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WO2024110167A1 - Modular system for assembling a housing for explosion-protected environments and method for assembly - Google Patents

Modular system for assembling a housing for explosion-protected environments and method for assembly Download PDF

Info

Publication number
WO2024110167A1
WO2024110167A1 PCT/EP2023/080552 EP2023080552W WO2024110167A1 WO 2024110167 A1 WO2024110167 A1 WO 2024110167A1 EP 2023080552 W EP2023080552 W EP 2023080552W WO 2024110167 A1 WO2024110167 A1 WO 2024110167A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elements
housing
housing part
modular system
cover
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/080552
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thorsten Arnhold
Wolfgang Berner
Andreas Kaufmann
Original Assignee
R. Stahl Schaltgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by R. Stahl Schaltgeräte GmbH filed Critical R. Stahl Schaltgeräte GmbH
Publication of WO2024110167A1 publication Critical patent/WO2024110167A1/en

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/28—Casings; Parts thereof or accessories therefor dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/46—Boxes; Parts thereof or accessories therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/086—Assembled boxes

Definitions

  • the invention relates to a modular system for assembling a housing that can be used in explosion-proof areas and to a method for assembling a housing part for explosion-proof environments.
  • Explosion-proof housings are generally known from the prior art.
  • DE 10 2017 112 159 A1 discloses a housing with a housing wall with internal cavities, which on the one hand contribute to pressure relief of the interior and on the other hand to increasing the structural strength of the housing wall.
  • WO 2020/234023 A1 describes a modular system consisting of several modules for producing a housing with a protection class of flameproof encapsulation.
  • the modules of the modular system have module interiors that are fluidically connected to the interior of the housing via a connection opening.
  • the housing should be suitable for use at least for equipment with protection class "Ex e" and should be used, for example, to accommodate equipment that complies with the EN 60079-7 standard.
  • the modular system according to the invention for assembling housings contains a plurality of elements that can be arranged next to one another and coupled to one another, with a plurality of uniformly shaped corner elements and a plurality of uniformly shaped wall elements. A plurality of these elements can be assembled to form at least one housing part of the housing in such a way that an interior of the housing is enclosed in an explosion-proof manner with respect to the surroundings of the housing.
  • the modular system contains several corner elements of the same shape and several wall elements of the same shape that can be coupled together, many different housing sizes and shapes can be created from the elements as basic building blocks. This means that the elements of the modular system can be packed and shipped in a particularly space-saving manner for transport to the housing assembly location and for storage of the housing before assembly. The individual elements of the modular system can then be assembled to form a housing part after transport to the assembly location.
  • a special feature of the modular system according to the invention is that the individual elements can be assembled to form a housing part, whereby the inner The enclosure is explosion-proof and enclosed in a space protected from its surroundings.
  • housing parts with a square or rectangular basic shape can be produced within a grid in any size and aspect ratio.
  • the elements of the modular system can be produced as injection-molded parts, preferably monolithically, wherein sealing elements can be inserted, inserted or glued between the elements or in grooves provided in the elements when the elements are assembled to form a housing part and/or when several housing parts are later assembled to form a housing.
  • the elements can also be produced as hybrid injection-molded parts, wherein individual points on the elements are already produced as sealing elements when the elements are manufactured.
  • the corner elements can have at least substantially the same height as the wall elements.
  • the modular system can be used, for example, to assemble explosion-proof housings of the "increased safety"("Exe") protection type, in which the operating equipment arranged in the housing neither reaches temperatures that are above a certain temperature class of gases that may occur at the site of use, nor do electrically or mechanically generated sparks occur.
  • the inventive concept allows the creation of robust, in particular impact-resistant housings.
  • the housing can be designed as a dust and splash-proof housing (e.g. IP 54 or higher).
  • the modular system can be suitable, for example, for assembling explosion-proof housings of the protection type "pressure-resistant enclosure"("Exd").
  • connection points at which the corner elements can be connected to other corner elements and/or other wall elements can be designed to be flame-proof.
  • additional housing openings can be provided in the walls of the elements of the modular system, which can be equipped with gas-permeable but flame-proof pressure relief devices. Pressure relief devices can also be referred to as flame protection filters. These can prevent an explosion ignited in the housing from penetrating to the outside and igniting explosive mixtures in the surrounding area.
  • the pressure relief body preferably has narrow pores and/or gaps which prevent flames from spreading.
  • the pressure relief body can extract heat from gas flowing through it and optionally cool it additionally by expansion, e.g. as a result of the Joule-Thomson effect and/or by adiabatic expansion and/or by its heat absorption capacity. These effects contribute to the reduction in volume and thus to pressure relief.
  • the pressure relief body can be, for example, a wire mesh sintered body, a random fiber body, another sintered body, metallic or ceramic foam or the like.
  • the pressure relief body has open-pore material, i.e. gas can pass through the pressure relief body through gaps in the pressure relief body and can thereby release heat to the pressure relief body.
  • the housing assembled using the modular system is, for example, a housing of protection type "Ex d"
  • the elements can have structures through which a flame front cools down when it exits the housing in such a way that it cannot leave the housing.
  • the connection points between the elements can be designed in such a way that the gap lengths of the gaps between elements arranged next to one another are greater than or equal to a predetermined value. For example, this value can be at least substantially 22 mm.
  • connection points can also be designed in such a way that the gap widths between the elements are designed to be as small as possible and remain sufficiently small even when the elements are subjected to impulsive pressure, such as in the case of an explosion.
  • the elements of the modular system can, for example, be made of plastic.
  • stiffening elements for example made of metal, sensors and/or energy recovery modules can be accommodated or integrated in the walls of the elements.
  • the elements can have a base body with an outer side and an inner side intended for the (later) housing part, wherein the base body runs between two lateral flanks.
  • the elements have mechanical coupling devices on their lateral flanks, with which elements arranged next to one another can be mechanically connected.
  • elements arranged next to one another can be screwed together, hot-stitched or fastened to one another by means of a snap-in connection.
  • the elements can also have sealing structures on the lateral flanks, with which elements arranged next to one another can be connected to one another in a flame-proof manner.
  • the sealing structures of the elements have flanges with contact surfaces which extend towards the inside of the elements and which abut one another when the elements are arranged next to one another and coupled to one another.
  • the contact surfaces can be designed to be at least substantially flat. Because the flanges extend towards the inside of the elements, a widening of the gap between the elements can be avoided in the event of an explosion.
  • the flanges can preferably have a narrower width and/or a lower rigidity than the walls of the elements.
  • a sealing element is arranged between the contact surfaces of adjacent elements, whereby the connection between the elements from the interior of the housing to the surroundings of the housing and vice versa is sealed.
  • the sealing element can be, for example, a surface sealing element or a sealing lip.
  • the sealing element can be designed to be adhesive and/or elastic on both sides, whereby the sealing element is always mechanically in contact with the elements even under pressure and tensile loads of the sealing element transversely to the gap between the elements. contact surfaces can remain.
  • the sealing element can be made at least partially from acrylic foam.
  • the sealing structures preferably have a rib protruding from the contact surface on one of the lateral flanks.
  • the rib can be arranged on the outer edge of the contact surface.
  • the rib and the groove are preferably designed to complement one another.
  • the rib protrudes at least substantially orthogonally from the contact surface. This can enable the connection point between adjacent elements to be sealed as well as possible. In addition, this can extend the leakage path for an explosion ignited in the housing at the connection point between the elements arranged next to one another and assembled.
  • a first coupling half of the coupling device is attached to one of the lateral flanks of the elements and a second coupling half of the coupling device is attached to the other lateral flank of the elements, so that the first coupling half can be mechanically engaged with the second coupling half of an adjacent element.
  • the elements as the basic building block, different housing parts can be assembled, which in turn can be connected to form a complete housing.
  • the first and second coupling halves of the coupling device and a base body of the elements are monolithic.
  • the first coupling half of the The coupling device can be formed, for example, by a latching hook, wherein the second coupling half of the coupling device can be formed, for example, by a recess formed in the contact surface of the other lateral flank and adapted to the latching hook.
  • the elements further comprise a plurality of uniformly shaped internal corner elements and/or a plurality of uniformly shaped wall connecting elements.
  • the internal corner elements and/or the wall connecting elements have the same dimensions as the corner elements.
  • the internal corner elements and/or the wall connecting elements can also comprise sealing structures and coupling devices which are similar to the sealing structures and coupling devices of the corner elements and the wall elements.
  • corner elements and the wall elements also have at least substantially the same height.
  • the inner corner elements and/or the wall connecting elements also have at least substantially the same height as the corner elements.
  • the inner corner elements and/or the wall connecting elements allow housing parts to be assembled with more complex basic shapes than the simple basic shapes such as rectangles, squares and the like.
  • the elements can be assembled to form one or more further housing parts, the base area of which is or are at least substantially the same as that of the one housing part, wherein the one housing part and the other housing part or parts can be arranged one above the other and mechanically connected to one another.
  • the other housing parts can also be connected to one another and/or to the one housing part, and if required, can also be connected in a flame-proof manner.
  • the elements have a sealing half on their upper side and another sealing half on their lower side, which together can act as a (e.g. flame-proof) seal when the elements are arranged one above the other and connected to one another.
  • one half of the seal is formed by a sealing recess on the top of the elements running from one side to the other, into which a seal can be inserted, the other half of the seal preferably being formed by a sealing elevation on the underside of the elements running from one flank to the other.
  • a seal can already be manufactured in the sealing recess, e.g. if the elements are manufactured using a hybrid injection molding process.
  • the sealing elevation can be arranged at least partially within the sealing recess if the elements are arranged one above the other and connected to one another. This reduces the gap cross-section between the elements. In addition, this lengthens the leakage path in the event that a burning pressure wave makes its way through the connection points between the elements.
  • the elements have additional securing structures on their inner sides, whereby assembled adjacent elements are secured by a first the securing elements that can be used to span the securing structures of the adjacent elements can also be mechanically connected.
  • the securing elements can comprise, for example, clamps, profile rails or molded parts. It is preferred that the securing elements can be inserted into the securing structures from above.
  • two wall elements which are arranged in such a way that a corner element is arranged (directly) between the wall elements can be additionally mechanically connected by a second securing element which can be inserted into the securing structure of the wall elements.
  • the second securing element can thus span the corner element.
  • the first and second securing elements offer an additional stiffening option for the housing part, which can be additionally provided as required when assembling the housing part.
  • the elements further comprise a plurality of cover elements each of a uniform shape, such as preferably cover corner elements, cover wall elements, cover inner corner elements and cover wall connecting elements.
  • the cover elements preferably have on their underside the other sealing half for the sealing half arranged on the upper side of the elements of the housing lower part, which together can act as a seal (which is also flame-proof if required) when the cover elements are assembled to form a housing cover and the elements are assembled to form a housing part and the housing cover and the housing part are arranged one above the other and fastened to one another.
  • the object is further achieved by the method for assembling the housing, wherein at least one housing part is composed of elements of the modular system of the above type.
  • the assembly of the housing part can preferably take place at the assembly site.
  • the method according to the invention comprises the following steps:
  • Figure 1 is a perspective view of a corner element
  • Figure 2 is a perspective view of a wall element
  • Figure 3 is a perspective view of a suitable sealing element
  • Figure 4 is a perspective view of an inner corner element
  • Figure 5 is a perspective view of a wall connecting element
  • Figure 6 is a perspective view of a cover corner element
  • Figure 7 is a perspective view of a cover wall element
  • Figure 8 is a perspective view of a suitable cover sealing element
  • Figure 9 is a perspective view of a ceiling 1 interior 1 element
  • Figure 10 is a perspective view of a cover wall connecting element
  • Figure 11 is a perspective view of an assembled housing part
  • Figure 12 is a perspective view of an assembled housing cover
  • Figure 13 is an exploded view of a housing composed of elements of the modular system.
  • Figure 14 is an exploded view of another housing composed of elements of the modular system.
  • Figure 15 is a plan view of several elements of the modular system before the elements are assembled.
  • Figure 16 is a plan view of several elements of the modular system after the elements have been assembled and secured.
  • Figure 17 is a plan view of several elements of the modular system after the elements have been additionally secured.
  • Figures 1-10 show examples of individual elements of the modular system 10.
  • Figure 1 shows an example of a corner element 12.
  • the corner element 12 has a base body with an upper side 36, a lower side 38, a first flank 23 and a second lateral flank 24. Sealing structures 25 are provided on the flanks 23, 24.
  • an outwardly directed flange with a flat surface 47 is formed on the top side 36 of the corner element 12.
  • a sealing recess 41 is formed in the flat surface 47, which runs from the first lateral flank 23 to the second lateral flank 24. A seal can be inserted into the sealing recess 41.
  • the corner element 12 On the underside 38, the corner element 12 has a flat surface 48, wherein on the edge facing the inner side 27 of the corner element 12 a bottom surface groove 49 is formed, into which a bottom surface element 53 can be inserted, for example when several elements of the modular system 10 are assembled to form a housing part.
  • the corner element 12 On the first lateral flank 23, the corner element 12 has a rib 31 which protrudes at least substantially orthogonally from a contact surface 29.
  • the rib 31 and the corner element 12 can be monolithic.
  • the contact surface 29 is arranged such that the contact surface 29 of the first lateral flank 23 of one element rests against the contact surface 29 of the second lateral flank 24 of the other element when two adjacent elements are assembled .
  • a sealing element 30 can be arranged between the adjacent elements.
  • Figure 3 shows a surface sealing element which has the contour of the lateral flanks 23, 24 of the various elements.
  • a first coupling half 33 of the coupling device 26 is also formed on the first lateral flank, with which adjacent elements can be mechanically connected.
  • the first coupling half 33 is designed as a locking element 33.
  • a second coupling half 34 designed to be complementary to the first coupling half 33, is arranged on the second lateral flank 24, with which a further element arranged on the second lateral flank 24 can be mechanically connected.
  • the second coupling half 34 is designed in this example as a recess 34 with a locking web.
  • Figure 2 shows an example of a wall element 13.
  • the first lateral flank 23 of the wall element 13 is constructed identically to the first lateral flank 23 of the corner element 12.
  • the second lateral flank 24 of the element 13 is also constructed identically to the second lateral flank 24 of the corner element 12.
  • a groove 32 is provided on the second lateral flank 24, in which the rib 31 of an adjacent element is arranged when the adjacent element and the wall element 13 are assembled.
  • Figure 3 shows a surface sealing element 30 which can be arranged between two adjacent elements of the modular system 10.
  • the surface sealing element 30 has a contour like the lateral flanks 23, 24 of the elements.
  • the surface sealing element 30 can be designed to be self-adhesive on the flat sides on which the surface element 30 can be in contact with the adjacent elements.
  • Figure 3 shows the contour of a sealing elevation 43, which is covered by the rib 31 in Figures 1 and 2 and which projects downwards from the flat surface 48 on the underside 38 of the corner element 12 and the wall element 13.
  • Figure 4 shows an inner corner element 14.
  • the previous description applies accordingly to the inner corner element 14, based on the reference symbols already introduced.
  • the curvature of the inner cover element starting from the first lateral flank 23 to the second lateral flank 24 is a left-hand curvature
  • the curvature of the corner element 12 starting from the first lateral flank 23 to the second lateral flank 24 is a right-hand curvature.
  • Figure 5 also shows a wall connecting element 15.
  • the wall connecting element 15 also has a first lateral flank 23 and a second lateral flank 24, which in turn are designed identically to the first lateral flank 23 and the second lateral flank 24 of the corner element 12 from Figure 1.
  • cover elements 16 belonging to the modular system 10
  • cover wall element 17 Figure 7
  • cover inner corner element 18 Figure 9
  • cover wall connecting element 19 Figure 10
  • the cover elements 16, 17, 18 and 19 have a cover groove 50 on their upper side 36, into which a cover surface element 52 can be inserted as a housing cover 55 when several of the cover elements are assembled to form a housing cover 55 for the housing.
  • mounting holes 51 are provided, preferably at regular intervals.
  • the mounting holes 51 can, for example, be provided with an internal thread, so that a surface element can be inserted as a housing cover 55 into the cover groove 50 and fastened to the cover elements when several of the cover elements are assembled to form a housing cover 55.
  • Figure 8 also shows a sealing element 30, which in this case is designed as a surface sealing element 30.
  • the contour of the sealing element 30 in Figure 8 is adapted to the contour of the lateral flanks of the cover elements.
  • Figure 11 shows a housing part 20 which is composed of four corner elements 12 and four wall elements 13 as an example. In a minimal case, the housing part 20 can also be composed of just four corner elements 12.
  • the housing part 20 shown in Figure 11 has an at least essentially square base area.
  • the modular system 10 can also be used to create rectangular base areas or more complex base areas, such as a base area consisting of two overlapping rectangles.
  • Figure 11 also shows, as an example, a seal 42 which can be inserted into the sealing recess 41 on the upper side 36 of the elements of the housing part 20.
  • Figure 12 shows an example of a housing cover 55 which is composed of several cover elements.
  • the housing cover 55 shown in Figure 12 has an at least substantially square base area.
  • the housing cover 55 is constructed from four cover corner elements 16 and four cover wall elements 17. In a minimal example, the housing cover 55 can also be formed from just four cover corner elements 16. Just as with the housing part 20, the housing cover 55 can also be composed in such a way that it takes on an at least substantially rectangular or complex shape.
  • FIG. 13 shows a perspective exploded view of an assembled housing 11.
  • the housing 11 comprises a housing part 20, a housing cover 55 as well as a cover surface element 52 and a base surface element 53.
  • the housing 11 encloses an interior space 21 of the housing 11 from the surroundings 22 of the housing 11.
  • one or more items of equipment can be arranged, in particular items of equipment that comply with the standard EN 60079-7 (explosion protection "Ex e").
  • Such items of equipment are elements that do not represent sources of ignition. They can be, for example, terminal blocks for electrical cables or the like. If, on the other hand, the housing meets the requirements for protection type "Ex d" (flame-proof enclosure), items of equipment that can form sources of ignition during operation can also be arranged in the housing.
  • the housing part 20 is assembled from the individual elements of the modular system 10 and placed on the base surface element 53.
  • the elements are fastened to one another and the base surface element 53 is fastened to the housing part 20.
  • a seal 42 can now be inserted into the sealing recess 41.
  • the housing cover 55 can be assembled from several cover elements.
  • the individual elements are fastened to one another.
  • the cover surface element 52 can now be inserted into the cover groove on the top side 36 of the housing cover 55 and fastened thereto.
  • the housing cover 55 can then be placed on the housing part 20 so that the sealing elevation 43 on the underside 38 of the cover 46 is at least partially arranged in the sealing recess 41 on the top side 36 of the housing part 20.
  • the housing cover 55 is fastened to the housing part 20.
  • Figure 14 shows another example of a housing 11.
  • the housing 11 of Figure 14 corresponds essentially to the housing 11 of Figure 13, with the difference that a further housing part is arranged and fastened on the housing part 20.
  • the further housing part 35 is constructed identically to the first housing part 20.
  • Figures 15-17 show a partial view of a top view of several elements of the modular system 10, which are assembled to form a housing part 20.
  • Figures 15-17 show a corner element 12 and two wall elements 13. The previous description applies accordingly to the corner element 12 and the wall elements 13, based on the reference symbols already introduced.
  • FIG. 15-17 show a partial view of a top view of several elements of the modular system 10, which are assembled to form a housing part 20.
  • Figures 15-17 show a corner element 12 and two wall elements 13. The previous description applies accordingly to the corner element 12 and the wall elements 13, based on the reference symbols already introduced.
  • the second coupling half 34 of the individual elements is formed by a locking lug.
  • the elements of the modular system 10 have 27 additional locking lugs on their inner sides.
  • the securing structures 44 comprise securing grooves 54 into which first securing elements 45 can be inserted from above as soon as the elements are assembled.
  • the securing grooves 54 are open towards the lateral flanks 23, 24 of the element, for example by a slot.
  • the securing grooves 54 are designed as at least substantially cylindrical recesses.
  • the first securing elements 45 are at least substantially rod-shaped (for example with a rectangular longitudinal and/or cross-section), the end regions 56 of the first securing elements 45 being widened and/or adapted to the shape of the securing grooves 54.
  • the securing grooves 54 are also open at the top so that the first securing elements 45 can be inserted into the securing grooves 54 from above.
  • the end regions 56 of the first securing elements 45 are cylindrical (with a circular cross-section).
  • Figures 15-17 also show a second securing element 46 which can also be inserted into the securing grooves 54 from above.
  • the second securing element 46 is also widened in the end regions 56 and/or designed to match the shape of the securing grooves 54.
  • the end regions 56 of the second securing element 46 are aligned with one another at an angle of at least substantially 90°.
  • the elements are shown assembled in Figure 16.
  • the two first securing elements 45 are inserted into the securing slots.
  • the second securing element 46 is also inserted into the securing slots from above.
  • the modular system 10 serves to be able to assemble at least one housing part 20 for a housing 11, the interior 21 of which is closed off from an environment 22.
  • the modular system 10 contains several elements 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 that can be arranged next to one another and coupled to one another, with at least several uniformly shaped corner elements 12 and several uniformly shaped wall elements 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

The modular system (10) according to the invention is used to be able to assemble at least one housing part (20) for a housing (11) whose interior (21) is closed to the environment (22). The modular system (10) contains a plurality of elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) which can be arranged next to one another and which can be coupled to one another, having at least a plurality of uniform corner elements (12) and a plurality of uniform wall elements (13).

Description

Baukastensystem zum Zusammensetzen eines Gehäuses für explosionsgeschützte Umgebungen und Verfahren zum Zusammensetzen Modular system for assembling an enclosure for explosion-proof environments and method for assembling
[ 0001 ] Die Erfindung betri f ft ein Baukastensystem zum Zusammensetzen eines in explosionsgeschützten Bereichen einsetzbaren Gehäuses sowie ein Verfahren zum Zusammensetzen eines Gehäuseteils für explosionsgeschützte Umgebungen . [ 0001 ] The invention relates to a modular system for assembling a housing that can be used in explosion-proof areas and to a method for assembling a housing part for explosion-proof environments.
[ 0002 ] Aus dem Stand der Technik sind explosionsgeschützte Gehäuse grundsätzlich bekannt . Beispielsweise offenbart die DE 10 2017 112 159 Al ein Gehäuse mit einer Gehäusewand mit inneren Hohlräumen, die einerseits zur Druckentlastung des Innenraums und andererseits zur Erhöhung der Gestaltungs festigkeit der Gehäusewand beitragen . [ 0002 ] Explosion-proof housings are generally known from the prior art. For example, DE 10 2017 112 159 A1 discloses a housing with a housing wall with internal cavities, which on the one hand contribute to pressure relief of the interior and on the other hand to increasing the structural strength of the housing wall.
[ 0003 ] In der WO 2020/234023 Al wird ein Baukastensystem aus mehreren Modulen beschrieben zur Herstellung eines Gehäuses der Schutzart druckfeste Kapselung . Die Module des Baukastensystems weisen Modulinnenräume auf , die über eine Verbindungsöf fnung mit dem Innenraum des Gehäuses fluidisch verbunden sind . [ 0003 ] WO 2020/234023 A1 describes a modular system consisting of several modules for producing a housing with a protection class of flameproof encapsulation. The modules of the modular system have module interiors that are fluidically connected to the interior of the housing via a connection opening.
[ 0004 ] Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Baukastensystem zum Zusammensetzen eines in explosionsgeschützten Umgebungen einzusetzenden Gehäuses bereitzustellen, mit welchem insbesondere unterschiedliche Gehäusegrößen und -formen hergestellt werden können . Das Gehäuse soll mindestens für Einrichtungen der Schutzart „Ex e" einsetzbar sein und z . B . zur Aufnahme von Betriebsmitteln dienen, die der Norm EN 60079-7 genügen . [ 0004 ] Based on this, it is the object of the invention to provide an improved modular system for assembling a housing to be used in explosion-proof environments, with which in particular different housing sizes and shapes can be produced. The The housing should be suitable for use at least for equipment with protection class "Ex e" and should be used, for example, to accommodate equipment that complies with the EN 60079-7 standard.
[ 0005 ] Diese Aufgabe wird durch das Baukastensystem zum Zusammensetzen eines Gehäuses nach Anspruch 1 gelöst : [ 0005 ] This object is achieved by the modular system for assembling a housing according to claim 1:
[ 0006 ] Das erfindungsgemäße Baukastensystem zum Zusammensetzen von Gehäusen enthält mehrere aneinander anordenbare und miteinander koppelbare Elemente mit mehreren einheitlich geformten Eckelementen und mehreren einheitlich geformten Wandelementen . Mehrere dieser Elemente sind derart zumindest zu einem Gehäuseteil des Gehäuses zusammensetzbar, dass ein Innenraum des Gehäuses explosionsgeschützt gegenüber einer Umgebung des Gehäuses eingeschlossen ist . [ 0006 ] The modular system according to the invention for assembling housings contains a plurality of elements that can be arranged next to one another and coupled to one another, with a plurality of uniformly shaped corner elements and a plurality of uniformly shaped wall elements. A plurality of these elements can be assembled to form at least one housing part of the housing in such a way that an interior of the housing is enclosed in an explosion-proof manner with respect to the surroundings of the housing.
[ 0007 ] Weil das Baukastensystem mehrere gleich geformte Eckelemente und mehrere gleich geformte Wandelemente enthält , die miteinander koppelbar sind, können aus den Elementen als Grundbausteinen viele verschiedene Gehäusegrößen und -formen erzeugt werden . So können die Elemente des Baukastensystems für den Transport zum Montageort des Gehäuses und der Lagerung des Gehäuses vor Montage besonders platzsparend verpackt und verschickt werden . Die einzelnen Elemente des Baukastensystems können nach dem Transport am Montageort dann zu einem Gehäuseteil zusammengesetzt werden . [ 0007 ] Because the modular system contains several corner elements of the same shape and several wall elements of the same shape that can be coupled together, many different housing sizes and shapes can be created from the elements as basic building blocks. This means that the elements of the modular system can be packed and shipped in a particularly space-saving manner for transport to the housing assembly location and for storage of the housing before assembly. The individual elements of the modular system can then be assembled to form a housing part after transport to the assembly location.
[ 0008 ] Eine Besonderheit des erfindungsgemäßen Baukastensystems ist , dass die einzelnen Elemente zu einem Gehäuseteil zusammengesetzt werden können, wobei der Innen- raum des Gehäuses explosionsgeschützt gegenüber seiner Umgebung eingeschlossen ist . [ 0008 ] A special feature of the modular system according to the invention is that the individual elements can be assembled to form a housing part, whereby the inner The enclosure is explosion-proof and enclosed in a space protected from its surroundings.
[ 0009 ] Mit den Eckelementen und/oder den Wandelementen können Gehäuseteile mit einer quadratischen oder rechteckigen Grundform, innerhalb eines Rasters in beliebigen Größen und Seitenverhältnissen hergestellt werden . Die Elemente des Baukastensystems können als Spritzgussteile , vorzugsweise monolithisch hergestellt sein, wobei Dichtungselemente bei dem Zusammensetzen der Elemente zu einem Gehäuseteil und/oder bei dem späteren Zusammensetzen mehrerer Gehäuseteile zu einem Gehäuse zwischen die Elemente oder in den Elementen vorgesehenen Nuten eingelegt bzw . eingesetzt oder eingeklebt werden können . Die Elemente können auch als Hybridspritzgussteile hergestellt sein, wobei einzelne Stellen der Elemente als Dichtungselemente bereits beim Herstellen der Elemente erzeugt werden . Die Eckelemente können eine zumindest im Wesentlichen gleiche Höhe wie die Wandelemente aufweisen . [ 0009 ] Using the corner elements and/or the wall elements, housing parts with a square or rectangular basic shape can be produced within a grid in any size and aspect ratio. The elements of the modular system can be produced as injection-molded parts, preferably monolithically, wherein sealing elements can be inserted, inserted or glued between the elements or in grooves provided in the elements when the elements are assembled to form a housing part and/or when several housing parts are later assembled to form a housing. The elements can also be produced as hybrid injection-molded parts, wherein individual points on the elements are already produced as sealing elements when the elements are manufactured. The corner elements can have at least substantially the same height as the wall elements.
[ 0010 ] Das Baukastensystem kann beispielsweise zum Zusammensetzen von explosionsgeschützten Gehäusen der Schutzart „erhöh te Si cherhei t" ( „Ex e" ) dienen, bei der die in dem Gehäuse angeordneten Betriebsmittel weder Temperaturen annehmen, die oberhalb einer bestimmten Temperaturklasse von möglicherweise am Einsatzort auftretender Gase liegen, noch elektrisch oder mechanisch erzeugte Funken auftreten . Das erfindungsgemäße Konzept gestattet die Erstellung widerstands fähiger, insbesondere schlagfester Gehäuse . Das Gehäuse kann als staub- und spritzwassergeschütztes Gehäuse ( z . B . IP 54 oder höher ) ausgebildet sein . [ 0011 ] In einer weiteren Ausbaustufe kann das Baukastensystem beispielsweise zum Zusammensetzen von explosionsgeschützten Gehäusen der Schutzart „druck feste Kapsel ung" ( „Ex d" ) geeignet sein . Bei dieser Schutzart können die Verbindungsstellen, an denen die Eckelemente mit anderen E- ckelementen und/oder anderen Wandelementen verknüpfbar sind, flammendurchschlagssicher ausgebildet sein . Außerdem können in den Wandungen der Elemente des Baukastensystems zusätzlich Gehäuseöf fnungen vorgesehen sein, die mit gasdurchlässigen aber zünd- durchschlagsicheren Druckentlastungskörpern versehen sein können . Druckentlastungskörper können auch als Flammenschutz filter bezeichnet werden . Diese können verhindern, dass eine im Gehäuse gezündete Explosion nach außen dringt und in der Umgebung vorhandenes explosions fähiges Gemisch zündet . [ 0010 ] The modular system can be used, for example, to assemble explosion-proof housings of the "increased safety"("Exe") protection type, in which the operating equipment arranged in the housing neither reaches temperatures that are above a certain temperature class of gases that may occur at the site of use, nor do electrically or mechanically generated sparks occur. The inventive concept allows the creation of robust, in particular impact-resistant housings. The housing can be designed as a dust and splash-proof housing (e.g. IP 54 or higher). [ 0011 ] In a further development stage, the modular system can be suitable, for example, for assembling explosion-proof housings of the protection type "pressure-resistant enclosure"("Exd"). With this protection type, the connection points at which the corner elements can be connected to other corner elements and/or other wall elements can be designed to be flame-proof. In addition, additional housing openings can be provided in the walls of the elements of the modular system, which can be equipped with gas-permeable but flame-proof pressure relief devices. Pressure relief devices can also be referred to as flame protection filters. These can prevent an explosion ignited in the housing from penetrating to the outside and igniting explosive mixtures in the surrounding area.
[ 0012 ] Der Druckentlastungskörper weist vorzugsweise enge Poren und/oder Spalte auf , die einen Flammendurchschlag verhindern . Der Druckentlastungskörper kann durchströmendem Gas Wärme entziehen und dieses gegebenenfalls zusätzlich durch Expansion, z . B . in Folge des Joule- Thom- son-Ef fekts und/oder durch adiabatische Expansion und/oder durch sein Wärmeaufnahmevermögen kühlen . Diese Ef fekte tragen zur Volumenverminderung und damit zur Druckentlastung bei . Der Druckentlastungskörper kann beispielsweise ein Drahtnetz-Sinterkörper, ein Wirrfaserkörper, ein anderweitiger Sinterkörper, metallischer oder keramischer Schaum oder dergleichen sein . Der Druckentlastungskörper weist offenporiges Material auf , d . h . durch Spalte in dem Druckentlastungskörper kann Gas durch den Druckentlastungskörper hindurchtreten und kann dabei Wärme an den Druckentlastungskörper abgeben . [ 0013 ] Handelt es sich bei mit dem Baukastensystem zusammengesetzten Gehäuse beispielsweise um ein Gehäuse der Schutzart „Ex d" , so wird im Falle einer Explosion im Inneren des Gehäuses verhindert , dass eine Flammenfront , die sich von der Zündquelle ausbreitet , das Gehäuse verlassen kann . An den Verbindungsstellen der Elemente , an denen die einzelnen Elemente des Baukastensystems miteinander gekoppelt sind, können die Elemente Strukturen aufweisen, durch die eine Flammenfront beim Austreten aus dem Gehäuse derart abkühlt , dass die sie das Gehäuse nicht verlassen kann . Die Verbindungsstellen zwischen den Elementen können derart ausgestaltet sein, dass die Spaltlängen der Spalte zwischen aneinander angeordneten Elementen größer oder gleich einem vorbestimmten Wert sind . Beispielsweise kann dieser Wert zumindest im Wesentlichen 22 mm betragen . Die Verbindungsstellen können außerdem derart ausgestaltet sein, dass Spaltweiten zwischen den Elementen möglichst klein ausgebildet und auch unter impulsiver Druckbeaufschlagung der Elemente , wie z . B . bei einer Explosion, ausreichend klein bleiben . Die Elemente des Baukastensystems können beispielsweise aus Kunststof f hergestellt sein . [ 0012 ] The pressure relief body preferably has narrow pores and/or gaps which prevent flames from spreading. The pressure relief body can extract heat from gas flowing through it and optionally cool it additionally by expansion, e.g. as a result of the Joule-Thomson effect and/or by adiabatic expansion and/or by its heat absorption capacity. These effects contribute to the reduction in volume and thus to pressure relief. The pressure relief body can be, for example, a wire mesh sintered body, a random fiber body, another sintered body, metallic or ceramic foam or the like. The pressure relief body has open-pore material, i.e. gas can pass through the pressure relief body through gaps in the pressure relief body and can thereby release heat to the pressure relief body. [ 0013 ] If the housing assembled using the modular system is, for example, a housing of protection type "Ex d", then in the event of an explosion inside the housing, a flame front spreading from the ignition source is prevented from leaving the housing. At the connection points of the elements, where the individual elements of the modular system are coupled to one another, the elements can have structures through which a flame front cools down when it exits the housing in such a way that it cannot leave the housing. The connection points between the elements can be designed in such a way that the gap lengths of the gaps between elements arranged next to one another are greater than or equal to a predetermined value. For example, this value can be at least substantially 22 mm. The connection points can also be designed in such a way that the gap widths between the elements are designed to be as small as possible and remain sufficiently small even when the elements are subjected to impulsive pressure, such as in the case of an explosion. The elements of the modular system can, for example, be made of plastic.
[ 0014 ] In den Wandungen der Elemente können außerdem Verstei fungselemente , beispielsweise aus Metall , Sensorik, und/oder Energierückgewinnungsmodule untergebracht bzw . integriert sein . [ 0014 ] In addition, stiffening elements, for example made of metal, sensors and/or energy recovery modules can be accommodated or integrated in the walls of the elements.
[ 0015 ] Die Elemente können einen Grundkörper mit einer für das ( spätere ) Gehäuseteil vorgesehenen Außenseite und Innenseite aufweisen, wobei der Grundkörper zwischen zwei seitlichen Flanken verläuft . [ 0016 ] Insbesondere weisen die Elemente an ihren seitlichen Flanken mechanische Koppeleinrichtungen auf , mit denen nebeneinander angeordnete Elemente mechanisch verbindbar sind . Beispielsweise können nebeneinander angeordnete Elemente miteinander verschraubt , heißverstemmt oder mittels einer Rastverbindung miteinander befestigt werden . An den seitlichen Flanken können die Elemente außerdem Dichtstrukturen aufweisen, mit denen nebeneinander angeordnete Elemente flammendurchschlagssicher miteinander verbunden werden können . [ 0015 ] The elements can have a base body with an outer side and an inner side intended for the (later) housing part, wherein the base body runs between two lateral flanks. [ 0016 ] In particular, the elements have mechanical coupling devices on their lateral flanks, with which elements arranged next to one another can be mechanically connected. For example, elements arranged next to one another can be screwed together, hot-stitched or fastened to one another by means of a snap-in connection. The elements can also have sealing structures on the lateral flanks, with which elements arranged next to one another can be connected to one another in a flame-proof manner.
[ 0017 ] Vorzugsweise weisen die Dichtstrukturen der Elemente Flansche mit Anlageflächen auf , die sich zur Innenseite der Elemente hin erstrecken, und die bei nebeneinander angeordneten und miteinander gekoppelten Elementen aneinander anliegen . Die Anlageflächen können zumindest im Wesentlichen eben ausgestaltet sein . Dadurch, dass die Flansche sich zur Innenseite der Elemente hin erstrecken, kann ein Aufweiten des Spalts zwischen den Elementen im Explosions fall vermieden werden . Die Flansche können vorzugsweise eine schmalere Breite und/oder eine geringere Steifigkeit als die Wandungen der Elemente aufweisen . [ 0017 ] Preferably, the sealing structures of the elements have flanges with contact surfaces which extend towards the inside of the elements and which abut one another when the elements are arranged next to one another and coupled to one another. The contact surfaces can be designed to be at least substantially flat. Because the flanges extend towards the inside of the elements, a widening of the gap between the elements can be avoided in the event of an explosion. The flanges can preferably have a narrower width and/or a lower rigidity than the walls of the elements.
[ 0018 ] Insbesondere ist zwischen den Anlageflächen benachbarter Elemente ein Dichtelement angeordnet , wodurch die Verbindung zwischen den Elementen vom Innenraum des Gehäuses zur Umgebung des Gehäuses und umgekehrt abgedichtet ist . Das Dichtelement kann beispielsweise ein Flächendichtelement oder eine Dichtlippe sein . Außerdem kann das Dichtelement zum Beispiel beidseitig haftend und/oder elastisch ausgebildet sein, wodurch das Dichtelement auch unter Druck- und Zugbelastung des Dichtelements quer zum Spalt zwischen den Elementen stets mechanisch in Kontakt mit den Anlageflächen bleiben kann . Beispielsweise kann das Dichtelement zumindest teilweise aus Acrylhatschaum hergestellt sein . [ 0018 ] In particular, a sealing element is arranged between the contact surfaces of adjacent elements, whereby the connection between the elements from the interior of the housing to the surroundings of the housing and vice versa is sealed. The sealing element can be, for example, a surface sealing element or a sealing lip. In addition, the sealing element can be designed to be adhesive and/or elastic on both sides, whereby the sealing element is always mechanically in contact with the elements even under pressure and tensile loads of the sealing element transversely to the gap between the elements. contact surfaces can remain. For example, the sealing element can be made at least partially from acrylic foam.
[ 0019 ] Vorzugsweise weisen die Dichtstrukturen eine von der Anlagefläche vorstehende Rippe an einer der seitlichen Flanken auf . Die Rippe kann an der äußeren Kante der Anlagefläche angeordnet sein . An der anderen der beiden seitlichen Flanken ist insbesondere eine an die Rippe angepasste Nut angeordnet . Die Rippe und die Nut sind vorzugsweise komplementär zueinander ausgestaltet . Die Rippe steht insbesondere zumindest im Wesentlichen orthogonal von der Anlagefläche vor . Es kann hierdurch ein möglichst gutes Abdichten der Verbindungsstelle zwischen benachbarten Elementen ermöglicht werden . Zudem kann hierdurch der Leckageweg für eine im Gehäuse gezündete Explosion an der Verbindungsstelle zwischen den nebeneinander angeordneten und zusammengesetzten Elementen verlängert werden . [ 0019 ] The sealing structures preferably have a rib protruding from the contact surface on one of the lateral flanks. The rib can be arranged on the outer edge of the contact surface. On the other of the two lateral flanks, in particular, a groove adapted to the rib is arranged. The rib and the groove are preferably designed to complement one another. In particular, the rib protrudes at least substantially orthogonally from the contact surface. This can enable the connection point between adjacent elements to be sealed as well as possible. In addition, this can extend the leakage path for an explosion ignited in the housing at the connection point between the elements arranged next to one another and assembled.
[ 0020 ] Vorzugsweise ist eine erste Koppelhäl fte der Koppeleinrichtung an einer der seitlichen Flanken der Elemente angebracht und eine zweite Koppelhäl fte der Koppeleinrichtung an der anderen seitlichen Flanke der Elemente angebracht , so dass die erste Koppelhäl fte mit der zweiten Koppelhäl fte eines benachbarten Elements mechanisch in Eingri f f bringbar ist . Mit den Elementen als Grundbaustein können so unterschiedliche Gehäuseteile zusammengesetzt werden, die wiederum zu einem vollständigen Gehäuse verbunden werden können . [ 0020 ] Preferably, a first coupling half of the coupling device is attached to one of the lateral flanks of the elements and a second coupling half of the coupling device is attached to the other lateral flank of the elements, so that the first coupling half can be mechanically engaged with the second coupling half of an adjacent element. With the elements as the basic building block, different housing parts can be assembled, which in turn can be connected to form a complete housing.
[ 0021 ] Vorzugsweise sind die erste und zweite Koppelhäl fte der Koppeleinrichtung und ein Grundkörper der Elemente monolithisch ausgebildet . Die erste Koppelhäl fte der Koppeleinrichtung kann beispielsweise durch einen Rasthaken gebildet sein, wobei die zweite Koppelhäl fte der Koppeleinrichtung z . B . durch eine in der Anlagefläche der anderen seitlichen Flanke geformte und an den Rasthaken angepasste Aussparung ausgebildet sein kann . [ 0021 ] Preferably, the first and second coupling halves of the coupling device and a base body of the elements are monolithic. The first coupling half of the The coupling device can be formed, for example, by a latching hook, wherein the second coupling half of the coupling device can be formed, for example, by a recess formed in the contact surface of the other lateral flank and adapted to the latching hook.
[ 0022 ] Es wird bevorzugt , dass die Elemente ferner mehrere einheitlich geformte Inneneckelemente und/oder mehrere einheitlich geformte Wandverbindungselemente enthalten . Vorzugsweise weisen die Inneneckelemente und/oder die Wandverbindungselemente die gleichen Abmessungen wie die E- ckelemente auf . Die Inneneckelemente und/oder die Wandverbindungselemente können außerdem Dichtstrukturen und Koppeleinrichtungen aufweisen, die den Dichtstrukturen und Koppeleinrichtungen der Eckelemente und der Wandelemente gleichen . [ 0022 ] It is preferred that the elements further comprise a plurality of uniformly shaped internal corner elements and/or a plurality of uniformly shaped wall connecting elements. Preferably, the internal corner elements and/or the wall connecting elements have the same dimensions as the corner elements. The internal corner elements and/or the wall connecting elements can also comprise sealing structures and coupling devices which are similar to the sealing structures and coupling devices of the corner elements and the wall elements.
[ 0023 ] Insbesondere weisen die Eckelemente und die Wandelemente auch eine zumindest im Wesentlichen gleiche Höhe auf . Vorzugsweise weisen auch die Inneneckelemente und/oder die Wandverbindungselemente eine zumindest im Wesentlichen gleiche Höhe wie die Eckelemente auf . Durch die Inneneckelemente und/oder die Wandverbindungselemente können Gehäuseteile mit im Vergleich zu den einfachen Grundformen, wie Rechtecken, Quadraten und dergleichen, komplexere Grundformen zusammengesetzt werden . [ 0023 ] In particular, the corner elements and the wall elements also have at least substantially the same height. Preferably, the inner corner elements and/or the wall connecting elements also have at least substantially the same height as the corner elements. The inner corner elements and/or the wall connecting elements allow housing parts to be assembled with more complex basic shapes than the simple basic shapes such as rectangles, squares and the like.
[ 0024 ] Vorzugsweise sind die Elemente zu einem oder mehreren weiteren Gehäuseteilen zusammensetzbar, dessen oder deren Grundfläche der des einen Gehäuseteils zumindest im Wesentlichen gleicht oder gleichen, wobei das eine Gehäuseteil und das oder die weiteren Gehäuseteile übereinander anordenbar und mechanisch miteinander verbindbar sind . Hierdurch kann die Gesamthöhe des Gehäuses annähernd beliebig erweitert werden . Die weiteren Gehäuseteile können außerdem miteinander und/oder mit dem einen Gehäuseteil verbunden, bedarfsweise auch flammendurchschlagssicher verbunden werden . [ 0024 ] Preferably, the elements can be assembled to form one or more further housing parts, the base area of which is or are at least substantially the same as that of the one housing part, wherein the one housing part and the other housing part or parts can be arranged one above the other and mechanically connected to one another. This means that the overall height of the housing can be increased almost as desired. The other housing parts can also be connected to one another and/or to the one housing part, and if required, can also be connected in a flame-proof manner.
[ 0025 ] Die Elemente weisen insbesondere an ihrer Oberseite eine Dichtungshäl fte und an ihrer Unterseite eine andere Dichtungshäl fte auf , die zusammen als eine ( z . B . flammendurchschlagssichere ) Dichtung wirken können, wenn die Elemente übereinander angeordnet und miteinander verbunden sind . [ 0025 ] In particular, the elements have a sealing half on their upper side and another sealing half on their lower side, which together can act as a (e.g. flame-proof) seal when the elements are arranged one above the other and connected to one another.
[ 0026 ] Vorzugsweise ist die eine Dichtungshäl fte durch eine an der Oberseite der Elemente von der einen zu der anderen Seite verlaufende Dichtvertiefung gebildet , in die eine Dichtung einsetzbar ist , wobei die andere Dichtungshäl fte vorzugsweise durch eine an der Unterseite der Elemente von der einen zu der anderen Flanke verlaufende Dichterhöhung gebildet ist . Alternativ kann in der Dichtvertiefung bereits eine Dichtung gefertigt sein, z . B . wenn die Elemente mittels eines Hybridspritzgussverfahren hergestellt sind . Die Dichterhöhung kann zumindest teilweise innerhalb der Dichtvertiefung angeordnet sein, wenn die Elemente übereinander angeordnet und miteinander verbunden sind . Dies verkleinert den Spaltquerschnitt zwischen den Elementen . Zusätzlich verlängert dies den Leckageweg für den Fall , dass sich eine brennende Druckwelle einen Weg durch die Verbindungsstellen zwischen den Elementen bahnt . [ 0026 ] Preferably, one half of the seal is formed by a sealing recess on the top of the elements running from one side to the other, into which a seal can be inserted, the other half of the seal preferably being formed by a sealing elevation on the underside of the elements running from one flank to the other. Alternatively, a seal can already be manufactured in the sealing recess, e.g. if the elements are manufactured using a hybrid injection molding process. The sealing elevation can be arranged at least partially within the sealing recess if the elements are arranged one above the other and connected to one another. This reduces the gap cross-section between the elements. In addition, this lengthens the leakage path in the event that a burning pressure wave makes its way through the connection points between the elements.
[ 0027 ] Es wird bevorzugt , dass die Elemente an ihren Innenseiten zusätzliche Sicherungsstrukturen aufweisen, wobei zusammengesetzte benachbarte Elemente durch ein erstes in die Sicherungsstrukturen der benachbarten Elemente überspannend einsetzbares Sicherungselement zusätzlich mechanisch verbindbar sind . Die Sicherungselemente können beispielsweise Klammern, Profilschienen oder Formteile umfassen . Es wird bevorzugt , dass die Sicherungselemente von oben in die Sicherungsstrukturen einschiebbar sind . [ 0027 ] It is preferred that the elements have additional securing structures on their inner sides, whereby assembled adjacent elements are secured by a first the securing elements that can be used to span the securing structures of the adjacent elements can also be mechanically connected. The securing elements can comprise, for example, clamps, profile rails or molded parts. It is preferred that the securing elements can be inserted into the securing structures from above.
[ 0028 ] Insbesondere sind zwei Wandelemente , die derart angeordnet sind, dass ( direkt ) zwischen den Wandelementen ein Eckelement angeordnet ist , durch ein zweites in die Sicherungsstruktur der Wandelemente überspannend einsetzbares Sicherungselement zusätzlich mechanisch verbindbar . Das zweite Sicherungselement kann so das Eckelement Überspannen . Das erste und das zweite Sicherungselement bietet eine zusätzliche Verstei fungsmöglichkeit des Gehäuseteils , die j e nach Bedarf beim Zusammensetzen des Gehäuseteils zusätzlich vorgesehen werden kann . [ 0028 ] In particular, two wall elements which are arranged in such a way that a corner element is arranged (directly) between the wall elements can be additionally mechanically connected by a second securing element which can be inserted into the securing structure of the wall elements. The second securing element can thus span the corner element. The first and second securing elements offer an additional stiffening option for the housing part, which can be additionally provided as required when assembling the housing part.
[ 0029 ] Es wird bevorzugt , dass die Elemente ferner mehrere j eweils einheitlich geformte Deckelelemente enthalten, wie vorzugsweise Deckeleckelemente , Deckelwandelemente , Deckelinneneckelemente und Deckelwandverbindungselemente umfassen . Die Deckelelemente weisen vorzugsweise an ihrer Unterseite die andere Dichtungshäl fte für die an der Oberseite der Elemente des Gehäuseunterteils angeordnete Dichtungshäl fte auf , die zusammen als eine (bedarfsweise auch flammendurchschlagssichere ) Dichtung wirken können, wenn die Deckelelemente zu einem Gehäusedeckel zusammengesetzt und die Elemente zu einem Gehäuseteil zusammengesetzt sind sowie der Gehäusedeckel und der Gehäuseteil übereinander angeordnet und aneinander befestigt sind . [ 0030 ] Ferner wird die Aufgabe gelöst durch das Verfahren zum Zusammensetzen des Gehäuses , wobei zumindest ein Gehäuseteil aus Elementen des Baukastensystems der obigen Art zusammengesetzt ist . Das Zusammensetzen des Gehäuseteils kann vorzugsweise am Montageort erfolgen . Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Schritte : [0029] It is preferred that the elements further comprise a plurality of cover elements each of a uniform shape, such as preferably cover corner elements, cover wall elements, cover inner corner elements and cover wall connecting elements. The cover elements preferably have on their underside the other sealing half for the sealing half arranged on the upper side of the elements of the housing lower part, which together can act as a seal (which is also flame-proof if required) when the cover elements are assembled to form a housing cover and the elements are assembled to form a housing part and the housing cover and the housing part are arranged one above the other and fastened to one another. [ 0030 ] The object is further achieved by the method for assembling the housing, wherein at least one housing part is composed of elements of the modular system of the above type. The assembly of the housing part can preferably take place at the assembly site. The method according to the invention comprises the following steps:
- Zusammensetzen und miteinander Befestigen von mehreren Elementen des Baukastensystems zu dem Gehäuseteil ; sowie insbesondere - Assembling and fastening several elements of the modular system to form the housing part; and in particular
- Zusammensetzen und miteinander Befestigen von mehreren Elementen des Baukastensystems zu einem weiteren Gehäuseteil , Einsetzen einer Dichtung in die Dichtvertiefung an die Oberseite des Gehäuseteils , Anordnen des weiteren Gehäuseteils über dem ersten Gehäuseteil und Befestigen des weiteren Gehäuseteils an dem ersten Gehäuseteil ; und/oder - assembling and securing several elements of the modular system to form a further housing part, inserting a seal into the sealing recess on the top of the housing part, arranging the further housing part over the first housing part and securing the further housing part to the first housing part; and/or
- Zusammensetzen und miteinander Befestigen von mehreren Deckelelementen des Baukastensystems zu einem Gehäusedeckel , Einsetzen einer Dichtung in die Dichtvertiefung an der Oberseite des Gehäuseteils oder des weiteren Gehäuseteils , Anordnen des Gehäusedeckels über dem ersten Gehäuseteil oder dem weiteren Gehäuseteil und Befestigen des Gehäusedeckels an dem ersten Gehäuseteil oder einem weiteren Gehäuseteil . - Assembling and fastening several cover elements of the modular system to form a housing cover, inserting a seal into the sealing recess on the upper side of the housing part or the further housing part, arranging the housing cover over the first housing part or the further housing part and fastening the housing cover to the first housing part or a further housing part.
[ 0031 ] Sämtliche Merkmale und Vorteile , die in Bezug auf das erfindungsgemäße Baukastensystem beschrieben wurden sind ebenso auf das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar . [ 0031 ] All features and advantages which have been described with reference to the modular system according to the invention are also applicable to the method according to the invention.
[ 0032 ] Weitere Einzelheiten vorteilhafter Weiterbildun- gen oder Details der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, der Beschreibung sowie aus den Unteransprüchen. Es zeigen : [ 0032 ] Further details of advantageous further training or details of the invention emerge from the drawings, the description and the dependent claims. They show:
[0033] Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines E- ckelements , [0033] Figure 1 is a perspective view of a corner element,
[0034] Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Wandelements, [0034] Figure 2 is a perspective view of a wall element,
[0035] Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines passenden Dichtelements, [0035] Figure 3 is a perspective view of a suitable sealing element,
[0036] Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Inneneckelements, [0036] Figure 4 is a perspective view of an inner corner element,
[0037] Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Wandverbindungselements , [0037] Figure 5 is a perspective view of a wall connecting element,
[0038] Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines Deckeleckelements, [0038] Figure 6 is a perspective view of a cover corner element,
[0039] Figur 7 eine perspektivische Ansicht eines Deckelwandelements, [0039] Figure 7 is a perspective view of a cover wall element,
[0040] Figur 8 eine perspektivische Ansicht eines passenden Deckeldichtelements, [0040] Figure 8 is a perspective view of a suitable cover sealing element,
[0041] Figur 9 eine perspektivische Ansicht eines Decke 1 innene 1 ement s , [0041] Figure 9 is a perspective view of a ceiling 1 interior 1 element,
[0042] Figur 10 eine perspektivische Ansicht eines Deckelwandverbindungselements, [0043] Figur 11 eine perspektivische Ansicht eines zusammengesetzten Gehäuseteils, [0042] Figure 10 is a perspective view of a cover wall connecting element, [0043] Figure 11 is a perspective view of an assembled housing part,
[0044] Figur 12 eine perspektivische Ansicht eines zusammengesetzten Gehäusedeckels, [0044] Figure 12 is a perspective view of an assembled housing cover,
[0045] Figur 13 eine Explosionsansicht eines Gehäuses, das aus Elementen des Baukastensystems zusammengesetzt ist, sowie [0045] Figure 13 is an exploded view of a housing composed of elements of the modular system, and
[0046] Figur 14 eine Explosionsansicht eines weiteren Gehäuses, das aus Elementen des Baukastensystems zusammengesetzt ist. [0046] Figure 14 is an exploded view of another housing composed of elements of the modular system.
[0047] Figur 15 eine Draufsicht auf mehrere Elemente des Baukastensystems bevor die Elemente zusammengesetzt sind, [0047] Figure 15 is a plan view of several elements of the modular system before the elements are assembled,
[0048] Figur 16 eine Draufsicht auf mehrere Elemente des Baukastensystems nachdem die Elemente zusammengesetzt und gesichert sind, sowie [0048] Figure 16 is a plan view of several elements of the modular system after the elements have been assembled and secured, and
[0049] Figur 17 eine Draufsicht auf mehrere Elemente des Baukastensystems nachdem die Elemente zusätzlich gesichert sind. [0049] Figure 17 is a plan view of several elements of the modular system after the elements have been additionally secured.
[0050] In den Figuren 1-10 sind Beispiele für einzelne Elemente des Baukastensystems 10 dargestellt. [0050] Figures 1-10 show examples of individual elements of the modular system 10.
[0051] Figur 1 zeigt exemplarisch ein Eckelement 12. Das Eckelement 12 weist einen Grundkörper mit einer Oberseite 36, einer Unterseite 38, einer ersten Flanke 23 und einer zweiten seitlichen Flanke 24 auf . An den Flanken 23 , 24 sind Dichtstrukturen 25 vorgesehen . [0051] Figure 1 shows an example of a corner element 12. The corner element 12 has a base body with an upper side 36, a lower side 38, a first flank 23 and a second lateral flank 24. Sealing structures 25 are provided on the flanks 23, 24.
[ 0052 ] An der Oberseite 36 des Eckelements 12 ist ein nach außen gerichteter Flansch mit einer ebenen Oberfläche 47 ausgebildet . In der ebenen Oberfläche 47 ist eine Dichtvertiefung 41 geformt , die von der ersten seitlichen Flanke 23 bis hin zur zweiten seitlichen Flanke 24 verläuft . In die Dichtvertiefung 41 kann, eine Dichtung eingelegt werden . [ 0052 ] On the top side 36 of the corner element 12, an outwardly directed flange with a flat surface 47 is formed. A sealing recess 41 is formed in the flat surface 47, which runs from the first lateral flank 23 to the second lateral flank 24. A seal can be inserted into the sealing recess 41.
[ 0053 ] An der Unterseite 38 weist das Eckelement 12 eine ebene Fläche 48 auf , wobei an der der Innenseite 27 des E- ckelements 12 zugewandten Kante eine Bodenflächennut 49 ausgebildet ist , in die ein Bodenflächenelement 53 eingesetzt werden kann, beispielsweise wenn mehrere Elemente des Baukastensystems 10 zu einem Gehäuseteil zusammengesetzt sind . [ 0053 ] On the underside 38, the corner element 12 has a flat surface 48, wherein on the edge facing the inner side 27 of the corner element 12 a bottom surface groove 49 is formed, into which a bottom surface element 53 can be inserted, for example when several elements of the modular system 10 are assembled to form a housing part.
[ 0054 ] An der ersten seitlichen Flanke 23 weist das E- ckelement 12 eine Rippe 31 auf , die von einer Anlagefläche 29 zumindest im Wesentlichen orthogonal absteht . Die Rippe 31 und das Eckelement 12 können monolithisch ausgebildet sein . [ 0054 ] On the first lateral flank 23, the corner element 12 has a rib 31 which protrudes at least substantially orthogonally from a contact surface 29. The rib 31 and the corner element 12 can be monolithic.
[ 0055 ] Die Anlagefläche 29 ist derart angeordnet , dass die Anlagefläche 29 der ersten seitlichen Flanke 23 des einen Elements an der Anlagefläche 29 der zweiten seitlichen Flanke 24 des anderen Elements anliegt , wenn zwei benachbarte Elemente zusammengesetzt sind . [ 0055 ] The contact surface 29 is arranged such that the contact surface 29 of the first lateral flank 23 of one element rests against the contact surface 29 of the second lateral flank 24 of the other element when two adjacent elements are assembled .
[ 0056 ] Gegebenenfalls kann zwischen den benachbarten Elementen ein Dichtelement 30 angeordnet sein . Beispielhaft ist in Figur 3 ein Flächendichtelement dargestellt , das die Kontur der seitlichen Flanken 23 , 24 der verschiedenen Elemente aufweist . [ 0056 ] If necessary, a sealing element 30 can be arranged between the adjacent elements. For example Figure 3 shows a surface sealing element which has the contour of the lateral flanks 23, 24 of the various elements.
[ 0057 ] Bei dem in Figur 1 gezeigten Beispiel ist außerdem an der ersten seitlichen Flanke eine erste Koppelhäl fte 33 der Koppeleinrichtung 26 ausgebildet , mit der benachbarte Elemente mechanisch verbindbar sind . In Figur 1 ist die erste Koppelhäl fte 33 als ein Rastelement 33 ausgestaltet . An der zweiten seitlichen Flanke 24 ist eine zu der ersten Koppelhäl fte 33 komplementär ausgestaltete zweite Koppelhäl fte 34 angeordnet , mit der ein an der zweiten seitlichen Flanke 24 angeordnetes weiteres Element mechanisch verbindbar ist . Die zweite Koppelhäl fte 34 ist in diesem Beispiel als eine Aussparung 34 mit einem Raststeg ausgebildet . [ 0057 ] In the example shown in Figure 1, a first coupling half 33 of the coupling device 26 is also formed on the first lateral flank, with which adjacent elements can be mechanically connected. In Figure 1, the first coupling half 33 is designed as a locking element 33. A second coupling half 34, designed to be complementary to the first coupling half 33, is arranged on the second lateral flank 24, with which a further element arranged on the second lateral flank 24 can be mechanically connected. The second coupling half 34 is designed in this example as a recess 34 with a locking web.
[ 0058 ] In Figur 2 ist ein Wandelement 13 exemplarisch abgebildet . Die erste seitliche Flanke 23 des Wandelements 13 ist identisch zu der ersten seitlichen Flanke 23 des E- ckelements 12 auf gebaut . Auch die zweite seitliche Flanke 24 des Elements 13 ist identisch zu der zweiten seitlichen Flanke 24 des Eckelements 12 aufgebaut . [ 0058 ] Figure 2 shows an example of a wall element 13. The first lateral flank 23 of the wall element 13 is constructed identically to the first lateral flank 23 of the corner element 12. The second lateral flank 24 of the element 13 is also constructed identically to the second lateral flank 24 of the corner element 12.
[ 0059 ] An der zweiten seitlichen Flanke 24 ist eine Nut 32 vorgesehen, in der die Rippe 31 eines benachbarten Elements angeordnet ist , wenn das benachbarte Element und das Wandelement 13 zusammengesetzt sind . [ 0059 ] On the second lateral flank 24, a groove 32 is provided in which the rib 31 of an adjacent element is arranged when the adjacent element and the wall element 13 are assembled.
[ 0060 ] Figur 3 zeigt ein Flächendichtelement 30 , welches zwischen zwei benachbarte Elemente des Baukastensystems 10 anordenbar ist . Das Flächendichtelement 30 weist eine Kontur wie die seitliche Flanken 23 , 24 der Elemente auf . An den flächigen Seiten, an denen das Flächenelement 30 mit den benachbarten Elementen in Kontakt stehen kann, kann das Flächendichtelement 30 selbstklebend ausgestaltet sein . Darüber hinaus ist in Figur 3 die Kontur einer Dichterhöhung 43 abgebildet , die in den Figuren 1 und 2 von der Rippe 31 verdeckt ist und die an der Unterseite 38 des E- ckelements 12 und des Wandelements 13 von der ebenen Fläche 48 nach unten vorsteht . [ 0060 ] Figure 3 shows a surface sealing element 30 which can be arranged between two adjacent elements of the modular system 10. The surface sealing element 30 has a contour like the lateral flanks 23, 24 of the elements. The surface sealing element 30 can be designed to be self-adhesive on the flat sides on which the surface element 30 can be in contact with the adjacent elements. In addition, Figure 3 shows the contour of a sealing elevation 43, which is covered by the rib 31 in Figures 1 and 2 and which projects downwards from the flat surface 48 on the underside 38 of the corner element 12 and the wall element 13.
[ 0061 ] In Figur 4 wird ein Inneneckelement 14 veranschaulicht . Für das Inneneckelement 14 gilt die vorherige Beschreibung unter Zugrundelegung der bereits eingeführten Bezugs zeichen entsprechend . Ergänzend gilt : Die Krümmung des Innendeckelements ausgehend von der ersten seitlichen Flanke 23 zu der zweiten seitlichen Flanke 24 ist eine Linkskrümmung, während die Krümmung des Eckelements 12 ausgehend von der ersten seitlichen Flanke 23 zu der zweiten seitlichen Flanke 24 eine Rechtskrümmung ist . [ 0061 ] Figure 4 shows an inner corner element 14. The previous description applies accordingly to the inner corner element 14, based on the reference symbols already introduced. In addition, the following applies: the curvature of the inner cover element starting from the first lateral flank 23 to the second lateral flank 24 is a left-hand curvature, while the curvature of the corner element 12 starting from the first lateral flank 23 to the second lateral flank 24 is a right-hand curvature.
[ 0062 ] In Figur 5 ist außerdem ein Wandverbindungselement 15 abgebildet . Auch das Wandverbindungselement 15 weist eine erste seitliche Flanke 23 und eine zweite seitliche Flanke 24 auf , die wiederum identisch zu der ersten seitlichen Flanke 23 und der zweiten seitlichen Flanke 24 des Eckelements 12 aus Figur 1 ausgestaltet sind . [ 0062 ] Figure 5 also shows a wall connecting element 15. The wall connecting element 15 also has a first lateral flank 23 and a second lateral flank 24, which in turn are designed identically to the first lateral flank 23 and the second lateral flank 24 of the corner element 12 from Figure 1.
[ 0063 ] In den Figuren 6 , 7 , 9 und 10 sind weitere zu dem Baukastensystem 10 gehörige Deckelelemente , und zwar ein Deckeleckelement 16 ( Figur 6 ) , ein Deckelwandelement 17 ( Figur 7 ) , ein Deckelinneneckelement 18 ( Figur 9 ) sowie ein Deckelwandverbindungselement 19 ( Figur 10 ) gezeigt . Für die Deckelelemente gilt ebenfalls die vorherige Beschreibung unter Zugrundelegung der bereits eingeführten Bezugs zeichen entsprechend . Ergänzend gilt : Dass die Deckelelemente 16 , 17 , 18 und 19 an ihrer Oberseite 36 eine Deckelnut 50 aufweisen, in die ein Deckel flächenelement 52 als Gehäusedeckel 55 eingesetzt werden kann, wenn mehrere der Deckelelemente zu einem Gehäusedeckel 55 für das Gehäuse zusammengesetzt sind . Auf der Bodenfläche der Deckelnut 50 sind in vorzugsweise regelmäßigen Abständen Montagebohrungen 51 vorgesehen . Die Montagebohrungen 51 können beispielsweise mit einem Innengewinde versehen sein, so dass ein Flächenelement als Gehäusedeckel 55 in die Deckelnut 50 eingesetzt und an den Deckelelementen befestigt werden kann, wenn mehrere der Deckelelemente zu einem Gehäusedeckel 55 zusammengesetzt sind . [ 0063 ] In Figures 6, 7, 9 and 10, further cover elements belonging to the modular system 10 are shown, namely a cover corner element 16 (Figure 6), a cover wall element 17 (Figure 7), a cover inner corner element 18 (Figure 9) and a cover wall connecting element 19 (Figure 10). The previous description also applies to the cover elements, based on the reference symbols already introduced. accordingly. In addition: the cover elements 16, 17, 18 and 19 have a cover groove 50 on their upper side 36, into which a cover surface element 52 can be inserted as a housing cover 55 when several of the cover elements are assembled to form a housing cover 55 for the housing. On the bottom surface of the cover groove 50, mounting holes 51 are provided, preferably at regular intervals. The mounting holes 51 can, for example, be provided with an internal thread, so that a surface element can be inserted as a housing cover 55 into the cover groove 50 and fastened to the cover elements when several of the cover elements are assembled to form a housing cover 55.
[ 0064 ] Figur 8 zeigt außerdem ein Dichtelement 30 , das in diesem Fall als Flächendichtelement 30 ausgebildet ist . Die Kontur des Dichtelements 30 in Figur 8 ist an die Kontur der seitlichen Flanken der Deckelelemente angepasst . [ 0064 ] Figure 8 also shows a sealing element 30, which in this case is designed as a surface sealing element 30. The contour of the sealing element 30 in Figure 8 is adapted to the contour of the lateral flanks of the cover elements.
[ 0065 ] In Figur 11 ist ein Gehäuseteil 20 abgebildet , das aus vier Eckelementen 12 und vier Wandelementen 13 beispielhaft zusammengesetzt ist . Das Gehäuseteil 20 kann im Minimal fall auch nur mit vier Eckelementen 12 zusammengesetzt werden . Das in Figur 11 gezeigte Gehäuseteil 20 weist eine zumindest im Wesentlichen quadratische Grundfläche auf . Mit dem Baukastensystem 10 können j edoch auch rechteckige Grundflächen oder komplexere Grundflächen, wie z . B . eine Grundfläche , die aus zwei sich überschneidenden Rechtecken besteht , zusammengesetzt werden . In Figur 11 ist außerdem eine Dichtung 42 , die in die Dichtvertiefung 41 an der Oberseite 36 der Elemente des Gehäuseteils 20 einsetzbar ist , beispielhaft gezeigt . [ 0066 ] In Figur 12 ist ein Beispiel für einen Gehäusedeckel 55 gezeigt , das aus mehreren Deckelelementen zusammengesetzt ist . Der in Figur 12 gezeigte Gehäusedeckel 55 weist eine zumindest im Wesentlichen quadratische Grundfläche auf . Bei dem in Figur 12 gezeigten Beispiel ist der Gehäusedeckel 55 durch vier Deckeleckelemente 16 und vier Deckelwandelemente 17 aufgebaut . In einem Minimalbeispiel kann auch hier der Gehäusedeckel 55 lediglich aus vier Deckeleckelementen 16 ausgebildet sein . Ebenso wie bei dem Gehäuseteil 20 kann auch der Gehäusedeckel 55 derart zusammengesetzt werden, dass er eine zumindest im Wesentlichen rechteckige oder eine komplexe Form annimmt . [ 0065 ] Figure 11 shows a housing part 20 which is composed of four corner elements 12 and four wall elements 13 as an example. In a minimal case, the housing part 20 can also be composed of just four corner elements 12. The housing part 20 shown in Figure 11 has an at least essentially square base area. However, the modular system 10 can also be used to create rectangular base areas or more complex base areas, such as a base area consisting of two overlapping rectangles. Figure 11 also shows, as an example, a seal 42 which can be inserted into the sealing recess 41 on the upper side 36 of the elements of the housing part 20. [ 0066 ] Figure 12 shows an example of a housing cover 55 which is composed of several cover elements. The housing cover 55 shown in Figure 12 has an at least substantially square base area. In the example shown in Figure 12, the housing cover 55 is constructed from four cover corner elements 16 and four cover wall elements 17. In a minimal example, the housing cover 55 can also be formed from just four cover corner elements 16. Just as with the housing part 20, the housing cover 55 can also be composed in such a way that it takes on an at least substantially rectangular or complex shape.
[ 0067 ] In Figur 13 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines zusammengesetzten Gehäuses 11 gezeigt . Das Gehäuse 11 umfasst ein Gehäuseteil 20 , einen Gehäusedeckel 55 sowie ein Deckel flächenelement 52 und ein Bodenflächenelement 53 . Das Gehäuse 11 schließt einen Innenraum 21 des Gehäuses 11 gegenüber der Umgebung 22 des Gehäuses 11 ein . In dem Gehäuse 11 können, wie auch in allen anderen hier beschreibenen Gehäusen, ein oder mehrere Betriebsmittel , insbesondere Betriebsmittel , die der Norm EN 60079-7 genügen (Explosionsschutz „Ex e" ) , angeordnet sein . Solche Betriebsmittel sind Elemente , die keine Zündquellen darstellen . Es kann sich z . B . um Klemmleisten für elektrische Leitungen oder dergleichen handeln . Erfüllt das Gehäuse hingegen die Anforderungen für die Schutzart „Ex d" ( druckfeste Kapselung) , können in dem Gehäuse auch Betriebsmittel angeordnet sein, die in Betrieb Zündquellen bilden können . [ 0067 ] Figure 13 shows a perspective exploded view of an assembled housing 11. The housing 11 comprises a housing part 20, a housing cover 55 as well as a cover surface element 52 and a base surface element 53. The housing 11 encloses an interior space 21 of the housing 11 from the surroundings 22 of the housing 11. In the housing 11, as in all other housings described here, one or more items of equipment can be arranged, in particular items of equipment that comply with the standard EN 60079-7 (explosion protection "Ex e"). Such items of equipment are elements that do not represent sources of ignition. They can be, for example, terminal blocks for electrical cables or the like. If, on the other hand, the housing meets the requirements for protection type "Ex d" (flame-proof enclosure), items of equipment that can form sources of ignition during operation can also be arranged in the housing.
[ 0068 ] Zur Montage wird das Gehäuseteil 20 aus den einzelnen Elementen des Baukastensystems 10 zusammengesetzt und auf das Bodenflächenelement 53 gesetzt . Die Elemente werden aneinander befestigt und das Bodenflächenelement 53 wird an dem Gehäuseteil 20 befestigt . Nun kann eine Dichtung 42 in die Dichtvertiefung 41 eingelegt werden . Darüber hinaus kann aus mehreren Deckelelementen der Gehäusedeckel 55 zusammengesetzt werden . Die einzelnen Elemente werden aneinander befestigt . In die Deckelnut an der Oberseite 36 des Gehäusedeckels 55 kann nun das Deckel flächenelement 52 eingesetzt und an diesem befestigt werden . Anschließend kann der Gehäusedeckel 55 auf das Gehäuseteil 20 aufgesetzt werden, so dass die Dichterhöhung 43 an der Unterseite 38 des Deckels 46 zumindest teilweise in der Dichtvertiefung 41 an der Oberseite 36 des Gehäuseteils 20 angeordnet ist . Der Gehäusedeckel 55 wird an dem Gehäuseteil 20 befestigt . [ 0068 ] For assembly, the housing part 20 is assembled from the individual elements of the modular system 10 and placed on the base surface element 53. The elements are fastened to one another and the base surface element 53 is fastened to the housing part 20. A seal 42 can now be inserted into the sealing recess 41. In addition, the housing cover 55 can be assembled from several cover elements. The individual elements are fastened to one another. The cover surface element 52 can now be inserted into the cover groove on the top side 36 of the housing cover 55 and fastened thereto. The housing cover 55 can then be placed on the housing part 20 so that the sealing elevation 43 on the underside 38 of the cover 46 is at least partially arranged in the sealing recess 41 on the top side 36 of the housing part 20. The housing cover 55 is fastened to the housing part 20.
[ 0069 ] In Figur 14 ist ein weiteres Beispiel für ein Gehäuse 11 gebildet . Das Gehäuse 11 aus Figur 14 entspricht im Wesentlichen dem Gehäuse 11 aus Figur 13 mit dem Unterschied, dass auf dem Gehäuseteil 20 ein weiterer Gehäuseteil angeordnet und befestigt ist . Der weitere Gehäuseteil 35 ist identisch zu dem ersten Gehäuseteil 20 aufgebaut . [ 0069 ] Figure 14 shows another example of a housing 11. The housing 11 of Figure 14 corresponds essentially to the housing 11 of Figure 13, with the difference that a further housing part is arranged and fastened on the housing part 20. The further housing part 35 is constructed identically to the first housing part 20.
[ 0070 ] Die Figuren 15- 17 zeigen eine Teilansicht einer Draufsicht auf mehrere Elemente des Baukastensystems 10 , die zu einem Gehäuseteil 20 zusammengesetzt werden . In den Figuren 15- 17 sind ein Eckelement 12 und zwei Wandelemente 13 abgebildet . Für das Eckelement 12 und die Wandelemente 13 gilt die vorherige Beschreibung unter Zugrundelegung der bereits eingeführten Bezugs zeichen entsprechend . Ergänzend gilt : [ 0070 ] Figures 15-17 show a partial view of a top view of several elements of the modular system 10, which are assembled to form a housing part 20. Figures 15-17 show a corner element 12 and two wall elements 13. The previous description applies accordingly to the corner element 12 and the wall elements 13, based on the reference symbols already introduced. In addition:
[ 0071 ] Die zweite Koppelhäl fte 34 der einzelnen Elemente ist durch ein Rastnase ausgebildet . Die Elemente des Baukastensystems 10 weisen an ihren Innenseiten 27 zusätzliche Sicherungsstrukturen 44 auf . In den in den Figuren 15- 17 gezeigtem Beispiel umfassen die Sicherungsstrukturen 44 Sicherungsnuten 54 , in die erste Sicherungselemente 45 von oben eingeschoben werden können, sobald die Elemente zusammengesetzt sind . Die Sicherungsnuten 54 sind zu den seitlichen Flanken 23 , 24 des Elements hin geöf fnet , beispielsweise durch einen Schlitz . In dem gezeigten Beispiel sind die Sicherungsnuten 54 als zumindest im Wesentlichen zylindrische Aussparungen ausgebildet . [ 0071 ] The second coupling half 34 of the individual elements is formed by a locking lug. The elements of the modular system 10 have 27 additional locking lugs on their inner sides. Securing structures 44. In the example shown in Figures 15-17, the securing structures 44 comprise securing grooves 54 into which first securing elements 45 can be inserted from above as soon as the elements are assembled. The securing grooves 54 are open towards the lateral flanks 23, 24 of the element, for example by a slot. In the example shown, the securing grooves 54 are designed as at least substantially cylindrical recesses.
[ 0072 ] Die ersten Sicherungselemente 45 sind zumindest im Wesentlichen stabförmig (beispielsweise mit rechteckigem Längs- und/oder Querschnitt ) ausgestaltet , wobei die Endbereiche 56 der ersten Sicherungselemente 45 verbreitert und/oder an die Form der Sicherungsnuten 54 angepasst sind . Die Sicherungsnuten 54 sind außerdem nach oben hin geöf fnet , so dass die ersten Sicherungselemente 45 von oben in die Sicherungsnuten 54 eingeschoben werden können . In dem in den Figuren 15- 17 abgebildeten Beispiel sind die Endbereiche 56 der ersten Sicherungselemente 45 zylindrisch (mit kreis förmigen Querschnitt ) ausgestaltet . In den Figuren 15- 17 ist außerdem ein zweites Sicherungselement 46 abgebildet , welches ebenfalls in die Sicherungsnuten 54 von oben eingeschoben werden kann . Das zweite Sicherungselement 46 ist in den Endbereichen 56 ebenfalls verbreitert und/oder an die Form der Sicherungsnuten 54 angepasst ausgebildet . Die Endbereiche 56 des zweiten Sicherungselements 46 sind zueinander in einem Winkel von zumindest im Wesentlichen 90 ° ausgerichtet . In Figur 16 sind die Elemente zusammengesetzt abgebildet . Außerdem sind in Figur 16 die zwei ersten Sicherungselemente 45 in die Sicherungsschlitze eingeschoben . In Figur 17 ist zusätzlich das zweite Sicherungselement 46 in die Sicherungsschlitze von oben eingeschoben . [0073] Das erfindungsgemäße Baukastensystem 10 dient dazu, zumindest ein Gehäuseteil 20 für ein Gehäuse 11 zusammensetzen zu können, dessen Innenraum 21 gegenüber einer Umgebung 22 geschlossen ist. Das Baukastensystem 10 enthält mehrere aneinander anordenbare und miteinander koppelbare Elemente 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 mit mindestens mehreren einheitlich geformten Eckelementen 12 und mehreren einheitlich geformten Wandelementen 13 enthält. [0072] The first securing elements 45 are at least substantially rod-shaped (for example with a rectangular longitudinal and/or cross-section), the end regions 56 of the first securing elements 45 being widened and/or adapted to the shape of the securing grooves 54. The securing grooves 54 are also open at the top so that the first securing elements 45 can be inserted into the securing grooves 54 from above. In the example shown in Figures 15-17, the end regions 56 of the first securing elements 45 are cylindrical (with a circular cross-section). Figures 15-17 also show a second securing element 46 which can also be inserted into the securing grooves 54 from above. The second securing element 46 is also widened in the end regions 56 and/or designed to match the shape of the securing grooves 54. The end regions 56 of the second securing element 46 are aligned with one another at an angle of at least substantially 90°. The elements are shown assembled in Figure 16. In addition, in Figure 16 the two first securing elements 45 are inserted into the securing slots. In Figure 17 the second securing element 46 is also inserted into the securing slots from above. [0073] The modular system 10 according to the invention serves to be able to assemble at least one housing part 20 for a housing 11, the interior 21 of which is closed off from an environment 22. The modular system 10 contains several elements 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 that can be arranged next to one another and coupled to one another, with at least several uniformly shaped corner elements 12 and several uniformly shaped wall elements 13.
Be zugs Zeichen : Reference symbol:
10 Baukastensystem 10 Modular system
11 Gehäuse 11 Housing
12 Eckelemente 12 corner elements
13 Wandelemente 13 wall elements
14 Inneneckelemente 14 inside corner elements
15 Wandverbindungselement 15 Wall connection element
16 Deckeleckelement 16 Lid corner element
17 Deckelwandelement 17 Cover wall element
18 Deckelinneneckelement 18 Lid inner corner element
19 Deckelwandverbindungselement19 Cover wall connecting element
20 Gehäuseteil 20 Housing part
21 Innenraum des Gehäuses 21 Interior of the housing
22 Umgebung des Gehäuses 22 Housing environment
23 erste seitliche Flanke 23 first lateral flank
24 zweite seitliche Flanke 24 second lateral flank
25 Dicht Struktur 25 Tight Structure
26 Koppe leinr ich tung 26 Koppe leinr i tung
27 Innenseite 27 Inside
28 Flansch 28 Flange
29 Anlagefläche 29 Contact surface
30 Dichtelement 30 Sealing element
31 Rippe 31 Rib
32 Nut 32 grooves
33 erste Koppelhäl fte 33 first half of the paddock
34 zweite Koppelhäl fte 34 second coupling half
35 weiteres Gehäuseteil 35 additional housing part
36 Oberseite 36 Top
37 eine Dichtungshäl fte 37 one half of the seal
38 Unterseite 38 Bottom
39 andere Dichtungshäl fte 39 other sealing half
40 Dichtung 40 Seal
41 Dichtvertiefung 41 Sealing recess
42 Dichtung Dichterhöhung 42 Seal Density increase
Si ehe rungs Struktur en erstes Sicherungselement zweites Sicherungselement ebene Oberfläche ebene Fläche BodenflächennutSecuring structures first securing element second securing element flat surface flat surface bottom surface groove
DeckelnutLid groove
Montagebohrungen Deckel f lächenelementMounting holes cover surface element
Boden flächene lernen t SicherungsnutFloor surface learning t locking groove
Gehäusedeckel Endbereiche Housing cover end areas

Claims

Patentansprüche : . Baukastensystem (10) zum Zusammensetzen eines Gehäuses (11) , insbesondere eines Gehäuses (11) zur Aufnahme von Betriebsmitteln für die Schutzart ex-e, wobei das Baukastensystem mehrere aneinander anordenbare und miteinander koppelbare Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) mit mehreren einheitlich geformten Eckelementen (12) und mehreren einheitlich geformten Wandelementen (13) enthält, wobei mehrere der Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) derart zu mindestens einem Gehäuseteil (20) des Gehäuses (11) zusammensetzbar sind, dass ein Innenraum (21) des Gehäuses (11) gegenüber einer Umgebung (22) des Gehäuses (11) eingeschlossen ist. . Baukastensystem (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) an ihren seitlichen Flanken (23, 24) mechanische Koppeleinrichtungen (26) aufweisen, mit denen nebeneinander angeordnete Elemente mechanisch verbindbar sind . . Baukastensystem (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) an ihren seitlichen Flanken (23, 24) Dichtstrukturen (25) aufweisen, wobei die Dichtstrukturen (25) einen zu einer Innenseite (27) des zusammengesetzten Gehäuses (11) gerichteten Flansch (28) mit einer Anlagefläche (29) aufweisen, wobei die Anla- geflächen (29) bei nebeneinander angeordneten Elementen aneinander anliegen. Baukastensystem (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Anlageflächen (29) benachbarter Elemente ein Dichtelement (30) , vorzugsweise ein Flächendichtelement, angeordnet ist. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtstrukturen (25) eine von der Anlagefläche (29) vorstehende Rippe (31) an einer der seitlichen Flanken (23) und eine an die Rippe (31) angepasste Nut (32) an der anderen der beiden seitlichen Flanken (24) der Elemente (12, 13, 14,Patent claims: . Modular system (10) for assembling a housing (11), in particular a housing (11) for accommodating operating equipment for protection type ex-e, wherein the modular system contains a plurality of elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) which can be arranged next to one another and coupled to one another, with a plurality of uniformly shaped corner elements (12) and a plurality of uniformly shaped wall elements (13), wherein a plurality of the elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) can be assembled to form at least one housing part (20) of the housing (11) in such a way that an interior (21) of the housing (11) is enclosed from an environment (22) of the housing (11). . Modular system (10) according to claim 1, characterized in that the elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) have mechanical coupling devices (26) on their lateral flanks (23, 24) with which elements arranged next to one another can be mechanically connected. . Modular system (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) have sealing structures (25) on their lateral flanks (23, 24), wherein the sealing structures (25) have a flange (28) directed towards an inner side (27) of the assembled housing (11) with a contact surface (29), wherein the contact surfaces (29) abut one another when elements are arranged next to one another. Modular system (10) according to claim 3, characterized in that a sealing element (30), preferably a surface sealing element, is arranged between the contact surfaces (29) of adjacent elements. Modular system according to one of claims 2 to 4, characterized in that the sealing structures (25) comprise a rib (31) protruding from the contact surface (29) on one of the lateral flanks (23) and a groove (32) adapted to the rib (31) on the other of the two lateral flanks (24) of the elements (12, 13, 14,
15, 16, 17, 18, 19) aufweist. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Koppelhälfte (33) der Koppeleinrichtung (26) an einer der seitlichen Flanken (23) der Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) angebracht ist und eine zweite Koppelhälfte (34) der Koppeleinrichtung (26) an der anderen seitlichen Flanke (24) der Elemente (12, 13, 14, 15,15, 16, 17, 18, 19). Modular system according to one of claims 2 to 5, characterized in that a first coupling half (33) of the coupling device (26) is attached to one of the lateral flanks (23) of the elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) and a second coupling half (34) of the coupling device (26) is attached to the other lateral flank (24) of the elements (12, 13, 14, 15,
16, 17, 18, 19) angebracht ist, wobei die erste Koppelhälfte (33) mit der zweiten Koppelhälfte (34) mechanisch verbindbar ist. Baukastensystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) ferner mehrere einheitlich geformte Inneneckelemente (14) und/oder mehrere einheitlich geformte Wandverbindungselemente (15) enthalten . Baukastensystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckelemente (12) und die Wandelemente (13) eine zumindest im Wesentlichen gleiche Höhe aufweisen, wobei vorzugsweise auch die Inneneckelemente (14) und/oder die Wandverbindungselemente (15) die zumindest im Wesentlichen gleiche Höhe wie die Eckelemente (12) aufweisen. Baukastensystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) zu einem oder mehreren weiteren Gehäuseteilen (35) zusammensetzbar sind, das oder die eine zumindest im Wesentlichen gleiche Grundfläche wie das eine Gehäuseteil (20) aufweist oder aufweisen, wobei das eine Gehäuseteil (20) und das oder die weiteren Gehäuseteile (35) übereinander anordenbar und mechanisch miteinander verbindbar sind. Baukastensystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) an ihrer Oberseite (36) eine Dichtungshälfte (37) und an ihrer Unterseite (38) eine andere Dichtungshälfte (39) aufweisen, die zusammen als eine Dichtung (40) wirken, wenn Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) desselben Typs übereinander angeordnet sind. Baukastensystem (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Dichtungshälfte (37) durch eine an der Oberseite (36) der Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) von der einen zu der anderen Flanke (23, 24) verlaufende Dichtvertiefung (41) gebildet ist, in der eine Dichtung (42) gebildet oder einsetzbar ist, wobei die andere Dichtungshälfte (39) durch eine an der Unterseite (38) der Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) von der einen zu der anderen Flanke (23, 24) verlaufende Dichterhöhung (43) gebildet ist, die oberhalb der Dichtvertiefung (41) angeordnet ist, wenn Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) desselben Typs übereinander angeordnet sind. Baukastensystem (10) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) an ihrer Innenseiten (27) zusätzliche Sicherungsstrukturen (44) aufweisen, wobei zu einem Gehäuseteil (20) zusammengesetzte benachbarte Elemente durch ein erstes in die Sicherungsstrukturen (44) der benachbarten Elemente überspannend einsetzbares Sicherungselement (45) zusätzlich mechanisch verbindbar sind. Baukastensystem (10) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu einem Gehäuseteil (20) zusammengesetzte Wandelemente (13) , die derart angeordnet sind, dass zwischen den Wandelementen (13) ein Eckelement (14) angeordnet ist, durch ein zweites in die Sicherungsstrukturen (44) der Wandelemente überspannend einsetzbaren Sicherungselement (46) zusätzlich mechanisch verbindbar sind. Baukastensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente ferner mehrere jeweils einheitlich geformte Deckelelemente enthalten, die vorzugsweise Deckeleckelemente, Deckelwandelemente (17) , Deckelinneneckelemente (18) und Deckelwandverbindungselemente (19) umfassen, die zu einem Gehäusedeckel (55) zusammensetzbar sind, wobei die Deckelelemente an ihrer Unterseite (38) eine andere Dichtungshälfte (39) für die an der Oberseite der Elemente angeordnete Dichtungshälfte (37) aufweisen, die zusammen als eine Dichtung (42) wirken, wenn die Deckelelemente zu einem Gehäusedeckel (55) zusammengesetzt und die Elemente zu einem Gehäuseteil (20) zusammengesetzt sind sowie der Gehäusedeckel (55) und der Gehäuseteil übereinander angeordnet und aneinander befestigt sind. Verfahren zum, insbesondere am Montageort, Zusammensetzen eines Gehäuseteils aus einem Baukastensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend: 16, 17, 18, 19), wherein the first coupling half (33) can be mechanically connected to the second coupling half (34). Modular system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) further contain a plurality of uniformly shaped inner corner elements (14) and/or a plurality of uniformly shaped wall connecting elements (15). Modular system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the corner elements (12) and the wall elements (13) have at least substantially the same height, wherein the inner corner elements (14) and/or the wall connecting elements (15) preferably also have at least substantially the same height as the corner elements (12). Modular system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) can be assembled to form one or more further housing parts (35), which has or have at least substantially the same base area as the one housing part (20), wherein the one housing part (20) and the further housing part(s) (35) can be arranged one above the other and mechanically connected to one another. Modular system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) have a sealing half (37) on their upper side (36) and another sealing half (39) on their lower side (38), which together act as a seal (40) when elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) of the same type are arranged one above the other. Modular system (10) according to claim 10, characterized in that the one sealing half (37) is connected from one to the other by a Flank (23, 24) extending sealing recess (41) is formed, in which a seal (42) is formed or can be inserted, wherein the other seal half (39) is formed by a sealing elevation (43) extending on the underside (38) of the elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) from one flank (23, 24) to the other, which is arranged above the sealing recess (41) when elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) of the same type are arranged one above the other. Modular system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the elements (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) have additional securing structures (44) on their inner sides (27), wherein adjacent elements assembled to form a housing part (20) can be additionally mechanically connected by a first securing element (45) that can be inserted spanningly into the securing structures (44) of the adjacent elements. Modular system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that wall elements (13) assembled to form a housing part (20) and arranged in such a way that a corner element (14) is arranged between the wall elements (13) can be additionally mechanically connected by a second securing element (46) that can be inserted spanningly into the securing structures (44) of the wall elements. Modular system according to one of the preceding claims, characterized in that the elements further comprise a plurality of cover elements that are each uniformly shaped. which preferably comprise cover corner elements, cover wall elements (17), cover inner corner elements (18) and cover wall connecting elements (19) which can be assembled to form a housing cover (55), wherein the cover elements have on their underside (38) another sealing half (39) for the sealing half (37) arranged on the upper side of the elements, which together act as a seal (42) when the cover elements are assembled to form a housing cover (55) and the elements are assembled to form a housing part (20) and the housing cover (55) and the housing part are arranged one above the other and fastened to one another. Method for assembling a housing part from a modular system according to one of the preceding claims, in particular at the assembly site, comprising:
- Zusammensetzen und miteinander Befestigen von mehreren Elementen des Baukastensystems zu dem Gehäuseteil (20) ; insbesondere ferner umfassend: - assembling and securing together several elements of the modular system to form the housing part (20); in particular further comprising:
- Zusammensetzen und miteinander Befestigen von mehreren Elementen des Baukastensystems zu einem weiteren Gehäuseteil (20) , Einsetzten einer Dichtung in die Dichtvertiefung an der Oberseite des Gehäuseteils, Anordnen des weiteren Gehäuseteils (20) über dem ersten Gehäuseteil und Befestigen des weiteren Gehäuseteils an dem ersten Gehäuseteil; und/oder - assembling and securing several elements of the modular system to form a further housing part (20), inserting a seal into the sealing recess on the top of the housing part, arranging the further housing part (20) over the first housing part and securing the further housing part to the first housing part; and/or
- Zusammensetzen und miteinander Befestigen von mehreren Deckelelementen des Baukastensystems zu einem Gehäusedeckels (55) , Einsetzten einer Dichtung in die Dichtvertiefung an der Oberseite des Gehäuseteils oder des weiteren Gehäuseteils, Anordnen des Gehäusedeckels (55) über dem ersten Gehäuseteil (20) oder dem weiteren Gehäuseteil (35) und Befestigen des Gehäusedeckels (55) an dem ersten Gehäuseteil (20) oder dem weiteren Gehäuseteil (35) . - Assembling and fastening several cover elements of the modular system to form a housing cover (55), inserting a seal into the Sealing recess on the upper side of the housing part or the further housing part, arranging the housing cover (55) over the first housing part (20) or the further housing part (35) and fastening the housing cover (55) to the first housing part (20) or the further housing part (35).
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