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WO2021254915A1 - Device for loading cargo and method provided therefor - Google Patents

Device for loading cargo and method provided therefor Download PDF

Info

Publication number
WO2021254915A1
WO2021254915A1 PCT/EP2021/065851 EP2021065851W WO2021254915A1 WO 2021254915 A1 WO2021254915 A1 WO 2021254915A1 EP 2021065851 W EP2021065851 W EP 2021065851W WO 2021254915 A1 WO2021254915 A1 WO 2021254915A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support grid
support
transport space
guide
transfer
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/065851
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dittmar Vaeth
Original Assignee
Naqel Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Naqel Company filed Critical Naqel Company
Publication of WO2021254915A1 publication Critical patent/WO2021254915A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/02—Loading or unloading land vehicles
    • B65G67/04—Loading land vehicles
    • B65G67/20—Loading covered vehicles

Definitions

  • the invention relates to a device for loading piece goods according to the preamble of claim 1 and a method for loading and unloading transport assemblies according to claim 17.
  • the further development according to the invention deals with the problem of designing a device and a method for loading piece goods so that a fast method, in particular a faster workflow, can be achieved for variable transshipment and loading situations and the construction provided for this can be adapted to a wide variety of conditions
  • Loading locations with ramps, cranes, transport containers or the like can be adapted and / or can be combined with other components in order to enable a variable application as a mobile transshipment auxiliary unit.
  • the invention solves this problem with a device with the features of claim 1 and a method with the features of claim 17. Further advantageous embodiments emerge from claims 2 to 16 and 18 to 24, respectively.
  • Based on the long-known systems for handling piece goods from containers o can be converted with little effort.
  • Intermediate members or pushing aids as part of the respective platforms is now replaced by a surprisingly efficient guide segment, in particular as a functional intermediate member.
  • this guide segment as a self-sufficient structural unit, the system can be combined with a "piece goods carrier module" in such a way that the process control according to the invention and / or the handling system can be adapted to a wide variety of locations and / or transport containers.
  • the guide segment can be designed as a mobile single lifting beam. Provision is made for an adjustment system to be integrated into the guide segment, with which a support grid, in particular as a modular carrier, which receives the respective piece goods, can perform a stroke displacement in addition to the horizontal displacement, so that a relative movement, in particular a horizontal relative movement, between, in particular, the loaded one , Support grid and the, in particular positioned for reloading, transfer carrier can be executed. It is conceivable that the guide segment is installed in constructively variable usable positions between the support grid and the transfer carrier and / or can be inserted in a usable position. In an advantageous embodiment, at least two of the guide segments are optionally arranged at a parallel distance or in series one behind the other. This then results in the corresponding, in particular heavy-duty, useful positions, in particular for reloading by means of the support grid that can be placed on top.
  • An advantageous embodiment of the concept according to the invention provides that the guide segments and / or the at least one support grid and / or the at least one Transfer carriers are provided as respective parts of a rail system that can be modularly assembled and / or adapted to different operating conditions.
  • the device according to the invention is advantageously suitable for carrying out a process in which the piece goods are subjected to a transfer process known per se during loading out of a transport space or into a transport space.
  • the transport space is preferably formed by a container, the lifting-pushing function then being to be implemented in its area between the supporting grid, in particular the piece goods receiving, and the transfer carrier.
  • the support grid which is displaceably positioned on the floor area of the transport space and provided for receiving the piece goods, in particular during the transport of the piece goods, can be moved along a sliding path of variable length to the transfer carrier, which is at least partially outside the transport space .
  • the guide segment can be used as a movable intermediate member and / or as an independent lifting-pushing unit.
  • the piece goods transferred onto the support grid are then pushed into the transport space together with the support grid using the transfer carrier and / or the guide segments.
  • the support grid and / or the guide segment or the guide segments and / or further components of the device according to the invention are optionally carried along in the container after use or stored again in the area of the transfer carrier and / or the collecting frame for later use can be.
  • the turnaround phase can in particular be simplified compared to previously known systems and / or implemented with less expenditure of time, as already explained above.
  • the shifting of the support grid in the container can take place directly on its floor area.
  • the guide segment that can be used in the form of an intermediate member, preferably a plurality of guide segments, is or are used for the displacement in the area of the opposing members. This process management is based on the fact that with the support grid, which is preferably set up independently, a preferably immediate, lifting-pushing movement, preferably at the edge, can be carried out and one or more of the guide segments are transported as autonomous components to the transshipment location and here as required the support grid transfer beam system can be integrated.
  • the preferably modular guide segments and optionally also additional components can be transported to other locations of use, preferably by means of a collecting frame, or placed in the area of a loading ramp or the like. It is clear from the above-described process sequence that, for example, sea container platforms in the transshipment phase can now achieve rapid height compensation and / or position compensation between the container positioning surface, for example the concrete floor of a ramp, and the container inner floor surface.
  • the system of guide segments is connected in the manner of a "track rail system" with the, preferably modular, grid-support concept Expenditure of a crane or the like. Can be carried out easily and safely.
  • pneumatic lifting is provided for realizing the lifting phase by means of the guide segment, with corresponding cushions, bellows, hoses or similar known assemblies being used. It is also conceivable that electrical, hydraulic or mechanical drive components, preferably with scissor lifters or the like, are integrated into the guide segments.
  • An effective process control for the handling process according to the invention is achieved in that a basic assembly with, in particular, a rolling sliding guide is integrated with the guide segments.
  • the guide segment has respective support rollers that can be placed on the transfer beam, over which a lifter, guided in the receiving channel of a U-shaped beam and designed as a lifting tube, bellows, cushion or the like, is arranged.
  • the U-profile beam which acts as a lifting beam, can be used to shift the lift via the respective filling level of the lifter.
  • a surprising improvement can be achieved in this area in that the guide segment, which is preferably of self-sufficient design, engages under the support grid, which is preferably also of self-sufficient design.
  • the piece goods in contrast to previously known systems, no longer lie on the lifting beam system of the lifter. Instead, the piece goods can interact with respective struts, preferably arranged on an upper side of the support grid, preferably as a loose composite.
  • the advantageous design in the area of the U-profile carrier provides that this has a roller carrier on its side profiles that encompasses several support rollers in the area of holding axes. This roller carrier in turn is guided via respective connecting legs on the side profiles of the U-profile carrier.
  • a respective connecting bridge to be provided in the longitudinal direction of at least two guide segments.
  • a plurality of guide segments and / or a plurality of support grids are preferably arranged in series, preferably by means of a respective connecting group, preferably along a direction of movement of the support grid into the transport space.
  • Another embodiment in the area of the support grids provides that these are provided with respective overhead brackets or counter-members in the area of the side rails, so that these can be used to attach a load securing device. Also on the upper side of the support grids, opposite guide rollers are provided in the area of the side rails so that they can be moved in a vertical orientation of their roll axis so that for the pushed-on piece goods or for the composite system to be pushed into the container and / or pushed out of the container Piece goods and support grid, a system, in particular for guidance on the container wall, is possible and optimal positioning, in particular of the composite system, in the transport position and / or a movement control, in particular of the composite system, can be achieved.
  • Fig. 1 is a perspective view of an open container with an inside
  • FIG. 2 shows a basic illustration similar to FIG. 1, the support grid for receiving the
  • Fig. 5 is a perspective individual representation of the transfer carrier with two parallel
  • FIG. 4 shows a perspective detail view of the side struts according to FIG.
  • Fig. 5 is a perspective individual representation of the support grid
  • FIG. 6 shows a partially sectioned illustration of the support grid with guide rollers on the corner
  • FIG. 9 shows a perspective view of a guide segment with a U-profile carrier lowered in relation to the support rollers on the bottom
  • FIG. 10 is a perspective view similar to FIG. 9 with a raised U-profile support
  • FIG. 11 is a front view of a guide segment in the installed position in the lowered position
  • FIG. 12 shows an end view similar to FIG. 11 with a stroke displacement in the area of the support rollers
  • FIG. 16 shows several individual representations of differently dimensioned support grids as modular individual parts similar to FIG. 5, 17 shows a schematic diagram of the overall modular system with a collecting frame provided for the components,
  • Container inserted support grid in a rear view similar to FIG. 18, and
  • FIG. 25 shows an enlarged detail in the area X from FIG. 24.
  • a stroke-thrust function can be implemented, in particular in an arrangement of mating members generally designated G and G '.
  • the support grid 4 which is displaceably positioned in the floor area 3 of the transport space 1, is intended to receive the piece goods SG, SG '(Fig. 1, Fig. 2) and, in doing so, along a sliding track 5, preferably as a lift-push Composite, can be moved in such a way that the support grid 4 moved in the direction of the arrow T can be displaced towards a transfer carrier 6, which is at least partially outside of the transport space 1, as a counter-member G.
  • the piece goods SG, SG '(feed position in FIG. 1) can be transferred to the support grid 4 (arrow 7), see above that then the loaded support grid 4 can be pushed back into the transport space 1 (arrow T ', Fig. 2).
  • the support grid 4 can either be carried along in the container 2 after use or can be stored in the area of the transfer carrier 6 for a later handling process.
  • a horizontal displacement (arrow 5) of the support grid 4 at least in the area of the transfer carrier 6, a sliding and / or rolling support of counter-members generally designated G, G 'is used.
  • the construction according to the invention for the effective process management, in particular during the hitherto time-consuming handling, provides that an intermediate member designed as a guide segment 10, 10.1, 10.2 (FIGS. 7 to 13) is now inserted into the system, in particular of the opposing links G, G ', is integrated.
  • a stroke displacement H, H '(FIG. 9) moving the support grid 4 relative to the transfer carrier 6 and / or to the bottom area 3 of the container 2 is generally integrated in a narrow space in the system.
  • the procedure provides that the displacement 5 of the preferably self-sufficient support grid 4 in the container 2 can take place directly on or above the floor area 3 in the transport space 1.
  • a shift in the area of the opposing links G, G ' is realized, in which one or more of the guide segments 10, 10.1, 10.2, in particular as a variably adaptable component combination, can be used as an intermediate link 9 (FIG. 7) .
  • the side struts 15, 16 of the individually manageable support grid 4 rest releasably on the U-shaped support 18 of the guide segment 10, 10.1, 10.2, which is preferably self-sufficient, which can be moved by means of a lifting hose 20.
  • the respective guide segments 10, 10.1, 10.2 are provided with support rollers 17 (FIG. 9) that can be placed on the transfer carrier 6 or on the bottom area 3 of the container 2. Sliding shoes, balls or similar elements (not shown) are also conceivable in this area. Preferably, the support rollers 17 slide shoes, balls or similar elements directly on the bottom area 3 of the container. The support rollers 17, sliding blocks, balls or similar elements preferably roll or slide directly on the bottom area 3 of the container.
  • a lifting hose 20 guided in a receiving channel 19 of a U-profile support 18 is arranged above the support rollers 17.
  • Other designs of this lifter are also conceivable here in the form of a bellows, a cushion or the like. It is also conceivable that hydraulic, electrical or mechanical components or drives are integrated into the system as a lift (not shown).
  • the lifting tube 20 (or another lifting mechanism) is preferably provided in such a way that it changes a distance between the support rollers 17 (and / or an axis of rotation of the support rollers 17), sliding shoes, balls or similar elements and the support grid resting on the respective guide segment can.
  • the U-profile support 18 acting as a lifting beam can be used for lifting displacement via its filling state so that the support grid 4 from a lower operating position (Fig. 11) into an upper operating position (Fig. 12) and / or vice versa.
  • the distance H which is variable according to the component dimensions, of the support grid 4 to the transfer carrier 6 can be formed or compensated for (FIG. 12).
  • the lifting tube 20 can be set up to bring about a desired and / or predefined lifting height.
  • the U-profile carrier 18 has, in the area of its side profiles 21, 22, a roller carrier 24 that engages several of the support rollers 17 in the area of the respective holding axes 23.
  • This roller carrier 24 in turn is guided via respective connecting legs 25, 25 'on the side profiles 21, 22 of the U-profile carrier 18 in such a way that the above-described stroke displacements are possible.
  • FIG. 9 An effective implementation of this lifting function provides that the side profiles 21, 22 are connected both to the holding axles 23 and to the connecting legs 25, 25 'via respective guide grooves 27, 28 (FIGS. 9, 10).
  • the corresponding displacement of the stroke results in the area of the holding axes 23 and the connecting legs 25, 25 'with holding axes 32 from an overall view of FIG. 10.
  • the starting position is shown in FIG of the system components are illustrated in an enlarged sectional view a broken line illustrates an overlapping position of the support grid 4 with the side strut 15 as a detachably resting sub-area.
  • a connecting bridge 26 is provided in the longitudinal direction of the at least two adjoining guide segments 10, 10.1.
  • the guide segments 10, 10.1 can be connected and released by means of respective connectors 33, 33 '(here: support axles with split pins). Both a mechanical connection in the area of the roller carriers 24, 24 'and a connection of the lifting hoses 20, 20' are integrated into the system.
  • Loading ramp positioned transfer carrier 6, preferably as an individual assembly, is provided with respective cross members 34 in the area of its two side rails 13, 14, in particular between the side rails 13, 14.
  • the support grid 4 is effectively embodied in the area of the side rails 15, 16 respective brackets 29 (FIGS. 5 and 6) are provided, so that in this area, in particular before handling of the piece goods G.
  • the side struts 15, 16 connected to a lattice structure 35 have respective guide rollers 31 at least in some areas on, which can be pivoted about a vertical roll axis 30 as s ind that, for example, for the piece goods SG, in particular for the support grid 4 loaded with the piece goods SG, a simple longitudinal guide, in particular during the push-in phase and / or push-out phase in the area of the wall W of the container 2 (Fig. 1, Fig. 14) becomes possible.
  • the transfer carrier 6 is in turn built up from modules M that can be lined up next to one another.
  • FIG. 3 For the piece goods SG (FIG designed so that the loading and accommodation of, preferably complete, machines, structural components, block power plants or similar units, in particular on the receiving area, is possible.
  • FIG. 14 shows the specific insertion and removal position of the support grid 4 in the area of the container wall W such that the floor distance H and a relatively small wall distance WA become clear.
  • the width B of the support grid 4 according to FIG. 16 containers with different interior widths or with different floor widths can in principle also be used (not shown).
  • support grids 4 "with variable lengths L, L ', L” can be used, so that by lining up RT (Fig. 16) the support grids 4 "of different interior lengths of containers 2 can be optimally loaded and thus the transport space 1 of containers 2 can be used to the maximum .
  • FIGS. 17a) and 17b A structurally variable design of the device according to the invention becomes clear from the representations in FIGS. 17a) and 17b).
  • the few essential parts and components of the modular handling system in connection with a collecting frame GE in an empty position (FIG. 17a) and a loading position (FIG. 17b) are illustrated here.
  • the parts of the transfer carrier 6 with the cross struts 34 and the guide segments 10 with the connecting bridge 26 as an auxiliary handling unit can be optimally transported and made available quickly at different locations.
  • the basic illustration in FIG. 15 illustrates the simple handling of the components when lifting the one guide segment 10 as an individual part. Starting from the rear view of the container 2 in FIG. 18, the side sectional views in FIGS.
  • FIG. 19 to 23 show the successive steps of a loading or reloading process for one or more piece goods SG, SG '.
  • the support grid 4 located in the container 2 is underrun by the guide segments 10 and then the lifting function H provides the rollers 17 (FIG Reach the loading position (Fig. 20).
  • the piece goods SG can now be placed on the support grid 4 and fixed in a shift-proof manner by means of the respective clamping elements SE.
  • the loose assembly of piece goods SG, support grid 4 and guide segment 10 can then be moved into the interior 1 of the container 2 by means of an insertion movement 5 ′′
  • Support grid 4 come to rest on the floor 3 (Fig. 11, Fig. 12).
  • a tried-and-tested variant of the module system provided for standard containers 2 becomes clear from the representations according to FIG. 24 and FIG. 25.
  • the composite consisting of the support grid 4 and piece goods SG '(FIG. 23) can thus be additionally fixed.
  • the invention also relates to the following aspects:
  • this transport space (1) is preferably formed by a container (2) and in its area for realizing a hub -Push function, a support grid (4) and a transfer beam (6) are provided, with at least one intermediate member designed as a guide segment (10, 10.1, 10.2) being provided to implement the lift-push function.
  • Device according to aspect 1 characterized in that the guide segment (10, 10.1, 10.2) can be used to execute a stroke displacement (H, H ') which moves the support grid (4) relative to the transfer carrier (6).
  • Device according to aspect 1 or 2 characterized in that the guide element (10, 10.1, 10.2) is designed as a self-sufficient unit, such that it can be used in variable positions between the load (SG) receiving support grid (4) and the transfer carrier (6) can be installed.
  • Device according to one of aspects 1 to 3, characterized in that at least two of the guide segments (10, 10.1, 10.2) are optionally arranged in their use position at a parallel distance (11) or in a row (12) to one another or to one another.
  • Device characterized in that with a parallel spacing (11) in each case several of the guide segments (10, 10.1, 10.2) a respective support row between two parallel side rails (13, 14) of the transfer beam (6) and form these associated side struts (15, 16) of the support grid (4).
  • Device characterized in that the guide segment (10, 10.1, 10.2) has respective support rollers (17) which can be placed on side rails (13, 14) of the transfer carrier (6), preferably the device additionally having one Has lifting hose (20) which is arranged guided over the support rollers (17) in a receiving channel (19) of a U-profile support (18).
  • Device characterized in that the pneumatic lifter in the form of the lifting hose (20), a cushion, a bellows or the like U-shaped support (18) can be used to shift the stroke (H, H ').
  • the U-profile carrier (18) in the area of its side profiles (21, 22) has a plurality of support rollers (17) in the area of holding axes (23) engaging roller carriers (24) .
  • roller carrier (24) in turn is guided via respective connecting legs (25, 25 ') on the side profiles (21, 22) of the U-profile carrier (18).
  • a connecting bridge (26) is provided between each adjacent guide segments (10, 10.1, 10.2) in the longitudinal direction, which both have a mechanical connection to the area of the roller carriers (24, 24 ') ) and is also provided for connecting the lifting hoses (20, 20 ').
  • Device according to one of aspects 1 to 11, characterized in that the support grid (4) is provided in the region of its side rails (13, 14) with respective holders (29) for securing the load.
  • Device characterized in that at the top of the side rails (13, 14) of the support grid (4) at least two guide rollers (31) forming a vertical roll axis (30) are provided.
  • Device according to one of aspects 1 to 13, characterized in that the transfer carrier (6) when loading the piece goods (SG), preferably completely, is arranged outside of the transport space (1).
  • Device according to one of aspects 1 to 14, characterized in that the support grid (4) can be moved together with at least one guide segment (10, 10.1, 10.2) along the transfer beam (6) and into the transport space (1).
  • Device characterized in that the support rollers (17) can be placed and rolled on a floor (3) of the transport space (1) when the support grid (4) is together with the guide segment (10, 10.1, 10.2) moved in the transport space (1).
  • a method for loading piece goods (SG) according to any one of claims 1 to 16, characterized in that an between to implement a lift-push function a support grid (4) and a transfer beam (6) provided guide segment (10, 10.1, 10.2) is used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

In a method and a device for loading cargo, said cargo is preferably moved in the region of a container defining a transport space. In this case, the cargo is received on a supporting grid provided as an autonomous individual part, which for its part cooperates with a transfer carrier by means of a lift-push function during transshipment. With this modular concept according to the invention, the supporting grid, which is able to be positioned directly on the floor region of the transport space, can be connected to the transfer carrier so as to be movable along a displacement path. In this case, the respective lift-push function can be implemented efficiently via a guide segment - as modular component - assigned as an intermediate member. This autonomous component in the form of the novel guide segment is used to support the horizontal conveying movement. At the same time, as a result of being displaced by lifting, the supporting grid is thus vertically displaceable relative to the transfer carrier, such that, in the region of a transshipment point, it is possible to overcome even height differences with little effort.

Description

Einrichtung zum Verladen von Stückgut sowie dafür vorgesehenes Verfahren Device for loading piece goods as well as the procedure provided for it
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Verladen von Stückgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Be- und Entladen von Transportbaugruppen gemäß dem Anspruch 17. The invention relates to a device for loading piece goods according to the preamble of claim 1 and a method for loading and unloading transport assemblies according to claim 17.
Für die Lösung von Transport- und Umschlagaufgaben in der Logistik werden seit langem unterschiedliche Systeme mit Plattformen zur Aufnahme der Transportgüter genutzt. Bei einem gattungsbildenden System gemäß DE 10251 398 Al wird eine insbesondere für Flugzeugcontainer, Flugzeugpaletten o. dgl. vorgesehene Transportpalette als Basiseinheit verwendet, wobei zusätzlich als Flurfördergerät ein unter die Transportpalette einfahrbares Hubelement in Form eines Gabelhubwagens erforderlich ist. Ähnliche Systeme mit Plattformen zur Anwendung bei See-Containern, für den Autotransport o. dgl. Anwendungen sind bereits aus DE 19 28 292, EP 0 680434 Bl und EP 1 266 847 Bl bekannt. Mit diesen bekannten Lösungen, insbesondere den im Bereich von See-Containern eingesetzten Plattformen, lassen sich nur vergleichsweise geringe Lasten transportieren, da trotz integrierter Hub-Schub-Funktion ein nachteilig hoher Verschleiß im Bereich der Containerböden bzw. der durch Schubbewegung belasteten Stützelemente auftritt. Different systems with platforms for picking up the transported goods have long been used to solve transport and transshipment tasks in logistics. In a generic system according to DE 10251 398 A1, a transport pallet intended in particular for aircraft containers, aircraft pallets or the like is used as the base unit, and a lifting element in the form of a fork lift truck that can be retracted under the transport pallet is also required as the floor conveyor. Similar systems with platforms for use in sea containers, for car transport or similar applications are already known from DE 19 28 292, EP 0 680434 B1 and EP 1 266 847 B1. With these known solutions, in particular the platforms used in the area of sea containers, only comparatively low loads can be transported, since despite the integrated lift-push function, a disadvantageously high level of wear occurs in the area of the container floors or the supporting elements loaded by the pushing movement.
Die erfindungsgemäße Weiterentwicklung befasst sich mit dem Problem, eine Einrichtung und ein Verfahren zum Verladen von Stückgut so zu gestalten, dass für variable Umschlag- und Beladesituationen ein schnelles Verfahren, insbesondere ein schnellerer Arbeitsablauf, erreicht werden kann und die dafür vorgesehene Konstruktion an unterschiedlichste Bedingungen an Verladeorten mit Rampen, Kränen, Transportcontainern o. dgl. anpassbar ist und/oder mit anderen Bauteilen kombiniert werden kann, um eine variable Anwendung als mobile Umschlag-Hilfseinheit zu ermöglichen. The further development according to the invention deals with the problem of designing a device and a method for loading piece goods so that a fast method, in particular a faster workflow, can be achieved for variable transshipment and loading situations and the construction provided for this can be adapted to a wide variety of conditions Loading locations with ramps, cranes, transport containers or the like can be adapted and / or can be combined with other components in order to enable a variable application as a mobile transshipment auxiliary unit.
Die Erfindung löst dieses Problem mit einer Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 17. Weitere vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 16 bzw. 18 bis 24. Ausgehend von den seit langem bekannten Systemen zum Umschlagen von Stückgütern aus Containern o. dgl. Transportbehältnissen, wobei Fördergeräte mit Transportpaletten verwendet werden, wird nunmehr mit dem erfindungsgemäßen, vorzugsweise modularen, Konzept eine Hub-Schub-Funktion für variable Einsatzzwecke bereitgestellt, das insbesondere mit geringem Aufwand umrüstbar ist. Die bisher vorgesehene Nutzung von Gleitflächen, Rollenelementen o. dgl. Zwischengliedern oder Schubhilfen als Bestandteil jeweiliger Plattformen wird nunmehr durch ein überraschend effizient einsetzbares Führungssegment, insbesondere als funktionales Zwischenglied, ersetzt. Mit diesem Führungssegment als autark bereitstellbare Baueinheit kann das System mit einem „Stückgut-Träger-Modul" so kombiniert werden, dass die erfindungsgemäße Verfahrensführung und/oder das Umschlagsystem an unterschiedlichste Einsatzorte und/oder Transportbehältnisse angepasst werden kann. The invention solves this problem with a device with the features of claim 1 and a method with the features of claim 17. Further advantageous embodiments emerge from claims 2 to 16 and 18 to 24, respectively. Based on the long-known systems for handling piece goods from containers o can be converted with little effort. The previously envisaged use of sliding surfaces, roller elements or the like. Intermediate members or pushing aids as part of the respective platforms is now replaced by a surprisingly efficient guide segment, in particular as a functional intermediate member. With this guide segment as a self-sufficient structural unit, the system can be combined with a "piece goods carrier module" in such a way that the process control according to the invention and / or the handling system can be adapted to a wide variety of locations and / or transport containers.
Das Führungssegment kann als mitfahrbarer Einzel-Hub-Balken konzipiert sein. Es ist vorgesehen, dass in das Führungssegment ein Stellsystem integriert wird, mit dem ein die jeweiligen Stückgüter aufnehmendes Traggitter, insbesondere als modularerTräger, zusätzlich zur horizontalen Verschiebung eine Hubverlagerung ausführen kann, so dass eine Relativbewegung, insbesondere eine horizontale Relativbewegung, zwischen, insbesondere dem beladenen, Traggitter und dem, insbesondere zum Umladen positionierten, Übergabeträger ausführbar ist. Denkbar ist dabei, dass das Führungssegment in konstruktiv variierbaren Nutzpositionen zwischen dem Traggitter und dem Übergabeträger eingebaut ist und/oder in einer Nutzposition einlegbar ist. In vorteilhafter Ausführung werden zumindest zwei der Führungssegmente wahlweise jeweils in parallelem Abstand oder in Reihe hintereinander angeordnet. Daraus ergeben sich dann die entsprechenden, insbesondere hochbelastbaren, Nutzpositionen, insbesondere zum Umladen mittels des auflegbaren Traggitters. The guide segment can be designed as a mobile single lifting beam. Provision is made for an adjustment system to be integrated into the guide segment, with which a support grid, in particular as a modular carrier, which receives the respective piece goods, can perform a stroke displacement in addition to the horizontal displacement, so that a relative movement, in particular a horizontal relative movement, between, in particular, the loaded one , Support grid and the, in particular positioned for reloading, transfer carrier can be executed. It is conceivable that the guide segment is installed in constructively variable usable positions between the support grid and the transfer carrier and / or can be inserted in a usable position. In an advantageous embodiment, at least two of the guide segments are optionally arranged at a parallel distance or in series one behind the other. This then results in the corresponding, in particular heavy-duty, useful positions, in particular for reloading by means of the support grid that can be placed on top.
Eine vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Konzepts sieht vor, dass die Führungssegmente und/oder das zumindest eine Traggitter und/oder der zumindest eine Übergabeträger als jeweilige Teile eines modular zusammensetzbaren und/oder an unterschiedliche Einsatzbedingungen anpassbaren Schienensystems vorgesehen sind. An advantageous embodiment of the concept according to the invention provides that the guide segments and / or the at least one support grid and / or the at least one Transfer carriers are provided as respective parts of a rail system that can be modularly assembled and / or adapted to different operating conditions.
In Anpassung an die jeweiligen Transportaufgaben, insbesondere das Gewicht der Traggitter, insbesondere im beladenen Zustand, werden in parallelem Abstand jeweils mehrere der Führungssegmente so angeordnet, dass jeweilige Stützreihen zwischen den beiden Seitenschienen des Übergabeträgers und den beiden Seitenstreben des Traggitters gebildet werden. Damit wird eine führungssichere und bewegungsstabile Konstruktion, insbesondere für die Umladephase, erreicht. In adaptation to the respective transport tasks, in particular the weight of the support grid, especially when loaded, several of the guide segments are arranged at a parallel distance so that respective support rows are formed between the two side rails of the transfer beam and the two side struts of the support grid. In this way, a safe and stable movement is achieved, especially for the reloading phase.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist vorteilhaft für eine Verfahrensführung geeignet, bei der das Stückgut einem an sich bekannten Umschlagprozess beim Verladen aus einem Transportraum heraus oder in einen Transportraum hinein ausgesetzt wird. Dabei ist vorgesehen, dass der Transportraum vorzugsweise von einem Container gebildet wird, wobei in dessen Bereich dann zwischen dem, insbesondere das Stückgut aufnehmenden, Traggitter und dem Übergabeträger die Hub-Schub-Funktion zu realisieren ist. The device according to the invention is advantageously suitable for carrying out a process in which the piece goods are subjected to a transfer process known per se during loading out of a transport space or into a transport space. It is provided that the transport space is preferably formed by a container, the lifting-pushing function then being to be implemented in its area between the supporting grid, in particular the piece goods receiving, and the transfer carrier.
Dabei ist vorgesehen, dass das verlagerbar am Bodenbereich des Transportraumes positionierte sowie zur Aufnahme des Stückgutes vorgesehene Traggitter, insbesondere beim Transport des Stückgut tragenden Traggitters, entlang einer in ihrer Länge variabel zu bemessenden Verschiebebahn zu dem zumindest bereichsweise außerhalb des Transportraumes befindlichen Übergabeträger hin bewegt werden kann. Insbesondere kann das Führungssegment als bewegliches Zwischenglied und/oder als autarke Hub-Schub- Einheit eingesetzt werden. It is provided that the support grid, which is displaceably positioned on the floor area of the transport space and provided for receiving the piece goods, in particular during the transport of the piece goods, can be moved along a sliding path of variable length to the transfer carrier, which is at least partially outside the transport space . In particular, the guide segment can be used as a movable intermediate member and / or as an independent lifting-pushing unit.
Es versteht sich, dass beim Befüllen des Containers das auf das Traggitter übergebene Stückgut dann gemeinsam mit dem Traggitter unter Nutzung des Übergabeträgers und/oder der Führungssegmente in den Transportraum eingeschoben wird. Nach dieser Umschlagphase ist vorgesehen, dass das Traggitter und/oder das Führungssegment bzw. die Führungssegmente und/oder weitere Komponenten der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Benutzung wahlweise in dem Container mitgeführt werden oder im Bereich des Übergabeträgers und/oder des Sammelgestells für eine spätere Nutzung wieder abgelegt werden können. Die Umschlagphase kann insbesondere gegenüber bisher bekannten Systemen vereinfacht und/oder mit geringerem Zeitaufwand realisiert werden, wie bereits oben erläutert. It goes without saying that when the container is filled, the piece goods transferred onto the support grid are then pushed into the transport space together with the support grid using the transfer carrier and / or the guide segments. After this transfer phase it is provided that the support grid and / or the guide segment or the guide segments and / or further components of the device according to the invention are optionally carried along in the container after use or stored again in the area of the transfer carrier and / or the collecting frame for later use can be. The turnaround phase can in particular be simplified compared to previously known systems and / or implemented with less expenditure of time, as already explained above.
Bei diesem Aufbau des Systems, insbesondere eines variablen Schienensystems, werden an sich bekannte Baugruppen verwendet, wobei für die horizontale Verschiebung des Traggitters zumindest im Bereich des Übergabeträgers eine gleitende oder rollende Abstützung von übereinander angeordneten Gegengliedern, insbesondere mittels der das Traggitter aufnehmenden Führungssegmente, genutzt wird. Gegenglieder in Form der Übergabeträger und des Traggitters können durch die, insbesondere autark, zwischenlegbaren Führungssegmente wirksam voneinander beabstandet sein. In this structure of the system, in particular a variable rail system, known assemblies are used, with a sliding or rolling support of counter members arranged one above the other, in particular by means of the guide segments receiving the support grid, being used for the horizontal displacement of the support grid, at least in the area of the transfer beam . Opposing members in the form of the transfer carrier and the support grid can be effectively spaced from one another by the guide segments that can be interposed, in particular self-sufficient.
Dabei ist vorgesehen, dass die Verschiebung des Traggitters im Container direkt auf dessen Bodenbereich erfolgen kann. Eine weitere Alternative sieht vor, dass für die Verschiebung im Bereich der Gegenglieder das in Form eines Zwischengliedes verwendbare Führungssegment, vorzugsweise mehrerer Führungssegmente, verwendet wird bzw. werden. Diese Verfahrensführung ist darauf abgestellt, dass mit dem, vorzugsweise autark eingerichteten, Traggitter eine, vorzugsweise unmittelbare, Hub-Schub-Bewegung, vorzugsweise randseitig, ausgeführt werden kann und dabei eines oder mehrere der Führungssegmente als autarke Bauteile an den Umschlagort transportiert und hier bedarfsgerecht in das Traggitter-Übergabeträger-System integriert werden können. Nach Abschluss des Verladevorgangs können die, vorzugsweise modularen, Führungssegmente, und optional auch Zusatzbauteile, vorzugsweise mittels eines Sammelgestells, an weitere Nutzungsorte transportiert werden oder im Bereich einer Laderampe o. dgl. platziert werden. Aus dem vorbeschriebenen Verfahrensablauf wird deutlich, dass nunmehr für beispielsweise See-Container-Plattformen in der Umschlagphase ein schneller Höhenausgleich und/oder Lageausgleich zwischen Container-Positionierfläche, beispielsweise dem Betonboden einer Rampe, und der Container-Innenbodenfläche erreichbar ist. Dazu wird das System der Führungssegmente nach Art eines „Spurschienensystems" mit dem, vorzugsweise modularen, Gitter-Träger-Konzept verbunden. Dieses „offene" Schienensystem kann dabei weitgehend unbeschränkt erweitert werden, so dass insbesondere das Einbringen von Schwerstücken an schwer zugänglichen Orten ohne den Aufwand eines Kranes o. dgl. einfach und sicher ausgeführt werden kann. It is provided that the shifting of the support grid in the container can take place directly on its floor area. Another alternative provides that the guide segment that can be used in the form of an intermediate member, preferably a plurality of guide segments, is or are used for the displacement in the area of the opposing members. This process management is based on the fact that with the support grid, which is preferably set up independently, a preferably immediate, lifting-pushing movement, preferably at the edge, can be carried out and one or more of the guide segments are transported as autonomous components to the transshipment location and here as required the support grid transfer beam system can be integrated. After the loading process has been completed, the preferably modular guide segments and optionally also additional components can be transported to other locations of use, preferably by means of a collecting frame, or placed in the area of a loading ramp or the like. It is clear from the above-described process sequence that, for example, sea container platforms in the transshipment phase can now achieve rapid height compensation and / or position compensation between the container positioning surface, for example the concrete floor of a ramp, and the container inner floor surface. For this purpose, the system of guide segments is connected in the manner of a "track rail system" with the, preferably modular, grid-support concept Expenditure of a crane or the like. Can be carried out easily and safely.
In zweckmäßiger Ausführung ist zur Realisierung der Hub-Phase mittels des Führungssegmentes ein pneumatisches Anheben vorgesehen, wobei entsprechende Kissen, Bälge, Schläuche o. dgl. bekannte Baugruppen genutzt werden. Ebenso ist denkbar, dass in die Führungssegmente elektrische, hydraulische oder mechanische Antriebskomponenten, vorzugsweise mit Scherenhebern oder dgl., integriert werden. In an expedient embodiment, pneumatic lifting is provided for realizing the lifting phase by means of the guide segment, with corresponding cushions, bellows, hoses or similar known assemblies being used. It is also conceivable that electrical, hydraulic or mechanical drive components, preferably with scissor lifters or the like, are integrated into the guide segments.
Eine effektive Verfahrensführung für den erfindungsgemäßen Umschlagvorgang wird dadurch erreicht, dass mit den Führungssegmenten eine Basisbaugruppe mit insbesondere rollender Verschiebeführung integriert ist. Damit ist es nunmehr möglich, mit Blick auf das Stückgut, nunmehr die Gewichtslast auf eine große Anzahl von Rollen, Walzen o. dgl. Elemente zu verteilen, so dass einerseits der Ein- bzw. Ausfahrvorgang optimal möglich ist und insbesondere nach dem Einfahren des Stückgutes in den Container eine optimale Auflage auf dem Containerboden erreicht und nachteilige Punktlasten vermieden werden können. An effective process control for the handling process according to the invention is achieved in that a basic assembly with, in particular, a rolling sliding guide is integrated with the guide segments. With a view to the piece goods, it is now possible to distribute the weight load over a large number of rollers, cylinders or similar elements, so that on the one hand the retraction and extension process is optimally possible, and especially after the piece goods have moved in in the container an optimal support on the container floor is achieved and disadvantageous point loads can be avoided.
Für die spezielle Anwendung des Systems für See-Container hat es sich gezeigt, dass nunmehr an Stelle der bisher möglichen Belastung von 23 bis 25 t mit dem neuen System Lasten von bis zu 371 transportiert werden können. Der modulare Aufbau des Gesamtsystems ermöglicht nunmehr weitere Verfahrensoptimierungen, wobei noch größere Lasten, insbesondere auf Spezialbrücken, die vorzugsweise als Traggitter im Sinne der vorliegenden Erfindung ausgebildet sind, bewegt werden können. Die konstruktive Ausführung des Gitter-Träger-Segment-Systems, insbesondere die Vielfalt an konstruktiven Veränderungen und Anpassungen desselben, ermöglicht maßgebliche Veränderungen und/oder Optimierungen, so dass unter Beibehaltung des konzeptionellen Aufbaus, insbesondere beim Umladevorgang, auch Tragkräfte von mehr als 1001 oder zumindest bis zu 1001 realisierbar werden, insbesondere unabhängig von der Containerladung. For the special application of the system for sea containers, it has been shown that instead of the previously possible load of 23 to 25 t, loads of up to 371 can be transported with the new system. The modular structure of the overall system now enables further process optimization, with even greater loads, in particular on special bridges, which are preferably used as support grids in the sense of present invention are designed, can be moved. The structural design of the lattice girder segment system, in particular the variety of structural changes and adjustments to it, enables significant changes and / or optimizations, so that while maintaining the conceptual structure, especially during the reloading process, load capacities of more than 1001 or at least up to 1001 can be implemented, in particular regardless of the container load.
Für die konstruktive Umsetzung der Einrichtung ist vorgesehen, dass das Führungssegment jeweilige am Übergabeträger anlegbare Stützrollen aufweist, über denen ein im Aufnahmekanal eines U-Profilträgers geführter und als Hubschlauch, Balg, Kissen o. dgl. ausgebildeter Heber angeordnet ist. Über den jeweiligen Füllzustand des Hebers kann der als Hubbalken wirkende U-Profilträger zur Hubverlagerung genutzt werden. Eine überraschende Verbesserung kann in diesem Bereich erreicht werden, indem das, vorzugsweise autark ausgebildete, Führungssegment das Traggitter, das vorzugsweise ebenfalls autark ausgebildet ist, untergreift. Dadurch liegt das Stückgüt, im Gegensatz zu bisher bekannten Systemen, nicht mehr auf dem Hubbalken-System des Hebers auf. Stattdessen kann das Stückgüt mit jeweiligen, vorzugsweise auf einer Oberseite des Traggitters angeordneten, Streben, vorzugsweise als loser Verbund, Zusammenwirken. For the structural implementation of the device, it is provided that the guide segment has respective support rollers that can be placed on the transfer beam, over which a lifter, guided in the receiving channel of a U-shaped beam and designed as a lifting tube, bellows, cushion or the like, is arranged. The U-profile beam, which acts as a lifting beam, can be used to shift the lift via the respective filling level of the lifter. A surprising improvement can be achieved in this area in that the guide segment, which is preferably of self-sufficient design, engages under the support grid, which is preferably also of self-sufficient design. As a result, the piece goods, in contrast to previously known systems, no longer lie on the lifting beam system of the lifter. Instead, the piece goods can interact with respective struts, preferably arranged on an upper side of the support grid, preferably as a loose composite.
Die vorteilhafte Gestaltung im Bereich des U-Profilträgers sieht vor, dass dieser an seinen Seitenprofilen einen mehrere Stützrollen im Bereich von Halteachsen erfassenden Rollenträger aufweist. Dieser Rollenträger seinerseits ist über jeweilige Verbindungsschenkel an den Seitenprofilen des U-Profilträgers geführt. The advantageous design in the area of the U-profile carrier provides that this has a roller carrier on its side profiles that encompasses several support rollers in the area of holding axes. This roller carrier in turn is guided via respective connecting legs on the side profiles of the U-profile carrier.
Für die Realisierung der vorbeschriebenen Hubverlagerung ist vorgesehen, dass die Seitenprofile sowohl mit den Halteachsen als auch mit den Verbindungsschenkeln über jeweilige Führungsnuten wirkenden Langlöchern verbunden sind. Damit ist eine vergleichsweise einfache Führung der Komponenten bei der Hubverlagerung möglich. Für den erweiterten, vorzugsweise modularen, Aufbau mit mehreren der autarken Baugruppen ist vorgesehen, dass in Längsrichtung von zumindest zwei Führungssegmenten eine jeweilige Verbindungsbrücke vorgesehen wird. Vorzugsweise sind mehrere Führungssegmente und/oder mehrere Traggitter, vorzugsweise mittels einer jeweiligen Verbindungsgruppe, in Reihe angeordnet, vorzugsweise entlang einer Bewegungsrichtung des Traggitters in den Transportraum. Mit dieser Verbindungsbrücke kann sowohl eine mechanische Verbindung im Bereich der benachbarten Rollenträger bzw. Komponenten möglich sein, als auch eine Verbindung der, vorzugsweise druckmittelangetriebenen, Halteschläuche oder dgl. Hebeorgane in das System integriert werden. In order to achieve the displacement of the stroke described above, provision is made for the side profiles to be connected both to the holding axes and to the connecting legs via elongated holes that act in each case. This enables the components to be guided in a comparatively simple manner during the displacement of the stroke. For the expanded, preferably modular, structure with several of the autonomous assemblies, provision is made for a respective connecting bridge to be provided in the longitudinal direction of at least two guide segments. A plurality of guide segments and / or a plurality of support grids are preferably arranged in series, preferably by means of a respective connecting group, preferably along a direction of movement of the support grid into the transport space. With this connecting bridge, both a mechanical connection in the area of the adjacent roller supports or components can be possible, as well as a connection of the holding hoses or similar lifting elements, which are preferably driven by pressure medium, can be integrated into the system.
Eine weitere Ausgestaltung im Bereich der Traggitter sieht vor, dass diese im Bereich der Seitenschienen mit jeweiligen obenliegenden Halterungen bzw. Gegengliedern versehen sind, so dass diese zur Anbringung einer Ladungssicherung genutzt werden können. Ebenfalls an der Oberseite der Traggitter sind im Bereich der Seitenschienen gegenüberliegende Führungsrollen vorgesehen, so dass diese in vertikaler Ausrichtung ihrer Rollachse so bewegt werden können, dass für das aufgeschobene Stückgut bzw. für das in den Container einzuschiebende und/oder aus dem Container herauszuschiebende Verbundsystem aus Stückgut und Traggitter, eine Anlage, insbesondere zur Führung an der Behälterwand, möglich ist und eine optimale Positionierung, insbesondere des Verbundsystems, in der Transportstellung und/oder eine Bewegungsführung, insbesondere des Verbundsystems, erreicht werden kann. Another embodiment in the area of the support grids provides that these are provided with respective overhead brackets or counter-members in the area of the side rails, so that these can be used to attach a load securing device. Also on the upper side of the support grids, opposite guide rollers are provided in the area of the side rails so that they can be moved in a vertical orientation of their roll axis so that for the pushed-on piece goods or for the composite system to be pushed into the container and / or pushed out of the container Piece goods and support grid, a system, in particular for guidance on the container wall, is possible and optimal positioning, in particular of the composite system, in the transport position and / or a movement control, in particular of the composite system, can be achieved.
Die Einzelheiten der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Diese dienen lediglich der beispielhaften Veranschaulichung der Erfindung und sollen den Schutzbereich der Ansprüche nicht einschränken. In den zugehörigen Zeichnungen wird dabei gezeigt: The details of the invention are described in the following description on the basis of exemplary embodiments. These only serve to illustrate the invention by way of example and are not intended to limit the scope of protection of the claims. The accompanying drawings show:
Fig. 1 eine Perspektivdarstellung auf einen geöffneten Container mit innenliegendemFig. 1 is a perspective view of an open container with an inside
Traggitter, in der Zuführphase befindlichem Stückgut und einem Übergabeträger, Fig. 2 eine Prinzipdarstellung ähnlich Fig. 1, wobei das Traggitter zur Aufnahme desSupport grid, piece goods in the feed phase and a transfer carrier, FIG. 2 shows a basic illustration similar to FIG. 1, the support grid for receiving the
Stückgutes zum Übergabeträger hin verschoben ist, General cargo is shifted towards the transfer carrier,
Fig. S eine perspektivische Einzeldarstellung des Übergabeträgers mit zwei parallelenFig. 5 is a perspective individual representation of the transfer carrier with two parallel
Seitenstreben, Side struts,
Fig. 4 eine perspektivische Ausschnittsdarstellung der Seitenstreben gemäß Fig. S,FIG. 4 shows a perspective detail view of the side struts according to FIG.
Fig. 5 eine perspektivische Einzeldarstellung des Traggitters, Fig. 5 is a perspective individual representation of the support grid,
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Ausschnittsdarstellung des Traggitters mit eckseitigen Führungsrollen, 6 shows a partially sectioned illustration of the support grid with guide rollers on the corner,
Fig. 7 eine Perspektivdarstellung mehrerer der als autarke Baueinheit ausgebildeten7 shows a perspective illustration of several of the units designed as an autarkic structural unit
Führungssegmente, Management segments,
Fig. 8 eine Ausschnittsdarstellung zweier Führungssegmente im Bereich einer8 shows a detail view of two guide segments in the area of one
Verbindungsbrücke, Connecting bridge,
Fig. 9 eine Perspektivdarstellung eines Führungssegments mit in Relation zu bodenseitigen Stützrollen abgesenktem U -Profilträger, 9 shows a perspective view of a guide segment with a U-profile carrier lowered in relation to the support rollers on the bottom,
Fig. 10 eine Perspektivdarstellung ähnlich Fig. 9 mit angehobenem U-Profilträger,FIG. 10 is a perspective view similar to FIG. 9 with a raised U-profile support,
Fig. 11 eine Stirnansicht eines in Einbaulage befindlichen Führungssegments in Absenkstellung, 11 is a front view of a guide segment in the installed position in the lowered position,
Fig. 12 eine Stirnansicht ähnlich Fig. 11 mit Hubverlagerung im Bereich der Stützrollen,FIG. 12 shows an end view similar to FIG. 11 with a stroke displacement in the area of the support rollers,
Fig. 13 eine vergrößerte Stirnansicht der Systemkomponenten im Bereich des U-13 shows an enlarged end view of the system components in the area of the U
Profilträgers, Profile beam,
Fig. 14 einen vergrößerten Ausschnitt im Eckbereich eines Containers mit eingeschobenem Traggitter auf einem Führungssegment, 14 shows an enlarged detail in the corner area of a container with the supporting grid inserted on a guide segment,
Fig. 15 eine Prinzipdarstellung der Handhabbarkeit eines autarken Führungssegments, 15 shows a basic illustration of the manageability of an autarkic guide segment,
Fig. 16 mehrere Einzeldarstellungen unterschiedlich bemessener Traggitter als modulare Einzelteile ähnlich Fig. 5, Fig. 17 eine Prinzipdarstellung des modularen Gesamtsystems mit einem für die Komponenten vorgesehenen Sammelgestell, FIG. 16 shows several individual representations of differently dimensioned support grids as modular individual parts similar to FIG. 5, 17 shows a schematic diagram of the overall modular system with a collecting frame provided for the components,
Fig. 18 eine Rückansicht des offenen Containers mit der Umschlageinheit aus einem18 shows a rear view of the open container with the handling unit from a
Traggitter und zwei randseitigen Führungssegmenten auf dem Containerboden, Support grid and two edge-side guide segments on the container floor,
Fig. 19 - 23 jeweilige seitliche Schnittansichten entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 18 mit verschiedenen Bedienphasen im Bereich der Führungssegmente und dem diese aufnehmenden Übergabeträger, 19-23 respective lateral sectional views along the section line A-A from FIG. 18 with different operating phases in the area of the guide segments and the transfer carrier receiving them,
Fig. 24 eine Detaildarstellung des auf beidseitigen Führungssegmenten in den24 shows a detailed representation of the guide segments on both sides in the
Container eingeschobenen Traggitters in Rückansicht ähnlich Fig. 18, und Container inserted support grid in a rear view similar to FIG. 18, and
Fig. 25 einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich X aus Fig. 24. FIG. 25 shows an enlarged detail in the area X from FIG. 24.
Aus einer Zusammenschau von Fig. 1 und Fig. 2 wird die Verfahrensführung beim Verladen eines Stückgutes SG deutlich. Dieses Stückgut SG, SG' kann aus einem Transportraum 1 heraus oder in den Transportraum 1 hinein umgeschlagen werden, wobei derTransportraum 1 insbesondere von einem Container 2 gebildet ist. From a synopsis of FIG. 1 and FIG. 2, the procedure for loading a piece goods SG becomes clear. This piece goods SG, SG 'can be handled out of a transport space 1 or into the transport space 1, the transport space 1 being formed in particular by a container 2.
Prinzipiell ist dabei vorgesehen, dass zwischen einem Traggitter 4 und einem Übergabeträger 6 eine nachfolgend näher beschriebene Hub-Schub-Funktion, insbesondere in einem Bereich allgemein mit G und G' bezeichneten Anordnung von Gegengliedern, realisiert werden kann. In jedem Fall wird deutlich, dass das verlagerbar im Bodenbereich 3 des Transportraumes 1 positionierte Traggitter 4 zur Aufnahme des Stückgutes SG, SG' vorgesehen ist (Fig. 1, Fig. 2) und dabei entlang einer Verschiebebahn 5, vorzugsweise als Hub-Schub-Verbund, bewegt werden kann, derart, dass das in Pfeilrichtung T bewegte Traggitter 4 zu einem zumindest bereichsweise außerhalb des Transportraumes 1 befindlichen Übergabeträger 6, als Gegenglied G, hin verlagert werden kann. In dieser gemäß Fig. 2 erreichten Position kann das Stückgut SG, SG' (Zuführposition in Fig. 1) auf das Traggitter 4 übergeben werden (Pfeil 7), so dass danach das beladene Traggitter 4 in den Transportraum 1 zurückgeschoben werden kann (Pfeil T', Fig. 2). In principle, it is provided that between a support grid 4 and a transfer carrier 6 a stroke-thrust function, described in more detail below, can be implemented, in particular in an arrangement of mating members generally designated G and G '. In any case, it becomes clear that the support grid 4, which is displaceably positioned in the floor area 3 of the transport space 1, is intended to receive the piece goods SG, SG '(Fig. 1, Fig. 2) and, in doing so, along a sliding track 5, preferably as a lift-push Composite, can be moved in such a way that the support grid 4 moved in the direction of the arrow T can be displaced towards a transfer carrier 6, which is at least partially outside of the transport space 1, as a counter-member G. In this position reached according to FIG. 2, the piece goods SG, SG '(feed position in FIG. 1) can be transferred to the support grid 4 (arrow 7), see above that then the loaded support grid 4 can be pushed back into the transport space 1 (arrow T ', Fig. 2).
Die optionale Ausführung dieses Systems sieht vor, dass das Traggitter 4 nach der Benutzung wahlweise im Container 2 mitgeführt oder im Bereich des Übergabeträgers 6 für einen späteren Umschlagvorgang abgelegt werden kann. In jedem Fall ist vorgesehen, dass für eine horizontale Verschiebung (Pfeil 5) des Traggitters 4 zumindest im Bereich des Übergabeträgers 6 eine gleitende und/oder rollende Abstützung von allgemein mit G, G' bezeichneten Gegengliedern genutzt wird. The optional design of this system provides that the support grid 4 can either be carried along in the container 2 after use or can be stored in the area of the transfer carrier 6 for a later handling process. In any case, it is provided that for a horizontal displacement (arrow 5) of the support grid 4, at least in the area of the transfer carrier 6, a sliding and / or rolling support of counter-members generally designated G, G 'is used.
Die erfindungsgemäße Konstruktion für die effektive Verfahrensführung, insbesondere beim bisher zeitaufwändigen Umschlagen, sieht vor, dass zur Realisierung der kombinierten Hub- Schub-Funktion nunmehr ein als Führungssegment 10, 10.1, 10.2 ausgebildetes Zwischenglied (Fig. 7 bis 13) in das System, insbesondere der Gegenglieder G, G', integriert wird. Mit diesem Führungssegment 10, 10.1, 10.2 wird allgemein eine das Traggitter 4 relativ zum Übergabeträger 6 und/oder zum Bodenbereich 3 des Containers 2 bewegende Hubverlagerung H, H' (Fig. 9) auf engem Raum in das System integriert. The construction according to the invention for the effective process management, in particular during the hitherto time-consuming handling, provides that an intermediate member designed as a guide segment 10, 10.1, 10.2 (FIGS. 7 to 13) is now inserted into the system, in particular of the opposing links G, G ', is integrated. With this guide segment 10, 10.1, 10.2, a stroke displacement H, H '(FIG. 9) moving the support grid 4 relative to the transfer carrier 6 and / or to the bottom area 3 of the container 2 is generally integrated in a narrow space in the system.
Dabei sieht die Verfahrensführung vor, dass die Verschiebung 5 des, vorzugsweise autark ausgebildeten, Traggitters 4 im Container 2 direkt auf oder über dem Bodenbereich 3 im Transportraum 1 erfolgen kann. Mit der erfindungsgemäßen Konstruktion wird jedoch eine Verschiebung im Bereich der Gegenglieder G, G' realisiert, bei der als ein Zwischenglied 9 (Fig. 7) eines oder mehrere der Führungssegmente 10, 10.1, 10.2, insbesondere als variabel anpassbare Bauteilkombination, nutzbar ist/sind. The procedure provides that the displacement 5 of the preferably self-sufficient support grid 4 in the container 2 can take place directly on or above the floor area 3 in the transport space 1. With the construction according to the invention, however, a shift in the area of the opposing links G, G 'is realized, in which one or more of the guide segments 10, 10.1, 10.2, in particular as a variably adaptable component combination, can be used as an intermediate link 9 (FIG. 7) .
Für diese Verfahrensführung mit überraschend effektiver Kombination von an sich bekannten „Plattformen", insbesondere dem vom Container 2 unabhängigen Traggitter 4, und autarkem Führungssegment 10, 10.1, 10.2 ist ein komplexes Handhabungssystem erreicht, das in der Praxiserprobung für unterschiedlichste Umschlagvorgänge erfolgreich eingesetzt wurde. Das Führungssegment 10, 10.1, 10.2 wird dabei als eine autark bereitstellbare Einheit verwendet. Diese kann in variierbaren Nutzpositionen zwischen dem, vorzugsweise ebenfalls autark ausgebildeten, Traggitter 4 und dem Übergabeträger 6 so eingebaut werden, dass auch hohe Gewichtslasten effektiv handhabbar sind. Dadurch kann ausgehend von dem Führungssegment 10 als Basiskomponente ein insgesamt modulares Schienensystem aufgebaut werden. For this process management with a surprisingly effective combination of per se known "platforms", in particular the support grid 4 independent of the container 2, and the self-sufficient guide segment 10, 10.1, 10.2, a complex handling system is achieved which has been successfully used in practical tests for a wide variety of handling operations Guide segment 10, 10.1, 10.2 is self-sufficient deployable unit used. This can be installed in variable use positions between the support grid 4, which is preferably also self-sufficient, and the transfer carrier 6, so that even high weight loads can be effectively handled. As a result, starting from the guide segment 10 as a basic component, an overall modular rail system can be built up.
Für die Anwendungen, insbesondere für variable Anwendungen, beispielsweise für Container 2 unterschiedlicher Größe und/oder unterschiedlicher Form, ergeben sich unterschiedliche Varianten, wobei zumindest zwei der Führungssegmente 10, 10.1, 10.2 in ihrer Nutzposition jeweils in parallelem Abstand 11 oder in einer Reihe 12 angeordnet sein können (Fig. 3, Fig. 7). Dabei ist vorgesehen, dass in parallelem Abstand 11 jeweils mehrere der Führungssegmente 10, 10.1, 10.2 eine jeweilige Stützreihe (Fig. 2) zwischen zwei Seitenschienen 13, 14 des Übergabeträgers 6 (Fig. 3, Fig. 4) bilden. In dieser Einbausituation können dann die beiden Seitenstreben 15, 16 des Traggitters 4 (Fig. 5, Fig. 6) mit der Struktur der Führungssegmente 10, 10.1, 10.2 Zusammenwirken (Übergang von Fig. 1 nach Fig. 2). Dabei kann vorgesehen sein, dass die Seitenstreben 15, 16 des einzeln handhabbaren Traggitters 4 lösbar auf dem mittels eines Hubschlauches 20 bewegbaren U-Profilträger 18 des, vorzugsweise autark ausgebildeten, Führungssegments 10, 10.1, 10.2 aufliegen. For the applications, in particular for variable applications, for example for containers 2 of different sizes and / or different shapes, there are different variants, with at least two of the guide segments 10, 10.1, 10.2 in their useful position each being arranged at a parallel distance 11 or in a row 12 can be (Fig. 3, Fig. 7). It is provided that, at a parallel distance 11, several of the guide segments 10, 10.1, 10.2 form a respective support row (FIG. 2) between two side rails 13, 14 of the transfer beam 6 (FIG. 3, FIG. 4). In this installation situation, the two side struts 15, 16 of the support grid 4 (Fig. 5, Fig. 6) can interact with the structure of the guide segments 10, 10.1, 10.2 (transition from Fig. 1 to Fig. 2). It can be provided that the side struts 15, 16 of the individually manageable support grid 4 rest releasably on the U-shaped support 18 of the guide segment 10, 10.1, 10.2, which is preferably self-sufficient, which can be moved by means of a lifting hose 20.
In der dargestellten Ausführung ist vorgesehen, dass die jeweiligen Führungssegmente 10, 10.1, 10.2 mit am Übergabeträger 6 bzw. auf dem Bodenbereich 3 des Containers 2 anlegbaren Stützrollen 17 (Fig. 9) versehen sind. Denkbar sind in diesem Bereich auch Gleitschuhe, Kugeln o. dgl. Elemente (nicht dargestellt). Vorzugsweise liegen die Stützrollen 17 Gleitschuhe, Kugeln o. dgl. Elemente unmittelbar auf dem Bodenbereich 3 des Containers auf. Vorzugsweise rollen bzw. gleiten die Stützrollen 17, Gleitschuhe, Kugeln o. dgl. Elemente unmittelbar auf dem Bodenbereich 3 des Containers. In the embodiment shown, it is provided that the respective guide segments 10, 10.1, 10.2 are provided with support rollers 17 (FIG. 9) that can be placed on the transfer carrier 6 or on the bottom area 3 of the container 2. Sliding shoes, balls or similar elements (not shown) are also conceivable in this area. Preferably, the support rollers 17 slide shoes, balls or similar elements directly on the bottom area 3 of the container. The support rollers 17, sliding blocks, balls or similar elements preferably roll or slide directly on the bottom area 3 of the container.
Für eine effiziente Realisierung der systemintegrierten Hub-Funktion ist vorgesehen, dass über den Stützrollen 17 ein in einem Aufnahmekanal 19 eines U-Profilträgers 18 geführter Hubschlauch 20 angeordnet ist. Denkbar sind hier auch andere Ausführungen dieses Hebers in Form eines Balges, eines Kissens o. dgl. Ebenso ist denkbar, dass als Heber hydraulische, elektrische oder mechanische Komponenten bzw. Antriebe in das System integriert werden (nicht dargestellt). For an efficient implementation of the system-integrated lifting function, it is provided that a lifting hose 20 guided in a receiving channel 19 of a U-profile support 18 is arranged above the support rollers 17. Other designs of this lifter are also conceivable here in the form of a bellows, a cushion or the like. It is also conceivable that hydraulic, electrical or mechanical components or drives are integrated into the system as a lift (not shown).
Der Hubschlauch 20 (oder eine anderer Hebemechanismus) ist vorzugsweise so vorgesehen, dass er einen Abstand zwischen den Stützrollen 17 (und/oder einer Drehachse der Stützrollen 17), Gleitschuhen, Kugeln o. dgl. Elemente und dem auf dem jeweiligen Führungssegment aufliegenden Traggitter verändern kann. The lifting tube 20 (or another lifting mechanism) is preferably provided in such a way that it changes a distance between the support rollers 17 (and / or an axis of rotation of the support rollers 17), sliding shoes, balls or similar elements and the support grid resting on the respective guide segment can.
Bei der dargestellten Ausführung mit dem Hubschlauch 20 ist vorgesehen, dass über dessen Füllzustand der als ein Hubbalken wirkende U-Profilträger 18 zur Hubverlagerung so nutzbar ist, dass das Traggitter 4 aus einer unteren Bedienstellung (Fig. 11) in eine obere Bedienstellung (Fig. 12) und/oder umgekehrt verlagert wird. Dadurch kann der entsprechend den Bauteilabmessungen variable Abstand H des Traggitters 4 zum Übergabeträger 6 gebildet bzw. ausgeglichen werden (Fig. 12). Der Hubschlauch 20 kann dazu eingerichtet sein, eine gewünschte und/oder vordefinierte Hubhöhe zu bewirken. In the illustrated embodiment with the lifting tube 20, it is provided that the U-profile support 18 acting as a lifting beam can be used for lifting displacement via its filling state so that the support grid 4 from a lower operating position (Fig. 11) into an upper operating position (Fig. 12) and / or vice versa. As a result, the distance H, which is variable according to the component dimensions, of the support grid 4 to the transfer carrier 6 can be formed or compensated for (FIG. 12). The lifting tube 20 can be set up to bring about a desired and / or predefined lifting height.
Aus den Einzeldarstellungen gemäß Fig. 9 bis IS wird deutlich, dass der U-Profilträger 18 im Bereich seiner Seitenprofile 21, 22 einen mehrere der Stützrollen 17 im Bereich jeweiliger Halteachsen 23 erfassenden Rollenträger 24 aufweist. Dieser Rollenträger 24 seinerseits ist über jeweilige Verbindungsschenkel 25, 25' an den Seitenprofilen 21, 22 des U-Profilträgers 18 so geführt, dass die vorbeschriebenen Hubverlagerungen möglich sind. It is clear from the individual representations according to FIGS. 9 to 15 that the U-profile carrier 18 has, in the area of its side profiles 21, 22, a roller carrier 24 that engages several of the support rollers 17 in the area of the respective holding axes 23. This roller carrier 24 in turn is guided via respective connecting legs 25, 25 'on the side profiles 21, 22 of the U-profile carrier 18 in such a way that the above-described stroke displacements are possible.
Eine effektive Umsetzung dieser Hubfunktion sieht vor, dass die Seitenprofile 21, 22 sowohl mit den Halteachsen 23 als auch mit den Verbindungsschenkeln 25, 25' über jeweilige Führungsnuten 27, 28 verbunden sind (Fig. 9, Fig. 10). Ausgehend von der in Fig. 9 ersichtlichen Absenkposition mit „leerem" Schlauch 20 ergibt sich die entsprechende Hubverlagerung im Bereich der Halteachsen 23 sowie der Verbindungsschenkel 25, 25' mit Halteachsen 32 aus einer Gesamtschau mit Fig. 10. In Fig. 13 ist die Ausgangslage der Systemkomponenten in einer vergrößerten Schnittdarstellung verdeutlicht. Dabei ist mit einer unterbrochenen Linie eine Übergriffstellung des Traggitters 4 mit der Seitenstrebe 15 als lösbar aufliegender Teilbereich verdeutlicht. An effective implementation of this lifting function provides that the side profiles 21, 22 are connected both to the holding axles 23 and to the connecting legs 25, 25 'via respective guide grooves 27, 28 (FIGS. 9, 10). Starting from the lowering position with "empty" hose 20 shown in FIG. 9, the corresponding displacement of the stroke results in the area of the holding axes 23 and the connecting legs 25, 25 'with holding axes 32 from an overall view of FIG. 10. The starting position is shown in FIG of the system components are illustrated in an enlarged sectional view a broken line illustrates an overlapping position of the support grid 4 with the side strut 15 as a detachably resting sub-area.
Aus den Darstellungen in Fig. 7 und Fig. 8 wird die, vorzugsweise modulare, Ausbildung des Systems bzw. Schienensystems in Reihenanordnung deutlich. Dabei ist in Längsrichtung der zumindest zwei aneinandergrenzenden Führungssegmente 10, 10.1 eine Verbindungsbrücke 26 vorgesehen. In diesem Bereich können die Führungssegmente 10, 10.1 mittels jeweiliger Verbinder 33, 33' (hier: Stützachsen mit Splint) verbunden und gelöst werden. Dabei ist sowohl eine mechanische Verbindung im Bereich der Rollenträger 24, 24' als auch eine Verbindung der Hubschläuche 20, 20' in das System integriert. From the representations in FIGS. 7 and 8, the, preferably modular, design of the system or rail system in a row arrangement becomes clear. A connecting bridge 26 is provided in the longitudinal direction of the at least two adjoining guide segments 10, 10.1. In this area, the guide segments 10, 10.1 can be connected and released by means of respective connectors 33, 33 '(here: support axles with split pins). Both a mechanical connection in the area of the roller carriers 24, 24 'and a connection of the lifting hoses 20, 20' are integrated into the system.
Für die konstruktive Gestaltung der in Fig. 3 bis 6 dargestellten „gitterförmigen Plattenkomponenten", insbesondere im Bereich des Übergabeträgers 6, sind fachgemäße Ausführungen mit unterschiedlichsten Bauteilkombinationen und/oder modularen Einbauvarianten denkbar. Der an einem Übergabeort 8 (Fig. 2), beispielsweise einer Verladerampe, positionierte Übergabeträger 6, vorzugsweise als Einzelbaugruppe, ist dabei im Bereich seiner beiden Seitenschienen 13, 14, insbesondere zwischen den Seitenschienen 13, 14, mit jeweiligen Querträgern 34 versehen. Das Traggitter 4 ist in effektiver Ausführung im Bereich der Seitenschienen 15, 16 mit jeweiligen Halterungen 29 (Fig. 5 und Fig. 6) versehen, so dass in diesem Bereich, insbesondere vor dem Umschlagen des Stückgutes G, eine Ladungssicherung durchgeführt werden kann. Die mit einer Gitterstruktur 35 verbundenen Seitenstreben 15, 16 weisen zumindest bereichsweise jeweilige Führungsrollen 31 auf, die um eine vertikale Rollachse 30 so schwenkbar sind, dass beispielsweise für das Stückgut SG, insbesondere für das mit dem Stückgut SG beladene Traggitter 4, eine einfache Längsführung, insbesondere während der Einschubphase und/oder Ausschubphase im Bereich der Wandung W des Containers 2 (Fig. 1, Fig. 14), möglich wird. For the structural design of the "grid-shaped plate components" shown in FIGS. 3 to 6, in particular in the area of the transfer carrier 6, professional designs with a wide variety of component combinations and / or modular installation variants are conceivable Loading ramp, positioned transfer carrier 6, preferably as an individual assembly, is provided with respective cross members 34 in the area of its two side rails 13, 14, in particular between the side rails 13, 14. The support grid 4 is effectively embodied in the area of the side rails 15, 16 respective brackets 29 (FIGS. 5 and 6) are provided, so that in this area, in particular before handling of the piece goods G. The side struts 15, 16 connected to a lattice structure 35 have respective guide rollers 31 at least in some areas on, which can be pivoted about a vertical roll axis 30 as s ind that, for example, for the piece goods SG, in particular for the support grid 4 loaded with the piece goods SG, a simple longitudinal guide, in particular during the push-in phase and / or push-out phase in the area of the wall W of the container 2 (Fig. 1, Fig. 14) becomes possible.
Außerdem ist vorgesehen, dass der Übergabeträger 6 seinerseits aus aneinander reihbaren Modulen M aufgebaut wird.( Fig. 3 ) Für das Stückgut SG (Fig. 1) ist die Konstruktion, insbesondere im Bereich des, vorzugsweise modular aufgebauten, Traggitters 4, so ausgelegt, dass auch das Verladen und Unterbringen von, vorzugsweise kompletten, Maschinen, Baukomponenten, Blockkraftwerken oder ähnlichen Einheiten, insbesondere auf der Aufnahmefläche, möglich ist. In addition, it is provided that the transfer carrier 6 is in turn built up from modules M that can be lined up next to one another. (FIG. 3) For the piece goods SG (FIG designed so that the loading and accommodation of, preferably complete, machines, structural components, block power plants or similar units, in particular on the receiving area, is possible.
Im Bedarfsfall können diese Komponenten mit geringem Aufwand wieder aus dem Container 2 herausgefahren werden. Hierfür kann das nachfolgend beschriebene Schienensystem, das vorzugsweise als modulare Einheit eingerichtet ist, effektiv genutzt werden. If necessary, these components can be moved out of the container 2 again with little effort. The rail system described below, which is preferably set up as a modular unit, can be used effectively for this purpose.
Ausgehend von Fig. 11 bis 13 ist in Fig. 14 die konkrete Ein- bzw. Ausschublage des Traggitters 4 im Bereich der Containerwand W so dargestellt, dass der Bodenabstand H und ein relativ geringer Wandabstand WA deutlich werden. Durch variable Gestaltung der Breite B der Traggitter 4 gemäß Fig. 16 können prinzipiell auch Container mit unterschiedlichen Innenraumbreiten bzw. mit unterschiedlichen Bodenbreiten genutzt werden (nicht dargestellt). Proceeding from FIGS. 11 to 13, FIG. 14 shows the specific insertion and removal position of the support grid 4 in the area of the container wall W such that the floor distance H and a relatively small wall distance WA become clear. As a result of the variable design of the width B of the support grid 4 according to FIG. 16, containers with different interior widths or with different floor widths can in principle also be used (not shown).
Außerdem sind Traggitter 4" mit variablen Längen L, L', L" einsetzbar, sodass durch eine Aneinanderreihung RT (Fig. 16) der Traggitter 4" unterschiedliche Innenraumlängen von Containern 2 optimal beschickbar sind und so derTransportraum 1 von Containern 2 maximal ausgelastet werden kann. In addition, support grids 4 "with variable lengths L, L ', L" can be used, so that by lining up RT (Fig. 16) the support grids 4 "of different interior lengths of containers 2 can be optimally loaded and thus the transport space 1 of containers 2 can be used to the maximum .
Aus den Darstellungen in Fig. 17a) und 17b) wird eine konstruktiv variable Gestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung deutlich. Hier sind die wenigen wesentlichen Teile und Komponenten des modularen Umschlagsystems im Zusammenhang mit einem Sammelgestell GE in Leerstellung (Fig. 17a) und einer Beladestellung (Fig. 17b) veranschaulicht. Damit können die Teile des Übergabeträgers 6 mit den Querstreben 34 und der Führungssegmente 10 mit der Verbindungsbrücke 26 als Umschlag-Hilfseinheit optimal transportiert und an verschiedenen Einsatzorten schnell bereitgestellt werden. Mit der Prinzipdarstellung in Fig. 15 wird die einfache Handhabbarkeit der Komponenten beim Heben des einen Führungssegments 10 als Einzelteil veranschaulicht. Ausgehend von der Rückansicht des Containers 2 in Fig. 18 ergeben sich aus den seitlichen Schnittansichten in Fig. 19 bis 23 die aufeinanderfolgenden Schritte eines Be- bzw. Umladevorgangs für ein oder mehrere Stückgüter SG, SG'. Beispielhaft wird in Fig. 19 davon ausgegangen, dass das im Container 2 befindliche Traggitter 4 von den Führungssegmenten 10 unterfahren wird und anschließend die Hubfunktion H die Rollen 17 (Fig. 14) zum Einsatz bereitstellt und über eine Schubbewegung 5' die Traggitter 4 in eine Beladestellung gelangen (Fig. 20). A structurally variable design of the device according to the invention becomes clear from the representations in FIGS. 17a) and 17b). The few essential parts and components of the modular handling system in connection with a collecting frame GE in an empty position (FIG. 17a) and a loading position (FIG. 17b) are illustrated here. In this way, the parts of the transfer carrier 6 with the cross struts 34 and the guide segments 10 with the connecting bridge 26 as an auxiliary handling unit can be optimally transported and made available quickly at different locations. The basic illustration in FIG. 15 illustrates the simple handling of the components when lifting the one guide segment 10 as an individual part. Starting from the rear view of the container 2 in FIG. 18, the side sectional views in FIGS. 19 to 23 show the successive steps of a loading or reloading process for one or more piece goods SG, SG '. As an example, it is assumed in FIG. 19 that the support grid 4 located in the container 2 is underrun by the guide segments 10 and then the lifting function H provides the rollers 17 (FIG Reach the loading position (Fig. 20).
Nun kann das Stückgut SG auf die Traggitter 4 aufgelegt und mittels jeweiliger Spannelemente SE verschiebesicher fixiert werden. Anschließend kann der lose Verbund von Stückgut SG, Traggitter 4 und Führungssegment 10 mittels einer Einschubbewegung 5" in den Innenraum 1 des Containers 2 verlagert werden. Nun erfolgt durch Druckablass im Bereich der Schläuche 20 eine Absenkbewegung im Bereich H. Dabei kann die Unterseite US des Traggitters 4 am Boden 3 zur Auflage gelangen (Fig. 11, Fig. 12). The piece goods SG can now be placed on the support grid 4 and fixed in a shift-proof manner by means of the respective clamping elements SE. The loose assembly of piece goods SG, support grid 4 and guide segment 10 can then be moved into the interior 1 of the container 2 by means of an insertion movement 5 ″ Support grid 4 come to rest on the floor 3 (Fig. 11, Fig. 12).
Damit ist die Transportlage des Stückgutes SG gesichert (Fig. 23). Gleichzeitig liegen die Rollen 17 lastfrei auf dem Boden 3 auf, so dass die Führungssegmente 10 in einer Ausfahrrichtung AR aus dem Container 2' entnehmbar sind (Fig. 11 und Fig. 23). The transport position of the piece goods SG is thus secured (FIG. 23). At the same time, the rollers 17 rest on the floor 3 without any load, so that the guide segments 10 can be removed from the container 2 ′ in an extension direction AR (FIGS. 11 and 23).
Anschließend ist vorgesehen, dass der beladene Container 2' zu einem Umschlagplatz gelangt, hier lagernde Führungssegmente 10 (Fig. 17b) in ihre Gebrauchslage eingefahren werden (Fig. 23, AR'), das Traggitter 4 in die herausfahrbare Entladeposition angehoben wird (H, Fig. 14) und anschließend der Umschlag (Zustand Fig. 22 zu Fig. 21 hin) im Bereich des Übergabeträgers 6 durchgeführt werden kann. It is then provided that the loaded container 2 'arrives at a transshipment point, guide segments 10 (Fig. 17b) stored here are moved into their position of use (Fig. 23, AR'), the support grid 4 is raised into the extendable unloading position (H, 14) and then the envelope (state from FIG. 22 to FIG. 21) can be carried out in the area of the transfer carrier 6.
Aus den Darstellungen gemäß Fig. 24 und Fig. 25 wird in konstruktiven Details eine erprobte Variante des für Standard-Container 2 vorgesehenen Modul-Systems deutlich. Das im Bereich der Wandungen W, W' mit Abstand WA (Fig. 14) in den Innenraum eingeschobene System aus Führungssegmenten 10 und Traggitter 4 weist im Bereich der zur Ladungssicherung (Fig. 21) vorgesehene Halterungen 29' zusätzliche Stellglieder HS auf, mit denen eine Presskraft P zur Wandung W hin einstellbar ist. Damit kann der aus Traggitter 4 und Stückgut SG' (Fig. 23) bestehende Verbund zusätzlich fixiert werden. A tried-and-tested variant of the module system provided for standard containers 2 becomes clear from the representations according to FIG. 24 and FIG. 25. The system of guide segments 10 and support grid 4 pushed into the interior space at a distance WA (FIG. 14) in the area of the walls W, W 'has additional actuators HS in the area of the brackets 29' provided for load securing (FIG. 21) which a pressing force P towards the wall W can be adjusted. The composite consisting of the support grid 4 and piece goods SG '(FIG. 23) can thus be additionally fixed.
Die Erfindung betrifft insbesondere auch die folgenden Aspekte: In particular, the invention also relates to the following aspects:
1. Einrichtung zum Verladen von Stückgut (SG), das aus einem Transportraum (1) heraus und/oder in diesen hinein umgeschlagen wird, dieser Transportraum (1) vorzugsweise von einem Container (2) gebildet ist und in dessen Bereich zur Realisierung einer Hub-Schub- Funktion ein Traggitter (4) und ein Übergabeträger (6) vorgesehen sind, wobei zur Realisierung der Hub-Schub-Funktion zumindest ein als Führungssegment (10, 10.1, 10.2) ausgebildetes Zwischenglied vorgesehen ist. 1. Device for loading general cargo (SG) that is handled out of a transport space (1) and / or into it, this transport space (1) is preferably formed by a container (2) and in its area for realizing a hub -Push function, a support grid (4) and a transfer beam (6) are provided, with at least one intermediate member designed as a guide segment (10, 10.1, 10.2) being provided to implement the lift-push function.
2. Einrichtung nach Aspekt 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Führungssegment (10, 10.1, 10.2) ein das Traggitter (4) relativ zum Übergabeträger (6) bewegende Hubverlagerung (H, H') ausführbar ist. 2. Device according to aspect 1, characterized in that the guide segment (10, 10.1, 10.2) can be used to execute a stroke displacement (H, H ') which moves the support grid (4) relative to the transfer carrier (6).
3. Einrichtung nach Aspekt 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10, 10.1, 10.2) als eine autark einsetzbare Baueinheit ausgebildet ist, derart, dass diese in variierbaren Nutzpositionen zwischen dem das Stückgut (SG) aufnehmenden Traggitter (4) und dem Übergabeträger (6) einbaubar ist. 3. Device according to aspect 1 or 2, characterized in that the guide element (10, 10.1, 10.2) is designed as a self-sufficient unit, such that it can be used in variable positions between the load (SG) receiving support grid (4) and the transfer carrier (6) can be installed.
4. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Führungssegmente (10, 10.1, 10.2) in ihrer Nutzposition wahlweise in parallelem Abstand (11) oder in Reihe (12) zueinander bzw. miteinander angeordnet sind. 4. Device according to one of aspects 1 to 3, characterized in that at least two of the guide segments (10, 10.1, 10.2) are optionally arranged in their use position at a parallel distance (11) or in a row (12) to one another or to one another.
5. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit parallelem Abstand (11) jeweils mehrere der Führungssegmente (10, 10.1, 10.2) eine jeweilige Stützreihe zwischen zwei parallelen Seitenschienen (13, 14) des Übergabeträgers (6) und diesen zugeordneten Seitenstreben (15, 16) des Traggitters (4) bilden. 5. Device according to one of aspects 1 to 4, characterized in that with a parallel spacing (11) in each case several of the guide segments (10, 10.1, 10.2) a respective support row between two parallel side rails (13, 14) of the transfer beam (6) and form these associated side struts (15, 16) of the support grid (4).
6. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssegment (10, 10.1, 10.2) jeweilige auf Seitenschienen (13, 14) des Übergabeträgers (6) auflegbare Stützrollen (17) aufweist, vorzugsweise wobei die Einrichtung zusätzlich einen Hubschlauch (20) aufweist, der über den Stützrollen (17) in einem Aufnahmekanal (19) eines U-Profilträgers (18) geführt angeordnet ist. 6. Device according to one of aspects 1 to 5, characterized in that the guide segment (10, 10.1, 10.2) has respective support rollers (17) which can be placed on side rails (13, 14) of the transfer carrier (6), preferably the device additionally having one Has lifting hose (20) which is arranged guided over the support rollers (17) in a receiving channel (19) of a U-profile support (18).
7. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der in Form des Hubschlauches (20), eines Kissens, eines Balges o. dgl. ausgebildete pneumatische Heber so angeordnet ist, dass über den jeweiligen Füllzustand der als ein Hubbalken wirkende U-Profilträger (18) zur Hubverlagerung (H, H') nutzbar ist. 8. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der U- Profilträger (18) im Bereich seiner Seitenprofile (21, 22) einen mehrere Stützrollen (17) im Bereich von Halteachsen (23) erfassenden Rollenträger (24) aufweist. 7. Device according to one of aspects 1 to 6, characterized in that the pneumatic lifter in the form of the lifting hose (20), a cushion, a bellows or the like U-shaped support (18) can be used to shift the stroke (H, H '). 8. Device according to one of aspects 1 to 7, characterized in that the U-profile carrier (18) in the area of its side profiles (21, 22) has a plurality of support rollers (17) in the area of holding axes (23) engaging roller carriers (24) .
9. Einrichtung nach Aspekt 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträger (24) seinerseits über jeweilige Verbindungsschenkel (25, 25') an den Seitenprofilen (21, 22) des U-Profilträgers (18) geführt ist. 9. Device according to aspect 8, characterized in that the roller carrier (24) in turn is guided via respective connecting legs (25, 25 ') on the side profiles (21, 22) of the U-profile carrier (18).
10. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenprofile (21, 22) des U-Profilträgers (18) sowohl mit den Halteachsen (23) als auch mit den Verbindungsschenkeln (25, 25') über jeweilige als Führungsnuten (27, 28) wirkende Langlöcher verbunden sind. 10. Device according to one of aspects 1 to 9, characterized in that the side profiles (21, 22) of the U-profile support (18) both with the holding axes (23) and with the connecting legs (25, 25 ') via respective as Guide grooves (27, 28) acting elongated holes are connected.
11. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils in Längsrichtung benachbarten Führungssegmenten (10, 10.1, 10.2) eine Verbindungsbrücke (26) vorgesehen ist, die sowohl eine mechanische Verbindung zum Bereich der Rollenträger (24, 24') hin aufweist, als auch zur Verbindung der Hubschläuche (20, 20') vorgesehen ist. 11. Device according to one of aspects 1 to 10, characterized in that a connecting bridge (26) is provided between each adjacent guide segments (10, 10.1, 10.2) in the longitudinal direction, which both have a mechanical connection to the area of the roller carriers (24, 24 ') ) and is also provided for connecting the lifting hoses (20, 20 ').
12. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggitter (4) im Bereich seiner Seitenschienen (13, 14) mit jeweiligen Halterungen (29) zur Ladungssicherung versehen ist. 12. Device according to one of aspects 1 to 11, characterized in that the support grid (4) is provided in the region of its side rails (13, 14) with respective holders (29) for securing the load.
13. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass oberseitig an den Seitenschienen (13, 14) des Traggitters (4) zumindest zwei eine vertikale Rollachse (30) bildende Führungsrollen (31) vorgesehen sind. 13. Device according to one of aspects 1 to 12, characterized in that at the top of the side rails (13, 14) of the support grid (4) at least two guide rollers (31) forming a vertical roll axis (30) are provided.
14. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergabeträger (6) beim Verladen des Stückguts (SG), vorzugsweise vollständig, außerhalb des Transportraumes (1) angeordnet ist. 14. Device according to one of aspects 1 to 13, characterized in that the transfer carrier (6) when loading the piece goods (SG), preferably completely, is arranged outside of the transport space (1).
15. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggitter (4) zusammen mit zumindest einem Führungssegment (10, 10.1, 10.2) entlang des Übergabeträgers (6) und in den Transportraum (1) hinein bewegbar sind. 15. Device according to one of aspects 1 to 14, characterized in that the support grid (4) can be moved together with at least one guide segment (10, 10.1, 10.2) along the transfer beam (6) and into the transport space (1).
16. Einrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrollen (17) auf einem Boden (3) des Transportraums (1) auflegbar und abrollbar sind, wenn sich das Traggitter (4) zusammen mit dem Führungssegment (10, 10.1, 10.2) in dem Transportraum (1) bewegt. 16. Device according to one of aspects 1 to 15, characterized in that the support rollers (17) can be placed and rolled on a floor (3) of the transport space (1) when the support grid (4) is together with the guide segment (10, 10.1, 10.2) moved in the transport space (1).
17. Verfahren zum Verladen von Stückgut (SG) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Realisierung einer Hub-Schub-Funktion ein zwischen einem Traggitter (4) und einem Übergabeträger (6) vorgesehenes Führungssegment (10, 10.1, 10.2) verwendet wird. 17. A method for loading piece goods (SG) according to any one of claims 1 to 16, characterized in that an between to implement a lift-push function a support grid (4) and a transfer beam (6) provided guide segment (10, 10.1, 10.2) is used.
18. Verfahren nach Aspekt 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein verlagerbar im Bodenbereich (3) des Transportraumes (1) eines Containers positionierbares sowie zur Aufnahme des Stückgutes (SG) vorgesehenes Traggittern (4) verwendet wird, wobei dieses entlang einer Verschiebebahn (5) zu einem zumindest bereichsweise außerhalb des Transportraumes (1) befindlichen Übergabeträger (6) hin bewegt wird. 18. The method according to aspect 17, characterized in that a support grids (4) which can be displaced in the floor area (3) of the transport space (1) of a container and are provided for receiving the piece goods (SG) are used, this being along a sliding track (5) is moved towards a transfer carrier (6) located at least in some areas outside the transport space (1).
19. Verfahren nach Aspekt 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Übergabe (Pfeil 7) des Stückgutes (SG) auf das Traggitter (4) dieses in den Transportraum (1) zurückgeschoben wird. 19. The method according to aspect 17 or 18, characterized in that after a transfer (arrow 7) of the piece goods (SG) on the support grid (4), this is pushed back into the transport space (1).
20. Verfahren nach einem der Aspekte 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggitter (4) nach einer Benutzung wahlweise im Container (2) mitgeführt oder im Bereich des vor Ort vorgesehenen Übergabeträgers (6) abgelegt wird. 20. The method according to any one of aspects 17 to 19, characterized in that the support grid (4) is either carried along in the container (2) after use or is stored in the area of the transfer carrier (6) provided on site.
21. Verfahren nach einem der Aspekte 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass für die horizontale Verschiebung (5) des Traggitters (4) zumindest im Bereich des Übergabeträgers (6) eine gleitende oder rollende Abstützung von übereinander angeordneten Gegengliedern (G, G') genutzt wird. 21. The method according to one of aspects 17 to 20, characterized in that for the horizontal displacement (5) of the support grid (4) at least in the area of the transfer beam (6) there is a sliding or rolling support of counter-members (G, G ') arranged one above the other is being used.
22. Verfahren nach einem der Aspekte 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergabeträger (6) als ortsfeste Baugruppe an einem Übergabeort (8), insbesondere einer Verladerampe, positioniert wird. 22. The method according to any one of aspects 17 to 21, characterized in that the transfer carrier (6) is positioned as a stationary assembly at a transfer location (8), in particular a loading ramp.
23. Verfahren nach einem der Aspekte 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung (5) des Traggitters (4) im Container (2) direkt auf dessen Bodenbereich (3) im Transportraum (1) erfolgt und/oder für die Verschiebung (5) zumindest im Bereich der Gegenglieder (G, G') das Zwischenglied (9) in Form von Führungssegmenten (10, 10.1, 10.2) verwendet wird. 23. The method according to one of aspects 17 to 22, characterized in that the displacement (5) of the support grid (4) in the container (2) takes place directly on its floor area (3) in the transport space (1) and / or for the displacement ( 5) the intermediate member (9) in the form of guide segments (10, 10.1, 10.2) is used at least in the area of the mating members (G, G ').
24. Verfahren nach einem der Aspekte 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Traggitter (4) sowohl innerhalb als auch außerhalb des Containers (2) eine Hub-Schub- Bewegung mit automatischen Hilfsmitteln ausgeführt wird. 24. The method according to any one of aspects 17 to 23, characterized in that with the support grid (4) both inside and outside of the container (2) a lifting-pushing movement is carried out with automatic aids.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Einrichtung zum Verladen von Stückgut (SG), das aus einem Transportraum (1) heraus und/oder in diesen hinein umgeschlagen wird, dieser Transportraum (1) vorzugsweise von einem Container (2) gebildet ist und in dessen Bereich zur Realisierung einer Hub-Schub- Funktion ein Traggitter (4) und ein Übergabeträger (6) vorgesehen sind, wobei zur Realisierung der Hub-Schub-Funktion zumindest ein als Führungssegment (10, 10.1, 10.2) ausgebildetes Zwischenglied vorgesehen ist und das Führungssegment (10, 10.1, 10.2) jeweilige auf Seitenschienen (13, 14) des Übergabeträgers (6) auflegbare Stützrollen (17), Gleitschuhe oder Kugeln aufweist. 1. Device for loading general cargo (SG) that is handled out of a transport space (1) and / or into it, this transport space (1) is preferably formed by a container (2) and in its area for realizing a hub -Push function, a support grid (4) and a transfer beam (6) are provided, with at least one intermediate member designed as a guide segment (10, 10.1, 10.2) being provided to implement the lift-push function, and the guide segment (10, 10.1, 10.2) has respective support rollers (17), sliding blocks or balls which can be placed on side rails (13, 14) of the transfer carrier (6).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Führungssegment (10, 10.1, 10.2) ein das Traggitter (4) relativ zum Übergabeträger (6) bewegende Hubverlagerung (H, H') ausführbar ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the guide segment (10, 10.1, 10.2) can be used to execute a stroke displacement (H, H ') which moves the support grid (4) relative to the transfer carrier (6).
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10, 10.1, 10.2) als eine autark einsetzbare Baueinheit ausgebildet ist, derart, dass diese in variierbaren Nutzpositionen zwischen dem das Stückgut (SG) aufnehmenden Traggitter (4) und dem Übergabeträger (6) einbaubar ist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide element (10, 10.1, 10.2) is designed as a self-sufficient unit, such that it can be used in variable positions between the cargo (SG) receiving support grid (4) and the transfer carrier (6) can be installed.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Führungssegmente (10, 10.1, 10.2) in ihrer Nutzposition wahlweise in parallelem Abstand (11) oder in Reihe (12) zueinander bzw. miteinander angeordnet sind. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two of the guide segments (10, 10.1, 10.2) are optionally arranged in their use position at a parallel distance (11) or in a row (12) to one another or to one another.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit parallelem Abstand (11) jeweils mehrere der Führungssegmente (10, 10.1, 10.2) eine jeweilige Stützreihe zwischen zwei parallelen Seitenschienen (13, 14) des Übergabeträgers (6) und diesen zugeordneten Seitenstreben (15, 16) des Traggitters (4) bilden. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that with parallel spacing (11) in each case several of the guide segments (10, 10.1, 10.2) a respective support row between two parallel side rails (13, 14) of the transfer beam (6) and form these associated side struts (15, 16) of the support grid (4).
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zusätzlich einen Hubschlauch (20) aufweist, der über den Stützrollen (17) in einem Aufnahmekanal (19) eines U-Profilträgers (18) geführt angeordnet ist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the device additionally has a lifting hose (20) which is arranged guided over the support rollers (17) in a receiving channel (19) of a U-profile beam (18).
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der in Form des Hubschlauches (20), eines Kissens, eines Balges o. dgl. ausgebildete pneumatische Heber so angeordnet ist, dass über den jeweiligen Füllzustand der als ein Hubbalken wirkende U-Profilträger (18) zur Hubverlagerung (H, H') nutzbar ist. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pneumatic lifter in the form of the lifting hose (20), a cushion, a bellows or the like U-shaped support (18) can be used to shift the stroke (H, H ').
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der U- Profilträger (18) im Bereich seiner Seitenprofile (21, 22) einen mehrere Stützrollen (17) im Bereich von Halteachsen (23) erfassenden Rollenträger (24) aufweist. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the U-profile carrier (18) in the region of its side profiles (21, 22) has a plurality of support rollers (17) in the region of holding axes (23) engaging roller carriers (24) .
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträger (24) seinerseits über jeweilige Verbindungsschenkel (25, 25') an den Seitenprofilen (21, 22) des U-Profilträgers (18) geführt ist. 9. Device according to claim 8, characterized in that the roller carrier (24) in turn is guided via respective connecting legs (25, 25 ') on the side profiles (21, 22) of the U-profile carrier (18).
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenprofile (21, 22) des U-Profilträgers (18) sowohl mit den Halteachsen (23) als auch mit den Verbindungsschenkeln (25, 25') über jeweilige als Führungsnuten (27, 28) wirkende Langlöcher verbunden sind. 10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the side profiles (21, 22) of the U-profile carrier (18) both with the holding axes (23) and with the connecting legs (25, 25 ') via respective as Guide grooves (27, 28) acting elongated holes are connected.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils in Längsrichtung benachbarten Führungssegmenten (10, 10.1, 10.2) eine Verbindungsbrücke (26) vorgesehen ist, die sowohl eine mechanische Verbindung zum Bereich der Rollenträger (24, 24') hin aufweist, als auch zur Verbindung der Hubschläuche (20, 20') vorgesehen ist. 11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a connecting bridge (26) is provided between each adjacent guide segments (10, 10.1, 10.2) in the longitudinal direction, which both have a mechanical connection to the region of the roller carriers (24, 24 ') ) and is also provided for connecting the lifting hoses (20, 20 ').
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggitter (4) im Bereich seiner Seitenschienen (13, 14) mit jeweiligen Halterungen (29) zur Ladungssicherung versehen ist. 12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the support grid (4) is provided in the region of its side rails (13, 14) with respective holders (29) for securing the load.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass oberseitig an den Seitenschienen (13, 14) des Traggitters (4) zumindest zwei eine vertikale Rollachse (30) bildende Führungsrollen (31) vorgesehen sind. 13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that at the top of the side rails (13, 14) of the support grid (4) at least two guide rollers (31) forming a vertical roll axis (30) are provided.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergabeträger (6) beim Verladen des Stückguts (SG), vorzugsweise vollständig, außerhalb des Transportraumes (1) angeordnet ist. 14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the transfer carrier (6) when loading the piece goods (SG), preferably completely, is arranged outside of the transport space (1).
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggitter (4) zusammen mit zumindest einem Führungssegment (10, 10.1, 10.2) entlang des Übergabeträgers (6) und in den Transportraum (1) hinein bewegbar sind. 15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the support grid (4) can be moved together with at least one guide segment (10, 10.1, 10.2) along the transfer beam (6) and into the transport space (1).
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrollen (17) auf einem Boden (3) des Transportraums (1) auflegbar und abrollbar sind, wenn sich das Traggitter (4) zusammen mit dem Führungssegment (10, 10.1, 10.2) in dem Transportraum (1) bewegt. 16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the support rollers (17) can be placed and rolled on a floor (3) of the transport space (1) when the support grid (4) is together with the guide segment (10, 10.1, 10.2) moved in the transport space (1).
17. Verfahren zum Verladen von Stückgut (SG) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Realisierung einer Hub-Schub-Funktion ein zwischen einem Traggitter (4) und einem Übergabeträger (6) vorgesehenes Führungssegment (10, 10.1, 10.2) verwendet wird. 17. The method for loading piece goods (SG) according to one of claims 1 to 16, characterized in that a guide segment (10, 10.1, 10.2) is used.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein verlagerbar im Bodenbereich (3) des Transportraumes (1) eines Containers positionierbares sowie zur Aufnahme des Stückgutes (SG) vorgesehenes Traggittern (4) verwendet wird, wobei dieses entlang einer Verschiebebahn (5) zu einem zumindest bereichsweise außerhalb des Transportraumes (1) befindlichen Übergabeträger (6) hin bewegt wird. 18. The method according to claim 17, characterized in that a support grids (4) which can be displaced in the floor area (3) of the transport space (1) of a container and are provided for receiving the piece goods (SG) is used, this being along a sliding path (5) to a transfer carrier (6) located at least in some areas outside the transport space (1).
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Übergabe (Pfeil 7) des Stückgutes (SG) auf das Traggitter (4) dieses in den Transportraum (1) zurückgeschoben wird. 19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that after a transfer (arrow 7) of the piece goods (SG) on the support grid (4) this is pushed back into the transport space (1).
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggitter (4) nach einer Benutzung wahlweise im Container (2) mitgeführt oder im Bereich des vor Ort vorgesehenen Übergabeträgers (6) abgelegt wird. 20. The method according to any one of claims 17 to 19, characterized in that the support grid (4) after use is optionally carried in the container (2) or is stored in the area of the transfer carrier (6) provided on site.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass für die horizontale Verschiebung (5) des Traggitters (4) zumindest im Bereich des Übergabeträgers (6) eine gleitende oder rollende Abstützung von übereinander angeordneten Gegengliedern (G, G') genutzt wird. 21. The method according to any one of claims 17 to 20, characterized in that for the horizontal displacement (5) of the support grid (4) at least in the area of the transfer beam (6) a sliding or rolling support of counter-members (G, G ') arranged one above the other is being used.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergabeträger (6) als ortsfeste Baugruppe an einem Übergabeort (8), insbesondere einer Verladerampe, positioniert wird. 22. The method according to any one of claims 17 to 21, characterized in that the transfer carrier (6) is positioned as a stationary assembly at a transfer location (8), in particular a loading ramp.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung (5) des Traggitters (4) im Container (2) direkt auf dessen Bodenbereich (3) im Transportraum (1) erfolgt und/oder für die Verschiebung (5) zumindest im Bereich der Gegenglieder (G, G') das Zwischenglied (9) in Form von Führungssegmenten (10, 10.1, 10.2) verwendet wird. 23. The method according to any one of claims 17 to 22, characterized in that the displacement (5) of the support grid (4) in the container (2) takes place directly on its floor area (3) in the transport space (1) and / or for the displacement ( 5) the intermediate member (9) in the form of guide segments (10, 10.1, 10.2) is used at least in the area of the mating members (G, G ').
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Traggitter (4) sowohl innerhalb als auch außerhalb des Containers (2) eine Hub-Schub- Bewegung mit automatischen Hilfsmitteln ausgeführt wird. 24. The method according to any one of claims 17 to 23, characterized in that with the support grid (4) both inside and outside the container (2) a lifting-pushing movement is carried out with automatic aids.
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