WO2024153635A1

WO2024153635A1 - Haushaltsgerät und auszugsführung für ein haushaltsgerät

Info

Publication number: WO2024153635A1
Application number: PCT/EP2024/050916
Authority: WO
Inventors: Andreas Löh; Johann-Sebastian LEßMANN; Thomas Beckmann
Original assignee: Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2023-01-17
Filing date: 2024-01-16
Publication date: 2024-07-25
Also published as: DE102023101024A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auszugsführung für ein Haushaltsgerät mit Mikrowellen-Garfunktion, aufweisend eine Korpusschiene (1) und mindestens eine relativ dazu bewegbare Laufschiene (2) zur Ablage eines Gargutträgers, wobei die Korpusschiene (1) und/oder die Laufschiene (2) ein u-förmiges Profil mit einer Basis (11, 21) und zwei Schenkeln (12, 22) aufweisen. Die Auszugsführung zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Endbereich (14, 23) der Korpusschiene (1) und/oder der Laufschiene (2) die Schenkel (12, 22) durch ein Kontaktelement (3) elektrisch miteinander verbunden sind, wobei das Kontaktelement (3) beabstandet von der Basis (11, 21) angeordnet ist.

Description

Haushaltsgerät und Auszugsführung für ein Haushaltsgerät

Die Erfindung betrifft eine Auszugsführung für ein Haushaltsgerät mit Mikrowellen-Garfunktion, die eine Korpusschiene und mindestens eine relativ dazu bewegbare Laufschiene zur Ablage eines Gargutträgers aufweist, wobei die Korpusschiene und/oder die Laufschiene ein u-förmiges Profil mit einer Basis und zwei Schenkeln aufweisen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Haushaltsgerät mit Mikrowellen-Garfunktion mit einer derartigen Auszugsführung.

In verschiedensten Typen von Haushaltsgeräten haben sich Auszugsführungen etabliert, auf die entnehmbare Träger, beispielsweise Gargutträger wie Bleche oder Roste, aufgelegt werden können, die durch die Auszugsführung bequem in das Haushaltsgerät eingeschoben bzw. ausgefahren und leichter entnommen werden können.

Dabei haben sich Auszugsführungen, bei denen Korpusschiene und/oder Laufschiene ein u-förmiges Profil aufweisen, insofern als vorteilhaft erwiesen, als dass sie einen kompakten Aufbau ermöglichen und durch das u-förmige Profil gut vor dem Eindringen von Verschmutzungen geschützt sind. Üblicherweise ist das u-förmige Profil aus einem Blechmaterial gestanzt und gebogen.

Um zu verhindern, dass scharfe Kanten an einem vorderen Ende der Laufschiene eine Verletzungsgefahr darstellen, und auch aus optischen Gründen ist es bekannt, das vordere Ende des u-förmigen Profils der Laufschiene zu verschließen. Dieses kann über eine angeschweißte Platte vollflächig erfolgen oder mittels eines eingeschobenen Stopfens. Häufig steht die Platte oder ein Teil des Stopfens nach oben über die Auflagefläche der Laufschiene hervor, um eine Anlage für einen aufgelegten Gargutträger zu bilden und so zu verhindern, dass der Gargutträger beim Ausziehen aus einem Garraum von der Laufschiene rutscht. Ein hinteres Ende einer u-förmigen Korpusschiene verbleibt in der Regel offen.

Bei der Verwendung einer metallischen Lauf- oder Korpusschiene mit einem u- förmigen Profil in einem Mikrowellengarraum hat sich gezeigt, dass sich bei offenem vorderen und/oder hinteren Ende der Schiene die Temperatur von metallischen Elementen, die sich in einem von dem u-förmigen Profil umfassten Volumen befinden, gegenüber dem umgebenden Bereich erhöht und somit sich auch der Wirkungsgrad im Mikrowellengargerät verringert. Ein ähnliches Verhalten wird beobachtet, wenn die Profilschienen mit einem Stopfen verschlossen sind, der aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt ist.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auszugsführung für ein Haushaltsgerät mit Mikrowellen-Garfunktion und ein damit ausgestattetes Haushaltsgerät zu schaffen, bei dem auch bei einem offenen oder durch ein elektrisch isolierenden Material verschlossenen Ende einer u-förmigen Laufschiene und/oder Korpusschiene eine Temperaturerhöhung von Elementen in dem von der jeweiligen Schiene umfassten Volumen möglichst verhindert oder zumindest verringert wird.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Auszugsführung bzw. ein Haushaltsgerät mit Mikrowellen-Garfunktion mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Eine erfindungsgemäße Auszugsführung der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Endbereich der Korpusschiene und/oder der Laufschiene die Schenkel durch ein Kontaktelement elektrisch miteinander verbunden sind, wobei das Kontaktelement beabstandet von der Basis angeordnet ist.

Es hat sich gezeigt, dass Mikrowellen nicht mehr in die stirnseitige Öffnung des Profils von Lauf- oder Korpusschiene eindringen, wenn die freien Enden der Schenkel miteinander elektrisch verbunden sind. Durch die Verbindung entsteht eine ringförmig geschlossene leitende Struktur aus der Basis der Schiene, den Schenkeln und dem Kontaktelement, die Mikrowellen reflektiert. Der verbleibende offene Bereich - d.h. die Öffnung der ringförmigen Struktur - ist bei üblicher Höhe bzw. Breite der Schienen einer Auszugsführung, die jeweils im Bereich einiger Millimeter bis hin zu etwa einem Zentimeter liegen, klein genug, als dass Mikrowellen tiefer in das von der jeweiligen Schiene umfasste Volumen eindringen können. Eine unnötige und unerwünschte Erwärmung z.B. des Wälzkörperkäfigs der Auszugsführung wird verringert oder vermieden, wobei bereits das Anordnen eines Kontaktelements im Bereich einer der beiden Stirnseiten eine nennenswerte Verringerung der Temperaturerhöhung bewirkt. Eine vollflächige Abschirmung der gesamten Öffnungsfläche ist nicht erforderlich, was zum einen Material einspart und zum anderen ermöglicht, die Stirnseite der Schiene - bis auf den Bereich des Kontaktelements - auf andere Art abzudecken, z.B. mit einem isolierenden Stopfen.

Es wird angemerkt, dass die „u-Form“ der Korpus- oder Laufschiene im Sinne der Anmeldung jede Form umfasst, bei der an einer Basis beabstandet voneinander zwei seitliche Schenkel angeordnet sind. Die beiden Schenkel können dabei gleich oder unterschiedlich lang sein und in einem gleichen, insbesondere rechten Winkel zur Basis stehen oder auch in unterschiedlichen Winkeln. Zudem kann jeder der Schenkel insbesondere im Bereich seines freien Endes gerade oder auch abgewinkelt oder gebogen ausgeführt sein. Eine Trapezform oder eine c-Form fällt somit im Rahmen der Anmeldung auch unter den Begriff „u-förmig“.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Auszugsführung sind die Korpusschiene und/oder die Laufschiene aus Metall gefertigt. Weiter vorteilhaft ist das Kontaktelement aus einem metallischen Blech oder Draht gefertigt. Aufgrund der hohen elektrischen Leitfähigkeit wird so eine gute Abschirmung für die Mikrowellen erzielt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Auszugsführung ist das Kontaktelement u-förmig und weist eine Basis und zwei seitliche Schenkel auf. Ein so geformtes Kontaktelement kann gut in die Korpus- oder Laufschiene eingesetzt werden, wobei das Kontaktelement mit seinen Schenkeln die Schenkel der Korpusschiene bzw. der Laufschiene bevorzugt an deren Innenseite kontaktiert und sich die Basen gegenüberstehen.

Dabei können in einer Ausgestaltung in den Schenkeln der Korpusschiene und/oder der Laufschiene Aussparungen angeordnet sein, in die das Kontaktelement rastend eingreift. Dazu weist das Kontaktelement bevorzugt an freien Enden seiner Schenkel nach außen ausgestellte Kontaktlaschen auf, mit denen es in die Aussparungen eingreift. Durch die u-förmige Geometrie des Kontaktelements wird eine Federwirkung erzielt, durch die zum einen die rastende mechanische Befestigung des Kontaktelements erfolgt und zum anderen ein guter elektrischer Kontakt erreicht wird.

Alternativ oder zusätzlich kann das Kontaktelement mit den Schenkeln der Korpusschiene und/oder der Laufschiene verschweißt sein. Auch dafür ist eine u- Form des Kontaktelements vorteilhaft, bei der die Schenkel des Kontaktelements möglichst flach an den Schenkeln der Schiene anliegen. Die Verschweißung kann dann bevorzugt durch einen Punktschweißprozess erfolgen.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Auszugsführung ist ein Stopfen in ein vorderes Ende der Laufschiene und/oder ein hinteres Ende der Korpusschiene eingeschoben, wobei das Kontaktelement an oder in dem Stopfen angeordnet ist. Der Stopfen deckt die Korpus- und/oder Laufscheine stirnseitig ab, was vor Verletzungen an ansonsten unter Umständen scharfen Kanten der Schiene schützt. Zudem kann der Stopfen aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt sein, wodurch ein wirksamer Schutz gegenüber Überschlägen von der Laufschiene zu der Front des Mikrowellen-Gargeräts erzielt wird. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Material des Stopfens zudem thermisch isolierend und/oder stoßabsorbierend ist. Zusätzlich wird der Stopfen in dieser Ausgestaltung genutzt, um das Kontaktelement aufzunehmen. Mit dem Einsetzen des Stopfens in die Schiene erfolgt so in einem Arbeitsschritt auch die Kontaktierung der Schenkel des u-förmigen Profils.

In einer Ausgestaltung weist der Stopfen dabei einen Einschubkörper auf, der klemmend und/oder rastend an der Laufschiene und/oder der Korpusschiene befestigt ist, wobei das Kontaktelement am und/oder zumindest teilweise im Einschubkörper angeordnet ist. Bevorzugt ist mindestens eine Vertiefung am Einschubkörper vorhanden, die das Kontaktelement zumindest teilweise aufnimmt, um es an dem Stopfen festzulegen und die Einheit aus Stopfen und Kontaktelement in die Schiene einschieben zu können.

Für den Stopfen können unter anderem die nachfolgend aufgeführten elektrisch isolierenden Materialien verwendet werden: Keramiken, hochtemperaturbeständige thermoplastische Kunststoffe, insbesondere aus der Familie der Polyetherketone (z.B. Polyetheretherketon - PEEK) und/oder Elastomere, insbesondere aus der Familie der Polysiloxane oder Duroplaste.

Ein erfindungsgemäßes Haushaltsgerät mit Mikrowellen-Garfunktion zeichnet sich dadurch aus, dass es mindestens eine derartige Auszugsführung aufweist. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit der Auszugsführung genannten Vorteile.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen: Fig. 1 a eine räumliche Darstellung einer Auszugsführung mit hinterem Anschlagelement und einem demontierten vorderen Kontaktelement in einem ersten Ausführungsbeispiel;

Fig. 1 b die Auszugsführung der Fig. 1 a mit montiertem Kontaktelement;

Fig. 2a eine räumliche Darstellung einer Auszugsführung mit hinterem Anschlagelement und demontierten vorderen und hinteren Kontaktelement in einem zweiten Ausführungsbeispiel;

Fig. 2b, c die Auszugsführung der Fig. 2a mit montierten Kontaktelementen in zwei verschiedenen Schiebestellungen;

Fig. 3 eine räumliche Detaildarstellung des Kontaktelements der Fig. 1 a- 2c;

Fig. 4a, b Darstellungen eines vorderen Abschnitts der Laufschiene der Auszugsführung der Fig. 1a-2c mit demontiertem (Fig. 4a) bzw. eingesetztem (Fig. 4b) Kontaktelement;

Fig. 5a eine räumliche Darstellung einer Auszugsführung mit hinterem Anschlagelement und demontierten vorderen und hinteren Kontaktelement in einem dritten Ausführungsbeispiel;

Fig. 5b, c die Auszugsführung der Fig. 5a mit montierten Kontaktelementen in zwei verschiedenen Schiebestellungen;

Fig. 6 eine räumliche Detaildarstellung des Kontaktelements der Fig. 5a- c;

Fig. 7a, b Darstellungen eines vorderen Abschnitts der Laufschiene der Auszugsführung der Fig. 5a-c mit demontiertem (Fig. 7a) bzw. eingesetztem (Fig. 7b) Kontaktelement;

Fig. 8a eine räumliche Darstellung einer Auszugsführung mit hinterem Anschlagelement und demontierten vorderen und hinteren Kontaktelement in einem vierten Ausführungsbeispiel; Fig. 8b, c die Auszugsführung der Fig. 8a mit montierten Kontaktelementen in zwei verschiedenen Schiebestellungen;

Fig. 9 eine räumliche Detaildarstellung des Kontaktelements der Fig. 8a- c;

Fig. 10a, b Darstellungen eines vorderen Abschnitts der Laufschiene der Auszugsführung der Fig. 8a-c mit demontiertem (Fig. 10a) bzw. montiertem (Fig. 10b) Kontaktelement;

Fig. 11a-c Darstellungen eines vorderen Abschnitts einer Auszugsführung in einem weiteren Ausführungsbeispiel mit demontiertem (Fig. 11a, b) bzw. eingesetztem (Fig. 11c) Stopfen;

Fig. 12a, b Darstellung analog zu den Fig. 11 b und 11c aus anderem Blickwinkel;

Fig. 13a, b Darstellungen eines vorderen Abschnitts einer Auszugsführung in einem weiteren Ausführungsbeispiel mit demontiertem (Fig. 13a) bzw. eingesetztem (Fig. 13b) Stopfen;

Fig. 14a-c verschiedene Darstellungen des Stopfens (Fig. 14a, b) bzw. der Laufschiene in Schnittdarstellung mit eingesetztem Stopfen (Fig. 14c) gemäß den Figuren 13a, b;

Fig. 15a, b Darstellungen eines vorderen Abschnitts einer Auszugsführung in einem weiteren Ausführungsbeispiel mit demontiertem (Fig. 15a) bzw. eingesetztem (Fig. 15b) Stopfen; und

Fig. 16a-c verschiedene Darstellungen des Stopfens (Fig. 16a, b) bzw. der Laufschiene in Schnittdarstellung mit eingesetztem Stopfen (Fig. 16c) gemäß den Figuren 15a, b.

In allen Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleich wirkende Elemente. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht bei allen Figuren alle Elemente mit Bezugszeichen versehen. Wenn in der Beschreibung relative Begriffe wie „links“ oder „rechts“ verwendet werden, so beziehen sich diese auf die beschriebenen Figuren. Lediglich die Begriffe „vorne“, „hinten“, „oben“ und „unten“ sind auf die natürliche Ausrichtung der Auszugsschiene im Betrieb gerichtet, bei der ein Gargutträger oben auf der Auszugsschiene aufliegt und bei der das vordere Ende der Auszugsschiene zu einem Benutzer hinweist, der sich vor dem Haushaltsgerät befindet, in dem die Auszugsführung verwendet wird.

In den Figuren 1 a, b ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer anmeldungsgemäßen Auszugsführung dargestellt.

Die Auszugsführung weist eine ortsfeste Korpusschiene 1 auf, die mit hier nicht gezeigten Montageelementen, beispielsweise Montageklammern, in oder an einem Haushaltsgerät festgelegt werden kann. Die Auszugsführung ist für ein Mikrowellen-Gargerät geeignet. Die Auszugsführung kann beispielsweise an ein Seitengitter, das sich typischerweise im Garraum des Gargeräts befindet, anmontiert werden.

Es kann ein Gargutträger, z. B. ein Backblech oder ein Rost, aufgelegt werden und mithilfe der Auszugsführung aus dem Garraum bzw. in den Garraum bewegt werden.

Die Auszugsführung umfasst eine Laufschiene 2, die gegenüber der Korpusschiene 1 verfahrbar gelagert ist. Die Korpusschiene 1 ebenso wie Laufschiene 2 und auch Montageelemente sind im dargestellten Beispiel aus Metall gefertigt, z. B. aus entsprechend gestanztem und gebogenem Blechmaterial.

Die Laufschiene 2 ist dabei u-förmig ausgebildet und weist eine nach oben weisende Basis 21 und zwei seitliche Schenkel 22 auf. Sie hat einen (in Auszugsrichtung) vorderen Endabschnitt 23 und einen gegenüberliegenden hinteren Endabschnitt 24. Auf der Basis 21 der Laufschiene 2 ist in dem hinteren Endabschnitt 24 ein Anschlag 4 befestigt, vorliegend in Form eines zylindrischen Bolzens. Der Anschlag 4 verhindert ein Durchrutschen eines aufliegenden Gargutträgers nach hinten. Zusätzlich kann auf den Bolzen eine Dämpfungskappe aufgesteckt sein, durch die ein Anschlägen einer Kante des Gargutträgers an dem Bolzen gedämpft wird.

Zwischen der Korpusschiene 1 und der Laufschiene 2 befindet sich eine hier nicht sichtbare Anordnung von Wälzkörpern, die eine leichte Verfahrbarkeit der Laufschiene 2 gegenüber der Korpusschiene 1 erlauben. Es können auch weitere Komponenten, wie weitere Laufschienen oder Mittelschienen, zwischen der Korpusschiene 1 und der Laufschiene 2 angeordnet sein, um eine Auszugsverlängerung zu ermöglichen.

In dem vorderen Endabschnitt 23 der Laufschiene 2 sind zwei Aussparungen 25 in das Material der Laufschiene 2 eingebracht. In diese Aussparungen 25 wird ein Kontaktelement 3 eingesetzt. In Figur 1 a ist das Kontaktelement 3 in einem demontierten Zustand separat vor dem Einsetzen dargestellt; Figur 1 b zeigt dann die Auszugsführung mit eingesetztem Kontaktelement 3.

Das Kontaktelement 3 ist aus einem elektrisch leitenden Blech gefertigt und verbindet die Schenkel 22 der u-förmigen Laufschiene 2 in ihrem vorderen Endabschnitt 23 elektrisch leitend miteinander.

Diesem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass Mikrowellen nicht mehr von vorne in die u-förmige Laufschiene 2 eindringen können, wenn die freien Enden der Schenkel 22 miteinander elektrisch verbunden sind. Durch die Verbindung entsteht eine ringförmig geschlossene leitende Struktur aus Basis 21 , Schenkeln 22 und Kontaktelement 3, die Mikrowellen reflektiert. Der verbleibende offene Bereich - d.h. die Öffnung der ringförmigen Struktur - ist bei üblicher Höhe bzw. Breite der Laufschiene 2, die jeweils im Bereich einiger Millimeter bis hin zu etwa einem Zentimeter liegen, klein genug, als dass Mikrowellen tiefer in das von der Laufschiene 2 umfasste Volumen eindringen können. Eine unnötige und unerwünschte Erwärmung z.B. des Wälzkörperkäfigs der Auszugsführung unterbleibt bzw. wird deutlich verringert. Dieser Effekt wirkt bereits nennenswert, auch wenn nur eine der beiden Stirnseiten mit einem Kontaktelement in der genannten Art versehen ist.

Dabei hat sich eine Kontaktierung als besonders effektiv erwiesen, die sowohl in Auszugsrichtung, als auch in Richtung der freien Enden der Schenkel 22 der u-förmigen Laufschiene 2 möglichst randnah positioniert ist.

In den Figuren 2a-c ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer anmeldungsgemäßen Auszugsführung dargestellt. Anders als beim ersten Ausführungsbeispiel ist ein sogenannter Vollauszug dargestellt, wobei die Auszugsführung neben der Korpusschiene 1 und Laufschiene 2 noch eine Mittelschiene 5 aufweist. Der Aufbau der Laufschiene 2 ist bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel grundsätzlich vergleichbar mit der des ersten Ausführungsbeispiels. Die Korpusschiene 1 ist in diesem Fall ebenfalls u-förmig aufgebaut und weist eine Basis 11 und seitliche Schenkel 12 auf. Sie hat einen vorderen Endabschnitt 13 und einen hinteren Endabschnitt 14. Analog zu den Aussparungen 25 in dem vorderen Endabschnitt 23 der Laufschiene 2 sind bei der Korpusschiene 1 in dem hinteren Endabschnitt 14 Aussparungen 15 in die Schenkel 12 eingebracht.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird je ein Kontaktelement 3 in die Laufschiene 2 und in die Korpusschiene 1 eingesetzt, jeweils in die entsprechenden Aussparungen 25 bzw. 15. Es wird so ein Eindringen von Mikrowellen nicht nur von vorne in das von der Laufschiene 2 umfasste innere Volumen, sondern auch von hinten in das von der Korpusschiene 1 umfasste innere Volumen verhindert. In Figur 2a sind die Kontaktelemente 3 in einem demontierten Zustand separat vor dem Einsetzen dargestellt; die Figuren 2b, c zeigen dann die Auszugsführung mit eingesetzten Kontaktelementen 3 in zwei verschiedenen Auszugsstellungen.

Figur 3 gibt das Kontaktelement 3 der ersten beiden Ausführungsbeispiele der Auszugsführungen vergrößert in einer räumlichen Darstellung wieder. Wie zuvor erwähnt, ist es aus einem leitenden Blechmaterial gefertigt, bevorzugt Edelstahl, aber auch Aluminium, Kupfer oder Bronze oder andere Metalllegierungen.

Das Kontaktelement 3 ist in diesem Beispiel u-förmig gebogen mit einer Basis 31 und Schenkeln 32. Die freien Enden der Schenkel 32 sind nach außen ausgestellt, wodurch Rastlaschen 33 gebildet sind. Die Rastlaschen 33 verrsten beim Einsetzen in die Korpusschiene 1 bzw. die Laufschiene 2 in den entsprechenden Aussparungen 15 bzw. 25. Hierdurch wird zum einen ein mechanisch fester Sitz erzielt und zum anderen eine elektrisch gute Kontaktierung mit kleinem Übergangswiderstand.

In den Figuren 4a, b ist ein vorderer Teil der Laufschiene 2 nochmals vergrößert und mit Blick von schräg unten in das u-förmige Profil dargestellt. In Figur 4a ist das Kontaktelement 3 vor dem Einsetzen separat gezeigt, in Figur 4b ist es in die Laufschiene 2 eingesetzt. In den Figuren 5a-c, 6 und 7a, b und in den Figuren 8a-c, 9 und 10a, b sind ein drittes bzw. ein viertes Ausführungsbeispiel einer anmeldungsgemäßen Auszugsführung in jeweils gleicher Weise wie in den Figuren 2a-c, 3 und 4a, b dargestellt.

Der Grundaufbau entspricht in beiden Fällen dem des zweiten Ausführungsbeispiels. Es ist ebenfalls ein Kontaktelement 3 im vorderen Endabschnitt 23 der Laufschiene 2 angeordnet und ein Kontaktelement 3 im hinteren Endabschnitt 14 der Korpusschiene 1.

Anders als bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen sind die Kontaktelemente 3 nicht rastend in den Schienen 1 , 2 montiert sondern angeschweißt. Bevorzugt wird ein Kontakt-Punktschweißverfahren verwendet, wie insbesondere in den Figuren 6 und 9 durch die vorgesehene Position eines Schweißpunkts 34 angedeutet ist.

Das Kontaktelement 3 des dritten Ausführungsbeispiels der Figuren 5a-c, 6 und 7a, b ist bis auf die Rastlaschen 33 vergleichbar mit dem der ersten beiden Ausführungsbeispiele ein u-förmig gebogener Blechstreifen.

Das Kontaktelement 3 des vierten Ausführungsbeispiels der Figuren 8a-c, 9 und 10a, b ist dagegen ein u-förmig gebogener Drahtbügel mit Schenkeln 32, die an ihren freien Enden Flachstellen aufweisen. Diese Flachstellen bilden Anlageflächen 35, mit denen das Kontaktelement 3 an den Schenkeln 12, 22 der Korpusschiene 1 bzw. der Laufschiene 2 anliegt. Die Anlageflächen 35 erleichtern den Schweißvorgang und die vorgesehene Position des jeweiligen Schweißpunkts 34 liegt entsprechend auf der Anlagefläche 35.

In den Figuren 11a bis 16c sind drei weitere Ausführungsbeispiele von Auszugsführungen gezeigt, deren Grundaufbau der Auszugsführung des ersten Ausführungsbeispiels entspricht und eine Korpusschiene 1 und eine u-förmige Laufschiene 2 aufweist. Von den Auszugsführungen ist jeweils nur ein vorderer Abschnitt wiedergegeben.

Bei allen drei Ausführungsbeispielen ist in das u-förmige Profil der Laufschiene 2 von der Vorderseite aus ein Stopfen 6 eingesetzt. Der Stopfen 6 weist dazu einen Einschubkörper 61 auf, der in das Profil der Laufschiene 2 eingeschoben wird. Nach dem Einschieben des Einschubkörpers 61 liegt der Stopfen 6 mit ei- nem den Einschubkörper 61 seitlich und insbesondere nach oben überragenden Anlageelement 62 am vorderen Ende der Laufschiene 2 an. Das Anlageelement 62 verhindert, dass ein aufgelegter Gargutträger nach vorne von der Laufschiene 2 rutschen kann.

Im Gegensatz zu der Laufschiene 2, die aus Metall gefertigt ist, ist der Stopfen 6 und insbesondere das Anlageelement 62 bevorzugt aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise dem Kunststoff PEEK (Polyetheretherketon) gefertigt. Dadurch trennt das Anlageelement 62 des Stopfens 6 das Metall der Laufschiene 2 von einer Tür, Klappe oder sonstigen Front des Mikrowellen- Gargeräts. Es wird ein sonst möglicher Funkenüberschlag zwischen dem vorderen Ende der Laufschiene 2 und der Front verhindert. Häufig wird bei Mikrowellen-Gargeräten eine Tür bzw. Klappe mit einer Frontscheibe eingesetzt, die mit leitenden Elementen, beispielsweise mit einer leitenden Beschichtung oder Drähten im Glas, versehen ist. Das Material des Anlageelements 62 bzw. des Stopfens 6 kann zudem stoßabsorbierend und/oder thermisch isolierend sein und so die Tür bzw. Klappe mechanisch und im Hinblick auf lokale thermische Belastungen schützen.

Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Stopfen 6 jeweils einstückig ausgebildet, beispielsweise aus Kunststoff, z.B. dem bereits genannten PEEK, in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Alternativ sind auch mehrteilige Ausgestaltungen des Stopfens 6 möglich.

Im vorderen Bereich der Laufschiene 2 sind zwei Aussparungen in die Basis 21 der Laufschiene 2 eingebracht, in die beispielsweise Rastelemente des Einschubkörpers 61 eingreifen, so dass der Stopfen 6 nach dem Einschieben an der Laufschiene 6 festgelegt ist. Es ist aber auch möglich, durch Einsenken eines zwischen den zwei Aussparungen verbleibenden Stegs den eingeschobenen Stopfen 6 an der Laufschiene 2 zu befestigen.

Anmeldungsgemäß ist auch bei den drei Ausführungsbeispielen der Figuren 11 a bis 16c ein Kontaktelement 3 vorhanden, das die Schenkel 22 der Laufschiene 2 im vorderen Endabschnitt 23 beabstandet von der Basis 21 miteinander elektrisch verbindet. Dabei ist das Kontaktelement 3 jeweils in bzw. an dem Stopfen 6 angeordnet. In den Figuren 11 a-c und 12a, b ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer solchen Auszugsschiene gezeigt, bei dem der Stopfen 6 das Kontaktelement 3 trägt.

Die Figuren 11 a, b geben jeweils einen Abschnitt der Korpusschiene 1 und der Laufschiene 2 wieder, sowie den Stopfen 6 vor dem Einsetzen in das vordere Ende der Laufschiene 2. In den Einschubkörper 61 des Stopfens 6 sind seitlich und von unten her Vertiefungen 611 eingebracht, in die das in Figur 11 a noch separat dargestellte Kontaktelement 3 eingesetzt wird. Das Kontaktelement 3 ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein u-förmig gebogener Drahtabschnitt.

Die Figuren 11 b und 12a zeigen das Kontaktelement 3 eingesetzt in den Einschubkörper 61 aus zwei verschiedenen Blickrichtungen. Schließlich ist in den Figuren 11 c und 12b der Einschubkörper 61 in die Laufschiene 2 eingeschoben. Es ist ersichtlich, dass das Kontaktelement 3 im Bereich des vorderen Endabschnitts 23 die Schenkel 22 der u-förmigen Laufschiene 2 miteinander verbindet. In dem Endbereich ist somit das Profil der Laufschiene 2 wiederum elektrisch ringförmig geschlossen, wodurch die effektive Abschirmung gegenüber Mikrowellen gebildet ist.

In den Figuren 13a, b und 14 a-c ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Auszugsführung mit Stopfen 6 und Kontaktelement 3 gezeigt. Die Darstellung der Figuren 13a, b entspricht der der Figuren 11 b, c. In den Figuren 14a, b ist der Stopfen 6 vor dem Montieren des Kontaktelements 3 bzw. mit montiertem Kontaktelement 3 separat in jeweils einer räumlichen Darstellung gezeigt. Die Figur 14c zeigt eine Schnittdarstellung durch die Laufschiene 2 bei eingesetztem Stopfen 6.

Im Unterschied zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel der Figuren 11a bis 12b ist hierbei das Kontaktelement 3 ein u-förmig gebogenes Blech, kein Drahtabschnitt. Entsprechend sind die Vertiefungen 611 im Einschubkörper 61 breiter ausgeführt. Für einen besseren Halt des Kontaktelements 3 am Einschubkörper 61 sind an den Schenkeln 32 nach innen gerichtete Rastlaschen 33 angeformt, mittels denen das Kontaktelement 3 in den Vertiefungen 611 fixiert wird. Grundsätzlich ergibt sich ein vergleichbarer Effekt wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, wobei die größere Breite des Blechs verglichen mit dem Drahtabschnitt zu einer sichereren Kontaktierung des Kontaktelements 3 mit den Schenkeln 22 der Laufschiene 2 führt. Je nach Länge der ein- zelnen Schenkel 22 der u-förmigen Laufschiene 2 kann dabei das Kontaktelement 3, wie in Figur 14c dargestellt, von einer symmetrischen u-Form abweichen, um die Endabschnitte 25 der Schenkel auf dem kürzesten Weg zu verbinden.

Schließlich ist in den Figuren 15a bis 16c in vergleichbarer Weise wie in den Figuren 13a bis 14c ein drittes Ausführungsbeispiel einer Auszugsführung mit Stopfen 6 und Kontaktelement 3 wiedergegeben.

Hierbei wird vergleichbar mit dem vorherigen Ausführungsbeispiel ein u-förmi- ges Blech als Kontaktelement 3 eingesetzt. Im Unterschied zum vorherigen Ausführungsbeispiel sind die Schenkel 32 des u-förmigen Kontaktelements 3 in Auszugsrichtung orientiert und nicht senkrecht dazu. Entsprechend sind auch die Vertiefungen 611 am Einschubkörper 61 ausgerichtet.

Vorteilhaft ist hierbei, dass auch größere Klemmkräfte (die zu einer besseren Kontaktierung des Kontaktelements 3 mit der Laufschiene 2 führen) aufgebracht werden können, ohne dass Gefahr besteht, dass das Kontaktelement 3 beim Einsetzen in die Laufschiene 2 aus den Vertiefungen 611 gedrückt wird. Um einen besonders guten elektrischen Kontakt zu erzielen, ist bei diesem Ausführungsbeispiel das Kontaktelement 3 zusätzlich an seinen beiden freien Enden nach außen jeweils mit einer abgewinkelten Kontaktlasche 36 versehen. Die Kontaktlaschen 36 stellen die Hauptkontaktstellen zur Laufschiene 2 dar, die sich bevorzugt im vorderen Bereich des Endabschnitts 23 befinden. Eine im hinteren Bereich des Stopfens 6 integrierte Anschlaglasche 612 verhindert dabei einerseits ein Herausfallen des vormontierten Kontaktelements 3 aus der Vertiefung 611 während der Montage und andererseits eine Kontaktierung anderer Führungselemente, wie der Korpusschiene 1 oder der Mittelschiene 5, mit dem Kontaktelement 3.

Die in den Ausführungsbeispielen der Figuren 11a - 16c gezeigten Kontaktelemente 3 können auch auf andere Art Stoff-, form- und oder kraftschlüssig am Stopfen 6 festgelegt sein oder bereits in einem gemeinsamen Herstellprozess z.B. als Einlageteil oder in 2-Komponenten-Spritzguß gefertigt werden.

Die in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Kontaktelemente 3 müssen nicht zwangsläufig für die Korpusschiene 1 und die Laufschiene 2 einer Auszugsführung gleich gestaltet und oder mit dem gleichen Verfahren befestigt werden, sondern können auch untereinander kombiniert werden. So kann durch eine abgestimmte Auswahl der Kontaktelemente 3 die Wärmeentwicklung in der Auszugsführung optimiert werden oder der zusätzliche Prozessschritt an das Herstellverfahren der Auszugsführung angepasst werden.

Bezugszeichenliste

1 Korpusschiene

11 Basis

12 Schenkel

13 vorderer Endabschnitt

14 hinterer Endabschnitt

15 Aussparung

2 Laufschiene

21 Basis

22 Schenkel

23 vorderer Endabschnitt

24 hinterer Endabschnitt

25 Aussparung

3 Kontaktelement

31 Basis

32 Schenkel

33 Rastlasche

34 Schweißpunkt

35 Anlagefläche

36 Kontaktlasche

4 Anschlag

5 Mittelschiene

6 Stopfen

61 Einschubkörper

611 Vertiefung

612 Anschlaglasche

62 Anlageelement

Claims

Ansprüche

1 . Auszugsführung für ein Haushaltsgerät mit Mikrowellen-Garfunktion, aufweisend eine Korpusschiene (1 ) und mindestens eine relativ dazu bewegbare Laufschiene (2) zur Ablage eines Gargutträgers, wobei die Korpusschiene (1 ) und/oder die Laufschiene (2) ein u-förmiges Profil mit einer Basis (11 , 21 ) und zwei Schenkeln (12, 22) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Endbereich (14, 23) der Korpusschiene (1 ) und/oder der Laufschiene (2) die Schenkel (12, 22) durch ein Kontaktelement (3) elektrisch miteinander verbunden sind, wobei das Kontaktelement (3) be- abstandet von der Basis (11 , 21 ) angeordnet ist.

2. Auszugsführung nach Anspruch 1 , bei der die Korpusschiene (1 ) und/oder der Laufschiene (2) aus Metall gefertigt sind.

3. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Kontaktelement (3) aus einem metallischen Blech oder Draht gefertigt ist.

4. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Kontaktelement (3) u-förmig ist und eine Basis (31 ) und zwei seitliche Schenkel (32) aufweist.

5. Auszugsführung nach Anspruch 4, bei der das Kontaktelement (3) mit seinen Schenkeln (32) die Schenkel (12, 22) der Korpusschiene (1 ) und/oder der Laufschiene (2) kontaktiert.

6. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Kontaktelement (3) Innenseiten der Schenkel (12, 22) kontaktiert.

7. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der in den Schenkeln (12, 22) der Korpusschiene (1 ) und/oder der Laufschiene (2) Aussparungen (15, 25) angeordnet sind, in die das Kontaktelement (3) rastend eingreift.

8. Auszugsführung nach Anspruch 4 und 7, bei der das Kontaktelement (3) an freien Enden seinen Schenkel (32) nach außen ausgestellte Rastlaschen (33) aufweist, mit denen es in die Aussparungen (15, 25) eingreift.

9. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der das Kontaktelement (3) mit den Schenkeln (12, 22) der Korpusschiene (1 ) und/oder der Laufschiene (2) verschweißt ist.

10. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der ein Stopfen (6) in ein vorderes Ende der Laufschiene (2) und/oder ein hinteres Ende der Korpusschiene (1 ) eingeschoben ist, wobei das Kontaktelement (3) an oder in dem Stopfen (6) angeordnet ist.

11 . Auszugsführung nach Anspruch 10, bei der der Stopfen (6) einen Einschubkörper (61 ) aufweist, der klemmend und/oder rastend an der Laufschiene (2) und/oder der Korpusschiene (1 ) befestigt ist, wobei das Kontaktelement (3) am und/oder zumindest teilweise im Einschubkörper (61 ) angeordnet ist.

12. Auszugsführung nach Anspruch 11 , bei der der Einschubkörper (61 ) des Stopfens (6) mindestens eine Vertiefung (611 ) aufweist, die das Kontaktelement (3) zumindest teilweise aufnimmt.

13. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei der der Stopfen (6) aus einem isolierenden Material gefertigt ist.

14. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei der der Stopfen (6) aus einem thermisch isolierenden und/oder stoßabsorbierenden Material gefertigt ist.

15. Haushaltsgerät mit Mikrowellen-Garfunktion, aufweisend mindestens eine Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Aufnahme eines Gargutträgers.