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WO2024190450A1 - 口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置 - Google Patents

口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2024190450A1
WO2024190450A1 PCT/JP2024/007700 JP2024007700W WO2024190450A1 WO 2024190450 A1 WO2024190450 A1 WO 2024190450A1 JP 2024007700 W JP2024007700 W JP 2024007700W WO 2024190450 A1 WO2024190450 A1 WO 2024190450A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow path
nozzle
cleaning device
liquid
oral cleaning
Prior art date
Application number
PCT/JP2024/007700
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
侑樹 二之宮
弘幹 井上
真一 谷口
浩輝 篠田
ゆかり 藤井
智裕 国田
Original Assignee
パナソニックIpマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックIpマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックIpマネジメント株式会社
Publication of WO2024190450A1 publication Critical patent/WO2024190450A1/ja

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C17/00Devices for cleaning, polishing, rinsing or drying teeth, teeth cavities or prostheses; Saliva removers; Dental appliances for receiving spittle
    • A61C17/02Rinsing or air-blowing devices, e.g. using fluid jets or comprising liquid medication

Definitions

  • This disclosure relates to a nozzle for an oral cleaning device and an oral cleaning device.
  • a nozzle for an oral cleaning device that includes a flow path component with a flow path including an inlet and an outlet.
  • the flow path component includes a first component including a first flow path, and a second component provided downstream of the first component including a second flow path narrower than the first flow path.
  • the flow path component also includes a third component provided downstream of the second component including a third flow path wider than the second flow path, and a fourth component provided downstream of the third component including a fourth flow path.
  • the fourth flow path is formed with a contraction section that narrows the flow path, and the downstream side of this contraction section is formed so that it becomes wider from the contraction section side toward the outlet side. This allows cavitation to occur in the cleaning solution, improving the cleaning effect inside the oral cavity.
  • the present disclosure therefore aims to provide a nozzle for an oral cleaning device and an oral cleaning device that can further improve the cleaning effect in the oral cavity.
  • a nozzle for an oral cleaning device includes a nozzle housing in which a flow path having an inlet and an outlet is formed, and the fluid introduced into the flow path from the inlet to a pressure of 1 MPa or more and 4 MPa or less is configured to be discharged from the outlet with a discharge load of 0.19 N or more and 0.38 N or less.
  • An oral cleaning device includes the above-mentioned nozzle for the oral cleaning device and a gripping portion to which the nozzle for the oral cleaning device is removably attached.
  • a nozzle for an oral cleaning device and an oral cleaning device that can further improve the cleaning effect in the oral cavity.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic diagram of an example of an oral cleaning device according to an embodiment;
  • 1 is an oblique view of a pump drive mechanism with a piston of an oral cleaning device according to an embodiment, viewed from one direction.
  • An oblique view of the piston-equipped pump drive mechanism of the oral cleaning device of the embodiment viewed from another direction.
  • a plan view showing a pump drive mechanism with a piston of an oral cleaning device according to an embodiment. 7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 6.
  • FIG. 11 is a graph comparing the piston displacement and the liquid discharge amount when the time required for the discharge process is shorter than the time required for the suction process with that of a normal pump.
  • FIG. 11 is a diagram comparing the motor current value when an assist mechanism is provided and the motor current value when an assist mechanism is not provided.
  • FIG. FIG. 2 is a side view showing an example of a nozzle according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing an example of a nozzle according to an embodiment, taken along a plane along a flow path axis.
  • 10A and 10B are diagrams illustrating the positional relationship of a first narrowed flow channel and an expanded flow channel provided in an example of a nozzle according to an embodiment.
  • 10 is a diagram illustrating an example of a method for measuring the pressure inside a nozzle.
  • 11 is a graph showing the relationship between pressure inside the nozzle and discharge water amount under load for a nozzle according to an embodiment and a nozzle according to a comparative example.
  • 13 is a graph showing the relationship between the distance from the tip of the nozzle according to the embodiment and the tip of the nozzle according to the comparative example to the contaminated surface and the amount of dirt removed.
  • 11 is a graph showing the relationship between the discharge flow rate and the amount of dirt removed for a nozzle according to an embodiment and a nozzle according to a comparative example.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a nozzle according to an embodiment, taken along a plane perpendicular to a flow path axis.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing an example of a method for manufacturing a nozzle, in which a first molding member and a second molding member are prepared.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing an example of a method for manufacturing a nozzle, in which a first molding member and a second molding member are superimposed on each other.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing an example of a method for manufacturing a nozzle, showing a state in which a joining member is formed in an inflow space formed by a first molded member and a second molded member that are stacked on top of each other using a mold.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a nozzle according to an embodiment, taken along a plane perpendicular to the flow channel axis at a location where a first reduced flow channel is present.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a first modified example of the nozzle according to the embodiment, taken along a plane perpendicular to the flow path axis.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second modified example of the nozzle according to the embodiment, taken along a plane perpendicular to the flow path axis.
  • 1A to 1C are diagrams illustrating an example of a nozzle that can be manufactured by an example of a nozzle manufacturing method.
  • 1A to 1C are diagrams illustrating an example of an external shape and a flow path shape of a nozzle that can be manufactured by an example of a nozzle manufacturing method.
  • 10A to 10C are diagrams showing schematic diagrams of other examples of the external shape and flow path shape of a nozzle that can be manufactured by the example of the nozzle manufacturing method.
  • 1A to 1C are diagrams illustrating an example of the appearance of a nozzle and a cross-sectional shape of a flow path that can be manufactured by an example of a nozzle manufacturing method.
  • 10A to 10C are diagrams illustrating another example of the appearance of a nozzle and a cross-sectional shape of a flow path that can be manufactured by the example of the nozzle manufacturing method.
  • 1 is a perspective view of an oral cleaning device according to a first modified embodiment, viewed from one direction. 13 is an oblique view of the oral cleaning device according to the first modified embodiment, seen from another direction.
  • FIG. FIG. 11 is a perspective view showing a grip portion and a nozzle according to a first modified example of the embodiment.
  • the oral cleaning device will be described with the tip of the nozzle facing upward and the stem extending in the vertical direction.
  • the direction in which liquid is ejected from the ejection portion will be described as the front side.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of an oral cleaning device 100 according to an embodiment.
  • the oral cleaning device 100 includes a liquid storage tank 2 (i.e., an example of a liquid storage section), a device main body 3, and a nozzle 4.
  • a liquid storage tank 2 i.e., an example of a liquid storage section
  • a device main body 3 i.e., an example of a liquid storage section
  • a nozzle 4 i.e., an example of a liquid storage section
  • the liquid storage tank 2 is formed in a cylindrical shape with a bottom that is open at the top and closed at the bottom end, and inside this liquid storage tank 2, a storage section 2a capable of storing liquid is formed.
  • the liquid stored in the storage section 2a can be water, but is not limited to water and various liquids can be used.
  • a cleaning liquid in which a cleaning agent is mixed into water can be used.
  • the liquid storage tank 2 is removably attached to the device main body 3, and the liquid storage tank 2 can be washed while separated from the device main body 3. This makes it possible to keep the liquid storage tank 2 cleaner.
  • a liquid storage tank 2 can be formed, for example, from polypropylene resin so that it can be washed in a dishwasher.
  • the liquid storage tank 2 comprises a roughly cylindrical body 21 that is open at the top and bottom, and a bottom wall 22 that closes the lower opening of the cylindrical body 21.
  • a liquid supply hole (not shown) that can inject liquid into the storage section 2a is formed in the side of the liquid storage tank 2 (more specifically, the cylindrical body 21), and this liquid supply hole is closed by a liquid supply lid 211. This makes it possible to supply liquid to the storage section 2a in the liquid storage tank 2 when the liquid storage tank 2 is attached to the device main body 3.
  • the device main body 3 is provided with a housing 31 (i.e., an example of a case) that forms the outer shell.
  • This housing 31 is generally cylindrical and elongated in the vertical direction, and the main components such as a pump 33, which will be described later, are housed inside this cylindrical housing 31.
  • the housing 31 is narrowed approximately at the center in the longitudinal direction, and has a shape that makes it easy for a user to grip in his/her hand when using the oral cleaning device 100. Therefore, in this embodiment, the narrowed portion approximately at the center in the longitudinal direction of the housing 31 serves as a gripping portion 10 that can be gripped in the hand of a user, etc.
  • the housing 31 includes a top wall 311, a generally cylindrical peripheral wall 312 extending downward from the outer periphery of the top wall 311, and a bottom wall 313 connected to the lower end of the peripheral wall 312.
  • the top wall 311 is formed with a nozzle attachment section 3111, to which a nozzle 4 that is formed in a hollow, elongated shape and capable of ejecting (more specifically, spraying) liquid from its tip is removably attached.
  • the peripheral wall 312 is also provided with a button (not shown) that allows the nozzle 4 to be removed from the housing 31 (i.e., an example of the device main body 3), a power switch (not shown) that starts or stops the oral cleaning device 100 (i.e., turns the power of the oral cleaning device 100 on and off), and the like.
  • a recess 3121 is formed in the lower part of the peripheral wall 312, and the liquid storage tank 2 is removably attached to this recess 3121.
  • the bottom surface 221 of the bottom wall 22 of the liquid storage tank 2 and the bottom surface 3131 of the bottom wall 313 of the housing 31 are arranged to be substantially flush and flat. This allows the oral cleaning device 100 to be placed with the nozzle 4 facing up when not in use.
  • a liquid flow path 32 is formed for supplying the liquid stored in the liquid storage tank 2 to the nozzle 4.
  • the liquid flow path 32 includes an intake path 321 arranged upstream of the liquid flow path 32 and an outlet path 322 arranged downstream of the liquid flow path 32, and the intake path 321 and the outlet path 322 are connected via a pump 33.
  • the pump 33 is arranged midway through the liquid flow path 32.
  • a piston pump type pump can be used as this type of pump 33.
  • the type of pump is not particularly limited, and various types of pumps can be used.
  • the suction passage 321 is defined by a hollow tube 3211 such as a pipe, which penetrates the peripheral wall 312 and has its tip (more specifically, the upstream end) facing the recess 3121.
  • a flexible tube 5A is attached to the tip (more specifically, the upstream end) of the tube 3211 facing the recess 3121, and the liquid stored in the liquid storage tank 2 is supplied to the liquid flow path 32 via this tube 5A. In this way, the use of a flexible tube 5A allows the liquid storage tank 2 to be smoothly attached to and detached from the device main body 3.
  • the delivery path 322 is also defined by a hollow tube 3221 such as a pipe, which penetrates the top wall 311 and opens upward, with the tip (more specifically, the downstream end) of the tube 3221 communicating with the nozzle 4.
  • a hollow tube 3221 such as a pipe
  • the liquid flow path 32 is provided within the housing 31 (i.e., within the device body 3) with one end communicating with the inner space of the nozzle attachment portion 3111 and the other end facing the recess 3121.
  • the tube 5A is attached to the other end facing the recess 3121. In this manner, the liquid in the storage tank 2 introduced via the tube 5A passes through the liquid flow path 32 and is supplied to the nozzle 4.
  • the tube 5A is attached integrally to the tip (more specifically, the upstream end) of the pipe 3211, and is arranged in the storage section 2a of the liquid storage tank 2 when the liquid storage tank 2 is attached to the device body 3.
  • the liquid stored in the storage section 2a is then introduced into the housing 31 (i.e., into the device body 3) via this tube 5A.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the pump 33 and pump drive mechanism 34 of the oral cleaning device 100 according to the embodiment.
  • the pump drive mechanism 34 is disposed inside the housing 31 (i.e., an example of the device main body 3).
  • the liquid in the storage section 2a is sucked up by the tube 5A, passed through the liquid flow path 32, and ejected (more specifically, sprayed) from the tip of the nozzle 4.
  • the oral cleaning device 100 of this embodiment is equipped with a pump 33 and a pump drive mechanism 34 that drives the pump 33, and is a device that ejects liquid by driving the pump 33.
  • the pump 33 includes a pump chamber 333 to which the suction passage 321 and the discharge passage 322 communicate, a cylinder 332 formed to communicate with the lower end of the pump chamber 333, and a piston 331 disposed within the cylinder 332.
  • an intake valve (not shown) is provided between the pump chamber 333 and the intake passage 321, and a discharge valve (not shown) is provided between the pump chamber 333 and the discharge passage 322.
  • the piston 331 is connected to the pump drive mechanism 34, and is caused to move linearly up and down (i.e., an example of the term "one direction") in a reciprocating manner within the cylinder 332 by the pump drive mechanism 34.
  • the volume of the pump chamber 333 changes as the piston 331 moves linearly up and down in the cylinder 332.
  • the volume of the pump chamber 333 increases, and the liquid in the liquid storage tank 2 flows into the pump chamber 333 via the tube 5A and the suction passage 321. Thereafter, when the piston 331 moves upward within the cylinder 332 while the liquid has flowed into the pump chamber 333, the volume of the pump chamber 333 decreases, and the liquid in the pump chamber 333 is supplied to the nozzle 4 via the delivery passage 322. The liquid supplied to the nozzle 4 is then ejected (more specifically, sprayed) to the outside from the tip of the nozzle 4.
  • the piston 331 moves downward within the cylinder 332 to perform a suction process in which liquid is sucked into the pump chamber 333, and moves upward to perform a delivery process in which liquid is delivered from the pump chamber 333 to the outside (more specifically, to the nozzle 4). That is, the piston 331 moves back and forth linearly between top dead center and bottom dead center, so that the suction process and delivery process are performed alternately. Therefore, when the piston 331 makes one reciprocating movement up and down from the top dead center, one suction process and one delivery process are performed.
  • This configuration allows liquid to be intermittently ejected from the tip of the nozzle 4 attached to the device body 3.
  • the pump drive mechanism 34 includes a motor 341 as shown in Figs. 2 to 7, and the motor 341 is driven to cause the piston 331 to perform linear reciprocating motion up and down within the cylinder 332.
  • Fig. 3 is a perspective view of the pump drive mechanism 34 with the piston 331 of the oral cleaning device 100 according to the embodiment, seen from one direction.
  • Fig. 4 is a perspective view of the pump drive mechanism 34 with the piston 331 of the oral cleaning device 100 according to the embodiment, seen from another direction.
  • Fig. 5 is a side view of the pump drive mechanism 34 with the piston 331 of the oral cleaning device 100 according to the embodiment.
  • Fig. 6 is a plan view of the pump drive mechanism 34 with the piston 331 of the oral cleaning device 100 according to the embodiment.
  • Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 6.
  • the pump drive mechanism 34 has a motor 341 and a conversion mechanism 344 that converts the rotational motion of the motor 341 into reciprocating linear motion.
  • a piston 331 is connected to this conversion mechanism 344, and the piston 331 moves up and down in a linear manner reciprocatingly within a cylinder 332.
  • the motor 341 is driven by power from a battery (e.g., a rechargeable battery, a dry cell, etc.) stored inside the device main body 3, an external power supply, etc.
  • a battery e.g., a rechargeable battery, a dry cell, etc.
  • pump drive mechanism 34 includes speed reduction mechanism 342 that reduces the rotational speed of motor 341, and transmission mechanism 343 that transmits the rotational motion reduced by speed reduction mechanism 342 to conversion mechanism 344. Therefore, in this embodiment, the rotational speed (i.e., the number of rotations per unit time) of motor 341 is reduced by speed reduction mechanism 342 to a predetermined rotational speed (i.e., the number of rotations per unit time), and then converted into reciprocating linear motion by conversion mechanism 344.
  • speed reduction mechanism 342 that reduces the rotational speed of motor 341
  • transmission mechanism 343 that transmits the rotational motion reduced by speed reduction mechanism 342 to conversion mechanism 344. Therefore, in this embodiment, the rotational speed (i.e., the number of rotations per unit time) of motor 341 is reduced by speed reduction mechanism 342 to a predetermined rotational speed (i.e., the number of rotations per unit time), and then converted into reciprocating linear motion by conversion mechanism 344.
  • the time it takes for the piston 331 to make one reciprocating movement i.e., the time it takes for one suction process and one delivery process to be performed
  • the piston pulsation rate i.e., the number of reciprocating movements of the piston 331 per minute
  • the piston pulsation rate is 500 rpm to 3000 rpm.
  • the time it takes for the piston 331 to make one reciprocating movement i.e., the time it takes for one suction process and one delivery process to be performed
  • the time required for one cycle of the pump 33 is 0.02 seconds to 0.12 seconds.
  • the reduction mechanism 342 is attached to the motor shaft 3411 of the motor 341 and includes a pinion gear 3421 that rotates in conjunction with the rotation of the motor shaft 3411, and a reduction gear 3422 that meshes with the pinion gear 3421.
  • the reduction mechanism 342 further includes a first output shaft 3423 that supports the reduction gear 3422 and rotates in conjunction with the rotation of the reduction gear 3422.
  • the gear ratio between the pinion gear 3421 and the reduction gear 3422 is set to a predetermined value, thereby slowing down the rotational speed of the motor 341 (i.e., the number of rotations per unit time) to a predetermined rotational speed (i.e., the number of rotations per unit time).
  • the transmission mechanism 343 is connected to the first output shaft 3423.
  • the transmission mechanism 343 is provided with a first transmission gear 3431 that is attached to the first output shaft 3423 and rotates in conjunction with the rotation of the first output shaft 3423.
  • the transmission mechanism 343 also has a second transmission gear 3432 that meshes with the first transmission gear 3431.
  • the transmission mechanism 343 supports the second transmission gear 3432 and has a second output shaft 3433 that rotates in conjunction with the rotation of the second transmission gear 3432.
  • the rotation of the motor 341 which has been reduced in speed by the reduction mechanism 342, is transmitted to the conversion mechanism 344 via the second output shaft 3433.
  • the conversion mechanism 344 is provided with a first gear 3441 that is attached to the second output shaft 3433 and rotates in conjunction with the rotation of the second output shaft 3433.
  • the conversion mechanism 344 also includes a second gear 3442 that meshes with the first gear 3441.
  • the conversion mechanism 344 also includes a third output shaft 3443 that supports the second gear 3442 and rotates in conjunction with the rotation of the second gear 3442.
  • the conversion mechanism 344 is equipped with a cam 3444 attached to the third output shaft 3443 and rotates in conjunction with the rotation of the third output shaft 3443, and a rod 3446 that moves linearly up and down by the cam 3444.
  • the cam 3444 is a member that converts the rotation of the motor 341 into an axial operating force, and in this embodiment, is fixed to the second gear 3442 by a screw 3445.
  • the axial operating force converted by the cam 3444 causes the rod 3446 to move linearly up and down in the device body 3.
  • the piston 331 is attached to the tip (more specifically, the upper end) of this rod 3446 by a connecting shaft 34461. This allows the piston 331 to perform linear reciprocating motion up and down within the cylinder 332.
  • the pump drive mechanism 34 is equipped with an assist mechanism 346 that assists the movement of the piston 331.
  • This assist mechanism 346 includes a spring bearing 3461, a pair of shafts 3463 fixed to both ends of the spring bearing 3461, and a slider 3464 attached to the pair of shafts 3463 so as to be slidable along the axial direction.
  • a pair of coil springs 3462 i.e., an example of a biasing member
  • the slider 3464 is biased upward by the pair of coil springs 3462 (i.e., an example of a biasing member).
  • the assist mechanism 346 includes a coil spring 3462 (i.e., an example of a biasing member) that biases the piston 331 upward (i.e., a direction included in the term "one direction").
  • the pressing portion 34641 of the slider 3464 is brought into contact with the lower end of the cylinder 332, and the cylinder 332 is urged upward by the elastic restoring force of a pair of coil springs 3462 (i.e., an example of a urging member).
  • the urging member may be any member capable of elastic deformation, and may be made of not only springs such as coil springs, but also rubber or other materials.
  • the pump drive mechanism 34 is not limited to the above-mentioned configuration, and can have various configurations.
  • the reduction gear 3422 and the first transmission gear 3431 can be integrated, and the second transmission gear 3432 and the first gear 3441 can be integrated.
  • the second gear 3442 and the cam 3444 can be integrated.
  • the pump drive mechanism 34 is provided with a speed change mechanism 345 that changes the moving speed of the piston 331 during the delivery process from the moving speed of the piston 331 during the suction process.
  • the piston 331 is made to reciprocate once so that the time required for the delivery process is shorter than the time required for the suction process.
  • the speed change mechanism 345 uses non-circular gears, so that the moving speed of the piston 331 during the delivery process differs from the moving speed of the piston 331 during the suction process. That is, in this embodiment, the speed change mechanism 345 has non-circular gears. Specifically, the first gear 3441 and the second gear 3442 that mesh with each other are non-circular gears. This non-circular gear can be made of a metal material, or it can be made of a resin material.
  • an elliptical gear is used as the non-circular gear
  • the transmission mechanism 345 has an elliptical gear as the non-circular gear.
  • the first gear 3441 that meshes with each other is an elliptical gear 3451
  • the second gear 3442 is an elliptical gear 3452.
  • the ratio of the time required for the delivery process to the time required for the inhalation process is 1:X (where X>1).
  • X is the value of the feed ratio.
  • the range of the feed ratio it is preferable to set the range of the feed ratio to 1.5 to 5.0.
  • the ratio of the time required for the delivery process to the time required for the inhalation process is 1:X, it is preferable to set the value of X so that it is 1.5 or more and 5.0 or less.
  • the pump drive mechanism 34 is provided with a speed change mechanism 345 that changes the moving speed of the piston 331 when the delivery process is performed from the moving speed of the piston 331 when the suction process is performed.
  • the speed change mechanism 345 has non-circular gears (more specifically, a first gear 3441 and a second gear 3442). Note that the speed change mechanism 345 may have only one non-circular gear, or may have three or more non-circular gears.
  • the transmission mechanism 345 has elliptical gears 3451, 3452 as non-circular gears, and the transmission mechanism 345 is composed of two elliptical gears 3451, 3452. Note that the transmission mechanism 345 may have only one elliptical gear, or may have three or more elliptical gears.
  • non-circular gear is not limited to an elliptical gear, and various non-circular gears can be used.
  • the ratio between the time required for the delivery process and the time required for the suction process is simply changed by using a pair of elliptical gears, so the time required for one cycle of the pump 33 is the same as in the case of a normal pump 33 (more specifically, when circular gears are used).
  • the pump 33 When the pump 33 is driven by the pump drive mechanism 34 configured in this way, it becomes possible to increase the movement speed of the piston 331 during the delivery process (i.e., the absolute value of the movement speed) and to slow down the movement speed of the piston 331 during the suction process (i.e., the absolute value of the movement speed). In other words, it becomes possible to make the time required for the delivery process shorter than the time required for the suction process.
  • the maximum delivery amount D can be made larger than that of a normal pump in which the ratio of the time required for the delivery process to the time required for the suction process is 1:1.
  • FIG. 8 is a diagram comparing the piston displacement amount and the amount of liquid delivered when the time required for the delivery process is shorter than the time required for the suction process with that of a normal pump.
  • the maximum value of the delivery amount at the moment of the delivery process is set to the maximum delivery amount D.
  • the time required for the delivery process is divided evenly into a predetermined minute time that is infinitesimally close to zero, and the maximum delivery amount D is the maximum of the delivery amount delivered in each section. Therefore, when the delivery amount at each moment during the delivery process is graphed as shown in FIG. 8, the value of the delivery amount at the point located at the top of the graph is the maximum delivery amount D.
  • the total amount of liquid dispensed in the dispense process is the same for both. In this case, taking into consideration the cleaning efficiency in the oral cavity and the ease of use of the oral cleaning device 100, it is preferable that the total amount of liquid dispensed in the dispense process of the device be 50 ml/min to 450 ml/min.
  • the ejection of unnecessary liquid not used for cleaning can be minimized, and the oral cavity can be cleaned more efficiently. Furthermore, even if the total amount of liquid ejected during one reciprocating movement of the piston 331 is the same, the maximum ejection amount D can be increased. As a result, the ejection pressure of the liquid ejected from the oral cleaning device 100 increases, making it possible to clean the oral cavity more efficiently.
  • the assist mechanism 346 in this embodiment assists the movement of the piston 331 when the delivery process, which is the process that takes the shorter time to move the piston back and forth between the delivery process and the suction process, is performed.
  • the movement of the piston 331 is assisted during the sending process in which the movement speed of the piston 331 increases and the load on the motor 341 increases, making it possible to reduce the load on the motor 341.
  • the assist mechanism 346 when the assist mechanism 346 is used, the load on the motor 341 during the process that takes a shorter time is reduced, but the load on the motor 341 during the process that takes a longer time increases.
  • FIG. 9 is a diagram comparing the current value of the motor 341 when the assist mechanism 346 is provided and the current value of the motor 341 when the assist mechanism 346 is not provided.
  • the assist ratio is preferably set in the range of 10 to 60.
  • the force of the assist mechanism 346 is preferably 10% to 60% of the motor output.
  • the nozzle 4 also includes a nozzle housing 40 in which a flow path P1 having an inlet P1a and an outlet P1b is formed.
  • the nozzle housing 40 includes a connection part 41 having an inlet P1a formed at its lower end and removably attached to the grip part 10, and a housing body 42 connected to the upper end of the connection part 41 and having an outlet P1b formed at its tip (more specifically, the upper end).
  • the nozzle housing 40 is formed so that the cross-sectional shape when cut along a plane perpendicular to the longitudinal axis (more specifically, the flow path axis C1 of the flow path P1, see FIG. 17 described later) is substantially circular.
  • the housing body 42 is the portion exposed from the grip portion 10 (more specifically, the housing 31) when the connection portion 41 is inserted and fitted into the nozzle attachment portion 3111, and this housing body 42 has a stem portion 421 that is elongated in the vertical direction.
  • the housing body 42 also has a curved portion 422 that is connected to the upper end of the stem portion 421 and curved in a direction that intersects with the extension direction of the stem portion 421 (i.e., the vertical direction), and a tip portion 423 that is connected to the tip of the curved portion 422.
  • the nozzle housing 40 i.e., one element of the nozzle 4) has a shape with a bent tip.
  • the nozzle 4 having such a shape is attached to the grip portion 10 (more specifically, the housing 31), and the bent tip portion 423 is inserted into the oral cavity to drive the pump 33, so that the fluid in the storage tank 2 is supplied to the flow path P1 via the liquid flow path 32.
  • the fluid supplied to the flow path P1 passes through the flow path P1 and is discharged (more specifically, ejected) to the outside from the outlet P1b formed at the tip of the tip portion 423. In this way, the fluid is discharged (more specifically, ejected) to the outside from the outlet P1b, and applied to at least one of the teeth or gums in the oral cavity, for example, to clean the oral cavity.
  • the fluid that is discharged (more specifically, sprayed) into the oral cavity can be water, but is not limited to water and can be a variety of liquids.
  • a cleaning solution in which a cleaning agent is mixed into water can be used.
  • the oral cleaning device 100 is not configured to continuously eject fluid from the outlet P1b, but is configured to eject fluid intermittently from the outlet P1b.
  • the pulsation rate at this time can be, for example, 8.3 Hz to 50 Hz, and more preferably, 10 Hz to 30 Hz.
  • the cleaning effect inside the oral cavity can be further improved.
  • the nozzle 4 is configured so that a fluid (e.g., a liquid such as water or a gas such as air) introduced into the flow path P1 from the inlet P1a and set at a pressure of 1 MPa to 4 MPa is discharged from the outlet P1b with a discharge load of 0.19 N to 0.38 N.
  • a fluid e.g., a liquid such as water or a gas such as air
  • Figure 14 is a graph showing the relationship between the pressure inside the nozzle and the load of the discharged water volume for nozzle 4 according to the present embodiment and a nozzle according to a comparative example (i.e., a conventional nozzle).
  • a nozzle according to a comparative example i.e., a conventional nozzle.
  • the nozzle disclosed in the prior art document mentioned above is used as the conventional nozzle.
  • the area indicated by the dashed line rectangle represents the range of pressure inside the nozzle and the load of the amount of water discharged when a conventional nozzle is used
  • the area indicated by the solid line rectangle represents the range of pressure inside the nozzle and the load of the amount of water discharged when the nozzle 4 according to this embodiment is used.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing an example of a method for measuring the pressure inside the nozzle 4.
  • the pressure inside the nozzle is obtained by fixing a pressure gauge 4A1 to the upstream side of the flow path P1 using a connecting jig 4A2, as shown in FIG. 13, and measuring the pressure of the fluid using this pressure gauge 4A1.
  • the maximum value of the pressure measured by the pressure gauge 4A1 is taken as the pressure inside the nozzle.
  • the discharge load of the fluid discharged from the discharge port P1b is measured by placing a load cell 1 mm to 1 cm away from the nozzle tip and applying the fluid to the face of this load cell. The maximum load measured at this time is taken as the discharge load of the fluid discharged from the discharge port P1b.
  • Figure 15 is a graph showing the relationship between the distance from the tip of the nozzle to the dirty surface and the amount of dirt removed for nozzle 4 according to the embodiment and the comparative example.
  • Figure 15 shows the calculation results for the amount of dirt removed when each nozzle is used and the distance from the tip of the nozzle to the dirty surface is 1 mm, 5 mm, 10 mm, and 15 mm.
  • the broken line connecting the black squares is a graph showing the relationship between the distance from the tip of the nozzle to the dirty surface and the amount of dirt removed when a conventional nozzle is used.
  • the broken line connecting the black circles is a graph showing the relationship between the distance from the tip of the nozzle to the dirty surface and the amount of dirt removed when nozzle 4 is used.
  • the flow rate of the fluid ejected per minute is approximately 70 mL to 150 mL.
  • the flow rate of the fluid ejected per minute is approximately 150 mL to 250 mL.
  • Figure 16 is a graph showing the relationship between the discharge flow rate and the amount of dirt removed for nozzle 4 according to the embodiment and a nozzle according to a comparative example.
  • the area shown by the dashed dotted line box represents the range of flow rate and amount of dirt removed when a conventional nozzle is used
  • the area shown by the solid line box represents the range of flow rate and amount of dirt removed when nozzle 4 according to the present embodiment is used.
  • the inventors have discovered that if the pressure of the fluid inside the nozzle is set to between 1 MPa and 4 MPa, and the fluid is discharged with a discharge load of between 0.19 N and 0.38 N, a large amount of dirt can be removed with a small flow rate.
  • nozzle 4 is provided with a structure that reduces the pressure of the fluid inside when it reaches between 1 MPa and 4 MPa, and the fluid is ejected with a gentle water flow and in a small amount, further improving the cleaning effect inside the oral cavity.
  • the flow path P1 is connected to the connection flow path P11 and includes an introduction flow path P12 (i.e., an example of a first flow path) into which fluid is introduced from the connection flow path P11.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a nozzle 4 according to an embodiment, and is a longitudinal cross-sectional view cut along a plane along the flow path axis C1.
  • FIG. 12 is a diagram explaining the positional relationship of a first reduced flow path P13 and an expanded flow path P14 included in an example of a nozzle 4 according to an embodiment.
  • the flow path P1 is connected to the downstream side of the introduction flow path P12 (i.e., an example of a first flow path) and includes a first reduced flow path P13 (more specifically, a first reduced diameter flow path, here an orifice portion) as a reduced flow path having a flow path cross-sectional area smaller than that of the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path).
  • a first reduced flow path P13 more specifically, a first reduced diameter flow path, here an orifice portion
  • the flow path P1 is provided with an expanded flow path P14 (more specifically, an expanded flow path, here, a compression chamber) that is connected to the downstream side of the first reduced flow path P13 and has a flow path cross-sectional area larger than the first reduced flow path P13, and a second reduced flow path P15 (more specifically, a second reduced flow path, here, a discharge flow path) that is connected to the downstream side of the expanded flow path P14 and serves as a reduced flow path with a flow path cross-sectional area smaller than the expanded flow path P14.
  • the areas of the flow path cross-sections formed when each part is cut on a plane perpendicular to the flow path axis C1 see FIG.
  • the flow path cross-sectional area of the introduction flow path P12 i.e., an example of the first flow path
  • the flow path cross-sectional area of the first reduced flow path P13 the flow path cross-sectional area of the expanded flow path P14, and the flow path cross-sectional area of the second reduced flow path P15, respectively.
  • the first reduced flow path P13 is a small hole that is provided in the middle of the flow path P1 and can jet liquid, and functions as an orifice that generates a pressure difference between the liquid before passing through the first reduced flow path P13 and the liquid after passing through it.
  • the expanded flow path P14 functions as a compression chamber that compresses the fluid (e.g., liquid or gas) supplied inside.
  • the second reduced flow path P15 is connected to the discharge port P1b and functions as a discharge flow path that discharges the liquid from the discharge port P1b.
  • the reduced flow path (more specifically, the orifice) includes the first reduced flow path P13 that is connected to the downstream side of the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) of the flow path P1 and has a smaller flow path cross-sectional area than the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path), and the second reduced flow path P15 that is located downstream of the first reduced flow path P13.
  • the first reduced flow path P13 and the second reduced flow path P15 are connected via an expanded flow path P14, which has a larger flow path cross-sectional area than the first reduced flow path P13 and the second reduced flow path P15.
  • This configuration allows the pressure inside the nozzle 4 to be lost more efficiently, making it possible to more reliably eject the fluid (e.g., a liquid such as water or a gas such as air) from the ejection port P1b with an ejection load of 0.19 N or more and 0.38 N or less.
  • the fluid e.g., a liquid such as water or a gas such as air
  • the gas e.g., air, etc.
  • the gas drawn into the flow path P1 can be diffused when it is introduced from the first reduced flow path P13 to the expanded flow path P14.
  • This makes it possible to more efficiently pressurize and dissolve or mix the liquid and gas, and increases the generation of droplets, fine bubbles (more specifically, bubbles of about several hundred ⁇ m), and cavitation bubbles.
  • connection flow path P11 is a flow path defined by the inner wall surface 411 of the connection portion 41, and the upstream end of this connection flow path P11 is the inlet P1a.
  • the housing body 42 is provided with a first flow path forming portion 424 connected to the upstream side of the connection portion 41 and having an introduction flow path P12 (i.e., an example of a first flow path) formed therein.
  • the housing body 42 is also provided with a second flow path forming portion 425 connected to the upstream side of the first flow path forming portion 424 and having a first reduced flow path P13 formed therein.
  • the housing body 42 is further provided with a third flow path forming portion 426 connected to the upstream side of the second flow path forming portion 425 and having an expanded flow path P14 formed therein.
  • the housing body 42 is further provided with a fourth flow path forming portion 427 connected to the upstream side of the third flow path forming portion 426 and having a second reduced flow path P15 formed therein.
  • the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) is a flow path defined by the first inner wall surface 4241 of the first flow path component 424, and the upstream end of the first inner wall surface 4241 is connected to the downstream end of the inner wall surface 411 of the connection portion 41. Furthermore, in this embodiment, an upstream inclined surface 42411 that slopes inward as it approaches downstream is formed in the middle of the first inner wall surface 4241, and the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) is formed so that the flow path cross-sectional area is smaller on the downstream side than on the upstream side.
  • the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) has a shape having a large diameter flow path on the upstream side, a small diameter flow path on the downstream side, and a reduced diameter flow path connecting the large diameter flow path and the small diameter flow path.
  • the flow path P1 is formed so that the cross-sectional shape when cut along a plane perpendicular to the flow path axis C1 is substantially circular, and the diameter d1 of the small-diameter flow path of the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) is approximately 2.9 mm.
  • the first reduced flow path P13 is a flow path defined by the second inner wall surface 4251 of the second flow path forming portion 425, and the upstream end of the second inner wall surface 4251 is connected to the downstream end of the first inner wall surface 4241.
  • the downstream end of the first inner wall surface 4241 is a downstream inclined surface 42412 that inclines inward as it moves downstream.
  • the introduction flow path P12 i.e., an example of the first flow path
  • the introduction flow path P12 is connected to the first reduced flow path P13 while gradually reducing the flow path cross-sectional area (more specifically, while gradually reducing the diameter).
  • the first reduced flow path P13 is formed to have approximately the same flow path cross-sectional area (more specifically, approximately the same diameter) from the upstream side to the downstream side.
  • the diameter d2 of this first reduced flow path P13 is approximately 1.0 mm. It is preferable that the opening area ratio between the first reduced flow path P13 and the small diameter flow path of the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) is 1:1.5 to 3.
  • the overall length L of the nozzle housing 40 along the flow path axis C1 is about 90 mm to about 120 mm.
  • the length L2 of the second flow path component 425 along the flow path axis C1 is about 3.0 mm, with the overall length L being in the range of about 90 mm to about 120 mm.
  • the expanded flow path P14 is a flow path defined by the third inner wall surface 4261 of the third flow path forming portion 426, and the upstream end of the third inner wall surface 4261 is connected to the downstream end of the second inner wall surface 4251.
  • the upstream end of the third inner wall surface 4261 is an upstream vertical surface 42611 that is perpendicular to the flow path axis C1.
  • the diameter d3 of this expanded flow path P14 is approximately 2.9 mm.
  • the overall length L in the range of approximately 90 mm to approximately 120 mm
  • the length L3 along the flow path axis C1 of the third flow path forming portion 426 is approximately 7.5 mm.
  • the second reduced flow path P15 is a flow path defined by the fourth inner wall surface 4271 of the fourth flow path forming portion 427, and the downstream end of the second reduced flow path P15 is the discharge port P1b.
  • the upstream end of the fourth inner wall surface 4271 is connected to the downstream end of the third inner wall surface 4261.
  • the downstream end of the third inner wall surface 4261 is a downstream vertical surface 42612 perpendicular to the flow path axis C1.
  • the diameter d4 of the upstream end of the second reduced flow path P15 is about 0.38 mm. It is preferable that the opening area of the upstream end of the second reduced flow path P15 is in the range of about 0.03 mm 2 to about 0.196 mm 2 .
  • the ratio of the diameter d1 of the small diameter flow path of the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) to the diameter d4 of the upstream end of the second reduced flow path P15 is about 0.05 to about 0.25. Furthermore, it is preferable that the opening area ratio of the upstream end of the second reduced flow path P15 to the small diameter flow path of the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) is 1:1 to 15. In this way, the pressure inside the nozzle 4 is lost, and the fluid (for example, a liquid such as water or a gas such as air) can be discharged from the discharge port P1b with a discharge load of 0.19 N to 0.38 N.
  • the fluid for example, a liquid such as water or a gas such as air
  • the length L4 of the fourth flow path component 427 along the flow path axis C1 is approximately 8.5 mm, with the overall length L being in the range of approximately 90 mm to approximately 120 mm.
  • connection flow path P11 the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path), and the first reduced flow path P13 are formed to be aligned in a straight line. That is, the flow path P1 is formed in a straight line in the section from the upstream end of the connection flow path P11 to the downstream end of the first reduced flow path P13.
  • the introduction flow path P12 i.e., an example of the first flow path
  • the first reduced flow path P13 are formed in the stem portion 421.
  • the expanded flow path P14 is formed so as to curve from the upstream side to the downstream side, and this expanded flow path P14 is formed in the curved portion 422.
  • the second reduced flow path P15 is formed along a straight line that intersects with the direction in which the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) and the first reduced flow path P13 extend, and this second reduced flow path P15 is formed at the tip portion 423.
  • the second reduced flow path P15 is tapered so that it is wider on the downstream side. This allows the fluid compressed in the expanded flow path P14 and introduced into the second reduced flow path P15 to be discharged from the discharge port P1b while flowing along the wall surface (more specifically, the fourth inner wall surface 4271) that defines the second reduced flow path P15.
  • the fluid flows along the tapered portion, and a more widespread flow is formed within the second reduced flow path P15.
  • the corer effect occurs, causing the fluid to vibrate so as to move along the wall surface, thereby widening the cleaning area while maintaining the flow rate at the time of discharge.
  • the amount of fine bubbles generated can be further increased.
  • the taper angle ⁇ of the second reduced flow path P15 becomes too large, it will no longer be possible to eject the fluid from the outlet P1b while guiding it along the wall surface (more specifically, the fourth inner wall surface 4271) that defines the second reduced flow path P15.
  • the fluid will only be ejected from the center of the outlet P1b, and a core of the fluid will hit the cleaning surface, such as the tooth surface. This will result in the fluid only being applied to a narrow area, reducing the cleaning efficiency, or increasing the surface pressure, resulting in a low sensory evaluation during use.
  • the taper angle ⁇ of the second reduced flow path P15 is set to be 0 degrees or more and 5 degrees or less.
  • the taper angle ⁇ of the wall surface (more specifically, the fourth inner wall surface 4271) that defines the second reduced flow path P15 is set to be 3 degrees. This makes it possible to more reliably eject the fluid from the outlet P1b while guiding it along the wall surface (more specifically, the fourth inner wall surface 4271) that defines the second reduced flow path P15.
  • This makes it possible to more reliably prevent the fluid from being ejected only from the center of the outlet P1b, and the fluid with a core from hitting the cleaning surface such as the tooth surface.
  • the shape of the second reduced flow path P15 is tapered, with a wider downstream side and a taper angle ⁇ of 0 degrees or more and 5 degrees or less, so that the fluid can be applied to a wider area of the cleaning surface, such as the tooth surface, while maintaining cleaning power (i.e., an example of dirt removal efficiency).
  • cleaning power i.e., an example of dirt removal efficiency
  • the taper angle ⁇ of the second reduced flow path P15 may be 0 degrees.
  • the second reduced flow path P15 has the same cross-sectional shape from the upstream side to the downstream side, and the flow path cross-sectional area (more specifically, the cross-sectional area) at any location from the upstream side to the downstream side has the same value (more specifically, the same diameter).
  • the first cross-sectional line 42711 and the second cross-sectional line 42712 facing each other of the fourth flow path component 427 extend parallel to each other.
  • first cross-sectional line 42711 and the second cross-sectional line 42712 refer to the intersection line between the tangent section and the fourth inner wall surface 4271 when the fourth flow path component 427 is cut along a plane (i.e., a cut surface) along the flow path axis C1.
  • the second narrowing flow path P15 in which the taper angle ⁇ is 0 degrees, is also included in the tapered shape that is wider on the downstream side.
  • the nozzle housing 40 is formed using a resin (e.g., amorphous resin or polypropylene, etc.).
  • the second flow path component 425 is formed from the same material as at least one of the first flow path component 424 and the third flow path component 426.
  • the nozzle housing 40 is also integrally formed using resin. Therefore, in this embodiment, the second flow path component 425 is integrally formed with at least one of the first flow path component 424 and the third flow path component 426.
  • the first reduced flow path P13 it is not necessary to form the first reduced flow path P13 by inserting a separate part into the flow path P1, so it is possible to more easily obtain a nozzle 4 having the first reduced flow path P13. Furthermore, if the first reduced flow path P13 is formed using a separate part, there is a risk that fine gaps will be formed in the flow path P1, causing unnecessary pressure loss and reducing the cleaning power. However, if the second flow path component 425 is formed integrally with at least one of the first flow path component 424 or the third flow path component 426, it is possible to more reliably prevent fine gaps from being formed in the flow path P1, and to more reliably prevent the occurrence of unnecessary pressure loss. As a result, it is possible to minimize the reduction in cleaning power.
  • the first reduced flow path P13 when forming the first reduced flow path P13 using a separate part, if a metal part is used, there is a risk that the fluid flowing inside may cause rust or corrosion, and if a cleaning agent is used, there is a risk that black liquid generated by an oxide film or the like may be discharged from the outlet P1b.
  • the first reduced flow path P13 i.e., the flow path included in the second flow path configuration part 425) is formed from resin as in this embodiment, rust or corrosion caused by the fluid flowing inside is suppressed.
  • the nozzle housing 40 is formed from a resin that is resistant to chemicals, it is possible to suppress the black liquid from being discharged from the outlet P1b and to suppress the deterioration of the appearance quality.
  • the weight of the nozzle 4 can be reduced and manufacturing costs can be reduced.
  • the nozzle housing 40 is made of resin, it becomes possible to improve the freedom of shape and manufacturing method.
  • resin is relatively easy to color, so it can be used in a variety of designs.
  • manufacturing the nozzle housing 40 by resin molding has the advantage of making it easier to achieve dimensional accuracy.
  • the second flow path component 425 integrally with at least one of the first flow path component 424 and the third flow path component 426, it becomes possible to further improve the strength of the nozzle housing 40. As a result, even when the fluid is introduced into the flow path P1 from the inlet P1a at a high pressure of 1 MPa or more and 4 MPa or less, deformation and damage of the nozzle housing 40 can be more reliably suppressed.
  • the first reduced flow path P13 is prevented from being moved by the fluid, as would be the case if the first reduced flow path P13 were formed using a separate part, so the strength of the nozzle housing 40 can be further improved.
  • the nozzle housing 40 is integrally formed using resin. In this way, the nozzle housing 40 is formed using a single material (here, resin).
  • a flow path P1 is formed inside the nozzle housing 40.
  • the flow path P1 formed inside the nozzle housing 40 has a complex shape.
  • the nozzle housing 40 having a complex flow path shape is designed to be more easily manufactured.
  • the nozzle housing 40 includes a first molded member 5 in which a first recess 512 constituting a part of the flow path P1 is formed, and a second molded member 6 in which a second recess 612 constituting a part of the flow path P1 is formed and joined to the first molded member 5.
  • the joining surface 81 between the first molded member 5 and the second molded member 6 extends along the flow path axis C1 of the flow path P1.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an example of a manufacturing method for the nozzle 4, showing a state in which the first molded member 5 and the second molded member 6 are prepared.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing an example of a manufacturing method for the nozzle 4, showing a state in which the first molded member 5 and the second molded member 6 are superimposed on each other.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing an example of a manufacturing method for the nozzle 4, showing a state in which a joining member is formed in the inflow space 7 formed by the first molded member 5 and the second molded member 6 superimposed on each other using a mold.
  • the first molding member 5 has a semicircular first wall portion 51, and a semicircular first recess 512 is formed in the diameter portion of this semicircular first wall portion 51.
  • the surface connected to the curved surface that defines the semicircular first recess 512 serves as the first abutment surface 511.
  • the second molding member 6 has a semicircular second wall portion 61, and a semicircular second recess 612 is formed in the diameter portion of this semicircular second wall portion 61.
  • the surface connected to the curved surface that defines the semicircular second recess 612 serves as the second abutment surface 611.
  • the first molding member 5 is formed with a first abutment surface 511
  • the second molding member 6 is formed with a second abutment surface 611 that abuts against the first abutment surface 511.
  • a recess is formed in the center of the first contact surface 511 as a first positioning portion 5111.
  • a protrusion is formed in the center of the second contact surface 611 as a second positioning portion 6111 that engages with the first positioning portion 5111 to position the first molding member 5 and the second molding member 6.
  • a first cutout portion 5112 is formed on the outer side of the first abutment surface 511 of the first wall portion 51
  • a second cutout portion 6112 is formed on the outer side of the second abutment surface 611 of the second wall portion 61.
  • the first molded member 5 and the second molded member 6 are joined by thermal welding. That is, the joint surface 81 between the first molded member 5 and the second molded member 6 becomes the thermally welded portion 82. This makes it possible to improve the joint strength compared to when the joint surface 81 is formed by vibration welding, and further improves the strength of the nozzle housing 40.
  • first and second molding members 5 and 6 are not necessary to join the first and second molding members 5 and 6 by thermal welding, and the first and second molding members 5 and 6 can be joined by various methods, such as vibration welding.
  • the nozzle housing 40 having such a configuration can be formed, for example, by the following method.
  • the first molded member 5 and the second molded member 6 are formed.
  • the first molded member 5 and the second molded member 6 can be, for example, resin molded products formed by pouring resin into a metal mold.
  • the first positioning portion 5111 and the second positioning portion 6111 are engaged while the first abutment surface 511 and the second abutment surface 611 are abutted.
  • the inflow space 7 is formed by the first cutout portion 5112 and the second cutout portion 6112.
  • a first mold 91 and a second mold 92 are used to pour resin into the inflow space 7 through a resin gate 93 formed in the first mold 91 and fix the resin therein.
  • the resin gate 93 may be formed in the second mold 92, or may be formed in both the first mold 91 and the second mold 92.
  • a joint surface 81 between the first molding member 5 and the second molding member 6 is formed so as to extend along the flow path axis C1 of the flow path P1, thereby forming the nozzle housing 40.
  • the resin is injected toward the back side of the inflow space 7.
  • the shape of the inflow space 7 is narrowed in width and deep.
  • the depth d5 of the inflow space 7 (more specifically, the length in the width direction in FIG. 17) is about 1.27 mm
  • the width W1 of the inflow space 7 (more specifically, the length in the vertical direction in FIG. 17, see FIG. 23) is about 1.0 mm.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing an example of a nozzle 4 according to an embodiment, cut at a plane perpendicular to the flow path axis C1.
  • the width of the first contact surface 511 and the second contact surface 611 (more specifically, the length in the width direction in FIG. 17) is about 0.9 mm
  • the width of the first positioning portion 5111 and the second positioning portion 6111 (more specifically, the length in the width direction in FIG. 17) is about 0.3 mm.
  • the height and depth (more specifically, the length in the vertical direction in FIG. 17) of the first positioning portion 5111 and the second positioning portion 6111 are also set to approximately 0.3 mm.
  • the nozzle housing 40 is a resin molded product having an outer diameter cross-sectional area of 1.5 cm2 or less, and that the ratio of the width W1 of the inflow space 7 to the outer diameter of the nozzle housing 40 (see Figure 23) is 0.25 to 0.5.
  • the resin used to form the joining member 8 is preferably an amorphous resin, polypropylene, or the like. Furthermore, it is preferable to use a resin with a melt mass flow rate (hereinafter referred to as "MFR") of 7 or more.
  • MFR melt mass flow rate
  • the flow path P1 formed when the first molding member 5 and the second molding member 6 are joined by the joining member 8 has a first reduced flow path P13.
  • a protrusion is provided in the recess of at least one of the first molding member 5 and the second molding member 6, so that a first reduced flow path P13 with a small flow path cross-sectional area is formed.
  • a first protrusion 513 is formed in the first recess 512, thereby forming a first reduced flow path P13 with a small flow path cross-sectional area. Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 21, a through hole is formed in the first protrusion 513, and this through hole becomes the first reduced flow path P13.
  • FIG. 21 is a diagram showing an example of a nozzle 4 according to the embodiment, and is a cross-sectional view of the area where the first reduced flow path P13 exists, cut along a plane perpendicular to the flow path axis C1.
  • the nozzle housing 40 is configured so that the tip side of the housing body 42 downstream of the connection portion 41 is divided into two. In this case, it is preferable that at least the base side (connection portion 41 side) of the housing body 42 is not divided. Specifically, as shown in FIG. 10, the section from the tip portion 423 to the portion where the first reduced flow path P13 is formed is divided into two.
  • FIG. 10 is a side view showing an example of a nozzle 4 according to this embodiment.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a first modified example of the nozzle 4 according to the embodiment, taken along a plane perpendicular to the flow path axis C1.
  • a joining surface 81 is formed on the thick portion 40a, it is possible to increase the joining area of the joining surface 81 extending along the flow path axis C1 of the flow path P1, and therefore it is possible to more reliably join the first molded member 5 and the second molded member 6.
  • the inflow space 7 is formed in the thick-walled portion 40a. This makes it possible to more reliably ensure the depth d5 (see FIG. 23) of the inflow space 7, making it easier to apply dwell pressure and more reliably joining the first molding member 5 and the second molding member 6 with the joining member 8.
  • Figure 23 shows a second modified example of the nozzle 4 according to the embodiment, and is a cross-sectional view cut at a plane perpendicular to the flow path axis.
  • the cross-sectional shape of the flow path P1 is shown as an ellipse having a major axis a and a minor axis b.
  • the inflow space 7 is formed in the thick-walled portion 40a so that the depth direction is along the minor axis b.
  • the ratio (a/b) of the major axis a to the minor axis b be between 1 and 2.
  • the major axis a is approximately 3.4 mm
  • the minor axis b is approximately 2.5 mm.
  • FIG. 24 is a schematic diagram of an example of a nozzle that can be manufactured by an example of a method for manufacturing a nozzle 4. In this way, it becomes possible to make the shape of the flow path P1 complex without complicating the external shape of the nozzle housing 40.
  • FIG. 25 is a diagram showing an example of the appearance shape and flow path shape of the nozzle 4 that can be manufactured by an example of a manufacturing method of the nozzle 4.
  • FIG. 26 is a diagram showing another example of the appearance shape and flow path shape of the nozzle that can be manufactured by an example of a manufacturing method of the nozzle 4. In this way, the appearance of the nozzle housing 40 and the shape of the flow path P1 can be various shapes.
  • the cross-sectional shape of the nozzle housing 40 and the cross-sectional shape of the flow path P1 can be a combination of arcs and straight lines as shown in FIG. 27, or a rectangle as shown in FIG. 28.
  • FIG. 27 is a diagram that shows an example of the appearance of a nozzle 4 and the cross-sectional shape of the flow path that can be manufactured by an example of a manufacturing method for the nozzle 4.
  • FIG. 28 is a diagram that shows another example of the appearance of a nozzle 4 and the cross-sectional shape of the flow path that can be manufactured by an example of a manufacturing method for the nozzle 4.
  • the cross-sectional shape of the nozzle housing 40 and the cross-sectional shape of the flow passage P1 can also be various shapes, for example, a triangular shape or a polygonal shape with 5 or more sides.
  • the configuration of the oral cleaning device 100 is not limited to the configuration shown in the above embodiment, but can have various configurations.
  • the oral cleaning device 100 shown in Figs. 29 to 31 can be used.
  • Fig. 29 is a perspective view of the oral cleaning device 100 according to the first modified embodiment from one direction.
  • Fig. 30 is a perspective view of the oral cleaning device 100 according to the first modified embodiment from the other direction.
  • Fig. 31 is a perspective view of the grip 10 and nozzle 4 according to the first modified embodiment.
  • the oral cleaning device 100 shown in Figs. 29 to 31 includes a device body 3 having a housing 31 (i.e., an example of a case), a grip 10 (i.e., an example of a grip) that can be held by a user or the like, and a nozzle 4 (more specifically, a nozzle for an oral cleaning device) attached to the grip 10.
  • This oral cleaning device 100 also cleans the oral cavity by ejecting (more specifically, spraying) a fluid (e.g., liquid) such as water from the ejection port P1b of the nozzle 4 and applying the liquid flow to the teeth, gums, etc. in the oral cavity.
  • a fluid e.g., liquid
  • the device main body 3 includes the above-mentioned housing 31 (i.e., an example of a case) and a liquid storage tank 2 (i.e., an example of a liquid storage section) capable of storing liquid, and has a roughly rectangular parallelepiped shape.
  • This housing 31 (i.e., an example of a case) and the liquid storage tank 2 can be formed using a material such as synthetic resin, but is not limited to this and can be formed using a variety of materials.
  • a pump 33 is built into the housing 31 (i.e., an example of a case), and the liquid storage tank 2 and the hose 34A are connected via the pump 33.
  • This pump 33 is arranged in the liquid flow path 32, and has the function of sucking the liquid stored in the liquid storage tank 2 and discharging it from the nozzle 4. Therefore, in the oral cleaning device 100 shown in Figures 29 to 31, the liquid stored in the liquid storage tank 2 is supplied to the hose 34A via the pump 33.
  • the oral cleaning device 100 shown in Figures 29 to 31 also uses the pump 33 shown in the above embodiment.
  • the oral cleaning device 100 shown in Figures 29 to 31 also uses the pump drive mechanism 34 shown in the above embodiment.
  • a pump drive mechanism 34 equipped with an assist mechanism 346 it is possible to use a pump drive mechanism 34 equipped with an assist mechanism 346, or it is possible to use a pump drive mechanism 34 that does not have an assist mechanism 346.
  • the type of pump is not particularly limited, and various types of pumps can be used, as in the above embodiment.
  • the device body 3 does not need to be equipped with a liquid storage tank 2, and it is possible to draw liquid such as tap water directly from the outside.
  • the housing 31 i.e., an example of a case
  • the housing 31 is provided with a grip holding portion 31a that holds the grip portion 10 when the oral cleaning device 100 (more specifically, the device main body 3) is not in use, and a hose holding portion 31b that wraps around and holds the hose 34A.
  • a control board and the like that serves as a control unit for controlling the operation of the pump 33, etc., is provided inside the housing 31 (i.e., an example of a case).
  • wiring 35A and a power cord 36A are connected to the housing 31 (i.e., an example of a case), and power for operating the pump 33 and the like is supplied from an external power source via the power cord 36A.
  • the housing 31 i.e., an example of a case
  • the housing 31 is provided with a power switch 37A for switching the power on and off, and liquid pressure changeover switches 38aA, 38bA for switching the liquid pressure of the liquid discharged (more specifically, sprayed) from the nozzle 4. Therefore, in the oral cleaning device 100 shown in FIGS. 29 to 31, with the power switch 37A being operated to turn the power on, the liquid can be discharged (more specifically, sprayed) from the nozzle 4 at the desired liquid pressure by operating the liquid pressure changeover switches 38aA, 38bA.
  • the gripping part 10 is connected to the housing 31 (i.e., an example of a case) of the device main body 3 via a hose 34A.
  • the gripping part 10 has a housing 11 that forms the outer shell.
  • the housing 11 can be made, for example, from an insulating synthetic resin material, and is formed by joining a number of divided bodies.
  • a cavity is formed inside the housing 11 formed by joining the divided bodies, and various electrical components are housed inside this cavity.
  • the grip portion 10 is equipped with an operation switch 10a, part of which is exposed on the surface side, and the user can operate the operation switch 10a while holding the grip portion 10 to switch the liquid spray on and off, etc.
  • the housing 11 of the grip part 10 is formed with a nozzle attachment part 111 that opens upward, and the nozzle housing 40 (i.e., one element of the nozzle 4) is removably attached to the grip part 10 by inserting and fitting the connection part 41 into the nozzle attachment part 111.
  • the nozzle housing 40 i.e., one element of the nozzle 4
  • the flow path P1 in the nozzle housing 40 is connected to a flow path (not shown) that is formed in the housing 11 and communicates with the hose 34A.
  • the nozzle 4 is inserted into the nozzle attachment part 111 in a sealed state, for example with a packing or the like.
  • Such an oral cleaning device 100 can achieve substantially the same effects and advantages as the oral cleaning device 100 shown in the above embodiment.
  • FIG. 32 is a schematic diagram of an oral cleaning device 100 according to a second modified embodiment.
  • the oral cleaning device 100 shown in FIG. 32 includes a liquid storage tank 2, a device main body 3, and a nozzle 4.
  • the liquid storage tank 2 is formed in a cylindrical shape with a bottom that is open at the top and closed at the bottom end, and inside this liquid storage tank 2, a storage section 2a capable of storing liquid is formed.
  • the liquid stored in the storage section 2a can be water, but is not limited to water and various liquids can be used.
  • a cleaning liquid in which a cleaning agent is mixed into water can be used.
  • the device body 3 is supported in the liquid storage tank 2 in a state in which it can slide up and down (i.e., in the longitudinal direction of the device body 3). At this time, the device body 3 is supported in a slidable manner in the liquid storage tank 2 in a state in which at least the lower end side is disposed within the storage section 2a.
  • the device body 3 can be slid below the liquid storage tank 2 so that the device body 3 is stored in the liquid storage tank 2, allowing the oral cleaning device 100 to be stored in a more compact state when not in use.
  • the device body 3 can be slid above the liquid storage tank 2 so that the device body 3 is pulled out to the top of the liquid storage tank 2, allowing more liquid to be supplied to the storage section 2a of the liquid storage tank 2.
  • the nozzle 4 is attached to the device body 3 and liquid is supplied to the storage section 2a of the liquid storage tank 2, allowing the oral cleaning device 100 to be used. Therefore, in the oral cleaning device 100 shown in FIG. 32, the device body 3 and the liquid storage tank 2 form a gripping section 10 (i.e., an example of a gripping section) that can be held by a user or the like with their hands.
  • the oral cleaning device 100 shown in FIG. 32 is an expandable-type oral cleaning device with a storage tank in which the device body 3 is supported slidably on the storage tank 2 between a stored state in which it is stored in the storage tank 2 and a pulled-out state in which it is pulled out from the storage tank 2.
  • the nozzle 4 can be removed from the device body 3 and the device body 3 can be pushed into the storage tank 2 and stored therein.
  • the oral cleaning device 100 can then be used by pulling the device body 3 out of the storage tank 2 and attaching the nozzle 4 to the device body 3.
  • the device body 3 is supported so as to be detachable from the liquid storage tank 2.
  • the device body 3 can be removed from the liquid storage tank 2 by pulling the device body 3 upward, or that the device body 3 can be attached to the liquid storage tank 2 by pushing the device body 3 downward with the lower end of the device body 3 inserted into the liquid storage tank 2. In this way, the liquid storage tank 2 and the device body 3 can be washed in a separated state, so that the liquid storage tank 2 and the device body 3 can be kept cleaner.
  • the liquid storage tank 2 is made of polypropylene resin or the like so that it can be washed in a dishwasher, and is formed into a transparent or translucent container to enhance design. Furthermore, the liquid storage tank 2 has a perfect circle in horizontal cross section so that the device main body 3 can be rotated relative to it.
  • This liquid storage tank 2 comprises a roughly cylindrical tubular body 21 that is open at the top and bottom, and a bottom wall 22 that closes the lower opening of the tubular body 21.
  • a liquid supply hole (not shown) that can inject liquid into the storage section 2a is formed in the side of the liquid storage tank 2 (more specifically, the tubular body 21), and this liquid supply hole is closed by a liquid supply lid (not shown). This makes it possible to supply liquid to the storage section 2a inside the liquid storage tank 2 even when the liquid storage tank 2 is placed on its side.
  • the device main body 3 has a housing 31 that forms the outer shell, and this housing 31 is formed in a cylindrical shape with both ends in the vertical direction closed. Furthermore, the housing 31 (i.e., an example of the device main body 3) is also formed with a cross-sectional shape that is a perfect circle so that it can be rotated relative to the liquid storage tank 2.
  • the housing 31 has a generally disk-shaped top wall 311, a generally cylindrical peripheral wall 312 extending downward from the outer periphery of the top wall 311, and a generally disk-shaped bottom wall 313 arranged to cover the lower opening of the peripheral wall 312.
  • This top wall 311 is formed with a nozzle mounting section 3111 that is formed into a hollow, elongated shape and into which a nozzle 4 capable of ejecting (more specifically, spraying) liquid from its tip can be detachably mounted.
  • the peripheral wall 312 is also provided with a button (not shown) that allows the nozzle 4 to be removed from the housing 31 (i.e., an example of the device main body 3), a power switch (not shown) that starts or stops the oral cleaning device 100 (i.e., turns the power of the oral cleaning device 100 on and off), and the like.
  • the bottom wall 313 is formed with a tube mounting portion 3132 to which the tube 5A is attached.
  • the tube 5A is attached integrally to the tube attachment portion 3132, and is arranged to be disposed in the storage portion 2a of the liquid storage tank 2 when the device main body 3 is slidably attached to the liquid storage tank 2.
  • the liquid stored in the storage portion 2a is then introduced into the housing 31 (i.e., into the device main body 3) via this tube 5A.
  • a coil spring 6A is arranged around the tube 5A to maintain the tube 5A in a position extending in the length direction.
  • a coil spring 6A is arranged around the tube 5A to maintain the tube 5A in a position extending in the length direction.
  • a liquid flow path 32 is formed that allows liquid introduced via the tube 5A to pass through and be supplied to the nozzle 4.
  • the liquid flow path 32 is provided inside the housing 31 (i.e., inside the device main body 3) so that one end communicates with the inner space of the nozzle attachment portion 3111 and the other end communicates with the inner space of the tube attachment portion 3132. In this way, the liquid introduced via the tube 5A passes through the liquid flow path 32 and is supplied to the nozzle 4.
  • the liquid flow path 32 also includes an intake path 321 arranged upstream of the liquid flow path 32 and an outlet path 322 arranged downstream of the liquid flow path 32, and the intake path 321 and the outlet path 322 are connected via a pump 33.
  • a intake valve (not shown) is provided between the pump chamber 333 and the intake path 321, and a discharge valve (not shown) is provided between the pump chamber 333 and the outlet path 322.
  • a pump drive mechanism 34 is disposed inside the housing 31 (i.e., an example of the device body 3). By operating the pump 33 using this pump drive mechanism 34, the liquid in the storage section 2a is sucked up by the tube 5A, passed through the liquid flow path 32, and ejected (more specifically, sprayed) from the tip of the nozzle 4.
  • the oral cleaning device 100 shown in FIG. 32 is equipped with a pump 33 and a pump drive mechanism 34 that drives the pump 33, and is a device that ejects liquid by driving the pump 33.
  • the pump 33 includes a pump chamber 333 to which the suction passage 321 and the discharge passage 322 communicate, a cylinder 332 formed to communicate with the lower end of the pump chamber 333, and a piston 331 disposed within the cylinder 332.
  • the piston 331 is connected to the pump drive mechanism 34, and is caused to move linearly up and down within the cylinder 332 by the pump drive mechanism 34.
  • the volume of the pump chamber 333 changes as the piston 331 moves linearly up and down within the cylinder 332.
  • the volume of the pump chamber 333 increases, and the liquid in the liquid storage tank 2 flows into the pump chamber 333 via the tube 5A and the suction passage 321. Thereafter, when the piston 331 moves upward within the cylinder 332 while the liquid has flowed into the pump chamber 333, the volume of the pump chamber 333 decreases, and the liquid in the pump chamber 333 is supplied to the nozzle 4 via the delivery passage 322. The liquid supplied to the nozzle 4 is then ejected (more specifically, sprayed) to the outside from the tip of the nozzle 4.
  • the piston 331 moves downward within the cylinder 332 to perform the suction process of sucking liquid into the pump chamber 333, and moves upward to perform the delivery process of sending liquid from the pump chamber 333 to the outside.
  • the piston 331 moves back and forth linearly between top dead center and bottom dead center, so that the suction process and delivery process are performed alternately. Therefore, when the piston 331 makes one reciprocating movement up and down from the top dead center, one suction process and one delivery process are performed each.
  • This configuration allows liquid to be intermittently ejected from the tip of the nozzle 4 attached to the device body 3.
  • the pump drive mechanism 34 is equipped with a motor 341, and by driving this motor 341, the piston 331 moves linearly back and forth in the vertical direction within the cylinder 332.
  • the pump drive mechanism 34 has a motor 341 and a conversion mechanism 344 that converts the rotational motion of the motor 341 into reciprocating linear motion.
  • a piston 331 is connected to this conversion mechanism 344, and the piston 331 moves up and down in a linear manner reciprocatingly within a cylinder 332.
  • the motor 341 is driven by power from a battery (e.g., a rechargeable battery, a dry cell, etc.) stored inside the device main body 3, an external power supply, etc.
  • a battery e.g., a rechargeable battery, a dry cell, etc.
  • the pump drive mechanism 34 includes a speed reduction mechanism 342 that reduces the rotational speed of the motor 341, and a transmission mechanism 343 that transmits the rotational motion reduced by the speed reduction mechanism 342 to the conversion mechanism 344. Therefore, in the oral cleaning device 100 shown in FIG. 32, the rotational speed (i.e., the number of rotations per unit time) of the motor 341 is reduced by the speed reduction mechanism 342 to a predetermined rotational speed (i.e., the number of rotations per unit time), and then converted into reciprocating linear motion by the conversion mechanism 344.
  • a predetermined rotational speed i.e., the number of rotations per unit time
  • the oral cleaning device 100 shown in FIG. 32 is also designed to clean the oral cavity more efficiently.
  • the pump drive mechanism 34 is provided with a speed change mechanism 345 that changes the moving speed of the piston 331 during the delivery process from the moving speed of the piston 331 during the suction process.
  • the piston 331 is made to reciprocate once so that the time required for the delivery process is shorter than the time required for the suction process.
  • the pump drive mechanism 34 also includes a speed change mechanism 345 that changes the moving speed of the piston 331 during the delivery process from the moving speed of the piston 331 during the suction process.
  • the speed change mechanism 345 has elliptical gears 3451 and 3452 as non-circular gears, and the speed change mechanism 345 is composed of the two elliptical gears 3451 and 3452.
  • the pump drive mechanism 34 is also provided with an assist mechanism 346 that assists the movement of the piston 331.
  • Such an oral cleaning device 100 can achieve substantially the same effects and advantages as the oral cleaning device 100 shown in the above embodiment and its modified example.
  • a pump drive mechanism 34 similar to that shown in the above embodiment i.e., a pump drive mechanism 34 equipped with an assist mechanism 346) is illustrated, but it is also possible to use a pump drive mechanism 34 that does not have an assist mechanism 346.
  • the pump type is not particularly limited, and various types of pumps can be used, as in the above embodiment.
  • FIG. 32 shows an example of a tank-extending oral cleaning device 100 in which the device body 3 is pulled out by rotating the device body 3 relative to the liquid storage tank 2, but the invention is not limited to this configuration, and it is possible to make an oral cleaning device with a tank-extending type in which the device body 3 is pulled out by pulling the device body 3 in the sliding direction.
  • the nozzle 4 (more specifically, the nozzle for the oral cleaning device) shown in the above embodiment and its modified example has a nozzle housing 40 in which a flow path P1 having an inlet P1a and an outlet P1b is formed.
  • the nozzle 4 is configured so that a fluid (e.g., a liquid such as water or a gas such as air) is introduced into the flow path P1 from the inlet P1a and set at a pressure of 1 MPa or more and 4 MPa or less, and is ejected from the outlet P1b with an ejection load of 0.19 N or more and 0.38 N or less.
  • a fluid e.g., a liquid such as water or a gas such as air
  • a nozzle 4 (more specifically, a nozzle for an oral cleaning device) that can further improve the cleaning effect inside the oral cavity.
  • the flow path P1 may include an introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) and a first reduction flow path (more specifically, an orifice portion) P13 that is connected to the downstream side of the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) and has a smaller flow path cross-sectional area than the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path).
  • introduction flow path P12 i.e., an example of the first flow path
  • a first reduction flow path more specifically, an orifice portion
  • the flow path P1 may also include an expansion flow path P14 (more specifically, a compression chamber) that is connected to the downstream side of the first reduction flow path P13 and has a larger flow path cross-sectional area than the first reduction flow path P13, and a second reduction flow path P15 (more specifically, a discharge flow path) that is connected to the downstream side of the expansion flow path P14 and has a smaller flow path cross-sectional area than the expansion flow path P14.
  • an expansion flow path P14 (more specifically, a compression chamber) that is connected to the downstream side of the first reduction flow path P13 and has a larger flow path cross-sectional area than the first reduction flow path P13
  • a second reduction flow path P15 more specifically, a discharge flow path
  • the fluid for example, a liquid such as water or a gas such as air
  • the fluid can be more reliably discharged from the discharge port P1b with a discharge load of 0.19 N or more and 0.38 N or less.
  • a first reduced flow path is provided midway through flow path P1, it becomes possible to diffuse gas such as air drawn into flow path P1.
  • gas such as air drawn into flow path P1.
  • This makes it possible to more efficiently pressurize and dissolve or mix liquid and gas, and increase the generation of liquid droplets, fine bubbles, cavitation bubbles, and the like.
  • the cleaning power increases, and the cleaning effect in the oral cavity can be further improved.
  • the nozzle housing 40 may include a first flow path forming portion 424 in which the introduction flow path P12 (i.e., an example of the first flow path) is formed, and a second flow path forming portion 425 in which the first reduced flow path P13 is formed. Furthermore, the nozzle housing 40 may include a third flow path forming portion 426 in which the expanded flow path P14 is formed.
  • the second flow path forming portion 425 may be formed integrally with at least one of the first flow path forming portion 424 and the third flow path forming portion 426.
  • the first reduced flow path P13 it is not necessary to form the first reduced flow path P13 by inserting a separate part into the flow path P1, so it is possible to more easily obtain a nozzle 4 having the first reduced flow path P13. Furthermore, if the first reduced flow path P13 is formed using a separate part, there is a risk that fine gaps will be formed in the flow path P1, causing unnecessary pressure loss and reducing the cleaning power. However, if the second flow path component 425 is formed integrally with at least one of the first flow path component 424 or the third flow path component 426, it is possible to more reliably prevent fine gaps from being formed in the flow path P1, and to more reliably prevent the occurrence of unnecessary pressure loss. As a result, it is possible to minimize the reduction in cleaning power.
  • the second flow path component 425 integrally with at least one of the first flow path component 424 and the third flow path component 426, it becomes possible to further improve the strength of the nozzle housing 40. As a result, even when the fluid is introduced into the flow path P1 from the inlet P1a at a high pressure of 1 MPa or more and 4 MPa or less, deformation and damage of the nozzle housing 40 can be more reliably suppressed.
  • the second flow path component 425 may be formed from the same material as at least one of the first flow path component 424 and the third flow path component 426.
  • the second reduced flow path P15 may be tapered so that it is wider on the downstream side, and the taper angle ⁇ may be greater than or equal to 0 degrees and less than or equal to 5 degrees.
  • the fluid compressed in the enlarged flow path P14 and introduced into the second reduced flow path P15 can be discharged from the outlet P1b while guiding it along the wall surface that defines the second reduced flow path P15.
  • This makes it possible to more reliably prevent the fluid from being discharged only from the center of the outlet P1b, and for a core of fluid to hit the cleaning surface, such as the tooth surface.
  • it is possible to more reliably prevent the fluid from only being applied to a narrow area, resulting in reduced cleaning efficiency, or high surface pressure, resulting in a low sensory evaluation during use.
  • the oral cleaning device 100 shown in the above embodiment and its modified example includes a nozzle 4 (more specifically, a nozzle for an oral cleaning device) shown in any one of the above (Technology 1) to (Technology 5), and a gripping portion 10 (i.e., an example of a gripping portion) to which the nozzle 4 (more specifically, a nozzle for an oral cleaning device) is attached.
  • an oral cleaning device 100 can be obtained that can further improve the cleaning effect in the oral cavity.
  • an oral cleaning device 100 can be obtained that can achieve the action and effect shown in any one of the above (Technology 1) to (Technology 5).
  • the oral cleaning device 100 may further include a liquid storage tank 2 in which liquid is stored, a pump 33 that sucks up the liquid stored in the liquid storage tank 2 and sends it to the nozzle 4, and a pump drive mechanism 34 that drives the pump 33.
  • the pump 33 may also have a piston 331 that performs linear reciprocating motion in one direction.
  • the pump 33 may be configured so that a suction process in which liquid is sucked into the pump 33 and a delivery process in which liquid is delivered from the pump 33 are alternately performed by causing the piston 331 to perform a reciprocating linear motion using the pump drive mechanism 34.
  • the piston 331 may be made to reciprocate once so that the time required for the suction process and the time required for the delivery process are different.
  • a nozzle for an oral cleansing device and an oral cleansing device by appropriately combining the configurations described in the above embodiments and their variations.
  • a liquid storage tank 2 i.e., an example of a liquid storage section
  • a power supply means such as a rechargeable battery is built into the grip section 10 (i.e., an example of a grip section), providing an example of an oral cleaning device that can be used without an external power source.
  • the configuration of the oral cleaning device is not limited to this configuration, and various configurations are possible.
  • the oral cleaning device 100 may be configured so that power for operating the pump 33 and other components is supplied from an external power source via the power cord 36A.
  • nozzle housing the nozzle housing, grip, and other details (shape, size, layout, etc.) can be changed as appropriate.
  • the nozzle for oral cleaning devices and oral cleaning devices disclosed herein can further improve the cleaning effect in the oral cavity, and can be used in various types of nozzle for oral cleaning devices and oral cleaning devices, including those for home and commercial use.

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Abstract

本開示は、口腔内の洗浄効果をより向上させることが可能な口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置を提供する。本開示による口腔洗浄装置用ノズル(4)は、流入口(P1a)と吐出口(P1b)とを有する流路(P1)が形成されたノズルハウジング(40)を備えている。そして、この口腔洗浄装置用ノズル(4)は、流入口(P1a)から流路(P1)内に導入されて圧力が1MPa以上4MPa以下となるようにした流体が、0.19N以上0.38N以下の吐出荷重で吐出口(P1b)から吐出されるように構成されている。

Description

口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置
 本開示は、口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置に関する。
 口腔洗浄装置用ノズルとしては、特許文献1に開示されているように、流入口および流出口を含む流路が設けられた流路構成部を備えるものが知られている。特許文献1に開示されている口腔洗浄装置用ノズルでは、流路構成部が、第1流路を含む第1構成部と、第1構成部の下流側に設けられ、第1流路よりも狭い第2流路を含む第2構成部と、を備えている。また、流路構成部は、第2構成部の下流側に設けられ、第2流路よりも広い第3流路を含む第3構成部と、第3構成部の下流側に設けられ、第4流路を含む第4構成部と、を備えている。
 そして、第4流路には、流路を狭める縮小部が形成されており、この縮小部の下流側が、縮小部側から流出口側に向かうにつれて広くなるように形成されている。こうすることで、洗浄液にキャビテーションが発生するようにし、口腔内の洗浄効果を高めることができるようにしている。
特開2018-126283号公報
 このように、上記従来の技術でも、口腔内の洗浄効果を高めることが可能であるが、口腔内の洗浄効果をより高められるようにするのが好ましい。
 そこで、本開示は、口腔内の洗浄効果をより向上させることが可能な口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置を得ることを目的とする。
 本開示の一態様にかかる口腔洗浄装置用ノズルは、流入口と吐出口とを有する流路が形成されたノズルハウジングを備えるものであって、前記流入口から前記流路内に導入されて圧力が1MPa以上4MPa以下となるようにした流体が、0.19N以上0.38N以下の吐出荷重で前記吐出口から吐出されるように構成されている。
 本開示の一態様にかかる口腔洗浄装置は、上述した口腔洗浄装置用ノズルと、前記口腔洗浄装置用ノズルが着脱可能に取り付けられる把持部と、を備える。
 本開示によれば、口腔内の洗浄効果をより向上させることが可能な口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置を得ることができる。
実施の形態にかかる口腔洗浄装置の一例を模式的に示す図である。 実施の形態にかかる口腔洗浄装置のポンプおよびポンプ駆動機構を模式的に示す図である。 実施の形態にかかる口腔洗浄装置のピストン付きのポンプ駆動機構を一方向から見た斜視図である。 実施の形態にかかる口腔洗浄装置のピストン付きのポンプ駆動機構を他方向から見た斜視図である。 実施の形態にかかる口腔洗浄装置のピストン付きのポンプ駆動機構を示す側面図である。 実施の形態にかかる口腔洗浄装置のピストン付きのポンプ駆動機構を示す平面図である。 図6のA-A線に沿った断面図である。 送出工程にかかる時間を吸入工程にかかる時間よりも短くした場合におけるピストン変位量および液体の送出量を通常のポンプと比較した図である。 アシスト機構を設けた場合におけるモータの電流値とアシスト機構を設けていない場合におけるモータの電流値を比較した図である。 実施の形態にかかるノズルの一例を示す側面図である。 実施の形態にかかるノズルの一例を示す図であって、流路軸に沿った面で切断した縦断面図である。 実施の形態にかかるノズルの一例が備える第1縮小流路および拡大流路の配置関係を説明する図である。 ノズルの内部の圧力を測定する方法の一例を模式的に示す図である。 実施の形態にかかるノズルおよび比較例にかかるノズルのノズル内部の圧力と吐出水量の荷重との関係を示すグラフである。 実施の形態にかかるノズルおよび比較例にかかるノズルの先端から汚れ面までの距離と汚れ除去量との関係を示すグラフである。 実施の形態にかかるノズルおよび比較例にかかるノズルの吐出流量と汚れ除去量との関係を示すグラフである。 実施の形態にかかるノズルの一例を示す図であって、流路軸に直交する面で切断した横断面図である。 ノズルの製造方法の一例を示す図であって、第1成形部材と第2成形部材とを準備した状態を示す横断面図である。 ノズルの製造方法の一例を示す図であって、第1成形部材と第2成形部材とを互いに重ね合わせた状態を示す横断面図である。 ノズルの製造方法の一例を示す図であって、金型を用いて、互いに重ね合わせた第1成形部材と第2成形部材とで形成される流入空間に接合部材を形成した状態を示す横断面図である。 実施の形態にかかるノズルの一例を示す図であって、第1縮小流路が存在する部位を流路軸に直交する面で切断した横断面図である。 実施の形態にかかるノズルの第1変形例を示す図であって、流路軸に直交する面で切断した横断面図である。 実施の形態にかかるノズルの第2変形例を示す図であって、流路軸に直交する面で切断した横断面図である。 ノズルの製造方法の一例により製造することが可能なノズルの一例を模式的に示した図である。 ノズルの製造方法の一例により製造することが可能なノズルの外観形状および流路形状の一例を模式的に示した図である。 ノズルの製造方法の一例により製造することが可能なノズルの外観形状および流路形状の他の例を模式的に示した図である。 ノズルの製造方法の一例により製造することが可能なノズルの外観および流路の断面形状の一例を模式的に示した図である。 ノズルの製造方法の一例により製造することが可能なノズルの外観および流路の断面形状の他の例を模式的に示した図である。 実施の形態の第1変形例にかかる口腔洗浄装置を一方向から見た斜視図である。 実施の形態の第1変形例にかかる口腔洗浄装置を他方向から見た斜視図である。 実施の形態の第1変形例にかかる把持部およびノズルを示す斜視図である。 実施の形態の第2変形例にかかる口腔洗浄装置を模式的に示す図である。
 以下、図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。たとえば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。
 なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
 また、以下の実施の形態では、ノズルの先端部を上側にしつつステム部の延在方向を上下方向に一致させた状態で、口腔洗浄装置の上下方向を規定して説明する。また、吐出部から液体が吐出される方向を前側と規定して説明する。
 (実施の形態)
 以下では、実施の形態にかかる口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置について説明する。
 図1は、実施の形態にかかる口腔洗浄装置100の一例を模式的に示す図である。本実施の形態にかかる口腔洗浄装置100は、図1に示すように、貯液タンク2(すなわち、貯液部の一例)と、装置本体3と、ノズル4と、を備えている。
 貯液タンク2は、上方に開口して下端側が閉塞された有底の筒状に形成されており、この貯液タンク2の内部には、液体を貯留することが可能な貯留部2aが形成されている。なお、貯留部2aに貯留される液体としては、水を用いることができるが、水に限られるものではなく様々な液体を用いることができる。例えば、洗浄剤が水に混入された洗浄液などを用いることが可能である。
 さらに、本実施の形態では、貯液タンク2が装置本体3に着脱可能に装着されており、装置本体3から分離させた状態で貯液タンク2を洗浄することができるようになっている。こうすることで、貯液タンク2をより清潔に保つことができるようにしている。このような貯液タンク2は、例えば、食洗機で洗浄できるようにポリプロピレン樹脂などで形成することができる。
 本実施の形態では、貯液タンク2は、上下に開口した略筒状の筒状体21と、筒状体21の下側開口を閉塞する底壁22と、を備えている。なお、貯液タンク2の側部(より具体的には、筒状体21)には、貯留部2a内に液体を注入することが可能な給液孔(図示せず)が形成されており、この給液孔が給液蓋211によって閉塞されるようにしている。こうすることで、貯液タンク2を装置本体3に装着した状態で、貯液タンク2内の貯留部2aに液体を供給することができるようにしている。
 一方、装置本体3は、外郭を構成するハウジング31(すなわち、ケースの一例)を備えている。このハウジング31は、上下方向に細長い略筒状をしており、このハウジング31の筒内には、後述するポンプ33等の主要な構成要素が収容されている。また、ハウジング31は、長手方向の略中央部がくびれており、口腔洗浄装置100の使用時に使用者が手で握りやすい形状をしている。したがって、本実施の形態では、ハウジング31の長手方向の略中央部のくびれた部分が、使用者等が手で把持することが可能な把持部10となっている。
 本実施の形態では、ハウジング31は、天壁311と、天壁311の外周縁から下方に延設される略筒状の周壁312と、周壁312の下端に連設される底壁313と、を備えている。
 天壁311にはノズル装着部3111が形成されており、このノズル装着部3111に、中空の長尺状に形成されて、液体を先端から吐出(より具体的には、噴出)させることが可能なノズル4が着脱可能に装着されている。
 また、周壁312には、ノズル4をハウジング31(すなわち、装置本体3の一例)から取り外すことができるボタン(図示せず)、口腔洗浄装置100を起動、或いは停止させる(すなわち、口腔洗浄装置100の電源のオン・オフを切り替える)電源スイッチ(図示せず)などが設けられている。
 さらに、本実施の形態では、周壁312の下部には、内側に窪んだ凹部3121が形成されており、この凹部3121に貯液タンク2が着脱可能に装着されるようになっている。
 そして、凹部3121に貯液タンク2を装着した状態で、貯液タンク2の底壁22の底面221とハウジング31の底壁313の底面3131とが略面一の平坦面となるようにしている。こうすることで、口腔洗浄装置100の非使用時に、ノズル4を上にした姿勢で口腔洗浄装置100を静置できるようにしている。
 また、ハウジング31(すなわち、装置本体3の一例)の内部には、貯液タンク2内に貯留された液体をノズル4に供給するための液体流路32が形成されている。
 液体流路32は、本実施の形態では、液体流路32の上流側に配置される吸入路321と、液体流路32の下流側に配置される送出路322と、を備えており、この吸入路321と送出路322とがポンプ33を介して接続されている。このように、本実施の形態では、液体流路32の途中にポンプ33が配置されている。このようなポンプ33としては、例えば、ピストンポンプ式のポンプを用いることが可能である。ただし、ポンプの方式については、特に限定されるものではなく、様々なタイプのポンプを用いることが可能である。
 ここで、本実施の形態では、吸入路321は、パイプ等の中空の管3211により画成されており、この管3211は、周壁312を貫通して先端(より具体的には、上流端)が凹部3121に臨むように形成されている。そして、凹部3121に臨む管3211の先端(より具体的には、上流端)には、可撓性を有するチューブ5Aが取り付けられており、このチューブ5Aを介して貯液タンク2内に貯留された液体が液体流路32内に供給されるようにしている。このように、可撓性を有するチューブ5Aを用いることで、貯液タンク2の装置本体3への着脱をスムーズに行えるようにしている。
 また、送出路322も、パイプ等の中空の管3221により画成されており、この管3221は、天壁311を貫通して上方に開口するように形成されており、管3221の先端(より具体的には、下流端)がノズル4に連通するようになっている。
 このように、本実施の形態では、液体流路32は、一端がノズル装着部3111の内側空間に連通するとともに、他端が凹部3121に臨むようにした状態でハウジング31内(すなわち、装置本体3内)に設けられている。そして、凹部3121に臨む他端にチューブ5Aが取り付けられている。こうすることで、チューブ5Aを介して導入された貯液タンク2内の液体が、液体流路32を通過してノズル4に供給されるようにしている。
 なお、本実施の形態では、チューブ5Aは、管3211の先端(より具体的には、上流端)に一体的に取り付けられており、貯液タンク2を装置本体3に装着した状態で、貯液タンク2の貯留部2a内に配置されるようになっている。そして、貯留部2aに貯留された液体が、このチューブ5Aを介してハウジング31内(すなわち、装置本体3内)に導入されるようになっている。
 図2は、実施の形態にかかる口腔洗浄装置100のポンプ33およびポンプ駆動機構34を模式的に示す図である。図2に示すように、ハウジング31(すなわち、装置本体3の一例)の内部には、ポンプ駆動機構34が配置されている。そして、このポンプ駆動機構34によりポンプ33を作動させることで、貯留部2a内の液体をチューブ5Aで吸い上げて、液体流路32を通過させてノズル4の先端から吐出(より具体的には、噴出)させるようにしている。
 このように、本実施の形態にかかる口腔洗浄装置100は、ポンプ33とポンプ33を駆動させるポンプ駆動機構34とを備え、ポンプ33を駆動することで液体が吐出される装置となっている。
 また、本実施の形態では、ポンプ33は、吸入路321および送出路322が連通するポンプ室333と、ポンプ室333の下端に連通するように形成されるシリンダ332と、シリンダ332内に配置されるピストン331と、を備えている。
 なお、ポンプ室333と吸入路321との間には、吸入弁(図示せず)が設けられており、ポンプ室333と送出路322との間には、吐出弁(図示せず)が設けられている。
 ピストン331は、ポンプ駆動機構34に連結されており、ポンプ駆動機構34によって、シリンダ332内で上下方向(すなわち、用語「一方向」の一例)に往復直線運動するようになっている。そして、シリンダ332内でピストン331が上下方向に往復直線運動することで、ポンプ室333の容積が変化するようになっている。
 具体的には、ピストン331がシリンダ332内で下方に移動すると、ポンプ室333の容積が大きくなり、貯液タンク2内の液体がチューブ5Aと吸入路321とを介してポンプ室333に流入されることになる。その後、ポンプ室333内に液体が流入された状態で、ピストン331がシリンダ332内で上方に移動すると、ポンプ室333の容積が小さくなり、ポンプ室333内の液体が送出路322を介してノズル4に供給されることになる。そして、ノズル4に供給された液体がノズル4の先端から外部に吐出(より具体的には、噴出)されることになる。
 このように、本実施の形態では、ピストン331がシリンダ332内で下方に移動することで、液体をポンプ室333内に吸入する吸入工程が行われ、上方に移動することで、ポンプ室333から液体を外部(より具体的には、ノズル4)に送出させる送出工程が行われるようになっている。すなわち、ピストン331が上死点と下死点との間で往復直線運動することで、吸入工程と送出工程とが交互に行われるようになっている。したがって、ピストン331が上死点から上下方向に一往復した際には吸入工程と送出工程が一回ずつ行われることになる。
 このような構成とすることで、装置本体3に装着されたノズル4の先端から液体が間欠的に吐出されるようにしている。
 そして、本実施の形態では、ポンプ駆動機構34は、図2~図7に示すように、モータ341を備えており、このモータ341を駆動させることで、ピストン331がシリンダ332内で上下方向に往復直線運動するようにしている。図3は、実施の形態にかかる口腔洗浄装置100のピストン331付きのポンプ駆動機構34を一方向から見た斜視図である。図4は、実施の形態にかかる口腔洗浄装置100のピストン331付きのポンプ駆動機構34を他方向から見た斜視図である。図5は、実施の形態にかかる口腔洗浄装置100のピストン331付きのポンプ駆動機構34を示す側面図である。図6は、実施の形態にかかる口腔洗浄装置100のピストン331付きのポンプ駆動機構34を示す平面図である。図7は、図6のA-A線に沿った断面図である。
 具体的には、ポンプ駆動機構34は、モータ341と、モータ341の回転運動を往復直線運動に変換する変換機構344と、を有している。そして、この変換機構344にピストン331が連設されており、ピストン331がシリンダ332内で上下方向に往復直線運動するようにしている。なお、モータ341は、装置本体3の内部に収納された電池(例えば、充電池、乾電池等)からの電力、外部電力等の供給によって駆動されるようになっている。
 さらに、本実施の形態では、ポンプ駆動機構34は、モータ341の回転速度を減速させる減速機構342と、減速機構342により減速させた回転運動を変換機構344に伝達する伝達機構343と、を備えている。したがって、本実施の形態では、減速機構342によってモータ341の回転速度(すなわち、単位時間当たりの回転数)を所定の回転速度(すなわち、単位時間当たりの回転数)となるように減速させた状態で、変換機構344によって往復直線運動に変換させている。
 このとき、減速機構342による減速の割合等を調整すれば、ピストン331が一往復する際にかかる時間(すなわち、一回の吸入工程および一回の送出工程が行われる時間)が所望の時間となるように設定することができる。なお、口腔洗浄装置100の使い勝手等を考慮すると、ピストン脈動数(すなわち、ピストン331の往復回数/分)は、500rpm~3000rpmとするのが好ましい。したがって、ピストン331が一往復する際にかかる時間(すなわち、一回の吸入工程および一回の送出工程が行われる時間)、すなわち、ポンプ33の1サイクルに要する時間は、0.02秒~0.12秒とするのが好ましい。
 本実施の形態では、図3~図7に示すように、減速機構342は、モータ341のモータ軸3411に取り付けられ、モータ軸3411の回転に連動して回転するピニオンギア3421と、ピニオンギア3421と噛合する減速ギア3422と、を備えている。さらに、減速機構342は、減速ギア3422を支持し、減速ギア3422の回転に連動して回転する第1の出力軸3423を備えている。そして、ピニオンギア3421と減速ギア3422のギア比を所定の値に設定することで、モータ341の回転速度(すなわち、単位時間当たりの回転数)が所定の回転速度(すなわち、単位時間当たりの回転数)となるように減速させている。
 そして、第1の出力軸3423に伝達機構343が接続されている。具体的には、伝達機構343は、第1の出力軸3423に取り付けられて、第1の出力軸3423の回転に連動して回転する第1の伝達ギア3431を備えている。また、伝達機構343は、第1の伝達ギア3431と噛合する第2の伝達ギア3432を備えている。さらに、伝達機構343は、第2の伝達ギア3432を支持し、第2の伝達ギア3432の回転に連動して回転する第2の出力軸3433を備えている。そして、第2の出力軸3433を介して、減速機構342により減速されたモータ341の回転が変換機構344に伝達されるようにしている。
 この変換機構344は、第2の出力軸3433に取り付けられて、第2の出力軸3433の回転に連動して回転する第1のギア3441を備えている。また、変換機構344は、第1のギア3441と噛合する第2のギア3442を備えている。さらに、変換機構344は、第2のギア3442を支持し、第2のギア3442の回転に連動して回転する第3の出力軸3443を備えている。
 また、変換機構344は、第3の出力軸3443に取り付けられて、第3の出力軸3443の回転に連動して回転するカム3444と、カム3444により上下方向に往復直線運動するロッド3446と、を備えている。カム3444は、モータ341の回転を軸方向の操作力に変換する部材であり、本実施の形態では、ネジ3445により第2のギア3442に固定されている。そして、このカム3444で変換された軸方向の操作力によって、ロッド3446が装置本体3の上下方向に沿って往復直線運動するようにしている。なお、図2に示すように、ロッド3446を第2のギア3442に直接(すなわち、カムを介さずに)取り付ける構成とすることも可能である。
 そして、このロッド3446の先端(より具体的には、上端)にピストン331が連結軸34461によって取り付けられている。こうすることで、ピストン331がシリンダ332内で上下方向に往復直線運動するようにしている。
 ここで、本実施の形態では、ポンプ駆動機構34が、ピストン331の移動を補助するアシスト機構346を備えるようにしている。
 このアシスト機構346は、ばね受け3461と、ばね受け3461の両端に固定された一対の軸3463と、一対の軸3463に軸方向に沿ってスライド可能に取り付けられたスライダ3464と、を備えている。このとき、一対の軸3463には一対のコイルばね3462(すなわち、付勢部材の一例)がそれぞれ取り付けられており、スライダ3464は、この一対のコイルばね3462(すなわち、付勢部材の一例)によって上方に付勢されている。このように、本実施の形態では、アシスト機構346が、ピストン331を上方(すなわち、用語「一方向」に含まれる方向)に付勢するコイルばね3462(すなわち、付勢部材の一例)を備えている。
 そして、スライダ3464の押圧部34641をシリンダ332の下端に当接させて、一対のコイルばね3462(すなわち、付勢部材の一例)の弾性復元力によってシリンダ332が上方に付勢されるようにしている。なお、付勢部材は、弾性変形することが可能な部材であればよく、コイルばね等のばねだけでなく、ゴム等の部材を用いることも可能である。
 なお、ポンプ駆動機構34は、上述した構成に限られるものではなく、様々な構成とすることが可能である。例えば、減速ギア3422と第1の伝達ギア3431とを一体化させることも可能であるし、第2の伝達ギア3432と第1のギア3441とを一体化させることも可能である。また、第2のギア3442とカム3444とを一体化させることも可能である。
 また、ピストン331の移動を補助するアシスト機構346を備えていないポンプ駆動機構34とすることも可能である。
 ここで、本実施の形態では、より効率的に口腔内の洗浄を行うことができるようにしている。
 具体的には、ポンプ駆動機構34が送出工程が行われる際のピストン331の移動速さと吸入工程が行われる際のピストン331の移動速さとを異ならせる変速機構345を備えるようにしている。そして、送出工程にかかる時間が吸入工程にかかる時間よりも短くなるようにピストン331を一往復させるようにしている。
 本実施の形態では、非円形ギアを用いた変速機構345とすることで、送出工程が行われる際のピストン331の移動速さと吸入工程が行われる際のピストン331の移動速さとを異ならせるようにしている。すなわち、本実施の形態では、変速機構345が非円形ギアを有するようにしている。具体的には、互いに噛合する第1のギア3441および第2のギア3442を非円形ギアとしている。この非円形ギアは、金属材料で形成することも可能であるし、樹脂材料を用いて形成することも可能である。
 さらに、本実施の形態では、非円形ギアとして楕円ギアを用いており、変速機構345が非円形ギアとしての楕円ギアを有するようにしている。具体的には、互いに噛合する第1のギア3441を楕円ギア3451とし、第2のギア3442を楕円ギア3452としている。
 そして、楕円ギア3451,3452の扁平率、出力軸(より具体的には、第2の出力軸3433および第3の出力軸3443)が取り付けられる位置、楕円ギア3451と楕円ギア3452のギア比等を適宜設定することで、送出工程にかかる時間と吸入工程にかかる時間との比が、1:X(ここで、X>1)となるようにしている。Xは,送り比の値である。このとき、口腔内の洗浄効果等を考慮すると、送り比の範囲を1.5~5.0とするのが好ましい。すなわち、送出工程にかかる時間と吸入工程にかかる時間との比を1:Xとすると、1.5以上5.0以下となるようにXの値を設定するのが好ましい。
 このように、本実施の形態では、ポンプ駆動機構34が、送出工程が行われる際のピストン331の移動速さと吸入工程が行われる際のピストン331の移動速さとを異ならせる変速機構345を備えている。そして、変速機構345が非円形ギア(より具体的には、第1のギア3441および第2のギア3442)を有している。なお、変速機構345が非円形ギアを1つのみ有するようにしてもよいし、3つ以上有するようにしてもよい。
 さらに、本実施の形態では、変速機構345が非円形ギアとしての楕円ギア3451,3452を有しており、変速機構345が2個の楕円ギア3451,3452で構成されている。なお、楕円ギアを1つのみ有するようにしてもよいし、3つ以上有するようにしてもよい。
 また、非円形ギアは、楕円ギアに限られるものではなく、非円形の様々なギアを用いることができる。例えば、頂点部分を丸めた多角形状のギアとすることも可能であるし、凹状に湾曲した部位を有する形状のギアとすることも可能である。
 また、本実施の形態では、一対の楕円ギアを用いて送出工程にかかる時間と吸入工程にかかる時間との比を変えているだけなので、ポンプ33の1サイクルに要する時間は、通常のポンプ33の場合(より具体的には、円形のギアを用いた場合)と同一となっている。
 このような構成をしたポンプ駆動機構34によりポンプ33を駆動させると、送出工程時のピストン331の移動速さ(すなわち、移動速度の絶対値)を速くして、吸入工程時のピストン331の移動速さ(すなわち、移動速度の絶対値)を遅くすることができるようになる。すなわち、送出工程にかかる時間を吸入工程にかかる時間よりも短くすることができるようになる。
 その結果、図8に示すように、送出工程にかかる時間と吸入工程にかかる時間との比が1:1となる通常のポンプよりも最大送出量Dを大きくすることができるようになる。図8は、送出工程にかかる時間を吸入工程にかかる時間よりも短くした場合におけるピストン変位量および液体の送出量を通常のポンプと比較した図である。ここで、本実施の形態では、送出工程の瞬間における送出量の最大値を最大送出量Dとしている。すなわち、送出工程にかかる時間を限りなくゼロに近い所定の微小時間で均等に分割し、各区間で送出される送出流量のうちの最大の送出流量を最大送出量Dとしている。したがって、送出工程が行われる際の各瞬間における送出量が図8に示すようなグラフを描く場合、そのグラフの最も上方に位置する点の送出量の値が最大送出量Dとなる。
 なお、本実施の形態では、送出工程における液体の総送出量は、どちらも同一の量になっている。このとき、口腔内の洗浄効率および口腔洗浄装置100の使い勝手等を考慮すると、装置の送出工程における液体の総送出量は、50ml/min~450ml/minとするのが好ましい。
 このように、本実施の形態にかかるポンプ駆動機構34を搭載した口腔洗浄装置100を用いると、洗浄に使われない無駄な液体の吐出を極力少なくし、より効率的に口腔内の洗浄を行うことができるようになる。また、ピストン331の1往復時に送出される液体の総送出量が同じ場合であっても、最大送出量Dを大きくすることができる。そのため、口腔洗浄装置100から吐出される液体の吐出圧が高くなり、口腔内をより効率的に洗浄することが可能となる。
 ここで、本実施の形態では、上述したように、送出工程にかかる時間が吸入工程にかかる時間よりも短くなっている。そのため、本実施の形態にかかるアシスト機構346は、送出工程および吸入工程のうち、ピストンを一往復させた際にかかる時間が短い方の工程である送出工程が行われるときにピストン331の移動を補助するようになっている。
 こうすれば、ピストン331の移動速さが大きくなってモータ341の負荷が大きくなる送出工程が行われるときに、ピストン331の移動が補助されるため、モータ341の負荷を低減させることができるようになる。ただし、アシスト機構346を用いると、時間が短い方の工程でのモータ341の負荷は減少するが、時間が長い方の工程でのモータ341の負荷が増加してしまう。
 そこで、このようなアシスト機構346を用いる場合、アシスト機構346によるピストン331の移動を補助するタイミングおよびアシスト機構346により補助する力を適宜設定するのが好ましい。こうすれば、図9に示すように、アシスト機構346を用いた場合(すなわち、図9の実線によって示される場合)のほうが、アシスト機構346を用いない場合(すなわち、図9の破線によって示される場合)よりも、モータ341の電流値(すなわち、モータ341にかかる負荷)を小さくする(すなわち、負荷を低減させる)ことができるようになる。図9は、アシスト機構346を設けた場合におけるモータ341の電流値とアシスト機構346を設けていない場合におけるモータ341の電流値を比較した図である。なお、アシスト比率は、10~60の範囲で設定するのが好ましい。すなわち、アシスト機構346により補助する力は、モータ出力の10%~60%とするのが好ましい。
 なお、送出工程にかかる時間と吸入工程にかかる時間との比が1:1となるピストンポンプ式のポンプを用いることも可能である。
 また、ノズル4は、流入口P1aと吐出口P1bとを有する流路P1が形成されたノズルハウジング40を備えている。このノズルハウジング40は、下端に流入口P1aが形成されて、把持部10に着脱可能に装着される接続部41と、接続部41の上端に連設されて、先端(より具体的には、上端)に吐出口P1bが形成されたハウジング本体42と、を備えている。なお、本実施の形態では、ノズルハウジング40は、長手軸(より具体的には、流路P1の流路軸C1、後述される図17を参照)に直交する平面で切断した際の断面形状がほぼ円形となるように形成されている。
 ハウジング本体42は、接続部41をノズル装着部3111に挿入して嵌合させた状態で、把持部10(より具体的には、ハウジング31)から露出する部分で、このハウジング本体42は、上下方向に細長いステム部421を備えている。また、ハウジング本体42は、ステム部421の上端に連設されて、ステム部421の延在方向(すなわち、上下方向)と交差する方向に湾曲した湾曲部422と、湾曲部422の先端に連設された先端部423と、を備えている。このように、本実施の形態では、ノズルハウジング40(すなわち、ノズル4の一要素)は、先端が屈曲した形状をしている。
 本実施の形態では、このような形状をしたノズル4を把持部10(より具体的には、ハウジング31)に装着し、屈曲した先端部423を口腔内に挿入してポンプ33を駆動させることで、貯液タンク2内の流体が液体流路32を介して流路P1に供給されるようにしている。そして、流路P1に供給された流体が、流路P1内を通って、先端部423の先端に形成された吐出口P1bから外部に吐出(より具体的には、噴出)されるようにしている。このように、吐出口P1bから流体を外部に吐出(より具体的には、噴出)させて、例えば、口腔内の歯または歯茎の少なくとも一方に当てるようにすることで、口腔内の洗浄が行えるようにしている。
 なお、口腔内に吐出(より具体的には、噴射)される流体としては、水を用いることができるが、水に限られるものではなく様々な液体等を用いることができる。例えば、洗浄剤が水に混入された洗浄液などを用いることが可能である。
 また、本実施の形態にかかる口腔洗浄装置100では、上述したように、流体を連続して吐出口P1bから吐出させる構成とはせずに、流体が間欠的に吐出口P1bから吐出されるような構成としている。このときの脈動数は、例えば、8.3Hz~50Hz、より好ましくは、10Hz~30Hzとすることができる。
 ここで、本実施の形態では、口腔内の洗浄効果をより向上させることができるようにしている。具体的には、流入口P1aから流路P1内に導入されて圧力が1MPa以上4MPa以下となるようにした流体(例えば、水などの液体または空気などの気体)が、0.19N以上0.38N以下の吐出荷重で吐出口P1bから吐出されるようにノズル4を構成している。
 すなわち、図14に示すように、従来のノズルを用いた場合と比べて、流路P1内に導入される圧力は大きくなるが、吐出口P1bから吐出される流体の吐出荷重は小さくなるようにしている。図14は、本実施の形態にかかるノズル4および比較例にかかるノズル(すなわち、従来のノズル)のノズル内部の圧力と吐出水量の荷重との関係を示すグラフである。また、従来のノズルとしては、上述した先行技術文献に開示のノズルを用いている。
 図14では、一点鎖線の四角で示した領域が従来のノズルを用いた場合のノズル内部の圧力と吐出水量の荷重の範囲になっており、実線の四角で示した領域が本実施の形態にかかるノズル4を用いた場合のノズル内部の圧力と吐出水量の荷重の範囲になっている。
 そして、図14から、本実施の形態にかかるノズル4を用いた場合の方が、従来のノズルを用いた場合よりも、流路P1内に導入される圧力は大きくなり、吐出口P1bから吐出される流体の吐出荷重は小さくなることが理解される。また、実線および破線のグラフより、ノズル内部の圧力を同じ大きさとした場合には、本実施の形態にかかるノズル4を用いた場合の方が、従来のノズルを用いた場合よりも、吐出口P1bから吐出される流体の吐出荷重は小さくなることが理解される。
 図13は、ノズル4の内部の圧力を測定する方法の一例を模式的に示す図である。本実施の形態では、ノズル内部の圧力は、図13に示すように、流路P1の上流側に圧力計4A1を接続治具4A2により固定し、この圧力計4A1により流体の圧力を計測することで得ている。このとき、圧力計4A1により計測された圧力の最大値をノズル内部の圧力としている。一方、吐出口P1bから吐出される流体の吐出荷重は、ノズル先端から1mm~1cm離した位置にロードセルを設置し、このロードセルの面に流体を当てることで計測している。そして、このときに計測された最大の荷重を、吐出口P1bから吐出される流体の吐出荷重としている。
 そして、ノズル4と従来のノズルを用いた場合のそれぞれで、どれくらいの量の汚れを除去することができるのかを実験により求めた。具体的には、ノズルの先端から汚れ面までの距離を変えて、ノズル4と従来のノズルを用いた場合のそれぞれにおける汚れの除去量を求めた。なお、本実施の形態では、代用汚れ(すなわち、口腔内の汚れを模したもの)を付着させた板にノズルから吐出させた流体を5秒間当てた状態を撮影し、撮影した画像を二値化処理により数値化し、この数値化した画像から得られた数値を汚れ除去量としている。
 図15は、実施の形態にかかるノズル4および比較例にかかるノズルの先端から汚れ面までの距離と汚れ除去量との関係を示すグラフである。図15には、それぞれのノズルを用い、ノズルの先端から汚れ面までの距離を1mm、5mm、10mm、15mmとした際の汚れ除去量の計算結果を示している。図15では、黒い四角をつないだ折れ線が、従来のノズルを用いた場合におけるノズルの先端から汚れ面までの距離と汚れ除去量との関係を示すグラフとなっている。そして、黒い丸をつないだ折れ線がノズル4を用いた場合におけるノズルの先端から汚れ面までの距離と汚れ除去量との関係を示すグラフとなっている。
 図15のグラフから、ノズルの先端から汚れ面までの距離に関わらず、本実施の形態にかかるノズル4を用いた場合の方が、従来のノズルを用いた場合よりも汚れ除去量が多くなることが理解される。
 また、本実施の形態にかかるノズル4を用いた場合、1分間に吐出される流体の流量は、約70mL~150mLとなる。一方、従来のノズルを用いた場合、1分間に吐出される流体の流量は、約150mL~250mLとなる。
 したがって、1分間に吐出される流体の流量と汚れ除去量との関係を示すと、図16に示すような図となる。図16は、実施の形態にかかるノズル4および比較例にかかるノズルの吐出流量と汚れ除去量との関係を示すグラフである。図16では、一点鎖線の四角で示した領域が従来のノズルを用いた場合の流量と汚れ除去量の範囲となっており、実線の四角で示した領域が本実施の形態にかかるノズル4を用いた場合の流量と汚れ除去量の範囲になっている。
 そして、図16から、本実施の形態にかかるノズル4を用いた場合の方が、従来のノズルを用いた場合よりも、少ない流量で多くの汚れを除去できることが理解される。
 このように、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ノズル内部の流体の圧力を1MPa以上4MPa以下となるようにしつつ、0.19N以上0.38N以下の吐出荷重で吐出されるようにすれば、少ない流量で多くの汚れを除去できることを見出した。
 そして、このような知見から、内部で1MPa以上4MPa以下となった流体の圧力を損失させる構成をノズル4に設けるようにし、優しい水流かつ少ない水量で流体を吐出させるようにすることで、口腔内の洗浄効果をより向上させることができるようにした。
 具体的には、図11および図12に示すように、流路P1が、接続流路P11に連設されて、接続流路P11から流体が導入される導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)を備えるようにしている。図11は、実施の形態にかかるノズル4の一例を示す図であって、流路軸C1に沿った面で切断した縦断面図である。図12は、実施の形態にかかるノズル4の一例が備える第1縮小流路P13および拡大流路P14の配置関係を説明する図である。また、流路P1が、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)の下流側に連設されて導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)よりも流路断面積が小さい縮小流路としての第1縮小流路P13(より具体的には、第1縮径流路、ここでは、オリフィス部)を備えるようにしている。さらに、流路P1が、第1縮小流路P13の下流側に連設されて第1縮小流路P13よりも流路断面積が大きい拡大流路P14(より具体的には、拡径流路、ここでは、圧縮室)と、拡大流路P14の下流側に連設されて拡大流路P14よりも流路断面積が小さい縮小流路としての第2縮小流路P15(より具体的には、第2縮径流路、ここでは、吐出流路)と、を備えるようにしている。ここで、本実施の形態では、流路軸C1(図17を参照)に直交する平面で各部位を切断した際に形成される流路断面の面積のことを、それぞれ、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)の流路断面積、第1縮小流路P13の流路断面積、拡大流路P14の流路断面積、第2縮小流路P15の流路断面積としている。
 なお、本実施の形態では、第1縮小流路P13は、流路P1の途中に設けられて液体を噴流させることが可能な小さな穴となっており、この第1縮小流路P13を通過する前の液体と通過した後の液体との間に圧力差を生じさせるオリフィス部としての機能を有する部位となっている。また、拡大流路P14は、内部に供給された流体(例えば、液体または気体)を圧縮させる圧縮室としての機能を有する部位となっている。そして、第2縮小流路P15は、吐出口P1bに連通されており、液体を吐出口P1bから吐出させる吐出流路としての機能を有する部位となっている。このように、本実施の形態では、縮小流路(より具体的には、オリフィス部)が、流路P1の導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)の下流側に連設されて導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)よりも流路断面積が小さい第1縮小流路P13と、第1縮小流路P13よりも下流側に位置する第2縮小流路P15と、を備えている。そして、第1縮小流路P13と第2縮小流路P15とが、第1縮小流路P13および第2縮小流路P15よりも流路断面積が大きい拡大流路P14を介して連設されている。
 そして、このような構成とすることで、より効率よくノズル4の内部の圧力を損失させて、流体(例えば、水などの液体または空気などの気体)を、より確実に0.19N以上0.38N以下の吐出荷重で吐出口P1bから吐出させることができるようにしている。
 また、流路P1の途中に第1縮小流路P13を設けることで、流路P1内に引き込まれた気体(例えば、空気等)を、第1縮小流路P13から拡大流路P14に導入する際に拡散させることができるようにしている。こうすることで、液体と気体とをより効率よく加圧溶解させたり混合させたりすることができるようにし、液滴または微細気泡(より具体的には、数百μm程度の気泡)、キャビテーション気泡の生成を増加させることができるようにしている。
 このように、液滴、微細気泡、キャビテーション気泡などの生成を増加させるようにすれば、吐出口P1bから吐出させた流体を歯面などの洗浄面に当てた際に生じる剪断力、圧力変動、振動などを増加させることが可能になる。すなわち、歯面などに付着した汚れをはがす力をより大きくすることが可能になる。その結果、洗浄力が増加して口腔内の洗浄効果をより向上させることが可能になる。
 本実施の形態では、接続流路P11は、接続部41の内壁面411によって画成された流路であり、この接続流路P11の上流端が流入口P1aになっている。
 また、本実施の形態では、ハウジング本体42は、接続部41の上流側に連設されて、内部に導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)が形成された第1流路構成部424を備えている。また、ハウジング本体42は、第1流路構成部424の上流側に連設されて、内部に第1縮小流路P13が形成される第2流路構成部425を備えている。さらに、ハウジング本体42は、第2流路構成部425の上流側に連設されて、内部に拡大流路P14が形成される第3流路構成部426を備えている。そして、ハウジング本体42は、第3流路構成部426の上流側に連設されて、内部に第2縮小流路P15が形成される第4流路構成部427を備えている。
 ここで、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)は、第1流路構成部424の第1内壁面4241によって画成された流路であり、第1内壁面4241の上流側の端部が接続部41の内壁面411の下流側の端部に連設されている。さらに、本実施の形態では、第1内壁面4241の途中には、下流に向かうにつれて内側に傾斜する上流側傾斜面42411が形成されており、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)は、上流側よりも下流側の方が、流路断面積が小さくなるように形成されている。すなわち、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)は、上流側の大径流路と、下流側の小径流路と、大径流路と小径流路を接続する縮径流路と、を有する形状をしている。なお、本実施の形態では、流路P1は、流路軸C1に直交する平面で切断した際の断面形状がほぼ円形となるように形成されており、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)の小径流路の径d1は、約2.9mmとなっている。
 また、第1縮小流路P13は、第2流路構成部425の第2内壁面4251によって画成された流路であり、第2内壁面4251の上流側の端部が第1内壁面4241の下流側の端部に連設されている。本実施の形態では、第1内壁面4241の下流側の端部が、下流に向かうにつれて内側に傾斜する下流側傾斜面42412となっている。こうすることで、流路断面積を徐々に小さくさせながら(より具体的には、徐々に縮径させながら)導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)が第1縮小流路P13に連通されるようにしている。なお、下流側傾斜面42412の替わりに湾曲面とすることも可能である。このとき、下流側傾斜面42412および湾曲面は、滑らかに連続した状態で第2内壁面4251の上流側の端部に連設されるようにするのが好ましい。
 また、本実施の形態では、第1縮小流路P13は、上流側から下流側までほぼ同じ流路断面積(より具体的には、ほぼ同径)となるように形成されている。本実施の形態では、この第1縮小流路P13の径d2は、約1.0mmとなっている。なお、第1縮小流路P13と導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)の小径流路との開口面積比は、1:1.5~3となるようにするのが好ましい。
 また、ノズルハウジング40の流路軸C1に沿った全体の長さLは、約90mm~約120mmとするのが好ましい。そして、本実施の形態では、全体の長さLを約90mm~約120mmの範囲とした状態で、第2流路構成部425の流路軸C1に沿った長さL2を約3.0mmとしている。
 拡大流路P14は、第3流路構成部426の第3内壁面4261によって画成された流路であり、第3内壁面4261の上流側の端部が第2内壁面4251の下流側の端部に連設されている。本実施の形態では、第3内壁面4261の上流側の端部が、流路軸C1に垂直な上流側垂直面42611となっている。本実施の形態では、この拡大流路P14の径d3は、約2.9mmとなっている。また、全体の長さLを約90mm~約120mmの範囲とした状態で、第3流路構成部426の流路軸C1に沿った長さL3を約7.5mmとしている。
 第2縮小流路P15は、第4流路構成部427の第4内壁面4271によって画成された流路であり、第2縮小流路P15の下流端が吐出口P1bとなっている。そして、第4内壁面4271の上流側の端部が第3内壁面4261の下流側の端部に連設されている。本実施の形態では、第3内壁面4261の下流側の端部が、流路軸C1に垂直な下流側垂直面42612となっている。本実施の形態では、この第2縮小流路P15の上流側の端部の径d4は、約0.38mmとなっている。なお、第2縮小流路P15の上流側の端部の開口面積は、約0.03mm~約0.196mmの範囲となるようにするのが好ましい。そして、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)の小径流路の径d1と第2縮小流路P15の上流側の端部の径d4との比を約0.05~約0.25となるようにするのが好ましい。さらに、第2縮小流路P15の上流側の端部と導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)の小径流路との開口面積比が、1:1~15となるようにするのが好ましい。こうすれば、ノズル4の内部の圧力を損失させて、流体(例えば、水などの液体または空気などの気体)を、0.19N以上0.38N以下の吐出荷重で吐出口P1bから吐出させることができるようになる。
 また、本実施の形態では、全体の長さLを約90mm~約120mmの範囲とした状態で、第4流路構成部427の流路軸C1に沿った長さL4を約8.5mmとしている。
 ここで、本実施の形態では、接続流路P11、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)および第1縮小流路P13が一直線上に並ぶように形成されている。すなわち、流路P1は、接続流路P11の上流端から第1縮小流路P13の下流端までの部位においては、一直線上に形成されている。このように、本実施の形態では、ステム部421に導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)および第1縮小流路P13が形成されるようにしている。
 また、本実施の形態では、拡大流路P14は、上流側から下流側にかけて湾曲するように形成されており、湾曲部422に、この拡大流路P14が形成されるようにしている。
 そして、第2縮小流路P15は、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)および第1縮小流路P13が延在する方向と交差する直線に沿うように形成されており、先端部423に、この第2縮小流路P15が形成されるようにしている。
 さらに、本実施の形態では、第2縮小流路P15の形状を、下流側が幅広となるテーパ状となるようにしている。こうすることで、拡大流路P14で圧縮されて第2縮小流路P15に導入された流体を、第2縮小流路P15を画成する壁面(より具体的には、第4内壁面4271)に沿わせながら吐出口P1bから吐出させることができるようにしている。すなわち、流体がテーパ部分に沿って流れるようにし、第2縮小流路P15内に、より広がりのある流れが形成されるようにしている。具体的には、コアンダー効果が起こることで、流体が壁面に沿うような動きをするように振動し、吐出時の流速を維持しつつ洗浄面積が広くなるようにしている。
 また、流体を第4内壁面4271から剥離させないようにすれば、微細気泡の生成量をより増大させることができるようになる。
 ただし、第2縮小流路P15のテーパ角度θが大きくなりすぎると、流体を第2縮小流路P15を画成する壁面(より具体的には、第4内壁面4271)に沿わせながら吐出口P1bから吐出させることができなくなってしまう。このような場合、吐出口P1bの中心部分だけから流体が吐出されてしまい、芯のある流体が歯面などの洗浄面に当たってしまうことになる。こうすると、狭い範囲にしか流体を当てられずに洗浄効率が低下してしまったり、面圧が高くなって使用時の官能評価が低くなってしまったりする。
 そのため、適切なノズルテーパ角を設定することで、テーパに流体が沿い、洗浄を維持し、洗浄面積を広くすることができるようにするのが好ましい。
 そこで、本実施の形態では、第2縮小流路P15のテーパ角度θが0度以上5度以下となるようにしている。具体的には、第2縮小流路P15を画成する壁面(より具体的には、第4内壁面4271)のテーパ角度θが3度となるようにしている。こうすることで、より確実に、第2縮小流路P15を画成する壁面(より具体的には、第4内壁面4271)に流体を沿わせながら吐出口P1bから吐出させることができるようにしている。こうすれば、流体が吐出口P1bの中心部分だけから吐出されてしまい、芯のある流体が歯面などの洗浄面に当たってしまうことをより確実に抑制することが可能になる。その結果、流体を狭い範囲にしか当てられずに洗浄効率が低下してしまったり、面圧が高くなって使用時の官能評価が低くなってしまったりすることをより確実に抑制することが可能になる。
 このように、本実施の形態では、第2縮小流路P15の形状を、下流側が幅広で、テーパ角度θが0度以上5度以下となるテーパ状とすることで、洗浄力(すなわち、汚れ除去効率の一例)を維持した状態で、歯面などの洗浄面のより広い範囲に流体を当てることができるようにしている。すなわち、洗浄力(すなわち、汚れ除去効率の一例)の高い流体をより広い範囲に当てることができるようにしている。こうすれば、口腔内の洗浄を、より効果的かつ効率的に行うことができるようになる。
 なお、本実施の形態では、第2縮小流路P15のテーパ角度θが0度となる場合も含まれるようにしている。この場合、第2縮小流路P15は、上流側から下流側にかけて同一の断面形状となって、上流側から下流側までのいずれの部位における流路断面積(より具体的には、横断面積)も同じ値(より具体的には、同じ径)となる。具体的には、第4流路構成部427の互いに対向する第1断面線42711と第2断面線42712とが平行に延在することになる。ここで、第1断面線42711および第2断面線42712とは、第4流路構成部427を流路軸C1に沿った平面(すなわち、切断面)で第4流路構成部427を切断した場合に、この接断面と第4内壁面4271との交線のことである。
 このように、本実施の形態では、テーパ角度θが0度となる第2縮小流路P15も、下流側が幅広となるテーパ状に含まれるようにしている。
 さらに、本実施の形態では、樹脂(例えば、非晶性樹脂またはポリプロピレン等)を用いてノズルハウジング40を形成している。このように、本実施の形態では、第2流路構成部425が、第1流路構成部424および第3流路構成部426のうち少なくともいずれか一方の流路構成部と同一の素材で形成されるようにしている。
 こうすれば、第2流路構成部425と第1流路構成部424との連結部または第2流路構成部425と第3流路構成部426との連結部の少なくとも一方(より具体的には、隣り合う内壁面の連結部)に意図せぬ段差および隙間が形成されてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。その結果、無駄な圧損の発生をより確実に抑制することが可能になって、洗浄力が低下してしまうことを極力抑制することができるようになる。
 また、ノズルハウジング40は、樹脂を用いて一体に形成されている。したがって、本実施の形態では、第2流路構成部425は、第1流路構成部424および第3流路構成部426のうち少なくともいずれか一方の流路構成部と一体に形成されていることになる。
 こうすれば、流路P1内に別部品を挿入することで第1縮小流路P13を形成する必要がなくなるため、第1縮小流路P13を有するノズル4をより容易に得ることが可能になる。また、別部品を用いて第1縮小流路P13を形成した場合には、流路P1内に微細な隙間が形成されてしまい、無駄な圧損が生じてしまい、洗浄力が低下してしまうおそれがある。しかしながら、第2流路構成部425を第1流路構成部424または第3流路構成部426の少なくとも一方と一体に形成するようにすれば、流路P1内に微細な隙間が形成されてしまうことをより確実に抑制することが可能になって、無駄な圧損の発生をより確実に抑制することが可能になる。その結果、洗浄力が低下してしまうことを極力抑制することができるようになる。
 また、別部品を用いて第1縮小流路P13を形成する際に、金属製の部品を用いた場合、内部を流れる流体によって錆または腐食の少なくとも一方が生じてしまうおそれがあり、洗浄剤を用いた場合には、酸化被膜などで発生する黒い液が吐出口P1bから吐出されてしまうおそれもある。これに対して、本実施の形態のように、第1縮小流路P13(すなわち、第2流路構成部425に含まれる流路)を樹脂で形成した場合、内部を流れる流体によって錆または腐食が生じてしまうことが抑制されることになる。また、耐薬性を有する樹脂を用いてノズルハウジング40を形成するようにすれば、黒い液が吐出口P1bから吐出されてしまうことを抑制することもでき、外観品位が損なわれてしまうことを抑制することも可能になる。
 また、第1縮小流路P13を金属ではなく樹脂を用いて形成すれば、ノズル4の軽量化を図ることができる上、製造コストを低減させることができるようになる。
 また、樹脂を用いてノズルハウジング40を形成するようにすれば、形状の自由度および工法の自由度を向上させることができるようになる。また、着色も樹脂の方が比較的容易であるため、様々なデザインに対応させることができるようになる。
 さらに、樹脂成型でノズルハウジング40を製造すると寸法精度が出やすくなるという利点もある。
 また、第2流路構成部425を第1流路構成部424および第3流路構成部426のうち少なくともいずれか一方の流路構成部と一体に形成するようにすれば、ノズルハウジング40の強度をより向上させることが可能になる。その結果、流体を1MPa以上4MPa以下の高い圧力で流入口P1aから流路P1内に導入するようにした場合であっても、ノズルハウジング40の変形および破損をより確実に抑制することができるようになる。
 特に、別部品を用いて第1縮小流路P13を形成した場合のように、第1縮小流路P13が流体によって移動してしまうことが抑制されるため、ノズルハウジング40の強度をより向上させることが可能になる。
 以上説明したように、本実施の形態では、樹脂を用いてノズルハウジング40を一体に形成している。このように、ノズルハウジング40は、1つの素材(ここでは、樹脂)を用いて形成されている。
 そして、このノズルハウジング40の内部に流路P1が形成されている。そして、本実施の形態では、内部の圧力と吐出荷重を上述した関係となるようにするために、ノズルハウジング40の内部に形成される流路P1が複雑な形状となるようにしている。
 このように、複雑な流路形状を有するノズルハウジング40を製造する際には、より容易に製造できるようにするのが好ましい。
 そこで、本実施の形態では、複雑な流路形状を有するノズルハウジング40の構成をより容易に製造することができるような構成となるようにしている。
 具体的には、図18に示すように、ノズルハウジング40が、流路P1の一部を構成する第1凹部512が形成された第1成形部材5と、流路P1の一部を構成する第2凹部612が形成され、第1成形部材5に接合される第2成形部材6と、を備えるようにしている。そして、図20に示すように、第1成形部材5と第2成形部材6との接合面81が流路P1の流路軸C1に沿って延在するようにしている。図18は、ノズル4の製造方法の一例を示す図であって、第1成形部材5と第2成形部材6とを準備した状態を示す横断面図である。図19は、ノズル4の製造方法の一例を示す図であって、第1成形部材5と第2成形部材6とを互いに重ね合わせた状態を示す横断面図である。図20は、ノズル4の製造方法の一例を示す図であって、金型を用いて、互いに重ね合わせた第1成形部材5と第2成形部材6とで形成される流入空間7に接合部材を形成した状態を示す横断面図である。
 このように、第1成形部材5と第2成形部材6とを接合して流路P1を形成しつつ、接合面81を流路P1の流路軸C1に沿わせるようにすれば、第1成形部材5と第2成形部材6とを重ね合わせて接合することで、ノズルハウジング40の内部に流路P1を形成することが可能になる。そのため、複雑な流路形状を有するノズルハウジング40をより容易に得ることが可能になる。
 本実施の形態では、第1成形部材5は、半円状の第1壁部51を備えており、この半円状の第1壁部51の直径部分に半円状の第1凹部512が形成されている。そして、半円状の第1凹部512を画成する湾曲面に連設された面が、第1当接面511となっている。
 同様に、第2成形部材6は、半円状の第2壁部61を備えており、この半円状の第2壁部61の直径部分に半円状の第2凹部612が形成されている。そして、半円状の第2凹部612を画成する湾曲面に連設された面が、第2当接面611となっている。
 このように、本実施の形態では、第1成形部材5には第1当接面511が形成されており、第2成形部材6には、第1当接面511に当接する第2当接面611が形成されている。
 さらに、本実施の形態では、第1当接面511の中央部には、第1位置決め部5111としての凹部が形成されている。そして、第2当接面611の中央部には、第1位置決め部5111に係合して第1成形部材5と第2成形部材6との位置決めがなされる第2位置決め部6111としての突部が形成されている。
 こうすることで、第1成形部材5と第2成形部材6とを接合させて接合面81を形成する際に第1成形部材5と第2成形部材6とが位置ずれしてしまうことをより確実に抑制できるようにしている。
 さらに、本実施形態では、第1壁部51における第1当接面511の外側に第1切り欠き部5112が形成されており、第2壁部61における第2当接面611の外側に第2切り欠き部6112が形成されている。
 こうすることで、図19に示すように、第1凹部512と第2凹部612とを対向させた状態で、第1位置決め部5111と第2位置決め部6111とを係合させつつ第1当接面511と第2当接面611とを当接させた際に、2次流路としての流入空間7が形成されるようにしている。
 そして、この流入空間7に樹脂を流入して固定することで接合部材8を形成している。こうすることで、流路P1の流路軸C1に沿って延在する接合面81が形成されるようにしている。
 このとき、本実施の形態では、第1成形部材5と第2成形部材6とを熱溶着により接合している。すなわち、第1成形部材5と第2成形部材6との接合面81が熱溶着部82となるようにしている。こうすることで、振動溶着により接合面81を形成した場合よりも接合強度を向上させることができるようにし、ノズルハウジング40の強度をより向上させることができるようにしている。
 なお、第1成形部材5と第2成形部材6とを熱溶着により接合させる必要はなく、第1成形部材5と第2成形部材6とは、振動溶着等様々な方法で接合させることが可能である。
 そして、このような構成をしたノズルハウジング40は、例えば、下記の方法で形成することができる。
 まず、図18に示すように、第1成形部材5および第2成形部材6を形成する。第1成形部材5および第2成形部材6は、例えば、金型に樹脂を流し込んで成形した樹脂成形品とすることができる。
 次に、図19に示すように、第1凹部512と第2凹部612とを対向させた状態で、第1位置決め部5111と第2位置決め部6111とを係合させつつ第1当接面511と第2当接面611とを当接させる。こうすることで、第1切り欠き部5112と第2切り欠き部6112により流入空間7が形成されることになる。
 そして、図20に示すように、第1金型91と第2金型92を用いて、第1金型91に形成された樹脂ゲート93から流入空間7に樹脂を流し込んで固定させる。なお、樹脂ゲート93は、第2金型92に形成されていてもよいし、第1金型91および第2金型92の両方に形成されていてもよい。そして、樹脂が劣化しない程度に高温とした状態で流し込むようにすることで、第1成形部材5と第2成形部材6とが接合部材8によってより確実に熱溶着されるようにしている。
 こうすることで、流路P1の流路軸C1に沿って延在するように第1成形部材5と第2成形部材6との接合面81が形成されて、ノズルハウジング40が形成されることになる。
 なお、本実施の形態では、流入空間7の奥側に向けて樹脂が注入されるようにしている。このとき、保圧をかけやすくするために、流入空間7の形状を、幅を狭くしつつ深さを深くした形状となるようにしている。具体的には、流入空間7の深さd5(より具体的には、図17における幅方向の長さ)が約1.27mm、流入空間7の幅W1(より具体的には、図17における上下方向の長さ、図23を参照)が約1.0mmとなるようにしている。図17は、実施の形態にかかるノズル4の一例を示す図であって、流路軸C1に直交する面で切断した横断面図である。なお、本実施の形態では、第1当接面511および第2当接面611の幅(より具体的には、図17における幅方向の長さ)が約0.9mmとなるようにしており、第1位置決め部5111および第2位置決め部6111の幅(より具体的には、図17における幅方向の長さ)が約0.3mmとなるようにしている。そして、第1位置決め部5111および第2位置決め部6111の高さおよび深さ(より具体的には、図17における上下方向の長さ)も約0.3mmとなるようにしている。
 また、本実施の形態のように熱溶着により第1成形部材5と第2成形部材6とを接合させる場合には、ノズルハウジング40を、外径断面積が1.5cm以下の樹脂成形品となるようにしつつ、ノズルハウジング40の外径に対する流入空間7の幅W1(図23を参照)の割合が0.25~0.5となるようにするのが好ましい。
 また、接合部材8を形成する際に用いられる樹脂としては、非晶性樹脂、ポリプロピレン等を用いるのが好ましい。さらに、メルトマスフローレイト(以下、「MFR」という)が7以上の樹脂を用いるようにするのが好ましい。
 ここで、本実施の形態では、第1成形部材5と第2成形部材6とを接合部材8によって接合させた際に形成される流路P1が第1縮小流路P13を有するようにしている。
 具体的には、第1成形部材5および第2成形部材6のうち少なくともいずれか一方の凹部内に突部を設けることで、流路断面積が小さな第1縮小流路P13が形成されるようにしている。
 本実施の形態では、第1凹部512内に、第1突部513を形成することで、流路断面積が小さな第1縮小流路P13が形成されるようにしている。さらに、本実施の形態では、図21に示すように、第1突部513に貫通孔が形成されており、この貫通孔が第1縮小流路P13となるようにしている。図21は、実施の形態にかかるノズル4の一例を示す図であって、第1縮小流路P13が存在する部位を流路軸C1に直交する面で切断した横断面図である。
 このように、上記の方法でノズルハウジング40を形成するようにすれば、より容易に複雑な形状をした流路P1が内部に形成されたノズルハウジング40を製造することができるようになる。
 なお、本実施の形態では、ノズルハウジング40は、接続部41よりも下流側のハウジング本体42の先端側が2つに分割されるようにしている。このとき、少なくともハウジング本体42の根元側(接続部41側)は分割されないようにするのが好ましい。具体的には、図10に示すように、先端部423から第1縮小流路P13が形成される部位までが2つに分割されるようにしている。図10は、実施の形態にかかるノズル4の一例を示す側面図である。
 また、図22に示すように、ノズルハウジング40が厚肉部40aと薄肉部40bとを備えるようにすることも可能である。図22は、実施の形態にかかるノズル4の第1変形例を示す図であって、流路軸C1に直交する面で切断した横断面図である。このとき、厚肉部40aに接合面81が形成されるようにすれば、流路P1の流路軸C1に沿って延在する接合面81による接合面積をより広くすることが可能になるため、第1成形部材5と第2成形部材6とをより確実に接合させることが可能になる。
 図22では、流入空間7が厚肉部40aに形成されるようにしている。こうすれば、流入空間7の深さd5(図23を参照)をより確実に確保することができるため、保圧をかけやすくなって、より確実に第1成形部材5と第2成形部材6とを接合部材8によって接合させることができるようになる。
 また、図23に示すように、流路P1の流路断面形状が一方向に細長い形状となるようにすることで、ノズルハウジング40が厚肉部40aと薄肉部40bとを備えるようにすることも可能である。図23は、実施の形態にかかるノズル4の第2変形例を示す図であって、流路軸に直交する面で切断した横断面図である。
 図23では、流路P1の流路断面形状を、長軸aと短軸bとを有する楕円状となるようにしたものを例示している。そして、深さ方向が短軸bに沿うように流入空間7を厚肉部40aに形成している。
 こうすれば、ノズルハウジング40の外観を大型化させることなく、流入空間7の深さd5をより確実に確保することができるようになる。
 ただし、管路断面が非円形の場合、管路摩擦は周長に比例して大きくなる。したがって、管路による圧力損失は、管路断面の(周径/流路断面積)に比例することになる。そのため、長軸aと短軸bとの比(a/b)は、1~2となるようにするのが好ましい。図23では、長軸aを約3.4mmとし、短軸bを約2.5mmとしている。
 また、図24に示すように、第1凹部512内に、第1突部513を形成しつつ、第2凹部612内に、第2突部613を形成するようにしてもよい。図24は、ノズル4の製造方法の一例により製造することが可能なノズルの一例を模式的に示した図である。こうすれば、ノズルハウジング40の外観形状を複雑にすることなく、流路P1の形状を複雑な形状とすることができるようになる。
 また、ノズルハウジング40の外観および流路P1の形状は、図25に示すように、湾曲させた形状とすることも可能であるし、図26に示すように、90度に屈曲させた形状となるようにすることも可能である。図25は、ノズル4の製造方法の一例により製造することが可能なノズル4の外観形状および流路形状の一例を模式的に示した図である。図26は、ノズル4の製造方法の一例により製造することが可能なノズルの外観形状および流路形状の他の例を模式的に示した図である。このように、ノズルハウジング40の外観および流路P1の形状は、様々な形状とすることが可能である。
 そして、ノズルハウジング40の横断面形状および流路P1の流路断面形状は、図27に示すように、円弧と直線を組み合わせた形状とすることも可能であるし、図28に示すように、四角形状となるようにすることも可能である。図27は、ノズル4の製造方法の一例により製造することが可能なノズル4の外観および流路の断面形状の一例を模式的に示した図である。図28は、ノズル4の製造方法の一例により製造することが可能なノズル4の外観および流路の断面形状の他の例を模式的に示した図である。
 このノズルハウジング40の横断面形状および流路P1の流路断面形状も、様々な形状とすることが可能であり、例えば、三角形状および5角形以上の多角形状とすることが可能である。
 また、複数個の吐出口P1bおよび第1縮小流路P13を有するノズル4とすることも可能である。
 なお、口腔洗浄装置100の構成は、上記実施の形態で示した構成に限られるものではなく、様々な構成とすることが可能である。
 例えば、図29~図31に示す口腔洗浄装置100とすることが可能である。図29は、実施の形態の第1変形例にかかる口腔洗浄装置100を一方向から見た斜視図である。図30は、実施の形態の第1変形例にかかる口腔洗浄装置100を他方向から見た斜視図である。図31は、実施の形態の第1変形例にかかる把持部10およびノズル4を示す斜視図である。図29~図31に示す口腔洗浄装置100は、ハウジング31(すなわち、ケースの一例)を有する装置本体3と、使用者等が手で把持することが可能な把持部10(すなわち、把持部の一例)と、把持部10に取り付けられるノズル4(より具体的には、口腔洗浄装置用ノズル)と、を備えている。この口腔洗浄装置100も、ノズル4の吐出口P1bから水などの流体(例えば、液体)を吐出(より具体的には、噴出)させて、口腔内の歯、歯茎などに液流を当てることで、口腔内の洗浄を行う装置である。
 装置本体3は、上述したハウジング31(すなわち、ケースの一例)と、液体を貯留することが可能な貯液タンク2(すなわち、貯液部の一例)と、を備えており、略直方体状をしている。このハウジング31(すなわち、ケースの一例)および貯液タンク2は、合成樹脂等の材料を用いて形成することができるが、これに限らず様々な材料を用いて形成することが可能である。
 また、ハウジング31(すなわち、ケースの一例)の内部には、ポンプ33が内蔵されており、貯液タンク2とホース34Aとがポンプ33を介して接続されている。このポンプ33は、液体流路32に配置されており、貯液タンク2内に貯留された液体を吸入してノズル4から吐出させる機能を有するものである。したがって、図29~図31に示す口腔洗浄装置100では、貯液タンク2に貯留されている液体が、ポンプ33を介してホース34Aに供給されるようになっている。図29~図31に示す口腔洗浄装置100においても、上記実施の形態で示したポンプ33が用いられている。また、図29~図31に示す口腔洗浄装置100においても、上記実施の形態で示したポンプ駆動機構34が用いられている。このとき、アシスト機構346を備えるポンプ駆動機構34を用いることも可能であるし、アシスト機構346を備えていないポンプ駆動機構34を用いることも可能である。ただし、ポンプの方式については、特に限定されるものではなく、上記実施の形態と同様に、様々なタイプのポンプを用いることが可能である。
 なお、装置本体3が貯液タンク2を備えている必要はなく、例えば、水道水等の液体を外部から直接的に引き込むようにすることも可能である。
 また、図29~図31に示す口腔洗浄装置100では、ハウジング31(すなわち、ケースの一例)には、口腔洗浄装置100(より具体的には、装置本体3)が使用されていないときに、把持部10を保持するグリップ保持部31aと、ホース34Aを巻き付けて保持するホース保持部31bと、が設けられている。さらに、ハウジング31(すなわち、ケースの一例)の内部には、ポンプ33等の動作を制御する制御部としての制御基板などが設置されている。
 また、ハウジング31(すなわち、ケースの一例)には、配線35Aおよび電源コード36Aが接続されており、電源コード36Aを介して外部電源からポンプ33等を動作させるための電力が供給されるようにしている。
 さらに、ハウジング31(すなわち、ケースの一例)には、図30に示すように、電源のオン・オフを切り替える電源スイッチ37Aおよびノズル4から吐出(より具体的には、噴出)される液体の液圧を切り替える液圧切替スイッチ38aA,38bAが設けられている。したがって、図29~図31に示す口腔洗浄装置100では、電源スイッチ37Aを操作して電源をオンにした状態で、液圧切替スイッチ38aA,38bAを操作することで、所望の液圧で液体をノズル4から吐出(より具体的には、噴出)させることができるようになっている。
 把持部10は、図29に示すように、ホース34Aを介して装置本体3のハウジング31(すなわち、ケースの一例)に接続されている。そして、この把持部10は、図31に示すように、外郭を構成するハウジング11を備えている。このハウジング11は、例えば、絶縁性を有する合成樹脂材料を用いて形成することができ、複数の分割体を継ぎ合わせることで形成されている。そして、分割体を継ぎ合わせて形成したハウジング11の内部には空洞が形成されており、この空洞内には各種電気部品が収容されている。
 さらに、把持部10は、一部が表面側に露出する操作スイッチ10aを備えており、使用者等が把持部10を把持した状態で操作スイッチ10aを操作することで、液体の噴出のオン・オフなどを切り替えることができるようになっている。
 また、把持部10のハウジング11には、上方に開口するようにノズル装着部111が形成されており、ノズル装着部111に接続部41を挿入して嵌合することで、ノズルハウジング40(すなわち、ノズル4の一要素)が把持部10に着脱可能に装着されるようになっている。そして、ノズルハウジング40(すなわち、ノズル4の一要素)を把持部10に装着した際には、ハウジング11内に形成されてホース34Aに連通する流路(図示せず)にノズルハウジング40内の流路P1が連通されるようにしている。このとき、ノズル4は、例えばパッキン等によってシールされた状態でノズル装着部111に挿入されるようにするのが好ましい。
 このような口腔洗浄装置100としても上記実施の形態で示した口腔洗浄装置100とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
 また、図32に示す口腔洗浄装置100とすることが可能である。図32は、実施の形態の第2変形例にかかる口腔洗浄装置100を模式的に示す図である。図32に示す口腔洗浄装置100は、貯液タンク2と、装置本体3と、ノズル4と、を備えている。
 貯液タンク2は、上方に開口して下端側が閉塞された有底の筒状に形成されており、この貯液タンク2の内部には、液体を貯留することが可能な貯留部2aが形成されている。なお、貯留部2aに貯留される液体としては、水を用いることができるが、水に限られるものではなく様々な液体を用いることができる。例えば、洗浄剤が水に混入された洗浄液などを用いることが可能である。
 さらに、貯液タンク2には、装置本体3が、上下方向(すなわち、装置本体3の長手方向)にスライドできるようにした状態で支持されている。このとき、装置本体3は、少なくとも下端側が貯留部2a内に配置されるようにした状態で貯液タンク2にスライド可能に支持されている。
 そして、装置本体3を貯液タンク2の下側にスライドさせて貯液タンク2内に装置本体3が収納されるようにすることで、口腔洗浄装置100を使用しないときに、よりコンパクトな状態で保管することができるようにしている。また、装置本体3を貯液タンク2の上側にスライドさせて装置本体3が貯液タンク2の上部に引き出されるようにすることで、貯液タンク2の貯留部2aにより多くの液体を供給できるようにしている。そして、装置本体3を貯液タンク2の上部に引き出した状態で、ノズル4を装置本体3に取り付け、貯液タンク2の貯留部2aに液体を供給することで、口腔洗浄装置100を使用できるようにしている。したがって、図32に示す口腔洗浄装置100では、装置本体3および貯液タンク2が、使用者等が手で把持することが可能な把持部10(すなわち、把持部の一例)となっている。
 このように、図32に示す口腔洗浄装置100は、装置本体3が、貯液タンク2に収納される収納状態と貯液タンク2から引き出された引出状態との間で貯液タンク2にスライド可能に支持される貯液タンク伸縮式の口腔洗浄装置となっている。すなわち、口腔洗浄装置100は、使用しないときには、ノズル4を装置本体3から取り外し、装置本体3を貯液タンク2に押し込んで貯液タンク2内に収納させることができるようになっている。そして、装置本体3を貯液タンク2から引き出して、装置本体3にノズル4を取り付けることで、口腔洗浄装置100を使用することができるようになっている。
 このとき、装置本体3が貯液タンク2に着脱可能に支持されるようにするのが好ましい。すなわち、装置本体3を上方に引っ張ることで、装置本体3を貯液タンク2から取り外したり、装置本体3の下端部を貯液タンク2内に挿入した状態で、装置本体3を下方に押し下げることで、装置本体3を貯液タンク2に取り付けたりできるようにするのが好ましい。こうすれば、貯液タンク2と装置本体3とを分離した状態で洗浄することが可能になるため、貯液タンク2および装置本体3をより清潔に保つことができるようになる。
 また、貯液タンク2は、食洗機で洗浄できるようにポリプロピレン樹脂などで形成されており、デザイン性を高めるために透明または半透明の容器状に形成されている。さらに、貯液タンク2は、装置本体3を相対的に回転させることができるように、水平断面形状が真円で形成されている。
 この貯液タンク2は、上下に開口した略円筒状の筒状体21と、筒状体21の下側開口を閉塞する底壁22と、を備えている。なお、貯液タンク2の側部(より具体的には、筒状体21)には、貯留部2a内に液体を注入することが可能な給液孔(図示せず)が形成されており、この給液孔が給液蓋(図示せず)によって閉塞されるようにしている。こうすることで、貯液タンク2を横にした状態であっても、貯液タンク2内の貯留部2aに液体を供給することができるようにしている。
 一方、装置本体3は、外郭を構成するハウジング31を備えており、このハウジング31は、上下方向の両端側がそれぞれ閉塞された筒状に形成されている。さらに、ハウジング31(すなわち、装置本体3の一例)も、貯液タンク2に対して相対的に回転させることができるように、断面形状が真円で形成されている。
 したがって、図32に示す口腔洗浄装置100では、ハウジング31は、略円板状の天壁311と、天壁311の外周縁から下方に延設される略円筒状の周壁312と、周壁312の下側の開口を塞ぐように設けられる略円板状の底壁313と、を備えている。
 この天壁311には、中空の長尺状に形成されて、液体を先端から吐出(より具体的には、噴出)させることが可能なノズル4を着脱可能に装着するノズル装着部3111が形成されている。
 また、周壁312には、ノズル4をハウジング31(すなわち、装置本体3の一例)から取り外すことができるボタン(図示せず)、口腔洗浄装置100を起動、或いは停止させる(すなわち、口腔洗浄装置100の電源のオン・オフを切り替える)電源スイッチ(図示せず)などが設けられている。
 そして、底壁313には、チューブ5Aが取り付けられるチューブ取付部3132が形成されている。
 なお、図32に示す口腔洗浄装置100では、チューブ5Aは、チューブ取付部3132に一体的に取り付けられており、装置本体3を貯液タンク2にスライド可能に取り付けた際に、貯液タンク2の貯留部2a内に配置されるようになっている。そして、貯留部2aに貯留された液体が、このチューブ5Aを介してハウジング31内(すなわち、装置本体3内)に導入されるようになっている。
 また、チューブ5Aの周囲には、チューブ5Aの長さ方向に延びる姿勢を保持するコイルバネ6Aが配置されている。このようなコイルバネ6Aをチューブ5Aの周囲に配置することで、貯液タンク2に装置本体3を収納するときに、チューブ5Aを屈曲することなく、巻き回すことができるようにし、チューブ5Aをきれいに貯液タンク2内に収納できるようにしている。さらに、コイルバネ6Aをチューブ5Aの周囲に配置することで、貯液タンク2から装置本体3を引き出すときに、チューブ5Aを巻き回された状態からきれいに伸ばすことができるようにしている。
 また、ハウジング31(すなわち、装置本体3の一例)の内部には、チューブ5Aを介して導入された液体を通過させてノズル4に供給することが可能な液体流路32が形成されている。図32に示す口腔洗浄装置100では、液体流路32は、一端がノズル装着部3111の内側空間に連通するとともに、他端がチューブ取付部3132の内側空間に連通するようにハウジング31内(すなわち、装置本体3内)に設けられている。こうすることで、チューブ5Aを介して導入された液体が、液体流路32を通過してノズル4に供給されるようにしている。
 また、液体流路32は、液体流路32の上流側に配置される吸入路321と、液体流路32の下流側に配置される送出路322と、を備えており、この吸入路321と送出路322とがポンプ33を介して接続されている。なお、ポンプ室333と吸入路321との間には、吸入弁(図示せず)が設けられており、ポンプ室333と送出路322との間には、吐出弁(図示せず)が設けられている。
 また、ハウジング31(すなわち、装置本体3の一例)の内部には、ポンプ駆動機構34が配置されている。そして、このポンプ駆動機構34によりポンプ33を作動させることで、貯留部2a内の液体をチューブ5Aで吸い上げて、液体流路32を通過させてノズル4の先端から吐出(より具体的には、噴出)させるようにしている。
 このように、図32に示す口腔洗浄装置100は、ポンプ33とポンプ33を駆動させるポンプ駆動機構34とを備え、ポンプ33を駆動することで液体が吐出される装置となっている。
 また、図32に示す口腔洗浄装置100では、ポンプ33は、吸入路321および送出路322が連通するポンプ室333と、ポンプ室333の下端に連通するように形成されるシリンダ332と、シリンダ332内に配置されるピストン331と、を備えている。
 ピストン331は、ポンプ駆動機構34に連結されており、ポンプ駆動機構34によって、シリンダ332内で上下方向に往復直線運動するようになっている。そして、シリンダ332内でピストン331が上下方向に往復直線運動することで、ポンプ室333の容積が変化するようになっている。
 具体的には、ピストン331がシリンダ332内で下方に移動すると、ポンプ室333の容積が大きくなり、貯液タンク2内の液体がチューブ5Aと吸入路321とを介してポンプ室333に流入されることになる。その後、ポンプ室333内に液体が流入された状態で、ピストン331がシリンダ332内で上方に移動すると、ポンプ室333の容積が小さくなり、ポンプ室333内の液体が送出路322を介してノズル4に供給されることになる。そして、ノズル4に供給された液体がノズル4の先端から外部に吐出(より具体的には、噴出)されることになる。
 このように、図32に示す口腔洗浄装置100では、ピストン331がシリンダ332内で下方に移動することで、液体をポンプ室333内に吸入する吸入工程が行われ、上方に移動することで、ポンプ室333から液体を外部に送出させる送出工程が行われるようになっている。すなわち、ピストン331が上死点と下死点との間で往復直線運動することで、吸入工程と送出工程とが交互に行われるようになっている。したがって、ピストン331が上死点から上下方向に一往復した際には吸入工程と送出工程が一回ずつ行われることになる。
 このような構成とすることで、装置本体3に装着されたノズル4の先端から液体が間欠的に吐出されるようにしている。
 そして、ポンプ駆動機構34は、モータ341を備えており、このモータ341を駆動させることで、ピストン331がシリンダ332内で上下方向に往復直線運動するようにしている。
 具体的には、ポンプ駆動機構34は、モータ341と、モータ341の回転運動を往復直線運動に変換する変換機構344と、を有している。そして、この変換機構344にピストン331が連設されており、ピストン331がシリンダ332内で上下方向に往復直線運動するようにしている。なお、モータ341は、装置本体3の内部に収納された電池(例えば、充電池、乾電池等)からの電力、外部電力等の供給によって駆動されるようになっている。
 さらに、図32に示す口腔洗浄装置100では、ポンプ駆動機構34は、モータ341の回転速度を減速させる減速機構342と、減速機構342により減速させた回転運動を変換機構344に伝達する伝達機構343と、を備えている。したがって、図32に示す口腔洗浄装置100では、減速機構342によってモータ341の回転速度(すなわち、単位時間当たりの回転数)を所定の回転速度(すなわち、単位時間当たりの回転数)となるように減速させた状態で、変換機構344によって往復直線運動に変換させている。
 そして、図32に示す口腔洗浄装置100においても、より効率的に口腔内の洗浄を行うことができるようにしている。
 具体的には、ポンプ駆動機構34が送出工程が行われる際のピストン331の移動速さと吸入工程が行われる際のピストン331の移動速さとを異ならせる変速機構345を備えるようにしている。そして、送出工程にかかる時間が吸入工程にかかる時間よりも短くなるようにピストン331を一往復させるようにしている。
 図32に示す口腔洗浄装置100においても、ポンプ駆動機構34が、送出工程が行われる際のピストン331の移動速さと吸入工程が行われる際のピストン331の移動速さとを異ならせる変速機構345を備えている。そして、変速機構345が非円形ギアとしての楕円ギア3451,3452を有しており、変速機構345が2個の楕円ギア3451,3452で構成されている。
 さらに、図32に示す口腔洗浄装置100においても、ポンプ駆動機構34が、ピストン331の移動を補助するアシスト機構346を備えるようにしている。
 このような口腔洗浄装置100としても上記実施の形態およびその変形例で示した口腔洗浄装置100とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
 なお、図32に示す口腔洗浄装置100では、上記実施の形態で示したポンプ駆動機構34と同様のもの(すなわち、アシスト機構346を備えるポンプ駆動機構34)を例示したが、アシスト機構346を備えていないポンプ駆動機構34とすることも可能である。また、ポンプの方式については、特に限定されるものではなく、上記実施の形態と同様に、様々なタイプのポンプを用いることが可能である。
 また、図32では、装置本体3を貯液タンク2に対して相対的に回転させることで装置本体3を引出状態とするタンク伸縮式の口腔洗浄装置100を例示したが、このような構成に限られるものではなく、例えば、装置本体3をスライド方向に引っ張ることで装置本体3を引出状態とするタンク伸縮式の口腔洗浄装置とすることが可能である。
 [作用・効果]
 以下では、上記実施の形態およびその変形例で示した口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置の特徴的構成およびそれにより得られる効果を説明する。
 (技術1)上記実施の形態およびその変形例で示したノズル4(より具体的には、口腔洗浄装置用ノズル)は、流入口P1aと吐出口P1bとを有する流路P1が形成されたノズルハウジング40を備えている。
 そして、このノズル4は、流入口P1aから流路P1内に導入されて圧力が1MPa以上4MPa以下となるようにした流体(例えば、水などの液体または空気などの気体)が、0.19N以上0.38N以下の吐出荷重で吐出口P1bから吐出されるように構成されている。
 このような構成をしたノズル4を用いれば、汚れ除去効果をより向上させることが可能になるため、口腔内の洗浄効果をより向上させることが可能になる。
 このように、上記実施の形態およびその変形例によれば、口腔内の洗浄効果をより向上させることが可能なノズル4(より具体的には、口腔洗浄装置用ノズル)を得ることができる。
 (技術2)また、上記(技術1)において、流路P1は、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)と、導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)の下流側に連設されて導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)よりも流路断面積が小さい第1縮小流路(より具体的には、オリフィス部)P13と、を備えていてもよい。また、流路P1は、第1縮小流路P13の下流側に連設されて第1縮小流路P13よりも流路断面積が大きい拡大流路P14(より具体的には、圧縮室)と、拡大流路P14の下流側に連設されて拡大流路P14よりも流路断面積が小さい第2縮小流路P15(より具体的には、吐出流路)と、を備えていてもよい。
 こうすれば、より効率よく圧力を損失させて、流体(例えば、水などの液体または空気などの気体)を、より確実に0.19N以上0.38N以下の吐出荷重で吐出口P1bから吐出させることができるようになる。
 また、流路P1の途中に第1縮小流路を設けるようにすれば、流路P1内に引き込まれた空気等の気体を拡散させることが可能になる。こうすれば、液体と気体とをより効率よく加圧溶解させたり混合させたりすることが可能になって、液滴、微細気泡、キャビテーション気泡などの生成を増加させることが可能になる。その結果、吐出口P1bから吐出させた流体を歯面などの洗浄面に当てた際に生じる剪断力、圧力変動、振動などを増加させることが可能になる。すなわち、歯面などに付着した汚れをはがす力をより大きくすることが可能になる。その結果、洗浄力が増加して口腔内の洗浄効果をより向上させることが可能になる。
 (技術3)また、上記(技術2)において、ノズルハウジング40は、内部に導入流路P12(すなわち、第1流路の一例)が形成される第1流路構成部424と、内部に第1縮小流路P13が形成される第2流路構成部425と、を備えていてもよい。さらに、ノズルハウジング40は、内部に拡大流路P14が形成される第3流路構成部426を備えていてもよい。そして、第2流路構成部425は、第1流路構成部424および第3流路構成部426のうち少なくともいずれか一方の流路構成部と一体に形成されていてもよい。
 こうすれば、流路P1内に別部品を挿入することで第1縮小流路P13を形成する必要がなくなるため、第1縮小流路P13を有するノズル4をより容易に得ることが可能になる。また、別部品を用いて第1縮小流路P13を形成した場合には、流路P1内に微細な隙間が形成されてしまい、無駄な圧損が生じてしまい、洗浄力が低下してしまうおそれがある。しかしながら、第2流路構成部425を第1流路構成部424または第3流路構成部426の少なくとも一方と一体に形成するようにすれば、流路P1内に微細な隙間が形成されてしまうことをより確実に抑制することが可能になって、無駄な圧損の発生をより確実に抑制することが可能になる。その結果、洗浄力が低下してしまうことを極力抑制することができるようになる。
 また、第2流路構成部425を第1流路構成部424および第3流路構成部426のうち少なくともいずれか一方の流路構成部と一体に形成するようにすれば、ノズルハウジング40の強度をより向上させることが可能になる。その結果、流体を1MPa以上4MPa以下の高い圧力で流入口P1aから流路P1内に導入するようにした場合であっても、ノズルハウジング40の変形および破損をより確実に抑制することができるようになる。
 (技術4)また、上記(技術3)において、第2流路構成部425は、第1流路構成部424および第3流路構成部426のうち少なくともいずれか一方の流路構成部と同一の素材で形成されていてもよい。
 こうすれば、第2流路構成部425と第1流路構成部424および第3流路構成部426の少なくとも一方との連結部に意図せぬ段差および隙間が形成されてしまうことをより確実に抑制することが可能になって、無駄な圧損の発生をより確実に抑制することが可能になる。その結果、洗浄力が低下してしまうことを極力抑制することができるようになる。
 (技術5)また、上記(技術2)から(技術4)のうちのいずれかの技術において、第2縮小流路P15は、下流側が幅広となるテーパ状をしており、テーパ角度θが0度以上5度以下となるようにしてもよい。
 こうすれば、拡大流路P14で圧縮されて第2縮小流路P15に導入された流体を、第2縮小流路P15を画成する壁面に沿わせながら吐出口P1bから吐出させることができるようになる。こうすれば、流体が吐出口P1bの中心部分だけから吐出されてしまい、芯のある流体が歯面などの洗浄面に当たってしまうことをより確実に抑制することが可能になる。その結果、流体を狭い範囲にしか当てられずに洗浄効率が低下してしまったり、面圧が高くなって使用時の官能評価が低くなってしまったりすることをより確実に抑制することが可能になる。
 このように、第2縮小流路P15の形状を、下流側が幅広で、テーパ角度θが0度以上5度以下となるテーパ状とすれば、洗浄力(汚れ除去効率)を維持した状態で、歯面などの洗浄面のより広い範囲に流体を当てることができるようになる。すなわち、洗浄力(すなわち、汚れ除去効率の一例)の高い流体をより広い範囲に当てることができるようになる。そのため、口腔内の洗浄を、より効果的かつ効率的に行うことができるようになる。
 (技術6)上記実施の形態およびその変形例で示した口腔洗浄装置100は、上記(技術1)から(技術5)のうちのいずれかの技術に示したノズル4(より具体的には、口腔洗浄装置用ノズル)と、ノズル4(より具体的には、口腔洗浄装置用ノズル)が取り付けられる把持部10(すなわち、把持部の一例)と、を備えている。
 こうすれば、口腔内の洗浄効果をより向上させることが可能な口腔洗浄装置100を得ることができる。具体的には、上記(技術1)から(技術5)のうちのいずれかの技術に示した作用、効果を奏することが可能な口腔洗浄装置100を得ることができる。
 (技術7)また、上記(技術6)において、口腔洗浄装置100が、液体が貯留される貯液タンク2と、貯液タンク2内に貯留された液体を吸入してノズル4に送出するポンプ33と、ポンプ33を駆動させるポンプ駆動機構34と、をさらに備えていてもよい。そして、ポンプ33が、一方向に往復直線運動するピストン331を有していてもよい。
 また、ポンプ33が、ポンプ駆動機構34によりピストン331を往復直線運動させることで、ポンプ33に液体が吸入される吸入工程とポンプ33から液体が送出される送出工程とが交互に行われるようになっていてもよい。そして、吸入工程にかかる時間と送出工程にかかる時間とが異なるようにピストン331を一往復させることが可能となるようにしていてもよい。
 こうすれば、送出工程にかかる時間と吸入工程にかかる時間との比が1:1となる場合とは異なった水流で液体を吐出することが可能になる。その結果、より効率的に口腔内の洗浄を行う等ができるようになる。
 [その他]
 以上、本開示にかかる口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置の内容を説明したが、上述の実施の形態およびその変形例は、本開示における技術を例示するためのものである。したがって、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
 例えば、上記実施の形態およびその変形例で説明した構成を適宜組み合わせた口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置とすることが可能である。
 また、上記実施の形態およびその変形例では、把持部10(すなわち、把持部の一例)に貯液タンク2(すなわち、貯液部の一例)が形成されており、把持部10(すなわち、把持部の一例)の内部に充電池等の電力供給手段が内蔵されており、外部電源を用いずに使用することが可能な口腔洗浄装置を例示している。しかしながら、口腔洗浄装置の構成はこのような構成に限られるものではなく、様々な構成とすることが可能である。
 例えば、電源コード36Aを介して外部電源からポンプ33等を動作させるための電力が供給されるようにした口腔洗浄装置100とすることも可能である。
 また、上記実施の形態およびその変形例で説明した口腔洗浄装置100以外の構成をした口腔洗浄装置に上述した構成を適用させることも可能である。
 また、ノズルハウジング、把持部、その他細部のスペック(形状、大きさ、レイアウト等)も適宜に変更可能である。
 以上のように、本開示にかかる口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置は、口腔内の洗浄効果をより向上させることが可能になるので、家庭用および業務用をはじめとする各種の口腔洗浄装置用ノズルおよび口腔洗浄装置に利用できる。
 100 口腔洗浄装置
 10 担持部
 10a 操作スイッチ
 11 ハウジング
 111 ノズル装着部
 2 貯液タンク
 2a 貯留部
 21 筒状体
 211 給液蓋
 22 底壁
 221 底面
 3 装置本体
 31 ハウジング
 31a グリップ保持部
 31b ホース保持部
 311 天壁
 3111 ノズル装着部
 312 周壁
 3121 凹部
 313 底壁
 3131 底面
 3132 チューブ取付部
 32 液体流路
 321 吸入路
 3211 管
 322 送出路
 3221 管
 33 ポンプ
 331 ピストン
 34 ポンプ駆動機構
 332 シリンダ
 333 ポンプ室
 34 ポンプ駆動機構
 34A ホース
 341 モータ
 3411 モータ軸
 342 減速機構
 3421 ピニオンギア
 3422 減速ギア
 3423 第1の出力軸
 343 伝達機構
 3431 第1の伝達ギア
 3432 第2の伝達ギア
 3433 第2の出力軸
 344 変換機構
 3441 第1のギア
 3442 第2のギア
 3443 第3の出力軸
 3444 カム
 3445 ネジ
 3446 ロッド
 34461 連結軸
 345 変速機構
 3451 楕円ギア
 3452 楕円ギア
 346 アシスト機構
 3461 ばね受け
 3462 コイルばね
 3463 一対の軸
 3464 スライダ
 34641 押圧部
 35A 配線
 36A 電源コード
 37A 電源スイッチ
 38aA 液圧切替スイッチ
 38bA 液圧切替スイッチ
 4 ノズル
 40 ノズルハウジング
 40a 厚肉部
 40b 薄肉部
 41 接続部
 411 内壁面
 42 ハウジング本体
 421 ステム部
 422 湾曲部
 423 先端部
 424 第1流路構成部
 4241 第1内壁面
 42411 上流側傾斜面
 42412 下流側傾斜面
 425 第2流路構成部
 4251 第2内壁面
 426 第3流路構成部
 4261 第3内壁面
 42611 上流側垂直面
 42612 下流側垂直面
 427 第4流路構成部
 4271 第4内壁面
 42711 第1断面線
 42712 第2断面線
 4A1 圧力計
 4A2 接続治具
 5 第1成形部材
 51 第1壁部
 511 第1当接面
 5111 第1位置決め部
 5112 第1切り欠き部
 512 第1凹部
 513 第1突部
 5A チューブ
 6 第2成形部材
 6A コイルバネ
 61 第2壁部
 611 第2当接面
 6111 第2位置決め部
 6112 第2切り欠き部
 612 第2凹部
 7 流入空間
 81 接合面
 82 熱溶着部
 91 第1金型
 92 第2金型
 93 樹脂ゲート
 a 長軸
 b 短軸
 C1 流路軸
 D 最大送出量
 d1 径
 d2 径
 d3 径
 d4 径
 d5 深さ
 L 長さ
 L2 長さ
 L3 長さ
 L4 長さ
 P1 流路
 P1a 流入口
 P1b 吐出口
 P12 導入流路
 P13 第1縮小流路
 P14 拡大流路
 P15 第2縮小流路
 W1 幅
 θ テーパ角度

Claims (7)

  1.  流入口と吐出口とを有する流路が形成されたノズルハウジングを備える口腔洗浄装置用ノズルであって、
     前記流入口から前記流路内に導入されて圧力が1MPa以上4MPa以下となるようにした流体が、0.19N以上0.38N以下の吐出荷重で前記吐出口から吐出されるように構成されている、
     口腔洗浄装置用ノズル。
  2.  前記流路は、第1流路と、前記第1流路の下流側に連設されて前記第1流路よりも流路断面積が小さい第1縮小流路と、前記第1縮小流路の下流側に連設されて前記第1縮小流路よりも流路断面積が大きい拡大流路と、前記拡大流路の下流側に連設されて前記拡大流路よりも流路断面積が小さい第2縮小流路と、
     を備える、
     請求項1に記載の口腔洗浄装置用ノズル。
  3.  前記ノズルハウジングは、内部に前記第1流路が形成される第1流路構成部と、内部に前記第1縮小流路が形成される第2流路構成部と、内部に前記拡大流路が形成される第3流路構成部と、を備えており、
     前記第2流路構成部は、前記第1流路構成部および前記第3流路構成部のうち少なくともいずれか一方の流路構成部と一体に形成されている、
     請求項2に記載の口腔洗浄装置用ノズル。
  4.  前記第2流路構成部は、前記第1流路構成部および前記第3流路構成部のうち少なくともいずれか一方の流路構成部と同一の素材で形成されている、
     請求項3に記載の口腔洗浄装置用ノズル。
  5.  前記第2縮小流路は、下流側が幅広となるテーパ状をしており、テーパ角度が0度以上5度以下である、
     請求項2に記載の口腔洗浄装置用ノズル。
  6.  請求項1~5のうちいずれか1項に記載の口腔洗浄装置用ノズルと、
     前記口腔洗浄装置用ノズルが着脱可能に取り付けられる把持部と、
     を備える、
     口腔洗浄装置。
  7.  液体が貯留される貯液タンクと、
     前記貯液タンク内に貯留された液体を吸入して前記口腔洗浄装置用ノズルに送出するポンプと、
     前記ポンプを駆動させるポンプ駆動機構と、
     をさらに備え、
     前記ポンプは、一方向に往復直線運動するピストンを有し、
     前記ポンプ駆動機構により前記ピストンを往復直線運動させることで、前記ポンプに液体が吸入される吸入工程と前記ポンプから液体が送出される送出工程とが交互に行われるようになっており、
     前記吸入工程にかかる時間と前記送出工程にかかる時間とが異なるように前記ピストンを一往復させることが可能である、
     請求項6に記載の口腔洗浄装置。
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