WO2025002826A1

WO2025002826A1 - Stütztellervorrichtung

Info

Publication number: WO2025002826A1
Application number: PCT/EP2024/066354
Authority: WO
Inventors: Daniel BARTH
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2023-06-28
Filing date: 2024-06-13
Publication date: 2025-01-02
Also published as: DE102023206077A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Stütztellervorrichtung (10), insbesondere zur Montage an einer Handwerkzeugmaschine (12), insbesondere einem Winkelschleifer, mit einem Grundträger (14), mit einer Schnittstelleneinheit (16) zu einer Anbindung an eine Abtriebswelle (18) der Handwerkzeugmaschine (12), insbesondere eines Winkelschleifers, und mit einer Verbindungseinheit (20) zur Befestigung einer Schleifscheibe (22) an dem Grundträger (14), welche zumindest einen an dem Grundträger (14) angeordneten Verbindungsabschnitt (24) und einen lösbar mit dem Grundträger (14) verbindbaren Verbindungsteller (26) aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, die Schleifscheibe (22) form- und/oder kraftschlüssig an dem Grundträger (14) zu halten. Es wird vorgeschlagen, dass die Verbindungseinheit ( 20) zumindest ein an dem Verbindungsteller (26) gelagertes Verriegelungselement (28) aufweist, welches dazu vorgesehen ist, den Verbindungsteller (26) in axialer Richtung an dem Verbindungsabschnitt (24) lösbar zu fixieren, wobei der Verbindungsteller (26) zumindest ein Drehmitnahmeelement (30, 30') zu einer drehfesten Verbindung mit dem Grundträger (14) aufweist.

Description

Beschreibung

Stütztellervorrichtung

Stand der Technik

Es ist bereits eine Stütztellervorrichtung, insbesondere zur Montage an einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Winkelschleifer, mit einem Grundträger, mit einer Schnittstelleneinheit zu einer Anbindung an eine Abtriebswelle der Handwerkzeugmaschine, insbesondere eines Winkelschleifers, und mit einer Verbindungseinheit zur Befestigung einer Schleifscheibe an dem Grundträger, welche zumindest einen an dem Grundträger angeordneten Verbindungsabschnitt und einen lösbar mit dem Grundträger verbindbaren Verbindungsteller aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, die Schleifscheibe form- und/oder kraftschlüssig an dem Grundträger zu halten, vorgeschlagen worden.

Ferner ist aus der EP 0 904 896 A2 bereits eine Stütztellervorrichtung, insbesondere zur Montage an einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Winkelschleifer, mit einem Grundträger, mit einer Schnittstelleneinheit zu einer Anbindung an eine Abtriebswelle der Handwerkzeugmaschine, insbesondere eines Winkelschleifers, bekannt.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Stütztellervorrichtung, insbesondere zur Montage an einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Winkelschleifer, mit einem Grundträger, mit einer Schnittstelleneinheit zu einer Anbindung an eine Abtriebswelle der Handwerkzeugmaschine, insbesondere eines Winkelschleifers, und mit einer Verbindungseinheit zur Befestigung einer Schleifscheibe an dem Grundträger, welche zumindest einen an dem Grundträger angeordneten Verbindungsabschnitt und einen lösbar mit dem Grundträger verbindbaren Verbindungsteller aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, die Schleifscheibe form- und/oder kraftschlüssig an dem Grundträger zu halten.

Es wird vorgeschlagen, dass die Verbindungseinheit zumindest ein an dem Verbindungsteller gelagertes Verriegelungselement aufweist, welches dazu vorgesehen ist, den Verbindungsteller in axialer Richtung an dem Verbindungsabschnitt lösbar zu fixieren, wobei der Verbindungsteller zumindest ein Drehmitnahmeelement zu einer drehfesten Verbindung mit dem Grundträger aufweist Vorzugsweise ist das Verriegelungselement dazu vorgesehen, den Verbindungsteller an dem Grundträger zu fixieren, wobei der Verbindungsteller wiederum zu einer Fixierung einer Schleifscheibe, insbesondere eines Schleifpapiers und/oder einer Fiberscheibe, an dem Grundträger vorgesehen ist. Bevorzugt ist der Verbindungsteller zu einer Bereitstellung einer Fixierung in Umfangsrichtung, während das zu einer Bereitstellung einer Fixierung in axialer Richtung vorgesehen ist. Vorzugsweise ist das Verriegelungselement und der Verbindungsteller vollständig von dem Grundträger trennbar ausgebildet. Bevorzugt ist das Verriegelungselement und der Verbindungsteller dazu vorgesehen, zu einem Wechsel einer Schleifscheibe von dem Grundträger entfernt zu werden. Besonders bevorzugt ist eine Fixierung der Schleifscheibe an dem Grundträger unabhängig von einer Fixierung der Stütztellervorrichtung an der Handwerkzeugmaschine. Die Verbindungseinheit ist insbesondere getrennt von der Schnittstelleneinheit und von dieser unabhängig ausgebildet. Vorzugsweise kann die Verbindungseinheit geöffnet und gelöst werden, unabhängig davon ob die Schnittstelleneinheit mit einer Handwerkzeugmaschine verbunden ist.

Unter einer „Stütztellervorrichtung“ soll vorzugsweise zumindest ein Teil eines Stütztellers, insbesondere für eine Schleifscheibe, bevorzugt für Fiberscheiben und/oder Schleifpapiere, verstanden werden, der zu einer direkten Anordnung an einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Winkelschleifer, vorgesehen ist. Insbesondere kann die Stütztellervorrichtung auch den gesamten Stützteller umfassen. Die Stütztellervorrichtung ist insbesondere zu einer direkten Anordnung und Befestigung an einer Werkzeugschnittstelle der Handwerkzeugmaschine vorgesehen. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll vorzugsweise verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt Unter einem "Betriebszustand" soll vorzugsweise ein Zustand verstanden werden, in dem die Stütztellervorrichtung betriebsbereit für einen Drehvorgang und/oder zumindest mit dem Motor und/oder der Handwerkzeugmaschine gekoppelt ist und/oder sich in einem Drehbetrieb befindet. Unter einer „Handwerkzeugmaschine“ soll insbesondere eine werkstück-bearbeitende Maschine, vorteilhaft jedoch eine Bohrmaschine, ein Bohr- und/oder Schlaghammer, eine Säge, ein Hobel, ein Schrauber, eine Fräse, ein Schleifer, ein Winkelschleifer, ein Gartengerät und/oder ein Multifunktionswerkzeug verstanden werden.

Der Grundträger bildet insbesondere einen Grundkörper der Stütztellervorrichtung aus. Vorzugsweise bildet der Grundträger einen Teller aus, welcher zu einer Abstützung einer Schleifscheibe dient. Der Grundträger weist insbesondere eine Tellerform auf.

Unter einer „Schnittstelleneinheit“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche zu einer Anbindung an eine Abtriebswelle der Handwerkzeugmaschine dient. Die Schnittstelleneinheit dient insbesondere zu einer direkten, lösbaren Verbindung mit einer Werkzeugaufnahme, insbesondere einem Werkzeugfutter, der Handwerkzeugmaschine. Die Schnittstelleneinheit ist insbesondere auf einer einem Werkstück abgewandten Seite der Stütztellervorrichtung angeordnet. Die Schnittstelleneinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, die Stütztellervorrichtung von einem Bediener lösbar zumindest drehfest direkt zu an einer Werkzeugaufnahme einer Handwerkzeugmaschine zu befestigen. Die Schnittstelleneinheit ist insbesondere von einer X-Lock-Schnitt- stelle gebildet. Vorzugsweise ist die Schnittstelleneinheit mit dem X-Lock-System kompatibel. Alternativ wäre denkbar, dass die Schnittstelleneinheit beispielsweise von einer Gewindeschnittstelle, insbesondere von einer M14-Gewindeschnitt- stelle, gebildet ist. Vorzugsweise weist die Schnittstelleneinheit eine Ausnehmung auf, in welche eine Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine eingreifen und die Stütztellervorrichtung fixieren kann. Die Schnittstelleneinheit weist insbesondere ein fest mit dem Grundträger verbundenes Schnittstellenelement, insbesondere ein Metallblech, auf, welches die Ausnehmung begrenzt. Ferner soll unter einer „Verbindungseinheit“ insbesondere eine von der Schnittstelleneinheit verschiedene Einheit verstanden werden, die zu einer lösbaren Befestigung einer Schleifscheibe an der Schleiftellervorrichtung, insbesondere an dem Grundträger der Schleiftellervorrichtung, dient. Vorzugsweise dient die Verbindungseinheit insbesondere zu einer werkzeuglos lösbaren Verbindung einer Schleifscheibe an dem Grundträger der Schleiftellervorrichtung. Bevorzugt wird die Schleifscheibe in einem fixierten Zustand zudem über die Verbindungseinheit relativ zu dem Grundträger ausgerichtet. Die Schleifscheibe ist dazu vorgesehen, von der Verbindungseinheit drehfest mit dem Grundträger verbunden zu werden. Vorzugsweise weist die Verbindungseinheit zumindest einen fest mit dem Grundträger verbundenen Teil und zumindest einen lösbar mit dem Grundträger verbindbaren Teil auf, wobei die zumindest zwei Teilen zusammen eine werkzeuglos lösbare Verbindungsschnittstelle ausbilden. Bevorzugt weist die Verbindungseinheit zumindest einen an dem Grundträger angeordneten Verbindungsabschnitt und einen lösbar mit dem Grundträger, insbesondere lösbar mit dem Verbindungsabschnitt, verbindbaren Verbindungsteller auf, welcher dazu vorgesehen ist, die Schleifscheibe form- und/oder kraftschlüssig an dem Grundträger zu halten. Über den Verbindungsteller wird die Schleifscheibe insbesondere zumindest teilweise auf den Grundträger gepresst. Der Verbindungsteller dient insbesondere zu einer Fixierung und einer Zentrierung der Schleifscheibe. Der Verbindungsteller ist insbesondere tellerförmig und weist zumindest ein Drehmitnahmeelement auf. Das Drehmitnahmeelement ist insbesondere dazu vorgesehen, in eine Ausnehmung an dem Grundträger und/oder dem Verbindungsabschnitt einzugreifen und eine formschlüssige Drehmitnahme zu erreichen. Das Drehmitnahmeelement ist insbesondere von einem Fortsatz gebildet. Unter einem „Verriegelungselement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, den Verbindungsteller in axialer Richtung an dem Verbindungsabschnitt lösbar zu fixieren. Vorzugsweise weist das Verriegelungselement zumindest zwei Betriebsstellungen auf, und zwar eine Verriegelungsstellung und eine Offenstellung. In der Offenstellung ist der Verbindungsteller insbesondere von dem Grundträger lösbar ausgebildet, wobei der Verbindungsteller in der Verriegelungsstellung fest mit dem Grundträger verbunden ist. Das Verriegelungselement ist mit dem Grundträger in einen Verriegelungseingriff bringbar und weist hierzu zumindest einen Außenkonturbereich auf, welcher dazu vorgesehen ist, in einen entsprechenden Innenkonturbereich des Verbindungsabschnitts, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig, einzugreifen und/oder von diesem umgriffen zu werden. Der Außenkonturbereich des Verriegelungselements ist dabei nicht auf eine bestimmte Form und/oder Größe beschränkt, um die vorliegende Erfindung umsetzen zu können. Das Verriegelungselement ist vorzugsweise drehbar und/oder schwenkbar gelagert. Das Verriegelungselement ist an dem Verbindungsteller gelagert. Das Verriegelungselement ist bevorzugt mittels einer ersten Drehbewegung von einer Offenstellung in eine Verriegelungsstellung und mittels einer dazu entgegengesetzten zweiten Drehbewegung von der Verriegelungsstellung in die Offenstellung bringbar.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Stütztellervorrichtung kann insbesondere eine Stütztellervorrichtung bereitgestellt werden, welche unabhängig von einer Befestigung der Schleifscheibe mit verschiedenen Werkzeugschnittstellen, insbesondere auch dem X-Lock System kompatibel ist. Ferner ermöglicht die erfindungsgemäße Stütztellervorrichtung einen sehr schnellen Schleifblattwechsel. Die erfindungsgemäße Stütztellervorrichtung wird an der Bedienfläche der Verbindungseinheit insbesondere nicht so heiß und kann auch nach dem Arbeiten zum Schleifblattwechsel problemlos gehandhabt werden. Ferner kann durch die Verbindungseinheit insbesondere eine vorteilhaft zuverlässige Fixierung einer Schleifscheibe ermöglicht werden. Es kann insbesondere zudem ein relatives Verdrehen der Schleifscheibe vermieden werden. Ferner kann insbesondere ein Wechsel der Schleifscheibe vorgenommen werden, unabhängig davon, ob der Grundträger an einer Handwerkzeugmaschine montiert ist oder nicht. Die Schleifscheibe kann also entweder am Grundträger erst vormontiert werden und so dann an der Handwerkzeugmaschine montiert werden, oder der Grundträger kann an der Handwerkzeugmaschine gewechselt werden. Das ist insbesondere bei heutigen X-Lock Stütztellervorrichtungen nicht möglich.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Verriegelungselement und der Verbindungsteller ein Verschlussteil bilden, wobei das Verriegelungselement unverlierbar mit dem Verbindungsteller verbunden ist. Vorzugsweise ist das Verriegelungselement drehbar an und/oder in dem Verbindungsteller gelagert. Bevorzugt weist der Verbindungsteller eine zentrale Ausnehmung auf, in welchem das Verriegelungselement drehbar gelagert ist. Insbesondere ist das Verriegelungselement lediglich in einem definierten, begrenzten Winkelbereich relativ zu dem Verbindungsteller drehbar ausgebildet. Das Verschlussteil ist insbesondere von einem von dem Grundträger lösbaren Bauteil gebildet, welches aus mehreren unverlierbar miteinander verbundenen Teilen besteht Dadurch kann insbesondere eine Anzahl von verlierbaren Bauteilen gering gehalten werden. Ferner kann dadurch insbesondere das Verschlussteil in einem Stück von dem Grundträger gelöst werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Verriegelungselement zumindest einen Schließfortsatz aufweist, welcher in einer Verriegelungsstellung des Verriegelungselements dazu vorgesehen ist, den an dem Grundträger angeordneten Verbindungsabschnitt der Verbindungseinheit zumindest teilweise zu hintergreifen. Vorzugsweise ist der Schließfortsatz durch Verdrehen des gesamten Verriegelungselements relativ zu dem Verbindungsteller verdrehbar. Vorzugsweise ist der zumindest eine Schließfortsatz auf einer der Schnittstelleneinheit zugewandten Seite des Verriegelungselements angeordnet. Der zumindest eine Schließfortsatz ragt insbesondere radial aus einer Grundform des Verriegelungselements heraus. Vorzugsweise erstreckt sich eine Haupterstreckungsrichtung des Schließfortsatzes senkrecht und/oder radial zu einer Drehachse des Verriegelungselements. Bevorzugt ist der zumindest eine Schließfortsatz dazu vorgesehen, zumindest einen Teil des Verbindungsabschnitts derart zu hintergreifen, dass der Schließfortsatz in einer Richtung parallel zu der Drehachse des Verriegelungselements hinter dem Verbindungsabschnitt angeordnet ist. Vorzugsweise weist das Verriegelungselement zumindest zwei Schließfortsätze auf. Unter einer „Haupterstreckungsrichtung“ eines Objekts soll dabei insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhaft zuverlässige Verriegelung erreicht werden. Es kann insbesondere ein vorteilhaft zuverlässiger Verriegelungsmechanismus bereitgestellt werden. Es kann insbesondere eine Art Bajonettverbindung bereitgestellt werden.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass der zumindest eine Schließfortsatz des Verriegelungselements in einer Offenstellung des Verriegelungselements überdeckend mit dem Drehmitnahmeelement angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Schließfortsatz zwischen einer Offenstellung und der Verriegelungsstellung verdrehbar, wobei die Stellungen jeweils vorzugsweise Endstellungen des Schließfortsatzes ausbilden. Es wäre jedoch auch denkbar, dass das Verriegelungselement unbegrenzt drehbar ausgebildet ist. Ferner wäre auch denkbar, dass der Schließfortsatz lediglich in radialer Richtung beweglich ausgebildet ist und über einen Mechanismus in radialer Richtung ausfahrbar ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der zumindest eine Schließfortsatz des Verriegelungselements in einer Offenstellung des Verriegelungselements in einer Richtung parallel zu der Drehachse des Verriegelungselements überdeckend mit dem Drehmitnahmeelement angeordnet. Vorzugsweise liegt der Schließfortsatz in der Offenstellung direkt an einer axialen Stirnseite des Drehmitnahmeelements an. Vorzugsweise ist an dem zumindest einen Drehmitnahmeelement ein Arretierungselement angeordnet, welches den zumindest einen Schließfortsatz in der Offenstellung auf dem Drehmitnahmeelement arretiert. Unter einem „Arretierungselement“ soll insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zu einer Arretierung mit einem anderen Arretierungselement in Kontakt gebracht zu werden, so dass über die beiden Arretierungselemente eine Arretierungskraft übertragen werden kann. Das Arretierungselement kann beispielsweise als federndes Druckstück ausgebildet sein, welches in der Offenstellung einer Ausnehmung in dem Schließfortsatz einrastet. Dadurch kann der Schließfortsatz in der Offenstellung insbesondere in eine vorteilhaft nicht störende Verstaustellung überführt werden. Es kann insbesondere ein Verhaken vorteilhaft vermieden werden. Vorzugsweise muss bei einer Montage und/oder Demontage lediglich darauf geachtet werden, dass das Drehmitnahmeelement ein- oder ausgefädelt wird.

Es wird weiter vorgeschlagen, dass der Verbindungsteller zumindest einen Anschlag aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, eine Drehbewegung des Verriegelungselements in zumindest eine Richtung, insbesondere eine Öffnungsrichtung, zu begrenzen. Vorzugsweise ist der Schließfortsatz des Verriegelungselements lediglich begrenzt zwischen einer Offenstellung und der Verriegelungsstellung verdrehbar, wobei die Stellungen jeweils vorzugsweise Endstellungen des Schließfortsatzes ausbildet. Ein Winkelbereich, in welchem das Verriegelungselement relativ zu dem Verbindungsteller verdreht werden kann, reicht insbesondere von der Offenstellung bis zu der Verriegelungsstellung. Die Drehbewegung ist insbesondere durch Anschläge begrenzt. Der Anschlag des Verbindungstellers definiert insbesondere die Offenstellung. Vorzugsweise liegt der Schließfortsatz in der Offenstellung an dem Anschlag an. Vorzugsweise liegt der Schließfortsatz in der Offenstellung mit einer Seite an der axialen Stirnseite des Drehmitnahmeelements und mit einer Seite an dem Anschlag an. Ferner wird vorgeschlagen, dass der Anschlag von einem Fortsatz auf dem Drehmitnahmeelement gebildet ist und dazu vorgesehen ist, zu einer Begrenzung der Drehbewegung des Verriegelungselements direkt mit dem zumindest einen Schließfortsatz zusammenzuwirken. Der Fortsatz ragt insbesondere axial von dem Drehmitnahmeelement auf. Vorzugsweise ragt der Fortsatz aus einer axialen Stirnseite des Drehmitnahmeelements hervor. Dadurch kann insbesondere eine definierte Verriegelungs- und/oder Öffnungsbewegung bereitgestellt werden. Es kann insbesondere ein Überdrehen des Verriegelungselements vermieden werden. Hierdurch kann wiederum ein vorteilhaft hoher Bedienkomfort bereitgestellt werden. Es kann insbesondere eine Fehlbedienung vermieden werden.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Verbindungseinheit einen an dem Verriegelungselement angeordneten Bedienhebel zu einem Verdrehen des Verriegelungselements aufweist. Der Bedienhebel bildet insbesondere ein Betätigungselement aus. Der Bedienhebel ist zum Betätigen des Verriegelungselements vorgesehen und dazu mittelbar oder vorzugsweise unmittelbar mit dem Verriegelungselement gekoppelt. Der Bedienhebel ist zur manuellen Betätigung durch einen Nutzer vorgesehen und weist hierzu eine vorteilhaft greifbare Außenkontur auf. Eine Ausgestaltung des Bedienhebels, insbesondere der Außenkontur, ist dabei nicht auf eine bestimmte Form und/oder Größe beschränkt, um die vorliegende Erfindung umsetzen zu können. Der Bedienhebel ist insbesondere von einem Drehhebel, wie insbesondere einem Drehflügel, gebildet. Vorzugsweise ist der Bedienhebel getrennt, insbesondere aber mit dem Verriegelungselement verbunden, von dem Verriegelungselement ausgebildet. Denkbar wäre jedoch auch, dass der Bedienhebel einstückig mit dem Verriegelungselement ausgebildet ist. Unter „einstückig“ soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhafte Betätigung des Verriegelungselements erreicht werden. Es kann insbesondere das Verriegelungselement vorteilhaft indirekt gegriffen und verdreht werden. Hierdurch kann insbesondere eine vorteilhafte Handhabung ermöglicht werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Bedienhebel schwenkbar an dem Verriegelungselement gelagert ist, wobei der Bedienhebel eine Bedienstellung und eine Verstaustellung aufweist, in welcher der Bedienhebel an das Verriegelungselement angeklappt ist. Vorzugsweise ist der Bedienhebel auf einer dem Schließfortsatz abgewandten, insbesondere axialen, Seite des Verriegelungselements angeordnet. Der Bedienhebel ist insbesondere auf einer der Schnittstelleneinheit angewandten Seite des Verriegelungselements angeordnet. Vorzugsweise weist das Verriegelungselement eine mit dem Bedienhebel korrespondierende Ausnehmung auf, in welcher der Bedienhebel in der Verstaustellung versenkt ist. Der Bedienhebel ist insbesondere von einem zumindest teilweise in das Verriegelungselement eingelassenen Klappgriff gebildet. Vorzugsweise ist der Bedienhebel zwischen der Bedienstellung und der Verstaustellung hin und her verschwenkbar. Bevorzugt erstreckt sich eine Haupterstreckungsebene des Bedienhebels in der Bedienstellung zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Drehachse des Verriegelungselements. Vorzugsweise erstreckt sich eine Haupterstreckungsebene des Bedienhebels in der Verstaustellung zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Drehachse des Verriegelungselements. Unter einer „Haupterstreckungsebene“ einer Baueinheit soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Unter em Wesentlichen parallel“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Dadurch kann insbesondere ein vorteilhaft kompakter Bedienhebel bereitgestellt werden. Es kann insbesondere ein Bedienhebel bereitgestellt werden, welcher vorteilhaft in eine Verstaustellung gebracht werden kann. Ferner kann insbesondere ein Bedienhebel bereitgestellt werden, welcher während eines Schleifbetriebs nicht stört und bei welchem ein Beschädigen des Werkstücks durch den Bedienhebel vorteilhaft vermieden werden kann.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass der Verbindungsteller eine konische Fixierfläche zu einer Fixierung der Schleifscheibe aufweist. Vorzugsweise weist der Grundträger eine zu der Fixierfläche korrespondierende, konische Fläche auf. Die konische Fläche des Grundträgers ist insbesondere konkav nach innen gerichtet und insbesondere auf einen zentralen Bereich begrenzt. Der Verbindungsteller weist insbesondere eine kegelstumpf-förmige Grundform mit einer zentralen Ausnehmung auf. Die konische Fixierfläche dient insbesondere zu einer Zentrierung und kraftschlüssigen Fixierung der Schleifscheibe. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhafte Fixierung der Schleifscheibe ermöglicht werden.

Zudem wird vorgeschlagen, dass der Verbindungsteller auf der Fixierfläche Formschlussfortsätze aufweist, welche dazu vorgesehen sind, in Ausnehmungen der Schleifscheibe einzugreifen. Die Formschlussfortsätze sind insbesondere von axial vorstehenden Fortsätzen gebildet. Die Formschlussfortsätze ragen insbesondere in einer der Schnittstelleneinheit zugewandte, axiale Richtung aus der Fixierfläche. Vorzugsweise sind die Formschlussfortsätze beispielsweise von länglichen Erhebungen gebildet, welche dazu vorgesehen sind, in korrespondierende Ausnehmungen der Schleifscheibe einzugreifen. Vorzugsweise sind die Formschlussfortsätze von sich radial erstreckenden Stegen gebildet, welche in Umfangsrichtung verteilt auf der Fixierfläche angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Formschlussfortsätze einstückig mit der Fixierfläche ausgebildet. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhafte Drehmitnahme der Schleifscheibe ermöglicht werden. Ferner kann zuverlässig eine Ausrichtung der Schleifscheibe ermöglicht werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Verbindungsabschnitt zumindest eine axiale Ausnehmung zu einer Aufnahme des Drehmitnahmeelements und zumindest einen an die Ausnehmung angrenzenden radialen Fixierkragen aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, von einem Schließfortsatz des Verriegelungselements in einer Verriegelungsstellung hintergriffen zu werden. Der Grundträger weist insbesondere eine zentrale, axiale Ausnehmung auf, wobei der Verbindungsabschnitt ringförmig um die zentrale Ausnehmung angeordnet ist. Der Fixierkragen ragt insbesondere von dem Grundträger aus radial in die zentrale Ausnehmung, wobei sich der Fixierkragen in Umfangsrichtung an der Innenseite des Grundträgers verläuft Der Fixierkragen erstreckt sich insbesondere über einen Winkelbereich von mehr als 90° und weniger als 180°. Vorzugsweise grenzen die zumindest eine Ausnehmung und der zumindest eine Fixierkragen aneinander an. Die axiale Ausnehmung des Verbindungsabschnitts grenzt ferner insbesondere direkt an die zentrale Ausnehmung des Grundträgers an. Vorzugsweise weist der Verbindungsabschnitt zumindest zwei Fixierkragen und zumindest zwei Ausnehmungen auf, wobei sich die Fixierkragen und die Ausnehmungen an einer Außenseite der zentralen Ausnehmung in Umfangsrichtung abwechseln. Dadurch kann insbesondere ein vorteilhafter Verbindungsabschnitt bereitgestellt werden. Ferner kann insbesondere eine vorteilhaft zuverlässige Verriegelung erreicht werden. Es kann insbesondere ein vorteilhaft zuverlässiger Verriegelungsmechanismus bereitgestellt werden. Es kann insbesondere eine Art Bajonettverbindung bereitgestellt werden.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass der Fixierkragen zumindest einen Anschlag aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, eine Drehbewegung des Verriegelungselements in zumindest eine Richtung, insbesondere eine Schließrichtung, zu begrenzen. Vorzugsweise ist der Schließfortsatz des Verriegelungselements lediglich begrenzt zwischen einer Offenstellung und der Verriegelungsstellung verdrehbar, wobei die Stellungen jeweils vorzugsweise Endstellungen des Schließfortsatzes ausbilden. Die Drehbewegung ist insbesondere durch Anschläge begrenzt. Der Anschlag des Fixierkragens definiert insbesondere die Verriegelungsstellung. Vorzugsweise liegt der Schließfortsatz in der Verriegelungsstellung an dem Anschlag an. Vorzugsweise liegt der Schließfortsatz in der Verriegelungsstellung mit einer Seite an einer axialen Stirnseite des Fixierkragens und mit einer Seite an dem Anschlag an. Vorzugsweise ist der Anschlag von einem Fortsatz auf dem Fixierkragen gebildet und dazu vorgesehen, zu einer Begrenzung der Drehbewegung des Verriegelungselements direkt mit dem zumindest einen Schließfortsatz zusammenzuwirken. Der Fortsatz ragt insbesondere axial von dem Fixierkragen auf. Vorzugsweise ragt der Fortsatz aus einer axialen Stirnseite des Fixierkragens hervor. Dadurch kann insbesondere eine definierte Verriege- lungs- und/oder Öffnungsbewegung bereitgestellt werden. Es kann insbesondere ein Überdrehen des Verriegelungselements vermieden werden. Hierdurch kann wiederum ein vorteilhaft hoher Bedienkomfort bereitgestellt werden. Es kann insbesondere eine Fehlbedienung vermieden werden.

Es wird weiter vorgeschlagen, dass der Verbindungsabschnitt einstückig, insbesondere einteilig, mit dem Grundträger verbunden ist. Vorteilhaft soll unter einstückig auch einteilig verstanden werden. Unter „einteilig“ soll insbesondere in einem Stück geformt verstanden werden. Vorzugsweise wird dieses eine Stück aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, besonders bevorzugt in einem Spritzgussverfahren, insbesondere einem Ein- und/oder Mehrkom- ponenten-Spritzgussverfahren, hergestellt. Dadurch kann insbesondere eine Anzahl an Bauteilen vorteilhaft gering gehalten werden. Ferner kann insbesondere eine vorteilhafte Integration der Verbindungseinheit in den Grundträger erreicht werden.

Ferner wird ein Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Winkelschleifer, und mit der Stütztellervorrichtung vorgeschlagen.

Des Weiteren wird ein Verschlussteil der Stütztellervorrichtung vorgeschlagen.

Die erfindungsgemäße Stütztellervorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Stütztellervorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.

Zeichnung

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen:

Fig. 1 ein Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Stütztellervorrichtung und mit einer Schleifscheibe in einer schematischen Darstellung,

Fig. 2 einen Teilausschnitt des Handwerkzeugmaschinensystems mit der Handwerkzeugmaschine, mit der erfindungsgemäßen Stütztellervorrichtung, welche einen Grundträger und eine Verriegelungseinheit aufweist, und mit der Schleifscheibe in einer schematischen Darstellung,

Fig. 3 einen Teilausschnitt des Handwerkzeugmaschinensystems mit der Handwerkzeugmaschine, mit der erfindungsgemäßen Stütztellervorrichtung, welche den Grundträger, die Verriegelungseinheit und eine Schnittstelleneinheit aufweist, und mit der Schleifscheibe in einer schematischen Schnittdarstellung,

Fig. 4 die erfindungsgemäße Stütztellervorrichtung mit dem Grundträger, mit der Verriegelungseinheit, welche ein Verschlussteil aufweist, und mit der Schnittstelleneinheit, und der Schleifscheibe in einer schematischen Schnittdarstellung,

Fig. 5 die erfindungsgemäße Stütztellervorrichtung mit dem Grundträger, mit der Verriegelungseinheit, und mit der Schnittstelleneinheit in einer schematischen Darstellung,

Fig. 6 die erfindungsgemäße Stütztellervorrichtung mit dem Grundträger, mit der Verriegelungseinheit, welche ein Verschlussteil aufweist, und mit der Schnittstelleneinheit, und der Schleifscheibe in einer schematischen Explosionsdarstellung,

Fig. 7 ein Verriegelungselement und einen Verbindungsteller der Verriegelungseinheit der erfindungsgemäßen Stütztellervorrichtung in einer Offenstellung, Fig. 8 ein Verriegelungselement und einen Verbindungsteller der Verriegelungseinheit der erfindungsgemäßen Stütztellervorrichtung in einer Verriegelungsstellung,

Fig. 9 einen Teilausschnitt der erfindungsgemäßen Stütztellervorrichtung mit der Verriegelungseinheit, welche das Verriegelungselement, den Verbindungsteller und einen Verbindungsabschnitt aufweist, in einer Offenstellung und

Fig. 10 einen Teilausschnitt der erfindungsgemäßen Stütztellervorrichtung mit der Verriegelungseinheit, welche das Verriegelungselement, den Verbindungsteller und dem Verbindungsabschnitt aufweist, in einer Verriegelungsstellung.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Fig. 1 zeigt ein Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine 12, welche ein Gehäuse 56 aufweist, mit einer Stütztellervorrichtung 10 und mit einem Einsatzwerkzeug in Form einer Schleifscheibe 22, insbesondere einer Fiberscheibe. Die Handwerkzeugmaschine 12 ist als ein Winkelschleifer ausgebildet. Es wäre jedoch auch eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausbildung denkbar. Die Schleifscheibe 22 weist eine Anschlusseinrichtung 58 auf (vgl. Fig. 6). Die Anschlusseinrichtung 58 umfasst eine durchgehende, zentrale Ausnehmung 60, an welche mehrere, insbesondere sechs, sich radial nach außen erstreckende schmale Ausnehmungen 46 angrenzen. Ferner umfasst die Anschlusseinrichtung 58 zwei Drehmitnahmeausnehmungen 62, welche sich von der zentralen Ausnehmung 60 radial nach außen erstrecken und direkt an die zentrale Ausnehmung 60 angrenzen. Die zwei Drehmitnahmeausnehmungen 62 sind gegenüberliegend angeordnet. In Umfangsrichtung sind die zwei Drehmitnahmeausnehmungen 62 und die schmalen Ausnehmungen 46 gleichmäßig verteilt angeordnet. Die Handwerkzeugmaschine 12 weist eine Antriebseinheit 64 auf. Die Antriebseinheit 64 ist zumindest dazu vorgesehen, eine Bewegungsenergie bereitzustellen, welche dazu vorgesehen ist, die Stütztellervorrichtung 10 und über die Stütztellervorrichtung 10 die Schleifscheibe 22 zu bewegen, insbesondere zu rotieren. Die Antriebseinheit 64 ist in dem Gehäuse 56 angeordnet. Die Handwerkzeugmaschine 12 weist ferner ein Getriebe 66, insbesondere ein Winkelgetriebe, und eine Abtriebswelle 18 auf. Die Antriebseinheit 64 ist dazu vorgesehen, über das Getriebe 66 die Abtriebswelle 18 rotierend anzutreiben. Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschine 12 eine Schnellspannvorrichtung 68 auf. Die Schnellspannvorrichtung 68 ist dazu vorgesehen, die Stütztellervorrichtung 10 oder andere Einsatzwerkzeuge an der Handwerkzeugmaschine 12 anzuordnen. Die Schnellspannvorrichtung 68 ist an der Abtriebswelle 18 angeordnet. Die Handwerkzeugmaschine 12 weist ein Betätigungsmittel 70 zum Öffnen und Schließen der Schnellspannvorrichtung 68 auf. Das Betätigungsmittel 70 ist als ein Zughebel ausgebildet. Der Zughebel weist einen Exzenter auf. Das Betätigungsmittel 70 ist, insbesondere mittels des Exzenters, dazu vorgesehen, einen Entriegelungsbolzen 72 (vgl. Fig. 3) der Schnellspannvorrichtung 68 in axiale Richtung zu bewegen. Der Entriegelungsbolzen 72 ist dazu vorgesehen, bei einer Bewegung des Entriegelungsbolzens 72 in das Gehäuse 56 der Handwerkzeugmaschine 12 hinein die Schnellspannvorrichtung 68 zu entriegeln. Bei einem Verriegeln der Schnellspannvorrichtung 68 bewegt sich der Entriegelungsbolzen 72 aus dem Gehäuse 56 der Handwerkzeugmaschine 12 heraus. Das in Figur 1 und 3 gezeigte Betätigungsmittel 70 befindet sich in einem geschlossenen Zustand. Die Schnellspannvorrichtung 68 ist beispielhaft von einer X-Lock- Schnellspannvorrichtung gebildet. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Spannvorrichtungen, insbesondere Schnellspannvorrichtungen, denkbar.

Die Stütztellervorrichtung 10 ist zu einer Montage an der Handwerkzeugmaschine 12 vorgesehen. Die Stütztellervorrichtung 10 weist einen Grundträger 14 auf. Der Grundträger 14 bildet einen Grundkörper der Stütztellervorrichtung 10 aus. Der Grundträger 14 bildet einen Teller aus, welcher zu einer Abstützung einer Schleifscheibe 22 dient. Der Grundträger 14 weist dazu eine, insbesondere kreisförmige, Tellerform auf. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Formen für den Grundträger 14 denkbar. Der Grundträger 14 weist einen zentralen, kreiszylinderförmigen Befestigungsbereich 74 mit einer zentralen Ausnehmung auf. Ferner weist der Grundträger 14 einen radial nach außen an den Befestigungsbereich 74 anschließenden Randbereich 76 auf, welcher sich als Ring um den Befestigungsbereich 74 erstreckt. Der Randbereich 76 weist insbesondere eine geringere Materialstärke auf als der Befestigungsbereich 74. Der Grundträger 14 weist auf einer der Handwerkzeugmaschine 12 abgewandten Seite eine Abstützfläche 80 zu einer Abstützung der Schleifscheibe 22 auf. Die Abstützfläche 80 erstreckt sich über den Randbereich 76 und den Befestigungsbereich 74. Der Grundträger 14 besteht aus einem Kunststoff und/oder bevorzugt aus einem Elastomer. Der Grundträger 14 ist flexibel ausgebildet.

Ferner weist die Stütztellervorrichtung 10 eine Schnittstelleneinheit 16 zu einer Anbindung an die Abtriebswelle 18 der Handwerkzeugmaschine 12 auf. Die Schnittstelleneinheit 16 dient zu einer direkten, lösbaren Verbindung mit der Schnellspannvorrichtung 68 der Handwerkzeugmaschine 12. Die Schnittstelleneinheit 16 ist auf einer der Abstützfläche 80 abgewandten Seite des Grundträgers 14 der Stütztellervorrichtung 10 angeordnet. Die Schnittstelleneinheit 16 weist ein fest mit dem Grundträger 14 verbundenes Schnittstellenelement 82 auf, welches eine zentrale Ausnehmung aufweist. Das Schnittstellenelement 82 ist direkt mit dem Befestigungsbereich 74 des Grundträgers 14 verbunden, insbesondere verschraubt. Das Schnittstellenelement 82 ist von einem Metallblech gebildet. Die Schnittstelleneinheit 16 ist dazu vorgesehen, die Stütztellervorrichtung 10 von einem Bediener lösbar zumindest drehfest direkt an der Schnellspannvorrichtung 68 der Handwerkzeugmaschine 12 zu befestigen und damit die Stütztellervorrichtung 10 drehfestmit der Abtriebswelle 18 zu verbinden. Die Schnittstelleneinheit 16 ist beispielhaft von einer X-Lock-Schnittstelle gebildet. Vorzugsweise ist die Schnittstelleneinheit 16 mit dem X-Lock-System kompatibel. Die Schnittstelleneinheit 16 weist dazu die Ausnehmung in dem Schnittstellenelement 82 auf, in welche Spannbacken der Schnellspannvorrichtung 68 der Handwerkzeugmaschine 12 eingreifen und die Stütztellervorrichtung 10 fixieren können.

In einer alternativen Ausgestaltung wäre denkbar, dass die Schnittstelleneinheit 16 ein Innengewinde, insbesondere ein M14 Innengewinde, aufweist und dazu vorgesehen ist, an einer Handwerkzeugmaschine 12, insbesondere einem Winkelschleifer, mit einer M14 Spindel montiert zu werden. Anstatt des X-Lock Interface ist ein M14 Gewinde an dem Grundträger 14 integriert. Somit lässt sich die Schleifscheibe 22 auf dem Grundträger 14 schnell und einfach wechseln, ohne die ganze Stütztellervorrichtung 10 abschrauben zu müssen, wie es bei heutigen Stütztellervorrichtungen nötig ist. Des Weiteren weist die Stütztellervorrichtung 10 eine Verbindungseinheit 20 zur Befestigung der Schleifscheibe 22 an dem Grundträger 14 auf. Die Verbindungseinheit 20 ist getrennt von der Schnittstelleneinheit 16 und von dieser unabhängig ausgebildet Die Verbindungseinheit 20 dient zu einer werkzeuglos lösbaren Verbindung der Schleifscheibe 22 mit dem Grundträger 14 der Stütztellervorrichtung 10. Die Schleifscheibe 22 wird in einem fixierten Zustand zudem über die Verbindungseinheit 20 relativ zu dem Grundträger 14 ausgerichtet und zentriert. Die Schleifscheibe 22 ist dazu vorgesehen, von der Verbindungseinheit 20 drehfest mit dem Grundträger 14 verbunden zu werden. Die Verbindungseinheit 20 weist einen an dem Grundträger 14 angeordneten Verbindungsabschnitt 24 und einen lösbar mit dem Grundträger 14 verbindbaren Verbindungsteller 26 auf. Der Verbindungsabschnitt 24 ist in der zentralen Ausnehmung des Grundträgers 14 angeordnet und schließt direkt an eine die zentrale Ausnehmung begrenzende Innenwand des Befestigungsbereichs 74 an. Der Verbindungsabschnitt 24 ist einstückig mit dem Grundträger 14 verbunden. Der Verbindungsabschnitt 24 ist einteilig mit dem Grundträger 14 ausgebildet. Der Verbindungsteller 26 ist dazu vorgesehen, die Schleifscheibe 22 form- und kraftschlüssig an dem Grundträger 14 zu halten. Der Verbindungsteller 26 dient zu einer Fixierung und einer Zentrierung der Schleifscheibe 22. Der Verbindungsteller 26 ist aus Gründen der Robustheit aus Metall gefertigt. Der Verbindungsteller 26 drückt die Schleifscheibe 22 im montierten Zustand gegen den Grundträger 14. Der Verbindungsteller 26 weist zumindest ein Drehmitnahmeelement 30, 30’ zu einer drehfesten Verbindung mit dem Grundträger 14 auf. Der Verbindungsteller 26 weist beispielhaft zwei Drehmitnahmeelemente 30, 30’ zu einer drehfesten Verbindung mit dem Grundträger 14 auf. Die Drehmitnahmeelemente 30, 30’ sind dazu vorgesehen, in Ausnehmungen an dem Verbindungsabschnitt 24 einzugreifen und eine formschlüssige Drehmitnahme zu erreichen. Die Drehmitnahmeelemente 30, 30’ sind jeweils von einem Fortsatz gebildet. Die Drehmitnahmeelemente 30, 30’ sind jeweils von einem quaderförmigen Fortsatz gebildet. Der Verbindungsabschnitt 24 weist zwei axiale Ausnehmungen 48, 48’ zu einer Aufnahme jeweils eines der Drehmitnahmeelemente 30, 30’. Die axialen Ausnehmungen 48, 48’ sind zu den Drehmitnahmeelementen 30, 30’ korrespondierend ausgebildet.

Der Verbindungsteller 26 weist eine konische Fixierfläche 42 zu einer Fixierung der Schleifscheibe 22 auf. Der Grundträger 14 weist eine zu der Fixierfläche 42 korrespondierende, konische Fläche auf. Die Abstützfläche 80 ist in dem Befestigungsbereich 74 konisch ausgebildet Der konische Abschnitt der Abstützfläche 80 des Grundträgers 14 ist konkav nach innen gerichtet. Der Verbindungsteller 26 weist eine kegelstumpf-förmige Grundform mit einer zentralen Ausnehmung auf. Der Verbindungsteller 26 ist ringförmig ausgebildet. Die konische Fixierfläche 42 dient zu einer Zentrierung und kraftschlüssigen Fixierung der Schleifscheibe 22. Ferner weist der Verbindungsteller 26 auf der Fixierfläche 42 Formschlussfortsätze 44 auf, welche dazu vorgesehen sind, in die schmalen Ausnehmungen 46 der Schleifscheibe 22 einzugreifen. Die Formschlussfortsätze 44 sind von axial vorstehenden Fortsätzen gebildet. Die Formschlussfortsätze 44 ragen in einer der Schnittstelleneinheit 16 zugewandte, axiale Richtung aus der Fixierfläche 42. Die Formschlussfortsätze 44 sind beispielhaft von länglichen Erhebungen gebildet, welche dazu vorgesehen sind, in die korrespondierenden, schmalen Ausnehmungen der Schleifscheibe 22 einzugreifen. Die Formschlussfortsätze 44 sind von sich radial erstreckenden Stegen gebildet, welche in Umfangsrichtung verteilt auf der Fixierfläche 42 angeordnet sind. Die Formschlussfortsätze 44 sind einstückig mit der Fixierfläche 42 ausgebildet. Der Verbindungsteller 26 weist beispielhaft sechs Formschlussfortsätze 44 auf. Die zwei Drehmitnahmeelemente 30, 30’ sind ebenfalls auf der Fixierfläche 42 angeordnet und ragen jeweils in axialer Richtung aus der Fixierfläche 42. Die zwei Drehmitnahmeelemente 30, 30’ ragen in einer der Schnittstelleneinheit 16 zugewandte, axiale Richtung aus der Fixierfläche 42. Die zwei Drehmitnahmeelemente 30, 30’ sind gegenüberliegend angeordnet. In Umfangsrichtung sind die zwei Drehmitnahmeelemente 30, 30’ und Formschlussfortsätze 44 gleichmäßig verteilt auf der Fixierfläche 42 angeordnet. In einem montierten Zustand der Schleifscheibe 22 greifen die zwei Drehmitnahmeelemente 30, 30’ und Formschlussfortsätze 44 jeweils durch die Drehmitnahmeausnehmungen 62 und die schmalen Ausnehmungen 46 der Schleifscheibe 22 hindurch und bewirken eine Drehmitnahme der Schleifscheibe 22.

Die Verbindungseinheit 20 weist ferner ein an dem Verbindungsteller 26 gelagertes Verriegelungselement 28 auf, welches dazu vorgesehen ist, den Verbindungsteller 26 in axialer Richtung an dem Verbindungsabschnitt 24 lösbar zu fixieren. Das Verriegelungselement 28 ist dazu vorgesehen, den Verbindungsteller 26 an dem Grundträger 14 zu fixieren, wobei der Verbindungsteller 26 wiederum zu einer Fixierung einer Schleifscheibe 22 an dem Grundträger 14 vorgesehen ist. Das Verriegelungselement 28 weist zwei Betriebsstellungen auf, und zwar eine Verriegelungsstellung (siehe Figuren 2, 8 und 10) und eine Offenstellung (siehe Figuren 6, 7 und 9). In der Offenstellung ist der Verbindungsteller 26 von dem Grundträger 14 lösbar ausgebildet, wobei der Verbindungsteller 26 in der Verriegelungsstellung fest mit dem Grundträger 14 verbunden ist. Das Verriegelungselement 28 ist mittels einer ersten Drehbewegung in Schließrichtung 54 von einer Offenstellung in eine Verriegelungsstellung und mittels einer dazu entgegengesetzten zweiten Drehbewegung in Öffnungsrichtung 38 von der Verriegelungsstellung in die Offenstellung bringbar. Das Verriegelungselement 28 ist an dem Verbindungsteller 26 gelagert. Das Verriegelungselement 28 ist drehbar in dem Verbindungsteller 26 gelagert. Das Verriegelungselement 28 ist in der zentralen Ausnehmung des Verbindungsteller 26 drehbar gelagert. Der Verbindungsteller 26 umschließt das Verriegelungselement 28 ringförmig. Das Verriegelungselement 28 ist dabei lediglich in einem definierten, begrenzten Winkelbereich relativ zu dem Verbindungsteller 26 drehbar ausgebildet. Das Verriegelungselement 28 und der Verbindungsteller 26 bilden gemeinsam ein Verschlussteil 32 aus, wobei das Verriegelungselement 28 unverlierbar mit dem Verbindungsteller 26 verbunden ist. Das Verschlussteil 32 ist von einem von dem Grundträger 14 lösbaren Bauteil gebildet. Das Verschlussteil 32 als Baugruppe übernimmt die Drehmomentmitnahme der Schleifscheibe 22 zum Grundträger 14 mit den Formschlussfortsätzen 44 und den Drehmitnahmeelementen 30, 30’ und auch die axiale Positionierung der Schleifscheibe 22 zu dem Grundträger 14 mit dem Kegel.

Das Verriegelungselement 28 weist zumindest einen Schließfortsatz 34, 34’ auf. Das Verriegelungselement 28 weist beispielhaft zwei Schließfortsätze 34, 34’ auf. Die Schließfortsätze 34, 34’ sind in einer Verriegelungsstellung des Verriegelungselements 28 dazu vorgesehen, den Verbindungsabschnitt 24 der Verbindungseinheit 20 zumindest teilweise zu hintergreifen. Die Schließfortsätze 34, 34’ sind auf einer der Schnittstelleneinheit 16 zugewandten Seite des Verriegelungselements 28 angeordnet. Die Schließfortsätze 34, 34’ ragen jeweils radial aus einer Grundform des Verriegelungselements 28 heraus. Eine Haupterstreckungsrichtung der Schließfortsätze 34, 34’ erstreckt sich jeweils senkrecht und radial zu einer Drehachse 84 des Verriegelungselements 28. Die Schließfortsätze 34, 34’ sind einteilig miteinander verbunden. Die Schließfortsätze 34, 34’ sind über eine zentrale Scheibe 86 miteinander verbunden, wobei die Schließfortsätze 34, 34’ jeweils einstückig mit der Scheibe 86 verbunden sind. Die Scheibe 86 ist beispielhaft mit einem zylindrischen Grundkörper 88 des Verriegelungselements 28 verschraubt. Es wäre jedoch auch denkbar, dass die Schließfortsätze 34, 34’ direkt an den Grundkörper 88 angeformt sind. Die Schließfortsätze 34, 34’ und die Scheibe 86 bestehen aus einem Metallblech. Es wäre jedoch auch andere Ausgestaltung denkbar. Die Schließfortsätze 34, 34’ sind jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Scheibe 86 angeordnet. Die Scheibe 86 und die Schließfortsätze 34, 34’ sind symmetrisch ausgebildet. Die Scheibe 86 und die Schließfortsätze 34, 34’ bilden ein Schließblech aus. Das Schließblech verbindet sich durch Drehung mit dem Grundträger 14 nach dem Prinzip eines Bajonettverschlusses.

Die Schließfortsätze 34, 34’ sind jeweils dazu vorgesehen, zumindest einen Teil des Verbindungsabschnitts 24 derart zu hintergreifen, dass die Schließfortsätze 34, 34’ in einer Richtung parallel zu der Drehachse 84 des Verriegelungselements 28 hinter dem Verbindungsabschnitt 24 angeordnet sind. Die Schließfortsätze 34, 34’ des Verriegelungselements 28 sind ferner in einer Offenstellung des Verriegelungselements 28 überdeckend mit den Drehmitnahmeelementen 30, 30’ angeordnet. Die Schließfortsätze 34, 34’ sind zwischen einer Offenstellung und der Verriegelungsstellung verdrehbar, wobei die Stellungen jeweils Endstellungen der Schließfortsätze 34, 34’ ausbilden. Die Schließfortsätze 34, 34’ sind in der Offenstellung des Verriegelungselements 28 in einer Richtung parallel zu der Drehachse 84 des Verriegelungselements 28 überdeckend mit den Drehmitnahmeelementen 30, 30’ angeordnet. Die Schließfortsätze 34, 34’ liegen in der Offenstellung jeweils direkt an einer axialen Stirnseite jeweils einer der Drehmitnahmeelemente 30, 30’ an. An den Drehmitnahmeelementen 30, 30’ ist ferner jeweils ein Arretierungselement 94, 94‘ angeordnet, welches den jeweiligen Schließfortsatz 34, 34’ in der Offenstellung auf dem Drehmitnahmeelement 30, 30’ arretiert. Die Arretierungselemente 94, 94‘ sind jeweils beispielsweise als federndes Druckstück ausgebildet, welches in der Offenstellung einer Ausnehmung in dem jeweiligen Schließfortsatz 34, 34’ einrastet. Die Arretierungselemente 94, 94‘ sind vorzugsweise in die Drehmitnahmeelemente 30, 30’ eingeschraubt. Die Arretierungselemente 94, 94‘ halten das Schließblech in der Offenstellung relativ positioniert zum Verbindungsteller 26. Der Verbindungsabschnitt 24 weist ferner zwei an die Ausnehmungen 48, 48’ zur Aufnahme der Drehmitnahmeelemente 30, 30’ angrenzende radiale Fixierkragen 50, 50’ auf, welche dazu vorgesehen sind, von jeweils einem der Schließfortsätze 34, 34’ des Verriegelungselements 28 in der Verriegelungsstellung hintergriffen zu werden. Der Grundträger 14 weist die zentrale, axiale Ausnehmung auf, wobei der Verbindungsabschnitt 24 ringförmig um die zentrale Ausnehmung angeordnet ist. Die Fixierkragen 50, 50’ ragen von dem Grundträger 14 aus radial in die zentrale Ausnehmung, wobei sich die Fixierkragen 50, 50’ in Umfangsrichtung an der Innenseite des Grundträgers 14 erstrecken. Die Fixierkragen 50, 50’ erstrecken sich jeweils auf gegenüberliegenden Seiten über einen Winkelbereich von mehr als 90° und weniger als 180°. Die Ausnehmungen 48, 48’ zur Aufnahme der Drehmitnahmeelemente 30, 30’ sind jeweils in Umfangsrichtung zwischen den Fixierkragen 50, 50’ angeordnet. Die Fixierkragen 50, 50’ und die Ausnehmungen 48, 48’ erstrecken sich an einer Außenseite der zentralen Ausnehmung in Umfangsrichtung abwechselnd.

Ferner weist der Verbindungsteller 26 zumindest einen Anschlag 36, 36’ auf, welcher dazu vorgesehen ist, eine Drehbewegung des Verriegelungselements 28 in eine Öffnungsrichtung 38 zu begrenzen. Der Verbindungsteller 26 weist zwei Anschläge 36, 36’ auf, welcher dazu vorgesehen sind, eine Drehbewegung des Verriegelungselements 28 in eine Öffnungsrichtung 38 zu begrenzen. Die Anschläge 36, 36’ sind dazu vorgesehen, zu einer Begrenzung der Drehbewegung des Verriegelungselements 28 direkt mit den Schließfortsätzen 34, 34’ zusammenzuwirken. Die Anschläge 36, 36’ des Verbindungstellers definieren die Offenstellung. Die Schließfortsätze 34, 34’ liegen in der Offenstellung jeweils an einem der Anschläge 36, 36’ an. Die Schließfortsätze 34, 34’ liegen in der Offenstellung mit einer Seite jeweils an der axialen Stirnseite eines der Drehmitnahmeelemente 30, 30’ und mit einer Seite an einem der Anschläge 36, 36’ an. Die Anschläge 36, 36’ sind jeweils von einem Fortsatz auf jeweils einem der Drehmitnahmeelemente 30, 30’ gebildet. Die Fortsätze ragen jeweils axial von den Drehmitnahmeelementen 30, 30’ auf. Die Fortsätze ragen jeweils aus der axialen Stirnseite des jeweiligen Drehmitnahmeelements 30, 30’ hervor.

Die Fixierkragen 50, 50’ weist jeweils einen Anschlag 52, 52’ auf, welcher jeweils dazu vorgesehen ist, eine Drehbewegung des Verriegelungselements 28 in eine Schließrichtung 54 zu begrenzen. Die Anschläge 52, 52’ der Fixierkragen 50, 50’ definieren die Verriegelungsstellung. Die Schließfortsätze 34, 34’ liegen in der Verriegelungsstellung an den Anschläge 52, 52’ der Fixierkragen 50, 50’ an. Die Schließfortsätze 34, 34’ liegen in der Verriegelungsstellung mit einer Seite an einer axialen Stirnseite eines der Fixierkragen 50, 50’ und mit einer Seite an einem der Anschläge 52, 52’ der Fixierkragen 50, 50’ an. Die Anschläge 52, 52’ der Fixierkragen 50, 50’ sind jeweils von einem Fortsatz auf dem jeweiligen Fixierkragen 50, 50’ gebildet und dazu vorgesehen, zu einer Begrenzung der Drehbewegung des Verriegelungselements 28 direkt mit den Schließfortsätzen 34, 34’ zusammenzuwirken. Die Anschläge 52, 52’ der Fixierkragen 50, 50’ ragen axial von dem jeweiligen Fixierkragen 50, 50’ auf. Jeder der Fixierkragen 50, 50’ weist genau einen Anschlag 52, 52’ auf. Die Anschläge 52, 52’ der Fixierkragen 50, 50’ ragen aus einer axialen Stirnseite des jeweiligen Fixierkragens 50, 50’ hervor.

Die Drehbewegung des Verriegelungselements 28 ist durch die Anschläge 36, 36’, 52, 52’ begrenzt. Die Schließfortsätze 34, 34’ des Verriegelungselements 28 sind jeweils lediglich begrenzt zwischen der Offenstellung und der Verriegelungsstellung verdrehbar, wobei die Stellungen jeweils Endstellungen der Schließfortsätze 34, 34’ ausbilden. Ein Winkelbereich, in welchem das Verriegelungselement 28 relativ zu dem Verbindungsteller 26 verdreht werden kann, reicht von der Offenstellung bis zu der Verriegelungsstellung. Die Offenstellung und die Verriegelungsstellung sind jeweils auf der Außenseite des Verriegelungselements 28 und des Verbindungstellers 26 ersichtlich. Auf dem Verriegelungselement 28 ist dazu ein Pfeil dargestellt, welcher in der Offenstellung auf ein geöffnetes Schloss-Symbol auf dem Verbindungsteller 26 zeigt und in der Verriegelungsstellung auf ein geschlossenes Schloss-Symbol auf dem Verbindungsteller 26 zeigt.

Des Weiteren weist die Verbindungseinheit 20 einen an dem Verriegelungselement 28 angeordneten Bedienhebel 40 zu einem Verdrehen des Verriegelungselements 28 auf. Der Bedienhebel 40 bildet ein Betätigungselement aus. Der Bedienhebel 40 ist zum Betätigen des Verriegelungselements 28 vorgesehen und ist dazu unmittelbar mit dem Verriegelungselement 28 gekoppelt. Der Bedienhebel 40 ist zur manuellen Betätigung durch einen Nutzer vorgesehen. Der Bedienhebel 40 ist von einem Drehgriff, wie insbesondere einem Drehflügel, gebildet. Der Bedienhebel 40 ist von einem zumindest teilweise in das Verriegelungselement 28 eingelassenen Klappgriff gebildet Der Bedienhebel 40 ist getrennt von dem Verriegelungselement 28 ausgebildet. Der Bedienhebel 40 ist schwenkbar an dem Verriegelungselement 28 gelagert Der Bedienhebel 40 ist über eine Drehachse senkrecht zu der Drehachse 84 des Verriegelungselements 28 drehbar an dem Verriegelungselement 28 gelagert Der Bedienhebel 40 weist an dem Verriegelungselement 28 eine Bedienstellung (siehe Figur 6) und eine Verstaustellung auf. Der Bedienhebel 40 ist zwischen der Bedienstellung und der Verstaustellung hin und her verschwenkbar. Der Bedienhebel 40 ist aus Gründen der Robustheit aus Metall gefertigt. Der Bedienhebel 40 lässt dich zum Drehen des Verriegelungselements 28 ausklappen. Vorzugsweise ist der Bedienhebel 40 nicht weiter sichtbar federbeaufschlagt, sodass der Bedienhebel 40 in einem unbelasteten Zustand in der Verstaustellung gehalten wird oder sich in die Verstaustellung bewegt. Eine Feder lässt den Bedienhebel 40 nach dem Bedienen wieder in die flache Ursprungsposition springen, so dass er im Betrieb flach anliegt und nicht in das Werkstück einhaken kann. Alternativ oder zusätzlich wäre auch denkbar, dass ein Rast- und/oder Arretiermechanismus vorgesehen ist, welcher ein Arretieren des Bedienhebels 40 in der Verstaustellung ermöglicht. Der Drehpunkt de Bedienhebels 40 ist so gewählt, dass die Fliehkraft im Betrieb die Federkraft unterstützt, so kann der Bedienhebel 40 im Betrieb auch nicht von selber aufspringen. Eine Haupterstreckungsebene des Bedienhebels 40 erstreckt sich in der Bedienstellung im Wesentlichen parallel zu der Drehachse 84 des Verriegelungselements 28. In der Verstaustellung ist der Bedienhebel 40 an das Verriegelungselement 28 angeklappt. Eine Haupterstreckungsebene des Bedienhebels 40 erstreckt sich in der Verstaustellung im Wesentlichen parallel zu der Drehachse 84 des Verriegelungselements 28. Der Bedienhebel 40 ist auf einer den Schließfortsätzen 34, 34’ abgewandten, insbesondere axialen, Seite des Verriegelungselements 28 angeordnet. Der Bedienhebel 40 ist auf einer der Schnittstelleneinheit 16 angewandten Seite des Verriegelungselements 28 angeordnet. Das Verriegelungselement 28 weist eine mit dem Bedienhebel 40 korrespondierende Ausnehmung auf, in welcher der Bedienhebel 40 in der Verstaustellung versenkt ist.

Der Bedienhebel 40 weist einen Griffbereich 90 und einen Betätigungsbereich 92 auf. Zwischen dem Griffbereich 90 und dem Betätigungsbereich 92 ist die Drehachse des Bedienhebels 40 angeordnet. In der Verstaustellung ist in dem Aufnahmebereich des Verriegelungselements 28 unter dem Betätigungsbereich 92 ein Luftraum angeordnet Bei einem Druck auf den Betätigungsbereich 92 ver- schwenkt der Betätigungsbereich 92 weiter in den Aufnahmebereich des Verriegelungselements 28, sodass der Griffbereich 90 durch die Drehachse aus dem Aufnahmebereich des Verriegelungselements 28 herausschwenkt. Hierdurch kann der Griffbereich 90 von einem Bediener gegriffen und in die Bedienstellung gebracht werden.

Für einen Wechsel oder das Montieren einer Schleifscheibe 22 wird in einem ersten Schritt das Verschlussteil 32 von dem Grundträger 14 getrennt. Hierzu wird der Bedienhebel 40 in die Bedienstellung nach oben geklappt und das Verriegelungselement 28 mittels des Bedienhebels 40 aus der Verriegelungsstellung in die Offenstellung verdreht. Hierdurch kommen die Schließfortsätze 34, 34’ außer Eingriff mit den Fixierkragen 50, 50’ des Verbindungsabschnitts 24. Anschließend kann das Verschlussteil 32 in axialer Richtung aus der zentralen Ausnehmung des Grundträgers 14 herausgenommen werden. Darauffolgend kann in einem weiteren Schritt optional eine bestehende Schleifscheibe 22 entfernt werden. Anschließend wird in einem weiteren Schritt eine Schleifscheibe 22 auf die Abstützfläche 80 des Grundträgers 14 aufgelegt. Hierbei müssen die Drehmitnahmeausnehmungen 62 der Schleifscheibe 22 überlappend zu den Ausnehmungen 48, 48’ des Verbindungsabschnitts 24 zur Aufnahme der Drehmitnahmeelemente 30, 30’ ausgerichtet werden. Anschließend kann in einem weiteren Schritt das Verschlussteil 32 wieder in den Grundträger 14 eingesetzt werden. Hierzu wird der Bedienhebel 40 wieder in die Bedienstellung nach oben geklappt. Ferner werden die Drehmitnahmeelemente 30, 30’ des Verbindungstellers 26 durch die Drehmitnahmeausnehmungen 62 der Schleifscheibe 22 in die Ausnehmungen 48, 48’ des Verbindungsabschnitts 24 eingeschoben. Darauffolgend wird das Verriegelungselement 28 mittels des Bedienhebels 40 aus der Offenstellung in die Verriegelungsstellung verdreht. Hierdurch hintergreifen die Schließfortsätze 34, 34’ die Fixierkragen 50, 50’ des Verbindungsabschnitts 24. Der Bedienhebel 40 kann wieder in die flache Verstaustellung gebracht werden, bzw. klappt der Bedienhebel 40 durch Federvorspannung selbst in diese Stellung. Die Schleifscheibe 22 ist anschließend einsatzbereit.

Claims

Ansprüche

1 . Stütztellervorrichtung (10), insbesondere zur Montage an einer Handwerkzeugmaschine (12), insbesondere einem Winkelschleifer, mit einem Grundträger (14), mit einer Schnittstelleneinheit (16) zu einer Anbindung an eine Abtriebswelle (18) der Handwerkzeugmaschine (12), insbesondere eines Winkelschleifers, und mit einer Verbindungseinheit (20) zur Befestigung einer Schleifscheibe (22) an dem Grundträger (14), welche zumindest einen an dem Grundträger (14) angeordneten Verbindungsabschnitt (24) und einen lösbar mit dem Grundträger (14) verbindbaren Verbindungsteller (26) aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, die Schleifscheibe (22) form- und/oder kraftschlüssig an dem Grundträger (14) zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinheit ( 20) zumindest ein an dem Verbindungsteller (26) gelagertes Verriegelungselement (28) aufweist, welches dazu vorgesehen ist, den Verbindungsteller (26) in axialer Richtung an dem Verbindungsabschnitt (24) lösbar zu fixieren, wobei der Verbindungsteller (26) zumindest ein Drehmitnahmeelement (30, 30’) zu einer drehfesten Verbindung mit dem Grundträger (14) aufweist.

2. Stütztellervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (28) und der Verbindungsteller (26) ein Verschlussteil (32) bilden, wobei das Verriegelungselement (28) unverlierbar mit dem Verbindungsteller (26) verbunden ist.

3. Stütztellervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (28) zumindest einen Schließfortsatz (34, 34’) aufweist, welcher in einer Verriegelungsstellung des Verriegelungselements (28) dazu vorgesehen ist, den an dem Grundträger (14) angeordneten Verbindungsabschnitt (24) der Verbindungseinheit (20) zumindest teilweise zu hintergreifen.

4. Stütztellervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Schließfortsatz (34, 34’) des Verriegelungselements (28) in einer Offenstellung des Verriegelungselements (28) überdeckend mit dem Drehmitnahmeelement (30, 30’) angeordnet ist.

5. Stütztellervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteller (26) zumindest einen Anschlag (36, 36’) aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, eine Drehbewegung des Verriegelungselements (28) in zumindest eine Richtung, insbesondere eine Öffnungsrichtung (38), zu begrenzen.

6. Stütztellervorrichtung zumindest nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (36, 36’) von einem Fortsatz auf dem Drehmitnahmeelement (30, 30’) gebildet ist und dazu vorgesehen ist, zu einer Begrenzung der Drehbewegung des Verriegelungselements (28) direkt mit dem zumindest einen Schließfortsatz (34, 34’) zusammenzuwirken.

7. Stütztellervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinheit (20) einen an dem Verriegelungselement (28) angeordneten Bedienhebel (40) zu einem Verdrehen des Verriegelungselements (28) aufweist.

8. Stütztellervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedienhebel (40) schwenkbar an dem Verriegelungselement (28) gelagert ist, wobei der Bedienhebel (40) eine Bedienstellung und eine Verstaustellung aufweist, in welcher der Bedienhebel (40) an das Verriegelungselement (28) angeklappt ist.

9. Stütztellervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteller (26) eine konische Fixierfläche (42) zu einer Fixierung der Schleifscheibe (22) aufweist.

10. Stütztellervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteller (26) auf der Fixierfläche (42) Formschlussfortsätze (44) aufweist, welche dazu vorgesehen sind, in Ausnehmungen (46) der Schleifscheibe (22) einzugreifen.

11 . Stütztellervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (24) zumindest eine axiale Ausnehmung (48, 48’) zu einer Aufnahme des Drehmitnahmeelements (30, 30’) und zumindest einen an die Ausnehmung (48, 48’) angrenzenden radialen Fixierkragen (50, 50’) aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, von einem Schließfortsatz (34, 34’) des Verriegelungselements (28) in einer Verriegelungsstellung hintergriffen zu werden.

12. Stütztellervorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierkragen (50, 50’) zumindest einen Anschlag (52, 52’) aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, eine Drehbewegung des Verriegelungselements (28) in zumindest eine Richtung, insbesondere eine Schließrichtung (54), zu begrenzen.

13. Stütztellervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (24) einstückig, insbesondere einteilig, mit dem Grundträger (14) verbunden ist.

14. Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine (12), insbesondere einem Winkelschleifer, und mit einer Stütztellervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

15. Verschlussteil einer Stütztellervorrichtung (10) nach Anspruch 2.