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WO2020039851A1 - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

合成樹脂製キャップ Download PDF

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WO2020039851A1
WO2020039851A1 PCT/JP2019/029581 JP2019029581W WO2020039851A1 WO 2020039851 A1 WO2020039851 A1 WO 2020039851A1 JP 2019029581 W JP2019029581 W JP 2019029581W WO 2020039851 A1 WO2020039851 A1 WO 2020039851A1
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WO
WIPO (PCT)
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annular
side wall
cap
synthetic resin
groove
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/029581
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English (en)
French (fr)
Inventor
靖文 黒岩
伸生 川村
淳史 小野
慎吾 梅木
Original Assignee
日本山村硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本山村硝子株式会社 filed Critical 日本山村硝子株式会社
Priority to JP2020538258A priority Critical patent/JP7348902B2/ja
Priority to CN201980052770.1A priority patent/CN112566852B/zh
Priority to KR1020217004188A priority patent/KR102567410B1/ko
Publication of WO2020039851A1 publication Critical patent/WO2020039851A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/40—Caps or cap-like covers adapted to be secured in position by permanent deformation of the wall-engaging parts
    • B65D41/405—Caps or cap-like covers adapted to be secured in position by permanent deformation of the wall-engaging parts with integral internal sealing means

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin cap to be attached to a mouth of a container for storing contents such as beverages.
  • a cap disclosed in Patent Document 1 has a cap body 53 having a skirt wall 52 provided with a female screw 51 screwed into a male screw M1 of a container mouth M. And a tamper evidence band 55 connected to a lower portion of the skirt wall 52 via an annular weakening portion 54.
  • an engaging portion (hook) 56 provided on the inner periphery of the tamper evidence band 55 is attached to the container opening M in accordance with an opening operation (first opening operation) from a state of being attached to the container opening M.
  • an annular projection (engaged portion) M2 provided on the outer periphery of the tamper-evidence band 55 and the skirt wall 52 After engaging with an annular projection (engaged portion) M2 provided on the outer periphery of the tamper-evidence band 55 and the skirt wall 52, the annular weakened portion 54 defining the skirt wall 52 is broken, and the cap body 53, the tamper-evidence band 55, Are separated from each other. Therefore, by visually checking whether or not a bridge (bridge) formed between the perforated slits constituting the annular weakened portion 54 has been broken, it can be easily confirmed whether or not the opening operation has been performed. it can.
  • the engaging portion 56 does not engage with the annular projection M2 of the container mouth M at the time of the opening operation, and the cap is detached from the container mouth M without breaking the annular weakening portion 54 so-called a so-called tail.
  • a so-called tail In order to prevent the detachment from occurring, it is necessary to secure a certain amount of protrusion of the engaging portion 56.
  • the present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters, and an object thereof is to enhance a function of preventing the annular weakened portion from being broken at the time of attachment to a container mouth, and further reduce the amount of resin used. It is another object of the present invention to provide a cap made of synthetic resin.
  • the synthetic resin cap according to the present invention has a substantially cylindrical side wall, and the side wall is provided with a female screw that is screwed into a male screw formed on the outer periphery of the container mouth.
  • a skirt wall, and a tamper evidence band connected to a lower portion of the skirt wall via an annular weakening portion and provided with an engaging portion that engages with an engaged portion formed on the outer periphery of the container opening.
  • a groove that is continuous or intermittent in the circumferential direction of the side wall is provided in a region between the annular weakened portion and the lowermost position of the female screw portion on the inner peripheral surface of the side wall (claim 1).
  • annular projecting portion is provided on the outer peripheral surface of the side wall above the annular weakened portion and away from a lowermost position of the female screw portion, and the groove is formed in the annular projecting portion. It may extend above the portion (claim 2).
  • a synthetic resin cap capable of enhancing the function of preventing the annular weakened portion from being broken at the time of attachment to the container mouth and further reducing the amount of resin used can be obtained.
  • the portion of the side wall above the annular weakened portion is thinned and easily deformed (expanded in diameter), and the container is closed when the cap is attached to the container opening. Since at least a part of the force applied from the mouth to the annular weakened portion is converted into the deformation, the function of preventing the annular weakened portion from being broken is enhanced, and the amount of resin used can be reduced as the side wall is thinned. Becomes
  • the thinner portion easily deforms to a position above the annular protrusion on the side wall. Is formed without fail, and the above-described breaking prevention function is surely enhanced.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 2B is an enlarged view of a portion B in FIG.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line CC in FIG. 1.
  • 1A is a front view showing a conventional synthetic resin cap
  • FIG. 1B is a front view showing a state where the cap is attached to a container opening.
  • a synthetic resin cap (hereinafter referred to as a cap) 1 shown in FIGS. 1 and 2 (A) has a container opening M having a male screw M1 and an annular projection (engaged portion) M2 as shown in FIG. 4 (B).
  • a mouth of a container such as a PET bottle
  • the material for forming the cap 1 is not particularly limited.
  • polypropylene or the like is preferably used.
  • the cap 1 has a top wall 2 having a substantially circular shape in plan view, and a substantially cylindrical skirt wall 3 extending downward from an outer peripheral portion of the top wall 2 (see FIG. 2A).
  • a knurl groove 4 is provided on the outer peripheral surface of the skirt wall 3 and a female screw 5 is provided on the inner peripheral surface.
  • the female screw 5 can be connected to a male screw M1 formed on the outer circumference of the container mouth M.
  • annular ring provided on the inner surface (lower surface) of the top wall 2 is formed.
  • the middle foot (inner ring) 6, the annular rib 7, and the annular outer foot (outer ring) 8 are in close contact with the container opening M, whereby the container opening M is in a sealed state. That is, when the cap 1 is attached to the container mouth M, the middle foot 6 is inserted into the container mouth M and closely adheres to the inner peripheral surface of the container mouth M, and the annular rib 7 is attached to the container mouth M.
  • the outer foot 8 is configured to be in close contact with the outer peripheral surface of the container mouth portion M while being in close contact with the annular upper end surface.
  • the cap 1 is a pill fur proof cap having a function to prove that the cap 1 has not been opened (the cap has never been opened).
  • the cap 1 is rotated so that the connection between the male screw M1 and the female screw 5 is released at the time of opening, the cap 1 is detached from the container mouth M, but the tamper evidence connected to the lower part of the skirt wall 3 is obtained.
  • the band (hereinafter, simply referred to as “band”) 9 is configured to remain at the container opening M.
  • the band 9 is connected to the lower portion of the skirt wall 3 via an annular weakening portion 10 extending over the entire circumference of the skirt wall 3 (see FIG. 2A).
  • a perforated slit extending intermittently in the circumferential direction of the skirt wall 3 and the band 9 so as to define the upper and lower bands 9 vertically, and a bridge existing between adjacent slits. Breaks when pulled with a predetermined force.
  • the outer diameter of the band 9 is made uniform over the upper and lower sides, while the band 9 is configured to protrude inward on the inner peripheral side, and the amount of inward protrusion increases toward the upper side.
  • Five hooks (an example of the engaging portion) 11 are provided at intervals in the circumferential direction (an example of a plurality of hooks).
  • Each hook 11 is positioned substantially below the annular projection M2 (see FIG. 4) formed below the male screw M1 on the outer periphery of the container mouth M when the cap 1 is attached to the container mouth M. , And is locked to the annular projection M2 by the opening operation. That is, the hook 11 is configured to be able to be locked to the annular projection M2 from below.
  • the two-dot chain line in FIG. 3 shows a cross-sectional shape of a portion where the hook 11 is not provided.
  • a fitting portion 12 is provided, and further above the fitting portion 12, an inclined portion 13 whose inner diameter becomes larger toward the upper side is connected.
  • the annular projection M2 is positioned inside or above the inclined portion 13, and when the cap 1 is rotated in the opening direction from this state, the container mouth M is opened.
  • the cap 1 is relatively raised with respect to M, the fitting portion 12 is fitted into the annular projection M2, and the hook 11 is locked to the annular projection M2 from below.
  • the annular weakened portion 10 is eventually broken, and the band 9 remains in the container opening M, while the cap body composed of the top wall 2 and the skirt wall 3 above the container is a container. It will be detached from the mouth M.
  • the inclined portion 13 abuts on the annular projection M2, thereby preventing the band 9 from being lifted obliquely and the annular weakening portion. Since 10 fractures substantially uniformly without unevenness, the tamper-evidence becomes good.
  • the fitting portion 12 is provided not only on the portion located above each hook 11 but on the entire circumference of the band 9. . Thereby, the pressure applied to the band 9 at the time of removal from the mold or the like is further dispersed, so that prevention of whitening and cracking of the band 9 can be achieved.
  • a substantially cylindrical side wall 14 including the skirt wall 3 and the band 9 in order to enhance the function of preventing the annular weakened portion 10 from breaking when the cap 1 is attached to the container opening M, a substantially cylindrical side wall 14 including the skirt wall 3 and the band 9 (see FIG. In the area between the annular weakened portion 10 and the lowermost position of the female screw 5 on the inner peripheral surface of (A)), a groove 15 which is continuous in the circumferential direction of the side wall 14 is provided, and the side wall 14 is deformed (expanded). Made it easier.
  • the groove 15 is tapered so as to be deeper from the upper end to the lower end. Further, in the present example, the outer circumferential surface of the side wall 14 is located above the annular weakened portion 10 and away from the lowermost position of the female screw 5 (in the illustrated example, the lowermost position of the female screw 5 is closer to the annular weakened portion 10). (A close position) is provided with a thick annular protrusion 16, the groove 15 extends above the annular protrusion 16, and the lower end of the groove 15 is continuous with the inclined portion 13 below the annular weakened portion 10. are doing.
  • the portion of the side wall 14 above the annular weakened portion 10 (the portion from the lower part of the skirt wall 3 to the upper part of the band 9 in this example) becomes thinner and deformed (diameter expansion). ), And at least a part of the force applied to the annular weakening portion 10 from the container mouth portion M when the cap 1 is attached to the container mouth portion M is converted into the deformation.
  • the amount of resin used can be reduced as the thickness of the side wall 14 is reduced.
  • the groove 15 extends above the thick annular protrusion 16, a thin portion which is easily deformed at the portion of the side wall 14 above the annular protrusion 16 is inevitable. Since it is formed, the above-described breaking prevention function is surely enhanced. From the viewpoint of obtaining such an effect more reliably, it is preferable that the upper end of the groove 15 is closer to the lowermost position of the female screw 5 than the annular weakened portion 10, and in this case, the side wall 14 ( Since the band 9) is expanded in diameter, the annular weakened portion 10 can be hardly broken. On the other hand, the lower end of the groove 15 does not need to extend below the annular weakened portion 10, but may extend to, for example, the height position of the lower end of the annular protrusion 16.
  • the groove 15 has a tapered shape that becomes deeper toward the lower side.
  • the shape of the groove 15 is not limited to this.
  • the depth of the groove 15 may be changed regularly or irregularly vertically.
  • the groove 15 is continuous in the circumferential direction of the side wall, but is not limited thereto, and the groove 15 may be interrupted in the circumferential direction of the side wall 14.
  • the configuration such as the number and the width of the grooves 15 can be variously set within a range in which the side wall 14 can be easily deformed (expanded in diameter) and the function of preventing the annular weakened portion 10 from breaking can be enhanced.
  • a plurality of grooves 15 may be provided in the vertical direction.
  • the plurality of grooves 15 are arranged in a matrix or a staggered shape along the circumferential direction of the inner circumferential surface of the side wall 14. May be provided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

【課題】容器口部への装着時における環状弱化部の破断防止機能を高めることができ、さらには使用樹脂量の低減を図ることも可能な合成樹脂製キャップを提供すること。 【解決手段】略筒状の側壁１４を有し、該側壁１４は、容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に螺合する雌ねじ５が設けられたスカート壁３と、該スカート壁３の下部に環状弱化部１０を介して連結され、前記容器口部Ｍの外周に形成された被係合部Ｍ２に係合する係合部１１が設けられたタンパーエビデンスバンド９とを含み、前記側壁１４の内周面における前記環状弱化部１０から前記雌ねじ部５の最下位置までの間の領域に、該側壁１４の周方向に連続又は断続する溝１５が設けられた。

Description

合成樹脂製キャップ
　本発明は、例えば、飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着される合成樹脂製キャップに関する。
　飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着され、一目で開封の有無を確認可能に構成されたキャップは広く知られている。例えば特許文献１に開示されたキャップは、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、容器口部Ｍの雄ねじＭ１に螺合する雌ねじ５１が設けられたスカート壁５２を有するキャップ本体５３と、スカート壁５２の下部に環状弱化部５４を介して連結されたタンパーエビデンスバンド５５とを具備する。
  上記キャップでは、容器口部Ｍに装着された状態からの開封操作（最初の開栓操作）に伴い、タンパーエビデンスバンド５５の内周に設けられた係合部（フック）５６が容器口部Ｍの外周に設けられた環状突起（被係合部）Ｍ２に係止した後、タンパーエビデンスバンド５５とスカート壁５２とを画する環状弱化部５４が破断され、キャップ本体５３とタンパーエビデンスバンド５５とが互いに分離される。従って、環状弱化部５４を構成するミシン目状のスリット間に形成されたブリッジ（橋絡部）の破断の有無を視認することにより、開封操作が行われたか否かを容易に確認することができる。
特許第５２９１１７５号公報
　ところで、上記従来のキャップでは、開封操作の際に係合部５６が容器口部Ｍの環状突起Ｍ２に係合せず、環状弱化部５４が破断されないままキャップが容器口部Ｍから外れる所謂すっぽ抜けが生じないようにするために、係合部５６の突出量をある程度確保する必要があるが、係合部５６の突出量を大きくするほど、上記すっぽ抜けは生じ難くなる反面、容器口部Ｍにキャップを装着する際に、フック５６が環状突起Ｍ２を乗り越えるのに伴って環状弱化部５４が破断し易くなる、という問題がある。
  本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、容器口部への装着時における環状弱化部の破断防止機能を高めることができ、さらには使用樹脂量の低減を図ることも可能な合成樹脂製キャップを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製キャップは、略筒状の側壁を有し、該側壁は、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結され、前記容器口部の外周に形成された被係合部に係合する係合部が設けられたタンパーエビデンスバンドとを含み、前記側壁の内周面における前記環状弱化部から前記雌ねじ部の最下位置までの間の領域に、該側壁の周方向に連続又は断続する溝が設けられた（請求項１）。
　上記合成樹脂製キャップにおいて、前記側壁の外周面において前記環状弱化部よりも上方であって前記雌ねじ部の最下位置から下方に離れた位置に環状突出部が設けられ、前記溝は前記環状突出部よりも上方にまで延びていてもよい（請求項２）。
　本願発明では、容器口部への装着時における環状弱化部の破断防止機能を高めることができ、さらには使用樹脂量の低減を図ることも可能な合成樹脂製キャップが得られる。
　すなわち、本願の各請求項に係る発明の合成樹脂製キャップでは、側壁における環状弱化部の上側の部位が肉薄になって変形（拡径）し易くなり、容器口部へのキャップの装着時に容器口部から環状弱化部に加わる力の少なくとも一部が前記変形に変換されるので、環状弱化部の破断防止機能が高まる上、側壁の肉薄化に伴って使用樹脂量の低減を図ることも可能となる。
　請求項２に係る発明の合成樹脂製キャップでは、側壁において肉厚となる環状突出部よりも上方にまで溝が延びているので、側壁における環状突出部よりも上方の部位に変形し易い肉薄部が必ず形成されることになり、上記の破断防止機能が確実に高まることになる。
本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製キャップの構成を概略的に示す底面図である。 （Ａ）は図１におけるＡ－Ａ線断面図、（Ｂ）は図１におけるＢ部拡大図である。 図１におけるＣ－Ｃ線断面図である。 （Ａ）は従来の合成樹脂製キャップ、（Ｂ）はその容器口部への装着状態をそれぞれ示す正面図である。
　本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
　図１、図２（Ａ）に示す合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）１は、図４（Ｂ）に示すような雄ねじＭ１及び環状突起（被係合部）Ｍ２を有する容器口部Ｍ（例えばペットボトル等の容器の口部）に装着されて使用されるものであり、コンプレッション成形又はインジェクション成形によって、ポリエチレンで一体的に成形されている。なお、キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。
　キャップ１は、平面視において略円形状の天壁２と、この天壁２の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁３を有する（図２（Ａ）参照）。ここで、スカート壁３の外周面にはローレット溝４を、内周面には雌ねじ５を設けてあり、この雌ねじ５は容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に結合可能である。
　そして、容器口部Ｍの雄ねじＭ１にスカート壁３の雌ねじ５が結合するようにキャップ１を回転させて容器口部Ｍに装着すると、天壁２の内面（下面）に連設された環状の中足（インナーリング）６、環状リブ７及び環状の外足（アウターリング）８が容器口部Ｍに密着し、これにより、容器口部Ｍが密封された状態となる。すなわち、キャップ１が容器口部Ｍに装着された状態では、中足６は容器口部Ｍ内に差し込まれて容器口部Ｍの内周面に密着し、環状リブ７は容器口部Ｍの環状の上端面に密着し、外足８は容器口部Ｍの外周面に密着するように構成されている。
　また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、容器口部Ｍに装着された未開封のキャップ１の開封時（最初の開栓時）に、雄ねじＭ１と雌ねじ５の結合が解除されるようにキャップ１を回転させると、キャップ１は容器口部Ｍから離脱するが、スカート壁３の下部に連結されたタンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）９は容器口部Ｍに残留するように構成されている。
　すなわち、スカート壁３の下部には、スカート壁３の全周にわたって延びる環状弱化部１０を介してバンド９を連結してあり（図２（Ａ）参照）、環状弱化部１０は、スカート壁３とバンド９とを上下に画するように、スカート壁３及びバンド９の周方向に断続して延びる（ミシン目状の）スリットと、隣り合うスリットの間に存在するブリッジとで構成され、ブリッジは所定の力で引っ張られると破断する。
　ここで、本例では、バンド９の外径を上下にわたって均一にしてある一方、バンド９の内周側には、内向きに突出し、内側への突出量が上側ほど増大するように構成されたフック（係合部の一例）１１を、周方向に間隔をおいて５個（複数の一例）設けてある。各フック１１は、キャップ１が容器口部Ｍに装着された状態で、容器口部Ｍの外周において雄ねじＭ１よりも下方に形成された環状突起Ｍ２（図４参照）の略下側へ位置し、開封操作によって環状突起Ｍ２に係止する。すなわち、フック１１は、環状突起Ｍ２に下方から係止可能に構成されている。なお、図３の２点鎖線は、フック１１が設けられていない部分の断面形状を示している。
　また、図３に示すように、バンド９の内周側において、フック１１の上方には、バンド９の内側に突出し、その突出量はフック１１よりも小さい（内径がフック１１の内径よりも大きい）嵌合部１２が設けられ、さらに、嵌合部１２の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部１３が連なっている。
　而して、容器口部Ｍに装着され未開封の状態では、環状突起Ｍ２が傾斜部１３の内側またはそれより上方に位置し、この状態からキャップ１を開封方向に回転させると、容器口部Ｍに対してキャップ１が相対的に上昇し、嵌合部１２が環状突起Ｍ２に嵌合し、フック１１が環状突起Ｍ２に下方から係止する状態となる。さらにキャップ１を開封方向に回転させ続けると、やがて環状弱化部１０は破断し、バンド９は容器口部Ｍに残留する一方、それより上側の天壁２及びスカート壁３からなるキャップ本体は容器口部Ｍから離脱することになる。
　従って、フック１１が環状突起Ｍ２に下方から係止する状態になるまでの間に、傾斜部１３が環状突起Ｍ２に当接し、これにより、バンド９が斜めに持ち上がることが防止され、環状弱化部１０が偏らずに略均一に破断するので、タンパーエビデンス性は良好となる。
　また、本例では、図２（Ｂ）及び図３に示すように、嵌合部１２を、各フック１１の上方に位置する部分のみに設けるのではなく、バンド９の全周にわたって設けてある。これにより、脱型時等にバンド９に加わる圧力がより分散されるので、バンド９の白化防止や割れ防止を図ることができる。
　ところで、上記のように嵌合部１２をバンド９の全周にわたって設けると、キャップ１を容器口部Ｍに装着する際、両者１、Ｍの間に生じる抵抗が大きくなり、環状弱化部１０がそれだけ破断し易くなる。そこで、本例では、容器口部Ｍへのキャップ１の装着時における環状弱化部１０の破断防止機能を高めるために、スカート壁３とバンド９とを含む略筒状の側壁１４（図２（Ａ）参照）の内周面における環状弱化部１０から雌ねじ５の最下位置までの間の領域に、該側壁１４の周方向に連続する溝１５を設け、側壁１４を変形（拡径）し易くした。
　この溝１５は、具体的には、図３に示すように、上端から下端に向かって深くなるようにテーパ状に形成されている。また、本例では、側壁１４の外周面において環状弱化部１０よりも上方であって雌ねじ５の最下位置から下方に離れた位置（図示例では雌ねじ５の最下位置より環状弱化部１０に近い位置）に肉厚となる環状突出部１６が設けられ、溝１５はこの環状突出部１６よりも上方にまで延び、溝１５の下端は、環状弱化部１０の下方にある傾斜部１３に連続している。
　上記のような溝１５を設けたことにより、側壁１４における環状弱化部１０の上側の部位（本例ではスカート壁３の下部からバンド９の上部にかけての部位）が肉薄になって変形（拡径）し易くなり、容器口部Ｍへのキャップ１の装着時に容器口部Ｍから環状弱化部１０に加わる力の少なくとも一部が前記変形に変換されるので、環状弱化部１０の破断防止機能が高まる上、側壁１４の肉薄化に伴って使用樹脂量の低減を図ることも可能となる。
　特に本例では、上述のように、肉厚の環状突出部１６よりも上方にまで溝１５を延ばしたことにより、側壁１４における環状突出部１６よりも上方の部位に変形し易い肉薄部が必ず形成されることになるので、上記の破断防止機能が確実に高まることになる。そして、斯かる効果をより確実に得るという観点からは、溝１５の上端を環状弱化部１０よりも雌ねじ５の最下位置に近くするのが好適であり、この場合、より上方から側壁１４（バンド９）が拡径するので、それだけ環状弱化部１０の破断を生じ難くすることができる。一方、溝１５の下端は、環状弱化部１０の下方にまで延ばす必要はなく、例えば環状突出部１６の下端の高さ位置まで延ばすようにしてもよい。
　なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
　図３の例では、溝１５は下側ほど深くなるテーパ状としてあるが、溝１５の形状はこれに限らず、例えば、上側ほど深いテーパ状としたり、上下にわたって深さが一定としたりしてもよいし、溝１５の深さを上下にわたって規則的又は不規則に変化させてもよい。
　また、図３の例では溝１５を側壁の周方向に連続させているが、これに限らず、溝１５を側壁１４の周方向に断続させてもよい。この場合、側壁１４を変形（拡径）させ易くして環状弱化部１０の破断防止機能を高めることのできる範囲で、溝１５の数や幅等の構成を種々に設定可能である。
　溝１５を上下方向に複数設けてもよく、特に、溝１５を側壁１４の周方向に断続させる場合は、複数の溝１５を側壁１４の内周面の周方向に沿って行列状や千鳥状に設けてもよい。
　なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
　１　　キャップ
　２　　天壁
　３　　スカート壁
　４　　ローレット溝
　５　　雌ねじ
　６　　中足
　７　　環状リブ
　８　　外足
　９　　タンパーエビデンスバンド
１０　　環状弱化部
１１　　フック
１２　　嵌合部
１３　　傾斜部
１４　　側壁
１５　　溝
１６　　環状突出部
５１　　雌ねじ
５２　　スカート壁
５３　　キャップ本体
５４　　環状弱化部
５５　　タンパーエビデンスバンド
５６　　係合部
　Ｍ　　容器口部
　Ｍ１　雄ねじ
　Ｍ２　環状突起（被係合部）

 

Claims (2)

  1. 　略筒状の側壁を有し、
    　該側壁は、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結され、前記容器口部の外周に形成された被係合部に係合する係合部が設けられたタンパーエビデンスバンドとを含み、
    　前記側壁の内周面における前記環状弱化部から前記雌ねじ部の最下位置までの間の領域に、該側壁の周方向に連続又は断続する溝が設けられたことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
  2. 　前記側壁の外周面において前記環状弱化部よりも上方であって前記雌ねじ部の最下位置から下方に離れた位置に環状突出部が設けられ、前記溝は前記環状突出部よりも上方にまで延びている請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。

     
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