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WO2024149629A1 - Echangeur thermique comportant des moyens de connexion à un dispositif de detente - Google Patents

Echangeur thermique comportant des moyens de connexion à un dispositif de detente Download PDF

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Publication number
WO2024149629A1
WO2024149629A1 PCT/EP2024/050010 EP2024050010W WO2024149629A1 WO 2024149629 A1 WO2024149629 A1 WO 2024149629A1 EP 2024050010 W EP2024050010 W EP 2024050010W WO 2024149629 A1 WO2024149629 A1 WO 2024149629A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat exchanger
cheek
expansion device
outlet
fluid
Prior art date
Application number
PCT/EP2024/050010
Other languages
English (en)
Inventor
Christophe Denoual
Frederic Tison
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques filed Critical Valeo Systemes Thermiques
Publication of WO2024149629A1 publication Critical patent/WO2024149629A1/fr

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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/06—Adapter frames, e.g. for mounting heat exchanger cores on other structure and for allowing fluidic connections

Definitions

  • Heat exchanger comprising means of connection to an expansion device
  • the present invention relates to the field of cooling circuits in particular for motor vehicles, and more specifically concerns a heat exchanger and a cooling device capable of being integrated into such a cooling circuit.
  • the heat exchangers fitted to the air conditioning loops of vehicles are arranged to allow the adjacent circulation of two fluids in two separate spaces, so as to carry out a heat exchange between these fluids, without mixing them.
  • the fluids circulate under pressure. Therefore, heat exchangers must have good mechanical resistance and are often made of metallic material, for example aluminum alloy.
  • plate heat exchangers are made by brazing a stack of aluminum alloy plates, these plates being configured to delimit, in this stack of plates, circulation channels for a heat transfer liquid on the one hand , and circulation channels for a refrigerant fluid on the other hand.
  • the stack of plates is bordered by at least one end plate called a cheek, giving access to inlet and outlet collectors of the heat transfer liquid and the refrigerant fluid.
  • certain plate heat exchangers have all their fluid connections on the same side, so as to integrate for example on the opposite side another element of the cooling circuit, such as an internal heat exchanger. Additionally, it may be advantageous to position as close as possible to an inlet and an outlet of heat transfer liquid, produced for example in the form of pipes on the cheek of such a heat exchanger, a heat transfer fluid distribution member facing this cheek. However, in such a case, the presence of this heat transfer fluid distribution member makes access to the refrigerant fluid inlet and outlet collectors of the heat exchanger very difficult. On the other hand, it is desirable to standardize the possible configurations of the fluidic inlets and outlets of the heat exchangers, adapting these configurations to the diversity of cooling circuit designs specific to each type of vehicle being too expensive.
  • the present invention at least partly remedies the drawbacks of the technique, by providing on the one hand a heat exchanger whose fluid connections are arranged on the same side of the heat exchanger and can be connected in a compact manner to a heat distribution member. heat transfer fluid and a refrigerant circuit element, and on the other hand a cooling device integrating this heat exchanger.
  • the invention proposes a heat exchanger comprising:
  • the cheek comprising at least one access to a heat transfer liquid inlet or outlet collector arranged in the bundle of plates, a refrigerant fluid inlet orifice and a refrigerant outlet port,
  • first conduit intended to connect the refrigerant fluid outlet orifice to an inlet of the expansion device
  • second conduit intended to connect the fluid inlet orifice refrigerant at an outlet of the expansion device
  • the heat exchanger being characterized in that the first and second conduits each comprise, laterally to the cheek, a connection mouth to the expansion device opening orthogonally to a plane main extension of the cheek, on the side of the bundle of plates of the heat exchanger, the first and second conduits being made in a metal assembly brazed or welded to the cheek.
  • the fluid connection means constitute for example this metal assembly.
  • the fluid connection means take up very little space opposite the cheek, due to the offset of the connection mouths laterally to the cheek. Therefore, it is possible to laterally secure the expansion device to the heat exchanger, while connecting the heat transfer fluid distribution member opposite the cheek, the latter not being separated from the The heat transfer fluid distribution member only by tubing connecting the inlet and outlet collectors of the heat exchanger to the heat transfer fluid distribution member.
  • the cheek of the heat exchanger in fact has at least one access to a heat transfer liquid inlet or outlet collector, therefore at least one heat transfer liquid inlet or outlet connection.
  • the expansion device may have a single input or several inputs and a single output or several outputs, depending on the configuration of a cooling circuit to which it is connected. These inputs and outputs of course only concern the refrigerant.
  • the cooling circuit is a refrigerant circuit.
  • the expansion device can include only a single refrigerant fluid inlet and a single refrigerant fluid outlet, being connected only to the heat exchanger according to the invention.
  • it comprises an expansion valve connected between this inlet and this outlet of refrigerant fluid, the heat exchanger then being connected to the cooling circuit for example by openings in an end plate of the heat exchanger, this end plate being for example located on the side opposite the cheek.
  • the expansion device comprises a first inlet and a first outlet, preferably arranged on the same first face of the expansion device, as well as a first opening and a second opening, arranged on the same second face of the expansion device. trigger device, for example opposite the first face of this trigger device.
  • the expansion device is connected, in this other configuration, on the one hand to the heat exchanger by means of the first inlet of the expansion device, and on the other hand to the cooling circuit through the second opening of the expansion device.
  • the expansion device is connected on the one hand to the heat exchanger by means of the first refrigerant fluid outlet, and on the other hand to the cooling circuit via the second opening of the expansion device .
  • This comprises at least one expansion valve, arranged between the first refrigerant fluid outlet and the second refrigerant fluid opening.
  • the invention makes it possible to reuse a conventional bundle of plates whose inlets and outlets of the collectors open onto the same side of the heat exchanger.
  • the fluidic connection means alone are modified according to the configurations of the cooling circuits in which the heat exchanger according to the invention is integrated, which provides flexibility in their adaptation to these different circuits.
  • the use of a metal assembly brazed or welded to the cheek has the advantage of allowing assembly in a single brazing step of the plate bundle assembly, cheeks and metal assembly attached to the cheek.
  • the fluid connection means are for example formed of metal plates, for example aluminum alloy.
  • the fluid connection means are an L-shaped connection block, in one piece or in several pieces, made for example from aluminum alloy and brazed or welded to the cheek.
  • the base of the L projects laterally from the cheek towards the bundle of plates and has holes for receiving hoses or pipes, for example in the form of cylindrical holes, forming the connection mouths of the fluid connection means.
  • the first and second conduits are not very wide because they do not have a cylindrical section.
  • the first and second conduits are formed for example by grooves in a connection block when the fluid connection means are made by machining a connection block, or by ribs when the means of connection fluidic connection are made by metal plates assembled against each other.
  • the grooves are for example cylindrical holes made in the connection block parallel to the main extension plane of the cheek.
  • the ribs are made for example by stamping on one of the metal plates.
  • the fluid connection means comprise a portion projecting parallel to the main extension plane of the cheek and comprising the connection mouths of the first and second conduits.
  • the portion projects from the side of the bundle of plates, the connection mouths of the first and second conduits being located directly above the bundle of plates.
  • the fluid connection means comprise:
  • a base plate comprising a main portion secured to the cheek and comprising a first opening in communication with the refrigerant outlet port and a second opening in communication with the refrigerant inlet port , the base plate further comprising, in the projecting portion, an extension portion comprising a first end piece forming the connection mouth of the first conduit and a second end piece forming the connection mouth of the second conduit,
  • a distribution plate secured to the base plate and comprising a first rib extending from the first opening to the first end piece, and a second rib extending from the second opening to the second tip.
  • This embodiment of the invention has the advantage of using less material and being less expensive than an embodiment with a machined connection block.
  • THE fluid connection means are brazed or welded to the cheek.
  • the base plate in particular is brazed or welded to the cheek.
  • the first conduit includes the first rib and the second conduit includes the second rib.
  • the first and second end pieces each have a base opposite the connection mouths of the fluid connection means, the base being substantially in the main extension plane of the cheek.
  • the fluid connection means are a machined connection block and where the connection mouths are ends of cylindrical holes, the opposite ends of these holes are substantially in the main extension plane of the cheek.
  • substantially means within one or two millimeters, depending on manufacturing tolerances, in particular.
  • the first rib extends facing the first opening and facing the first end piece and the second rib extends facing the second opening and next to the second end piece.
  • the dimension of the fluid connection means in a direction orthogonal to the main extension plane of the cheek is limited by a vertex of the first or second rib. The distance between the cheek and a heat transfer fluid distribution plate can therefore be very short.
  • At least one contour surface of the first and second ribs on the distribution plate is brazed or welded to a surface of the base plate. This brazing or welding allows the sealing of one of the ribs in relation to the other.
  • the end pieces are for example male tubes capable of being inserted into the expansion device.
  • the expansion device is for example provided with annular seals, against which the male tubings are compressed once inserted into the expansion device.
  • the end pieces are female tubes capable of receiving tubes of the expansion device.
  • the locking rings make it possible, for example, to connect these female tubes to male tubes of the expansion device.
  • the base plate or the distribution plate optionally include inserts configured to secure the expansion device against the fluid connection means.
  • These fixing inserts are for example threaded inserts. They are brazed on the base plate or on the distribution plate and are housed for example in holes respectively in the distribution plate or the base plate.
  • the inserts can serve as indexing elements of the distribution plate on the base plate. Other indexing elements are possibly made on the base plate, the distribution plate or the cheek, allowing their respective positioning before brazing or welding.
  • the inserts are made integrally with the base plate or with the distribution plate. These inserts are generally not necessary when the ends are female tubes, the expansion device being in this case generally fixed to another component of a cooling circuit integrating the heat exchanger.
  • the portion of the fluid connection means projecting is on the side of the refrigerant outlet orifice.
  • This configuration makes it possible to limit pressure losses.
  • Other configurations are possible, in which the portion projects from the side of the refrigerant fluid inlet of the heat exchanger, or in which the portion projects from the side of the bundle of plates facing the smallest dimension of the plate bundle.
  • the invention also relates to a cooling device comprising a heat exchanger according to the invention and the expansion device whose inlet is connected to the refrigerant fluid outlet orifice of the heat exchanger and whose outlet is connected to the The refrigerant inlet port of the heat exchanger.
  • the cooling device according to the invention has the advantage of being very compact.
  • the cooling device according to the invention comprises possibly, in addition to the expansion device, the heat transfer fluid distribution member.
  • FIG. 1 illustrates in perspective the heat exchanger of figure i, once this heat exchanger has been assembled, and an expansion device, the heat exchanger and expansion device assembly forming a cooling device according to the invention
  • FIG. 3 illustrates in perspective a heat exchanger according to the invention, according to a variant embodiment of the embodiment of the invention in the figure
  • a heat exchanger 2 is a plate exchanger. It comprises, in a known manner, a bundle of plates 4 and a cheek 6 bordering the bundle of plates 4.
  • the plates of the bundle of plates 4 form heat transfer liquid circulation channels on the one hand, and circulation channels on a refrigerant fluid, on the other hand. Holes in the plates delimit a heat transfer liquid inlet collector serving the heat transfer liquid circulation channels and a heat transfer liquid outlet collector bringing it to a heat transfer liquid outlet of the heat exchanger 2, arranged on the cheek 6.
  • the heat exchanger 2 comprises fluid connection means 14 making it possible to connect on the one hand the outlet orifice 62 of refrigerant fluid to an inlet 82 of an expansion device 8, comprising for example a thermally controlled expansion valve by a thermostatic capsule 89, and on the other hand the inlet orifice 64 of refrigerant fluid at an outlet 84 of the expansion device 8.
  • the expansion device 8 comprises a first opening 85, opposite the outlet 84 on the expansion device 8. This first opening 85 receives a high pressure FR refrigerant fluid coming from a cooling circuit, not shown.
  • the refrigerant fluid FR leaves at low pressure through the outlet 84 of the expansion device 8 and heads towards the refrigerant fluid inlet orifice 64 of the heat exchanger. 2.
  • the low pressure refrigerant fluid FR then circulates within the heat exchanger 2 to finally reach the refrigerant fluid outlet orifice 62 of the heat exchanger 2, then the inlet 82 of the expansion device 8.
  • This inlet 82 of the expansion device 8 communicates directly with a second opening 87 of the expansion device 8, located opposite the inlet 82 of the expansion device 8. The refrigerant fluid passes through this second opening 87 to join the cooling circuit .
  • the expansion member 8 comprises two inlets and two outlets.
  • the fluid connection means 14 are produced by brazing a base plate 20, for example made of aluminum alloy, on the cheek 6 of the heat exchanger 2, and by brazing of a distribution plate 30 on the base plate 20.
  • the base plate 20 comprises a substantially flat main portion, brazed to the cheek 6, and comprising a first opening 24 superimposed on the outlet orifice 62 of refrigerant fluid on the cheek 6, and a second opening 22 superimposed on the orifice refrigerant fluid inlet 64 on cheek 6.
  • the main portion of the base plate 20 is extended by an extension portion projecting from the cheek 6 on the side of the refrigerant fluid outlet 62. This extension portion therefore extends the main extension plane of the cheek 6 to the nearest thickness of the base plate 20.
  • the distribution plate 30 comprises a first rib 32 extending from the first opening 24 to the first tip 26, and a second rib 34 extending from the second opening 22 to the second tip 28. More precisely, the first rib rib 32 has a first end superimposed on the refrigerant fluid outlet 62 of the heat exchanger 2 and a second end opposite the first end, the second end being superimposed on the refrigerant fluid inlet 82 of the expansion device 8. Likewise, the second rib 34 has a first end superimposed on the refrigerant fluid inlet orifice 64 of the heat exchanger 2, and a second end opposite the first end, the second end being superimposed on the outlet 84 of refrigerant fluid from the expansion device 8. This superposition is carried out along an axis orthogonal to the main extension plane of the cheek 6.
  • first rib 32 is straight and short compared to the second rib 34, which is more elongated and narrow.
  • the second rib 34 forms a slight bend, in a plane parallel to the main extension plane of the cheek 6, to connect the refrigerant fluid inlet orifice 64 to the outlet 84 of the expansion device 8, so as to bypass the first rib 32.
  • a first conduit sealingly connecting the refrigerant fluid outlet 62 to the inlet 82 of the expansion device 8, this first conduit comprising the first rib 32 and the first end piece 26, and
  • a second conduit sealingly connecting the inlet orifice 64 of refrigerant fluid to the outlet 84 of the expansion device 8, this second conduit comprising the second rib 34 and the second end piece 28.
  • the first and second end pieces 26 and 28 form connection mouths respectively for the first and second conduits.
  • the base plate 20, the distribution plate 30, the first end piece 26 and the second end piece 28 therefore form a metal assembly brazed or welded to the cheek 6.
  • the distribution plate 30 being substantially flat except at the level of the first and second ribs 32 and 34, it only extends very slightly orthogonally to the main extension plane of the cheek 6, on the side opposite the bundle of plates 4. Furthermore, given that the first and second ribs 32 and 34 extend opposite the first and second end pieces 26 and 28 respectively, the distribution plate 30 also includes a portion projecting from the cheek 6, superimposed to the extension portion of the base plate 20. These two superimposed portions, as well as the first and second ends 26 and 28, therefore constitute a projecting portion 142 of the finished connection means di that 14 capable of being fixed to the expansion device 8.
  • the distribution plate 30 and the base plate 20 only extend beyond the cheek 6 by this projecting portion 142. Moreover, these base plates 20 and distribution plates 30 being of generally rectangular shape, the width and length of this shape are preferably smaller respectively than the width and length of the cheek 6, so as to limit their bulk.
  • the expansion device 8 comprises two through screws 16 capable of being screwed into threaded inserts 18.
  • These inserts 18 are for example brazed onto the distribution plate 30 during brazing of the heat exchanger 2 or are crimped on the distribution plate 30, after this brazing.
  • Corresponding holes 25 are arranged in the base plate 20 to allow the screws 16 to access the inserts 18.
  • the inserts 18 project from the distribution plate 30 on the side opposite the beam of plates 4. Alternatively, the inserts protrude from the side of the bundle of plates 4.
  • the expansion device 8 and the heat exchanger 2 form a cooling device 1 according to the invention.
  • FIGS 3 and 4 show a variant of this embodiment, in which a heat exchanger 5 according to the invention also comprises the bundle of plates 4, the cheek 6 bordering the bundle of plates 4, the inlet pipes 10 and 12 and heat transfer liquid outlet as well as the refrigerant fluid inlet orifice 64 on cheek 6, and the refrigerant fluid outlet orifice 62 on cheek 6.
  • the heat exchanger 5 comprises, as in the main alternative embodiment of the invention, fluid connection means 54 capable of connecting the fluid inlet 64 and outlet 62 orifices. refrigerant to the expansion device 8, arranged laterally to the bundle of plates 4.
  • fluid connection means 54 are very similar to the fluidic connection means 14 and are therefore not detailed in excessive detail. They include in particular a base plate 50 comprising a main portion brazed to the cheek 6, this main portion comprising a first opening 56 facing the refrigerant fluid outlet 62, and a second opening 52 facing the orifice refrigerant fluid inlet 64.
  • the base plate 50 also includes an extension portion extending the main portion beyond the cheek 6 and comprising holes around which a first tip 53 and a second tip 57 are brazed.
  • the first tip 53 and the second tip 57 are female tubes, intended to cooperate with male tubes respectively of inlet 86 and outlet 88 of the expansion device 8.
  • Locking rings respectively 81 and 83 make it possible to connect the end pieces 53 and 57 in a watertight manner to these male tubes of the expansion device 8.
  • the fluid connection means 54 also comprise a distribution plate 51 brazed onto the base plate 50 and comprising a first rib 55 making it possible to circulate a refrigerant fluid in a sealed manner from the first opening 56 to the first end piece 53, and a second rib 59 allowing a refrigerant fluid to circulate in a sealed manner from the second opening 52 to the second end piece 57.
  • the distribution plate 51 therefore comprises, as in the main alternative embodiment of the invention, a portion superimposed on the extension portion of the base plate 50.
  • the heat transfer liquid circulating in the heat exchanger 2 comes from a heat transfer fluid distribution member 9.
  • This heat transfer liquid therefore circulates between an outlet of the heat exchanger 2 and this distribution member 9.
  • This is for example used to channel heat transfer fluid to or from electrical components of the vehicle.
  • the distribution member 9 is arranged parallel to the main extension plane of the cheek 6, facing the latter, being separated from the cheek 6 only by the length of the tubes 10, 12. This arrangement is obtained thanks to the location of the expansion device on the lateral side of the heat exchanger 2 according to the invention.

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Abstract

La présente invention concerne un échangeur thermique (2) comportant : - un faisceau de plaques (4), une joue (6) bordant le faisceau de plaques (4) et comportant une entrée ou sortie de liquide caloporteur, un orifice d'entrée (64) et un orifice de sortie (62) de fluide réfrigérant, - des moyens de connexion fluidique (14) à un dispositif de détente (8), comportant un premier conduit destiné à relier l'orifice de sortie (62) à une entrée (82) du dispositif de détente (8), et un deuxième conduit destiné à relier l'orifice d'entrée (64) à une sortie (84) du dispositif de détente (8), les premier et deuxième conduits comportant chacun, latéralement à la joue (6), une bouche de connexion au dispositif de détente (8) et étant réalisés dans un ensemble métallique brasé ou soudé à la joue (6).

Description

Echangeur thermique comportant des moyens de connexion à un dispositif de détente
La présente invention se rapporte au domaine des circuits de refroidissement notamment pour véhicules automobiles, et concerne plus précisément un échangeur thermique et un dispositif de refroidissement aptes à être intégrés dans un tel circuit de refroidissement.
Les échangeurs thermiques équipant les boucles de climatisation des véhicules sont agencés pour permettre la circulation adjacente en deux espaces séparés de deux fluides, de manière à réaliser un échange de chaleur entre ces fluides, sans les mélanger. Au sein des échangeurs thermiques et des circuits thermodynamiques auxquels ils appartiennent, les fluides circulent sous pression. De ce fait les échangeurs thermiques doivent présenter une bonne résistance mécanique et sont souvent conçus en matière métallique, par exemple en alliage d’aluminium.
Par exemple, les échangeurs thermiques à plaques sont réalisés par brasage d’un empilement de plaques en alliage d’aluminium, ces plaques étant configurées pour délimiter, dans cet empilement de plaques, des canaux de circulation d’un liquide caloporteur d’une part, et des canaux de circulation d’un fluide réfrigérant d’autre part. L’empilement de plaques est bordé par au moins une plaque d’extrémité appelée joue, donnant accès à des collecteurs d’entrée et de sortie du liquide caloporteur et du fluide réfrigérant. Un tel échangeur thermique ayant vocation à être intégré dans un circuit de refroidissement monté dans un compartiment moteur d’un véhicule, les contraintes de compacité imposées dès la conception du véhicule imposent d’optimiser la taille des connexions fluidiques en entrée et en sortie de l’échangeur thermique. Ces contraintes de compacité sont d’autant plus importantes pour un véhicule hybride dont le compartiment moteur comporte à la fois un moteur thermique et un moteur électrique.
De ce fait, certains échangeurs thermiques à plaques présentent toutes leurs connexions fluidiques sur une même joue, de sorte à intégrer par exemple du côté opposé un autre élément du circuit de refroidissement, tel qu’un échangeur de chaleur interne. De plus, il peut être avantageux de positionner au plus près d’une entrée et d’une sortie de liquide caloporteur, réalisées par exemple sous forme de tubulures sur la joue d’un tel échangeur thermique, un organe de distribution de fluide caloporteur en vis-à-vis de cette joue. Or, dans un tel cas, la présence de cet organe de distribution de fluide caloporteur rend très difficile l’accès aux collecteurs d’entrée et de sortie de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique. D’autre part, il est souhaitable de standardiser les configurations possibles des entrées et sorties fluidiques des échangeurs thermiques, une adaptation de ces configurations à la diversité de conceptions de circuits de refroidissement propres à chaque type de véhicule étant trop onéreuse.
Il existe donc un besoin d’un échangeur thermique peu coûteux, intégrable dans différentes configurations compactes de circuits de refroidissement, sans modification substantielle d’un circuit de refroidissement à un autre.
La présente invention remédie au moins en partie aux inconvénients de la technique, en fournissant d’une part un échangeur thermique dont les connexions fluidiques sont disposées sur une même joue de l’échangeur thermique et sont raccordables de manière compacte à un organe de distribution de fluide caloporteur et à un élément de circuit de fluide réfrigérant, et d’autre part un dispositif de refroidissement intégrant cet échangeur thermique.
A cette fin, l’invention propose un échangeur thermique comportant :
- un faisceau de plaques et au moins une joue bordant le faisceau de plaques, la joue comportant au moins un accès à un collecteur d’entrée ou de sortie de liquide caloporteur agencé dans le faisceau de plaques, un orifice d’entrée de fluide réfrigérant et un orifice de sortie de fluide réfrigérant,
- des moyens de connexion fluidique à un dispositif de détente, comportant un premier conduit destiné à relier l’orifice de sortie de fluide réfrigérant à une entrée du dispositif de détente, et un deuxième conduit destiné à relier l’orifice d’entrée de fluide réfrigérant à une sortie du dispositif de détente, l’échangeur thermique étant caractérisé en ce que les premier et deuxième conduits comportent chacun, latéralement à la joue, une bouche de connexion au dispositif de détente s’ouvrant orthogonalement à un plan d’extension principal de la joue, du côté du faisceau de plaques de l’échangeur thermique, les premier et deuxième conduits étant réalisés dans un ensemble métallique brasé ou soudé à la joue. Les moyens de connexion fluidique constituent par exemple cet ensemble métallique.
Grâce à l’invention, les moyens de connexion fluidique prennent très peu de place en vis-à-vis de la joue, du fait du déport des bouches de connexion latéralement à la joue. De ce fait, il est envisageable de solidariser latéralement le dispositif de détente à l’échangeur thermique, tout en raccordant l’organe de distribution de fluide caloporteur en vis-à-vis de la joue, celle-ci n’étant séparée de l’organe de distribution de fluide caloporteur que par des tubulures raccordant les collecteurs d’entrée et de sortie de l’échangeur thermique à l’organe de distribution de fluide caloporteur. La joue de l’échangeur thermique comporte en effet au moins un accès à un collecteur d’entrée ou de sortie de liquide caloporteur, donc au moins une connexion d’entrée ou de sortie de liquide caloporteur.
Il est à noter que le dispositif de détente peut comporter une unique entrée ou plusieurs entrées et une unique sortie ou plusieurs sorties, en fonction de la configuration d’un circuit de refroidissement auquel il est connecté. Ces entrées et sorties ne concernent bien sûr que le fluide réfrigérant. Le circuit de refroidissement est un circuit de fluide réfrigérant.
Selon un premier exemple, le dispositif de détente peut ne comporter qu’une unique entrée de fluide réfrigérant et qu’une unique sortie de fluide réfrigérant, en étant connecté uniquement à l’échangeur thermique selon l’invention. Dans ce cas, il comporte une valve de détente connectée entre cette entrée et cette sortie de fluide réfrigérant, l’échangeur thermique étant alors connecté au circuit de refroidissement par exemple par des ouvertures dans une plaque d’extrémité de l’échangeur thermique, cette plaque d’extrémité étant par exemple située du côté opposé à la joue.
Dans une autre configuration, le dispositif de détente comporte une première entrée et une première sortie, disposées de préférence sur une même première face du dispositif de détente, ainsi qu’une première ouverture et une deuxième ouverture, disposées sur une même deuxième face du dispositif de détente, par exemple opposée à la première face de ce dispositif de détente. Le dispositif de détente est connecté, dans cette autre configuration, d’une part à l’échangeur thermique au moyen de la première entrée du dispositif de détente, et d’autre part au circuit de refroidissement par la deuxième ouverture du dispositif de détente. De même, dans cette autre configuration, le dispositif de détente est connecté d’une part à l’échangeur thermique au moyen de la première sortie de fluide réfrigérant, et d’autre part au circuit de refroidissement par la deuxième ouverture du dispositif de détente. Celui-ci comporte au moins une valve de détente, disposée entre la première sortie de fluide réfrigérant et la deuxième ouverture de fluide réfrigérant.
En outre, l’invention permet de réutiliser un faisceau de plaques classique dont les entrées et sorties des collecteurs débouchent sur une même joue de l’échangeur thermique. Ainsi, les moyens de connexion fluidique seuls sont modifiés en fonction des configurations de circuits de refroidissement dans lesquelles se trouvent intégrés l’échangeur thermique selon l’invention, ce qui procure de la flexibilité dans leur adaptation à ces différents circuits.
De plus, l’utilisation d’un ensemble métallique brasé ou soudé à la joue a l’avantage de permettre un assemblage en une seule étape de brasage de l’ensemble faisceau de plaques, joues et ensemble métallique rapporté sur la joue.
Les moyens de connexion fluidique sont par exemple formés de plaques métalliques, par exemple en alliage d’aluminium. En variante, les moyens de connexion fluidique sont un bloc de connexion en forme de L, d’un seul tenant ou en plusieurs morceaux, réalisé par exemple en alliage d’aluminium et brasé ou soudé sur la joue. Dans ce cas, la base du L dépasse latéralement de la joue vers le faisceau de plaques et comporte des trous de réception de durites ou de tuyaux, par exemple sous forme de perçages cylindriques, formant les bouches de connexion des moyens de connexion fluidique.
En vis-à-vis de la joue, notamment face aux orifices d’entrée et de sortie de fluide réfrigérant, les premier et deuxième conduits sont peu larges car ils ne comportent pas de section cylindrique. En effet, selon une direction s’étendant orthogonalement à la joue, les premier et deuxième conduits sont formés par exemple par des rainures dans un bloc de connexion lorsque les moyens de connexion fluidique sont réalisés par usinage d’un bloc de connexion, ou par des nervures lorsque les moyens de connexion fluidique sont réalisés par des plaques métalliques assemblées l’une contre l’autre. Les rainures sont par exemple des perçages cylindriques réalisés dans le bloc de connexion parallèlement au plan d’extension principal de la joue. Les nervures sont faites par exemple par emboutissage sur une des plaques métalliques.
Selon une caractéristique avantageuse de l’échangeur thermique selon l’invention, les moyens de connexion fluidique comportent une portion faisant saillie parallèlement au plan d’extension principal de la joue et comportant les bouches de connexion des premier et deuxième conduits. Autrement dit, la portion fait saillie du côté du faisceau de plaques, les bouches de connexion des premier et deuxième conduits se trouvant à l’aplomb du faisceau de plaques.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les moyens de connexion fluidique comportent :
- d’une part, une plaque de base comportant une portion principale solidarisée à la joue et comportant une première ouverture en communication avec l’orifice de sortie de fluide réfrigérant et une deuxième ouverture en communication avec l’orifice d’entrée de fluide réfrigérant, la plaque de base comportant en outre, dans la portion faisant saillie, une portion d’extension comportant un premier embout formant la bouche de connexion du premier conduit et un deuxième embout formant la bouche de connexion du deuxième conduit,
- et d’autre part, une plaque de distribution solidarisée à la plaque de base et comportant une première nervure s’étendant de la première ouverture jusqu’au premier embout, et une deuxième nervure s’étendant de la deuxième ouverture jusqu’au deuxième embout.
Cette réalisation de l’invention a l’avantage d’utiliser moins de matière et d’être moins coûteuse qu’une réalisation avec un bloc de connexion usiné. Les moyens de connexion fluidique sont brasés ou soudés à la joue. La plaque de base notamment est brasée ou soudée à la joue. Le premier conduit comporte la première nervure et le deuxième conduit comporte la deuxième nervure. Les premier et deuxième embouts ont chacun une base opposée aux bouches de connexion des moyens de connexion fluidique, la base étant sensiblement dans le plan d’extension principal de la joue. De même, dans la variante où les moyens de connexion fluidique sont un bloc de connexion usiné et où les bouches de connexion sont des extrémités de perçages cylindriques, les extrémités opposées de ces perçages sont sensiblement dans le plan d’extension principal de la joue. Dans cette demande, « sensiblement » signifie à un ou deux millimètres près, suivant les tolérances de fabrication, notamment.
Dans le mode de réalisation de l’invention utilisant les plaques de base et de distribution, la première nervure s’étend en regard de la première ouverture et en regard du premier embout et la deuxième nervure s’étend en regard de la deuxième ouverture et en regard du deuxième embout. De plus, la dimension des moyens de connexion fluidique dans une direction orthogonale au plan d’extension principal de la joue est bornée par un sommet de la première ou de la deuxième nervure. La distance entre la joue et une plaque de distribution de fluide caloporteur peut donc être très courte.
Préférentiellement, au moins une surface de contour des première et deuxième nervures sur la plaque de distribution est brasée ou soudée à une surface de la plaque de base. Ce brasage ou cette soudure permettent l’étanchéité d’une des nervures par rapport à l’autre.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, les embouts sont par exemple des tubulures mâles aptes à s’insérer dans le dispositif de détente. Dans ce cas, le dispositif de détente est par exemple muni de joints annulaires d’étanchéité, contre lesquels sont comprimés les tubulures mâles une fois insérées dans le dispositif de détente.
En variante, dans ce mode de réalisation de l’invention, les embouts sont des tubulures femelles aptes à recevoir des tubulures du dispositif de détente. Des anneaux de blocage permettent par exemple de relier ces tubulures femelles à des tubulures mâles du dispositif de détente.
Par ailleurs, la plaque de base ou la plaque de distribution comportent éventuellement des inserts configurés pour solidariser le dispositif de détente contre les moyens de connexion fluidique. Ces inserts de fixation sont par exemple des inserts filetés. Ils sont brasés sur la plaque de base ou sur la plaque de distribution et se logent par exemple dans des trous respectivement de la plaque de distribution ou de la plaque de base. Ainsi, les inserts peuvent servir d’éléments d’indexage de la plaque de distribution sur la plaque de base. D’autres éléments d’indexage sont éventuellement réalisés sur la plaque de base, la plaque de distribution ou la joue, permettant leurs positionnements respectifs avant brasage ou soudage. En variante, les inserts sont venus de matière avec la plaque de base ou avec la plaque de distribution. Ces inserts ne sont généralement pas nécessaires lorsque les embouts sont des tubulures femelles, le dispositif de détente étant dans ce cas généralement fixé à un autre composant d’un circuit de refroidissement intégrant l’échangeur thermique.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’échangeur thermique selon l’invention, la portion des moyens de connexion fluidique faisant saillie est du côté de l’orifice de sortie de fluide réfrigérant. Cette configuration permet de limiter les pertes de charge. D’autres configurations sont envisageables, dans lesquelles la portion fait saillie du côté de l’entrée de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique, ou bien dans lesquelles la portion fait saillie du côté du faisceau de plaques en vis-à-vis de la plus petite dimension du faisceau de plaques.
L’invention concerne aussi un dispositif de refroidissement comportant un échangeur thermique selon l’invention et le dispositif de détente dont l’entrée est reliée à l’orifice de sortie de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique et dont la sortie est reliée à l’orifice d’entrée de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique.
Le dispositif de refroidissement selon l’invention a l’avantage d’être très compact. Le dispositif de refroidissement selon l’invention comporte éventuellement, en plus du dispositif de détente, l’organe de distribution de fluide caloporteur.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
[fig i] illustre en perspective éclatée un échangeur thermique selon l’invention, dans un mode de réalisation de l’invention,
[fig 2] illustre en perspective l’échangeur thermique de la figure i, une fois cet échangeur thermique assemblé, et un dispositif de détente, l’ensemble échangeur thermique et dispositif de détente formant un dispositif de refroidissement selon l’invention,
[fig 3] illustre en perspective un échangeur thermique selon l’invention, selon une variante de réalisation du mode de réalisation de l’invention de la figure
1,
[fig 4] illustre en perspective éclatée des moyens de connexion fluidique de l’échangeur thermique de la figure 3, et
[fig 5] illustre l’échangeur thermique des figures 1 et 2 connecté à un organe de distribution de liquide caloporteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, un échangeur thermique 2 selon l’invention, représenté figures 1 et 2, est un échangeur à plaques. Il comporte de manière connue, un faisceau de plaques 4 et une joue 6 bordant le faisceau de plaques 4. Les plaques du faisceau de plaques 4 forment des canaux de circulation de liquide caloporteur d’une part, et des canaux de circulation d’un fluide réfrigérant, d’autre part. Des trous dans les plaques délimitent un collecteur d’entrée de liquide caloporteur desservant les canaux de circulation de liquide caloporteur et un collecteur de sortie de liquide caloporteur amenant celui-ci vers une sortie de liquide caloporteur de l’échangeur thermique 2, agencée sur la joue 6. La joue 6 comporte également une entrée de liquide caloporteur permettant d’accéder au collecteur d’entrée de liquide caloporteur, une tubulure 10 sensiblement orthogonale au plan d’extension principal de la joue 6 étant par exemple brasée autour de cette entrée et étant destinée à être raccordée à un organe de distribution de fluide caloporteur 9 (visible figure 5). La joue 6 comporte également une tubulure 12 sensiblement orthogonale au plan d’extension principal de la joue 6, par exemple brasée sur la joue 6, autour de la sortie de liquide caloporteur de l’échangeur thermique 2 et destinée à être raccordée à l’organe de distribution de fluide caloporteur 9.
La joue 6 comporte de plus un orifice d’entrée 64 de fluide réfrigérant et un orifice de sortie 62 de fluide réfrigérant.
L’échangeur thermique 2 comporte des moyens de connexion fluidique 14 permettant de relier d’une part l’orifice de sortie 62 de fluide réfrigérant à une entrée 82 d’un dispositif de détente 8, comportant par exemple une valve d’expansion commandée thermiquement par une capsule thermostatique 89, et d’autre part l’orifice d’entrée 64 de fluide réfrigérant à une sortie 84 du dispositif de détente 8. Comme représenté plus spécifiquement en figure 2, le dispositif de détente 8 comprend une première ouverture 85, opposée à la sortie 84 sur le dispositif de détente 8. Cette première ouverture 85 reçoit un fluide réfrigérant FR haute pression issu d’un circuit de refroidissement, non représenté. Une fois ce fluide réfrigérant FR détendu dans le dispositif de détente 8, le fluide réfrigérant FR sort à basse pression par la sortie 84 du dispositif de détente 8 et se dirige vers l’orifice d’entrée 64 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2. Le fluide réfrigérant FR basse pression circule alors au sein de l’échangeur thermique 2 pour finalement rejoindre l’orifice de sortie 62 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2, puis l’entrée 82 du dispositif de détente 8. Cette entrée 82 du dispositif de détente 8 communique directement avec une deuxième ouverture 87 du dispositif de détente 8, située à l’opposé de l’entrée 82 du dispositif de détente 8. Le fluide réfrigérant passe par cette deuxième ouverture 87 pour rejoindre le circuit de refroidissement.
Dans cette configuration, l’organe de détente 8 comprend deux entrées et deux sorties. Dans ce mode de réalisation de l’invention, les moyens de connexion fluidique 14 sont réalisés par brasage d’une plaque de base 20, par exemple en alliage d’aluminium, sur la joue 6 de l’échangeur thermique 2, et par brasage d’une plaque de distribution 30 sur la plaque de base 20.
La plaque de base 20 comporte une portion principale sensiblement plane, brasée à la joue 6, et comportant une première ouverture 24 superposée à l’orifice de sortie 62 de fluide réfrigérant sur la joue 6, et une deuxième ouverture 22 superposée à l’orifice de d’entrée 64 de fluide réfrigérant sur la joue 6.
La portion principale de la plaque de base 20 est prolongée par une portion d’extension faisant saillie de la joue 6 du côté de l’orifice de sortie 62 de fluide réfrigérant. Cette portion d’extension prolonge donc le plan d’extension principal de la joue 6 à l’épaisseur de la plaque de base 20 près.
Un premier embout 26 cylindrique et un deuxième embout 28 cylindrique sont brasés ou venus de matière avec la plaque de base 20, sur cette portion d’extension, et s’étendent chacun à l’orthogonale de la plaque de base 20, du côté du faisceau de plaques 4. Le premier embout 26 est une tubulure mâle destinée à s’insérer dans l’entrée 82 du dispositif de détente 8, et le deuxième embout 28 est une tubulure mâle destinée à s’insérer dans la sortie 84 du dispositif de détente 8. La plaque de base 20 est donc ajourée en vis-à-vis des premier et deuxième embouts 26 et 28.
La plaque de distribution 30 comporte une première nervure 32 s’étendant de la première ouverture 24 jusqu’au premier embout 26, et une deuxième nervure 34 s’étendant de la deuxième ouverture 22 jusqu’au deuxième embout 28. Plus précisément, la première nervure 32 comporte une première extrémité superposée à l’orifice de sortie 62 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2 et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, la deuxième extrémité étant superposée à l’entrée 82 de fluide réfrigérant du dispositif de détente 8. De même, la deuxième nervure 34 comporte une première extrémité superposée à l’orifice d’entrée 64 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2, et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, la deuxième extrémité étant superposée à la sortie 84 de fluide réfrigérant du dispositif de détente 8. Cette superposition s’effectue selon un axe orthogonal au plan d’extension principal de la joue 6.
L’utilisation de nervures formées par emboutissage de la plaque de distribution 30, permet une diversité de forme de ces nervures. Ainsi, la première nervure 32 est droite et courte par rapport à la deuxième nervure 34, qui est plus allongée et étroite. La deuxième nervure 34 forme un léger coude, dans un plan parallèle au plan d’extension principal de la joue 6, pour relier l’orifice d’entrée 64 de fluide réfrigérant à la sortie 84 du dispositif de détente 8, de manière à contourner la première nervure 32.
Ainsi, par brasage d’au moins les contours de ces nervures sur la plaque de base 20, on obtient :
- d’une part un premier conduit raccordant de manière étanche l’orifice de sortie 62 de fluide réfrigérant à l’entrée 82 du dispositif de détente 8, ce premier conduit comportant la première nervure 32 et le premier embout 26, et
- d’autre part un deuxième conduit raccordant de manière étanche l’orifice d’entrée 64 de fluide réfrigérant à la sortie 84 du dispositif de détente 8, ce deuxième conduit comportant la deuxième nervure 34 et le deuxième embout 28. Les premier et deuxième embouts 26 et 28 forment des bouches de connexion respectivement des premier et deuxième conduits.
La plaque de base 20, la plaque de distribution 30, le premier embout 26 et le deuxième embout 28 forment donc un ensemble métallique brasé ou soudé à la joue 6.
La plaque de distribution 30 étant sensiblement plane sauf au niveau des première et deuxième nervures 32 et 34, elle ne s’étend que très peu orthogonal ement au plan d’extension principal de la joue 6, du côté opposé au faisceau de plaques 4. De plus, étant donné que les première et deuxième nervures 32 et 34 s’étendent en vis-à-vis respectivement des premier et deuxième embouts 26 et 28, la plaque de distribution 30 comporte également une portion faisant saillie de la joue 6, superposée à la portion d’extension de la plaque de base 20. Ces deux portions superposées, ainsi que les premier et deuxième embouts 26 et 28, constituent donc une portion saillante 142 des moyens de connexion fini di que 14 apte à être fixée au dispositif de détente 8. De préférence, la plaque de distribution 30 et la plaque de base 20 ne s’étendent au-delà de la joue 6 que par cette portion saillante 142. De plus, ces plaques de base 20 et de distribution 30 étant de forme globalement rectangulaire, la largeur et la longueur de cette forme sont préférentiellement plus petites respectivement que la largeur et la longueur de la joue 6, de sorte à limiter leur encombrement.
Pour permettre cette fixation, le dispositif de détente 8 comporte deux vis traversantes 16 aptes à être vissées dans des inserts filetés 18. Ces inserts 18 sont par exemple brasés sur la plaque de distribution 30 lors du brasage de l’échangeur thermique 2 ou sont sertis sur la plaque de distribution 30, après ce brasage. Des trous correspondants 25 sont agencés dans la plaque de base 20 pour permettre aux vis 16 d’accéder aux inserts 18. Dans ce mode de réalisation de l’invention, les inserts 18 font saillie de la plaque de distribution 30 du côté opposé au faisceau de plaques 4. En variante, les inserts font saillie du côté du faisceau de plaques 4.
Le dispositif de détente 8 et l’échangeur thermique 2 forment un dispositif de refroidissement 1 selon l’invention.
Les figures 3 et 4 présentent une variante de ce mode de réalisation, dans laquelle un échangeur thermique 5 selon l’invention comporte également le faisceau de plaques 4, la joue 6 bordant le faisceau de plaques 4, les tubulures 10 et 12 d’entrée et de sortie de liquide caloporteur ainsi que l’orifice d’entrée 64 de fluide réfrigérant sur la joue 6, et l’orifice de sortie 62 de fluide réfrigérant sur la joue 6.
Dans cette variante de réalisation de l’invention, l’échangeur thermique 5 comporte, comme dans la variante principale de réalisation de l’invention, des moyens de connexion fluidique 54 aptes à relier les orifices d’entrée 64 et de sortie 62 de fluide réfrigérant au dispositif de détente 8, disposé latéralement au faisceau de plaques 4. Ces moyens de connexion fluidique 54 sont très similaires aux moyens de connexion fluidique 14 et ne sont donc pas détaillés outre mesure. Ils comportent notamment une plaque de base 50 comportant une portion principale brasée à la joue 6, cette portion principale comportant une première ouverture 56 en regard de l’orifice de sortie 62 de fluide réfrigérant, et une deuxième ouverture 52 en regard de l’orifice d’entrée 64 de fluide réfrigérant. La plaque de base 50 comporte également une portion d’extension prolongeant la portion principale au-delà de la joue 6 et comportant des trous autour desquels sont brasés un premier embout 53 et un deuxième embout 57. Le premier embout 53 et le deuxième embout 57 sont des tubulures femelles, destinées à coopérer avec des tubulures mâles respectivement d’entrée 86 et de sortie 88 du dispositif de détente 8. Des anneaux de blocage respectivement 81 et 83 permettent de raccorder de manière étanche les embouts 53 et 57 à ces tubulures mâles du dispositif de détente 8.
Les moyens de connexion fluidique 54 comportent également une plaque de distribution 51 brasée sur la plaque de base 50 et comportant une première nervure 55 permettant de faire circuler de manière étanche un fluide réfrigérant depuis la première ouverture 56 jusqu’au premier embout 53, et une deuxième nervure 59 permettant de faire circuler de manière étanche un fluide réfrigérant depuis la deuxième ouverture 52 jusqu’au deuxième embout 57. La plaque de distribution 51 comporte donc, comme dans la variante principale de réalisation de l’invention, une portion superposée à la portion d’extension de la plaque de base 50. Ces deux portions superposées ainsi que les premier et deuxième embouts 53 et 57 forment une portion saillante 542 des moyens de connexion fluidique 54, par rapport à la joue 6, cette portion saillante ne dépassant que très peu de la joue 6 dans la direction orthogonale au plan d’extension principal de la joue 6, du côté opposé au faisceau de plaques 4.
Au contraire de la variante principale de réalisation de l’invention, la plaque de distribution 51 ne comporte pas d’inserts. Le dispositif de détente 8 est en effet fixé à un autre composant que l’échangeur thermique 5, dans un circuit de refroidissement intégrant cet échangeur thermique 5. Enfin, la figure 5 montre l’échangeur thermique 2 de la variante principale de réalisation de l’invention, partiellement intégré dans un circuit de refroidissement d’un véhicule.
Il est visible sur cette figure 5, que le liquide caloporteur circulant dans l’échangeur thermique 2 provient d’un organe de distribution 9 de fluide caloporteur. Ce liquide caloporteur circule donc entre une sortie de l’échangeur thermique 2 et cet organe de distribution 9. Celui-ci est par exemple utilisé pour canaliser du fluide caloporteur vers ou depuis des composants électriques du véhicule. L’organe de distribution 9 est disposé parallèlement au plan d’extension principal de la joue 6, en vis-à-vis de celle- ci, en n’étant séparé de la joue 6 que de la longueur des tubulures 10, 12. Cette disposition est obtenue grâce à la localisation du dispositif de détente sur le côté latéral de l’échangeur thermique 2 selon l’invention.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment les caractéristiques des différents modes ou variantes de réalisation de l’invention envisagés dans cette demande, peuvent être combinés pour réaliser l’invention, dans la mesure où ces modes ou variantes ne sont pas incompatibles entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
1- Echangeur thermique (2, 5) comportant :
- un faisceau de plaques (4) et au moins une joue (6) bordant le faisceau de plaques (4), la joue (6) comportant au moins un accès à un collecteur d’entrée ou de sortie de liquide caloporteur agencé dans le faisceau de plaques (4), un orifice d’entrée (64) de fluide réfrigérant (FR) et un orifice de sortie (62) de fluide réfrigérant (FR),
- des moyens de connexion fluidique (14, 54) à un dispositif de détente (8), comportant un premier conduit destiné à relier l’orifice de sortie (62) de fluide réfrigérant (FR) à une entrée (82) du dispositif de détente (8), et un deuxième conduit destiné à relier l’orifice d’entrée (64) de fluide réfrigérant (FR) à une sortie (84) du dispositif de détente (8), l’échangeur thermique (2, 5) étant caractérisé en ce que les premier et deuxième conduits comportent chacun, latéralement à la joue (6), une bouche de connexion au dispositif de détente (8) s’ouvrant orthogonalement à un plan d’extension principal de la joue (6), du côté du faisceau de plaques (4) de l’échangeur thermique (2, 5), les premier et deuxième conduits étant réalisés dans un ensemble métallique brasé ou soudé à la joue (6).
2- Echangeur thermique (2, 5) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de connexion fluidique (14, 54) comportent une portion (142, 542) faisant saillie parallèlement au plan d’extension principal de la joue (6) et comportant les bouches de connexion des premier et deuxième conduits.
3- Echangeur thermique (2, 5) selon la revendication 2, dans lequel les moyens de connexion fluidique (14, 54) comportent :
- d’une part une plaque de base (20, 50) comportant une portion principale solidarisée à la joue et comportant une première ouverture (24, 56) en communication avec l’orifice de sortie (62) de fluide réfrigérant (FR) et une deuxième ouverture (22, 52) en communication avec l’orifice d’entrée (64) de fluide réfrigérant (FR), la plaque de base (20, 50) comportant en outre, dans la portion (142, 542) faisant saillie, une portion d’extension comportant un premier embout (26, 53) formant la bouche de connexion du premier conduit et un deuxième embout (28, 57) formant la bouche de connexion du deuxième conduit,
- et d’autre part, une plaque de distribution (30, 51) solidarisée à la plaque de base (20, 50) et comportant une première nervure (32, 55) s’étendant de la première ouverture (24, 56) jusqu’au premier embout (26, 53), et une deuxième nervure (34, 59) s’étendant de la deuxième ouverture (22, 52) jusqu’au deuxième embout (28, 57).
4- Echangeur thermique (2, 5) selon la revendication 3, dans lequel la dimension des moyens de connexion fluidique (14, 54) dans une direction orthogonale au plan d’extension principal de la joue est bornée par une crête de la première ou de la deuxième nervure (32, 34, 55, 59).
5- Echangeur thermique (2, 5) selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, dans lequel au moins une surface de contour des première et deuxième nervures (32, 55, 34, 59) sur la plaque de distribution (30, 51) est brasée ou soudée à une surface de la plaque de base (20, 50).
6- Echangeur thermique (2) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les embouts (26, 28) sont des tubulures mâles aptes à s’insérer dans le dispositif de détente (8).
7- Echangeur thermique (5) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les embouts (53, 57) sont des tubulures femelles aptes à recevoir des tubulures du dispositif de détente (8).
8- Echangeur thermique (2) l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel la plaque de base (20) ou la plaque de distribution (30) comportent des inserts (18) configurés pour fixer le dispositif de détente (8).
9- Echangeur thermique (2, 5) selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel la portion (142, 542) faisant saillie est du côté de l’orifice de sortie (62) de fluide réfrigérant (FR).
10- Dispositif de refroidissement comportant un échangeur thermique (2, 5) selon l’une quelconque des revendications précédentes et le dispositif de détente (8) dont l’entrée (82) est reliée à l’orifice de sortie (62) de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique (2, 5) et dont la sortie (84) est reliée à l’orifice d’entrée (64) de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique (2, 5).
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