WO2020209212A1

WO2020209212A1 - 粘着テープの製造方法

Info

Publication number: WO2020209212A1
Application number: PCT/JP2020/015459
Authority: WO
Inventors: 晃純木村; 洋亮楯; 大輔吉村
Original assignee: デンカ株式会社
Priority date: 2019-04-08
Filing date: 2020-04-06
Publication date: 2020-10-15
Also published as: JPWO2020209212A1; TW202100700A; JP7368459B2

Abstract

【課題】不織布からなる基材に水系塗工液を直接塗布して粘着層を形成する、粘着テープの製造方法であって、製造時の裏抜けを防止でき、高い耐熱性及び再剥離性を有する粘着テープが得られる粘着テープの製造方法の提供。【解決手段】不織布からなる基材と、粘着層とを有する粘着テープの製造方法であって、水系エマルジョンと、重量平均分子量が４００万～３０００万のポリカルボン酸系重合体とを含み、Ｂ型粘度計を用いて６０ｒｐｍで測定した粘度が６０００～２００００ｍＰａ・ｓ／２３℃である粘着剤塗工液を、前記基材上にロール塗工にて塗工して前記粘着層を形成する工程を含む、粘着テープの製造方法。

Description

粘着テープの製造方法

　本発明は、粘着テープの製造方法に関する。

　不織布は、多孔質体であることから消音性を有し、引張強度に代表される機械的強度に優れ、かつ安価であることから、粘着テープ用基材として広く用いられている。
　粘着テープの製造方法としては、例えば、基材の表面に、粘着剤を含む塗工液を塗工して粘着層を形成する方法がある。前記塗工液としては、例えば、水や溶剤等の溶媒を含む塗工液、又は前記溶媒を含まない非溶媒系の塗工液等が知られている。しかしながら、不織布からなる基材上に、溶媒を含む塗工液を塗工して粘着層を形成する場合、不織布は多孔質体であることから、塗工液が浸透して基材の裏側から染み出る、「裏抜け」という現象が生じることがある。近年、環境意識への高まりを受けて、水を溶媒として含む水系塗工液への要望が高まりつつあるが、上述の裏抜けの問題から、水系塗工液の不織布上への直接塗布は難しいとされている。

　多孔質体の表面に水系塗工液を直接塗布して塗工層を形成する方法として、例えば、特許文献１には、特定の分子量を有するポリカルボン酸系共重合体を含む水溶液を、紙基材の表面にカーテン塗布にて塗工する工程を含む、印刷用塗工紙の製造方法が記載されている。しかしながら、前記製造方法は印刷用紙への塗工に用いられる方法であり、粘着テープの製造においては、塗工膜（すなわち、粘着層）の厚みを大きくする必要があるため、乾燥速度が遅くなり、塗工液の裏抜けが発生するという問題がある。

　不織布からなる基材上に粘着層を形成する方法としては、前述の裏抜けを防止する観点から、高粘度ホットメルトを用いて、剥離紙等の別のシート上に塗工液を一旦塗布し、その後基材上に転写する、転写塗布での塗工が一般的に行われている。しかしながら、剥離紙を用いた転写塗工は基材の不織布との密着性が低く（すなわち、保持力が低い）、再剥離性を要求される分野の粘着テープの製造には適さないという問題がある。また、ホットメルトで形成された粘着層は耐熱性が低いという問題もある。そのため、製造時に基材からの裏抜けを抑制でき、高い耐熱性及び再剥離性を有する粘着テープを提供できる、粘着テープの製造方法が求められている。

国際公開第２０１１／１１５１６７号公報

　本発明は、不織布からなる基材に水系塗工液を直接塗布して粘着層を形成する、粘着テープの製造方法であって、製造時の裏抜けを防止でき、高い耐熱性及び再剥離性を有する粘着テープが得られる粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題に対して、本願発明者らは鋭意検討した結果、水系エマルジョンと、特定の分子量を有するポリカルボン酸系重合体とを含み、かつ特定の粘度を有する粘着剤塗工液を用いて、ロール塗工にて不織布上に粘着層を形成する工程を有する製造方法にて、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　すなわち、本発明は、以下の態様を有する。
［１］不織布からなる基材と、粘着層とを有する粘着テープの製造方法であって、水系エマルジョンと、重量平均分子量が４００万～３０００万のポリカルボン酸系重合体とを含み、Ｂ型粘度計を用いて６０ｒｐｍで測定した粘度が６０００～２００００ｍＰａ・ｓ／２３℃である粘着剤塗工液を、前記基材上にロール塗工にて塗工して前記粘着層を形成する工程を含む、粘着テープの製造方法。
［２］前記粘着剤塗工液を調製する工程をさらに含む、［１］に記載の粘着テープの製造方法。
［３］前記粘着剤塗工液が水を含む、［１］又は［２］に記載の粘着テープの製造方法。
［４］前記粘着層の厚みが１５μｍ以上である、［１］から［３］のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。
［５］前記ポリカルボン酸系重合体が、カルボキシ基を含有するモノマーの誘導体の重合体である、［１］から［４］のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。
［６］前記カルボキシ基を含有するモノマーの誘導体が、アクリルアミドである、［５］に記載の粘着テープの製造方法。
［７］前記不織布が、スパンボンド不織布である、［１］から［６］のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。

　本発明によれば、不織布からなる基材に水系塗工液を直接塗布して粘着層を形成する、粘着テープの製造方法であって、製造時の裏抜けを防止でき、高い耐熱性及び再剥離性を有する粘着テープが得られる粘着テープの製造方法を提供できる。

　以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の態様に限定されるものではない。
［粘着テープの製造方法］
　本発明は、不織布からなる基材と、粘着層とを有する粘着テープの製造方法であって、水系エマルジョンと、重量平均分子量が４００万～３０００万のポリカルボン酸系重合体とを含み、Ｂ型粘度計を用いて６０ｒｐｍで測定した粘度が６０００～２００００ｍＰａ・ｓ／２３℃である粘着剤塗工液を、前記基材上にロール塗工にて塗工して粘着層を形成する工程を含むことを特徴とする。
　なお、本明細書において、「水系」とは、水中に油状成分が分散していることを意味する。また、「水系エマルジョン」には、適切に選択された粘着付与剤や可塑剤が均一に分散していてもよい。

＜粘着層＞
　本発明の粘着層は、水系エマルジョンと、重量平均分子量が４００万～３０００万のポリカルボン酸系重合体とを含み、Ｂ型粘度計を用いて６０ｒｐｍで測定した粘度が６０００～２００００ｍＰａ・ｓ／２３℃である粘着剤塗工液を、前記基材上にロール塗工にて塗工して形成される。

（粘着剤塗工液）
　本発明において、粘着剤塗工液は、水系エマルジョンと、重量平均分子量が４００万～３０００万のポリカルボン酸系重合体とを含むものである。また、前記粘着剤塗工液のＢ型粘度計を用いて６０ｒｐｍの条件で測定した粘度は、６０００～２００００ｍＰａ・ｓ／２３℃である。このような粘着剤塗工液を用いることで、塗工液が基材の裏側から染み出る、裏抜けの現象を防止することができる。また、前記粘着剤塗工液は耐熱性が高いため、本発明の製造方法で得られる粘着テープは高い耐熱性を有する。さらに、前記粘着剤塗工液は基材に対する保持力も高いため、得られる粘着テープは再剥離性も有している。

　（水系エマルジョン）
　本発明の水系エマルジョンとは、分散媒である水中にゴム粒子が分散しているもの（いわゆる、ラテックス）、分散媒である水中に熱可塑性エラストマー粒子が分散しているもの、又は分散媒である水中にアクリル系ポリマーが分散しているものを意味している。すなわち、本発明の水系エマルジョンには、ラテックスも含まれる。
　ラテックスは、天然ゴムラテックスであってもよく、合成ゴムラテックスであってもよい。また、ラテックス中の固形分は、例えば、５０～９９質量％が好ましく、６０～９０質量％がより好ましい。
　このようなラテックスとしては、市販されているものを用いてもよく、例えば、天然ラテックスとしては、ＫＵＡＬＡ　ＬＵＭＰＵＲ　ＫＥＰＯＮＧ　ＢＥＲＨＡＤ製の商品名「ＥＸＣＥＬＴＥＸ－ＨＬＸ　ＬＡ－ＴＺ」、（株）レジテックス製の商品名「ＴＲＨ－７０」等が挙げられる。また、合成ラテックスとしては、ムサシノケミカル（株）製の商品名「ＭＧ３０」、日本ゼオン（株）製の商品名「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）　ＬＸ４３０」等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　さらに、アクリル系ポリマーとしては、例えば、ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、アクリル酸等のモノマーを任意の割合で重合したポリマーを使用することができる。
　また、熱可塑性エラストマーのエマルジョンとしては、例えば、ＪＳＲ（株）製の商品名「ＪＳＲ　ＤＹＮＡＲＯＮ（登録商標）１３２１Ｐ」等が挙げられる。
　本発明の１つの態様において、水系エマルジョンは、ラテックスであることが好ましく、天然ラテックスと合成ラテックスとの混合物であることがより好ましい。また、その配合比（天然ラテックス／合成ラテックス）は、３／７～７／３が好ましい。前記混合物を用いることで粘着層の強度と粘着力のバランスを得られやすくなる。
　また、水系エマルジョンの粘度は、Ｂ型粘度計を用いて測定した値が、１０～３００ｍＰａ・ｓ／２３℃であることが好ましく、５０～２００ｍＰａ・ｓ／２３℃であることがより好ましい。

　本発明の１つの態様において、粘着剤塗工液中の水系エマルジョンの割合は、粘着剤塗工液の総質量に対して、５～７０量％が好ましく、１５～５０質量％がより好ましい。粘着剤塗工液中の水系エマルジョンの割合が前記範囲内であれば、塗布時に表面の皮張りの問題がなく、かつ乾燥時間を適切な範囲に調整しやすくなる。

　（ポリカルボン酸系重合体）
　本発明において、ポリカルボン酸系重合体とは、カルボキシ基を含有するモノマー（Ａ）（以下、単に「モノマー（Ａ）」と記載することもある）、又は前記モノマー（Ａ）の誘導体（Ｉ）（以下、単に「誘導体（Ｉ）」と記載することもある）を重合して得られる重合体を意味する。また、本発明の１つの態様においては、ポリカルボン酸系重合体は、前記モノマー（Ａ）及び前記誘導体（Ｉ）からなる群より選択される少なくとも１つを含むモノマー（Ｘ）を重合して得られる共重合体であってもよい。
　モノマー（Ａ）としては、例えば、アクリル酸、マレイン酸、及びメタクリル酸等が挙げられる。このうち、溶解性の観点から、前記モノマー（Ａ）としては、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、アクリル酸がより好ましい。
　また、誘導体（Ｉ）としては、例えば、前記モノマー（Ａ）の、モノ又はジアルカリ土類金属塩、モノ又はジエステル、アミド、イミド、及び無水物等が挙げられる。このうち、水溶性付与の観点から、前記誘導体（Ｉ）としては、前記モノマー（Ａ）のモノ又はジアルカリ土類金属、又は前記モノマー（Ａ）のアミドが好ましく、前記モノマー（Ａ）のアミドがより好ましい。
　本発明の１つ態様において、ポリカルボン酸系重合体は、カルボキシ基を含有するモノマー（Ａ）の誘導体（Ｉ）の重合体であることが好ましい。また、前記誘導体（Ｉ）としては、アクリル酸ナトリウム、又はアクリルアミドであることが特に好ましい。誘導体（Ｉ）の重合体であることにより、裏抜け防止の効果が得られやすくなる。

　本発明のポリカルボン酸系重合体の重量平均分子量は、４００万～３０００万であり、５００万～２０００万であることがより好ましい。ポリカルボン酸系重合体の重量平均分子量が前記範囲内であれば、裏抜け防止の効果が得られる。なお、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定した値のことを指す。具体的には、ＧＰＣ測定を行い、以下の条件にて単分散ポリスチレンの溶出曲線より各溶出時間における分子量を算出し、ポリスチレン換算の分子量として算出する。
＜測定条件＞
　機種：昭和電工株式会社製　商品名：「Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ－１０１」
　カラム：ポリマーラボラトリーズ社製　ＰＬｇｅｌ　１０μｍ　ＭＩＸＥＤ－Ａ
　移動相：テトラヒドロフラン
　試料濃度：０．２質量％
　温度：オーブン４０℃、注入口３５℃、検出器３５℃
　検出器：示差屈折計

　本発明の１つの態様において、粘着剤塗工液中のポリカルボン酸系重合体の割合は、前記水系エマルジョンの合計量（１００質量部）に対して、０．１～３質量部が好ましく、０．５～２質量部がより好ましい。
　また、本発明の１つの態様においては、粘着剤塗工液中の前記ポリカルボン酸系重合体の割合は、粘着剤塗工液の総質量に対して、５質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましい。
　粘着剤塗工液中のポリカルボン酸系重合体の割合が前記範囲内であれば、裏抜け防止の効果が得られやすくなり、粘着強度が向上しやすい。

　（粘着付与剤）
　本発明の１つの態様において、粘着剤塗工液中には、本発明の効果を損なわない範囲で、粘着付与剤が含まれていてもよい。粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン－インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂又はこれらの水添物等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　粘着付与剤としては、コスト、着色低の観点から、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂（Ｃ５～Ｃ９系石油樹脂、又はＣ５系石油樹脂）が好ましい。また、これら粘着付与剤は、エマルジョンであってもよい。
　また、粘着剤塗工液中の粘着付与剤の割合は、粘着剤塗工液の総質量に対して、２０～８０質量％が好ましく、２０～５０質量％がより好ましい。粘着付与剤の割合が前記範囲内であれば、粘着性付与の効果が得られやすくなる。

　（界面活性剤）
　本発明の１つの態様において、粘着剤塗工液中には、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤が含まれていてもよい。
　界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。本発明においては、溶解性が高く、乾燥時の塗布不良（ハジキ等）が少ないことから、アニオン性界面活性剤であることが好ましい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、スルホン酸系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤、カルボン酸系界面活性剤等が挙げられる。このうち、溶解性の観点から、スルホン酸系界面活性剤がより好ましい。
　また、粘着剤塗工液中の界面活性剤の割合は、粘着力を低下させない観点から、粘着剤塗工液の総質量に対して、４質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましい。

　（その他の添加剤）
　本発明の粘着剤塗工液には、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の添加剤が含まれていてもよい。その他の添加剤としては、例えば、増粘剤、軟化剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、滑剤、無機又は有機の充填剤、金属粉、顔料等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　増粘剤としては、例えば、水溶性高分子増粘剤、会合型増粘剤等が挙げられる。このうち、粘着剤塗工液の粘度の安定性の観点から、水溶性高分子増粘剤が好ましい。また、粘着剤塗工液が増粘剤を含む場合、その配合量は、粘着剤塗工液の総質量に対して、０．１～４質量％が好ましい。

　粘着剤塗工液が前記のその他の添加剤を含む場合、その他の添加剤の合計の配合量は、粘着剤塗工液の総質量に対して、０．１～１０質量％が好ましく、０．５～８質量％がより好ましい。

　（溶剤）
　本発明の粘着剤塗工液は、水を含むことが好ましい。水は、粘着剤塗工液の粘度を調整するために配合される。従って、粘着剤塗工液中の水の割合は、粘着剤塗工液の粘度が、前述の範囲内となるように適宜調整される。水としては、純水が好ましい。

　本発明の粘着剤塗工液は、Ｂ型粘度計を用いて６０ｒｐｍの条件で測定した粘度が、６０００～２００００ｍＰａ・ｓ／２３℃であり、８０００～１４０００ｍＰａ・ｓ／２３℃であることが好ましい。粘着剤塗工液の粘度を前記範囲内とすることで、基材からの裏抜けを防止することができる。
　粘着剤塗工液の２３℃における粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、６０ｒｐｍの回転速度で測定される。また、Ｂ型粘度計としては、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ製のＬＶ－３のローターを用いる。

　本発明の１つの態様においては、粘着層の厚みは、１５μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。粘着層の厚みが１５μｍ以上であれば、粘着テープとして十分な粘着力を発現しやすくなる。

＜基材＞
　本発明の基材は、不織布からなる。すなわち、「不織布からなる基材」とは、不織布を構成する繊維を織らずに組み合わせたシート状の基材のことを意味する。
　前記不織布としては、例えば、スパンボンド法で作成された不織布、スパンレース法で作成された不織布、メルトブロー法で作成された不織布等を用いることができる。また、不織布は単層であってもよく、複数の層からなる積層不織布であってもよい。また積層不織布の場合、複数の方法で作成された不織布を積層させたものであってもよい。このうち、基材の強度の観点から、スパンボンド法で作成された不織布（スパンボンド不織布）を用いることが好ましい。スパンボンド不織布からなる基材を用いることで、被着体の保護性が高いテープが得られやすくなる。

　不織布の目付は、５０～１５０ｇ／ｍ^２であるものが好ましく、７０～１２０ｇ／ｍ^２であるものがより好ましい。また、その空隙率としては、３０～９０％が好ましい。
　不織布を構成する繊維としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。このうち、耐熱性、耐久性の観点から、ポリエステル繊維が好ましい。
　不織布を構成する繊維の繊維径は、基材の強度の観点から、３～５０μｍが好ましく、４～３０μｍがより好ましい。不織布の繊維径が前記範囲内であれば、消音の効果が得られやすくなる。

　基材の厚みは、その取り扱いの観点から、２００～７００μｍであることが好ましく、２５０～３５０μｍであることがより好ましい。

＜製造工程＞
　本発明の粘着テープの製造方法は、前述の粘着剤塗工液を、前記基材上にロール塗工、好ましくはコンマリバース塗工にて塗工して粘着層を形成する工程（以下、「粘着層形成工程」と記載することもある）を含む。塗工条件としては、不織布からなる基材の一方の表面に、前記粘着剤塗工液を３０ｍ／ｓｅｃ、乾燥条件１３０℃で塗工することが好ましい。
　粘着層形成工程において、粘着剤塗工液は、２０～３０℃に温調されたものを用いることが好ましい。

　また、前記粘着層形成工程は、前記粘着剤塗工液を、前記基材上にロール塗工にて塗工し、厚みが１５μｍ以上の粘着層を形成する工程であることが好ましい。前記粘着層は、単層であってもよく、多層であってもよい。本発明の１つの態様においては、前記粘着層形成工程は、前記粘着剤塗工液を、前記基材上にロール塗工、好ましくはコンマリバース塗工にて塗工し、厚みが１５μｍ以上の粘着層を単層で形成する工程であることがより好ましい。本発明の粘着剤塗工液は、前述の通り、水系エマルジョンと、特定の分子量を有するポリカルボン酸系重合体とを含み、かつ特定の粘度を有しているため、１５μｍ以上の厚みを有する粘着層を１段階で形成しても、裏抜けが生じにくい。

　また、本発明の１つの態様においては、前記粘着層形成工程の前に、前記粘着剤塗工液を調製する工程を含んでいてもよい。
　粘着剤塗工液を調製する工程（以下、「塗工液調製工程」と記載することもある）としては、例えば、前記水系エマルジョン及び前記ポリカルボン酸系重合体の他、粘着付与剤、界面活性剤、及びその他の添加剤等を適宜選択して配合して混合した後、純水を添加して、前述の粘度範囲内となるように粘着剤塗工液を調製する工程が挙げられる。また、各主成分の配合順序は任意である。

＜評価方法＞
（基材からの裏抜け評価）
　本発明の粘着テープの製造方法は、粘着層形成時の基材からの裏抜けを防止できる。
　基材からの裏抜けの有無については、以下に示す手順に従って評価することができる。
　作製した粘着テープを液体窒素中に１分間浸漬させて浸潤させる。その後、粘着テープを垂直にカットする。粘着テープの断面をレーザー顕微鏡で観察し、粘着剤が基材の背面まで浸潤していないかどうかを確認する。

（耐熱性評価）
　本発明の粘着テープの製造方法は、耐熱性の高い粘着剤塗工液を用いているため、本製造方法で得られる粘着テープは耐熱性にも優れている。
　粘着テープの耐熱性は、例えば、以下に示す手順に従って評価することができる。
　ＳＡＥ　Ｊ２１９２に従って粘着テープの電線結束品（試料）を作成する。１時間に８～２０回のエア切替えが可能な熱風循環炉に試料２０本を入れる。１０５℃で試料を３０００時間暴露させる。試験手順については、ＳＡＥ　Ｊ２１９２の第７．３．３節、第７．３．４節を参照することができるが、５００時間毎、１０００時間毎に３０００時間まで試料５本を取り出す作業は除く。３０００時間経過後に４０ｍｍのマンドレルに電線結束品（試料）を巻きつけ、テープの剥れがないか確認する。

（再剥離性評価）
　本発明の粘着テープの製造方法により製造された粘着テープは、高い再剥離性を示す。粘着テープの再剥離性は、以下の通りの測定法で評価することができる。
　作製した粘着テープをステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼着した後、２３℃、６５％ＲＨの条件下で２４時間放置する。その後、ステンレス板から剥離し、下記式に従って再剥離性（％）を評価する。
　再剥離性（％）＝（粘着剤残りのない面積）／（貼り付けた全体の面積）×１００
　上記式において、再剥離性の値が高い（粘着剤残りのない面積が広い）ほど、再剥離性に優れる。

（粘着力評価）
　本発明の粘着テープの製造方法により得られる粘着テープの粘着力は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に従って評価することができる。

［用途］
　前述の通り、本発明の粘着テープの製造方法によれば、不織布からなる基材に水系塗工液を直接塗布して粘着層を形成しても、基材からの裏抜けが生じない。また、耐熱性の高い粘着剤塗工液を用いて粘着層を形成しているため、本発明の製造方法により得られる粘着テープは、耐熱性が要求される分野、例えば、車のエンジンルーム等の粘着テープとして、好適に用いることができる。また、本発明の粘着剤塗工液は基材に対する保持力も高いため、得られる粘着テープは再剥離性も備えている。そのため、再剥離性が求められる分野、例えば、絶縁テープ等の粘着テープとしても、好適に用いることができる。

　以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

［実施例１］
＜粘着剤塗工液の調製＞
　水系エマルジョンとして、天然ラテックス（ＫＵＡＬＡ　ＬＵＭＰＵＲ　ＫＥＰＯＮＧ　ＢＥＲＨＡＤ社製、商品名「ＥＸＣＥＬＴＥＸ－ＨＬＸ　ＬＡ－ＴＺ」）５０質量部（固形分）、合成ラテックス（ムサシノケミカル（株）製、商品名「ＭＧ３０」）５０質量部（固形分）を用い、粘着付与剤として、テルペンフェノール樹脂エマルジョン（荒川化学工業（株）製、商品名「Ｅ－２００」）３０質量部（固形分）、石油樹脂エマルジョン（荒川化学工業（株）製、商品名「ＡＰ－１１００－ＮＴ」）７０質量部（固形分）をそれぞれ添加して混合し、エマルジョン混合物を調製した。前記エマルジョン混合物に、アニオン系界面活性剤（花王（株）製、商品名「ネオペレックス（登録商法）Ｇ－２５」）２質量部（固形分）、水溶性高分子増粘剤（サンノプコ（株）製、商品名「シックナーＳＮ－８１２」）０．２質量部（固形分）、ポリカルボン酸系重合体（ポリアクリルアミド）（ソマール（株）製、商品名「ソマレックス（登録商標）５３０」、重量平均分子量２０００万）２質量部をそれぞれ添加し、純水で粘度を調整して粘着剤塗工液を得た。得られた粘着剤塗工液の粘度（Ｂ型粘度計、回転速度６０ｒｐｍ）は、１２０００ｍＰａ・ｓ／２３℃であった。粘着剤塗工液の組成を表１に示す。

＜粘着テープの作成＞
　目付けが８０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布からなる基材上にコンマリバースコーターを用いて粘着剤塗工液を塗布し、１３０℃で乾燥を行った。結果、厚みが３５μｍとなるように前記粘着剤塗工液を塗工して、粘着層を形成することができた。得られた粘着テープの各種物性を以下の評価方法に従って評価した。結果を表１に示す。

（裏抜け評価）
　以下の評価方法に従って評価した。
　作製した粘着テープを液体窒素中に１分間浸漬させて浸潤させた。その後、粘着テープを垂直にカットした。粘着テープの断面をレーザー顕微鏡で観察し、粘着剤が基材の背面まで浸潤していないかどうかを確認した。

（耐熱性評価）
　得られた粘着テープについて、以下の評価方法に従って耐熱性を評価した。
　ＳＡＥ　Ｊ２１９２に従って粘着テープの電線結束品（試料）を作成した。１時間に８～２０回のエア切替えが可能な熱風循環炉に試料２０本を入れ、１０５℃で試料を３０００時間暴露させた。試験手順については、ＳＡＥ　Ｊ２１９２の第７．３．３節、第７．３．４節を参照したが、５００時間毎、１０００時間毎に３０００時間まで試料５本を取り出す作業は除いた。３０００時間経過後に４０ｍｍのマンドレルに電線結束品（試料）を巻きつけ、テープの剥れがないか確認した。２０試料について、以下の評価基準に従って評価した。なお、Ａ評価を合格（耐熱性が高い）とした。
　（評価基準）
　Ａ：全ての試料でテープに剥がれが生じていなかった。
　Ｂ：試料の一部にテープ剥がれが生じていた
　Ｃ：全ての試料でテープ剥がれが生じていた。

（再剥離性評価）
　作製した粘着テープをステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼着した後、２３℃、６５％ＲＨの条件下で２４時間放置した。その後、ステンレス板から剥離し、下記式に従って再剥離性（％）を評価した。
　再剥離性（％）＝（粘着剤残りのない面積）／（貼り付けた全体の面積）×１００
　上記式において、再剥離性の値が高い（粘着剤残りのない面積が広い）ほど、再剥離性に優れるとして評価した。

（粘着力評価）
　得られた粘着テープの粘着力を、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に記載の方法に従って評価した。また、得られた粘着力について、以下の評価基準に従って評価した。なお、Ｂ評価以上を合格（粘着力に優れる）とした。
　（評価基準）
　Ａ：粘着力が４Ｎ／２０ｍｍ以上。
　Ｂ：粘着力が１Ｎ／２０ｍｍ以上４Ｎ／２０ｍｍ未満。
　Ｃ：粘着力が１Ｎ／２０ｍｍ未満。

［実施例２～４、及び比較例１～４］
　不織布の種類、及び粘着剤塗工液の組成を表１に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法にて、粘着テープを作成した。得られた各例の粘着テープについて、実施例１と同様の方法にて、裏抜け、耐熱性、再剥離性、及び粘着力を評価した。結果を表１に示す。

　表１中の各成分の詳細は以下のとおりである。
　水系エマルジョン１：天然ゴムラテックス（ＫＵＡＬＡ　ＬＵＭＰＵＲ　ＫＥＰＯＮＧ　ＢＥＲＨＡＤ社製、商品名「ＥＸＣＥＬＴＥＸ－ＨＬＸ　ＬＡ－ＴＺ」、固形分５０質量％）。
　水系エマルジョン２：合成ゴムラテックス（ムサシノケミカル（株）製、商品名「ＭＧ３０」、固形分５０質量％）。
　ポリカルボン酸系重合体１：ポリアクリルアミド（ソマール（株）製、商品名「ソマレックス（登録商標）５３０」、重量平均分子量２０００万）。
　ポリカルボン酸系重合体２：ポリアクリル酸ナトリウム（東亜合成（株）製、商品名「アロン（登録商標）　Ａ－２０Ｐ」、重量平均分子量５００万）。
　ポリカルボン酸系重合体３：ポリアクリル酸（東亜合成（株）製、商品名「ジュリマー（登録商標）ＡＣ－１０ＳＨＰ」、重量平均分子量１００万）。
　粘着付与剤１：テルペンフェノール樹脂エマルジョン（荒川化学工業（株）製、商品名「Ｅ－２００」、固形分５０質量％）。
　粘着付与剤２：石油樹脂エマルジョン（荒川化学工業（株）製、商品名「ＡＰ－１１００－ＮＴ」、固形分５０質量％）。
　界面活性剤：アニオン系界面活性剤（花王（株）製、商品名「ネオペレックス　Ｇ－２５」）
　増粘剤：水系高分子増粘剤（サンノプコ（株）製、商品名「シックナーＳＮ－８１２」）。
　スパンボンド不織布：ポリエステル繊維、目付け８０ｇ／ｍ^２。
　スパンレース不織布：ポリエステル繊維、目付け８０ｇ／ｍ^２。
　ステッチボンド不織布：ポリエステル繊維、目付け８０ｇ／ｍ^２、２２Ｆ。
　なお、ポリカルボン酸系重合体の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定を行い、以下の条件にて単分散ポリスチレンの溶出曲線より各溶出時間における分子量を算出し、ポリスチレン換算の分子量として算出した。
＜測定条件＞
　機種：昭和電工株式会社製　商品名：「Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ－１０１」
　カラム：ポリマーラボラトリーズ社製　ＰＬｇｅｌ　１０μｍ　ＭＩＸＥＤ－Ａ
　移動相：テトラヒドロフラン
　試料濃度：０．２質量％
　温度：オーブン４０℃、注入口３５℃、検出器３５℃

　表１に示す通り、本発明の製造方法で得られた粘着テープは、塗工時の裏抜けが生じず、かつ耐熱性、再剥離性に優れていた。また、粘着テープとして使用するために十分な粘着力も有していた。一方、本発明の構成を満たさない製造方法にて製造した比較例１～４の粘着テープでは、塗工時に裏抜けが生じた。また、得られた粘着テープは、粘着力が低かった。以上の結果から、本発明の粘着テープの製造方法は、製造時の基材からの裏抜けを防止でき、かつ得られた粘着テープは、耐熱性及び再剥離性に優れることが確認された。

Claims

　不織布からなる基材と、粘着層とを有する粘着テープの製造方法であって、
　水系エマルジョンと、重量平均分子量が４００万～３０００万のポリカルボン酸系重合体とを含み、Ｂ型粘度計を用いて６０ｒｐｍで測定した粘度が６０００～２００００ｍＰａ・ｓ／２３℃である粘着剤塗工液を、前記基材上にロール塗工にて塗工して前記粘着層を形成する工程を含む、粘着テープの製造方法。
　前記粘着剤塗工液を調製する工程をさらに含む、請求項１に記載の粘着テープの製造方法。
　前記粘着剤塗工液が水を含む、請求項１又は２に記載の粘着テープの製造方法。
　前記粘着層の厚みが１５μｍ以上である、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。
　前記ポリカルボン酸系重合体が、カルボキシ基を含有するモノマーの誘導体の重合体である、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。
　前記カルボキシ基を含有するモノマーの誘導体が、アクリルアミドである、請求項５に記載の粘着テープの製造方法。
　前記不織布が、スパンボンド不織布である、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。