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WO2024190297A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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Info

Publication number
WO2024190297A1
WO2024190297A1 PCT/JP2024/005735 JP2024005735W WO2024190297A1 WO 2024190297 A1 WO2024190297 A1 WO 2024190297A1 JP 2024005735 W JP2024005735 W JP 2024005735W WO 2024190297 A1 WO2024190297 A1 WO 2024190297A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connection member
outer conductor
movement
long side
holding portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2024/005735
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
周平 寺田
滉太 松尾
和也 小林
快晴 櫨元
優佑 伊藤
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2024190297A1 publication Critical patent/WO2024190297A1/ja

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6594—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the shield being mounted on a PCB and connected to conductive members

Definitions

  • This disclosure relates to shielded connectors.
  • Patent Document 1 discloses a connector in which an inner conductor is housed in a dielectric, and the dielectric is surrounded by an outer conductor.
  • the outer conductor is housed in a conductive housing and is in contact with the housing.
  • the outer conductor and the housing are in contact through a fit, so if there is a large dimensional tolerance, the contact reliability between them decreases, making it difficult to improve shielding performance.
  • One possible solution to this problem is to use a connecting member made of metal plate material and equipped with a spring piece. By attaching the connecting member to the outer conductor and having the spring piece elastically contact the housing, it is possible to improve contact stability.
  • connection member In order to increase the contact reliability between the connection member and the outer conductor, it is necessary to position the connection member relative to the outer conductor.
  • One example of a means for holding the connection member in a positioned state relative to the outer conductor is to form a holding section in a synthetic resin connector housing that is attached to the outer conductor, and to fit the connection member into this holding section in a penetrating state.
  • synthetic resin connector housings do not have high dimensional accuracy, there is a risk that the connection member will move within the holding section. If the connection member moves within the holding section, this will cause poor contact between the connection member and the outer conductor. Poor contact between the connection member and the outer conductor will reduce shielding performance.
  • the shielded connector disclosed herein was developed based on the above circumstances, and aims to improve the reliability of shielding performance.
  • the shielded connector of the present disclosure comprises: an outer conductor surrounding the inner conductor and the dielectric; a shielding member covering at least a portion of an outer surface of the outer conductor and a connecting member electrically connected to the outer conductor; a connector housing made of synthetic resin that is assembled to the outer conductor; a holding portion formed in the connector housing and configured to hold the connecting member in a state in which the connecting member is inserted therethrough; A protrusion-shaped movement control portion is formed on the inner surface of the holding portion, which abuts against the connecting member from a direction intersecting the penetration direction in which the connecting member penetrates the holding portion, thereby restricting the movement of the connecting member in a direction intersecting the penetration direction.
  • This disclosure makes it possible to improve the reliability of shielding performance.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shielded connector according to a first embodiment, as viewed obliquely from the front.
  • FIG. 2 is a perspective view of the shielded connector shown in FIG. 1 as viewed obliquely from behind.
  • FIG. 3 is a front view showing the shielded connector shown in FIG. 1 mounted on a circuit board.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the shielded connector shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the upper case of the outer conductor of the shielded connector shown in FIG. 1 and the connecting member are vertically separated from each other.
  • FIG. 6 is a front sectional view of the connector housing showing the arrangement of the movement restricting portion in the holding portion in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a front sectional view of the connector housing in a state in which a connecting member is held by a holding portion in the first embodiment.
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view of the shield connector according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a portion of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a portion of FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged partial cross-sectional view showing the arrangement of a movement restricting portion in a shielded connector according to a second embodiment.
  • the shielded connector of the present disclosure comprises: (1) A connector comprising an outer conductor surrounding an inner conductor and a dielectric, a shielding member covering at least a part of the outer surface of the outer conductor, a connecting member electrically connected to the outer conductor, a synthetic resin connector housing assembled to the outer conductor, and a retaining portion formed on the connector housing and holding the connecting member in a state in which the connecting member is inserted, the retaining portion having a protruding movement restricting portion formed on an inner surface thereof, the protruding movement restricting portion restricting the movement of the connecting member in a direction intersecting the penetration direction by contacting the connecting member in a direction intersecting the penetration direction of the connecting member penetrating the retaining portion.
  • the plurality of movement restriction parts are arranged at intervals. According to this configuration, the movement of the connection member is restricted by the plurality of movement restriction parts arranged at intervals, so that the connection member can be prevented from tilting with the movement restriction parts as a fulcrum.
  • connection member is made of a metal plate material, that an arm portion is formed on the connection member that contacts the outer conductor by elastic deformation, and that a portion of the connection member that abuts on the movement restricting portion functions as a fulcrum for the elastic deformation of the arm portion.
  • connection member is made of a metal plate material
  • the holding portion has a slit penetrating the connector housing, and a plurality of first movement regulating portions are formed at intervals in the length direction of the long side on one of the two long side inner surfaces along the long side of the slit, and a second movement regulating portion is formed on the other of the two long side inner surfaces so as to be positioned between the plurality of first movement regulating portions in the length direction of the long side.
  • the plate-shaped connection member is sandwiched in the plate thickness direction by the first movement regulating portion and the second movement regulating portion that are arranged at different positions from each other, and is held in a curved state within the holding portion. This makes it possible to regulate the connection member from moving relative to the holding portion in the length direction of the long side.
  • FIG. 1 A shielded connector A according to a first embodiment of the present disclosure will be described with reference to Figures 1 to 11.
  • the present invention is not limited to these examples, but is defined by the claims, and includes all modifications within the meaning and scope of the claims.
  • the F direction in Figures 1, 2, 4, 5, and 8 to 11 is defined as the front with respect to the front-rear direction.
  • the R direction in Figures 1 to 7, 10, and 11 is defined as the right with respect to the left-right direction.
  • the left-right direction and the width direction are used synonymously.
  • the H direction in Figures 1 to 9 is defined as the up-down direction.
  • the shielded connector A of the first embodiment is a board connector that is attached to the mounting surface M of the circuit board P, as shown in FIG. 3.
  • a box-shaped shielding member 70 made of a conductive material such as metal is mounted on the mounting surface M.
  • the shielding member 70 covers at least a portion of the outer surface of the outer conductor 20 described below. At least a portion of the shielded connector A is disposed inside the shielding member 70.
  • the shielding member 70 In a front view of the circuit board P from the front, the shielding member 70 is rectangular.
  • the shielding member 70 has a pair of left and right side plate portions 71 and a horizontal upper plate portion 72 that connects the upper edges of the both side plate portions 71.
  • the lower end of the side plate portion 71 is connected to the earth circuit (not shown) of the circuit board P.
  • the shielded connector A is constructed by assembling a first terminal module 10, a second terminal module 15, an outer conductor 20, a connector housing 40, and a connecting member 60.
  • the first terminal module 10 is configured with an L-shaped first inner conductor 11 and an L-shaped first dielectric 12 that houses the first inner conductor 11.
  • the first dielectric 12 has a first mounting side enclosure 13 that extends in the vertical direction and a first mating side enclosure 14 that protrudes forward from the upper end of the first mounting side enclosure 13.
  • the second terminal module 15 is configured with an L-shaped second inner conductor 16 and an L-shaped second dielectric 17 that houses the second inner conductor 16.
  • the second dielectric 17 has a second mounting side enclosure 18 that extends in the vertical direction and a second mating side enclosure 19 that protrudes forward from the upper end of the second mounting side enclosure 18.
  • the outer conductor 20 is formed by assembling an upper case 21 and a lower case 28.
  • the upper case 21 is a single metal part formed by forging or casting.
  • the upper case 21 has a box-shaped accommodating portion 22, a first cylindrical portion 23, and a second cylindrical portion 24.
  • the box-shaped accommodating portion 22 is a rectangular parallelepiped with an open rear and bottom.
  • a protrusion 25 is formed in a rectangular area on the front surface of the box-shaped accommodating portion 22, excluding the upper edge and both left and right side edges.
  • the first cylindrical portion 23 has an axis oriented in the front-rear direction and protrudes forward from the front surface of the protruding portion 25.
  • the second cylindrical portion 24 has an axis oriented parallel to the first cylindrical portion 23 and protrudes forward from the front surface of the protruding portion 25 below the first cylindrical portion 23.
  • the first cylindrical portion 23 and the second cylindrical portion 24 are connected to each other and form an eight shape in a front view.
  • a pair of left and right constrictions 26 are formed between the first cylindrical portion 23 and the second cylindrical portion 24.
  • a pair of left and right protruding contact portions 27 are formed on the front surface of the protruding portion 25. In a front view, the pair of contact portions 27 are disposed at the constrictions 26.
  • the lower case 28 is a single metal part formed by forging or casting. As shown in FIG. 4, the lower case 28 has a bottom wall portion 29, a closing portion 30, and a pair of left and right pressing portions 31. As shown in FIG. 8, the bottom wall portion 29 is formed with a first through hole 32 and a second through hole 33 that pass through the bottom wall portion 29 in the vertical direction. The second through hole 33 is located forward of the first through hole 32.
  • the closing portion 30 has a shape that protrudes upward from the rear end portion of the bottom wall portion 29 like a wall.
  • the pair of pressing portions 31 have a shape that protrudes upward from the front end portion of the bottom wall portion 29.
  • the connector housing 40 is made of synthetic resin and is a single box-shaped component having a rectangular shape as a whole. As shown in FIG. 5, the connector housing 40 has a rear wall portion 41 whose thickness direction is in the front-rear direction, a hood portion 42 that protrudes forward from the outer peripheral edge of the rear wall portion 41 in a rectangular cylindrical shape, a pair of symmetrical rib-shaped fitting portions 43, and a holding portion 45.
  • the rear wall portion 41 is formed with a fitting hole 44 that penetrates the rear wall portion 41 in the front-rear direction.
  • the pair of rib-shaped fitting portions 43 are formed so as to extend vertically in an elongated manner along both left and right side edges of the rear wall portion 41.
  • each of the rib-shaped fitting portions 43 protrudes rearward from the rear surface of the rear wall portion 41 and forms an L-shape that protrudes inward in the width direction from its protruding end.
  • the retaining portion 45 is configured with an upper end portion of the rear surface of the rear wall portion 41 and a beam portion 46 that is elongated and extends in the left-right direction. Both left and right ends of the beam portion 46 are connected to the upper ends of a pair of rib-shaped mating portions 43.
  • the beam portion 46 is arranged to face the rear surface of the rear wall portion 41 with a gap between them.
  • the retaining portion 45 has a slit 47 formed between the rear surface of the rear wall portion 41 and the front surface of the beam portion 46.
  • the slit 47 penetrates the connector housing 40, for example, in the vertical direction.
  • the slit 47 is a space that is elongated in the left-right direction and is open on both the top and bottom sides.
  • the slit 47 is made up of a first long side inner surface 48, a second long side inner surface 49, and a pair of left and right short side inner surfaces 50.
  • the front surface of the beam portion 46 makes up the first long side inner surface 48.
  • the rear surface of the rear wall portion 41 makes up the second long side inner surface 49.
  • the side surface of the rib-shaped fitting portion 43 makes up the short side inner surfaces 50.
  • the first long side inner surface 48 is formed with a plurality of movement restricting portions 51 spaced apart in the width direction.
  • the movement restricting portions 51 protrude forward from the first long side inner surface 48.
  • the range in which the movement restricting portions 51 are formed in the up-down direction is the range from the upper end to the lower end of the slit 47.
  • the outer peripheral edge of the protruding side of each movement restricting portion 51 is arc-shaped or elliptical.
  • the cross-sectional shape of the movement restricting portion 51 cut horizontally is, for example, a constant shape over the entire area from the upper end to the lower end of the movement restricting portion 51.
  • the movement restricting portions 51 are not formed on the second long side inner surface 49 and the short side inner surface 50.
  • the connecting member 60 is a single part formed by bending a metal plate material punched into a predetermined shape. As shown in Figures 4 and 5, the connecting member 60 has a base 61, multiple spring pieces 64, and an arm portion 65.
  • the base 61 has a rectangular flat horizontal plate portion 62 with the plate thickness direction facing the up-down direction, and a rectangular flat vertical plate portion 63 extending downward from the rear end edge of the horizontal plate portion 62.
  • the base 61 is L-shaped.
  • the multiple spring pieces 64 (three in this embodiment 1) extend diagonally upward and backward in a cantilever shape from the front end edge of the horizontal plate portion 62, and are arranged in a line in the width direction.
  • the spring pieces 64 are capable of elastic deformation in the up-down direction with the front end edge of the spring piece 64 (the front end edge of the horizontal plate portion 62) as a fulcrum. As shown in FIG. 3, the connection member 60 can contact the shield member 70 while elastically deforming the spring piece 64. By elastically contacting the connection member 60 with the shield member 70, contact stability can be improved.
  • the arm portion 65 is flat with its thickness in the front-rear direction and is connected to the vertical plate portion 63 so as to be flush with the vertical plate portion 63.
  • the thickness dimension of the arm portion 65 is slightly larger than the minimum distance in the front-rear direction between the movement restricting portion 51 of the holding portion 45 and the second long side inner surface 49.
  • the arm portion 65 has a base end portion 66 and a pair of resilient contact pieces 67 that are symmetrical on the left and right.
  • the base end portion 66 is a portion narrower in width than the vertical plate portion 63.
  • the pair of resilient contact pieces 67 extend downward in a cantilever shape from the lower end edge of the base end portion 66.
  • the lower end edge of the base end portion 66 and the inner edges of both the left and right resilient contact pieces 67 are connected so that the lower end portions form an interrupted arc shape.
  • the lower end side regions of the pair of resilient contact pieces 67 are curved so that the opposing distance in the width direction narrows downward, and function as a slip-out prevention portion 68.
  • the first terminal module 10 is inserted into the box-shaped housing portion 22 from the rear of the upper case 21, and the first mating side enclosure portion 14 is fitted into the first cylindrical portion 23.
  • the second terminal module 15 is also inserted into the box-shaped housing portion 22 from the rear of the upper case 21, and the second mating side enclosure portion 19 is fitted into the second cylindrical portion 24.
  • connection member 60 is attached to the holding portion 45.
  • the base portion 61 is positioned with the horizontal plate portion 62 in contact with the rear end of the upper surface of the hood portion 42 and the vertical plate portion 63 in contact with the upper end of the rear surface of the rear wall portion 41.
  • the arm portion 65 is inserted from above the connector housing 40 into the slit 47 of the holding portion 45 in a press-fit state so as to penetrate through it. As shown in FIG. 11, within the slit 47, the base end portion 66 of the arm portion 65 is sandwiched in the front-rear direction between the multiple movement restriction portions 51 and the second long side inner surface 49.
  • the multiple movement restriction portions 51 abut against the base end portion 66 of the arm portion 65 from a direction intersecting the penetrating direction of the arm portion 65 relative to the holding portion 45.
  • the multiple movement restriction portions 51 abut against the base end portion 66 from the rear, perpendicular to the up-down direction.
  • the movement restriction parts 51 press the base end 66 of the arm part 65 against the second long side inner surface 49.
  • the base end 66 of the arm part 65 is housed in the slit 47, and the elastic contact piece 67 protrudes downward from the holding part 45 (slit 47).
  • connection member 60 is held in a state where movement in the front-rear direction is restricted relative to the holding portion 45 of the connector housing 40.
  • the movement restricting portion 51 and the second long side inner surface 49 are in contact with the arm portion 65 over a predetermined dimension in the up-down direction, so there is no risk of the connection member 60 tilting in the front-rear direction relative to the connector housing 40.
  • the movement restricting portions 51 are arranged at multiple locations spaced apart in the width direction (left-right direction) of the holding portion 45, there is no risk of the connection member 60 tilting in the left-right direction relative to the connector housing 40.
  • the upper case 21 is assembled to the connector housing 40 from the rear.
  • the first cylindrical portion 23 and the second cylindrical portion 24 are pressed through the fitting hole 44 of the rear wall portion 41 and are positioned so as to protrude forward within the hood portion 42.
  • the first cylindrical portion 23 is fitted into the arm portion 65.
  • the pair of elastic contact pieces 67 sandwich the first cylindrical portion 23 from the left and right, thereby restricting the connection member 60 from being displaced relative to the upper case 21 (the outer conductor 20 and the connector housing 40) in the left-right direction.
  • the retaining portions 68 of the pair of elastic contact pieces 67 fit into the constricted portions 26, thereby restricting the connection member 60 from being removed upward from the upper case 21.
  • the lower case 28 is assembled by pressing it into the upper case 21 from below.
  • the first mounting side enclosure 13 is accommodated in the first through hole 32
  • the second mounting side enclosure 18 is accommodated in the second through hole 33.
  • the rib-shaped fitting portion 43 is clamped in the front-rear direction between the pair of pressing portions 31 and the front surface of the box-shaped accommodating portion 22, thereby restricting the upper case 21 and the connector housing 40 from separating in the front-rear direction. This completes the assembly of the shielded connector A.
  • the protruding portion 25 of the upper case 21 is fitted into a space surrounded by the retaining portion 45 and the pair of rib-shaped fitting portions 43.
  • the rear surfaces of the pair of retaining portions 68 (the lower ends of the pair of elastic contact pieces 67) of the connection member 60 contact the pair of contact portions 27 on the front surface of the protruding portion 25. This allows the connection member 60 and the outer conductor 20 (upper case 21) to be electrically connected.
  • the elastic contact piece 67 of the arm portion 65 is pushed slightly forward by the contact portion 27, and is slightly elastically deformed so as to be displaced forward with the base end portion 66 as a fulcrum.
  • the arm portion 65 is elastically deformed with the abutting portion of the connection member 60 against the movement restriction portion 51 as a fulcrum.
  • the elastic deformation of the elastic contact piece 67 ensures contact pressure between the arm portion 65 and the contact portion 27.
  • the assembled shielded connector A is mounted on the mounting surface M of the circuit board P while being housed inside the shielding member 70.
  • the spring piece 64 of the connection member 60 elastically contacts the upper plate portion 72 of the shielding member 70, and the outer conductor 20 and the shielding member 70 are electrically connected. This provides excellent shielding function.
  • the shielded connector A of this embodiment 1 includes an outer conductor 20 that surrounds the inner conductors 11, 16 and the dielectrics 12, 17, a connection member 60, and a connector housing 40.
  • the connection member 60 is electrically connected to the outer conductor 20 and the shield member 70.
  • the shield member 70 covers at least a portion of the outer surface of the outer conductor 20.
  • the connector housing 40 is a component made of synthetic resin, and is assembled to the outer conductor 20.
  • the connector housing 40 is formed with a holding portion 45 that holds the arm portion 65 of the connection member 60 in a state in which it is inserted therethrough.
  • a protruding movement restricting portion 51 is formed on the inner surface (first long side inner surface 48) of the holding portion 45.
  • the movement restricting portion 51 restricts the movement of the connection member 60 in the front-rear direction by contacting the connection member 60 from the front-rear direction intersecting the penetration direction in which the connection member 60 penetrates the holding portion 45.
  • the elastic contact piece 67 of the connection member 60 contacts the contact portion 27 of the outer conductor 20 so as to abut from the front.
  • the movement restricting portion 51 serves to restrict the movement of the connection member 60 (arm portion 65) relative to the holding portion 45 in the front-rear direction, so that the movement of the connection member 60 (elastic contact piece 67) relative to the outer conductor 20 is restricted, and the connection reliability between the connection member 60 (elastic contact piece 67) and the outer conductor 20 is improved.
  • a plurality of the movement restriction parts 51 are arranged so as to be spaced apart in the width direction. With this configuration, the movement of the connection member 60 is restricted by the movement restriction parts 51 arranged at intervals. Therefore, in a plan view, the connection member 60 can be prevented from tilting in the forward/backward direction with the movement restriction parts 51 as fulcrums.
  • connection member 60 is made of a metal plate.
  • the connection member 60 is formed with an arm portion 65 that elastically contacts the contact portion 27 of the outer conductor 20 by elastically deforming.
  • the base end portion 66 which is the portion of the connection member 60 that abuts against the movement restricting portion 51, functions as a fulcrum for the elastic deformation of the elastic contact piece 67 of the arm portion 65.
  • the base end portion 66 which is the fulcrum for the bending of the arm portion 65, is stabilized by being clamped by the movement restricting portion 51, improving the connection reliability between the arm portion 65 and the outer conductor 20.
  • FIG. 12 A shielded connector B according to a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to Fig. 12.
  • movement restriction portions 83 and 84 formed on a holding portion 80 have a different configuration from that of the first embodiment.
  • the same reference numerals are used for the same configurations, and descriptions of the structures, functions, and effects will be omitted.
  • connection member 60 of this embodiment 2 is the same part as the connection member 60 of embodiment 1.
  • the basic structure of the holding portion 80 is the same as that of embodiment 1.
  • movement restriction portions 83, 84 are formed on both the first long side inner surface 81 and the second long side inner surface 82.
  • a plurality of first movement restriction portions 83 are formed on the first long side inner surface 81 at intervals in the width direction (left-right direction).
  • a plurality of second movement restriction portions 84 are formed on the second long side inner surface 82 at intervals in the width direction (left-right direction).
  • the second movement restricting parts 84 are formed so as to be located between the first movement restricting parts 83 in the length direction (width direction) of the long side of the slit 47.
  • the first movement restricting parts 83 and the second movement restricting parts 84 are arranged in a staggered manner.
  • the plate-shaped base end 66 of the connection member 60 is sandwiched in the plate thickness direction by the first movement restricting parts 83 and the second movement restricting parts 84 arranged at different angles.
  • the base end 66 is held in a slightly wavy curved state within the holding part 80 (slit 47).
  • FIG. 12 shows an exaggerated degree of curvature of the base end 66.
  • the connecting member may have a shape that does not include the arm portion.
  • the number of movement restricting portions formed on the holding portion may be only one.
  • the first movement restricting portion and the second movement restricting portion may be disposed at the same position in the length direction of the long side.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

シールド性能の信頼性向上を図る。　シールドコネクタ（Ａ）は、内導体（１１，１６）及び誘電体（１２，１７）を包囲する外導体（２０）と、外導体（２０）の外面の少なくとも一部を覆うシールド部材（７０）と外導体（２０）に対して導通可能に接続される接続部材（６０）と、外導体（２０）に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジング（４０）と、コネクタハウジング（４０）に形成され、接続部材（６０）を貫通させた状態で保持する保持部（４５）とを備え、保持部（４５）の内面には、接続部材（６０）が保持部（４５）を貫通する貫通方向と交差する方向から接続部材（６０）に当接することにより、接続部材（６０）が貫通方向と交差する方向へ移動することを規制する突起状の移動規制部（５１）が形成されている。

Description

シールドコネクタ
　本開示は、シールドコネクタに関するものである。
　特許文献１には、内導体を誘電体に収容し、誘電体を外導体で包囲したコネクタが開示されている。外導体は、導電性の筐体に収容された状態で、筐体に接触している。外導体が筐体に接触することによって、シールド性能の向上が期待できる。
特開２０２０－１０９７３８号公報
　外導体と筐体は嵌め合わせによって接触しているので、寸法公差が大きい場合は、外導体と筐体との接触信頼性が低下し、シールド性能の向上を実現することが難しい。この対策としては、金属板材からなり、バネ片を有する接続部材を用いることが考えられる。接続部材を外導体に取り付けておき、バネ片を筐体に対して弾性的に接触させることによって、接触安定性を向上させることができる。
　接続部材と外導体との接触信頼性を高めるためには、接続部材を外導体に対して位置決めしておく必要がある。接続部材を外導体に対して位置決めした状態に保持する手段の一例として、外導体に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジングに、保持部を形成し、この保持部に接続部材を貫通状態で嵌合させる構造が考えられる。しかし、合成樹脂製のコネクタハウジングは寸法精度が高くないため、保持部内で接続部材が移動する虞がある。保持部内で接続部材が移動すると、接続部材と外導体との間で接触不良を来す。接続部材と外導体との間で接触不良が生じると、シールド性能が低下する。
　本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能の信頼性向上を図ることを目的とする。
　本開示のシールドコネクタは、
　内導体及び誘電体を包囲する外導体と、
　前記外導体の外面の少なくとも一部を覆うシールド部材と前記外導体に対して導通可能に接続される接続部材と、
　前記外導体に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジングと、
　前記コネクタハウジングに形成され、前記接続部材を貫通させた状態で保持する保持部とを備え、
　前記保持部の内面には、前記接続部材が前記保持部を貫通する貫通方向と交差する方向から前記接続部材に当接することにより、前記接続部材が前記貫通方向と交差する方向へ移動することを規制する突起状の移動規制部が形成されている。
　本開示によれば、シールド性能の信頼性向上を図ることができる。
図１は、実施例１のシールドコネクタを斜め前方から見た斜視図である。 図２は、図１に示すシールドコネクタを斜め後方から見た斜視図である。 図３は、図１に示すシールドコネクタを回路基板に実装した状態をあらわす正面図である。 図４は、図１に示すシールドコネクタの分解斜視図である。 図５は、図１に示すシールドコネクタの外導体のアッパケースと接続部材を上下に離隔させた状態をあらわす斜視である。 図６は、実施例１において、保持部における移動規制部の配置をあらわすコネクタハウジングの正断面図である。 図７は、実施例１において、接続部材を保持部に保持した状態におけるコネクタハウジングの正断面図である。 図８は、実施例１において、シールドコネクタの側断面図である。 図９は、図８の部分拡大断面図である。 図１０は、図８のＸ－Ｘ線断面図である。 図１１は、図１０の部分拡大断面図である。 図１２は、実施例２のシールドコネクタにおける移動規制部の配置をあらわす部分拡大平断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。下記の複数の実施形態を、矛盾を生じない範囲で任意に組み合わせたものも、発明を実施するための形態に含まれる。
　本開示のシールドコネクタは、
　（１）内導体及び誘電体を包囲する外導体と、前記外導体の外面の少なくとも一部を覆うシールド部材と前記外導体に対して導通可能に接続される接続部材と、前記外導体に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに形成され、前記接続部材を貫通させた状態で保持する保持部とを備え、前記保持部の内面には、前記接続部材が前記保持部を貫通する貫通方向と交差する方向から前記接続部材に当接することにより、前記接続部材が前記貫通方向と交差する方向へ移動することを規制する突起状の移動規制部が形成されている。この構成によれば、保持部に対する接続部材の相対移動を規制することができるので、外導体に対する接続部材の相対移動が規制され、接続部材と外導体との間の接続信頼性が向上する。
　（２）複数の前記移動規制部が間隔を空けて並ぶように配置されていることが好ましい。この構成によれば、間隔を空けて並ぶ複数の移動規制部によって接続部材を移動規制するので、接続部材が移動規制部を支点として傾くことを防止できる。
　（３）（１）又は（２）において、前記接続部材が金属板材からなり、前記接続部材には、弾性変形することによって前記外導体に接触するアーム部が形成され、前記接続部材のうち前記移動規制部に当接する部位が、前記アーム部の弾性変形の支点として機能することが好ましい。この構成によれば、移動規制部によってアーム部の撓みの支点が安定するので、アーム部と外導体との間の接続信頼性が向上する。
　（４）（１）又は（２）において、前記接続部材が金属板材からなり、前記保持部が、前記コネクタハウジングを貫通するスリットを有し、前記スリットの長辺に沿った２つの長辺側内面のうち一方の前記長辺側内面には、複数の第１の前記移動規制部が、前記長辺の長さ方向に間隔を空けて形成され、前記２つの長辺側内面のうち他方の前記長辺側内面には、第２の前記移動規制部が、前記長辺の長さ方向において前記複数の第１の移動規制部の間に位置するように形成されていることが好ましい。この構成によれば、板状の接続部材が、互いに違いに配置された第１の移動規制部と第２の移動規制部とによって板厚方向に挟まれるので、保持部内において湾曲した状態で保持される。これにより、接続部材が、保持部に対して長辺の長さ方向に相対移動することを規制できる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示を具体化した実施例１のシールドコネクタＡを、図１～図１１を参照して説明する。本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例１において、前後の方向については、図１，２，４，５，８～１１におけるＦ方向を前方と定義する。左右の方向については、図１～７，１０，１１におけるＲ方向を右方と定義する。左右方向と幅方向を同義で用いる。上下の方向については、図１～９におけるＨ方向を上方と定義する。
　本実施例１のシールドコネクタＡは、図３に示すように、回路基板Ｐの実装面Ｍに取り付けられる基板用コネクタである。実装面Ｍには、金属等の導電性を有する材料からなる箱形のシールド部材７０が実装されている。シールド部材７０は、後述する外導体２０の外面の少なくとも一部を覆う。シールドコネクタＡの少なくとも一部がシールド部材７０の内側に配置される。回路基板Ｐを前方から視た正面視において、シールド部材７０は、長方形をなす。シールド部材７０は、左右一対の側板部７１と、両側板部７１の上端縁同士を繋ぐ水平な上板部７２とを有する。側板部７１の下端部は、回路基板Ｐのアース回路（図示省略）に接続されている。
　図４に示すように、シールドコネクタＡは、第１端子モジュール１０と、第２端子モジュール１５と、外導体２０と、コネクタハウジング４０と、接続部材６０とを組み付けて構成されている。
　第１端子モジュール１０は、Ｌ字形をなす第１内導体１１と、第１内導体１１を収容するＬ字形の第１誘電体１２とを備えて構成されている。第１誘電体１２は、上下方向に延びる第１実装側包囲部１３と、第１実装側包囲部１３の上端部から前方へ突出した第１嵌合側包囲部１４とを有する。第２端子モジュール１５は、Ｌ字形をなす第２内導体１６と、第２内導体１６を収容するＬ字形の第２誘電体１７とを備えて構成されている。第２誘電体１７は、上下方向に延びる第２実装側包囲部１８と、第２実装側包囲部１８の上端部から前方へ突出した第２嵌合側包囲部１９とを有する。
　図４，８に示すように、外導体２０は、アッパケース２１とロアケース２８とを組み付けて構成されている。アッパケース２１は、鍛造又は鋳造によって成形された金属製の単一部品である。アッパケース２１は、箱形収容部２２と、第１円筒部２３と、第２円筒部２４とを有する。箱形収容部２２は、後面と下面が開放された直方形をなす。箱形収容部２２の前面のうち上縁部と左右両側縁部を除いた長方形の領域には、突出部２５が形成されている。
　図４に示すように、第１円筒部２３は、軸線を前後方向に向け、突出部２５の前面から前方へ突出した部位である。第２円筒部２４は、軸線を第１円筒部２３と平行に向け、第１円筒部２３の下方において、突出部２５の前面から前方へ突出した部位である。第１円筒部２３と第２円筒部２４は、互いに繋がっており、正面視において８字形をなす。第１円筒部２３と第２円筒部２４との間には、左右一対のくびれ部２６が形成されている。突出部２５の前面には、左右一対の突起状をなす接点部２７が形成されている。正面視において、一対の接点部２７は、くびれ部２６に配置されている。
　ロアケース２８は、鍛造又は鋳造によって成形された金属製の単一部品である。図４に示すように、ロアケース２８は、底壁部２９と、閉塞部３０と、左右一対の押え部３１とを有する。図８に示すように、底壁部２９には、底壁部２９を上下方向に貫通する第１貫通孔３２と第２貫通孔３３が形成されている。第２貫通孔３３は第１貫通孔３２よりも前方に位置する。閉塞部３０は、底壁部２９の後端部から上方へ壁状に突出した形状をなす。一対の押え部３１は、底壁部２９の前端部から上方へ突出した形状である。
　コネクタハウジング４０は、合成樹脂製であり、全体として直方形をなす箱形の単一部品である。図５に示すように、コネクタハウジング４０は、厚さ方向を前後方向に向けた後壁部４１と、後壁部４１の外周縁から前方へ角筒状に突出したフード部４２と、左右対称な一対のリブ状嵌合部４３と、保持部４５とを有する。後壁部４１には、後壁部４１を前後方向に貫通する嵌合孔４４が形成されている。一対のリブ状嵌合部４３は、後壁部４１の左右両側縁に沿って上下方向に細長く延びるように形成されている。コネクタハウジング４０を上から視た平面視において、リブ状嵌合部４３の各々は、後壁部４１の後面から後方へ突出し、その突出端から幅方向内側へ突出したＬ字形をなす。
　保持部４５は、後壁部４１の後面上端部と、左右方向に細長く延びた形状の梁部４６とを備えて構成されている。梁部４６の左右両端部は、一対のリブ状嵌合部４３の上端部に繋がっている。梁部４６は、後壁部４１の後面に対して間隔を空けて対向するように配置されている。保持部４５は、後壁部４１の後面と梁部４６の前面との間に形成されたスリット４７を有する。スリット４７は、コネクタハウジング４０を例えば上下方向に貫通している。スリット４７は、左右方向に細長く、上下両面が開口した空間である。
　図１１に示すように、スリット４７は、第１の長辺側内面４８と、第２の長辺側内面４９と、左右一対の短辺側内面５０とによって構成されている。梁部４６の前面は、第１の長辺側内面４８を構成する。後壁部４１の後面は、第２の長辺側内面４９を構成する。リブ状嵌合部４３の側面は、短辺側内面５０を構成する。
　第１の長辺側内面４８には、幅方向に間隔を空けた複数の移動規制部５１が形成されている。移動規制部５１は、第１の長辺側内面４８から前方へ突出した形状である。上下方向における移動規制部５１の形成範囲は、スリット４７の上端から下端に亘る範囲である。平面視において、各移動規制部５１の突出側の外周縁は、円弧形又は楕円形をなしている。移動規制部５１を水平に切断した断面形状は、例えば、移動規制部５１の上端から下端に至る全域に亘って、一定の形状である。例えば、第２の長辺側内面４９と短辺側内面５０には、移動規制部５１は形成されていない。
　接続部材６０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工を施して成形された単一部品である。図４，５に示すように、接続部材６０は、基部６１と、複数のバネ片６４と、アーム部６５とを有する。基部６１は、板厚方向を上下方向に向けた方形平板状の水平板部６２と、水平板部６２の後端縁から下方へ延出した方形平板状の鉛直板部６３とを有する。接続部材６０を側方から視た側面視において、基部６１はＬ字形をなしている。複数（本実施例１では３つ）のバネ片６４は、水平板部６２の前端縁から斜め上後方へ片持ち状に延出した形状であり、幅方向に並ぶように配置されている。バネ片６４は、バネ片６４の前端縁と（水平板部６２の前端縁）を支点として、上下方向へ弾性変形し得るようになっている。図３に示すように、接続部材６０は、バネ片６４を弾性変形させながらシールド部材７０に接触することが可能である。接続部材６０をシールド部材７０に対して弾性的に接触させることによって、接触安定性を向上させることができる。
　図４，５に示すように、アーム部６５は、板厚方向を前後方向に向けた平板状をなし、鉛直板部６３に対して面一状をなすように繋がっている。アーム部６５の板厚寸法は、保持部４５の移動規制部５１と第２の長辺側内面４９との間の前後方向の最小間隔よりも僅かに大きい寸法である。アーム部６５は、基端部６６と、左右対称な一対の弾性接触片６７とを有する。基端部６６は、鉛直板部６３よりも幅狭の部位である。一対の弾性接触片６７は、基端部６６の下端縁から下方へ片持ち状に延出している。基端部６６の下端縁と左右両弾性接触片６７の内側縁は、下端部が途切れた円弧形をなすように繋がっている。一対の弾性接触片６７の下端側領域は、下方へ向かって幅方向の対向間隔が狭まるように湾曲した形状をなし、抜止部６８として機能する。
　シールドコネクタＡの組み付け手順を説明する。外導体２０においては、アッパケース２１とロアケース２８を離脱した状態で、第１端子モジュール１０を、アッパケース２１の後方から箱形収容部２２内に挿入し、第１嵌合側包囲部１４を第１円筒部２３内に嵌入する。第２端子モジュール１５も、アッパケース２１の後方から箱形収容部２２内に挿入し、第２嵌合側包囲部１９を第２円筒部２４内に嵌入する。
　コネクタハウジング４０においては、接続部材６０を保持部４５に取り付ける。基部６１は、水平板部６２をフード部４２の上面後端部に接触させ、鉛直板部６３を後壁部４１の後面上端部に接触させた状態で位置決めされる。アーム部６５は、コネクタハウジング４０の上方から保持部４５のスリット４７内へ圧入状態で、且つ貫通するように差し込まれる。図１１に示すように、スリット４７内においては、アーム部６５の基端部６６が、複数の移動規制部５１と第２の長辺側内面４９との間で前後方向に挟み付けられる。即ち、複数の移動規制部５１は、保持部４５に対するアーム部６５の貫通方向と交差する方向からアーム部６５の基端部６６に当接する。例えば、複数の移動規制部５１は、上下方向と直交する後方から基端部６６に当接する。そして、複数の移動規制部５１は、アーム部６５の基端部６６を第２の長辺側内面４９に向けて押し付ける。アーム部６５の基端部６６はスリット４７内に収容され、弾性接触片６７は、保持部４５（スリット４７）の下方へ突出する。
　この挟み付けによって、接続部材６０は、コネクタハウジング４０の保持部４５に対して前後方向への移動を規制された状態に保持される。図９に示すように、移動規制部５１と第２の長辺側内面４９は、上下方向の所定寸法に亘ってアーム部６５に接触しているので、接続部材６０がコネクタハウジング４０に対して前後方向に傾く虞はない。また、移動規制部５１は、保持部４５の幅方向（左右方向）に間隔を空けた複数箇所に配置されているので、接続部材６０がコネクタハウジング４０に対して左右方向に傾く虞はない。
　次に、アッパケース２１を後方からコネクタハウジング４０に組み付ける。このとき、第１円筒部２３と第２円筒部２４が、後壁部４１の嵌合孔４４に圧入するように貫通され、フード部４２内において前方へ突き出すように配置される。第１円筒部２３がアーム部６５に嵌合される。詳細には、一対の弾性接触片６７が第１円筒部２３を左右から挟むことによって、接続部材６０は、アッパケース２１（外導体２０及びコネクタハウジング４０）に対して左右方向へ相対変位することを規制される。一対の弾性接触片６７の抜止部６８が、くびれ部２６に嵌合することによって、接続部材６０がアッパケース２１に対して上方へ離脱することを規制される。
　アッパケース２１をコネクタハウジング４０に組み付けた後、ロアケース２８を、アッパケース２１に対して下から圧入するようにして組み付ける。第１貫通孔３２に第１実装側包囲部１３が収容され、第２貫通孔３３に第２実装側包囲部１８が収容される。リブ状嵌合部４３が一対の押え部３１と箱形収容部２２の前面との間で前後方向に挟み付けられることによって、アッパケース２１とコネクタハウジング４０の前後方向への離脱が規制される。以上によって、シールドコネクタＡの組付けが完了する。
　アッパケース２１の突出部２５は、保持部４５と一対のリブ状嵌合部４３によって囲まれた空間内に嵌合される。接続部材６０の一対の抜止部６８（一対の弾性接触片６７の下端部）の後面が、突出部２５の前面の一対の接点部２７に接触する。これにより、接続部材６０と外導体２０（アッパケース２１）とが導通可能に接続される。このとき、アーム部６５の弾性接触片６７は、接点部２７によって僅かに前方へ押されることにより、基端部６６を支点として前方へ変位するように僅かに弾性変形する。詳しくは、接続部材６０における移動規制部５１への当接部分を支点として、アーム部６５が弾性変形する。弾性接触片６７の弾性変形によって、アーム部６５と接点部２７との間に接触圧が確保される。
　組み付けられたシールドコネクタＡは、シールド部材７０の内部に収容された状態で回路基板Ｐの実装面Ｍに実装される。シールドコネクタＡを回路基板Ｐに実装した状態では、接続部材６０のバネ片６４が、シールド部材７０の上板部７２に対して弾性的に接触し、外導体２０とシールド部材７０とが導通可能に接続される。これにより、良好なシールド機能が発揮される。
　本実施例１のシールドコネクタＡは、内導体１１，１６及び誘電体１２，１７を包囲する外導体２０と、接続部材６０とコネクタハウジング４０とを備えている。接続部材６０は、外導体２０とシールド部材７０とに対して導通可能に接続される。シールド部材７０は、外導体２０の外面の少なくとも一部を覆う。コネクタハウジング４０は、合成樹脂製の部品であって、外導体２０に組み付けられる。コネクタハウジング４０には、接続部材６０のアーム部６５を貫通させた状態で保持する保持部４５が形成されている。
　保持部４５の内面（第１の長辺側内面４８）には、突起状の移動規制部５１が形成されている。移動規制部５１は、接続部材６０が保持部４５を貫通する貫通方向と交差する前後方向から接続部材６０に当接することにより、接続部材６０が前後方向へ移動することを規制する。接続部材６０の弾性接触片６７は、外導体２０の接点部２７に対して前方から当接するように接触する。移動規制部５１の働きによって保持部４５に対する接続部材６０（アーム部６５）の前後方向への相対移動を規制することができるので、外導体２０に対する接続部材６０（弾性接触片６７）の相対移動が規制され、接続部材６０（弾性接触片６７）と外導体２０との間の接続信頼性が向上する。
　スリット４７内には、複数の前記移動規制部５１が幅方向に間隔を空けて並ぶように配置されている。この構成によれば、間隔を空けて並ぶ複数の移動規制部５１によって接続部材６０を移動規制する。したがって、平面視において、接続部材６０が移動規制部５１を支点として前後方向へ姿勢を傾けることを防止できる。
　接続部材６０は金属板材からなる。接続部材６０には、弾性変形することによって外導体２０の接点部２７に対して弾性的に接触するアーム部６５が形成されている。接続部材６０のうち移動規制部５１に当接する部位である基端部６６が、アーム部６５の弾性接触片６７の弾性変形の支点として機能する。アーム部６５の撓みの支点である基端部６６が、移動規制部５１による挟み付けによって安定するので、アーム部６５と外導体２０との間の接続信頼性が向上する。
　［実施例２］
　本開示を具体化した実施例２のシールドコネクタＢを、図１２を参照して説明する。本実施例２のシールドコネクタＢは、保持部８０に形成される移動規制部８３，８４を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　本実施例２の接続部材６０は、実施例１の接続部材６０と同じ部品である。保持部８０の基本構造は、実施例１と同一である。本実施例２では、第１の長辺側内面８１と第２の長辺側内面８２の両方に、移動規制部８３，８４が形成されている。詳細には、第１の長辺側内面８１には、複数の第１の移動規制部８３が、幅方向（左右方向）に間隔を空けて形成されている。第２の長辺側内面８２には、複数の第２の移動規制部８４が、幅方向（左右方向）に間隔を空けて形成されている。
　複数の第２の移動規制部８４は、スリット４７の長辺の長さ方向（幅方向）において、複数の第１の移動規制部８３の間に位置するように形成されている。換言すると、平面視において、複数の第１の移動規制部８３と複数の第２の移動規制部８４は、千鳥配置されている。この構成によれば、接続部材６０の板状をなす基端部６６が、互いに違いに配置された第１の移動規制部８３と第２の移動規制部８４とによって板厚方向に挟まれる。これにより、保持部８０（スリット４７）内において、基端部６６が僅かに波状に湾曲した状態で保持される。尚、図１２は、基端部６６の湾曲の度合いを誇張して描いている。基端部６６を僅かに波状に湾曲した状態で保持することにより、アーム部６５（接続部材６０）が、保持部８０及び外導体２０に対して長辺の長さ方向に相対移動することを規制できる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
　実施例１，２において、接続部材はアーム部を有しない形状でもよい。
　実施例１において、保持部に形成される移動規制部の数は、１つだけでもよい。
　実施例２において、第１の移動規制部と第２の移動規制部が、長辺の長さ方向において同じ位置に配置されていてもよい。
Ａ…シールドコネクタ
Ｂ…シールドコネクタ
Ｍ…実装面
Ｐ…回路基板
１０…第１端子モジュール
１１…第１内導体
１２…第１誘電体
１３…第１実装側包囲部
１４…第１嵌合側包囲部
１５…第２端子モジュール
１６…第２内導体
１７…第２誘電体
１８…第２実装側包囲部
１９…第２嵌合側包囲部
２０…外導体
２１…アッパケース
２２…箱形収容部
２３…第１円筒部
２４…第２円筒部
２５…突出部
２６…くびれ部
２７…接点部
２８…ロアケース
２９…底壁部
３０…閉塞部
３１…押え部
３２…第１貫通孔
３３…第２貫通孔
４０…コネクタハウジング
４１…後壁部
４２…フード部
４３…リブ状嵌合部
４４…嵌合孔
４５…保持部
４６…梁部
４７…スリット
４８…第１の長辺側内面
４９…第２の長辺側内面
５０…短辺側内面
５１…移動規制部
６０…接続部材
６１…基部
６２…水平板部
６３…鉛直板部
６４…バネ片
６５…アーム部
６６…基端部
６７…弾性接触片
６８…抜止部
７０…シールド部材
７１…側板部
７２…上板部
８０…保持部
８１…第１の長辺側内面（一方の長辺側内面）
８２…第２の長辺側内面（他方の長辺側内面）
８３…第１の移動規制部（移動規制部）
８４…第２の移動規制部（移動規制部）

Claims (4)

  1. 　内導体及び誘電体を包囲する外導体と、
    　前記外導体の外面の少なくとも一部を覆うシールド部材と前記外導体に対して導通可能に接続される接続部材と、
    　前記外導体に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジングと、
    　前記コネクタハウジングに形成され、前記接続部材を貫通させた状態で保持する保持部とを備え、
    　前記保持部の内面には、前記接続部材が前記保持部を貫通する貫通方向と交差する方向から前記接続部材に当接することにより、前記接続部材が前記貫通方向と交差する方向へ移動することを規制する突起状の移動規制部が形成されているシールドコネクタ。
  2. 　複数の前記移動規制部が、間隔を空けて並ぶように配置されている請求項１に記載のシールドコネクタ。
  3. 　前記接続部材が金属板材からなり、
    　前記接続部材には、弾性変形することによって前記外導体に接触するアーム部が形成され、
    　前記接続部材のうち前記移動規制部に当接する部位が、前記アーム部の弾性変形の支点として機能する請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。
  4. 　前記接続部材が金属板材からなり、
    　前記保持部が、前記コネクタハウジングを貫通するスリットを有し、
    　前記スリットの長辺に沿った２つの長辺側内面のうち一方の前記長辺側内面には、複数の第１の前記移動規制部が、前記長辺の長さ方向に間隔を空けて形成され、
    　前記２つの長辺側内面のうち他方の前記長辺側内面には、第２の前記移動規制部が、前記長辺の長さ方向において前記複数の第１の移動規制部の間に位置するように形成されている請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。
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