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WO2023177040A1 - 복수의 냉각 구조를 가지는 자기 발생 치료장치 - Google Patents

복수의 냉각 구조를 가지는 자기 발생 치료장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2023177040A1
WO2023177040A1 PCT/KR2022/018819 KR2022018819W WO2023177040A1 WO 2023177040 A1 WO2023177040 A1 WO 2023177040A1 KR 2022018819 W KR2022018819 W KR 2022018819W WO 2023177040 A1 WO2023177040 A1 WO 2023177040A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blower
generating coil
magnetic
magnetic generating
coil
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/018819
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김기영
김근우
허채원
Original Assignee
주식회사 리메드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 리메드 filed Critical 주식회사 리메드
Publication of WO2023177040A1 publication Critical patent/WO2023177040A1/ko

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N2/00—Magnetotherapy
    • A61N2/02—Magnetotherapy using magnetic fields produced by coils, including single turn loops or electromagnets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N2/00—Magnetotherapy
    • A61N2/004—Magnetotherapy specially adapted for a specific therapy

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic-generating treatment device, and more specifically, to a magnetic-generating treatment device equipped with a coil that generates a pulsed magnetic field and a plurality of cooling structures.
  • a treatment device using a magnetic field is a treatment device that induces a magnetic field by applying a pulsed current to a coil, and the current caused by the generated magnetic field is induced within the human body tissue to stimulate the affected area.
  • This magnetic field treatment device is equipped with a coil that generates a magnetic field by a current applied from the main body, and generates a magnetic field of desired intensity around the coil by applying a current of about several thousand A to the coil for a short period of time (50 to 300 ⁇ s).
  • a magnetic field treatment device When current flows through the coil, heat is inevitably generated, and the heat increases the inductance and internal resistance of the coil. Therefore, a magnetic field treatment device usually includes a cooling device that can cool the coil.
  • Cooling devices include a water-cooling method that uses water, an air-cooling method that discharges heat using a heat sink and then cools it through a fan, and an oil-cooling method that cools the oil that absorbs heat by passing oil through the outside of the coil. there is.
  • the water cooling method that has been used conventionally has the advantage of higher cooling efficiency and easier maintenance compared to air cooling or oil cooling, but it has low cooling efficiency because it is configured to cool by indirectly flowing coolant because it is impossible to directly contact the coil through which high voltage and large current flows. There are limits.
  • the water-cooling method has the risk of damage to the external case and water leakage, and requires perfect insulation.
  • the conventional air cooling method has limitations in terms of low cooling efficiency, and the oil cooling method has a problem of low cooling efficiency due to the high risk of oil leakage and the temperature rises and cools slowly compared to water.
  • some treatment devices use compressors or radiators as cooling devices, but these have problems with high vibration and noise and are limited by the inability to precisely control temperature.
  • the purpose of the magnetic generation treatment device of the present invention is to provide a cooling device that has a plurality of cooling structures and can effectively cool the heat generated from the magnetic generation coil.
  • the purpose of the self-generating treatment device of the present invention is to present a treatment device having a concentrated cooling structure that can uniformly cool the heat generated from the coil.
  • the purpose of the self-generating treatment device of the present invention is to not only increase cooling efficiency by effectively designing the duct structure, but also to present a chair-type treatment device with a compact structure.
  • a self-generating treatment device for solving the above-described problems includes: a magnetic generating coil disposed on the lower side of a contact surface where a part of the body is in close contact; a first blower and a second blower arranged at positions symmetrical to each other with respect to the magnetic generating coil and supplying fluid to the magnetic generating coil; and a duct that provides a seating surface on which the magnetic generating coil is seated and guides fluid supplied from the first blower and the second blower to the magnetic generating coil. It includes, and the duct includes an opening formed by opening at least a portion of an area forming the seating surface.
  • the magnetic generation treatment device of the present invention includes an internal electronic device disposed adjacent to the magnetic generation coil; It may further include, and the opening may guide the fluid supplied from the first blower and the second blower so that the fluid passes through the magnetic generating coil and flows into the internal electronic device.
  • the self-generating treatment device of the present invention includes a third blower that discharges fluid from the inside of the self-generating treatment device to the outside; It further includes, wherein the third blower is such that the fluid supplied from the first blower and the second blower is discharged to the outside of the magnetic generation treatment device via the magnetic generating coil and the internal electronic device. Fluid can be guided.
  • the internal electronic device is disposed below the magnetic generating coil, the opening is formed in an area between the magnetic generating coil and the internal electronic device, and the duct is provided with the magnetic generating coil.
  • the fluid supplied from the first blower and the second blower is guided to pass through the magnetic generating coil in a direction parallel to the surface formed by the magnetic generating coil, and the fluid passing through the magnetic generating coil is guided by the magnetic generating coil.
  • the fluid can be guided to be supplied to the internal electronic device in a direction perpendicular to the surface formed by the generating coil.
  • the duct includes a hole through which a part of the introduced fluid penetrates at least a partial area between the first or second blower device and the magnetic generation coil, The hole may guide the fluid supplied from the first blower or the second blower so that at least a portion of the fluid flows into the internal electronic device before it reaches the magnetic generating coil.
  • the magnetic generation treatment device of the present invention can effectively cool the heat generated from the coil by including a plurality of cooling structures, that is, a plurality of blowing devices that supply fluid to the magnetic generation coil.
  • the magnetic generation treatment device of the present invention includes a cooling structure that can uniformly cool the magnetic generation coil, thereby preventing the problem of overheating of a specific part of the coil during the treatment period.
  • the self-generating treatment device of the present invention can effectively design the duct structure to increase cooling efficiency and provide a chair-type treatment device with a compact structure.
  • Figure 1 is a perspective view showing a self-generating treatment device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a cross-section along line A-A of a self-generating treatment device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing a self-generating treatment device according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a cross-section along line B-B of a self-generating treatment device according to another embodiment of the present invention.
  • Figures 5 and 6 are schematic diagrams illustrating various examples in which a plurality of blowers are arranged in a magnetic generation treatment device according to various embodiments of the present invention.
  • Figure 7 is a conceptual diagram schematically showing the location where the inlet blower device of the self-generating treatment device according to an embodiment of the present invention is disposed.
  • Figure 8 is a conceptual diagram schematically showing the location where the outlet blower of the magnetic treatment device according to an embodiment of the present invention is disposed.
  • Figure 9 is a cross-sectional view shown to compare and explain the cooling structure of the present invention.
  • Figure 10 is an enlarged cross-sectional view of area A of Figures 2 and 4.
  • Figure 11 is a cross-sectional view showing a cross-section along line A-A of a self-generating treatment device according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a perspective view showing an example of the arrangement of the blowing device included in the self-generating treatment device according to the embodiment of Figure 11 of the present invention.
  • Figures 13 and 14 are perspective views showing the structures of the blower and duct included in the self-generating treatment device of the present invention.
  • FIGS 15 to 17 are schematic diagrams for explaining the flow of cooling fluid in the self-generating treatment device according to the embodiment of Figure 11.
  • first, second, etc. are used to describe various components, these components are of course not limited by these terms. These terms are merely used to distinguish one component from another. Therefore, it goes without saying that the first component mentioned below may also be a second component within the technical spirit of the present invention.
  • Elements or layers are referred to as “on” or “on” another element or layer, not just directly on top of another element or layer, but also between elements or layers. Includes all cases intervening. On the other hand, when a component is referred to as “directly on” or “directly on,” it indicates that there is no intervening other component or layer.
  • Figure 1 is a perspective view showing a self-generating treatment device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a cross section along line A-A of the self-generating treatment device according to an embodiment of the present invention.
  • the magnetic generation treatment device 100 of the present invention includes a magnetic generation coil 110, a blower 120, a duct 130 for guiding fluid, a housing 140, and an internal electronic device. Includes (150).
  • the magnetic generating coil 110 generates a pulsed magnetic field through an applied current.
  • the self-generating coil 110 is disposed on the lower side of the contact surface 141 where a part of the body is in close contact.
  • the self-generating coil 110 is illustrated as a planar circular coil with a central axis perpendicular to the contact surface 141, but is not limited thereto.
  • the magnetic generating coil 110 may be a coil of various known types that can be applied to a magnetic generating treatment device.
  • the blower 120 supplies fluid that cools the magnetic generating coil 110.
  • the blower 120 includes an inflow blower 120a that supplies fluid to the magnetic generating coil 110 and an outlet blower 120b that exhausts the fluid passing through the magnetic generating coil 110 to the outside. do.
  • the inlet-side blower 120a and the outlet-side blower 120b may be arranged in positions symmetrical to each other with respect to the magnetic generating coil 110.
  • the inflow-side blower 120a supplies fluid from the outside to the inside of the self-generating treatment device 100 of the present invention.
  • the inlet blower 120a may be selected from a fan, blower, compressor, or pump.
  • the inlet blower 120a is disposed below the magnetic generating coil 110.
  • the inflow-side blower 120a is arranged so that the angle ⁇ formed between the fluid supply direction 121 from the inlet-side blower 120a and the central axis 111 of the magnetic generating coil 110 is less than or equal to the vertical angle. do.
  • the outlet blower 120b exhausts the fluid flowing inside the self-generating treatment device 100 to the outside.
  • the inflow side blower 120a may be selected from a fan, blower, compressor, or pump.
  • the outlet blower 120b is disposed below the magnetic generating coil 110.
  • the outlet blower 120b is arranged so that the angle ⁇ formed between the fluid supply direction 121 from the outlet blower 120b and the central axis 111 of the magnetic generating coil 110 is less than or equal to the vertical angle. do.
  • the angle ⁇ formed between the fluid supply direction 121 and the central axis 111 of the magnetic generating coil 110 may be greater than 0 degrees and less than 90 degrees, and is preferably between 10 degrees and 60 degrees. It may be an angle of . This will be described later with reference to FIGS. 7 to 9 below.
  • the duct 130 guides fluid between the blower 120 and the magnetic generating coil 110.
  • the duct 130 is formed so that one end (131a) is open to the inlet-side blower (120a) and the other end (131b) is open to the outlet-side blower (120b).
  • the duct 130 guides the fluid flowing in from the inlet-side blower 120a to be discharged from the outlet-side blower 120b through the magnetic generating coil 110.
  • the duct 130 is formed so that the internal cross-sectional area of the area where the self-generating coil 110 is disposed is smaller than the cross-sectional areas of one end (131a) and the other end (131b).
  • the cross-sectional area of the duct 130 in the area where the seating surface 132 is formed is formed to be smaller than the cross-sectional area of one end (131a) and the other end (131b). Since the flow speed of the fluid increases in the area where the internal cross-sectional area is reduced, the duct 130 is formed in a structure in which the flow speed of the fluid increases in the area where the magnetic generating coil 110 is disposed.
  • the duct 130 has a seating surface 132 on which the magnetic generating coil 110 is seated at a position corresponding to the contact surface 141.
  • the magnetic generating coil 110 is seated on the seating surface 132, and the duct 130 includes a support portion 133 that supports the magnetic generating coil 110 in response to this position.
  • the support portion 133 allows the magnetic generating coil 110 to be positioned at a certain distance from the inner peripheral surface of the duct 130.
  • the fluid supplied from the inlet-side blower 120a flows through the space spaced apart by the support portion 133.
  • the support portion 133 may be rubber.
  • the support portion 133 may serve to absorb vibrations generated during the operation of the magnetic generating coil 110.
  • the duct 130 includes a hole 135 in at least a partial area between the inflow-side blower 120a and the magnetic generating coil 110.
  • the hole 135 allows a portion of the fluid flowing into the duct 130 to pass through. Fluid passing through the hole 135 may cool the internal electronic device 150. As the duct 130 includes the hole 135, part of the fluid flowing in from the inlet blower 120a cools the heat generated in the magnetic generating coil 110, and the remaining part cools the internal electronic device ( 150) can be used to cool the heat generated. At this time, the diameter and number of holes 135 may be determined so that the supplied fluid flows at a rate of about 70% toward the magnetic generating coil 110 and about 30% toward the internal electronic device 150.
  • the duct 130 includes a hole 135 and can simultaneously cool the magnetic generating coil 110 and the internal electronic device 150. Through this, the magnetic generating treatment device 100 of the present invention can cool the internal electronic device 150. ) Cooling efficiency can be increased with a compact structure without requiring a separate cooling means.
  • the duct 130 may include a curved portion 136 having at least a portion of the inner peripheral surface between the inlet blower 120a and the magnetic generating coil 110.
  • the bent portion 136 is illustrated as a part of the inner peripheral surface of the duct 130 that is bent, but is not limited thereto and may be formed in an embossed shape, and a separate member may be formed on a portion of the inner peripheral surface of the duct 130. Of course, it can be formed in various ways, such as being attached.
  • the duct 130 includes a curved portion 136, noise generated when using a fan or blower can be reduced.
  • noise can be reduced compared to when the fluid flows in from the inlet-side blower 120a and touches an area where the duct 130 does not.
  • the housing 140 includes a contact surface 141 that supports the user's body.
  • the contact surface 141 is a surface that is in close contact with a part of the user's body, such as the user's buttocks, when the user sits down.
  • the contact surface 141 may be formed as a flat surface as shown, or may be formed as a surface with a predetermined curve.
  • the housing 140 may include a plurality of holes 143 for cooling.
  • the hole 143 may be formed in a location corresponding to the location where the blower 120 is disposed.
  • Figure 3 is a perspective view showing a magnetic generation treatment device according to another embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a cross section along line B-B of the magnetic generation treatment device according to another embodiment of the present invention.
  • the magnetic treatment device 100' according to this embodiment is similar in overall structure to the magnetic treatment device 100 described with reference to FIGS. 1 and 2, but has differences in components related to the protruding surface 142. there is.
  • the self-generating treatment device 100' according to the present embodiment detailed description of common configurations with FIGS. 1 and 2 will be omitted, and differences will be described.
  • the self-generating treatment device 100' of the present invention is a self-generating treatment device configured to be used while seated by the user.
  • the self-generating treatment device 100' of the present invention is a component of the housing 140, and includes a contact surface 141 that is in close contact with a part of the body, such as the user's buttocks, and a part of the body, such as the user's waist, pelvis, etc. It includes a supporting protruding surface 142.
  • the self-generating treatment device 100' of the present invention is a chair that allows the user to sit in the correct position without combining separate members by integrally forming a member that supports the body when the user sits, that is, a protruding surface 142. A treatment device is presented.
  • the protruding surface 142 may be formed to have the shape of a chair backrest, as illustrated in FIG. 3, or alternatively, may be formed to have the shape of an armrest. Of course, it is not limited to this, and the protruding surface 142 can be formed in various shapes as long as it can guide the user's sitting position while supporting the user's body when the user sits.
  • the protruding surface 142 is formed to extend upward from the contact surface 141 around at least a portion of the outer periphery of the contact surface 141 .
  • the protruding surface 142 is formed in the shape of a wall to have an accommodating space therein. At least a portion of the blowing devices 120a and 120b may be disposed within the receiving space of the protruding surface 142.
  • the blowers 120a and 120b may be disposed on an extension of the outer circumference of the magnetic generating coil 110, and at least a portion of the blowers 120a and 120b may be disposed within the receiving space of the protruding surface 142. .
  • the blowers 120a and 120b are preferably disposed in positions symmetrical to each other with respect to the magnetic generating coil 110 within the accommodation space of the protruding surface 142.
  • a plurality of holes 143 for cooling may be formed at positions corresponding to the blower 120. According to this embodiment, the plurality of holes 143 for cooling are preferably formed on the outer surface of the protruding surface 142.
  • Figures 5 and 6 are schematic diagrams illustrating various examples in which a plurality of blowers are arranged in a magnetic generation treatment device according to various embodiments of the present invention.
  • Figure 5 shows on a plane the relative positional relationship between the magnetic generating coil 110 and the blowing devices 120a and 120b when the magnetic generating treatment devices 100 and 100' according to various embodiments of the present invention are viewed from above. It was done. This does not mean that the magnetic generating coil 110 and the blowers 120a and 120b are located on a plane. Excluding the step between the magnetic generating coil 110 and the blowing devices 120a and 120b or the distance difference between the contact surface 141 and the blowing devices 120a and 120b, the magnetic generating coil 110 and the blowing devices 120a and 120b are excluded. ) In order to explain the cooling fluid flow according to the arrangement of the magnetic generating coil 110, the positional relationship when the magnetic generating treatment devices 100 and 100' are viewed from above will be used.
  • blowers 120a and 120b in FIG. 5 like the blowers 120a and 120b shown in FIG. 2, have an angle ( It may be arranged so that ⁇ ) is less than the vertical angle, and like the blowers 120a and 120b shown in FIG. 4, it is arranged on an extension of the outer periphery of the magnetic generating coil 110 and at least one of the blowers 120a and 120b. A portion may be disposed within the receiving space of the protruding surface 142.
  • a plurality of blowers 120a and 120b may be provided to generate a plurality of cooling fluid flows passing through the magnetic generating coil 110.
  • a plurality of inflow-side blowers 120a may be provided to generate cooling fluid flows f1 and f2 in a plurality of paths passing through the magnetic generating coil 110.
  • the self-generating treatment devices 100 and 100' may include a plurality of blowers 120a that respectively generate a first cooling fluid flow f1 and a second cooling fluid flow f2 to the magnetic generating coil 110.
  • the self-generating treatment devices 100 and 100' include a first blower 120a that generates a first cooling fluid flow f1 in a direction parallel to the surface formed by the self-generating coil 110, and a magnetic generating coil ( A second blower (120a) that passes through the magnetic generating coil (110) in a direction parallel to the surface formed by 110) and generates a second cooling fluid flow (f2) in a different direction from the first cooling fluid flow (f1). may include.
  • the self-generating coil 110 is disposed on a path where the first cooling fluid flow f1 from the first blower 120a and the second cooling fluid flow f2 from the second blower 120a overlap. do.
  • first cooling fluid flow (f1) and the second cooling fluid flow (f2) may be arranged to form a vertical angle with each other, and in Figure 5 ( As shown in b), the first cooling fluid flow f1 and the second cooling fluid flow f2 may be arranged to form an obtuse angle with each other.
  • the magnetic generation treatment devices 100 and 100' may further include an outlet blower 120b that exhausts the fluid passing through the magnetic generation coil 110 to the outside.
  • the outlet blower 120b generates the first cooling fluid flow f1 and the second cooling fluid flow f2 generated from the inlet blower 120a without returning to the inlet blower 120a. It is desirable that the flow rate and flow rate be appropriately adjusted so that the magnetic generating coil 110 can be cooled while passing through the coil 110.
  • a plurality of outlet blowing devices 120b may be provided, and as shown in Figure 5 (b) and Figure 5 (c), a single outlet blowing device 120b may be provided. (120b) may be provided.
  • each outlet blower 120b may be arranged in a position symmetrical to each other with respect to each inlet blower 120a and the magnetic generating coil 110.
  • one outlet blower 120b may be provided to exhaust fluid flowing in from a plurality of inlet blowers 120a at once.
  • the outlet-side blower 120b may be arranged at a predetermined angle with each inlet-side blower 120a, as shown in (b) of FIG. 5, and as shown in (c) of FIG. 5.
  • one of the inlet-side blowing devices 120a and the magnetic generating coil 110 may be disposed in positions that are symmetrical to each other and may be arranged at a vertical angle with the other inlet-side blowing device 120a.
  • Figure 6 shows the relative positional relationship between the magnetic generating coil 110 and the blowing devices 120a and 120b when the magnetic generating treatment devices 100 and 100' according to various embodiments of the present invention are viewed from one side on a plane. It is shown. This does not mean that the magnetic generating coil 110 and the blowers 120a and 120b are located in a straight line. Excluding the step between the magnetic generating coil 110 and the blowing devices 120a and 120b or the distance difference between the side housing 140 and the blowing devices 120a and 120b, the magnetic generating coil 110 and the blowing devices 120a and 120b are excluded. ) In order to explain the cooling fluid flow according to the arrangement of the self-generating coil 110, the positional relationship when the self-generating treatment devices 100 and 100' are viewed from one side is used.
  • a plurality of blowers 120a and 120b may be provided to generate cooling fluid flows in multiple paths passing through the magnetic generating coil 110.
  • a plurality of inflow-side blowers 120a may be provided to generate cooling fluid flows f1 and f2 in a plurality of paths passing through the magnetic generating coil 110.
  • the self-generating treatment devices 100 and 100' may include a plurality of blowers 120a that respectively generate a first cooling fluid flow f1 and a second cooling fluid flow f2 to the magnetic generating coil 110.
  • the self-generating treatment devices 100 and 100' include a first blower 120a that generates a first cooling fluid flow f1 in a direction parallel to the surface formed by the self-generating coil 110, and a magnetic generating coil ( It may include a second blower 120a that generates a second cooling fluid flow f2 in a direction perpendicular to the surface formed by 110).
  • the self-generating coil 110 is disposed on a path where the first cooling fluid flow f1 from the first blower 120a and the second cooling fluid flow f2 from the second blower 120a overlap. do.
  • the magnetic generation treatment devices 100 and 100' may further include an outlet blower 120b that exhausts the fluid passing through the magnetic generation coil 110 to the outside.
  • the outlet blower 120b generates the first cooling fluid flow f1 and the second cooling fluid flow f2 generated from the inlet blower 120a without returning to the inlet blower 120a. It is desirable that the flow rate and flow rate be appropriately adjusted so that the magnetic generating coil 110 can be cooled while passing through the coil 110.
  • a single outlet blower 120b may be provided, or alternatively, a plurality of outlet blowers 120b may be provided.
  • the first blower 120a and the outlet blower 120b that generate the first cooling fluid flow f1 are magnetic generating coils (
  • the second blower 120a which is disposed at a position symmetrical to each other with respect to 110) and generates the second cooling fluid flow f2, may be disposed below the magnetic generating coil 110.
  • the outlet blower 120b may be disposed immediately below the magnetic generating coil 110 so as to overlap the plane formed by the magnetic generating coil 110, as shown in (a) of FIG. 6, and (b) in FIG. 6. ), it may be biased toward the first blower 120a based on the plane formed by the magnetic generating coil 110 and placed below the magnetic generating coil 110.
  • the first cooling fluid flow (f1) and the second cooling fluid flow (f2) overlap and pass through the self-generating coil 110 at a faster flow rate, thereby improving the cooling effect. There is.
  • Figure 7 is a conceptual diagram schematically showing the location where the inlet blower of the self-generating treatment device according to an embodiment of the present invention is disposed
  • Figure 8 is a conceptual diagram schematically showing the location of the blower on the inlet side of the self-generating treatment device according to an embodiment of the present invention. It is a conceptual diagram schematically showing the location where the blower is placed
  • Figure 9 is a cross-sectional view shown to compare and explain the cooling structure of the present invention.
  • the inlet blower 120a is disposed below the magnetic generating coil 110.
  • the inflow-side blower 120a is arranged so that the angle ⁇ formed between the fluid supply direction 121 from the inlet-side blower 120a and the central axis 111 of the magnetic generating coil 110 is less than or equal to the vertical angle.
  • the outlet blower 120b is disposed below the magnetic generating coil 110.
  • the outlet blower 120b is arranged so that the angle ⁇ formed between the fluid supply direction 121 from the outlet blower 120b and the central axis 111 of the magnetic generating coil 110 is less than or equal to the vertical angle. do.
  • the angle ⁇ formed between the fluid supply direction 121 and the central axis 111 of the magnetic generating coil 110 may be greater than 0 degrees and less than 90 degrees, and is preferably between 10 degrees and 60 degrees. It may be an angle of .
  • the supply direction 121 of the fluid from the inlet blower 120a forms a predetermined angle with the central axis 111 of the magnetic generating coil 110.
  • the magnetic generation treatment device 100 of the present invention is formed by the fluid supply direction 121 from the inflow side blower 120a and the outlet side blower 120b and the central axis 111 of the magnetic generation coil 110.
  • the angle ⁇ is set to a preset angle, the cooling efficiency of the magnetic generating coil 110 can be improved without arranging the blower 120 on the same plane as the magnetic generating coil 110.
  • Figure 9 (a) shows a case where the supply direction 121 of the fluid from the inflow side blower 120a is arranged at an angle of 90 degrees with the central axis 111 of the magnetic generating coil 110.
  • the inlet side There may be a case where the fluid supplied from the blower 120a fails to head towards the magnetic generating coil 110 and returns to the inlet blower 120a through the inner peripheral surface of the duct 130. This arrangement prevents the fluid supplied from the inlet-side blower 120a from moving effectively toward the magnetic-generating coil 110, thereby reducing the cooling efficiency of the magnetic-generating treatment device 100 of the present invention.
  • FIG. 9 is a case where the supply direction 121 of the fluid from the inlet blower 120a is arranged to have a predetermined angle with the central axis 111 of the magnetic generating coil 110.
  • the fluid supplied from the inlet-side blower 120a is directed toward the magnetic-generating coil 110, there is an advantage in that the fluid supplied from the inlet-side blower 120a can effectively move toward the magnetic-generating coil 110. .
  • the angle ⁇ formed between the supply direction 121 of the fluid from the inlet-side blower 120a and the outlet-side blower 120b and the central axis 111 of the magnetic generating coil 110 is set to a preset angle.
  • the overall volume of the self-generating treatment device 100 of the present invention can be reduced.
  • convenience of use may be improved by providing a groove in the housing 140 in the area between the blower 120 and the magnetic generating coil 110 so that the user can use it as a handle.
  • the angle ⁇ formed between the fluid supply direction 121 from the inlet-side blower 120a and the outlet-side blower 120b and the central axis 111 of the magnetic generating coil 110 is set to a preset angle. By setting this, it is possible to prevent the problem of dust in the bottom flowing in even if the inflow side blower 120a is used as any one of a fan, blower, compressor, and pump.
  • Figure 10 is an enlarged cross-sectional view of area A of Figures 2 and 4.
  • the duct 130 has a seating surface 132 on which the magnetic generating coil 110 is seated at a position corresponding to the contact surface 141.
  • the magnetic generating coil 110 is seated on the seating surface 132, and the duct 130 includes a support portion 133 that supports the magnetic generating coil 110 in response to this position.
  • the support portion 133 allows the magnetic generating coil 110 to be positioned at a certain distance from the inner peripheral surface of the duct 130.
  • the fluid supplied from the inlet-side blower 120a flows through the space spaced apart by the support portion 133.
  • the support portion 133 may be rubber.
  • the support portion 133 may serve to absorb vibrations generated during the operation of the magnetic generating coil 110.
  • the duct 130 includes a protrusion 134 that protrudes from the seating surface 132 toward the magnetic generating coil 110.
  • the protrusion 134 is formed on at least a portion of the seating surface 132 formed between the inflow-side blower 120a and the magnetic generating coil 110.
  • the protrusion 134 guides the fluid flowing in from the inflow-side blower 120a toward the top of the magnetic generating coil 110, as shown in FIG. 10. In other words, the protrusion 134 guides the fluid flowing in from the inflow-side blower 120a so that it can be directed to the area formed between the magnetic generating coil 110 and the contact surface 141.
  • the protrusion 134 can improve the cooling efficiency of the area where the user's body part is in close contact by improving the flow rate and flow rate supplied to the area between the magnetic generating coil 110 and the contact surface 141.
  • the protrusion 134 is illustrated as a part of the inner circumferential surface of the duct 130 that is curved, but is not limited thereto, and may be formed in various ways, such as attaching a separate member to a part of the inner circumferential surface of the duct 130. Of course it can be done.
  • the contact surface 141 includes a support portion 144 protruding toward the magnetic generating coil 110 on its lower surface.
  • the contact surface 141 may be a part of the housing 140 or may be formed as a part of the duct 130.
  • the support portion 144 allows the magnetic generating coil 110 to be positioned at a certain distance from the contact surface 141.
  • the fluid supplied from the inflow-side blower 120a flows through the space spaced apart by the support portion 144.
  • the support portion 144 may be made of rubber, like the support portion 133 formed on the seating surface 132.
  • the support portion 144 may serve to absorb vibration generated during the operation of the magnetic generating coil 110.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a cross-section along line A-A of a self-generating treatment device according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a blower device included in the self-generating treatment device according to the embodiment of FIG. 11 of the present invention. This is a perspective view showing an example of placement.
  • the magnetic treatment device 200 is similar in overall configuration to the magnetic treatment device 100 described above, but has the arrangement of a plurality of blowers 220a, 220b, and 220c and the resulting flow of cooling fluid ( There is a difference in f1, f2, f3).
  • the magnetic generation treatment device 200 of the present invention includes a magnetic generation coil 210, blowers 220a, 220b, and 220c, a duct 230 for guiding fluid, a housing 240, and an internal electronic device 250. do.
  • a magnetic generation coil 210 blowers 220a, 220b, and 220c, a duct 230 for guiding fluid, a housing 240, and an internal electronic device 250. do.
  • redundant description of the corresponding configuration will be omitted, and the configuration of the blowers 220a, 220b, and 220c and the duct 230 and the resulting cooling fluid flows f1, f2, and f3 will be described in detail.
  • the self-generating treatment device 200 includes a first blower (220a), a second blower (220b), and a third blower (220c).
  • the first blower 220a and the second blower 220b may be arranged in positions symmetrical to each other with respect to the magnetic generating coil 210.
  • the first blower 220a and the second blower 220b are inlet-side blowers that supply fluid to the magnetic generating coil, and are one of a fan, blower, compressor, and pump. It may be selected.
  • the first blower 220a and the second blower 220b are disposed below the magnetic generating coil 210, and as shown in FIGS. 7 and 8, the first blower 220a and the second blower 220b are (220b) may be arranged so that the angle ⁇ formed between the direction of fluid supply from the blowers 220a and 220b and the central axis of the magnetic generating coil 210 is less than or equal to the vertical angle.
  • the self-generating treatment device 200 further includes a third blower 220c.
  • the third blower 220c discharges fluid from the inside of the magnetic treatment device 200 to the outside.
  • the third blower 220c is a self-generating treatment device in which the fluid supplied from the first blower 220a and the second blower 220b passes through the self-generating coil 210 and the internal electronic device 250. Guides the fluid to be discharged to the outside of (200).
  • the flows (f1, f2, f3) of the cooling fluid according to the first blower (220a), second blower (220b), and third blower (220c) of the self-generating treatment device (200) of the present invention are as follows. This will be described in detail later with reference to FIGS. 15 to 17 .
  • Figures 13 and 14 are perspective views showing the structure of the duct 230 included in the self-generating treatment device of the present invention.
  • the duct 230 guides fluid between the blowers 220a and 220b and the magnetic generating coil 210.
  • the duct 230 is formed so that one end is open to the first blower 220a and the other end is open to the second blower 220b.
  • the duct 230 guides the fluid supplied from the first blower 220a and the second blower 220b toward the magnetic generating coil 210.
  • the duct 230 provides a seating surface 231 on which the magnetic generating coil 210 is seated, and the seating surface 231 may be formed at a position corresponding to the contact surface 241.
  • the magnetic generating coil 210 is seated on the seating surface 231, and the duct 230 may include a support portion 233 that supports the magnetic generating coil 210 in response to this position.
  • the duct 230 includes an opening 232 formed by opening at least a portion of the area forming the seating surface 231.
  • the opening 232 is an internal electronic device 250 through which fluid supplied from the first blower 220a and the second blower 220b passes through the magnetic generating coil 210 and is disposed adjacent to the magnetic generating coil 210. The fluid is guided to flow into the side.
  • the internal electronic device 250 may be disposed below the magnetic generating coil 210, and the opening 232 is between the magnetic generating coil 210 and the internal electronic device 250. It is desirable to be formed in an area.
  • the duct 230 may include a protrusion 234 that protrudes from the seating surface 231 toward the magnetic generating coil 210.
  • the protrusion 234 is formed on the seating surface 231 between the first blower 220a or the second blower 220b and the magnetic-generating coil 210. It is formed in at least some areas, and can guide the fluid flowing in from the inlet-side blowers 220a and 220b toward the top of the magnetic generating coil 210.
  • FIGS 15 to 17 are schematic diagrams for explaining the flow of cooling fluid in the self-generating treatment device according to the embodiment of Figure 11.
  • FIG. 15 (a) and (b) show the magnetic generating coil 210 and the blowing devices 220a and 220b when the magnetic generating treatment device 200 according to an embodiment of the present invention is viewed from the top and side. The relative positional relationship is shown on a plane.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the cooling fluid flows f1, f2, and f3 generated by the plurality of blowers 220a, 220b, and 220c in three dimensions based on the magnetic generating coil 210
  • FIG. 17 is This diagram shows the flow (f1, f2, f3) of cooling fluid in the area adjacent to the magnetic generating coil 210.
  • the magnetic generating coil 210 and the blowers 220a and 220b are limited to being located on a plane. That is not the case. Excluding the step between the magnetic generating coil 210 and the blowers (220a, 220b) or the distance difference between the contact surface 241 and the blowing devices (220a, 220b), the magnetic generating coil 210 and the blowing devices (220a, 220b) ) is to explain the cooling fluid flows (f1, f2) according to the arrangement of the self-generating coil (210).
  • the first blower 220a and the second blower 220b may generate cooling fluid flows f1 in a plurality of paths passing through the magnetic generating coil 210.
  • Each inflow-side cooling fluid flow f1 may cool multiple sides of the magnetic generating coil 210 while passing through the magnetic generating coil 210 in a direction parallel to the surface formed by the magnetic generating coil 210.
  • the first blower 220a and the second blower 220b each produce a cooling fluid flow f1 flowing into the magnetic generating coil 210 at positions symmetrical to each other with respect to the magnetic generating coil 210. can be created.
  • the cooling fluid flow f1 serves to cool the heat of the magnetic generating coil 210 generated by generating a pulse magnetic field.
  • the magnetic generating coil 210 can be cooled more intensively and uniformly through the plurality of paths of cooling fluid flow f1 generated from the first blower 220a and the second blower 220b.
  • the opening 232 formed in the duct 230 allows the flow f1 of the cooling fluid supplied from the first blower 220a and the second blower 220b to pass through the magnetic generating coil 210 and pass through the magnetic generating coil 210.
  • the cooling fluid flow f2 can cool the heat generated during the operation of the internal electronic device 250.
  • the duct 230 has a hole through which a portion of the fluid flowing into at least a partial area between the first blower 220a or the second blower 220b and the magnetic generating coil 210 penetrates. It may be included, and at least some of the fluid supplied from the inlet-side blower may flow into the internal electronic device 250 through the hole.
  • the hole guides the fluid supplied from the inflow-side blower so that at least a portion of the fluid flows into the internal electronic device 250 before it reaches the magnetic generating coil 210.
  • the flow f2 of the cooling fluid may cool the heat of the internal electronic device 250 of the self-generating treatment device 200 of the present invention along with the fluid flowing in from this hole.
  • the duct 230 may include an opening 232 and an optional hole configuration to achieve the effect of simultaneous cooling of the self-generating coil 210 and the internal electronics 250.
  • the self-generating treatment device 200 of the present invention can increase cooling efficiency with a compact structure without requiring a separate cooling means for the internal electronic device 250.
  • the third blower 220c is a self-generating treatment device in which the fluid supplied from the first blower 220 and the second blower 220b passes through the self-generating coil 210 and the internal electronic device 250. A flow (f3) of cooling fluid is generated to be discharged to the outside of (200).
  • the cooling fluid flow (f1, f2, f3) absorbs heat generated from the magnetic generating coil 210 and the internal electronic device 250 until it flows into the magnetic treatment device 200 and is discharged, causing the fluid temperature to rise. It is desirable to have a flow.
  • the flow f1 of the cooling fluid supplied from the first blower 220a and the second blower 220b and the flow f2 of the cooling fluid guided by the opening 232 are shown in FIGS. 15 to 17. As shown, it can have an approximately vertical relative flow.
  • the flow f2 of the cooling fluid flowing into the internal electronic device 250 through the opening 232 and the flow of cooling fluid being discharged to the outside of the self-generating treatment device 200 by the third blower 220c. (f3) may have an approximately vertical relative flow as illustrated in FIG. 16 .
  • this is only an example to express the flow of fluid, and does not necessarily mean that the flow of fluid is vertical, and the scope of the present invention is not limited thereto.
  • the self-generating treatment devices 100, 100', and 200 may have more or less components than those listed above.
  • each component may be composed of a separate chip, module, or device, or may be included in one device.

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Abstract

본 발명은 펄스 자기장을 발생시키는 코일과 복수의 냉각 구조를 구비한 자기 발생 치료장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치는 신체의 일부가 밀착되는 밀착면의 하측에 배치되는 자기 발생 코일; 상기 자기 발생 코일을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치되고 상기 자기 발생 코일 측으로 유체를 공급하는 제1 송풍장치 및 제2 송풍장치; 및 상기 자기 발생 코일이 안착되는 안착면을 제공하고, 상기 제1 송풍장치 및 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체를 상기 자기 발생 코일로 가이드하는 덕트; 를 포함하고, 상기 덕트는 상기 안착면을 이루는 영역 중 적어도 일부가 개방되어 형성되는 개구부를 포함한다.

Description

복수의 냉각 구조를 가지는 자기 발생 치료장치
본 발명은 자기 발생 치료장치로서, 보다 구체적으로는 펄스 자기장을 발생시키는 코일과 복수의 냉각 구조를 구비한 자기 발생 치료장치에 관한 것이다.
일반적으로 자기장을 이용한 치료장치는 코일에 펄스형 전류를 인가하여 자기장을 유도하고, 발생된 자기장에 의한 전류가 인체 조직 내에 유도되어 환부를 자극하는 치료장치이다. 이러한 자기장 치료장치는 본체로부터 인가되는 전류에 의해 자기장을 발생시키는 코일을 구비하고, 코일에 수천 A정도의 전류를 짧은 시간(50~300μs)에 인가해 코일 주변에 원하는 강도의 자기장을 발생시킨다.
코일에 전류가 흐르게 되면 필연적으로 열이 발생하게 되고, 열은 코일의 인덕턴스와 코일 내부저항을 증가시키기 때문에, 통상 자기장 치료장치는 코일을 냉각시킬 수 있는 냉각장치를 필수적으로 포함한다.
냉각장치는 물을 이용하는 수냉 방식, 방열판 등을 이용하여 열을 배출한 후 팬 등을 통해 이를 냉각시키는 공냉 방식, 코일 외부에 오일을 통과시켜 열을 흡수한 오일을 냉각시키는 오일냉각 방식 등이 사용되고 있다.
종래 사용되고 있는 수냉 방식은 공냉 방식이나 오일냉각 방식에 비해 냉각효율이 높고 유지가 용이한 이점이 있지만, 고압 대전류가 흐르는 코일에 직접적인 접촉이 불가능하여 간접적으로 냉각수를 흘려 냉각시키는 구성이므로 냉각효율이 떨어지는 한계가 있다. 또한, 수냉 방식은 외부케이스의 파손 및 누수 우려가 있으며 절연을 완벽하게 수행하여야 하는 문제점이 있다.
한편, 종래의 공냉 방식은 냉각효율이 낮은 한계가 있고, 오일냉각 방식은 누유의 위험이 높고 온도가 물에 비해 느리게 올라가고 느리게 식는 속성으로 인해 냉각효율이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 일부 치료장치에서는 냉각장치로서 컴프레서나 라디에이터 방식을 채용하고 있으나, 이들은 진동과 소음이 큰 문제점을 가지고 정교한 온도제어가 불가하여 한계가 있는 실정이다.
이에, 본 발명의 자기 발생 치료장치는 복수의 냉각 구조를 가져 자기 발생 코일에서 발생되는 열을 효과적으로 냉각할 수 있는 냉각장치를 제시함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 자기 발생 치료장치는 코일에서 발생되는 열을 균일하게 냉각할 수 있는 집중 냉각 구조를 가지는 치료장치를 제시함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 자기 발생 치료장치는 덕트 구조를 효과적으로 설계하여 냉각 효율을 높일 뿐만 아니라, 콤팩트한 구조의 의자형 치료장치를 제시함에 그 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치는 신체의 일부가 밀착되는 밀착면의 하측에 배치되는 자기 발생 코일; 상기 자기 발생 코일을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치되고 상기 자기 발생 코일 측으로 유체를 공급하는 제1 송풍장치 및 제2 송풍장치; 및 상기 자기 발생 코일이 안착되는 안착면을 제공하고, 상기 제1 송풍장치 및 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체를 상기 자기 발생 코일로 가이드하는 덕트; 를 포함하고, 상기 덕트는 상기 안착면을 이루는 영역 중 적어도 일부가 개방되어 형성되는 개구부를 포함한다.
또한, 본 발명의 자기 발생 치료장치는, 상기 자기 발생 코일에 인접하여 배치되는 내부 전자장치; 를 더 포함하고, 상기 개구부는 상기 제1 송풍장치 및 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체가 상기 자기 발생 코일을 지나 상기 내부 전자장치 측으로 유입되도록 상기 유체를 가이드할 수 있다.
또한, 본 발명의 자기 발생 치료장치는, 상기 자기 발생 치료장치의 내부에서 외부로 유체를 배출하는 제3 송풍장치; 를 더 포함하고, 상기 제3 송풍장치는 상기 제1 송풍장치 및 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체가 상기 자기 발생 코일 및 상기 내부 전자장치를 경유하여 상기 자기 발생 치료장치의 외부로 배출되도록 상기 유체를 가이드할 수 있다.
또한, 본 발명의 자기 발생 치료장치는, 상기 내부 전자장치는 상기 자기 발생 코일의 하측에 배치되고, 상기 개구부는 상기 자기 발생 코일 및 상기 내부 전자장치의 사이 영역에 형성되고, 상기 덕트는, 상기 제1 송풍장치 및 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체가 상기 자기 발생 코일이 이루는 면과 나란한 방향으로 상기 자기 발생 코일을 통과하도록 상기 유체를 가이드하고, 상기 자기 발생 코일을 경유한 유체가 상기 자기 발생 코일이 이루는 면과 수직한 방향으로 상기 내부 전자장치로 공급되도록 상기 유체를 가이드할 수 있다.
또한, 본 발명의 자기 발생 치료장치는, 상기 덕트는 상기 제1 송풍장치 또는 제2 송풍장치와 상기 자기 발생 코일의 사이의 적어도 일부 영역에 상기 유입된 유체의 일부를 관통시키는 홀을 포함하고, 상기 홀은 상기 제1 송풍장치 또는 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체 중 적어도 일부가 상기 자기 발생 코일에 도달하기 전 상기 내부 전자장치 측으로 유입되도록 상기 유체를 가이드할 수 있다.
본 발명의 자기 발생 치료장치는 복수의 냉각 구조 즉, 자기 발생 코일로 유체를 공급하는 복수의 송풍장치를 포함함으로써 코일에서 발생되는 열을 효과적으로 냉각시킬 수 있다.
특히, 자기 발생 코일을 관통하는 유체의 속도를 향상시킴으로써 사용자의 신체가 밀착되는 밀착면에서의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 자기 발생 치료장치는 자기 발생 코일을 균일하게 냉각시킬 수 있는 냉각 구조를 포함함으로써 치료가 수행되는 기간 동안 코일의 특정 부위가 과열되는 문제를 예방할 수 있다.
또한, 본 발명의 자기 발생 치료장치는 덕트 구조를 효과적으로 설계하여 냉각 효율을 높임과 동시에 콤팩트한 구조로 의자형의 치료 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 A-A선에 따른 단면을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자기 발생 치료장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 B-B선에 따른 단면을 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 자기 발생 치료장치에서 복수 개의 송풍장치가 배치되는 다양한 예시를 설명하기 위한 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 유입측 송풍장치가 배치되는 위치를 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 유출측 송풍장치가 배치되는 위치를 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 9는 본 발명의 냉각 구조를 비교하여 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 10은 도 2 및 도 4의 A영역을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 A-A선에 따른 단면을 도시한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 도 11의 실시예에 따른 자기 발생 치료장치에 포함되는 송풍장치가 배치되는 예를 도시한 사시도이다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 자기 발생 치료장치에 포함되는 송풍장치 및 덕트의 구조를 도시한 사시도이다.
도 15 내지 도 17은 도 11의 실시예에 따른 자기 발생 치료장치에서의 냉각 유체의 흐름을 설명하기 위한 개략도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 형태는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어"있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
구성 요소(elements) 또는 층이 다른 구성 요소 또는 층의 "위(on)" 또는 "상([on)"으로 지칭되는 것은 다른 구성 요소 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 구성 요소를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 구성 요소가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 구성 요소 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소 또는 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 자기 발생 치료장치에 대하여 자세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 A-A선에 따른 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 자기 발생 치료장치(100)는 자기 발생 코일(110), 송풍장치(120), 유체를 가이드하는 덕트(130), 하우징(140) 및 내부 전자장치(150)를 포함한다.
자기 발생 코일(110)은 인가되는 전류를 통해 펄스 자기장을 생성한다. 자기 발생 코일(110)은 신체의 일부가 밀착되는 밀착면(141)의 하측에 배치된다.
본 실시예에서 자기 발생 코일(110)은 밀착면(141)에 수직한 중심축을 가지는 평면상의 원형 코일인 것으로 예시하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 자기 발생 코일(110)은 자기 발생 치료장치에 적용될 수 있는 다양한 공지의 형태의 코일일 수 있다.
송풍장치(120)는 자기 발생 코일(110)을 냉각시키는 유체를 공급한다.
송풍장치(120)는 자기 발생 코일(110) 측으로 유체를 공급하는 유입측 송풍장치(120a) 및 상기 자기 발생 코일(110)을 통과한 유체를 외부로 배기하는 유출측 송풍장치(120b)를 포함한다. 유입측 송풍장치(120a)와 유출측 송풍장치(120b)는 자기 발생 코일(110)을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치될 수 있다.
유입측 송풍장치(120a)는 외부에서 본 발명의 자기 발생 치료장치(100)의 내부로 유체를 공급한다. 이때 유입측 송풍장치(120a)는 팬(fan), 블로워(blower), 콤프레셔(compressor) 및 펌프(pump) 중 선택된 것일 수 있다. 도 2를 참조하면, 유입측 송풍장치(120a)는 자기 발생 코일(110)의 하측에 배치된다. 유입측 송풍장치(120a)는 유입측 송풍장치(120a)로부터의 유체의 공급 방향(121)과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)가 수직 각도 이하가 되도록 배치된다.
유출측 송풍장치(120b)는 자기 발생 치료장치(100)의 내부에 유동하는 유체를 외부로 배기한다. 이때 유입측 송풍장치(120a)는 팬, 블로워, 콤프레셔 및 펌프 중 선택된 것일 수 있다. 도 3을 참조하면, 유출측 송풍장치(120b)는 자기 발생 코일(110)의 하측에 배치된다. 유출측 송풍장치(120b)는 유출측 송풍장치(120b)로부터의 유체의 공급 방향(121)과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)가 수직 각도 이하가 되도록 배치된다.
여기서, 유체의 공급 방향(121)과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)는 0도 초과 90도 미만의 각도일 수 있고, 바람직하게는 10도 이상 60도 이하의 각도일 수 있다. 이에 대해서는 이하의 도 7 내지 도 9를 참조하여 후술한다.
덕트(130)는 송풍장치(120)와 자기 발생 코일(110)의 사이에서 유체를 가이드한다.
구체적으로, 덕트(130)는 일단(131a)이 유입측 송풍장치(120a)로 개방되고 타단(131b)이 유출측 송풍장치(120b)로 개방되도록 형성된다. 덕트(130)는 유입측 송풍장치(120a)에서 유입된 유체가 자기 발생 코일(110)을 거쳐 유출측 송풍장치(120b)에서 배기되도록 유체를 가이드한다.
덕트(130)는 자기 발생 코일(110)이 배치되는 영역의 내부 단면적이 일단(131a) 및 타단(131b)의 단면적 보다 작게 형성된다. 다시 말해, 덕트(130)는 안착면(132)이 형성된 영역에서의 단면적이 일단(131a) 및 타단(131b)의 단면적 보다 작게 형성된다. 내부 단면적이 작아진 영역에서 유체의 유속이 빨라지므로, 덕트(130)는 자기 발생 코일(110)이 배치되는 영역에서 유체의 유속이 빨라지는 구조로 형성된다.
덕트(130)는 밀착면(141)과 대응되는 위치에 자기 발생 코일(110)이 안착되는 안착면(132)을 구비한다.
자기 발생 코일(110) 안착면(132) 상에 안착되고, 덕트(130)는 이 위치에 대응하여 자기 발생 코일(110)을 지지하는 지지부(133)를 포함한다. 지지부(133)는 자기 발생 코일(110)이 덕트(130)의 내주면으로부터 일정 간격 이격되어 위치될 수 있도록 한다. 지지부(133)에 의해 이격된 공간을 통하여 유입측 송풍장치(120a)로부터 공급된 유체가 유동한다.
지지부(133)는 러버(rubber)일 수 있다. 지지부(133)는 자기 발생 코일(110)이 작동되는 과정에서 발생되는 진동을 흡수하는 역할을 수행할 수 있다.
덕트(130)는 유입측 송풍장치(120a)와 자기 발생 코일(110)의 사이의 적어도 일부 영역에 홀(135)을 포함한다.
홀(135)은 덕트(130)에 유입된 유체의 일부를 관통시킨다. 홀(135)을 통해 관통된 유체는 내부 전자장치(150)를 냉각시킬 수 있다. 덕트(130)가 홀(135)의 구성을 포함함으로써, 유입측 송풍장치(120a)로부터 유입된 유체의 일부는 자기 발생 코일(110)에서 발생된 열을 냉각시키고, 나머지 일부는 내부 전자장치(150)에서 발생된 열을 냉각시키는데 사용될 수 있다. 이때, 홀(135)은 공급된 유체가 자기 발생 코일(110) 측으로 70%, 내부 전자장치(150) 측으로 30% 정도의 비율로 유동할 수 있도록 홀의 직경과 개수가 결정될 수 있다.
덕트(130)는 홀(135)을 포함하여 자기 발생 코일(110)과 내부 전자장치(150)를 동시에 냉각시킬 수 있고, 이를 통해 본 발명의 자기 발생 치료장치(100)는 내부 전자장치(150)를 위한 별도의 냉각 수단을 구비하지 않고 콤팩트한 구조로 냉각 효율을 높일 수 있다.
덕트(130)는 유입측 송풍장치(120a)와 자기 발생 코일(110)의 사이의 적어도 일부 내주면이 굴곡진 굴곡부(136)를 포함할 수 있다.
본 발명에서 굴곡부(136)는 덕트(130)의 내주면의 일부가 굴곡된 것으로 예시하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니고, 엠보싱 형상으로 형성될 수도 있고, 별도의 부재가 덕트(130)의 내주면의 일부에 부착되는 등의 다양한 방식으로 형성될 수 있음은 물론이다.
덕트(130)가 굴곡부(136)의 구성을 포함함으로써, 팬이나 블로워 사용 시 발생하는 소음을 감소시킬 수 있다. 유입측 송풍장치(120a)로부터 유입된 유체가 덕트(130)가 굴곡부(136)에 닿는 경우 그렇지 않은 영역에 닿는 것 보다 소음이 저감될 수 있다.
하우징(140)은 사용자의 신체를 지지하는 밀착면(141)을 포함한다. 밀착면(141)은 사용자가 착좌시 사용자의 신체의 일부 예컨대, 사용자의 둔부가 밀착되는 면이다. 밀착면(141)은 도시된 바와 같이 평평한 면으로 형성될 수도 있고, 소정의 굴곡을 가진 면으로 형성될 수도 있다.
또한 하우징(140)은 냉각을 위한 다수의 홀(143)을 포함할 수 있다. 홀(143)은 송풍장치(120)가 배치된 위치에 대응되는 곳에 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자기 발생 치료장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 B-B선에 따른 단면을 도시한 단면도이다.
본 실시예에 따른 자기 발생 치료장치(100')는 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 자기 발생 치료장치(100)와 전체적인 구성이 유사하나, 돌출면(142)과 관련된 구성요소에 있어 차이가 있다. 이하에서는 본 실시예에 따른 자기 발생 치료장치(100')를 설명함에 있어 도 1 및 도 2와 공통된 구성에 대해서는 구체적인 설명을 생략하고, 차이가 있는 부분에 대하여 기술한다.
본 발명의 자기 발생 치료장치(100')는 사용자가 착좌하여 사용하도록 구성된 자기 발생 치료장치이다.
본 발명의 자기 발생 치료장치(100')는 하우징(140)의 일 구성으로서 신체의 일부 예컨대, 사용자의 둔부가 밀착되는 밀착면(141)과, 신체의 일부 예컨대, 사용자의 허리, 골반 등을 지지하는 돌출면(142)을 포함한다. 본 발명의 자기 발생 치료장치(100')는 사용자가 착좌시 신체를 지지하는 부재 즉, 돌출면(142)을 일체로 형성함으로써 별도의 부재의 결합 없이도 사용자가 정확한 위치에 안착할 수 있도록 하는 의자형 치료장치를 제시한다.
돌출면(142)은 도 3에 예시한 바와 같이 의자의 등받이 형상을 갖도록 형성될 수도 있고, 이와 달리 팔걸이 형상을 갖도록 형성될 수도 있다. 이에 한정되지 않고, 돌출면(142)은 사용자가 착좌시 사용자의 신체를 지지하면서도 사용자의 착좌 위치를 안내할 수 있는 형태라면 다양한 형태로 형성될 수 있음은 물론이다.
돌출면(142)은 밀착면(141)의 적어도 일부의 외측 둘레에서 밀착면(141)으로부터 상측으로 연장되어 형성된다. 돌출면(142)은 내부에 수용 공간을 갖도록 벽체 형상으로 형성된다. 상기 돌출면(142)의 수용 공간 내에는 송풍장치(120a, 120b)의 적어도 일부가 배치될 수 있다.
송풍장치(120a, 120b)는 자기 발생 코일(110)의 외주의 연장선 상에 배치될 수 있으며, 송풍장치(120a, 120b)의 적어도 일부가 상기 돌출면(142)의 수용 공간 내에 배치될 수 있다. 송풍장치(120a, 120b)는 돌출면(142)의 수용 공간 내에서 자기 발생 코일(110)을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.
냉각을 위한 다수의 홀(143)은 송풍장치(120)와 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 냉각을 위한 다수의 홀(143)은 돌출면(142)의 외측면에 형성되는 것이 바람직하다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 자기 발생 치료장치에서 복수 개의 송풍장치가 배치되는 다양한 예시를 설명하기 위한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 자기 발생 치료장치(100, 100')를 상측에서 바라본 경우의 자기 발생 코일(110)과 송풍장치(120a, 120b)의 상대적인 위치 관계를 평면상에 도시한 것이다. 이는 자기 발생 코일(110)과 송풍장치(120a, 120b)가 평면상에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. 자기 발생 코일(110)과 송풍장치(120a, 120b) 간의 단차나 밀착면(141)과 송풍장치(120a, 120b) 간의 거리 차이는 배제하고, 자기 발생 코일(110)과 송풍장치(120a, 120b)의 배치에 따른 냉각 유체 흐름을 자기 발생 코일(110)을 기준으로 설명하기 위하여 자기 발생 치료장치(100, 100')를 상측에서 바라본 경우의 위치 관계를 이용하여 설명한다.
다시 말해, 도 5에서의 송풍장치(120a, 120b)는 도 2에 도시된 송풍장치(120a, 120b)와 같이 유체의 공급 방향과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)가 수직 각도 이하가 되도록 배치될 수도 있고, 도 4에 도시된 송풍장치(120a, 120b)와 같이 자기 발생 코일(110)의 외주의 연장선 상에 배치되며 송풍장치(120a, 120b)의 적어도 일부가 상기 돌출면(142)의 수용 공간 내에 배치된 형태일 수도 있다.
도 5를 참조하면, 송풍장치(120a, 120b)는 복수 개 구비되어 자기 발생 코일(110)을 통과하는 복수의 경로의 냉각 유체 흐름을 생성할 수 있다. 특히, 유입측 송풍장치(120a)는 복수 개 구비되어 자기 발생 코일(110)을 통과하는 복수의 경로의 냉각 유체 흐름(f1, f2)을 생성할 수 있다.
자기 발생 치료장치(100, 100')는 자기 발생 코일(110)로의 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 제2 냉각 유체 흐름(f2)을 각각 생성하는 복수의 송풍장치(120a)를 포함할 수 있다. 즉, 자기 발생 치료장치(100, 100')는 자기 발생 코일(110)이 이루는 면과 나란한 방향으로 제1 냉각 유체 흐름(f1)을 생성하는 제1 송풍장치(120a)와, 자기 발생 코일(110)이 이루는 면과 나란한 방향으로 상기 자기 발생 코일(110)을 통과하면서, 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 상이한 방향의 제2 냉각 유체 흐름(f2)을 생성하는 제2 송풍장치(120a)를 포함할 수 있다.
이때 자기 발생 코일(110)은 제1 송풍장치(120a)로부터의 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 제2 송풍장치(120a)로부터의 제2 냉각 유체 흐름(f2)이 중첩되는 경로 상에 배치된다.
도 5의 (a) 및 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 제2 냉각 유체 흐름(f2)은 서로 수직 각도를 이루도록 배치될 수도 있고, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 제2 냉각 유체 흐름(f2)은 서로 둔각의 각도를 이루도록 배치될 수도 있다.
자기 발생 치료장치(100, 100')는 자기 발생 코일(110)을 통과한 유체를 외부로 배기하는 유출측 송풍장치(120b)를 더 포함할 수 있다. 유출측 송풍장치(120b)는 유입측 송풍장치(120a)로부터 생성된 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 제2 냉각 유체 흐름(f2)이 다시 유입측 송풍장치(120a)로 되돌아가지 않고 자기 발생 코일(110)을 통과하면서 자기 발생 코일(110)을 냉각시킬 수 있도록 유속과 유량이 적절히 조절되는 것이 바람직하다. 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 유출측 송풍장치(120b)가 복수 개 구비될 수도 있고, 도 5의 (b) 및 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 단일한 유출측 송풍장치(120b)가 구비될 수도 있다.
도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 각각의 유출측 송풍장치(120b)는 각각의 유입측 송풍장치(120a)와 자기 발생 코일(110)을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치될 수 있다.
한편, 유출측 송풍장치(120b)가 하나 구비되어 복수의 유입측 송풍장치(120a)들로부터 유입된 유체를 한번에 배기할 수도 있다. 이때 유출측 송풍장치(120b)는 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 각각의 유입측 송풍장치(120a)와 소정의 각도를 이루며 배치될 수도 있고, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 어느 하나의 유입측 송풍장치(120a)와 자기 발생 코일(110)을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치되고 다른 하나의 유입측 송풍장치(120a)와 수직 각도를 이루며 배치될 수도 있다.
도 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 자기 발생 치료장치(100, 100')를 일 측면에서 바라본 경우의 자기 발생 코일(110)과 송풍장치(120a, 120b)의 상대적인 위치 관계를 평면상에 도시한 것이다. 이는 자기 발생 코일(110)과 송풍장치(120a, 120b)가 일직선상에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. 자기 발생 코일(110)과 송풍장치(120a, 120b) 간의 단차나 측면 하우징(140)과 송풍장치(120a, 120b) 간의 거리 차이는 배제하고, 자기 발생 코일(110)과 송풍장치(120a, 120b)의 배치에 따른 냉각 유체 흐름을 자기 발생 코일(110)을 기준으로 설명하기 위하여 자기 발생 치료장치(100, 100')를 일 측면에서 바라본 경우의 위치 관계를 이용하여 설명한다.
다시 말해, 도 6에서의 송풍장치(120a, 120b)는 도 2에 도시된 송풍장치(120a, 120b)와 같이 유체의 공급 방향과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)가 수직 각도 이하가 되도록 배치될 수도 있고, 도 4에 도시된 송풍장치(120a, 120b)와 같이 자기 발생 코일(110)의 외주의 연장선 상에 배치되며 송풍장치(120a, 120b)의 적어도 일부가 상기 돌출면(142)의 수용 공간 내에 배치된 형태일 수도 있다.
도 6을 참조하면, 송풍장치(120a, 120b)는 복수 개 구비되어 자기 발생 코일(110)을 통과하는 복수의 경로의 냉각 유체 흐름을 생성할 수 있다. 특히, 유입측 송풍장치(120a)는 복수 개 구비되어 자기 발생 코일(110)을 통과하는 복수의 경로의 냉각 유체 흐름(f1, f2)을 생성할 수 있다.
자기 발생 치료장치(100, 100')는 자기 발생 코일(110)로의 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 제2 냉각 유체 흐름(f2)을 각각 생성하는 복수의 송풍장치(120a)를 포함할 수 있다. 즉, 자기 발생 치료장치(100, 100')는 자기 발생 코일(110)이 이루는 면과 나란한 방향으로 제1 냉각 유체 흐름(f1)을 생성하는 제1 송풍장치(120a)와, 자기 발생 코일(110)이 이루는 면과 수직한 방향으로 제2 냉각 유체 흐름(f2)을 생성하는 제2 송풍장치(120a)를 포함할 수 있다.
이때 자기 발생 코일(110)은 제1 송풍장치(120a)로부터의 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 제2 송풍장치(120a)로부터의 제2 냉각 유체 흐름(f2)이 중첩되는 경로 상에 배치된다.
역시, 자기 발생 치료장치(100, 100')는 자기 발생 코일(110)을 통과한 유체를 외부로 배기하는 유출측 송풍장치(120b)를 더 포함할 수 있다. 유출측 송풍장치(120b)는 유입측 송풍장치(120a)로부터 생성된 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 제2 냉각 유체 흐름(f2)이 다시 유입측 송풍장치(120a)로 되돌아가지 않고 자기 발생 코일(110)을 통과하면서 자기 발생 코일(110)을 냉각시킬 수 있도록 유속과 유량이 적절히 조절되는 것이 바람직하다. 도 6의 (a) 및 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 단일한 유출측 송풍장치(120b)가 구비될 수도 있고, 이와 달리 복수 개의 유출측 송풍장치(120b)가 구비될 수도 있다.
도 6의 (a) 및 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1 냉각 유체 흐름(f1)을 생성하는 제1 송풍장치(120a)와 유출측 송풍장치(120b)는 자기 발생 코일(110)을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치되고, 제2 냉각 유체 흐름(f2)을 생성하는 제2 송풍장치(120a)는 자기 발생 코일(110)의 하측에 배치될 수 있다.
이때, 유출측 송풍장치(120b)는 도 6의 (a)와 같이 자기 발생 코일(110)이 이루는 평면과 중첩되도록 자기 발생 코일(110)의 바로 하측에 배치될 수도 있고, 도 6의 (b)와 같이 자기 발생 코일(110)이 이루는 평면을 기준으로 제1 송풍장치(120a)측으로 편향되어 자기 발생 코일(110)의 하측에 배치될 수도 있다. 도 6의 (b)와 같이 배치되는 경우, 제1 냉각 유체 흐름(f1)과 제2 냉각 유체 흐름(f2)이 중첩되어 빨라진 유속으로 자기 발생 코일(110)을 지나게 되므로 냉각 효과가 향상되는 이점이 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 유입측 송풍장치가 배치되는 위치를 개략적으로 도시한 개념도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 유출측 송풍장치가 배치되는 위치를 개략적으로 도시한 개념도이고, 도 9는 본 발명의 냉각 구조를 비교하여 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 7를 참조하면, 유입측 송풍장치(120a)는 자기 발생 코일(110)의 하측에 배치된다. 유입측 송풍장치(120a)는 유입측 송풍장치(120a)로부터의 유체의 공급 방향(121)과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)가 수직 각도 이하가 되도록 배치된다. 도 8을 참조하면, 유출측 송풍장치(120b)는 자기 발생 코일(110)의 하측에 배치된다. 유출측 송풍장치(120b)는 유출측 송풍장치(120b)로부터의 유체의 공급 방향(121)과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)가 수직 각도 이하가 되도록 배치된다.
여기서, 유체의 공급 방향(121)과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)는 0도 초과 90도 미만의 각도일 수 있고, 바람직하게는 10도 이상 60도 이하의 각도일 수 있다.
도 9의 (a) 및 (b)를 함께 참조하여, 유입측 송풍장치(120a)로부터의 유체의 공급 방향(121)이 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)과 소정의 각도를 이루는 경우의 이점을 설명한다.
본 발명의 자기 발생 치료장치(100)는 유입측 송풍장치(120a) 및 유출측 송풍장치(120b)로부터의 유체의 공급 방향(121)과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)를 기설정된 각도로 설정함으로써, 송풍장치(120)를 자기 발생 코일(110)과 동일 평면상에 배치하지 않으면서도 자기 발생 코일(110)의 냉각 효율을 향상시킬 수 있도록 한다.
도 9의 (a)는 유입측 송풍장치(120a)로부터의 유체의 공급 방향(121)이 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)과 90도 각도로 배치된 경우로, 이 경우 유입측 송풍장치(120a)로부터 공급된 유체가 자기 발생 코일(110) 측으로 향하지 못하고 덕트(130)의 내주면에 의해 유입측 송풍장치(120a)로 되돌아 나오는 경우가 발생하게 된다. 이러한 배치는 유입측 송풍장치(120a)로부터 공급된 유체가 자기 발생 코일(110) 측으로 효과적으로 이동하지 못하게 되어 본 발명의 자기 발생 치료장치(100)의 냉각 효율이 저하된다. 반면, 도 9의 (b)는 유입측 송풍장치(120a)로부터의 유체의 공급 방향(121)이 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)과 소정의 각도를 갖도록 배치된 경우로, 이 경우 유입측 송풍장치(120a)로부터 공급된 유체가 자기 발생 코일(110) 측으로 지향하게 되므로 유입측 송풍장치(120a)로부터 공급된 유체가 자기 발생 코일(110) 측으로 효과적으로 이동할 수 있게 되는 이점이 있다.
나아가, 유입측 송풍장치(120a) 및 유출측 송풍장치(120b)로부터의 유체의 공급 방향(121)과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)를 기설정된 각도로 설정함으로써, 본 발명의 자기 발생 치료장치(100)의 전체적인 부피를 줄일 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 송풍장치(120)와 자기 발생 코일(110)의 사이 영역의 하우징(140)에 홈부를 마련하여 사용자가 손잡이로 사용할 수 있도록 함으로써 사용의 편의성을 향상시킬 수도 있다. 또한, 유입측 송풍장치(120a) 및 유출측 송풍장치(120b)로부터의 유체의 공급 방향(121)과 자기 발생 코일(110)의 중심축(111)이 이루는 각도(θ)를 기설정된 각도로 설정함으로써, 유입측 송풍장치(120a)를 팬, 블로워, 콤프레셔 및 펌프 중 어느 하나로 채용하더라도 바닥부에 있는 먼지가 유입되는 문제를 예방할 수 있다.
도 10은 도 2 및 도 4의 A영역을 확대하여 도시한 단면도이다.
덕트(130)는 밀착면(141)과 대응되는 위치에 자기 발생 코일(110)이 안착되는 안착면(132)을 구비한다.
자기 발생 코일(110) 안착면(132) 상에 안착되고, 덕트(130)는 이 위치에 대응하여 자기 발생 코일(110)을 지지하는 지지부(133)를 포함한다. 지지부(133)는 자기 발생 코일(110)이 덕트(130)의 내주면으로부터 일정 간격 이격되어 위치될 수 있도록 한다. 지지부(133)에 의해 이격된 공간을 통하여 유입측 송풍장치(120a)로부터 공급된 유체가 유동한다.
지지부(133)는 러버(rubber)일 수 있다. 지지부(133)는 자기 발생 코일(110)이 작동되는 과정에서 발생되는 진동을 흡수하는 역할을 수행할 수 있다.
덕트(130)는 안착면(132)에서 자기 발생 코일 (110)측으로 돌출된 돌출부(134)를 포함한다. 돌출부(134)는 유입측 송풍장치(120a)와 자기 발생 코일(110)의 사이에 형성된 안착면(132)의 적어도 일부 영역에 형성된다.
돌출부(134)는 도 10에 도시된 바와 같이 유입측 송풍장치(120a)로부터 유입된 유체가 자기 발생 코일(110)의 상부로 향하도록 가이드한다. 다시 말해, 돌출부(134)는 유입측 송풍장치(120a)로부터 유입된 유체가 자기 발생 코일(110)과 밀착면(141)의 사이에 형성된 영역으로 향할 수 있도록 유체를 가이드한다. 돌출부(134)는 자기 발생 코일(110)과 밀착면(141)의 사이 영역에 공급되는 유량과 유속을 향상시킴으로써 사용자의 신체 부위가 밀착되는 부분의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명에서 돌출부(134)는 덕트(130)의 내주면의 일부가 굴곡된 것으로 예시하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니고, 별도의 부재가 덕트(130)의 내주면의 일부에 부착되는 등의 다양한 방식으로 형성될 수 있음은 물론이다.
한편, 밀착면(141)은 하면에 자기 발생 코일(110) 측으로 돌출된 지지부(144)를 포함한다. 여기서 밀착면(141)은 하우징(140)의 일부일 수도 있고, 덕트(130)의 일부로 형성될 수도 있다.
지지부(144)는 자기 발생 코일(110)이 밀착면(141)으로부터 일정 간격 이격되어 위치될 수 있도록 한다. 지지부(144)에 의해 이격된 공간을 통하여 유입측 송풍장치(120a)로부터 공급된 유체가 유동한다. 지지부(144)는 안착면(132)에 형성된 지지부(133)와 같이, 러버(rubber)일 수 있다. 지지부(144)는 자기 발생 코일(110)이 작동되는 과정에서 발생되는 진동을 흡수하는 역할을 수행할 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 자기 발생 치료장치의 A-A선에 따른 단면을 도시한 단면도이고, 도 12는 본 발명의 도 11의 실시예에 따른 자기 발생 치료장치에 포함되는 송풍장치가 배치되는 예를 도시한 사시도이다.
본 실시예에 따른 자기 발생 치료장치(200)는 상술한 자기 발생 치료장치(100)와 전반적인 구성이 유사하나, 복수의 송풍장치(220a, 220b, 220c)의 배치와 이에 따른 냉각 유체의 흐름(f1, f2, f3)에 차이가 있다.
본 발명의 자기 발생 치료장치(200)는 자기 발생 코일(210), 송풍장치(220a, 220b, 220c), 유체를 가이드하는 덕트(230), 하우징(240) 및 내부 전자장치(250)를 포함한다. 이하, 대응되는 구성에 대한 중복된 설명은 생략하고, 송풍장치(220a, 220b, 220c) 및 덕트(230) 구성과 이에 따른 냉각 유체의 흐름(f1, f2, f3)에 대하여 상세히 기술한다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 자기 발생 치료장치(200)는 제1 송풍장치(220a), 제2 송풍장치(220b) 및 제3 송풍장치(220c)를 포함한다.
제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)는 자기 발생 코일(210)을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치될 수 있다. 제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)는 자기 발생 코일 측으로 유체를 공급하는 유입측 송풍장치로서, 팬(fan), 블로워(blower), 콤프레셔(compressor) 및 펌프(pump) 중 선택된 것일 수 있다.
제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)는 자기 발생 코일(210)의 하측에 배치되고, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)는 송풍장치(220a, 220b)로부터의 유체의 공급 방향과 자기 발생 코일(210)의 중심축이 이루는 각도(θ)가 수직 각도 이하가 되도록 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 자기 발생 치료장치(200)는 제3 송풍장치(220c)를 더 포함한다.
제3 송풍장치(220c)는 자기 발생 치료장치(200)의 내부에서 외부로 유체를 배출한다. 구체적으로 제3 송풍장치(220c)는 제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)로부터 공급된 유체가 자기 발생 코일(210) 및 내부 전자장치(250)를 경유하여 자기 발생 치료장치(200)의 외부로 배출되도록 유체를 가이드한다.
본 발명의 자기 발생 치료장치(200)의 제1 송풍장치(220a), 제2 송풍장치(220b) 및 제3 송풍장치(220c)에 따른 냉각 유체의 흐름(f1, f2, f3)에 대해서는 이하의 도 15 내지 도 17을 참조하여 구체적으로 후술한다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 자기 발생 치료장치에 포함되는 덕트(230)의 구조를 도시하는 사시도이다.
덕트(230)는 송풍장치(220a, 220b)와 자기 발생 코일(210)의 사이에서 유체를 가이드한다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 덕트(230)는 일단이 제1 송풍장치(220a)로 개방되고 타단이 제2 송풍장치(220b)로 개방되도록 형성된다. 덕트(230)는 제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)로부터 공급된 유체가 자기 발생 코일(210)을 향하도록 유체를 가이드한다.
덕트(230)는 자기 발생 코일(210)이 안착되는 안착면(231)을 제공하고, 안착면(231)은 밀착면(241)과 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 자기 발생 코일(210) 안착면(231) 상에 안착되고, 덕트(230)는 이 위치에 대응하여 자기 발생 코일(210)을 지지하는 지지부(233)를 포함할 수 있다.
덕트(230)는 안착면(231)을 이루는 영역 중 적어도 일부가 개방되어 형성되는 개구부(232)를 포함한다. 개구부(232)는 제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)로부터 공급된 유체가 자기 발생 코일(210)을 지나 자기 발생 코일(210)과 인접하게 배치되는 내부 전자장치(250) 측으로 유입되도록 상기 유체를 가이드한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 같이 내부 전자장치(250)는 자기 발생 코일(210)의 하측에 배치될 수 있고, 개구부(232)는 자기 발생 코일(210) 및 내부 전자장치(250)의 사이 영역에 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 덕트(230)는 안착면(231)에서 자기 발생 코일 (210)측으로 돌출된 돌출부(234)를 포함할 수 있다. 자기 발생 치료장치(100)에서 상술한 바와 같이, 돌출부(234)는 제1 송풍장치(220a) 또는 제2 송풍장치(220b)와 자기 발생 코일(210)의 사이에 형성된 안착면(231)의 적어도 일부 영역에 형성되어, 유입측 송풍장치(220a, 220b)로부터 유입된 유체가 자기 발생 코일(210)의 상부로 향하도록 가이드할 수 있다.
도 15 내지 도 17은 도 11의 실시예에 따른 자기 발생 치료장치에서의 냉각 유체의 흐름을 설명하기 위한 개략도이다.
구체적으로, 도 15의 (a) 및 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 자기 발생 치료장치(200)를 상부 및 측부에서 바라본 경우의 자기 발생 코일(210)과 송풍장치(220a, 220b)의 상대적인 위치 관계를 평면상에 도시한 것이다. 또한, 도 16은 복수의 송풍장치(220a, 220b, 220c)에 의해 생성된 냉각 유체 흐름(f1, f2, f3)을 자기 발생 코일(210)을 기준으로 입체적으로 도시한 도면이고, 도 17은 자기 발생 코일(210)에 인접한 영역에서의 냉각 유체의 흐름(f1, f2, f3)을 도시한 도면이다.
도 5 및 도 6을 설명하며 상술하였지만, 도 15의 (a) 및 (b)에 도시된 바에 따르면, 자기 발생 코일(210)과 송풍장치(220a, 220b)가 평면상에 위치하는 것으로 한정하는 것은 아니다. 자기 발생 코일(210)과 송풍장치(220a, 220b) 간의 단차나 밀착면(241)과 송풍장치(220a, 220b) 간의 거리 차이는 배제하고, 자기 발생 코일(210)과 송풍장치(220a, 220b)의 배치에 따른 냉각 유체 흐름(f1, f2)을 자기 발생 코일(210)을 기준으로 설명하기 위한 것이다.
도 15 내지 도 17을 참조하면, 제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)는 자기 발생 코일(210)을 통과하는 복수의 경로의 냉각 유체 흐름(f1)을 생성할 수 있다. 각각의 유입측 냉각 유체 흐름(f1)은 자기 발생 코일(210)이 이루는 면과 나란한 방향으로 상기 자기 발생 코일(210)을 통과하면서, 자기 발생 코일(210)을 복수 측면을 냉각시킬 수 있다. 예시적으로 제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)는 자기 발생 코일(210)을 기준으로 서로 대칭되는 위치에서 자기 발생 코일(210)로 유입되는 냉각 유체 흐름(f1)을 각각 생성할 수 있다.
여기서 냉각 유체 흐름(f1)은 펄스 자기장을 생성하며 발생하는 자기 발생 코일(210)의 열을 냉각시키는 역할을 수행한다. 제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)로부터 발생하는 복수의 경로의 냉각 유체 흐름(f1)을 통하여 자기 발생 코일(210)의 냉각을 보다 집중적이고 균일하게 수행할 수 있다.
덕트(230)에 형성된 개구부(232)는 제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)로부터 공급된 냉각 유체의 흐름(f1)이 자기 발생 코일(210)을 지나 자기 발생 코일(210)에 인접하여 배치되는 내부 전자장치(250) 측으로 유입되도록 냉각 유체 흐름(f2)을 생성한다. 여기서 냉각 유체 흐름(f2)은 내부 전자장치(250)가 동작하는 과정에서 발생하는 열을 냉각시킬 수 있다.
한편 도시되지는 않았지만, 덕트(230)는 제1 송풍장치(220a) 또는 제2 송풍장치(220b)와 자기 발생 코일(210)의 사이의 적어도 일부 영역에 유입된 유체의 일부를 관통시키는 홀을 포함할 수 있으며, 상기 홀로부터 유입측 송풍장치로부터 공급된 유체 중 적어도 일부가 내부 전자장치(250) 측으로 유입될 수 있다. 여기서, 홀은 유입측 송풍장치로부터 공급된 유체 중 적어도 일부가 자기 발생 코일(210)에 도달하기 전 상기 내부 전자장치(250) 측으로 유입되도록 유체를 가이드한다. 냉각 유체의 흐름(f2)은 이러한 홀로부터 유입된 유체와 함께 본 발명의 자기 발생 치료장치(200)의 내부 전자장치(250)의 열을 냉각시킬 수도 있다.
덕트(230)는 개구부(232) 및 선택적인 홀 구성을 포함하여, 자기 발생 코일(210)과 내부 전자장치(250)의 동시 냉각의 효과를 달성할 수 있다. 이를 통해 본 발명의 자기 발생 치료장치(200)는 내부 전자장치(250)를 위한 별도의 냉각 수단을 구비하지 않고 콤팩트한 구조로 냉각 효율을 높일 수 있다.
이후, 제3 송풍장치(220c)는 제1 송풍장치(220) 및 제2 송풍장치(220b)로부터 공급된 유체가 자기 발생 코일(210) 및 내부 전자장치(250)를 경유하여 자기 발생 치료장치(200)의 외부로 배출되도록 냉각 유체의 흐름(f3)을 생성한다.
냉각 유체의 흐름(f1, f2, f3)은 자기 발생 치료장치(200)로 유입되어 배출될 때 까지 자기 발생 코일(210) 및 내부 전자장치(250)로부터 발생한 열을 흡수하여 유체 온도가 상승되는 흐름을 가지는 것이 바람직하다.
제1 송풍장치(220a) 및 제2 송풍장치(220b)로부터 공급된 냉각 유체의 흐름(f1)과 개구부(232)에 의해 가이드되는 냉각 유체의 흐름(f2)은 도 15 내지 도 17에 예시된 바와 같이 대략 수직한 상대적인 흐름을 가질 수 있다. 또한, 개구부(232)를 통해 내부 전자장치(250)로 유입되는 냉각 유체의 흐름(f2)과 제3 송풍장치(220c)에 의해 자기 발생 치료장치(200)의 외부로 배출되는 냉각 유체의 흐름(f3)은 도 16에 예시된 바와 같이 대략 수직한 상대적인 흐름을 가질 수 있다. 다만 이는 유체의 흐름을 표현하기 위한 예시일 뿐, 반드시 유체의 흐름이 수직함을 의미하는 것은 아니고, 본 발명의 범주가 이에 한정되는 것은 아님에 유의해야 한다.
자기 발생 치료장치(100, 100', 200)는 위에서 열거된 구성요소들 보다 많거나, 또는 적은 구성요소들을 가질 수 있다. 여기서, 각각의 구성 요소들은 별개의 칩이나 모듈이나 장치로 구성될 수 있고, 하나의 장치 내에 포함될 수도 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (5)

  1. 신체의 일부가 밀착되는 밀착면의 하측에 배치되는 자기 발생 코일;
    상기 자기 발생 코일을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치되고 상기 자기 발생 코일 측으로 유체를 공급하는 제1 송풍장치 및 제2 송풍장치; 및
    상기 자기 발생 코일이 안착되는 안착면을 제공하고, 상기 제1 송풍장치 및 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체를 상기 자기 발생 코일로 가이드하는 덕트; 를 포함하고,
    상기 덕트는 상기 안착면을 이루는 영역 중 적어도 일부가 개방되어 형성되는 개구부를 포함하는, 자기 발생 치료장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 자기 발생 코일에 인접하여 배치되는 내부 전자장치; 를 더 포함하고,
    상기 개구부는 상기 제1 송풍장치 및 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체가 상기 자기 발생 코일을 지나 상기 내부 전자장치 측으로 유입되도록 상기 유체를 가이드하는, 자기 발생 치료장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 자기 발생 치료장치의 내부에서 외부로 유체를 배출하는 제3 송풍장치; 를 더 포함하고,
    상기 제3 송풍장치는 상기 제1 송풍장치 및 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체가 상기 자기 발생 코일 및 상기 내부 전자장치를 경유하여 상기 자기 발생 치료장치의 외부로 배출되도록 상기 유체를 가이드하는, 자기 발생 치료장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 내부 전자장치는 상기 자기 발생 코일의 하측에 배치되고,
    상기 개구부는 상기 자기 발생 코일 및 상기 내부 전자장치의 사이 영역에 형성되고,
    상기 덕트는, 상기 제1 송풍장치 및 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체가 상기 자기 발생 코일이 이루는 면과 나란한 방향으로 상기 자기 발생 코일을 통과하도록 상기 유체를 가이드하고, 상기 자기 발생 코일을 경유한 유체가 상기 자기 발생 코일이 이루는 면과 수직한 방향으로 상기 내부 전자장치로 공급되도록 상기 유체를 가이드하는, 자기 발생 치료장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 덕트는 상기 제1 송풍장치 또는 상기 제2 송풍장치와 상기 자기 발생 코일의 사이의 적어도 일부 영역에 상기 유입된 유체의 일부를 관통시키는 홀을 포함하고,
    상기 홀은 상기 제1 송풍장치 또는 상기 제2 송풍장치로부터 공급된 유체 중 적어도 일부가 상기 자기 발생 코일에 도달하기 전 상기 내부 전자장치 측으로 유입되도록 상기 유체를 가이드하는, 자기 발생 치료장치.
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