[go: up one dir, main page]

WO2023161007A1 - Bar-type construction profile and method for the production thereof - Google Patents

Bar-type construction profile and method for the production thereof Download PDF

Info

Publication number
WO2023161007A1
WO2023161007A1 PCT/EP2023/052902 EP2023052902W WO2023161007A1 WO 2023161007 A1 WO2023161007 A1 WO 2023161007A1 EP 2023052902 W EP2023052902 W EP 2023052902W WO 2023161007 A1 WO2023161007 A1 WO 2023161007A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
construction profile
flat materials
flat
profile
composite workpiece
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/052902
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Alber
Original Assignee
Baosteel Lasertechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022107874.4A external-priority patent/DE102022107874A1/en
Application filed by Baosteel Lasertechnik Gmbh filed Critical Baosteel Lasertechnik Gmbh
Priority to EP23704089.4A priority Critical patent/EP4457408A1/en
Publication of WO2023161007A1 publication Critical patent/WO2023161007A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the invention relates to a strand-shaped structural profile, made from flat materials, with at least three flat materials being joined together to form a composite workpiece, with the flat materials being joined together by means of at least two weld seams, with the flat materials being joined together in the axial longitudinal direction of the strand-shaped structural profile, with the Composite workpiece is formed in a forming process, wherein the forming edges of the forming run at least partially, in particular completely in the axial direction of the construction profile.
  • An elongate structural profile made of at least three flat materials, which are welded to one another in the longitudinal direction of the elongate and formed into the elongate structural profile in a forming process, is not known from the prior art.
  • construction profiles of this type in which the flat materials have different physical properties from one another, in particular metallic alloys that are different from one another, preferably hot-forming steels that are different from one another, are hitherto unknown to the person skilled in the art exhibit . It is particularly unusual that the weld seams are formed directly, in particular without pretreatment, preferably without ablation.
  • the technical task of the present invention is the reduction of energy and emissions, as well as the saving of resources from and through construction profiles, both during their production and during their use, as well as simplifying the production of such components.
  • the technical object of the invention is achieved by means of a strand-shaped construction profile that is made of flat materials, with at least three flat materials being joined together to form a composite workpiece, with the flat materials being joined together by means of at least two weld seams, with the flat materials being joined in the axial longitudinal direction of the String-shaped construction profiles are joined together, the composite workpiece being formed in a forming process, the forming edges of the deformation at least partially, in particular running completely in the axial direction of the construction profile.
  • the technical advantage is achieved that a weight reduction or an increase in the stability of the construction profile through the use of different flat materials can be realized.
  • Such a tailor-made construction profile adapted to given requirements can be used advantageously, for example in machines or devices in vehicle construction, to minimize their weight and thereby contribute to technical optimization and, last but not least, to environmental protection through resource savings.
  • the strands of flat materials, which are joined together to form the strand-like construction profile can be selected in their specific physical properties to the load purpose or from leading forming process, so that z. B. light or softer materials for lower tensile loads or deformations and heavy, hard or thicker materials for buckling or shearing loads can be used.
  • the forming edges run in a lateral offset to the weld seam. This achieves the technical advantage, for example, that the mechanical stress acting on the weld seams during the forming or use of the construction profile can be minimized.
  • the flat materials are joined together to form a composite workpiece in only a first device, in particular are joined together one after the other at the same time or at different times.
  • This achieves the technical advantage, for example, that additional devices can be dispensed with and the energy consumption, the space requirement and the time required for production can be reduced.
  • the composite workpiece is formed in a second device.
  • the technical advantage is achieved, for example, that additional devices can be dispensed with and the energy consumption, the space requirement and the time required for production can be reduced.
  • the joined composite workpiece is transferred directly from the first device to the second device. This achieves the technical advantage, for example, that rapid processing can be implemented and, for example, industrial robots can be used for the transfer.
  • the flat materials are joined in just one integrated production line and the composite workpiece is formed in this just one production line.
  • the weld seams are formed directly, in particular without pretreatment, preferably without ablation.
  • the omission of appropriate pre-treatment, in particular an ablation step represents a time and cost saving and makes the construction profile more competitive.
  • a pre-treatment step whose energy expenditure can be saved.
  • the flat materials have different geometric properties from one another, in particular have different material dimensions from one another, preferably have different material thicknesses from one another. This achieves the technical advantage, for example, that material is saved in a targeted manner at suitable points and the weight of the structural component can thus be reduced, but the stability of the structural component can also be influenced in a targeted manner by using other materials.
  • the flat materials have different physical properties from one another, in particular have metallic alloys that are different from one another, preferably have hot-forming steels that are different from one another.
  • the surfaces of the flat materials also have different physical properties from one another, in particular have different coatings from one another. This achieves the technical advantage, for example, that greater flexibility in the design of the construction profile can be made possible.
  • the flat materials are provided from a pre-material store, in particular by means of flat material coils or by means of flat material panels. This achieves the technical advantage, for example, that the flat materials can be fed to the production line in a time-efficient manner during ongoing production operations, thus reducing production times.
  • the joining of the flat materials includes trimming the flat material coils or the flat material panels to produce flat material strips, with the flat material strips being joined to form the composite workpiece.
  • the invention relates to a method for producing a strand-shaped construction profile of the type described above, made from flat materials, with at least three flat materials being joined together to form a composite workpiece, the flat materials being joined together by means of at least two weld seams, the flat materials being in the axial longitudinal direction of the strand-shaped construction profile are joined together, wherein the composite workpiece is subsequently formed in a forming process at least one joining process, wherein the forming edges of the forming run at least partially, in particular completely, in the axial direction of the structural profile.
  • the flat materials are joined together to form a composite workpiece in just a first device, in particular at the same time or at different times, preferably one after the other in just one machine run.
  • This achieves the technical advantage, for example, that the time required to carry out the method can be reduced. Further devices can be dispensed with and the associated higher energy expenditure can be saved.
  • the weld seams are formed directly, in particular without pretreatment, preferably without ablation. This achieves the technical advantage, for example, that here too the time and energy required for pretreating the weld seams is eliminated and this ensures that the process is carried out more quickly. Any surface properties of the edges to be welded can thus be neglected.
  • the forming edges of the forming at least partially, in particular completely with lateral Run offset to the welds on the construction profile, in particular the forming edges of the deformation at least partially, in particular completely parallel to the welds on the construction profile.
  • An exemplary embodiment provides: an elongate construction profile, made from flat materials, with at least three flat materials being joined together to form a composite workpiece, the flat materials being joined together by means of at least two weld seams, the flat materials being joined together in the axial longitudinal direction of the elongate construction profile, with the composite workpiece is formed in a forming process, with the forming edges of the forming running at least partially, in particular completely, in the axial direction of the structural profile.
  • the flat materials are joined together to form a composite workpiece in just a first device, in particular joined together one after the other at the same time or with a time delay.
  • the composite workpiece is formed in a second device.
  • the joined composite workpiece is transferred directly from the first device to the second device.
  • the flat materials are joined in only one integrated production line and the composite workpiece is formed in this only one production line.
  • the weld seams are formed immediately, in particular without pretreatment, preferably without ablation.
  • the flat materials are made available from a pre-material store, in particular by means of flat material coils or by means of flat material -Ta fine.
  • the joining of the flat materials includes trimming the flat material coils or the flat material panels to produce flat material strips, the flat material strips being joined to form the composite workpiece.
  • Fig. 1 shows an exemplary strand-shaped structural component in cross section.
  • Figure 1 shows an example of a strand-shaped structural component 1 in cross section.
  • the structural profile made from a first flat material 2, a second flat material 3a, 3b and a third flat material 4 is joined by means of four weld seams 5 to form a composite workpiece, the flat materials being joined together in the axial longitudinal direction of the strand-shaped structural profile.
  • the initially flat composite workpiece was in one
  • the flat materials 2 , 3 , 4 have different geometric properties from one another, and they can also have different physical properties, or their surfaces can have different coatings from one another. As a result, for example, a smaller thickness can be selected in the area of the second flat material, which can be used advantageously for tailor-made production with individual requirements and positively for weight savings or an increase in stability properties for the structural component.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

The invention relates to a bar-type construction profile 1 produced from flat stock materials 2, 3a, 3b, 4, wherein: at least three flat stock materials 2, 3a, 3b, 4 are joined to one another to form a composite workpiece; the flat stock materials 2, 3a, 3b, 4 are joined to one another by at least two weld seams 5; the flat stock materials 2, 3a, 3b, 4 are joined to one another in the axial longitudinal direction of the bar-type construction profile 1; the composite workpiece is shaped in a shaping process; and the shaped edges 6 resulting from the shaping operation extend at least partially, in particular completely, in the axial direction of the construction profile 1.

Description

ST RANG FORM I GES KONSTRUKTIONSPROFIL SOWIE VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG ST RANG FORM I GES CONSTRUCTION PROFILE AND METHOD OF PRODUCTION
Die Erfindung betri f ft ein strangförmiges Konstruktionsprofil , hergestellt aus Flachmaterialien, wobei wenigstens drei Flachmaterialien zu einem Verbundwerkstück aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien mittels wenigstens zweier Schweißnähte aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien in axialer Längsrichtung des strangförmigen Konstruktionsprofils aneinander gefügt werden, wobei das Verbundwerkstück in einem Umformungsprozess umgeformt wird, wobei die Umformkanten der Umformung wenigstens teilweise , insbesondere vollständig in axiale Richtung des Konstruktionsprofils verlaufen . The invention relates to a strand-shaped structural profile, made from flat materials, with at least three flat materials being joined together to form a composite workpiece, with the flat materials being joined together by means of at least two weld seams, with the flat materials being joined together in the axial longitudinal direction of the strand-shaped structural profile, with the Composite workpiece is formed in a forming process, wherein the forming edges of the forming run at least partially, in particular completely in the axial direction of the construction profile.
Ein strangförmiges Konstruktionsprofil aus wenigstens drei Flachmaterialien, welche in der Längsrichtung des Strangs aneinander geschweißt sind, und in einem Umformprozess zu dem strangförmigen Konstruktionsprofil umgeformt wurden, ist aus dem Stand der Technik nicht bekannt . An elongate structural profile made of at least three flat materials, which are welded to one another in the longitudinal direction of the elongate and formed into the elongate structural profile in a forming process, is not known from the prior art.
Insbesondere die Verwendung von Bahnen von Flachmaterialien unterschiedlicher physikalischer Eigenschaften zur Ausbildung eines in sich hybriden, entlang seines Querschnitts unterschiedliche Eigenschaften aufweisenden strangförmigen Konstruktionsprofils , ist dem Stand der Technik nicht zu entnehmen . In particular, the prior art does not disclose the use of webs of flat materials with different physical properties to form a hybrid structural profile that is inherently hybrid and has different properties along its cross section.
Dem Fachmann bisher unbekannt sind überdies derartige Konstruktionsprofile , bei denen die Flachmaterialien zueinander verschiedenen physikalische Eigenschaften aufweisen, insbesondere zueinander verschiedenen metallische Legierungen aufweisen, bevorzugt zueinander verschiedene Warmumformstähle aufweisen . Dabei ist es besonders ungewöhnlich, dass die Schweißnähte unmittelbar, insbesondere vorbehandlungs frei , bevorzugt ablations frei gebildet werden . In addition, construction profiles of this type in which the flat materials have different physical properties from one another, in particular metallic alloys that are different from one another, preferably hot-forming steels that are different from one another, are hitherto unknown to the person skilled in the art exhibit . It is particularly unusual that the weld seams are formed directly, in particular without pretreatment, preferably without ablation.
Technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Energie- , und Emissionsreduktion, sowie die Ressourceneinsparung von und durch Konstruktionsprofilen sowohl bei ihrer Herstellung, als auch bei ihrem Einsatz , sowie die Vereinfachung der Herstellung derartiger Bauteile . The technical task of the present invention is the reduction of energy and emissions, as well as the saving of resources from and through construction profiles, both during their production and during their use, as well as simplifying the production of such components.
Die technische Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den technischen Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst . Vorteilhafte Aus führungs formen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche der Beschreibung und der Zeichnungen . Dabei betri f ft die Erfindung folgende Aus führungs formen sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung . The technical problem is solved by an object with the technical features according to the independent claim. Advantageous embodiments are the subject matter of the dependent claims of the description and the drawings. The invention relates to the following embodiments and to a method for its manufacture.
Gemäß einem Aspekt wird die technische Aufgabe der Erfindung mittels eines strangförmigen Konstruktionsprofils gelöst , das aus Flachmaterialien hergestellt ist , wobei wenigstens drei Flachmaterialien zu einem Verbundwerkstück aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien mittels wenigstens zweier Schweißnähte aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien in axialer Längsrichtung des strangförmigen Konstruktionsprofils aneinander gefügt werden, wobei das Verbundwerkstück in einem Umformungsprozess umgeformt wird, wobei die Umformkanten der Umformung wenigstens teilweise , insbesondere vollständig in axiale Richtung des Konstruktionsprofils verlaufen . According to one aspect, the technical object of the invention is achieved by means of a strand-shaped construction profile that is made of flat materials, with at least three flat materials being joined together to form a composite workpiece, with the flat materials being joined together by means of at least two weld seams, with the flat materials being joined in the axial longitudinal direction of the String-shaped construction profiles are joined together, the composite workpiece being formed in a forming process, the forming edges of the deformation at least partially, in particular running completely in the axial direction of the construction profile.
Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass eine Gewichtsreduktion oder eine Erhöhung der Stabilität des Konstruktionsprofils gezielt durch die Verwendung von unterschiedlichen Flachmaterialien realisiert werden kann . Ein an gegebene Anforderungen angepasstes derart maßgeschneidertes Konstruktionsprofil kann vorteilhaft eingesetzt werden, um beispielweise in Maschinen oder Vorrichtungen im Fahrzeugbau deren Gewicht zu minimieren und dadurch einen Beitrag zur technischen Optimierung, und nicht zuletzt auch zum Umweltschutz durch Resourceneinsparung zu leisten . Die Stränge von Flachmaterialien, welche zu dem strangförmigen Konstruktionsprofil zusammengefügt werden, können in ihren insbesondere physikalischen Eigenschaften an den Belastungs zweck oder aus zuführenden Umformvorgang angepasst gewählt werden, so dass z . B . leichte oder weichere Materialien für geringere Zugbelastungen oder Umformungen und schwere , harte oder dickere Materialien für Knick- oder Scherbelastungen eingesetzt werden können . As a result, for example, the technical advantage is achieved that a weight reduction or an increase in the stability of the construction profile through the use of different flat materials can be realized. Such a tailor-made construction profile adapted to given requirements can be used advantageously, for example in machines or devices in vehicle construction, to minimize their weight and thereby contribute to technical optimization and, last but not least, to environmental protection through resource savings. The strands of flat materials, which are joined together to form the strand-like construction profile, can be selected in their specific physical properties to the load purpose or from leading forming process, so that z. B. light or softer materials for lower tensile loads or deformations and heavy, hard or thicker materials for buckling or shearing loads can be used.
In einer technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass die Umformkanten in lateralem Versatz zur Schweißnaht verlaufen . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass die auf die Schweißnähte wirkende mechanische Belastung bei der Umformung oder der Nutzung des Konstruktionsprofils minimiert werden kann . In a technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the forming edges run in a lateral offset to the weld seam. This achieves the technical advantage, for example, that the mechanical stress acting on the weld seams during the forming or use of the construction profile can be minimized.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass die Flachmaterialien zu einem Verbundwerkstück in nur einer ersten Vorrichtung aneinander gefügt , insbesondere zeitgleich oder zeitversetzt nacheinander aneinander gefügt werden . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass auf zusätzliche Vorrichtungen verzichtet werden kann und der Energieverbrauch, der Platzbedarf und der Zeitaufwand bei der Herstellung reduziert werden kann . In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass das Verbundwerkstück in einer zweiten Vorrichtung umgeformt wird . Auch hier wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass auf zusätzliche Vorrichtungen verzichtet werden kann und der Energieverbrauch, der Platzbedarf und der Zeitaufwand bei der Herstellung reduziert werden kann . In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the flat materials are joined together to form a composite workpiece in only a first device, in particular are joined together one after the other at the same time or at different times. This achieves the technical advantage, for example, that additional devices can be dispensed with and the energy consumption, the space requirement and the time required for production can be reduced. In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the composite workpiece is formed in a second device. Here, too, the technical advantage is achieved, for example, that additional devices can be dispensed with and the energy consumption, the space requirement and the time required for production can be reduced.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass das gefügte Verbundwerkstück von der ersten Vorrichtung direkt an die zweite Vorrichtung übergeben wird . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass eine zügige Verarbeitung realisiert werden kann und beispielsweise Industrieroboter bei der Übergabe Verwendung eingesetzt werden können . In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the joined composite workpiece is transferred directly from the first device to the second device. This achieves the technical advantage, for example, that rapid processing can be implemented and, for example, industrial robots can be used for the transfer.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass die Flachmaterialien in nur einer integrierten Produktionslinie gefügt und das Verbundwerkstück in dieser nur einen Produktionslinie umgeformt wird . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass zusätzliche Produktionslinien entfallen können und dies den Energieverbrauch den Platzbedarf und den Zeitaufwand bei der Herstellung reduzieren kann . In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the flat materials are joined in just one integrated production line and the composite workpiece is formed in this just one production line. This achieves the technical advantage, for example, that additional production lines can be omitted and this can reduce energy consumption, space requirements and the time required for production.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass die Schweißnähte unmittelbar, insbesondere vorbehandlungs frei , bevorzugt ablations frei gebildet werden . Der Verzicht auf entsprechende Vorbehandlung, insbesondere einen Ablationsschritt stellt eine Zeit- und Kostenersparnis dar und lässt das Konstruktionsprofil dadurch wettbewerbs fähiger werden . Darüber hinaus können durch den Verzicht auf einen Vorbehandlungsschritt dessen Energieaufwand eingespart werden . In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the weld seams are formed directly, in particular without pretreatment, preferably without ablation. The omission of appropriate pre-treatment, in particular an ablation step, represents a time and cost saving and makes the construction profile more competitive. In addition, through the omission of a pre-treatment step whose energy expenditure can be saved.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass die Flachmaterialien zueinander verschiedene geometrische Eigenschaft aufweisen, insbesondere zueinander verschiedene Materialabmessungen aufweisen, bevorzugt zueinander verschiedene Materialdicken aufweisen . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass Material gezielt an geeigneten Stellen eingespart und somit das Gewicht des Konstruktionsbauteils reduziert werden kann, aber auch gezielt die Stabilität des Konstruktionsbauteils beeinflusst werden kann indem andere Materialien verwendet werden können . In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the flat materials have different geometric properties from one another, in particular have different material dimensions from one another, preferably have different material thicknesses from one another. This achieves the technical advantage, for example, that material is saved in a targeted manner at suitable points and the weight of the structural component can thus be reduced, but the stability of the structural component can also be influenced in a targeted manner by using other materials.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass die Flachmaterialien zueinander verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen, insbesondere zueinander verschiedene metallische Legierungen aufweisen, bevorzugt zueinander verschiedene Warmumformstähle aufweisen . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass eine höhere Flexibilität bei der Herstellung des Konstruktionsprofils erzeugt wird und gezielt Gewicht eingespart oder gezielt an gewünschten Stellen eine erhöhte Stabilität erzeugt werden kann . In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the flat materials have different physical properties from one another, in particular have metallic alloys that are different from one another, preferably have hot-forming steels that are different from one another. This achieves the technical advantage, for example, that greater flexibility is generated in the production of the construction profile and weight can be saved in a targeted manner or increased stability can be generated in a targeted manner at desired locations.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass auch die Oberflächen der Flachmaterialien zueinander verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen, insbesondere zueinander verschiedene Beschichtungen aufweisen . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass eine höhere Flexibilität in der Ausgestaltung des Konstruktionsprofils ermöglicht werden kann . In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the surfaces of the flat materials also have different physical properties from one another, in particular have different coatings from one another. This achieves the technical advantage, for example, that greater flexibility in the design of the construction profile can be made possible.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass die Flachmaterialien aus einem Vormaterialspeicher, insbesondere mittels Flachmaterial-Coils oder mittels Flachmaterial-Tafeln bereitgestellt sind . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass im laufenden Produktionsbetrieb zeitef fi zient die Flachmaterialien der Produktionslinie zugeführt werden können und somit die Produktions zeiten reduziert werden können . In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the flat materials are provided from a pre-material store, in particular by means of flat material coils or by means of flat material panels. This achieves the technical advantage, for example, that the flat materials can be fed to the production line in a time-efficient manner during ongoing production operations, thus reducing production times.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Konstruktionsprofils ist vorgesehen, dass das Fügen der Flachmaterialien ein Beschneiden der Flachmaterial-Coils oder der Flachmaterial-Tafeln zur Erzeugung von Flachmaterial- Strei fen umfasst , wobei die Flachmaterial-Strei fen zu dem Verbundwerkstück gefügt werden . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass die Abmessungen des Konstruktionsprofils j e nach Anforderungen angepasst oder von Stück zu Stück geändert werden können . In a further technically advantageous embodiment of the construction profile, it is provided that the joining of the flat materials includes trimming the flat material coils or the flat material panels to produce flat material strips, with the flat material strips being joined to form the composite workpiece. This achieves the technical advantage, for example, that the dimensions of the construction profile can be adapted or changed from piece to piece, depending on the requirements.
Überdies betri f ft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines strangförmigen Konstruktionsprofils der oben beschriebenen Art , hergestellt aus Flachmaterialien, wobei wenigstens drei Flachmaterialien zu einem Verbundwerkstück aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien mittels wenigstens zweier Schweißnähte aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien in axialer Längsrichtung des strangförmigen Konstruktionsprofils aneinander gefügt werden, wobei das Verbundwerkstück in einem Umformungsprozess an mindestens einen Fügeprozess anschließend umgeformt wird, wobei die Umformkanten der Umformung wenigstens teilweise , insbesondere vollständig in axiale Richtung des Konstruktionsprofils verlaufen . In addition, the invention relates to a method for producing a strand-shaped construction profile of the type described above, made from flat materials, with at least three flat materials being joined together to form a composite workpiece, the flat materials being joined together by means of at least two weld seams, the flat materials being in the axial longitudinal direction of the strand-shaped construction profile are joined together, wherein the composite workpiece is subsequently formed in a forming process at least one joining process, wherein the forming edges of the forming run at least partially, in particular completely, in the axial direction of the structural profile.
Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass das Verfahren einfach und schnell durchzuführen ist und oben genannte Vorteile hinsichtlich des Konstruktionsprofils auch für dessen Herstellung zum Tragen kommen . This achieves the technical advantage, for example, that the method can be carried out quickly and easily and the above-mentioned advantages with regard to the construction profile also come into play for its manufacture.
In einer technisch vorteilhaften Aus führungs form des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Flachmaterialien zu einem Verbundwerkstück in nur einer ersten Vorrichtung aneinander gefügt , insbesondere zeitgleich oder zeitversetzt , bevorzugt in nur einem Maschinendurchlauf nacheinander aneinander gefügt werden . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass der Zeitaufwand zur Durchführung des Verfahrens reduziert werden kann . Auf weitere Vorrichtungen kann verzichtet werden und ein damit einher gehender höherer Energieaufwand eingespart werden . In a technically advantageous embodiment of the method, it is provided that the flat materials are joined together to form a composite workpiece in just a first device, in particular at the same time or at different times, preferably one after the other in just one machine run. This achieves the technical advantage, for example, that the time required to carry out the method can be reduced. Further devices can be dispensed with and the associated higher energy expenditure can be saved.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Schweißnähte unmittelbar, insbesondere vorbehandlungs frei , bevorzugt ablations frei gebildet werden . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass auch hier der Zeit und Energieaufwand zur Vorbehandlung der Schweißnähte entfällt und dies zu einem schnelleren Durchführen des Verfahrens sorgt . Etwaige Oberflächeneigenschaften der zu verschweißenden Kanten können somit vernachlässigt werden . In a further technically advantageous embodiment of the method, it is provided that the weld seams are formed directly, in particular without pretreatment, preferably without ablation. This achieves the technical advantage, for example, that here too the time and energy required for pretreating the weld seams is eliminated and this ensures that the process is carried out more quickly. Any surface properties of the edges to be welded can thus be neglected.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Aus führungs form des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Umformkanten der Umformung wenigstens teilweise , insbesondere vollständig mit lateralem Versatz zu den Schweißnähten am Konstruktionsprofil verlaufen, wobei insbesondere die Umformkanten der Umformung wenigstens teilweise , insbesondere vollständig parallel zu den Schweißnähten am Konstruktionsprofil verlaufen . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass das Verfahren zuverlässig und fehlerminimiert ablaufen kann . Die mechanische Einwirkung auf die Schweißkanten wird dadurch minimiert und ein fehlerhafter Ablauf auf Grund einer wegen der Umformung beschädigten Schweißnaht kann verhindert werden . In a further technically advantageous embodiment of the method, it is provided that the forming edges of the forming at least partially, in particular completely with lateral Run offset to the welds on the construction profile, in particular the forming edges of the deformation at least partially, in particular completely parallel to the welds on the construction profile. This achieves the technical advantage, for example, that the method can run reliably and with minimal errors. This minimizes the mechanical impact on the weld edges and prevents a faulty process due to a weld seam that has been damaged as a result of the forming process.
Ein Aus führungsbeispiel sieht vor : ein strangförmiges Konstruktionsprofil , hergestellt aus Flachmaterialien, wobei wenigstens drei Flachmaterialien zu einem Verbundwerkstück aneinander gefügt sind, wobei die Flachmaterialien mittels wenigstens zweier Schweißnähte aneinander gefügt sind, wobei die Flachmaterialien in axialer Längsrichtung des strangförmigen Konstruktionsprofils aneinander gefügt sind, wobei das Verbundwerkstück in einem Umformungsprozess umgeformt ist , wobei die Umformkanten der Umformung wenigstens teilweise , insbesondere vollständig in axiale Richtung des Konstruktionsprofils verlaufen . An exemplary embodiment provides: an elongate construction profile, made from flat materials, with at least three flat materials being joined together to form a composite workpiece, the flat materials being joined together by means of at least two weld seams, the flat materials being joined together in the axial longitudinal direction of the elongate construction profile, with the composite workpiece is formed in a forming process, with the forming edges of the forming running at least partially, in particular completely, in the axial direction of the structural profile.
Die Flachmaterialien sind zu einem Verbundwerkstück in nur einer ersten Vorrichtung aneinander gefügt , insbesondere zeitgleich oder zeitversetzt nacheinander aneinander gefügt . The flat materials are joined together to form a composite workpiece in just a first device, in particular joined together one after the other at the same time or with a time delay.
Das Verbundwerkstück ist in einer zweiten Vorrichtung umgeformt . The composite workpiece is formed in a second device.
Das gefügte Verbundwerkstück ist von der ersten Vorrichtung direkt an die zweite Vorrichtung übergeben . Die Flachmaterialien sind in nur einer integrierten Produktionslinie gefügt und das Verbundwerkstück ist in dieser nur einen Produktionslinie umgeformt . The joined composite workpiece is transferred directly from the first device to the second device. The flat materials are joined in only one integrated production line and the composite workpiece is formed in this only one production line.
Die Schweißnähte sind unmittelbar, insbesondere vorbehandlungs frei , bevorzugt ablations frei gebildet . The weld seams are formed immediately, in particular without pretreatment, preferably without ablation.
Die Flachmaterialien sind aus einem Vormaterialspeicher, insbesondere mittels Flachmaterial-Coils oder mittels Flachmateri al -Ta fein bereit gestellt . The flat materials are made available from a pre-material store, in particular by means of flat material coils or by means of flat material -Ta fine.
Das Fügen der Flachmaterialien umfasst ein Beschneiden der Flachmaterial-Coils oder der Flachmaterial-Tafeln zur Erzeugung von Flachmaterial-Strei fen, wobei die Flachmaterial-Strei fen zu dem Verbundwerkstück gefügt sind . The joining of the flat materials includes trimming the flat material coils or the flat material panels to produce flat material strips, the flat material strips being joined to form the composite workpiece.
Ein weiteres Aus führungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben . Another exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
Es zeigt : It shows :
Fig . 1 ein beispielhaftes strangförmiges Konstruktionsbauteil im Querschnitt . Fig. 1 shows an exemplary strand-shaped structural component in cross section.
Figur 1 zeigt beispielhaft ein strangförmiges Konstruktionsbauteil 1 im Querschnitt . Das aus einem ersten Flachmaterial 2 , einem zweiten Flachmaterial 3a, 3b und einem dritten Flachmaterial 4 hergestellte Konstruktionsprofil ist mittels vier Schweißnähte 5 zu einem Verbundwerkstück gefügt , wobei die Flachmaterialien in axialer Längsrichtung des strangförmigen Konstruktionsprofils aneinander gefügt sind . Das zunächst flache Verbundwerkstück wurde in einemFigure 1 shows an example of a strand-shaped structural component 1 in cross section. The structural profile made from a first flat material 2, a second flat material 3a, 3b and a third flat material 4 is joined by means of four weld seams 5 to form a composite workpiece, the flat materials being joined together in the axial longitudinal direction of the strand-shaped structural profile. The initially flat composite workpiece was in one
Umformungsprozess zu einem dreidimensionalen und exemplarisch dargestellten Konstruktionsprofil an vier Umformkanten 6 umgeformt , wobei diese in axialer Richtung des Konstruktionsprofils verlaufen . Dargestellt ist weiterhin, dass die Umformkanten in lateralem Versatz zu den Schweißnähten 5 verlaufen, wodurch eine zu große mechanische Belastung auf die Schweißnähte bei der Umformung verhindert wird . Forming process into a three-dimensional and exemplary shown structural profile deformed at four forming edges 6, which run in the axial direction of the structural profile. It is also shown that the forming edges run in a lateral offset to the weld seams 5, which prevents excessive mechanical stress on the weld seams during the forming process.
Die Flachmaterialien 2 , 3 , 4 weisen zueinander verschiedene geometrische Eigenschaft auf , wobei sie ebenso verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen können, oder deren Oberflächen zueinander verschiedene Beschichtungen aufweisen können . Hierdurch kann beispielsweise im Bereich des zweiten Flachmaterials eine geringere Dicke gewählt werden, was vorteilhaft zu einer maßgeschneiderten Produktion mit individuellen Anforderungen und positiv für eine Gewichtsersparnis oder eine Vergrößerung von Stabilitätseigenschaften für das Konstruktionsbauteil genutzt werden kann . The flat materials 2 , 3 , 4 have different geometric properties from one another, and they can also have different physical properties, or their surfaces can have different coatings from one another. As a result, for example, a smaller thickness can be selected in the area of the second flat material, which can be used advantageously for tailor-made production with individual requirements and positively for weight savings or an increase in stability properties for the structural component.
Bezugs zeichenliste : Reference character list :
1 strangförmiges Konstruktionsprofil1 strand-shaped construction profile
2 erstes Flachmaterial 3a, 3b zweites Flachmaterial 2 first flat material 3a, 3b second flat material
4 drittes Flachmaterial 4 third flat material
5 Schweißnähte 5 welds
6 Umformkanten 6 forming edges

Claims

Ansprüche : Expectations :
1. Strangförmiges Konstruktionsprofil (1) , hergestellt aus Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) , wobei wenigstens drei Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) zu einem Verbundwerkstück aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) mittels wenigstens zweier Schweißnähte (5) aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) in axialer Längsrichtung des strangförmigen Konstruktionsprofils (1) aneinander gefügt werden, wobei das Verbundwerkstück in einem Umformungsprozess umgeformt wird, wobei die Umformkanten (6) der Umformung wenigstens teilweise, insbesondere vollständig in axiale Richtung des Konstruktionsprofils (1) verlaufen. 1. Extruded structural profile (1), made from flat materials (2, 3a, 3b, 4), with at least three flat materials (2, 3a, 3b, 4) being joined together to form a composite workpiece, with the flat materials (2, 3a, 3b , 4) are joined together by means of at least two weld seams (5), the flat materials (2, 3a, 3b, 4) being joined together in the axial longitudinal direction of the elongate construction profile (1), the composite workpiece being formed in a forming process, the Forming edges (6) of the forming run at least partially, in particular completely, in the axial direction of the structural profile (1).
2. Konstruktionsprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformkanten (6) in lateralem Versatz zur Schweißnaht (5) verlaufen. 2. Structural profile (1) according to claim 1, characterized in that the forming edges (6) run in a lateral offset to the weld seam (5).
3. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachmaterialien3. Construction profile (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the flat materials
(2, 3a, 3b, 4) zu einem Verbundwerkstück in nur einer ersten Vorrichtung aneinander gefügt, insbesondere zeitgleich oder zeitversetzt nacheinander aneinander gefügt werden. (2, 3a, 3b, 4) are joined together to form a composite workpiece in just a first device, in particular joined together one after the other at the same time or at different times.
4. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundwerkstück in einer zweiten Vorrichtung umgeformt wird. 4. Construction profile (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the composite workpiece is formed in a second device.
5. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gefügte Verbundwerkstück von der ersten Vorrichtung direkt an die zweite Vorrichtung übergeben wird. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachmaterialien5. Construction profile (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the joined Composite workpiece is transferred from the first device directly to the second device. Construction profile (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat materials
(2, 3a, 3b, 4) in nur einer integrierten Produktionslinie gefügt und das Verbundwerkstück in dieser nur einen Produktionslinie umgeformt wird. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnähte (5) unmittelbar, insbesondere vorbehandlungsfrei, bevorzugt ablationsfrei gebildet werden. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachmaterialien(2, 3a, 3b, 4) joined in only one integrated production line and the composite workpiece is formed in this only one production line. Construction profile (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the weld seams (5) are formed directly, in particular without pretreatment, preferably without ablation. Construction profile (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat materials
(2, 3a, 3b, 4) zueinander verschiedene geometrische Eigenschaft aufweisen, insbesondere zueinander verschiedene Materialabmessungen aufweisen, bevorzugt zueinander verschiedene Materialdicken aufweisen. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachmaterialien(2, 3a, 3b, 4) have geometric properties that differ from one another, in particular have material dimensions that differ from one another, preferably have material thicknesses that differ from one another. Construction profile (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat materials
(2, 3a, 3b, 4) zueinander verschiedenen physikalische Eigenschaften aufweisen, insbesondere zueinander verschiedenen metallische Legierungen aufweisen, bevorzugt zueinander verschiedene Warmumformstähle aufweisen. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) zueinander verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen, insbesondere zueinander verschiedene Beschichtungen aufweisen. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachmaterialien(2, 3a, 3b, 4) have physical properties that differ from one another, in particular have metallic alloys that differ from one another, preferably have hot-forming steels that differ from one another. Construction profile (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the surfaces of the flat materials (2, 3a, 3b, 4) have different physical properties from one another, in particular have different coatings from one another. Construction profile (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat materials
(2, 3a, 3b, 4) aus einem Vormaterialspeicher, insbesondere mittels Flachmaterial-Coils oder mittels Flachmaterial- Tafeln bereitgestellt sind. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fügen der Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) ein Beschneiden der Flachmaterial-Coils oder der Flachmaterial-Tafeln zur Erzeugung von Flachmaterial-Streifen umfasst, wobei die Flachmaterial-Streifen zu dem Verbundwerkstück gefügt werden. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Konstruktionsprofil einen in seine Längsrichtung offenen Profilkörper aufweist. Konstruktionsprofil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformprozess ein Abkanten mit einem Abkantwinkel, insbesondere zwischen 45° und 135°, bevorzugt in etwa 90° umfasst. Verfahren zur Herstellung eines strangförmigen Konstruktionsprofil (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, hergestellt aus Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) zu einem Verbundwerkstück aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) mittels wenigstens zweier Schweißnähte (5) aneinander gefügt werden, wobei die Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) in axialer Längsrichtung des strangförmigen Konstruktionsprofils (1) aneinander gefügt werden, wobei das Verbundwerkstück in einem Umformungsprozess an mindestens einen Fügeprozess anschließend umgeformt wird, wobei die Umformkanten (6) der Umformung wenigstens teilweise, insbesondere vollständig in axiale Richtung des Konstruktionsprofils verlaufen. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachmaterialien (2, 3a, 3b, 4) zu einem Verbundwerkstück in nur einer ersten Vorrichtung aneinander gefügt, insbesondere zeitgleich oder zeitversetzt, bevorzugt in nur einem Maschinendurchlauf nacheinander aneinander gefügt werden. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnähte (5) unmittelbar, insbesondere vorbehandlungsfrei, bevorzugt ablationsfrei gebildet werden. Verfahren nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformkanten (6) der Umformung wenigstens teilweise, insbesondere vollständig mit lateralem Versatz zu den Schweißnähten (5) am Konstruktionsprofil verlaufen, wobei insbesondere die Umformkanten (6) der Umformung wenigstens teilweise, insbesondere vollständig parallel zu den Schweißnähten (5) am Konstruktionsprofil verlaufen . (2, 3a, 3b, 4) are provided from a pre-material store, in particular by means of flat material coils or by means of flat material panels. Construction profile (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the joining of the flat materials (2, 3a, 3b, 4) comprises a trimming of the flat material coils or the flat material panels to produce flat material strips, the flat material Strips are added to the composite workpiece. Construction profile (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the construction profile has a profile body which is open in its longitudinal direction. Construction profile (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the forming process includes folding with a folding angle, in particular between 45° and 135°, preferably around 90°. Method for producing a strand-shaped construction profile (1) according to one of the above claims, produced from flat materials (2, 3a, 3b, 4), characterized in that at least three flat materials (2, 3a, 3b, 4) are joined together to form a composite workpiece be, wherein the flat materials (2, 3a, 3b, 4) are joined together by means of at least two welds (5), wherein the flat materials (2, 3a, 3b, 4) are joined together in the axial longitudinal direction of the elongate construction profile (1), wherein the composite workpiece is formed in a forming process following at least one joining process, the forming edges (6) of the forming being at least partially in particular run completely in the axial direction of the construction profile. Method according to Claim 15, characterized in that the flat materials (2, 3a, 3b, 4) are joined together to form a composite workpiece in just a first device, in particular at the same time or at different times, preferably one after the other in just one machine run. Method according to Claim 15 or 16, characterized in that the weld seams (5) are formed directly, in particular without pretreatment, preferably without ablation. Method according to Claim 15, 16 or 17, characterized in that the forming edges (6) of the forming run at least partially, in particular completely, with a lateral offset to the weld seams (5) on the construction profile, in which case in particular the forming edges (6) of the forming at least partially in particular run completely parallel to the welds (5) on the construction profile.
PCT/EP2023/052902 2022-02-24 2023-02-07 Bar-type construction profile and method for the production thereof WO2023161007A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23704089.4A EP4457408A1 (en) 2022-02-24 2023-02-07 Bar-type construction profile and method for the production thereof

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022104504 2022-02-24
DE102022104504.8 2022-02-24
DE102022107874.4A DE102022107874A1 (en) 2022-02-24 2022-04-01 LIQUID CONSTRUCTION PROFILE
DE102022107874.4 2022-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023161007A1 true WO2023161007A1 (en) 2023-08-31

Family

ID=85202159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/052902 WO2023161007A1 (en) 2022-02-24 2023-02-07 Bar-type construction profile and method for the production thereof

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4457408A1 (en)
WO (1) WO2023161007A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4251973A (en) * 1980-04-07 1981-02-24 Paik Young J I-Beam construction and process therefor
WO1992005893A1 (en) * 1990-09-28 1992-04-16 Tube Technology Pty. Ltd. Interengageable structural members
US20140041229A1 (en) * 2012-08-08 2014-02-13 Krip Llc Fabrication member

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4251973A (en) * 1980-04-07 1981-02-24 Paik Young J I-Beam construction and process therefor
WO1992005893A1 (en) * 1990-09-28 1992-04-16 Tube Technology Pty. Ltd. Interengageable structural members
US20140041229A1 (en) * 2012-08-08 2014-02-13 Krip Llc Fabrication member

Also Published As

Publication number Publication date
EP4457408A1 (en) 2024-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3197633B1 (en) Method and device for the combined production of components by means of incremental sheet forming and additive methods in one clamping setup
DE10323693B3 (en) Sheet element from flexible rolled strip for vehicle components is formed into variable wall thickness over its length, producing tubes or strip of non-round cross section
DE102014008718B3 (en) Tailored semi-finished product and motor vehicle component
EP2111937A1 (en) Method for manufacturing sheet metal circuit boards varying in thickness
DE102013012478A1 (en) Body component and method for producing a body component
WO2010094705A1 (en) Method for producing a shell body and corresponding body
DE102010011248A1 (en) Method and device for producing a component composite
EP2635388A1 (en) Method for the roll-forming of profiles and a structural part produced thereby
WO2023161007A1 (en) Bar-type construction profile and method for the production thereof
DE102016204202B3 (en) Bending-stretching rolls
DE102010018676B4 (en) Heat insulation or insulating sheet in the vehicle area from a flat semi-finished metal
DE102022107874A1 (en) LIQUID CONSTRUCTION PROFILE
DE102022107312A1 (en) Method for producing a structural component of a motor vehicle and structural component for a motor vehicle
DE102022126492A1 (en) METHOD OF MAKING A STRUCTURAL BODY COMPONENT WITH REINFORCED AREAS
EP2604351A1 (en) Rolling of profiles
DE102017211832A1 (en) Method for producing a semifinished product, component made from a semifinished product and use
DE102013012583A1 (en) Method for producing an energy absorption element and energy absorption element
EP2177282A1 (en) Metal structural component adjusted for load for a heat exchanger, method for producing a structural component adjusted for load
DE102009016047A1 (en) Method for manufacturing tubular chassis component i.e. tubular axle carrier, utilized for passenger car, involves forming connection opening in flat outlet plate, inserting thread or thread section into opening and deforming plate
DE10339068A1 (en) Corrugated body component and method for its manufacture
DE102015201879A1 (en) Method for producing a component from a sandwich material and component from a sandwich material
DE102004016460B4 (en) Apparatus and method for producing a shell cell arrangement
DE102013008494A1 (en) Method for manufacturing metal sheet component e.g. door for motor vehicle, involves performing heating with respect to to-be-modified mechanical properties for setting changing range of predetermined mechanical properties
DE102007010117A1 (en) Structural component of sheet-metal material and apparatus and method for joining a structural component of sheet-metal material
DE102019203402A1 (en) Flat product package, method for producing a composite material and its use

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23704089

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023704089

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023704089

Country of ref document: EP

Effective date: 20240730

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE