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WO2022191204A1 - 横編機によるパンチレース編地の編成方法 - Google Patents

横編機によるパンチレース編地の編成方法 Download PDF

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WO2022191204A1
WO2022191204A1 PCT/JP2022/010081 JP2022010081W WO2022191204A1 WO 2022191204 A1 WO2022191204 A1 WO 2022191204A1 JP 2022010081 W JP2022010081 W JP 2022010081W WO 2022191204 A1 WO2022191204 A1 WO 2022191204A1
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WO
WIPO (PCT)
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needle
knitting
yarn
pattern
lace
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/010081
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English (en)
French (fr)
Inventor
真人 森田
宜紀 島崎
昌紀 後藤
Original Assignee
株式会社島精機製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社島精機製作所 filed Critical 株式会社島精機製作所
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Priority to JP2023505585A priority patent/JP7558387B2/ja
Priority to EP22767158.3A priority patent/EP4306698A4/en
Priority to KR1020237034189A priority patent/KR20230153473A/ko
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    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
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    • D04B15/52—Thread-feeding devices for straight-bar knitting machines
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns

Definitions

  • the present invention relates to a method of knitting a punched lace fabric by a flat knitting machine.
  • the punch lace knitted fabric 53 includes a base 55 in which the entire knitted fabric is knitted with lace yarn 49 to form a knit loop, and pattern yarn 51 is aligned with the lace yarn 49 to form a knit loop, as shown in FIG.
  • the pattern portion 57 and the portion other than the pattern portion are knitted fabrics formed by errors.
  • Punch lace is sometimes called a watermark pattern.
  • Patent Literature 1 discloses a method of knitting a punch lace fabric using a flat knitting machine.
  • the method described in Patent Document 1 is a knitting method using a flat knitting machine equipped with flat needles as knitting needles.
  • An object of the present invention is to provide a knitting method for knitting a punch lace fabric with a flat knitting machine equipped with compound needles.
  • a compound needle having a needle body having a hook as a knitting needle on a needle bed and a slider that moves relative to the needle body to open and close the hook, compound needle control means for controlling advance and retreat of the needle body and the slider of the compound needle;
  • a lace yarn feeder that supplies lace yarn as a lower yarn as a yarn feeder that runs on a needle bed and supplies knitting yarn to a knitting needle, a pattern yarn feeder that supplies a pattern yarn as an upper yarn, a loop presser that acts on the knitting yarn portion extending from the yarn feeder to the knitting needle to push it downward; using a flat knitting machine with Lace yarn forms the base of the knitted fabric with knit loops,
  • a step of moving each yarn feeder such that a step of further advancing only the slider of the base knitting needle by the compound needle control means so that the tip of the slider enters between the lace yarn and the pattern yarn;
  • the needle bodies of the base knitting needle and the pattern knitting needle are retracted by the compound needle control means, so that the base knitting needle does not pull in the pattern yarn with the hook and makes a mistake, and draws only the lace yarn to form a knit loop.
  • the hook draws in both the lace yarn and the pattern yarn to form a knit loop; to include
  • a plurality of bases and handle portions are formed continuously in the course direction.
  • the compound needle control means is composed of a cam system mounted on the carriage of the flat knitting machine.
  • the cam system includes a slider switching presser for sinking the butt of the slider into the needle groove by pressing action, and a slider side raising cam acting on the butt of the slider, whereby the pattern yarn and the lace yarn form a knit loop. Made it so that only forming or pattern threads are missed.
  • the advance and retreat of the knitting needles can be controlled within a single cam system to complete the course knitting of the punch lace knitted fabric, so knitting can be performed efficiently.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing a cam system of a flat knitting machine used for knitting a punched lace fabric according to an embodiment.
  • FIGS. 2(a) to 2(e) are diagrams showing the states of the knitting needle B and the knitting needle P at each position of X, Y, and Z in FIG. 1 on the needle bed.
  • FIG. 3 is a diagram showing a punch lace knitted fabric.
  • FIG. 1 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • a method of knitting a punch lace fabric using a two-bed flat knitting machine will be described.
  • a plurality of compound needles are arranged as knitting needles 1 on a needle bed 2 of the flat knitting machine.
  • a carriage (not shown) that reciprocates on the needle bed is provided with a cam system 10 for advancing and retreating the knitting needle 1 and a plurality of yarn feeders for feeding knitting yarn to the knitting needle 1 .
  • the knitting needle 1 is disclosed in Japanese Patent No. 2917146, the construction of the presser and the needle bed mounted on the cam system 10 and the needle selection mechanism is disclosed in Japanese Patent No. 5057996, and the loop presser 9 for pressing the knitting yarn is disclosed in Japanese Patent No. 4102430. Since a known flat knitting machine equivalent to that disclosed in a publication or the like can be applied, the description thereof is omitted here.
  • a knitting needle 1 is composed of a needle body 3 having a hook 7 at its tip and a slider 5 that moves relative to the needle body 3 to open and close the hook 7 .
  • the needle main body 3 and the slider 5 are each provided with a butt, and the needle main body 3 and the slider 5 move forward and backward with respect to the dental gap under the action of a cam system 10 which will be described later.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a cam system 10 mounted on a carriage.
  • the cam system 10 is configured to perform knitting, tucking, and miss, but in addition, it may be a compound cam system capable of transferring stitches. Also, a plurality of cam systems 10 may be mounted on the carriage.
  • the cam system 10 functions as compound needle control means for controlling the movement of the needle body 3 of the knitting needle 1 and the slider 5 .
  • FIG. 1 shows the state when the cam system 10 travels leftward to perform knitting.
  • the cam system 10 includes a presser portion 13 that acts on the butt (not shown) of the select jack, a needle body control cam portion 21 that acts on the butt of the needle body 3 of the knitting needle 1, and a slider control cam portion 31 that acts on the butt of the slider 5.
  • the presser portion 13 is provided corresponding to the butt of the select jack selected to three positions A, H, and B by a needle selection mechanism (not shown) provided below the presser portion 13 .
  • a fixed welt presser 15 is provided at the B position
  • a tuck presser 17 is provided at the H position
  • a pair of left and right slider switching pressers 19 are provided at the A position.
  • the tack presser 17 and the slider switching presser 19 can be controlled by an electromagnet and can be switched to an operating position or a non-operating position.
  • FIG. 1-C of Japanese Patent No. 2917146 the presser presses the butt of the select jack housed in the needle groove to sink it into the needle groove.
  • the slider switching presser 19 of this embodiment acts on the butt of the select jack.
  • a slider switching presser may be applied to the first butt (auxiliary butt) on the front side to sink the second butt.
  • the needle body control cam portion 21 is provided above the presser portion 13 .
  • a needle raising cam 23 and a top cam 25 are provided in the center, and stitch cams 27 are provided on both sides of them.
  • the needle raising cam 23 acts as a raising cam that acts on the butt of the needle body 3 to raise it to the knitting position.
  • the dovetail cam 25 pulls down the butt of the needle body 3 and guides it to the following dovetail cam 27 .
  • the slider control cam portion 31 is provided above the needle body control cam portion 21 .
  • a slider raising cam 33 is provided in the center, and slider side raising cams 35 are provided on the left and right sides thereof.
  • the slider side raising cam 35 is provided in the same phase as the slider switching presser 19 in the traveling direction of the carriage.
  • the slider switching presser 19 is in the operating position only on the trailing side in the carriage advancing direction, and is in the non-operating position on the leading side.
  • the bat passes through the same route as at the H position when the tack presser 17 is inoperative.
  • the slider switching presser 19 on the trailing side is in the operating position at position A, the butts of the needle body 3 and the slider 5 rise along the slopes of the needle raising cam 23 and the slider center raising cam 33, respectively, and then switch the slider. Since the slider 5 receives the pressing action of the presser 19, the butt of the slider 5 goes straight without engaging with the slider side raising cam 35, and receives the action of the slider guide cam 39 and descends. As a result, the needle body 3 and the butt of the slider 5 pass through the route 40 indicated by the solid line (knit).
  • the loop presser 9 is provided on an auxiliary bed (not shown) above the needle bed as described in Japanese Patent No. 4102430, and is moved forward and backward with respect to the tooth gap by a loop presser control cam (not shown) mounted on a carriage. It descends above the mouth and acts to push down the knitting yarn.
  • a loop presser 9 for each of a plurality of knitting needles, it is preferable to provide a loop presser 9 corresponding to each knitting needle so that the pattern portion of the punch lace knitted fabric can be formed with an arbitrary knitting needle. It becomes possible to In other words, there is an advantage that the restrictions on the pattern can be eliminated.
  • a yarn feeder is shown at the top of FIG.
  • the lace yarn feeder 45 is on the leading side of the carriage, and the pattern yarn feeder 47 is on the trailing side.
  • the lace yarn feeder 45 precedes the pattern yarn feeder 47 so that the lace yarn 49 extending to the knitting needle 1 is positioned lower than the pattern yarn 51, and the height of the lace yarn feeder 45 is lowered. is doing. If a height difference can be obtained between the lace yarn 49 and the pattern yarn 51, instead of this configuration, the height of each yarn feeder may be the same if, for example, the lace yarn feeder 45 is advanced farther. Since the lace thread 49 is positioned below the pattern thread 51, the lace thread is sometimes called the bobbin thread and the pattern thread is called the upper thread. If the lace thread 49 is made of a transparent nylon type, a visual effect can be obtained in which the pattern thread portion is raised, but other types of thread may be used.
  • ⁇ Punch lace formation> A method of knitting a punch lace knitted fabric using a flat knitting machine having such a configuration will be described below.
  • a case where the knitting needle 1 at the A position passes through the root 40 and the knitting needle 1 at the H position passes through the root 41 will be described as an example.
  • the knitting needle 1 is selected at the H position in order to knit the base 55 of the knitted fabric with the lace yarn 49, and the knitting needle 1 for knitting the pattern portion 57 is selected at the A position.
  • the knitting needle selected at the A position is the pattern knitting needle (hereinafter referred to as knitting needle P), and the knitting needle selected at the H position is referred to as the base knitting needle (hereinafter referred to as knitting needle B).
  • knitting needle P the knitting needle selected at the H position
  • knitting needle B the base knitting needle
  • the slider switching presser 19 and the tack presser 17 on the leading side are set to the non-operating position, and the slider switching presser 19 on the trailing side is set to the operating position.
  • FIG. 2(a) shows the state of the tooth gap at this time.
  • the needle body 3 and the slider 5 are in a state where the hook 7 is opened with a distance between the tip of the hook 7 and the slider 5 due to the difference in the amount of advance by the cam.
  • the lace thread 49 is within the locus of movement of the hook 7 and the pattern thread 51 is above the locus of movement of the hook 7 .
  • the loop presser 9 advances to a position above the pattern yarn 51 .
  • FIG. 2(b) shows the state of the needle bed at this time, in which the tip of the slider 5 of the knitting needle B enters between the lace yarn 49 and the pattern yarn 51.
  • the loop presser 9 is lowered to a position where it contacts the pattern yarn 51 .
  • FIG. 2(c) shows the state of the needle bed gap of the knitting needle P at position A, which is substantially the same as in FIG. 2(a).
  • FIG. 2(d) shows the state of the needle bed gap of the knitting needle B at this time.
  • the lace yarn 49 is held in the hook 7, and the loop presser 9 is further lowered to push down the pattern yarn 51.
  • the hook 7 of the knitting needle B is already closed by the slider 5, the hook 7 eats the pattern yarn 51. no. Therefore, the pattern thread 51 is omitted in FIG. 2(d).
  • FIG. 2(e) shows the state of the needle bed gap of the knitting needle P at the Z position.
  • the needle body 3 descends along the lowering surface of the top 25, and the loop presser 9 further descends so that the pattern yarn 51 reaches the forward and backward trajectory of the hook 3 of the knitting needle P. It is pushed down.
  • the knitting needle P at position A draws in both the lace yarn 49 and the pattern yarn 51 to form a knit loop.
  • the knitting needle B at the H position draws only the lace yarn 49 into the hook 7, and since the pattern yarn 51 is outside the closed hook 7, a knit loop of only the lace yarn 49 is formed, and the pattern yarn 51 becomes a miss. .
  • the base 55 of the knitted fabric 53 is formed by the lace yarn 49, and the pattern yarn 51 is knitted with the lace yarn 49 aligned only at the portion forming the pattern portion 57.
  • a loop is formed, and the portion other than the handle portion 57 does not form a loop, resulting in a state of being horizontally extended.
  • the needle body 3 of the knitting needle 1 and the slider 5 are advanced and retracted by the slider switching presser 19 and the slider side raising cam 35 in the carriage equipped with the cam system 10.
  • Any other configuration may be used as long as it can give the knitting needle 1 the movement necessary for knitting.
  • the knitting needle 1 itself is provided with a drive mechanism to control the needle body 3 and the slider 5, it is of course possible to use a carriageless flat knitting machine.
  • the yarn feeders 45 and 47 are not limited to those of a type in which the yarn feeders 45 and 47 are moved while being entrained by the carriage. good.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

複合針を備える横編機でレース糸４９と柄糸５１によるパンチレースを有する編地５３を編成する。編針１、カムシステム１０、ループプレッサー９、を備えた横編機によるパンチレースを有する編地５３を編成するために針本体３とスライダー５の進退制御とループプレッサー９の押圧制御を組み合わせることでベース５５を編成する編針Ｂではフック７で柄糸５１を引き込まずミスさせ、レース糸４９のみを引き込んでニットループを形成させ、柄部分５７を編成する編針Ｐのフック７はレース糸４９と柄糸５１の両方を引き込んでニットループを形成させるステップようにした。

Description

横編機によるパンチレース編地の編成方法
　本発明は、横編機によるパンチレース編地の編成方法に関する。
　パンチレース編地５３とは、図３に示すように編地全体がレース糸４９でニットループが形成されたベース５５と、柄糸５１がレース糸４９と引き揃えられた状態でニットループを形成した柄部分５７と柄部分以外がミスで形成された編地である。パンチレースは透かし柄と呼ばれることがある。
　特許文献１は、横編機を用いてパンチレース編地を編成する方法を開示している。しかし、特許文献１に記載のものは編針としてベラ針を備えた横編機による編成方法であり、
フックを有する針本体とスライダーを相対移動させてフックの開閉を行う複合針を備えた横編機による編成方法を開示したものはない。
ＥＰ３５５６９２１Ａ１
　本発明が課題とするのは複合針を備えた横編機でパンチレース編地を編成する編成方法を提供することである。
　本発明では、針床上に編針としてフックを有する針本体と、針本体と相対移動してフックの開閉を行うスライダーを有する複合針、
　複合針の針本体とスライダーを進退制御する複合針制御手段、
　針床上を走行して編針に編糸を供給する給糸口としてレース糸を下糸として供給するレース糸用給糸口、柄糸を上糸として供給する柄糸用給糸口、
　更に給糸口から編針に延びる編糸部分に作用して下方へ押し下げるループプレッサー、
を備えた横編機を用いて、
　レース糸は編地のベースをニットループで形成し、
　柄糸は柄部分をレース糸と引き揃えられた状態でニットループを形成し、柄部分以外をミスすることでパンチレースを有する編地の編成方法であって、
　パンチレースを編成するコースでは、
　複合針制御手段によって編地のベースを形成するベース用編針と柄部分を形成する柄用編針を選択し、ベース用編針および柄用編針の針本体とスライダーを進出させてフックに係止した編目をクリアできる位置まで進出させ、各給糸口からフックを開いた状態にある編針および編針へと延びる部分のレース糸をフックの進退軌跡内、柄糸をフックの進退軌跡の上方となる高さとなるように各給糸口を移動させるステップ、
　複合針制御手段によってベース用編針のスライダーだけを更に進出させてスライダーの先端をレース糸と柄糸との間に進入させるステップ、
　複合針制御手段によってベース用編針および柄用編針の針本体を所定量後退させることでベース用編針はフックをスライダーの先端を当接させてフックを閉ざし、柄用編針ではフックを開いた状態を維持させたままとし、
　続いてループプレッサーを更に下降させることでフックを開いた状態にある柄用編針のフックの進退軌跡内へと柄糸用給糸口から延びる柄糸部分を押し下げるステップ、
　上記ステップに続いて複合針制御手段によってベース用編針と柄用編針の針本体を後退させることでベース用編針ではフックで柄糸を引き込まずミスさせてレース糸のみを引き込んでニットループを形成させ、柄用編針ではフックはレース糸と柄糸の両方を引き込んでニットループを形成させるステップ、
を含むようにした。
　好ましくは、前記各ステップを繰り返し行うことで、コース方向に連続してベースと柄部分を複数形成するようにした。
　好ましくは、複合針制御手段は、横編機のキャリッジに搭載したカムシステムで構成した。
　好ましくは、前記カムシステムは、押圧作用によってスライダーのバットを針溝に沈めるためのスライダー切換プレッサーと、スライダーのバットに作用するスライダーサイドレイジングカムを備え、これらにより柄糸をレース糸とともにニットループを形成または柄糸のみをミスにするようにした。
　本発明では、複合針を有する横編機においても針本体とスライダーの進退制御とループプレッサーによる編糸の押し下げを編針の選針に応じて組み合わせることでパンチレース編地を編成することが可能となる。
　単一のカムシステム内で編針の進退制御を行ってパンチレース編地のコース編成を完結できるので効率よく編成することができる。
図１は、実施形態に係るパンチレース編地の編成に使用される横編機のカムシステムを示す概略説明図である。 図２（a）～（e）は、図１のＸ、Ｙ、Ｚの各位置での編針Ｂと編針Ｐの歯口上の状態を示す図である。 図３は、パンチレース編地を示す図である。
　以下、本発明の実施形態を図１～図３に基づいて説明する。
　本実施形態では２枚ベッド横編機を用いてパンチレース編地を編成する方法を説明する。横編機の針床２には編針１として複数の複合針が配置されている。針床上を往復走行するキャリッジ（不図示）には編針１を進退操作するカムシステム１０と編糸を編針１に給糸する複数の給糸口を備える。なお、編針１としては特許第２９１７１４６号公報、カムシステム１０に搭載されるプレッサーや針床の構成や選針機構としては特許第５０５７９９６号公報、編糸を押さえるループプレッサー９としては特許第４１０２４３０号公報などに開示された公知の横編機と同等のものを適用できるのでここではその説明は省略する。
＜編針＞
　編針１は、先端にフック７を有する針本体３と、針本体３と相対移動してフック７を開閉するスライダー５で構成される。針本体３とスライダー５にはそれぞれバットが備えられ、後述のカムシステム１０の作用を受けて針本体３とスライダー５は歯口に対して進退する。
＜カムシステム＞
　図１は、キャリッジに搭載されたカムシステム１０を示す概略図である。カムシステム１０は、ニット・タック・ミスを実施できる構成であるが、これに加えて編目の目移しが可能な複合カムシステムであってもよい。またキャリッジに複数のカムシステム１０を搭載させてもよい。カムシステム１０は、編針１の針本体３とスライダー５を進退制御する複合針制御手段として機能する。
　図１は、カムシステム１０が左向きに走行して編成を行なうときの状態を示す。カムシステム１０は、セレクトジャックのバット（不図示）に作用するプレッサー部１３、編針１の針本体３のバットに作用する針本体制御カム部２１、スライダー５のバットに作用するスライダー制御カム部３１を有する。
　プレッサー部１３は、プレッサー部１３の下位に設けた選針機構（不図示）によってＡ，Ｈ，Ｂの３位置に選択されたセレクトジャックのバットに対応させて設けられている。
Ｂ位置には固定式のウエルトプレッサー１５、Ｈ位置にはタックプレッサー１７、Ａ位置には左右一対のスライダー切換プレッサー１９が設けられる。タックプレッサー１７とスライダー切換プレッサー１９は電磁石により出没制御が可能で作用位置または不作用位置に切換できる。特許第２９１７１４６号公報の図１－Ｃに示すようにプレッサーは針溝に収容されるセレクトジャックのバットを押圧して針溝内へ沈める。そのためセレクトジャックの下位に収容された針本体３とスライダー５のバットも針溝内に沈むのでカムの作用を受けることはない。また、上述のように本実施形態のスライダー切換プレッサー１９は、セレクトジャックのバットに作用しているが、例えば特許第３２９２８３６号公報のようにスライダーが前後に２つのバット（第１、第２バット）を有する場合は、前方側の第１バット（補助バット）の方にスライダー切換プレッサーを作用させて第２バットを沈めるようにしてもよい。
　針本体制御カム部２１は、プレッサー部１３の上位に設けられる。中央にニードルレイジングカム２３、天山カム２５、これらを挟んで左右に度山カム２７が設けられる。ニードルレイジングカム２３は、針本体３のバットに作用してニット位置まで上昇させる上げカムとして作用する。天山カム２５は針本体３のバットを引き下げて後続の度山カム２７へと案内する。スライダー制御カム部３１は、針本体制御カム部２１の上位に設けられる。中央にスライダーレイジングカム３３、その左右にスライダーサイドレイジングカム３５を備える。スライダーサイドレイジングカム３５はスライダー切換プレッサー１９とキャリッジの進行方向において同位相に設けられる。なお、スライダー切換プレッサー１９はキャリッジ進行方向の後行側のみが作用位置になり、先行側は不作用位置になる。
　Ｂ位置にあるセレクトジャックのバットはキャリッジ進行の間、ウエルトプレッサー１５で押圧されるので、この位置にある編針１はニードルレイジングカム２３、スライダーレイジングカム３３の作用を受けることはないので編針は編目を形成しない（ミス）。
　Ｈ位置ではタックプレッサー１７が作用位置にあるときは、針本体３とスライダー５の各バットはタックプレッサー１７で沈められるためニードルレイジングカム２３の頂部の手前でカムとの係合を絶ち、スライダーセンターレイジングカム３３の作用を受けず各バットはルート４２を通過する（タック）。タックプレッサー１７が不作用位置にあるときは針本体３とスライダー５のバットはそれぞれニードルレイジングカム２３とスライダーセンターレイジングカム３３の斜面に沿って上昇する。その後、スライダー５のバットはスライダーサイドレイジングカム３５の作用を受けて上昇して図の破線のルート４１を通過する。このときの編成については後述する。
　Ａ位置ではスライダー切換プレッサー１９が不作用位置にあるとき、バットは上記したＨ位置でタックプレッサー１７が不作用のときと同じルートを通過する。Ａ位置で後行側のスライダー切換プレッサー１９が作用位置にあるときは、針本体３とスライダー５のバットはそれぞれニードルレイジングカム２３とスライダーセンターレイジングカム３３の斜面に沿って上昇した後、スライダー切換プレッサー１９の押圧作用を受けるのでスライダー５のバットはスライダーサイドレイジングカム３５と係合せず直進し、スライダーガイドカム３９の作用を受けて下降する。この結果、針本体３とスライダー５のバットは実線で示すルート４０を通過する（ニット）。
＜ループプレッサー＞
　ループプレッサー９は特許第４１０２４３０号公報に記載のように針床上方の補助床（不図示）に備えられ、キャリッジに搭載された不図示のループプレッサー制御カムで歯口に対して進退、且つ歯口上方で下降して編糸を押し下げる作用をする。ループプレッサー９を複数本の編針毎に設けることも可能であるが、好ましくはループプレッサー９を編針１本毎に対応させて設けるようにすればパンチレース編地の柄部分を任意の編針で形成することが可能となる。つまり柄の制約をなくせるメリットがある。
＜給糸口＞
　図１の上位に給糸口を示す。キャリッジの進行方向の先行側がレース糸用給糸口４５、後行側が柄糸用給糸口４７である。編針１へと延びるレース糸４９が柄糸５１よりも低い位置となるようにレース糸用給糸口４５は柄糸用給糸口４７よりも先行させ、かつレース糸用給糸口４５の高さを低くしている。レース糸４９と柄糸５１間に高低差が得られるならこの構成に代えて例えばレース糸用給糸口４５をより大きく先行させるようにすれば各給糸口の高さは同じであってもよい。レース糸４９が柄糸５１よりも下方とするのでレース糸を下糸、柄糸を上糸と呼ぶことがある。なお、レース糸４９は透明なナイロン系のものを使用すれば柄糸部分が浮き上がるような視覚上の効果を得られるが、これに限らず他の種類の糸を使用しても良い。
＜パンチレース編成＞
　このような構成の横編機を用いて行うパンチレース編地の編成方法を以下説明する。本実施形態では、Ａ位置の編針１はルート４０、Ｈ位置の編針１はルート４１を通過させる場合を例として説明する。パンチレース編地を編成するコースでは、編地のベース５５をレース糸４９で編成するため編針１をＨ位置に選択し、柄部分５７を編成する編針１をＡ位置に選択する。本実施形態では、Ａ位置に選択された編針を柄用編針（以下、編針Ｐ）、Ｈ位置に選択された編針をベース用編針（以下、編針Ｂ）とする。カムシステム１０では先行側のスライダー切換プレッサー１９とタックプレッサー１７を不作用位置および後行側のスライダー切換プレッサー１９を作用位置にセットする。
　まずキャリッジが各給糸口を連れて左方向に進行すると、編針Ｂと編針Ｐの針本体３とスライダー５は共にルート４０を通ってＸ位置まで到達する。図２（a）はこのときの歯口の状態を示す。針本体３とスライダー５はカムによる進出量の差によってフック７とスライダー５の先端は距離を空けてフック７を開いた状態にある。レース糸４９はフック７の進退軌跡内にあり、柄糸５１はフック７の進退軌跡の上方にある。ループプレッサー９は柄糸５１の更に上方の位置まで進出している。
　Ｘ位置以降は編針Ｂと編針Ｐの各スライダー５は別々のルートをとる。Ａ位置ではスライダー切換プレッサー１９が作用位置にセットしているので編針Ｐのスライダー５はスライダーサイドレイジングカム３５の作用を受けずニットループを形成するルート４０を通過する。一方、Ｈ位置ではプレッサーがないので編針Ｂのスライダー５はスライダーサイドレイジングカム３５の作用でルート４１を通ってＹ位置まで上昇する。図２（b）はこのときの歯口の状態を示し、編針Ｂのスライダー５の先端はレース糸４９と柄糸５１との間に進入している。このときループプレッサー９は柄糸５１に当接する位置まで下降している。図２（c）はＡ位置の編針Ｐの歯口の状態を示し、ほぼ図２（a）と同じ状態にある。
　Ｚ位置では、編針Ｂのスライダー５はＹ位置とほぼ同じ高さにあるが、針本体３は天山２５の下げ面に沿って下降するのでフック７がスライダー５の先端と当接してフックを閉じる。図２（d）はこのときの編針Ｂの歯口の状態を示す。レース糸４９はフック７内に保持され、ループプレッサー９は更に下降して柄糸５１を押し下げるが、編針Ｂのフック７はスライダー５で既に閉じられているのでフック７は柄糸５１を喰うことはない。このため図２（d）では、柄糸５１を省略した。図２（e）はＺ位置での編針Ｐの歯口の状態を示す。スライダー５は図２（c）の状態のまま、針本体３は天山２５の下げ面に沿って下降するとともにループプレッサー９の更なる下降により柄糸５１が編針Ｐのフック３の進退軌跡内まで押し下げられた状態になっている。
　以降はＡ位置の編針Ｐは、レース糸４９と柄糸５１の両方を引き込んでニットループを形成する。一方、Ｈ位置にある編針Ｂはレース糸４９だけをフック７に引き込み、柄糸５１は閉じたフック７の外側にあるのでレース糸４９だけのニットループが形成され、柄糸５１はミスとなる。このようにして編成されたパンチレース編地はレース糸４９によって編地５３のベース５５が形成され、柄糸５１は柄部分５７を形成するところだけがレース糸４９と引き揃えられた状態でニットループを形成し、柄部分５７以外のところはループを形成せずミスとなって水平に延びた状態となる。このように単一のカムシステム１０内で編針１の進退制御を行ってパンチレース編地のコース編成を完結でき、コース方向に連続してベース５５と柄部分５７を組合わせて複数形成する場合も効率よく編成できる。更にウエール方向にもベース５５と柄部分５７を組合わせて配置すると多彩な柄模様を編地５３に形成できる。
　なお、上記実施形態では、カムシステム１０を備えたキャリッジで編針１の針本体３とスライダー５の進退をスライダー切換プレッサー１９とスライダーサイドレイジングカム３５で行うようにしたが、パンチレース編地を編むために必要な動きを編針１に与えられるものであれば他の構成でもよい。例えば編針１そのものに駆動機構を設けて針本体３とスライダー５を制御すればキャリッジレスの横編機で実施することも勿論可能である。また各給糸口４５，４７はキャリッジに連行されて移動するタイプのものだけでなく、給糸口自体が独立した駆動源を備えてキャリッジと独立して自走するタイプの横編機であってもよい。先行側の給糸口が下糸、後行側の給糸口を上糸としてこれらの関係を入れ替えるようにすればパンチレース編地におけるレース糸と柄糸との関係を入れ替えた編地を編成することも可能である。
１　編針
２　針床
３　針本体
５　スライダー
７　フック
９　ループプレッサー
１０　カムシステム
１３　プレッサー部
１５　ウエルトプレッサー
１７　タックプレッサー
１９　スライダー切換プレッサー
２１　針本体制御カム部
２３　ニードルレイジングカム
２５　天山カム　
２７　度山カム
３１　スライダー制御カム部
３３　スライダーレイジングカム
３５　スライダーサイドレイジングカム
３７　スライダーセンターガイドカム
３９　スライダーガイドカム
４０、４１，４２　ルート
４５　レース糸用給糸口
４７　柄糸用給糸口
４９　レース糸
５１　柄糸
５３　編地
５５　ベース
５７　柄部分

Claims (4)

  1. 　針床上に編針としてフックを有する針本体と、針本体と相対移動してフックの開閉を行うスライダーを有する複合針、
    　複合針の針本体とスライダーを進退制御する複合針制御手段、
    　針床上を走行して編針に編糸を供給する給糸口としてレース糸を下糸として供給するレース糸用給糸口、柄糸を上糸として供給する柄糸用給糸口、
    　更に給糸口から編針に延びる編糸部分に作用して下方へ押し下げるループプレッサー、
    を備えた横編機を用いて、
    　レース糸は編地のベースをニットループで形成し、
    　柄糸は柄部分をレース糸と引き揃えられた状態でニットループを形成し、柄部分以外をミスすることでパンチレースを有する編地の編成方法であって、
    　パンチレースを編成するコースでは、
    　複合針制御手段によって編地のベースを形成するベース用編針と柄部分を形成する柄用編針を選択し、ベース用編針および柄用編針の針本体とスライダーを進出させてフックに係止した編目をクリアできる位置まで進出させ、各給糸口からフックを開いた状態にある編針および編針へと延びる部分のレース糸をフックの進退軌跡内、柄糸をフックの進退軌跡の上方となる高さとなるように各給糸口を移動させるステップ、
    　複合針制御手段によってベース用編針のスライダーだけを更に進出させてスライダーの先端をレース糸と柄糸との間に進入させるステップ、
    　複合針制御手段によってベース用編針および柄用編針の針本体を所定量後退させることでベース用編針はフックをスライダーの先端を当接させてフックを閉ざし、柄用編針ではフックを開いた状態を維持させたままとし、
    　続いてループプレッサーを更に下降させることでフックを開いた状態にある柄用編針のフックの進退軌跡内へと柄糸用給糸口から延びる柄糸部分を押し下げるステップ、
    　上記ステップに続いて複合針制御手段によってベース用編針と柄用編針の針本体を後退させることでベース用編針ではフックで柄糸を引き込まずミスさせてレース糸のみを引き込んでニットループを形成させ、柄用編針ではフックはレース糸と柄糸の両方を引き込んでニットループを形成させるステップ、
    を含むことを特徴とする横編機によるパンチレース編地の編成方法。
  2. 　前記各ステップを繰り返し行うことで、コース方向に連続してベースと柄部分を複数形成することを特徴とする請求項１に記載の横編機によるパンチレース編地の編成方法。
  3. 　複合針制御手段は、横編機のキャリッジに搭載したカムシステムであることを特徴とする請求項１または２に記載の横編機によるパンチレース編地の編成方法。
  4. 　前記カムシステムは、押圧作用によってスライダーのバットを針溝に沈めるためのスライダー切換プレッサーと、スライダーのバットに作用するスライダーサイドレイジングカムを備え、これらにより柄糸をレース糸とともにニットループを形成または柄糸のみをミスにすることを特徴とする請求項３に記載の横編機によるパンチレース編地の編成方法。
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