WO2025005207A1

WO2025005207A1 - 調光部材及び合わせ板

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Publication number: WO2025005207A1
Application number: PCT/JP2024/023441
Authority: WO
Inventors: 孝夫池澤; 敦玉木; 勇白石; 英昭瓜本; 敏明淺井
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2023-06-28
Filing date: 2024-06-27
Publication date: 2025-01-02

Abstract

調光部材（２０）は、第１部材（３０）と、第２部材（４０）と、液晶層（５０）と、複数の第１ビーズスペーサ（６０）及び複数の第２ビーズスペーサ（７０）と、含む。第１部材（３０）は、第１基材（３１）を含む。第２部材（４０）は、第１基材（３１）と対向する第２基材（４１）を含む。液晶層（５０）は、第１部材（３０）と第２部材（４０）との間に配置される。複数の第１ビーズスペーサ（６０）及び複数の第２ビーズスペーサ（７０）は、第１部材（３０）と第２部材（４０）との間において液晶層（５０）の厚みを維持するように配置される。第２ビーズスペーサ（７０）の平均粒径は、第１ビーズスペーサ（６０）の平均粒径より大きい。第２ビーズスペーサ（７０）は、第１ビーズスペーサ（６０）より柔軟性が高い。

Description

調光部材及び合わせ板

　本開示は、調光部材及び合わせ板に関する。

　特許文献１に示すような、可視光透過率を調整可能な調光部材が知られている。特許文献１に示す調光部材は、例えば液晶分子を含む液晶層を有している。液晶層を有する調光部材は、電圧を加えることにより、可視光透過率を変化させることができる。液晶層を有する調光部材は、可視光透過率の変化が早いという利点がある。調光部材は、例えば窓等の仕切部材の透明部分に用いられる。

　液晶層は、基材を有する一対の板状の部材の間に配置されている。一対の板状の部材の間に、ビーズスペーサがさらに配置されている。ビーズスペーサは、一対の板状の部材に接している。ビーズスペーサは、液晶層の厚みを適切に維持する。ビーズスペーサは、液晶層において液晶分子が移動することを抑制する。

特開２０１８－５０４０号公報

　調光部材が高温に晒されると、液晶層が熱により膨張する。ビーズスペーサと板状の部材との間が広がる。ビーズスペーサと板状の部材との間の液晶層において、液晶分子が移動し得る。液晶層を有する調光部材が水平方向に対して傾斜して配置されている場合、重力により、液晶分子が液晶層を移動して、鉛直方向の下側に液晶分子が偏在し得る。偏在した液晶分子は、調光部材の外部から目立って視認される。調光部材の外観が損なわれ得る。

　本開示は、液晶分子の偏在による調光部材の外観の悪化を抑制することを目的とする。

　本開示の一実施の形態は、以下の［１］乃至［２０］に関する。

　［１］第１基材を含む第１部材と、前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備え、前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径より大きく、前記第２ビーズスペーサは、前記第１ビーズスペーサより柔軟性が高い、調光部材。

　［２］前記第１ビーズスペーサ及び前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて、前記第１ビーズスペーサ及び前記第２ビーズスペーサが変形する量を測定した場合、前記第１ビーズスペーサが変形した量に対する前記第２ビーズスペーサが変形した量の比は、３．２１以上４．４９以下である、［１］に記載の調光部材。

　［３］第１基材を含む第１部材と、前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備え、前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径より大きく、前記第１ビーズスペーサ及び前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて、前記第１ビーズスペーサ及び前記第２ビーズスペーサが変形する量を測定した場合、前記第１ビーズスペーサが変形した量に対する前記第２ビーズスペーサが変形した量の比は、３．２１以上４．４９以下である、調光部材。

　［４］前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて測定される前記第２ビーズスペーサが変形した量は、２．３８μｍ以上３．３２μｍ以下である、［１］乃至［３］のいずれか一項に記載の調光部材。

　［５］第１基材を含む第１部材と、前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備え、前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径より大きく、前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて測定される前記第２ビーズスペーサが変形した量は、２．３８μｍ以上３．３２μｍ以下である、調光部材。

　［６］前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけた際に、荷重が５ｍＮに達した時から荷重を保持して５秒の間に前記第２ビーズスペーサが変形する量が、０．０４μｍ以下である、［１］乃至［５］のいずれか一項に記載の調光部材。

　［７］前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径の１１０％以上１３０％以下である、［１］乃至［６］のいずれか一項に記載の調光部材。

　［８］前記第２ビーズスペーサの数は、前記第１ビーズスペーサの数より多い、［１］乃至［７］のいずれか一項に記載の調光部材。

　［９］前記第１ビーズスペーサの色及び前記第２ビーズスペーサの色は、黒色である、［１］乃至［８］のいずれか一項に記載の調光部材。

　［１０］前記第２ビーズスペーサは、接着性を有する、［１］乃至［９］のいずれか一項に記載の調光部材。

　［１１］互いに対向する第１基板及び第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置された［１］乃至［１０］のいずれか一項に記載の調光部材と、を備える、合わせ板。

　［１２］前記第１基板と前記調光部材とを互いに接合させる第１接合層と、前記第２基板と前記調光部材とを互いに接合させる第２接合層と、を更に備えた、［１１］に記載の合わせ板。

　［１３］前記第１接合層及び前記第２接合層の厚みは、面内で均一である、［１２］に記載の合わせ板。

　［１４］前記第１接合層及び前記第２接合層は、挿入材により互いに接続されている、［１２］又は［１３］に記載の合わせ板。

　［１５］前記挿入材の材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカポネート又はＯＣＲである、［１４］に記載の合わせ板。

　［１６］前記第１基板、前記第１接合層、前記調光部材、前記第２接合層及び前記第２基板の外周に、外周固定部材を設ける、［１２］又は［１３］に記載の合わせ板。

　［１７］前記第１接合層と前記調光部材との間に空隙層が設けられている、［１２］乃至［１６］のいずれか一項に記載の合わせ板。

　［１８］前記空隙層に面する位置に反射防止層が設けられている、［１７］に記載の合わせ板。

　［１９］前記第１基板は、色付きガラスである、［１８］に記載の合わせ板。

　［２０］前記第１基板は、反射防止機能を有する、［１７］に記載の合わせ板。

　本開示によれば、液晶分子の偏在による調光部材の外観の悪化を抑制できる。

図１は、調光部材を有する移動体の斜視図である。図２は、調光部材の可視光透過率を高く調整した状態を示す平面図である。図３は、調光部材の可視光透過率を低く調整した状態を示す平面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った調光部材の断面図である。図５は、調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、常温での状態を示す断面図である。図６は、調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、高温に加熱された状態を示す断面図である。図７は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。図８は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。図９は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。図１０は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。図１１は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。図１２は、実施例及び比較例の調光部材に含まれる第１ビーズスペーサ及び第２ビーズスペーサに対して荷重をかけた際の変形量の関係を示すグラフである。図１３は、第１の変形例による合わせ板を示す断面図である。図１４は、第２の変形例による合わせ板を示す断面図である。図１５は、第３の変形例による合わせ板を示す断面図である。図１６は、第４の変形例による合わせ板を示す断面図である。図１７は、第４の変形例による合わせ板の他の例を示す断面図である。図１８は、第５の変形例による合わせ板を示す断面図である。図１９は、第５の変形例による合わせ板の他の例を示す断面図である。図２０は、第５の変形例による合わせ板の他の例を示す断面図である。図２１は、第６の変形例による合わせ板を示す断面図である。図２２は、第６の変形例による合わせ板の他の例を示す断面図である。図２３は、第６の変形例による合わせ板の他の例を示す断面図である。図２４は、第７の変形例による合わせ板を示す断面図である。図２５は、第７の変形例による合わせ板の他の例を示す断面図である。図２６は、従来の調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、常温での状態を示す断面図である。図２７は、従来の調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、高温に加熱された状態を示す断面図である。

　以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。一部の図において示された構成等が、他の図において省略されていることもある。

　本明細書において、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等は、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈される。

　本明細書において、板状部材の法線方向とは、対象となる板状部材の板面への法線方向のことを指す。また、「板面」とは、対象となる板状部材を全体的且つ大局的に見た場合において対象となる板状部材と一致する面のことを指す。「板」を「フィルム」または「シート」等と読み替えた場合も同様である。

　本明細書において、パラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータは、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせた数値範囲であってもよい。

　図１は、一実施の形態の合わせ板１０を含む移動体１の斜視図である。合わせ板１０は、例えば空間を区分けする部材に適用され得る。合わせ板１０は、自動車、列車、船舶、飛行機等の移動体の窓や風防装置、建造物の外壁、内壁、扉等における窓、パーテションの一部分といった仕切部材の透明部分として用いられる。図１に示されている例では、合わせ板１０は、自動車のサンバイザとして用いられている。合わせ板１０は、適用される部材に合わせた任意の形状であってもよい。合わせ板１０は、可視光透過率を調整可能な調光部材２０を有している。調光部材２０によって可視光透過率が調整されることで、サンバイザは、自動車の内部に入射する太陽光等を調整し、自動車の乗員に良好な視界を与える。図示されている例に限らず、合わせ板１０は、移動体１が有するサイドウインドウやリアウインドウ、サイドミラー等に用いられてもよい。図示されている例に限らず、移動体１は、船舶や鉄道車両、航空機等であってもよい。

　図２は、可視光透過率を高く調整した状態の調光部材２０及び合わせ板１０の平面図である。図３は、可視光透過率を低く調整した状態の調光部材２０及び合わせ板１０の平面図である。合わせ板１０及び調光部材２０の平面図とは、合わせ板１０及び調光部材２０の平面視における図である。合わせ板１０及び調光部材２０の平面視とは、合わせ板１０及び調光部材２０をその板面の法線方向から観察することである。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った合わせ板１０及び調光部材２０の断面図である。図４に示されているように、合わせ板１０は、第１基板１１及び第２基板１２と、第１接合層１３及び第２接合層１４と、調光部材２０と、を有している。第１基板１１及び第２基板１２は、互いに対向している。第１基板１１の板面は、第２基板１２の板面と向き合っている。調光部材２０は、第１基板１１と第２基板１２との間に配置されている。第１接合層１３は、第１基板１１と調光部材２０との間に配置されている。第２接合層１４は、第２基板１２と調光部材２０との間に配置されている。

　第１基板１１及び第２基板１２は、調光部材２０の可視光透過率が高く調整された際に合わせ板１０の可視光透過率を高くできるよう、可視光透過率が高いものが好ましい。第１基板１１及び第２基板１２の可視光透過率は、２０％以上であってもよいし、４５％以上であってもよいし、８０％以上であってもよいし、８５％以上であってもよい。第１基板１１及び第２基板１２の材料は、ソーダライムガラスであってもよい。第１基板１１の厚み及び第２基板１２の厚みは、１ｍｍ以上であってもよいし、２ｍｍ以上であってもよいし、３ｍｍ以上であってもよいし、３．５ｍｍ以上であってもよいし、１０ｍｍ以下であってもよいし、８ｍｍ以下であってもよいし、５ｍｍ以下であってもよい。このような厚みを有する第１基板１１及び第２基板１２は、強度及び光学特性に優れる。第１基板１１及び第２基板１２は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、材料及び構成の少なくとも一方において互いに異なっていてもよい。

　本明細書において、可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３６００ｉ　Ｐｌｕｓ」、ＪＩＳ　Ｋ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲内で１ｎｍ毎に測定したときの、各波長における全光線透過率の平均値として特定される。可視光透過率の測定時における入射角は、特に透過方向が定められていない場合、０°とする。入射角は、入射面への法線方向に対して入射光の進行方向がなす角度であり、９０°未満の値となる。

　第１基板１１及び第２基板１２はそれぞれ、その表面形状が平坦な２次元形状である。これに限らず、第１基板１１及び第２基板１２はそれぞれ、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状であっても良い。第１基板１１及び第２基板１２はそれぞれ、一方の面側に凸となる曲面形状を有する形状に予め形成されていても良い。この場合、第１基板１１及び第２基板１２は、第２基板１２側に対して第１基板１１側が凸状になるように形成されていても良く、第１基板１１側に対して第２基板１２側が凸状になるように形成されていても良い。第１基板１１及び第２基板１２は、無機ガラスでも良く、樹脂ガラスでも良い。樹脂ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、アクリル等を用いても良い。第１基板１１及び第２基板１２として無機ガラスを用いた場合、耐熱性、耐傷性に優れた合わせ板１０が得られる。他方、第１基板１１及び第２基板１２として樹脂ガラスを用いた場合、合わせ板１０を軽量化できる。さらに、第１基板１１及び第２基板１２には、必要に応じて、ハードコート等の表面処理がなされても良い。

　第１接合層１３は、第１基板１１と調光部材２０とを互いに接合する。第２接合層１４は、第２基板１２と調光部材２０とを互いに接合する。第１接合層１３及び第２接合層１４は、調光部材２０の可視光透過率が高く調整された際に合わせ板１０の可視光透過率を高くできるよう、可視光透過率が高いものが好ましい。第１接合層１３及び第２接合層１４は、可視光透過率が９０％以上であってもよい。第１接合層１３及び第２接合層１４の材料は、種々の接着性または粘着性を有するものであり得る。第１接合層１３及び第２接合層１４の材料は、ポリビニルブチラールであってもよいし、エチレン－酢酸ビニル共重合体であってもよいし、シクロオレフィンポリマーであってもよいし、アイオノマーであってもよいし、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ　Ｃｌｅａｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）またはＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ　Ｃｌｅａｒ　Ｒｅｓｉｎ）であってもよいし、ＯＣＡとＯＣＲとの組み合わせであってもよいし、ポリビニルブチラールとＯＣＲとの組み合わせであってもよい。第１接合層１３の厚み及び第２接合層１４の厚みは、０．１５ｍｍ以上であってもよいし、１ｍｍ以下であってもよい。第１接合層１３及び第２接合層１４は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるようにしてもよい。

　調光部材２０は、可視光透過率を調整可能である。調光部材２０が取り得る可視光透過率は、０．５％以上であってもよいし、１％以上であってもよいし、１０％以上であってもよいし、２０％以上であってもよいし、７５％以下であってもよいし、７０％以下であってもよいし、４５％以下であってもよいし、４０％以下であってもよい。調光部材２０は、板状の部材である。調光部材２０の厚みは、０．１ｍｍ以上であってもよいし、０．５ｍｍ以下であってもよい。

　図２乃至図４に示されているように、調光部材２０は、第１部材３０と、第２部材４０と、液晶層５０と、シール材５５と、を含んでいる。液晶層５０は、第１部材３０と第２部材４０との間に配置されている。シール材５５は、液晶層５０を周状に囲んでいる。図５は、調光部材２０の第１部材３０と第２部材４０との間を拡大して示す図である。図５では、図示の簡略化のために、第１部材３０及び第２部材４０の構成が省略されている。図５に示されているように、調光部材２０は、複数の第１ビーズスペーサ６０及び複数の第２ビーズスペーサ７０をさらに含んでいる。調光部材２０は、特定の機能を発揮することが意図された図示されていない他の部材を含んでいてもよい。

　第１部材３０及び第２部材４０は、板状である。第１部材３０及び第２部材４０は、板面が互いに対向するように配置されている。第１部材３０及び第２部材４０は、その間に液晶層５０を挟持する。第１部材３０は、第１基材３１と、第１電極３３と、第１配向膜３５と、をこの順に含んでいる。第２部材４０は、第２基材４１と、第２電極４３と、第２配向膜４５と、をこの順に含んでいる。第２基材４１は、第１基材３１と対向している。図示されている例では、第１部材３０の第１配向膜３５と第２部材４０の第２配向膜４５とが、互いに向かい合っている。

　第１基材３１は、第１電極３３及び第１配向膜３５を支持する。第２基材４１は、第２電極４３及び第２配向膜４５を支持する。第１基材３１及び第２基材４１は、薄板状である。第１基材３１及び第２基材４１は、透明である。第１基材３１及び第２基材４１の厚みは、３０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよい。このような厚みの第１基材３１及び第２基材４１は、強度及び光学特性に優れる。第１基材３１及び第２基材４１の材料は、ガラス、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂であってもよく、特に、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が好ましい。

　透明とは、可視光透過率が４０％以上、７０％以上または８０％以上であることを意味する。

　第１電極３３及び第２電極４３は、互いに離れている。第１電極３３は、第１基材３１に沿って延びている。第２電極４３は、第２基材４１に沿って延びている。第１電極３３と第２電極４３とは、調光部材２０において、電気的に直接接続されていない。第１電極３３及び第２電極４３には、図示しない配線を介して電圧を加えられる。第１電極３３及び第２電極４３に加える電圧を変化させることで、調光部材２０の可視光透過率を調整できる。第１電極３３及び第２電極４３は、透明である。第１電極３３及び第２電極４３は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる透明導電膜や、銅からなるメッシュ、カーボンナノチューブ、銀ナノワイヤーであってもよい。

　第１配向膜３５及び第２配向膜４５は、液晶層５０の液晶分子の向きを規制する。第１配向膜３５及び第２配向膜４５は、薄膜状である。第１配向膜３５の厚み及び第２配向膜４５の厚みは、１０ｎｍ以上であってもよいし、４５ｎｍ以上であってもよいし、１０００ｎｍ以下であってもよいし、１５０ｎｍ以下であってもよい。第１配向膜３５及び第２配向膜４５は、ポリイミド等の樹脂層に対してラビング処理を施すことで作製されてもよいし、高分子膜に直線偏光紫外線を照射して偏光方向の高分子鎖を選択的に反応させる光配向法に基づいて作製されてもよいし、ラビング処理により製造した微細なライン状凹凸形状を賦型処理により製造して作製されてもよい。第１配向膜３５及び第２配向膜４５は、他の方法によって作製されてもよい。第１配向膜３５及び第２配向膜４５は、ラビング処理されることなく作製されてもよい。

　液晶層５０は、複数の液晶分子を含んでいる。第１電極３３及び第２電極４３へ電圧を加えることにより、液晶層５０に電場が形成される。電場により、液晶分子の向きが変化する。液晶分子の向きは、液晶層５０に形成される電場を変化させることによって、したがって第１電極３３及び第２電極４３に加えられる電圧を変化させることによって、変化し得る。液晶分子の向きによって、液晶層５０の可視光透過率が変化し得る。液晶分子の駆動方式は、特に限定されることなく、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ　Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ　Ｈｏｓｔ）方式、或いはこれらの方式の応用方式であってよい。液晶層５０は、重合性化合物を含んでいないことが好ましい。

　液晶層５０の液晶分子に採用される駆動方式によっては、調光部材２０は、液晶層５０を間に配置するように設けられた２つの偏光板をさらに含んでもよい。第１部材３０及び第２部材４０のそれぞれが、偏光板をさらに含んでいてもよい。液晶層５０の液晶分子の駆動方式によっては、第１部材３０における第１配向膜３５及び第２部材４０における第２配向膜４５は、省略されていてもよい。

　一例として、液晶層５０に含まれる液晶分子の駆動方式がＧＨ方式である場合について説明する。ＧＨ方式において、液晶層５０は、二色性色素組成物をさらに含んでいる。ＧＨ方式において、液晶分子及び二色性色素組成物の向きは、第１電極３３及び第２電極４３に電圧が加えられていない状態では、第１配向膜３５及び第２配向膜４５によって規制され、水平配向となる。液晶層５０の可視光透過率が低くなっている。第１電極３３及び第２電極４３の間に電圧が加えられた状態では、電場により、液晶分子及び二色性色素組成物は、第１配向膜３５及び第２配向膜４５に対して垂直に近づく。液晶層５０の可視光透過率が高くなる。液晶分子及び二色性色素組成物の向きが変化することで、図２及び図３に示すように、液晶層５０の可視光透過率を変化させることができる。

　液晶分子及び二色性色素組成物は、第１電極３３及び第２電極４３に電圧が加えられていない状態では、その向きが第１配向膜３５及び第２配向膜４５によって規制されて垂直な配向となり、第１電極３３及び第２電極４３の間に電圧が加えられた状態では、電場により、その向きが第１配向膜３５及び第２配向膜４５に対して水平に近づくものであってもよい。すなわち、液晶層５０は、第１電極３３及び第２電極４３に電圧が加えられていない状態では、可視光透過率が高くなっており、第１電極３３及び第２電極４３に電圧が加えられた状態では、可視光透過率が低くなってもよい。

　液晶層５０は、可視光透過率が低くなっている状態で、ヘイズ値が低くなっている。液晶層５０を含む調光部材２０は、可視光透過率が低くなっている状態で、ヘイズ値が３０％以下であってもよいし、１５％以下であってもよい。

　ヘイズ値とは、対象となる物体の全光線透過率に対する拡散透過率の比で表され、対象となる物体を透過する光の拡散率を意味する。全光線透過率とは、対象となる物体へ入光する光の量に対する、対象となる物体を透過する光の量の割合である。拡散透過率とは、対象となる物体へ入光する光に対する、直進方向以外の方向に対象となる物体を透過する光の量、すなわち拡散されて透過する光の量の割合である。全光線透過率と拡散透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠したヘイズメーター（例えば、日本電色工業株式会社製　ＮＤＨ７０００）によって測定される。

　液晶層５０の厚みは、１μｍ以上であってもよいし、１０μｍ以上であってもよいし、２０μｍ以下であってもよいし、１５μｍ以下であってもよい。液晶層５０の厚みは、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０によって維持される。液晶層５０の厚みは、温度によって変化し得る。例えば液晶層５０の温度が２３℃から１００℃に上昇すると、液晶層５０の厚みは約６％増大する。

　シール材５５は、液晶層５０を周状に囲むように延びている。シール材５５は、液晶層５０の漏出を防ぐとともに、第１部材３０及び第２部材４０に接着して、両者を相互に固定する。シール材５５の材料は、熱硬化性樹脂であってもよいし、紫外線硬化性樹脂であってもよいし、熱紫外線硬化性樹脂であってもよい。具体的には、シール材５５の材料は、アクリル樹脂であってもよいし、エポキシ樹脂であってもよいし、エポキシ・アクリル樹脂であってもよい。

　複数の第１ビーズスペーサ６０及び複数の第２ビーズスペーサ７０は、液晶層５０の厚みを維持するように、第１部材３０と第２部材４０との間に配置されている。言い換えると、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０は、液晶層５０の厚みを所定の厚み以下にならないようにする。さらに言い換えると、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０と第２部材４０との間に一定以上のスペースを確保する。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０の向きによらずに第１部材３０と第２部材４０との間に適切にスペースを確保できるよう、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０は、球形または球形に近い形状であることが好ましい。第２ビーズスペーサ７０の平均粒径は、第１ビーズスペーサ６０の平均粒径より大きい。第２ビーズスペーサ７０の平均粒径は、第１ビーズスペーサ６０の平均粒径の１１０％以上であってもよいし、１３０％以下であってもよい。第１ビーズスペーサ６０の平均粒径は、１μｍ以上であってもよいし、１０μｍ以上であってもよいし、２０μｍ以下であってもよいし、１５μｍ以下であってもよい。第１ビーズスペーサ６０の平均粒径と第２ビーズスペーサ７０の平均粒径との差は、１μｍ以上であってもよいし、５μｍ以下であってもよい。

　第１ビーズスペーサ６０の平均粒径及び第２ビーズスペーサ７０の平均粒径は、以下の方法で特定する。液晶層５０の厚み方向の側面を、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ　Ｓ－４８００）を用いて、加速電圧３．０ｋＶ、拡大倍率５万倍の条件で１ｍｍ^２の面積を観察する。観察されたビーズスペーサの個数を数える。液晶層５０の厚み方向の側面を同条件で観察し、１ｍｍ^２の面積で観察されたビーズスペーサの個数の１．５倍の数のビーズスペーサについて粒径を測定する。例えば、１ｍｍ^２の面積に１００個のビーズスペーサが観察された場合、１５０個のビーズスペーサについて粒径を測定する。ビーズスペーサの粒径は、観察されたビーズスペーサを任意の平行な２本の直線で挟んだときに、その２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離を測定した値である。粒径を測定したビーズスペーサのうち、小さいものから３０％のビーズスペーサの粒径の平均値（算術平均径）を、第１ビーズスペーサ６０の平均粒径とし、大きいものから３０％のビーズスペーサの粒径の平均値（算術平均径）を、第２ビーズスペーサ７０の平均粒径とする。ビーズスペーサの粒径の測定に際しては、ビーズスペーサが凝集している場合、すなわち複数のビーズスペーサが塊となっている場合、さらに言い換えると複数のビーズスペーサが互いに接触している場合でも、ビーズスペーサの凝集体すなわちビーズスペーサの塊における各ビーズスペーサの粒径を測定する。ビーズスペーサの粒径の測定に際しては、ビーズスペーサの凝集体を１個のビーズスペーサとみなさない。

　第１ビーズスペーサ６０の粒径の変動係数及び第２ビーズスペーサ７０の粒径の変動係数は、小さくなっている。具体的には、第１ビーズスペーサ６０の粒径の変動係数は、５％以下であってもよいし、３％以下であってもよい。第２ビーズスペーサ７０の粒径の変動係数は、７％以下であってもよいし、５％以下であってもよいし、３％以下であってもい。第１ビーズスペーサ６０の粒径の変動係数は、上述の方法で粒径を測定したビーズスペーサのうち、小さいものから３０％のビーズスペーサの粒径の標準偏差を、小さいものから３０％のビーズスペーサの粒径の平均値（算術平均径）で割った値である。第２ビーズスペーサ７０の粒径の変動係数は、上述の方法で粒径を測定したビーズスペーサのうち、大きいものから３０％のビーズスペーサの粒径の標準偏差を、大きいものから３０％のビーズスペーサの粒径の平均値（算術平均径）で割った値である。

　第１ビーズスペーサ６０が適切に液晶層５０の厚みを維持できるよう、第１ビーズスペーサ６０は、硬くなっている。第２ビーズスペーサ７０は、第１ビーズスペーサ６０より柔軟性が高くなっている。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０の硬さ（柔軟性）は、ＩＳＯ１４５７７に準拠した硬度計（株式会社島津製作所製　ＤＵＨ－２１１Ｓ）によるインデンテーション試験によって数値化される。インデンテーション試験では、単一の第１ビーズスペーサ６０または第２ビーズスペーサ７０に荷重をかけた際に変形する量が大きいほど柔軟性が高いと特定される。

　ここで、具体的な第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０の柔軟性の測定方法を説明する。まず単一の第１ビーズスペーサ６０及び単一の第２ビーズスペーサ７０を調光部材２０から取り出し、次にそれを常温常圧の空気雰囲気下で１．０～１．２ｍｍ厚さのガラス板上に載置する。その次に第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０の頂部に対して５０μｍ角平面圧子を押し当て、鉛直方向下向きに０．２９ｍＮ／ｓｅｃの速度で５ｍＮまで荷重をかける。そして、荷重が５ｍＮに達した時から荷重を５秒の間保持し、その後、０．２９ｍＮ／ｓｅｃ．の速度でその荷重を取り払う。このときの平面圧子の鉛直方向に沿う移動量を、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０の「変形する量」として定量的に測定する。第１ビーズスペーサ６０に５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓで５ｍＮまで荷重をかけて測定される第１ビーズスペーサ６０の変形する量は、０．１μｍ以上であってもよいし、１μｍ以下であってもよい。第２ビーズスペーサ７０に５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて測定される第２ビーズスペーサ７０が変形した量は、２．３８μｍ以上であってもよいし、２．８８μｍ以上であってもよいし、３．３２μｍ以下であってもよい。

　第２ビーズスペーサ７０は、第１ビーズスペーサ６０より柔軟性が十分に高くなっていてもよい。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０に５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０が変形する量を測定した場合、第１ビーズスペーサ６０が変形した量に対する第２ビーズスペーサ７０が変形した量の比は、２．０３以上であってもよいし、３．２１以上であってもよいし、３．８９以上であってもよいし、４．４９以下であってもよい。

　第２ビーズスペーサ７０は、適切な速度で荷重をかけると素早く変形する。言い換えると、第２ビーズスペーサ７０に適切な速度で同一の荷重をかけた際に、第２ビーズスペーサ７０の変形はすぐに止まり、同一の荷重がかかっている間はほとんど変形しない。具体的には、第２ビーズスペーサ７０に５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけた際に、荷重が５ｍＮに達した時から荷重を保持して５秒の間に第２ビーズスペーサ７０が変形する量が、０．１μｍ以下であってもよいし、０．０４μｍ以下であってもよいし、０．０３μｍ以下であってもよい。

　第２ビーズスペーサ７０の数は、第１ビーズスペーサ６０の数より多い。第２ビーズスペーサ７０の数は、第１ビーズスペーサ６０の数の１００％より多くてもよいし、１５０％以下であってもよい。具体的には、第２ビーズスペーサ７０は、調光部材２０の平面視において１ｍｍ^２あたり３０個以上であってもよいし、１６０個以下であってもよい。第１ビーズスペーサ６０は、調光部材２０の平面視において１ｍｍ^２あたり３０個以上であってもよいし、２４０個以下であってもよい。ビーズスペーサの個数を数える際には、ビーズスペーサが凝集している場合、すなわち複数のビーズスペーサが塊となっている場合、さらに言い換えると複数のビーズスペーサが互いに接触している場合、ビーズスペーサの凝集体すなわちビーズスペーサの塊を１個のビーズスペーサとみなして個数を数える。

　第２ビーズスペーサ７０は、接着性を有していてもよい。接着性を有する第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材と接着する。

　第１ビーズスペーサ６０の材料及び第２ビーズスペーサ７０の材料は、シリカやシリコーン、アクリル樹脂等の無機材料、有機材料、またはこれらを組み合わせたコアシェル構造によって形成されていてもよい。第１ビーズスペーサ６０の色及び第２ビーズスペーサ７０の色は、液晶層５０が可視光透過率を低くした状態の色と液晶層５０が可視光透過率を高くした状態の色との間の色であってもよいし、当該間の色より液晶層５０が可視光透過率を低くした状態の色に近い色であってもよいし、液晶層５０が可視光透過率を低くした状態の色より暗い色であってもよい。例えば第１ビーズスペーサ６０の色及び第２ビーズスペーサ７０の色は、黒色であってもよい。

　第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０は、第２部材４０に保持されている。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０は、第２部材４０の第２配向膜４５に固着することで第２部材４０に保持されていてもよい。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０は、第２部材４０に設けられた図示しない接着層によって第２部材４０に保持されていてもよい。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０と第２部材４０との間を移動することが制限されている。

　図５に示されているのは、常温での状態の調光部材２０である。常温での状態とは、温度２３℃±５℃の環境に１６時間以上晒した状態のことを意味する。図５に示されているように、常温での状態において、液晶層５０の厚みは、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０の両方によって維持されている。第２ビーズスペーサ７０は柔軟性が高いため、図５に示されている例では、第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材４０に挟持されることで潰れるように変形している。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０の両方が、第１部材３０及び第２部材４０の両方に接している。

　調光部材２０の周辺の温度が変化すると、調光部材２０の温度も変化し得る。例えば図１に示されているように調光部材２０が自動車のサンバイザとして用いられる場合、自動車の車内温度の変化によって、調光部材２０の温度も変化する。調光部材２０の温度が上昇すると、液晶層５０が熱により膨張する。液晶層５０の厚みが変化する。図６に示されているのは、高温に加熱された状態の調光部材２０である。高温に加熱された状態とは、温度１００℃±５℃の環境に１時間以上晒した直後の状態のことを意味する。図６に示されているように、高温に加熱された状態において、液晶層５０の厚みは、第１ビーズスペーサ６０の平均粒径より大きく、第２ビーズスペーサ７０の平均粒径より小さい。液晶層５０の厚みは、第２ビーズスペーサ７０によって維持されている。第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材４０の両方に接している。第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材４０に挟持されることで潰れるように変形していてもよい。第２ビーズスペーサ７０が接着性を有する場合、第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材４０と接着するため、第１部材３０及び第２部材４０から離れにくい。第１ビーズスペーサ６０は、第１部材３０及び第２部材４０の一方から離れている。第１ビーズスペーサ６０が第２部材４０に保持されている場合、第１ビーズスペーサ６０は、第１部材３０から離れている。

　調光部材２０及び合わせ板１０の製造方法の一例について説明する。調光部材２０の製造方法は、第１部材及び第２部材を作製する工程と、第２部材にシール材料を塗布する工程と、液晶層を形成する工程と、第１部材と第２部材とを重ねる工程と、第１部材及び第２部材の一部を切断する工程と、を含む。合わせ板１０の製造方法は、第１基板１１及び第２基板１２を調光部材２０に接合する工程を含む。

　第１部材３０及び第２部材４０を作製する。第２部材４０を作製する工程について説明する。第２基材４１上に第２電極４３をスパッタリング等により成膜する。第２配向膜４５をなすようになる樹脂成分と共に第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０を溶剤に分散して製造した塗工液を第２電極４３上に部分的に塗工する。樹脂成分に乾燥、焼成の処理を順次実行することにより、樹脂成分が固まる。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０が樹脂成分に固着して保持される。固まった樹脂成分にラビングや光配向等によって配向規制力を付与することで、第２配向膜４５となる。第２配向膜４５は、ラビングすることなく形成されてもよい。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０の外周の一部は、第２配向膜４５で覆われていてもよい。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０は、第２配向膜４５に接着剤等により接着されていてもよい。以上の工程で、図７に示すような第２部材４０が作製される。第２配向膜４５により、第２部材４０が第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０を保持している。第１部材３０は、塗工液に第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０が分散されていることを除いて、第２部材４０と同様の工程により作製される。

　第２部材４０の第２配向膜４５が設けられた面に、シール材料５５Ａを周状に印刷して設ける。シール材料５５Ａは、接着性または粘着性を有した粘稠性液体材料である。シール材料５５Ａは、硬化することでシール材５５となる。シール材料５５Ａは、例えば紫外線に晒されることで硬化する。図８に示すように、シール材料５５Ａで囲まれた部分に、液晶分子を含んだ液晶材料を供給して、液晶層５０を形成する。

　図９に示すように、減圧下で、第２部材４０のシール材料５５Ａが塗布された面に第１部材３０を重ねる。第１部材３０を第２部材４０に重ねる際、ローラー等を用いてしごいてもよい。シール材料５５Ａが変形および硬化してシール材５５となる。シール材５５により、第１部材３０及び第２部材４０が接合される。

　図１０に示された点線に沿って、第１部材３０及び第２部材４０の一部を切断する。第１部材３０及び第２部材４０の外周部分が取り除かれる。第１部材３０及び第２部材４０の切断は、少なくとも一部においてシール材５５上で実施されてもよい。シール材５５の外周部分も取り除かれてもよい。第１部材３０及び第２部材４０の切断は、打ち抜き刃やカッター等からなる工具や、レーザーによる切断装置を用いて実施され得る。以上の工程によって、調光部材２０が作製される。

　図１１に示すように、調光部材２０の一方の面に第１接合層１３及び第１基板１１を積層する。第１接合層１３を介して第１基板１１と調光部材２０とが接合される。調光部材２０の他方の面に第２接合層１４及び第２基板１２を積層する。第２接合層１４を介して第２基板１２と調光部材２０とが接合される。以上の工程により、図４に示された合わせ板１０が作製される。

　図２６には、常温での状態における従来の調光部材１２０の第１部材１３０と第２部材１４０との間を拡大した断面図が示されている。第１部材１３０及び第２部材１４０は、その間に液晶層１５０を挟持している。液晶層１５０の厚みは、ビーズスペーサ１６０によって維持されている。ビーズスペーサ１６０は、第２部材１４０に保持されている。

　調光部材は、長時間にわたって高温に晒されることがある。例えば調光部材が自動車の車内に設置されている場合、日光等によって車内の温度が上昇することで、調光部材が長時間にわたって高温に晒される。調光部材の温度が上昇すると、液晶層が熱により膨張する。図２７には、高温に加熱された状態における従来の調光部材１２０の第１部材１３０と第２部材１４０との間を拡大した断面図が示されている。図２７に示すように、従来の調光部材１２０では、液晶層１５０が膨張すると、ビーズスペーサ１６０と第１部材１３０との間が広がり、ビーズスペーサ１６０と第１部材１３０との間において、液晶分子が移動し得る。従来の調光部材では、調光部材１２０が水平方向に対して傾斜して配置されている場合、重力により、液晶分子が液晶層１５０を移動して、鉛直方向の下側に液晶分子が偏在し得る。偏在した液晶分子は、調光部材１２０の外部から目立って視認される。調光部材１２０の外観が損なわれ得る。

　一実施の形態の調光部材２０は、複数の第１ビーズスペーサ６０と複数の第２ビーズスペーサ７０とを含む。第２ビーズスペーサ７０の平均粒径は、第１ビーズスペーサ６０の平均粒径より大きい。第２ビーズスペーサ７０は、第１ビーズスペーサ６０より柔軟性が高い。常温での状態において、第２ビーズスペーサ７０は、その柔軟性により、第１部材３０及び第２部材４０に挟持されることで潰れるように変形する。第１ビーズスペーサ６０は、第２ビーズスペーサ７０が潰れすぎて液晶層５０の厚みを維持できなくなることを抑制する。第１ビーズスペーサ６０により、液晶層５０の厚みが第１ビーズスペーサ６０の平均粒径より薄くならないように維持される。常温での状態において、液晶層５０の厚みは、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０の両方によって維持される。高温に加熱された状態において、液晶層５０の厚みが厚くなる。第１ビーズスペーサ６０は、第１部材３０及び第２部材４０の一方から離れるが、第２ビーズスペーサ７０は、液晶層５０の厚みに合わせて潰れていた変形が戻ることで、第１部材３０及び第２部材４０の両方に接したままとなる。第２ビーズスペーサ７０と第１部材３０及び第２部材４０との間の液晶層５０において、液晶分子が移動することが抑制される。液晶分子の偏在による調光部材２０の外観の悪化を抑制できる。

　第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０に５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０が変形する量を測定した場合、第１ビーズスペーサ６０が変形した量に対する第２ビーズスペーサ７０が変形した量の比は、３．２１以上４．４９以下である。第２ビーズスペーサ７０は、第１ビーズスペーサ６０より十分に柔軟性が高い。第１ビーズスペーサ６０は、第２ビーズスペーサ７０が潰れすぎて液晶層５０の厚みを維持できなくなることを抑制する。第１ビーズスペーサ６０により、液晶層５０の厚みが第１ビーズスペーサ６０の平均粒径より薄くならないように維持される。常温での状態において、第２ビーズスペーサ７０が適切に変形し、高温に加熱された状態において、液晶層５０の厚みに合わせて潰れていた第２ビーズスペーサ７０の変形が戻ることができる。第１部材３０及び第２部材４０の両方に接したままとなる。第２ビーズスペーサ７０と第１部材３０及び第２部材４０との間の液晶層５０において、液晶分子が移動することが抑制される。液晶分子の偏在による調光部材２０の外観の悪化を抑制できる。

　第２ビーズスペーサ７０に５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて測定される第２ビーズスペーサ７０が変形した量は、２．３８μｍ以上３．３２μｍ以下である。第２ビーズスペーサ７０の柔軟性が十分に高いことで、常温での状態において、第２ビーズスペーサ７０が適切に変形する。常温での状態において、液晶層５０の厚みを適切に維持できる。第２ビーズスペーサ７０の柔軟性が高すぎないことで、高温に加熱された状態において、液晶層５０の厚みに合わせて第２ビーズスペーサ７０の変形が適切に戻ることができる。第１部材３０及び第２部材４０の両方に接したままとなる。第２ビーズスペーサ７０と第１部材３０及び第２部材４０との間の液晶層５０において、液晶分子が移動することが抑制される。液晶分子の偏在による調光部材２０の外観の悪化を抑制できる。

　第２ビーズスペーサ７０に５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけた際に、荷重が５ｍＮに達した時から荷重を保持して５秒の間に第２ビーズスペーサ７０が変形する量が、０．０４μｍ以下である。第２ビーズスペーサ７０は、適切な速度で荷重をかけると素早く変形する。第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材４０に挟持されると素早く変形する。第１ビーズスペーサ６０と第１部材３０及び第２部材４０との間が離れにくい。第１ビーズスペーサ６０によって液晶層５０の厚みを適切に維持できる。常温での状態において、第１ビーズスペーサ６０により液晶分子が移動することが抑制される。液晶分子の偏在による調光部材２０の外観の悪化を抑制できる。

　第２ビーズスペーサ７０の平均粒径は、第１ビーズスペーサ６０の平均粒径の１１０％以上１３０％以下である。液晶層５０の厚みは、２３℃から１００℃に温度が変化すると、熱膨張により約６％増大する。第２ビーズスペーサ７０の平均粒径が第１ビーズスペーサの平均粒径に対して適切な範囲にあるため、高温に加熱された状態において、液晶層５０が膨張することで、第１ビーズスペーサ６０は第１部材３０及び第２部材４０の一方から離れるが、第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材４０の両方に接したままとなりやすい。高温に加熱された状態において、第２ビーズスペーサ７０により、液晶層５０において液晶分子の移動が抑制される。液晶分子の偏在による調光部材２０の外観の悪化を抑制できる。

　第２ビーズスペーサ７０の数は、第１ビーズスペーサ６０の数より多い。第１ビーズスペーサ６０の間に第２ビーズスペーサ７０が配置されやすい。調光部材２０が高温に加熱された状態において、第１ビーズスペーサ６０は第１部材３０及び第２部材４０の一方から離れるが、第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材４０の両方に接している。第１ビーズスペーサ６０の間において、第２ビーズスペーサ７０により、液晶層５０の厚みを維持できる。調光部材２０が高温に加熱された状態において、第２ビーズスペーサ７０により、液晶層５０において液晶分子の移動が抑制される。液晶分子の偏在による調光部材２０の外観の悪化を抑制できる。

　第２ビーズスペーサ７０は、接着性を有する。第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材とより強固に接着される。第２ビーズスペーサ７０は柔軟性が高いため、第１部材３０及び第２部材４０に挟持されて第２ビーズスペーサ７０が潰れるように変形することで、第２ビーズスペーサ７０が第１部材３０及び第２部材４０と大きな面積で接触する。第２ビーズスペーサ７０は、第１部材３０及び第２部材とより強固に接着される。第２ビーズスペーサ７０が第１部材３０及び第２部材４０からより離れにくくなる。液晶層５０において液晶分子の移動が抑制される。液晶分子の偏在による調光部材２０の外観の悪化を抑制できる。

　第１ビーズスペーサ６０の色及び第２ビーズスペーサ７０の色は、黒色である。調光部材２０の可視光透過率を低く調整した際に、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０によって透過率が高くなることを抑制できる。調光部材２０の可視光透過率を高く調整した際に、第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０は目立ちにくい。第１ビーズスペーサ６０及び第２ビーズスペーサ７０によって調光部材の外観が悪化しにくい。

　一実施の形態の調光部材２０は、第１基材３１を含む第１部材３０と、第１基材３１と対向する第２基材４１を含む第２部材４０と、第１部材３０と第２部材４０との間に配置された液晶層５０と、第１部材３０と第２部材４０との間において液晶層５０の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ６０及び複数の第２ビーズスペーサ７０と、を備える。第２ビーズスペーサ７０の平均粒径は、第１ビーズスペーサ６０の平均粒径より大きい。第２ビーズスペーサ７０は、第１ビーズスペーサ６０より柔軟性が高い。一実施の形態の調光部材２０によれば、第２ビーズスペーサ７０は、その柔軟性により、第１部材３０及び第２部材４０に挟持されることで潰れるように変形する。高温に加熱された状態において、液晶層５０の厚みが厚くなっても、第２ビーズスペーサ７０は、液晶層５０の厚みに合わせて潰れていた変形が戻ることで、第１部材３０及び第２部材４０の両方に接したままとなる。第２ビーズスペーサ７０と第１部材３０及び第２部材４０との間の液晶層５０において、液晶分子が移動することが抑制される。液晶分子の偏在による調光部材２０の外観の悪化を抑制できる。

　一実施の形態を説明してきたが、上述の一実施の形態は本開示を限定しない。上述した一実施の形態は、その他の態様で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

　（実施例）
　実施例を示して本開示の一実施の形態をより詳細に説明する。本開示は、実施例に限定されない。

　実施例及び比較例となるサンプルとして、第１部材と、第２部材と、液晶層と、第１ビーズスペーサと、第２ビーズスペーサと、を含む複数の調光部材を用意した。各サンプルにおいて、第２ビーズスペーサの種類が異なるが、その他の構成は同様とした。第１部材は、ポリエチレンテレフタレートからなる厚みが１２５μｍの第１基材を含んでいた。第２部材は、ポリエチレンテレフタレートからなる厚みが１２５μｍの第２基材を含んでいた。液晶層の厚みは、温度２３℃±５℃の環境に１６時間以上晒した状態で、１２μｍであった。第１ビーズスペーサの平均粒径は１２μｍとした。第１ビーズスペーサは、調光部材の平面視において１ｍｍ^２あたり４０個であった。

　サンプル１において、第２ビーズスペーサは、第１ビーズスペーサと同じものとした。サンプル２乃至７において、第２ビーズスペーサの平均粒径は１４μｍであった。各サンプルにおいて、第２ビーズスペーサは、調光部材の平面視において１ｍｍ^２あたり５０個であった。各サンプルの第２ビーズスペーサは、物理的性質がそれぞれ異なっていた。具体的には、後述する荷重をかけられた際に変形する量及び同一の荷重がかかっている間に変化する量が異なっていた。

　各サンプルの調光部材を温度１００℃±５℃の環境に１時間以上晒した直後に、水平方向に対して傾斜して配置し、液晶分子が偏在するか目視にて確認した。液晶分子が偏在している部分は、調光部材において変色するため、外部から視認される。各サンプルについて、液晶分子が偏在していることが確認されなかったものはＡと、液晶分子が偏在していることが目立たない程度に確認されたものはＢと、液晶分子が偏在していることが目立って確認されたものはＣと、評価した。

　各サンプルの調光部材から第１ビーズスペーサ及び第２ビーズスペーサを取り出した。各サンプルの第１ビーズスペーサ及び第２ビーズスペーサの硬さ（柔軟性）を、ＩＳＯ１４５７７に準拠した硬度計（株式会社島津製作所製　ＤＵＨ－２１１Ｓ）によるインデンテーション試験によって数値化して特定した。具体的には、１つの第１ビーズスペーサまたは１つの第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓで５ｍＮまで荷重をかけて、荷重が５ｍＮに達した時から荷重を５秒の間保持し、その後荷重を取り払った。荷重がかかっている間に、かかっている荷重に対する第１ビーズスペーサまたは第２ビーズスペーサが変形する量を測定した。各サンプルの第２ビーズスペーサの測定結果が、図１２に示されている。第１ビーズスペーサの測定は、サンプル１と同じである。

　各サンプルについて、荷重をかけた際に第２ビーズスペーサが変形した量、荷重をかけた際に第１ビーズスペーサ（サンプル１）が変形した量に対する第２ビーズスペーサが変形した量の比、かけている荷重が５ｍＮに達したときから荷重を保持して５秒の間に第２ビーズスペーサが変形した量をそれぞれ特定した。液晶分子が偏在していることの確認の結果と合わせて、結果を以下の表１に示す。

　表１に示されている結果から、以下のことが理解される。

　第１ビーズスペーサが変形した量に対する第２ビーズスペーサが変形した量の比が３．２１以上４．４９以下である場合、液晶分子が偏在しにくく、第１ビーズスペーサが変形した量に対する第２ビーズスペーサが変形した量の比が３．８９以上４．４９以下である場合、液晶分子がより偏在しにくい。これは、高温に加熱された状態において、液晶層の厚みに合わせて潰れていた第２ビーズスペーサの変形が戻ることで、第２ビーズスペーサと第１部材との間において、液晶分子が移動することが抑制されるためであると考えられる。

　第２ビーズスペーサ７０が変形した量が２．３８μｍ以上３．３２μｍ以下である場合、液晶分子が偏在しにくく、第２ビーズスペーサ７０が変形した量が２．８８μｍ以上３．３２μｍ以下である場合、液晶分子がより偏在しにくい。これは、高温に加熱された状態において、液晶層の厚みに合わせて潰れていた第２ビーズスペーサの変形が戻ることで、第２ビーズスペーサと第１部材との間において、液晶分子が移動することが抑制されるためであると考えられる。

　第２ビーズスペーサの柔軟性が十分に高く、荷重が５ｍＮに達した時から荷重を保持して５秒の間に第２ビーズスペーサ７０が変形する量が０．０４μｍ以下である場合、液晶分子が偏在しにくい。これは、第２ビーズスペーサが素早く変形することで、第１ビーズスペーサと第１部材との間が離れにくく、常温での状態において、液晶分子が移動することが抑制されるためであると考えられる。

　（変形例）
　次に、図１３乃至図２５を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図１３乃至図２５は、それぞれ本実施の形態の変形例による合わせ板を示す図である。図１３乃至図２５において、図１乃至図１２に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　（第１の変形例）
　図１３は、第１の変形例による合わせ板１０を示している。図１３に示すように、本変形例による合わせ板１０は、第１基板１１と、第１接合層１３と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とを備えている。第１基板１１と、第１接合層１３と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とは、この順番に積層配置されている。

　第１接合層１３は、第１基板１１と調光部材２０との間に配置されており、第１基板１１と調光部材２０とを互いに接合させる部材である。同様に、第２接合層１４は、第２基板１２と調光部材２０との間に配置されており、第２基板１２と調光部材２０とを互いに接合させる部材である。

　図１３において、第１接合層１３、調光部材２０及び第２接合層１４の平面形状は、互いに同一である。また、第１基板１１、第１接合層１３、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の平面形状が互いに同一であっても良い。第１接合層１３の厚みは、面内で均一であることが好ましい。また第２接合層１４の厚みは、面内で均一であることが好ましい。

　本変形例では、第１接合層１３及び第２接合層１４のうちの少なくとも一方は、非圧着性の接着成分を含有する接合体である。第１接合層１３及び第２接合層１４の両方が、非圧着性の接着成分を含有する接合体であっても良い。ここで、「非圧着性の接着成分を含有する接合体」とは、隣接物体に対して適切に接着するために加圧が不要な接合体であり、常圧下で隣接物体と適度に接着することが可能なものをいう。「非圧着性の接着成分を含有する接合体」としては、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）又はＯＣＲ（Optical　Clear　Resin）等の光学透明樹脂や、硬化樹脂（例えば熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、２液混合樹脂、紫外線硬化樹脂、及び電子線硬化樹脂等）が挙げられる。

　本変形例において、第１接合層１３及び第２接合層１４の一方がＯＣＲから構成され、他方がＯＣＡから構成されていても良い。ＯＣＲは、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の樹脂を対象物に塗布した後、例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化したものである。ＯＣＡは、例えば以下のようにして作製された層である。まずポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の離型フィルム上に、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を塗布し、これを例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化し、ＯＣＡシートを得る。上記硬化性接着層用組成物は、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等の光学用粘着剤であっても良い。このＯＣＡシートを対象物に貼合した後、離型フィルムを剥離除去することにより、上記ＯＣＡからなる層が得られる。ＯＣＡからなる第１接合層１３及び第２接合層１４は、それぞれ光学透明性を有しており、さらに少なくとも１２０℃程度までの耐熱性、耐湿熱性、耐候性を有することが好ましい。

　図１３において、第１接合層１３及び第２接合層１４の一方がＯＣＲから構成され、他方がＯＣＡから構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の両方がＯＣＲから構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の両方がＯＣＡから構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の一方がＯＣＲから構成され、他方が圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されても良い。圧着性の接着成分を含有する接合体としては、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂を挙げることができる。なお、「圧着性の接着成分を含有する接合体」とは、隣接物体に対して適切に接着するために加圧（すなわち常圧よりも大きな圧力）が必要となる接合体をいう。常圧は、環境圧であり、通常は大気圧に等しく、標準大気圧としうる。

　本変形例によれば、第１接合層１３、調光部材２０及び第２接合層１４の平面形状は、互いに同一である。これにより、使用時に合わせ板１０が高温に加熱された際、第１接合層１３及び第２接合層１４の熱膨張が面内で不均一となることが抑制される。この結果、第１接合層１３及び第２接合層１４の熱膨張が面内で不均一となることに起因して調光部材２０の液晶層５０の液晶分子が偏在することを抑え、合わせ板１０の外観の悪化を抑制できる。

　（第２の変形例）
　図１４は、第２の変形例による合わせ板１０を示している。図１４に示す合わせ板１０において、第１接合層１３及び第２接合層１４は、挿入材１６により互いに接続されている。挿入材１６は、平面視で額縁形状の部材であり、より具体的にはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）、又はロ字形状の一部を切断した形状を有する部材である。挿入材１６は、調光部材２０の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する材料から構成されても良い。挿入材１６の熱膨張係数と調光部材２０の熱膨張係数との差は３×１０^－４以下、望ましくは１．５×１０^－４以下、より望ましくは５×１０^－５以下、さらに望ましくは１×１０^－５以下であっても良い。挿入材１６の材料は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はＯＣＲ等の樹脂であっても良い。挿入材１６の厚みは、調光部材２０の厚みと同一にすることが好ましい。

　挿入材１６は、平面視で第１接合層１３及び第２接合層１４が調光部材２０よりも大きい場合に、断面視において、調光部材２０の厚み部分に形成される部材である。この挿入材１６は、平面視において調光部材２０の周囲を取り囲むように形成される。挿入材１６は、第１接合層１３及び第２接合層１４の平面形状から調光部材２０の平面形状をくり抜いた形状を有する。

　挿入材１６の外周は、第１基板１１及び第２基板１２の外周と同一の大きさであっても良い。あるいは、挿入材１６の外周は、第１基板１１及び第２基板１２の外周よりも大きくても良く、小さくても良い。挿入材１６の内周は、調光部材２０の外周と同一の大きさであっても良く、調光部材２０の外周よりも大きくても良い。

　第１接合層１３の厚みは、調光部材２０に接する部分と接しない部分（挿入材１６に接する部分）とで均一であることが好ましい。第１接合層１３の厚みは、面内で均一であることがより好ましい。同様に、第２接合層１４の厚みは、調光部材２０に接する部分と接しない部分（挿入材１６に接する部分）とで均一であることが好ましい。第２接合層１４の厚みは、面内で均一であることがより好ましい。

　図１４において、第１接合層１３及び第２接合層１４の一方がＯＣＲから構成され、他方がＯＣＡから構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の両方がＯＣＲから構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の両方がＯＣＡから構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の一方がＯＣＲから構成され、他方が圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されても良い。圧着性の接着成分を含有する接合体としては、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂を挙げることができる。

　本変形例によれば、調光部材２０の外周に挿入材１６を設けている。これにより、使用時に合わせ板１０が高温に加熱された際、調光部材２０と、その周囲に位置する部材との熱膨張差により第１基板１１と第２基板１２との間隔が面内で不均一となることが抑制される。言い換えれば、調光部材２０よりも外側に位置する領域と調光部材２０が存在する領域とが均一に熱膨張する。これにより、第１基板１１と第２基板１２との間隔が不均一であることに起因して調光部材２０の液晶層５０の液晶分子が偏在することを抑え、合わせ板１０の外観の悪化を抑制できる。さらに、本変形例によれば、合わせ板１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、合わせ板１０の遮水性をより高めることができる。さらに、本変形例によれば、第１基板１１（第１接合層１３）と第２基板１２（第２接合層１４）を、調光部材２０ではなく挿入材１６によって実質的に保持できる。このため、調光部材２０を構成しているシール材５５の剥離を抑制でき、すなわち第１部材３０と第２部材４０とが剥離することを抑制でき、ゆえに第１基板１１（第１接合層１３）と第２基板（第２接合層１４）とが剥離することを抑制できる。

　（第３の変形例）
　図１５は、第３の変形例による合わせ板１０を示している。図１５に示す合わせ板１０において、第１基板１１、第１接合層１３、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の外周に、外周固定部材１７が設けられている。外周固定部材１７は、例えばシーリング材、樹脂又は金属から構成されてもよい。このうちシーリング材としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。

　外周固定部材１７は、平面視で額縁形状の部材であり、より具体的にはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）、又はロ字形状の一部を切断した形状を有する部材である。外周固定部材１７は、断面視において、第１基板１１、第１接合層１３、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の厚み部分に形成される。外周固定部材１７は、平面視において第１基板１１、第１接合層１３、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の周囲を取り囲むように形成される。外周固定部材１７の内周は、第１基板１１、第１接合層１３、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の外周と同一の大きさであっても良い。外周固定部材１７の厚みは、第１基板１１、第１接合層１３、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の合計厚みと同一であっても良い。

　図１５において、第１接合層１３及び第２接合層１４の一方がＯＣＲから構成され、他方がＯＣＡから構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の両方がＯＣＲから構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の両方がＯＣＡから構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の一方がＯＣＲから構成され、他方が圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されても良い。圧着性の接着成分を含有する接合体としては、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂を挙げることができる。

　本変形例によれば、第１基板１１、第１接合層１３、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の外周に、外周固定部材１７を設けている。この場合、第１接合層１３、調光部材２０及び第２接合層１４の平面形状は、互いに同一である。これにより、使用時に合わせ板１０が高温に加熱された際、第１基板１１と第２基板１２との間隔が面内で不均一となることが抑制される。この結果、第１基板１１と第２基板１２との間隔が不均一であることに起因して調光部材２０の液晶層５０の液晶分子が偏在することを抑え、合わせ板１０の外観の悪化を抑制できる。さらに、本変形例によれば、合わせ板１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、合わせ板１０の遮水性をより高めることができる。さらに、本変形例によれば、第１基板１１（第１接合層１３）と第２基板１２（第２接合層１４）を、調光部材２０ではなく外周固定部材１７によって実質的に保持できる。このため、調光部材２０と第１基板１１（第１接合層１３）又は第２基板１２（第２接合層１４）とが剥離することを抑制できる。

　（第４の変形例）
　図１６は、第４の変形例による合わせ板１０を示している。図１６に示す合わせ板１０は、第１基板１１と、第１接合層１３と、第１反射防止層２３と、第２反射防止層２４と、第３接合層１５と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とを備えている。第１基板１１と、第１接合層１３と、第１反射防止層２３と、第２反射防止層２４と、第３接合層１５と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とは、この順番に積層配置されている。第１接合層１３と調光部材２０との間、より具体的には第１反射防止層２３と第２反射防止層２４との間に空隙層Ｇが設けられている。第１接合層１３及び第２接合層１４は、外周接合層１８により互いに接続されている。

　第１接合層１３及び第２接合層１４は、それぞれ圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されても良い。圧着性の接着成分を含有する接合体としては、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂を挙げることができる。第３接合層１５は、第２反射防止層２４と調光部材２０とを互いに接合する。第３接合層１５の平面形状は、調光部材２０の平面形状と同一であっても良い。第３接合層１５は、ＯＣＡ又はＯＣＲ等、非圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されている。これに限らず、第３接合層１５は、圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されていても良い。第３接合層１５は、第１接合層１３及び第２接合層１４と同一の材料から構成されていても良い。この場合、外周接合層１８は、第１接合層１３及び第２接合層１４と一体化されていても良い。

　外周接合層１８は、平面視で額縁形状の部材であり、より具体的にはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）、又はロ字形状の一部を切断した形状を有する部材である。外周接合層１８は、断面視において、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、調光部材２０、第３接合層１５及び調光部材２０の厚み部分に形成される。外周接合層１８は、平面視において第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、調光部材２０、第３接合層１５及び調光部材２０の周囲を取り囲むように形成される。外周接合層１８の内周は、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、調光部材２０、第３接合層１５及び調光部材２０の外周と同一の大きさであっても良い。外周接合層１８、第１接合層１３、第２接合層１４は同一の材料から構成されていても良い。外周接合層１８は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂の、圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されても良い。

　第１反射防止層２３及び第２反射防止層２４は、それぞれ空隙層Ｇに面する位置に設けられている。第１反射防止層２３及び第２反射防止層２４の平面形状は、第１接合層１３及び第２接合層１４の平面形状よりも小さい。第１反射防止層２３及び第２反射防止層２４の平面形状は、調光部材２０の平面形状と同一であっても良い。

　空隙層Ｇは、第１反射防止層２３と第２反射防止層２４との間の空間に形成される。すなわち第１反射防止層２３と第２反射防止層２４とは互いに接合されることなく、厚み方向に一定の間隔を空けて配置されている。空隙層Ｇには、空気が充填されているが、これに限らず、窒素又は不活性ガス等の気体が充填されていても良い。空隙層Ｇの厚みは、例えば０μｍより大きく１００００μｍ以下であり、０．１μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。空隙層Ｇの平面形状は、第１反射防止層２３及び第２反射防止層２４の平面形状と略同一であっても良い。

　第１反射防止層２３及び／又は第２反射防止層２４としては、例えばＡＲ（Anti Reflection）フィルムを用いても良い。ＡＲフィルムは、反射光の干渉を利用して正反射を抑制するフィルムである。第１反射防止層２３及び第２反射防止層２４の構造としては、低屈折率層からなる単層構造、低屈折率層と高屈折率層とを低屈折率層が表面層になるように配置した２層構造、又は、低屈折率層が表面層になるように交互に積層した多層構造等が挙げられる。高屈折率層と低屈折率層は、隣接する層間の屈折率の相対的関係での表現であり、例えば比較する層と比較して屈折率が高ければ高い側は高屈折率層となり、低い側は低屈折率層となる。低屈折率層の形成材料としては、酸化ケイ素、フッ化マグネシウム、フッ素含有樹脂等が挙げられ、高屈折率層の形成材料としては、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ等が挙げられる。

　第１基板１１としては、例えば可視光透過率が小さい色付きガラス（ティント（Ｔｉｎｔ）ガラス）を用いても良い。色付きガラスの可視光透過率は１０％以上６０％以下でも良い。可視光透過率の測定方法は、上述したとおりである。第１基板１１として可視光透過率が小さいガラスを用いることにより、第１反射防止層２３、第２反射防止層２４の効果をより高め、空隙層Ｇにおける光の反射をより低減できる。

　図１６に示すように、第１反射防止層２３の一部と第２反射防止層２４の一部とにより、延長部２５が形成されていても良い。延長部２５は、合わせ板１０から面方向外側に向けて突出する。延長部２５は、平面視で略長方形形状を有し、第１基板１１及び第２基板１２の外方に延びる。延長部２５には、調光部材２０と第１反射防止層２３との間の空隙層Ｇと、外気とを連通する通気孔が設けられる。この場合、合わせ板１０の加工時に第１反射防止層２３と第２反射防止層２４との間の空隙層Ｇから空気が抜けた場合でも、連通孔から空気又は窒素等の気体を注入して空隙層Ｇを復元できる。第１反射防止層２３と第２反射防止層２４との間に空隙層Ｇを復元した後、連通孔を接着剤又は液状の接合層等により密封してもよい。延長部２５を設ける場所は限定されないが、しわ等の発生を抑えるため、調光部材２０の角部近傍以外とすることが好ましい。

　本変形例によれば、第１接合層１３と調光部材２０との間に空隙層Ｇが設けられている。これにより、使用時に合わせ板１０が高温に加熱された際、調光部材２０の熱膨張を空隙層Ｇが吸収する。言い換えれば、空隙層Ｇにより、上述した、第２ビーズスペーサ７０と第１部材３０及び第２部材４０との間の液晶層５０で液晶分子が移動することを抑制する効果が得られやすくなる。これにより、調光部材２０の液晶層５０の液晶分子が偏在することを抑え、合わせ板１０の外観の悪化を抑制できる。

　また本変形例によれば、空隙層Ｇを第１反射防止層２３と第２反射防止層２４との間に設けることにより、調光部材２０と空隙層Ｇとの界面又は第１接合層１３と空隙層Ｇとの界面での光の反射を低減できる。

　図１７は、第４の変形例による合わせ板１０の他の例を示している。図１７に示すように、第１基板として、反射防止（ＡＲ：Anti Reflection）機能付きの第１基板１１Ａを用いても良い。この場合、第１接合層１３及び第１反射防止層２３を設けなくても良い。

　図１７において、第１基板１１Ａは、多層構造を有していても良い。例えば、第１基板１１Ａは、一対のガラス板と、一対のガラス板の間に位置する接合層を有していても良い。この接合層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の圧着性の接着成分を含有する接合体であってもよい。

　（第５の変形例）
　図１８は、第５の変形例による合わせ板１０を示している。図１８に示す合わせ板１０は、第１基板１１と、第１接合層１３と、第１反射防止層２３と、第２反射防止層２４と、第３接合層１５と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とを備えている。第１基板１１と、第１接合層１３と、第１反射防止層２３と、第２反射防止層２４と、第３接合層１５と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とは、この順番に積層配置されている。第１接合層１３と調光部材２０との間、より具体的には第１反射防止層２３と第２反射防止層２４との間に空隙層Ｇが設けられている。第１接合層１３及び第２接合層１４は、外周接合層１８により互いに接続されている。

　図１８において、第１接合層１３は、ＯＣＡ又はＯＣＲ等、非圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されている。第１接合層１３の平面形状は、第１反射防止層２３の平面形状と同一としても良い。第１接合層１３の平面形状は、第１基板１１の平面形状より小さくても良い。

　図１９は、第５の変形例による合わせ板１０の他の例を示している。図１９において、第１接合層１３は、ＯＣＡ又はＯＣＲ等、非圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されている。第１接合層１３及び第１反射防止層２３の平面形状は、それぞれ第１基板１１の平面形状と同一としても良い。第１接合層１３及び第１反射防止層２３の平面形状は、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、第３接合層１５及び調光部材２０の平面形状より大きくても良い。

　図２０は、第５の変形例による合わせ板１０の他の例を示している。図２０に示すように、第１基板として、反射防止（ＡＲ：Anti Reflection）機能付きの第１基板１１Ａを用いても良い。この場合、第１接合層１３及び第１反射防止層２３を設けなくても良い。

　図２０において、第１基板１１Ａは、多層構造を有していても良い。例えば、第１基板１１Ａは、一対のガラス板と、一対のガラス板の間に位置する接合層を有していても良い。この接合層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の圧着性の接着成分を含有する接合体であってもよい。

　図１８乃至図２０において、上記以外の構成は、図１６に示す第４の変形例と同様としても良い。

　（第６の変形例）
　図２１は、第６の変形例による合わせ板１０を示している。図２１に示す合わせ板１０は、第１基板１１と、第１接合層１３と、第１反射防止層２３と、第２反射防止層２４と、第３接合層１５と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とを備えている。第１基板１１と、第１接合層１３と、第１反射防止層２３と、第２反射防止層２４と、第３接合層１５と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とは、この順番に積層配置されている。第１接合層１３と調光部材２０との間、より具体的には第１反射防止層２３と第２反射防止層２４との間に空隙層Ｇが設けられている。第１基板１１及び第２基板１２は、外周固定部材１７Ａにより互いに接続されている。

　図２１に示す合わせ板１０において、第１接合層１３は、ＯＣＡ又はＯＣＲ等、非圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されている。第２接合層１４は、ＯＣＡ又はＯＣＲ等、非圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されている。第１接合層１３、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第３接合層１５、調光部材２０及び第２接合層１４の平面形状は、互いに同一としても良い。第１接合層１３、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第３接合層１５、調光部材２０及び第２接合層１４の平面形状は、第１基板１１及び第２基板１２の平面形状より小さくても良い。

　外周固定部材１７Ａは、平面視で額縁形状の部材であり、より具体的にはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）、又はロ字形状の一部を切断した形状を有する部材である。外周固定部材１７Ａは、断面視において、第１接合層１３、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、第３接合層１５、調光部材２０及び第２接合層１４の厚み部分に形成される。外周固定部材１７Ａは、平面視において第１接合層１３、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、第３接合層１５、調光部材２０及び第２接合層１４の周囲を取り囲むように形成される。外周固定部材１７Ａの内周は、第１接合層１３、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、第３接合層１５、調光部材２０及び第２接合層１４の外周と同一の大きさであっても良い。

　外周固定部材１７Ａは、例えばシーリング材、粘着剤、樹脂又は金属から構成されてもよい。このうちシーリング材としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。粘着剤としては、例えばアクリルフォームを基材とする両面テープであっても良い。

　図２１に示す合わせ板１０において、第１接合層１３及び第２接合層１４は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の、圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されても良い。あるいは、第１接合層１３及び第２接合層１４の一方がＯＣＡ又はＯＣＲ等、非圧着性の接着成分を含有する接合体から構成され、他方がポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等、圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されても良い。

　図２２は、第６の変形例による合わせ板１０の他の例を示している。図２２において、外周固定部材１７Ａは、断面視において、第１基板１１、第１接合層１３、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、第３接合層１５、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の厚み部分に形成される。外周固定部材１７Ａは、平面視において第１基板１１、第１接合層１３、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、第３接合層１５、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の周囲を取り囲むように形成される。外周固定部材１７Ａの内周は、第１基板１１、第１接合層１３、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、第３接合層１５、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の外周と同一の大きさであっても良い。外周固定部材１７Ａの厚みは、第１基板１１、第１接合層１３、第１反射防止層２３、空隙層Ｇ、第２反射防止層２４、第３接合層１５、調光部材２０、第２接合層１４及び第２基板１２の合計厚みと同一であっても良い。

　図２３は、第６の変形例による合わせ板１０の他の例を示している。図２３に示すように、第１基板として、反射防止（ＡＲ：Anti Reflection）機能付きの第１基板１１Ａを用いても良い。この場合、第１接合層１３及び第１反射防止層２３を設けなくても良い。

　図２３において、第１基板１１Ａは、多層構造を有していても良い。例えば、第１基板１１Ａは、一対のガラス板と、一対のガラス板の間に位置する接合層を有していても良い。この接合層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の圧着性の接着成分を含有する接合体であってもよい。

　図２１乃至図２３において、上記以外の構成は、図１６に示す第４の変形例と同様としても良い。

　（第７の変形例）
　図２４は、第７の変形例による合わせ板１０を示している。図２４に示すように、本変形例による合わせ板１０は、第１基板１１と、第１接合層１３と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とを備えている。第１基板１１と、第１接合層１３と、調光部材２０と、第２接合層１４と、第２基板１２とは、この順番に積層配置されている。第１接合層１３及び第２接合層１４は、外周接合層１８により互いに接続されている。

　第１接合層１３は、ＯＣＲ等、非圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されていても良い。第２接合層１４は、ＯＣＡ等、非圧着性の接着成分を含有する接合体から構成されていても良い。

　外周接合層１８は、平面視で額縁形状の部材であり、より具体的にはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）、又はロ字形状の一部を切断した形状を有する部材である。外周接合層１８は、断面視において、調光部材２０の厚み部分に形成される。外周接合層１８は、平面視において調光部材２０の周囲を取り囲むように形成される。外周接合層１８の内周は、調光部材２０の外周と同一の大きさであっても良い。外周接合層１８は、第１接合層１３と同一の材料から構成され、第１接合層１３と一体化されていても良い。

　図２５は、第７の変形例による合わせ板１０の他の例を示している。図２５に示すように、外周接合層１８は、調光部材２０及び第２接合層１４の厚み部分に形成されても良い。外周接合層１８は、平面視において調光部材２０及び第２接合層１４の周囲を取り囲むように形成される。外周接合層１８の内周は、調光部材２０及び第２接合層１４の外周と同一の大きさであっても良い。外周接合層１８は、第１接合層１３と同一の材料から構成され、第１接合層１３と一体化されていても良い。外周接合層１８は、第２基板１２に直接接続されていても良い。

　図２４及び図２５において、上記以外の構成は、図１３に示す第５の変形例と同様としても良い。

　上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
　

Claims

　第１基材を含む第１部材と、
　前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、
　前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、
　前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備え、
　前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径より大きく、
　前記第２ビーズスペーサは、前記第１ビーズスペーサより柔軟性が高い、調光部材。
　前記第１ビーズスペーサ及び前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて、前記第１ビーズスペーサ及び前記第２ビーズスペーサが変形する量を測定した場合、前記第１ビーズスペーサが変形した量に対する前記第２ビーズスペーサが変形した量の比は、３．２１以上４．４９以下である、請求項１に記載の調光部材。
　第１基材を含む第１部材と、
　前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、
　前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、
　前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備え、
　前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径より大きく、
　前記第１ビーズスペーサ及び前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて、前記第１ビーズスペーサ及び前記第２ビーズスペーサが変形する量を測定した場合、前記第１ビーズスペーサが変形した量に対する前記第２ビーズスペーサが変形した量の比は、３．２１以上４．４９以下である、調光部材。
　前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて測定される前記第２ビーズスペーサが変形した量は、２．３８μｍ以上３．３２μｍ以下である、請求項１または３に記載の調光部材。
　第１基材を含む第１部材と、
　前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、
　前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、
　前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備え、
　前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径より大きく、
　前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけて測定される前記第２ビーズスペーサが変形した量は、２．３８μｍ以上３．３２μｍ以下である、調光部材。
　前記第２ビーズスペーサに５０μｍ角平面圧子を用いて０．２９ｍＮ／ｓの速度で５ｍＮまで荷重をかけた際に、荷重が５ｍＮに達した時から荷重を保持して５秒の間に前記第２ビーズスペーサが変形する量が、０．０４μｍ以下である、請求項１，３，５のいずれか１項に記載の調光部材。
　前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径の１１０％以上１３０％以下である、請求項１，３，５のいずれか１項に記載の調光部材。
　前記第２ビーズスペーサの数は、前記第１ビーズスペーサの数より多い、請求項１，３，５のいずれか１項に記載の調光部材。
　前記第１ビーズスペーサの色及び前記第２ビーズスペーサの色は、黒色である、請求項１，３，５のいずれか１項に記載の調光部材。
　前記第２ビーズスペーサは、接着性を有する、請求項１，３，５のいずれか１項に記載の調光部材。
　互いに対向する第１基板及び第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に配置された請求項１，３，５のいずれか一項に記載の調光部材と、を備える、合わせ板。
　前記第１基板と前記調光部材とを互いに接合させる第１接合層と、
　前記第２基板と前記調光部材とを互いに接合させる第２接合層と、を更に備えた、請求項１１に記載の合わせ板。
　前記第１接合層及び前記第２接合層の厚みは、面内で均一である、請求項１２に記載の合わせ板。
　前記第１接合層及び前記第２接合層は、挿入材により互いに接続されている、請求項１２に記載の合わせ板。
　前記挿入材の材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカポネート又はＯＣＲである、請求項１４に記載の合わせ板。
　前記第１基板、前記第１接合層、前記調光部材、前記第２接合層及び前記第２基板の外周に、外周固定部材を設ける、請求項１２に記載の合わせ板。
　前記第１接合層と前記調光部材との間に空隙層が設けられている、請求項１２に記載の合わせ板。
　前記空隙層に面する位置に反射防止層が設けられている、請求項１７に記載の合わせ板。
　前記第１基板は、色付きガラスである、請求項１８に記載の合わせ板。
　前記第１基板は、反射防止機能を有する、請求項１７に記載の合わせ板。