WO2024156129A1 - 一种显影盒和处理盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒和处理盒。显影盒包括盒体（1）和计数检测构件（3），盒体（1）内设有粉仓，在第一方向上，盒体（1）包括相对设置的第一端（101）和第二端（102）；计数检测构件（3）包括计数齿轮（31）、转轴（32）和计数检测轮（33）；计数齿轮（31）设置在第一端（101）而计数检测轮（33）设置在第二端（102），转轴（32）沿第一方向贯穿于第一端（101）与第二端（102）之间，计数齿轮（31）和计数检测轮（33）分别连接在转轴（32）的相对两端。处理盒包括显影盒。该显影盒和处理盒通过在联结件（21）、惰轮（22）和第一搅拌齿轮（23）所在的第一端（101）设置计数齿轮（31），在第一端（101）将转动传递至计数齿轮（31），再通过转轴（32）将转动传递至第二端（102）的计数检测轮（33）。由于转轴（32）上并不安装搅拌架，即使转轴（32）横穿粉仓其所受扭矩也较小，保证转轴（32）两端的计数齿轮（31）与计数检测轮（33）之间的传动精度，提升计数检测精度。

Description

一种显影盒和处理盒 技术领域

本发明涉及电子照相成像技术领域，特别是用于激光打印机的显影盒及处理盒。

背景技术

现有的用于激光打印机的处理盒包括显影盒和鼓盒，其中，显影盒设有计数检测构件，计数检测构件主要包括一个计数检测轮，显影盒上接受打印机驱动力的联结件通过齿轮组带动计数检测轮，计数检测轮转动过程中，计数检测轮上呈规律布置的凸起结构与打印机上具有检测作用的杆件触碰而使杆件呈规律运动，打印机能够据此判断显影盒的规格以及处理盒安装位置是否准确等。

联结件和计数检测轮分别位于显影盒盒体的长度方向上相对的第一端和第二端；第一端上，联结件、惰轮和第一搅拌齿轮依次啮合；第二端上，第二搅拌齿轮与计数检测轮啮合；位于第一端的第一搅拌齿轮和位于第二端的第二搅拌齿轮之间通过贯穿盒体内部粉仓的搅拌轴实现同轴转动，搅拌轴上安装有用于对碳粉进行搅拌的搅拌架。

技术问题

现有的处理盒虽然通过第一搅拌齿轮、搅拌轴以及第二搅拌齿轮跨越盒体的长度两端而实现联结件与计数检测构件之间的传动，但由于搅拌轴上安装了搅拌架，搅拌轴转动过程中搅拌架搅拌碳粉而承受碳粉阻力，搅拌轴所受扭矩较大而影响传动精度，继而影响计数检测精度。

技术解决方案

本发明的第一目的在于提供一种提高传动精度而提高计数检测精度的显影盒。

本发明的第二目的在于提供一种提高传动精度而提高计数检测精度的处理盒。

本发明第一目的提供的显影盒包括盒体和安装在盒体上的计数检测构件，盒体内设有粉仓，在第一方向上，盒体包括相对设置的第一端和第二端；计数检测构件包括计数齿轮、转轴和计数检测轮；计数齿轮设置在第一端而计数检测轮设置在第二端，转轴沿第一方向贯穿于第一端与第二端之间，计数齿轮和计数检测轮分别连接在转轴的相对两端。

进一步的方案是，转轴置于粉仓之外。

进一步的方案是，盒体设有凹陷于自身表面的安装凹位，转轴的至少一部分位于在安装凹位中。

进一步的方案是，计数齿轮和计数检测轮中的至少一个与转轴可拆卸连接。

进一步的方案是，显影盒包括联结件，联结件能够从打印机接受驱动力；联结件连接在盒体上且位于第一端，联结件与计数齿轮传动配合。

再进一步的方案是，显影盒还包括搅拌架和搅拌齿轮；搅拌架设置在粉仓内，搅拌齿轮设置在第一端，搅拌齿轮用于带动搅拌架；第一端上，搅拌齿轮与计数齿轮啮合。

更进一步的方案是，搅拌齿轮包括沿自身轴向依次设置的第一齿部和第二齿部；显影盒还包括惰轮，联结件与惰轮传动配合；第一齿部与惰轮啮合，第二齿部与计数齿轮啮合。

再进一步的方案是，计数齿轮的外周设有沿自身周向依次设置的第三齿部和缺齿部；第三齿部与第二齿部啮合。

进一步的方案是，计数检测轮上设有第一限位结构，第一限位结构设置在转轴所在轴心的外周；显影盒还包括限位件，限位件沿转轴的轴向可活动地安装在计数检测轮上；限位件可沿轴向移动于止转位置和解除位置之间，处于止转位置的限位件与第一限位结构在计数检测轮的转动方向上限位配合。

进一步的方案是，显影盒还包括扭簧；盒体包括设置在第二端的第二端盖，扭簧连接在第二端盖与计数检测轮之间；或，盒体包括设置在第一端的第一端盖，扭簧连接在第一端盖与计数齿轮之间。

本发明第二目的提供的处理盒包括上述的显影盒。

有益效果

本发明的显影盒取消借助搅拌轴传动至计数检测轮，通过在联结件、惰轮和第一搅拌齿轮所在的第一端设置计数齿轮，在第一端传动至计数齿轮，再通过转轴将转动传递至第二端的计数检测轮。由于转轴上并不安装搅拌架，即使转轴横穿粉仓其所受扭矩也较小，因而利于保证转轴两端的计数齿轮与计数检测轮之间的传动精度，继而提升计数检测精度。

进一步地，转轴整体设置在粉仓外部能够更有效解决碳粉对转轴转动的阻碍，此设置能进一步提高传动精度以及检测精度。

进一步地，安装凹位的设置使得转轴的外置安装不影响盒体的外部轮廓，保证显影盒的通配性。

进一步地，计数齿轮和计数检测轮中的至少一个与转轴可拆卸连接使得计数检测构件更易于安装。

进一步地，联结件、惰轮、搅拌齿轮和计数齿轮依次联动，在适应原齿轮组设计的前提下使得各传动构件之间更紧凑。

进一步地，能够实现计数检测构件的自动复位。

进一步地，将显影盒放入打印机后，限位件能够被推动并到达止转位置，配合计数齿轮的缺齿部以及扭簧，能够实现计数检测轮的半自动或全自动计数检测复位。

进一步地，扭簧用于实现计数检测构件的自动复位。而由于本发明的计数齿轮与计数检测轮同轴转动，扭簧不仅可以设置在第二端的第二端盖与计数检测轮之间，根据实际情况，还可以考虑将扭簧设置在第一端、安装在第一端的第一端盖内并且抵接在第一端盖与计数齿轮之间。

附图说明

图1为本发明显影盒实施例去掉部分外部结构第一视角下的结构图。

图2为本发明显影盒实施例去掉部分外部结构第二视角下的结构图。

图3为本发明显影盒实施例去掉部分外部结构第三视角下的结构图。

图4为本发明显影盒实施例盒体上壳体的结构图。

图5为本发明显影盒实施例中计数检测构件的结构图。

图6为本发明显影盒实施例中计数检测轮的结构图。

图7 为本发明显影盒实施例中计数检测轮、扭簧与第二端盖的结构图。

本发明的最佳实施方式

参见图1至图3，本实施例的显影盒包括盒体1、联结件21、惰轮22、搅拌齿轮23和本发明改进所在处的计数检测构件3，当然地，显影盒还包括显影辊、供给辊、搅拌架、刮粉刀和碳粉。本发明所指盒体1包括其内部空间构成存放碳粉的粉仓的主体以及安装在该主体端部的第一端上的第一端盖等，为更好展示显影盒的组装结构，各附图中去掉盒体1的第一端盖和一些遮挡的外壳结构，使得联结件21、惰轮22、搅拌齿轮23和计数检测构件3等在各附图中暴露。

参见图1，盒体1的长度方向上的相对两端分别为第一端101和第二端102，盒体1的长度方向即本发明的第一方向，与现有的显影盒相同的是，联结件21、惰轮22和搅拌齿轮23均可转动地安装在第一端101上，当显影盒安装到打印机中，联结件21能够从打印机接受驱动力，并且通过惰轮22、显影齿轮和搅拌齿轮23带动显影辊、供给辊以及搅拌架转动工作。

参见图1，与现有的显影盒相同的是，在盒体1的长度方向上的第一端102设置有一个可转动的用于计数检测的计数检测轮33。结合图6，本实施例中，计数检测轮33上设有计数检测凸起组，计数检测凸起组包括沿转轴32的周向有间隔设置的一个主凸起331和两个副凸起332，主凸起331对应的圆心角大于副凸起332的圆心角。计数检测轮33转动过程中，计数检测轮33上呈规律布置的主凸起331和两个副凸起332与打印机上具有检测作用的杆件有规律触碰，打印机能够据此判断显影盒的规格以及处理盒安装位置是否准确。计数检测轮33上计数检测凸起组的设计规则公开于申请号为CN2020487406.7的中国发明专利申请中。

计数检测轮33由联结件21带动。本发明针对联结件21到计数检测轮33的传动结构进行改进。参见图1至图3以及图5，本发明的计数检测构件3除了包括上述计数检测轮33外，还包括计数齿轮31和转轴32。参见图5，计数齿轮31和计数检测轮33分别固定在转轴32的轴向两端，因而计数齿轮31和计数检测轮33之间能够同步转动。本实施例中，计数齿轮31和计数检测轮33均可拆卸地安装在转轴32上。

参见图4，盒体1包括壳体11，壳体11具有表面11a，壳体11上设置有一个凹陷于表面11a的安装凹位110，安装凹位110沿盒体1的长度方向延伸成狭长空间，安装凹位110敞口于表面11a且其长度两端分别连通至上述第一端101和第二端102。安装凹位110用于容纳转轴32。实际上，本发明还包括一块可拆卸的盖板件（图中未示出），盖板件用于盖合到安装凹位110的敞口处以对安装凹位110内的转轴32进行遮挡保护以及保证盒体1外轮廓结构的完整性。

参见图1至图3，当转轴32安装到安装凹位110中，转轴32的轴向两端分别伸出第一端101和第二端102，连接在转轴32一端的计数齿轮31位于第一端101，连接在转轴32另一端的计数检测轮33则位于第二端102。

本实施例中，第一端101上，联结件21、惰轮22、搅拌齿轮23和计数齿轮31依次啮合。较于现有技术中的只有唯一齿部的搅拌齿轮，本发明的搅拌齿轮23包括沿自身轴向依次设置的齿数较多的第一齿部231和齿数较少的第二齿部232，第一齿部231与惰轮22啮合，第二齿部232与计数齿轮31啮合。其中，搅拌齿轮23即用于带动粉仓内搅拌架转动的齿轮，搅拌齿轮23与搅拌轴同轴转动，搅拌轴上安装搅拌架。其中，计数齿轮31的外周设有沿自身周向依次设置的第三齿部311和缺齿部312，第三齿部311用于与第二齿部232啮合。

另外，本实施例的显影盒还包括限位件34。限位件34通过一个弹簧沿转轴32的轴向可活动地安装在计数检测轮33上，且限位件34可绕转轴32所在轴心相对于计数检测轮33转动。计数检测轮33上设有上限位肋条333，上限位肋条为本发明的第一限位结构，上限位肋条333设置在转轴32所在轴心的外周；限位件34可沿轴向移动于止转位置和解除位置之间，处于止转位置的限位件34与上限位肋条333在计数检测轮33的转动方向上限位配合。另外，计数检测轮33上还设置有下限位肋条334，下限位肋条334为本发明的第二限位结构，下限位肋条334用于与扭簧抵接配合。缺齿部312、限位件34、上限位肋条333、下限位肋条334、弹簧和扭簧的设置用于实现计数检测轮33的自动计数复位。

结合图7，显影盒还包括扭簧4。参见图2盒图7，显影盒的盒体1还包括安装在第二端102的第二端盖12，扭簧4安装在第二端盖12上并且连接在第二端盖12与计数检测轮33之间。扭簧4包括中心部40以及从中心部40向外伸出的第一弹臂41以及第二弹臂42，中心部40套装在第二端盖12的连接柱121之上，在图7所示的显影盒的长度方向的投影上，连接柱121位于计数检测轮33的外周，第一弹臂41被固定在第二端盖12一固定位置，第二弹臂42延伸至下限位肋条334的一侧并且与下限位肋条334抵接。

将新的显影盒安装到打印机后，计数检测构件3处于初始位置，此时限位件34受到打印机内侧壁的挤压而内缩，限位件34的卡扣下移并位于上限位肋条333的正后方，计数检测轮33的主凸起331的前方端抵触住打印机的计数触杆，同时，第一端101上，计数齿轮31的第三齿部311的前方端与搅拌齿轮23处于啮合状态，扭簧4处于自然松弛状态。

打印机启动电源后，包括计数齿轮31、转轴32和计数检测轮33的计数检测构件3在搅拌齿轮23的带动下转动，主凸起331持续地抵触着打印机计数触杆；随后打印机计数触杆进入主凸起331与副凸起332之间的第一间隙段，计数检测轮33解除对打印机计数触杆的抵触；随后第一个副凸起332抵触到打印机计数触杆；随后打印机计数触杆进入两个副凸起332之间的第二间隙段，计数复位齿轮1解除对打印机计数触杆的抵触；随后第二个副凸起332抵触到打印机计数触杆；随后，随着计数齿轮31的第三齿部311与搅拌齿轮23的啮合结束、转换至计数齿轮31的缺齿部312正对搅拌齿轮23的无啮合状态，且打印机计数触杆进入了第二个副凸起332与主凸起331之间的第三间隙段，计数检测轮33解除对打印机计数触杆的抵触，同时，计数检测轮33的下限位肋条334与扭簧4的第二弹臂42处于张力抵接状态，在扭簧4的作用力下，计数检测轮33快速继续向前旋转一定的角度，直至计数检测轮33的上限位肋条333抵碰到了限位件34的卡扣而被迫停止旋转并此停留位置，而此时计数检测轮33的主凸起331的前方端也再次抵触到了打印机计数触杆，而计数检测轮33的下限位肋条334与扭簧4之间仍处于张力抵接状态。至此，打印机完成了计数识别工作，碳粉盒处于打印工作就绪状态。

当显影盒从打印机里或鼓架内取出后，限位件34没有了外力挤压而在弹簧5的恢复力下向外弹出并解除了与上限位肋条333之间的转动限制配合，此时，计数检测轮33在扭簧3的作用力下，将继续向前旋转一定的角度，使得计数齿轮31的第三齿部311的前方端再次啮合搅拌齿轮23，计数检测轮33的主凸起331也继续抵触着打印机的计数触杆，上限位肋条333与限位件34的卡扣产生错位并使得上限位肋条333位于前方；当碳粉盒再次装入打印机时，限位件34再次受到打印机内侧壁的挤压而内缩，限位件34的卡扣内收而上限位肋条333位于限位件34的卡扣的正前方，计数齿轮31、转轴32和计数检测轮33回到了其初始位置状态，这一过程完成了计数检测构件的自动复位工作。

本发明主要目的在于解决对计数检测轮33传动精度以及计数检测精度的问题。本发明增设计数齿轮31和转轴32，在动力传递至位于第一端101的搅拌齿轮23后，不再借助搅拌轴将动力传递至第二端102，而是在第一端101将动力传递给计数齿轮31，再由转轴32传递至位于第二端102上的计数检测轮33。由于转轴32并非搅拌轴、不需要配合搅拌架与粉仓内碳粉互相产生影响力，更优的是，本实施例中的转轴32整体位于粉仓之外，因而能够更有效解决碳粉对转轴32转动的阻碍，更优的是，本实施例的转轴32设置为截面成十字状轴以提升其抗扭能力。因此，此设置下，通过搅拌齿轮23、计数齿轮31、转轴32和计数检测轮33依次传动的方式能够将动力跨越第一端101和第二端102进行传递且避免转轴32承受较大扭矩而影响传动精度，因而能够保证计数检测轮33转过角度的准确度，继而保证计数检测精度。

当然地，其他实施例中，转轴可以穿过粉仓的方式延伸于第一端与第二端之间。由于搅拌轴形成较大扭矩原因在于搅拌架与碳粉之间具有较大相互作用力，而转轴上不安装搅拌架，相对于搅拌轴而言，即使转轴置于粉仓内，其因碳粉所受到的扭矩也要小得多，因而也能一定程度提升传动精度。

另外，计数检测构件的弹性复位利用了设置在第二端端盖与计数检测轮之间的扭簧实现。由于本发明中位于第一端的计数齿轮与位于第二端的计数检测轮同轴转动，因此，在其他实施例中，可以将扭簧设置在盒体的第一端的第一端盖与计数齿轮之间，当然地，用于与扭簧的第二弹臂配合的下限位肋条也设置在计数齿轮上。此设置同样能够实现计数检测构件的自动复位。

其他实施例中，计数齿轮和计数检测轮中的仅一个可从转轴上拆卸，或计数齿轮、转轴和计数检测轮之间一体成型。

其他实施例中，联结件、惰轮和计数齿轮依次啮合，或联结件、惰轮、增设的传动齿轮和计数齿轮依次啮合。即，从联结件到计数齿轮的传动结构中不包括搅拌齿轮。

其他实施例中，联结件、增设的传动齿轮和计数齿轮依次啮合，即，从联结件到计数齿轮的传动结构中不包括惰轮和搅拌齿轮。

其他实施例中，限位件沿转轴的轴向可活动地安装在计数检测轮上，但计数检测轮与限位件之间不设置弹簧。此设置下，将显影盒从打印机起初后需要人手拔起限位件去触发计数检测轮的复位动作。

其他实施例中，显影盒不设置弹簧、扭簧和限位件，计数齿轮上不具有缺齿部。此设置下计数检测轮需要完全依靠手动复位。

另外，本发明还请求保护一种处理盒，处理盒包括本发明的显影盒。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

工业实用性

本发明提供的处理盒作为打印耗材应用在激光打印机上，处理盒通过联结件接收打印机的驱动力后能够带动计数检测轮转动，并且由于延伸于处理盒两端的转轴的传动不受碳粉阻碍，转轴所受扭矩也较小而保证转轴两端的计数齿轮与计数检测轮之间的传动精度，继而提升计数检测精度。

另外，本发明提供的处理盒中，盒体、联结件、计数齿轮、转轴、计数检测轮和惰轮等均能够通过注塑工艺实现批量加工，其余零部件同样能够实现批量加工生产，且计数齿轮、计数检测轮与转轴可拆卸连接设计使得处理盒更易于装配和拆解。

Claims (10)

1.  一种显影盒，包括盒体和安装在所述盒体上的计数检测构件，所述盒体内设有粉仓，在第一方向上，所述盒体包括相对设置的第一端和第二端；

   其特征在于：

   所述计数检测构件包括计数齿轮、转轴和计数检测轮；

   所述计数齿轮设置在所述第一端而所述计数检测轮设置在所述第二端，所述转轴沿所述第一方向贯穿于所述第一端与所述第二端之间，所述计数齿轮和所述计数检测轮分别连接在所述转轴的相对两端。
2.  根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

   所述转轴置于所述粉仓之外。
3.  根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

   所述盒体设有凹陷于自身表面的安装凹位，所述转轴的至少一部分位于在所述安装凹位中。
4.  根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

   所述计数齿轮和所述计数检测轮中的至少一个与所述转轴可拆卸连接。
5.  根据权利要求1至4任一项所述的显影盒，其特征在于：

   所述显影盒包括联结件，所述联结件能够从打印机接受驱动力；

   所述联结件连接在所述盒体上且位于所述第一端，所述联结件与所述计数齿轮传动配合。
6.  根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于：

   所述显影盒还包括搅拌架和搅拌齿轮；

   所述搅拌架设置在所述粉仓内，所述搅拌齿轮设置在所述第一端，所述搅拌齿轮用于带动所述搅拌架；

   所述第一端上，所述搅拌齿轮与所述计数齿轮啮合。
7.  根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于：

   所述搅拌齿轮包括沿自身轴向依次设置的第一齿部和第二齿部；

   所述显影盒还包括惰轮，所述联结件与所述惰轮传动配合；

   所述第一齿部与所述惰轮啮合，所述第二齿部与所述计数齿轮啮合。
8.  根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于：

   所述计数齿轮的外周设有沿自身周向依次设置的第三齿部和缺齿部；

   所述第三齿部与所述第二齿部啮合。
9.  根据权利要求1至4任一项所述的显影盒，其特征在于：

   所述显影盒还包括扭簧；

   所述盒体包括设置在所述第二端的第二端盖，所述扭簧连接在所述第二端盖与所述计数检测轮之间；或，所述盒体包括设置在所述第一端的第一端盖，所述扭簧连接在所述第一端盖与所述计数齿轮之间。
10.  处理盒，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的显影盒。