123 alternately has a longitudinal groove in communication with an inlet orifice 122 and a groove closed at the proximal portion 120A. With such communication, a portion of the product introduced through the inlet orifices 122 can be directly supplied to the grooves in communication with the inlet orifices 122, thus ensuring a relatively large initial supply of product.
  • the first application membrane 123 comprises, between the grooves forming first openings 124, a surface structure of the alveolus type 127B. It can indeed be seen in FIGS. 20A and 20B that the longitudinal arms delimited by the grooves each comprise a series of cavities arranged on their surface. Such alveoli 127B, or cavities, allow the formation of a product reservoir allowing a homogeneous application of the product.
  • the first membrane 123 is provided with surface structure, here of the alveolus type 127B, it is perfectly conceivable that the second application membrane 123A also has, or alternatively to the first application membrane 123, surface structures, whether these surface structures are of the alveoli type or not.
  • the second application membrane 123A as shown in FIG. 20A, has second openings 124A arranged to cover the entirety of the second application membrane 123A. As shown in FIG. 20C, some of the second openings 124A are in direct fluid communication with the reserve area 121 while some other second openings 124A are in communication with the reserve area 121 through the grooves of the first membrane 123.
  • the insert 125 is hollow and communicates with the reserve zone 121 so as to allow the passage of the first end 114.
  • This first end 114 as shown in FIGS. 22A, 22B, has a longitudinal shape along which longitudinal grooves 114A are arranged intended to guide the product during its introduction through the inlet orifices 122.
  • the insert 125 when mounting the applicator head with cap/rod element 110, the insert 125 is inserted into the receiving space 115 while the first end 114 is inserted into the reserve zone 121. After mounting, the first end 114 closes the hollow of the insert in such a way as to close the reserve zone 121 at the receiving space 115. The first end 114 is then partly housed in the reserve zone 121. In addition to guiding, the grooves of the first end 114 make it possible to provide storage spaces for the product while providing good support for the applicator head 120 on the rod 111 due to the support provided by the projections delimiting said grooves of the first end 114.
  • a method of manufacturing an applicator device 10 according to this seventh embodiment differs from a method of manufacturing an applicator device 10 according to this first embodiment in that: during the step of providing the cap/rod element 110, the first end 114 has grooves and is shaped to be at least partly housed in the reserve zone 121, in the step of providing and arranging the applicator head 120 such that it is arranged at the first end 114 of the rod 112 of the cap/rod element 110, the applicator head 120 has the first application membrane 123 and the second application membrane 123A according to the present embodiment and the insert 125 is hollow, the first end 114 being arranged at least partly housed in the reserve zone 121 after arrangement of the applicator head 120 on the cap/rod element 110.
  • Figure 23 illustrates an applicator device 10 according to a variant of the seventh embodiment in which the first application membrane 123 is devoid of surface structuring.
  • the applicator device 10 according to this variant of the seventh embodiment differs from the applicator device 10 according to the seventh embodiment in that the first application membrane 123 is devoid of surface structuring.
  • the method of manufacturing an applicator device 10 according to this variant of the seventh embodiment differs from a method of manufacturing an applicator device 10 according to the seventh embodiment only in that during the step of providing and arranging the applicator head 120, the first application membrane 123 is devoid of surface structuring.
  • FIGS 24A and 24B illustrate an applicator device 10 according to an eighth embodiment in which the first application membrane 123 comprises lateral grooves extending over one half of the perimeter of the applicator head 120, conventionally called the upper half.
  • An applicator device 10 according to this eighth embodiment differs from an applicator device 10 according to the seventh embodiment in that the first application membrane 123 comprises lateral grooves extending over the upper half of the perimeter of the applicator head 120 and in that the second application membrane has only three second openings 124A, a central one and two semi-circular grooves surrounding the central opening.
  • the method of manufacturing an applicator device 10 according to this eighth embodiment differs from a method of manufacturing an applicator device 10 according to the seventh embodiment only in that during the step of providing and arranging the applicator head 120, the first and second application membranes 123, 123A are shaped in accordance with the present embodiment.
  • the applicator head 120 comprises between one and two application membranes 123, 123A
  • the applicator head 120 can comprise a greater number of application membranes 123, 123A.
  • the applicator heads 120 according to the second embodiment and its variants can easily be adapted to comprise four application membranes 123, 123A by applying the principle of double adjacent application membranes 123, 123A on the face of the applicator head 120 opposite said first and second application membranes 123, 123A.
  • the applicator head 120 comprises between one and thirty-two application membranes 123, 123A.
  • the first application membrane 123 has a flat surface
  • the first membrane, and the possible other application membrane(s) 123A have another configuration.
  • the first membrane 123 may both have a concave surface (figure 19A) and a convex surface (figure 19B).
  • the surface of the first application membrane 123, and the possible other application membrane(s) 123A may have a curve adapted to the shape of said portion.
  • the applicator head 120 comprises two or more inlet orifices 122
  • these may take one of the configurations below: an arrangement of the at least two inlet orifices 122 regularly around the longitudinal direction, a distribution of the at least two inlet orifices 122 in the extension of the at least one first application membrane 123, 123A, a repair of the at least two inlet orifices on a face of the proximal portion opposite the at least one first application membrane 123, 123A, at least one of the at least two inlet orifices in the extension of the at least one first application membrane 123, 123A, and at least one of the at least two orifices on a face of the proximal portion opposite the application face, at least two of the at least two inlet orific

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Abstract

L'invention concerne un dispositif applicateur (10) pour appliquer un produit fluide ou pâteux. Le dispositif applicateur (10) comprend : une tige de préhension (112), une tête d'applicateur (120) agencée à une première extrémité (114) de la tige de préhension (112). La tête d'applicateur (120) comprend : une zone de réserve (121) destinée à contenir du produit fluide ou pâteux; au moins un orifice d'entrée (122) en communication fluidique avec la zone de réserve (121); et au moins une première membrane d'application (123) comprenant au moins une première ouverture (124) en communication fluidique avec la zone de réserve (121) de telle manière qu'un appui de la membrane d'application (123) entraîne une réduction de volume de la zone de réserve (121) et la délivrance du produit sur la première membrane d'application (123).

Description

Dispositif applicateur de produit cosmétique, ensemble d'application d'un tel produit et procédé de fabrication dudit dispositif
Domaine technique
[001] L'invention se rapporte à l'application de produit cosmétique fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques et/ou des parties de peau/muqueuse pour le traitement et/ou la coloration de ces fibres kératiniques ou parties de peau, de muqueuse et/ou de kératine.
[002] L'invention concerne plus spécifiquement les dispositifs ou moyens applicateur et essoreur de produit cosmétique.
[003] L'invention a ainsi pour objet un dispositif d'application, un ensemble d'application et un procédé de fabrication d'un tel dispositif.
État de l'art antérieur
[004] Les dispositifs applicateurs de produit cosmétique fluide ou pâteux sont basés, en fonction de la viscosité du produit cosmétique à appliquer, soit sur l'utilisation de brosse, soit sur l'utilisation de micro-fibres destinées à emprisonner le produit à appliquer (voir par exemple les documents US 2021/401150 Al et US 7866906 B2 qui décrivent ce phénomène d'emprisonnement et les avantages qui y sont associés). Si les dispositifs applicateurs à brosses sont relativement bien maîtrisés, ne présentent pas de réel problème d'hygiène et peuvent être adaptés pour en favoriser le recyclage (voir par exemple la demande internationale WO 2023/275581), cela n'est pas le cas en ce qui concerne les dispositifs applicateurs à base de micro-fibres.
[005] En effet, les dispositifs applicateurs à base de micro-fibres sont généralement constitués d'une âme et de micro-fibres qui sont collées sur cette âme. Hors l'utilisation de ces trois matériaux, rarement compatibles en termes de recyclage, rendent ces dispositifs applicateurs particulièrement difficiles à recycler. De même les micro-fibres, en raison de leur densité et leur taille, ont une propension relativement importante à emprisonner des bactéries. Il en résulte que ces dispositifs applicateurs sont difficiles à nettoyer et sont donc peu hygiénique. [006] Afin de fournir une alternative à l'utilisation de micro-fibres, il a été développé des dispositifs applicateurs à base d'âmes modifiées ou accessoirisées pour former le long de ces dernières un ou plusieurs réservoirs à produit. Ainsi, le document DE 102006012255 Al et FR 2868264 B1 proposent d'agencer des disques le long de l'âme, les espaces interdisques formant réservoirs à produit. D'une manière similaire, le document FR 2895887 Al propose de ménager des arches le long de l'âme afin que ces dernières forment des réservoirs à produit. Si ces différentes possibilités permettent de résoudre les inconvénients liés à l'utilisation de micro-fibres, elles le font au détriment de la délivrance du produit puisque ces dispositifs applicateurs ne présentent pas, contrairement aux micro-fibres un remplissage et/ou une libération du produit qui soient adaptés au besoin de l'utilisateur/utilisatrice.
[007] De ce fait, il existe un besoin de dispositifs applicateur qui, tout en bénéficiant d'un remplissage et d'une libération du produit optimisés, similaires à ceux permis par l'utilisation de la micro-fibres, ne présentent pas les inconvénients liés à cette même utilisation.
Exposé de l'invention
[008] Ainsi, l'invention vise à remédier au moins en partie aux inconvénients indiqués ci- dessus et a pour objet de fournir des propriétés d'application de produit fluide ou pâteux qui puissent être proches de celles d'un dispositif applicateur à base de micro-fibres tout en ne présentant pas au moins une partie des inconvénients qui y sont associés.
[009] L'invention concerne à cet effet un dispositif applicateur pour appliquer un produit fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme de muqueuse et/ou de kératine, comprenant : une tige de préhension, une tête d'applicateur agencée à une première extrémité de la tige de préhension qui est destinée à être introduite dans un réservoir du produit fluide ou pâteux comprenant un système d'essoreur par lequel la tête d'applicateur est destinée à passer lors d'une extraction dudit réservoir.
La tête d'applicateur comprend : au moins une première zone de réserve destinée à contenir du produit fluide ou pâteux lors de l'extraction de la tête d'applicateur du réservoir, au moins un orifice d'entrée en communication fluidique avec la première zone de réserve et agencé sur une partie proximale de la tête d'applicateur vis-à-vis de la tige de préhension de telle manière que lors de l'extraction de la tête d'applicateur du réservoir l'orifice d'entrée vienne en appui du système d'essoreur, au moins une première membrane d'application agencée au moins partiellement le long de la zone de réserve et comprenant au moins une première ouverture en communication fluidique avec la zone de réserve de telle manière qu'un appui de la membrane d'application, notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve et une délivrance par l'au moins une ouverture du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve .
[010] Un tel dispositif applicateur est à même de présenter, comme les applicateurs à base de micro-fibres, un remplissage particulièrement optimisé du réservoir que forme la zone de remplissage et une bonne délivrance du produit sur les fibres kératiniques ou sur la portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine de l'utilisatrice/utilisateur. En effet, un tel dispositif applicateur permet, par un dimensionnement adapté de la ou des zones de réserve et du ou des orifices d'entrée, de fournir un bon remplissage et une bonne rétention du produit dans la ou lesdites zones de réserve. Cela est d'autant plus vrai, que l'appui de l'orifice d'entrée par le système d'essoreur lors de l'extraction de la tête d'applicateur assure un bon remplissage, même pour les produits « pâteux ». En ce qui concerne la délivrance, la déformation de la première membrane d'application et une éventuelle adaptation dimensionnelle de la ou des premières ouvertures permet d'assurer son optimisation quelle que soit la fluidité du produit. Ainsi, un tel dispositif applicateur, contrairement aux dispositifs applicateurs alternatives à l'utilisation de micro-fibres, est à même de présenter des propriétés d'application de produit proches de celles d'un dispositif applicateur à base de micro-fibres.
[011] Cette optimisation des propriétés d'application peut de plus se faire sans qu'un tel dispositif applicateur présente les inconvénients observés avec l'utilisation de micro-fibres. En effet, la combinaison du ou des orifices d'entrée, de l'au moins une zone de réserve et du ou des premières ouvertures est parfaitement adaptée pour permettre un lavage avec un fluide adapté, tel qu'un solvant organique ou aqueux, et font que le dispositif applicateur selon l'invention ne présente pas les problèmes hygiéniques inhérents de la micro-fibres. De plus un tel dispositif applicateur peut, comme cela est précisé dans la suite de ce document, être réalisé à partir de matériaux compatibles en termes de recyclage et ne nécessite pas, comme c'est le cas avec les dispositifs applicateur à base de micro-fibres, un mélange de colle et de micro-fibres particulièrement complexe à recycler. Le dispositif applicateur selon l'invention peut donc, avec un choix des matériaux de la tête d'applicateur et de la tige de préhension adaptés, être parfaitement compatibles avec les procédés de recyclage existant.
[012] Concernant les problèmes hygiéniques déjà mentionnés ci-dessus, la présente invention autorise également qu'au moins un parmi la tête d'applicateur et de la tige de préhension soit réalisé dans un matériau ayant des propriété antimicrobien et/ou antibactérien. Ainsi au moins l'un de la tête d'applicateur et de la tige préhension peut être réalisé dans un matériau thermoplastique, un élastomère thermoplastique ou vulcanisable ayant des propriétés antimicrobiennes et/ou antibactériennes, tels que ceux enseignés par le document US 2017/130027 Al.
[013] Dans une configuration avantageuse de l'invention, l'au moins une première ouverture peut être adaptée pour que son épaisseur (ou hauteur) h0UVerture soit inférieure ou égale à la hauteur de capillarité pour le produit fluide ou pâteux suivant la loi de Jurin.
[014] Avec une telle caractéristique, on s'assure que le produit fluide ou pâteux soit par conception du dispositif applicateur susceptible d'atteindre la surface de la première membrane d'application lorsqu'il est stocké dans la zone de réserve.
[015] La tête d'applicateur peut s'étendre longitudinalement à partir de la première extrémité de la tige de préhension selon une direction longitudinale et comprend la partie proximale à ladite tige de préhension dans laquelle est aménagée l'orifice d'entrée et une partie distale à la tige de préhension, la partie distale comprenant la membrane d'application, et dans lequel l'orifice d'entrée défini une surface d'ouverture orientée selon un plan d'ouverture faisant un angle avec un plan perpendiculaire à la direction longitudinale inférieur à 75°, voire à 55°, et de manière particulièrement avantageuse inférieure à 45°.
[016] Un tel agencement de l'au moins orifice d'entrée permet un appui optimisé du système d'essoreur sur l'au moins un orifice d'entrée et ainsi un remplissage en produit de la zone de réserve particulièrement efficace.
[017] La partie proximale peut comprendre au moins deux orifices d'entrée, lesdits au moins deux orifices d'entrée présentant préférentiellement au moins l'une des configurations suivantes : un agencement des au moins deux orifices d'entrée régulièrement autour de la direction longitudinale, une répartition des au moins deux orifices d'entrée dans le prolongement de l'au moins une première membrane d'application, une réparation des au moins deux orifices d'entrée sur une face de la portion proximale opposée à l'au moins une première membrane d'application, au moins un des au moins deux orifices d'entrée dans le prolongement de l'au moins une première membrane d'application, et au moins un des au moins deux orifices sur une face de la portion proximale opposée à la face d'application, au moins deux des au moins deux orifices d'entrée agencés de part et d'autre d'un prolongement de l'au moins une zone de réserve.
[018] L'utilisation d'au moins deux orifices et ces éventuels arrangements de ces derniers permet de fournir un remplissage de la zone de réserve particulièrement optimisé.
[019] L'au moins une première membrane d'application peut présenter une pluralité de premières ouvertures réparties le long de ladite première membrane d'application, la première membrane d'application comprenant préférentiellement entre une à cinq cents premières ouvertures, voire entre dix et cent vingt premières ouvertures ou encore entre vingt et soixante premières ouvertures.
[020] Avec une telle répartition de premières ouvertures, on s'assure d'une délivrance du produit fluide ou pâteux sur toute la surface de la première membrane d'application.
[021] La première membrane d'application peut comprendre au moins une structuration de surface, ladite structuration de surface incluant préférentiellement au moins une structuration sélectionnée parmi les nervures, les rainures, les picots, les alvéoles et les bosses.
[022] Une telle structuration de surface permet une application en produit par la surface d'application particulièrement adaptée.
[023] La zone de réserve peut comprendre au moins un picot agencé de telle manière que lors d'un appui de la première membrane d'application, celui-ci fait saillie de la première membrane d'application au travers de l'au moins une première ouverture, ledit picot étant préférentiellement agencé de telle manière à faire saille de la première membrane d'application au travers de l'au moins une première ouverture même en l'absence d'appui sur la première membrane d'application.
[024] Un tel picot permet d'optimiser la délivrance du produit fluide ou pâteux au travers de la première membrane d'application et peut éventuellement participer à l'optimisation de son application.
[025] Le dispositif applicateur peut comprendre en outre une deuxième membrane d'application adjacente à la première membrane d'application, ladite deuxième membrane d'application comprenant au moins une deuxième ouverture en communication fluidique avec la zone de réserve de telle manière qu'un appui de la deuxième membrane d'application, notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve et une délivrance par l'au moins une deuxième ouverture du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve, la dite deuxième membrane d'application faisant préférentiellement avec la première membrane d'application un angle compris entre 35° et 160°, avantageusement entre 55° et 140° et de manière particulièrement préférentielle entre 80° et 120° voire égale à 90°.
[026] Une telle deuxième membrane peut permettre d'optimiser l'ergonomie du dispositif d'application autorisant par exemple, l'application sur deux portions de muqueuse de l'utilisateur/utilisatrice en vis-vis que sont les lèvres.
[027] Le dispositif applicateur peut comprendre en outre une deuxième membrane d'application agencée au moins partiellement le long de la zone de réserve, à l'opposé de la première membrane d'application, et comprenant au moins une deuxième ouverture en communication fluidique avec la zone de réserve de telle manière qu'un appui de la deuxième membrane d'application, notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve et une délivrance par l'au moins une deuxième ouverture du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve.
[028] Une telle deuxième membrane peut permettre d'optimiser l'ergonomie du dispositif d'application autorisant par exemple, l'application sur deux portions de muqueuse de l'utilisateur/utilisatrice en vis-vis que sont les lèvres.
[029] La tête d'applicateur peut comprendre une face de finition, agencée à l'opposé de la première membrane d'application et conformée pour favoriser l'étalement du produit appliqué à partir de la première membrane d'application, la face de finition comprenant préférentiellement au moins une structuration de surface sélectionnée dans le groupe comprenant les nervures, les rainures, les picots, les alvéoles et les bosses.
[030] De cette manière, l'utilisateur/utilisatrice peut parfaire l'application du produit après l'avoir appliqué à partir de la première membrane d'application.
[031] La tête d'applicateur peut être conformée pour coopérer par emboîtement avec la première extrémité de la tige de préhension, la zone de réserve étant, après emboîtement au moins en partie délimitée par ladite première extrémité.
[032] Avec une telle configuration, on assure un bon couplage entre la tête d'application et la tige de préhension. De plus, dans cette configuration, la tige de préhension peut participer à la rigidification de la tête d'applicateur.
[033] La tête d'applicateur peut être conformée pour coopérer par emboîtement avec la première extrémité de la tige de préhension, la première extrémité étant, après emboîtement, au moins en partie logée dans la zone de réserve.
[034] La tête d'applicateur peut présenter sur sa partie proximale une portion complémentaire à la première extrémité de telle manière à permettre un assemblage de la tête d'applicateur au niveau de la première extrémité. [035] Dans une telle configuration, la tête d'applicateur et la tige de préhension sont partiellement indépendantes l'une de l'autre.
[036] La zone de réserve peut présenter au moins une ouïe latérale agencée le long de la zone de réserve et débouchant avantageusement sur une face de la tête d'applicateur adjacente à la première membrane d'application.
[037] De telles ouies autorisent une formation de la tête d'applicateur et de sa zone de réserve par moulage par injection plastique ceci sans avoir à faire appel à un autre élément, telle qu'une partie de la première extrémité, pour fermer la zone de réserve.
[038] La première membrane d'application peut être courbe et s'étendre sur une portion angulaire longitudinale de la tête d'applicateur dont l'angle est supérieur à 90°, préférentiellement à 120°, voire supérieure à 180° ou encore 240°, la membrane d'application correspondant avantageusement à une portion angulaire longitudinale de la tête d'applicateur égale à 360° et correspondant de manière particulièrement avantageuse à une paroi cylindrique de révolution.
[039] L'invention concerne en outre un ensemble d'application pour appliquer un produit fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, comprenant : un dispositif d'application selon l'invention, un réservoir du produit fluide ou pâteux comprenant un système d'essoreur par lequel la tête d'applicateur est destinée à passer lors d'une extraction dudit réservoir.
[040] Un tel ensemble bénéficie des avantages liés au dispositif applicateur qu'il comprend.
[041] L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un dispositif applicateur comprenant les étapes suivantes : fourniture d'une tige de préhension,
- fourniture et agencement d'une tête d'applicateur de telle manière à ce qu'elle soit agencée à une première extrémité de la tige de préhension qui est destinée à être introduite dans un réservoir du produit fluide ou pâteux comprenant un système d'essoreur par lequel la tête d'applicateur est destinée à passer lors d'une extraction dudit réservoir, lors de l'étape de fourniture et d'agencement de la tête d'applicateur, la tête d'applicateur comprend : au moins une zone de réserve destinée à contenir du produit fluide ou pâteux lors de l'extraction de la tête d'applicateur du réservoir, au moins un orifice d'entrée en communication fluidique avec la zone de réserve et agencé sur une partie proximale de la tête d'applicateur vis-à-vis de la tige de préhension de telle manière que lors de l'extraction de la tête d'applicateur du réservoir l'orifice d'entrée vienne en appui du système d'essoreur, au moins une première membrane d'application agencée au moins partiellement le long de la zone de réserve et comprenant au moins une première ouverture en communication fluidique avec la zone de réserve de telle manière qu'un appui de la membrane d'application, notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve et une délivrance par l'au moins une ouverture du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve.
[042] Un tel procédé permet de fournir un dispositif d'application selon l'invention et de bénéficier des avantages qui y sont associés.
[043] Lors de l'étape de fourniture et d'agencement de la tête d'applicateur, la tête d'applicateur peut être conformée pour coopérer par emboîtement avec la première extrémité de la tige de préhension, et la zone de réserve étant, après emboîtement au moins en partie délimitée par ladite première extrémité, et dans lequel l'étape de fourniture et agencement d'une tête d'applicateur peut comprendre les sous-étapes suivantes : fourniture de la tête d'applicateur, assemblage de la tête d'applicateur avec la première extrémité de la tige de préhension par coopération par emboîtement de tête d'applicateur avec la première extrémité de la tige de préhension, la zone de réserve étant, après emboîtement, au moins en partie délimitée par ladite première extrémité. [044] Avec un tel procédé, la zone de réserve est ainsi formée par l'assemblage entre la tête d'application et la tige de préhension permettant ainsi à la tige de préhension de participer à la rigidification de la tête d'applicateur.
[045] Lors de l'étape de fourniture et d'agencement de la tête d'applicateur, la tête d'applicateur peut présenter sur sa partie proximale une portion complémentaire à la première extrémité de telle manière à permettre un assemblage de la tête d'applicateur au niveau de la première extrémité, l'étape de fourniture et agencement d'une tête d'applicateur peut comprendre les sous-étapes suivantes :
- fourniture de la tête d'applicateur, assemblage de la tête d'applicateur avec la première extrémité de la tige de préhension au moyen de la portion complémentaire à la première extrémité.
[046] De cette manière, la tête d'applicateur peut être réalisée de manière disjointe de la tige de préhension et ainsi présenter des propriétés différentes de cette dernière.
Brève description des dessins
[047] La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels :
[048] Les figures IA à IC illustrent respectivement un ensemble d'application de produit comprenant un dispositif applicateur selon un premier mode de réalisation de l'invention, [049] La figure 2 illustre le principe de remplissage en produit d'une zone de réserve d'une tête d'applicateur du dispositif applicateur illustré sur les figures IA à IC.
[050] Les figures 3A et 3B illustrent respectivement une vue en perspective et une vue en perspective d'une coupe longitudinale de la tête d'applicateur du dispositif applicateur illustré sur les figures IA à IC.
[051] Les figures 4A et 4B illustrent respectivement une vue en perspective et une vue en perspective d'une coupe longitudinale d'un élément capot/tige du dispositif applicateur illustré sur les figures IA à IC. [052] Les figures 5A à 5B illustrent une vue en perspective et une vue de dessus d'une tête d'applicateur selon une première variante du dispositif applicateur selon le premier mode de réalisation.
[053] La figure 6 illustre selon une vue en perspective rapproché du dispositif applicateur selon la première variante du premier mode de réalisation montrant l'assemblage entre la tête d'applicateur et l'élément capot/tige.
[054] Les figures 7A à 7D illustrent respectivement une vue en perspective, une vue en coupe en perspective et une vue de dessus d'une tête d'applicateur et une vue en perspective en coupe longitudinale d'un ensemble d'application de produit selon une deuxième variante du premier mode de réalisation comprenant ladite tête d'applicateur.
[055] Les figures 8A à 8D illustrent respectivement une vue en perspective de côté, une vue en perspective de l'arrière, une vue de côté et une vue de dessous d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon un deuxième mode de réalisation dans lequel il est prévu deux membranes d'application adjacentes.
[056] Les figures 9A à 9C illustrent respectivement une vue de côté, une vue en perspective de côté et une vue en perspective de l'arrière d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon une première variante du deuxième mode de réalisation.
[057] Les figures 10A à 10E illustrent respectivement une vue de côté, une vue de dessous, une vue en perspective de côté, une vue en perspective de côté d'une coupe longitudinale et une vue en perspective de côté d'une coupe latérale d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation.
[058] Les figures 11A et 11B illustrent respectivement une vue de côté et une vue en perspective de côté d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon une troisième variante du deuxième mode de réalisation.
[059] Les figures 12A à 12C illustrent respectivement une vue en perspective de côté, une vue de dessus et une vue de face d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon une quatrième variante du deuxième mode de réalisation.
[060] Les figures 13A à 13C illustrent respectivement une vue de dessus, une vue de dessous et une vue en perspective de côté d'une coupe longitudinale d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon un troisième mode de réalisation. [061] Les figures 14A à 14E illustrent respectivement une vue de dessus, une vue de dessous, une vue de côté, une vue en perspective de côté et une vue en perspective de l'arrière d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon un quatrième mode de réalisation.
[062] Les figures 15A à 15E illustrent respectivement une vue de côté, une vue de dessus, une vue de dessous, une vue en coupe longitudinale et une vue arrière d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon un cinquième mode de réalisation.
[063] Les figures 16A à 16D illustrent respectivement une vue de dessus, une vue de côté, une vue en coupe longitudinale et une vue arrière d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon une première variante du cinquième mode de réalisation.
[064] Les figures 17A à 17F illustrent respectivement une vue de côté, une vue de dessus, une vue de dessous, une vue en coupe longitudinale, une vue arrière et une vue en perspective de côté d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon une deuxième variante du cinquième mode de réalisation.
[065] Les figures 18A à 18C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue en coupe longitudinale en perspective et une vue en coupe latérale en perspective d'une tête d'applicateur d'un dispositif applicateur selon un sixième mode de réalisation particulièrement adapté pour être fournie à partir d'un procédé de fabrication additive.
[066] Les figures 19A et 19B illustrent en vue en perspective de deux exemples de membrane d'application envisageable dans le cadre de l'invention et de ses différents modes de réalisation.
[067] Les figures 20A à 20C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe longitudinale d'un dispositif applicateur selon un septième mode de réalisation de l'invention comprenant deux faces d'application, une première correspondant à une paroi cylindrique de révolution, l'autre correspondant à une base tronquée de ladite paroi cylindrique.
[068] Les figures 21A et 21B illustrent respectivement une vue en perspective de face et une vue en coupe longitudinale en perspective arrière d'une tête d'applicateur du dispositif applicateur illustré sur les figures 20A à 20C. [069] Les figures 22A et 22B illustrent respectivement une vue rapprochée de côté et une vue rapprochée en perspective de l'élément capot/tige du dispositif applicateur illustré sur les figures 20A à 20C.
[070] La figure 23 illustre une vue en perspective rapprochée arrière d'un dispositif applicateur selon une variante du septième mode de réalisation dans lequel la première membrane est dénuée de structuration.
[071] La figure 24A et 24B illustrent une vue en perspective d'un dispositif applicateur selon un huitième mode de réalisation comprenant deux faces d'application, une première correspondant à une portion longitudinale courbe de la tête d'applicateur et une deuxième correspondant à l'extrémité distale de cette dernière.
[072] Les figures 25A à 25C illustrent respectivement une vue en perspective arrière, une vue en perspective avant et une vue en coupe longitudinale en perspective avant d'une tête d'applicateur du dispositif applicateur illustré sur les figures 23A et 23B.
[073] Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre.
[074] Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles.
[075] Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles.
Exposé détaillé de modes de réalisation particuliers
[076] Les figures IA à IC et 2 illustrent un ensemble d'application 1 pour l'application d'un produit fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine d'un utilisateur/utilisatrice selon un premier mode de réalisation de l'invention, ledit ensemble d'application 1 comprenant un dispositif applicateur 10 basé sur l'utilisation d'une première membrane d'application 123 selon l'invention.
[077] Un tel ensemble d'application 1 vise en particulier l'application de produit fluide ou pâteux, tel qu'un produit cosmétique, sur des fibres kératiniques, tels que des cils, des poils et des cheveux, ou une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, telle qu'une partie du visage dont notamment les lèvres, un bouton, une partie cicatricielle et/ou une ride ou une partie d'un membre humain, ou animal, tel qu'un ongle de doigt ou d'orteil.
[078] Un tel ensemble d'application 1 comprend : le dispositif applicateur 10 selon l'invention, un flacon 20, formant réservoir, destiné à contenir le produit fluide ou pâteux et destiné à au moins en partie accueillir le dispositif applicateur 10, un système d'essoreur 40 agencé au niveau d'un goulot 21 du réservoir de telle manière que lorsque le dispositif applicateur 10 est en partie accueilli dans ce dernier, ladite partie accueillie passe par ledit système d'essoreur 40 lors de son extraction du réservoir 20.
[079] Dans le cadre de l'invention, le système d'essoreur 40 comprend : un corps tubulaire 42, destiné à coopérer avec le goulot 21 du flacon et peut comprendre des éléments de maintien, tel qu'une butée 421, pour permettre un maintien du système d'essoreur 40 au niveau du goulot 21, au moins une lèvre 41 en matériau déformable, tel qu'un élastomère, destinée à venir en contact la partie du dispositif applicateur 10 qui est accueillie dans le flacon 20 et ainsi permettre une extraction d'un excès de produit prélevé par le dispositif applicateur 10.
[080] Si un tel système d'essoreur 40 est usuel pour les ensembles d'applications 1 de produit fluide ou pâteux, il peut néanmoins bénéficiers des avantages déjà connues de l'art antérieur. Ainsi selon une possibilité de l'invention, le système d'essoreur 40 peut être conforme à celui enseigné par le document EP3731695 Al et ainsi comprendre des rebords favorisant sa fixation sur un épaulement interne du flacon 20. De même, le système d'essoreur 40 peut être adapté pour présenter les propriétés telles qu'enseignées dans le document WO 2018/122472 Al. D'une manière identique ce même système d'essoreur 40 peut présenter une lèvre fendue telle qu'enseignée par le document FR 3 016 274A1. En alternative, ou en complément, le système d'essoreur peut présenter l'une des configurations enseignées par le document EP 1275322 B1 et par le document EP1797790 Bl. Bien entendu, les configurations de système d'essoreur40 ne sont données qu'à titre d'exemple et d'autre configurations alternatives du système d'essoreur 40 sont parfaitement envisageables sans que l'on sorte du cadre de l'invention.
[081] Conformément à l'invention et comme montré sur les figures 3A à 4B, le dispositif d'applicateur 10 selon le premier mode de réalisation de l'invention comprend : un élément capot/tige 110 comprenant une jupe 111, apte à coopérer avec le goulot 210 du flacon 20, et une tige 112 s'étendant à partir de la jupe 111 et présentant une première extrémité 114, opposée à la jupe 111, une tête d'applicateur 120 agencée à la première extrémité 114 de la tige 112 qui est destinée à être introduite dans le flacon 20 de produit fluide ou pâteux comprenant le système d'essoreur 40 par lequel la tête d'applicateur 120 est destinée à passer lors d'une extraction dudit flacon 20.
[082] Comme montré sur les figures 4A, 4B, l'élément capot/tige 110, par son capot qui permet sa préhension sans que l'utilisateur/utilisatrice ait à toucher le produit fluide ou pâteux se trouvant dans le flacon 20, forme une tige de préhension. Bien entendu, si une telle combinaison est particulièrement avantageuse, la tige de préhension selon l'invention peut prendre d'autre forme sans que l'on sorte du cadre de l'invention. Ainsi, selon une possibilité de l'invention non illustrée, le dispositif applicateur selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un « pinceau » dont la tige de préhension comporte une unique tige dont la préhension est permise par une deuxième extrémité opposée à la première extrémité 114. De même, si dans le cadre de ce premier mode de réalisation, l'élément capot/tige 110 est formé d'une seule pièce et présente une tige et un capot monoblocs, il est parfaitement envisageable, sans que l'on sorte du cadre de l'invention, de fournir à la place d'un tel élément capot/tige 110 un assemblage tige/capot comprenant une tige et un capot assemblés ensemble.
[083] Conformément à l'invention et comme montré sur les figures 3A et 3B, la tête d'applicateur 120 comprend : une zone de réserve 121 destinée à contenir du produit fluide ou pâteux lors de l'extraction de la tête d'applicateur 120 du réservoir 40,
- trois orifices d'entrée 122 en communication fluidique avec la zone de réserve 121 et agencés sur une partie proximale de la tête d'applicateur 120 vis-à-vis de la tige 112 de telle manière que lors de l'extraction de la tête d'applicateur 120 du réservoir 20 chaque orifice d'entrée 122 vienne en appui du système d'essoreur 40, une première membrane d'application 123 agencée au moins partiellement le long de la zone de réserve 121 et comprenant une pluralité de premières ouvertures 124 en communication fluidique avec la zone de réserve 121 de telle manière qu'un appui de la membrane d'application 123, notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve 121 et une délivrance par les premières ouvertures 124 du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve 121.
[084] Plus spécifiquement, la tête d'applicateur 120 s'étend longitudinalement à partir de la première extrémité 114 de la tige 112 selon une direction longitudinale.
[085] La tête d'applicateur 120 comprend la partie proximale 120A à ladite tige 112 dans laquelle est aménagée les trois orifices d'entrée et une partie distale 120B à la tige 112. La partie distale 120B comprend la première membrane d'application 123.
[086] Plus spécifiquement, la partie distale 120B, dans le présent mode de réalisation, se présente sous forme tronconique coupée axialement le long de la première membrane d'application 123 et le long d'une paroi de la zone de réserve 121 qui est fermée par la première extrémité 114 de la tige 112. La première membrane d'application 123 et ladite paroi de la zone de réserve 121 sont parallèles l'une de l'autre. Comme le montre la figure 3B, la zone de réserve 121 présente ladite paroi de la zone de réserve 121 ouverte de telle manière à permettre sa fermeture par la première extrémité 114 lorsque la tige 112 est assemblée à la tête d'applicateur 120.
[087] La partie proximale 120A présente une face de remplissage 1221 dans laquelle est aménagée les trois ouvertures et dont la section diminue dans une direction partant de la partie distale 120B vers l'extrémité opposée de la partie proximale 120A en se prolongeant par un insert 125 conformé pour coopérer avec la tige 112. Dans le présent mode de réalisation, l'insert 125 présente une forme générale tronconique, coupé longitudinalement. En retour, afin de permettre un accueil de l'insert, la tige 112 présente à proximité de la première extrémité 114, un espace d'accueil 115 complémentaire à l'insert 125. Afin de maintenir la tête d'applicateur 120 et l'élément capot/tige 110 agencés ensemble, l'espace d'accueil 115 et l'insert 125 peuvent comprendre des éléments de rétention complémentaires afin d'autoriser un clipsage de l'insert dans l'espace d'accueil. En alternative à un tel clipsage, la rétention de l'insert 125 dans l'espace d'accueil 115 peut être obtenue par tout moyen connu par l'homme du métier, tel que par emboîtage en force, par crimpage ou par collage. Dans le présent premier mode de réalisation, il est prévu en assemblage en force.
[088] La face de remplissage 1221 s'étend globalement selon un plan d'ouverture faisant un angle avec un plan perpendiculaire à la direction longitudinale inférieur à 75°, voire à 55°, et de manière particulièrement avantageuse inférieure à 45°. Ce même plan d'ouverture, compte tenu que les trois orifices d'entrée 122 sont aménagés le long de la face de remplissage 1221 correspond également pour chacun de ces orifices d'entrée 122 à une surface d'ouverture orientée qui est définie par ledit orifice d'entrée 122.
[089] Avec une telle orientation de la face de remplissage 1221 et des orifices d'entrée 122, les orifices d'entrée 122 présentent un agencement particulièrement adapté pour que, lors de l'extraction de la tête d'applicateur 120 du réservoir, les orifices d'entrée 122 viennent en appui du système d'essoreur 40 et de ses lèvres 41. En effet, comme montré sur la figure 2, lors de cette extraction, cette orientation des orifices d'entrée 122 permet au système d'essoreur 40 de venir en appui, par la déformation de ses lèvres 41, le long de la face de remplissage assurant ainsi un remplissage des trois orifices d'entrée 122, et donc de la zone de réserve 121 avec laquelle ils sont en communication fluidique, par le produit fluide ou pâteux en excès emporté par la face de remplissage lors de cette extraction. On assure ainsi un remplissage optimisé de la zone de réserve 121.
[090] Dans le cadre du présent mode de réalisation et comme montré sur la figure 3B, la zone de réserve 121 s'étend le long de la partie distale 120B et sur une majeure partie de la largeur de cette dernière. Ainsi, avec une telle configuration, la zone de réserve 121 est à même d'alimenter la première membrane d'application 123 sur toute sa surface. Comme précisé, la zone de réserve 121 est délimitée d'une part, par la première membrane d'application 123, d'autre part la première extrémité 114 de la tige 112, les trois orifices d'entrée 122, et trois parois latérales de la tête d'applicateur 120. [091] Dans le cadre de l'application du produit fluide ou pâteux, la première membrane d'application 123 est ainsi alimentée en produit fluide ou pâteux par la zone de réserve 121 au moyen des premières ouvertures 124. La première membrane d'application 123 est apte à se déformer de telle manière qu'un appui de la membrane d'application 123, notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve 121 et une délivrance par les premières ouvertures 124 du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve 121. La première membrane d'application 123 s'étend le long de la zone de réserve 121 et délimite une surface d'application de la tête d'applicateur 120.
[092] Comme montré sur la figure 3A, la première membrane d'application 123 présente plus de 90 premières ouvertures 124. Les premières ouvertures 124 présente une section d'ouverture hexagonale et sont agencées le long de la première membrane d'application 123 en suivant un réseau à deux dimensions présentant une maille hexagonale.
[093] Selon une possibilité avantageuse de l'invention, les premières ouvertures présentent une épaisseur (ou hauteur) houverture inférieure ou égale à la hauteur de capillarité hjUrin pour le produit fluide ou pâteux suivant la loi de Jurin. Ainsi cette épaisseur respecte préférentiellement l'équation suivante :
> 2y.cos (8 ) !Louverture — IL]urtn > „ „
(1) r p g
Avec houverture une profondeur/épaisseur des premières ouvertures, Y est un coefficient de tension superficielle du produit fluide ou pâteux, 9 est un angle de contact entre le produit fluide ou pâteux et une paroi des premières ouvertures (aussi appelé angle de raccordement), P est une masse volumique du liquide r un rayon de l'ouverture et g une accélération de la pesanteur.
[094] Avec une telle caractéristique, on s'assure que le produit fluide ou pâteux soit par conception susceptible d'atteindre la surface de la première membrane d'application 123 lorsqu'il est stocké dans la zone de réserve 121.
[095] Afin de permettre une bonne préhension du dispositif applicateur 10 et un bon appui de la tête d'applicateur 120 sur les fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine d'un utilisateur/utilisatrice, l'élément capot/tige 110 peut être réalisé dans un matériau thermoplastique ou élastomère thermoplastique. Ainsi, on assure une bonne rigidité de la tige, le fonctionnement et la bonne préhension du capot. La tête d'applicateur 120 présente préférentiellement, une certaine élasticité afin d'autoriser une déformation de la première membrane 123 lorsqu'on lui applique un appui. Ainsi la tête d'applicateur peut être réalisée dans un élastomère thermoplastique ou élastomère vulcanisable ayant une dureté shore suffisante pour lui conférer de bonnes caractéristiques d'élasticité (par exemple entre 6 shore A et 72 shore D).
[096] Ainsi, par exemple la tête d'applicateur 120 peut être réalisé dans un élastomère thermoplastique (TPE) tel qu'un élastomère thermoplastique oléfinique non vulcanisé (TPE-O), un élastomère thermoplastique styrénique (TPE-S), un élastomère thermoplastique oléfinique vulcanisé (TPE-V), un copolyester thermoplastique COPE (copolymère bloc éther-ester) (TPE-E) et en particulier le TPC-ET commercialisé sous la dénomination commerciale Hydrel™, un élastomère thermoplastique de polyuréthane (TPE-U), un copolyamide thermoplastique : PEBA (copolymère bloc éther-amide) (TPE-A) ou un élastomère termoplastique éther-ester (TEEE).
[097] L'élément capot/tige 110 peut être par exemple réalisé dans un thermoplastique tel qu'un Polypropylène (PP) ou polytéréphtalate d'éthylène (PET).
[098] Afin de favoriser le recyclage du dispositif applicateur 10, la tête d'applicateur et l'élément capot/tige peuvent être réalisés dans des matériaux compatibles en termes de recyclage.
[099] Par compatible en termes de recyclage, il est entendu que la présence de ces matériaux dans un même objet ne perturbe pas leur recyclage respectif. Ainsi, selon un exemple de l'invention, chacun du matériau de la tête d'applicateur et du matériau de l'élément capot/tige peut être sélectionné dans l'une des classes de matériaux recyclables parmi les polytéréphtalates d'éthylène, et les polypropylènes qui sont connus pour ne pas perturber leur recyclage entre eux.
[100] Afin de limiter les éventuels problèmes hygiéniques qui pourraient éventuellement être associés avec un dispositif d'applicateur 10 selon l'invention, au moins un parmi la tête d'applicateur 120 et de l'élément capot/tige 110 peut être réalisé dans un matériau ayant des propriétés antimicrobiennes et/ou antibactériennes. Ainsi au moins l'un de la tête d'a pplicateu r et de la tige préhension peut être réalisé dans un matériau thermoplastique, un élastomère thermoplastique ou vulcanisable ayant des propriété antimicrobiennes et/ou antibactériennes tels que ceux enseignés par le document US 2017/130027 Al. Pour ce faire, ledit matériau thermoplastique, un élastomère thermoplastique ou vulcanisable peut comprendre une charge en microparticules, telles que des particules d'oxyde métallique, offrant de telles propriétés.
[101] Dans le cadre de la présente invention, l'élément capot/tige 110 et la tête d'applicateur 120 peuvent être avantageusement réalisés dans matériaux polymères compatibles en termes de recyclage, les autres éléments de l'ensemble d'application 1, tel que le flacon 20 et le système d'essoreur 40 peuvent être réalisés dans des matériaux présentant cette même compatibilité. De cette manière, il n'est pas nécessaire de séparer ces divers éléments lorsque le dispositif distributeur 1 est mis à recycler.
[102] Un dispositif d'application selon le présent mode de réalisation peut être fabriqué dans la cadre d'un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : fourniture de l'élément capot/tige 110,
- fourniture et agencement de la tête d'applicateur 120 de telle manière à ce qu'elle soit agencée à la première extrémité 114 de la tige 112 de l'élément capot/tige 110
[103] Dans le présent mode de réalisation, la zone de réserve 121 étant au moins en partie délimitée par ladite première extrémité 114, l'étape de fourniture et agencement d'une tête d'applicateur 120 peut comprend les sous-étapes suivantes : fourniture de la tête d'applicateur 120, assemblage de la tête d'applicateur 120 avec la première extrémité 114 de la tige 112 par coopération par emboîtement de tête d'applicateur 120 avec la première extrémité 114 de la tige 112, la zone de réserve 121 étant, après emboîtement, au moins en partie délimitée par ladite première extrémité 114.
[104] L'étape de fourniture de l'élément capot/tige 110 et la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur 120 peuvent par exemple chacune être mise en œuvre aux moyens d'un moulage par injection plastique. Bien entendu, en variante, au moins l'une de l'étape de fourniture de l'élément capot/tige 110 et de la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur 120 peut être mise en œuvre par fabrication additive. On notera ainsi, si les différents modes de réalisation de la présente invention ont été décrits en prenant en compte les contraintes de l'injection plastique, il est aisé pour l'homme du métier de faire évoluer les présents modes de réalisation et/ou variantes pour tenir compte des contraintes distinctives de la fabrication additive comme cela est décrit en lien avec le sixième mode de réalisation décrit ci-après.
[105] Les figures 5A et 5B illustrent une tête d'applicateur 120 et la figure 6 une vue rapprochée d'un dispositif d'application 10 selon une première variante du premier mode de réalisation. Le dispositif d'application 10 selon cette première variante se différencie d'un dispositif d'application 10 selon le premier mode de réalisation en ce que la première membrane d'application 123 présente une forme concave et en ce que le nombre, la forme et l'agencement des premières ouvertures 124 sont différents.
[106] En effet comme montré sur la figure 5A, la première membrane d'application 123 présente une forme concave avec une concavité selon la direction longitudinale de la tête d'applicateur 120. Les premières ouvertures 124, d'une manière identique à la configuration montrée dans le premier mode de réalisation, sont réparties le long de la première membrane d'application 123. Cette répartition est réalisée sous la forme de trois lignes de dix premières ouvertures 124 qui convergent toutes trois en un point dans le prolongement de la tête d'applicateur 120. Les premières ouvertures 124 présente dans le cadre de la présente variante, une section circulaire.
[107] Le procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon cette première variante de réalisation se distingue du procédé de fabrication selon le premier mode de réalisation uniquement en ce que lors de la sous-étape de la fourniture de la tête d'applicateur 120, la première membrane d'application 123 présente une forme concave avec une concavité selon la direction longitudinale de la tête d'applicateur 120 et les premières ouvertures 124 présente le nombre, la forme et l'agencement selon la présente variante.
[108] Les figures 7A à 7C illustrent une tête d'applicateur 120 selon une deuxième variante du premier mode réalisation dans laquelle la zone de réserve est entièrement délimitée par la tête d'applicateur 120 sans participation de la première extrémité 114, et dans laquelle il n'est prévu qu'un seul orifice d'entrée 122. Ainsi une tête d'applicateur 120 se différencie d'une tête d'applicateur 120 selon le premier mode de réalisation par son agencement pour coopérer avec la tige 112, puisque la première extrémité 114 ne participe à la délimitation de la zone de réserve 121, et par la présence d'un unique orifice d'entrée 122.
[109] Comme montré sur les figures 7A à 7C, compte tenu que la première extrémité 114 ne participe pas à la délimitation de la zone de réserve 121, l'insert 125 ne présente pas de méplat adapté pour coopérer avec la première extrémité. Ainsi, selon la présente variante, l'insert 125 présente une forme sensiblement tronconique de telle manière à être accueilli par l'espace d'accueil 115.
[110] On notera que dans le cadre de cette deuxième variante du premier mode de réalisation, la zone de réserve 121 présente au moins deux ouïes latérales 1211 agencées le long de la zone de réserve 121 et débouchant sur les faces de la tête d'applicateur 120 opposées l'une de l'autre et adjacentes à la première membrane d'application 123. Chacune des ouïes latérales 1211 s'étend sur ladite face correspondante de la tête d'applicateur 120 le long de la zone de réserve 121. Ainsi dans cette variante de réalisation, la zone de réserve 121 est ouverte au niveau desdites faces.
[111] Conformément à la présente variante de réalisation, la première extrémité 114 de l'élément capot/tige 110 ne s'étend pas au-delà des orifices d'entrée 122 et ne participe pas à délimiter la zone de réserve 121.
[112] Selon le principe déjà explicité dans le cadre de l'invention et comme cela est montré sur la figure 7D, la tête d'applicateur 120 permet, lors de son extraction du flacon 20, un remplissage de la zone de réserve 121 ceci notamment en raison de l'appui des lèvres 41 du système d'essoreur 40 sur la face de remplissage 1221 qui permet de faire pénétrer par l'unique orifice d'entrée 122 l'excès de produit fluide ou pâteux se trouvant sur la face remplissage 1221.
[113] Le procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon cette deuxième variante de réalisation se distingue du procédé de fabrication selon le premier mode de réalisation en ce que lors de la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur, la zone de réserve 121 est uniquement délimitée par la tête d'applicateur 120, la première extrémité 114 ne participant pas à la délimitation de la zone de réserve 121, et ladite zone de réserve 121 présente les deux ouïes latérales 1211 agencées le long de la zone de réserve 121, la première extrémité 114 n'étant pas conformée pour fermer la zone de réserve 121 lors de l'étape de fourniture de l'élément capot/tige 110.
[114] On notera qu'en variante de ce procédé de fabrication, avec une telle configuration de la tête d'applicateur 120, le procédé de fabrication du dispositif d'application 10 peut se faire au moyen d'une technique de fabrication bi-matière. Selon cette possibilité non illustrée, l'élément capot/tige 110 et la tête d'applicateur 120 peuvent réalisée lors de l'unique étape suivante :
- formation de l'élément capot/tige 110 et d'une la tête d'applicateur 120 à partir d'une technique de fabrication bi-matière, l'élément capot/tige 110 comprenant une jupe 111, apte à coopérer avec un goulot d'un flacon, et une tige 112 s'étendant à partir de la jupe et présentant la première extrémité, opposée à la jupe, la première extrémité 114 et la tête d'applicateur 120 étant monoblocs.
[115] Selon cette possibilité, la première extrémité 114 peut être en partie logée dans la tête d'applicateur 120 afin faire office de tenseur et ainsi permettre un ajustement de la rigidité de la tête d'applicateur 120.
[116] Par technique de fabrication bi- matière, il est entendu ci-dessus et dans le reste de ce document les techniques qui permettent de fabriquer en une seule étape un élément ou plusieurs éléments à partir d'au moins deux matériaux distincts l'un de l'autre. Ces techniques de fabrication comprennent notamment le co-moulage, surmoulage en une fois, et la coextrusion. On notera que, conformément à la présente invention lesdits matériaux peuvent être des matériaux distincts obtenus à partir d'une même résine ayant des duretés ou couleur différentes ou de résines appartenant à une même classe de matériaux recyclables.
[117] Les figure 8A à 8D illustre une tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon un deuxième mode de réalisation dans lequel la tête d'applicateur 120 comprend en outre une deuxième membrane d'application 123A adjacente à la première membrane d'application 123. Un tel dispositif d'application 10 se différencie d'un dispositif d'application 10 selon le premier mode de réalisation en ce qu'il comprend une deuxième membrane d'application 123A adjacente à la première membrane d'application 123 et en ce qu'il comprend deux orifices d'entrée 122.
[118] Dans ce deuxième mode de réalisation, comme montré sur la figure 8B, la première et la deuxième membrane d'application 123, 123A s'étendent toutes deux le long de la zone de réserve 121 et sont adjacentes l'une de l'autre au niveau d'une arrête longitudinale de la tête d'applicateur 120. Dans le présent mode de réalisation cette arrête longitudinale est une arrête médiane qui divise la zone de réserve 121 en deux. En effet, comme montré sur la figure 10E dans le cadre d'une deuxième variante à ce deuxième mode de réalisation, la zone de réserve est divisée, à l'aplomb de ladite arrête en deux portions orientées pour l'une, sensiblement parallèle à la première membrane d'application 123, et pour l'autre, sensiblement parallèle à la deuxième membrane d'application 123A.
[119] La deuxième membrane d'application 123A fait avec la première membrane d'application 123, et au niveau de ladite arrête longitudinale, un angle compris entre 35 et 160°, avantageusement entre 55° et 140° et de manière particulièrement préférentielle entre 80° et 120°. Comme montré sur la figure 8A, dans le présent mode de réalisation, l'angle entre la deuxième membrane d'application 123A et la première membrane d'application 123 est sensiblement égale à 90°.
[120] Dans le présent mode réalisation, la tête d'applicateur 120 comprend deux orifices d'entrée 122, l'un dans le prolongement d'une portion de la zone de réserve 121 et l'autre dans le prolongement de l'autre portion de la zone de réserve 121.
[121] De la même manière que pour le premier mode de réalisation, la tête d'applicateur 120 délimite la zone de réserve 121 avec la première extrémité 114 de la tige 112. De ce fait, la tête d'applicateur 120 présente, sur une face opposée aux première et deuxième membranes d'application 123, 123A, une troué rectangulaire destinée à être fermée par la première extrémité 114 de la tige 112 lorsque la tête d'applicateur 120 est assemblée à l'élément capot/tige 110.
[122] Un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon ce deuxième mode de réalisation se différencie d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon ce deuxième mode de réalisation en ce que, lors de la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur, la tête d'applicateur 120 comprend en outre une deuxième membrane d'application 123A adjacente à la première membrane d'application 123 et deux orifices d'entrée 122, et présente une zone de remplissage 121 conforme au présent mode de réalisation.
[123] La figure 9A à 9C illustrent une tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'applicateur 10 selon une première variante du deuxième mode de réalisation dans laquelle la tête d'applicateur 120 présente une configuration similaire à celle décrite dans le cadre de la deuxième variante du premier mode réalisation avec la zone de réserve est entièrement délimitée par la tête d'applicateur 120 sans participation de la première extrémité 114. Ainsi une tête d'applicateur 120 selon cette première variante du deuxième mode de réalisation se différencie d'une tête d'applicateur 120 selon le deuxième mode de réalisation par son agencement pour coopérer avec la tige 112, puisque la première extrémité 114 ne participe à la délimitation de la zone de réserve 121.
[124] On peut ainsi voir que, conformément à ce qui a été décrit en lien avec les figures 7A à 7D, la zone de réserve 121 présente deux ouïes latérales 1211 agencées le long de la zone de réserve 121 et débouchant sur les faces de la tête d'applicateur 120 opposées l'une de l'autre et adjacentes à respectivement la première et la deuxième membrane d'application 123, 123A. Chacune des ouïes latérales 1211 s'étend sur ladite sur faces de la tête d'applicateur 120 le long de la zone de réserve 121. Ainsi dans cette variante de réalisation, la zone de réserve 121 est ouverte au niveau desdites faces.
[125] Un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon cette première variante du deuxième mode de réalisation, se différencie d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon le deuxième mode de réalisation en ce que, lors de la sous- étape de fourniture de la tête d'applicateur 120, la zone de réserve 121 est uniquement délimitée par la tête d'applicateur 120, la première extrémité 114 ne participant pas à la délimitation de la zone de réserve 121, et ladite zone de réserve 121 présente les deux ouïes latérales 1211 agencées le long de la zone de réserve 121, la première extrémité 114 n'étant pas conformée pour fermer la zone de réserve 121 lors de l'étape de fourniture de l'élément capot/tige 110.
[126] Les figures 10A à 10E illustrent une tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation dans lequel la tête d'applicateur 120 comprend une face de finition 126, agencée à l'opposé de la première membrane d'application 123 et conformée pour favoriser l'étalement du produit appliqué à partir de la première et de la deuxième membrane d'application 123, 123A. Un dispositif d'application 10 selon cette deuxième variant du deuxième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'application 10 selon la première variante du deuxième mode de réalisation en ce que la tête d'applicateur 120 comprend une face de finition 126.
[127] Ainsi, dans la présente variante, la face de finition 126 présente une structuration de surface sélectionnée dans le groupe comprenant les nervures, les rainures, les picots 126A, les alvéoles et les bosses. Comme montré sur la figure 10B, selon la présente variante, la face de finition 126 comprend des picots 126A. De manière avantageuse, et en fonction de la destination du produit fluide ou pâteux, la face d'application peut être adaptée à la portion de l'usager sur laquelle ledit produit fluide ou pâteux est destinée à être appliqué. De ce fait, la présente face de finition 126 est galbée.
[128] Un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon cette deuxième variante du deuxième mode de réalisation, se différencie d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon la première variante du deuxième mode de réalisation en ce que, lors de la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur 120, la tête d'applicateur 120 est fournie avec une face de finition 126, agencée à l'opposé de la première membrane d'application 123.
[129] Les figures 11A et 11B illustrent une tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon une troisième variante du deuxième mode de réalisation dans laquelle la tête d'applicateur 120 comprend une face de finition 126, agencée à l'opposé de la première membrane d'application 123, avec cette fois des premières ouvertures circulaires 124, 124A. Ainsi, un dispositif d'application 10 selon cette troisième variante du deuxième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'application 10 selon la deuxième variante du deuxième mode de réalisation en ce que la première et la deuxième membrane d'application 123, 123A comprennent des ouvertures circulaires 124, 124A.
[130] Un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon cette troisième variante du deuxième mode de réalisation, se différencie d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon la deuxième variante du deuxième mode de réalisation en ce que, lors de la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur 120, la tête d'applicateur 120 est fournie avec des premières ouvertures circulaires 124, 124A.
[131] Les figures 12A à 12C illustrent une tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon une quatrième variante du deuxième mode de réalisation dans lequel la première et la deuxième membrane d'application 123, 123A comprennent chacune une structuration de surface, ici des picots 127. Ainsi un dispositif d'application 10 selon cette quatrième variante du deuxième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'application 10 selon la troisième variante du deuxième mode de réalisation en ce que la première et la deuxième membrane d'application 123, 123A comprennent chacune une structuration de surface.
[132] Ainsi, comme cela est montré sur la figure 12A, chacune de la première et de la deuxième membrane d'application 123, 123A est munis de picots 127 agencés le long de leur surface. Plus précisément, les picots sont agencés, sur chacune des membranes d'application 123, 123A, en 5 lignes intermédiaire aux premières ouvertures 124, 124A.
[133] Bien entendu, comme cela est notamment discuté ci-après en lien avec les figures 14A à 14E, en variante, l'une ou l'autre de la première et de la deuxième membrane 123, 123A peut comprendre un autre type de structuration de surface sans que l'on sorte du cadre de l'invention. Ainsi, plus généralement, au moins l'une de la première et de la deuxième membrane 123, 123A peut comprendre au moins une structuration de surface sélectionnée parmi les nervures, les rainures, les picots, les alvéoles et les bosses.
[134] Un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon cette quatrième variante du deuxième mode de réalisation, se différencie d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon la troisième variante du deuxième mode de réalisation en ce que, lors de la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur 120, la tête d'applicateur 120 est fournies avec chacune de sa première et de sa deuxième membrane d'application 123, 123A munie de picots 127 en tant que structuration de surface.
[135] Les figures 13A à 13C illustrent une tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon un troisième mode de réalisation dans lequel la première membrane est munie de premières ouvertures oblongues 124 et dans laquelle les orifices d'entrée 122 sont agencés sur une face d'application 1221 la tête d'applicateur 120 opposée à la première membrane d'application 120. Un dispositif d'application 10 selon ce troisième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'application 10 selon le premier mode de réalisation en ce que la première membrane d'application 123 est munie de premières ouvertures oblongues 124 et en ce que les orifices d'entrée 122 sont agencé sur une face de la tête d'applicateur 120 opposée à la première membrane d'application 120 et en ce que la zone de réserve 121 est délimitée uniquement par la tête d'applicateur 120 sans participation de la première extrémité 114 (la tête d'applicateur 120 étant donc munie d'ouïes non montrées).
[136] Comme on peut voir sur la figure 13A, les premières ouvertures se présentent sous la forme d'ouvertures oblongues (ou de rainures longitudinales) parallèle les unes aux autres. Ces première ouvertures 124 sont agencées obliques vis-à-vis de la direction longitudinale en formant un angle 60° vis-à-vis de cette même direction longitudinale.
[137] En outre, les orifices d'entrée 122 sont agencés dans le prolongement d'une face de la partie distale 120B de la tête d'applicateur 120 qui est opposée à la première membrane d'application 123. Selon le principe de l'invention, comme montré sur la figure 13C, les deux orifices d'entrée 123 sont agencés en communication fluidique avec la zone de réserve 121.
[138] D'une manière identique à la deuxième variante de réalisation du premier mode de réalisation, l'insert 125 est tronconique et ne comprend pas de méplat.
[139] Le procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon ce troisième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'application 10 selon la deuxième variante du premier mode de réalisation en ce que lors de la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur 120, les premières ouvertures 124 sont oblongues et les deux ouvertures d'entrée 122 sont agencées sur dans le prolongement d'une face de remplissage 1221 de la partie distale 120B de la tête d'applicateur 12 qui est opposée à la première membrane d'application 123.
[140] Les figures 14A à 14E illustrent la tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon un quatrième mode de réalisation dans lequel la tête d'applicateur 120 est munis d'une première et deuxième membrane d'application 123, 123A opposées l'une à l'autre, la première membrane d'application 123 présentant une structuration de surface. Un dispositif d'application 10 selon un quatrième mode se différencie d'un dispositif d'application 10 selon la deuxième variante du premier mode de réalisation en ce que la tête d'applicateur 120 est munis d'une première et deuxième membrane d'application 123, 123A opposées l'une à l'autre, la première membrane d'application 123 présentant une structuration de surface, et en ce que tête d'applicateur 120 comprend quatre orifices d'entrée répartis le long de quatre faces de la partie proximale 120A de la tête d'applicateur 120.
[141] La première membrane d'application 123 comprend, comme montré sur la figure 14A, trois lignes de 17 premières ouvertures 124 circulaires parallèles les unes avec les autres et est munie d'une structuration de surface prenant la forme de rainures 127A. Lesdites rainures sont, pour une première partie des rainures , perpendiculaires au lignes de 17 premières ouvertures 124 avec chacune de ces rainures interceptant des premières ouvertures 124, pour une autre partie des rainures , orientées avec un angle de 45° vis-à- vis des trois lignes de 17 premières ouvertures 124.
[142] La deuxième membrane d'application 123A présente une conformation similaire à celle de la première membrane d'application 123 de la tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon le troisième mode de réalisation.
[143] Comme montré sur les figures 14A à 14E, la partie proximale 120A de la tête d'applicateur 120 comprend quatre orifices d'entrée 122 qui se rejoignent au niveau de la zone de réserve 121. De cette manière, deux de ces orifices d'entrée 122 sont agencés dans le prolongement de respectivement la première et la deuxième membrane d'application 123, 123A et deux autres des orifices d'entrée 122 sont agencés dans le prolongement des ouïes 1211 de la zone de réserve 121.
[144] Le procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon ce quatrième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'application 10 selon le troisième mode de réalisation en ce que, lors de la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur :
- la première membrane d'application 123 présente une structuration de surface et l'arrangement des premières ouvertures tels que décrits ci-dessus, la tête d'applicateur 120 comprend en outre une deuxième membrane d'application 123A présentant la conformation de la première membrane d'application 123 selon le troisième mode de réalisation, et quatre orifices d'entrée 122 sont répartis autour de la portion proximale 120A de la tête d'applicateur 120.
[145] Les figures 15A à 15E illustrent une tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon un cinquième mode de réalisation de l'invention dans lequel la première membrane 123 présente une structuration de surface et est agencée en retrait vis-à-vis du reste de la tête d'applicateur 120. Ainsi un dispositif d'application 10 selon un cinquième mode de réalisation se différencie d'un dispositif selon le troisième mode de réalisation par la configuration de la première membrane d'application 123 et le fait que la tête d'applicateur 120 comprend en outre quatre orifices d'entrée 122 dans le prolongement de la première membrane d'application 123.
[146] Ainsi, conformément à ce cinquième mode de réalisation, la première membrane 123 est agencée en retrait vis-à-vis du reste de la tête d'applicateur 120 et comprend des picots 127. Les picots 127 sont conformés pour affleurer le reste de la tête d'applicateur 120 de telle manière à autoriser une sollicitation en appui de la membrane d'application
123 par lesdits picots 127. La première membrane d'application 123 présente également les premières ouvertures 124 agencées le long d'une ligne centrale de la tête d'applicateur 123. Dans ce cadre de cette agencement des premières ouvertures 124, chaque ouverture
124 est séparée de l'ouverture qui la précède le long de la ligne centrale par un picot 127 respectif.
[147] Le procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon ce cinquième mode se différencie du procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon ce troisième mode de réalisation en ce que lors de la sous-étape de fourniture de la tête d'applicateur 120 la première membrane d'application 123 est agencée en retrait vis-à-vis du reste de la tête d'applicateur 120 et présente la conformation selon ce quatrième mode de réalisation et en ce que la tête d'applicateur 120 comprend quatre orifices d'entrée 122 dans le prolongement de la première membrane d'application 123 [148] Les figures 16A à 16D illustrent une tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon une première variante du cinquième mode de réalisation de l'invention dans lequel la tête d'applicateur 120 comprend une deuxième membrane d'application 123A opposée à la première membrane d'application 123 et présentant une configuration similaire à cette dernière. Ainsi un dispositif d'application 10 selon cette première variante du cinquième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'application 10 selon le cinquième mode de réalisation par la présence de la deuxième membrane d'application 123A et le fait que la tête d'applicateur 120 comprend uniquement deux orifices d'entrée 122 dans le prolongement de la première membrane d'application 123 au lieu de quatre.
[149] La deuxième membrane d'application 123A présente une configuration similaire à celle de la première membrane d'application 123 et comprend ainsi des picots 127 conformés pour affleurer le reste de la tête d'applicateur 120.
[150] Un dispositif d'application 10 selon cette première variante au cinquième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon le cinquième mode en ce que lors de l'étape de fourniture de la tête d'applicateur 120, celle-ci est munis d'une deuxième membrane d'application 123A selon la présente variante au cinquième mode de réalisation et ne présente que quatre orifices d'entrée 122.
[151] Les figures 17A à 17F illustrent une tête d'applicateur 120 d'un dispositif d'application 10 selon une deuxième variante du cinquième mode de réalisation dans laquelle la zone de réserve 121 comprend un picot 1217 pour chaque première ouverture avec ledit picot 1227 qui est agencé de telle manière que lors d'un appui de la première membrane d'application 123 ( deuxième membrane d'application 123A), celui-ci fait saillie de la première membrane d'application 123, 123A au travers de l'au moins une première ouverture 124 (deuxième ouverture 124A). Plus spécifiquement est comme montré sur la figure 17D, chacun des picots de la zone de réserve 121 est agencé de telle manière à faire saille de la première membrane d'application 123 au travers de la première ouverture 124 correspondante ceci même en l'absence d'appui sur la première membrane d'application 123. On peut en effet voir sur la figure 17D que les picots 1227 affleurent la première membrane 123 en présentant leur sommet dans l'alignement des sommets des picots 127 de la première membrane 123. Ainsi, un dispositif d'application 10 selon cette deuxième variante du cinquième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'application 10 selon le cinquième mode de réalisation en ce que la zone de réserve 121 comprend un picot 1217 pour chaque première ouverture avec ledit picot 1227 qui est agencé de telle manière que lors d'un appui de la première membrane d'application 123 (deuxième membrane 123A), celui-ci fait saillie de la première membrane d'application 123 (deuxième membrane d'application 123A) au travers de l'au moins une première ouverture 124 (deuxième ouverture 124A).
[152] Dans le cadre du présent cinquième mode de réalisation et de ses variantes, les picots 127 de la première membrane d'application 123 et de l'éventuelle deuxième membrane d'application 123A peuvent être fonctionnalisés et ainsi présenter une conformation pour favoriser l'application du produit fluide ou pâteux. Ainsi par exemple comme cela est le cas dans la présente deuxième variante du cinquième mode de réalisation et visibles sur les figures 17E et 17F, les picots 127 de la première membrane d'application 123 peuvent présenter une ou plusieurs extensions secondaires 1271 telles qu'enseignées par le document EP 3829388 Al en référence à ses figures 23 à 34c. Ainsi, en ce qui concerne la forme des picots 127 de la membrane d'application 123 de la présente variante du cinquième mode de réalisation, il est renvoyé au document EP 3829388 Al et à sa partie concernant les picots des figures 23 à 34c présente du paragraphe [35] à [42] dont le contenu est incorporé par référence dans le présent document.
[153] Un dispositif applicateur 10 selon cette deuxième variante du cinquième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'application 10 selon le cinquième mode en ce que lors de l'étape de fourniture de la tête d'applicateur 120, la zone de réserve 121 comprend un picot 1217 pour chaque première ouverture avec ledit picot 1227 qui est agencé de telle manière que lors d'un appui de la première membrane d'application 123, 123A, celui-ci fait saillie de la première membrane d'application 123, (deuxième membrane 123A) au travers de l'au moins une première ouverture 124 (deuxième ouverture 124A). [154] Bien entendu, comme déjà précisé plus haut, si les présents dispositifs applicateur 10 selon les cinq modes de réalisation décrits ci-dessus et leurs différentes variantes ont été conçus pour que l'ensemble capot/tige 110 et la tête d'applicateur 120 puisse être fabriqués par moulage par injection plastique, ceux-ci, ou au moins l'un d'entre eux, peuvent être fabriqués à partir d'un autre procédé de fabrication, tels qu'un procédé de fabrication additive, sans que l'on sorte du cadre de l'invention.
[155] Ainsi, à titre illustratif, les figures 18A à 18C montrent une tête d'applicateur 120 selon un sixième mode de réalisation dont la conception prend en compte les spécificités et possibilités de la fabrication additive. Un dispositif d'applicateur 10 selon ce sixième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'applicateur 10 selon le premier mode de réalisation en ce que la zone de réserve 121 est délimitée entièrement et uniquement par la tête d'applicateur 120 elle-même et sa membrane d'application 123, l'insert 125 ne présentant pas, d'une manière identique à la deuxième variante du premier mode de réalisation des figures 7A à 7D, de méplat adapté pour coopérer avec la première extrémité. L'insert 125 selon ce sixième mode de réalisation présente donc une forme sensiblement tronconique de telle manière à être accueilli par l'espace d'accueil 115.
[156] Conformément aux possibilités permises par la fabrication additive, la zone de réserve 120 ne nécessite pas d'ouie 1211, puisque la zone de réserve 121 peut être fermée en cours de fabrication de la tête d'applicateur 120. Outre cette particularité, le choix d'un ou de matériaux compatibles avec la fabrication additive et les caractéristiques géométriques (notamment la taille des premières ouvertures 124) qui doivent être adaptées, la tête d'applicateur 120 selon ce sixième mode de réalisation est similaire à celle des précédents modes de réalisation.
[157] Dans le cadre de ce sixième mode de réalisation, l'élément capot/tige 110 peut être identique à celui de la deuxième variante du premier mode de réalisation et peut être fabriqué par moulage par injection plastique.
[158] De ce fait, le procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon ce sixième mode de réalisation se différencie d'un procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon la deuxième variante du premier mode de réalisation uniquement en ce que lors de l'étape de fourniture de la tête d'applicateur 120, cette fourniture est réalisée par fabrication additive et en ce que la tête d'applicateur est dénuée d'ouïe 1211.
[159] Bien entendu, compte tenu des possibilités offertes par la fabrication additive, notamment en ce qui concerne les formes accessibles, les possibilités de combinaison de matériaux, ce sixième mode de réalisation n'est qu'un exemple des variations permises par cette possibilité. A partir du présent enseignement, l'homme du métier est bien entendu à même de faire varier et combiner les différentes possibilités décrites tout au long du présent document selon sa pratique habituelle et sans faire œuvre d'une quelconque activité inventive. On notera en particulier, que dans le cadre d'une telle variation, la tige 112, et éventuellement l'ensemble de l'élément capot/tige 110, et la tête d'applicateur 120 peuvent être réalisés d'une seule pièce dans le cadre d'une telle fabrication additive ceci à partir de la combinaison de matériaux qu'une telle fabrication autorise.
[160] Les figures 20A à 20C illustrent un dispositif applicateur 10 selon un septième mode de réalisation comprenant deux membranes d'application 123, 133B, la première membrane d'application 123 correspondant à une paroi cylindrique de révolution, la deuxième membrane d'application 123A correspondant à une base tronquée de ladite paroi cylindrique.
[161] Un dispositif applicateur 10 selon ce septième mode de réalisation se différencie d'un dispositif d'application selon le premier mode de réalisation en ce que la première membrane d'application 123 correspondant à une paroi cylindrique de révolution, la deuxième membrane d'application 123A correspondant à une base tronquée de ladite paroi cylindrique et en ce que première extrémité 114 de la tige de préhension 112 est logée dans la zone de réserve 121. On notera également que la première membrane d'application 123 selon le présent mode de réalisation présente la particularité de comprendre des rainures longitudinales en tant premières ouvertures 123 et présente des alvéoles 127B en tant que structuration de surface.
[162] Comme montré sur les 21A et 21B, la tête d'applicateur 120 selon ce mode de réalisation présente sa partie distale 120B présentant une forme sensiblement cylindrique de révolution avec, la base distale, qui est tronqué pour ainsi former la deuxième membrane d'application 123A (formant un angle 135° avec l'axe longitudinale de de la tige 112). Ainsi, dans ce septième mode de réalisation, la première membrane d'application 123 se présente sous la forme d'une paroi cylindrique de révolution longitudinale. Selon cette possibilité, comme c'est montré sur la figure 21A, la première membrane d'application peut s'entendre sur toute ou partie, ici toute, de la partie distale 120B. La première membrane est selon cette possibilité courbe et s'étend sur une portion angulaire longitudinale de la tête d'applicateur de 360°, puisque la première membrane d'application occupe toute la surface latérale de la partie distale 120B. En variante, la première membrane d'application 123 peut être courbe et s'étendre sur une portion angulaire longitudinale de la tête d'applicateur inférieure à 360°. Ainsi, par exemple, cette portion angulaire peut représentant un angle supérieur à 90°, préférentiellement à 120°, voire supérieure à 180° ou encore 240° de la tête d'applicateur 120.
[163] On notera qu'un tel angle peut être déterminé à partir d'un axe longitudinal de la tige 112 et comme correspondant à l'angle défini entre les deux côtés latéraux externe de la première membrane d'application 123 vis-à-vis de ce même axe longitudinal.
[164] Comme précisé plus haut, les premières ouvertures 124 de la première membrane d'application 123 se présentent sous forme de rainures longitudinales s'étendant sur une part majoritaire de la première membrane d'application 123. Comme cela est visible notamment sur la figure 20B, la première membrane d'application 123 présente par alternance une rainure longitudinale en communication avec un orifice d'entrée 122 et une rainure fermée au niveau de la partie proximale 120A. Avec une telle communication, une partie du produit introduit par les orifices d'entrée 122 peut être directement alimentée aux rainures en communication avec les orifices d'entrée 122 assurant ainsi une alimentation initiale en produit relativement importante.
[165] La première membrane d'application 123 comprend, entre les rainures formant premières ouvertures 124, une structuration de surface du type alvéole 127B. On peut en effet voir sur les figures 20A et 20B que les bras longitudinaux délimités par les rainures comprennent chacun une série de cavités aménagées à leur surface. De telles alvéoles 127B, ou cavités, permettent la formation de réservoir de produit autorisant une application homogène du produit. Bien entendu, si dans le présent mode de réalisation seule la première membrane 123 est munie de structuration de surface, ici du type alvéoles 127B, il est parfaitement envisageable que la deuxième membrane d'application 123A présente également, ou de manière alternative à la première membrane d'application 123, des structurations de surface, que ces structurations de surface soit du type alvéoles ou non.
[166] La deuxième membrane d'application 123A, comme montré sur la figure 20A présente des deuxièmes ouvertures 124A agencées pour recouvrir l'intégralité de de deuxième membrane d'application 123A. Comme montré sur la figure 20C, certaines des deuxièmes ouvertures 124A sont directement en communication fluidique avec la zone de réserve 121 alors que certaines autres deuxièmes ouvertures 124A sont en communication avec la zone de réserve 121 au travers des rainures de la première membranes 123.
[167] Dans le présent mode de réalisation, L'insert 125 est creux et communique avec la zone de réserve 121 de manière à autoriser le passage la première extrémité 114. Cette première extrémité 114, comme montré sur les figures 22A, 22B présente une forme longitudinale le long de laquelle sont aménagées des rainures 114A longitudinales destinées à guider le produit lors de son introduction par les orifices d'entrée 122.
[168] Ainsi, comme montré sur la figure 20C, lors du montage de la tête d'applicateur avec élément capot/tige 110, l'insert 125 est inséré dans l'espace d'accueil 115 alors que la première extrémité 114 est elle insérée dans la zone de réserve 121. Après montage, la première extrémité 114 ferme le creux de l'insert de telle manière à fermer la zone de réserve 121 au niveau de l'espace d'accueil 115. La première extrémité 114 est alors en partie logée dans la zone de réserve 121. Outre le guidage, les rainures de la première extrémité 114 permettent de fournir des espaces de stockage du produit tout en offrant une bonne tenue de la tête d'applicateur 120 sur la tige 111 en raison de l'appui fourni par les saillies délimitant lesdites rainures de la première extrémité 114.
[169] Un procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon ce septième mode de réalisation se différencie d'un procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon ce premier mode de réalisation en ce que : lors de l'étape de fourniture de l'élément capot/tige 110, la première extrémité 114 présente des rainures et est conformée pour être au moins en partie logée dans la zone de réserve 121, lors de l'étape de fourniture et agencement de la tête d'applicateur 120 de telle manière à ce qu'elle soit agencée à la première extrémité 114 de la tige 112 de l'élément capot/tige 110, la tête d'applicateur 120 présente la première membrane d'application 123 et la deuxième membrane d'application 123A selon le présent mode de réalisation et l'insert 125 est creux, la première extrémité 114 étant agencée au moins en partie logée dans la zone de réserve 121 après agencement de la tête d'applicateur 120 sur l'élément capot/tige 110.
[170] La figure 23 illustre un dispositif applicateur 10 selon une variante du septième mode de réalisation dans lequel la première membrane d'application 123 est dénuée de structuration de surface. Ainsi, le dispositif applicateur 10 selon cette variante du septième mode de réalisation se différencie du dispositif applicateur 10 selon le septième mode de réalisation en ce que la première membrane d'application 123 est dénuée de structuration de surface.
[171] On peut en effet voir sur la figure 23 que la première membrane d'application 123 est lisse et ne présente pas de structuration de surface.
[172] Le procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon cette variante du septième mode de réalisation se différencie d'un procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon le septième mode de réalisation uniquement en ce que lors de l'étape fourniture et agencement de la tête d'applicateur 120, la première membrane d'application 123 est dénuée de structuration de surface.
[173] Les figures 24A et 24B illustrent un dispositif applicateur 10 selon un huitième mode de réalisation dans lequel la première membrane d'application 123 comprend des rainures latérales s'étendant sur une moitié du périmètre de la tête d'applicateur 120, dite par convention moitié supérieure. Un dispositif applicateur 10 selon ce huitième mode de réalisation se différencie d'un dispositif applicateur 10 selon le septième mode de réalisation en ce que la première membrane d'application 123 comprend des rainures latérales s'étendant sur la moitié supérieure du périmètre de la tête d'applicateur 120 et en ce que la deuxième membrane d'application présente uniquement trois deuxième ouverture 124A, une centrale et deux rainures semi-circulaires entourant l'ouverture centrale. [174] On peut voir sur les figures 25A et 25B que les rainures latérales formant les première ouvertures 123 sont agencés par alternance le long de la première membrane d'application 123 avec deux rainures se prolongeant l'une de l'autre d'une extrémité de la moitié supérieure à l'autre extrémité de la moitié supérieure qui alterne avec une unique rainure latérale centrale à ladite moitié supérieure. On notera que cette alternance s'interrompt à l'extrémité distale de la première membrane par quatre rainures latérales centrale de dimension décroissante compte tenu de la troncature formée par la deuxième membrane d'application 123A.
[175] Le procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon ce huitième mode de réalisation se différencie d'un procédé de fabrication d'un dispositif applicateur 10 selon le septième mode de réalisation uniquement en ce que lors de l'étape fourniture et agencement de la tête d'applicateur 120, la première et la deuxième membrane d'application 123, 123A sont conformées en accord avec le présent mode de réalisation.
[176] Si dans les différents modes de réalisation la tête d'applicateur 120 comprend entre une et deux membranes d'application 123, 123A, il est bien entendu envisageable, sans que l'on sorte du cadre de l'invention, que la tête d'applicateur 120 puisse comprendre un nombre plus important de membrane d'application 123, 123A. Ainsi, en particulier, les têtes d'applicateurs 120 conformes au deuxième mode de réalisation et à ses variantes peuvent aisément être adaptées pour comprendre quatre membranes d'application 123, 123A en appliquant le principe de doubles membranes d'application 123, 123A adjacentes sur la face de la tête d'applicateur 120 opposée auxdites première et deuxième membranes d'application 123, 123A. Ainsi d'une manière générale, dans le cadre de la présente invention, il est parfaitement envisageable que la tête d'applicateur 120 comprend entre une et trente-deux membranes d'application 123, 123A.
[177] De même, si dans la plupart des modes de réalisation et variantes de ces derniers la première membrane d'application 123 présente une surface plane, il est bien entendu envisageable, sans que l'on sorte du cadre de l'invention et comme déjà discuter en lien avec les figures 5A à 6, que la première membrane d'application, et la ou les éventuelles autres membranes d'application 123A, présentent une configuration autre. Ainsi, par exemple, et comme illustré sur les figures 19A et 19B, la première membrane 123 peut aussi bien présenter une surface concave (figure 19A) que convexe (figure 19B). De la même manière, en fonction de la surface de la portion de l'utilisateur/utilisatrice sur laquelle le produit est destiné à être appliqué, la surface de la première membrane d'application 123, et la ou les éventuelles autres membranes d'application 123A, peuvent présenter un galbe adapté à la forme de ladite portion.
[178] On notera également que les différents modes de réalisation et variante décrits ci- dessus présentent différentes configurations des orifices d'entrée et que ces différentes configurations peuvent aisément être appliquées à chacun des modes de réalisation ci- dessus et à chacune de leur variante. Ainsi plus généralement, lorsque la tête d'applicateur 120 comprend deux ou plus d'orifices d'entrée 122, ceux-ci peuvent prendre l'une des configurations ci-dessous : un agencement des au moins deux orifices d'entrée 122 régulièrement autour de la direction longitudinale, une répartition des au moins deux orifices d'entrée 122 dans le prolongement de l'au moins une première membrane d'application 123, 123A, une réparation des au moins deux orifices d'entrée sur une face de la portion proximale opposée à l'au moins une première membrane d'application 123, 123A, au moins un des au moins deux orifices d'entrée dans le prolongement de l'au moins une première membrane d'application 123, 123A, et au moins un des au moins deux orifices sur une face de la portion proximale opposée à la face d'application, au moins deux des au moins deux orifices d'entrée agencés de part et d'autre d'un prolongement de l'au moins une zone de réserve 121.

Claims

Revendications
1. Dispositif applicateur (10) pour appliquer un produit fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme de muqueuse et/ou de kératine, comprenant : une tige de préhension (112), une tête d'applicateur (120) agencée à une première extrémité (114) de la tige de préhension (112) qui est destinée à être introduite dans un réservoir (20) du produit fluide ou pâteux comprenant un système d'essoreur (40) par lequel la tête d'applicateur (120) est destinée à passer lors d'une extraction dudit réservoir (20), le dispositif applicateur (10) étant caractérisé en ce que la tête d'applicateur (120) comprend : au moins une zone de réserve (121) destinée à contenir du produit fluide ou pâteux lors de l'extraction de la tête d'applicateur (120) du réservoir (40), au moins un orifice d'entrée (122) en communication fluidique avec la zone de réserve (121) et agencé sur une partie proximale de la tête d'applicateur (120) vis-à-vis de la tige de préhension (112) de telle manière que lors de l'extraction de la tête d'applicateur (120) du réservoir (20) l'orifice d'entrée (122) vienne en appui du système d'essoreur (40), au moins une première membrane d'application (123) agencée au moins partiellement le long de la zone de réserve (121) et comprenant au moins une première ouverture (124) en communication fluidique avec la zone de réserve (121) de telle manière qu'un appui de la membrane d'application (123), notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve (121) et une délivrance par l'au moins une première ouverture (124) du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve (121).
2. Dispositif applicateur (10) selon la revendication 1 dans lequel la tête d'applicateur (120) s'étend longitudinalement à partir de la première extrémité de la tige de préhension selon une direction longitudinale et comprend la partie proximale à ladite tige de préhension (112) dans laquelle est aménagée l'orifice d'entrée et une partie distale à la tige de préhension (112), la partie distale comprenant la membrane d'application, et dans lequel l'orifice d'entrée (124) défini une surface d'ouverture orientée selon un plan d'ouverture faisant un angle avec un plan perpendiculaire à la direction longitudinale inférieur à 75°, voire à 55°, et de manière particulièrement avantageuse inférieure à 45°.
3. Dispositif applicateur (10) selon la revendication 2, dans lequel la partie proximale comprend au moins deux orifices d'entrée (122, 122A, 122B), lesdits au moins deux orifices d'entrée (122, 122A, 122B) présentant préférentiellement au moins l'une des configurations suivantes : un agencement des au moins deux orifices d'entrée (122, 122A, 122B) régulièrement autour de la direction longitudinale, une répartition des au moins deux orifices d'entrée (122, 122A, 122B) dans le prolongement de l'au moins une première membrane d'application (123, 123A), une réparation des au moins deux orifices d'entrée sur une face de la portion proximale opposée à l'au moins une première membrane d'application (123, 123A), au moins un des au moins deux orifices d'entrée dans le prolongement de l'au moins une première membrane d'application (123, 123A), et au moins un des au moins deux orifices sur une face de la portion proximale opposée à la face d'application, au moins deux des au moins deux orifices d'entrée agencés de part et d'autre d'un prolongement de l'au moins une zone de réserve (121).
4. Dispositif applicateur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'au moins une première membrane d'application (123, 123A) présente une pluralité de premières ouvertures (124, 124A) réparties le long de ladite première membrane (123, 123) d'application, la première membrane d'application (123, 123A) comprenant préférentiellement entre une à cinq cents premières ouvertures (124, 124A), voire entre dix et cent vingt premières ouvertures (124, 124A) ou encore entre vingt et soixante premières ouvertures (124, 124A).
5. Dispositif applicateur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première membrane d'application (123, 123A) comprend au moins une structuration de surface, ladite structuration de surface incluant préférentiellement au moins une structuration sélectionnée parmi les nervures, les rainures, les picots (127), les alvéoles et les bosses.
6. Dispositif applicateur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la zone de réserve (121) comprend au moins un picot (1217) agencé de telle manière que lors d'un appui de la première membrane d'application (123, 123A), celui-ci fait saillie de la première membrane d'application (123, 123A) au travers de l'au moins une première ouverture (124, 124A), ledit picot (1217) étant préférentiellement agencé de telle manière à faire saille de la première membrane d'application (123, 123A) au travers de l'au moins une première ouverture (124, 124A) même en l'absence d'appui sur la première membrane d'application (123, 123A).
7. Dispositif applicateur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel le dispositif applicateur (10) comprend en outre une deuxième membrane d'application (123A) adjacente à la première membrane d'application (123), ladite deuxième membrane d'application (123 A) comprenant au moins une deuxième ouverture (124A) en communication fluidique avec la zone de réserve (121) de telle manière qu'un appui de la deuxième membrane d'application (123A), notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve (121) et une délivrance par l'au moins une deuxième ouverture (124A) du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve (121), la dite deuxième membrane d'application (123A) faisant préférentiellement avec la première membrane d'application (123) un angle compris entre 35° et 160°, avantageusement entre 55° et 140° et de manière particulièrement préférentielle entre 80° et 120° voire égale à 90°.
8. Dispositif applicateur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel le dispositif applicateur (10) comprend en outre une deuxième membrane d'application (123A) agencée au moins partiellement le long de la zone de réserve (121), à l'opposé de la première membrane d'application (123), et comprenant au moins une deuxième ouverture (124A) en communication fluidique avec la zone de réserve (121) de telle manière qu'un appui de la deuxième membrane d'application (123A), notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve (121) et une délivrance par l'au moins une deuxième ouverture (124A) du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve (121).
9. Dispositif applicateur (10) selon l'une quelconque de revendications 1 à 7, dans laquelle la tête d'applicateur (120) comprend une face de finition agencée à l'opposé de la première membrane d'application (123) et conformée pour favoriser l'étalement du produit appliqué à partir de la première membrane d'application, la face de finition comprenant préférentiellement au moins une structuration de surface sélectionnée dans le groupe comprenant les nervures, les rainures, les picots, les alvéoles et les bosses.
10. Dispositif applicateur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la tête d'applicateur (120) est conformée pour coopérer par emboîtement avec la première extrémité (114) de la tige de préhension (112), la zone de réserve (121) étant, après emboîtement, au moins en partie délimitée par ladite première extrémité (114).
11. Dispositif applicateur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la tête d'applicateur (120) est conformée pour coopérer par emboîtement avec la première extrémité (114) de la tige de préhension (112), la première extrémité (114) étant, après emboîtement, au moins en partie logée dans la zone de réserve (121).
12. Dispositif applicateur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la tête d'applicateur (120) présente sur sa partie proximale une portion complémentaire (125) à la première extrémité (114) de telle manière à permettre un assemblage de la tête d'applicateur au niveau de la première extrémité (114).
13. Dispositif applicateur (10) selon la revendication 12, dans lequel la zone de réserve (121) présente au moins une ouïe latérale (1211) agencée le long de la zone de réserve (121) et débouchant avantageusement sur une face de la tête d'applicateur (120) adjacente à la première membrane d'application (123).
14. Dispositif applicateur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la première membrane d'application (123) peut être courbe et s'étendre sur une portion angulaire longitudinale de la tête d'applicateur (120) dont l'angle est supérieur à 90°, préférentiellement à 120°, voire supérieure à 180° ou encore 240°, la membrane d'application (123) correspondant avantageusement à une portion angulaire longitudinale de la tête d'applicateur (120) égale à 360° et correspondant de manière particulièrement avantageuse à une paroi cylindrique de révolution.
15. Ensemble d'application (1) pour appliquer un produit fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, comprenant : un dispositif d'application (10) selon l'une quelconque des revendication 1 à 14, un réservoir (20) du produit fluide ou pâteux comprenant un système d'essoreur (40) par lequel la tête d'applicateur (120) est destinée à passer lors d'une extraction dudit réservoir (20).
16. Procédé de fabrication d'un dispositif applicateur (10) comprenant les étapes suivantes : fourniture d'une tige de préhension (112), - fourniture et agencement d'une tête d'applicateur (120) de telle manière à ce qu'elle soit agencée à une première extrémité (114) de la tige de préhension (112) qui est destinée à être introduite dans un réservoir (20) du produit fluide ou pâteux comprenant un système d'essoreur (40) par lequel la tête d'applicateur (120) est destinée à passer lors d'une extraction dudit réservoir (20), le procédé étant de fabrication étant caractérisé en ce que lors de l'étape de fourniture et d'agencement de la tête d'applicateur (120), la tête d'applicateur (120) comprend :
- Au moins une zone de réserve (121) destinée à contenir du produit fluide ou pâteux lors de l'extraction de la tête d'applicateur (120) du réservoir (40), au moins un orifice d'entrée (122) en communication fluidique avec la zone de réserve (121) et agencé sur une partie proximale de la tête d'applicateur (120) vis-à-vis de la tige de préhension (112) de telle manière que lors de l'extraction de la tête d'applicateur (120) du réservoir (20) l'orifice d'entrée (122) vienne en appui du système d'essoreur (40), au moins une première membrane d'application (123) agencée au moins partiellement le long de la zone de réserve (121) et comprenant au moins une première ouverture (124) en communication fluidique avec la zone de réserve (121) de telle manière qu'un appui de la membrane d'application (123), notamment sur des fibres kératiniques ou sur une portion d'épiderme, de muqueuse et/ou de kératine, entraîne une réduction de volume de la zone de réserve (121) et une délivrance par l'au moins une ouverture (124) du produit fluide ou pâteux qui est stocké dans la zone de réserve (121).
17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel lors de l'étape de fourniture et d'agencement de la tête d'applicateur (120), la tête d'applicateur (120) est conformée pour coopérer par emboîtement avec la première extrémité (114) de la tige de préhension (112), et la zone de réserve (121) étant, après emboîtement au moins en partie délimitée par ladite première extrémité (114), et dans lequel l'étape de fourniture et agencement d'une tête d'applicateur (120) comprend les sous-étapes suivantes : fourniture de la tête d'applicateur (120), assemblage de la tête d'applicateur (120) avec la première extrémité (114) de la tige de préhension (112) par coopération par emboîtement de tête d'applicateur (120) avec la première extrémité (114) de la tige de préhension (112), la zone de réserve (121) étant, après emboîtement au moins en partie délimitée par ladite première extrémité (114).
18. Procédé de fabrication selon la revendication 17, dans lequel dans lequel lors de l'étape de fourniture et d'agencement de la tête d'applicateur (120), la tête d'applicateur (120) présente sur sa partie proximale une portion complémentaire (125) à la première extrémité (114) de telle manière à permettre un assemblage de la tête d'applicateur au niveau de la première extrémité (114), l'étape de fourniture et agencement d'une tête d'applicateur (120) comprend les sous-étapes suivantes : fourniture de la tête d'applicateur (120), - assemblage de la tête d'applicateur (120) avec la première extrémité (114) de la tige de préhension (112) au moyen de la portion complémentaire (125) à la première extrémité (114).
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