WO2020117090A1 - Поршковый алюминиевый материал - Google Patents
Поршковый алюминиевый материал Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020117090A1 WO2020117090A1 PCT/RU2018/000796 RU2018000796W WO2020117090A1 WO 2020117090 A1 WO2020117090 A1 WO 2020117090A1 RU 2018000796 W RU2018000796 W RU 2018000796W WO 2020117090 A1 WO2020117090 A1 WO 2020117090A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- aluminum
- zirconium
- chromium
- alloy
- manganese
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- -1 20% flux) Substances 0.000 description 1
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002169 Metam Substances 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010100 freeform fabrication Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- HYVVJDQGXFXBRZ-UHFFFAOYSA-N metam Chemical compound CNC(S)=S HYVVJDQGXFXBRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009862 microstructural analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N molecular nitrogen;molecular oxygen Chemical compound N#N.O=O DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/05—Light metals
- B22F2301/052—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Definitions
- the invention relates to the field of metallurgy, and in particular, to aluminum-based alloys used to obtain powders used for the manufacture of parts using additive technologies, including the method of selective laser synthesis.
- AlSilOMg which is used for the manufacture of parts using additive technologies, containing the following elements, wt.%: 9-1 1 silicon, 0.45-0.6 magnesium, 0.05 manganese, 0.05 zinc, ⁇ 0 , 55 iron, ⁇ 0, 1 copper (see Process optimization and microstructural analysis for selective laser melting of AlSilOMg. K. Kempen, L. Thijs, E. Yasa, M. Badrossamay, W. Verheecke, JP. Kruth. Solid Freeform Fabrication Symposium Conference, Vol.22, Pages. 484-495, 2011).
- This alloy is highly technological in printing parts, but the high eutectic content leads to low ductility characteristics. In addition, heat treatment leads to low strength indicators.
- Known aluminum-magnesium alloy (CN 105838939 publ. 08/10/2016) containing the following components, wt.%: 3-6 magnesium, 0.1 -0.5 chromium, 0, 4-0, 7 zinc, 0.25- 0.4 silicon, 0.1-0.5 manganese, 0.1-0.5 nickel, 0.05- OD zirconium, 0-0.2, 5 copper, 0.1-0.2 bismuth, 0, 1-0.2 titanium; 0.1-0.2 cerium.
- the disadvantage of this invention is the high content of elements such as zinc and bismuth, which easily evaporate during the selective laser fusion, changing the chemical composition of the finished part.
- the addition of copper affects the weldability of the material, which also affects the quality of the final parts.
- Known aluminum alloy (CN 105695823 publ. 06/22/2016) having improved mechanical properties, containing the following components, wt.%: 4, 5-5.0 magnesium, 0.5-1.0 manganese, 0.2-0, 6 zirconium, 0.12-0.25 chromium, 0.28-0.30 vanadium, 0.1-0.15 titanium, 0.006-0.2 cream, 0.008-0.2 iron, 0.01-0, 05 copper, 0.005-0.25 zinc, 0.05-0.15 boron.
- the disadvantage of this invention is the insufficient concentration of chromium (0.12-0.25 wt.%), which leads to insufficient hardening from the addition of chromium.
- Known quick-crystallized aluminum powder alloy containing a high content of chromium (US 5049211 publ. 17.09.1991).
- the alloy contains an additive of chromium in an amount of from 1 to 7 wt.%, As well as at least one element from the group Hf, W, Mo, Nb, Ta in an amount of up to 6 wt.%.
- the alloy has high strength and good thermal stability.
- the ductility characteristics are at a low level, which also leads to extremely low impact strengths.
- a known aluminum alloy (US 20170298477 publ. 19.10.2017) containing the following components, wt.%: 1, 0-8.0 magnesium, 0.2-3 scandium, 0, 1-1, 5 zirconium, 0.5- 5 calcium.
- the disadvantage of this invention is the high cost of the alloy due to the presence of scandium in its composition, as well as the presence of a large amount of calcium, which can evaporate during selective laser fusion.
- the prototype of the proposed invention is an alloy based on aluminum (EP 0304284 publ. 17.08.1988) containing the following elements (wt.%):
- the alloy has good strength and thermal stability, which allows it to be used for the manufacture of parts.
- a high manganese content leads to good casting properties.
- the plasticity characteristics of the material are rather modest.
- a reduced magnesium content does not lead to significant hardening.
- An object of the invention is to increase the strength characteristics of an aluminum alloy for the manufacture of parts using powder and additive technologies while maintaining a high level of elongation, high thermal stability and the absence of defects in the form of hot cracks.
- Powder production is possible using the following technology, which provides additional benefits:
- magnesium provides both solid solution hardening and the formation of the required crystallization interval to form a high-quality dense structure when exposed to a laser beam.
- Zirconium is introduced to form the dispersed AhZr phase during the decomposition of the supersaturated solid solution.
- Zirconium has a low diffusion coefficient in the aluminum matrix, which leads to the effect of the formation of nanoscale phases during high-temperature aging. Due to the fact that the phase is coherent with the aluminum matrix, a strong hardening effect is achieved.
- the zirconium content is selected in such a way as to ensure obtaining a supersaturated solid solution and to avoid the appearance of large intermetallic compounds in the powder, taking into account high crystallization rates.
- Chromium also forms a supersaturated solid solution in an aluminum matrix and does not form a joint intermetallic compound with zirconium, which allows a larger number of phases to be formed during aging and to increase strength characteristics.
- alloys containing magnesium instead of phase A Cr, an AlisCi ⁇ Mgs phase can form, which allows the formation of a larger volume of intermetallic phases that increase strength.
- chromium and zirconium at certain ratios increase the solubility of each other in aluminum. Wherein the greatest positive effect is achieved when the ratio of Cr / Zr in the range from 0.5 to 1.5.
- boron to the alloy provides a modifying effect in the manufacture of parts due to the formation of nanosized boride particles.
- a more dispersed structure favorably affects the service characteristics of the finished part.
- At least one element from the group of iron, manganese, nickel is introduced to form additional hardening both due to the formation of a solid solution and due to the formation of phases of intermetallic compounds with aluminum, and at high concentrations an increase in the casting quality of alloys is achieved, which is associated with the formation of eutectic the introduction of these elements in accordance with the equilibrium state diagrams.
- FIG. 1 AlMgCrZr alloy powder particles.
- FIG. 2 - The process of selective laser fusion and part of the obtained samples.
- FIG. 3 Images of the structures of samples of compositions 1, 2, 3, A, B.
- the proposed invention is illustrated by the following example.
- the alloy was prepared in the following order:
- the melt was heated to 810-830 ° C, held for 1 hour at a temperature of 790-820 ° C, and was mixed every 15-20 minutes.
- the melt was sprayed through the nozzle to obtain spherical powders.
- the resulting powders were classified into a fraction of 20 - 63 ⁇ m.
- nitrogen-oxygen As a gas for atomization, nitrogen-oxygen was used.
- the obtained powders were used to obtain samples using selective laser fusion technology.
- the printer EOS M290 For the manufacture of samples used the printer EOS M290. Printing was carried out at a laser power of 250 W with different track distances and print speeds in the range of 200 - 1000 mm / s.
- the quality of the obtained samples was determined by the microstructure. Microsections were prepared using standard technology, research carried out on an etched surface using an inverted metallographic microscope METAM RV-21.
- alloys A and B did not allow to obtain the structure without defects, which is associated with reduced casting qualities and a large interval of crystallization of the alloy. Excess intermetallic compounds are also found in alloy B with a high content of zirconium and chromium.
- Hardness was determined using an EMCO-TEST hardness tester, tensile tests were carried out in accordance with GOST-1497.
- the samples were studied after annealing at a temperature of 400 ° C for 5 hours.
- the resulting material has a 25% higher tensile strength with an improved elongation of 70%.
- the technical result is to increase the strength characteristics of an aluminum alloy for the manufacture of parts using powder and additive technologies while maintaining a high level of elongation, high thermal stability and the absence of defects.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно, к сплавам на основе алюминия, используемым для получения порошков, применяющихся для изготовления деталей с использованием аддитивных технологий, в том числе методом селективного лазерного синтеза. Предложен порошковый алюминиевый материал, содержащий магний, хром, цирконий, который дополнительно содержит бор и по меньшей мере один элемент из группы: марганец, железо, никель, при заданном соотношении компонентов. Техническим результатом является повышение характеристик прочности алюминиевого сплава для изготовления деталей с использованием порошковых и аддитивных технологий при сохранении высоко уровня относительного удлинения, высокой термической стабильности и отсутствии дефектов типа горячих трещин.
Description
ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к области металлургии, а именно, к сплавам на основе алюминия, используемым для получения порошков, применяющихся для изготовления деталей с использованием аддитивных технологий, в том числе методом селективного лазерного синтеза.
Известен алюминиевый сплав AlSilOMg, который используется для изготовления деталей с использованием аддитивных технологий, содержащий следующие элементы, масс.%: 9-1 1 кремния, 0,45-0,6 магния, 0,05 марганца, 0,05 цинка, <0,55 железа, <0, 1 меди (см. Process optimization and microstructural analysis for selective laser melting of AlSilOMg. K. Kempen, L. Thijs, E. Yasa, M. Badrossamay, W. Verheecke, JP. Kruth. Solid Freeform Fabrication Symposium Conference, Vol.22, Pages. 484-495, 2011).
Данный сплав обладает высокой технологичностью при печати деталей, однако высокое содержание эвтектики приводит к низким характеристикам пластичности. Кроме того, термическая обработка приводит к невысоким показателям прочности.
Для сложных деталей, работающих в условиях различных нагрузок, в том числе знакопеременных, требуются материалы с более высоким комплексом характеристик и высокой пластичностью, при этом структура должна обладать высокой термической стабильностью для работы в условиях технологических и эксплуатационных нагревов.
Известен алюминиево-магниевый сплав (CN 105838939 опубл. 10.08.2016), содержащий следующие компоненты, масс.%: 3-6 магния, 0,1 -0,5 хрома, 0, 4-0, 7 цинка, 0,25-0,4 кремния, 0,1 -0,5 марганца, 0,1 -0,5 никеля, 0, 05- ОД циркония, 0, 2-0, 5 меди, 0,1 -0,2 висмута, 0,1 -0,2 титана, 0,1 -0,2 церия. Недостатком данного изобретения является высокое содержание элементов, таких как цинк и висмут, которые легко испаряются в процессе селективного
лазерного сплавления, изменяя химический состав готовой детали. Кроме того, добавка меди ухудшает свариваемость материала, что также влияет на качество конечных деталей.
Известен алюминиевый сплав (CN 105695823 опубл. 22.06.2016), имеющий повышенные механические свойства, содержащий следующие компоненты, масс.%: 4, 5-5,0 магния, 0,5- 1,0 марганца, 0,2-0, 6 циркония, 0,12- 0,25 хрома, 0,28-0,30 ванадия, 0,1-0,15 титана, 0,006-0,2 креминя, 0,008-0,2 железа, 0,01-0,05 меди, 0,005-0,25 цинка, 0,05-0,15 бора. Недостатком данного изобретения является недостаточная концентрация хрома (0,12-0,25 масс.%), что приводит к недостаточному упрочнению от добавки хрома.
Известен быстрозакристаллизованный алюминиевый порошковый сплав, содержащий повышенное содержание хрома (US 5049211 опубл. 17.09.1991). Сплав содержит добавку хрома в количестве от 1 до 7 масс.%, а также хотя бы один элемент из группы Hf, W, Mo, Nb, Та в количестве до 6 масс.%. Сплав обладает высокими показателями прочности и хорошей термической стабильность. Тем не менее, за счет высокого содержания переходных металлов характеристики пластичности находятся на невысоком уровне, что также приводит к крайне низким показателям ударной вязкости.
Известен алюминиевый сплав (US 20170298477 опубл. 19.10.2017), содержащий следующие компоненты, масс.%: 1, 0-8,0 магния, 0,2-3 скандия, 0, 1-1, 5 циркония, 0,5-5 кальция. Недостатком данного изобретения является высокая стоимость сплава в связи с наличием в его составе скандия, а также наличие большого количества кальция, который может испаряться в процессе селективного лазерного сплавления.
Прототипом предложенного изобретения является сплав на основе алюминия (ЕР 0304284 опубл. 17.08.1988), содержащий следующие элементы (масс.%):
0, 4- 1,2 хрома,
0, 3-0, 8 циркония,
1,5-2, 5 марганца,
0-2,0 магния,
остальное алюминий.
Сплав обладает хорошими показателями прочности и термической стабильности, что позволяет использовать его для изготовления деталей. Высокое содержание марганца приводит к хорошим литейным свойствам. Однако за счет высокого легирования переходными металлами характеристики пластичности материала достаточно скромные. Пониженное содержание магния не приводит к существенному упрочнению.
Технической задачей изобретения является повышение характеристик прочности алюминиевого сплава для изготовления деталей с использованием порошковых и аддитивных технологий при сохранении высоко уровня относительного удлинения, высокой термической стабильности и отсутствия дефектов в виде горячих трещин.
Поставленная задача решается тем, что предложен алюминиевый материал (сплав) в виде порошка, содержащий элементы в следующем соотношении (масс. %):
магний 4,5 - 6,5
хром 0,35 - 0,80
цирконий 0,40 - 1,0
бор 0,002 - 0,15
а также по меньшей мере один элемент из группы:
железо, никель, марганец 0,05 - 0,8 суммарно
алюминий и неизбежные примеси остальное.
Также предложено изделие, изготовленное с использованием аддитивных технологий, выполненное из указанного порошкового алюминиевого материала.
Получение порошка возможно с использованием следующей технологии, обеспечивающей дополнительные преимущества:
- приготовление алюминиевого расплава требуемого состава;
- рафинирование алюминиевого расплава и перегрев не менее чем на 100°С выше температуры ликвидуса;
- газовое распыление алюминиевого расплава, при этом в качестве газа может быть использован азот, аргон или их смесь с кислородом;
- сепарация порошка с отделением требуемой фракции.
Добавка магния обеспечивает как твердорастворное упрочнение, так и формирование требуемого интервала кристаллизации для формирования качественной плотной структуры при воздействии лазерного луча.
Известно, что в сплавах системы Al-Mg при содержании магния на уровне 3-4 масс. % достаточно высокая склонность к образованию горячих трещин. Учитывая результаты изготовления 3D деталей методом селективного лазерного сплавления (SLM) для повышения сопротивления образованию горячих трещин и повышения прочности сплава, предлагается легировать сплав магнием в количестве 4,5 - 6,5 % масс.
Цирконий вводится для формирования дисперсной фазы AhZr в процессе распада пересыщенного твердого раствора. Цирконий имеет низкий коэффициент диффузии в алюминиевой матрице, что приводит к эффекту формирования наноразмерных фаз при высокотемпературном старении. За счет того, что фаза когерентна с алюминиевой матрицей достигается сильный эффект упрочнения. Содержание циркония выбрано таким образом, чтобы обеспечить получение пересыщенного твердого раствора и избежать появление крупных интерметаллидов в порошке с учетом высоких скоростей кристаллизации. Хром также образует пересыщенный твердый раствор в алюминиевой матрице и не образует с цирконием совместного интерметаллида, что позволяет в процессе старения сформировать большее число фаз и повысить характеристики прочности. В сплавах, содержащих магний вместо фазы А Сг может образовываться фаза AlisCi^Mgs, что позволяет добиться формирования большего объема интерметаллидных фаз, повышающих прочность. Кроме того, хром и цирконий при определенных соотношениях повышают растворимость друг друга в алюминии. При этом
наибольший положительный эффект достигается при соотношении Cr/Zr в интервале от 0,5 до 1,5.
Добавка бора в сплав обеспечивает эффект модифицирования при изготовлении деталей за счет формирования наноразмерных частиц боридов. Более дисперсная структура благоприятнее сказывается на служебных характеристиках готовой детали.
По меньшей мере один элемент из группы железо, марганец, никель вводится для формирования дополнительного упрочнения как за счет формирования твердого раствора, так и за счет формирования фаз интерметаллидов с алюминием, а при высоких концентрациях достигается повышение литейных качеств сплавов, что связано с формированием эвтектики при введении данных элементов в соответствии с равновесными диаграммами состояния.
На чертежах представлены:
Фиг. 1 - Частицы порошка из сплава AlMgCrZr.
Фиг. 2 - Процесс селективного лазерного сплавления и часть полученных образцов.
Фиг. 3 - Изображения структур образцов составов 1, 2, 3, А, В.
Предложенное изобретение поясняется следующим примером.
Приготовление сплава производилось в следующем порядке:
Алюминий был расплавлен и нагрет до температуры 830-850 °С. Затем производилась присадка циркония плавленой лигатурой Al-10%Zr. Хром и железо присаживались таблетками Cr80F20 (80% Сг 20% флюс) и Fe80F20 (80%Fe, 20% флюс), марганец и никель - в виде первичных металлов.
Расплав нагревался до 810-830 °С, выдерживался в течение 1 часа при температуре 790-820 °С, при перемешивался через каждые 15-20 минут.
После съема шлака на поверхность расплава был загружен карналлитовый флюс из расчета 2кг/т и после его расплавления произведена присадка магния.
Произведена выдержка в течение ЗОминут, при этом через каждые 15 минут производилось перемешивание.
Бор вводился в расплав в виде лигатуры А1-5%В, произведена выдержка 15 минут и перемешивание расплава.
С поверхности расплава снят шлак и отобраны пробы для контроля химического состава.
По результатам экспресс-анализа произведена корректировка химического состава до расчетного.
Затем проводилась пульверизация расплава через форсунку для получения сферических порошков. Полученные порошки классифицировались на фракцию 20 - 63 мкм.
В качестве газа для распыления использовалась азотно-кислородная.
В результате были получены порошки следующего химического состава, приведенного в таблице 1.
Таблица 1.
Полученные порошки использовались для получения образцов с использованием технологии селективного лазерного сплавления. Для изготовления образцов использовался принтер EOS М290. Печать проводилась при мощности лазера 250 Вт с различным межтрековым расстоянием и скорости печати в интервале 200 - 1000 мм/с.
Качество полученных образцов определяли по микроструктуре. Микрошлифы готовились по стандартной технологии, исследование
проводили на нетравленой поверхности с использованием инвертированного металлографического микроскопа МЕТАМ РВ-21.
Изображения структуры представлены на Фиг. 3. Как видно, сплавы А и В не позволили получить структуру без наличия дефектов, что связано с пониженными литейными качествами и большим интервалом кристаллизации сплава. Также в сплаве В с высоким содержанием циркония и хрома обнаружены избыточные интерметаллиды.
Изготавливались также образцы для определения твердости и механических свойств при растяжении. Определение твердости проводилось с использованием твердомера EMCO-TEST, испытания на растяжение проводились в соответствии с ГОСТ- 1497.
Образцы исследовались после отжига при температуре 400 °С в течение 5 часов.
В качестве сравнения использовался сплав AlSilOMg, который отжигали при температуре 300 °С в течение 2 часов. Результаты испытаний представлены в таблице 2.
Таблица 2.
Полученный материал обладает повышенным на 25% пределом прочности при улучшенном на 70% относительном удлинении.
Кроме того, за счет формирования дисперсоидов, имеющих замедленную диффузию в алюминии, удается сохранить высокие показатели
твердости при длительных отжигах при температуре 200°С. Сплавы 5-0 и 6-0 за счет сильной разницы между содержанием хрома и циркония обладают несколько сниженными показателями относительного удлинения за счет формирования более крупных интерметаллидов. Это связано с пониженной 5 растворимостью элементов в алюминиевой матрице при отклонении соотношения от оптимального.
Техническим результатом является повышение характеристик прочности алюминиевого сплава для изготовления деталей с использованием порошковых и аддитивных технологий при сохранении высоко уровня ш относительного удлинения, высокой термической стабильности и отсутствии дефектов.
Claims
1. Порошковый алюминиевый материал, содержащий магний, хром, цирконий, отличающийся тем, что дополнительно содержит бор и по меньшей мере один элемент из группы: марганец, железо, никель, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
магний 4,5 - 6,5
хром 0,35 - 0,80
цирконий 0,40 - 1 ,0
бор 0,002 - 0,12
марганец, железо, никель 0,05 - 0,8 суммарно
алюминий и неизбежные примеси остальное
2. Порошковый алюминиевый материал по п. 1 в котором соотношение хрома к цирконию задается в пределах от 0,5 до 1 ,5, обеспечивающее наилучшую их совместную растворимость.
3. Порошковый алюминиевый материал по п. 1, полученный с использованием следующей технологии:
- приготовление алюминиевого расплава требуемого состава;
- рафинирование алюминиевого расплава и перегрев не менее чем на
100°С выше температуры ликвидуса;
- газовое распыление алюминиевого расплава с использованием специализированной форсунки, при этом в качестве газа может быть использован азот, аргон или их смесь с кислородом;
- сепарация порошка с отделением требуемой фракции.
4. Изделие, изготовленное с использованием аддитивных технологий, выполненное из порошкового алюминиевого материала по любому из п.п. 1-3.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019103809A RU2744075C2 (ru) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Порошковый алюминиевый материал |
| PCT/RU2018/000796 WO2020117090A1 (ru) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Поршковый алюминиевый материал |
| EP18942401.3A EP3903964B1 (en) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Powdered aluminum material |
| US17/341,279 US20210291270A1 (en) | 2018-12-07 | 2021-06-07 | Powdered Aluminum Material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2018/000796 WO2020117090A1 (ru) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Поршковый алюминиевый материал |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| US17/341,279 Continuation US20210291270A1 (en) | 2018-12-07 | 2021-06-07 | Powdered Aluminum Material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020117090A1 true WO2020117090A1 (ru) | 2020-06-11 |
Family
ID=70974313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2018/000796 WO2020117090A1 (ru) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Поршковый алюминиевый материал |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210291270A1 (ru) |
| EP (1) | EP3903964B1 (ru) |
| RU (1) | RU2744075C2 (ru) |
| WO (1) | WO2020117090A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114395742A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-26 | 中国商用飞机有限责任公司 | 一种选区激光熔化AlSi10Mg合金的热处理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3092119B1 (fr) | 2019-01-24 | 2020-12-25 | C Tec Constellium Tech Center | Procédé de fabrication d'une pièce en alliage d'aluminium, l'alliage comportant au moins du zirconium et du magnésium |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0304284A1 (en) | 1987-08-18 | 1989-02-22 | Alcan International Limited | Aluminum alloys and a method of production |
| US5049211A (en) | 1986-10-21 | 1991-09-17 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom And Northern Ireland | Rapid solidification route aluminium alloys containing chromium |
| US5217546A (en) * | 1988-02-10 | 1993-06-08 | Comalco Aluminum Limited | Cast aluminium alloys and method |
| US5344507A (en) * | 1991-03-14 | 1994-09-06 | Tsuyoshi Masumoto | Wear-resistant aluminum alloy and method for working thereof |
| US6183887B1 (en) * | 1991-12-20 | 2001-02-06 | Centre National De La Recherche Scientifique | Heat protection element consisting of a quasicrystalline aluminum alloy |
| CN105695823A (zh) | 2016-03-31 | 2016-06-22 | 杜生龙 | 一种具有高力学性能和良好屈服度的铝合金 |
| CN105838939A (zh) | 2016-04-11 | 2016-08-10 | 海门市东亚铝业有限公司 | 一种铝镁合金 |
| WO2017077137A2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Innomaq 21, S.L. | Method for the economic manufacturing of metallic parts |
| US20170298477A1 (en) | 2010-12-02 | 2017-10-19 | Airbus Defence and Space GmbH | Aluminum-Scandium-Calcium Alloy |
| WO2018189708A1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | Tenova S.P.A. | Method for producing metal powders by means of gas atomization and production plant of metal powders according to such method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312643B1 (en) * | 1997-10-24 | 2001-11-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Synthesis of nanoscale aluminum alloy powders and devices therefrom |
| RU2158659C1 (ru) * | 1999-08-12 | 2000-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Установка для получения порошков алюминия, магния и их сплавов |
| RU2233208C2 (ru) * | 2002-09-09 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Сферический порошок алюминиево-цинкового сплава и способ его получения |
| JP6389546B1 (ja) * | 2017-05-12 | 2018-09-12 | 株式会社Uacj | 磁気ディスク用アルミニウム合金基板及びその製造方法、ならびに、この磁気ディスク用アルミニウム合金基板を用いた磁気ディスク |
| FR3086303B1 (fr) * | 2018-09-21 | 2021-07-09 | C Tec Constellium Tech Center | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium |
-
2018
- 2018-12-07 WO PCT/RU2018/000796 patent/WO2020117090A1/ru unknown
- 2018-12-07 EP EP18942401.3A patent/EP3903964B1/en active Active
- 2018-12-07 RU RU2019103809A patent/RU2744075C2/ru active
-
2021
- 2021-06-07 US US17/341,279 patent/US20210291270A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049211A (en) | 1986-10-21 | 1991-09-17 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom And Northern Ireland | Rapid solidification route aluminium alloys containing chromium |
| EP0304284A1 (en) | 1987-08-18 | 1989-02-22 | Alcan International Limited | Aluminum alloys and a method of production |
| US5217546A (en) * | 1988-02-10 | 1993-06-08 | Comalco Aluminum Limited | Cast aluminium alloys and method |
| US5344507A (en) * | 1991-03-14 | 1994-09-06 | Tsuyoshi Masumoto | Wear-resistant aluminum alloy and method for working thereof |
| US6183887B1 (en) * | 1991-12-20 | 2001-02-06 | Centre National De La Recherche Scientifique | Heat protection element consisting of a quasicrystalline aluminum alloy |
| US20170298477A1 (en) | 2010-12-02 | 2017-10-19 | Airbus Defence and Space GmbH | Aluminum-Scandium-Calcium Alloy |
| WO2017077137A2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Innomaq 21, S.L. | Method for the economic manufacturing of metallic parts |
| CN105695823A (zh) | 2016-03-31 | 2016-06-22 | 杜生龙 | 一种具有高力学性能和良好屈服度的铝合金 |
| CN105838939A (zh) | 2016-04-11 | 2016-08-10 | 海门市东亚铝业有限公司 | 一种铝镁合金 |
| WO2018189708A1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | Tenova S.P.A. | Method for producing metal powders by means of gas atomization and production plant of metal powders according to such method |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| K. KEMPENL. THIJSE. YASAM. BADROSSAMAYW. VERHEECKEJP. KRUTH: "Process optimization and microstructural analysis for selective laser melting of AlSilOMg", SOLID FREEFORM FABRICATION SYMPOSIUM CONFERENCE, vol. 22, 2011, pages 484 - 495 |
| See also references of EP3903964A4 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114395742A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-26 | 中国商用飞机有限责任公司 | 一种选区激光熔化AlSi10Mg合金的热处理方法 |
| CN114395742B (zh) * | 2021-12-10 | 2022-10-14 | 中国商用飞机有限责任公司 | 一种选区激光熔化AlSi10Mg合金的热处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3903964B1 (en) | 2023-05-31 |
| US20210291270A1 (en) | 2021-09-23 |
| RU2019103809A3 (ru) | 2021-02-09 |
| EP3903964A4 (en) | 2022-08-03 |
| RU2744075C2 (ru) | 2021-03-02 |
| RU2019103809A (ru) | 2021-02-09 |
| EP3903964A1 (en) | 2021-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2730821C1 (ru) | Жаропрочный порошковый алюминиевый материал | |
| WO2018142141A1 (en) | Methods and process to improve the mechanical properties of cast aluminium alloys at ambient temperature and at elevated temperatures | |
| JP4187018B2 (ja) | 耐リラクセーション特性に優れた鋳造アルミニウム合金とその熱処理方法 | |
| Dev et al. | Effect of scandium additions on microstructure and mechanical properties of Al–Zn–Mg alloy welds | |
| WO2015019876A1 (ja) | Ｃｕを添加したＮｉ－Ｃｒ－Ｆｅ基合金ろう材 | |
| CN110832093B (zh) | 用于添加剂技术的铝合金 | |
| CA3162766C (en) | Powder aluminium material | |
| US20240011131A1 (en) | Aluminum alloy and methods for additive manufacturing of lightweight parts | |
| US20210291270A1 (en) | Powdered Aluminum Material | |
| Gonzalez et al. | Directed energy deposition of AA7075-Effect of TiC nanoparticles on microstructure | |
| Yeom et al. | Effects of Mg enhancement and heat treatment on microstructures and tensile properties of Al2Ca-added ADC12 die casting alloys | |
| US20210285076A1 (en) | Aluminum-copper-manganese-zirconium alloys for metal additive manufacturing | |
| Hwang et al. | A study on the qualities of GTA-welded squeeze-cast A356 alloy | |
| Kumari et al. | Influence of calcium on the microstructure and properties of an Al-7Si-0.3 Mg-x Fe alloy | |
| Seshagiri et al. | Improvement of mechanical properties of aluminium–copper alloy (AA2219) GTA welds by Sc addition | |
| Kumari et al. | A study on the structural, age hardening and mechanical characteristics of Mn and Ca added Al–7Si–0.3 Mg–0.6 Fe alloy | |
| CN117604341A (zh) | 高冲击韧性铝镁硅合金材料及构件的铸造方法 | |
| JP7691499B2 (ja) | 高い熱伝導率を有する粉状材料 | |
| JP2503119B2 (ja) | ベリリウム銅合金の鋳造方法 | |
| RU2596535C2 (ru) | Припой для пайки алюминия и его сплавов | |
| Ludwig | Trace elements in Al-Si foundry alloys | |
| RU2804221C1 (ru) | Алюминиевый материал для аддитивных технологий и изделие, полученное из этого материала | |
| KR101388922B1 (ko) | 철-망간 전율고용체를 포함하는 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| WO2024128937A1 (ru) | Алюминиевый материал для аддитивных технологий и изделие, полученное из этого материала | |
| RU2742098C1 (ru) | Жаропрочный коррозионно-стойкий порошковый алюминиевый материал и изделие из него |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18942401 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2018942401 Country of ref document: EP Effective date: 20210707 |