WO2022137909A1

WO2022137909A1 - 包装体

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Publication number: WO2022137909A1
Application number: PCT/JP2021/042303
Authority: WO
Inventors: 美佳阿武; 訓功川端
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2022-06-30
Also published as: JP7580266B2; JP2022101007A; CN116601084A

Abstract

運搬の際の耐久性を備えつつ、容易に開封することができる包装体を提供する。包装体１は、複数の吸収性物品２と、複数の吸収性物品２を収納し、上下方向Ｔを含み、上面部１０、前面部１１、後面部１２、右面部１３、及び左面部１４を有する包装袋３と、を備える。包装袋３は、上面部１０の把持予定領域６の外縁と、上下方向Ｔにおける複数の吸収性物品２の上側の端縁との間の開封予定領域７に、引裂強度が４Ｎ以下の第１弱め線２１を有する。第１弱め線の上下方向の引っ張り力に対する引張強度が３．５Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ以上である。

Description

包装体

　本発明は吸収性物品の包装体に関する。

　尿取りパッドのような複数の吸収性物品を包装袋内に収納した包装体が知られている。包装袋は、ミシン目のような弱め線を外面に備えている。使用者は、弱め線を起点として包装袋を引き裂いて、包装袋から内部の吸収性物品を取り出す。

　例えば、特許文献１に、紙おむつ等を包装袋内に収納した包装体が開示されている。包装袋は、筒状のプラスチックシートの両側をそれぞれ谷折りして折り畳んだ状態でシールしたシールラインを備える。シールラインには、取手部が設けられている。この包装袋には、上開口部のシールラインよりも下方で充填収容される被包装物の上面またはその近傍に至るまでの区間で、包装袋の底面と概ね平行な破断線（弱め線）が付設されている。例えば、包装袋の全周に亘って連続的に破断線が設けられる場合や、包装袋の角部に夫々独立して同一高さに破断線が設けられ、かつ、それら破断線よりも少し低い位置に正面部、両側面部および背面部に夫々破断線が更に設けられる場合がある。以下の説明では、特許文献１の破断線も弱め線という。

特開２００１－３０１８５９号公報

　包装袋は、開封時、弱め線を起点として引き裂かれるので、開封性を向上する上で弱め線が形成された部分を容易に引き裂くことができる方が好ましい。

　一方、包装体は、運搬の際、内部の吸収性物品を保持できる耐久性を備える必要がある。上記特許文献１の包装袋の弱め線は、取手部に対し、包装袋に収納された吸収性物品によって生じる力の作用線上に位置する。したがって、運搬の際、すなわち取手部を把持して包装体を持ち上げた際に取手部に作用する力は、弱め線が形成された部分にも作用する。取手部に作用する力が、弱め線が形成された部分の強度を超えた場合、弱め線を起点として包装袋が意図せず引き裂かれ、吸収性物品を持ち運ぶことが困難になってしまう、という問題がある。

　本発明は、運搬の際の耐久性を備えつつ、容易に開封することができる包装体を提供することを目的とする。

　本発明の一態様の包装体は次の通りである。
　複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収納し、上下方向を含み、上面部、前面部、後面部、右面部、及び左面部を有する包装袋と、を備える包装体であって、前記包装袋は、前記上面部の把持予定領域の外縁と、前記上下方向における前記複数の吸収性物品の上側の端縁との間の開封予定領域に、引裂強度が４Ｎ以下の第１弱め線を有し、前記第１弱め線の前記上下方向の引っ張り力に対する引張強度が３．５Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ以上である、包装体。

　本発明によれば、運搬の際の耐久性を備えつつ、容易に開封することができる包装体を提供することができる。

実施形態に係る包装体の構成例を模式的に示す斜視図である。実施形態に係る包装体の構成例を模式的に示す正面図及び右側面図である。実施形態に係る包装体の包装袋を模式的に示す平面図である。実施例の説明に供する図であり、引き裂き試験の試料を示す模式図である。実施例の説明に供する図であり、引き裂き試験機を示す模式図である。実施例の説明に供する図であり、引っ張り試験機を示す模式図である。実施形態に係る包装体の第１弱め線及び第２弱め線の構成例を示す模式図である。実施形態に係る包装体の製造方法の一例を示す模式図である。実施形態に係る包装体を完全に又は部分的に開封する態様を示す模式図である。実施形態の変形例に係る包装体の構成例を模式的に示す正面図である。実施例の説明に供する図であり、落下試験機を示す模式図である。

　本実施形態は、以下の態様に関する。
　［態様１］
　複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収納し、上下方向を含み、上面部、前面部、後面部、右面部、及び左面部を有する包装袋と、を備える包装体であって、前記包装袋は、前記上面部の把持予定領域の外縁と、前記上下方向における前記複数の吸収性物品の上側の端縁との間の開封予定領域に、引裂強度が４Ｎ以下の第１弱め線を有し、前記第１弱め線の前記上下方向の引っ張り力に対する引張強度が３．５Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ以上である、包装体。
　包装体は、把持予定領域の外縁と上下方向における複数の吸収性物品の上側の端縁との間の開封予定領域に、引裂強度が４Ｎ以下である第１弱め線を有する。第１弱め線は、引裂強度が４Ｎ以下であることによって、容易に引き裂くことができるので、開封する際の起点となることができる。したがって、包装体は、容易に開封することができる。
　第１弱め線は、把持予定領域の外縁と上下方向における複数の吸収性物品の上側の端縁との間の開封予定領域に設けられているので、包装袋に収納された吸収性物品によって把持予定領域の包装袋を把持した場合に把持予定領域の包装袋に対し生じる力の作用線上に位置する。そうすると、運搬の際、すなわち把持予定領域の包装袋を把持して包装体を持ち上げた場合、把持予定領域の包装袋に作用する力が第１弱め線にも作用する。第１弱め線の上下方向の引っ張り力に対する引張強度Ａと複数の吸収性物品の総重量ＢとがＡ／Ｂ≧３．５（Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ）の関係を有することによって、運搬の際に、包装袋に作用する力によって第１弱め線を起点に引き裂かれることを防止することができる。したがって、包装体は、運搬の際の耐久性を備えるといえる。
　以上より、包装体は、運搬の際の耐久性を備えつつ、容易に開封することができる。

　［態様２］
　前記開封予定領域内の前記上下方向に交差する方向の端部領域に、前記第１弱め線を有し、前記開封予定領域内の前記上下方向に交差する方向の中央領域に、第２弱め線を更に有し、前記第１弱め線及び前記第２弱め線は、それぞれ、列方向に間隔を開けて形成された複数の切込み穴を含み、前記第１弱め線と前記第２弱め線とで、前記複数の切込み穴の前記列方向の長さ、及び前記間隔の前記列方向の長さのうち少なくとも一方が異なる、態様１に記載の包装体。
　開封予定領域内における包装袋に作用する力は、開封予定領域内の位置によって、また、把持予定領域内の実際に把持される位置によっても、異なる。開封予定領域内の位置に応じて、第１弱め線と第２弱め線の、複数の切込み穴の前記列方向の長さ、及び前記間隔の前記列方向の長さのうち少なくとも一方を、適宜変更することによって、包装体は、より確実に、運搬の際の耐久性と、開封の容易性とを調整することができる。

　［態様３］
　前記第１弱め線の前記複数の切込み穴の前記列方向の長さは、前記第１弱め線の前記間隔の前記列方向の長さ以下である、態様２に記載の包装体。
　第１弱め線において、切込み穴の列方向の長さは、間隔の列方向の長さ、すなわち隣り合う切込み穴同士の間隔以下であることによって、上下方向の引っ張り力による切込み穴の変形を抑制することができる。したがって、運搬の際に切込み穴の変形によって隣り合う切込み穴が連結する、すなわち第１弱め線を起点として包装袋が引き裂かれることを防止することができる。したがって包装体は、運搬の際に包装袋が引き裂かれることを防止することができる。

　［態様４］
　前記開封予定領域において、隣り合う前記第１弱め線と前記第２弱め線とは、互いに離間している、態様２又は３に記載の包装体。
　隣り合う第１弱め線と第２弱め線とは、互いに離間していることによって、把持予定領域の包装袋を把持した際に作用する力が、第１弱め線と第２弱め線にそれぞれ分散する。そうすると、隣り合う第１弱め線と第２弱め線とが互いに影響し合うこと、すなわち第１弱め線と第２弱め線とが連鎖して引き裂かれることを抑制することができる。したがって包装体は、運搬の際に包装袋が引き裂かれることを防止することができる。

　［態様５］
　前記包装袋は、前記開封予定領域内に角部を有し、前記角部は、前記前面部と前記右面部とが交わる部分、前記前面部と前記左面部とが交わる部分、前記後面部と前記右面部とが交わる部分、及び前記後面部と前記左面部とが交わる部分の各々であり、前記角部の少なくとも一つの頂部を跨ぐように前記第１弱め線が設けられており、前記第１弱め線が設けられた前記角部において、前記角部の前記頂部から前記第１弱め線の端部までの距離が前記間隔の前記列方向の長さより短い、態様２～４のいずれか１項に記載の包装体。
　包装体は、角部の少なくとも一つの頂部を跨ぐように第１弱め線が設けられているので、当該角部を指で挟んで第１弱め線を起点に包装袋を引き裂くことによって、容易に開封することができる。更に、当該角部において、頂部から第１弱め線の端部までの距離が、間隔の列方向の長さ、すなわち隣り合う切込み穴同士の間隔より短いので、第１弱め線を起点に包装袋をより容易に引き裂くことができる。

　［態様６］
　前記包装袋は、前記開封予定領域内に角部を有し、前記角部は、前記前面部と前記右面部とが交わる部分、前記前面部と前記左面部とが交わる部分、前記後面部と前記右面部とが交わる部分、及び前記後面部と前記左面部とが交わる部分の各々であり、前記角部は、前記右面部及び前記左面部を、それぞれ前記前面部及び前記後面部との間における前記上下方向に交差する方向の前記包装袋の内側へ、谷折りに折り畳まれて形成されており、前記角部の少なくとも一つの頂部を跨ぐように前記第１弱め線が設けられており、前記前面部及び前記後面部に前記第２弱め線が設けられており、前記第１弱め線の切込み穴の前記列方向の長さは、前記第２弱め線の切込み穴の前記列方向の長さより長い、又は、前記第１弱め線の間隔の前記列方向の長さに対する切込み穴の前記列方向の長さの比率は、前記第２弱め線の間隔の前記列方向の長さに対する切込み穴の前記列方向の長さの比率より大きい、態様２～５のいずれか１項に記載の包装体。
　角部は、右面部及び左面部を、それぞれ前面部及び前面部との間における上下方向に交差する方向の内側へ、谷折りに折り畳まれて形成されているので、角部をより容易に指で挟むことができる。したがって、当該角部を指で挟んで第１弱め線を起点に包装袋を引き裂くことによって、より容易に開封することができる。更に、前面部及び後面部の広い範囲に第２弱め線が設けられており、第１弱め線の切込み穴の列方向の長さは、第２弱め線の切込み穴の列方向の長さより長い、又は、前記第１弱め線の間隔の前記列方向の長さに対する切込み穴の前記列方向の長さの比率は、前記第２弱め線の間隔の前記列方向の長さに対する切込み穴の前記列方向の長さの比率より大きいので、運搬の際に第２弱め線が引き裂かれることを防止することができる。

　［態様７］
　前記第１弱め線が設けられた前記角部において、前記第１弱め線は、前記頂部を挟んだ両側において、前記上下方向に重なっている、態様５又は６に記載の包装体。
　第１弱め線が設けられた角部において、第１弱め線は、頂部を挟んだ両側において、上下方向に重なっている。包装体は、角部を指で挟んで引き裂く際の力が分散されないので、包装袋をより容易に引き裂くことができ、結果として容易に開封することができる。

　［態様８］
　前記第１弱め線は、前記開封予定領域内の前記上下方向の中心より下側に形成されている、態様２～７のいずれか１項に記載の包装体。
　第１弱め線は、開封予定領域内の上下方向の中心より下側に形成されているので、把持予定領域の包装袋から第１弱め線へ作用する力が、開封予定領域の包装袋を通じて分散する。したがって、第１弱め線に作用する力が小さくなるため、第１弱め線が運搬の際に引き裂かれることを防止することができる。

　［態様９］
　前記第１弱め線は、前記開封予定領域内の前記上下方向の中心より上側に形成されている、態様２～７のいずれか１項に記載の包装体。
　第１弱め線は、開封予定領域内の上下方向の中心より上側に形成されているので、包装袋に収納されている吸収性物品の位置と重ならない。したがって、包装体が、吸収性物品で膨れた状態であっても、開封予定領域内の包装袋を指で挟んで第１弱め線を起点に包装袋を引き裂くことによって、容易に開封することができる。

　［態様１０］
　前記第１弱め線及び前記第２弱め線の前記上下方向の引っ張り力に対する引張強度は、前記包装袋の突き刺し強度より小さい、態様２～９のいずれか１項に記載の包装体。
　第１弱め線及び第２弱め線の前記上下方向の引っ張り力に対する引張強度は、包装袋の突き刺し強度より小さいので、開封時に押し当てた指によって、包装体の表面に穴が開くよりも、第１弱め線及び第２弱め線が優先的に引き裂かれる。したがって、包装体は、第１弱め線及び第２弱め線に沿って包装袋を適切に引き裂くことができるので、より容易に開封することができる。

　［態様１１］
　前記包装袋は、厚さ４０μｍ以上８０μｍ以下のフィルムで形成されている、態様２～１０のいずれか１項に記載の包装体。
　包装袋は、厚さ４０μｍ以上８０μｍ以下のフィルムで形成されていることによって、所定の強度を有する。そうすると、包装体は、押し当てた指によって包装体の表面が意図せず破れることをより確実に防止することができる。したがって、包装体は、運搬の際の耐久性をより向上することができる。

　［態様１２］
　前記複数の吸収性物品の総重量が８００ｇ以上３５００ｇ以下である、態様２～１１のいずれか１項に記載の包装体。
　包装袋は、運搬の際の耐久性を備えることによって、複数の吸収性物品の総重量が８００ｇ以上３５００ｇ以下である包装体とすることができる。

　［態様１３］
　前記複数の吸収性物品は、二つ折りにされており、折り目が前記上下方向の上側に配置されている、態様２～１２のいずれか１項に記載の包装体。
　吸収性物品は、一般的に、長手方向を有し、長手方向の略中央に吸収体を含む。吸収体は、吸水性繊維及び高吸収性ポリマー粒子を含み、密度が高い。そのため吸収性物品は、長手方向の中央において二つ折りにした場合、重心が折り目に近い位置となる。したがって、吸収性物品を二つ折りとし、折り目が前記上下方向の上側に包装袋内に配置することによって、包装体の重心位置が上下方向のより上方となる。そうすると上面部を回転中心とする包装体のモーメントは、重心位置がより上方である分だけ小さくなる。したがって運搬の際に、包装体が振られた場合に第１弱め線に作用する力を抑制でき、また、包装体が障害物などに衝突した場合に、第１弱め線に与える衝撃をより小さくすることができる。したがって、包装体は、運搬の際に第１弱め線が引き裂かれることを防止することができる。

　［態様１４］
　前記包装袋は、前記把持予定領域内に取手部を有する、態様２～１３のいずれか１項に記載の包装体。
　包装袋は把持予定領域内に取手部を有することによって、把持する位置が定まるので、第１弱め線に対し作用する力が安定する。すなわち、第１弱め線に、過大な力が意図せず作用することを防止できる。したがって、包装体は、運搬の際に第１弱め線が引き裂かれることを防止することができる。

　［態様１５］
　前記包装袋は、高剛性部を有し、前記高剛性部は、エンボス加工によって形成され、前記上下方向の位置が前記取手部と前記第１弱め線との間であって、前記上面部の前記上下方向に交差する方向の全域に延びている、態様１４に記載の包装体。
　包装袋は、高剛性部を有するので、取手部に作用した力が、高剛性部を通じて上面部の上下方向に交差する方向の全域に分散する。すなわち取手部に作用した力を上面部のより広い範囲で吸収することによって、第１弱め線に作用する力を小さくできるので、運搬の際に第１弱め線が引き裂かれることを防止することができる。

　［態様１６］
　前記包装袋は、前記前面部と前記後面部の上側の端部を結合した結合部を更に有し、前記結合部に前記取手部が設けられており、前記取手部は、前記結合部を厚さ方向に切断して形成された開口を有し、前記開口は湾曲状の手提げ部を有する、態様１４又は１５に記載の包装体。
　手提げ部の開口は、湾曲状であるので、包装袋に収納された複数の吸収性物品の重量によって、手提げ部の一部に応力が集中することを避けることができる。すなわち、応力が集中した手提げ部の一部から取手部が破れ、破損してしまうことを抑制することができる。そうすると、開封性を向上する観点から強度が低いシート部材を用いて包装袋を形成した場合でも、取手部の耐久性を維持することができる。したがって、包装体は、運搬の際の耐久性を備えることができる。

　［態様１７］
　前記取手部は、補強フィルムが設けられている、態様１４～１６のいずれか１項に記載の包装体。
　取手部は、補強フィルムが設けられていることによって、強度を向上することができる。そうすると、開封性を向上する観点から強度が低いシート部材を用いて包装袋を形成した場合でも、取手部の耐久性を維持することができる。したがって、包装体は、運搬の際の耐久性を備えることができる。

　以下、実施形態に係る包装体について説明する。ただし、本明細書において、ある方向に「沿う」とは、その方向に対して±３０°の範囲の方向に沿うことを含むものとする。また、ある部材等のある方向の端部とは、その部材のその方向の端縁から、その部材等のその方向での全体の長さの１／５（好ましくは１／１０）以下の長さの範囲をいう。

　図１及び図２に示すように、包装体１は、複数の吸収性物品２と、複数の吸収性物品２を収納する包装袋３を備える。吸収性物品２は、例えば、パンツ型おむつ及びテープ型おむつなどの使い捨ておむつであり、図示しないが、液透過性トップシートと、液不透過性バックシートと、トップシートとバックシートの間に配置された吸収体とを含む。吸収性物品２は、長手方向を有し、長手方向において、前胴周り領域と、後胴周り領域と、前胴周り領域及び後胴周り領域の間の股部領域との三領域に区画される。吸収体は、上記三領域に亘って配置されている。なお、これらは、当技術分野で公知のものであるため、説明を省略する。

　複数の吸収性物品２の包装袋３への収納方法は特に制限されず任意である。吸収性物品２は、長手方向の略中央において二つ折りにしてもよい。吸収性物品２は、折り目５を上下方向Ｔの上側として縦置きされた状態で、幅方向Ｗに重ねられ一列に並べられつつ、上下方向Ｔに三段重ねられて包装袋３内に収納してもよい。本実施形態の場合、吸収性物品２は、折り目５を上下方向Ｔの上側として、幅方向Ｗに１３個、上下方向Ｔに３段重ねられた状態で、包装袋３内に配置されている。吸収性物品２の大きさは、特に制限はないが、例えば、広げた状態で５～３０ｃｍ×５～４０ｃｍ×１～１０ｃｍが挙げられる。

　吸収性物品の種類はこの例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲を逸脱しない限り、他の吸収性物品でもよい。他の吸収性物品としては、尿取りパッド、生理用ナプキン、失禁パッドなどが挙げられる。

　包装袋３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのような合成樹脂で形成されたシート部材で構成されている。シート部材は、例えば、厚さ４０μｍ以上８０μｍ以下のフィルムを用いることができる。厚さ４０μｍ以上８０μｍ以下のフィルムで形成されていることによって、所定の強度を有する。そうすると、包装体１は、押し当てた指によって包装体１の表面が意図せず破れることをより確実に防止することができる。

　包装袋３は、上下方向Ｔ、及び上下方向Ｔに交差する幅方向Ｗと奥行方向Ｄを有している。包装袋３は、上面部１０、前面部１１、後面部１２、右面部１３及び左面部１４を有する。包装袋３は、前面部１１、後面部１２、右面部１３及び左面部１４の各々の上下方向Ｔの下側の端部が互いに熱融着された底面部１６を更に有している。包装袋３は、上面部１０、前面部１１、後面部１２、右面部１３、左面部１４及び底面部１６により複数の吸収性物品２を包んでいる。包装袋３に収納される複数の吸収性物品２の総重量は、例えば、総重量が８００ｇ以上３５００ｇ以下、好ましくは１１００ｇ以上２３００ｇ以下である。以下の説明において、前面部１１、後面部１２、右面部１３及び左面部１４を総称して側面部と呼ぶ場合がある。側面部は、底面部１６の外縁と上下方向Ｔにおける複数の吸収性物品２の上側の端縁２ＴＥとの間の領域と、後述する開封予定領域７とを含む。

　上面部１０は、包装体１の上面に配置される部分であり、前面部１１、後面部１２、右面部１３及び左面部１４の各々の開封予定領域７よりも上下方向Ｔの上側の部分である。上面部１０の幅方向Ｗ及び奥行方向Ｄに広がりを有する一定の領域を把持予定領域６と呼ぶ。把持予定領域６は、上面部１０の幅方向Ｗ及び奥行方向Ｄの端部同士の間である中央、上面部１０の幅方向Ｗの両端部、及び奥行方向Ｄの両端部の少なくとも一部を含んでもよい。具体的には、把持予定領域６は、上面部１０の幅方向Ｗ及び奥行方向Ｄの中央から、幅方向Ｗの両方の端部まで連続する帯状の領域である。前面部１１及び後面部１２は包装体１（包装袋３）の前面及び後面を構成する部分であり、前面部１１及び後面部１２の一方から他方へ向かう方向が奥行方向Ｄである。右面部１３及び左面部１４は包装体１（包装袋３）の右面及び左面を構成する部分であり、右面部１３及び左面部１４の一方から他方へ向かう方向が幅方向Ｗである。互いに隣り合う前面部１１、右面部１３、後面部１２及び左面部１４で構成される筒の延びる方向が上下方向Ｔである。

　上面部１０の把持予定領域６において、前面部１１、後面部１２、右面部１３及び左面部１４の各々の上下方向Ｔの上側の端部が互いに熱融着された結合部１７を含んでいる。結合部１７は、取手部１８を含んでいる。取手部１８は、結合部１７を厚さ方向に切断して形成された開口２４を有する。開口２４は湾曲状の内縁を有する。取手部１８は、開口２４に面した湾曲状の手提げ部２５を有する。開口２４の内縁は、幅方向Ｗを長径とする略楕円形であり、下端において途切れている。すなわち取手部１８は、楕円形に縁取られ、かつ下端において結合部１７に繋がった取手片２６を有する。取手部１８は、結合部１７の上端の辺と、手提げ部２５とで区画される部分である。なお、取手部１８は、上記の構成に限定されるものではなく、把持する機能を発揮できれば適宜変更することができる。すなわち本実施形態において、取手片２６は必須の構成ではない。例えば、取手部１８は、開口２４が下端で途切れておらず略楕円形状であり、取手片２６を有していなくともよい。

　包装体１（包装袋３）は、互いに隣接する側面部同士が交わる部分に角部１９を有している。すなわち、前面部１１と右面部１３とが交わる部分、前面部１１と左面部１４とが交わる部分、後面部１２と右面部１３とが交わる部分、及び後面部１２と左面部１４とが交わる部分の各々に角部１９を有している。ここで、互いに隣接する側面部同士の境界線ＣＬ上の部分を頂部２０とすると、前面部１１と右面部１３との境界、前面部１１と左面部１４との境界、後面部１２と右面部１３との境界、及び、後面部１２と左面部１４との境界に頂部２０が存在する。したがって、角部１９は頂部２０を含む領域である。なお、図３は、包装袋３を後面部１２と左面部１４との境界線ＣＬで切断して展開した図である。

　本実施形態では、包装袋３は直方体の形状を有しており、前面部１１、後面部１２、右面部１３及び左面部１４の各々は矩形の形状を有している。ただし、包装体１は、主に変形容易なシート部材及び吸収性物品で構成されているので、厳密な直方体の形状を有していなくてもよい。例えば、吸収性物品２が圧縮されて包装袋３に収納され、その後に吸収性物品２が膨張して包装袋３が内側から伸長した状態のように、側面部の一部又は全部や、角部１９の一部又は全部が、曲面を有していたり、丸みを帯びていたり、凸凹を有していたりしてもよい。なお、包装体１（包装袋３）の大きさは、特に制限はないが、例えば、幅方向Ｗの長さ１０～８０ｃｍ、奥行方向Ｄの長さ１０～８０ｃｍ、上下方向Ｔの長さ１０～１００ｃｍが挙げられる。

　包装袋３は、開封予定領域７内に第１弱め線２１を有する。開封予定領域７は、上面部１０の把持予定領域６の外縁と、上下方向Ｔにおける複数の吸収性物品２の上側の端縁２ＴＥとの間の領域である。本実施形態の場合、上下方向Ｔにおける結合部１７の上端から第１弱め線２１及び第２弱め線２２が形成された部分よりも上側までの領域が把持予定領域６であり、上下方向Ｔにおける第１弱め線２１及び第２弱め線２１が形成された部分から端縁２ＴＥまでの領域が開封予定領域７である。開封予定領域７は、互いに隣接する側面部同士が交わる部分に角部１９を含む。第１弱め線２１は、包装袋３の列方向に間隔を開けて形成された複数の切込み穴を含む。複数の切込み穴は、包装袋３のシート部材を厚さ方向に貫通している。第１弱め線２１は、例えばミシン目であり、第１弱め線２１を挟んで両側の部分を、互いに引き裂く方向へ引っ張ることによって、切込み穴の間の包装袋３が切断され、第１弱め線２１に沿って引き裂かれる。第１弱め線２１は、引裂強度が４Ｎ以下である。

　第１弱め線２１の引裂強度は、引張方向に平行な方向に第１弱め線２１を有するシート部材の、第１弱め線２１を挟んで両側の端部を、引張試験機によって、それぞれ引っ張って引き裂いたときに測定される最大荷重（引裂強度）（Ｎ）を意味する。測定の具体的な手順は、次のとおりである。（ａ）短辺の中央から長辺に平行して弱め線１２１を含む幅５０ｍｍ×長さ７５ｍｍのシート部材からなる試料１００（図４）を用意する。（ｂ）サンプル１００を図５に示すように、引張試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ社製）１０２にチャック間距離Ｈを１０ｍｍとして保持し、引張速度３００ｍｍ／分にて引張強度を測定する。（ｃ）測定された最大強度を試料（弱め線）の引裂強度（Ｎ）とする。なお、試料１００は、必ずしも幅５０ｍｍ×長さ７５ｍｍである必要はなく、例えば、幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍでもよい。また弱め線１２１は、試料１００の長辺に平行である場合に限らず、長辺に沿っていればよい。

　第１弱め線２１の引裂強度は、包装袋３を形成するシート部材の突き刺し強度より小さいことが好ましい。突き刺し強度は、所定の治具をシート部材に突き刺したときのシート部材の破断強度である。突き刺し強度の測定試験は、シート部材を試料とし、図示しないが、試料台の上面に試料を載置して固定具などで固定し、試料台の上面から内部へ延びる孔部に対して挿通可能に配置された冶具を、試料の上方から下降させ、孔部に挿通するようにして試料に貫通させたとき、冶具に掛かる荷重を測定する試験である。突き刺し試験は、具体的には次のように行う。

（ａ）シート部材をそれぞれ７０ｍｍ×７０ｍｍに切り出して、試料とする。（ｂ）試料を試料台の上面に載置して固定具などで固定する。ただし、試料台の上面には、試料台の内部へ延びる孔部（直径６０ｍｍ×深さ１１０ｍｍ）が形成されており、試料はその孔部を覆うように固定される。（ｃ）長さ１０ｍｍの線状の先端を有する円柱状の冶具（直径１１ｍｍ×長さ１００ｍｍ）が連結されたデジタルフォースゲージＦＧＰ－５（日本電産シンポ株式会社製）を準備する。（ｄ）冶具を速度５００ｍｍ／ｍｉｎで試料の上方から下降させ、試料が破断して冶具が試料を貫通するまでに冶具に掛かる荷重を測定する。このときの最大荷重を、シート部材（包装袋３）の破断強度（Ｎ）とする。治具は、治具の先端の長手方向をシート部材の繊維方向に平行となるように配置する場合と、直交するように配置する場合の両方において測定する。

　包装体１は、第１弱め線２１の引張強度と、包装袋３内に収納された複数の吸収性物品との間に所定の関係を有する。すなわち、長さ２５ｍｍの第１弱め線２１の上下方向Ｔの引っ張り力に対する引張強度をＡ（Ｎ／２５ｍｍ）、包装袋３内に収納された複数の吸収性物品２の総重量をＢ（ｋｇ）とすると、ＡとＢは下記式の関係を有する。

　Ａ／Ｂ≧３．５（Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ）・・・（式）

　引張強度Ａ（Ｎ／２５ｍｍ）を包装袋３内に収納された複数の吸収性物品２の総重量Ｂ（ｋｇ）で除算することによって、包装体１における第１弱め線２１の単位重量当たりの引張強度（Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ）が得られる。

　第１弱め線２１の引張強度Ａ（Ｎ）は、引張方向に直交する方向に第１弱め線２１を形成したシート部材の、第１弱め線２１を挟んで両側のシート部材の端部を、引張試験機によって、引張方向に引っ張って引き裂いたときに測定される最大荷重（引裂強度）（Ｎ／２５ｍｍ）を意味する。「Ｎ／２５ｍｍ」は、幅２５ｍｍあたりの引裂強度（Ｎ）を意味する。

　測定の具体的な手順は、次のとおりである。（ａ）長辺の中央から短辺に平行して、弱め線１２１を含む幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍのシート部材からなる試料１０３を用意する。（ｂ）図６に示すように、弱め線を含む試料１０３を引張試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ社製）１０２にチャック間距離Ｈを６０ｍｍとして保持し、引張速度５００ｍｍ／分にて引張強度を測定する。（ｃ）測定された最大強度を試料の引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）とする。なお、試料１０３は、必ずしも幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍである必要はなく、例えば、幅２５ｍｍ×長さ３０ｍｍでもよい。また弱め線１２１は、試料１０３の短辺に平行である場合に限らず、短辺に沿っていればよい。

　第１弱め線２１は、端部領域としての各角部１９の少なくとも一つを跨ぐように形成されている。本実施形態の場合、第１弱め線２１は、各角部１９に形成されている。第１弱め線２１は、前面部１１と右面部１３との角部１９を跨いで、前面部１１における幅方向Ｗの右面部１３側の端部から、右面部１３における奥行方向Ｄの前面部１１側の端部まで、形成されている。同様に、第１弱め線２１は、前面部１１と左面部１４との角部１９を跨いで、前面部１１における幅方向Ｗの左面部１４側の端部から、左面部１４における奥行方向Ｄの前面部１１側の端部まで、形成されている。第１弱め線２１は、後面部１２と右面部１３との角部１９を跨いで、後面部１２における幅方向Ｗの右面部１３側の端部から、右面部１３における奥行方向Ｄの後面部１２側の端部まで、形成されている。第１弱め線２１は、後面部１２と左面部１４との角部１９を跨いで、後面部１２における幅方向Ｗの左面部１４側の端部から、左面部１４における奥行方向Ｄの後面部１２側の端部まで、形成されている。

　包装袋３は、開封予定領域７内に、第２弱め線２２を更に有してもよい。第２弱め線２２は、包装袋３の列方向に間隔を開けて形成された複数の切込み穴を含む。複数の切込み穴は、包装袋３のシート部材を厚さ方向に貫通している。第２弱め線２２は、例えばミシン目であり、第２弱め線２２を挟んで両側の部分を、互いに引き離す方向へ引っ張ることによって、切込み穴の間の包装袋３が切断され、第２弱め線２２に沿って切り離される。

　第２弱め線２２は、開封予定領域７内の第１弱め線２１が形成された範囲より広い範囲に形成される。第２弱め線２２は、中央領域としての、前面部１１及び後面部１２の各々において幅方向Ｗに沿って延びる領域、及び、右面部１３及び左面部１４の各々において奥行方向Ｄに沿って延びる領域に、それぞれ形成されている。前面部１１には、上下方向Ｔの上側の部分に、前面部１１と右面部１３との角部１９の近傍から、前面部１１と左面部１４との角部１９の近傍まで、幅方向Ｗに沿って延びる第２弱め線２２が形成されている。同様に、後面部１２には、上下方向Ｔの上側の部分に、後面部１２と右面部１３との角部１９の近傍から、後面部１２と左面部１４との角部１９の近傍まで、幅方向Ｗに沿って延びる第２弱め線２２が形成されている。右面部１３には、上下方向Ｔの上側の部分に、右面部１３と前面部１１との角部１９の近傍から、右面部１３と後面部１２との角部１９の近傍まで、奥行方向Ｄに沿って延びる第２弱め線２２が形成されている。左面部１４には、上下方向Ｔの上側の部分に、左面部１４と前面部１１との角部１９の近傍から、左面部１４と後面部１２との角部１９の近傍まで、奥行方向Ｄに沿って延びる第２弱め線２２が形成されている。

　結合部１７は、エンボス加工によって熱融着された高剛性部２８を有してもよい。高剛性部２８は、結合部１７の上下方向Ｔの下端、すなわち上下方向Ｔの位置が取手部１８と第１弱め線２１との間であって、上面部１０の幅方向Ｗの全域に延びている。高剛性部２８は、複数のエンボス部３０を有する。エンボス部３０は、それぞれ結合部１７の幅方向Ｗに所定の間隔で一列に配置されている。高剛性部２８は、取手部１８の開口２４を挟んで上下方向Ｔの両側に設けられている。高剛性部２８は、結合部１７の上端にも設けてもよい。

　取手部１８は、補強フィルム３１を有してもよい。補強フィルム３１は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂フィルムを用いることができる。補強フィルム３１は、開口２４より大きい面積を有し、開口２４と重なる位置に同じ大きさの開口３６を有する。補強フィルム３１の上端部及び下端部は、高剛性部２８において熱融着され、結合部１７に接合されている。

　図７は、実施形態に係る包装体１の第１弱め線２１及び第２弱め線２２の構成例を示す模式図である。具体的には、角部１９及びその近傍における第１弱め線２１と第２弱め線２２との位置関係を、包装体１（包装袋３）の表面に沿って示す模式図である。

　第１弱め線２１は、開封予定領域７内の上下方向Ｔの中心より下側に形成されていてもよい。すなわち、第１弱め線２１は、第２弱め線２２より上下方向Ｔの下側に形成されてもよい。第１弱め線２１は、幅方向に交差するように設けられていてもよい。図７に示すように第１弱め線２１は、頂部２０を頂点とし、上下方向Ｔの下側に凸となる湾曲した形状を有していてもよい。

　第１弱め線２１は、境界線ＣＬに対し線対称に形成されてもよい。この場合、第１弱め線２１が設けられた角部１９において、第１弱め線２１は、頂部２０において山折りした場合、頂部２０を挟んだ両側において上下方向Ｔに重なる。

　第１弱め線２１の切込み穴３２の列方向の長さをＬ１、第１弱め線２１の間隔３３の列方向の長さをＤ１とする。長さＬ１は、切込み穴３２の列方向の一端から反対側の他端までの最小長さである。長さＤ１は、列方向に隣り合う切込み穴３２同士の端部間の最短距離である。第１弱め線２１の切込み穴３２の列方向の長さＬ１は、第１弱め線２１の間隔３３の前記列方向の長さＤ１以下でもよい。すなわち切込み穴３２の長さＬ１は、間隔３３の長さＤ１と同じ又は長さＤ１より短くてもよい。切込み穴３２の長さＬ１と間隔３３の長さＤ１は、好ましくはＬ１：Ｄ１＝１：２の関係を有する。頂部２０から第１弱め線２１の端部、すなわち頂部２０から最も近い第１弱め線２１の切込み穴３２の端部までの距離Ｄ３は、上記長さＤ１より短い。

　第２弱め線２２の切込み穴３４の列方向の長さをＬ２、第２弱め線２２の間隔３５の列方向の長さをＤ２とする。長さＬ２は、切込み穴３４の列方向の一端から反対側の他端までの最小長さである。長さＤ２は、列方向に隣り合う切込み穴３４同士の端部間の最短距離である。第１弱め線２１の切込み穴３２の長さＬ１と第２弱め線２２の切込み穴３４の長さＬ２、及び第１弱め線２１の間隔３３の長さＤ１と第２弱め線２２の間隔３５の長さＤ２のうち少なくとも一方が異なる。すなわち、第１弱め線２１に比べ、第２弱め線２２の引張強度及び引裂強度が高くなるように、長さＬ１、Ｌ２、Ｄ１、Ｄ２を調整してもよい。

　例えば、第１弱め線２１の長さＬ１と第２弱め線２２の長さＬ２が同じ場合、第１弱め線２１の長さＤ１と第２弱め線２２の長さＤ２が異なる。この場合、第１弱め線２１の長さＤ１は第２弱め線２２の長さＤ２より短くてもよい。または、第１弱め線２１の長さＤ１と第２弱め線２２の長さＤ２が同じ場合、第１弱め線２１の長さＬ１と第２弱め線２２の長さＬ２が異なる。この場合、第１弱め線２１の長さＬ１は第２弱め線２２の長さＬ２より長くてもよい。すなわち、第１弱め線２１の切込み穴の列方向の長さＬ１は、第２弱め線２２の切込み穴の列方向の長さＬ２より長くてもよい。第１弱め線の長さＤ１に対する長さＬ１の比率（Ｌ１／Ｄ１）は、第２弱め線の長さＤ２に対する長さＬ２の比率（Ｌ２／Ｄ２）より大きくてもよい。例えば、比率（Ｌ１／Ｄ１）は０．４～０．６、比率（Ｌ２／Ｄ２）は０．１～０．３としてもよい。

　隣り合う第１弱め線２１と第２弱め線２２とは、互いに離間している。隣り合う第１弱め線２１と第２弱め線２２との間の距離をＤ４とすると、距離Ｄ４は第１弱め線２１の長さＤ２より長い。隣り合う第１弱め線２１と第２弱め線２２とは、第１弱め線２１の間隔の列方向の長さＤ１より、離間している。なお、距離Ｄ４は、包装袋３の表面伝いに測定される最短の距離である。距離Ｄ４は、運搬の際の上下方向Ｔの引っ張り力に対し十分な強度を維持し得ると共に、開封時に第１弱め線２１から第２弱め線２２へスムーズに引き裂くことができるように、設定するのが好ましい。

　包装体１の大きさにも依存するが、距離Ｄ４の大きさとしては０．１～４ｃｍが挙げられ、０．５～３ｃｍが好ましい。距離Ｄ４が上記範囲内であれば、開封予定領域７内の包装袋３に作用した引っ張り力が、第１弱め線２１と第２弱め線２２にそれぞれ分散すると共に、引き裂き方向の力が伝搬し難くなるのを抑制できる。

　次に、実施形態に係る包装体１の製造方法について説明する。
　図８は、実施形態に係る包装体１の製造方法の一例を示す模式図である。この製造方法では、例として、ガゼットタイプの包装体１の製造方法について説明することとする。ただし、本製造方法は、各工程における資材の搬送等において、互いに直交する搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び厚さ方向ＴＤ（図示されず）を有する。

　まず、複数の吸収性物品２を収納可能な包装袋３を形成する。包装袋３の形成方法は、側面形成工程と、弱め線形成工程と、を備えている。

　側面形成工程は、搬送方向ＭＤに沿って延びる筒状の樹脂性のシート部材５０（図８（ａ））における、横断方向ＣＤの両側を、それぞれ横断方向ＣＤの内側に向かって谷折りで折り畳む。それにより、側面形成工程は、厚さ方向ＴＤの一方側及び他方側にそれぞれ位置する前面部１１及び後面部１２と、前面部１１と後面部１２との間に折り畳まれ、横断方向ＣＤの右側及び左側にそれぞれ位置する右面部１３及び左面部１４と、を形成する（図８（ｂ））。このとき、前面部１１と後面部１２とが厚さ方向ＴＤに重なり、かつ、前面部１１及び後面部１２の右側の部分と右面部１３とが厚さ方向ＴＤに重なり、かつ、前面部１１及び後面部１２の左側の部分と左面部１４とが厚さ方向ＴＤに重なる。

　弱め線形成工程は、前面部１１及び後面部１２のうちの一方側から他方側に向かって（厚さ方向ＴＤに）弱め線形成刃（図示されず）を押し付ける。例えば、折り畳まれたシート部材５０を、弱め線形成刃を有するロールとアンビルロールとに挟持させる。それにより、弱め線形成工程は、前面部１１及び後面部１２に、横断方向ＣＤに沿って延びる第１弱め線２１及び第２弱め線２２を形成する。それに伴い、同時に、前面部１１と後面部１２との間に位置し、厚さ方向ＴＤに重なった右面部１３及び左面部１４に、横断方向ＣＤに沿って延びる第１弱め線２１及び第２弱め線２２が形成される。このとき、第１弱め線２１及び第２弱め線２２は、距離Ｄ４が第１弱め線２１の長さＤ１より長くなるように形成される。なお、第２弱め線２２は、隣り合う少なくとも一つの第１弱め線２１の切り離しが行われた後、上面部１０が把持され、包装体１が持ち上げられたとき、複数の吸収性物品２の重みで、第１弱め線２１の切り離しが、角部１９に伝搬したとしても、到達できない位置、に形成されてもよい。同時に、取手部１８を形成してもよい。以上のようにして、包装袋３が形成される（図８（ｃ））。

　このとき、図８（ｃ）の包装袋３を後面部１２と左面部１４との境界線ＣＬで切断して展開すると図３のようになる。ここで、右面部１３と前面部１１との境界線ＣＬを含む領域ＳＴＡについて考える。ただし、領域ＳＴＡは、包装袋３の表面に沿う底面部１６に平行な方向（幅方向Ｗ及び奥行方向Ｄ）の幅が、右面部１３の幅と同じであり、包装袋３の表面に沿う底面部１６に平行な方向（幅方向Ｗ及び奥行方向Ｄ）の中心が、右面部１３と前面部１１との境界線ＣＬである領域である。このとき、領域ＳＴＡにおいて、境界線ＣＬを跨ぐ第１弱め線２１は、境界線ＣＬに対して線対称である。更に、境界線ＣＬの両側に隣り合う前面部１１の第２弱め線２２と、右面部１３の第２弱め線２２とは、境界線ＣＬに対して線対称である。他の境界線ＣＬを含む領域ＳＴＡ（図示されず）においても同様である。例えば、右面部１３と後面部１２との境界線ＣＬを含む領域ＳＴＡでは、その幅は右面部１３の幅と同じであり、境界線ＣＬを跨ぐ第１弱め線２１、隣り合う後面部１２及び右面部１３の第２弱め線２２は、境界線ＣＬに対して線対称である。また、左面部１４と前面部１１との境界線ＣＬを含む領域ＳＴＡでは、その幅は左面部１４の幅と同じであり、境界線ＣＬを跨ぐ第１弱め線２１、隣り合う前面部１１及び左面部１４の第２弱め線２２は、境界線ＣＬに対して線対称である。また、左面部１４と後面部１２との境界線ＣＬを含む領域ＳＴＡでは、その幅は左面部１４の幅と同じであり、境界線ＣＬを跨ぐ第１弱め線２１、隣り合う後面部１２及び左面部１４の第２弱め線２２は、境界線ＣＬに対して線対称である。

　その後、形成された包装袋３における底面側の部分を熱融着で封止して底面部１６を形成する。次いで、包装袋３における上面側から複数の吸収性物品２を収納する。最後に、包装袋３における上面側の部分を熱融着で封止して結合部１７を形成する。以上のようにして、ガゼットタイプの包装体１が形成される。角部１９は、それぞれ前面部１１及び後面部１２との間における、幅方向Ｗの右側及び左側に谷折りに折り畳まれた部分である。

　図９は、実施形態に係る包装体１を完全に又は部分的に開封する態様を示す模式図である。図９（ａ）に示すように、包装体１を完全に開封する態様では、複数の側面部すべてにおいて、第１弱め線２１及び第２弱め線２２の切り離しが行われる。すなわち、使用者は角部１９を指で挟んで第１弱め線２１に沿って角部１９を引き裂く。これによって包装袋３に、第１切断線２１ａが形成される。次いで、使用者は、第１弱め線２１と隣り合う第２弱め線２２に沿って包装袋３を引き裂く。これによって包装袋３に、第２切断線２２ａが形成される。このようにして、複数の側面部すべてにおいて、第１切断線２１ａ及び第２切断線２２ａが形成され、上面部１０が取り除かれて、開口部ＯＰが形成される。使用者は、開口部ＯＰから吸収性物品２を取り出し得る。一方、図９（ｂ）に示すように、包装体１を部分的に開封する態様では、複数の側面部のうちの一部（例示：前面部１１、右面部１３及び左面部１４）において、第１弱め線２１及び第２弱め線２２の切り離しが行われる。それにより、複数の側面部のうちの一部（例示：前面部１１、右面部１３及び左面部１４）において、第１切断線２１ａ及び第２切断線２２ａが形成され、開口部ＯＰが形成される。使用者は、開口部ＯＰから吸収性物品２を取り出し得る。加えて、使用者は、上面部１０が複数の側面部のうちの他の一部分（例示：後面部１２）に結合された状態で、結合部１７の取手部１８を手Ｈで把持して、包装体１を持ち運び得る。

　第１弱め線２１の引裂強度が４Ｎ以下であることによって、角部１９を容易に引き裂くことができるので、第１弱め線２１は開封する際の起点となることができる。したがって、包装体１は、第１弱め線２１を起点として容易に開封することができる。すなわち第１弱め線２１は、開封する際の起点としての開封開始部になり得る。

　第１弱め線２１は、把持予定領域６の外縁と上下方向Ｔにおける複数の吸収性物品２の上側の端縁端縁２ＴＥとの間の開封予定領域７に設けられている。すなわち第１弱め線２１は、包装袋３に収納された吸収性物品２によって把持予定領域６の取手部１８を把持した場合に取手部１８に対し生じる力の作用線上に位置する。そうすると、運搬の際、すなわち取手部１８を把持して包装体１を持ち上げた場合、取手部１８に作用する力が第１弱め線２１にも作用する。第１弱め線２１の上下方向Ｔの引っ張り力に対する引張強度Ａと複数の吸収性物品２の総重量ＢとがＡ／Ｂ≧３．５（Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ）の関係を有することによって、運搬の際に、取手部１８に作用する力によって第１弱め線２１を起点に引き裂かれることを防止することができる。したがって、包装体１は、運搬の際の耐久性を備えるといえる。

　包装袋３は、耐久性と開封容易性とを両立できるのが好ましい。包装袋３内に収納される複数の吸収性物品２は、用途や個数によって総重量が異なる。例えば、収納される複数の吸収性物品の総重量が異なる包装体に同じ包装袋を適用した場合、包装袋の耐久性が過剰になってしまう場合がある。すなわち、総重量が大きい包装体向けに形成された包装袋を、総重量がより小さい包装体に適用した場合、包装袋の耐久性が過剰といえる。総重量がより小さい包装体には、より強度の低いシート部材を用いた包装袋を適用することによって、シート部材の無駄を省きながら、耐久性と開封性をより適切に得ることができる。本実施形態の包装袋３は、第１弱め線２１の引裂強度が４Ｎ以下であり、第１弱め線２１の引張強度Ａ（Ｎ／２５ｍｍ）と包装袋３内に収納された複数の吸収性物品２の総重量Ｂ（ｋｇ）とが上記式の関係を有することによって、総重量に合わせた適切な引裂強度及び引張強度を有する第１弱め線２１を含む包装体を得ることができる。すなわち、総重量に合わせて、シート部材及び第１弱め線２１を形成することによって、耐久性と開封の容易性とをより確実に両立した包装体１を得ることができる。

　開封予定領域７内における包装袋３に作用する力は、取手部１８の有無、取手部１８の位置、及び取手部１８の形状によって、異なる。第１弱め線２１の長さＬ１と第２弱め線２２の長さＬ２、及び第１弱め線２１の長さＤ１と第２弱め線２２の長さＤ２のうち少なくとも一方が異なる。すなわち開封予定領域７内の位置に応じて、第１弱め線２１と第２弱め線２２の、複数の切込み穴の列方向の長さ、及び間隔の列方向の長さのうち少なくとも一方を、適宜変更することによって、包装体１は、より確実に、運搬の際の耐久性と、開封の容易性とを調整することができる。

　この場合、第１弱め線２１に比べ、第２弱め線２２の引張強度及び引裂強度が高くなるように、長さＬ１、Ｌ２、Ｄ１、Ｄ２を調整することによって、運搬の際に第２弱め線２２が引き裂かれることを防止すると共に、より広い範囲に第２弱め線２２が形成されていることによって、より広い開口部を形成することができる。すなわち第２弱め線２２は、第１弱め線２１が起点となった後により広い開口部を形成する開封拡張部になり得る。

　第１弱め線２１の、切込み穴の列方向の長さＬ１は、間隔の列方向の長さＤ１以下であることによって、上下方向Ｔの引っ張り力による切込み穴の変形を抑制することができる。したがって、運搬の際に切込み穴の変形によって隣り合う切込み穴が連結する、すなわち第１弱め線２１を起点として包装袋３が引き裂かれることを防止することができる。したがって包装体１は、運搬の際に包装袋３が引き裂かれることを防止することができる。

　隣り合う第１弱め線２１と第２弱め線２２との間の距離をＤ４とすると、距離Ｄ４は第１弱め線２１の長さＤ２より長い。これによって、包装袋３は、取手部１８を把持した際に作用する力が、第１弱め線２１と第２弱め線２２にそれぞれ分散する。そうすると、隣り合う第１弱め線２１と第２弱め線２２とが互いに影響し合うこと、すなわち第１弱め線２１と第２弱め線２２とが連鎖して引き裂かれることを抑制することができる。したがって包装体１は、運搬の際に包装袋３が引き裂かれることを防止することができる。

　包装体１は、角部１９の少なくとも一つの頂部２０を跨ぐように第１弱め線２１が設けられているので、当該角部１９を指で挟んで第１弱め線２１を起点に包装袋３を引き裂くことによって、容易に開封することができる。更に、当該角部１９において、頂部２０から第１弱め線２１の端部までの距離が、間隔の列方向の長さ、すなわち隣り合う切込み穴同士の間隔より短いので、第１弱め線２１を起点に包装袋３をより容易に引き裂くことができる。

　角部１９は、右面部１３及び左面部１４を、それぞれ前面部１１及び前面部１１との間における上下方向Ｔに交差する方向の内側へ、谷折りに折り畳まれて形成されているので、角部１９をより容易に指で挟むことができる。したがって、当該角部１９を指で挟んで第１弱め線２１を起点に包装袋３を引き裂くことによって、より容易に開封することができる。更に、前面部１１及び後面部１２の広い範囲に第２弱め線２２が設けられており、第１弱め線２１の切込み穴の列方向の長さＬ１は、第２弱め線２２の切込み穴の列方向の長さＬ２より長い、又は第１弱め線２１の長さＤ１に対する長さＬ１の比率（Ｌ１／Ｄ１）は、第２弱め線２２の長さＤ２に対する長さＬ２の比率（Ｌ２／Ｄ２）より大きい。したがって、第２弱め線２２は、第１弱め線２１より上下方向の引っ張り力に対する引張強度が高いので、運搬の際に第２弱め線２２が引き裂かれることを防止することができる。

　第１弱め線２１が設けられた角部１９において、第１弱め線２１は、頂部２０を挟んだ両側において、上下方向Ｔに重なっている。包装体１は、角部１９を指で挟んで引き裂く際の力が分散されないので、包装袋３をより容易に引き裂くことができ、結果として容易に開封することができる。

　第１弱め線２１は、開封予定領域７内の上下方向Ｔの中心より下側に形成されているので、把持予定領域６の包装袋３から第１弱め線２１へ作用する力が、開封予定領域７の包装袋３を通じて分散する。したがって、第１弱め線２１に作用する力が小さくなるため、第１弱め線２１が運搬の際に引き裂かれることを防止することができる。

　第１弱め線２１は、幅方向に交差するように設けられることによって、把持予定領域６の包装袋３から第１弱め線２１に対し作用する力が、分散する。したがって第１弱め線２１が運搬の際に引き裂かれることを防止することができる。第１弱め線２１は、頂部２０を頂点とし、上下方向Ｔの下側に凸となる湾曲した形状を有することによって、第１弱め線２１に対し作用する力をより確実に分散することができる。第１弱め線２１は、第２弱め線２２より上下方向Ｔの下側であって上下方向Ｔの下側に凸となる湾曲した形状を有することによって、結合部１７と吸収性物品２の上側の端縁２ＴＥを上下方向へ引っ張る力の向きと直交する。したがって開封時に、結合部１７を上方へ持ち上げると共に吸収性物品２の上側の端縁２ＴＥを下方向へ押し下げることによって、第１弱め線２１を容易に引き裂くことができる。

　第１弱め線２１及び第２弱め線２２の引張強度は、包装袋３の突き刺し強度より小さいので、開封時に押し当てた指によって、包装体１の表面に穴が開くよりも、第１弱め線２１及び第２弱め線２２が優先的に引き裂かれる。したがって、包装体１は、第１弱め線２１及び第２弱め線２２に沿って包装袋３を適切に引き裂くことができるので、より容易に開封することができる。

　吸収性物品２は、長手方向の略中央に密度の高い吸収体を含むため、重心が折り目５に近い位置となる。したがって、吸収性物品２を二つ折りとし、折り目５が前記上下方向Ｔの上側となるように包装袋３内に配置することによって、包装体１の重心位置が上下方向Ｔのより上方となる。そうすると上面部１０を回転中心とする包装体１のモーメントは、重心位置がより上方である分だけ小さくなる。したがって運搬の際に、包装体１が振られた場合に第１弱め線２１に作用する力を抑制でき、また、包装体１が障害物などに衝突した場合に、第１弱め線２１に与える衝撃をより小さくすることができる。したがって、包装体１は、運搬の際に第１弱め線２１が引き裂かれることを防止することができる。

　包装袋３は把持予定領域６内に取手部１８を有することによって、把持する位置が定まるので、第１弱め線２１に対し作用する力が安定する。すなわち、第１弱め線２１に、過大な力が意図せず作用することを防止できる。したがって、包装体１は、運搬の際に第１弱め線２１が引き裂かれることを防止することができる。

　高剛性部２８は、取手部１８に作用した力を、幅方向Ｗの全域に分散する。すなわち包装体１は、取手部１８に作用した力を上面部１０のより広い範囲で吸収することによって、第１弱め線２１に作用する力を小さくできるので、運搬の際に第１弱め線２１が引き裂かれることを防止することができる。

　手提げ部２５の開口２４は、湾曲状であるので、包装袋３に収納された複数の吸収性物品２の重量によって、手提げ部２５の一部に応力が集中することを避けることができる。すなわち、応力が集中した手提げ部２５の一部から取手部１８が破れ、破損してしまうことを抑制することができる。そうすると、開封性を向上する観点から強度が低いシート部材を用いて包装袋３を形成した場合でも、取手部１８の耐久性を維持することができる。したがって、包装体１は、運搬の際の耐久性を備えることができる。

　取手部１８は、補強フィルム３１が設けられていることによって、強度を向上することができる。そうすると、開封性を向上する観点から強度が低いシート部材を用いて包装袋３を形成した場合でも、取手部１８の耐久性を維持することができる。したがって、包装体１は、運搬の際の耐久性を備えることができる。

　本発明の包装体１は、上述した実施形態に制限されることなく、技術的矛盾が生じない限り、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、他の技術の追加・置換等により適用が可能である。

　例えば、上記実施形態の場合、第１弱め線２１は、開封予定領域７内の上下方向Ｔの中心より下側に形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限らない。すなわち、図１０に示すように、第１弱め線２１は、開封予定領域７内の上下方向Ｔの中心より上側に形成されていてもよい。すなわち第１弱め線２１は、第２弱め線２２より上下方向Ｔの上側に形成されていてもよい。図１０に示す第１弱め線２１は、頂部２０を頂点とし、上下方向Ｔの上側に凸の形状を有している。このため、包装体１における第１弱め線２１の位置が、収納された吸収性物品２の位置と重なることがない。したがって、包装体１が、収納された吸収性物品２で膨れた状態であっても、使用者は、その膨れた部分に影響されることなく、例えば、第１弱め線２１の近傍を容易に摘まんで、第１弱め線２１を容易に引き裂くことができる。すなわち、包装体１を容易に開封することができる。また例えば、取手部は、帯状の１本のシート部材であってもよく、両端が把持予定領域６の幅方向Ｗの両端部にそれぞれ接合されていてもよい。さらに取手部は、帯状の２本のシート部材であってもよく、それぞれ前面側及び後面側に配置され、両端が把持予定領域６の幅方向に均等に接合されていてもよい。

（試料）
　＜シート部材＞
　厚さが５０μｍ、６０μｍ、７０μｍのポリエチレンのシート部材をそれぞれ用意した。各シート部材に、切り抜き穴の長さと間隔の長さがそれぞれ異なる弱め線を形成した。
　＜包装体＞
　厚さ５０μｍのシート部材を用いて、幅方向の長さが２４０ｍｍ、奥行方向の長さが１９０ｍｍ、高さが３４０ｍｍの包装袋を形成した。包装袋の内部に、複数の吸収性物品を収納し、２ｋｇ～３．５ｋｇまで０．５ｋｇ刻みで重量が異なる４種類の包装体を形成した。包装体の上面部は熱融着によって接合すると共に、図１に示したように、取手部と、第１弱め線と、第２弱め線とを形成した。

（評価方法）
　得られた試料を用いて、引き裂き試験及び引張試験を上記手順に従って行った。また図１１に示す落下試験機１０４を用いて落下試験を行った。落下試験機１０４は、支柱１０５と、支柱１０５に対し上下動可能に保持される腕部１０６とを備える。腕部１０６に設けられたフック１０７に包装体１を吊るし、所定の高さから落下させた場合の、第１弱め線の状態を確認した。落下させる包装体１の高さは、地面から包装体１の底面部１６までの距離が６０ｃｍの高さとした。各試料の内訳と試験の結果を表１及び表２に示す。表２において、落下試験の結果は、第１弱め線に破れが認められなかった場合「〇」、第１弱め線の切り抜き穴が広がっていた場合「△」、第１弱め線の隣り合う切り抜き穴同士が繋がり破れが認められた場合「×」と表記した。

　表１の結果、実施例１～７は、いずれも引裂強度が４Ｎ以下であることが確認された。感応評価においても、全て軽い力で引き裂くことができた、との評価が得られた。なお、実施例８及び９は、測定していないが、実施例４～６と比較しても、引裂強度は４Ｎ未満であると推測される。

　表２の結果から、実施例１，４，７はいずれも引張強度が１２（Ｎ／２５ｍｍ）以上であり、３．５（ｋｇ）の吸収性物品を収納した状態でも、落下試験において包装袋の第１弱め線に破れが認められなかった。これに対し参考例１は、２．５（ｋｇ）の吸収性物品を収納した状態で第１弱め線に破れが認められた。
　この結果から、３．５（ｋｇ）の重量に対し十分な耐久性を有するには、１２．３（Ｎ／２５ｍｍ）が必要であるといえる。したがって、引張強度をＡ（Ｎ／２５ｍｍ）、吸収性物品２の総重量をＢ（ｋｇ）とすると、Ａ／Ｂ≧３．５（Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ）の関係式から、（１２．３［Ｎ／２５ｍｍ］／３．５［ｋｇ］）＝３．５（Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ）より、第１弱め線が３．５（Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ）の引張強度を有することによって、包装体は、総重量が３．５（ｋｇ）の吸収性物品を搬送する際に必要な耐久性を備えるといえる。
　厚さが５０μｍ、６０μｍ、７０μｍのポリエチレンのシート部材について突き刺し試験を行った結果、いずれも引裂強度を超える突き刺し強度が確認された。

　１：包装体
　２：吸収性物品
　３：包装袋
　６：把持予定領域
　１０：上面部
　１１：前面部
　１２：後面部
　１３：右面部
　１４：左面部
　２１：第１弱め線

Claims

複数の吸収性物品と、
前記複数の吸収性物品を収納し、上下方向を含み、上面部、前面部、後面部、右面部、及び左面部を有する包装袋と、
を備える包装体であって、
前記包装袋は、前記上面部の把持予定領域の外縁と、前記上下方向における前記複数の吸収性物品の上側の端縁との間の開封予定領域に、引裂強度が４Ｎ以下の第１弱め線を有し、
前記第１弱め線の前記上下方向の引っ張り力に対する引張強度が３．５Ｎ／２５ｍｍ／ｋｇ以上である、
包装体。
前記開封予定領域内の前記上下方向に交差する方向の端部領域に、前記第１弱め線を有し、
前記開封予定領域内の前記上下方向に交差する方向の中央領域に、第２弱め線を更に有し、
前記第１弱め線及び前記第２弱め線は、それぞれ、列方向に間隔を開けて形成された複数の切込み穴を含み、
前記第１弱め線と前記第２弱め線とで、前記複数の切込み穴の前記列方向の長さ、及び前記間隔の前記列方向の長さのうち少なくとも一方が異なる、請求項１に記載の包装体。
前記第１弱め線の前記複数の切込み穴の前記列方向の長さは、前記第１弱め線の前記間隔の前記列方向の長さ以下である、請求項２に記載の包装体。
前記開封予定領域において、隣り合う前記第１弱め線と前記第２弱め線とは、互いに離間している、請求項２又は３に記載の包装体。
前記包装袋は、前記開封予定領域内に角部を有し、
前記角部は、前記前面部と前記右面部とが交わる部分、前記前面部と前記左面部とが交わる部分、前記後面部と前記右面部とが交わる部分、及び前記後面部と前記左面部とが交わる部分の各々であり、
前記角部の少なくとも一つの頂部を跨ぐように前記第１弱め線が設けられており、
前記第１弱め線が設けられた前記角部において、前記角部の前記頂部から前記第１弱め線の端部までの距離が前記間隔の前記列方向の長さより短い、
請求項２～４のいずれか１項に記載の包装体。
前記包装袋は、前記開封予定領域内に角部を有し、
前記角部は、前記前面部と前記右面部とが交わる部分、前記前面部と前記左面部とが交わる部分、前記後面部と前記右面部とが交わる部分、及び前記後面部と前記左面部とが交わる部分の各々であり、
前記角部は、前記右面部及び前記左面部を、それぞれ前記前面部及び前記後面部との間における前記上下方向に交差する方向の前記包装袋の内側へ、谷折りに折り畳まれて形成されており、
前記角部の少なくとも一つの頂部を跨ぐように前記第１弱め線が設けられており、
前記前面部及び前記後面部に前記第２弱め線が設けられており、
前記第１弱め線の切込み穴の前記列方向の長さは、前記第２弱め線の切込み穴の前記列方向の長さより長い、又は、前記第１弱め線の間隔の前記列方向の長さに対する切込み穴の前記列方向の長さの比率は、前記第２弱め線の間隔の前記列方向の長さに対する切込み穴の前記列方向の長さの比率より大きい、請求項２～５のいずれか１項に記載の包装体。
前記第１弱め線が設けられた前記角部において、前記第１弱め線は、前記頂部を挟んだ両側において、前記上下方向に重なっている、請求項５又は６に記載の包装体。
前記第１弱め線は、前記開封予定領域内の前記上下方向の中心より下側に形成されている、請求項２～７のいずれか１項に記載の包装体。
前記第１弱め線は、前記開封予定領域内の前記上下方向の中心より上側に形成されている、請求項２～７のいずれか１項に記載の包装体。
前記第１弱め線及び前記第２弱め線の前記上下方向の引っ張り力に対する引張強度は、前記包装袋の突き刺し強度より小さい、請求項２～９のいずれか１項に記載の包装体。
前記包装袋は、厚さ４０μｍ以上８０μｍ以下のフィルムで形成されている、請求項２～１０のいずれか１項に記載の包装体。
前記複数の吸収性物品の総重量が８００ｇ以上３５００ｇ以下である、請求項２～１１のいずれか１項に記載の包装体。
前記複数の吸収性物品は、二つ折りにされており、折り目が前記上下方向の上側に配置されている、請求項２～１２のいずれか１項に記載の包装体。
前記包装袋は、前記把持予定領域内に取手部を有する、請求項２～１３のいずれか１項に記載の包装体。
前記包装袋は、高剛性部を有し、
前記高剛性部は、エンボス加工によって形成され、前記上下方向の位置が前記取手部と前記第１弱め線との間であって、前記上面部の前記上下方向に交差する方向の全域に延びている、
請求項１４に記載の包装体。
前記包装袋は、前記前面部と前記後面部の上側の端部を結合した結合部を更に有し、
前記結合部に前記取手部が設けられており、
前記取手部は、前記結合部を厚さ方向に切断して形成された開口を有し、
前記開口は湾曲状の手提げ部を有する、
請求項１４又は１５に記載の包装体。
前記取手部は、補強フィルムが設けられている、請求項１４～１６のいずれか１項に記載の包装体。