WO2024142908A1 - 油中水型乳化化粧料、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明の課題は、なめらかな伸び広がりや、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布後から１０分間後の化粧膜の変化のなさに優れるに優れる油中水型乳化化粧料を提供することである。本発明の課題を解決した油中水型乳化化粧料は、次の成分（Ａ）～（Ｆ）; （Ａ）揮発性炭化水素油 （Ｂ）疎水化処理剤で表面処理されてもよい金属酸化物 （Ｃ）２５℃において固体の、油剤、界面活性剤および油相増粘剤から選ばれる１種または２種以上 （Ｄ）２５℃において液体の非イオン界面活性剤 （Ｅ）２５℃において液体の不揮発性油剤 （Ｆ）水及び／またはエタノール を含有し、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｆ）の合計含有質量が２０～７０質量％であり、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｆ）の合計含有質量に対する成分（Ｂ）の含有質量割合（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｆ）〕が０．０８～１．５であって、 前記成分（Ｃ）が高級アルコール、脂肪酸またはその塩、エーテル油、炭化水素油、脂肪酸エステル、セラミド類、ステロール類、リン脂質、植物脂、動物脂、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル、および油溶性ポリウレタンから選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする。

Description

油中水型乳化化粧料、及びその製造方法

　本発明は、油中水型乳化化粧料、及びその製造方法に関するものである。

　油中水型乳化型化粧料は、肌に対してエモリエント効果、保湿効果、化粧持ち等に優れる特徴があり、スキンケア化粧料や日焼け止め化粧料、メイクアップ化粧料等に用いられている。これまでも油中水型乳化化粧料においては、使用感や、塗布後の化粧膜が重要な要素として、種々検討がなされてきた。
　例えば、顔料を１５～３０質量％含む油中水型乳化組成物であって、有機変性粘土鉱物、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、ポリ（１２－ヒドロキシステアリン酸）エステル、界面活性剤、油剤を含有する油中水型乳化組成物により、顔料を高濃度に配合した油中水型乳化組成物中において、色ムラや白スジ及び離油の生じない油中水型乳化組成物に関する技術（例えば、特許文献１参照）があった。
　また、疎水化処理されたシリカ被覆微粒子酸化亜鉛、揮発性炭化水素油分、及び揮発性ジメチコンを含有する油中水型乳化日焼け止め化粧料により、高い紫外線防御力を持ちながら日焼け止め化粧料特有の不快臭がせず、塗布の際に滑らかで伸びが良くかさつきを感じさせず、さらに塗布後にべたつきを生じない技術（例えば、特許文献２参照）があった。
　さらに、パーフルオロアルキルシランで表面処理した特定の平均粒子径の球状有機樹脂粉体、架橋型オルガノポリシロキサン、２５℃で液体のモノエステル油を特定量含有した油中水型乳化化粧料により、パウダーファンデーションをスポンジで重ね付け使用したときの塗布初期のひっかかり感が少なく、塗布中のびに優れ、塗布直後の筋ムラが抑制され、カバー力に優れるとともに、肌のハリ感が得られ、肌荒れの目立ちを抑制に関する技術（例えば、特許文献３参照）があった。

特開２０１７―１７８８４８号公報 特開２０１４－９７９３５号公報 特開２０１６－１６０２１７号公報

　しかしながら、例えば特許文献１～３のような従来の技術においては、のびの使用感や、塗布直後の化粧膜のすじムラのなさや仕上がりの良さに関する効果を発揮するものであったが、滑らかな伸び広がりが過ぎると化粧膜の適度な成膜が損なわれるなど、トレードオフの関係となる場合もあり、これら効果を両立することは困難であった。また、塗布直後の化粧膜や、数時間後の化粧持続性を評価することはあっても、塗布後から１０分後程度の短時間に化粧膜の変化が無いことが重要であるという着眼は従来なく、鏡で確認する塗布直後には満足のいく仕上がりを得られていたとしても、揮発成分の完全な揮発に少し時間がかかる場合、揮発により残される成分が肌上で動き、揮発成分自体の油剤としての量変化による仕上がりへの影響などにより、化粧膜が変化してしまい、満足のいく仕上がりが実は得られていないということ自体に気が付きにくいという問題があった。

　本発明者らは、このような事情に鑑み、油中水型乳化化粧料において、なめらかな伸び広がりと化粧膜の適度な成膜速度を両立し、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさに優れた品質を実現させるべく鋭意検討した結果、揮発性炭化水素油と、疎水化処理剤で表面処理されてもよい金属酸化物と、２５℃において固体の油剤、および油相増粘剤から選ばれる１種または２種以上と、非イオン性界面活性剤及び／又はポリヒドロキシ脂肪酸基を有するアニオン性界面活性剤、特に、炭素数８～２４のアルキル基、アルコキシ基、アシル基、及びアシルアミノ基から選ばれる１種または２種以上で表面処理された金属酸化物、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリヒドロキシ脂肪酸基を有する界面活性剤と、２５℃において液体の不揮発性油剤と、水及び／またはエタノールを特定の含有量、または割合で組み合わせることで、上記品質に優れた油中水型乳化化粧料が実現できることを見出し、これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、
〔１〕　次の成分（Ａ）～（Ｆ）；
（Ａ）揮発性炭化水素油
（Ｂ）疎水化処理剤で表面処理されてもよい金属酸化物
（Ｃ）２５℃において固体の、油剤、界面活性剤および油相増粘剤から選ばれる１種または２種以上
（Ｄ）２５℃において液体の非イオン界面活性剤及び／又はポリヒドロキシ脂肪酸基を有するアニオン性界面活性剤
（Ｅ）２５℃において液体の不揮発性油剤
（Ｆ）水及び／またはエタノール
を含有し、前記成分（Ａ）、（Ｆ）の合計含有質量が２５～７０質量％であり、前記成分（Ａ）、（Ｆ）の合計含有質量に対する成分（Ｂ）の含有質量割合（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｆ）〕が０．０８～１．５であり、
前記成分（Ｃ）が高級アルコール、脂肪酸またはその塩、エーテル油、炭化水素油、脂肪酸エステル、セラミド類、ステロール類、リン脂質、植物脂、動物脂、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル、および油溶性ポリウレタンから選ばれる１種または２種以上
である油中水型乳化化粧料である。
〔２〕　前記成分（Ｄ）が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、およびポリヒドロキシ脂肪酸基を有する界面活性剤から選ばれる１種または２種以上である〔１〕に記載の油中水型乳化化粧料である。
〔３〕　前記成分（Ｂ）の疎水化処理剤が、炭素数８～２４のアルキル基、アルコキシ基、アシル基、及びアシルアミノ基から選ばれる１種または２種以上を有する〔１〕又は〔２〕記載の油中水型乳化化粧料である。
〔４〕　前記成分（Ｃ）が、脂肪酸塩、セラミド類、リン脂質、植物脂、動物脂、水添ポリオレフィン、油溶性ポリウレタン、デキストリン脂肪酸エステル及びイヌリン脂肪酸エステルから選ばれる１種または２種以上である〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の油中水型乳化化粧料である。
〔５〕　さらに成分（Ｇ）として、油溶性皮膜形成剤を含有する〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の油中水型乳化化粧料である。
〔６〕　前記成分（Ｂ）の疎水化処理剤が、アルキルアルコキシシラン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アシルアミノ酸又はその塩、及び脂肪酸またはその塩から選ばれる１種又は２種以上である〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の油中水型乳化化粧料である。
〔７〕　前記成分（Ｃ）に対する前記成分（Ｂ）の含有質量割合が、（Ｂ）／（Ｃ）＝５～３００である〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の油中水型乳化化粧料である。
〔８〕　次の成分（Ａ）～（Ｆ）；
（Ａ）揮発性炭化水素油　
（Ｂ）疎水化処理剤で表面処理されてもよい金属酸化物　
（Ｃ）２５℃において固体の、油剤、界面活性剤および油相増粘剤から選ばれる１種または２種以上
（Ｄ）２５℃において液体の非イオン界面活性剤及び／又はポリヒドロキシ脂肪酸基を有するアニオン性界面活性剤
（Ｅ）２５℃において液体の不揮発性油剤
（Ｆ）水及び／またはエタノール
を含有し、
前記成分（Ｃ）が高級アルコール、脂肪酸またはその塩、エーテル油、炭化水素油、脂肪酸エステル、セラミド類、ステロール類、リン脂質、植物脂、動物脂、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル、および油溶性ポリウレタンから選ばれる１種または２種以上である油中水型乳化化粧料の製造方法であって、
以下の工程（１）及び（２）
工程（１）：前記成分（Ｃ）を前記成分（Ｅ）の全部又は一部に３５～１００℃で加熱溶解した中間処理物（１）を得る工程
工程（２）：前記成分（Ｂ）を、前記中間処理物（１）に添加して高剪断分散処理した中間処理物（２）を得る工程
を含む油中水型乳化化粧料の製造方法である。

　本発明により、なめらかな伸び広がりや、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布後から１０分間後の化粧膜の変化のなさに優れる油中水型乳化化粧料を提供することができる。

実施例１と比較例１の塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさ(頬部)の観察画像を示す図である 。 実施例１と比較例４の塗布直後の撮影画像である。（鼻周り比較写真） 実施例１と実施例１０の塗布直後の撮影画像である。（小鼻周り比較写真：工程違い）

　本発明に用いられる成分（Ａ）揮発性炭化水素油は、常圧における沸点が２６０℃以下の炭化水素油である。このような揮発性炭化水素は、特に限定されないが、例えば、イソオクタン、イソドデカン、イソヘキサデカン、イソエイコサエン等の側鎖を有する炭化水素、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、（Ｃ９－１２）アルカン等の直鎖炭化水素、イソパラフィン、或いはこれらの混合物、イソブテン、ｎ－ブテン等を重合或いは共重合（重合度は４～６が好ましい）した後、水素添加した軽質流動イソパラフィン等を挙げることができ、必要に応じて１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。市販品としては、マルカゾールＲ（丸善石油化学社製）、ＣＥＴＩＯＬ（登録商標）ＵＬＴＩＭＡＴＥ（ＢＡＳＦジャパン社製）、ＡＲＬＡＭＯＬ　ＨＤ（クローダジャパン）、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰソルベント２０２８（以上、出光石油化学社製）、ＤＥＤＲＡＦＬＯＷ　５　（ＣＩＴ社製）、ＰＥＲＭＥＴＨＹＬ ９９Ａ（ＰＲＥＳＰＥＲＳ社製）、ＡＥＣイソドデカン（Ａ ａｎｄ Ｅ Ｃｏｎｎｏｃｋ（Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ ａｎｄ Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ）Ｌｔｄ．社製）、クレアシルＩＤ ＣＧ（ＣＩＴ  Ｓａｒｌ社製）、ファンコールＩＤ（Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）、オリスターＩＤＤ（オリエントスターズＬＬＣ社製）、パーメチル ９９Ａ（Ｐｒｅｓｐｅｒｓｅ Ｃｏｒｐ社製）、ＩＳＯＤＯＤＥＣＡＮＥ（ＩＭＣＤ ＩＮＥＯＳ Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ社製）、Ｒｉｔａｃａｎｅ ＩＤ（リタコーポレーション社製）、Ｊｅｅｃｈｅｍ　ＮＤＡ－ＬＣ（Ｊｅｅｎ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、ＰＡＲＡＦＯＬ　１２　ＲＳＰＯ－ＭＢ、ＰＡＲＡＦＯＬ　１４　ＲＳＰＯ－ＭＢ（ＳＡＳＰＬ　Ｇｅｒｍａｎｙ　ＧｍｂＨ）、ＳＭＡＲＴ　Ｃ５、ＳＩＬＫＦＬＯ　３６２（ＩＭＣＤジャパン合同会社）、ＤＥＤＲＡＦＬＯＷ　５、Ｃｒｅａｓｉｌ　ＩＨ　ＣＧ（ＣＩＴ　ＳＡＲＬ）等が挙げられる。これらの中でも、なめらかな伸び広がり、化粧膜の適度な成膜速度の観点から、中でも炭素数４～１８の側鎖を有する飽和炭化水素油、イソドデカン、（Ｃ９－１２）アルカン、テトラデカン、イソヘキサデカン、水添ポリイソブテン、及びウンデカン／トリデカンよりなる群から選ばれる１種または２種以上が好ましく、イソドデカンであるとさらに好ましい。これらの揮発性炭化水素油の市販品としては、ＩＰソルベント １６２０ ＭＵ、ＩＰソルベント ２０２８ ＭＵ（何れも出光興産社製）、アイソパー（エッソ化学社製）、マルカゾールＲ（丸善石油化学社製）、ＰＡＲＡＦＯＬ　１２　ＲＳＰＯ－ＭＢ、ＰＡＲＡＦＯＬ　１４　ＲＳＰＯ－ＭＢ（ＳＡＳＰＬ　Ｇｅｒｍａｎｙ　ＧｍｂＨ）等が挙げられる。

　本発明に用いられる成分（Ａ）の含有量は、特に限定されないが、化粧料全量に対し、下限としては、３質量％（以下％と記す）以上が好ましく、４％以上がより好ましく、５％以上がさらに好ましい。上限としては、１６％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、９％以下がさらに好ましい。範囲としては、３～１６％が好ましく、５～１０％がより好ましい。この範囲であれば、なめらかな伸び広がりや、化粧膜の適度な成膜速度、塗布後から１０分間後の化粧膜の変化のなさにより優れるためより好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｂ）疎水化処理剤で表面処理されてもよい金属酸化物は、疎水化される公知の表面処理剤を用いて金属酸化物を表面処理したものである。疎水化度に関しては、特に限定するものではない。疎水化処理剤と金属酸化物に関して、各々以下に説明する。
　母体である金属酸化物としては通常化粧料に用いられる金属酸化物であれば球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、いずれのものも使用できる。例えば、Ａｌ（アルミニウム）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｓｎ（スズ）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｃｏ（コバルト）、Ｆｅ（鉄）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｔｉ（チタン）、およびＣｅ（セリウム）等の元素の酸化物を用いることが出来る。本発明に用いられる成分（Ｂ）の金属酸化物は、化粧料において、肌に着色、隠蔽力の付与、又は紫外線遮蔽能を付与する作用があるものであり、具体的には、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化亜鉛、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄等の酸化鉄、二酸化チタン、酸化セリウム等が挙げられ、これらを１種または２種以上を組み合わせて用いても良い。これらの中でも酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化鉄よりなる群から選ばれる１種または２種以上が好ましく、酸化亜鉛及び／または二酸化チタンがより好ましい。本発明に用いられる成分（Ｂ）の母体となる金属酸化物の市販品としては、酸化チタンであれば、ＴＩＰＡＱＵＥ ＣＲ－５０（石原産業社製、平均粒子径０．２５μｍ）、ＴＩＰＡＱＵＥ ＰＦＣ ４０７（石原産業社製、平均粒子径０．２５μｍ）、ＦＴＬ－１００（石原産業社製、針状、繊維長０．１６８μｍ、繊維径０．１３μｍ）、ＭＴ－７００Ｂ（平均粒子径０．８μｍ）、ＭＰ－１１３３（平均粒子径０．２５μｍ）、ＭＰ－４０（平均粒子径０．４μｍ）、ＭＰ－１００（平均粒子径１μｍ）等（以上、テイカ社製）、ＳＴ－７０５ＳＡ（チタン工業社製、ウニ状、平均粒子径０．２５μｍ）ＳＯＬＡＶＥＩＬ　ＸＴＰ－１（クローダ社製、平均粒子径０．１４μｍ）等が挙げられる。酸化亜鉛であれば、ＸＺ－３００Ｆ（堺化学社製、六角板状、平均粒子径３００ｎｍ）、ＸＺ－１０００Ｆ（堺化学社製、六角板状、平均粒子径１０００ｎｍ）等が挙げられる。酸化セリウムであれば、ＣＥＲＩＧＵＡＲＤ　Ｗ－５００（大東化成社製、平均粒子径１８００ｎｍ）等が挙げられる。酸化鉄であれば、ＴＡＲＯＸシリーズ（チタン工業社製、Ｐ又はＨＰまたはＣＳグレード各種：Ｒ－５１６Ｐ、ＹＰ１２００Ｐ、ＢＬ－１００Ｐ、Ｒ―５１６ＣＳ、ＬＬ―１００ＣＳ、ＡＢＬ―２０５ＣＳ等又はそれらの複合粉体）、ＦＥＳＯＩＥシリーズ（チタン工業社製）、ＳＵＮ ＰＵＲＯシリーズ（Ｃ３３－８００１、Ｃ３３－９００１、Ｃ３３－７００１（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、ＵＮＩＰＵＲＥシリーズ（ＳＥＮＳＩＥＮＴ社製）等が挙げられる。これらの１種または２種以上を組み合わせる際に、成分（Ｂ）の表面に被覆されている無機酸化物及び／又は水酸化物の種類が統一されているほうが、好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｂ）の疎水化処理剤としては、特に限定されないが、室温において固体でも、半固体でも、液体のでも特に性状は限定せず、金属酸化物の表面と反応性のあるような化学的吸着でも、物理的吸着でも特に限定はしない。例えば、シリコーン化合物、アミノ酸又はその塩、炭素数８～２４の脂肪族基を有する処理剤、カップリング剤、例えば、アルキルアルコキシシラン処理等のシラン系、アルミニウム系、チタン系等が挙げられる。これらを１種又は２種以上組み合わせてもよい。
　シリコーン化合物としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、ジメチコノール、メチルハイドロジェンポリシロキサン等が挙げられる。アミノ酸又はその塩としては、テアニン、ヒドロキシプロリン、セリン等のアミノ酸が挙げられる。炭素数８～２４の脂肪族基を有する構造の表面処理剤としては、例えば、炭化水素、レシチン、水添リン脂質、ペプチド、ポリウレタン、Ｎ－アシルアミノ酸（例えば、ラウロイルリジン、ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ、ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ、ラウロイルアスパラギン酸Ｎａ等）、酸化ポリエチレン、脂肪酸又はその塩（例えば、ステアリン酸、イソステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ミリスチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛等）、脂肪酸エステル（例えば、植物油、動物油、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等、多糖脂肪酸エステル（例えば、デキストリン脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル等））、脂肪酸アミド、セラミド類等の表面処理剤が挙げられる。カップリング剤としては、例えば、トリエトキシカプリリルシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、トリイソステリン酸イソプロピルチタン等が挙げられる。
　特に、これらの中でも、炭素数８～２４のアルキル基、アルコキシ基、アシル基、及びアシルアミノ基から選ばれる１種または２種以上を有する疎水化処理剤で表面処理されていることが好ましく、具体的には、さらに、アルキルアルコキシシラン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アシルアミノ酸又はその塩、レシチン及び脂肪酸またはその塩から選ばれる１種又は２種以上がよりさらに好ましい。この範囲であれば、塗膜の均一性の観点から好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｂ）の疎水化処理剤の処理量は、この好ましくは、金属酸化物質量を１００％とした場合、０．０１％以上が好ましく、１％がより好ましく、２％以上がさらに好ましく、１０％以下が好ましく、６％以下がより好ましく、４％以下が更に好ましい。範囲としては、０．０１～１０％が好ましく、０．５～６％がより好ましく、１～４％がさらに好ましい。この範囲であると、塗膜の均一性の観点から好ましい。

　処理する方法としては、特に限定しないが、従来から粉体の改質の為に使用されている公知の処理方法を利用することができる。例えば、溶媒を用いた湿式法、気相中で処理する乾式法等を用いることができる。特に、揮発性溶媒または油剤とともに混合後、分散物化または乾燥して微粉化することが好ましい。具体的な揮発性溶媒としては、特にイソプロピルアルコール等のアルコール溶媒、ヘキサン、イソドデカン等の炭化水素溶媒、ジメチコン等の揮発性シリコーン溶媒を用いることが好ましい。具体的には、金属酸化物を溶媒に分散し、疎水化処理剤を加え適宜加熱溶解し、ヘンシェルミキサー、ニーダー、ウルトラミキサー、ビーズミル、ロールミル等の混合機で均一に攪拌混合して分散または湿潤させ、その後、溶媒を回収または蒸発して乾燥して均一化したのち粉砕する方法、例えば、ジェットマイザー、アトマイザー、グラインダー等の機器により粉砕して粉末化されたものでもよい。
　なお、疎水化処理後に、成分（Ｂ）が乾燥状態、つまり粉末を経由する場合、その粉末を成分（Ｂ）としてよい。一方、疎水化処理剤で表面処理されていない金属酸化物を、溶媒またはその他の成分に分散し、疎水化処理剤を加えてそのまま分散物としたものを用いる場合、本発明に用いられる各成分（Ａ）～（Ｇ）の何れか１種又は２種以上を分散物中に同時に加えてもよい。その際、本発明に用いられる各成分に該当する成分は、各々の成分として考えることにする。成分（Ｂ）は、予め各々の粉体を疎水化処理されているものを用いることは、滑らかな伸び広がりの観点から好ましいが、特に限定するものではない。

　本発明に用いられる成分（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、化粧料全量に対し、下限としては、３質量％（以下％と記す）以上が好ましく、４％以上がより好ましく、５％以上がさらに好ましく、１０％以上が特に好ましい。上限としては、４０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましい。範囲としては、３～４０％が好ましく、５～２０％がより好ましい。この範囲であれば、なめらかな伸び広がりや、塗膜の均一性により優れるためより好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｃ）２５℃において固体の、油剤、界面活性剤および油相増粘剤から選ばれる１種または２種以上である。２５℃において固体とは、ガラス板に溶融して滴下後、室温２５℃に冷却し垂直方向に動かしても自重で形状が変化しない状態のことである。油剤、界面活性剤および油相増粘剤としては、通常化粧品に配合されるものであれば特に限定しない。特に炭素数１２以上の脂肪族基を有するものが好ましく、脂肪族基が、直鎖でかつ飽和であることが好ましいが、特に限定しない。例えば、構造としては、高級アルコール、脂肪酸またはその塩、エーテル油、炭化水素油、脂肪酸エステル、セラミド類、ステロール類、リン脂質、植物脂、動物脂、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル、および油溶性ポリウレタンから選ばれる１種または２種以上が好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｃ）の２５℃において固体の油剤、界面活性剤としては、具体的には、以下のものが挙げられる。ただし、固形の紫外線吸収剤は含まないものとする。
　高級アルコールとしては、ベヘニルアルコール、セタノール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール等、市販品としては、コノール　２２６５（新日本理化株式会社）等が挙げられる。
　脂肪酸又はその塩としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ミリスチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛等が挙げられる。中でも、高級脂肪酸またはその塩が好ましく、金属石鹸が好ましい。
　エーテル油としては、バチルアルコール等が挙げられる。
　炭化水素油としては、ワセリン、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン、ポリプロピレン重合体等が挙げられ、特にワセリン、ポリプロピレン重合体（重量平均分子量２５０００～１０００００）が好ましい。
　脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、パルミチン酸セチル、乳酸セチル、ステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸グリセリル、トリステアリン、トリベヘニン等のグリセリン脂肪酸エステル、ステアリン酸ポリグリセリル等のポリグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。
　セラミド類としては、セラミドＥＯＰ、セラミドＮＳ、セラミドＮＧ、セラミドＮＰ、セラミドＡＰ等の天然セラミド類、スフィンゴシン、フィトスフィンゴシンのリン脂質誘導体であるスフィンゴミエリン、フィトスフィンゴミエリン等のスフィンゴリン脂質、それらの配糖体であるセレブロシドやガングリオシド等のスフィンゴ糖脂質及びフィトスフィンゴ糖脂質等、市販品としては、セラミド　ＴＩＣ－００１（高砂香料株式会社）等が挙げられる。
　ステロール類としては、構造中にステロール骨格を持つものであり、コレステロール、フィトステロール、ステロールエステルとしては、マカダミアナッツ脂肪酸コレステリル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、オレイン酸フィトステリル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）等、市販品としては、ライステロールエステル（築野ライスファインケミカルズ）、エルデュウ　ＰＳ－３０６（味の素）等が挙げられる。
　リン脂質としては、天然物としては、例えば、大豆由来リン脂質、卵黄由来リン脂質、ヒマワリリン脂質、それらを加工した、水素添加リン脂質、リゾリン脂質、水素添加リゾリン脂質等が挙げられる。リン脂質を構成するアルコールとしては、窒素が含まれることが多く、例としては、コリン、エタノールアミン、イノシトール、セリン等がある。大豆由来リン脂質が好ましい。さらに、水素添加リン脂質がより好ましい。
　植物脂としては、シア脂、カカオ脂、ヤシ油、硬化ヤシ油、マンゴーバター、モクロウ核油、硬化油、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、コメヌカロウ等が挙げられ、市販品としては、シア脂として、ビオデルマＳＸ－１９（Ｅ）（一丸ファルコス社製）等が挙げられる。
　動物脂としては、ラノリン、ミツロウ等が挙げられる。

　本発明に用いられる成分（Ｃ）の油相増粘剤としては、加熱により溶融し、油剤を増粘するものであって、通常化粧品に配合されるものであれば特に限定しない。
　例えば、デキストリン脂肪酸エステルとしては、パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、（パルミチン酸／２－エチルヘキサン酸）デキストリン等、市販品としては、レオパールＫＬ２、レオパールＴＬ２、レオパールＭＫＬ２、レオパールＴＴ２、レオパールＷＸ（いずれも千葉製粉株式会社）等が挙げられる。
　例えば、ショ糖脂肪酸エステルとしては、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖ミリスチン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステル、ショ糖エルカ酸エステル等が挙げられる。
　例えば、イヌリン脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸イヌリン等が挙げられる。市販品としては、レオパールＩＳＬ２、レオパールＩＳＫ２（いずれも千葉製粉株式会社）等が挙げられる。
　例えば、油溶性ポリウレタンとしては、ＯＩＬＫＥＭＩＡ ５Ｓ ＣＣ ＰＯＬＹＭＥＲ（ルーブリゾール社製、油溶性ポリウレタンポリマー固形分３０％、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル混合物）、（水添ホリブタジエン／グリコール／ＨＤＩ）コポリマー（固形分２０％、エチルヘキサン酸セチル混合物）等が挙げられる。
　これらのうち、高級アルコール、高級脂肪酸又はその塩、炭化水素油、セラミド類、リン脂質、植物脂、動物脂、油溶性ポリウレタン、デキストリン脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステルが、滑らかな伸び広がりと、塗膜の均一性に優れるという点で好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、化粧料全量に対し、下限としては、０．０１％以上が好ましく、０．０５％以上がより好ましく、０．１％以上がさらに好ましく、１％以上が特に好ましい。上限としては、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましい。範囲としては、０．０１～５％が好ましく、０．０５～３％がより好ましく、０．１～２％がさらに好ましい。この範囲であれば、なめらかな伸び広がりや、化粧膜の適度な成膜速度、により優れるためより好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｃ）は、成分（Ｂ）を化粧料中で分散する際に、より成分（Ｂ）と接触する形で配合されることが好ましく、固体であるため、加温された状態で、添加されることが好ましい。さらに、成分（Ｅ）に一度加温溶解された状態で、成分（Ｂ）と予め混合されることがより好ましい。これにより、成分（Ｂ）各々の疎水化処理剤による被覆の有無に関係なく、成分（Ｂ）が一括混合される状態で、成分（Ｃ）と接触することが、成分（Ｂ）表面の特性を均一化し、よりなめらかな伸び広がりや、化粧膜の適度な成膜速度をより高め、塗布直後の化粧膜の均一性をさらに向上することができる。その混合方法等は、特に限定しないが、成分（Ｃ）を加温し、液体化した状態で、成分（Ｂ）表面に均一に付着することが好ましく、一括で高剪断分散処理されることがより好ましい。高剪断分散処理する機器とは、例えば、ビーズミル・ボールミル等のメディア分散機、メディアレスナノ高圧分散機、石臼式摩砕機、ロールミル等の混合機で均一に攪拌混合して分散または湿潤させる工程が挙げられる。特に製造機器を限定するものではない。以後、詳細は、油中水型乳化化粧料の製造方法においても記載する。
　また、成分（Ｃ）に対する前記成分（Ｂ）の含有質量割合、（Ｂ）／（Ｃ）は５～７００であることが好ましく、１０～５００であることがより好ましく、１５～３００であることがさらに好ましく、１５～１００であることが特に好ましい。この範囲であると、化粧膜の適度な成膜速度、塗布後の化粧膜の均一性の点で好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｄ）は、２５℃で液体の非イオン界面活性剤及び／又はポリヒドロキシ脂肪酸基を有するアニオン性界面活性剤である。２５℃で液体の非イオン界面活性剤とは、同一分子内に親油基と親水基の両方を有し、水に溶けたときにイオン性を有しない界面活性剤である。
　本発明に用いられる成分（Ｄ）の２５℃で液体の非イオン界面活性剤のＨＬＢは、特に限定されないが、本発明が油中水型であるため、乳化安定性の観点から、ＨＬＢは７以下が好ましく、ＨＬＢ５以下がより好ましい。本発明においてＨＬＢの下限値は特に限定されず、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。その範囲としては１～７が好ましく、２～５がより好ましい。本発明に用いられる成分（Ｄ）の非イオン性界面活性剤は、特に限定されるものではなく、直鎖状であっても、分岐構造を含んでいてもいずれでもよく、これらから必要に応じて１種又は２種以上を組み合わせて含有することができる。ここで、本発明において、ＨＬＢとは、界面活性剤の親水性と親油性のバランスを表す値であり、本発明において、具体的には、下記の川上の式で求めることができる。
　　　ＨＬＢ＝７＋１１．７ｌｏｇ（Ｍｗ／Ｍｏ）
（ここでＭｗは親水基部の分子量、Ｍｏは新油基部の分子量をそれぞれ表す。）

　本発明に用いられる成分（Ｄ）の２５℃において液体の非イオン界面活性剤は、適宜選択して得られるものであり、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリヒドロキシ脂肪酸基を有する界面活性剤、糖脂肪酸エステル、シリコーン界面活性剤等から選択される１種又は２種以上を組み合わせて含有することができる。特に、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリヒドロキシ脂肪酸基を有する界面活性剤であることが、より好ましく、１種または２種以上を組み合わせてもよい。これらは、滑らかな伸び広がり、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさにおいて、より好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｄ）のグリセリン脂肪酸エステルは、脂肪酸とグリセリンのエステルである。また、ポリグリセリン脂肪酸エステルは、脂肪酸とポリグリセリンのエステルである。グリセリンの重合度は特に限定されないが、下限値は１以上が好ましく、２以上がより好ましい。また、上限値は１６以下が好ましく、１０以下がより好ましく、６以下がより好ましい。この範囲であれば、滑らかな伸び広がり、塗布直後の化粧膜の均一性により優れるためより好ましい。具体的には、ステアリン酸ポリグリセリル－１０、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－１０、トリステアリン酸ポリグリセリル－１０、イソステアリン酸ポリグリセリル－６、トリオレイン酸ポリグリセリル－５、ラウリン酸ポリグリセリル－１０、イソステアリン酸ポリグリセリル－２、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２、テトライソステアリン酸ポリグリセリル－２、ポリリシノレイン酸ポリグリセリル－６、ジステアリン酸ポリグリセリル－３等のポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。これらの中でもポリリシノレイン酸ポリグリセリル－６、イソステアリン酸ポリグリセリル－２、ジステアリン酸ポリグリセリル－３よりなる群から選ばれる１種または２種以上が好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｄ）のポリヒドロキシ脂肪酸基を有する界面活性剤は、例えば、ポリヒドロキシステアリン酸が挙げられ、１２ヒドロキシステアリン酸が重合したものであり、重合度は特に限定されないが、下限として重合度４以上が好ましく、重合度６以上がより好ましく、上限として重合度１０が好ましい。例えば両末端ポリヒドロキシステアリン酸変性ポリエーテルとしては、ＣＩＴＨＲＯＬ　ＤＰＨＳ－ＳＯ－（ＪＰ）（クローダ社製、表示名称：ジポリヒドロキシステアリン酸ＰＥＧ－３０）等が挙げられる。これらの非イオン性のポリヒドロキシ脂肪酸基を有する界面活性剤の他、本発明では成分（Ｄ）としてポリヒドロキシ脂肪酸基を有するアニオン性の界面活性剤を使用することができ、例えばポリヒドロキシステアリン酸のサラコスＨＳ－６Ｃ（重合度６）（日清オイリオグループ社製）が好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｄ）の糖脂肪酸エステルは、脂肪酸と糖のエステルである。脂肪酸は分岐または非分岐でも良く、脂肪酸の炭素数は特に限定されないが、下限値は８以上が好ましく、１０以上がより好ましく、１４以上がさらにより好ましい。また、上限値は２２以下が好ましく、１８以下がより好ましい。この範囲であれば、乳化安定性により優れるため、より好ましい。糖脂肪酸エステルにおける糖は、特に限定されないが、グルコース、スクロース、ソルビタンなどが挙げられる。糖脂肪酸エステルであれば特に限定されないが、具体的には、モノオレイン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、ジオレイン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ソルビタン、ジイソステアリン酸ソルビタン、トリイソステアリン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、セスキステアリン酸ソルビタン、ジステアリン酸ソルビタン、セスキイソステアリン酸ソルビタン、トリイソステアリン酸ソルビタン、セスキステアリン酸メチルグルコース等が挙げられる。

　本発明に用いられる成分（Ｄ）の全含有量は、特に限定されないが、下限として０．２％以上が好ましく、０．５％以上がより好ましく、１％以上がさらに好ましい。上限として５％が好ましく、３％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましい。その範囲としては０．２～５％が好ましく、０．５～３％がより好ましく、１～２％以下がより好ましい。この範囲であると、滑らかな伸び広がり、塗布直後の化粧膜の均一性により優れるため、より好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｅ）は、２５℃において液体の不揮発性油剤であり、例えば、シリコーンオイル、炭化水素油、エステル油、炭素数１２～２２の高級アルコール、炭素数１２～２２の脂肪酸などが挙げられる。
　炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、スクワランなどが挙げられる。
　エステル油としては、例えば、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、ミルスチン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸イソプロピル、オレイン酸オレイル、リシノレイン酸オクチルドデシル、パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、安息香酸アルキル（Ｃ１２～Ｃ１５）等の安息香酸アルキル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸エチルヘキシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル等のモノエステル油、セバシン酸ジ２－エチルヘキシル、セバシン酸ジイソプロピル、ジカプリン酸ジエチレングリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ２－エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、コハク酸ジエチルヘキシル、リンゴ酸ジイソステアリル等のジエステル油、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル等のトリエステル油、２－エチルヘキサン酸セチル、ヒドロキシステアリン酸２－エチルへキシル、安息香酸（Ｃ１２－１５）アルキル等の安息香酸エステル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、サリチル酸エチルヘキシル等が挙げられる。これらは、必要に応じて一種または二種以上を用いることができる。市販品としては、サラコス　９１３（日清オイリオ社製）、ＵＶＩＮＵＬ　ＭＣ８０（ＢＡＳＦ社製）、クロダモル　ＯＳＵ（クローダジャパン社製）、Ｆｉｎｓｏｌｖ　ＴＮ（Ｉｎｎｏｓｐｅｃ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｅｕｒｏｐｅ　Ｌｉｍｉｔｅｄ社製）が挙げられる。
　炭素数１２～２２の高級アルコールとしては、例えば、オレイルアルコール、２－デシルテトラデシノール、ドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等が挙げられる。
　炭素数１２～２２の脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレン酸等が挙げられる。
　シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン等の直鎖状シリコーン油のほか、フェニル変性シリコーン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の置換基を有する変性シリコーン、ジメチルジエチルベンザルマロネート等があげられる。市販品としては、ＫＦ－９６Ａ－６ＣＳ（信越化学工業社製）、シリコーンＳＨ５５６ＦＬＵＩＤ（東レ・ダウコーニング社製）等が挙げられる。
　これらの中でもイソノナン酸イソトリデシル、安息香酸アルキル（Ｃ１２～Ｃ１５）、コハク酸ジエチルヘキシルから選ばれる１種又は２種以上が、滑らかな伸び広がり、塗布直後の化粧膜の均一性により優れるため、より好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｅ）の全含有質量は、特に限定されないが、下限として５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、１５％以上がさらに好ましい。上限として３３％が好ましく、２８％以下がより好ましく、２３％以下がさらに好ましい。範囲としては、５～３３％が好ましく、１０～２８％がより好ましく、１５～２３％がさらに好ましい。この範囲であると、滑らかな伸び広がり、塗布直後の化粧膜の均一性により優れるため、より好ましい。

　本発明に用いられる成分（Ｆ）水及び／またはエタノールは、水道水を用いても良く、蒸留等で精製した精製水、温泉水、深層水等を用いても良い。また、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ水等の植物抽出液を用いても良い。エタノールは、上記水との混合物を用いても良いし、純度１００％のものを用いても良い。

　本発明に用いられる成分（Ｆ）の含有量は、特に限定されないが、下限として、１５％以上が好ましく、２５％以上がより好ましく、３５％以上がさらに好ましい。上限として７０％が好ましく、６０％以下がより好ましく、５０％以下がさらに好ましい。範囲としては、１５～７０％が好ましくは２５～６０％がより好ましく、３５～５０％がさらに好ましい。この範囲であるとなめらかな伸び広がり、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化の無さにより優れるため、より好ましい。

　本発明において、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）及び（Ｆ）は、含有する質量割合を特定することにより、より高い効果が期待できる。
　成分（Ａ）、成分（Ｆ）の含有質量割合、（Ａ）＋（Ｆ）が２０～７０％であり、２５～６５％が好ましく、３０～６０％がより好ましい。この範囲であると、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさの点で優れている。
　さらに、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｆ）の含有質量割合 が、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｆ）〕＝０．０８～１．５であり、０．１０～１．０が好ましく、０．１５～０．７がより好ましい。この範囲であると、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさの点で好ましい。

　本発明には、さらに成分（Ｇ）油溶性皮膜形成剤を含有しても良い。本発明における成分（Ｇ）油溶性皮膜形成剤は、油剤に可溶、または分散し、皮膜を形成するものである。ここで皮膜を形成するとは、樹脂が可溶な溶媒に４０％溶解した溶液を、ガラス板に４００μｍ厚のアプリケーターで塗布し、室温２４時間乾燥後に皮膜が形成されていることをいう。ただし、本発明における成分（Ｇ）は、前記成分（Ｃ）、（Ｅ）を含まない。本発明における成分（Ｇ）油溶性皮膜形成剤は、通常の化粧料に使用できるものであれば、特に限定されず、いずれのものも使用できる。さらに、溶剤によって希釈された溶液や分散液であること、または、事前に混合して得られる溶液や分散液であることが好ましい。成分（Ｇ）を希釈又は分散させる溶剤としては、ジメチコン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、成分（Ａ）の水添ポリイソブテン、イソドデカンから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、揮発性のジメチコン、イソドデカンがより好ましい。なお、揮発性とは、３５～９０℃の引火点を有するものである。これらの揮発性油剤に溶解した市販品を用いることもできる。
成分（Ｇ）油溶性皮膜形成剤として、特に限定されないが、例えば、トリメチルシロキシケイ酸、ポリメチルシルセスキオキサン、アクリル－シリコーングラフト共重合体、フッ素変性シリコーン樹脂等のシリコーン系樹脂、アクリル酸アルキル／酢酸ビニル樹脂、アクリル酸アルキル／スチレン樹脂、ポリビニルイソブチルエーテル、ポリブテン、ポリイソブチレン、ロジン変性フェノール樹脂、ロジンエステル（例えば、水添ロジン酸ペンタエリスリチル等）等のロジン酸系樹脂、水添アビエチン酸グリセリル等の水添アビエチン酸系樹脂、イソステアリン酸デキストリン、キャンデリラ樹脂、カルナバエキス等の油溶性樹脂が挙げられ、これらから１種または２種以上を用いることができる。その中でも、シリコーン骨格を有する共重合体、及びメタ（アクリル酸）アルキル骨格を有する共重合体から選ばれる１種または２種以上が好ましい。

　本発明における成分（Ｇ）油溶性皮膜形成剤の市販品としては、例えば、トリメチルシロキシケイ酸としては、シリコンＸ-２１-５２５０（５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液）、シリコンＸ-２１-５２５０Ｌ（５０％揮発性ジメチコン溶液）、ＫＦ-７３１２Ｔ（６０％メチルトリメチコン溶液）、ＫＦ-７３１２Ｊ（５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液）、ＫＦ-７３１２Ｋ（６０％ジメチコン溶液）、ＫＦ-９０２１（５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液）、ＫＦ-９０２１Ｌ（５０％揮発性ジメチコン溶液）（何れも信越化学工業社製）、ＢＹ１１－０１８（固形分３０％、溶媒：シクロペンタシロキサン、東レ・ダウコーニング社製）、ＳＳ４２６７（３５％ジメチコン溶液）、ＳＩＬＳＯＦＴ７４（７５％イソドデカン溶液）（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製））、ＳＲ－１０００（固形分１００％：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）等が挙げられる。ポリメチルシルセスキオキサンとしては、ＳＩＬＦＯＲＭ　ＦＬＥＸＩＢＬＥ　ＲＥＳＩＮ（純度１００％）（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）等が挙げられる。アクリル－シリコーングラフト共重合体としては、（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸ベヘニル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー等が挙げられ、市販品としては、ＫＰ－５４０、ＫＰ５４１、ＫＰ－５４５Ｌ、ＫＰ－５５０、ＫＰ－５４５、ＫＰ－５６２、ＫＰ－５６１Ｐ（信越化学工業社製）等が挙げられる。フッ素変性シリコーン樹脂等のシリコーン系樹脂としては、ＸＳ６６－Ｂ８２２６（固形分５０％、溶媒：シクロペンタシロキサン、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）等が挙げられる。アクリル酸アルキル／スチレン樹脂としては（スチレン／アクリレーツ）コポリマー等が挙げられ、その市販品としてはニッセツＵ－３７１０Ａ（日本カーバイド工業社製）が挙げられる。また、その他樹脂としては、キャンデリラ樹脂Ｅ－１、Ｅ－２（日本ナチュラルプロダクツ社製）、ＴＯＷＡＸ－１Ｂ４（東亜化成社製）、ユニフィルマＨＶＹ（千葉製粉社製）、エステルガムＨＰ（荒川化学工業社製）、パインクリスタルＫＥ－３１１（荒川化学工業社製）等が挙げられる。

　本発明に用いられる成分（Ｇ）の含有量は、特に限定されないが、固形分として、０．１～１５％が好ましく、０．５～１０％がより好ましく、１～５％がさらに好ましい。この範囲であると化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさの点で優れている。

　本発明の油中水型乳化化粧料は、上記の成分（Ａ）～（Ｇ）の他に、通常化粧料に使用される成分を配合することができる。例えば、油性成分として、３５～８７℃の引火点を有する揮発性シリコーン油である、ジメチルポリシロキサン（１ｃｓ）、ジメチルポリシロキサン（１．５ｃｓ）、ジメチルポリシロキサン（２ｃｓ）等の直鎖状ジメチルポリシロキサン；トリス（トリメチルシリル）メチルシラン、テトラキス（トリメチルシリル）シラン等の分岐状シロキサン、カプリリルメチコンなどを配合することができる。揮発性シリコーン油の市販品としては、ＫＦ－９６Ｌ－１．５ｃｓ、ＫＦ－９６Ｌ－２ｃｓ（いずれも信越化学工業株式会社製）、ＢＥＬＳＩＬ（登録商標）　ＤＭ　１　ＰＬＵＳ（旭化成ワッカーシリコーン株式会社）、ＤＯＷＳＩＬ　ＳＳ－３４０８（ダウ・東レ社製）等を挙げることができる。また、成分（Ｂ）以外の粉体、成分（Ｄ）以外の界面活性剤、繊維、アルコール類（エタノール以外の一価アルコール、多価アルコール等）、水溶性高分子、保湿剤等の水性成分、糖類、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料等を本発明の効果を妨げない範囲で含有することができる。

　本発明の油中水型乳化化粧料には、更に、紫外線吸収剤として、以下の成分を含めることができる。紫外線吸収剤は、化粧料等に一般に用いられるものであれば、特に制限されず、成分（Ｃ）以外の固形状、ペースト状、粉末状などいずれの性状のものでもよい。具体的には、例えば、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、２，４－ビス｛［４－（２－エチルヘキシルオキシ）－２－ヒドロキシ］－フェニル｝－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス［４－（２－エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］－１，３，５－トリアジン、２，２’－メチレンビス（６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾ－ル－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール）、ドロメトリゾールトリシロキサンから選択される１種又は２種以上を含めることができる。

　本発明の油中水型乳化化粧料は常法に従って製造することができる。製造方法に限定されるものではない。本発明の油中水型乳化化粧料は、規定の工程に従って製造することで、さらに効果を高めることができる。具体的には、成分（Ａ）～（Ｆ）、さらには（Ｇ）またはその他成分を含有してもよい油中水型乳化化粧料の製造方法であって、工程（１）：前記成分（Ｃ）を前記成分（Ｅ）の全部又は一部に３５～１００℃で加熱溶解した中間処理物（１）を得る工程及び工程（２）：前記成分（Ｂ）を、前記中間処理物（１）に添加して高剪断分散処理した中間処理物（２）を得る工程を含む。
　次いで、中間処理物（２）に成分（Ａ）及び（Ｄ）を混合する（工程（３））。工程（１）において成分（Ｅ）の一部を添加した場合には、ここで成分（Ｅ）の残部も混合してもよい。
また成分（Ａ）及び／又は（Ｄ）の全部又は一部は、本発明の効果を損なわない範囲において、工程（１）及び／又は工程（２）において混合してもよい。その後、前記成分（Ｄ）の存在下で前記成分（Ｆ）を添加して乳化する（工程（４））油中水型乳化化粧料の製造方法が挙げられる。これらの工程をとることで滑らかな伸び広がり、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化の無さにおいてより優れたものとなり得る。さらに、特に工程（１）と工程（２）を取ることにより、成分（Ｃ）が成分（Ｂ）の表面に均一に分散するため、塗布直後の化粧膜の均一性において、より好ましいものとなる。さらに、工程（２）において、工程（１）の溶解温度より低い温度において高剪断分散処理した中間処理物（２）を得る工程を有することが好ましく、具体的には５～８０℃の温度において高剪断分散処理した中間処理物（２）を得る工程を有することが好ましく、さらに、１０～７０℃の温度において高剪断分散処理した中間処理物（２）を得る工程を有することがより好ましい。これらの工程を取ると、成分（Ｃ）の高温安定性、機器の安全性において好ましい。なお、工程（１）における加熱溶解の温度は、５０～８５℃が好ましく、６０～８０℃がより好ましい。この範囲であると、成分（Ｃ）の高温安定性、塗布直後の化粧膜の均一性の観点からより好ましい。
　本発明の油中水型乳化化粧料の製造に使用する機器は、通常化粧料の製造に使用する機器であれば特に限定されないが、ヘンシェルミキサー、ニーダー、ウルトラミキサー、ビーズミル・ボールミル等のメディア分散機、メディアレスナノ高圧分散機、石臼式摩砕機、ロールミル、ホモジナイザー、アジデスパー、トリプルミキサー等が挙げられる。これらの機器は、各成分の分散、特に工程（２）の成分（Ｂ）の分散において、または成分（Ｆ）を添加する乳化工程において用いることが好ましい。特に工程（２）における高剪断分散処理においては、メディア分散機、メディアレスナノ高圧分散機、石臼式摩砕機、ロールミルを用いることが、分散力に優れ、滑らかな伸び広がり、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化の無さに優れる観点でより好ましい。

　本発明の油中水型乳化化粧料の性状は、特に限定されず、液状、ゲル状、クリーム状、半固形状、固形状、スティック状等のいずれであってもよい。

　本発明の油中水型乳化化粧料としては、例えば、乳液、化粧水等のスキンケア化粧料、パック化粧料、洗顔料、マッサージ用化粧料、ヘア用化粧料、日焼け止め料、ボディクリーム等のボディ用化粧料、日中用美容液等の美容液、アイクリーム等の目周り用化粧料、リップエッセンス、リップクリーム等の口唇ケア用化粧料、ファンデーション、下地、コンシーラー、アイシャドウ、頬紅、口紅、マスカラ、アイブロウ等のメイクアップ化粧料等が挙げられる。これらの中でもメイクアップ化粧料が好ましく、ファンデーション、下地、コンシーラーよりなる群から選ばれる１種または２種以上がより好ましい。

さらに本発明は、上述した〔１］～〔８〕の発明に加え、以下の発明を追加することができる。
〔９〕　成分（Ｇ）が、シリコーン骨格を有する共重合体、及びメタ（アクリル酸）アルキル骨格を有する共重合体から選ばれる１種または２種以上を含有する〔５〕に記載の油中水型乳化化粧料である。
〔１０〕　前記成分（Ａ）が、イソドデカン、イソヘキサデカン、及び軽質流動イソパラフィンよりなる群から選ばれる１種または２種以上である〔２〕～〔９〕の何れかに記載の油中水型乳化化粧料である。

　以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。

　実施例１～３３及び比較例１～４：油中水型リキッドファンデーション
　下記表１～４に示す処方の油中水型リキッドファンデーションを調製し、イ．なめらかな伸び広がり、ロ．化粧膜の適度な成膜速度、ハ．塗布直後の化粧膜の均一性、ニ．塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさについて下記評価方法により評価した。その結果も併せて表１～４に示す。

※１：ＭＴ－５００ＳＡ（テイカ社製）にラウリン酸亜鉛を３％処理
※２：タイペーク（登録商標）ＣＲ－５０（石原産業社製）にラウリン酸亜鉛を３％処理
※３：ＭＴ－５００ＳＡ（テイカ社製）にステアロイルグルタミン酸２Ｎａを３％処理
※４：ＭＺ－３００（テイカ社製）にステアロイルグルタミン酸２Ｎａを３％処理
※５：ＹＰ１２００Ｐ（チタン工業社製）にステアロイルグルタミン酸２Ｎａを処理
※６：Ｒ－５１６ＨＰ（チタン工業社製）にステアロイルグルタミン酸２Ｎａを処理
※７：ＢＬ－１００ＨＰ（チタン工業社製ステアロイルグルタミン酸２Ｎａを処理
※１３：ＮＩＫＫＯＬ　レシノール　Ｓ－１０（日光ケミカルズ社製）
※２０：ＫＰ－５５０（信越化学工業社製形分４０％イソドデカン溶媒）
※２２：マルカゾールＲ（丸善石油化学社製）
※２３：Ｃｅｔｉｏｌ（登録商標）Ｕｌｔｉｍａｔｅ（ＢＡＳＦジャパン社製）
※２６：シリカマイクロビード　Ｐ－１５０５（日揮触媒化成社製）
※２７：タルクＪＡ－４６Ｒ（浅田製粉社製）

※１４：Ｃｅｒａｍｉｄｅ　ＴＩＣ－００１（高砂香料工業社製）
※１５：コノール　２２６５（新日本理化社製）
※１６：ライステロールエステル（築野食品工業社製）
※１７：エルデュウ　ＰＳ－３０６（味の素社製）
※１８：ビオデルマ　ＳＸ－１９　＜Ｅ＞（一丸ファルコス社製）
※１９：Ｌ－ＭＯＤＵ（出光興産社製）

※２１：ニッセツＵ－３７１０Ａ（日本カーバイド工業社製、固形分４５％イソドデカン溶媒）

※８：タイペーク　ＣＲ－５０（石原産業社製）
※９：ＭＴ－５００ＳＡ（テイカ社製）
※１０：Ｒ－５１６ＨＰ（チタン工業社製）
※１１：ＹＰ１２００Ｐ（チタン工業社製）
※１２：ＢＬ－１００ＨＰ（チタン工業社製）
※２４：ＫＦ－９９５（信越化学工業社製）
※２５：ＫＦ－９６Ｌ－１．５ＣＳ（信越化学工業社製）

（製造方法１）実施例１～９、実施例１１～３３、比較例１～４（記載されていないＮｏ．の原料は、配合しないものとする。）
Ａ：成分（１８）～（２９）、（３３）、（３６）を８０℃に加温して均一に混合溶解する。
Ｂ：Ａに室温５～４０℃の成分（１）～（１７）、成分（３０）～（３２）の一部を加えロールミルにて均一に混合分散する。
Ｃ：成分（３０）～（３２）の一部、成分（３８）～（４１）の一部、及び成分（４２）をロールミルにて均一に混合分散する。
Ｄ：ＢにＣ、成分（３０）～（３２）の残り、（３４）～（３５）、成分（３７）、成分（３８）～（４１）の残り、成分（４３）～（４６）を加え均一に混合分散する。
Ｅ：Ｄに成分（４７）～（４９）を加え、ディスパーミキサーで２０００ｒｐｍ、室温で５分間乳化する。
Ｆ：Ｅを容器に充填し、油中水型リキッドファンデーションを得た。

（製造方法２）実施例１０（記載されていないＮｏ．の原料は、配合しないものとする。）
Ａ：成分（１）～（１７）、成分（３０）～（３２）の一部、成分（３６）を加えロールミルにて均一に混合分散する。
Ｂ：成分（３０）～（３２）の一部、成分（３８）～（４１）の一部、及び成分（４２）をロールミルにて均一に混合分散する。
Ｃ：ＡにＢ、成分（１８）～（２９）、成分（３０）～（３２）の残り、（３４）～（３５）、（３７）、成分（３８）～（４１）の残り、成分（４３）～（４６）を加え均一に混合分散する。
Ｄ：Ｃに成分（４７）～（４９）を加え、ディスパーミキサーで２０００ｒｐｍ、室温で５分間乳化する。
Ｅ：Ｄを容器に充填し、油中水型リキッドファンデーションを得た。

（評価方法）
イ．なめらかな伸び広がり
　化粧品専門評価者１０　名により、各化粧料を顔に塗布したときの塗布感のなめらかさを官能評価し試料毎に評点を付し、更に全化粧料専門評価者の評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
　評価基準「なめらかな伸び広がり」：
［評価結果］　　　　　　：［評点］
　非常に良好　　　　　　：５点
　良好　　　　　　　　　：４点
　普通　　　　　　　　　：３点
　やや不良　　　　　　　：２点
　不良　　　　　　　　　：１点
 
　判定基準：「なめらかな伸び広がり」
　［評点の平均点］　　　：［判定］
　４．５以上　　　　　　：ＡＡ
　４．０以上～４．５未満：Ａ
　３．５以上～４．０未満：Ｂ
　２．０以上～３．５未満：Ｃ
　１．０以上～２．０未満：Ｄ

ロ．化粧膜の適度な成膜速度
　化粧品専門評価者１０名により、各化粧料を０．２ｍＬ肌に塗布した際に１５秒以内の塗布動作でおさまるものを良好とし、下記判定基準により判定した。
＜判定基準＞
　（判定）：（評価）
　　ＡＡ　：１０人中、８人以上が良好と回答
　　Ａ　　：１０人中、６人以上７人以下が良好と回答
　　Ｂ　　：１０人中、４人以上５人以下が良好と回答
　　Ｃ　　：１０人中、２人以上３人以下が良好と回答
　　Ｄ　　：１０人中、１人以下が良好と回答

ハ．塗布直後の化粧膜の均一性
　化粧品専門評価者１０名により、各化粧料を肌に塗布し、塗布後の化粧膜の均一性を、以下の基準で官能評価し試料毎に評点を付し、更に全化粧料専門評価者の評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
　評価基準「塗布直後の化粧膜の均一性」：
［評価結果］　　　　　　：［評点］
　非常に良好　　　　　　：５点
　良好　　　　　　　　　：４点
　普通　　　　　　　　　：３点
　やや不良　　　　　　　：２点
　不良　　　　　　　　　：１点
　判定基準：「塗布直後の化粧膜の均一性」
　［評点の平均点］　　　：［判定］
　４．５以上　　　　　　：ＡＡ
　４．０以上～４．５未満：Ａ
　３．５以上～４．０未満：Ｂ
　２．０以上～３．５未満：Ｃ
　１．０以上～２．０未満：Ｄ

二．塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさ（図１参照）
　得られた油中水型乳化化粧料を０．１ｇ量りとり、頬部の５ｃｍ×５ｃｍの範囲に塗り伸ばし、塗布直後及び１０分後にＶＩＳＩＡ　ＥＶＯＬＵＴＩＯＮ（株式会社インテグラル）にて撮影を行った。油中水型乳化化粧料を塗布した頬部のうち、２ｃｍ×４ｃｍの範囲を切り取り（図１点線部参照）、撮影した画像を画像編集ソフトｉｍａｇｅ　Ｊにて、ＲＧＢ色空間において、ＲＧＢ値それぞれ２５０を閾値として、それ以上となる面積を算出した。塗布直後の面積／塗布１０分後の面積の値によって、下記のように５段階評価した。
＜判定基準＞
（判定）：（評価）
ＡＡ　：塗布直後の面積／塗布１０分後の面積の比が２．０未満
Ａ　　：塗布直後の面積／塗布１０分後の面積の比が２．０以上３．５未満
Ｂ　　：塗布直後の面積／塗布１０分後の面積の比が３．５以上５．０未満
Ｃ　　：塗布直後の面積／塗布１０分後の面積の比が５．０以上６．５未満
Ｄ　　：塗布直後の面積／塗布１０分後の面積の比が６．５より大きい

　前記表１～４に示す、実施例１～３３の油中水型リキッドファンデーションは、なめらかな伸び広がり、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさにおいて優れたものであった。
　比較例１～４の油中水型リキッドファンデーションは、前記表４に示す通りである。具体的には、
成分（Ａ）を揮発性シリコーン油に置き換えた比較例１、２は、なめらかな伸び広がりではなく上滑りの伸び広がりであり滑らかではなく、化粧膜の適度な成膜速度が遅く、塗布直後の化粧膜の均一性においてムラになりやすく、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさにおいて、直後はつやがあって急に変化してつやがなくなる変化が大きい塗布膜であった。
成分（Ｃ）のない比較例３は、化粧膜の適度な成膜速度が遅く、塗布直後の化粧膜の均一性に欠けて肌の凹凸が目立ちやすいものであった。
成分（Ｄ）のない比較例４は 、なめらかな伸び広がりに欠け使用感が重く、塗布直後の化粧膜の均一性において十分なものではなかった。

実施例３４：油中水型ＢＢクリーム
（日焼け止め料、下地、ファンデーション、コンシーラー、乳液として使用）
下記に示す組成及び製造方法で、油中水型ＢＢクリームを調製した。
（組成）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
（１）イソドデカン　※２２　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
（２）ウンデカン／トリデカン　※２３　　　　　　　　　　　　　４
（３）ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　０．８
（４）ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　　　　　０．４
（５）セスキイソステアリン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　０．６
（６）ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　　１０
（７）パルミチン酸オクチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
（８）（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー　※２０　　　　　２
（９）Ｎ－ステアロイル－Ｌ－グルタミン酸二ナトリウム３％処理酸化チタ
ン（平均粒子径２７０ｎｍ）　※４　　　　　　　　　　　　　　　９
（１０）水酸化Ａｌ３％、含水シリカ５．５％、ラウリン酸亜鉛３％で処理
した微粒子酸化チタン（平均粒子径３５ｎｍ）　※３　　　　　　　７
（１１）ラウリン酸亜鉛３％で処理した顔料級酸化チタン
（平均粒子径２５０ｎｍ）　※２　　　　　　　　　　　　　　　　１
（１２）ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ３％処理黒酸化鉄　※７　０．２
（１３）ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ３％処理赤酸化鉄　※６　０．３
（１４）ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ３％処理黄酸化鉄　※５　０．６
（１５）水添レシチン　※１３　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
（１６）ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト　　　　　１．５
（１７）ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト　　０．６
（１８）ポリリシノレイン酸ポリグリセリル－６（ＨＬＢ３．３）　２
（１９）メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　６
（２０）２－（４－ジエチルアミノ－２－ヒドロキシベンゾイル）安息香酸
へキシルエステル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
（２１）球状シリカ　※２６　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（２２）雲母チタン（平均粒子径１５μｍ）　※２８　　　　　　　５
（２３）タルク　※２７　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（２４）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
（２５）エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（２６）トリプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　１０
（２７）１．３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　１０
※２８：Ｃｏｓｍｅｔｉｃａ　Ｓｕｐｅｒ　Ｗｈｉｔｅ　Ｎ－８０００Ｓ／平均粒子径：３０μｍ（ＤＫＳＨ社製）

（製造方法）
Ａ：成分（６）（７）（１５）を８０℃に加温して均一に混合溶解する。
Ｂ：Ａに成分（９）～（１４）、成分（３）～（５）の一部を加えロールミルにて均一に混合分散する。
Ｃ：成分（３）～（５）の一部、成分（１）（２）の一部、及び成分（１６）～（１８）をロールミルにて均一に混合分散する。
Ｄ：ＢにＣ、成分（１）（２）の残り、成分（３）～（５）の残り、成分（８）成分（１９）～（２３）を加え均一に混合分散する。
Ｅ：Ｄに成分（２４）～（２７）を加え、ディスパーミキサーで２０００ｒｐｍ、室温で５分間乳化する。
Ｆ：Ｅをチューブ容器に充填し、油中水型ＢＢクリームを得た。

　以上のようにして得られた実施例３４の油中水型ＢＢクリームは、なめらかな伸び広がり、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさのすべてにおいて優れているものであった。

実施例３５：油中水型二層シェーキングファンデーション
　下記に示す組成及び製造方法で、油中水型二層シェーキングファンデーションを調製した。
（組成）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
（１）イソドデカン　※２２　　　　　　　　　　　　　　　　６
（２）水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　　　６
（３）ラウリルＰＥＧ－９ ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
（４）ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　　　０．４
（５）ポリリシノレイン酸ポリグリセリル－６（ＨＬＢ３．３）２
（６）オリーブ果実油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（７）カ二ナバラ果実油　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（８）ホホバ油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（９）ゴマ種子油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１０）ローズマリー葉エキス　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１１）ラベンダー油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１２）ジカプリン酸ＰＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　３
（１３）（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー　　※３４　２
（１４）Ｎ－ステアロイル－Ｌ－グルタミン酸二ナトリウム３％処理酸化チ
タン（平均粒子径２７０ｎｍ）※４　　　　　　　　　　　　　９
（１５）水酸化Ａｌ３％、含水シリカ５．５％、ラウリン酸亜鉛３％で処理
した微粒子酸化チタン（平均粒子径３５ｎｍ）　※３　　　　　７
（１６）ラウリン酸亜鉛３％で処理した顔料級酸化チタン（平均粒子径２５
０ｎｍ）　※２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
（１７）表１のＮＯ．１２の黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　０．２
（１８）表１のＮＯ．１１の赤酸化鉄　　　　　　　　　　　　０．３
（１９）表１のＮＯ．１０の黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　０．６
（２０）シア脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
（２１）ジステアリン酸ポリグリセリル－３　　　　　　　　　０．６
（２２）ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト０．６
（２３）ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト　　　１．５
（２４）メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　６
（２５）球状シリカ　※２６　　　　　　　　　　　　　　　　５
（２６）雲母チタン（平均粒子径１５μｍ）　　※２８　　　　５
（２７）タルク　※２７　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（２８）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
（２９）エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（３０）トリプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　１０
（３１）１．３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　１０
（１７）（１８）（１９）は、ステアリン酸亜鉛、ジラウロイルグルタミン酸リシンナトリウムメチルポリシロキサン、ハイドロジェンポリシロキサントリエトキシカプリリルシラン、アミノプロピルトリエトキシシランで処理された金属酸化物でも良い。

（製造方法）
Ａ：成分（６）～（１２）、（２０）、（２１）を８０℃に加温して均一に混合溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１４）～（１９）、成分（３）～（５）の一部を加えロールミルにて均一に混合分散する。
Ｃ：成分（１）（２）の一部、成分（３）～（５）の一部、及び成分（２２）～（２３）を石臼式摩砕機にて均一に混合分散する。
Ｄ：ＢにＣ、成分（１）（２）の残り、成分（３）～（５）の残り、成分（１３）、成分（２４）～（２７）を加え均一に混合分散する。
Ｅ：Ｄに成分（２８）～（３１）を加え、ディスパーミキサーで２０００ｒｐｍ、室温で５分間乳化する。
Ｆ：Ｅをボトル容器に充填し、油中水型二層シェーキングファンデーションを得た。

　以上のようにして得られた実施例３５の油中水型二層シェーキングファンデーションは、なめらかな伸び広がり、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさのすべてにおいて優れているものであった。

実施例３６：油中水型日焼け止め化粧料
　下記に示す組成及び製造方法で、油中水型日焼け止めを調製した。
（組成）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
（１）イソドデカン　※２２　　　　　　　　　　　　　　　　６
（２）水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　　　６
（３）安息香酸アルキル　（Ｃ１２－１５）　　　　　　　　　５
（４）ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２
（５）ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　　　０．８
（６）ジステアリン酸ポリグリセリル－３　　　　　　　　　　１
（７）オリーブ果実油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（８）カ二ナバラ果実油　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（９）ホホバ油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１０）ゴマ種子油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１１）ローズマリー葉エキス　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１２）ジカプリン酸ＰＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　３
（１３）（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー　※２０　　２
（１４）（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマ
ー　※２９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
（１５）水酸化Ａｌ３％、含水シリカ５．５％、ラウリン酸亜鉛３％で処理
した微粒子酸化チタン（平均粒子径３５ｎｍ）　※１　　　　１０
（１６）シア脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
（１７）メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　６
（１８）セチルジメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　１
（１９）球状シリカ　※２６　　　　　　　　　　　　　　　　５
（２０）雲母チタン（平均粒子径１５μｍ）　　※２８　　　　５
（２１）タルク　※２７　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（２２）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
（２３）エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（２４）トリプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　１０
（２５）１．３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　１０
※２９：ＫＳＰ－１００／平均粒子径：５μｍ／無孔質（信越化学工業社製）
（１５）は、ステアリン酸亜鉛、ジラウロイルグルタミン酸リシンナトリウムメチルポリシロキサン、ハイドロジェンポリシロキサントリエトキシカプリリルシラン、アミノプロピルトリエトキシシランで処理された金属酸化物でも良い。

（製造方法）
Ａ：成分（７）～（１２）、（１６）を８０℃に加温して均一に混合溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１５）、成分（４）～（６）の一部を加えメディア分散機にて均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂに成分（１）～（３）の残り、成分（４）～（６）の残り、成分（１３）、（１４）成分（１７）～（２１）を加え均一に混合分散する。
Ｄ：Ｃに成分（２２）～（２５）を加え、ディスパーミキサーで２０００ｒｐｍ、室温で５分間乳化する。
Ｅ：Ｄをボトル容器に充填し、油中水型日焼け止めを得た。

　以上のようにして得られた実施例３６の油中水型日焼け止めは、なめらかな伸び広がり、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさのすべてにおいて優れているものであった。

実施例３７：油中水型マスカラ化粧料
　下記に示す組成及び製造方法で、油中水型マスカラ化粧料を調製した。
（組成）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
（１）イソドデカン　※２２　　　　　　　　　　　　　　１２
（２）水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　２０
（３）ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（４）ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　　０．２
（５）ジステアリン酸ポリグリセリル－３　　　　　　　　　０．２
（６）アーモンド油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（７）モモ核油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（８）サフラワー油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（９）ゴマ種子油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１０）ツバキ種子油　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１１）トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０００１
（１２）デカメチルテトラシロキサン　※２５　　　　　　　３
（１３）トリメチルシロキシケイ酸　　　　　　　　　　　　８
（１４）（エチレン／プロピレン）コポリマー　　　　　　　０．５
（１５）表１のＮＯ．１２の黒酸化鉄　　　　　　　　　　１０．０
（１６）表１のＮＯ．１１の赤酸化鉄　　　　　　　　　　　０．２
（１７）表１のＮＯ．１０の黄酸化鉄　　　　　　　　　　　０．６
（１８）シア脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
（１９）マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　３
（２０）パルミチン酸デキストリン　　　　　　　　　　　　１
（２１）イソステアリン酸デキストリン　　　　　　　　　　０．５
（２２）キャンデリラロウ　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
（２３）カルナウバロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　４
（２４）ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト　　１．５
（２５）ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
（２６）炭酸プロピレン　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
（２７）ポリリシノレイン酸ポリグリセリル－６（ＨＬＢ３．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
（２８）球状シリカ　※２６　　　　　　　　　　　　　　　５
（２９）ナイロンー１２　※３０　　　　　　　　　　　　　５
（３０）タルク　※２７　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（３１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
（３２）エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
（３３）トリプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　０．２
（３４）１．３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　０．５
（３５）メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
※３０　オルガソール２００２Ｄ／平均粒子径２０μｍ／多孔質（アトフィナ・ジャパン社製）
（１５）（１６）（１７）は、ステアリン酸亜鉛、ジラウロイルグルタミン酸リシンナトリウムメチルポリシロキサン、ハイドロジェンポリシロキサントリエトキシカプリリルシラン、アミノプロピルトリエトキシシランで処理された金属酸化物でも良い。

（製造方法）
Ａ：成分（１４）、成分（１８）～（２３）、（２）～（５）の一部を９０℃に加温して均一に混合溶解する。
Ｂ：Ａに成分（３）～（１２）、成分（１５）～（１７）を加えホットロールミルにて均一に混合分散する。
Ｃ：成分（２４）～（２７）、成分（２）の一部をロールミルにて均一に混合分散する。
Ｄ：ＢにＣ、成分（１）、（２）～（５）の残り、成分（１３）、成分（２８）～（３０）を加え均一に混合分散する。
Ｅ：Ｄに成分（３１）～（３５）を加え、ディスパーミキサーで２０００ｒｐｍ、室温で５分間乳化する。
Ｆ：Ｅを塗布体付き容器に充填し、油中水型マスカラ化粧料を得た。

　以上のようにして得られた実施例３７の油中水型マスカラ化粧料は、なめらかな伸び広がり、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさのすべてにおいて優れているものであった。

実施例３８：油中水型チーク
　下記に示す組成及び製造方法で、油中水型チークを調製した。
（組成）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
（１）イソドデカン　※２２　　　　　　　　　　　　　　１２
（２）水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　　３
（３）ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
（４）ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　　０．２
（５）ジステアリン酸ポリグリセリル－３　　　　　　　　　０．４
（６）オリーブ油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（７）カニナバラ果実油　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（８）サフラワー油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（９）ゴマ種子油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１０）ツバキ種子油　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
（１１）トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０００１
（１２）デカメチルテトラシロキサン　※２５　　　　　　　８
（１３）トリメチルシロキシケイ酸　　　　　　　　　　　　８
（１４）（エチレン／プロピレン）コポリマー　　　　　　　０．５
（１５）表１のＮＯ．１２の黒酸化鉄　　　　　　　　　　　０．１
（１６）表１のＮＯ．１１の赤酸化鉄　　　　　　　　　　　１．７
（１７）表１のＮＯ．１０の黄酸化鉄　　　　　　　　　　　１．５
（１８）表１のＮＯ．１０～１２の疎水化処理剤　１％処理赤２２６
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
（１９）水添レシチン　※１３　　　　　　　　　　　　　　０．５
（２０）オレイン酸フィトステリル　※１６　　　　　　　　０．１
（２１）ジメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
（２２）イソステアリン酸デキストリン　　　　　　　　　　０．５
（２３）テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル　　　　０．５
（２４）トリエチルヘキサノイン　　　　　　　　　　　　　８
（２５）ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト　　１
（２６）ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
（２７）ポリリシノレイン酸ポリグリセリル－６（ＨＬＢ３．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
（２８）球状シリカ　　※２６　　　　　　　　　　　　　　５
（２９）雲母チタン（平均粒子径１５μｍ）※３１　　　　　７
（００）雲母チタン（平均粒子径３０μｍ）※２８　　　　　２
（３０）タルク　※２７　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（３１）精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
（３２）エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（３３）トリプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　０．２
（３４）１．３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　０．５
（３５）メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
※３１：Ｃｏｓｍｅｔｉｃａ（登録商標）　Ｆｉｎｅ　Ｗｈｉｔｅ　Ｎ－８０００Ｄ／平均粒子径：１５μｍ（ＤＫＳＨ社製）
（１５）（１６）（１７）（１８）は、ステアリン酸亜鉛、ジラウロイルグルタミン酸リシンナトリウムメチルポリシロキサン、ハイドロジェンポリシロキサントリエトキシカプリリルシラン、アミノプロピルトリエトキシシランで処理された金属酸化物でも良い。

（製造方法）
Ａ：成分（１３）、（１４）、（１９）～（２４）、を８０℃に加温して均一に混合溶解する。
Ｂ：Ａに成分（３）～（１２）、成分（１５）～（１８）を加えロールミルにて均一に混合分散する。
Ｃ：成分（２５）～（２７）、成分（２）の一部をロールミルにて均一に混合分散する。
Ｄ：ＢにＣ、成分（１）、（２）の残り、成分（２８）～（３０）を加え均一に混合分散する。
Ｅ：Ｄに成分（３１）～（３５）を加え、ディスパーミキサーで２０００ｒｐｍ、室温で５分間乳化する。
Ｆ：Ｅを塗布体付き容器に充填し、油中水型チークを得た。

　以上のようにして得られた実施例３８の油中水型チークは、なめらかな伸び広がり、化粧膜の適度な成膜速度、塗布直後の化粧膜の均一性、塗布直後から１０分後の化粧膜の変化のなさのすべてにおいて優れているものであった。

 

Claims (8)

1. 　次の成分（Ａ）～（Ｆ）;
   （Ａ）揮発性炭化水素油
   （Ｂ）疎水化処理剤で表面処理されてもよい金属酸化物
   （Ｃ）２５℃において固体の、油剤、界面活性剤および油相増粘剤から選ばれる１種または２種以上
   （Ｄ）２５℃において液体の非イオン界面活性剤及び／又はポリヒドロキシ脂肪酸基を有するアニオン性界面活性剤
   （Ｅ）２５℃において液体の不揮発性油剤
   （Ｆ）水及び／またはエタノール
   を含有し、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｆ）の合計含有質量が２０～７０質量％であり、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｆ）の合計含有質量に対する成分（Ｂ）の含有質量割合（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｆ）〕が０．０８～１．５であって、
   前記成分（Ｃ）が高級アルコール、脂肪酸またはその塩、エーテル油、炭化水素油、脂肪酸エステル、セラミド類、ステロール類、リン脂質、植物脂、動物脂、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル、および油溶性ポリウレタンから選ばれる１種または２種以上
   である油中水型乳化化粧料。
2. 　前記成分（Ｄ）が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、およびポリヒドロキシ脂肪酸基を有する界面活性剤から選ばれる１種または２種以上を含有する請求項１に記載の油中水型乳化化粧料。
3. 　前記成分（Ｂ）の疎水化処理剤が、炭素数８～２４のアルキル基、アルコキシ基、アシル基、及びアシルアミノ基から選ばれる１種または２種以上の官能基を有する請求項１又は２記載の油中水型乳化化粧料。
4. 　前記成分（Ｃ）が、脂肪酸塩、セラミド類、リン脂質、植物脂、動物脂、水添ポリオレフィン、油溶性ポリウレタン、デキストリン脂肪酸エステル及びイヌリン脂肪酸エステルから選ばれる１種または２種以上である請求項１又は２記載の油中水型乳化化粧料。
5. 　さらに成分（Ｇ）として、油溶性皮膜形成剤を含有する請求項１又は２記載の油中水型乳化化粧料。
6. 　前記成分（Ｂ）の疎水化処理剤が、アルキルアルコキシシラン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アシルアミノ酸又はその塩、及び脂肪酸またはその塩から選ばれる１種又は２種以上である請求項３記載の油中水型乳化化粧料。
7. 　前記成分（Ｃ）に対する前記成分（Ｂ）の含有質量割合（Ｂ）／（Ｃ）が５～３００である請求項１又は２記載の油中水型乳化化粧料。
8. 　次の成分（Ａ）～（Ｆ）；
   （Ａ）揮発性炭化水素油
   （Ｂ）疎水化処理剤で表面処理されてもよい金属酸化物
   （Ｃ）２５℃において固体の、油剤、界面活性剤および油相増粘剤から選ばれる１種または２種以上
   （Ｄ）２５℃において液体の非イオン界面活性剤及び／又はポリヒドロキシ脂肪酸基を有するアニオン性界面活性剤
   （Ｅ）２５℃において液体の不揮発性油剤
   （Ｆ）水及び／またはエタノール
   を含有し、する油中水型乳化化粧料の製造方法であって、
   前記成分（Ｃ）が高級アルコール、脂肪酸またはその塩、エーテル油、炭化水素油、脂肪酸エステル、セラミド類、ステロール類、リン脂質、植物脂、動物脂、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル、および油溶性ポリウレタンから選ばれる１種または２種以上である油中水型乳化化粧料の製造方法であって、
   以下の工程（１）及び（２）
   工程（１）：前記成分（Ｃ）を前記成分（Ｅ）の全部又は一部に３５～１００℃で加熱溶解した中間処理物（１）を得る工程
   工程（２）：前記成分（Ｂ）を、前記中間処理物（１）に添加して高剪断分散処理した中間処理物（２）を得る工程
   を含む油中水型乳化化粧料の製造方法。