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WO2020180041A1 - 고정 어셈블리 - Google Patents

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Publication number
WO2020180041A1
WO2020180041A1 PCT/KR2020/002743 KR2020002743W WO2020180041A1 WO 2020180041 A1 WO2020180041 A1 WO 2020180041A1 KR 2020002743 W KR2020002743 W KR 2020002743W WO 2020180041 A1 WO2020180041 A1 WO 2020180041A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fixing
horizontal frame
coupling
horizontal
coupled
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/002743
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이두면
박상은
Original Assignee
(주)세고스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020190069145A external-priority patent/KR102276093B1/ko
Application filed by (주)세고스 filed Critical (주)세고스
Priority to US17/433,636 priority Critical patent/US11992121B2/en
Priority to EP20765882.4A priority patent/EP3936001B1/en
Priority to CN202090000385.0U priority patent/CN218074142U/zh
Publication of WO2020180041A1 publication Critical patent/WO2020180041A1/ko

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423Fastening devices for slides or guides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/43Fastening devices for slides or guides at cabinet side
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/28Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for metal furniture parts
    • F16B12/32Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for metal furniture parts using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B2/22Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F16B2/24Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
    • F16B2/241Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal
    • F16B2/245Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal external, i.e. with contracting action
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04Clamping or clipping connections
    • F16B7/0433Clamping or clipping connections for rods or tubes being in parallel relationship

Definitions

  • the present invention relates to a fixing assembly, and more particularly, by using a two-piece type fixing means coupled to the slide rail, the slide rail can be firmly and quickly mounted on a wire rack with a simple operation. It relates to a fixed assembly.
  • a drawer assembly that is slidably coupled to a dishwasher or an oven is installed in a mounting structure to allow an object to be pulled out and inserted.
  • slide rails are installed to smoothly operate the pull-out and pull-in for the mounting structure.
  • the slide rail is provided with a rolling means in the form of a ball or a roller and can be smoothly moved during sliding, thereby improving user convenience.
  • the slide rail is fixed to the mounting structure by the fixing means, and the fixing force of the fixing means is weakened due to the continuous movement of the slide rail, so that the slide rail is often deformed and separated. Therefore, as a method for maintaining high coupling force of the fixing means, a fixing means having a complex structure or a structure using a high elastic force has appeared, but there is a problem in that a large force is required and manufacturing cost is increased.
  • the structure of the easy clip needs to be formed so that it can be easily mounted on a wire rack with a smaller force due to its simple and high assembly convenience.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to secure the slide rail to the wire rack with a simple operation using a two-piece type fixing means coupled to the slide rail. And, it is to provide a fixing assembly that can be quickly mounted.
  • an aspect of the present invention is a slide rail having a wire rack having a vertical frame and a horizontal frame, a fixed rail coupled to the wire rack and a moving rail disposed to be slidably moved to the fixed rail, and And a fixing means for fastening the fixing rail to the wire rack, the fixing means including a first fixing clip provided on one side of the fixing rail and a second fixing clip provided on the other side of the fixing rail, and A fixing assembly having a structure in which the fixing clip is fixed to the horizontal frame in a vertical direction is provided after the fixing clip is laterally fixed to the horizontal frame.
  • the first fixing clip includes a plate portion coupled to one surface of the fixing rail, a first coupling portion formed on the plate portion, and coupled to the angular diagnosis portion of the horizontal frame.
  • a fixed assembly comprising: a side fixing portion having a second coupling portion; and a horizontal fixing portion formed on the plate portion and having a first bent portion and a second bent portion supported on a horizontal portion of the horizontal frame. I can.
  • the plate portion may be a fixing assembly, characterized in that the auxiliary plate portion formed to support the horizontal portion of the horizontal frame at the lower end.
  • the side fixing portion may be a fixing assembly, characterized in that the auxiliary support portion formed to be supported by the vertical frame at the end portion.
  • the first coupling portion and the second coupling portion may be a fixed assembly, characterized in that the insertion and coupling through a space between the upper angle diagnosis portion and the lower angle diagnosis portion.
  • the first coupling portion includes a first inclined portion formed to be inclined upward and fixedly supported on the angular diagnosis portion, and a second inclined portion formed to be inclined downward and guide the coupling to the angular diagnosis portion, It may be a fixed assembly characterized in that a boundary portion is formed between the first inclined portion and the second inclined portion.
  • L1 is greater than L2. It may be a fixed assembly characterized in that it is formed large.
  • the second fixing clip includes a first flat portion that is in contact with and coupled to one surface of the fixing rail, a second flat portion formed to face the first flat portion, and the first flat portion. It may be a fixing assembly, characterized in that it includes a connection part connecting the part and the second flat part and partially surrounding the horizontal frame.
  • At least one of the first flat portion and the second flat portion is formed to be convex inward to induce locking when coupled to the horizontal frame, and includes a convex portion to prevent separation after coupling It may be a fixed assembly characterized in that the.
  • the first flat portion and the second flat portion may be a fixed assembly, characterized in that each includes a first guide portion and a second guide portion for guiding the coupling when coupled to the horizontal frame.
  • a distance between the first flat portion and the convex portion formed on the second flat portion or the distance between the second flat portion and the convex portion formed on the first flat portion is referred to as D1
  • D1 may be a fixed assembly characterized in that it is formed smaller than D2.
  • H1 is formed larger than H2. It may be a fixed assembly characterized by.
  • the second fixing clip further comprises a side support portion supported by the vertical frame,
  • the side support portion may be a fixed assembly, characterized in that it includes a third bent portion bent outwardly of the second flat portion and a fourth bent portion extended from the third bent portion and bent to be supported by the vertical frame. have.
  • the assembly structure of the fixing assembly can be simplified by fixing the slide rail to the wire rack using a two-piece fixing means that acts complementarily coupled to the slide rail. I can.
  • the simplified assembly structure of the fixing assembly it can be used quickly and easily with a small force, so that user convenience can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fixing assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view and a front view of a first fixing clip according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 shows a first fixing clip coupled to a wire rack and a slide rail according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view and a side view of a second fixing clip according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows a second fixing clip coupled to a wire rack and a slide rail according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view showing before and after coupling of a second fixing clip according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view of the fixing assembly according to an embodiment of the present invention and a use state diagram showing a bonding process of the fixing assembly.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fixing assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the fixing assembly 1000 of the present invention includes a wire rack 100 formed to support the ground, a slide rail 200 and the wire rack combined with the wire rack 100 and arranged to slide. It includes a fixing means 500 formed to fix the slide rail 200 to (100).
  • the fixing assembly 1000 is coupled to a mounting structure (not shown) such as a dishwasher and an oven, and serves to insert and extract objects in a sliding manner.
  • the fixing assembly 1000 of the present invention includes a wire rack 100 supporting the ground.
  • the wire rack 100 is provided with a pair of vertical frames 110 arranged vertically to support the ground, and at least one horizontal frame configured to horizontally connect the vertical frames 110 120 is provided. Accordingly, the vertical frame 110 may support the load applied from the horizontal frame 120 in a vertical direction from the ground.
  • the horizontal frame 120 includes an upper horizontal frame 120 and a horizontal portion 121b consisting of a horizontal portion 121a and a'b'-shaped angular diagnosis portion 122a formed at both ends of the horizontal portion 121a.
  • the lower horizontal frame 120 made of the'b'-shaped angular diagnosis portions 122b formed at both ends of the horizontal portion 121b may be configured as a set.
  • the angular diagnosis portions 122a and 122b are respectively coupled to the vertical frame 110, so that the horizontal frame 120 is horizontal with the ground and may be fixed to the vertical frame 110.
  • a slide rail 200 capable of slidable movement may be coupled to the wire rack 100.
  • the slide rail 200 includes a fixed rail 210 fixed to the horizontal frame 120 and at least one moving rail 220 provided to be slidable on the fixed rail 210. Accordingly, the slide rail 200 is formed in a structure in which the at least one moving rail 220 slides in and out of one side or the other side according to a user's need, and the object is brought in and out.
  • the fixing rail 210 may be coupled to the wire rack 100 by a fixing means 500 composed of a first fixing clip 300 and a second fixing clip 400.
  • the fixing means 500 may be made of a hard material such as metal.
  • a first fixing clip 300 and a second fixing clip 400 are respectively coupled to one end and the other end of the fixing rail 210, and the first fixing clip 300 and the second fixing clip By combining 400 with the wire rack 100, the fixing rail 210 may be fixed to the wire rack 100.
  • the fixed rail 210 is coupled and fixed to the wire rack 100 by the first fixing clip 300 and the second fixing clip 400 acting complementarily as different structures, and the moving rail 220 ) Is formed to slide on the fixed rail 210.
  • FIG. 2 is a perspective view and a front view of a first fixing clip according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 shows a first fixing clip coupled to a wire rack and a slide rail according to an embodiment of the present invention.
  • the first fixing clip 300 includes a plate part 310, a horizontal fixing part 320, and a side fixing part 330.
  • the plate portion 310 is welded in contact with one surface of the fixed rail 210 or is coupled to the fixed rail 210 by rivets or bolts. Further, the plate part 310 may be provided with an auxiliary plate part 311 formed to be supported on one surface of the horizontal part 121b when combined with the wire rack 100 at the lower side.
  • the horizontal fixing part 320 extends from the first bent part 321 and the first bent part 322 bent under the plate part 310 to be supported on the other surface of the horizontal part 121b. It includes a second bent portion 322 bent formed.
  • the upper horizontal portion 121a of the horizontal frame 120 is horizontally supported by the plate portion 310, and the horizontal frame One surface of the lower horizontal portion 121b of 120 is horizontally supported by the auxiliary plate portion 311 and the other surface is horizontally supported by the second bent portion 322. As a result, horizontal movement of the first fixing clip 300 may be prevented.
  • the side fixing part 330 is formed bent at one side of the plate part 310, and an auxiliary support part 331 formed to be supported by the vertical frame 110 is provided at an end of the side fixing part 330. I can.
  • a first coupling portion 340 and a second coupling portion 350 coupled to the angular diagnosis portions 122a and 122b of the horizontal frame 120 may be formed on the side fixing portion 330. More specifically, the first coupling portion 340 is formed on the upper side of the side fixing portion 330 in a direction coupled to the angular diagnosis portions 122a and 122b, and the second coupling portion 350 is It is formed on the lower side of the fixing part 330 in a direction coupled to the angular diagnosis parts 122a and 122b.
  • first coupling portion 340 and the second coupling portion 350 are connected through the side fixing portion 330, and may be formed in a'C' shape when viewed from the front.
  • the first coupling portion 340 and the second coupling portion 350 are inserted through a space between the upper angle diagnosis portion 122a and the lower angle diagnosis portion 122b.
  • the first coupling portion 340 is formed in a direction in which the distance between the first coupling portion 340 and the second coupling portion 350 increases.
  • a second inclined portion 342 may be formed, and a boundary portion 343 may be formed between the first inclined portion 341 and the second inclined portion 342.
  • the second inclined portion 342 When the second inclined portion 342 is coupled with the wire rack 100, it abuts against the lower portion of the upper angular diagnosis portion 122a and serves to guide the insertion, and receives pressure in the downward direction by the upper angular diagnosis portion 122a. . Accordingly, the first coupling portion 340 is elastically deformed in a downward direction until the boundary portion 343 is inserted into the upper angular diagnosis portion 122a. At this time, after the boundary part 343 is inserted into the upper angular diagnosis part 122a, the first coupling part 340 receives a force in the upward direction by an elastic restoring force, and the first inclined part 341 It is fixed to the upper angular diagnosis portion 122a. That is, the first inclined portion 341 serves to prevent the first fixing clip 300 from moving in the upward direction after the first fixing clip 300 is coupled to the horizontal frame 120.
  • the second coupling portion 350 serves to abut and support the upper portion of the lower angular diagnosis portion 122b when the first coupling portion 340 is inserted, and the first fixing clip 300 is provided with the horizontal frame 120 After being coupled to ), it serves to prevent the downward movement of the first fixing clip 300.
  • L1 the distance between the boundary part 343 of the first coupling part 340 and the lower end of the second coupling part 350 is referred to as L1, and the upper angular diagnosis part 122a and the lower side Assuming that the shortest distance between the angular diagnosis portions 122b is L2, L1 may be formed larger than L2.
  • the second inclined portion 342 of the first coupling portion 340 is felt and can be inserted. And, after the first fixing clip 300 is coupled, a continuous elastic restoring force is applied to the first inclined portion 341 of the first coupling portion 340 so that the first fixing clip 300 is firmly fixed to the wire rack 100. I can.
  • the second inclined portion 342 is formed to be inclined upward to the boundary portion 343, it serves as a locking jaw when coupled to the angular diagnosis portions 122a and 122b, and when a predetermined force is applied, the upper angular diagnosis portion 122a ) Pushes the second inclined portion 342 and the first fixing clip 300 is coupled to the horizontal frame 120.
  • the second coupling part 350 is supported by the lower angle diagnosis part 122b.
  • the coupling sensitivity between the first fixing clip 300 and the wire rack 100 may be improved, and movement of the first fixing clip 300 in the vertical direction may be prevented.
  • FIG. 4 is a perspective view and a side view of a second fixing clip according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 shows a second fixing clip coupled to a wire rack and a slide rail according to an embodiment of the present invention.
  • the second fixing clip 400 includes a first flat portion 420, a second flat portion 430 formed to face the first flat portion 420, and the first flat surface. It connects the part 420 and the second flat part 430 and includes a connection part 410 partially surrounding the horizontal frame 120.
  • first flat portion 420 is welded in contact with one surface of the fixed rail 210 or coupled to the fixed rail 210 by rivets or bolts.
  • first flat portion 420 is provided with a first convex portion 421 formed to be convex inward, and a first guide formed to be inclined outwardly at the lower end portion to guide coupling with the horizontal frame 120 A portion 422 may be provided.
  • the second flat portion 430 is formed to face each other at a distance apart from the first flat portion 420.
  • a second convex portion 431 formed to be convex inward is provided on the second flat portion 430, and a second guide portion that is formed to be inclined outward at the lower end portion to guide coupling with the horizontal frame 120 432 may be provided.
  • the first convex portion 421 and the second convex portion 431 are formed on the same horizontal line.
  • At least one of the first convex portion 421 and the second convex portion 431 may be omitted, and when both the first convex portion 421 and the second convex portion 431 are provided, It may be formed to face each other, preferably may be formed so as to cross each other.
  • the second fixing clip 400 is coupled to the horizontal frame 120 from the top to the bottom, and at this time, the first guide portion 422 and the second guide portion 432 guide the coupling, and the first convex The portion 421 and the second convex portion 431 induces jamming to the horizontal frame 120.
  • first convex portion 421 and the second convex portion 431 are formed to be convex inward, they serve as a locking jaw when coupled to the horizontal portions 121a and 121b, and when a predetermined force is applied, the The second fixing clip 400 is coupled to the horizontal frame 120 while the horizontal portions 121a and 121b push the first convex portion 421 and the second convex portion 431.
  • the connection part 410 After the second fixing clip 400 is coupled to the horizontal frame 120, the downward movement is prevented by the connection part 410, and the second fixing clip 400 is moved upward by the first convex part 421 and the second convex part 431. This is prevented, and the horizontal direction movement is prevented by the first flat portion 420 and the second flat portion 430, so that the horizontal frame 120 may be more rigidly fixed.
  • the distance between the first flat portion 420 and the second convex portion 431 or the distance between the second flat portion 430 and the first convex portion 421 is referred to as D1.
  • D1 may be formed smaller than D2.
  • the first convex portion 421 and the second convex portion 431 may serve as a locking jaw, preventing separation after coupling Can play a role. That is, the coupling sensibility of the second fixing clip 400 and the wire rack 100 is improved, and movement of the second fixing clip 400 in the vertical direction may be prevented.
  • H1 the distance between the central axis of the first convex portion 421 and the second convex portion 431 and the connection portion 410 is referred to as H1, and the upper end of the upper horizontal portion 121a and the lower end of the lower horizontal portion 121b If the distance between them is H2, H1 may be formed larger than H2.
  • the upper horizontal portion 121a is in close contact with the connection portion 410
  • the lower horizontal portion 121b is a first convex portion 421. And it may be formed to be in close contact with the second convex portion 431.
  • the second fixing clip 400 may be prevented from flowing in the vertical direction, and thus may be more rigidly fixed to the horizontal frame 120.
  • the second fixing clip 400 may further include a side support part 440 supported on the vertical frame 110.
  • the side support portion 440 extends from the third bent portion 441 and the third bent portion 441 formed to be bent outward of the second flat portion 430 and the vertical frame 110 It includes a fourth bent portion 442 that is bent to be supported on. That is, a second convex portion 431 may be provided on one side of the second flat portion 430 and a side support portion 440 may be provided on the other side. In this case, while the fourth bent portion 442 of the side support portion 440 is supported by the vertical frame 110, lateral movement may be prevented.
  • FIG. 6 is a side view showing before and after coupling of a second fixing clip according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a front view of a fixing assembly according to an embodiment of the present invention and a use showing a coupling process of the fixing assembly It is a state diagram.
  • the first coupling part 340 and the second coupling part 350 of the first fixing clip 300 attached to one end of the fixed rail 210 are formed at one end of the horizontal frame 120.
  • the second fixing clip 400 attached to the other end of the fixing rail 210 is moved from the top to the bottom around the first fixing clip 300 inserted and fixed in (122a, 122b) And may be coupled to the horizontal frame 120.
  • first guide part 422 and a first guide part 422 performing a guide role while the second fixing clip 400 moves from top to bottom by the principle of a lever around the fixed first fixing clip 300. 2 Passing through the guide part 432, the first convex part 421 and the second convex part 431 that serve as a locking step, the second fixing clip 400 is easily coupled and fixed to the horizontal frame 120 Can be.
  • a predetermined force must be applied upwards due to the first convex portion 421 and the second convex portion 431 serving as separation preventing the second fixing clip 400 so that the horizontal frame 120 ) Can be separated from, and thus the second fixing clip 400 can be firmly fixed to the horizontal frame 120 in a general use state without artificial pressure.
  • the lateral separation of the slide rail 200 is prevented by the auxiliary support 331 of the first fixing clip 300 and the fourth bent part 442 of the second fixing clip 400, and separation in the vertical direction Is prevented by the first and second coupling portions 340 and 350 of the first fixing clip 300 and the connection portion 410 of the second fixing clip 400 and the first and second convex portions 421 and 431,
  • the deviation in the horizontal direction is the auxiliary plate portion 311 of the first fixing clip 300, the second bent portion 322 and the first flat portion 420 of the second fixing clip 400, and the second flat portion 430 Because it is prevented by the slide rail 200 can be firmly fixed and supported by the wire rack (100).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예는 수직프레임 및 수평프레임을 갖는 와이어랙, 상기 와이어랙에 결합되는 고정레일과 상기 고정레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 이동레일을 갖는 슬라이드레일 및 상기 고정레일을 와이어랙에 체결하는 고정수단을 포함하고, 상기 고정수단은 상기 고정레일의 일측에 구비되는 제1 고정클립 및 상기 고정레일의 타측에 구비되는 제2 고정클립을 포함하며, 상기 제1 고정클립이 상기 수평프레임에 측면 고정된 다음, 상기 제2 고정클립이 상하 방향으로 상기 수평프레임에 고정되는 구조인 고정 어셈블리를 제공한다.

Description

고정 어셈블리
본 발명은 고정 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬라이드레일에 결합된 투-피스(two-piece) 형식의 고정수단을 이용하여 와이어랙에 슬라이드레일을 간단한 동작으로 견고하고, 신속하게 장착시킬 수 있는 고정 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로, 식기 세척기, 오븐 등의 장착구조물에는 물체를 인출 및 인입시킬 수 있도록 슬라이딩 가능하게 결합되는 서랍조립체가 설치된다.
이러한 서랍조립체에는 장착구조물에 대해 인출 및 인입이 부드럽게 작동되기 위한 슬라이드레일이 설치된다. 슬라이드레일은 볼 또는 롤러 형태의 구름 수단이 구비되어 슬라이딩 시 부드럽게 이동될 수 있어 사용자 편의성이 향상될 수 있다.
또한, 슬라이드레일은 고정수단에 의해 장착구조물에 고정되는데, 슬라이드레일의 지속적인 운동에 의해 고정수단의 고정력이 약해져 슬라이드레일이 변형 및 이탈되는 문제가 종종 발생된다. 따라서, 고정수단의 결합력을 높게 유지시키기 위한 방법으로 복잡한 구조 또는 높은 탄성력을 이용하는 구조의 고정수단이 등장했지만, 결합 시 큰 힘이 요구되고 제조비용이 상승하는 문제점이 있었다.
이에 따라, 사용자가 장착구조물의 와이어랙에 레일을 쉽게 분리 및 결합할 수 있도록 하여 슬라이드레일의 편의성을 향상시키는 이지클립에 대한 필요성이 높아지고 있다.
또한, 이러한 이지클립의 구조는 단순하면서도 조립편의성이 높아 보다 작은 힘으로도 손쉽게 와이어랙에 장착이 가능하도록 형성될 필요가 있다.
선행기술문헌
한국공개특허 제 2016-0065725호 (2016.06.09)
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 슬라이드레일에 결합된 투-피스(two-piece) 형식의 고정수단을 이용하여 와이어랙에 슬라이드레일을 간단한 동작으로 견고하고, 신속하게 장착시킬 수 있는 고정 어셈블리를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면은 수직프레임 및 수평프레임을 갖는 와이어랙, 상기 와이어랙에 결합되는 고정레일과 상기 고정레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 이동레일을 갖는 슬라이드레일 및 상기 고정레일을 와이어랙에 체결하는 고정수단을 포함하고, 상기 고정수단은 상기 고정레일의 일측에 구비되는 제1 고정클립 및 상기 고정레일의 타측에 구비되는 제2 고정클립을 포함하며, 상기 제1 고정클립이 상기 수평프레임에 측면 고정된 다음, 상기 제2 고정클립이 상하 방향으로 상기 수평프레임에 고정되는 구조인 고정 어셈블리를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 고정클립은, 상기 고정레일의 일면과 맞닿아 결합되는 플레이트부, 상기 플레이트부에 형성되고, 상기 수평프레임의 각진단부에 결합되는 제1 결합부와 제2 결합부를 구비하는 측면고정부 및 상기 플레이트부에 형성되고, 상기 수평프레임의 수평부에 지지되는 제1 절곡부와 제2 절곡부를 구비하는 수평고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 플레이트부는 하단부에 상기 수평프레임의 수평부에 지지되도록 형성되는 보조 플레이트부가 구비되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 측면고정부는 끝단부에 수직프레임에 지지되도록 형성되는 보조지지부가 구비되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 결합부와 상기 제2 결합부는 상측 각진단부와 하측 각진단부 사이 공간을 통해 삽입 결합되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 결합부는 상측으로 경사지게 형성되고 각진단부에 고정 지지되는 제1 경사부 및 하측으로 경사지게 형성되고 각진단부로의 결합을 가이드하는 제2 경사부를 구비하고, 상기 제1 경사부와 상기 제2 경사부 사이에는 경계부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 결합부의 경계부와 상기 제2 결합부의 하단부 사이의 거리를 L1이라고 하고, 상측 각진단부와 하측 각진단부 사이의 최단거리를 L2 라고 하면, L1은 L2 보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 고정클립은, 상기 고정레일의 일면과 맞닿아 결합되는 제1 평면부, 상기 제1 평면부와 마주보도록 형성되는 제2 평면부, 상기 제1 평면부와 상기 제2 평면부를 연결하고, 상기 수평프레임을 부분적으로 감싸는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 평면부 및 상기 제2 평면부 중 적어도 하나는 내측으로 볼록하게 형성되어 상기 수평프레임에 결합 시 걸림을 유도하고, 결합 후 이탈을 방지하는 볼록부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 평면부 및 제2 평면부는 각각 수평프레임에 결합 시 결합을 가이드하는 제1 가이드부 및 제2 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 평면부와 상기 제2 평면부에 형성된 볼록부 사이의 거리 또는 제2 평면부와 상기 제1 평면부에 형성된 볼록부 사이의 거리를 D1 이라고 하고, 수평프레임의 직경을 D2 라고 하면, D1은 D2 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 볼록부의 중심축과 상기 연결부 사이의 거리를 H1 이라 하고, 상측 수평부의 상단과 하측 수평부의 하단 사이의 거리를 H2 라고 하면, H1은 H2 보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 고정클립은 상기 수직프레임에 지지되는 측면지지부를 더 포함하고,
상기 측면지지부는 상기 제2 평면부의 외측으로 절곡 형성되는 제3 절곡부와 상기 제3 절곡부로부터 연장되어 상기 수직프레임에 지지되도록 절곡 형성되는 제4 절곡부를 구비하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 슬라이드레일에 결합된 상호보완적으로 작용하는 투-피스(two-piece) 형식의 고정수단을 이용하여 슬라이드레일을 와이어랙에 고정시킴으로써 고정 어셈블리의 조립구조를 단순화할 수 있다.
또한, 고정 어셈블리의 단순화된 조립구조로 인해 작은 힘으로도 신속하고 용이하게 이용 가능하여 사용자 편의성이 향상될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 어셈블리의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 고정클립의 사시도 및 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어랙과 슬라이드레일에 결합된 제1 고정클립을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 고정클립의 사시도 및 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어랙과 슬라이드레일에 결합된 제2 고정클립을 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 고정클립의 결합 전, 후를 나타내는 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 어셈블리의 정면도 및 고정 어셈블리의 결합과정을 나타내는 사용상태도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 어셈블리의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 고정 어셈블리(1000)는 지면을 지지하도록 형성된 와이어랙(100), 상기 와이어랙(100)과 결합되어 슬라이드 이동 가능하도록 배치된 슬라이드레일(200) 및 상기 와이어랙(100)에 상기 슬라이드레일(200)을 고정시키도록 형성된 고정수단(500)을 포함한다.
상기 고정 어셈블리(1000)는 식기 세척기, 오븐 등의 장착구조물(미도시)에 결합되어 슬라이딩 방식으로 물체를 인입 및 인출할 수 있게 하는 역할을 수행한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명의 고정 어셈블리(1000)는 지면을 지지하는 와이어랙(100)을 포함한다.
보다 구체적으로, 상기 와이어랙(100)은 지면을 지지하도록 수직으로 배치된 한 쌍의 수직프레임(110)이 구비되고, 상기 수직프레임(110)들 사이를 수평으로 연결하도록 구성된 적어도 하나의 수평프레임(120)이 구비된다. 따라서, 상기 수평프레임(120)으로부터 작용되는 하중을 수직프레임(110)이 지면으로부터 수직방향으로 지지할 수 있다.
상기 수평프레임(120)은 수평부(121a)와 상기 수평부(121a)의 양 끝단에 형성된 'ㄴ' 자 형상의 각진단부(122a)로 이루어진 상측 수평프레임(120)과 수평부(121b)와 상기 수평부(121b)의 양 끝단에 형성된 'ㄴ' 자 형상의 각진단부(122b)로 이루어진 하측 수평프레임(120)이 하나의 세트로서 구성될 수 있다. 이 때, 상기 각진단부(122a, 122b)가 각각 상기 수직프레임(110)에 결합됨으로써 상기 수평프레임(120)은 지면과 수평을 이루며 수직프레임(110)에 고정될 수 있다.
한편, 와이어랙(100)에는 슬라이딩 이동 가능한 슬라이드레일(200)이 결합될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 슬라이드레일(200)은 수평프레임(120)에 고정되는 고정레일(210)과 상기 고정레일(210) 상에서 슬라이딩 이동 가능하도록 구비된 적어도 하나의 이동레일(220)을 포함한다. 따라서, 상기 슬라이드레일(200)은 사용자의 필요에 따라 상기 적어도 하나의 이동레일(220)이 일측 또는 타측으로 슬라이딩 이동하면서 물체를 인입 및 인출하는 구조로 형성된다.
한편, 고정레일(210)은 제1 고정클립(300) 및 제2 고정클립(400)으로 구성된 고정수단(500)에 의해 와이어랙(100)에 결합될 수 있다. 상기 고정수단(500)은 금속 등과 같은 단단한 재질로 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 고정레일(210)의 일단부 및 타단부에는 제1 고정클립(300) 및 제2 고정클립(400)이 각각 결합되고, 상기 제1 고정클립(300) 및 제2 고정클립(400)은 와이어랙(100)과 결합됨으로써 상기 고정레일(210)은 와이어랙(100)에 고정될 수 있다.
즉, 고정레일(210)은 서로 다른 구조로서 상호보완적으로 작용하는 제1 고정클립(300) 및 제2 고정클립(400)에 의해 와이어랙(100)에 결합 및 고정되고, 이동레일(220)은 상기 고정레일(210) 상에서 슬라이딩 이동되도록 형성된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 고정클립의 사시도 및 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어랙과 슬라이드레일에 결합된 제1 고정클립을 나타낸다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 제1 고정클립(300)은 플레이트부(310), 수평고정부(320) 및 측면고정부(330)를 포함한다.
보다 구체적으로, 상기 플레이트부(310)는 고정레일(210)의 일면과 맞닿아서 용접되거나 리벳, 볼트 등에 의해 상기 고정레일(210)과 결합된다. 그리고, 상기 플레이트부(310)에는 하측에 와이어랙(100)과 결합 시 수평부(121b)의 일면에 지지되도록 형성되는 보조 플레이트부(311)가 구비될 수 있다.
상기 수평고정부(320)는 상기 플레이트부(310)의 하측에 절곡 형성되는 제1 절곡부(321)와 상기 제1 절곡부(322)로부터 연장되어 상기 수평부(121b)의 타면에 지지되도록 절곡 형성되는 제2 절곡부(322)를 포함한다.
즉, 상기 제1 고정클립(300)이 상기 와이어랙(100)에 결합된 경우, 상기 수평프레임(120)의 상측 수평부(121a)는 플레이트부(310)에 의해 수평 지지되고, 상기 수평프레임(120)의 하측 수평부(121b)의 일면은 상기 보조 플레이트부(311)에 의해, 타면은 상기 제2 절곡부(322)에 의해 수평 지지된다. 이로써, 제1 고정클립(300)의 수평방향 이동이 저지될 수 있다.
상기 측면고정부(330)는 상기 플레이트부(310)의 일측에 절곡 형성되며, 상기 측면고정부(330)의 끝단부에는 수직프레임(110)에 지지되도록 형성되는 보조지지부(331)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 측면고정부(330)에는 수평프레임(120)의 각진단부(122a, 122b)와 결합되는 제1 결합부(340) 및 제2 결합부(350)가 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1 결합부(340)는 상기 측면고정부(330)의 상측에 상기 각진단부(122a, 122b)와 결합되는 방향으로 형성되며, 상기 제2 결합부(350)는 상기 측면고정부(330)의 하측에 상기 각진단부(122a, 122b)와 결합되는 방향으로 형성된다.
즉, 상기 제1 결합부(340)와 상기 제2 결합부(350)는 상기 측면고정부(330)를 통해 연결되며, 정면에서 바라볼 때 'ㄷ' 자 형상으로 형성될 수 있다.
상기 제1 결합부(340)와 상기 제2 결합부(350)는 상측 각진단부(122a)와 하측 각진단부(122b) 사이공간을 통해 삽입된다. 이 때, 상기 제1 결합부(340)는 상기 제1 결합부(340)와 상기 제2 결합부(350)의 사이 거리가 멀어지는 방향으로 형성되는 제1 경사부(341)와 좁아지는 방향으로 형성되는 제2 경사부(342)로 이루어질 수 있고, 상기 제1 경사부(341)와 상기 제2 경사부(342) 사이에는 경계부(343)가 형성될 수 있다.
상기 제2 경사부(342)는 와이어랙(100)과 결합 시 상측 각진단부(122a)의 하부와 맞닿으며 삽입을 가이드하는 역할을 하며, 상측 각진단부(122a)에 의해 하측 방향으로 압력을 받는다. 이에 따라, 상기 제1 결합부(340)는 상기 경계부(343)가 상측 각진단부(122a)에 삽입될 때까지 하측 방향으로 탄성적으로 변형된다. 이 때, 상기 경계부(343)가 상측 각진단부(122a)에 삽입되고 나면, 상기 제1 결합부(340)는 탄성 복원력에 의해 상측 방향으로 힘을 받고, 상기 제1 경사부(341)에 의해 상측 각진단부(122a)에 고정된다. 즉, 상기 제1 경사부(341)는 제1 고정클립(300)이 수평프레임(120)에 결합된 후에는 제1 고정클립(300)의 상측 방향 이동을 저지하는 역할을 한다.
상기 제2 결합부(350)는 상기 제1 결합부(340) 삽입시 하측 각진단부(122b)의 상부와 맞닿으며 지지하는 역할을 하며, 또한, 제1 고정클립(300)이 수평프레임(120)에 결합된 후에는 제1 고정클립(300)의 하측 방향 이동을 저지하는 역할을 한다.
계속 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제1 결합부(340)의 경계부(343)와 상기 제2 결합부(350)의 하단부 사이의 거리를 L1이라고 하고, 상측 각진단부(122a)와 하측 각진단부(122b) 사이의 최단거리를 L2 라고 하면, L1은 L2 보다 크게 형성될 수 있다.
이에 따라, 수평프레임(120)의 각진단부(122a, 122b)에 제1 고정클립(300) 결합 시 제1 결합부(340)의 제2 경사부(342)에 걸림감이 느껴지며 삽입될 수 있고, 제1 고정클립(300) 결합후 제1 결합부(340)의 제1 경사부(341)에 지속적인 탄성 복원력이 가해져 제1 고정클립(300)이 와이어랙(100)에 견고하게 고정될 수 있다.
즉, 상기 제2 경사부(342)는 경계부(343)까지 상향 경사지도록 형성되기 때문에 상기 각진단부(122a, 122b)에 결합 시 걸림턱 역할을 수행하며, 소정의 힘을 가하면 상측 각진단부(122a)가 상기 제2 경사부(342)을 밀어내면서 제1 고정클립(300)이 상기 수평프레임(120)에 결합된다. 이 때, 상기 제2 결합부(350)는 하측 각진단부(122b)에 의해 지지된다.
또한, 상기 제1 결합부(340)와 제2 결합부(350)의 지나친 삽입은 상기 측면고정부(330)의 끝단부에 형성된 보조지지부(331)가 수직프레임(110)에 지지되면서 방지될 수 있다.
이로써, 제1 고정클립(300)과 와이어랙(100)의 결합 감성이 향상되고, 제1 고정클립(300)의 수직방향 이동이 저지될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 고정클립의 사시도 및 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어랙과 슬라이드레일에 결합된 제2 고정클립을 나타낸다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 제2 고정클립(400)은 제1 평면부(420), 상기 제1 평면부(420)와 마주보도록 형성되는 제2 평면부(430) 및 상기 제1 평면부(420)와 상기 제2 평면부(430)를 연결하고 수평프레임(120)을 부분적으로 감싸는 연결부(410)를 포함한다.
보다 구체적으로, 상기 제1 평면부(420)는 고정레일(210)의 일면과 맞닿아서 용접되거나 리벳, 볼트 등에 의해 상기 고정레일(210)과 결합된다. 그리고, 상기 제1 평면부(420)에는 내측으로 볼록하게 형성된 제1 볼록부(421)가 구비되고, 하측 끝단부에는 외측으로 경사지게 형성되어 수평프레임(120)과의 결합을 가이드하는 제1 가이드부(422)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 제2 평면부(430)는 상기 제1 평면부(420)와 이격된 거리에서 서로 마주보도록 형성된다. 그리고 상기 제2 평면부(430)에는 내측으로 볼록하게 형성된 제2 볼록부(431)가 구비되고, 하측 끝단부에는 외측으로 경사지게 형성되어 수평프레임(120)과의 결합을 가이드하는 제2 가이드부(432)가 구비될 수 있다. 이 때, 상기 제1 볼록부(421)와 상기 제2 볼록부(431)는 동일 수평선 상에 형성된다.
상기 제1 볼록부(421)와 상기 제2 볼록부(431)는 적어도 하나가 생략될 수도 있고, 상기 제1 볼록부(421)와 상기 제2 볼록부(431)가 모두 구비되는 경우에는 서로 마주보도록 형성될 수 있으며, 바람직하게는 서로 엇갈리도록 형성될 수 있다.
상기 제2 고정클립(400)은 상부에서 하부방향으로 수평프레임(120)에 결합되고, 이 때, 제1 가이드부(422)와 제2 가이드부(432)가 결합을 가이드하며, 제1 볼록부(421)와 제2 볼록부(431)는 수평프레임(120)에 걸림을 유도한다.
즉, 상기 제1 볼록부(421)와 상기 제2 볼록부(431)는 내측으로 볼록하게 형성되기 때문에 수평부(121a, 121b)에 결합 시 걸림턱 역할을 수행하며, 소정의 힘을 가하면 상기 수평부(121a, 121b)가 상기 제1 볼록부(421)와 상기 제2 볼록부(431)를 밀어내면서 제2 고정클립(400)이 상기 수평프레임(120)에 결합된다.
상기 제2 고정클립(400)은 수평프레임(120)에 결합 후 연결부(410)에 의해 하측 방향 이동이 저지되고, 제1 볼록부(421)와 제2 볼록부(431)에 의해 상측 방향 이동이 저지되며, 제1 평면부(420)와 제2 평면부(430)에 의해 수평 방향 이동이 저지되는 바 상기 수평프레임(120)에 보다 견고하게 고정될 수 있다.
계속 도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 평면부(420)와 제2 볼록부(431) 사이의 거리 또는 제2 평면부(430)와 제1 볼록부(421) 사이의 거리를 D1 이라고 하고, 수평프레임의 직경을 D2 라고 하면, D1은 D2 보다 작게 형성될 수 있다.
이에 따라, 제2 고정클립(400)을 수평프레임(120)에 결합 시 상기 제1 볼록부(421)와 상기 제2 볼록부(431)가 걸림턱 역할을 수행할 수 있으며, 결합 후 이탈 방지 역할을 수행할 수 있다. 즉, 제2 고정클립(400)과 와이어랙(100)의 결합 감성이 향상되고, 제2 고정클립(400)의 수직방향 이동이 저지될 수 있다.
또한, 제1 볼록부(421)와 제2 볼록부(431)의 중심축과 연결부(410) 사이의 거리를 H1 이라 하고, 상측 수평부(121a)의 상단과 하측 수평부(121b)의 하단 사이의 거리를 H2 라고 하면, H1은 H2 보다 크게 형성될 수 있다.
나아가, 상기 제2 고정클립(400)을 수평프레임(120)에 결합 후 상기 상측 수평부(121a)는 연결부(410)와 밀착되고, 상기 하측 수평부(121b)는 제1 볼록부(421) 및 제2 볼록부(431)와 밀착되도록 형성될 수 있다.
이로써, 상기 제2 고정클립(400)은 상하 방향 유동이 방지되어 수평프레임(120)에 보다 견고하게 고정될 수 있다.
한편, 제2 고정클립(400)은 수직프레임(110)에 지지되는 측면지지부(440)를 더 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 측면지지부(440)는 상기 제2 평면부(430)의 외측으로 절곡 형성되는 제3 절곡부(441)와 상기 제3 절곡부(441)로부터 연장되어 상기 수직프레임(110)에 지지되도록 절곡 형성되는 제4 절곡부(442)를 포함한다. 즉, 상기 제2 평면부(430)의 일측에는 제2 볼록부(431)가 구비되고, 타측에는 측면지지부(440)가 구비될 수 있다. 이 때, 상기 측면지지부(440)의 상기 제4 절곡부(442)가 수직프레임(110)에 지지되면서 측 방향 이동이 저지될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 고정클립의 결합 전, 후를 나타내는 측면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 어셈블리의 정면도 및 고정 어셈블리의 결합과정을 나타내는 사용상태도이다.
도 6 및 도 7을 참조하여 슬라이드레일(200)의 고정수단(500)을 통한 와이어랙(100)으로의 결합과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 고정레일(210)의 일단부에 부착된 제1 고정클립(300)의 제1 결합부(340)와 제2 결합부(350)가 상기 수평프레임(120)의 일단부에 형성된 각진단부(122a, 122b)에 삽입 고정되고, 삽입 고정된 상기 제1 고정클립(300)을 중심으로 고정레일(210)의 타단부에 부착된 제2 고정클립(400)이 상부에서 하부로 방향으로 이동하며 상기 수평프레임(120)에 결합될 수 있다.
보다 구체적으로, 고정된 제1 고정클립(300)을 중심으로 상기 제2 고정클립(400)이 상부에서 하부로 지렛대의 원리에 의해 이동하면서 가이드 역할을 수행하는 제1 가이드부(422)와 제2 가이드부(432)를 지나고, 걸림턱 역할을 수행하는 제1 볼록부(421)와 제2 볼록부(431)를 넘어 제2 고정클립(400)이 수평프레임(120)에 용이하게 결합 고정될 수 있다.
또한, 결합 후에는 이탈방지 역할을 수행하는 상기 제1 볼록부(421) 및 제2 볼록부(431)로 인해 상측으로 소정의 힘을 가하여야 제2 고정클립(400)이 상기 수평프레임(120)으로부터 분리될 수 있으며, 따라서 인위적 가압이 없는 일반적 사용 상태에서는 제2 고정클립(400)이 수평프레임(120)에 견고하게 고정 지지될 수 있다.
즉, 상기 슬라이드레일(200)의 측 방향 이탈은 제1 고정클립(300)의 보조지지부(331) 및 제2 고정클립(400)의 제4 절곡부(442)에 의해 방지되고, 상하 방향 이탈은 제1 고정클립(300)의 제1, 2 결합부(340, 350) 및 제2 고정클립(400)의 연결부(410), 제1, 2 볼록부(421, 431)에 의해 방지되며, 수평 방향 이탈은 제1 고정클립(300)의 보조 플레이트부(311), 제2 절곡부(322) 및 제2 고정클립(400)의 제1 평면부(420), 제2 평면부(430)에 의해 방지되므로 슬라이드레일(200)은 와이어랙(100)에 견고하게 고정 지지될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
부호의 설명
1000 고정 어셈블리
100 와이어랙
110 수직프레임
120 수평프레임
200 슬라이드레일
210 고정레일
220 이동레일
300 제1 고정클립
310 플레이트부
320 수평고정부
330 측면고정부
340 제1 결합부
350 제2 결합부
400 제2 고정클립
410 연결부
420 제1 평면부
430 제2 평면부
440 측면지지부
500 고정수단

Claims (13)

  1. 수직프레임 및 수평프레임을 갖는 와이어랙;
    상기 와이어랙에 결합되는 고정레일과 상기 고정레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 이동레일을 갖는 슬라이드레일; 및
    상기 고정레일을 와이어랙에 체결하는 고정수단을 포함하고,
    상기 고정수단은 상기 고정레일의 일측에 구비되는 제1 고정클립 및 상기 고정레일의 타측에 구비되는 제2 고정클립을 포함하며,
    상기 제1 고정클립이 상기 수평프레임에 측면 고정된 다음, 상기 제2 고정클립이 상하 방향으로 상기 수평프레임에 고정되는 구조인 고정 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 고정클립은,
    상기 고정레일의 일면과 맞닿아 결합되는 플레이트부;
    상기 플레이트부에 형성되고, 상기 수평프레임의 각진단부에 결합되는 제1 결합부와 제2 결합부를 구비하는 측면고정부; 및
    상기 플레이트부에 형성되고, 상기 수평프레임의 수평부에 지지되는 제1 절곡부와 제2 절곡부를 구비하는 수평고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플레이트부는 하단부에 상기 수평프레임의 수평부에 지지되도록 형성되는 보조 플레이트부가 구비되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 측면고정부는 끝단부에 수직프레임에 지지되도록 형성되는 보조지지부가 구비되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 결합부와 상기 제2 결합부는 상측 각진단부와 하측 각진단부 사이 공간을 통해 삽입 결합되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1 결합부는 상측으로 경사지게 형성되고 각진단부에 고정 지지되는 제1 경사부 및 하측으로 경사지게 형성되고 각진단부로의 결합을 가이드하는 제2 경사부를 구비하고, 상기 제1 경사부와 상기 제2 경사부 사이에는 경계부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 결합부의 경계부와 상기 제2 결합부의 하단부 사이의 거리를 L1이라고 하고, 상측 각진단부와 하측 각진단부 사이의 최단거리를 L2 라고 하면, L1은 L2 보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 고정클립은,
    상기 고정레일의 일면과 맞닿아 결합되는 제1 평면부;
    상기 제1 평면부와 마주보도록 형성되는 제2 평면부; 및
    상기 제1 평면부와 상기 제2 평면부를 연결하고, 상기 수평프레임을 부분적으로 감싸는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 평면부 및 상기 제2 평면부 중 적어도 하나는 내측으로 볼록하게 형성되어 상기 수평프레임에 결합 시 걸림을 유도하고, 결합 후 이탈을 방지하는 볼록부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 평면부 및 제2 평면부는 각각 수평프레임에 결합 시 결합을 가이드하는 제1 가이드부 및 제2 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 평면부와 상기 제2 평면부에 형성된 볼록부 사이의 거리 또는 제2 평면부와 상기 제1 평면부에 형성된 볼록부 사이의 거리를 D1 이라고 하고, 수평프레임의 직경을 D2 라고 하면, D1은 D2 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 볼록부의 중심축과 상기 연결부 사이의 거리를 H1 이라 하고, 상측 수평부의 상단과 하측 수평부의 하단 사이의 거리를 H2 라고 하면, H1은 H2 보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 제2 고정클립은 상기 수직프레임에 지지되는 측면지지부를 더 포함하고,
    상기 측면지지부는 상기 제2 평면부의 외측으로 절곡 형성되는 제3 절곡부와 상기 제3 절곡부로부터 연장되어 상기 수직프레임에 지지되도록 절곡 형성되는 제4 절곡부를 구비하는 것을 특징으로 하는 고정 어셈블리.
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