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WO2021179099A1 - Dispositivo portador para agrupar y transportar un conjunto de latas de bebestibles - Google Patents

Dispositivo portador para agrupar y transportar un conjunto de latas de bebestibles Download PDF

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Publication number
WO2021179099A1
WO2021179099A1 PCT/CL2020/050018 CL2020050018W WO2021179099A1 WO 2021179099 A1 WO2021179099 A1 WO 2021179099A1 CL 2020050018 W CL2020050018 W CL 2020050018W WO 2021179099 A1 WO2021179099 A1 WO 2021179099A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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cans
carrier device
template
cuts
central area
Prior art date
Application number
PCT/CL2020/050018
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jorge Fundador HERRERA MUÑOZ
Original Assignee
Herrera Munoz Jorge Fundador
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to KR1020227035325A priority patent/KR20220149785A/ko
Priority to PCT/CL2020/050018 priority patent/WO2021179099A1/es
Priority to BR112022012932A priority patent/BR112022012932A2/pt
Priority to US17/910,659 priority patent/US12110162B2/en
Priority to EP20924941.6A priority patent/EP4119465A4/en
Priority to MX2022011317A priority patent/MX2022011317A/es
Priority to JP2022555097A priority patent/JP7459282B2/ja
Application filed by Herrera Munoz Jorge Fundador filed Critical Herrera Munoz Jorge Fundador
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Priority to CN202080099951.2A priority patent/CN115427316A/zh
Priority to CA3164762A priority patent/CA3164762A1/en
Priority to ARP210100636A priority patent/AR121563A1/es
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Priority to CONC2022/0012978A priority patent/CO2022012978A2/es
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    • B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
    • B65D2571/00654—Blanks

Definitions

  • the present application for an Invention Patent is applicable in the technical field of packaging. More specifically, the present invention relates to a cardboard device for grouping and transporting a set of beverage cans forming a package that allows a consumer to lift and manipulate a plurality of them.
  • Cylindrical cans are used in the beverage industry to contain beverages, soft drinks, beers or the like, and to transport a plurality of cans, package sets are provided, which can comprise from two cans to 24 in mass transit cases. But for handling at the consumer level at a point of sale different types of means have been provided heretofore for grouping the cans into packs normally of 4 or 6 packs, to allow a consumer to lift and handle them as a whole. In the prior art it is possible to see that many of the developed media are made of plastic materials, which are used as package assembly means, for example in the form of a plastic film wrap that is extended around the packaged cans.
  • plastic devices can end up as litter scattered in places where animals are found, for example, birds, fish and aquatic rodents. Many of them can get caught in these rings, and unfortunately once caught, they can be damaged resulting in death. Similarly, fish and aquatic animals can get caught in the rings and often cannot get loose, the result of being caught in a restraint ring is often death.
  • An improvement of the product just mentioned is a type of holder for cans packed with a cardboard device that wraps only a minor upper portion of the cans, such as the device described in the British patent GB 1604840 of Michael Fred Joyce, where they have been provided vertically down folded flaps which, through a perforated straight slot, hold the bottom of the can lid, that is, abut against the edge of the lid on diametrically opposite sides of the can.
  • the problem with this type of device is that they have several folded portions that take a lot of time and steps for their assembly, in addition to being functionally unsatisfactory, since the way in which the user must lift or take the set does not ensure that the pieces are unfold, structure is lost and containers come loose.
  • Some devices that have sought to solve the problem of advertising support have incorporated additional pieces that partially cover the sides of the set of cans or have central plates that act as handles and as a graphic support, such as several of the modalities that are described in the Fishbone Packaging North American application US2018362234A1.
  • the device just mentioned like other solutions made of cardboard that are very simple formed from a single sheet, such as those described in documents ES 1208411 of Alzamora Cartón or EP0595602A1 of Mead Corp. have the problem that if Although they occupy a single sheet, they lack means that cover the upper face of the cans to protect them from the dirt that normally accumulates on their lids, they lack a suitable surface to display advertising and, most importantly, they are flat plates that protrude towards the sides of the walls of the cans, defining a wider margin that prevents a tight storage of the packages of cans next to each other, where normally this closeness ends up causing said protruding edges to flatten or bend between the same packages .
  • the second aforementioned document which comprises a plurality of biconvex figures that remain on the upper face of the cans, all of them in a raised plane with respect to the base plane of the device, so it does not allow advertising that can be placed either. perceive coherent as it would be on a continuous surface; furthermore, in the latter case, the cover fins are attached to the base through a deployment mechanism formed by several opposite cuts, which is complex to produce.
  • the present invention relates generally to a carrier device for transporting a plurality of beverage cans gathered in a package as a single unit, where one of its main objectives is that it be environmentally safe.
  • Another main objective of the invention is to provide a carrier device that allows a strong hold with the use of little material, devoid of side walls that cover the body of the cans or portions of material that protrude laterally from the perimeter formed by the group of cans, so that they facilitate the storage and display of the packages at the points of sale without the risk of damaging each other when colliding or rubbing against each other.
  • Another objective of the present invention is to provide a can-holder device that, even though it is formed with little material, provides an upper surface that protects the upper face of the cans, preventing them from accumulating dirt.
  • Yet another object of the present invention is to provide a can holder device that provides a continuous central area available for advertising printing.
  • the present invention provides a carrier device for grouping and transporting a set of beverage cans forming a package, where the cans are of the type formed by a cylindrical body with a frusto-conical upper portion that has an upper raised ring under which is defines a neck of smaller diameter than said upper ring.
  • the carrier device is made of a single piece in the form of a laminar plate made of semi-rigid material, such as for example a sheet with a grammage between 250 and 600 grams per square millimeter; being of greater importance that this material is 100% degradable and recyclable cellulosic, favoring that it dissolves quickly and is not a danger element for fauna.
  • the device essentially comprises a substantially horizontal upper central area which is arranged at a level above the upper face of the cans; Some fastening flanges surround and adapt to the truncated conical shape of the cans, they are mantled with ascending proximal ends that end in a point with the lower side inclined; some openings for receiving cans that have a series of radial cuts that form two types of retention fins, where each receiving opening comprises a perimeter contour that is generated by a cut line with a polygonal-elliptical path that in turn generates a cover flap that remains attached and coplanar to the central area of the device; and radial transition portions extending in a downward slant as a continuation of the upper central area and laterally butting with the slanted proximal ends of the flanges.
  • the device has a contour that is inscribed in a quadrilateral shape, being able to be rectangular, rhomboid or similar shapes, preferably being square in shape, which is provided with openings for receiving cans whose contour has a series of radial cuts that form fins. retainers that fit under the raised ring of the can when the device is mounted in the plurality of containers to form a package.
  • the laminar plate comprises a contour preferably formed by four parallel sides two by two, with recessed vertices in a rounded, beveled shape or a combination thereof.
  • the laminar plate exhibits an upper face, a lower face and the outline formed by four parallel sides two by two, so that said laminar plate can be divided virtually into quadrants or more portions based on a longitudinal central axis, a central axis transversal and 45 ° diagonal axes that intersect at a central point of the laminar plate.
  • said four sides of the laminar body are provided with at least one recess arranged between the flanges, this recess being able to be triangular, trapezoidal, curved concave or a combination of them, preferably being of a triangular shape with a rounded bottom.
  • the receptacle openings of the cans may preferably be in an even number, of two, four, six or more, being preferably four units. They have a polygonal-elliptical contour that has a larger diameter arranged along the opening and at least one smaller diameter arranged across the width of the opening, where said openings are oriented diagonally in the device, their larger diameter coincides with a diagonal axis at 45 ° with respect to the longitudinal and transverse central axis, and where the openings are arranged to each other equidistant and symmetrically with respect to the longitudinal central axis and the transverse central axis.
  • the outline of the receiving openings is polygonal-elliptical and has a series of radial cuts that form retaining fins that fit under the raised ring of the can and extend to the top of the flange mantle. integrally with them, that is, the retaining flaps lack folds or lines transverse to radial cuts that intentionally cause the flaps to lean in a plane other than the flange mantle.
  • the device comprises a continuous substantially horizontal central area that is arranged at a level above the upper plane of the cans, from which the clamping flanges that adapt and surround the frusto-conical shape of the cans extend radially, their mantle comprises ascending proximal ends, where said flanges are attached to the upper central area of the device through the radial transition portions.
  • the flanges conform tightly to the upper frustoconical portion of the cans, while the contour of the elliptical opening fits under the raised ring of said can all the way around the perimeter, except where the flaps originate.
  • the carrier device has transition portions that extend continuously downwardly inclined from said horizontal central area of the device to progressively laterally butt with the proximal ends of the flanges, where the transition portions comprise the transition portions have lateral edges.
  • Each one of said receiving openings are generated by a polygonal-elliptical cut line that is interrupted in a portion adjacent to the central area of the sheet, generating a covering flap of a polygonal-elliptical shape that remains attached to the sheet through said interrupted portion of the cutting line, allowing the flaps to rest on the upper faces of the cans and acquire a coplanar position with said upper central area of the device.
  • the cover flaps protect the upper face of the cans to prevent them from getting dirty, while being coplanar with the upper central area of the laminar body, together with it, they form a larger continuous upper portion available as a support for printing graphic information.
  • said device jointly allows protection against dirt and the provision of a significant continuous area for advertising without having to add another topsheet or portions of the sheet surrounding the sides of the cans.
  • a central hole suitable to serve as a handle where the user inserts a finger and lifts the package of cans gathered by the device.
  • Said hole is formed by an incomplete circular cut with one or more bridges joining the cut-out portion with the edge of the hole, so that initially said hole remains covered forming part of the continuous upper surface where advertising is arranged, and only in the moment in which the user takes the package of cans, said cut-out portion is detached and plunges into the device.
  • the receiving openings comprise a series of radial cuts that form two types of retention flaps that allow the portion of the receiving opening flanked by the flange to be fitted under the raised ring of the can, while the portion diagonally opposite the cuts radial lines is at the level of the upper horizontal central area of the device.
  • the two types of retention flaps are made up of a plurality of pairs of radial cuts, symmetrical and spaced from each other, each formed by a distal straight portion with an end coincident with the polygonal-elliptical contour of the opening, and a proximal curved end portion, where the curved ends of both radial cuts face each other.
  • the two radial cuts of each pair are distanced from each other by a distance that is less than the separation distance between each of the pairs of cuts, while the distance between the two cuts of each pair make up an auxiliary clamping flange that corresponds to one of the types of fastening flaps; in turn, the separation distance between the auxiliary flanges make up trapezoidal fastening fins that correspond to the second type of fins mentioned above.
  • the auxiliary flanges have a point of union with the flange given by the separation between the opposite curved ends, however in their entire radial extension they remain cut, generating a kind of notch between the trapezoidal fins, where said notches allow the inner edge of the the opening is better adapted to the frusto-conical portion of the cans when the flange acquires the same frusto-conical shape, so said notches compensate for variations in the perimeter of the openings.
  • the radial height of the radial cuts is preferably equivalent to half the width of the flange, so that that of the flange is capable of adapting in its transformation, allowing controlled deformations in the form of folds that occur at the top of the mantle.
  • each of the receiving openings allows the beverage cans to be arranged snugly against each other, without a gap that can cause play and damage the parts of the device causing the cans to loosen and fall.
  • the polygonal-elliptical shape of the openings generates a plurality of straight sections that become the distal edge of the trapezoidal fins and auxiliary flanges, said distal edge being the one that fits below the raised ring of the cans.
  • Said straight shape of the edges ensures that the contact area between said edge and the can ring occurs in the central area of said edges, increasing the resistance to compression of each fin, since if the cut line that generates the The openings had a strictly curved path, said distal edge of the fins and flanges would tend to be curved concave, which would cause the contact zone with the ring to occur at its ends, which, being pointed, would have less resistance and could be deformed by compression.
  • the elliptical shape that the cover flaps also have allows to compensate the displacement that they suffer when they are mounted on the ring of the cans, so that the greater diameter of the flaps is in turn greater than the diameter of the circular upper face of the cans, so that when the flap moves towards the central area of the device, part of its contour remains above the upper edge of the can and the rest remains inside the edge of the can ring, adapting to its circular shape without leaving significant uncovered spaces.
  • auxiliary flange remains attached to the receiving opening after allowing the perimeter adjustment of the flange when it acquires a truncated conical shape, allows it to cooperate in increasing the perimeter contact surface under the ring of the cans, preventing it from occurring. exclusively on the trapezoidal fins, increasing the resistance of the device.
  • the device is capable of providing a large continuous upper surface for displaying advertising, which is formed by the horizontal central area that extends coplanarly towards the cover flaps, the manipulation of the device is facilitated in a assembly line, since that area, which is a continuous wide surface, serves as an area for gripping or suctioning the templates by an assembly machine.
  • This configuration allows that once the device has been installed in the group of cans and the user inserts the finger through the central hole, a radial tension is generated from the central point, which tensions the transition portions equally, and since the flanges are born in a progressive way they cause the transition portions to pull the flanges in a combined scheme of forces that go in an upward inclined direction towards the center, causing the different retaining fins to fit even more under the ring of the cans, especially in the first fins close to the origin of the flanges, where the greatest compression occurs, while in the rest of the flange there is rather a traction that increases a hugging effect around the truncated conical portion of cans.
  • the invention also includes the template for shaping the carrier device, which has a contour with four parallel perimeter sides two by two, each with at least one recess centered in its middle area and beveled vertices; a central area from which arc-shaped portions extend radially whose bases point towards said central area and where each of them surrounds corresponding openings of polygonal-elliptical contour that are partially covered by a flap also polygonal-elliptical.
  • said contour of the openings comprises a series of radial cuts extending into the arc-shaped portions, which are grouped in pairs that make up two different types of retaining fins; while interspersed between the arches are radial areas of transition of concave flanks that extend from said central area towards each of the middle areas of each of the four perimeter sides of the laminar plate.
  • the central area comprises at least one incomplete circular cut that demarcates a collapsible circular piece that goes inwards when the user inserts the finger and takes the package of cans; whereas said openings and said flaps are generated by a cutting line with an elliptical path, preferably polygonal, which has an interrupted section located adjacent to the central area through which the cover flaps are attached to the laminar plate.
  • the cuts that form the retention flaps are each formed by a straight distal portion with one end coinciding with the perimeter contour of the opening, and an opposite proximal portion with a curved end, where the curved ends of both cuts of each pair of radial cuts are facing each other.
  • the two radial cuts of each pair of cuts are distanced from each other by a distance less than the separation distance between each of the pairs of cuts and because the distance between the two cuts of each pair make up an auxiliary clamping flange.
  • the separation distance between the auxiliary flanges forms trapezoidal fastening fins interspersed with said auxiliary flanges and where the radial height possessed by the radial cuts is preferably equivalent to half the width of the arc-shaped portions.
  • pairs of radial cuts are distributed in an outer portion of said arc-shaped portions that is equivalent to approximately three-quarters of the length of the major diameter of said polygonal-elliptical openings.
  • the polygonal-elliptical contour openings and the arc-shaped portions that surround them are at least two for each template to carry two cans; preferably, there are four for each template, and alternatively it is also possible to form templates with a capacity for six cans.
  • These templates can be manually mounted on the cans, as well as they can be part of a semi-automated or fully automated assembly system, for which it has notches in some areas of its contour, where these notches allow fixing. from the position of the template in a machine that then rests on the aligned cans; preferably, these notches are arranged in the centered recesses that appear in the contour of the template and also in the beveled corners.
  • the templates can be part of an arrangement of several templates together to facilitate and optimize their installation, thus in the case of templates for four cans, these can be arranged in an arrangement of three aligned templates to carry twelve cans arranged in two rows of six cans each; alternatively, the four-can stencil array may be arranged in an array of six stencils aligned in two rows of three stencils each, encompassing a set of 24 cans.
  • templates to be installed simultaneously on a group of six, twelve or twenty-four cans thus, for the case of twelve cans, the templates are aligned along , joined by their adjacent smaller side, for which six cans each are installed on two rows; while for its installation on a group of twenty-four cans, the templates are four and are joined by their matching minor sides and major sides, which are placed on a group of cans arranged in four rows of six cans.
  • the set of templates arranged in arrangements facilitates the manipulation of the set and its simultaneous installation on a greater number of cans, where the templates are joined together by weakened joining points, such that when the machine operates on the set of cans, each one of the templates is separated from its adjacent one and it is possible to assemble the individual package of two, four, six or more cans.
  • the pressure of the machine causes the deformation of the template, which is originally flat, on the upper faces of the cans, causing the arc-shaped portions to fold downwards acquiring a truncated conical shape surrounding the conical portion of the cans, thus so that the reception openings, being elliptical, acquire an inclination in the sense radial making the edge of the opening that coincides with the origin of the flaps, is over the edge in the form of a highlighted ring of the cans, while as it is tilted it fits under said ring of the can where it is retained through the fin assembly.
  • the insole is made of a single sheet piece of 100% biodegradable and recyclable cellulosic material, preferably it is a sheet with a grammage between 250 to 600 grams per square millimeter.
  • Figure 1 shows a top isometric view of the carrier device mounted on a group of four beverage cans.
  • Figure 2 shows a top plan view of the carrier device mounted on a group of four beverage cans.
  • Figure 3 shows a front sectional view of the carrier device.
  • Figure 4 shows an isometric sectional view of the carrier device.
  • Figure 5 shows a top plan view of the carrier device.
  • Figure 6 shows a top plan view of an enlarged detail of the carrier device.
  • Figure 7 shows a front sectional view of an enlarged detail of the carrier device.
  • Figure 8 shows a top plan view of the carrier device.
  • Figure 9 shows a top isometric view of the carrier device mounted on a group of four beverage cans.
  • Figure 10 shows a top isometric view of a template for forming the carrier device.
  • Figure 11 shows a top isometric view of an alternative embodiment of a template for forming the carrier device.
  • Figure 12 shows a top plan view of an enlarged detail of the template for forming the carrier device.
  • Figure 13 shows a top plan view of a device for six cans.
  • Figure 14 shows an isometric view of three templates for four cans.
  • Figure 15 shows a top plan view of six templates of four cans each.
  • Figure 16 shows a top plan view of an array for twelve cans, with two aligned templates for six cans each.
  • Figure 17 shows a top plan view of an array for twenty-four cans, with four templates for six cans each.
  • the invention refers to a carrier device (1) for grouping and transporting a set of beverage cans (A) forming a package, where the cans are of the type that have an upper trunk portion conical (a) with an upper raised ring (b) that defines an upper plane (c) of the cans, said device being manufactured from a single laminar body, having for each container an opening with fins that fit under the raised ring ( b) of the can (A) when the device is mounted on the plurality of cans (A) to form a package.
  • the device allows a strong holding of cans with little material, allows the cans to be grouped without material protruding laterally from the edges of the cans and provides a continuous top surface that protects the cans and increases the upper area available for advertising printing.
  • each receiving opening (30) comprises a perimeter contour (31) generated by a cutting line (32) with a polygonal-elliptical path that in turn generates a cover flap (60) that remains attached and coplanar to the central area (10) of the device (1); and transition portions (70) arranged between the flanges (20), extending in a downward inclination as a continuation of the upper central area (10) and laterally butting with the proximal ends (22) of the flanges (20) .
  • the transition portions (70) arranged between the flanges (20), extending in a downward inclination as a continuation of the upper central area (10) and laterally butting with the proximal ends (22) of the flanges (20) .
  • FIG. 3 shows that each of the clamping flanges (20) adopt the truncated conical shape of the upper portion (a) of the cans (A), they present a lower upper base (23) of a polygonal-elliptical shape that corresponds to the perimeter contour (31) of each of the receiving openings (30) and have a larger lower base (24).
  • the cut line (32) with a polygonal-elliptical path that conforms to the receiving opening (30) has an interrupted section (33) located adjacent to the upper central area (10) of the device, through which the cover flaps (60) are attached to the device; and as can be seen properly in FIG.
  • the receiving openings (30) have a larger diameter (34) arranged along their length and at least one smaller diameter (35) arranged along their width, where these openings (30) are oriented in the device (1) diagonally with its larger diameter (34) that coincides with an imaginary diagonal axis (11) rotated by 45 ° with respect to a longitudinal central axis (12) and a transverse central axis (13), and where the openings (30) are distributed to each other equidistant and symmetrically with respect to said axes.
  • the two types of retention flaps (50) are made up of a plurality of pairs of radial cuts (51), symmetrical and spaced from each other, each formed by a straight distal portion (52) with one end (53) coinciding with the perimeter contour (31) of the opening (30), and an opposite curved end (54) proximally, where the curved ends (54) of both cuts (51) of each pair of cuts are faced with each other; while the two radial cuts (51) are distanced from each other by a distance (di) that is less than a greater distance (d2) of separation that exists between each of the pairs of cuts and because the distance (di) between the two cuts (51) of each pair make up an auxiliary clamping flange (55); while the greater distance (d2) of separation between the auxiliary flanges (55) make up trapezoidal fastening fins (56) interspersed with said auxiliary flanges (55) and where the radial height (hl) possessed by the radial cuts (51) is preferably equivalent
  • the set of retention fins (50) comprises two end fins (57), each located at each of the proximal ends (22) of the flange (20), where said fins
  • the ends (57) lack the last radial cut (51) and have a warped shape that extends from the lower part of the flange to the upper central area (10) of the device.
  • the carrier device (1) comprises an outer contour (14) preferably formed by four parallel sides (15) two by two, an upper face (16), a lower face (17) and beveled vertices (18) where the four sides (15) of the contour are provided with at least one recess (19) arranged between the flanges (20), which coincides with the lower end (73) of the transition portions (70); meanwhile, said substantially horizontal upper central area (10) comprises a hinged central hole (80), suitable to serve as a handle where the user inserts a finger and lifts the package of cans gathered by the device (1).
  • the set formed by the clamping flange (20) with the receiving opening (30) and its corresponding cover flap (60) are at least two for each device (1); While in a preferred embodiment shown in FIG. 9, the assembly formed by the clamping flange (20) with the receiving opening (30) and its corresponding cover flap (60) are at least four for each device (1).
  • the carrier device (1) is made of a single sheet piece of biodegradable cellulosic material, where said cellulosic material is preferably a sheet with a grammage between 250 to 600 grams per square millimeter.
  • the invention also includes the template (100) to conform to said carrier device (1) to group and transport a set of beverage cans forming a package, where said template (100), as seen in FIG. 10, It is made up of a flat plate that comprises a contour (140) with four parallel perimeter sides (150) two by two, each with a recess (190) centered on said side (150) and with beveled corners (180) ; a central area (101) from which arc-shaped portions (200) extend radially whose bases (201) point towards said central area (101) and where each one surrounds corresponding receiving openings (300) of polygonal-elliptical contour (310) that are partially covered by a flap (600) also polygonal-elliptical.
  • Said recesses (190) centered on each of the sides (150) of the template and said beveled corners (180) may be smooth-edged.
  • said contour (310) of the openings (300) comprises a series of radial cuts (510) extending into the arc-shaped portions (200), which are grouped in in pairs that make up two different types of retaining fins (500); while interspersed between the arc-shaped portions (200) are radial transition areas (700) of concave flanks (710) extending from said central area
  • the central area (101) comprises an incomplete circular cut (801) that demarcates a circular piece (800) collapsed; meanwhile, the receiving openings (300) and said covering flaps (600) are generated by a cutting line (320) with a polygonal-elliptical path that has an interrupted section (330) located adjacent to the central area (101) through the which the cover flaps (600) are attached to the template (100).
  • the recesses (190) that are centered on each of the sides (150) of the template and said beveled corners (180) comprise a notch (900) that facilitates the manipulation and positioning of the template in a machine. of installation during its assembly on the cans.
  • the radial cuts (510) that form the retention fins (500) are each formed by a straight distal portion (520) with one end (530) coinciding with the perimeter contour. (310) from the opening (300), and an opposite end
  • said set formed by the openings (300) of polygonal-elliptical contour, their arc-shaped portions (200) that surround them and the cover flaps (600) are two for each template (100) to carry two cans or it can be six, to make a pack of six cans, as shown in FIG. 13.
  • two central areas (101) are arranged, each one comprising an incomplete circular cut (801) that demarcates a collapsible circular piece (800); meanwhile, the receiving openings (300) and said covering flaps (600) are also generated by a cut line (320) with a polygonal-elliptical path that has an interrupted section (330) located adjacent to the central area (101) through of which the cover flaps (600) are attached to the template
  • the template (100) is made of a single sheet piece of 100% biodegradable and recyclable cellulosic material, which is preferably a sheet of weight between 250 to 600 grams per square millimeter.
  • the templates can be manufactured in arrangements of several templates that facilitate the manipulation of the assembly and its simultaneous installation on a greater number of cans, especially in an automated assembly system; where the templates are joined together by weakened joining points that break when pressure is applied on the template arrangement, causing them to separate and each one is installed on a corresponding group of cans, managing to assemble an individual pack of two, four, six or more cans.
  • the template (100) to carry four cans can be arranged in a linear arrangement of a row (Fl) comprising at least three templates (100) joined together by opposite sides (150) Of the template. Meanwhile, as shown in FIG.
  • that same template (100) is arranged in an arrangement comprising six templates (100) arranged in two rows (Fl, F2) of three templates (100) each, where the templates of the same row (Fl) are joined to each other by opposite sides (150), while the templates (100) of a row (Fl) are joined to the adjoining row (F2) by means of one side (151) common.
  • the template (100) to carry six cans can be arranged in a linear arrangement of a row (Fl) comprising two templates (100) joined together by sides (150 ) opposites of the template.
  • that same template (100) is arranged in an arrangement that comprises six templates (100) arranged in two rows (Fl, F2) of two templates (100) each, where the templates of the same row (Fl) are joined to each other by opposite sides (150), while the templates (100) of a row (Fl) are joined to the adjoining row (F2) by means of one side (151) common.

Landscapes

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Abstract

Dispositivo portador (1) para agrupar y transportar un conjunto de latas (A) de bebestibles formando un paquete, donde las latas son del tipo que poseen una porción superior tronco cónica (a) con un anillo resaltado superior (b) que define un plano superior (c), dicho dispositivo siendo fabricado de un solo cuerpo laminar, teniendo por cada envase una abertura receptora cuyo contorno posee una serie de aletas de retención que encajan por debajo del anillo resaltado de la lata cuando el dispositivo es montado en la pluralidad de latas para formar un paquete, donde dicho dispositivo permite una sujeción resistente con poco material, permite agrupar las latas desprovisto de porciones de material que sobresalgan lateralmente y provee una superficie superior continua que protege las latas y aumenta el área superior disponible para impresión publicitaria; el dispositivo portador (1) comprende un área central (10) superior que se dispone en un nivel por sobre el plano superior (c) de las latas (A); unas bridas (20) de sujeción que rodean y ase adaptan ajustadamente a la porción tronco cónica (a) de la lata (A), posee un manto (21) con unos extremos proximales ascendentes (22); unas aberturas receptoras (30) de las latas (A) que cuentan con una serie de cortes radiales (40) que forman dos tipos de aletas de retención (50), donde cada abertura receptora (30) comprende un contorno perimetral (31) generado por una línea de corte (32) de recorrido poligonal-elíptico que a su vez genera una solapa cobertora (60) que permanece unida y coplanar al área central (10) del dispositivo (1); y unas porciones de transición (70) que se extienden de manera inclinada descendente como una continuación del área central (10) superior y empalman lateralmente con los extremos proximales (22) de las bridas (20).

Description

DISPOSITIVO PORTADOR PARA AGRUPAR Y TRANSPORTAR UN CONJUNTO DE
UATAS DE BEBESTIBUES MEMORIA DESCRIPTIVA
La presente solicitud de Patente de Invención es de aplicación en el campo técnico de embalajes. Más específicamente, la presente invención se refiere a un dispositivo de cartón para agrupar y transportar un conjunto de latas de bebestibles formando un paquete que permite que un consumidor levante y manipule una pluralidad de ellas.
DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO
Las latas cilindricas se utilizan en la industria de bebestibles para contener bebidas, refrescos, cervezas o similares, y para transportar una pluralidad de latas, se proporcionan conjuntos de paquete, que pueden comprender desde dos latas hasta 24 en casos de transporte masivo. Pero para la manipulación a nivel de un consumidor en un punto de venta hasta ahora se han proporcionado diferentes tipos de medios para agrupar las latas en paquetes normalmente de 4 o 6 envases, para permitir que un consumidor las levante y manipule en conjunto. En el arte previo es posible ver que muchos de los medios desarrollados se fabrican de materiales plásticos, que se utilizan como medios de ensamblaje de paquetes, por ejemplo, en forma de una envoltura de película de plástico que se extiende alrededor de las latas empaquetadas. También existen soluciones del tipo formado por una serie de anillos plásticos conectados en filas, generalmente dos en paralelo, que se aplican de tal manera alrededor de las latas que se agarran alrededor de la parte que tiene un diámetro cilindrico reducido debajo del anillo resaltado superior que normalmente poseen las latas, ejemplo de esto se puede ver descrito en la patente norteamericana US5305877A de Illinois Tools Works.
El problema es que dichos dispositivos plásticos pueden terminar como basura desperdigada en lugares donde se encuentran animales, por ejemplo, aves, peces y roedores acuáticos. Muchos de ellos pueden quedar atrapados en estos anillos, y lamentablemente una vez atrapado, pueden resultar dañados con consecuencia de muerte. Del mismo modo, los peces y los animales acuáticos pueden quedar atrapados en los anillos y, a menudo, no pueden soltarse, el resultado de estar atrapado en un anillo de sujeción es a menudo la muerte.
Los fabricantes de los distintos dispositivos plásticos para empacar conjuntos de botellas o latas de bebidas no han tenido debidamente en cuenta el hecho de que se sabe que los humanos descartan artículos desechables en áreas inapropiadas.
En el arte previo se han encontrado iniciativas que permiten que dichos dispositivos plásticos provoquen menos daño del descrito con anterioridad, como por ejemplo el soporte para latas descrito en la patente norteamericana US5193673A de Thomas Rathbone, donde el conjunto de anillos plásticos incorpora líneas prepicadas que obligatoriamente rompen al anillo cuando se retira la lata, de modo que el anillo queda abierto, asegurando que estos no queden atrapados en los animales. Pese a que se trata de una mejora, este dispositivo es igualmente de plástico y una vez descartado, puede igualmente llegar como basura al medioambiente y demorar años en degradarse. Se han introducido otros tipos de soportes para latas, hechos de una combinación de cartón y plástico en piezas separadas, en las que se usa un fondo de cartón y una envoltura de una película plástica estirable o retráctil. Esta solución se usa principalmente para unidades grandes que comprenden 24 latas, y aunque incorpora piezas de cartón, el plástico sigue siendo un riesgo medioambiental porque no es posible asegurar que no termine como basura afectando a la naturaleza.
Existen también dispositivos de cartón para embalaje de latas que envuelven los envases completamente, tal como la solución descrita en la patente canadiense CA2124823 de Riverwood International Corp. Esta solución no es satisfactoria ya que el costo es tal que no es adecuado usarlo para transportar grupos más pequeños de seis latas o cuatro latas. Sin embargo, en comparación con el plástico, el material de cartón tiene grandes ventajas con respecto al medio ambiente, ya que se descompone en la naturaleza, sumando a esto su posible reciclabilidad.
Una mejora del producto recién mencionado es un tipo de soporte para latas empaquetadas con un dispositivo de cartón que envuelve solo una porción menor superior de las latas, tal como el dispositivo descrito en la patente británica GB 1604840 de Michael Fred Joyce, donde se han provisto solapas plegadas verticalmente hacia abajo que, a través de una ranura recta perforada, sujeta la parte inferior de la tapa de la lata, es decir, se apoya contra el borde de la tapa en lados diametralmente opuestos de la lata. El problema de este tipo de dispositivos es que poseen varias porciones plegadas que toman mucho tiempo y pasos para su montaje, además de que funcionalmente no son satisfactorias, pues el modo en que el usuario debe alzar o tomar el conjunto no asegura que las piezas se desplieguen, se pierda la estructura y los envases se suelten. Otro problema frecuente que se da en los dispositivos para formar conjuntos de latas en base a piezas de cartón de pequeño tamaño tiene que ver con la superficie adecuada o suficiente para disponer información publicitaria que permita identificar el producto tanto por sus caras laterales como por su cara superior. Algunas soluciones desarrolladas cuentan con una cubierta superior adicional, pero tienen el problema de que finalmente utilizan mucho material para poder disponer de una cara de soporte publicitario, tal como lo que se ve descrito en la patente norteamericana US5503267 de Riverwood International Corp.
Algunos dispositivos que han buscado resolver el problema del soporte publicitario, han incorporado piezas adicionales que cubren parcialmente los laterales del conjunto de latas o disponen placas centrales que actúan como asas y como soporte gráfico, tal como varias de las modalidades que se ven descritas en la solicitud norteamericana US2018362234A1 de Fishbone Packaging.
Sin embargo, el dispositivo recién mencionado, al igual que otras soluciones hechas de cartón que son muy simples formadas de una sola lámina, tal como las descritas en los documentos ES 1208411 de Alzamora Cartón o EP0595602A1 de Mead Corp. tienen el problema de que si bien ocupan una sola lámina, carecen de medios que cubran la cara superior de las latas para protegerlas de la suciedad que normalmente se acumula en sus tapas, carecen de una superficie apta para disponer publicidad y lo más importante, es que son placas planas que sobresalen hacia los lados de las paredes de las latas, definiendo un margen más amplio que impide un almacenamiento ajustado de los paquetes de latas unos al lado de otros, donde normalmente esta cercanía termina provocando que entre los mismos paquetes se aplasten o doblen dichos bordes que sobresalen.
Por otro lado, se han desarrollado soluciones que buscan proveer una cubierta protectora de la cara superior de las latas a la vez de servir éstas como soporte para información gráfica, tal como los dispositivos que se muestran en la patente europea EP1401728 de Smurfit Kappa Packaging o en la patente española ES2159235 de Enrié García, que en el caso de la primera posee bandas superiores que cubren a las latas, donde las bandas son en forma de sucesivos círculos unidos por porciones rectangulares, donde las bandas se encuentran dispuestas en un plano elevado por sobre la base del dispositivo, de modo que no se genera una superficie continua que al menos sea central y ocupe un porcentaje importante de la cara superior que permita colocar información publicitaria y que esta se pueda percibir de una manera coherente.
Lo mismo pasa con el segundo documento citado, el que comprende una pluralidad de figuras biconvexas que quedan sobre la cara superior de las latas, todas ellas en un plano elevado respecto del plano base del dispositivo, por lo que tampoco permite colocar publicidad que se pueda percibir coherente como sería sobre una superficie continua; además, en este último caso, las aletas cobertoras se encuentran unidas a la base a través de un mecanismo de despliegue formado por varios cortes opuestos, los que es complejo de producir.
Uno de los dispositivos existentes en el arte previo que optimiza el uso de material y propone una pieza bastante simple que evita bordes o márgenes que sobresalgan por los lados, es la descrita en la solicitud US20180222650A1 de WestRock Packaging, donde se ve una lámina con aperturas circulares que comprenden pestañas en todo su perímetro y donde todas las pestañas comprenden una línea de plegado en su zona de base que permite que dichas pestañas se desplieguen respecto de su lámina base para encajar por debajo de todo el perímetro del anillo superior de las latas. Si bien esta solución es simple y usa muy poco material, lo cierto es que estas dimensiones menores solo son funcionales si el material presenta una resistencia mayor al cartón normalmente usado, lo que se verifica en la descripción de esta invención, pues para lograr resistencia con menores secciones utiliza un material desarrollado por el mismo solicitante llamado Natralock, el que consiste en un cartón hecho o revestido con materiales que aumentan la resistencia, en base a una o mas capas poliméricas unidas a al menos una capa de cartón. Como es posible ver, el material de fabricación es un material compuesto con capas plásticas que nuevamente representa un daño para el medioambiente, pues estos materiales no se pueden reciclar y su tiempo de degradación aumenta considerablemente en comparación con un material hecho solo de cartón. Existe entonces la necesidad de un dispositivo portador para transportar latas bebidas reunidas en un paquete como una sola unidad, el que si se desecha de manera inapropiada no tenga un efecto nocivo en el medio ambiente, siendo un desafío técnico importante el hecho de lograr un dispositivo simple, que use poco material, barato de producir, simple de montar y capaz de resistir las solicitaciones de rotura pese a ocupar solo material biodegradable, tal como el cartón.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere en general a un dispositivo portador para transportar una pluralidad de latas de bebestibles reunidas en un paquete como una sola unidad, donde uno de sus principales objetivos es que sea ambientalmente seguro.
Otro objetivo principal de la invención es proporcionar un dispositivo portador que permite una sujeción resistente con uso de poco material, desprovisto de paredes laterales que cubran el cuerpo de las latas o de porciones de material que sobresalgan lateralmente del perímetro formado por el grupo de latas, de modo que faciliten el almacenamiento y exhibición de los paquetes en los puntos de venta sin el riesgo de que se dañen entre ellos mismos al chocar o rozarse entre ellos. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo portador de latas que aún estando formado con poco material, provea una superficie superior que proteja la cara superior de las latas evitando que acumulen suciedad. Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo portador de latas que provea un área central continua disponible para impresión publicitaria.
Un objetivo adicional de esta invención es proporcionar un dispositivo portador de latas que provea de medios simples para ser alzado y manipulado por el usuario. Aún otro objetivo adicional de esta invención es proporcionar una plantilla para conformar el dispositivo portador de latas que facilite su manipulación para montaje sobre las latas reunidas y que idealmente, proporcione poca pérdida de material.
Así, la presente invención provee un dispositivo portador para agrupar y transportar un conjunto de latas de bebestibles formando un paquete, donde las latas son del tipo formadas por un cuerpo cilindrico con una porción superior tronco cónica que posee un anillo resaltado superior bajo el que se define un cuello de menor diámetro que dicho anillo superior.
El dispositivo portador es de una sola pieza en forma de placa laminar de material semirrígido, como por ejemplo una lámina de gramaje entre 250 a 600 gramos por milímetro cuadrado; siendo de mayor importancia que este material sea 100% celulósico degradable y reciclable, favoreciendo que se deshaga rápidamente y no sea un elemento de peligro para la fauna. El dispositivo comprende, de manera esencial, un área central superior substancialmente horizontal que se dispone en un nivel por sobre la cara superior de las latas; unas bridas de sujeción rodean y se adaptan a la forma tronco cónica de las latas, son de manto con unos extremos proximales ascendentes que terminan en punta con el lado inferior inclinado; unas aberturas receptoras de las latas que cuentan con una serie de cortes radiales que forman dos tipos de aletas de retención, donde cada abertura receptora comprende un contorno perimetral que está generado por una línea de corte de recorrido poligonal-elíptico que a su vez genera una solapa cobertora que queda unida y coplanar al área central del dispositivo; y unas porciones radiales de transición que se extienden de manera inclinada descendente como una continuación del área central superior y empalman lateralmente con los extremos proximales inclinados de las bridas.
El dispositivo tiene un contorno que se inscribe en una forma de cuadrilátero, pudiendo ser rectangular, romboidal o formas similares, siendo preferentemente de forma cuadrada, el que está provisto de aberturas receptoras de las latas cuyo contorno posee una serie de cortes radiales que forman aletas de retención que encajan por debajo del anillo resaltado de la lata cuando el dispositivo es montado en la pluralidad de envases para formar un paquete.
Comprende un contorno formado preferentemente por cuatro lados paralelos de dos en dos, de vértices rebajados en forma redondeada, biselada o una combinación de ellos. La placa laminar exhibe una cara superior, una cara inferior y el contorno formado por cuatro lados paralelos de dos en dos, de modo que dicha placa laminar se puede dividir virtualmente en cuadrantes o más porciones en base a un eje central longitudinal, un eje central transversal y ejes diagonales en 45° que se cruzan en un punto central de la placa laminar. Donde dichos cuatro lados del cuerpo laminar están provistos de al menos un rebaje dispuestos entre las bridas, pudiendo este rebaje ser de forma triangular, trapecial, curvo cóncavo o una combinación de ellas, siendo preferentemente de una forma triangular de fondo redondeado.
Las aberturas receptoras de las latas pueden estar en número preferentemente par, de dos, cuatro, seis o mayor número, siendo preferentemente de cuatro unidades. Poseen un contorno poligonal-elíptico que presenta un diámetro mayor dispuesto a lo largo de la abertura y al menos un diámetro menor dispuesto a lo ancho de la abertura, donde dichas aberturas se orientan en el dispositivo de manera diagonal, su diámetro mayor coincide con un eje diagonal en 45° respecto del eje central longitudinal y transversal, y donde las aberturas se disponen entre sí de manera equidistante y simétrica respecto del eje central longitudinal y del eje central transversal.
Tal como se mencionó con anterioridad, el contorno de las aberturas receptoras es poligonal-elíptico y posee una serie de cortes radiales que forman aletas de retención que encajan por debajo del anillo resaltado de la lata y se extienden a lo alto del manto de las bridas de manera integral con ellas, es decir, las aletas de retención carecen de pliegues o líneas transversales a los cortes radiales que intencionalmente hagan que las aletas se inclinen en un plano diferente al manto de la brida.
Dichos cortes radiales distribuidos en el contorno, especialmente en una zona media y una zona distal de dicho contorno, con excepción de una zona proximal de la abertura que es adyacente al centro del cuerpo laminar, de modo que las latas no son retenidas en las aberturas en dicha zona proximal, pues ella carece de aletas de retención. El dispositivo comprende un área central substancialmente horizontal continua que se dispone en un nivel por sobre el plano superior de las latas, a partir de la cual se extienden radialmente las bridas de sujeción que se adaptan y rodean la forma tronco cónica de las latas, su manto comprende unos extremos proximales ascendentes, donde dichas bridas se unen al área central superior del dispositivo a través de las porciones radiales de transición.
Las bridas se adaptan ajustadamente a la porción tronco cónica superior de las latas, mientras que el contorno de la abertura elíptica encaja bajo el anillo resaltado de dicha lata en toda la extensión del perímetro, excepto en la zona donde nacen las solapas.
El dispositivo portador dispone de porciones de transición que se extienden de manera continua inclinada descendente desde dicha área central horizontal del dispositivo para empalmar lateralmente de manera progresiva con los extremos proximales de las bridas, donde las porciones de transición comprenden las porciones de transición poseen bordes laterales curvo cóncavos, un área extrema superior redondeada que se funde con el área central superior y un extremo inferior opuesto de borde curvo cóncavo que coincide con los rebajes entrantes de cada uno de los lados del dispositivo portador; mientras que su zona superior coincide con el nacimiento de las bridas de sujeción.
Cada una de dichas aberturas receptoras son generadas por una línea de corte poligonal- elíptica que es interrumpida en una porción adyacente al área central de la lámina, generando una solapa cobertora de forma también poligonal-elíptica que queda unida a la lámina a través de dicha porción interrumpida de la línea de corte, permitiendo que las solapas se posen sobre las caras superiores de las latas y adquirieran una posición coplanar con dicha área central superior del dispositivo. Las solapas cobertoras protegen la cara superior de las latas para evitar que se ensucien, en tanto que al ser coplanares con el área central superior del cuerpo laminar, conforman en conjunto con ésta, un porción mayor continua superior disponible como soporte para impresión de información gráfica o publicitaria, de modo que el dispositivo permite de manera conjunta la protección contra suciedad y la disposición de un área continua significativa para publicidad sin tener que adicionar otra lámina superior o porciones de lámina que rodeen los laterales de las latas. En dicha área central superior del cuerpo laminar se dispone un orificio central adecuado para servir como asa donde el usuario introduce un dedo y alza el paquete de latas reunidas por el dispositivo. Dicho orificio se forma por un corte circular incompleto con uno o más puentes de unión de la porción recortada con el borde del orificio, de modo que inicialmente dicho orificio permanece cubierto formando parte de la superficie superior continua donde se dispone publicidad, y solo en el momento en que el usuario toma el paquete de latas, dicha porción recortada se desprende y hunde hacia dentro del dispositivo.
Las aberturas receptoras comprenden una serie de cortes radiales que forman dos tipos de aletas de retención que permiten que la porción de la abertura receptora flanqueda por la brida quede encajada por debajo del anillo resaltado de la lata, mientras que la porción diagonalmente opuesta a los cortes radiales queda a nivel del área central horizontal superior del dispositivo.
Los dos tipos de aletas de retención se conforman por una pluralidad de pares de cortes radiales, simétricos y distanciados entre sí, formados cada uno por una porción recta distal con un extremo coincidente con el contorno poligonal-elíptico de la abertura, y una porción proximal de extremo curvo, donde los extremos curvos de ambos cortes radiales están enfrentados entre sí.
Los dos cortes radiales de cada par están distanciados entre sí por una distancia que es menor a la distancia de separación entre cada uno de los pares de cortes, mientras que la distancia entre los dos cortes de cada par conforman una pestaña auxiliar de sujeción que corresponde a uno de los tipos de aletas de sujeción; a su vez, la distancia de separación entre las pestañas auxiliares conforman aletas de sujeción trapeciales que corresponden al segundo tipo de aletas antes mencionadas. Las pestañas auxiliares poseen un punto de unión con la brida dado por la separación entre los extremos curvos opuestos, sin embargo en toda su extensión radial permanecen cortadas, generando una especie de muesca entre las aletas trapeciales, donde dichas muescas permiten que el borde interior de la abertura se adapte de mejor manera a la porción tronco cónica de las latas cuando la brida adquiere la misma forma tronco cónica, por lo dichas muescas compensan las variaciones del perímetro de las aberturas.
La altura radial que poseen los cortes radiales es preferentemente equivalente a la mitad del ancho de la brida, de modo que el de la brida sea capaz de adaptarse en su transformación permitiendo deformaciones controladas en forma de pliegues que se produce a lo alto del manto.
La distancia que hay entre cada una de las aberturas receptoras permite que las latas de bebestible se dispongan ajustadamente entre sí, sin que exista una separación que pueda generar un juego y dañe las piezas del dispositivo causando que las latas se suelten y caigan. La forma poligonal-elíptica de las aberturas genera una pluralidad de tramos rectos que pasan a ser el borde distal de las aletas trapeciales y de las pestañas auxiliares, siendo dicho borde distal el que encaja por debajo del anillo resaltado de las latas. Dicha forma recta de los bordes asegura que la zona de contacto entre dicho borde y el anillo de la lata se produzca en la zona central de dichos bordes, aumentando la resistencia a la compresión de cada aleta, pues si la línea de corte que genera las aberturas fuese de recorrido estrictamente curvo, dicho borde distal de las aletas y pestañas tendería a ser curvo cóncavo, lo que provocaría que la zona de contacto con el anillo se produjera en sus extremos, los que al estar en punta poseerían menor resistencia y podrían deformarse por compresión.
Por otro lado, la forma elíptica que también poseen las solapas cobertoras, permite compensar el desplazamiento que éstas sufren al ir montadas por sobre el anillo de las latas, por lo que el diámetro mayor de las solapas es a su vez mayor al diámetro de la cara superior circular de las latas, de modo que al desplazarse la solapa hacia el área central del dispositivo, parte de su contorno queda por sobre el borde superior de la lata y el resto queda por dentro del borde del anillo de la lata, adaptándose a su forma circular sin dejar espacios significativos sin cubrir.
El hecho de que la pestaña auxiliar permanezca unida a la abertura receptora después de permitir el ajuste perimetral de la brida cuando adquiere forma tronco cónica, permite que ésta coopere en aumentar la superficie de contacto perimetral bajo el anillo de las latas, evitando que se produzca exclusivamente en las aletas trapeciales, aumentando la resistencia del dispositivo.
Dado que el dispositivo es capaz de proveer una superficie continua superior amplia para disponer publicidad, la que está formada por el área central horizontal que se extiende coplanarmente hacia las solapas cobertoras, se facilita la manipulación del dispositivo en una línea de montaje, pues esa zona que es una superficie amplia continua sirve como área de agarre o succión de las plantillas por parte de una máquina de montaje.
Esta condición del dispositivo de proveer una zona superior horizontal continua y medios de sujeción de las latas que se ajusta al perímetro de ellas en la porción tronco cónica, es posible gracias a la conjunción de las características descritas, principalmente dadas por las aberturas y las solapas cobertoras que poseen un contorno de forma no circular, específicamente de forma elíptica, en conjunto con las diferentes aletas de retención dispuestas en su contorno, más las porciones de transición dispuestas entre las bridas en unión con el área central superior y por la orientación diagonal de las aberturas en el cuerpo laminar, lo que permite que dichas aberturas, al ser más bien elípticas puedan pasar de un borde exterior que se sitúa por debajo del anillo de la lata hasta un borde opuesto interior que se sitúa por arriba del mismo anillo para permitir que las solapas sean coplanares con el área central superior, sin perder la sujeción de las latas. Esta configuración permite que una vez que el dispositivo ha sido instalado en el grupo de latas y el usuario introduce el dedo por el orificio central, se genere una tensión radial desde el punto central, la que tensiona de manera equitativa a las porciones de transición, y dado que las bridas nacen de manera progresiva hacen que las porciones de transición traccionen a las bridas en un esquema combinado de fuerzas que van en sentido inclinado ascendente hacia el centro, haciendo que las diferentes aletas de retención se encajen aún más por debajo el anillo de las latas, en especial en las primera aletas cercanas al nacimiento de las bridas, donde se produce la mayor compresión, mientras que en el resto de la brida se produce más bien una tracción que aumenta un efecto de abrace alrededor de la porción tronco cónica de las latas. La invención comprende también a la plantilla para conformar al dispositivo portador, la que cuenta con un contorno con cuatro lados perimetrales paralelos de dos en dos, cada uno de ellos con al menos un rebaje centrado en su zona media y vértices biselados; un área central desde la que se extienden radialmente unas porciones en forma de arco cuyas bases apuntan hacia dicha área central y donde cada una de ellas rodea a correspondientes aberturas de contorno poligonal-elíptico que están parcialmente cubiertas por una solapa de forma también poligonal-elíptica, donde dicho contorno de las aberturas comprende una serie de cortes radiales que se extienden en las porciones que tienen forma de arco, los que están agrupados de a pares que conforman dos tipos diferentes de aletas de retención; mientras que intercaladas entre los arcos se disponen áreas radiales de transición de flancos cóncavos que se extienden desde dicha área central hacia cada una de las zonas medias de cada uno de los cuatro lados perimetrales de la placa laminar.
El área central comprende al menos un corte circular incompleto que demarca una pieza circular abatible que se va hacia adentro cuando el usuario introduce el dedo y toma el paquete de latas; mientras que dichas aberturas y dichas solapas se generan por una línea de corte de recorrido elíptico, preferentemente poligonal, que posee un tramo interrumpido ubicado adyacente al área central a través del cual las solapas cobertoras quedan unidas a la placa laminar.
Los cortes que forman a las aletas de retención están formados cada uno por una porción recta distal con un extremo coincidente con el contorno perimetral de la abertura, y una porción proximal opuesta de extremo curvo, donde los extremos curvos de ambos cortes de cada par de cortes radiales están enfrentados entre sí. Los dos cortes radiales de cada par de cortes están distanciados entre sí por una distancia menor a la distancia de separación que hay entre cada uno de los pares de cortes y porque la distancia entre los dos cortes de cada par conforman una pestaña auxiliar de sujeción. La distancia de separación entre las pestañas auxiliares conforman aletas trapeciales de sujeción intercaladas con dichas pestañas auxiliares y donde la altura radial que poseen los cortes radiales es preferentemente equivalente a la mitad del ancho de las porciones en forma de arco.
Los pares de cortes radiales se distribuyen en una porción exterior de dichas porciones en forma de arco que equivale aproximadamente a tres cuartos del largo del diámetro mayor de dichas aberturas poligonales-elípticas.
Las aberturas de contorno poligonal-elíptico y las porciones en forma de arco que las rodean son al menos dos por cada plantilla para portar dos latas; preferentemente, son cuatro por cada plantilla, y alternativamente también es posible conformar plantillas con capacidad para seis latas.
Estas plantillas pueden ser montadas de manera manual sobre las latas, así como también pueden ser parte de un sistema de montaje semi- automatizado o completamente automatizado, para lo cual dispone de unas muescas en algunas zonas de su contorno, donde esas muescas permiten la fijación de la posición de la plantilla en una machina que luego se posa sobre las latas alineadas; preferentemente, esas muescas se disponen en los rebajes centrados que aparecen en el contorno de la plantilla y también en los vértices biselados. Las plantillas pueden ser parte de un arreglo de varias plantillas juntas para facilitar y optimizar su instalación, así en el caso de plantillas para cuatro latas, estas pueden disponerse en un arreglo de tres plantillas alineadas para portar doce latas dispuestas en dos filas de seis latas cada una; alternativamente, el arreglo de plantillas para cuatro latas pueden disponerse en un arreglo de seis plantillas alineadas en dos filas de tres plantillas cada una, abarcando un conjunto de 24 latas.
En la modalidad alternativa de plantilla para portar seis latas, estas pueden formar arreglos de plantillas para ser instaladas de manera simultanea sobre un grupo de seis, doce o veinticuatro latas, así, para el caso de doce latas, las plantillas están alineadas a lo largo, unidas por su lado menor adyacente, por lo que se instala sobre dos filas seis latas cada una; en tanto para su instalación sobre un grupo de veinticuatro latas, las plantillas son cuatro y van unidas por sus lados menores y lados mayores coincidentes, las que se colocan sobre un grupo de latas ordenadas en cuatro filas de seis latas.
El conjunto de plantillas dispuestas en arreglos facilita la manipulación del conjunto y su instalación simultánea sobre un número mayor de latas, donde las plantillas están unidas entre sí por puntos de unión debilitados, tal que cuando la machina opera sobre el conjunto de latas, cada una de las plantillas se separa de su adyacente y se logra armar el paquete individual de dos, cuatro, seis o más latas.
La presión de la machina provoca la deformación de la plantilla, que originalmente es plana, sobre las caras superiores de las latas, haciendo que las porciones en forma de arco se plieguen hacia abajo adquiriendo forma tronco cónica rodeando la porción cónica de las latas, de modo que las aberturas de recepción, al ser elípticas, adquieren una inclinación en el sentido radial haciendo que el borde de la abertura que coincide con el nacimiento de las solapas, quede por sobre el borde en forma de anillo resaltado de las latas, mientas que a medida que se inclina va encajando por debajo de dicho anillo de la lata donde queda retenido a través del conjunto de aletas.
La plantilla está fabricada de una sola pieza laminar de material 100% celulósico biodegradable y reciclable, preferentemente es una lámina con un gramaje entre 250 a 600 gramos por milímetro cuadrado.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para la realización de los objetivos, la invención puede realizarse en la forma ilustrada en los dibujos adjuntos; sin embargo, los dibujos son solo ilustrativos y no limitan el alcance de la invención, pudiendo adquirir múltiples realizaciones mientras estas estén bajo un concepto inventivo común. Así, una descripción detallada de la invención se llevará a cabo en conjunto con las figuras que forman parte integral de esta presentación, donde:
La figura 1 muestra una vista isométrica superior del dispositivo portador montado sobre un grupo de cuatro latas de bebestibles. La figura 2 muestra una vista en planta superior del dispositivo portador montado sobre un grupo de cuatro latas de bebestibles.
La figura 3 muestra una vista en corte frontal del dispositivo portador.
La figura 4 muestra una vista isométrica en corte del dispositivo portador.
La figura 5 muestra una vista en planta superior del dispositivo portador. La figura 6 muestra una vista en planta superior de un detalle aumentado del dispositivo portador.
La figura 7 muestra una vista en corte frontal de un detalle aumentado del dispositivo portador.
La figura 8 muestra una vista en planta superior del dispositivo portador.
La figura 9 muestra una vista isométrica superior del dispositivo portador montado sobre un grupo de cuatro latas de bebestibles.
La figura 10 muestra una vista isométrica superior de una plantilla para formar al dispositivo portador.
La figura 11 muestra una vista isométrica superior de una modalidad alternativa de una plantilla para formar al dispositivo portador.
La figura 12 muestra una vista en planta superior de un detalle aumentado de la plantilla para formar al dispositivo portador.
La figura 13 muestra una vista en planta superior de un dispositivo para seis latas.
La figura 14 muestra una vista isométrica de tres plantillas para cuatro latas.
La figura 15 muestra una vista en planta superior de seis plantillas de cuatro latas cada una.
La figura 16 muestra una vista en planta superior de un arreglo para doce latas, de dos plantillas alineadas para seis latas cada una.
La figura 17 muestra una vista en planta superior de un arreglo para veinticuatro latas, de cuatro plantillas para seis latas cada una. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Tal como se ve en la FIG.l, la invención se refiere a un dispositivo portador (1) para agrupar y transportar un conjunto de latas (A) de bebestibles formando un paquete, donde las latas son del tipo que poseen una porción superior tronco cónica (a) con un anillo resaltado superior (b) que define un plano superior (c) de las latas, dicho dispositivo siendo fabricado de un solo cuerpo laminar, teniendo por cada envase una abertura con aletas que encajan por debajo del anillo resaltado (b) de la lata (A) cuando el dispositivo es montado en la pluralidad de latas (A) para formar un paquete. El dispositivo permite una sujeción resistente de las latas con poco material, permite agrupar las latas sin que haya material que sobresalga lateralmente de los bordes de las latas y provee una superficie superior continua que protege a las latas y aumenta el área superior disponible para impresión publicitaria
Comprende un área central (10) superior substancialmente horizontal que se dispone en un nivel por sobre el plano superior (c) de las latas (A); unas bridas (20) de sujeción que rodean y se adaptan a la forma tronco cónica (a) de las latas; presentan un manto (21) con unos extremos proximales ascendentes (22); unas aberturas receptoras (30) de las latas (A) que cuentan con una serie de cortes radiales (40) que forman dos tipos de aletas de retención (50), donde cada abertura receptora (30) comprende un contorno perimetral (31) generado por una línea de corte (32) de recorrido poligonal-elíptico que a su vez genera una solapa cobertora (60) que permanece unida y coplanar al área central (10) del dispositivo (1); y unas porciones de transición (70) dispuestas entre las bridas (20), que se extienden de manera inclinada descendente como una continuación del área central (10) superior y que empalman lateralmente con los extremos proximales (22) de las bridas (20). En referencia a la FIG.2, las porciones de transición (70) poseen bordes laterales (71) curvo cóncavos, un área extrema superior (72) redondeada que se funde con el área central (10) superior y un extremo inferior (73) opuesto de borde curvo cóncavo.
La FIG.3 muestra que cada una de las bridas de sujeción (20) adoptan la forma tronco cónica de la porción superior (a) de las latas (A), presentan una base superior menor (23) de forma poligonal-elíptica que corresponde al contorno perimetral (31) de cada una de las aberturas (30) receptoras y presentan una base inferior mayor (24).
Mientras que como mejor se ilustra en la FIG.4, la línea de corte (32) de recorrido poligonal-elíptico que conforma a la abertura receptora (30) posee un tramo interrumpido (33) ubicado adyacente al área central (10) superior del dispositivo, a través del cual las solapas cobertoras (60) quedan unidas al dispositivo; y así como se aprecia adecuadamente en la FIG.5, las aberturas receptoras (30) presentan un diámetro mayor (34) dispuesto a su largo y al menos un diámetro menor (35) dispuesto a su ancho, donde estas aberturas (30) se orientan en el dispositivo (1) de manera diagonal con su diámetro mayor (34) que coincide con un eje diagonal (11) imaginario girado en 45° respecto de un eje central longitudinal (12) y de un eje central transversal (13), y donde las aberturas (30) se distribuyen entre sí de manera equidistante y simétrica respecto de dichos ejes.
Haciendo referencia ahora a la FIG.6, los dos tipos de aletas de retención (50) se conforman por una pluralidad de pares de cortes radiales (51), simétricos y distanciados entre sí, formados cada uno por una porción recta distal (52) con un extremo (53) coincidente con el contorno perimetral (31) de la abertura (30), y un extremo opuesto curvo (54) proximal, donde los extremos curvos (54) de ambos cortes (51) de cada par de cortes están enfrentados entre sí; en tanto los dos cortes radiales (51) están distanciados entre sí por una distancia (di) que es menor a una distancia mayor (d2) de separación que hay entre cada uno de los pares de cortes y porque la distancia (di) entre los dos cortes (51) de cada par conforman una pestaña auxiliar de sujeción (55); mientras que la distancia mayor (d2) de separación entre las pestañas auxiliares (55) conforman aletas trapeciales (56) de sujeción intercaladas con dichas pestañas auxiliares (55) y donde la altura radial (hl) que poseen los cortes radiales (51) es preferentemente equivalente a la mitad del ancho (h2) de la brida (20).
Tal como se aprecia en al FIG.7, el conjunto de aletas de retención (50) comprende dos aletas extremas (57), ubicadas cada una en cada uno de los extremos proximales (22) de la brida (20), donde dichas aletas extremas (57) carecen del último corte radial (51) y presentan una forma alabeada que se extiende desde la parte inferior de la brida hasta el área central superior (10) del dispositivo.
Por otro lado, así como mejor se muestra en la FIG.8, el dispositivo portador (1) comprende un contorno exterior (14) formado preferentemente por cuatro lados (15) paralelos de dos en dos, una cara superior (16), una cara inferior (17) y vértices biselados (18) donde los cuatro lados (15) del contorno están provistos de al menos un rebaje (19) entrante dispuesto entre las bridas (20), el que coincide con el extremo inferior (73) de las porciones de transición (70); en tanto, dicha área central (10) superior substancialmente horizontal comprende un orificio (80) central abatible, adecuado para servir como asa donde el usuario introduce un dedo y alza el paquete de latas reunidas por el dispositivo (1). Estando, dicho orificio (80) formado por un corte circular (81) incompleto con uno o más puentes (82) de unión que lo mantienen débilmente unido a dicha área central (10) superior del dispositivo. El conjunto formado por la brida (20) de sujeción con la abertura receptora (30) y su correspondiente solapa cobertora (60) son al menos dos por cada dispositivo (1); mientras que en una realización preferida mostrada en la FIG.9, el conjunto formado por la brida (20) de sujeción con la abertura receptora (30) y su correspondiente solapa cobertora (60) son al menos cuatro por cada dispositivo (1).
El dispositivo portador (1) está fabricado de una sola pieza laminar de material celulósico biodegradable, donde dicho material celulósico es preferentemente una lámina con un gramaje entre 250 a 600 gramos por milímetro cuadrado.
La invención incluye también a la plantilla (100) para conformar a dicho dispositivo portador (1) para agrupar y transportar un conjunto de latas de bebestibles formando un paquete, donde dicha plantilla (100), tal como se aprecia en la FIG.10, se conforma por una placa plana que comprende un contorno (140) con cuatro lados perimetrales (150) paralelos de dos en dos, cada uno de ellos con un rebaje (190) centrado en dicho lado (150) y con vértices biselados (180); un área central (101) desde la que se extienden radialmente unas porciones en forma de arco (200) cuyas bases (201) apuntan hacia dicha área central (101) y donde cada una de ellas rodea a unas correspondientes aberturas receptoras (300) de contorno poligonal-elíptico (310) que están parcialmente cubiertas por una solapa (600) de forma también poligonal-elíptica. Dichos rebajes (190) centrados en cada uno de los lados (150) de la plantilla y dichos vértices biselados (180) pueden ser de borde liso.
Tal como se ve en la FIG.ll, dicho contorno (310) de las aberturas (300) comprende una serie de cortes radiales (510) que se extienden en las porciones que tienen forma de arco (200), los que están agrupados de a pares que conforman dos tipos diferentes de aletas de retención (500); mientras que intercaladas entre las porciones en forma de arcos (200) se disponen áreas radiales de transición (700) de flancos cóncavos (710) que se extienden desde dicha área central
(101) hacia cada uno de los rebajes (190) de los lados perimetrales (150) de la plantilla. Del mismo modo se ve que el área central (101) comprende un corte circular (801) incompleto que demarca una pieza circular (800) abatióle; en tanto, las aberturas receptoras (300) y dichas solapas cobertoras (600) se generan por una línea de corte (320) de recorrido poligonal-elíptico que posee un tramo interrumpido (330) ubicado adyacente al área central (101) a través del cual las solapas cobertoras (600) quedan unidas a la plantilla (100). En esta realización alternativa, los rebajes (190) que están centrados en cada uno de los lados (150) de la plantilla y dichos vértices biselados (180) comprenden una muesca (900) que facilita la manipulación y posicionamiento de la plantilla en una machina de instalación durante su montaje sobre las latas.
Así como se aprecia mejor en la FIG.12, los cortes radiales (510) que forman a las aletas de retención (500) están formados cada uno por una porción recta distal (520) con un extremo (530) coincidente con el contorno perimetral (310) de la abertura (300), y un extremo opuesto
(540) curvo, donde dichos extremos curvos (540) de ambos cortes radiales (510) de cada par de cortes están enfrentados entre sí. Mientras que los dos cortes radiales (510) de cada par de cortes están distanciados entre sí por una distancia (dlO) menor a un distancia mayor (d20) de separación que hay entre cada uno de los pares de cortes y porque la distancia (dlO) entre los dos cortes (510) de cada par conforman una pestaña auxiliar de sujeción (550); la distancia (d20) de separación entre las pestañas auxiliares (550) conforman aletas trapeciales (560) de sujeción intercaladas con dichas pestañas auxiliares (550) y donde la altura radial (hlO) que poseen los cortes radiales (510) es preferentemente equivalente a la mitad del ancho (h20) de las porciones en forma de arco (200). Los pares de cortes radiales (510) se distribuyen en una porción exterior de dichas porciones en forma de arco (200) que equivale aproximadamente a tres cuartos del largo del diámetro mayor (340) de dichas aberturas (300) poligonales-elípticas.
En una realización alternativa, dicho conjunto formado por las aberturas (300) de contorno poligonal-elíptico, sus porciones en forma de arco (200) que las rodean y las solapas cobertoras (600) son dos por cada plantilla (100) para portar dos latas o pueden ser seis, para armar un paquete de seis latas, tal como se muestra en la FIG.13. En esta alternativa de plantilla para seis latas, se disponen dos áreas centrales (101), cada una comprende un corte circular (801) incompleto que demarca una pieza circular (800) abatible; en tanto, las aberturas receptoras (300) y dichas solapas cobertoras (600) se generan también por una línea de corte (320) de recorrido poligonal-elíptico que posee un tramo interrumpido (330) ubicado adyacente al área central (101) a través del cual las solapas cobertoras (600) quedan unidas a la plantilla
(100).
La plantilla (100) está fabricada de una sola pieza laminar de material 100% celulósico biodegradable y reciclable, el que preferentemente es una lámina de gramaje entre 250 a 600 gramos por milímetro cuadrado.
Las plantillas pueden fabricarse en arreglos de varias plantillas que facilitan la manipulación del conjunto y su instalación simultánea sobre un número mayor de latas, especialmente en un sistema de montaje automatizado; donde las plantillas están unidas entre sí por puntos de unión debilitados que se rompen cuando una presión es aplicada sobre el arreglo de plantillas, haciendo que se separen y cada una queda instalada sobre un correspondiente grupo de latas, logrando armar un paquete individual de dos, cuatro, seis o más latas. Así como se aprecia en la FIG.14, la plantilla (100) para portar cuatro latas se puede disponer en un arreglo lineal de una fila (Fl) que comprende al menos tres plantillas (100) unidas entre sí por lados (150) opuestos de la plantilla. En tanto, tal como se muestra en la FIG.15, esa misma plantilla (100) se dispone en un arreglo que comprende seis plantillas (100) ordenadas en dos filas (Fl, F2) de tres plantillas (100) cada una, donde las plantillas de una misma fila (Fl) están unidas entre sí por lados (150) opuestos, mientras que las plantillas (100) de una fila (Fl) se unen con la fila adjunta (F2) por medio de un lado (151) común.
Del mismo modo, tal como se ve en la FIG.16, la plantilla (100) para portar seis latas se puede disponer en un arreglo lineal de una fila (Fl) que comprende dos plantillas (100) unidas entre sí por lados (150) opuestos de la plantilla. En tanto, tal como se muestra en la FIG.17, esa misma plantilla (100) se dispone en un arreglo que comprende seis plantillas (100) ordenadas en dos filas (Fl, F2) de dos plantillas (100) cada una, donde las plantillas de una misma fila (Fl) están unidas entre sí por lados (150) opuestos, mientras que las plantillas (100) de una fila (Fl) se unen con la fila adjunta (F2) por medio de un lado (151) común.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo portador (1) para agrupar y transportar un conjunto de latas (A) de bebestibles formando un paquete, donde las latas son del tipo que poseen una porción superior tronco cónica (a) con un anillo resaltado superior (b) que define un plano superior (c), dicho dispositivo siendo fabricado de un solo cuerpo laminar, teniendo por cada lata una abertura receptora cuyo contorno posee una serie de aletas de retención que encajan por debajo del anillo resaltado de la lata cuando el dispositivo es montado en la pluralidad de latas para formar un paquete, donde dicho dispositivo permite una sujeción resistente con poco material, permite agrupar las latas desprovisto de porciones de material que sobresalgan lateralmente y provee una superficie superior continua que protege las latas y aumenta el área superior disponible para impresión publicitaria, CARACTERIZADO porque comprende un área central (10) superior que se dispone en un nivel por sobre el plano superior (c) de las latas (A); unas aberturas receptoras (30) de las latas (A) de forma elíptica, asociadas a unas bridas (20) de sujeción perimetral que poseen extremos proximales biselados (22) a través de los cuales se unen a unas porciones de transición (70) dispuestas entre las bridas (20), que se extienden de manera radial inclinada descendente a partir del área central (10) superior; donde las aberturas receptoras (30) poseen un contorno perimetral (31) elíptico con cortes radiales (40) que forman aletas de retención (50) y que está formado por una línea de corte (32) incompleta que genera una solapa cobertora (60) que permanece unida y coplanar al área central (10) del dispositivo (1).
2. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque las bridas (20) de sujeción se adaptan y rodean a la porción tronco cónica (a) de la lata (A), presentan una base inferior mayor (24) y una base superior menor (23) de forma poligonal- elíptica que da lugar al contorno perimetral (31) de cada una de las aberturas (30) receptoras que están formados por la línea de corte (32) incompleta.
3. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque la línea de corte (32) incompleta es de recorrido poligonal-elíptico con un tramo interrumpido
(33) ubicado adyacente al área central (10) superior del dispositivo, a través del cual las solapas cobertoras (60) quedan unidas al dispositivo.
4. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque las aberturas receptoras (30) elípticas presentan un diámetro mayor (34) dispuesto a su largo y al menos un diámetro menor (35) dispuesto a su ancho, donde estas aberturas (30) se orientan en el dispositivo (1) de manera diagonal con su diámetro mayor (34) que coincide con un eje diagonal (11) imaginario girado en 45° respecto de un eje central longitudinal (12) y de un eje central transversal (13).
5. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque las aberturas receptoras (30) elípticas presentan un diámetro mayor (34) dispuesto a su largo y al menos un diámetro menor (35) dispuesto a su ancho, donde al menos algunas de estas aberturas (30) se orientan en el dispositivo (1) de manera diagonal con su diámetro mayor
(34) que coincide con un eje diagonal (11) imaginario girado en 45° respecto de un eje central longitudinal (12) y de un eje central transversal (13).
6. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque las porciones de transición (70) presentan bordes laterales (71) curvo cóncavos, un área extrema superior (72) que es continua con el área central (10) superior y un extremo inferior (73) opuesto de borde curvo cóncavo.
7. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el conjunto de aletas de retención (50) se conforma por unas aletas mayores intercaladas con unas pestañas auxiliares, y donde las aletas (50) se conforman por una pluralidad de cortes radiales (51) dispuestos en pares, simétricos y equidistantes entre sí; cada uno de los cortes comprendiendo una porción recta distal (52) con un extremo (53) coincidente con el contorno perimetral (31) de la abertura (30), y un extremo opuesto curvo (54), donde los extremos curvos (54) de ambos cortes (51) de cada par de cortes están enfrentados entre sí.
8. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 7, CARACTERIZADO porque los dos cortes radiales (51) están distanciados entre sí por una distancia (di) que es menor a una distancia mayor (d2) de separación que hay entre cada uno de los pares de cortes y porque la distancia (di) entre los dos cortes (51) de cada par conforman una pestaña auxiliar de sujeción (55).
9. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 8, CARACTERIZADO porque la distancia mayor (d2) de separación entre las pestañas auxiliares (55) conforman aletas trapeciales (56) de sujeción intercaladas con dichas pestañas auxiliares (55) y donde la altura radial (hl) que poseen los cortes radiales (51) es preferentemente equivalente a la mitad del ancho (h2) de la brida (20).
10. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 7, CARACTERIZADO porque el conjunto de aletas de retención (50) comprende dos aletas extremas (57), ubicadas cada una en cada uno de los extremos proximales (22) de la brida (20), donde dichas aletas extremas (57) carecen del último corte radial (51) y presentan una forma alabeada que se extiende desde la parte inferior de la brida hasta el área central (10) superior del dispositivo.
11. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque comprende un contorno exterior (14) formado preferentemente por cuatro lados (15) paralelos de dos en dos, una cara superior (16), una cara inferior (17) y vértices biselados (18) donde los cuatro lados (15) del contorno están provistos de al menos un rebaje (19) entrante dispuesto entre las bridas.
12. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 6 y 11, CARACTERIZADO porque dichos rebajes (19) coinciden con el extremo inferior (73) de las porciones de transición (70).
13. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque dicha área central (10) superior es substancialmente horizontal, comprende un orificio (80) central adecuado para servir como asa donde el usuario introduce un dedo y alza el paquete de latas reunidas por el dispositivo (1).
14. Dispositivo (1) portador, de acuerdo a la reivindicación 13, CARACTERIZADO porque dicho orificio (80) se forma por un corte circular (81) incompleto con uno o más puentes (82) de unión que lo mantienen débilmente unido a dicha área central (10) superior del dispositivo.
15. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el conjunto formado por la brida (20) de sujeción con la abertura receptora (30) y su correspondiente solapa cobertora (60) son al menos dos por cada dispositivo (1).
16. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el conjunto formado por la brida (20) de sujeción con la abertura receptora (30) y su correspondiente solapa cobertora (60) son cuatro por cada dispositivo (1).
17. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el conjunto formado por la brida (20) de sujeción con la abertura receptora (30) y su correspondiente solapa cobertora (60) son seis por cada dispositivo (1).
18. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque está fabricado de una sola pieza laminar de material celulósico biodegradable y reciclable.
19. Dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 18, CARACTERIZADO porque el material celulósico es una lámina de gramaje entre 250 a 600 gramos por milímetro cuadrado.
20. Plantilla (100) para conformar un dispositivo (1) portador para agrupar y transportar un conjunto de latas (A) de bebestibles formando un paquete, del tipo descrito en la reivindicación n°l, formada por una placa plana laminar, CARACTERIZADA porque comprende un contorno (140) con cuatro lados perimetrales (150) paralelos de dos en dos, cada uno de ellos con un rebaje (190) centrado en dicho lado (150) y con vértices (180) biselados; un área central (101) desde la que se extienden radialmente unas porciones en forma de arco (200) cuyas bases (201) apuntan hacia dicha área central (101) y donde cada una de ellas rodea a unas correspondientes aberturas receptoras (300) de contorno poligonal- elíptico (310) que están parcialmente cubiertas por una solapa (600) de forma también poligonal-elíptica, donde dicho contorno (301) de las aberturas (300) comprende una serie de cortes radiales (510) que se extienden en las porciones que tienen forma de arco (200), los que están agrupados de a pares que conforman dos tipos diferentes de aletas de retención (500); mientras que intercaladas entre los arcos (200) se disponen áreas radiales de transición (700) de flancos cóncavos que se extienden desde dicha área central (101) hacia cada uno de los rebajes (190) de los lados perimetrales (150) de la plantilla.
21. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque el área central (101) comprende un corte circular (801) incompleto que demarca una pieza circular (800) abatible.
22. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque dichas aberturas receptoras (300) y dichas solapas cobertoras (600) se generan por una línea de corte (320) de recorrido poligonal-elíptico que posee un tramo interrumpido (330) ubicado adyacente al área central (100) a través del cual las solapas cobertoras (600) quedan unidas a la plantilla (100).
23. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque los cortes radiales (510) que forman a las aletas de retención (500) están formados cada uno por una porción recta distal (520) con un extremo (530) coincidente con el contorno perimetral (310) de la abertura (300), y un extremo opuesto (540) de extremo curvo, donde dichos extremos curvos (540) de ambos cortes radiales (510) de cada par de cortes están enfrentados entre sí.
24. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador (1), de acuerdo a la reivindicación 20 CARACTERIZADA porque los dos cortes radiales (510) de cada par de cortes están distanciados entre sí por una distancia (dlO) menor a un distancia mayor (d20) de separación que hay entre cada uno de los pares de cortes y porque la distancia (dlO) entre los dos cortes
(510) de cada par conforman una pestaña auxiliar de sujeción (550).
25. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 24, CARACTERIZADA porque la distancia (d20) de separación entre las pestañas auxiliares (550) conforman aletas trapeciales (560) de sujeción intercaladas con dichas pestañas auxiliares (550) y donde la altura radial (hlO) que poseen los cortes radiales (510) es preferentemente equivalente a la mitad del ancho (h20) de las porciones en forma de arco (200).
26. Plantilla (100) para conformar un dispositivo (1) portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque los pares de cortes radiales (510) se distribuyen en una porción interior de dichas porciones en forma de arco (200) que equivale a lo menos a tres cuartos del perímetro de dichas aberturas (300) poligonales-elípticas.
27. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque dichos rebajes (190) centrados en cada uno de los lados (150) de la plantilla y dichos vértices biselados (180) son de borde liso.
28. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque dichos rebajes (190) centrados en cada uno de los lados (150) de la plantilla y dichos vértices biselados (180) comprenden una muesca (900) que facilita la manipulación de la plantilla durante su montaje sobre las latas de bebestibles.
29. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20,
CARACTERIZADA porque el conjunto formado por las aberturas (300) de contorno poligonal-elíptico, sus porciones en forma de arco (200) que las rodean y las solapas cobertoras (600) son al menos dos por cada plantilla.
30. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque el conjunto formado por las aberturas (300) de contorno poligonal-elíptico, sus porciones en forma de arco (200) que las rodean y las solapas cobertoras (600) son preferentemente cuatro por cada plantilla.
31. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque está fabricada de una sola pieza laminar de material celulósico biodegradable reciclable.
32. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 31, CARACTERIZADA porque el material celulósico es una lámina de gramaje entre 250 a 600 gramos por milímetro cuadrado.
33. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque se disponen en un arreglo lineal que comprende al menos tres plantillas para cuatro latas, unidas entre sí por sus lados (150) opuestos de la plantilla.
34. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque se dispone en un arreglo que comprende al menos seis plantillas para cuatro latas alineadas en dos filas de tres plantillas cada una, donde las plantillas de una misma fila están unidas entre sí por lados (150) opuestos, mientras que las plantillas de una fila se unen con la fila adjunta por medio de un lado (151) común.
35. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque se disponen en un arreglo lineal que comprende al menos dos plantillas para seis latas, unidas entre sí por sus lados (150) opuestos de la plantilla.
36. Plantilla (100) para conformar un dispositivo portador, de acuerdo a la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque se dispone en un arreglo que comprende al menos cuatro plantillas para seis latas alineadas en dos filas de dos plantillas cada una, donde las plantillas de una misma fila están unidas entre sí por lados (150), mientras que las plantillas de una fila se unen con la fila adjunta por medio de un lado (151) común.
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