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WO2020053438A1 - Broche de connexion elastique, connecteur et dispositif electronique comportant de telles broches - Google Patents

Broche de connexion elastique, connecteur et dispositif electronique comportant de telles broches Download PDF

Info

Publication number
WO2020053438A1
WO2020053438A1 PCT/EP2019/074592 EP2019074592W WO2020053438A1 WO 2020053438 A1 WO2020053438 A1 WO 2020053438A1 EP 2019074592 W EP2019074592 W EP 2019074592W WO 2020053438 A1 WO2020053438 A1 WO 2020053438A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blades
end section
slot
section
connector
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/074592
Other languages
English (en)
Inventor
François Guillot
Pascal SPOOR
Olivier Roche
Original Assignee
Safran Electronics & Defense
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Electronics & Defense filed Critical Safran Electronics & Defense
Priority to CN201980057760.7A priority Critical patent/CN112640219B/zh
Priority to US17/273,859 priority patent/US11469529B2/en
Priority to EP19769153.8A priority patent/EP3850711B1/fr
Publication of WO2020053438A1 publication Critical patent/WO2020053438A1/fr

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs

Definitions

  • the present invention relates to the field of electrical connection and more particularly to electrical connection connectors.
  • a spindle is generally made of conductive metal and comprises an elastically deformable end section in a direction transverse to a longitudinal direction of the spindle so that the end section has two outer surface portions, diametrically opposite one to the other. the other, which are likely to be resiliently close to each other.
  • the end section can thus be forcibly engaged in the metallized hole and the elasticity ensures permanent contact between the conductive coating of the metallized hole and the outer surface portions of the end section of the spindle.
  • spindles cannot be used for applications in which the spindles are more stressed (mechanical, vibratory, thermal stresses, etc.) and in particular in aeronautics where the resistance to these constraints is the subject of standards such as the AKINC 600 standard.
  • connectors of the “PRESS-FIT” type comprising pins whose end section has a shape called “needle cat”, that is to say that the end section comprises, between a proximal solid part and a distal solid part, an intermediate part comprising two blades arched outwards to have portions of external surface spaced from each other by a distance greater than the greatest transverse dimension from the rest of the end section.
  • the blades have first convergent ends connected to the proximal solid part and second convergent ends connected to the distal solid part, the outer surface portions ensuring contact with the metallized hole located on an intermediate part of the blades which is curved.
  • the metallized hole must have a sufficient length to accommodate the distal part and the intermediate part of the end section of the spindle, ensuring that the portions of the outer surface in contact with the electrically conductive coating. of the metallized hole are sufficiently engaged in the metallized hole so as not to risk being extracted therefrom under the effect of the stresses applied to the connector and / or to the printed circuit board.
  • the point of contact of the outer surface portions of the spindle with the electrically conductive coating of the metallized hole must be at a minimum depth of 0.3 mm relative to the entry of the metallized hole. This therefore conditions the minimum thickness of the printed circuit board.
  • An object of the invention is to provide an electrical connector pin ensuring a reliable connection.
  • an electrical connector pin comprising a connecting section to the connector and a free end section, the end section having two blades, parallel to one another and spaced from each other, each having two main faces connected to each other by two edges substantially parallel to a longitudinal direction of the spindle and one of which is provided with at least one contact portion which extends in lateral projection with respect to an external surface of the connecting section and which is arranged to bite into a surface against which it is applied, the contact portions extending opposite each other and the blades being elastically deformable between a rest position and a close position in which the contact portions are brought closer to each other.
  • the structure of the spindle is relatively simple and the pressure exerted by the contact portions on the surface of the housing intended to receive the spindle can be adjusted by varying the distance separating the two edges of the blade and / or the choice of the material.
  • This structure also makes it possible to have a relatively short end section and therefore capable of being used with holes of relatively short length (in particular compared to current solutions of the “PRESS-FIT” type).
  • the end section has a flat cross section and is provided with a slot extending through the end section in its thickness and extending along a length of the free end section to form the two blades, the two blades each having a first rectilinear edge bordering the slot and a second edge which extends opposite the slot and in lateral projection from which extends the contact portion, the blades being elastically deformable transversely by varying the width of the slot.
  • the blades are offset from each other in a direction perpendicular to the main faces by a distance greater than a thickness of the blades.
  • the invention also relates to an electronic device and a connector implementing such pins.
  • FIG. 1 is an elevation view of a spindle according to the invention
  • FIG 2 is a sectional view of a connector according to the invention.
  • FIG. 3 is a partial view, in cross section, of a printed circuit board having metallized holes receiving pins of a connector according to the invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view, on the line IV-IV of FIG. 1, of the spindle of the invention.
  • FIG. 5 is an end view (free end side) of a spindle according to a variant of embodiment, the blades being in a rest position;
  • FIG. 6 is a view similar to Figure 5 of the spindle according to this embodiment, the blades being in a close position.
  • PCB printed circuit board
  • an electronic device comprising a printed circuit board (or PCB), generally designated at 1, comprising an electrically insulating substrate 2 which carries electrically conductive tracks 3 and which is provided with holes 4.1, 4.2 each covered by an electrically conductive internal coating 5 and connected to one of the electrically conductive tracks 3.
  • PCB printed circuit board
  • two series of holes 4.1 are blind and extend coaxially to each other from faces 2.1, 2.2 of the substrate 2 opposite one another.
  • the other holes 4.2 pass through to lead to the two faces 2.1, 2.2.
  • the substrate here has a thickness of 3.2 min and the holes 4.1 a depth of about 1.4 mm.
  • the device comprises connectors 10 comprising a base 11 to which are fixed pins generally designated at 12.
  • Each pin 12 has:
  • connection of the connecting sections 12.1 to the base 11 is carried out in a manner known per se, for example by overmolding.
  • the electrical connection of each connecting section 12.1 to the electric cables 13 is produced in a manner known per se, for example by soldering.
  • Each pin 12 is manufactured by cutting a sheet of metal indicated.
  • a surface treatment is provided by depositing a layer of Nickel with a thickness of approximately 1.5 mm with a finish known as “flash Nickel” over a thickness of approximately 0.3 to 1.0 mm.
  • flash Nickel a finish known as “flash Nickel” over a thickness of approximately 0.3 to 1.0 mm.
  • Each pin 12 is manufactured by cutting a sheet of metal indicated.
  • Other electrically conductive materials, in particular metals and alloys, are obviously possible.
  • Pin 12 has a flat elongated shape.
  • flat is meant that the pin 12 has a thickness less than its width measured perpendicular to its longitudinal direction.
  • the pin 12 here has a rectangular section.
  • the end section 12.2 is provided with a slot 14 passing through the end section in its thickness and extending over a length of the end section 12.2 to form two blades 15.
  • the blades 15 are parallel to each other and each have two main faces which are parallel to each other (one of which is visible flat in Figure 1) and which are connected to each other by a first straight edge 15.1 bordering the slot 14 and a second edge
  • the blades 15 are elastically deformable transversely by varying the width of the slot, that is to say that the blades 15 can be brought close to one another and return elastically to a rest position in which they are parallel to each other.
  • the end section 12.2 is made of a material such that, when the blades have been brought close to each other until they touch, the elastic limit of the material is not reached, it that is to say that, when the approximation effort has ceased, the blades 15 can return elastically to their rest position.
  • the second edge 15.2 is provided with a contact portion 16 which extends in lateral projection with respect to an external surface of the connecting section 12.1 and which is arranged to bite the surface against which is applied.
  • the contact portions 16 here have substantially the shape of a triangle having a sharp apex for biting into the surface of the internal coating 5 against which they are applied. When the blades 15 are in the rest position, the tops of the contact portions 16 are spaced apart by a distance greater than the diameter of the holes 4.1, 4.2.
  • the contact portions 16 are arranged on an end portion 12.3 of the end section 12.2.
  • the end portion 12.3 is here bevelled to facilitate the introduction of the end section 12.2 into the hole 4.1, 4.2 which it is intended to occupy .
  • the end portion 12 3 can be rounded.
  • the connectors are mounted on the electronic card 1 by engaging the end sections 12.2 in the holes 4.1, 4.2. In doing so, the transverse deformation of the elastic blades 15 is caused, this deformation being carried out gradually due to the shape of the end portion 15.3 (the bevels also facilitate centering of the spindle in the hole). It will be noted that the force necessary for the deformation of the blades 15 depends in particular on the length of the slot 14. Thus, the length of the slot 14 will be determined as a function of The desired insertion force and the desired pressure for applying the contact portions 16 against the internal coating 5.
  • the end sections 12.2 of the pins 12 are each received in a hole 4.1, 4.2 and the blades 15 remain elastically deformed in such a way that the contact portions 16 are elastically applied against the electrically conductive coating 5.
  • the end section (12.2) is made of a material such that, when the blades (15) are pressed against each other, the elastic limit of the material is not reached.
  • blind holes 4.1 and relatively short pins 12 makes it possible to maximize the high frequency bandwidths by minimizing the "stub" effect of the metallized holes on the lines adapted to the high frequencies.
  • the pin 12 ' has blades 15' which are offset with respect to each other in a direction perpendicular to the main faces of the blades by a distance greater than a thickness blades.
  • the electronic device can have any structure and in particular; with a number of holes different from that shown, with only blind or through holes, without facing holes only, with a multilayer or single layer PCB.
  • the substrate may have a different thickness and the holes may have a different depth.
  • the technology for mounting the components on the printed circuit board is arbitrary.
  • the connector may have a different structure from that described.
  • the connector can comply with the ARINC 600 standard or not, be a serial connector or a parallel connector, or generally any pin connector ...
  • the pins may have a structure different from that described, in particular:
  • the connecting section can have any section (for example not flat) from the moment it gives it sufficient rigidity (buckling resistance) to allow the engagement of the end section in the metallized hole and by tubular, circular, square example;
  • the end section may have rounded edges (around an axis parallel to the longitudinal direction of the end section) or planes;
  • the end section may have a pointed end to facilitate its introduction into the hole.
  • a beveled end truncated point shape
  • the contact portions can have a rounded shape (circular or elliptical) from the moment they have at least one edge allowing them to bite into the surface against which they are applied or the like;
  • the contact portions may extend over all or part of the length of the end section
  • the contact portions can be arranged set back from the end part of the end section;
  • edges 15.1 ' may extend in the same plane or not when the blades are in their rest position (in this second case, the blades may overlap slightly or on the contrary be separated by a groove as shown in Figures 5 and 6);
  • the slot can extend up to the connecting section, or even extend into the connecting section;
  • the end section can be attached to the connecting section, in particular by welding or brazing ...

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Broche de connecteur électrique, comprenant un tronçon de liaison au connecteur et un tronçon d'extrémité libre, le tronçon d'extrémité ayant une section transversale plate et étant pourvu d'une fente traversant le tronçon d'extrémité dans son épaisseur et s'étendant sur une longueur du tronçon d'extrémité libre pour former deux lames parallèles l'une à l'autre ayant chacune un premier bord rectiligne bordant la fente et un deuxième bord qui s'étend à l'opposé de la fente et qui est pourvu d'une portion de contact s'étendant en saillie latérale par rapport à une surface externe du tronçon de liaison, les lames étant élastiquement déformables transversalement par variation de la largeur de la fente. Connecteur et dispositif électronique comportant une telle broche.

Description

Broche de connexion élastique, connecteur et dispositif électronique comportant de telles broches
La présente invention concerne le domaine du raccordement électrique et plus particulièrement les connecteurs de raccordement électriques.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Il est connu de raccorder un composant ou dispositif électronique à une plaque de circuit imprimé (communément appelée PCB) en utilisant un connecteur pourvu de broches destinées à être engagées dans des trous qui ont été ménagés dans la plaque de circuit imprimé et qui possèdent une surface interne recouverte d' un revêtement électriquement conducteur relié à des pistes conductrices du circuit imprimé. On parle de trous ou vias métallisés.
Une broche est généralement réalisée en métal conducteur et comprend un tronçon d' extrémité élastiquement déformable dans un sens transversal à une direction longitudinale de la broche de telle manière que le tronçon d' extrémité ait deux portions de surface extérieures, diamétralement opposées l'une à l'autre, qui sont susceptibles d'être élastiquement rapprochées l'une de l'autre. Le tronçon d'extrémité peut ainsi être engagé à force dans le trou métallisé et l'élasticité permet d'assurer un contact permanent entre le revêtement conducteur du trou métallisé et les portions de surfaces extérieures du tronçon d'extrémité de la broche.
Plusieurs formes de broches sont connues. Les plus courantes pour les applications usuelles sont par exemple les broches fendues de section ronde ou les broches dites « banane » ,
Ces broches ne sont pas utilisables pour des applications dans lesquelles les broches sont plus sollicitées (contraintes mécaniques, vibratoires, thermiques...) et notamment dans l'aéronautique où la résistance à ces contraintes fait l' obj et de normes telles que la norme AKINC 600.
Pour ces applications, il est connu des connecteurs de type « PRESS-FIT » comportant des broches dont le tronçon d' extrémité a une forme dite en « chat d'aiguille », c'est-à-dire que le tronçon d'extrémité comprend, entre une partie massive proximale et une partie massive distale, une partie intermédiaire comportant deux lames arquées vers l'extérieur pour avoir des portions de surface extérieure écartées l'une de l'autre d'une distance supérieure à la plus grande dimension transversale du reste du tronçon d'extrémité. Les lames ont des premières extrémités convergentes reliées à la partie massive proximale et des deuxièmes extrémités convergentes reliées à la partie massive distale, les portions de surface extérieure assurant le contact avec le trou métallisé se trouvant sur une partie intermédiaire des lames qui est incurvée.
Un inconvénient est que ce type de broche peut se révéler relativement coûteux à fabriquer pour assurer une connexion fiable dans certaines conditions d'utilisation.
Un autre inconvénient de ce type de broche est que le trou métallisé doit avoir une longueur suffisante pour accueillir la partie distale et la partie intermédiaire du tronçon d'extrémité de la broche en assurant que les portions de surface extérieure en contact avec le revêtement électriquement conducteur du trou métallisé sont suffisamment engagées dans le trou métallisé pour ne pas risquer d'en être extraites sous l'effet des contraintes appliqués au connecteur et/ou à la plaque de circuit imprimé. Ainsi, on considère que le point de contact des portions de surface extérieure de la broche avec le revêtement électriquement conducteur du trou métallisé doit se trouver à une profondeur minimale de 0,3 mm par rapport à l'entrée du trou métallisé. Ceci conditionne donc l'épaisseur minimale de la plaque de circuit imprimé.
OBJET DE L' INVENTION
Un but de l'invention est de fournir une broche de connecteur électrique assurant une connexion fiable.
BREF EXPOSE DE L'INVENTION
A cet effet, on prévoit, selon l' invention une broche de connecteur électrique, comprenant un tronçon de liaison au connecteur et un tronçon d'extrémité libre, le tronçon d'extrémité ayant deux lames, parallèles l'une à l'autre et écartées l'une de l'autre, ayant chacune deux faces principales reliées l'une à l'autre par deux bords sensiblement parallèles à une direction longitudinale de la broche et dont l'un est pourvu d'au moins une portion de contact qui s'étend en saillie latérale par rapport à une surface externe du tronçon de liaison et qui est agencée pour mordre dans une surface contre laquelle elle est appliquée, les portions de contact s'étendant à l'opposé l'une de l'autre et les lames étant élastiquement déformables entre une position de repos et une position rapprochée dans laquelle les portions de contact sont rapprochées l'une de l'autre.
Ainsi, la structure de la broche est relativement simple et la pression qu'exercent les portions de contact sur la surface du logement destiné à recevoir la broche peut être ajustée en jouant sur la distance séparant les deux bords de la lame et/ou le choix du matériau. Cette structure permet en outre d'avoir un tronçon d'extrémité relativement court et donc susceptible d' être utilisé avec des trous de relativement faible longueur (en particulier par rapport aux solutions actuelles de type « PRESS-FIT ») .
De préférence, le tronçon d'extrémité a une section transversale plate et est pourvu d'une fente traversant le tronçon d'extrémité dans son épaisseur et s'étendant sur une longueur du tronçon d'extrémité libre pour former les deux lames, les deux lames ayant chacune un premier bord rectiligne bordant la fente et un deuxième bord qui s'étend à l'opposé de la fente et en saillie latérale duquel s'étend la portion de contact, les lames étant élastiquement déformables transversalement par variation de la largeur de la fente.
En variante, les lames sont décalées l'une par rapport à l'autre selon une direction perpendiculaire aux faces principales d'une distance supérieure à une épaisseur des lames.
L'invention a également pour objets un dispositif électronique et un connecteur mettant en œuvre de telles broches .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d' un mode de réalisation particulier et non limitatif de 1' invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
-la figure 1 est une vue en élévation d'une broche selon l'invention ;
-la figure 2 est une vue en coupe d'un connecteur selon l'invention ;
-la figure 3 est une vue partielle, en coupe transversale, d'une plaque de circuit imprimé ayant des trous métallisés recevant des broches d'un connecteur selon l'invention ;
-la figure 4 est une vue en coupe transversale, selon la ligne IV-IV de la figure 1, de la broche de l'invention ;
-la figure 5 est une vue en bout (côté extrémité libre) d'une broche selon une variante de réalisation, les lames étant dans une position de repos ;
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 de la broche selon cette variante de réalisation, les lames étant dans une position rapprochée.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L' INVENTION
En référence aux figures 1 à 4, l'invention est ici décrite en application à un dispositif électronique comprenant une plaque de circuit imprimé (ou PCB) , généralement désignée en 1, comprenant un substrat électriquement isolant 2 qui porte des pistes électriquement conductrices 3 et qui est pourvu de trous 4.1, 4.2 recouverts chacun par un revêtement interne 5 électriquement conducteur et relié à l'une des pistes électriquement conductrices 3.
Parmi les trous, deux séries de trous 4.1 sont borgnes et s'étendent coaxialement l'un à l'autre depuis des faces 2.1, 2.2 du substrat 2 opposées l'une à l' autre .
Parmi les trous, les autres trous 4.2 sont traversants pour déboucher sur les deux faces 2.1, 2.2.
Le substrat a ici une épaisseur de 3,2 min et les trous 4.1 une profondeur de 1,4 mm environ.
Le dispositif comprend des connecteurs 10 comportant une embase 11 à laquelle sont fixées des broches généralement désignées en 12.
Chaque broche 12 possède :
-un tronçon de liaison 12.1 fixé à l'embase 11 et connecté à un câble électrique 13 ;
-un tronçon d'extrémité 12.2 s'étendant dans le prolongement du tronçon de liaison 12.1 et ayant une partie terminale libre 12.3.
La fixation des tronçons de liaison 12.1 à l'embase 11 est réalisée de manière connue en elle-même par exemple par surmoulage. Le raccordement électrique de chaque tronçon de liaison 12.1 aux câbles électriques 13 est réalisé de manière connue en elle-même par exemple par brasage.
Le tronçon de liaison 12.1 et le tronçon d'extrémité
12.2 sont ici réalisés d'une seule pièce en métal. Le métal utilisé est ici 1' un des alliages suivants : CuSn4 , CuSn6, CuNiSi, CuCrAgFeTiSi . Chaque broche 12 est fabriquée par découpage d'une tôle du métal indiqué. Il est prévu un traitement de surface par dépôt d'une couche de Nickel d'une épaisseur d'environ 1,5 mm avec une finition dite par « flash Nickel » sur une épaisseur de 0,3 à 1,0 mm environ. Chaque broche 12 est fabriquée par découpage d'une tôle du métal indiqué. D'autres matériaux électriquement conducteurs, en particulier des métaux et alliages, sont bien évidemment envisageables.
La broche 12 a une forme allongée plate. Par « plate », on entend que la broche 12 a une épaisseur plus faible que sa largeur mesurée perpendiculairement à sa direction longitudinale.
La broche 12 a ici une section rectangulaire.
Selon l'invention, le tronçon d'extrémité 12.2 est pourvu d'une fente 14 traversant le tronçon d'extrémité dans son épaisseur et s'étendant sur une longueur du tronçon d'extrémité 12.2 pour former deux lames 15. Les lames 15 sont parallèles l'une à l'autre et ont chacune deux faces principales qui sont parallèles l'une à l'autre (dont l'une est visible à plat sur la figure 1) et qui sont reliées l'une à l'autre par un premier bord rectiligne 15.1 bordant la fente 14 et un deuxième bord
15.2 qui s'étend à l'opposé de la fente 14.
Les lames 15 sont élastiquement déformables transversalement par variation de la largeur de la fente, c'est-à-dire que les lames 15 peuvent être rapprochées l'une de l'autre et revenir élastiquement dans une position de repos dans laquelle elles sont parallèles l'une à l'autre. De préférence, le tronçon d'extrémité 12,2 est dans un matériau tel que, lorsque les lames ont été rapprochées l'une de l'autre jusqu'à se toucher, la limite élastique du matériau n'est pas atteinte, c'est-à- dire que, lorsque l'effort de rapprochement aura cessé, les lames 15 pourront revenir élastiquement dans leur position de repos.
Le deuxième bord 15,2 est pourvu d'une portion de contact 16 qui s'étend en saillie latérale par rapport à une surface externe du tronçon de liaison 12.1 et qui est agencée pour mordre la surface contre laquelle est appliquée. Les portions de contact 16 ont ici sensiblement la forme d'un triangle ayant un sommet acéré pour mordre dans la surface du revêtement interne 5 contre laquelle elles sont appliquées. Lorsque les lames 15 sont en position de repos, les sommets des portions de contact 16 sont écartés d'une distance supérieure au diamètre des trous 4.1, 4.2.
Les portions de contact 16 sont agencées sur une partie terminale 12.3 du tronçon d'extrémité 12.2, La partie terminale 12.3 est ici biseautée pour faciliter l'introduction du tronçon d'extrémité 12.2 dans le trou 4.1, 4.2 qu'il est destiné à occuper. En variante, à cette même fin, la partie terminale 12 3 peut être arrondie .
Les connecteurs sont montés sur la carte électronique 1 en engageant les tronçons d'extrémité 12.2 dans les trous 4.1, 4.2. Ce faisant, on provoque la déformation transversale des lames élastiques 15, cette déformation étant réalisées progressivement du fait de la forme de la partie terminale 15.3 {les biseaux facilitent également le centrage de la broche dans le trou) . On notera que l'effort nécessaire à la déformation des lames 15 dépend notamment de la longueur de la fente 14. Ainsi, on déterminera la longueur de la fente 14 en fonction de 1' effort d' insertion souhaité et de la pression recherchée d'application des portions de contact 16 contre le revêtement interne 5.
Une fois les connecteurs montés sur la carte électronique 1, les tronçons d'extrémité 12.2 des broches 12 sont reçus chacun dans un trou 4.1, 4.2 et les lames 15 restent déformées élastiquement de telle manière que les portions de contact 16 sont élastiquement appliquées contre le revêtement électriquement conducteur 5. De préférence le tronçon d'extrémité (12.2) est dans un matériau tel que, lorsque les lames (15) sont en appui l'une contre l'autre, la limite élastique du matériau n'est pas atteinte.
On notera également que la mise en œuvre de trous borgnes 4.1 et de broches 12 relativement courtes permet de maximiser les bandes passantes hautes fréquences par minimisation de l'effet de « stub » des trous métallisés sur les lignes adaptées aux hautes fréquences.
On note sur la figure 4 que les lames 15 de la broche 12 sont alignées sur un même plan qui est parallèle à l'axe longitudinal de la broche 12 et qui passe par le milieu des bords 15.1, 15.2.
Au contraire, dans la variante des figures 5 et 6, la broches 12' a des lames 15' qui sont décalées l'une par rapport à l'autre selon une direction perpendiculaire aux faces principales des lames d'une distance supérieure à une épaisseur des lames.
Ainsi, lorsque les lames 15' sont en position rapprochée l'une de l'autre et que les sommets des portions de contact 16' sont écartés d'une distance sensiblement égale au diamètre du trou 4.1, 4.2 (voir la figure 6), les bords 15.1' des lames 15' ne viennent pas en contact l'un de l'autre car les lames 15' vont se chevaucher partiellement du fait de leur décalage relatif . Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l' invention telle que définie par les revendications
En particulier, le dispositif électronique peut avoir une structure quelconque et notamment ; avec un nombre de trous différents de celui représenté, avec des trous uniquement borgnes ou traversants, sans trous en regard uniquement, avec un PCB multicouche ou simple couche. Le substrat peut avoir une épaisseur différente et les trous peuvent avoir une profondeur différente.
La technologie de montage des composants sur la plaque de circuit imprimé est quelconque.
Le connecteur peut avoir une structure différente de celle décrite. Le connecteur peut être conforme à la norme ARINC 600 ou pas , être un connecteur série ou un connecteur parallèle, ou d'une manière générale tout connecteur à broches...
Les broches peuvent avoir une structure différente de celle décrite, notamment :
- le tronçon de liaison peut avoir une section quelconque (par exemple non plate) à partir du moment où celle-ci lui confère une rigidité suffisante ( résistance au flambage ) pour permettre l' engagement du tronçon d' extrémité dans le trou métallisé et par exemple tubulaire, circulaire, carrée ;
- le tronçon d' extrémité peut avoir des bords arrondis (autour d'un axe parallèle à la direction longitudinale du tronçon d' extrémité) ou plans ;
- le tronçon d' extrémité peut avoir une extrémité pointue pour faciliter son introduction dans le trou . De préférence toutefois, on préférera une extrémité biseautée ( forme en pointe tronquée ) comme sur les figures car la fonction de centrage n' entraîne alors pas d'augmentation significative de la longueur du tronçon d' extrémité ;
-il est possible de jouer sur l'inclinaison de la surface arrière des portions de contact 17 pour autoriser un retrait de la broche par un opérateur ;
- les portions de contact peuvent avoir une forme arrondie (circulaire ou en ellipse) à partir du moment où elles comportent au moins une arête leur permettant de mordre dans la surface contre laquelle elles sont appliquées ou autre ;
-les portions de contact peuvent s'étendre sur toute ou partie de la longueur du tronçon d' extrémité ;
- les portions de contact peuvent être disposées en retrait de la partie terminale du tronçon d'extrémité ;
-dans la variante de réalisation des figures 5 et 6, les bords 15.1' peuvent s'étendre dans un même plan ou pas lorsque les lames sont dans leur position au repos (dans ce deuxième cas, les lames peuvent se chevaucher légèrement ou au contraire être séparées par une rainure comme représenté sur les figures 5 et 6) ;
-la fente peut s'étendre jusqu'au tronçon de liaison, voire se prolonger dans le tronçon de liaison ;
-le tronçon d'extrémité peut être rapporté sur le tronçon de liaison, en particulier par soudage ou brasage...

Claims

REVENDICATIONS
1. Broche (12) de connecteur électrique (10), comprenant un tronçon de liaison (12,1) au connecteur et un tronçon d' extrémité libre (12,2), le tronçon d' extrémité (12.2) ayant deux lames, parallèles l ' une à l'autre et écartées l'une de l'autre, ayant chacune deux faces principales reliées l'une à l'autre par deux bords sensiblement parallèles à une direction longitudinale de la broche et dont l'un est pourvu d'au moins une portion de contact (16) qui s'étend en saillie latérale par rapport à une surface externe du tronçon de liaison (12.1) et qui est agencée pour mordre dans une surface contre laquelle elle est appliquée, les portions de contact s'étendant à l'opposé l'une de l'autre et les lames (15) étant élastiquement déformables entre une position de repos et une position rapprochée dans laquelle les portions de contact sont rapprochées l'une de l'autre.
2. Broche selon la revendication 2, dans laquelle le tronçon d' extrémité a une section transversale plate et est pourvu d'une fente (14) traversant le tronçon d'extrémité (12.2) dans son épaisseur et s'étendant sur une longueur du tronçon d'extrémité libre (12.2) pour former les deux lames (15), les deux lames ayant chacune un premier bord rectiligne (15.1) bordant la fente (14) et un deuxième bord (15.2) qui s'étend à l'opposé de la fente (14) et en saillie latérale duquel s'étend la portion de contact (16), les lames (15) étant élastiquement déformables transversalement par variation de la largeur de la fente,
3. Broche selon la revendication 2, dans laquelle la fente (14) s'étend également dans une partie du tronçon de liaison (12.1) .
4. Broche selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le tronçon d'extrémité (12.2) est dans un matériau tel que, lorsque les lames (15) sont en appui l'une contre l'autre, la limite élastique du matériau n'est pas atteinte.
5. Broche selon quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les lames (15') sont décalées l'une par rapport à l'autre selon une direction perpendiculaire aux faces principales d'une distance supérieure à une épaisseur des lames.
6. Broche selon quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les portions de contact (16) ont une forme sensiblement triangulaire.
7. Broche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les portions de contact (16) sont agencées sur une partie terminale (12.3) du tronçon d'extrémité (12.2).
8. Broche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tronçon d'extrémité (12.2) a une partie terminale (12.3) biseautée ou arrondie.
9. Dispositif électronique comprenant :
- une plaque de circuit imprimé (1) ayant des pistes conductrices (3) et des trous (4) pourvu chacun d' un revêtement électriquement conducteur (5) raccorde à l'une des pistes conductrices (3) ,
- au moins un connecteur (10) pourvu de broches
(12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les tronçons d'extrémité (12.2) des broches (12) étant reçus chacun dans un trou (4) et les lames (15) étant déformées élastiquement de telle manière que les portions de contact (16) sont élastiquement appliquées contre le revêtement électriquement conducteur (5) et ont pénétré dans le revêtement électriquement conducteur (5) .
10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel deux des trous (4.1) sont borgnes et s'étendent coaxialement l'un à l'autre depuis des faces (2.1, 2.2) d'un substrat (2) de la plaque (1) opposées l'une à
1' autre .
11. Connecteur (10) comportant une embase portant des broches (12) conformes à l' une quelconque des revendications 1 à 8.
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