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WO2023162638A1 - ガラス板梱包体及びガラス板二重梱包体 - Google Patents

ガラス板梱包体及びガラス板二重梱包体 Download PDF

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Publication number
WO2023162638A1
WO2023162638A1 PCT/JP2023/003618 JP2023003618W WO2023162638A1 WO 2023162638 A1 WO2023162638 A1 WO 2023162638A1 JP 2023003618 W JP2023003618 W JP 2023003618W WO 2023162638 A1 WO2023162638 A1 WO 2023162638A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass plate
plate
binding member
glass
sides
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/003618
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
満 青池
茂嘉 伊藤
拡志 澤里
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電気硝子株式会社 filed Critical 日本電気硝子株式会社
Priority to JP2024502966A priority Critical patent/JPWO2023162638A1/ja
Priority to KR1020247012825A priority patent/KR20240155848A/ko
Priority to CN202390000147.3U priority patent/CN221719410U/zh
Publication of WO2023162638A1 publication Critical patent/WO2023162638A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets

Definitions

  • the present invention relates to a glass plate package and a glass plate double package having the glass plate package as a component.
  • Patent Document 1 discloses that a glass plate laminate in which a glass plate and a protective sheet are laminated in a flat posture is housed in the inner space of a box. is disclosed.
  • the upper end and the lower end of the glass plate laminate are configured by a top plate and a bottom plate, respectively, and that the glass plate laminate is loaded and unloaded while the bottom plate is lifted and supported. disclosed to be done.
  • Patent Document 1 when a glass plate laminate is housed in a box and transported, slippage occurs between the glass plate and the protective sheet due to vibrations and tilts during transportation, and the glass plate is the main part of the glass plate.
  • the surface may be scratched, or the end face of the glass plate and the box may come into contact with each other and be damaged.
  • an object of the present invention is to enable sufficient protection of the glass plates when transporting the glass plate laminate.
  • the first aspect of the present invention which was invented to solve the above problems, is to stack a glass plate and a protective sheet in a flat position, and arrange a top plate and a bottom plate on the top and bottom, respectively. It is characterized by obtaining a glass plate package in which the glass plate laminate is bound in the lamination direction by a binding member.
  • the glass plate laminate is bound by the binding member to form the glass plate package, so slippage between the glass plates and the protective sheet is less likely to occur. As a result, it is possible to prevent the main surface of the glass plate from being scratched and the end surface of the glass plate from being damaged.
  • the glass plate, the protective sheet, the top plate, and the bottom plate are rectangular, and the protective sheet is the glass plate, the top plate, and the bottom plate in plan view. and the binding member may be in contact with protruding portions of the protective sheet from the glass plate, the top plate, and the bottom plate.
  • the protective sheet can be properly fixed by the binding member coming into contact with the protruding portion of the protective sheet.
  • the binding member can be made to bite into the protruding portion of the protective sheet.
  • the glass plate laminate is bound in a stable state.
  • the binding member is stretched across at least two opposing sides of the top plate, and is stretched across at least two opposing sides of the bottom plate.
  • the binding force of the binding member can be stably applied to the glass plate laminate.
  • the binding member is strung across at least two opposing sides of the top plate at a plurality of locations, and at least two opposing sides of the bottom plate. It may be straddled at a plurality of locations across the edge.
  • the binding force of the binding member can be appropriately applied to the glass plate laminate.
  • the binding member is straddled over one of two opposing sides of the top plate and the other two opposing sides of the top plate, and It may be straddled over one of the two opposing sides of the bottom plate and the other two opposing sides of the bottom plate.
  • the binding member is stretched over the upper surface of the top plate and the lower surface of the bottom plate in two directions that intersect each other, so that the binding force of the binding member is more stably applied to the glass plate laminate. be able to.
  • the binding member is stretched over one of two opposing sides of the top plate and the other two opposing sides of the top plate at a plurality of locations. At the same time, it may be straddled at a plurality of locations across one of the two opposing sides of the bottom plate and the other two opposing sides of the bottom plate.
  • the binding force of the binding member can be more appropriately applied to the glass plate laminate.
  • the length of each of the four sides of the protective sheet, the top plate and the bottom plate is longer than the length of the corresponding four sides of the glass plate. good too.
  • the protective sheet, the top plate, and the bottom plate can protrude from the four sides of the glass plate in plan view, so that the end face of the glass plate can be protected over the entire circumference.
  • the four sides of the protective sheet are longer than the corresponding four sides of the glass plate, the top plate and the bottom plate. good too.
  • the protection sheet can protrude from the four sides of the glass plate, the top plate, and the bottom plate in plan view, so that the number of contact points of the binding member with the protection sheet can be increased.
  • the protective sheet may have a protrusion amount of 5 mm or more and 150 mm or less from the end face of the glass plate.
  • the protective sheet protrudes from the end face of the glass plate by an appropriate length, so that the end face of the glass plate can be protected more reliably.
  • the binding members may extend from the four sides of the top plate to the corresponding four sides of the bottom plate.
  • the binding members stretched over the four portions can be brought into contact with the protruding portions of the protective sheet at the four portions, and the protective sheet can be fixed more securely and stably. can.
  • the binding member is a flexible strip-shaped member, and one longitudinal end and the other longitudinal end of the binding member are surface-bonded. It may be formed into an endless shape and wound from the top plate to the bottom plate.
  • the binding member does not have a protrusion such as a knot, so that a large pressing force or the like from the binding member does not locally act on the glass plate laminate. This makes it difficult for the glass plate laminate to deform due to contact with the binding member and damage or breakage of the glass plates resulting therefrom.
  • the binding member may have elasticity.
  • the glass plate preferably has a thickness of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less and a side dimension of 1000 mm or less. That is, the glass plate package having any one of the above configurations (1) to (12) is suitable for packaging such thin and small glass plates.
  • a second aspect of the present invention which has been devised to solve the above problems, is a glass plate package having any one of the configurations (1) to (13) above, comprising a bottom wall portion and an upper lid. A double package of glass sheets housed in a box having four side walls is obtained.
  • the operation of storing and removing the glass plate laminate from the box body can be performed in the form of the package, so that the workability of the operation of storing and removing can be improved.
  • the upper lid portion may be fitted inside the four side wall portions.
  • the height position of the lower surface of the upper lid portion can be changed accordingly.
  • the gap between the upper surface of the top plate of the glass plate laminate and the lower surface of the upper lid portion can be made as small as possible.
  • the thickness of the upper lid portion is varied according to the amount of difference in the height of the glass plate laminate, the upper surface of the upper lid portion and the upper end surface of the side wall portion can be positioned at the same height.
  • At least two of the four side wall portions facing each other are formed with first notched recesses along the vertical direction on the inner surfaces thereof, and the bottom wall Second notch recesses continuing to the first notch recesses may be respectively formed on the inner surface of the portion.
  • the first notch recess and the second notch are formed.
  • An operator's fingers or other supporting means can be inserted into the recess to easily remove the glass plate laminate from the box.
  • the glass plate laminate can be easily accommodated in the box.
  • the gap between the inner surface of the side wall portion and the glass plate laminate can be made as small as possible.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of parts arrangement showing a main part of a glass plate package according to an embodiment of the present invention; It is a perspective view which exaggerates and shows the aspect which looked at the upper part of the glass plate package which concerns on embodiment of this invention from diagonally upward. It is a perspective view which exaggerates and shows the aspect which looked at the lower part of the glass plate package which concerns on embodiment of this invention from the diagonally downward direction.
  • FIG. 1 is an exploded component arrangement perspective view showing a box, which is a constituent element of a double package of glass sheets according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. It is a vertical front view which shows the state which assembled the box which is a component of the glass plate double package which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. It is a perspective view which shows the state which accommodated the glass plate package in the box which is a component of the glass plate double package which concerns on embodiment of this invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view which shows the whole external appearance structure of the glass plate double package which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 10 is a partially broken enlarged longitudinal front view cut along line AA of FIG. 9;
  • FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional front view, partly cut away, for explaining the work of taking out and storing the glass plate package in the glass plate double package according to the embodiment of the present invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view which shows the whole structure of the glass plate triple package which concerns on embodiment of this invention. It is a partially broken perspective view which shows the whole structure of the modification of the glass plate package which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing the overall configuration of the glass plate package according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the essential parts of the glass plate package.
  • the glass plate package 1 is obtained by binding a glass plate laminate 2 with a binding member 3 .
  • the glass plate laminate 2 is obtained by laminating a plurality of glass plates 4 in a flat posture with a protective sheet 5 interposed between each of them, and placing a top plate 6 and a bottom plate 7 on the upper and lower parts thereof, respectively.
  • the number of protective sheets 5 interposed between the glass plates 4 may be one or more.
  • the glass plate 4 is rectangular, and none of the four sides 4a has a thick portion (so-called lug portion) thicker than the central region.
  • the glass plate 4 has a thickness of, for example, 0.01 mm or more and 2 mm or less, preferably 0.02 mm or more and 0.3 mm or less, and a side dimension of 1000 mm or less (the lower limit is, for example, 300 mm).
  • the glass plate 4 is, for example, a panel display such as a liquid crystal display, a plasma display, or an organic EL display, a glass substrate of a device such as a solar cell, a lithium ion battery, a digital signage, a touch panel, or an electronic paper, or a smart phone or a tablet.
  • mobile devices such as notebook PCs, chemically strengthenable cover glass used for foldable devices, or cover glass used for bendable thin film solar cells and organic EL lighting, etc.
  • medical products It is used for glass containers, window plate glass, laminated lightweight window glass, glass for digital signage, or glass for glass resin laminates used as protective substrates for protective glasses, etc., but is not limited to these uses.
  • the protective sheet 5 is rectangular and has a thickness of 0.025 to 3 mm.
  • the four sides 5 a of the protective sheet 5 are longer than the corresponding four sides 4 a of the glass plate 4 . Therefore, the protective sheet 5 protrudes from each of the four sides 4a of the glass plate 4 in plan view.
  • the protruding amount of the protective sheet 5 with respect to the four sides 4a of the glass plate 4 is preferably 5 mm or more and 150 mm or less.
  • the lower limit of the protrusion amount is more preferably 10 mm or more, and still more preferably 20 mm or more.
  • the upper limit of the protrusion amount is more preferably 100 mm or less, and still more preferably 50 mm or less.
  • the protective sheet 5 is composed of, for example, interleaving paper (pure pulp paper), resin sheet (eg, polyethylene terephthalate film), or foamed resin sheet. Since the protective sheet 5 is used by being directly laminated on the glass plate 4, the protective sheet 5 is a member with a high degree of cleanliness relative to the glass plate 4, and has a high cushioning property and does not easily scratch the surface. It is preferable to use a member such as a 100% pure pulp interleaving paper or a foamable resin sheet.
  • Both the top plate 6 and the bottom plate 7 are rectangular.
  • the four sides 6 a and 7 a of the top plate 6 and the bottom plate 7 are shorter than the corresponding four sides 5 a of the protective sheet 5 . Therefore, the protective sheet 5 protrudes from the four sides 6a and 7a of the top plate 6 and the bottom plate 7 in plan view.
  • the four sides 6 a and 7 a of the top plate 6 and the bottom plate 7 are longer than the corresponding four sides 4 a of the glass plate 4 . Therefore, the four sides 6a and 7a of the top plate 6 and the bottom plate 7 protrude from the corresponding four sides 4a of the glass plate 4 in plan view.
  • Both the top plate 6 and the bottom plate 7 are made of a synthetic resin plate such as foamed polystyrene or foamed polypropylene.
  • the top plate 6 and the bottom plate 7 may be made of plastic cardboard, paper cardboard, or the like.
  • a resin product with low dust generation in order to maintain the cleanliness of the target glass plate during packaging and transportation.
  • both the top plate 6 and the bottom plate 7 have higher rigidity than the protection sheet 5 and are thicker than the protection sheet 5 .
  • Both the top plate 6 and the bottom plate 7 preferably have a bending strength of 1 to 30 MPa and a bending elastic modulus of 100 to 600 MPa.
  • Both the top plate 6 and the bottom plate 7 preferably have moderate cushioning properties.
  • the binding member 3 is composed of two flexible belt-shaped members (eg, tape). Each of the two binding members 3 is connected at one end and the other end in the longitudinal direction to be endless, and is wound from the upper surface 6b of the top plate 6 to the lower surface 7b of the bottom plate 7 (details are described later). These binding members 3 are made of elastic resin tapes, but may be made of rubber bands, cloth belts, or the like. Here, having stretchability means that the reversible change in length when a load is applied in the longitudinal direction is 50% or less, more preferably 30% or less, and further preferably 10% or less. .
  • the binding member 3 is a tape that adheres to each other but does not adhere to the objects to be bound (the top plate 6, the bottom plate 7, the glass plate 4 and the protective sheet 5). is preferably used. Although this tape is described as a self-adhesive tape hereinafter, it is also called a self-fusing tape.
  • FIG. 3 is an exaggerated perspective view showing the upper part of the glass plate package 1 viewed obliquely from above
  • FIG. 4 is an exaggerated view of the lower part of the glass plate package 1 viewed obliquely from below. It is a perspective view showing.
  • the top plate 6, the bottom plate 7, the protective sheet 5, and the glass plate are rectangular. Therefore, in the following description, of the four sides 6a of the top plate 6, the longer side facing each other is described as a long side 6ax, and the shorter side facing each other is described as a short side 6ay.
  • the longer side facing each other is described as a long side 7ax
  • the shorter side facing each other is described as a short side 7ay.
  • the binding member extending in the direction along the long sides 6ax, 7ax above the upper surface 6b of the top plate 6 and below the lower surface 7b of the bottom plate 7 is described as a first binding member 3x. do.
  • the binding member extending above the upper surface 6b of the top plate 6 and below the lower surface 7b of the bottom plate 7 in the direction along the short sides 6ay, 7ay is described as a second binding member 3y.
  • the first binding member 3x is stretched across from the lengthwise center of one short side 6ay of the top plate 6 to the lengthwise center of the other short side 6ay.
  • the second binding member 3y is stretched across from the lengthwise central portion of one long side 6ax of the top plate 6 to the lengthwise central portion of the other long side 6ax.
  • An end portion 3xa on one side in the longitudinal direction of the first binding member 3x and an end portion 3xb on the other side of the first binding member 3x are surface-bonded on the upper surface 6b of the top plate 6, and an end portion 3ya on one side in the longitudinal direction of the second binding member 3y. and the other end 3yb are surface-bonded on the upper surface 6b of the top plate 6.
  • both the first binding member 3x and the second binding member 3y are composed of self-adhesive tape
  • the ends 3xa and 3xb of the first binding member 3x and the second binding member 3y are pressed against each other.
  • these surface-bonding methods may be heat bonding, pressure bonding, or an adhesive method. .
  • the first binding member 3x and the second binding member 3y intersect so as to be orthogonal or substantially orthogonal at the central portion on the upper surface 6b of the top plate 6.
  • this crossing portion 3c is also surface-bonded. The method of this surface adhesion is the same as that described above.
  • the first binding member 3x extends downward (preferably vertically downward) from the two opposing short sides 6ay of the top plate 6 and spans over the two opposing short sides 7ay of the bottom plate 7 (Fig. 4 reference).
  • the second binding member 3y extends downward (preferably vertically downward) from the two opposing long sides 6ax of the top plate 6 and spans across the two opposing long sides 7ax of the bottom plate 7 (FIG. 4 reference).
  • the first binding member 3x is stretched across from the lengthwise center of one short side 7ay of the bottom plate 7 to the lengthwise center of the other short side 7ay.
  • the second binding member 3 y spans across from the lengthwise center of one long side 7ax of the bottom plate 7 to the lengthwise center of the other long side 7ax.
  • the first binding member 3x and the second binding member 3y intersect so as to be orthogonal or substantially orthogonal at the central portion below the lower surface 7b of the bottom plate 7.
  • the crossing portion 3d is also surface-bonded. The method of this surface adhesion is the same as that described above.
  • the vertically extending portions of the first binding member 3x and the second binding member 3y are the protruding portions 5b of the protective sheet 5 from the top plate 6, the bottom plate 7 and the glass plate 4. is eating into Therefore, the protective sheet 5 and the glass plate laminate 2 are firmly fixed by the binding members 3x and 3y.
  • FIG. 5 is a component arrangement perspective view for explaining the procedure for manufacturing the glass plate package 1 according to this embodiment.
  • the first binding member 3x and the second binding member 3y are placed on the floor of the work place or the like so as to be orthogonal or substantially orthogonal. placed crosswise.
  • the bottom plate 7 is placed on the intersecting portion 3d of the binding members 3x and 3y, and the glass plate 4 and the protective sheet 5 are laminated on the bottom plate 7.
  • one or more protective sheets are placed between the bottom plate 7 and the glass plate 4 laminated at the bottom.
  • one protective sheet 5 may be interposed between each of the glass plates 4 , or a plurality of protective sheets 5 may be interposed therebetween.
  • the top plate 6 is placed on the uppermost protective sheet 5 to manufacture the glass plate laminate 2.
  • one or more protective sheets are placed between the glass plate 4 and the top plate 6 which are laminated on the uppermost stage.
  • the glass plate laminate 2 is bound by the first binding member 3x and the second binding member 3y.
  • the first binding member 3x and the second binding member 3y are made of self-adhesive tape, the intersecting portion 3d of the binding members 3x and 3y under the lower surface 7b of the bottom plate 7 can be removed without applying any external force to the glass plate. Due to the weight of the laminate 2, the surfaces are adhered.
  • the first binding member 3x and the second binding member 3y are not twisted at any point.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a box 8, which is a constituent element of the glass sheet double package according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a longitudinal section showing the state in which the box 8 is assembled. It is a front view.
  • the box 8 includes an upper lid portion 8a, four side wall portions 8b, and a bottom wall portion 8c.
  • the box 8 is rectangular in plan view.
  • Each part 8a, 8b, 8c constituting the box body 8 is preferably made of foamed resin plates represented by polyurethane, polyethylene, polystyrene, polypropylene, etc., but a laminate of plastic corrugated cardboard and a laminate of paper corrugated cardboard may be used. It may be composed of a body, wood, or the like.
  • First notch recesses 9 extending in the vertical direction are formed on the inner surfaces of two of the four side wall portions 8b that face each other (two side wall portions that are relatively long in a plan view) 8b.
  • the first notch recesses 9 are formed over the entire lengths in the vertical direction of the two side wall portions 8b.
  • Two second notch recesses 10 corresponding to the two first notch recesses 9 are formed on the inner surface (upper surface) of the bottom wall portion 8c. Then, as shown in FIG. 7, both the first notch recess 9 and the second notch recess 10 are continuous. Therefore, the space formed from the first notch recess 9 to the second notch recess 10 can be used to insert fingers or other supporting means of the operator. Further, as shown in the figure, the upper cover portion 8a is fitted inside the four side wall portions 8b.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the glass plate package 1 is accommodated in the box 8 in which the upper lid portion 8a is not fitted.
  • the bottom plate 7 at a position corresponding to the lengthwise center of the long side 6ax of the top plate 6 in the glass plate package 1 (similarly, the bottom plate 7 also has the lengthwise center of the long side 7ax).
  • a notch recess 9 is arranged.
  • the box 8 may accommodate one glass plate package 1 or may accommodate a plurality of glass plate packages 1 .
  • the glass plate packages 1 may be arranged horizontally or stacked vertically.
  • the thickness of the glass plate 4 is, for example, 0.3 mm or less, from the viewpoint of more effectively protecting the end faces of the glass plate 4, it is preferable to arrange them horizontally and store them.
  • the glass plate double package 11 as shown in FIG. 9 is obtained.
  • the height positions of the upper end surfaces 8bx of the four side wall portions 8b and the height position of the upper surface 8ax of the upper lid portion 8a are the same or substantially the same.
  • the thickness of the upper lid portion 8a is changed accordingly, so that the height positions of the upper end surfaces 8bx of the four side wall portions 8b and the upper surface of the upper lid portion 8a are adjusted.
  • the height position of 8ax can be the same or substantially the same.
  • the four side wall portions 8b are fixed to each other to form a frame.
  • the bottom wall portion 8c may or may not be fixed to the lower surfaces of the four side wall portions 8b.
  • an adhesive, double-sided tape, or the like is used.
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional front view (for convenience, the binding member 3 is omitted) showing an enlarged main part of the glass plate double package 11 cut along line AA in FIG.
  • the protruding portions 5b of the protective sheet 5 from the two opposite sides of the top plate 6, the bottom plate 7 and the glass plate 4 are It is in contact with the inner surfaces of two opposing side wall portions 8b. Therefore, even if the box 8 shakes or moves laterally during transportation, the glass plate package 1 is less likely to move laterally relative to the box 8 .
  • the protruding portions 5b of the protective sheet 5 from the four opposing sides of the top plate 6, the bottom plate 7 and the glass plate 4 are in contact with the inner surfaces of the four side wall portions 8b.
  • the glass plate package 1 is not in these states at the time the glass plate package 1 is stored in the box 8, if the box 8 shakes or moves in the lateral direction, at least one of the protective sheets
  • the projecting portions 8b of the contacting the inner surfaces of the corresponding side wall portions 8b can reduce the impact applied to the glass plate package 1. As shown in FIG.
  • FIG. 11 shows a state in which the upper lid portion 8a of the box 8 is opened and an operator is using his or her fingers to store the glass plate package 1 in the box 8 or take it out of the box 8.
  • FIG. It is a partially broken longitudinal front view (for convenience, the binding member 3 is not shown).
  • the operator when the operator performs the removal work, the operator must extend his or her hand from the first notch recess 9 formed in the two side wall portions 8b to the second notch recess 10 formed in the bottom wall portion 8c. is inserted, and the lower surface 7b of the bottom plate 7 of the glass plate package 1 is hooked with a finger.
  • the glass plate package 1 can be taken out from the box 8 by lifting the bottom plate 7 .
  • the worker when the worker performs the storage work, the worker puts his or her finger on the lower surface 7b of the bottom plate 7 to lift the glass plate package 1, and then, as shown in FIG.
  • the glass plate package 1 is lowered by inserting a hand from the notch recess 9 to the second notch recess 10 , and the bottom plate 7 is placed on the upper surface of the bottom wall portion 8 c of the box 8 . Thereby, the glass plate package 1 can be accommodated in the box 8 .
  • the glass plate double package 11 can be accommodated in another box 12 to obtain a glass plate triple package 13 .
  • the other box 12 is made of plastic corrugated cardboard, paper corrugated cardboard, or wood.
  • the thicknesses of the upper lid portion 12a, the four side wall portions 12b, and the bottom wall portion 12c of the other box 12 are the same as the thicknesses of the upper lid portion 8a, the four side wall portions 8b, and the bottom wall of the box 8 of the glass plate double package 11.
  • the thickness of the portion 8c is reduced to, for example, 1/2 or less. Since the glass plate double package 11 is housed inside another box 12 in this way, the bottom wall portion 8c of the box 8 of the glass plate double package 11 has four side walls as described above. It may or may not be fixed to the portion 8b. Similarly, the four side wall portions 8b of the box 8 of the glass sheet double package 11 may be fixed as a frame or may not be fixed.
  • the embodiment of the present invention is limited to this. Instead, various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
  • both ends of the two binding members 3 in the longitudinal direction are surface-bonded to each other on the upper surface 6b of the top plate 6.
  • Both ends 3xa, 3xb, 3ya, 3yb in the longitudinal direction may be directly adhered to the upper surface 6b of the top plate 6 using an adhesive or the like.
  • two binding members 3 may be crossed under the bottom surface 7b of the bottom plate 7 to form four binding members 3, and the lower ends of the respective binding members 3 are connected to the top plate. It may be adhered under the bottom surface 7b of the bottom plate 7 in the same manner as on the top surface 6b of the bottom plate 7.
  • one portion of the binding member 3 extending in the vertical direction is provided for each side 6a of the top plate 6 and the bottom plate 7, but there may be two or more portions, or the top plate 6 and the bottom plate 7 may be one for each of the opposing sides 6a and two or more for each of the other opposing sides 6a.
  • the binding member 3 is made of a flexible band-shaped member (for example, tape), but it is not limited to this.
  • the binding member 3 may be a cord-shaped member that is not belt-shaped.
  • the binding member 3 does not have to be stretchable.
  • the binding member 3 does not have projections such as knots, but may have such projections.
  • the protrusion is located on the upper surface 6b of the top plate 6 or below the lower surface 7b of the bottom plate 7, the rigidity of the top plate 6 or the bottom plate 7 should be sufficiently increased.
  • the protective sheet 5 may protrude significantly.
  • the protective sheet 5 protrudes from the four sides of the top plate 6, the bottom plate 7, and the glass plate 4, but the protective sheet 5 is applied only to the two opposite sides of those 6, 7, and 4 or to the adjacent sides. You may make it protrude from only two sides or only any three sides.
  • the binding member 3 may contact only the protruding portion, and there may be a portion where the binding member 3 does not contact the protective sheet 5 .
  • the four side wall portions 8b of the box 8 are rectangular in plan view, and the inner surface of the side wall portion 8b located on the longer side of the four side wall portions 8b is formed with the first recess 9.
  • the first notch recesses 9 may be formed on the inner surface of the side wall portion 8b located on the short side, or the first notch recesses 9 may be formed on the inner surfaces of the front portions of the four side wall portions 8b. good.
  • the second cutout recess 10 is formed along the short side direction of the bottom wall portion 8c. It may be formed along the long side direction, or may be formed along both directions.
  • the top plate 6, the bottom plate 7, the protective sheet 5 and the glass plate 4 are rectangular in the above embodiment, they may be square.
  • the shape of the box 8 is rectangular in plan view, but it may be square.
  • the glass plate 4 is rectangular in the above embodiment, it may be circular, elliptical, or polygonal.
  • the protective sheet 5, the top plate 6, and the bottom plate 7 may be rectangular or circular as long as the size does not cause the glass plate 4 to protrude from the side surface when the glass plate laminate 2 is formed. , oval, or other polygonal shape.

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Abstract

ガラス板梱包体１につき、ガラス板４と保護シート５とを平置き姿勢で積層し且つその上部及び底部にそれぞれ天板６及び底板７を配置してなるガラス板積層体２を、結束部材３により積層方向に結束する。これにより、ガラス板積層体を持ち上げて作業をする場合の作業性を改善すると共に、ガラス板の十分な保護を可能にすることができる。

Description

ガラス板梱包体及びガラス板二重梱包体
　本発明は、ガラス板梱包体及びそのガラス板梱包体を構成要素とするガラス板二重梱包体に関する。
　ガラス板の輸送や保管などを目的とした梱包形態として、例えば特許文献１には、ガラス板と保護シートとを平置き姿勢で積層したガラス板積層体を、箱体の内部空間に収容することが開示されている。
　また、同文献には、ガラス板積層体の上端部と下端部がそれぞれ天板と底板で構成されていること、及びガラス板積層体の積込作業や取出作業が底板を持ち上げ支持した状態で行われることが開示されている。
特開２０１２－５１５８６号公報
　しかしながら、特許文献１に開示のように、ガラス板積層体を箱体に収容して輸送する場合、輸送中の振動や傾きによりガラス板と保護シートとの間に滑りが生じ、ガラス板の主面に傷が生じたり、ガラス板の端面と箱体が接触し破損したりするおそれがある。
　以上の観点から、本発明の課題は、ガラス板積層体を輸送する際にガラス板の十分な保護を可能にすることである。
　（１）　上記課題を解決するために創案された本発明の第一の側面は、ガラス板と保護シートとを平置き姿勢で積層し且つその上部及び底部にそれぞれ天板及び底板を配置してなるガラス板積層体が、結束部材により積層方向に結束されたガラス板梱包体を得たことに特徴づけられる。
　このような構成によれば、ガラス板積層体は結束部材により結束されてガラス板梱包体とされているため、ガラス板と保護シートとの間に滑りが生じにくくなる。これにより、ガラス板の主面に傷が発生したり、ガラス板の端面が破損したりすることを防止できる。
　（２）　上記（１）の構成において、前記ガラス板、前記保護シート、前記天板、及び前記底板は矩形であり、前記保護シートは、平面視で、前記ガラス板、前記天板及び前記底板のそれぞれの少なくとも対応する二辺から食み出しており、前記結束部材は、前記ガラス板、前記天板及び前記底板からの前記保護シートの食み出し部に接触していてもよい。
　このようにすれば、結束部材が保護シートの食み出し部に接触することにより、保護シートを適切に固定することができる。この場合、例えば、結束部材を保護シートの食み出し部に食い込ませることができる。これにより、ガラス板積層体が安定した状態に結束される。
　（３）　上記（１）または（２）の構成において、前記結束部材は、前記天板の少なくとも対向する二辺に跨って掛け渡されると共に、前記底板の少なくとも対向する二辺に跨って掛け渡されていてもよい。
　このようにすれば、結束部材による結束力をガラス板積層体に安定して付与することができる。
　（４）　上記（１）～（３）のいずれかの構成において、前記結束部材は、前記天板の少なくとも対向する二辺に跨って複数箇所で掛け渡されると共に、前記底板の少なくとも対向する二辺に跨って複数箇所で掛け渡されていてもよい。
　このようにすれば、ガラス板が対向する二辺と直交する方向にずれることを防止できるだけでなく、ガラス板が回転する方向にずれることをも防止できる。したがって、結束部材による結束力をガラス板積層体に適切に付与することができる。
　（５）　上記（１）～（４）のいずれかの構成において、前記結束部材は、前記天板の一の対向する二辺及び他の対向する二辺にそれぞれ跨って掛け渡されると共に、前記底板の一の対向する二辺及び他の対向する二辺にそれぞれ跨って掛け渡されていてもよい。
　このようにすれば、結束部材は、天板の上面及び底板の下面でそれぞれ交差する二方向に掛け渡されることになり、結束部材による結束力をより一層安定してガラス板積層体に付与することができる。
　（６）　上記（１）～（５）のいずれかの構成において、前記結束部材は、前記天板の一の対向する二辺及び他の対向する二辺にそれぞれ跨って複数箇所で掛け渡されると共に、前記底板の一の対向する二辺及び他の対向する二辺にそれぞれ跨って複数箇所で掛け渡されていてもよい。
　このようにすれば、ガラス板が対向する二辺と直交する方向にずれることを防止できるだけでなく、ガラス板が回転する方向にずれることをも防止できる。したがって、結束部材による結束力をより一層適切にガラス板積層体に付与することができる。
　（７）　上記（１）～（６）のいずれかの構成において、前記保護シート、前記天板及び前記底板のそれぞれの四辺の長さは、前記ガラス板の対応する四辺の長さよりも長くてもよい。
　このようにすれば、平面視で、保護シート、天板及び底板を、ガラス板の四辺から食み出させることができるため、ガラス板の端面を全周に亘って保護することができる。
　（８）　上記（１）～（７）のいずれかの構成において、前記保護シートの四辺の長さは、前記ガラス板、前記天板及び前記底板のそれぞれの対応する四辺の長さよりも長くてもよい。
　このようにすれば、平面視で、保護シートを、ガラス板、天板及び底板の四辺から食み出させることができるため、保護シートに対する結束部材の接触箇所を増加させることができる。
　（９）　上記（１）～（８）のいずれかの構成において、前記保護シートは、前記ガラス板の端面からの食み出し量が５ｍｍ以上で１５０ｍｍ以下であってもよい。
　このようにすれば、保護シートがガラス板の端面から適切な長さだけ食み出すため、ガラス板の端面をより確実に保護できる。
　（１０）　上記（１）～（９）のいずれかの構成において、前記結束部材は、前記天板の四辺から前記底板の対応する四辺にそれぞれ掛け渡されていてもよい。
　このようにすれば、四箇所に掛け渡された結束部材を、保護シートの四箇所の食み出し部に接触させることができ、保護シートをより一層確実に且つ安定した状態で固定することができる。
　（１１）　上記（１）～（１０）のいずれかの構成において、前記結束部材は、可撓性を有する帯状の部材であり、該結束部材の長手方向一端部と他端部とが面接着されて無端状とされ、前記天板から前記底板に亘って巻き掛けられていてもよい。
　このようにすれば、結束部材に結び目等の突起部が存在しなくなるため、結束部材からガラス板積層体に局部的に大きな押し付け力などが作用しなくなる。これにより、結束部材との接触によるガラス板積層体の不当な変形及びこれに起因するガラス板の損傷や破損などが生じ難くなる。
　（１２）　上記（１）～（１１）のいずれかの構成において、前記結束部材は、伸縮性を有していてもよい。
　このようにすれば、結束部材に弛みが生じ難くなると共に、ガラス板に過大な負荷が作用することを抑制できる。
　（１３）　上記（１）～（１２）のいずれかの構成において、前記ガラス板は、厚さが０．０１ｍｍ以上で且つ０．３ｍｍ以下であり、一辺の寸法が１０００ｍｍ以下であることが好ましい。すなわち、上記（１）～（１２）のいずれかの構成を備えたガラス板梱包体は、このように薄肉で小型のガラス板の梱包に適している。
　（１４）　上記課題を解決するために創案された本発明の第二の側面は、上記（１）～（１３）のいずれかの構成を備えたガラス板梱包体が、底壁部と、上蓋部と、四つの側壁部とを備えた箱体に収容されたガラス板二重梱包体を得たことに特徴づけられる。
　このような構成によれば、箱体に対するガラス板積層体の収納作業及び取出作業を梱包体の形態で行うことができるため、収納作業及び取出作業の作業性を改善できる。
　（１５）　上記（１４）の構成において、前記上蓋部は、前記四つの側壁部の内側に嵌め込まれていてもよい。
　このようにすれば、ガラス板積層体の高さが変化しても、これに応じて上蓋部の下面の高さ位置を変化させることができる。これにより、ガラス板積層体の天板の上面と、上蓋部の下面との間の隙間を、可能な限り小さくすることができる。この場合、ガラス板積層体の高さの相違量に応じて上蓋部の厚みを相違させれば、上蓋部の上面と側壁部の上端面とを同一高さに位置させることができる。
　（１６）　上記（１４）または（１５）の構成において、前記四つの側壁部のうちの少なくとも対向する二つの側壁部の内面に上下方向に沿う第一切欠凹部がそれぞれ形成され、前記底壁部の内面にそれら第一切欠凹部に連続する第二切欠凹部がそれぞれ形成されていてもよい。
　このようにすれば、側壁部の内面とガラス板積層体との間の隙間が僅かであっても或いは側壁部の内面に保護シートが接触していても、第一切欠凹部及び第二切欠凹部に作業者の手指やその他の支持手段を挿入して、箱体からガラス板積層体を容易に取出すことができる。また同様にして、箱体にガラス板積層体を容易に収納することができる。また、このようにすれば、側壁部の内面とガラス板積層体との間の隙間を可能な限り小さくすることができる。
　本発明によれば、ガラス板積層体を輸送する際に、ガラス板の十分な保護が可能となる。
本発明の実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を示す一部破断斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す部品分解配列斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラス板梱包体の上部を斜め上方から視た態様を誇張して示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラス板梱包体の下部を斜め下方から視た態様を誇張して示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラス板梱包体を製造する手順例を説明するための部品配列斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラス板二重梱包体の構成要素である箱体を示す部品分解配列斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラス板二重梱包体の構成要素である箱体を組み立てた状態を示す縦断正面図である。 本発明の実施形態に係るガラス板二重梱包体の構成要素である箱体にガラス板梱包体を収納した状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラス板二重梱包体の外観の全体構成を示す斜視図である。 図９のＡ－Ａ線に従って切断した一部破断拡大縦断正面図である。 本発明の実施形態に係るガラス板二重梱包体においてガラス板梱包体の取出し作業及び収納作業を説明するための一部破断拡大縦断正面図である。 本発明の実施形態に係るガラス板三重梱包体の全体構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラス板梱包体の変形例の全体構成を示す一部破断斜視図である。
　以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体及びガラス板二重梱包体について添付図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を示す一部破断斜視図であり、図２は、当該ガラス板梱包体の要部を示す部品分解配列斜視図である。これら各図に示すように、ガラス板梱包体１は、ガラス板積層体２を結束部材３で結束したものである。ガラス板積層体２は、複数枚のガラス板４を各相互間に保護シート５を介在させて平置き姿勢で積層し且つその上部及び下部にそれぞれ天板６及び底板７を配置したものである。ガラス板４の相互間に介在される保護シート５は、１枚でもよく、複数枚でもよい。
　ガラス板４は、矩形であって、四辺４ａのうちの何れの辺にも、中央領域よりも厚みの大きい厚肉部（いわゆる耳部）が形成されていない。ガラス板４は、厚みが例えば０．０１ｍｍ以上で且つ２ｍｍ以下であり、好ましくは０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、一辺の寸法が１０００ｍｍ以下（下限値は、例えば３００ｍｍ）である。そして、このガラス板４は、例えば、液晶ディスプレイ・プラズマディスプレイ・有機ＥＬディスプレイ等のパネルディスプレイ、太陽電池、リチウムイオン電池、デジタルサイネージ、タッチパネル、電子ペーパー等のデバイスのガラス基板、あるいは、スマートフォン、タブレット、ノートブックＰＣ等のモバイルデバイス、特にフォルダブルデバイスに使用される化学強化可能なカバーガラス、あるいは、湾曲可能な薄膜太陽電池や有機ＥＬ照明等に使用されるカバーガラス、他には、医療品のガラス容器、窓板ガラス、積層軽量窓ガラスや、デジタルサイネージ用、あるいは保護眼鏡等の保護基板として使用されるガラス樹脂積層体用のガラスなどに利用されるが、これらの用途に限定されない。
　保護シート５は、矩形であって、厚みが０．０２５～３ｍｍである。保護シート５の四辺５ａの長さは、ガラス板４の対応する四辺４ａの長さよりも長い。したがって、保護シート５は、平面視で、ガラス板４の四辺４ａそれぞれから食み出している。ガラス板４の四辺４ａに対する保護シート５の食み出し量は、それぞれ５ｍｍ以上で１５０ｍｍ以下であることが好ましい。食み出し量の下限値は、より好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは２０ｍｍ以上である。食み出し量の上限値は、より好ましくは１００ｍｍ以下、さらに好ましくは５０ｍｍ以下である。さらに、保護シート５は、例えば合紙（純パルプ紙）、樹脂シート（例えばポリエチレンテレフタレートフィルム）または発泡樹脂シートで構成される。保護シート５は、ガラス板４に直接積層して使用されるものであるため、これらの保護シート５は、ガラス板４に対し清浄度の高い部材や、緩衝性が高く表面に傷を付けにくい部材、例えば、純パルプ１００％の合紙や、発泡性の樹脂シートを使用することが好ましい。
　天板６及び底板７は、何れも、矩形である。天板６及び底板７のそれぞれの四辺６ａ、７ａの長さは、保護シート５の対応する四辺５ａの長よりも短い。したがって、保護シート５は、平面視で、天板６及び底板７のそれぞれの四辺６ａ、７ａから食み出している。一方、天板６及び底板７のそれぞれの四辺６ａ、７ａの長さは、ガラス板４の対応する四辺４ａの長さよりも長い。したがって、天板６及び底板７のそれぞれの四辺６ａ、７ａは、平面視で、ガラス板４の対応する四辺４ａから食み出している。天板６及び底板７は、何れも、例えば発泡ポリスチレンや発泡ポリプロピレンなどの合成樹脂の板で構成される。なお、天板６及び底板７は、プラスチック段ボールや紙の段ボールなどで構成されていてもよい。また、天板６及び底板７には、対象となるガラス板の梱包作業時及び輸送中の清浄度を維持するために、発塵性の低い樹脂製品を用いることが好ましい。本実施形態では、天板６及び底板７は、何れも、保護シート５よりも剛性が高く、且つ、保護シート５よりも厚みが大きい。天板６及び底板７は、何れも、曲げ強度が、１～３０ＭＰａであることが好ましく、曲げ弾性率が、１００～６００ＭＰａであることが好ましい。なお、天板６及び底板７は、何れも、適度な緩衝性を有していることが好ましい。
　結束部材３は、本実施形態では、二本の可撓性を有する帯状の部材（例えばテープ）で構成されている。二本の結束部材３はそれぞれ、長手方向一端部と他端部とが接続されて無端状とされ、天板６の上面６ｂから底板７の下面７ｂに亘って巻き掛けられている（詳細は後述する）。これらの結束部材３は、伸縮性を有する樹脂テープで構成されるが、ゴムバンドや布ベルトなどで構成されていてもよい。ここで、伸縮性を有するとは、長手方向に負荷をかけた際の、可逆的な長さの変化が５０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは１０％以下であることとする。例えばガラス板４が厚さ０．３ｍｍ以下である場合、結束部材３の伸縮性が大きすぎると、輸送中の振動や衝撃によりガラス板４が所定位置から乖離し、曲げ応力によりガラス板４が破損するおそれがある。なお、結束作業の簡易化等の観点から、これらの結束部材３として、テープ同士は接着するが、被結束物（天板６、底板７、ガラス板４及び保護シート５）には接着しないテープを用いることが好ましい。以下、このテープを自己接着テープと記述するが、自己融着テープとも呼ばれる。
　図３は、ガラス板梱包体１の上部を斜め上方から視た態様を誇張して示す斜視図であり、図４は、ガラス板梱包体１の下部を斜め下方から視た態様を誇張して示す斜視図である。なお、本実施形態では、天板６、底板７、保護シート５及びガラス板が矩形である。そこで、以下の説明では、天板６の四辺６ａのうち、対向する長い方の辺を長辺６ａｘと記述し且つ対向する短い方の辺を短辺６ａｙと記述する。また、底板７の四辺７ａのうち、対向する長い方の辺を長辺７ａｘと記述し且つ対向する短い方の辺を短辺７ａｙと記述する。さらに、二本の結束部材３のうち、天板６の上面６ｂ上及び底板７の下面７ｂ下でそれらの長辺６ａｘ、７ａｘに沿う方向に延びている結束部材を第一結束部材３ｘと記述する。また、天板６の上面６ｂ上及び底板７の下面７ｂ下でそれらの短辺６ａｙ、７ａｙに沿う方向に延びている結束部材を第二結束部材３ｙと記述する。
　図３に示すように、第一結束部材３ｘは、天板６の一方の短辺６ａｙの長さ方向中央部から他方の短辺６ａｙの長さ方向中央部に跨って掛け渡されている。第二結束部材３ｙは、天板６の一方の長辺６ａｘの長さ方向中央部から他方の長辺６ａｘの長さ方向中央部に跨って掛け渡されている。第一結束部材３ｘの長手方向一方側の端部３ｘａと他方側の端部３ｘｂとは、天板６の上面６ｂ上で面接着され、第二結束部材３ｙの長手方向一方側の端部３ｙａと他方側の端部３ｙｂとも、天板６の上面６ｂ上で面接着されている。
　これらの面接着の手法として、第一結束部材３ｘ及び第二結束部材３ｙが何れも自己接着テープで構成される場合は、第一結束部材３ｘの端部３ｘａ、３ｘｂ同士及び第二結束部材３ｙの端部３ｙａ、３ｙｂ同士をそれぞれ押し付ければよい。なお、これらの面接着の手法は、第一結束部材３ｘ及び第二結束部材３ｙが何れも自己接着テープで構成されない場合には、熱着、圧着、または接着剤によるものなどであってもよい。
　第一結束部材３ｘと第二結束部材３ｙとは、天板６の上面６ｂ上における中央部で直交若しくは略直交するように交差している。本実施形態では、この交差部３ｃも面接着されている。この面接着の手法は、既述の場合と同様である。
　第一結束部材３ｘは、天板６の対向する二つの短辺６ａｙから下方（好ましくは鉛直下方）に延びて底板７の対向する二つの短辺７ａｙに跨って掛け渡されている（図４参照）。第二結束部材３ｙは、天板６の対向する二つの長辺６ａｘから下方（好ましくは鉛直下方）に延びて底板７の対向する二つの長辺７ａｘに跨って掛け渡されている（図４参照）。
　図４に示すように、第一結束部材３ｘは、底板７の一方の短辺７ａｙの長さ方向中央部から他方の短辺７ａｙの長さ方向中央部に跨って掛け渡されている。第二結束部材３ｙは、底板７の一方の長辺７ａｘの長さ方向中央部から他方の長辺７ａｘの長さ方向中央部に跨って掛け渡されている。
　第一結束部材３ｘと第二結束部材３ｙとは、底板７の下面７ｂ下における中央部で直交若しくは略直交するように交差している。本実施形態では、この交差部３ｄも面接着されている。この面接着の手法は、既述の場合と同様である。
　図３及び図４に示すように、第一結束部材３ｘ及び第二結束部材３ｙの上下方向に延びる部位は、天板６、底板７及びガラス板４からの保護シート５の食み出し部５ｂに食い込んでいる。したがって、保護シート５ひいてはガラス板積層体２は、それら結束部材３ｘ、３ｙによって強固に固定されている。
　図５は、本実施形態に係るガラス板梱包体１を製造する手順を説明するための部品配列斜視図である。同図に示すように、ガラス板梱包体１を製造する際には、先ず、作業場所の床面等の上に、第一結束部材３ｘと第二結束部材３ｙとを直交若しくは略直交するように交差させて載置する。この後、それら結束部材３ｘ、３ｙの交差部３ｄの上に、底板７を載せると共に、底板７の上にガラス板４及び保護シート５を積層する。このとき、最下段に積層されたガラス板４と底板７との間には、１枚以上の保護シートを載置する。また、ガラス板４の各相互間には、保護シート５を１枚ずつ介在させてもよく、複数枚ずつ介在させてもよい。そして、最上段の保護シート５の上に天板６を載せてガラス板積層体２を製作する。このとき、最上段に積層されたガラス板４と天板６との間には、１枚以上の保護シートを載置する。その後、第一結束部材３ｘ及び第二結束部材３ｙによりガラス板積層体２を結束する。この場合、第一結束部材３ｘ及び第二結束部材３ｙを自己接着テープで構成すれば、底板７の下面７ｂ下におけるそれら結束部材３ｘ、３ｙの交差部３ｄは、何ら外力を加えなくともガラス板積層体２の重みによって面接着される。なお、第一結束部材３ｘ及び第二結束部材３ｙは、如何なる箇所でも捻れていない。
　図６は、本発明の実施形態に係るガラス板二重梱包体の構成要素である箱体８を示す部品分解配列斜視図であり、図７は、その箱体８を組み立てた状態を示す縦断正面図である。図６に示すように、箱体８は、上蓋部８ａと、四つの側壁部８ｂと、底壁部８ｃとを備えている。箱体８は、平面視で、矩形である。箱体８を構成する各部８ａ、８ｂ、８ｃは、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等で代表される発泡樹脂の板で構成されることが好ましいが、プラスチック段ボールの積層体、紙の段ボールの積層体、又は木材などで構成されていてもよい。
　四つの側壁部８ｂのうちの対向する二つの側壁部（平面視で相対的に長い方の二つの側壁部）８ｂの内面には、上下方向に沿う第一切欠凹部９がそれぞれ形成されている。本実施形態では、第一切欠凹部９は、二つの側壁部８ｂの上下方向全長に亘ってそれぞれ形成されている。底壁部８ｃの内面（上面）には、二つの第一切欠凹部９に対応する二つの第二切欠凹部１０が形成されている。そして、図７に示すように、それら二つの第一切欠凹部９と第二切欠凹部１０とは、何れも、連続している。したがって、第一切欠凹部９から第二切欠凹部１０に亘って形成される空間を利用して作業者の手指やその他の支持手段を挿入することができる。また、同図に示すように、上蓋部８ａは、四つの側壁部８ｂの内側に嵌め込まれる。
　図８は、上蓋部８ａが嵌め込まれていない箱体８にガラス板梱包体１が収容された状態を示す斜視図である。同図に示すように、ガラス板梱包体１における天板６の長辺６ａｘの長さ方向中央部（底板７も同様に長辺７ａｘの長さ方向中央部）に対応する位置に、第一切欠凹部９が配置されている。
　箱体８は、１つのガラス板梱包体１を収容しても良く、複数のガラス板梱包体１を収容しても良い。箱体８に複数のガラス板梱包体１を収容する場合、ガラス板梱包体１を水平方向に並べても良く、鉛直方向に積層しても良い。ガラス板４の厚さが例えば０．３ｍｍ以下である場合は、ガラス板４の端面をより効果的に保護する観点から、水平方向に並べて収容することが好ましい。
　この状態から、上蓋部８ａを四つの側壁部８ｂの内側に嵌め込むことで、図９に示すようなガラス板二重梱包体１１が得られる。このガラス板二重梱包体１１は、四つの側壁部８ｂの上端面８ｂｘの高さ位置と上蓋部８ａの上面８ａｘの高さ位置とが同一若しくは略同一とされている。この場合、ガラス板梱包体１の高さが変わった場合には、それに応じて上蓋部８ａの厚みを変えることで、四つの側壁部８ｂの上端面８ｂｘの高さ位置と上蓋部８ａの上面８ａｘの高さ位置とを同一若しくは略同一にすることができる。本実施形態では、四つの側壁部８ｂは互いに固定されることで枠体となっている。これに対して、底壁部８ｃは、四つの側壁部８ｂの下面に固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。四つの側壁部８ｂ又は底壁部８ｃが固定される場合は、例えば接着剤や両面テープ等が用いられる。
　図１０は、図９のＡ－Ａ線に従って切断したガラス板二重梱包体１１の要部を拡大して示す縦断正面図（便宜上、結束部材３は図示略）である。同図では、ガラス板梱包体１が箱体８に収納された状態にある時に、天板６、底板７及びガラス板４の対向する二辺からの保護シート５の食み出し部５ｂが、対向する二つの側壁部８ｂの内面に接触している。そのため、搬送時や輸送時などに箱体８が横方向に揺れたり移動したりしても、ガラス板梱包体１は箱体８に対して相対的に横方向に移動し難くなる。このような観点から、天板６、底板７及びガラス板４の対向する四辺からの保護シート５の食み出し部５ｂが、四つの側壁部８ｂの内面に接触していることが好ましい。ただし、ガラス板梱包体１が箱体８に収納された時点でこれらの状態になっていなくても、箱体８が横方向に揺れたり移動したりする場合には、少なくとも一つの当該保護シートの食み出し部８ｂが、対応する側壁部８ｂの内面に接触することで、ガラス板梱包体１に加わる衝撃を緩和できる。
　図１１は、箱体８の上蓋部８ａを空けて、作業者が手指を使用してガラス板梱包体１を箱体８に収納し又は箱体８から取出す作業をしている状態を示す一部破断縦断正面図（便宜上、結束部材３は図示略）である。同図に示すように、作業者が取出し作業を行う場合は、二つの側壁部８ｂに形成された第一切欠凹部９から底壁部８ｃに形成された第二切欠凹部１０に亘って手を挿入し、ガラス板梱包体１の底板７の下面７ｂに指を掛ける。この状態で、作業者が底板７を持ち上げることで、ガラス板梱包体１を箱体８から取出すことができる。これとは逆に、作業者が収納作業を行う場合には、作業者が底板７の下面７ｂに指を掛けてガラス板梱包体１を持ち上げた状態から、同図に示すように、第一切欠凹部９から第二切欠凹部１０に亘って手を挿入してガラス板梱包体１を降ろし、底板７を箱体８の底壁部８ｃの上面に載置する。これにより、ガラス板梱包体１を箱体８に収納することができる。
　さらに、ガラス板二重梱包体１１は、図１２に示すように、他の箱体１２に収納されることで、ガラス板三重梱包体１３を得ることができる。他の箱体１２は、プラスチック段ボールや紙の段ボール、或いは木材などで構成される。また、他の箱体１２の上蓋部１２ａ、四つの側壁部１２ｂ及び底壁部１２ｃの厚みは、ガラス板二重梱包体１１の箱体８の上蓋部８ａ、四つの側壁部８ｂ及び底壁部８ｃの厚みの例えば１／２以下と薄くされている。このようにガラス板二重梱包体１１が他の箱体１２の内部に収納されるため、既述のように、ガラス板二重梱包体１１の箱体８の底壁部８ｃは四つの側壁部８ｂに固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。同様に、ガラス板二重梱包体１１の箱体８の四つの側壁部８ｂも枠体として固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。
　以上、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体１及びガラス板二重梱包体１１（ガラス板三重梱包体１３も含む）について説明したが、本発明の実施の形態はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を施すことが可能である。
　例えば、上記実施形態では、二本の結束部材３の長手方向のそれぞれの両端部同士を天板６の上面６ｂ上で面接着させたが、図１３に示すように、二本の結束部材３の長手方向のそれぞれの両端部３ｘａ、３ｘｂ、３ｙａ、３ｙｂを天板６の上面６ｂに接着剤等を用いて直接接着させてもよい。なお、粘着テープを用いて接着させてもよい。これらの場合には、二本の結束部材３を底板７の下面７ｂ下で交差させてもよく、四本の結束部材３とした上で、それら結束部材３のそれぞれの下端部を、天板６の上面６ｂ上と同様の態様で底板７の下面７ｂ下に接着してもよい。
　上記実施形態では、結束部材３の上下方向に延びる部位が、天板６及び底板７の一つの辺６ａについて一本とされているが、二本以上とされていてもよく、或いは、天板６及び底板７の一の対向する辺６ａについてそれぞれ一本とされ且つ他の対向する辺６ａについてそれぞれ二本以上とされていてもよい。
　上記実施形態では、結束部材３を、可撓性を有する帯状の部材（例えばテープ）で構成したが、これに限定されない。例えば、結束部材３は、帯状でない紐状の部材であってもよい。また、結束部材３は、伸縮性を有していなくてもよい。
　上記実施形態では、結束部材３が、結び目等の突起部を有していないが、そのような突起部を有していてもよい。この場合、その突起部が天板６の上面６ｂ上または底板７の下面７ｂ下に位置する場合には、天板６または底板７の剛性を十分に高くすればよい。また、その突起部が保護シート５の食み出し部に接触する場合には、保護シート５を大幅に食み出させればよい。
　上記実施形態では、保護シート５を、天板６、底板７、ガラス板４の四辺から食み出させたが、保護シート５を、それら６、７、４の対向する二辺のみ若しくは隣り合う二辺のみ又は何れか三辺のみから食み出させるようにしてもよい。この場合には、その食み出し部のみに結束部材３が接触し、保護シート５に結束部材３が接触しない箇所が存在するようにしてもよい。
　上記実施形態では、箱体８の四つの側壁部８ｂが平面視で矩形をなし、その四つの側壁部８ｂのうち、長辺に位置する側壁部８ｂの内面に第一切欠凹部９を形成したが、短辺に位置する側壁部８ｂの内面に第一切欠凹部９を形成してもよく、或いは四つの側壁部８ｂの前部の内面に第一切欠凹部９を形成してもよい。また、上記実施形態では、第二切欠凹部１０を、底壁部８ｃの短辺方向に沿って形成したが、側壁部８ｂの第一切欠凹部９の位置に応じて、底壁部８ｃの長辺方向に沿って形成してもよく、それら双方の方向に沿って形成してもよい。
　上記実施形態では、天板６、底板７、保護シート５及びガラス板４を矩形としたが、正方形であってもよい。これに倣って、上記実施形態では、箱体８の形状を平面視で矩形としたが、正方形であってもよい。
　上記実施形態では、ガラス板４を矩形としたが、円形、楕円形、またはその他多角形であってもよい。この場合、保護シート５、天板６、及び底板７は、ガラス板積層体２を形成した際にガラス板４が側面から食み出さない大きさであれば、矩形であっても良く、円形、楕円形、またはその他多角形であってもよい。
１     ガラス板梱包体
２     ガラス板積層体
３     結束部材
３ｘ   第一結束部材
３ｘａ 第一結束部材の長手方向一端部
３ｘｂ 第一結束部材の長手方向他端部
３ｙ   第二結束部材
３ｙａ 第二結束部材の長手方向一端部
３ｙｂ 第二結束部材の長手方向他端部
４     ガラス板
４ａ   ガラス板の辺
５     保護シート
５ａ   保護シートの辺
５ｂ   保護シートの食み出し部
６     天板
６ａ   天板の辺
６ａｘ 天板の長辺
６ａｙ 天板の短辺
６ｂ   天板の上面
７     底板
７ａ   底板の辺
７ａｘ 底板の長辺
７ａｙ 底板の短辺
７ｂ   底板の下面
８     箱体
８ａ   上蓋部
８ｂ   側壁部
８ｃ   底壁部
９     第一切欠凹部
１０   第二切欠凹部
１１   ガラス板二重梱包体
１２   箱体
１３   ガラス板三重梱包体

Claims (16)

  1. 　ガラス板と保護シートとを平置き姿勢で積層し且つその上部及び底部にそれぞれ天板及び底板を配置してなるガラス板積層体が、結束部材により積層方向に結束されていることを特徴とするガラス板梱包体。
  2. 　前記ガラス板、前記保護シート、前記天板、及び前記底板は矩形であり、前記保護シートは、平面視で、前記ガラス板、前記天板及び前記底板のそれぞれの少なくとも対応する二辺から食み出しており、前記結束部材は、前記ガラス板、前記天板及び前記底板からの前記保護シートの食み出し部に接触している請求項１に記載のガラス板梱包体。
  3. 　前記結束部材は、前記天板の少なくとも対向する二辺に跨って掛け渡されると共に、前記底板の少なくとも対向する二辺に跨って掛け渡されている請求項２に記載のガラス板梱包体。
  4. 　前記結束部材は、前記天板の少なくとも対向する二辺に跨って複数箇所で掛け渡されると共に、前記底板の少なくとも対向する二辺に跨って複数箇所で掛け渡されている請求項３に記載のガラス板梱包体。
  5. 　前記結束部材は、前記天板の一の対向する二辺及び他の対向する二辺にそれぞれ跨って掛け渡されると共に、前記底板の一の対向する二辺及び他の対向する二辺にそれぞれ跨って掛け渡されている請求項２に記載のガラス板梱包体。
  6. 　前記結束部材は、前記天板の一の対向する二辺及び他の対向する二辺にそれぞれ跨って複数箇所で掛け渡されると共に、前記底板の一の対向する二辺及び他の対向する二辺にそれぞれ跨って複数箇所で掛け渡されている請求項５に記載のガラス板梱包体。
  7. 　前記保護シート、前記天板及び前記底板のそれぞれの四辺の長さは、前記ガラス板の対応する四辺の長さよりも長い請求項２～６の何れかに記載のガラス板梱包体。
  8. 　前記保護シートの四辺の長さは、前記ガラス板、前記天板及び前記底板のそれぞれの対応する四辺の長さよりも長い請求項２～７の何れかに記載のガラス板梱包体。
  9. 　前記保護シートは、前記ガラス板の端面からの食み出し量が５ｍｍ以上で１５０ｍｍ以下である請求項８に記載のガラス板梱包体。
  10. 　前記結束部材は、前記天板の四辺から前記底板の対応する四辺にそれぞれ掛け渡されている請求項８に記載のガラス板梱包体。
  11. 　前記結束部材は、可撓性を有する帯状の部材であり、該結束部材の長手方向一端部と他端部とが面接着されて無端状とされ、前記天板から前記底板に亘って巻き掛けられている請求項１～６の何れかに記載のガラス板梱包体。
  12. 　前記結束部材は、伸縮性を有する請求項１～６の何れかに記載のガラス板梱包体。
  13. 　前記ガラス板は、厚さが０．０１ｍｍ以上で且つ０．３ｍｍ以下であり、一辺の寸法が１０００ｍｍ以下である請求項１～６の何れかに記載のガラス板梱包体。
  14. 　請求項１～６の何れかに記載のガラス板梱包体が、底壁部と、上蓋部と、四つの側壁部とを備えた箱体に収容されていることを特徴とするガラス板二重梱包体。
  15. 　前記上蓋部は、前記四つの側壁部の内側に嵌め込まれている請求項１４に記載のガラス板二重梱包体。
  16. 　前記四つの側壁部のうちの少なくとも対向する二つの側壁部の内面に上下方向に沿う第一切欠凹部がそれぞれ形成され、前記底壁部の内面にそれら第一切欠凹部に連続する第二切欠凹部がそれぞれ形成されている請求項１４に記載のガラス板二重梱包体。
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