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WO2023190211A1 - 液体吐出ヘッドおよび記録装置 - Google Patents

液体吐出ヘッドおよび記録装置 Download PDF

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Publication number
WO2023190211A1
WO2023190211A1 PCT/JP2023/011941 JP2023011941W WO2023190211A1 WO 2023190211 A1 WO2023190211 A1 WO 2023190211A1 JP 2023011941 W JP2023011941 W JP 2023011941W WO 2023190211 A1 WO2023190211 A1 WO 2023190211A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow path
pressurizing chamber
manifold
hole
discharge hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/011941
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
兼好 槐島
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to EP23780221.0A priority Critical patent/EP4501645A1/en
Priority to JP2024512391A priority patent/JPWO2023190211A1/ja
Priority to CN202380027778.9A priority patent/CN118871297A/zh
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    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/11—Embodiments of or processes related to ink-jet heads characterised by specific geometrical characteristics

Definitions

  • the disclosed embodiments relate to a liquid ejection head and a recording device.
  • Inkjet printers and inkjet plotters that use an inkjet recording method are known as printing devices.
  • Such an inkjet printing apparatus is equipped with a liquid ejection head for ejecting liquid.
  • Such a liquid ejection head includes a plurality of ejection holes, a plurality of pressure chambers each connected to the plurality of ejection holes, and a manifold commonly connected to the plurality of pressurization chambers.
  • the plurality of pressurizing chambers include a pressurizing chamber relatively far from the manifold and a pressurizing chamber relatively close to the manifold (for example, see Patent Document 1).
  • a liquid ejection head includes a flow path member having a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface, and a pressurizing section located on the first surface.
  • the flow path member includes a first discharge hole and a second discharge hole located on the second surface, a first individual flow path connected to the first discharge hole, and a first discharge hole located on the upstream side of the first discharge hole within the first individual flow path.
  • a second pressurizing chamber located upstream of the second discharge hole in the second individual flow path; A manifold that is commonly connected to the upstream side of the individual flow path and the upstream side of the second individual flow path.
  • the first individual flow path has a first communication flow path that connects the first pressurizing chamber and the first discharge hole.
  • the second individual flow path has a second communication flow path that connects the second pressurizing chamber and the second discharge hole.
  • the second pressurizing chamber is located closer to the manifold than the first pressurizing chamber in plan view.
  • the width of at least a portion of the second communicating channel is different from the width of the first communicating channel.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a schematic side view of a printer according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid ejection head according to the embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the head main body according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the head main body according to the embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the area surrounded by the dashed line shown in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating variations in displacement between the first pressurizing chamber and the second pressurizing chamber.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of the relationship between the width of the second communication channel and the discharge speed of the liquid discharged from the second discharge hole.
  • FIG. 9 is a diagram showing a specific example of the hole diameter in the manifold plate.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a head main body according to another embodiment 1.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a head main body according to another embodiment 2.
  • FIG. FIG. 12 is an enlarged plan view of a head main body according to another third embodiment.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a schematic side view of a printer 1 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer 1 according to the embodiment.
  • the printer 1 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid ejection heads. 8, a conveyance roller 9, a dryer 10, a conveyance roller 11, a sensor section 12, and a collection roller 13.
  • the printer 1 has a control section 14 that controls each section of the printer 1.
  • the control unit 14 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, a plurality of liquid ejection heads 8, a transport roller 9, a dryer 10, and a transport roller. 11. Controls the operation of the sensor section 12 and collection roller 13.
  • the printer 1 records images and characters on the printing paper P by causing droplets to land on the printing paper P.
  • the printing paper P is wound around the paper feed roller 2 in a removable state before use.
  • the printer 1 transports printing paper P from a paper feed roller 2 through a guide roller 3 and a coater 4 into a head case 5 .
  • the coating machine 4 uniformly applies the coating agent to the printing paper P. Thereby, since the printing paper P can be surface-treated, the printing quality of the printer 1 can be improved.
  • the head case 5 accommodates a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid ejection heads 8. Inside the head case 5, a space is formed that is isolated from the outside except for a portion where the printing paper P enters and exits and is connected to the outside.
  • control unit 14 In the internal space of the head case 5, at least one of control factors such as temperature, humidity, and atmospheric pressure is controlled by the control unit 14 as necessary.
  • the conveyance roller 6 conveys the printing paper P to the vicinity of the liquid ejection head 8 inside the head case 5 .
  • the frame 7 is a rectangular flat plate, and is located close to above the printing paper P conveyed by the conveyance roller 6. Further, as shown in FIG. 2, a plurality of frames 7 (for example, four) are provided inside the head case 5, with the longitudinal direction perpendicular to the conveying direction of the printing paper P. Each of the plurality of frames 7 is arranged at predetermined intervals along the conveyance direction of the printing paper P.
  • the conveyance direction of the printing paper P may be referred to as a "sub-scanning direction", and a direction perpendicular to the sub-scanning direction and parallel to the printing paper P may be referred to as a "main-scanning direction”.
  • a liquid for example, ink
  • the liquid ejection head 8 ejects the liquid supplied from the liquid tank.
  • the control unit 14 controls the liquid ejection head 8 based on data such as images and characters, and causes the liquid to be ejected toward the printing paper P.
  • the distance between the liquid ejection head 8 and the printing paper P is, for example, about 0.5 to 20 mm.
  • the liquid ejection head 8 is fixed to the frame 7.
  • the liquid ejection head 8 is fixed to the frame 7 at both ends in the longitudinal direction, for example.
  • the liquid ejection head 8 is fixed to the frame 7 so that its longitudinal direction is parallel to the main scanning direction.
  • the printer 1 according to the embodiment is a so-called line printer in which the liquid ejection head 8 is fixed inside the printer 1.
  • the printer 1 according to the embodiment is not limited to a line printer, and may be a so-called serial printer.
  • a serial printer is a printer that alternately records by moving the liquid ejection head 8 back and forth in a direction that intersects with the conveyance direction of the print paper P, for example, in a direction that is almost perpendicular to the conveyance direction, and transports the print paper P. This is a printer that uses the same method.
  • one frame 7 is provided with a plurality of (for example, five) liquid ejection heads 8.
  • FIG. 2 shows an example in which two liquid ejection heads 8 are arranged in the front and three liquid ejection heads 8 in the rear in the sub-scanning direction, and the centers of the liquid ejection heads 8 are arranged so that they do not overlap in the sub-scanning direction.
  • a liquid ejection head 8 is arranged at.
  • a plurality of liquid ejection heads 8 provided on one frame 7 constitute a head group 8A.
  • the four head groups 8A are located along the sub-scanning direction. Ink of the same color is supplied to the liquid ejection heads 8 belonging to the same head group 8A. Thereby, the printer 1 can perform printing with four color inks using the four head groups 8A.
  • the colors of ink ejected from each head group 8A are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K).
  • the control unit 14 can print a color image on the printing paper P by controlling each head group 8A to eject ink of a plurality of colors onto the printing paper P.
  • a coating agent may be ejected onto the printing paper P from the liquid ejection head 8.
  • the number of liquid ejection heads 8 included in one head group 8A and the number of head groups 8A mounted on the printer 1 can be changed as appropriate depending on the object to be printed and printing conditions. For example, if the printing paper P is printed in a single color and the printable range is printed with one liquid ejection head 8, the number of liquid ejection heads 8 installed in the printer 1 may be one. .
  • the printing paper P that has been printed inside the head case 5 is transported to the outside of the head case 5 by transport rollers 9 and passes through the inside of the dryer 10.
  • the dryer 10 dries the printed printing paper P.
  • the printing paper P dried in the dryer 10 is transported by a transport roller 11 and collected by a collection roller 13.
  • the printer 1 by drying the printing paper P in the dryer 10, it is possible to suppress adhesion of the printing paper P wound up overlappingly to each other and to prevent undried liquid from rubbing on the collection roller 13. can.
  • the sensor section 12 is composed of a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, etc.
  • the control section 14 can determine the status of each section of the printer 1 based on the information from the sensor section 12 and control each section of the printer 1.
  • the printing target in the printer 1 is not limited to the printing paper P, and can also be printed on rolls of cloth, etc. You can also use it as
  • the above-described printer 1 may be configured to transport the printing paper P by placing it on a transport belt instead of transporting it directly. By using the conveyor belt, the printer 1 can print on sheets of paper, cut cloth, wood, tiles, and the like.
  • the above-described printer 1 may print a wiring pattern of an electronic device, etc. by ejecting a liquid containing conductive particles from the liquid ejection head 8.
  • the printer 1 described above may produce a chemical agent by ejecting a predetermined amount of a liquid chemical agent or a liquid containing a chemical agent from the liquid ejecting head 8 toward a reaction container or the like.
  • the above-described printer 1 may include a cleaning section that cleans the liquid ejection head 8.
  • the cleaning section cleans the liquid ejection head 8 by, for example, wiping processing or capping processing.
  • the wiping process is performed by, for example, using a flexible wiper to rub the surface of the part where the liquid is discharged, for example, the second surface 24b (see FIG. 3) of the flow path member 24 (see FIG. 3). This is a process to remove the liquid adhering to the second surface 24b.
  • the part from which the liquid is ejected is covered with a cap and the liquid is repeatedly ejected to eliminate clogging of the first ejection hole 46 (see FIG. 5) and the second ejection hole 56 (see FIG. 5).
  • This process is carried out as follows. First, a cap is placed so as to cover the portion from which liquid is to be discharged, for example, the second surface 24b of the channel member 24 (this is called capping). As a result, a substantially sealed space is formed between the second surface 24b and the cap. Next, the liquid is repeatedly discharged in the sealed space. As a result, it is possible to remove liquids and foreign substances that are clogged in the first discharge hole 46 and the second discharge hole 56 and have a higher viscosity than in the standard state.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid ejection head 8 according to the embodiment.
  • the liquid ejection head 8 includes a head main body 20, a reservoir 21, an electrical board 22, and a head cover 23. Further, the head main body 20 includes a flow path member 24, a piezoelectric actuator substrate 25, a signal transmission section 26, and a drive IC 27.
  • the flow path member 24 of the head body 20 has a substantially flat plate shape, and has a first surface 24a, which is one main surface, and a second surface 24b located on the opposite side of the first surface 24a.
  • the first surface 24a has an opening 40a (see FIG. 4), and liquid is supplied from the reservoir 21 into the channel member 24 through the opening 40a.
  • a plurality of first ejection holes 46 (see FIG. 4) and a plurality of second ejection holes 56 (see FIG. 4) that eject liquid onto the printing paper P are located on the second surface 24b.
  • a channel is formed inside the channel member 24 to allow liquid to flow from the first surface 24a to the second surface 24b. Details of the flow path member 24 will be described later.
  • the piezoelectric actuator substrate 25 is located on the first surface 24a of the flow path member 24.
  • the piezoelectric actuator substrate 25 has a plurality of displacement elements 38 (see FIG. 5).
  • the displacement element 38 is an example of a pressurizing section. Details of the piezoelectric actuator substrate 25 will be described later.
  • Each signal transmission section 26 is electrically connected to the piezoelectric actuator board 25.
  • Each signal transmission section 26 includes a plurality of drive ICs (Integrated Circuits) 27. Note that in FIG. 3, illustration of one of the signal transmission sections 26 is omitted for ease of understanding.
  • the signal transmission section 26 supplies a signal to each displacement element 38 of the piezoelectric actuator substrate 25.
  • the signal transmission section 26 is formed of, for example, an FPC (Flexible Printed Circuit).
  • the drive IC 27 is mounted on the signal transmission section 26.
  • the drive IC 27 controls the drive of each displacement element 38 on the piezoelectric actuator substrate 25.
  • the head main body 20 has an ejection surface that ejects liquid and an opposite surface located on the opposite side of this ejection surface.
  • the discharge surface will be described as the second surface 24b of the flow path member 24, and the opposite surface will be described as the first surface 24a of the flow path member 24.
  • the reservoir 21 is located on the opposite side of the head body 20 and is in contact with the first surface 24a other than the piezoelectric actuator substrate 25.
  • the reservoir 21 is provided with openings 21a at both ends in the main scanning direction.
  • the reservoir 21 has a flow path inside, and liquid is supplied from the outside through the opening 21a.
  • the reservoir 21 has a function of supplying liquid to the channel member 24 and a function of storing the supplied liquid.
  • An electrical board 22 is provided upright on the surface of the reservoir 21 opposite to the head main body 20.
  • a plurality of connectors 28 are located at the end of the electrical equipment board 22 on the reservoir 21 side. Each connector 28 accommodates an end portion of the signal transmission section 26 .
  • a power supply connector 29 is located at the end of the electrical equipment board 22 opposite to the reservoir 21.
  • the electrical equipment board 22 distributes the current supplied from the outside via the connector 29 to the connector 28, and supplies the current to the signal transmission section 26.
  • the head cover 23 is located on the opposite side of the head body 20 and covers the signal transmission section 26 and the electrical equipment board 22. Thereby, the liquid ejection head 8 can seal the signal transmission section 26 and the electrical equipment board 22.
  • the head cover 23 has an opening 23a.
  • the connector 29 of the electrical equipment board 22 is inserted through the opening 23a so as to be exposed to the outside.
  • a drive IC 27 is in contact with the inner side surface of the head cover 23.
  • the drive IC 27 is pressed against the inner side surface of the head cover 23, for example. Thereby, the heat generated by the drive IC 27 can be radiated (radiated) from the contact portion on the side surface of the head cover 23.
  • liquid ejection head 8 may further include members other than those shown in FIG. 3.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the head main body 20 according to the embodiment
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the head main body 20 according to the embodiment
  • FIG. It is an enlarged view of the area.
  • the head main body 20 includes a flow path member 24 and a piezoelectric actuator substrate 25.
  • the flow path member 24 includes a supply manifold 40, a plurality of first pressurizing chambers 44, a plurality of second pressurizing chambers 54, a plurality of first discharge holes 46, and a plurality of second discharge holes 56. are doing.
  • Supply manifold 40 is an example of a manifold.
  • the plurality of first pressurizing chambers 44 and the plurality of second pressurizing chambers 54 are connected to the supply manifold 40.
  • the plurality of first discharge holes 46 are connected to the plurality of first pressurizing chambers 44, respectively.
  • the plurality of second discharge holes 56 are connected to the plurality of second pressurizing chambers 54, respectively.
  • the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 are open to the first surface 24a (see FIG. 5) of the flow path member 24. Further, the first surface 24a of the flow path member 24 has an opening 40a connected to the supply manifold 40. Then, liquid is supplied from the reservoir 21 (see FIG. 2) into the flow path member 24 through the opening 40a.
  • the head main body 20 has four supply manifolds 40 located inside the flow path member 24.
  • the supply manifold 40 has an elongated shape extending along the longitudinal direction of the flow path member 24, and openings 40a of the supply manifold 40 are formed in the first surface 24a of the flow path member 24 at both ends thereof.
  • a plurality of first pressurizing chambers 44 and a plurality of second pressurizing chambers 54 are formed in the flow path member 24 so as to extend two-dimensionally.
  • the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 are hollow regions having a substantially rhombic planar shape with rounded corners.
  • the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 are open to the first surface 24a of the flow path member 24, and are closed by joining the piezoelectric actuator substrate 25 to the first surface 24a.
  • the first pressurizing chambers 44 constitute a first pressurizing chamber row arranged in the longitudinal direction of the flow path member 24 (supply manifold 40), and the second pressurizing chambers 54 constitute a row of first pressurizing chambers arranged in the longitudinal direction of the flow path member 24 (supply manifold 40). ) constitutes a second row of pressurizing chambers arranged in the longitudinal direction.
  • the first pressurizing chambers 44 belonging to the first pressurizing chamber row and the second pressurizing chambers 54 belonging to the second pressurizing chamber row adjacent to the first pressurizing chamber row are arranged in a staggered manner. .
  • Two rows of first pressurizing chambers and two rows of second pressurizing chambers connected to one supply manifold 40 constitute one pressurizing chamber group.
  • the flow path member 24 has four such pressurizing chamber groups.
  • each pressurizing chamber group is arranged slightly shifted in the longitudinal direction. There is.
  • the first discharge hole 46 and the second discharge hole 56 are arranged at positions that avoid the area of the flow path member 24 that faces the supply manifold 40. That is, when the channel member 24 is seen through from the first surface 24a side, the first discharge hole 46 and the second discharge hole 56 do not overlap with the supply manifold 40.
  • first discharge hole 46 and the second discharge hole 56 are arranged so as to fit within the mounting area of the piezoelectric actuator substrate 25. These first discharge holes 46 and second discharge holes 56 occupy an area having substantially the same size and shape as the piezoelectric actuator substrate 25 as one group.
  • first connection channel 41 As shown in FIG. 5, between the supply manifold 40 and the first discharge hole 46, there are a first connection channel 41, a first throttle 42, a first supply channel 43, and a first pressurizing chamber 44. , and are connected to the first communication channel 45.
  • the flow path member 24 has a first individual flow path C1 including a first connection flow path 41, a first throttle 42, a first supply flow path 43, a first pressurizing chamber 44, and a first communication flow path 45. are doing.
  • the first connection flow path 41 is located near the supply manifold 40 and the first communication flow path 45 is located near between the first discharge holes 46 in the flow direction of the liquid.
  • the first connection channel 41 extends in the first direction D1
  • the first aperture 42 extends in a direction perpendicular to the first direction D1.
  • the first supply channel 43 extends in the first direction D1.
  • the first pressurizing chamber 44 extends in a direction perpendicular to the first direction D1
  • the first communication channel 45 extends in the first direction D1.
  • connection channel 51 between the supply manifold 40 and the second discharge hole 56, there is a second connection channel 51, a second throttle 52, a second supply channel 53, a second pressurizing chamber 54, and a second communication channel It is connected to a flow path 55.
  • the flow path member 24 has a second individual flow path C2 including a second connection flow path 51, a second throttle 52, a second supply flow path 53, a second pressurizing chamber 54, and a second communication flow path 55. are doing.
  • the second connection flow path 51 is located near the supply manifold 40
  • the second communication flow path 55 is located near the second discharge hole 56 in the flow direction of the liquid.
  • the second connection channel 51 extends in the first direction D1
  • the second restrictor 52 extends in a direction perpendicular to the first direction D1
  • the second supply channel 53 extends in the first direction D1.
  • the second pressurizing chamber 54 extends in a direction perpendicular to the first direction D1
  • the second communication channel 55 extends in the first direction D1.
  • the first individual flow path C1 has a first aperture 42, which is narrower than other parts, on the upstream side of the first pressurizing chamber 44.
  • the first aperture 42 has a higher flow resistance because it is narrower than other parts of the first individual flow path C1.
  • the embodiment it is possible to suppress the pressure generated in the first pressurizing chamber 44 from escaping to the supply manifold 40 instead of the first discharge hole 46. Therefore, according to the embodiment, the liquid can be efficiently ejected from the first ejection hole 46.
  • the second individual flow path C2 has a second aperture 52, which is narrower than other parts, on the upstream side of the second pressurizing chamber 54. Since the second aperture 52 has a narrower width than other parts of the second individual channel C2, the channel resistance is high.
  • the embodiment it is possible to suppress the pressure generated in the second pressurizing chamber 54 from escaping to the supply manifold 40 instead of the second discharge hole 56. Therefore, according to the embodiment, the liquid can be efficiently ejected from the second ejection hole 56.
  • the channel member 24 has a laminated structure in which a plurality of plates are laminated. These plates include, in order from the first surface 24a of the channel member 24, a cavity plate 24A, a base plate 24B, aperture plates 24C, 24D, a supply plate 24E, manifold plates 24F, 24G, 24H, a cover plate 24I, and a nozzle. This is plate 24J.
  • FIG. 5 shows an example of the laminated structure of each plate according to the embodiment, and there is no need to be particularly limited to the example shown in FIG. 5.
  • the manifold plates 24F, 24G, and 24H may be configured by stacking three or more plates.
  • the cover plate 24I may be configured by laminating a plurality of plates.
  • a large number of holes are formed in the plurality of plates constituting the flow path member 24, and by connecting the large number of holes, the supply manifold 40, the first individual flow path C1, and the second individual flow path C2 are formed as the flow path member. 24.
  • the precision of the holes formed can be increased.
  • the first individual channel C1 has a first communication channel 45 that connects the first pressurizing chamber 44 and the first discharge hole 46 on the downstream side of the first pressurizing chamber 44.
  • the second individual flow path C2 has a second communication flow path 55 that connects the second pressurization chamber 54 and the second discharge hole 56 on the downstream side of the second pressurization chamber 54.
  • the second pressurizing chamber 54 is located closer to the supply manifold 40 than the first pressurizing chamber 44 in plan view. That is, in the embodiment, the first pressurizing chamber 44 is relatively far from the supply manifold 40 and the second pressurizing chamber 54 is relatively close to the supply manifold 40 in plan view. In the example of FIG. 6, in plan view, the first pressurizing chamber 44 is located away from the supply manifold 40 and does not overlap with the supply manifold 40, but the second pressurizing chamber 54 overlaps with the supply manifold 40. It has a part.
  • the width of the second communication channel 55 is different from the width of the first communication channel 45.
  • the width of the second communication channel 55 is greater than the width of the first communication channel 45.
  • the second pressurizing chamber 54 which is relatively close to the supply manifold 40, has lower rigidity than the first pressurizing chamber 44, which is relatively far from the supply manifold 40. Almost displaced by pressure.
  • the liquid discharging speed between the first discharge hole 46 and the second discharge hole 56 varies. There may be variations.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating variations in the amount of displacement between the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54.
  • FIG. 7 shows the displacement amount of the first pressurizing chamber 44 belonging to the first pressurizing chamber row and the displacement amount of the second pressurizing chamber 54 belonging to the second pressurizing chamber row.
  • the row numbers shown in FIG. 7 are numbers indicating the positions in the width direction of the flow path members 24 in the first pressurizing chamber row and the second pressurizing chamber row.
  • the first pressurizing Numbers 1 to 16 are assigned as row numbers sequentially from the left side to the chamber row and the second pressurizing chamber row of row 8.
  • Row numbers 1, 4, 5, 8, 9, 12, 13, and 16 correspond to the first pressurizing chamber row
  • row numbers 2, 3, 6, 7, 10, 11, 14, and 15 correspond to the second pressurizing chamber row.
  • the column numbers shown in FIG. 7 are numbers indicating the positions in the longitudinal direction of the flow path member 24 of the first pressurizing chamber 44 belonging to the first pressurizing chamber row and the second pressurizing chamber 54 belonging to the second pressurizing chamber row. It is.
  • the second pressurizing chamber 54 which is relatively close to the supply manifold 40, has a larger displacement amount than the first pressurizing chamber 44, which is relatively farther from the supply manifold 40.
  • the first pressurizing chamber 44 The liquid ejection speed is increased compared to the first ejection hole 46 connected to the first ejection hole 46 .
  • the uniformity of the liquid ejection speed between the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56 is impaired.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of the relationship between the width of the second communication channel 55 and the discharge speed of the liquid discharged from the second discharge hole 56.
  • the present inventors supplied liquid to the inside of the channel member 24 by changing the width (channel width) of the second communication channel 55, and simulated the discharge speed of the liquid discharged from the second discharge hole 56. Examined. FIG. 8 shows the results of such a simulation.
  • the discharge speed of the liquid discharged from the second discharge hole 56 reaches its maximum value when the width of the second communication channel 55 is approximately 200 ⁇ m; It decreased from the maximum value when it was smaller or larger than about 200 ⁇ m. If the width of the second communication channel 55 is small, the flow resistance of the second communication channel 55 becomes high, and the pressure waves generated in the second pressurizing chamber 54 are not efficiently propagated to the second discharge hole 56. , it is thought that the liquid ejection speed decreases. Moreover, when the width of the second communication channel 55 is large, the pressure waves generated in the second pressurizing chamber 54 are absorbed by the liquid and attenuated, which is considered to reduce the discharge speed of the liquid. Although the explanation is omitted here, simulation results similar to those shown in FIG. 8 can be obtained with respect to the ejection speed of the liquid ejected from the first ejection hole 46 depending on the change in the width of the first communication channel 45.
  • the width of the first communication channel 45 and the width of the second communication channel 55 generally correspond to the ejection speed of the liquid ejected from the ejection holes (the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56). is set so that it becomes the maximum value.
  • the width of the first communicating channel 45 and the width of the second communicating channel 55 are set to around 200 ⁇ m, which is a common set value at which the liquid ejection speed becomes the maximum value.
  • the second discharge hole 56 has a higher temperature than the first discharge hole 46. This increases the liquid ejection speed. As a result, the uniformity of the liquid ejection speed between the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56 is impaired.
  • the discharge speed of the liquid discharged from the second discharge hole 56 is increased.
  • the ejection speed is decreased so as to approach the ejection speed of the liquid ejected from 46. Therefore, according to the embodiment, the uniformity of the liquid ejection speed between the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56 can be improved.
  • the width of the second communication channel 55 is larger than the width of the first communication channel 45; however, the width of the second communication channel 55 is equal to the width of the first communication channel 45. May be smaller than . In short, it is sufficient that the width of the second communication channel 55 is different from the width of the first communication channel 45. Further, the entire width of the second communication channel 55 does not necessarily have to be different from the width of the first communication channel 45; for example, the width of a part of the second communication channel 55 may be different from the width of the first communication channel 45. The width of the other part of the second communication channel 55 may be the same as the width of the first communication channel 45. In short, it is sufficient that the width of at least a portion of the second communication channel 55 is different from the width of the first communication channel 45.
  • the width of the second communication channel 55 is preferably 0.5 to 2.5% larger than the width of the first communication channel 45.
  • the width of the second communicating channel 55 is preferably about 1 to 5 ⁇ m larger than the width of the first communicating channel 45.
  • the diameter r2 of the hole for forming the second communication flow path 55 is the same as that for forming the first communication flow path 45. It is preferable that the diameter r1 of the hole is larger than that of the hole.
  • FIG. 9 is a diagram showing a specific example of the hole diameter in the manifold plate 24H.
  • FIG. 9 shows a diameter r1 of a hole for forming the first communication channel 45 and a diameter r2 of a hole for forming the second communication channel 55.
  • the row numbers shown in FIG. 9 are numbers indicating the positions of the holes for forming the first communication channel 45 and the holes for forming the second communication channel 55 in the width direction of the channel member 24.
  • the same numbers as the row numbers of the corresponding first pressurizing chamber row and second pressurizing chamber row are assigned to these holes as row numbers.
  • Row numbers 1, 4, 5, 8, 9, 12, 13, 16 correspond to holes for forming the first communication channel 45
  • row numbers 2, 3, 6, 7, 10, 11, 14 , 15 correspond to holes for forming the second communication channel 55.
  • the diameter r2 of the hole for forming the second communication channel 55 is larger than the diameter r1 of the hole for forming the first communication channel 45.
  • the diameter r2 of the hole for forming the second communication channel 55 is the same as the diameter of the hole for forming the first communication channel 45. greater than r1.
  • the diameter r2 of the hole for forming the second communication channel 55 is larger than the diameter r1 of the hole for forming the first communication channel 45. Accordingly, by positioning and stacking the manifold plates 24F, 24G, and 24H so that their respective holes communicate with each other, the first communication channel 45 and the second communication channel 55 can be easily formed in the channel member 24. can be formed into
  • each of the manifold plates 24F, 24G, and 24H is preferably thicker than the other plates included in the plurality of plates constituting the flow path member 24.
  • each of manifold plates 24F, 24G, 24H is thicker than other plates, such as cavity plate 24A. Since each of the manifold plates 24F, 24G, and 24H is thicker than the other plates, the volume of the second communication channel 55 in the manifold plates 24F, 24G, and 24H is smaller than that of the second communication channel 55 in the other plate. It can be larger than the volume.
  • the pressure waves generated in the second pressurizing chamber 54 are absorbed by the liquid in the second communication channel 55 in the manifold plates 24F, 24G, and 24H and are efficiently attenuated, so that the pressure wave is discharged from the second discharge hole. It is possible to widen the adjustment range of the liquid ejection speed. Therefore, according to the embodiment, the uniformity of the liquid ejection speed between the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56 can be further improved.
  • the diameter r2 of the hole for forming the second communication channel 55 is the same as that of the first communication channel. It is preferable that the diameter r1 of the hole for forming the hole 45 is larger than the diameter r1.
  • the diameter r2 of the hole for forming the second communication channel 55 is the same as that for forming the first communication channel 45. It is larger than the diameter r1 of the hole for.
  • the pressure waves generated in the second pressurizing chamber 54 are absorbed by the liquid in the second communication channel 55 in the manifold plates 24F, 24G, 24H and other plates and are efficiently attenuated.
  • the adjustment range of the discharge speed of the liquid discharged from the hole 56 can be widened. Therefore, according to the embodiment, the uniformity of the liquid ejection speed between the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56 can be further improved.
  • the piezoelectric actuator substrate 25 includes piezoelectric ceramic layers 25A and 25B, a common electrode 33, an individual electrode 34, a connection electrode 35, a dummy electrode 36, and a surface electrode 37 (see FIG. 4). have.
  • the piezoelectric ceramic layer 25B, the common electrode 33, the piezoelectric ceramic layer 25A, and the individual electrodes 34 are laminated in this order.
  • the piezoelectric ceramic layers 25A and 25B both extend so as to straddle the plurality of first pressurizing chambers 44 and second pressurizing chambers 54.
  • the piezoelectric ceramic layers 25A and 25B each have a thickness of about 20 ⁇ m.
  • the piezoelectric ceramic layers 25A and 25B are made of, for example, a lead zirconate titanate (PZT) ceramic material having ferroelectric properties.
  • the common electrode 33 is formed over almost the entire surface in the region between the piezoelectric ceramic layer 25A and the piezoelectric ceramic layer 25B. That is, the common electrode 33 overlaps all the first pressurizing chambers 44 and the second pressurizing chambers 54 in the area facing the piezoelectric actuator substrate 25.
  • the thickness of the common electrode 33 is about 2 ⁇ m.
  • the common electrode 33 is made of, for example, a metal material such as Ag--Pd.
  • the individual electrode 34 has a main body electrode 34a and an extraction electrode 34b.
  • the main body electrode 34a is located on the piezoelectric ceramic layer 25A in a region facing the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54.
  • the main body electrode 34a is one size smaller than the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54, and has a shape substantially similar to the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54.
  • the extraction electrode 34b is extracted from the main body electrode 34a to the outside of the area facing the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54.
  • the individual electrodes 34 are made of, for example, a metal material such as Au-based material.
  • connection electrode 35 is located on the extraction electrode 34b, has a thickness of about 15 ⁇ m, and is formed in a convex shape. Furthermore, the connection electrode 35 is electrically connected to an electrode provided in the signal transmission section 26 (see FIG. 3).
  • the connection electrode 35 is made of, for example, silver-palladium containing glass frit.
  • the dummy electrode 36 is located on the piezoelectric ceramic layer 25A, and is located so as not to overlap with various electrodes such as the individual electrodes 34.
  • the dummy electrode 36 connects the piezoelectric actuator substrate 25 and the signal transmission section 26 to increase the strength of the connection.
  • the dummy electrode 36 equalizes the distribution of contact positions between the piezoelectric actuator substrate 25 and the signal transmission section 26, and stabilizes the electrical connection.
  • the dummy electrode 36 may be made of the same material as the connection electrode 35, and may be formed in the same process as the connection electrode 35.
  • the surface electrode 37 shown in FIG. 4 is formed on the piezoelectric ceramic layer 25A at a position avoiding the individual electrodes 34.
  • the surface electrode 37 is connected to the common electrode 33 via a via hole formed in the piezoelectric ceramic layer 25A.
  • the surface electrode 37 is grounded and held at the ground potential.
  • the surface electrode 37 is preferably made of the same material as the individual electrode 34, and preferably formed in the same process as the individual electrode 34.
  • the plurality of individual electrodes 34 are each individually electrically connected to the control unit 14 (see FIG. 1) via the signal transmission unit 26 and wiring in order to individually control the potential. Then, when the individual electrodes 34 and the common electrode 33 are set at different potentials and an electric field is applied in the polarization direction of the piezoelectric ceramic layer 25A, the portion of the piezoelectric ceramic layer 25A to which the electric field is applied becomes an active region that is distorted due to the piezoelectric effect. It works as.
  • the portions of the individual electrodes 34, the piezoelectric ceramic layers 25A and 25B, and the common electrode 33 that face the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 function as the displacement element 38.
  • the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 are pressed, and liquid is ejected from the first discharge hole 46 and the second discharge hole 56.
  • the individual electrodes 34 are set in advance to a higher potential than the common electrode 33 (hereinafter also referred to as high potential). Then, the control unit 14 once sets the individual electrode 34 to the same potential as the common electrode 33 (hereinafter also referred to as low potential) each time there is a discharge request, and then sets the individual electrode 34 to a high potential again at a predetermined timing.
  • the piezoelectric ceramic layers 25A and 25B return to their original shapes at the timing when the individual electrode 34 becomes low potential, and the volumes of the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 are reduced to the initial state, that is, the high potential. increase than the state.
  • the piezoelectric ceramic layers 25A and 25B deform to protrude toward the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 side.
  • the pressures in the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 become positive pressures.
  • the pressure of the liquid inside the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 increases, and droplets are ejected from the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56.
  • control unit 14 supplies a drive signal including a pulse based on a high potential to the individual electrodes 34 in order to cause droplets to be ejected from the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56.
  • This pulse width is equal to AL (Acoustic Length), which is the length of time that the pressure wave propagates from the first connection flow path 41 to the first discharge hole 46 (or from the second connection flow path 51 to the second discharge hole 56). do it.
  • the gradation is determined by the number of droplets continuously ejected from the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56, that is, the amount (volume) of droplets adjusted by the number of droplet ejections. Expression takes place. Therefore, droplets are ejected a number of times corresponding to the specified gradation expression continuously from the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56 corresponding to the specified dot area.
  • the interval between pulses supplied to eject droplets may be set to AL.
  • the period of the residual pressure wave of the pressure generated when ejecting the droplet that was ejected first matches the period of the pressure wave of the pressure that occurs when ejecting the droplet that is ejected later.
  • the residual pressure wave and the pressure wave can be superimposed to amplify the pressure for ejecting the droplet. Note that in this case, the speed of the droplets ejected later becomes faster, and the landing points of the plurality of droplets become closer.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a head main body 20 according to another embodiment 1.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a head main body 20 according to another embodiment 1.
  • At least one of the manifold plates 24F, 24G, and 24H and the other manifold plates have holes for forming the second communication channel 55.
  • Different diameters For example, the diameter r21 of the hole for forming the second communication passage 55 of the manifold plates 24F, 24G is larger than the diameter r22 of the hole for forming the second communication passage 55 of the manifold plate 24H.
  • the volume of the second communication channel 55 in the manifold plates 24F, 24G, and 24H can be finely adjusted, so that the adjustment range of the discharge speed of the liquid discharged from the second discharge hole 56 can be widened. Therefore, according to another embodiment 1, the uniformity of the liquid ejection speed between the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56 can be further improved.
  • the central axes of the holes (holes for forming the second communication flow path 55) of the manifold plates 24F, 24G, and 24H are aligned.
  • the central axis of the hole in the second communication flow path 55 is liquid can flow along. Therefore, according to another embodiment 1, it is possible to suppress disturbances in the flow of liquid within the second communication channel 55.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a head main body 20 according to another embodiment 2.
  • the manifold plates 24F, 24G, and 24H have different hole diameters for forming the second communication channel 55.
  • the volume of the second communication channel 55 in the manifold plates 24F, 24G, and 24H can be finely adjusted, so that the adjustment range of the discharge speed of the liquid discharged from the second discharge hole 56 can be widened. Therefore, according to another embodiment 2, the uniformity of the liquid ejection speed between the first ejection hole 46 and the second ejection hole 56 can be further improved.
  • the diameter of the holes (holes for forming the second communication flow path 55) that the manifold plates 24F, 24G, and 24H have is the same as the diameter of the hole (the hole for forming the second communication flow path 55) in the first direction D1.
  • the position of the hole (for forming the hole) becomes smaller as it approaches the second surface 24b. That is, the diameter r22 of the hole in the manifold plate 24G is smaller than the diameter r21 of the hole in the manifold plate 24F, and the diameter r23 of the hole in the manifold plate 24H is smaller than the diameter r22 of the hole in the manifold plate 24G.
  • the volume of the second communication channel 55 in the manifold plates 24F, 24G, and 24H can be gradually reduced toward the downstream side of the liquid, so that the flow rate of the liquid in the second communication channel 55 can be reduced to a second level. It can be made larger as it approaches the discharge hole 56. Therefore, according to another embodiment 2, the discharge of air and foreign matter from the second discharge hole 56 can be promoted.
  • the central axes of the holes (holes for forming the second communication channel 55) of the manifold plates 24F, 24G, and 24H are aligned. There is. Therefore, according to the second embodiment, as in the first embodiment, disturbances in the flow of the liquid in the second communication channel 55 can be suppressed.
  • FIG. 12 is an enlarged plan view of a head main body 20 according to another third embodiment.
  • the position of the first pressurizing chamber 44 is different from the embodiment. Specifically, in plan view, the first pressurizing chamber 44 is located closer to the supply manifold 40 as a whole than in the embodiment, and has a portion that overlaps with the supply manifold 40.
  • the area of the portion of the first pressurizing chamber 44 that overlaps with the supply manifold 40 is smaller than the area of the portion of the second pressurizing chamber 54 that overlaps with the supply manifold 40 in plan view.
  • the first pressurizing chamber 44 and the second pressurizing chamber 54 can be arranged within the flow path member 24 with good space efficiency. Therefore, according to another embodiment 3, since the flow path member 24 can be made smaller, the head main body 20 can be made smaller.
  • the present disclosure is not limited to the above embodiments, and various changes can be made without departing from the spirit thereof.
  • the channel member 24 is composed of a plurality of stacked plates, but the channel member 24 is not limited to a case where the channel member 24 is composed of a plurality of stacked plates. .
  • the flow path member 24 may be configured by forming the supply manifold 40, the first individual flow path C1, the second individual flow path C2, etc. by etching.
  • the liquid ejection head (for example, the liquid ejection head 8) according to the embodiment has a first surface (for example, the first surface 24a) and a second surface located on the opposite side of the first surface (for example, the first surface 24a). 24b), and a pressurizing section (eg, displacement element 38) located on the first surface.
  • the flow path member includes a first discharge hole (for example, the first discharge hole 46) and a second discharge hole (for example, the second discharge hole 56) located on the second surface, and a first individual flow connected to the first discharge hole.
  • the first individual flow path has a first communication flow path (for example, the first communication flow path 45) that connects the first pressurizing chamber and the first discharge hole.
  • the second individual flow path has a second communication flow path (for example, the second communication flow path 55) that connects the second pressurizing chamber and the second discharge hole.
  • the second pressurizing chamber is located closer to the manifold than the first pressurizing chamber in plan view.
  • the width of at least a portion of the second communicating channel is different from the width of the first communicating channel.
  • the width of at least a portion of the second communication channel may be larger than the width of the first communication channel.
  • the width of at least a portion of the second communicating channel may be 0.5 to 2.5% larger than the width of the first communicating channel.
  • the flow path member may have a laminated structure in which a plurality of plates are laminated.
  • the plurality of plates may include a plurality of manifold plates (eg, manifold plates 24F, 24G, 24H) each having a plurality of holes for forming a manifold, a first communication channel, and a second communication channel.
  • the diameter of the hole for forming the second communication channel (for example, diameter r2) is larger than the diameter of the hole for forming the first communication channel (for example, diameter r1). It can be large.
  • the liquid ejection head by positioning and stacking the plurality of manifold plates so that the respective holes communicate with each other, the first communication flow path and the second communication flow path are formed in the flow path member.
  • a connecting channel can be easily formed.
  • each of the plurality of manifold plates may be thicker than other plates included in the plurality of plates.
  • the pressure waves generated in the second pressure chamber are absorbed by the liquid in the second communication channels in the plurality of manifold plates and are efficiently attenuated.
  • the adjustment range of the ejection speed of the liquid ejected from the ejection hole can be widened.
  • At least one manifold plate among the plurality of manifold plates and the other manifold plates may have different diameters of holes for forming the second communication channel.
  • the plurality of manifold plates may have different diameters of holes for forming the second communication channel.
  • the diameter of the hole of the plurality of manifold plates is such that the position of the hole in the first direction is the same as that of the second surface. The closer it gets to , the smaller it may be.
  • the central axes of the holes of the plurality of manifold plates may be the same.
  • the plurality of plates are other plates different from the plurality of manifold plates and have a plurality of holes for forming the first communication channel and the second communication channel (for example, the base plate 24B). , aperture plates 24C, 24D, supply plate 24E, and cover plate 24I).
  • the diameter of the hole for forming the second communication channel may be larger than the diameter of the hole for forming the first communication channel.

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

液体吐出ヘッドは、第１面および第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、第１面上に位置する加圧部と、を備える。流路部材は、第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、第１個別流路内において第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、第２個別流路内において第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、第１個別流路の上流側および第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、を有する。第１個別流路は、第１加圧室と第１吐出孔とを繋ぐ第１連絡流路を有する。第２個別流路は、第２加圧室と第２吐出孔とを繋ぐ第２連絡流路を有する。第２加圧室は、平面視において、第１加圧室よりもマニホールドの近くに位置する。第２連絡流路の少なくとも一部の幅は、第１連絡流路の幅と異なる。

Description

液体吐出ヘッドおよび記録装置
　開示の実施形態は、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。
　印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。
　かかる液体吐出ヘッドは、複数の吐出孔と、複数の吐出孔にそれぞれ繋がる複数の加圧室と、複数の加圧室に共通に繋がるマニホールドとを備える。複数の加圧室は、相対的にマニホールドから遠い加圧室と、相対的にマニホールドに近い加圧室とを含んでいる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５－３５２９１号公報
　実施形態の一態様による液体吐出ヘッドは、第１面および第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、第１面上に位置する加圧部と、を備える。流路部材は、第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、第１個別流路内において第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、第２個別流路内において第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、第１個別流路の上流側および第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、を有する。第１個別流路は、第１加圧室と第１吐出孔とを繋ぐ第１連絡流路を有する。第２個別流路は、第２加圧室と第２吐出孔とを繋ぐ第２連絡流路を有する。第２加圧室は、平面視において、第１加圧室よりもマニホールドの近くに位置する。第２連絡流路の少なくとも一部の幅は、第１連絡流路の幅と異なる。
図１は、実施形態に係るプリンタの概略的な側面を模式的に示す側面図である。 図２は、実施形態に係るプリンタの概略的な平面を模式的に示す平面図である。 図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。 図４は、実施形態に係るヘッド本体の拡大平面図である。 図５は、実施形態に係るヘッド本体の概略断面図である。 図６は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。 図７は、第１加圧室と第２加圧室との間の変位量のばらつきを説明する図である。 図８は、第２連絡流路の幅と第２吐出孔から吐出される液体の吐出速度との関係の一例を説明する図である。 図９は、マニホールドプレートにおける孔の径の具体例を示す図である。 図１０は、別の実施形態１に係るヘッド本体の概略断面図である。 図１１は、別の実施形態２に係るヘッド本体の概略断面図である。 図１２は、別の実施形態３に係るヘッド本体の拡大平面図である。
　以下、添付図面を参照して、本願の開示する液体吐出ヘッドおよび記録装置の実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態により本開示が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
　また、以下に示す実施形態では、「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」といった表現が用いられる場合があるが、これらの表現は、厳密に「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」であることを要しない。すなわち、上記した各表現は、たとえば製造精度、設置精度などのずれを許容するものとする。
＜プリンタの構成＞
　図１および図２を用いて、実施形態に係る記録装置の一例であるプリンタ１の概要について説明する。図１は、実施形態に係るプリンタ１の概略的な側面を模式的に示す側面図である。図２は、実施形態に係るプリンタ１の概略的な平面を模式的に示す平面図である。
　図１に示すように、プリンタ１は、給紙ローラ２と、ガイドローラ３と、塗布機４と、ヘッドケース５と、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８と、搬送ローラ９と、乾燥機１０と、搬送ローラ１１と、センサ部１２と、回収ローラ１３とを備える。
　さらに、プリンタ１は、プリンタ１の各部を制御する制御部１４を有している。制御部１４は、給紙ローラ２、ガイドローラ３、塗布機４、ヘッドケース５、複数の搬送ローラ６、複数のフレーム７、複数の液体吐出ヘッド８、搬送ローラ９、乾燥機１０、搬送ローラ１１、センサ部１２および回収ローラ１３の動作を制御する。
　プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ２に引き出し可能な状態で巻回されている。プリンタ１は、印刷用紙Ｐを、給紙ローラ２からガイドローラ３および塗布機４を介してヘッドケース５の内部に搬送する。
　塗布機４は、コーティング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。これにより、印刷用紙Ｐに表面処理を施すことができることから、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。
　ヘッドケース５は、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８とを収容する。ヘッドケース５の内部には、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっている他は、外部と隔離された空間が形成されている。
　ヘッドケース５の内部空間は、必要に応じて、温度、湿度、および気圧などの制御因子のうち、少なくとも１つが制御部１４によって制御される。搬送ローラ６は、ヘッドケース５の内部で印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド８の近傍に搬送する。
　フレーム７は、矩形状の平板であり、搬送ローラ６で搬送される印刷用紙Ｐの上方に近接して位置している。また、図２に示すように、フレーム７は、長手方向を印刷用紙Ｐの搬送方向に直交させるようにして、ヘッドケース５の内部に複数（例えば、４つ）設けられている。そして、複数のフレーム７のそれぞれは、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って所定の間隔で配置されている。
　以降の説明において、印刷用紙Ｐの搬送方向を「副走査方向」と表記し、かかる副走査方向に直交し、かつ印刷用紙Ｐに平行な方向を「主走査方向」と表記する場合がある。
　液体吐出ヘッド８には、図示しない液体タンクから液体、たとえば、インクが供給される。液体吐出ヘッド８は、かかる液体タンクから供給される液体を吐出する。
　制御部１４は、画像や文字などのデータに基づいて液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。液体吐出ヘッド８と印刷用紙Ｐとの間の距離は、たとえば０．５～２０ｍｍ程度である。
　液体吐出ヘッド８は、フレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、たとえば、長手方向の両端部においてフレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、長手方向が主走査方向と平行となるようにフレーム７に固定されている。
　すなわち、実施形態に係るプリンタ１は、プリンタ１の内部に液体吐出ヘッド８が固定されている、いわゆるラインプリンタである。なお、実施形態に係るプリンタ１は、ラインプリンタに限られず、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。
　シリアルプリンタとは、液体吐出ヘッド８を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、たとえば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う方式のプリンタである。
　図２に示すように、１つのフレーム７に複数（たとえば、５つ）の液体吐出ヘッド８が設けられている。図２では、副走査方向の前方に２個、後方に３個の液体吐出ヘッド８が配置されている例を示しており、副走査方向において、それぞれの液体吐出ヘッド８の中心が重ならないように液体吐出ヘッド８が配置されている。
　そして、１つのフレーム７に設けられている複数の液体吐出ヘッド８によって、ヘッド群８Ａが構成されている。４つのヘッド群８Ａは、副走査方向に沿って位置している。同じヘッド群８Ａに属する液体吐出ヘッド８には、同じ色のインクが供給される。これにより、プリンタ１は、４つのヘッド群８Ａを用いて４色のインクによる印刷を行うことができる。
　各ヘッド群８Ａから吐出されるインクの色は、たとえば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。制御部１４は、各ヘッド群８Ａを制御して複数色のインクを印刷用紙Ｐに吐出することにより、印刷用紙Ｐにカラー画像を印刷することができる。
　なお、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、液体吐出ヘッド８からコーティング剤を印刷用紙Ｐに吐出してもよい。
　また、１つのヘッド群８Ａに含まれる液体吐出ヘッド８の個数や、プリンタ１に搭載されているヘッド群８Ａの個数は、印刷する対象や印刷条件に応じて適宜変更可能である。たとえば、印刷用紙Ｐに印刷する色が単色で、かつ１つの液体吐出ヘッド８で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド８の個数は１つでもよい。
　ヘッドケース５の内部で印刷処理された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ９によってヘッドケース５の外部に搬送され、乾燥機１０の内部を通る。乾燥機１０は、印刷処理された印刷用紙Ｐを乾燥する。乾燥機１０で乾燥された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ１１で搬送されて、回収ローラ１３で回収される。
　プリンタ１では、乾燥機１０で印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。
　センサ部１２は、位置センサや速度センサ、温度センサなどにより構成されている。制御部１４は、かかるセンサ部１２からの情報に基づいて、プリンタ１の各部における状態を判断し、プリンタ１の各部を制御することができる。
　これまで説明してきたプリンタ１では、印刷対象（すなわち記録媒体）として印刷用紙Ｐを用いた場合について示したが、プリンタ１における印刷対象は印刷用紙Ｐに限られず、ロール状の布などを印刷対象としてもよい。
　また、上述のプリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。
　また、上述のプリンタ１は、液体吐出ヘッド８から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。
　また、上述のプリンタ１は、液体吐出ヘッド８から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。
　また、上述のプリンタ１は、液体吐出ヘッド８をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、たとえば、ワイピング処理やキャッピング処理によって液体吐出ヘッド８の洗浄を行う。
　ワイピング処理とは、たとえば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、たとえば流路部材２４（図３参照）の第２面２４ｂ（図３参照）を擦ることで、かかる第２面２４ｂに付着していた液体を取り除く処理である。
　キャッピング処理は、たとえば、液体が吐出される部位をキャップで覆い、液体の吐出を繰り返すことで、第１吐出孔４６（図５参照）および第２吐出孔５６（図５参照）の詰まりを解消する処理であり、次のように実施する。まず、液体を吐出される部位、たとえば流路部材２４の第２面２４ｂを覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）。これにより、第２面２４ｂとキャップとの間に、ほぼ密閉された空間が形成される。次に、かかる密閉された空間で液体の吐出を繰り返す。これにより、第１吐出孔４６および第２吐出孔５６に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高い液体や異物などを取り除くことができる。
＜液体吐出ヘッドの構成＞
　図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の概略構成を示す分解斜視図である。
　図３に示すように、液体吐出ヘッド８は、ヘッド本体２０と、リザーバ２１と、電装基板２２と、ヘッドカバー２３とを備える。また、ヘッド本体２０は、流路部材２４と、圧電アクチュエータ基板２５と、信号伝達部２６と、駆動ＩＣ２７とを有している。
　ヘッド本体２０の流路部材２４は、略平板形状であり、１つの主面である第１面２４ａと、かかる第１面２４ａの反対側に位置する第２面２４ｂとを有している。第１面２４ａは、開口４０ａ（図４参照）を有し、リザーバ２１からかかる開口４０ａを介して流路部材２４の内部に液体が供給される。
　第２面２４ｂには、印刷用紙Ｐに液体を吐出する複数の第１吐出孔４６（図４参照）および複数の第２吐出孔５６（図４参照）が位置している。そして、流路部材２４の内部には、第１面２４ａから第２面２４ｂに液体を流す流路が形成されている。かかる流路部材２４の詳細については後述する。
　圧電アクチュエータ基板２５は、流路部材２４の第１面２４ａ上に位置している。圧電アクチュエータ基板２５は、複数の変位素子３８（図５参照）を有している。変位素子３８は、加圧部の一例である。かかる圧電アクチュエータ基板２５の詳細については後述する。
　圧電アクチュエータ基板２５には、２枚の信号伝達部２６が電気的に接続されている。それぞれの信号伝達部２６は、複数の駆動ＩＣ（Integrated　Circuit）２７を含んでいる。なお、図３では、理解の容易のため、信号伝達部２６のうち１枚の図示を省略している。
　信号伝達部２６は、圧電アクチュエータ基板２５の各変位素子３８に信号を供給する。信号伝達部２６は、たとえば、ＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuit）などによって形成されている。
　駆動ＩＣ２７は、信号伝達部２６に搭載されている。駆動ＩＣ２７は、圧電アクチュエータ基板２５における各変位素子３８の駆動を制御する。
　なお、ヘッド本体２０は、液体を吐出する吐出面およびこの吐出面の反対側に位置する反対面を有している。以下においては、吐出面を流路部材２４における第２面２４ｂ、反対面を流路部材２４における第１面２４ａとして説明する。
　リザーバ２１は、ヘッド本体２０の反対面側に位置し、圧電アクチュエータ基板２５以外の第１面２４ａに接している。リザーバ２１には、主走査方向の両端部に開口２１ａが設けられている。リザーバ２１は、内部に流路を有しており、外部から開口２１ａを介して液体が供給される。リザーバ２１は、流路部材２４に液体を供給する機能、および供給される液体を貯留する機能を有している。
　リザーバ２１におけるヘッド本体２０とは反対側の面には、電装基板２２が立設している。電装基板２２におけるリザーバ２１側の端部には、複数のコネクタ２８が位置している。それぞれのコネクタ２８には、信号伝達部２６の端部が収容される。
　電装基板２２のリザーバ２１と反対側の端部には、給電用のコネクタ２９が位置している。電装基板２２は、外部からコネクタ２９を介して供給された電流をコネクタ２８に分配し、信号伝達部２６に電流を供給する。
　ヘッドカバー２３は、ヘッド本体２０の反対面側に位置しており、信号伝達部２６および電装基板２２を覆っている。これにより、液体吐出ヘッド８は、信号伝達部２６および電装基板２２を封止することができる。
　また、ヘッドカバー２３は、開口２３ａを有している。電装基板２２のコネクタ２９は、かかる開口２３ａから外部に露出するように挿通される。
　ヘッドカバー２３の内部側面には、駆動ＩＣ２７が接触している。駆動ＩＣ２７は、たとえば、ヘッドカバー２３の内部側面に押し当てられている。これにより、駆動ＩＣ２７で発生する熱を、ヘッドカバー２３の側面における接触部分から放散（放熱）することができる。
　なお、液体吐出ヘッド８は、図３に示した部材以外の部材をさらに含んでもよい。
＜ヘッド本体の構成＞
　次に、図４～図６を参照して実施形態に係るヘッド本体２０の構成について説明する。図４は、実施形態に係るヘッド本体２０の拡大平面図であり、図５は、実施形態に係るヘッド本体２０の概略断面図であり、図６は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。
　図４に示すように、ヘッド本体２０は、流路部材２４と、圧電アクチュエータ基板２５とを有している。流路部材２４は、供給マニホールド４０と、複数の第１加圧室４４と、複数の第２加圧室５４と、複数の第１吐出孔４６と、複数の第２吐出孔５６とを有している。供給マニホールド４０は、マニホールドの一例である。
　複数の第１加圧室４４および複数の第２加圧室５４は、供給マニホールド４０に繋がっている。複数の第１吐出孔４６は、複数の第１加圧室４４にそれぞれ繋がっている。複数の第２吐出孔５６は、複数の第２加圧室５４にそれぞれ繋がっている。
　第１加圧室４４および第２加圧室５４は、流路部材２４の第１面２４ａ（図５参照）に開口している。また、流路部材２４の第１面２４ａは、供給マニホールド４０と繋がる開口４０ａを有している。そして、リザーバ２１（図２参照）から、かかる開口４０ａを介して流路部材２４の内部に液体が供給される。
　図４の例において、ヘッド本体２０は、流路部材２４の内部に４つの供給マニホールド４０が位置している。供給マニホールド４０は、流路部材２４の長手方向に沿って延びる細長い形状を有しており、その両端において、流路部材２４の第１面２４ａに供給マニホールド４０の開口４０ａが形成されている。
　流路部材２４には、複数の第１加圧室４４および複数の第２加圧室５４が２次元的に広がって形成されている。第１加圧室４４および第２加圧室５４は、角部にアールが施されたほぼ菱形の平面形状を有する中空の領域である。第１加圧室４４および第２加圧室５４は、流路部材２４の第１面２４ａに開口しており、かかる第１面２４ａに圧電アクチュエータ基板２５が接合されることによって閉塞される。
　第１加圧室４４は、流路部材２４（供給マニホールド４０）の長手方向に配列された第１加圧室行を構成し、第２加圧室５４は、流路部材２４（供給マニホールド４０）の長手方向に配列された第２加圧室行を構成する。第１加圧室行に属する第１加圧室４４と、かかる第１加圧室行に近接する第２加圧室行に属する第２加圧室５４とは、千鳥状に配置されている。
　そして、１つの供給マニホールド４０に繋がっている２行の第１加圧室行と２行の第２加圧室行とによって、１つの加圧室群が構成されている。図４の例では、流路部材２４がかかる加圧室群を４つ有している。
　また、各加圧室群内における第１加圧室４４および第２加圧室５４の相対的な配置は同じになっており、各加圧室群は長手方向にわずかにずれて配置されている。
　第１吐出孔４６および第２吐出孔５６は、流路部材２４のうち供給マニホールド４０と対向する領域を避けた位置に配置されている。すなわち、流路部材２４を第１面２４ａ側から透過視した場合に、第１吐出孔４６および第２吐出孔５６は、供給マニホールド４０と重なっていない。
　さらに、平面視して、第１吐出孔４６および第２吐出孔５６は、圧電アクチュエータ基板２５の搭載領域に収まるように配置されている。これらの第１吐出孔４６および第２吐出孔５６は、１つの群として圧電アクチュエータ基板２５とほぼ同一の大きさおよび形状の領域を占有している。
　そして、対応する圧電アクチュエータ基板２５の変位素子３８（図５参照）を変位させることにより、第１吐出孔４６および第２吐出孔５６から液滴が吐出される。
　図５に示すように、供給マニホールド４０と第１吐出孔４６との間は、第１接続流路４１と、第１しぼり４２と、第１供給流路４３と、第１加圧室４４と、第１連絡流路４５とで繋がっている。
　すなわち、流路部材２４は、第１接続流路４１、第１しぼり４２、第１供給流路４３、第１加圧室４４および第１連絡流路４５を含む第１個別流路Ｃ１を有している。第１個別流路Ｃ１は、液体の流れ方向において第１接続流路４１が供給マニホールド４０の近くに位置し、第１連絡流路４５が第１吐出孔４６間の近くに位置する。
　なお、第１面２４ａから第２面２４ｂに向かう方向を第１方向Ｄ１としたとき、第１接続流路４１は第１方向Ｄ１に延び、第１しぼり４２は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第１供給流路４３は第１方向Ｄ１に延びる。また、第１加圧室４４は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第１連絡流路４５は第１方向Ｄ１に延びる。
　同様に、供給マニホールド４０と第２吐出孔５６との間は、第２接続流路５１と、第２しぼり５２と、第２供給流路５３と、第２加圧室５４と、第２連絡流路５５とで繋がっている。
　すなわち、流路部材２４は、第２接続流路５１、第２しぼり５２、第２供給流路５３、第２加圧室５４および第２連絡流路５５を含む第２個別流路Ｃ２を有している。第２個別流路Ｃ２は、液体の流れ方向において、第２接続流路５１が供給マニホールド４０の近くに位置し、第２連絡流路５５が第２吐出孔５６の近くに位置する。
　なお、第２接続流路５１は第１方向Ｄ１に延び、第２しぼり５２は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第２供給流路５３は第１方向Ｄ１に延びる。また、第２加圧室５４は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第２連絡流路５５は第１方向Ｄ１に延びる。
　第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４４よりも上流側に、他の部位よりも幅の狭い第１しぼり４２を有している。かかる第１しぼり４２は、第１個別流路Ｃ１における他の部位より幅が狭いことから、流路抵抗が高い。
　これにより、実施形態では、第１加圧室４４で生じた圧力が第１吐出孔４６ではなく、供給マニホールド４０に逃げることを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、第１吐出孔４６から効率よく液体を吐出することができる。
　第２個別流路Ｃ２は、第２加圧室５４よりも上流側に、他の部位よりも幅の狭い第２しぼり５２を有している。かかる第２しぼり５２は、第２個別流路Ｃ２における他の部位より幅が狭いことから、流路抵抗が高い。
　これにより、実施形態では、第２加圧室５４で生じた圧力が第２吐出孔５６ではなく、供給マニホールド４０に逃げることを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、第２吐出孔５６から効率よく液体を吐出することができる。
　図５に示すように、流路部材２４は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートは、流路部材２４の第１面２４ａから順に、キャビティプレート２４Ａ、ベースプレート２４Ｂ、アパチャー（しぼり）プレート２４Ｃ、２４Ｄ、サプライプレート２４Ｅ、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈ、カバープレート２４Ｉおよびノズルプレート２４Ｊである。
　なお、図５は、実施形態に係る各プレートの積層構造の一例を示すものであり、図５に示す例には、特に限定される必要はない。例えば、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈは、３つ以上のプレートを積層して構成されてもよい。また、カバープレート２４Ｉは、複数のプレートを積層して構成されてもよい。
　流路部材２４を構成する複数のプレートには多数の孔が形成されており、かかる多数の孔を繋げることで供給マニホールド４０、第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２が流路部材２４の内部に構成されている。
　実施形態では、これらのプレートの厚さを１０～３００μｍ程度にすることにより、形成される孔の精度を高くすることができる。
　第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４４よりも下流側に、第１加圧室４４と第１吐出孔４６とを繋ぐ第１連絡流路４５を有している。また、第２個別流路Ｃ２は、第２加圧室５４よりも下流側に、第２加圧室５４と第２吐出孔５６とを繋ぐ第２連絡流路５５を有している。
　ここで、実施形態では、図６に示すように、第２加圧室５４は、平面視において、第１加圧室４４よりも供給マニホールド４０の近くに位置している。すなわち、実施形態では、平面視において、第１加圧室４４は相対的に供給マニホールド４０から遠く、第２加圧室５４は相対的に供給マニホールド４０に近い。図６の例においては、平面視において、第１加圧室４４は、供給マニホールド４０から離れて位置し供給マニホールド４０と重なっていないが、第２加圧室５４は、供給マニホールド４０と重なった部分を有している。
　そして、実施形態では、図５および図６に示すように、第２連絡流路５５の幅は、第１連絡流路４５の幅と異なっている。たとえば、第２連絡流路５５の幅は、第１連絡流路４５の幅よりも大きい。
　ところで、液体吐出ヘッド８では、相対的に供給マニホールド４０に近い第２加圧室５４は相対的に供給マニホールド４０から遠い第１加圧室４４と比べて剛性が低く、変位素子３８からの加圧により変位し易い。このように、第１加圧室４４と第２加圧室５４との間に変位量のばらつきがあることにより、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間で液体の吐出速度がばらつく場合がある。
　図７は、第１加圧室４４と第２加圧室５４との間の変位量のばらつきを説明する図である。図７には、第１加圧室行に属する第１加圧室４４の変位量と、第２加圧室行に属する第２加圧室５４の変位量とが示されている。
　図７に示す行番号は、第１加圧室行および第２加圧室行の流路部材２４の短手方向における位置を示す番号であり、たとえば図４に示す８行の第１加圧室行および８行の第２加圧室行に対して左側から順に１～１６の番号が行番号として割り振られている。行番号１，４，５，８，９，１２，１３，１６は、第１加圧室行に対応し、行番号２，３，６，７，１０，１１，１４，１５は、第２加圧室行に対応する。図７に示す列番号は、第１加圧室行に属する第１加圧室４４および第２加圧室行に属する第２加圧室５４の流路部材２４の長手方向における位置を示す番号である。
　図７に示すように、相対的に供給マニホールド４０に近い第２加圧室５４は相対的に供給マニホールド４０から遠い第１加圧室４４と比べて変位量が大きい。このように、第１加圧室４４と第２加圧室５４との間に変位量のばらつきがある場合、第２加圧室５４に繋がる第２吐出孔５６では、第１加圧室４４に繋がる第１吐出孔４６と比べて液体の吐出速度が増加する。これにより、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間で液体の吐出速度の均一性が損なわれる。
　そこで、実施形態では、図５および図６に示したように、第２連絡流路５５の幅を第１連絡流路４５の幅よりも大きくすることで、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間での液体の吐出速度を均一化させている。
　図８は、第２連絡流路５５の幅と第２吐出孔５６から吐出される液体の吐出速度との関係の一例を説明する図である。本発明者らは、第２連絡流路５５の幅（流路幅）を変えて流路部材２４の内部に液体を供給し、第２吐出孔５６から吐出される液体の吐出速度をシミュレーションにより調べた。図８には、かかるシミュレーションの結果が示されている。
　図８に示すように、第２吐出孔５６から吐出される液体の吐出速度は、第２連絡流路５５の幅が約２００μｍである場合に最大値となり、第２連絡流路５５の幅が約２００μｍよりも小さい場合または大きい場合に、最大値から低下した。第２連絡流路５５の幅が小さい場合、第２連絡流路５５の流路抵抗が高くなり、第２加圧室５４で生じた圧力波が第２吐出孔５６まで効率よく伝搬されないことから、液体の吐出速度が低下するものと考えられる。また、第２連絡流路５５の幅が大きい場合、第２加圧室５４で生じた圧力波が液体に吸収されて減衰することから、液体の吐出速度が低下するものと考えられる。なお、ここでは説明を省略するが、第１吐出孔４６から吐出される液体の吐出速度についても、第１連絡流路４５の幅の変化に応じて図８と同様のシミュレーション結果が得られる。
　液体吐出ヘッド８においては、第１連絡流路４５の幅および第２連絡流路５５の幅は、一般に吐出孔（第１吐出孔４６および第２吐出孔５６）から吐出される液体の吐出速度が最大値となるように、設定される。たとえば、図８の例においては、第１連絡流路４５の幅および第２連絡流路５５の幅は、液体の吐出速度が最大値となる共通の設定値である２００μｍ近傍に設定される。第１連絡流路４５の幅および第２連絡流路５５の幅が共通の設定値に設定されることで、理論的には第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間での液体の吐出速度にばらつきは生じないはずである。しかしながら、実際には上述の通り、第１加圧室４４と第２加圧室５４との間での変位量のばらつきに起因して、第２吐出孔５６では、第１吐出孔４６と比べて液体の吐出速度が増加する。これにより、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間での液体の吐出速度の均一性が損なわれる。
　これに対し、実施形態では、第２連絡流路５５の幅を第１連絡流路４５の幅よりも大きくすることで、第２吐出孔５６から吐出される液体の吐出速度を第１吐出孔４６から吐出される液体の吐出速度に近づくように低下させている。したがって、実施形態によれば、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間での液体の吐出速度の均一性を向上することができる。
　なお、実施形態では、第２連絡流路５５の幅が第１連絡流路４５の幅よりも大きい場合を例に示すが、第２連絡流路５５の幅は第１連絡流路４５の幅よりも小さくてもよい。要するに、第２連絡流路５５の幅が第１連絡流路４５の幅と異なっていればよい。また、必ずしも第２連絡流路５５の全体の幅が第１連絡流路４５の幅と異なっていなくてもよく、たとえば、第２連絡流路５５の一部の幅が第１連絡流路４５の幅と異なり、第２連絡流路５５の他の一部の幅が第１連絡流路４５の幅と同一であってもよい。要するに、第２連絡流路５５の少なくとも一部の幅が第１連絡流路４５の幅と異っていればよい。
　また、実施形態では、第２連絡流路５５の幅は、第１連絡流路４５の幅よりも０．５～２．５％大きいとよい。たとえば、第２連絡流路５５の幅は、第１連絡流路４５の幅が約２００μｍである場合、第１連絡流路４５の幅よりも１～５μｍ程度大きいことが好ましい。これにより、第２吐出孔５６から吐出される液体の吐出速度が過度に低下することを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間での液体の吐出速度の均一性をより向上することができる。
　また、実施形態では、図５に示すように、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈの各々において、第２連絡流路５５を形成するための孔の径ｒ２は、第１連絡流路４５を形成するための孔の径ｒ１よりも大きいとよい。
　図９は、マニホールドプレート２４Ｈにおける孔の径の具体例を示す図である。図９には、第１連絡流路４５を形成するための孔の径ｒ１と、第２連絡流路５５を形成するための孔の径ｒ２とが示されている。図９に示す行番号は、第１連絡流路４５を形成するための孔および第２連絡流路５５を形成するための孔の流路部材２４の短手方向における位置を示す番号である。これらの孔に対して対応する第１加圧室行および第２加圧室行の行番号と同様の番号が行番号として割り振られている。行番号１，４，５，８，９，１２，１３，１６は、第１連絡流路４５を形成するための孔に対応し、行番号２，３，６，７，１０，１１，１４，１５は、第２連絡流路５５を形成するための孔に対応する。図９に示すように、マニホールドプレート２４Ｈにおいて、第２連絡流路５５を形成するための孔の径ｒ２は、第１連絡流路４５を形成するための孔の径ｒ１よりも大きい。なお、ここでは説明を省略するが、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇの各々において、第２連絡流路５５を形成するための孔の径ｒ２は、第１連絡流路４５を形成するための孔の径ｒ１よりも大きい。すなわち、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈの各々において、第２連絡流路５５を形成するための孔の径ｒ２は、第１連絡流路４５を形成するための孔の径ｒ１よりも大きい。これにより、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈを各々の孔が互いに連通するように位置合わせして積層することで、流路部材２４内に第１連絡流路４５および第２連絡流路５５を容易に形成することができる。
　また、実施形態では、図５に示すように、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈの各々の厚さは、流路部材２４を構成する複数のプレートに含まれる他のプレートよりも厚いとよい。たとえば、実施形態では、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈの各々の厚さは、キャビティプレート２４Ａなどの他のプレートよりも厚い。マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈの各々の厚さが他のプレートよりも厚いことにより、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈにおける第２連絡流路５５の容積を他のプレートにおける第２連絡流路５５の容積よりも大きくすることができる。これにより、第２加圧室５４で生じた圧力波がマニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈにおける第２連絡流路５５内の液体に吸収されて効率よく減衰することから、第２吐出孔から吐出される液体の吐出速度の調整幅を広げることができる。したがって、実施形態によれば、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間での液体の吐出速度の均一性をより向上することができる。
　また、実施形態では、図５に示すように、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈの各々および他のプレートにおいて、第２連絡流路５５を形成するための孔の径ｒ２は、第１連絡流路４５を形成するための孔の径ｒ１よりも大きいとよい。たとえば、ベースプレート２４Ｂ、アパチャー（しぼり）プレート２４Ｃ、２４Ｄ、サプライプレート２４Ｅおよびカバープレート２４Ｉの各々において、第２連絡流路５５を形成するための孔の径ｒ２は、第１連絡流路４５を形成するための孔の径ｒ１よりも大きい。これにより、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈにおける第２連絡流路５５の容積だけでなく他のプレートにおける第２連絡流路５５の容積も大きくすることができる。このため、第２加圧室５４で生じた圧力波がマニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈおよび他のプレートにおける第２連絡流路５５内の液体に吸収されて効率よく減衰することから、第２吐出孔５６から吐出される液体の吐出速度の調整幅を広げることができる。したがって、実施形態によれば、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間での液体の吐出速度の均一性をより向上することができる。
　ヘッド本体２０のその他の部位についての説明を続ける。図５に示すように、圧電アクチュエータ基板２５は、圧電セラミック層２５Ａ、２５Ｂと、共通電極３３と、個別電極３４と、接続電極３５と、ダミー電極３６と、表面電極３７（図４参照）とを有している。
　また、圧電アクチュエータ基板２５では、圧電セラミック層２５Ｂ、共通電極３３、圧電セラミック層２５Ａ、および個別電極３４がこの順に積層されている。
　圧電セラミック層２５Ａ、２５Ｂは、いずれも複数の第１加圧室４４および第２加圧室５４を跨ぐように延在している。圧電セラミック層２５Ａ、２５Ｂは、それぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電セラミック層２５Ａ、２５Ｂは、たとえば、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料で構成されている。
　共通電極３３は、圧電セラミック層２５Ａと圧電セラミック層２５Ｂとの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極３３は、圧電アクチュエータ基板２５に対向する領域内のすべての第１加圧室４４および第２加圧室５４と重なっている。
　共通電極３３の厚さは２μｍ程度である。共通電極３３は、たとえば、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料で構成されている。
　個別電極３４は、本体電極３４ａと、引出電極３４ｂとを有している。本体電極３４ａは、圧電セラミック層２５Ａ上のうち第１加圧室４４および第２加圧室５４と対向する領域に位置している。本体電極３４ａは、第１加圧室４４および第２加圧室５４よりも一回り小さく、第１加圧室４４および第２加圧室５４とほぼ相似な形状を有している。
　引出電極３４ｂは、本体電極３４ａから第１加圧室４４および第２加圧室５４と対向する領域外に引き出されている。個別電極３４は、たとえば、Ａｕ系などの金属材料で構成されている。
　接続電極３５は、引出電極３４ｂ上に位置し、厚さが１５μｍ程度で凸状に形成されている。また、接続電極３５は、信号伝達部２６（図３参照）に設けられた電極と電気的に接続されている。接続電極３５は、たとえばガラスフリットを含む銀－パラジウムで構成されている。
　ダミー電極３６は、圧電セラミック層２５Ａ上に位置しており、個別電極３４などの各種電極と重ならないように位置している。ダミー電極３６は、圧電アクチュエータ基板２５と信号伝達部２６とを接続し、接続強度を高めている。
　また、ダミー電極３６は、圧電アクチュエータ基板２５と信号伝達部２６との接触位置の分布を均一化し、電気的な接続を安定させる。ダミー電極３６は、接続電極３５と同等の材料で構成されるとよく、接続電極３５と同等の工程で形成されるとよい。
　図４に示す表面電極３７は、圧電セラミック層２５Ａ上において、個別電極３４を避ける位置に形成されている。表面電極３７は、圧電セラミック層２５Ａに形成されたビアホールを介して共通電極３３と繋がっている。
　これにより、表面電極３７は接地され、グランド電位に保持されている。表面電極３７は、個別電極３４と同等の材料で構成されるとよく、個別電極３４と同等の工程で形成されるとよい。
　複数の個別電極３４は、個別に電位を制御するために、それぞれが信号伝達部２６および配線を介して、個別に制御部１４（図１参照）と電気的に接続されている。そして、個別電極３４と共通電極３３とを異なる電位にして、圧電セラミック層２５Ａの分極方向に電界を印加すると、かかる圧電セラミック層２５Ａ内の電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として動作する。
　すなわち、圧電アクチュエータ基板２５では、個別電極３４、圧電セラミック層２５Ａ、２５Ｂおよび共通電極３３における第１加圧室４４および第２加圧室５４に対向する部位が、変位素子３８として機能する。
　そして、かかる変位素子３８がユニモルフ変形することにより、第１加圧室４４および第２加圧室５４が押圧され、第１吐出孔４６および第２吐出孔５６から液体が吐出される。
　つづいて、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の駆動手順について説明する。あらかじめ個別電極３４を共通電極３３より高い電位（以下、高電位とも呼称する。）にしておく。そして、制御部１４は、吐出要求があるごとに個別電極３４を共通電極３３と一旦同じ電位（以下、低電位とも呼称する。）とし、その後、所定のタイミングでふたたび高電位とする。
　これにより、個別電極３４が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層２５Ａ、２５Ｂが元の形状に戻り、第１加圧室４４および第２加圧室５４の容積が、初期状態すなわち高電位の状態よりも増加する。
　この際、第１加圧室４４および第２加圧室５４内には負圧が与えられることから、供給マニホールド４０内の液体が第１加圧室４４および第２加圧室５４の内部に吸い込まれる。
　その後、ふたたび個別電極３４を高電位にしたタイミングで、圧電セラミック層２５Ａ、２５Ｂは、第１加圧室４４および第２加圧室５４側へ凸となるように変形する。
　すなわち、第１加圧室４４および第２加圧室５４の容積が減少することにより、第１加圧室４４および第２加圧室５４内の圧力が正圧となる。これにより、第１加圧室４４および第２加圧室５４内部の液体の圧力が上昇し、第１吐出孔４６および第２吐出孔５６から液滴が吐出される。
　つまり、制御部１４は、第１吐出孔４６および第２吐出孔５６から液滴を吐出させるため、高電位を基準とするパルスを含む駆動信号を個別電極３４に供給する。このパルス幅は、第１接続流路４１から第１吐出孔４６まで（または第２接続流路５１から第２吐出孔５６まで）圧力波が伝播する時間長さであるＡＬ（Acoustic　Length）とすればよい。
　これにより、第１加圧室４４および第２加圧室５４内部が負圧状態から正圧状態に反転するときに両者の圧力が合わさり、より強い圧力で液滴を吐出させることができる。
　また、階調印刷においては、第１吐出孔４６および第２吐出孔５６から連続して吐出される液滴の数、つまり、液滴吐出回数で調整される液滴量（体積）で階調表現が行われる。このため、指定された階調表現に対応する回数の液滴吐出を、指定されたドット領域に対応する第１吐出孔４６および第２吐出孔５６から連続して行う。
　一般に、液体吐出を連続して行う場合は、液滴を吐出させるために供給するパルスとパルスとの間隔をＡＬとしてもよい。これにより、先に吐出された液滴を吐出させるときに発生した圧力の残余圧力波と、後に吐出させる液滴を吐出させるときに発生する圧力の圧力波との周期が一致する。
　そのため、残余圧力波と圧力波とが重畳して液滴を吐出するための圧力を増幅させることができる。なお、この場合、後から吐出される液滴の速度が速くなり、複数の液滴の着弾点が近くなる。
＜ヘッド本体の各種別の実施形態＞
　実施形態に係るヘッド本体２０の各種別の実施形態について、図１０～図１２を参照しながら説明する。図１０は、別の実施形態１に係るヘッド本体２０の概略断面図である。
　なお、以下の各種別の実施形態では、実施形態と同一の部位には同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。
　図１０に示すように、別の実施形態１では、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈのうち少なくとも１枚のマニホールドプレートと他のマニホールドプレートとは、第２連絡流路５５を形成するための孔の径が異なる。たとえば、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇの第２連絡流路５５を形成するための孔の径ｒ２１は、マニホールドプレート２４Ｈの第２連絡流路５５を形成するための孔の径ｒ２２よりも大きい。これにより、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈにおける第２連絡流路５５の容積を微調整することができることから、第２吐出孔５６から吐出される液体の吐出速度の調整幅を広げることができる。したがって、別の実施形態１によれば、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間での液体の吐出速度の均一性をより向上することができる。
　また、別の実施形態１では、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈが有する孔（第２連絡流路５５を形成するための孔）の中心軸は、一致している。これにより、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈどうしの孔（第２連絡流路５５を形成するための孔）の径が異なる場合であっても、第２連絡流路５５内においてかかる孔の中心軸に沿って液体を流すことができる。したがって、別の実施形態１によれば、第２連絡流路５５内における液体の流れの乱れを抑制することができる。
　図１１は、別の実施形態２に係るヘッド本体２０の概略断面図である。
　図１１に示すように、別の実施形態２では、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈは、第２連絡流路５５を形成するための孔の径が互いに異なる。これにより、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈにおける第２連絡流路５５の容積を微調整することができることから、第２吐出孔５６から吐出される液体の吐出速度の調整幅を広げることができる。したがって、別の実施形態２によれば、第１吐出孔４６と第２吐出孔５６との間での液体の吐出速度の均一性をより向上することができる。
　また、別の実施形態２では、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈが有する孔（第２連絡流路５５を形成するための孔）の径は、第１方向Ｄ１における孔（第２連絡流路５５を形成するための孔）の位置が第２面２４ｂに近づくほど、小さくなっている。すなわち、マニホールドプレート２４Ｇが有する孔の径ｒ２２は、マニホールドプレート２４Ｆが有する孔の径ｒ２１よりも小さく、マニホールドプレート２４Ｈが有する孔の径ｒ２３は、マニホールドプレート２４Ｇが有する孔の径ｒ２２よりも小さい。これにより、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈにおける第２連絡流路５５の容積を液体の下流側に向かって徐々に小さくすることができることから、第２連絡流路５５内の液体の流速を第２吐出孔５６に近づくほど大きくすることができる。したがって、別の実施形態２によれば、第２吐出孔５６からの空気や異物の排出を促進することができる。
　また、別の実施形態２では、別の実施形態１と同様に、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈが有する孔（第２連絡流路５５を形成するための孔）の中心軸は、一致している。したがって、別の実施形態２によれば、別の実施形態１と同様に、第２連絡流路５５内における液体の流れの乱れを抑制することができる。
　図１２は、別の実施形態３に係るヘッド本体２０の拡大平面図である。
　図１２に示すように、別の実施形態３に係るヘッド本体２０の流路部材２４では、第１加圧室４４の位置が実施形態と異なる。具体的には、平面視において、実施形態と比べて第１加圧室４４が全体的に供給マニホールド４０に近づくように位置し、供給マニホールド４０と重なった部分を有している。
　そして、別の実施形態３では、平面視において、第１加圧室４４の供給マニホールド４０と重なった部分の面積が第２加圧室５４の供給マニホールド４０と重なった部分の面積よりも小さい。これにより、流路部材２４内に空間効率よく第１加圧室４４および第２加圧室５４を配置することができる。したがって、別の実施形態３によれば、流路部材２４を小型化することができることから、ヘッド本体２０を小型化することができる。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。たとえば、上述の実施形態では、流路部材２４が積層された複数のプレートで構成された例について示したが、流路部材２４は積層された複数のプレートで構成されている場合に限られない。
　たとえば、供給マニホールド４０や第１個別流路Ｃ１、第２個別流路Ｃ２などをエッチング処理で形成することにより、流路部材２４を構成してもよい。
　以上のように、実施形態に係る液体吐出ヘッド（例えば、液体吐出ヘッド８）は、第１面（たとえば、第１面２４ａ）および第１面の反対側に位置する第２面（たとえば、第２面２４ｂ）を有する流路部材（たとえば、流路部材２４）と、第１面上に位置する加圧部（たとえば、変位素子３８）と、を備える。流路部材は、第２面に位置する第１吐出孔（たとえば、第１吐出孔４６）および第２吐出孔（たとえば、第２吐出孔５６）と、第１吐出孔に繋がる第１個別流路（たとえば、第１個別流路Ｃ１）と、第１個別流路内において第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室（たとえば、第１加圧室４４）と、第２吐出孔に繋がる第２個別流路（たとえば、第２個別流路Ｃ２）と、第２個別流路内において第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室（たとえば、第２加圧室５４）と、第１個別流路の上流側および第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールド（たとえば、供給マニホールド４０）と、を有する。第１個別流路は、第１加圧室と第１吐出孔とを繋ぐ第１連絡流路（たとえば、第１連絡流路４５）を有する。第２個別流路は、第２加圧室と第２吐出孔とを繋ぐ第２連絡流路（たとえば、第２連絡流路５５）を有する。第２加圧室は、平面視において、第１加圧室よりもマニホールドの近くに位置する。第２連絡流路の少なくとも一部の幅は、第１連絡流路の幅と異なる。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、液体の吐出速度の均一性を向上することができる。
　また、第２連絡流路の少なくとも一部の幅は、第１連絡流路の幅よりも大きくてもよい。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、第２吐出孔から吐出される液体の吐出速度を第１吐出孔から吐出される液体の吐出速度に近づくように低下させることができることから、液体の吐出速度の均一性を向上することができる。
　また、第２の連絡流路の少なくとも一部の幅は、第１連絡流路の幅よりも０．５～２．５％大きくてもよい。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、第２吐出孔から吐出される液体の吐出速度が過度に低下することを抑制することができることから、液体の吐出速度の均一性をより向上することができる。
　また、流路部材は、複数のプレートが積層された積層構造を有してもよい。複数のプレートは、各々がマニホールド、第１連絡流路および第２連絡流路を形成するための複数の孔を有する複数のマニホールドプレート（たとえば、マニホールドプレート２４Ｆ、２４Ｇ、２４Ｈ）を含んでもよい。複数のマニホールドプレートの各々において、第２連絡流路を形成するための孔の径（たとえば、径ｒ２）は、第１連絡流路を形成するための孔の径（たとえば、径ｒ１）よりも大きくてもよい。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、複数のマニホールドプレートを各々の孔が互いに連通するように位置合わせして積層することで、流路部材内に第１連絡流路および第２連絡流路を容易に形成することができる。
　また、複数のマニホールドプレートの各々の厚さは、複数のプレートに含まれる他のプレートよりも厚くてもよい。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、第２圧力室で生じた圧力波が複数のマニホールドプレートにおける第２連絡流路内の液体に吸収されて効率よく減衰することから、第２吐出孔から吐出される液体の吐出速度の調整幅を広げることができる。
　また、複数のマニホールドプレートのうち少なくとも１枚のマニホールドプレートと他のマニホールドプレートとは、第２連絡流路を形成するための孔の径が異なってもよい。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、複数のマニホールドプレートにおける第２連絡流路の容積を微調整することができることから、第２吐出孔から吐出される液体の吐出速度の調整幅を広げることができる。
　また、複数のマニホールドプレートは、第２連絡流路を形成するための孔の径が互いに異なってもよい。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、複数のマニホールドプレートにおける第２連絡流路の容積を微調整することができることから、第２吐出孔から吐出される液体の吐出速度の調整幅を広げることができる。
　また、第１面から第２面に向かう方向を第１方向（たとえば、第１方向Ｄ１）としたとき、複数のマニホールドプレートが有する孔の径は、第１方向における孔の位置が第２面に近づくほど、小さくなってもよい。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、第２吐出孔からの空気や異物の排出を促進することができる。
　また、複数のマニホールドプレートが有する孔の中心軸は、一致していてもよい。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、第２連絡流路内における液体の流れの乱れを抑制することができる。
　また、複数のプレートは、複数のマニホールドプレートとは異なる他のプレートであって、第１連絡流路および第２連絡流路を形成するための複数の孔を有する他のプレート（たとえば、ベースプレート２４Ｂ、アパチャー（しぼり）プレート２４Ｃ、２４Ｄ、サプライプレート２４Ｅおよびカバープレート２４Ｉ）を含んでもよい。複数のマニホールドプレートの各々および他のプレートにおいて、第２連絡流路を形成するための孔の径は、第１連絡流路を形成するための孔の径よりも大きくてもよい。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッドによれば、第２圧力室で生じた圧力波が複数のマニホールドプレートおよび他のプレートにおける第２連絡流路内の液体に吸収されて減衰することから、第２吐出孔から吐出される液体の吐出速度の調整幅を広げることができる。
　さらなる効果や別の実施形態は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
１　プリンタ
８　液体吐出ヘッド
１４　制御部
２０　ヘッド本体
２４　流路部材
２４Ａ　キャビティプレート
２４Ｂ　ベースプレート
２４Ｃ，２４Ｄ　アパチャープレート
２４Ｅ　サプライプレート
２４Ｆ，２４Ｇ，２４Ｈ　マニホールドプレート
２４Ｉ　カバープレート
２４Ｊ　ノズルプレート
２５　圧電アクチュエータ基板
３８　変位素子
４０　供給マニホールド
４１　第１接続流路
４２　第１しぼり
４３　第１供給流路
４４　第１加圧室
４５　第１連絡流路
４６　第１吐出孔
５１　第２接続流路
５２　第２しぼり
５３　第２供給流路
５４　第２加圧室
５５　第２連絡流路
５６　第２吐出孔
Ｃ１　第１個別流路
Ｃ２　第２個別流路
Ｄ１　第１方向

Claims (11)

  1. 　第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、
    　前記第１面上に位置する加圧部と、
    　を備え、
    　前記流路部材は、
    　前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、
    　前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、
    　前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、
    　前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、
    　前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、
    　前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、
    　を有し、
    　前記第１個別流路は、前記第１加圧室と前記第１吐出孔とを繋ぐ第１連絡流路を有し、
    　前記第２個別流路は、前記第２加圧室と前記第２吐出孔とを繋ぐ第２連絡流路を有し、
    　前記第２加圧室は、平面視において、前記第１加圧室よりも前記マニホールドの近くに位置し、
    　前記第２連絡流路の少なくとも一部の幅は、前記第１連絡流路の幅と異なる、液体吐出ヘッド。
  2. 　前記第２連絡流路の少なくとも一部の幅は、前記第１連絡流路の幅よりも大きい、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
  3. 　前記第２連絡流路の少なくとも一部の幅は、前記第１連絡流路の幅よりも０．５～２．５％大きい、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
  4. 　前記流路部材は、複数のプレートが積層された積層構造を有し、
    　前記複数のプレートは、各々が前記マニホールド、前記第１連絡流路および前記第２連絡流路を形成するための複数の孔を有する複数のマニホールドプレートを含み、
    　前記複数のマニホールドプレートの各々において、前記第２連絡流路を形成するための孔の径は、前記第１連絡流路を形成するための孔の径よりも大きい、請求項２または３に記載の液体吐出ヘッド。
  5. 　前記複数のマニホールドプレートの各々の厚さは、前記複数のプレートに含まれる他のプレートよりも厚い、請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
  6. 　前記複数のマニホールドプレートのうち少なくとも１枚のマニホールドプレートと他のマニホールドプレートとは、前記第２連絡流路を形成するための孔の径が異なる、請求項４または５に記載の液体吐出ヘッド。
  7. 　前記複数のマニホールドプレートは、前記第２連絡流路を形成するための孔の径が互いに異なる、請求項４または５に記載の液体吐出ヘッド。
  8. 　前記第１面から前記第２面に向かう方向を第１方向としたとき、
    　前記複数のマニホールドプレートが有する前記孔の径は、前記第１方向における前記孔の位置が前記第２面に近づくほど、小さくなる、請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
  9. 　前記複数のマニホールドプレートが有する前記孔の中心軸は、一致している、請求項６～８のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  10. 　前記複数のプレートは、前記複数のマニホールドプレートとは異なる他のプレートであって、前記第１連絡流路および前記第２連絡流路を形成するための複数の孔を有する他のプレートを含み、
    　前記複数のマニホールドプレートの各々および前記他のプレートにおいて、前記第２連絡流路を形成するための孔の径は、前記第１連絡流路を形成するための孔の径よりも大きい、請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッドを備える記録装置。
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