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WO2023234072A1 - セルロース－シロキサン複合粒子、その製造方法、及び、化粧料 - Google Patents

セルロース－シロキサン複合粒子、その製造方法、及び、化粧料 Download PDF

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WO2023234072A1
WO2023234072A1 PCT/JP2023/018750 JP2023018750W WO2023234072A1 WO 2023234072 A1 WO2023234072 A1 WO 2023234072A1 JP 2023018750 W JP2023018750 W JP 2023018750W WO 2023234072 A1 WO2023234072 A1 WO 2023234072A1
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WO
WIPO (PCT)
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cellulose
composite
composite particles
polyorganosilsesquioxane
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/018750
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English (en)
French (fr)
Inventor
紘史 三石
健太郎 渡辺
良範 井口
Original Assignee
日信化学工業株式会社
信越化学工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 日信化学工業株式会社, 信越化学工業株式会社 filed Critical 日信化学工業株式会社
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    • A61K2800/654—The particulate/core comprising macromolecular material

Definitions

  • the present invention relates to cellulose-siloxane composite particles, a method for producing the same, and cosmetics.
  • fine particles contained in cosmetics have various purposes.
  • the purpose of containing fine particles in cosmetics is to improve the spreadability of the cosmetics, change the texture, impart a wrinkle blurring effect, and improve the slipperiness of foundations and the like.
  • fine particles with high sphericity have an excellent tactile feel, and depending on their physical properties and shape, a light scattering (soft focus) effect can be obtained.
  • fine particles are used in foundations, etc., they can be expected to have the effect of filling in and smoothing the unevenness of the skin and making wrinkles less noticeable by scattering light in various directions (soft focus).
  • Fine particles used in cosmetics have a narrow particle size distribution and high sphericity. Fine particles made of synthetic polymers such as methyl methacrylate (PMMA) and polystyrene (PS) have been proposed.
  • PMMA methyl methacrylate
  • PS polystyrene
  • these fine particles made of synthetic polymers have a light specific gravity of less than 1 and a particle size that is too small, they tend to float on water and may not be removed by wastewater treatment facilities, so they are transported directly into rivers and then into the ocean. It may flow in. Therefore, there is a problem that the ocean and the like are polluted with fine particles made of these synthetic polymers.
  • fine particles made of these synthetic polymers have the property of adsorbing small amounts of chemical pollutants in the environment, so when plankton and fish swallow the fine particles that have adsorbed chemical pollutants, they can have a negative impact on the human body. There are concerns that it will have various impacts, including the possibility that
  • Cellulose is a typical biodegradable resin. Cellulose is advantageous in that it does not compete with food or feed and can be obtained from natural materials such as wood and cotton. Therefore, it is desired to develop microparticles containing cellulose.
  • synthetic resin powder made mainly of silicone is an important ingredient for forming a uniform film on the surface of the skin and hair to provide moisture and smoothness, as well as for imparting water repellency and water resistance. It is used in many cosmetics such as hair cosmetics, makeup cosmetics, and sunscreens.
  • JP-A-07-196815 Patent Document 1 discloses silicone fine particles, which are said to have a soft feel, have no agglomeration, and are excellent in dispersibility. Therefore, it is suitable for blending into cosmetics, but there is a need to develop better resin powders.
  • WO2020/188698 discloses blending cellulose acetate particles surface-treated with a lipophilic agent containing a silicone component as a cosmetic composition.
  • this method involves attaching the lipophilic agent to the cellulose acetate particles using a wet treatment method, which requires the use of organic solvents such as n-hexane. development is required.
  • the present invention was made in view of the above circumstances, and by coating biodegradable cellulose particles with silicone that imparts sliding properties and water repellency to form composite particles, it improves biodegradability and texture.
  • the purpose is to provide excellent fine particles.
  • the present inventors developed composite particles in which cellulose particles are coated with polyorganosilsesquioxane, and achieved the present invention. That is, the present invention provides composite particles comprising particles of cellulose or a cellulose derivative and polyorganosilsesquioxane attached to the surface of the particles, wherein the polyorganosilsesquioxane is present in an amount of 100 parts by mass of the particles.
  • the present invention provides the composite particle, which is a polymer of 3 to 80 parts by mass of organotrialkoxysilane, a method for producing the same, and a cosmetic containing the composite particle.
  • the composite particles of the present invention When the composite particles of the present invention are blended and used in cosmetics, they can impart sliding properties, soft texture, water repellency, etc. to the cosmetics. Therefore, the composite particles of the present invention can be incorporated into many cosmetic products such as hair cosmetics, makeup cosmetics, and sunscreens.
  • FIG. 1 is an electron micrograph of the surface of the composite particles obtained in Example 4.
  • FIG. 2 is an enlarged electron microscope photograph (a) of the surface of the composite particles obtained in Example 4, and an image (b) in which an elemental mapping image of silicon and an elemental mapping image of carbon are superimposed.
  • FIG. 3 is an electron micrograph of the surface of the composite particles obtained in Comparative Example 5.
  • the present invention is a composite particle consisting of particles of cellulose or a cellulose derivative and polyorganosilsesquioxane attached to the surface of the particle, wherein the polyorganosilsesquioxane is based on 100 parts by mass of the particle.
  • the composite particles are a polymer of organotrialkoxysilane in an amount of 3 to 80 parts by weight, preferably 5 to 70 parts by weight, and more preferably 15 to 55 parts by weight. This will be explained in detail below.
  • Cellulose or cellulose derivative particles are particles containing cellulose.
  • Cellulose derivative particles such as cellulose acetate and cellulose acetate propionate may also be used.
  • shape of cellulose particles is not limited to spherical, but usually cellulose particles are spherical. Also in the present invention, spherical cellulose particles are preferred.
  • the volume average particle diameter of the cellulose particles is preferably 1 to 300 ⁇ m. Furthermore, the thickness is preferably 1 to 150 ⁇ m, more preferably 1 to 50 ⁇ m. More specifically, the volume average particle diameter is 3 ⁇ m, 5 ⁇ m, 7 ⁇ m, 10 ⁇ m, 15 ⁇ m, 20 ⁇ m, and 45 ⁇ m.
  • the volume average particle diameter of the cellulose particles is the cumulative volume 50% particle diameter determined from data obtained by measurement using a laser diffraction particle size distribution analyzer (for example, "SALD2100" manufactured by Shimadzu Corporation). .
  • Cellulose particles or cellulose derivatives can be obtained by, for example, suspending a cellulose acetate solution in which cellulose acetate is dissolved in an organic solvent in water to prepare a suspension in which cellulose acetate particles are dispersed in water, and then dispersing the organic solvent from the suspension.
  • cellulose particles for example, BELLOCIA (registered trademark, manufactured by Daicel Corporation, cellulose acetate), Viscopal (registered trademark, manufactured by Rengo), ART PEARL NC-400, NC-800 (manufactured by Negami Kogyo) may be used. I can do it.
  • the composite particles of the present invention are formed by adhering polyorganosilsesquioxane to the surface of the above-mentioned cellulose particles.
  • the polyorganosilsesquioxane is a polymer of organotrialkoxysilane.
  • Organotrialkoxysilane is represented by the following formula. R 1 Si(OR 2 ) 3 In the formula, R 1 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, and R 2 is hydrogen, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Most preferred is a methyl group.
  • R 1 represents an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, preferably 1 to 12 carbon atoms, more preferably 1 to 8 carbon atoms. Most preferred is a methyl group.
  • One type of organotrialkoxysilane may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the organotrialkoxysilane preferably includes: methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltripropoxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, ethyltripropoxysilane, ethyltributoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltriethoxysilane, isobutyltrimethoxysilane, isobutyltriethoxysilane, butyltrimethoxysilane, butyltriethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, n-octyltriethoxysilane, n-octyltrimethoxysilane, i-octyltrimethoxysilane, i-octyltrimethoxysilane, i-octyltrimethoxysi
  • organotrialkoxysilane is methyltrimethoxysilane in which R 1 and R 2 are methyl.
  • the present invention provides a method for producing composite particles comprising (A) particles of cellulose or a cellulose derivative and polyorganosilsesquioxane attached to the surface of the particles, wherein 100 parts by mass of the particles (A) 3 to 80 parts by mass of organotrialkoxysilane (B) to the particles of (A), water, and the presence of an alkali to cause a hydrolysis and condensation reaction to form a polyorganosilsesquioxane.
  • a method for producing the composite particles is provided, which includes a step of attaching organosilsesquioxane to the surface of the particles (A). Thereafter, a step of removing water is included.
  • polyorganosilsesquioxane is a polymer consisting of RSiO 3/2 units.
  • Step (i) in the production method of the present invention involves hydrolyzing and condensing (B) organotrialkoxysilane in the presence of (A) cellulose particles, water, and an alkali to produce polyorganosilsesquioxane.
  • A cellulose particles
  • water cellulose particles
  • alkali alkali
  • the polyorganosilsesquioxane obtained by hydrolysis and condensation reaction can be obtained in a state attached to cellulose particles.
  • the alkali acts as a catalyst for causing the (B) organotrialkoxysilane to undergo a hydrolysis and condensation reaction, or as a catalyst for causing a condensation reaction.
  • One type of alkali may be used alone or two or more types may be used in combination.
  • the alkali may be added as is or as an alkaline aqueous solution.
  • the alkali may be blended into the aqueous dispersion containing cellulose particles and water before adding the organotrialkoxysilane, or may be added after the addition of the organotrialkoxysilane.
  • the amount of alkali added is such that the pH of the aqueous dispersion containing cellulose particles and water is preferably in the range of 9.0 to 13.0, more preferably 9.5 to 12.5. If the pH is within the above range, the hydrolysis and condensation reaction of the organotrialkoxysilane can proceed sufficiently, and the obtained polyorganosilsesquioxane can sufficiently adhere to the surface of the cellulose particles. can.
  • the alkali is not particularly limited, and any alkali may be used as long as it allows the hydrolysis and condensation reaction of the organotrialkoxysilane (B) to proceed.
  • alkali metal hydroxides such as potassium hydroxide, sodium hydroxide, and lithium hydroxide
  • alkaline earth metal hydroxides such as calcium hydroxide and barium hydroxide
  • alkali metal carbonates such as potassium carbonate and sodium carbonate
  • Ammonia tetraalkylammonium hydroxides such as tetramethylammonium hydroxide and tetraethylammonium hydroxide
  • amines such as monomethylamine, dimethylamine, diethylamine, trimethylamine, triethanolamine, and ethylenediamine, etc.
  • ammonia is most suitable because it can be easily removed by volatilization from the obtained cellulose particle powder.
  • ammonia a commercially available ammonia aqueous solution can be used.
  • the amount of organotrialkoxysilane added is such that the amount of polyorganosilsesquioxane is in the range of 3 to 80 parts by mass, preferably 5 to 70 parts by mass, relative to 100 parts by mass of (A) cellulose particles. More preferably, the amount is in the range of 15 to 55 parts by mass. If the amount of organotrialkoxysilane (B) is less than 1, the effect of siloxane will not be exhibited, and if it exceeds the above upper limit, siloxane that does not coat the cellulose particles or aggregated particles will be produced. If the above upper limit is exceeded, siloxane or aggregated particles that do not coat the cellulose particles will be produced, resulting in poor texture and hardness and granular feel when blended as a cosmetic.
  • organotrialkoxysilane is preferably carried out under stirring using an ordinary stirrer such as a propeller blade or a flat plate blade.
  • a surfactant or a water-soluble polymer may be added to the aqueous cellulose dispersion for the purpose of controlling the adhesion of polyorganosilsesquioxane to the surface of the cellulose particles.
  • the surfactant to be added to the aqueous dispersion is not particularly limited, and examples include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. Two or more types of surfactants may be used as the surfactants to be added. When adding a surfactant, the amount thereof is preferably in the range of 0.01 parts by mass to 10 parts by mass based on 100 parts by mass of (A) cellulose particles.
  • nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyethylene glycol fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxy Ethylene sorbitol fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene castor oil, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene fatty acid amide, polyoxyethylene modified organo Examples include polysiloxane, polyoxyethylene polyoxypropylene modified organopolysiloxane, and the like.
  • anionic surfactants include alkyl sulfate salts, polyoxyethylene alkyl ether sulfate salts, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate salts, fatty acid alkylolamide sulfate salts, alkylbenzene sulfonates, ⁇ - Sulfo fatty acid ester salt, alkylnaphthalene sulfonic acid, alkyldiphenyl ether disulfosuccinate, fatty acid salt, polyoxyethylene alkyl ether carboxylate, N-acylamino acid salt, monoalkyl phosphate ester salt, dialkyl phosphate ester salt, polyoxy Examples include ethylene alkyl ether phosphate ester salts.
  • Examples of the cationic surfactant include alkyltrimethylammonium salts, dialkyldimethylammonium salts, polyoxyethylenealkyldimethylammonium salts, dipolyoxyethylenealkylmethylammonium salts, tripolyoxyethylenealkylammonium salts, alkylbenzyldimethylammonium salts, Examples include alkylpyridium salts, monoalkylamine salts, monoalkylamidoamine salts, and the like.
  • amphoteric surfactants include alkyldimethylamine oxide, alkyldimethylcarboxybetaine, alkylamidopropyldimethylcarboxybetaine, alkylhydroxysulfobetaine, alkylcarboxymethylhydroxyethylimidazoliniumbetaine, and the like.
  • the water-soluble polymer added to the aqueous dispersion is not particularly limited, and examples include nonionic water-soluble polymers, anionic water-soluble polymers, cationic water-soluble polymers, and amphoteric water-soluble polymers.
  • One type of water-soluble polymer can be used alone or two or more types can be used in combination.
  • the amount thereof is preferably in the range of 0.01 parts by mass to 10 parts by mass based on 100 parts by mass of (A) cellulose particles.
  • nonionic water-soluble polymers include copolymers of vinyl alcohol and vinyl acetate, polymers of acrylamide, polymers of vinylpyrrolidone, copolymers of vinylpyrrolidone and vinyl acetate, polyethylene glycol, and polymers of isopropylacrylamide. , methyl vinyl ether polymer, starch, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, guar gum, xanthan gum, and the like.
  • anionic water-soluble polymers examples include dimethyldiallylammonium chloride polymers, vinylimidazoline polymers, methylvinylimidazolium chloride polymers, ethyltrimethylammonium acrylate chloride polymers, and ethyltrimethylammonium methacrylate chloride.
  • polymer of acrylamide propyltrimethylammonium chloride polymer of methacrylamidepropyltrimethylammonium chloride, polymer of epichlorohydrin/dimethylamine, polymer of ethyleneimine, quaternized product of polymer of ethyleneimine, polymer of allylamine hydrochloride
  • examples include polymers, polylysine, cationic starch, cationized cellulose, chitosan, and derivatives thereof obtained by copolymerizing these with monomers having nonionic groups or anionic groups.
  • amphoteric water-soluble polymer examples include a copolymer of ethyltrimethylammonium acrylate chloride, acrylic acid, and acrylamide, a copolymer of ethyltrimethylammonium methacrylate chloride, acrylic acid, and acrylamide, and a polymer of acrylamide. Examples include Hoffman decomposition products.
  • an alkali is blended into an aqueous dispersion containing cellulose particles and water, and then (B) an organotrialkoxysilane is added.
  • the organotrialkoxysilane may be added all at once, but it is preferable to add it gradually over time.
  • the reaction temperature when adding the organotrialkoxysilane is preferably in the range of 0 to 60°C, more preferably in the range of 0 to 40°C. If the temperature is within the above range, the polyorganosilsesquioxane can be successfully attached to the surface of the cellulose particles.
  • organotrialkoxysilane may be added before adding the alkali.
  • organotrialkoxysilane may be added to water.
  • Organotrialkoxysilane may be added to water all at once, or may be added gradually over time. Further, water may be added to the organotrialkoxysilane, or water and organotrialkoxysilane may be mixed together in a tank.
  • the temperature at which organotrialkoxysilane is added to water is not particularly limited, and may be, for example, in the range of 0 to 100°C.
  • stirring is continued until the hydrolysis reaction of the organotrialkoxysilane proceeds and at least until the organotrialkoxysilane is dissolved in water. At this time, a small amount of acid may be added to promote the hydrolysis reaction.
  • an aqueous dispersion containing cellulose particles is added to the solution obtained above, and then an alkali is added.
  • an alkali is added, the condensation reaction of the hydrolyzate of organotrialkoxysilane proceeds to produce polyorganosilsesquioxane.
  • the temperature during the condensation reaction is preferably in the range of 0 to 60°C, more preferably in the range of 0 to 40°C.
  • the reaction solution is preferably left standing or stirred very slowly until polyorganosilsesquioxane is produced (polyorganosilsesquioxane adheres to the surface of the cellulose particles).
  • the standing time is preferably in the range of 10 minutes to 24 hours.
  • an alkali may be further added or heating may be performed at 40 to 100°C. Ordinary stirring may be further performed.
  • step (ii) in the production method of the present invention polyorganosilsesquioxane is attached to the surface of cellulose particles, and then water is removed by volatilization.
  • Volatile removal of water can be performed by heating under normal pressure or reduced pressure.
  • a method may be used in which the dispersion is allowed to stand under heating to remove moisture.
  • the dispersion may be concentrated by methods such as filtration, centrifugation, and decantation, and if necessary, the dispersion may be washed with water, water-soluble alcohol, etc. .
  • the powder of composite particles obtained by volatilization removal of water may be pulverized using a pulverizer such as a jet mill, a ball mill, or a hammer mill.
  • a pulverizer such as a jet mill, a ball mill, or a hammer mill.
  • cellulose particles are coated with polyorganosilsesquioxane.
  • the coating with polyorganosilsesquioxane can be confirmed by infrared absorption spectrum. Further, the state of the coating can be confirmed by observing the surface using an electron microscope photograph. In particular, it is preferred that 30% or more, preferably 30% to 95%, more preferably 40 to 90%, and even more preferably 40 to 80% of the surface area of the cellulose particles be coated with polyorganosilsesquioxane. If the surface coverage of cellulose particles is less than 30%, the effect of siloxane will not be apparent.
  • the volume average particle diameter of the composite particles is preferably 1 to 300 ⁇ m. Furthermore, the thickness is preferably 1 to 150 ⁇ m, more preferably 1 to 50 ⁇ m.
  • the coefficient of static and dynamic friction of the composite made of composite particles is preferably 0.4 or less, and it can be said that it has good smoothness and slipperiness. The same effect can be imparted to cosmetics when it is blended and used as a cosmetic as described below.
  • a "composite made of composite particles” is a composite made by uniformly spreading composite particles on a base material such as a bioskin plate, for example.
  • the composite particles of the present invention can be used by being blended into cosmetics, but the amount of composite particles blended in the entire cosmetic is preferably 1 to 50% by mass, and preferably 1 to 30% by mass. If it is less than the lower limit, sufficient effects may not be obtained. If the upper limit is exceeded, whiteness may become noticeable, which may be undesirable.
  • Cosmetic formulations other than the composite particles of the present invention include oil agents, solvents, powders other than silicone copolymer resin powders, and the like.
  • oil agents include hydrocarbons, silicone oils, triglycerides, ester oils, fats and oils, waxes, higher fatty acids with 12 to 20 carbon atoms, higher alcohols with 8 to 20 carbon atoms, and especially low-boiling silicone oils and low-boiling point silicone oils.
  • Boiling point isoparaffinic hydrocarbons, triglycerides, and ester oils are preferred.
  • low-boiling silicone oils include octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and tetradecamethylcyclohexasiloxane.
  • ester oil include fatty acid esters having 6 to 20 carbon atoms, glycerin fatty acid esters, and the like.
  • the content of the oil in the cosmetic varies depending on the dosage form of the cosmetic, and may be within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the amount is 0.1 to 95% by mass, more preferably 1 to 80% by mass, based on the total of the powder and the resin powder component of the present invention. If it is less than the lower limit, the oil agent may not be able to exhibit its effects such as slipperiness and moisturizing properties. If the above upper limit is exceeded, storage stability tends to decrease.
  • the solvent examples include middle and lower alcohols, aromatic alcohols, etc., but lower alcohols having 1 to 4 carbon atoms such as isopropyl alcohol are preferred.
  • the content of the solvent in the cosmetic composition of the present invention varies depending on the dosage form of the cosmetic composition, and may be in an amount within a range that does not impair the effects of the present invention. The amount is preferably 0.1 to 80% by weight, more preferably 1 to 50% by weight.
  • Powder refers to a material that can be used in normal (make-up) cosmetics, and is not particularly limited.
  • the average particle size is 0.1 to 50 ⁇ m, and examples thereof include colorants such as inorganic colored pigments, inorganic white pigments, and organic pigments, pearlescent agents, extender pigments, and organic powders.
  • powders include titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide, barium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, talc, mica, kaolin, sericite, muscovite, synthetic Mica, phlogopite, red mica, biotite, lithium mica, silicic acid, silicic anhydride, aluminum silicate, sodium silicate, sodium magnesium silicate, magnesium silicate, magnesium aluminum silicate, calcium silicate, barium silicate , strontium silicate, metal tungstate, hydroxyapatite, vermiculite, hygilite, bentonite, montmorillonite, hectorite, zeolite, ceramic powder, dicalcium phosphate, alumina, aluminum hydroxide, boron nitride, boron nitride, etc.; organic powder Examples include polyamide powder, polyester powder, polyethylene powder, polypropylene powder, poly
  • Red pigments inorganic brown pigments such as ⁇ -iron oxide, inorganic yellow pigments such as yellow iron oxide and loess, inorganic black pigments such as black iron oxide and carbon black, inorganic purple pigments such as manganese violet and cobalt violet, water Inorganic green pigments such as chromium oxide, chromium oxide, cobalt oxide, cobalt titanate, inorganic blue pigments such as navy blue and ultramarine, Red No. 3, Red No. 104, Red No. 106, Red No. 201, Red No. 202, Red 204 No., Red No. 205, Red No. 220, Red No. 226, Red No. 227, Red No. 228, Red No. 230, Red No. 401, Red No.
  • Yellow No. 505 Yellow No. 4, Yellow No. 5, Yellow No. 202, Yellow No. 203, Yellow No. 204, Yellow No. 401, Blue No. 1, Blue No. 2, Blue No. 201, Blue No. 404, Green No. 3, Green No. 201, Green No. 204, Green No. 205, Orange No. 201, Orange No. 203, Orange 204 Lakes of tar-based pigments such as No. 206, Orange No. 207, and lakes of natural pigments such as carminic acid, laccaic acid, calsamine, brasilin, and crocin; Pearl pigments include titanium oxide coatings.
  • Mica titanium mica, titanium mica treated with iron oxide, bismuth oxychloride, bismuth oxychloride coated with titanium oxide, talc coated with titanium oxide, fish scale foil, colored mica coated with titanium oxide, etc.;
  • Metal powder pigments include aluminum, gold, silver, copper. , platinum, stainless steel, and other metal powders.
  • the cosmetic of the present invention may contain surfactants, oily components, polymer compounds, etc., depending on the purpose, within a quantitative and qualitative range that does not impair the effects of the composite particles of the present invention.
  • Contains other ingredients commonly used in cosmetics such as gelling agents, alkaline agents, polyhydric alcohols, pH adjusters, ultraviolet absorbers, antioxidants, preservatives, anti-inflammatory agents, skin beautifying ingredients, and fragrances. Is possible.
  • Cosmetics of the present invention include, for example, makeup cosmetics such as foundation, white powder, eye shadow, eye liner, eyebrow, cheek, lipstick, and nail color, emulsion, cream, lotion, calamine lotion, sunscreen agent, and suntan agent.
  • the silicone copolymer resin powder of the present invention is preferably used in powder cosmetics such as foundations, white powders, eye shadows, and eyebrows.
  • Example 1 100 parts by mass of spherical cellulose particles (A-1) with an average particle diameter of 7 ⁇ m, 830 parts by mass of ion-exchanged water, and 1.6 parts by mass of dodecyltrimethylammonium chloride (cation BB, cationic emulsifier manufactured by NOF Corporation) were charged into a 500 ml reactor. , and stirred for 30 minutes.
  • spherical cellulose particles (A-1) with an average particle diameter of 7 ⁇ m 830 parts by mass of ion-exchanged water, and 1.6 parts by mass of dodecyltrimethylammonium chloride (cation BB, cationic emulsifier manufactured by NOF Corporation) were charged into a 500 ml reactor. , and stirred for 30 minutes.
  • cation BB dodecyltrimethylammonium chloride
  • Example 2 The steps of Example 1 were repeated except that methyltrimethoxysilane was used in an amount of 15 parts by mass to obtain a monodisperse, water-repellent powder. Using an electron microscope, it was confirmed that the particles were composite particles in which polymethylsilsesquioxane was attached to the surface of the granular cellulose particles.
  • Example 3 The steps of Example 1 were repeated except that methyltrimethoxysilane was used in an amount of 55 parts by mass to obtain a monodisperse, water-repellent powder. Using an electron microscope, it was confirmed that the particles were composite particles in which polymethylsilsesquioxane was attached to the surface of the granular cellulose particles.
  • Example 4 The process of Example 1 was repeated except that the spherical cellulose particles with an average particle size of 7 ⁇ m were replaced with spherical cellulose particles (A-2) with an average particle size of 15 ⁇ m, and the amount of methyltrimethoxysilane was changed to 40 parts by mass to obtain a monodispersed product. A water-repellent powder was obtained. When this composite particle was observed with an electron microscope, particles having a particle size of about 100 nm were confirmed on the particle surface.
  • FIG. 1 shows an electron micrograph showing the surface of the composite particle.
  • Example 5 Composite particles were produced by repeating the process of Example 1, except that the spherical cellulose particles with an average particle size of 7 ⁇ m were replaced with spherical cellulose particles (A-2) with an average particle size of 15 ⁇ m, and the amount of methyltrimethoxysilane was changed to 15 parts by mass. Obtained.
  • Example 6 Composite particles were obtained by repeating the process of Example 1, except that the cellulose particles of Example 1 were replaced with spherical cellulose particles (A-3) having an average particle size of 5 ⁇ m.
  • silane resin powder (average particle size 5 ⁇ m, X-52-1621, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., B-2) was evaluated.
  • Comparative example 5 Composite particles were obtained by repeating the process of Example 1, except that the amount of methyltrimethoxysilane was changed to the amount listed in Table 2. An image of the particle surface of Comparative Example 5 is shown in FIG.
  • ⁇ Measurement method of touch and extensibility> Apply an appropriate amount of the above powder sample to your finger, contact it with black carbon paper, and slide it on the paper surface at once.
  • the preferable range of the static and kinetic friction coefficients of the composite body made of composite particles is 0.4 or less, and the static friction coefficient and the kinetic friction coefficient are both 0.01 to 0.40.
  • a smaller value indicates better sliding properties, and in particular, a coefficient of 0.4 or less is preferable since smoothness and slipperiness are good.
  • the coefficient of static friction is an indicator of the force required to start moving from a stationary state, and if it is large, it is easy to feel stuck or squeak.
  • the contact angle was measured as follows. A sample piece similar to the above friction coefficient measurement was prepared, a 10 ⁇ m water droplet was dropped onto it, and the contact angle value after 0.3 seconds was measured using a contact angle meter model CA-D manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. . A preferable range for the amount of water repellent agent is a contact angle of 110° or more.
  • A-1 Average particle size 7 ⁇ m
  • A-2 Average particle size 15 ⁇ m
  • A-3 Average particle size 5 ⁇ m
  • B-1 Methyltrimethoxysilane (KBM13, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • B-2 Silane resin powder (average particle size 5 ⁇ m, X-52-1621, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • Example 7 Using the composite particles produced in Example 1, a foundation was prepared with the formulation shown below.
  • Foundation Ingredients Amount (%) (1) Cellulose-siloxane composite particles of Example 1 3.0 (2) Acrylic silicone treated talc (Note 1) Remaining amount (3) Acrylic silicone treated sericite 10.0 (4) Metal soap treated mica 2.0 (5) Synthetic phlogopite 5.0 (6) Silica spherical powder 5.0 (7) Silicone-treated fine particle titanium oxide 12.5 (8) Silicone treated red iron 0.6 (9) Silicone-treated yellow iron oxide 2.0 (10) Silicone treated black iron oxide 0.2 (11) Silicone-treated titanium oxide 6.0 (12) Diisostearyl malate 2.0 (13) Glyceryl triisostearate 0.4 (14) Methylpolysiloxane 3.5 (15) Ultraviolet absorber 5.0 (16) Preservatives Appropriate amount (17) Fragrance Appropriate amount (Note 1) NS Talc JA-46R-3F (manufactured by Kakuhachirinhak
  • Examples 8 to 12, Comparative Examples 6 to 10 A foundation was prepared using the same formulation as in Example 7, except that the powder was replaced with the composite particles obtained in Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 to 5.
  • Example 13 A foundation was prepared using the same formulation as in Example 7, except that the amount of composite particles used in Example 7 was changed to 20%.
  • the composite particles of the present invention can impart sliding properties, soft texture, water repellency, etc. to cosmetics, and are used in many applications such as hair cosmetics, makeup cosmetics, and sunscreens. It can be blended into cosmetics. Further, the composite powder of the present invention and the cosmetic containing the composite powder can be expected to have a biodegradable effect.

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Abstract

[課題]　本発明は、生分解性のあるセルロース粒子を、摺動性、撥水性などを付与するシリコーンで被覆し、複合粒子とすることで、生分解性及び触感に優れた微粒子を提供することを目的とする。 [解決手段]　本発明は、セルロース又はセルロース誘導体の粒子と、該粒子の表面に付着しているポリオルガノシルセスキオキサンとから成る複合粒子であり、前記ポリオルガノシルセスキオキサンが前記粒子１００質量部に対し３～８０質量部のオルガノトリアルコキシシランの重合物であることを特徴とする、前記複合粒子、及びその製造方法、並びに前記複合粒子を含む化粧料を提供する。

Description

セルロース－シロキサン複合粒子、その製造方法、及び、化粧料
　本発明は、セルロース－シロキサン複合粒子、その製造方法、及び、化粧料に関する。
　従来、用途に応じた様々な高分子の微粒子が提案されてきた。例えば、化粧品に含有される微粒子としてもその目的は様々である。化粧品に微粒子を含有する目的は、化粧品ののびを向上する、触感に変化を与える、シワぼかし効果を付与する、またファンデーションなどの滑り性を向上すること等である。
　特に真球度が高い微粒子は、触感に優れ、また、その物性や形状によって光散乱（ソフトフォーカス）効果が得られる。そして、このような微粒子をファンデーションなどに用いた場合には、肌の凹凸を埋めて滑らかにし、光を様々な方向に散乱させることでしわなどを目立ちにくくする（ソフトフォーカス）効果が期待できる。
　このような化粧品の目的及び効果のため、化粧品に配合する微粒子は、粒度分布が狭く、真球度が高い微粒子であることが必要とされ、このような微粒子として、ナイロン１２などのポリアミド、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリスチレン（ＰＳ）等の合成ポリマーからなる微粒子が提案されている。
　しかしながら、これらの合成ポリマーからなる微粒子は、比重が１以下と軽く、粒子径もあまりに小さすぎることから、水に浮きやすく、排水処理施設では除去できない場合があり、そのまま川やさらに川を通して海に流れ込むことがある。このため海洋等がこれらの合成ポリマーからなる微粒子で汚染されるという問題がある。
　さらに、これらの合成ポリマーからなる微粒子は、環境中の微量の化学汚染物質を吸着する性質があるため、その化学汚染物質を吸着した微粒子をプランクトンや魚が飲み込むことで、人体へも悪影響を及ぼす可能性が生じる等、様々な影響を与えることが懸念されている。
　このような懸念から、多様な用途に用いられている合成ポリマーの微粒子を、生分解性のある粒子に代替しようとする試みがなされている。
　代表的な生分解性のある樹脂として、セルロースがある。セルロースは、食料や飼料と競合しない、木材や綿花等の天然素材から得ることができる点で優れる。このため、セルロースを含有した微粒子の開発が望まれている。
　また、シリコーンを主原料とした合成樹脂粉体は、皮膚や毛髪の表面に均一な皮膜を形成して潤いや滑らかさを与えたり、撥水性や耐水性を付与するための重要な成分として、頭髪化粧品、メークアップ化粧品、サンスクリーンなど多くの化粧品等に使用されている。例えば、特開平０７－１９６８１５号公報（特許文献１）ではシリコーン微粒子が開示され、これらは柔らかい触感を有し、かつ凝集性がなく分散性に優れるとされている。そのため、化粧料として配合するのに適しているが、よりよい樹脂粉体の開発が求められている。
　ＷＯ２０２０／１８８６９８ではセルロースアセテート粒子をシリコーン系成分を含む親油性付与剤で表面処理した粒子を化粧品組成物として配合することを開示している。しかしながらその方法としては、親油性付与剤を湿式処理法でセルロースアセテート粒子に付着させており、ｎ－ヘキサンなどの有機溶剤の使用が必要となるため、より環境に配慮した水系での複合粒子の開発が求められている。
特開平０７－１９６８１５号公報 ＷＯ２０２０／１８８６９８
　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、生分解性のあるセルロース粒子を、摺動性、撥水性などを付与するシリコーンで被覆し、複合粒子とすることで、生分解性及び触感に優れた微粒子を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、セルロース粒子をポリオルガノシルセスキオキサンで被覆した複合粒子を開発し本発明を成すに至った。
　すなわち、本発明は、セルロース又はセルロース誘導体の粒子と、該粒子の表面に付着しているポリオルガノシルセスキオキサンとから成る複合粒子であり、前記ポリオルガノシルセスキオキサンが前記粒子１００質量部に対し３～８０質量部のオルガノトリアルコキシシランの重合物であることを特徴とする、前記複合粒子、及びその製造方法、並びに前記複合粒子を含む化粧料を提供する。
　本発明の複合粒子は、化粧料に配合、使用した場合、摺動性、柔らかな触感、撥水性等を化粧料に持たせることができる。従って、本発明の複合粒子は、頭髪化粧品、メークアップ化粧品、サンスクリーンなど多くの化粧品に配合することができる。
図１は、実施例４で得た複合粒子の表面の電子顕微鏡写真である。 図２は、実施例４で得た複合粒子の表面の電子顕微鏡の拡大写真（ａ）と、ケイ素の元素マッピング画像と炭素の元素マッピング画像を重ね合わせた画像（ｂ）である。 図３は、比較例５で得た複合粒子の表面の電子顕微鏡写真である。
　本発明は、セルロース又はセルロース誘導体の粒子と、該粒子の表面に付着しているポリオルガノシルセスキオキサンとから成る複合粒子であり、前記ポリオルガノシルセスキオキサンが前記粒子１００質量部に対し３～８０質量部、好ましくは５～７０質量部、さらに好ましくは１５～５５質量部のオルガノトリアルコキシシランの重合物であることを特徴とする、前記複合粒子である。
　以下、詳細に説明する。
（Ａ）セルロース又はセルロース誘導体の粒子
　セルロース又はセルロース誘導体の粒子（以下、まとめてセルロース粒子という）は、セルロースを含む粒子である。酢酸セルロースや酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース誘導体粒子であってもよい。また、セルロース粒子の形状は球状に限定されないが、通常、セルロース粒子は球状である。本発明においても、球状のセルロース粒子が好ましい。
　セルロース粒子の体積平均粒子径は１～３００μｍであることが好ましい。さらに、１～１５０μｍが好ましく、１～５０μｍがより好ましい。より詳細には、体積平均粒子径３μｍ、５μｍ、７μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、及び４５μｍ等があげられる。ここで、セルロース粒子の体積平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計（例えば、株式会社島津製作所製「ＳＡＬＤ２１００」）を用いて測定し得られたデータより求めた積算体積５０％粒子径である。
　セルロース粒子またはセルロール誘導体は、例えば、酢酸セルロースが有機溶媒に溶解した酢酸セルロース溶液を水中に懸濁させ、酢酸セルロース粒子が水中に分散した懸濁液を調製し、前記懸濁液から前記有機溶媒を除去し、セルロースの質量に対する酢酸の量が０．５ｐｐｍ以下となるように、前記酢酸セルロース粒子を鹸化して製造することができる。酢酸セルロース粒子を鹸化してセルロース粒子とした後、さらに、固液分離により水を除去し、セルロース粒子を乾燥させてもよい。
　市販のセルロース粒子としては、例えば、ＢＥＬＬＯＣＩＡ（登録商標、ダイセル社製、酢酸セルロース）、ビスコパール（登録商標、レンゴー製）、ＡＲＴ　ＰＥＡＲＬ　ＮＣ－４００、ＮＣ－８００（根上工業製）を使用することができる。
（Ｂ）オルガノトリアルコキシシラン
　本発明の複合粒子は上述したセルロース粒子の表面にポリオルガノシルセスキオキサンが付着して成る。該ポリオルガノシルセスキオキサンは、オルガノトリアルコキシシランの重合物である。オルガノトリアルコキシシランは、以下の式で表わされる。
　　　Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３
　式中、Ｒ１は、１～３０の炭素原子を有するアルキル基であり、Ｒ２は、水素、１～４の炭素原子を有するアルキル基である。最も好ましくはメチル基である。式中、Ｒ１は、１～３０の炭素原子、好ましくは１～１２の炭素原子、より好ましくは１～８の炭素原子を有するアルキル基を表す。最も好ましくはメチル基である。オルガノトリアルコキシシランは、１種単独でもよいし、または２種以上の併用でもよい。
　上記オルガノトリアルコキシシランとして、好ましくは、
メチルトリメトキシシラン、
メチルトリエトキシシラン、
メチルトリプロポキシシラン、
エチルトリメトキシシラン、
エチルトリエトキシシラン、
エチルトリプロポキシシラン、
エチルトリブトキシシラン、
プロピルトリメトキシシラン、
プロピルトリエトキシシラン、
イソブチルトリメトキシシラン、
イソブチルトリエトキシシラン、
ブチルトリメトキシシラン、
ブチルトリエトキシシラン、
ヘキシルトリメトキシシラン、
ｎ－オクチルトリエトキシシラン、
ｎ－オクチルトリメトキシシラン、
ｉ－オクチルトリメトキシシラン、
ｉ－オクチルトリエトキシシランである。
　上記オルガノトリアルコキシシランは、周知であり、市販されている。例えば、米国特許第５，３００，３２７号明細書（１９９４年４月５日）、米国特許第５，６９５，５５１号明細書（１９９７年１２月９日）、および米国特許第５，９１９，２９６号明細書（１９９９年７月６日）に記載されている。
　上記オルガノトリアルコキシシランとして、特に好ましくは、Ｒ１およびＲ２がメチルであるメチルトリメトキシシランである。
［製造方法］
　本発明は（Ａ）セルロース又はセルロース誘導体の粒子と、該粒子の表面に付着しているポリオルガノシルセスキオキサンとから成る複合粒子の製造方法であって、前記（Ａ）粒子の１００質量部に対し３～８０質量部の（Ｂ）オルガノトリアルコキシシランを、前記（Ａ）粒子と、水と、アルカリの存在下で加水分解及び縮合反応させてポリオルガノシルセスキオキサンを形成し該ポリオルガノシルセスキオキサンを前記（Ａ）粒子の表面に付着させる工程を含む、前記複合粒子の製造方法を提供する。その後、水を除去する工程を含む。ここで、ポリオルガノシルセスキオキサンはＲＳｉＯ３／２単位からなる重合体である。以下、本発明の製造方法について詳しく説明する。
　本発明の製造方法における工程（ｉ）は、（Ａ）セルロース粒子と、水と、アルカリの存在下で、（Ｂ）オルガノトリアルコキシシランを加水分解及び縮合反応させてポリオルガノシルセスキオキサンを形成する。加水分解及び縮合反応により得られたポリオルガノシルセスキオキサンは、セルロース粒子に付着した状態で得ることができる。
　アルカリは、（Ｂ）オルガノトリアルコキシシランを加水分解及び縮合反応させる触媒、又は縮合反応させる触媒として作用する。アルカリは１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。また、アルカリはそのまま添加しても、アルカリ性水溶液として添加してもよい。さらに、アルカリは、セルロース粒子および水を含む水分散液に、オルガノトリアルコキシシランを添加する前に配合しておいてもよいし、オルガノトリアルコキシシラン添加後に添加してもよい。
　アルカリの添加量は、セルロース粒子及び水を含む水分散液のｐＨが好ましくは９．０～１３．０、より好ましくは９．５～１２．５の範囲となる量である。該ｐＨが上記範囲内であれば、オルガノトリアルコキシシランの加水分解及び縮合反応が十分に進行することができ、また、得られるポリオルガノシルセスキオキサンはセルロース粒子表面へ十分に付着することができる。
　アルカリは特には限定されず、（Ｂ）オルガノトリアルコキシシランの加水分解及び縮合反応を進行させるものであればよい。例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物；水酸化カルシウム、水酸化バリウム等のアルカリ土類金属水酸化物；炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩；アンモニア；テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等のテトラアルキルアンモニウムヒドロキシド；又はモノメチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン等のアミン類等を使用することができる。中でも、得られるセルロース粒子の粉末から揮発させることにより容易に除去できることから、アンモニアが最も適している。アンモニアは、市販されているアンモニア水溶液を使用することができる。
　（Ｂ）オルガノトリアルコキシシランの添加量は、（Ａ）セルロース粒子１００質量部に対し、ポリオルガノシルセスキオキサンの量が３～８０質量部の範囲となる量、好ましくは５～７０質量部、さらに好ましくは１５～５５質量部の範囲となる量とする。（Ｂ）オルガノトリアルコキシシランが１未満であるとシロキサンの効果が表れず、上記上限を超えると、セルロース粒子に被覆しないシロキサンや凝集粒子が生じる。上記上限を超えると、セルロース粒子に被覆しないシロキサンや凝集粒子が生じ、手触りが悪くなり、化粧料として配合する場合にも硬さや粒感が生じる。
　（Ｂ）オルガノトリアルコキシシランの添加は、プロペラ翼、平板翼等の通常の撹拌機を用いて攪拌下で行うことが望ましい。
　また、セルロース粒子表面に付着させるポリオルガノシルセスキオキサンの付着性をコントロールする目的で、界面活性剤や水溶性高分子をセルロース水分散液に添加しても良い。
　水分散液に添加する界面活性剤は、特には限定されず、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び両イオン性界面活性剤が挙げられる。添加する界面活性剤は、２種以上の界面活性剤を使用してもよい。界面活性剤を添加する場合、その量は、（Ａ）セルロース粒子１００質量部に対し、０．０１質量部～１０質量部の範囲であるとよい。
　ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
　アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α―スルホ脂肪酸エステル塩、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルジフェニルエーテルジスルホコハク酸塩、脂肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸塩、モノアルキルリン酸エステル塩、ジアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩等が挙げられる。
　カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルジメチルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩、トリポリオキシエチレンアルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジウム塩、モノアルキルアミン塩、モノアルキルアミドアミン塩等が挙げられる。
　両イオン性界面活性剤としては、アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルジメチルカルボキシベタイン、アルキルアミドプロピルジメチルカルボキシベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
　水分散液に添加する水溶性高分子は、特に限定されず、ノニオン性水溶性高分子、アニオン性水溶性高分子、カチオン性水溶性高分子、および両イオン性水溶性高分子が挙げられる。水溶性高分子は、１種を単独で又は２種以上を併用することができる。水溶性高分子を添加する場合、その量は、（Ａ）セルロース粒子１００質量部に対し、０．０１質量部～１０質量部の範囲であるとよい。
　ノニオン性水溶性高分子としては、例えば、ビニルアルコールと酢酸ビニルの共重合体、アクリルアミドの重合体、ビニルピロリドンの重合体、ビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体、ポリエチレングリコール、イソプロピルアクリルアミドの重合体、メチルビニルエーテルの重合体、デンプン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、グアーガム、キサンタンガム等が挙げられる。
　アニオン性水溶性高分子としては、例えば、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドの重合体、ビニルイミダゾリンの重合体、メチルビニルイミダゾリウムクロライドの重合体、アクリル酸エチルトリメチルアンモニウムクロライドの重合体、メタクリル酸エチルトリメチルアンモニウムクロライドの重合体、アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドの重合体、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドの重合体、エピクロルヒドリン／ジメチルアミン重合体、エチレンイミンの重合体、エチレンイミンの重合体の４級化物、アリルアミン塩酸塩の重合体、ポリリジン、カチオンデンプン、カチオン化セルロース、キトサン、及びこれらに非イオン性基やアニオン性基を持つモノマーを共重合したこれらの誘導体物が挙げられる。
　両イオン性水溶性高分子としては、例えば、アクリル酸エチルトリメチルアンモニウムクロライドとアクリル酸とアクリルアミドの共重合体、メタアクリル酸エチルトリメチルアンモニウムクロライドとアクリル酸とアクリルアミドの共重合体、アクリルアミドの重合体のホフマン分解物等が挙げられる。
　本発明の製造方法の一の態様は、（Ａ）セルロース粒子及び水を含む水分散液にアルカリを配合した後に（Ｂ）オルガノトリアルコキシシランを添加する。この場合、該オルガノトリアルコキシシランを一度に添加しても良いが、時間を掛けて徐々に添加することが好ましい。オルガノトリアルコキシシランを添加するときの反応温度は０～６０℃であることが好ましく、より好ましくは０～４０℃の範囲である。温度が上記範囲内にあれば、セルロース粒子の表面にポリオルガノシルセスキオキサンを上手く付着させることができる。攪拌は、オルガノトリアルコキシシランの添加後、オルガノトリアルコキシシランの加水分解及び縮合反応が完結するまで継続する。加水分解及び縮合反応を完結させるためには、該反応は室温で行っても４０～１００℃程度の加熱下で行ってもよく、またアルカリを適宜追加しても良い。
　本発明の製造方法の別の態様では、アルカリを添加する前にオルガノトリアルコキシシランを添加しても良い。この場合は、まず、水にオルガノトリアルコキシシランを添加するのが良い。オルガノトリアルコキシシランは、一度に水に添加しても良いが、時間を掛けて徐々に添加してもよい。また、オルガノトリアルコキシシランに水を添加しても良いし、水とオルガノトリアルコキシシランを同時に槽に入れて混合してもよい。オルガノトリアルコキシシランを水に添加するときの温度は特に限定されず、例えば０～１００℃の範囲で行えば良い。その後、オルガノトリアルコキシシランの加水分解反応が進行して、少なくとも水にオルガノトリアルコキシシランが溶解するまでの間、攪拌を続ける。この時、加水分解反応を促進させるために少量の酸を添加してもよい。
　その後、上記で得られた溶液に、セルロース粒子を含む水分散液を添加し、次いでアルカリを添加する。アルカリを添加すると、オルガノトリアルコキシシランの加水分解物の縮合反応が進行し、ポリオルガノシルセスキオキサンが生成する。但しこの時、ポリオルガノシルセスキオキサンが生成する前に攪拌を停止する、又は非常にゆっくり攪拌する必要がある。ポリオルガノシルセスキオキサン生成時に反応液が高速で流動していると、ポリオルガノシルセスキオキサンがセルロース粒子にうまく付着できない。
　縮合反応時の温度は０～６０℃であることが好ましく、より好ましくは０～４０℃の範囲である。該温度が上記範囲内にあると、セルロース粒子にポリオルガノシルセスキオキサンをうまく付着することができる。ポリオルガノシルセスキオキサンが生成（ポリオルガノシルセスキオキサンがセルロース粒子表面に付着）するまでは、反応液を静置又は非常にゆっくりな攪拌状態にしておくのがよい。なお、静置時間は１０分～２４時間の範囲であるのが好ましい。その後、縮合反応を完結させるために、アルカリをさらに追加したり、４０～１００℃で加熱しても良い。また通常の攪拌をさらに行っても良い。
　本発明の製造方法における工程（ｉｉ）は、セルロース粒子の表面にポリオルガノシルセスキオキサンを付着させた後、水分を揮発除去する。
　水分の揮発除去は、常圧下または減圧下に加熱することにより行うことができる。例えば、分散液を加熱下で静置して水分を除去する方法等が挙げられる。なお、この操作の前処理として、濾過分離、遠心分離、デカンテーション等の方法で分散液を濃縮してもよいし、必要ならば分散液を水や水溶性のアルコール等で洗浄しても良い。
　水の揮発除去により得られた複合粒子の粉体が凝集している場合には、ジェットミル、ボールミル、ハンマーミル等の粉砕機で解砕すればよい。
　上記方法で得られる複合粒子は、セルロース粒子がポリオルガノシルセスキオキサンで被覆されている。ポリオルガノシルセスキオキサンで被覆されていることは赤外吸収スペクトルで確認することができる。また、被覆状態は電子顕微鏡写真で表面を観察することで確認できる。特には、セルロース粒子表面積の３０％以上、好ましくは３０％～９５％、より好ましくは４０～９０％、さらに好ましくは４０～８０％がポリオルガノシルセスキオキサンで被覆されていることが好ましい。セルロース粒子の表面被覆率が３０％未満であると、シロキサンの効果が表れない。被覆率が大きい場合、セルロース粒子に被覆しないシロキサンや凝集粒子が生じ、手触りが悪くなり、セルロース粒子の生分解性効果が期待できない場合がある。複合粒子の体積平均粒子径は１～３００μｍであることが好ましい。さらに、１～１５０μｍが好ましく、１～５０μｍがより好ましい。
　複合粒子からなる複合体の静・動摩擦係数は、０．４以下であることが好ましく、なめらかさ、滑りやすさが良好であるといえる。後述の化粧料として配合して使用した際にも、化粧料に同様の効果を与えることができる。なお「複合粒子からなる複合体」とは、例えばバイオスキンプレートなどの基材上に、複合粒子を均一に塗延ばして成るものである。
　本発明の複合粒子は、化粧料に配合して使用し得るが、化粧料全体に対する複合粒子の配合量は１～５０質量％、１～３０質量％が好ましい。前記下限値未満であると十分な効果が得られない場合がある。前記上限値を超えると白さが目立つなど好ましくない場合がある。
　本発明の複合粒子体以外の化粧料配合物として、油剤、溶剤、シリコーン系共重合樹脂粉体以外の粉体等が挙げられる。
　油剤としては、炭化水素、シリコーン油、トリグリセライド、エステル油、油脂類、ロウ類、炭素数１２～２０の高級脂肪酸、炭素数８～２０の高級アルコール等が挙げられ、特に低沸点シリコーン油、低沸点イソパラフィン系炭化水素、トリグリセライド、エステル油が好ましい。例えば、低沸点シリコーン油としてはオクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、テトラデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。エステル油としては、炭素数６～２０の脂肪酸エステル又はグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。
　化粧料中の油剤の含有量は、化粧料の剤型によって異なり、本発明の効果を損なわない範囲の量であればよい。好ましくは、粉体及び本発明の樹脂粉体成分の総計に対し０．１～９５質量％、更に好ましくは１～８０質量％であるのがよい。前記下限値未満では油剤の滑り性、保湿性等の効果が発揮できないことがある。前記上限値を超えると保存安定性が低下する傾向がある。
　溶剤としては、中低級アルコール、芳香族アルコール類等を挙げることができるが、イソプロピルアルコール等の炭素数１～４の低級アルコールが好ましい。本発明の化粧料中の溶剤の含有率は化粧料の剤型によって異なり、本発明の効果を損なわない範囲の量であればよいが、粉体及び本発明の樹脂粉体成分の総計に対して、好ましくは０．１～８０質量％、更に好ましくは１～５０質量％であるのがよい。
　粉体は、通常（メークアップ）化粧料に使用可能な材料を示し、特に限定されない。通常、平均粒子径０．１～５０μｍであり、例えば、無機着色顔料、無機白色顔料、有機顔料等の着色料、パール剤、体質顔料、有機粉末等である。
　粉体としては、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムマグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン等；有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロース、シルクパウダー、ナイロンパウダー、１,２－ナイロン、６－ナイロン、シリコーンパウダー、ポリメチルシルセスキオキサン球状粉体、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジン等；　界面活性剤金属塩粉体としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等；有色顔料としては、ベンガラ、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ－酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等のタール系色素をレーキ化したもの、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等の天然色素をレーキ化したもの等；パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、雲母チタン、酸化鉄処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等；金属粉末顔料としては、アルミニウム、金、銀、銅、白金、ステンレス等の金属粉体が挙げられる。
　更に、本発明の化粧料には、上記の構成成分に加え、目的に応じて本発明の複合粒子の効果を損なわない量的、質的範囲で、界面活性剤、油性成分、高分子化合物、ゲル化剤、アルカリ剤、多価アルコール、ｐＨ調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、消炎剤、美肌用成分、及び香料等、通常の化粧品に配合される他の成分を配合することが可能である。
　本発明の化粧料としては、例えば、ファンデーション、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー、チーク、口紅、ネイルカラー等のメークアップ化粧料、乳液、クリーム、ローション、カラミンローション、サンスクリーン剤、サンタン剤、アフターシェーブローション、プレシェーブローション、パック料、アクネ対策化粧料、エッセンス等の基礎化粧料、シャンプー、リンス、コンディショナー、ヘアカラー、ヘアトニック、セット剤、養毛料、パーマネント剤等の頭髪化粧料、ボディパウダー、デオドラント、脱毛剤、セッケン、ボディシャンプー、入浴剤、ハンドソープ、香水等が挙げられる。本発明のシリコーン系共重合樹脂粉体は、ファンデーション、白粉、アイシャドウ、アイブロー等の粉体化粧料に用いることが好ましい。
　以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、部及び％はそれぞれ質量部、質量％を示す。
［実施例１］
　平均粒径７μｍの球状セルロース粒子（Ａ－１）１００質量部、イオン交換水８３０質量部、塩化ドデシルトリメチルアンモニウム（カチオンＢＢ、日油製カチオン乳化剤）１．６質量部を５００ｍｌ反応器に投入し、３０分攪拌した。２５％アンモニア水２２質量部を加え、ｐＨ１１～１２（卓上ｐＨメーターＨＭ－４２Ｘ（東亜ＤＫＫ(株)製）にコントロールし、５℃まで冷却した後、メチルトリメトキシシラン（ＫＢＭ１３、信越化学工業製）を２２．５質量部、２０分かけて投入した。８℃にて１時間熟成した後、５５℃に昇温して２５％アンモニア水５３質量部を投入し１時間熟成し、スラリーを得た。スラリーを吸引ろ過して固液分離し、静置乾燥したところ、単分散で撥水性のある粉体となった。電子顕微鏡により、ポリメチルシルセスキオキサンが粒状セルロース粒子表面に付着している複合粒子であることが確認された。
［実施例２］
　メチルトリメトキシシランを１５質量部とした以外は、実施例１の工程を繰り返して、単分散で撥水性のある粉体を得た。電子顕微鏡により、ポリメチルシルセスキオキサンが粒状セルロース粒子表面に付着している複合粒子であることが確認された。
［実施例３］
　メチルトリメトキシシランを５５質量部とした以外は、実施例１の工程を繰り返して、単分散で撥水性のある粉体を得た。電子顕微鏡により、ポリメチルシルセスキオキサンが粒状セルロース粒子表面に付着している複合粒子であることが確認された。
［実施例４］
　平均粒径７μｍの球状セルロース粒子を平均粒径１５μｍの球状セルロース粒子（Ａ－２）に替え、メチルトリメトキシシランの量を４０質量部とした以外は実施例１の工程を繰り返して単分散で撥水性のある粉体を得た。
　この複合粒子を電子顕微鏡で観察したところ、粒子表面に粒径約１００ｎｍを有する粒子が確認された。また赤外吸収スペクトルを臭化カリウム錠剤法によりＦＴ－ＩＲ測定装置（島津製作所製）で測定したところ、波数２９６０ｃｍ－１、１２６０ｃｍ－１、及び１１００～１０２０ｃｍ－１に特性吸収を認めた。これにより、ポリメチルシルセスキオキサンが粒状セルロース粒子表面に付着している複合粒子であることが確認された。上記複合粒子の表面を観察した電子顕微鏡写真を図１に示す。また、上記複合粒子の表面を観察した電子顕微鏡写真（ａ）と、これに対応する、ＳｗｉｆｔＥＤ３０００（ＨＩＴＡＣＨＩ製）で分析したケイ素の元素マッピング画像と炭素の元素マッピング画像を重ね合わせた画像（ｂ）を図２に示す。
［実施例５］
　平均粒径７μｍの球状セルロース粒子を平均粒径１５μｍの球状セルロース粒子（Ａ－２）に替え、メチルトリメトキシシランの量を１５質量部とした以外は実施例１の工程を繰り返して複合粒子を得た。
［実施例６］
　実施例１のセルロース粒子を、平均粒径５μｍを有する球状セルロース粒子（Ａ－３）に替えた以外は実施例１の工程を繰り返して複合粒子を得た。
［比較例１～３］
　セルロース粒子（Ａ－１）、（Ａ－２）、及び（Ａ－３）を、メチルトリメトキシシラン処理を施さずに評価に供した。
　比較例４では、シランレジンパウダー（平均粒径５μｍ、Ｘ－５２－１６２１、信越化学工業社製、B-2）を評価した。
［比較例５］
　メチルトリメトキシシランの量を表２に記載の量に変更した以外は実施例１の工程を繰り返して複合粒子を得た。比較例５の粒子表面の画像を図３に示す。
　上記で得た複合粒子について下記の評価を行った。結果を表１及び２に示す。
〈被覆率〉
　複合粒子１０個の表面の電子顕微鏡写真から目視にて平均被覆率’を算出した。
　　被覆率＝被覆面積／表面積×１００
　として計算した。
＜触感及び伸び性の測定方法＞
　上記粉体試料適量を指に付着させ、黒色カーボン紙上に接触させ紙面上を一気に滑らせる。滑らせた時の感覚を触感、またその滑らせた跡がどれだけ長く伸びているかを伸び性とし、下記の３水準で評価した。
○：特有の良好な滑り感がある
△：やや良好な滑り感がある
×：指に抵抗を感じ滑り感がない
＜摩擦係数の測定方法＞
　上記粉体試料約１ｇをバイオスキンプレート（Ｂｅａｕｌａｘ製）上に均一に塗延ばして複合粒子からなる複合体を有する試料片を作成した。ＨＥＩＤＯＮ　ＴＹＰＥ－３８（新東科学社製）にて１００ｇの重りを載せた圧子を上記試料片の複合体に垂直に接触させ、３ｃｍ／分で移動させた時の摩擦力を測定し、摩擦力から摩擦係数を算出した。圧子には接触面が直径１２ｍｍで、複合体との接触面に人工皮革サプラーレを装着したものを用いた。
　複合粒子からなる複合体の静・動摩擦係数の好ましい範囲は、０．４以下がよく、静摩擦係数、動摩擦係数はいずれも０．０１～０．４０である。静・動摩擦係数ともに、値が小さいほうが摺動性は良好であることを示しており、特に０．４以下であるとなめらかさ、滑りやすさが良好であり、好ましい。
　静摩擦係数は静止状態から動き出すのに必要な力の指標となり、大きいと引っかかりや軋みを感じやすい。
＜接触角＞
　接触角の測定は下記のようにして行った。
　上記摩擦係数測定と同様の試料片を作成し、その上に１０μｍの水滴を滴下し、０．３秒後の接触角値を協和界面科学社製接触角計ＣＡ－Ｄ型を用いて測定した。撥水性剤量として好ましい範囲は、接触角が１１０°以上である。
＜光拡散強度（光拡散性評価）＞
　粉体試料５ｇをクリアラッカー４５ｇに投入しディスパーミキサー３０００ｒｐｍで２分間分散した。分散液を黒色カーボン紙上に直径２cm円になるよう垂らし、５ＭＩＬのコーターで塗布し塗膜化した。風乾の後、グロス計で塗膜上の異なる３点を測定し平均値を採用した。８５°の反射光強度が小さいほど、マットな仕上がりとなり、光拡散性が良いといえる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 Ａ－１：平均粒径７μｍセルロース粒子
Ａ－２：平均粒径１５μｍセルロース粒子
Ａ－３：平均粒径５μｍセルロース粒子
Ｂ－１：メチルトリメトキシシラン（ＫＢＭ１３、信越化学工業社製）
Ｂ－２：シランレジンパウダー（平均粒径５μｍ、Ｘ－５２－１６２１、信越化学工業社製）
［実施例７］
　実施例１で製造した複合粒子を使用し、下記に示す配合でファンデーションを調製した。
ファンデーション
　　　　成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　配合量（％）
（１）実施例１のセルロース－シロキサン複合粒子　　　　　３．０
（２）アクリルシリコーン処理タルク（注１）　　　　　　　残量
（３）アクリルシリコーン処理セリサイト　　　　　　　　１０．０
（４）金属石鹸処理マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
（５）合成金雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
（６）シリカ球状粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
（７）シリコーン処理微粒子酸化チタン　　　　　　　　　１２．５
（８）シリコーン処理ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　０．６
（９）シリコーン処理黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　２．０
（１０）シリコーン処理黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　０．２
（１１）シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　　６．０
（１２）リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　　　　　　　　２．０
（１３）トリイソステアリン酸グリセリル　　　　　　　　　０．４
（１４）メチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　３．５
（１５）紫外線吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
（１６）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（１７）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注１）ＮＳタルクＪＡ－４６Ｒ－３Ｆ（株式会社角八鱗箔製）
　［実施例８～１２、比較例６～１０］
　粉体を実施例２～６及び比較例１～５で得た複合粒子に替えた他は実施例７と同じ配合でファンデーションを調製した。
　［実施例１３］
　実施例７で使用した複合粒子の量を２０％にした他は実施例７と同じ配合でファンデーションを調製した。
　上記で得たファンデーションについて、下記の評価を実施した。結果を表３，４に示す。
［触感、滑り性］
　２０名の専門パネルによる使用テストを行い、化粧料の触感、滑り性に関する評価項目それぞれについて、下記の評価点基準に基づいて評価した。次いで、各人がつけた評価点を合計し、下記評価基準に基づいて評価した。
（評価点基準）
　５点：非常に優れている
　４点：優れている
　３点：普通
　２点：劣る
　１点：非常に劣る
（評価基準）
　◎：合計点が８０点以上である
　○：合計点が６０点以上８０点未満である
　△：合計点が４０点以上６０点未満である
　×：合計点が４０点未満である
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記表４に示す通り、表面未処理のセルロース粒子又はシランレジンパウダーを用いたファンデーションは、触感及びすべり性に劣る。セルロース粒子に対してメチルトリメトキシシランの量が少なすぎる複合粒子は、得られるファンデーションの触感及びすべり性に劣る。また、セルロース粒子に対してメチルトリメトキシシランの量が多すぎる複合粒子は、得られるファンデーションのすべり性に劣る傾向にある。これに対し、上記表３に示す通り、本発明のセルロース－シロキサン複合粒子は、表面未処理のセルロース粒子と比べて触感及びすべり性に優れるファンデーションを与える。
　本発明の複合粒子は、化粧料に配合、使用した場合、摺動性、柔らかな触感、撥水性等を化粧料に持たせることができ、頭髪化粧品、メークアップ化粧品、及びサンスクリーンなど多くの化粧品に配合することができる。また、本発明の複合粉体及び該複合粉体を含む化粧料は生分解性効果が期待できる。
 

Claims (12)

  1. 　セルロース又はセルロース誘導体の粒子と、該粒子の表面に付着しているポリオルガノシルセスキオキサンとから成る複合粒子であり、前記ポリオルガノシルセスキオキサンが前記粒子１００質量部に対し３～８０質量部のオルガノトリアルコキシシランの重合物であることを特徴とする、前記複合粒子。
  2. 　前記セルロース又はセルロース誘導体の粒子が体積平均粒子径１～３００μｍを有することを特徴とする、請求項１記載の複合粒子。
  3. 　前記オルガノトリアルコキシシランがメチルトリメトキシシランである、請求項１または請求項２記載の複合粒子。
  4. 　セルロース又はセルロース誘導体の粒子と、該粒子の表面に付着しているポリオルガノルセスキオキサンとから成る複合粒子であり、該粒子の表面積の３０％以上がポリオルガノシルセスキオキサンで被覆されている、前記複合粒子。
  5. 　前記セルロース又はセルロース誘導体の粒子が体積平均粒子径１～３００μｍを有する、請求項４記載の複合粒子。
  6. 　前記ポリオルガノシルセスキオキサンがオルガノトリアルコキシシランの重合物である、請求項４又は５記載の複合粒子。
  7. 　前記オルガノトリアルコキシシランがメチルトリメトキシシランである、請求項６記載の複合粒子。
  8. 　（Ａ）セルロース又はセルロース誘導体の粒子と、該粒子の表面に付着しているポリオルガノシルセスキオキサンとから成る複合粒子の製造方法であって、前記（Ａ）粒子の１００質量部に対し３～８０質量部の（Ｂ）オルガノトリアルコキシシランを、前記（Ａ）粒子と、水と、アルカリの存在下で加水分解及び縮合反応させてポリオルガノシルセスキオキサンを形成し該ポリオルガノシルセスキオキサンを前記（Ａ）粒子の表面に付着させる工程を含む、前記複合粒子の製造方法。
  9. 　前記工程の後、水を除去する工程をさらに含む、請求項８記載の製造方法。
  10. 　請求項１～７のいずれか１項記載の複合粒子を含有する化粧料。
  11. 　化粧料全量に対し複合粒子を１～５０質量％で含む、請求項１０記載の化粧料。
  12. 　前記複合粒子を含む複合体の静摩擦係数が０．４以下である、請求項１～７のいずれか１項記載の複合粒子。
     
     
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